Você está na página 1de 5

PROCESSO DE SOLDAGEM PLASMA P PARA APLICAO DE REVESTIMENTOS DE DUTOS NA

INDSTRIA PETROLFERA - REVISO BIBLIOGRFICA




Aureliano Xavier dos Santos
(1)
, Theophilo Moura Maciel
(2)
Rmulo do Nascimento Rodrigues
(3)
,

Richard Senko
(4)
, Samuell Aquino Holanda
(5)

1 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. aurelliano@yahoo.com.br
2 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. theo@dem.ufcg.edu.br
3 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. eng.romulorodrigues@gmail.com
4 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. senko.richard@gmail.com
5 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. samuell182@gmail.com

Palavras-chave: Soldagem, Plasma P; Revestimento e Diluio

Resumo

No cenrio brasileiro as atividades na explorao de petrleo se direcionam cada vez mais para guas profundas e ultra
profundas, geralmente localizadas distante da costa. Nestas reas de explorao e produo do setor offshore, os
componentes para transporte de petrleo sofrem algumas falhas devido agressividade do meio marinho submetidos, em
funo do fenmeno da corroso. Essas falhas provocam grandes prejuzos econmicos e danos irreparveis ao meio
ambiente. Diante do exposto, de fundamental importncia aumentar a durabilidade e at mesmo viabilizar a aplicao de
ligas metlicas em componentes, nos quais se deseja elevada resistncia corroso e ao desgaste dos dutos de transporte de
petrleo que operam em ambientes agressivos. Recentemente as ligas de nquel vm sendo aplicadas atravs de
procedimentos de soldagem para revestimento por apresentarem excelente resistncia corroso. O processo de soldagem
a Plasma P vem sendo amplamente utilizado para aplicao de revestimentos contra corroso e ao desgaste, tendo-se
mostrado eficiente devido a algumas de suas caractersticas funcionais, permitindo alcanar melhores resultados em relao
a outros processos de soldagem convencionais atualmente aplicados em revestimentos, em relao, por exemplo, baixa
diluio e alta qualidade superficial. Neste trabalho apresentada uma reviso bibliogrfica referente utilizao do
Processo de Soldagem Plasma P em revestimento a fim de apresentar as vantagens deste processo para aumentar a vida til
dos equipamentos utilizados no setor de transporte de petrleo.

1. INTRODUO

A busca de materiais para indstria do Petrleo e Gs que apresentem propriedades mecnicas apropriadas para esta
aplicao vem aumentando a cada instante no setor de explorao de Petrleo e Gs. Os aos de alta resistncia e baixa liga,
ARBL, so utilizados em dutos na indstria do petrleo, so classificados segundo a API [American Petroleum Institute] e
apresentam propriedades mecnicas superiores, combinando caractersticas como elevada resistncia mecnica e tenacidade,
atribudas, a fatores como composio qumica, controle do processo termomecnico de fabricao e microestrutura final
adequados
[1]
.

Esses aos so largamente utilizados em dutos para transporte de petrleo e so submetidos a condies severas de corroso
e desgaste. Apesar das boas propriedades mecnicas citadas anteriormente, esse material possui uma composio qumica
susceptvel a corroso, pois como o Petrleo em sua composio qumica apresenta diversas impurezas, apresenta assim um
elevado grau de corrossividade. A corroso definida como a deteriorao de um material, geralmente metlico, por reaes
de natureza essencialmente qumica ou eletroqumica, onde os eltrons so cedidos em determinada regio e recebidos em
outra
[2]
. Em virtude da evoluo tecnolgica, possvel proteger com alta eficincia, determinado componente ou superfcie
que eventualmente esteja exposta a qualquer tipo de desgaste, aplicando-se revestimento.

Atualmente, est sendo empregado a nvel mundial, a tcnica de revestimento interno de dutos de ao ARBL, atravs do uso
de ligas para aumentar a durabilidade e at mesmo viabilizar a aplicao de determinados materiais em componentes nos
quais se deseja alta resistncia corroso e ao desgaste para melhoria da dos dutos, no qual vem ganhando espao devido a
questes econmicas, e fazendo o uso de materiais, que demandam melhores propriedades, como podemos referenciar as
ligas de nquel, que so aplicadas na superfcie interna dos tubos. [KEJELIN, et. al., 2006]
[3]
.

O revestimento de dutos por processo de soldagem se mostra como uma das solues mais viveis contra a corroso
provocada pelos constituintes e inmeras impurezas presentes no petrleo. O revestimento pode ser executado por vrios
processos tais como soldagem e eletrodeposio. Dentre as tcnicas de que possam ser usadas para se obter um
revestimento, destaque-se soldagem, pois atravs deste processo possvel melhorar a eficincia do equipamento. Dentre
os processos mais utilizados em soldagem de revestimento, pode-se destacar Gs Metal Arc Welding [GMAW] e Plasma
TransferredArc [PTA].

Este trabalho tem como objetivo apresentar uma reviso bibliogrfica sobre o Processo de Soldagem Plasma P, PTA-P
usado para revestimento a fim de obter um baixo nvel de diluio e principalmente no que diz respeito reduo da ZTA,
mais especificamente com relao minimizao da regio de gros grosseiros em aos de alta resistncia e baixa liga,
ARBL, que so utilizados para tubulaes na indstria do petrleo.

2. Processo de Soldagem PTA-P

2.1 Histrico

Os primeiros trabalhos de arco plasma foram relatados em 1909, quando Schonherr desenvolveu um dispositivo
denominado vrtice de gs estabilizado. A primeira tocha plasma foi desenvolvida pelo Gage ca. em 1953 nos Estados
Unidos
[4]
. O processo de soldagem e revestimento por plasma p, PTA-P, so processos relativamente novos, sendo que as
primeiras mquinas de soldagem foram reportadas em 1961.

2.2 Plasma de Arco Transferido - PTA

O processo de Soldagem de revestimento por plasma com arco transferido [PTA], um processo de soldagem a arco
eltrico uma vez que ambos empregam um arco eltrico [plasma], produzido por um eletrodo de tungstnio, no
consumvel, como fonte primria de calor. O processo de soldagem PTA-P utiliza um bocal de constrio do arco, trs
sistemas de gs e dois arcos ajustveis independentemente, conforme se observa na Figura 1
[5].
O arco no transferido,
chamado arco piloto, utilizado para iniciar e estabilizar o arco principal entre o eletrodo de tungstnio e a pea. Quando o
arco principal formado, o arco-piloto extinto e somente volta a ser estabelecido quando o arco principal extinto
[6]
.


Figura 1: Desenho esquemtico de uma tocha PTAP. [5]


O gs ionizado forado a passar atravs do bocal de cobre resfriado gua com um orifcio de restrio na extremidade. O
aumento da velocidade do plasma consequncia direta da constrio do bocal de cobre. O arco voltaico colimado pelo
bocal constritor proporciona o aumento da densidade de energia e direcionalidade
[7].
A geometria do bocal inibe a abertura
do arco voltaico por contato. O arco essencialmente esfrico na sua seo transversal, e pequenas variaes no
comprimento do arco no produzem grandes variaes na rea projetada. menos influenciado por campos magnticos e
correntes de ar do meio externo que podem eventualmente ocasionar porosidade no material depositado. No PTA-P, o
material em forma de p, a ser depositado transportado de um reservatrio de p tocha com o auxilio de um fluxo de
gs, normalmente o argnio, o qual direcionado a tocha plasma, de acordo com o esquema dos equipamentos usados no
processo Plasma com adio de p, apresentado na Figura 2
[5]
.

O processo pode ser automtico ou manual, sendo que para
cada situao existe um tipo de tocha especfica.


Figura 2: Esquema Processo Plasma P [5]

2.2.1 Parmetros do processo

Os principais parmetros a serem selecionados e controlados nesse processo de deposio so: corrente de soldagem, bico
constritor [dimetro, comprimento e ngulo de convergncia], recuo do eletrodo, ngulo da ponta do eletrodo, velocidade
de soldagem, distncia bico pea, caractersticas e taxa de alimentao da mistura, vazo e gases utilizados.

A intensidade de corrente a principal varivel quando se considera o aporte de calor ao substrato. Ela controla a
penetrao e o acabamento do revestimento, com isso valores de correntes elevadas podem eventualmente cortar o material
e, em funo da alta temperatura do arco voltaico, gerar uma elevada ZTA e diluio excessiva. Em baixas correntes o
principal problema a falta de fuso do metal de aporte e substrato.

O bico constritor e o gs de arraste apresentam uma grande influncia sobre o formato do arco plasma e como
consequncia, na geometria da interface do depsito e no grau de diluio
[6]
.

O recuo [Rc] do eletrodo medido desde a ponta do eletrodo at a face externa do bico constritor. As alteraes das
caractersticas do arco so influenciadas por este fator, o qual define o grau de constrio e a rigidez do jato plasma
[8]
.

A velocidade de soldagem uma varivel que tem influncia significativa na qualidade dos revestimentos de soldagem, est
relacionada com a quantidade de calor transferida pea por unidade de comprimento e a variao desta influi diretamente
no formato da poa de fuso, microestrutura, tamanho da ZTA
[9]
.

A principal vantagem do processo de soldagem plasma p, PTA-P, para realizao de soldagem de revestimento em dutos
da indstria do petrleo a possibilidade de se obter uma diluio to baixa quanto 2% [no mximo 10%], valor bem
inferior aos obtidos com os processos MIG/MAG, TIG ou mesmo o Plasma com adio de arame.

3. Diluio
A diluio importante para avaliar a qualidade do revestimento, pois uma diluio elevada pode diminuir as propriedades
da liga depositada. Durante o processo de deposio o material de adio exposto a um arco voltaico, sendo que parte
desta energia transferida ao metal de adio e parte ao substrato, e formam uma poa de metal fundido. Nesta fase do
processo, h uma mistura fundida do metal de adio com o material do substrato, por um mecanismo de conveco.
Quando se inicia o processo de solidificao a interface slido-lquido se move para cima, devido ao fluxo de calor, e a
mistura permanece at o final da solidificao. A diluio ir causar uma mudana na composio e no comportamento
mecnico da liga do revestimento e, por isso, dever ser minimizada tanto quanto for possvel [MARCONI, 2002]
[10]
.


Portanto Diluio [Dil] a grandeza referente proporo da mistura entre o material consumvel e o metal de base, pode
ser extrada medindo-se as reas da rea adicionada [Aa] e da rea fundida [Af], conforme apresentado na Figura 3 e
aplicando-se a Equao 1.

Figura 3. Diluio em uma camada depositada por tcnica de soldagem. [10]

[1]
Valores altos ou baixos de diluio vo depender do quanto de metal de base [substrato] pode conter no revestimento
obtido. Por exemplo, em uma aplicao em que exigida elevada resistncia a corroso, o ideal que se tenha uma diluio
menor possvel, visto que, assim garante-se que o revestimento no contenha tomos oriundos do metal de base prximos a
superfcie, como o Ferro que oxidvel [FARMER, 1976]
[11]
.

A Figura 4 fornece a visualizao da Largura [L], Reforo [R] e Penetrao Mxima [P].

Figura 4. Visualizao das caractersticas Largura, Reforo e Penetrao mxima do cordo de solda
[10]
.


Define-se a penetrao do revestimento como a profundidade que este alcana na zona fundida [ZF], abaixo da linha
mediana de uma seo transversal do cordo de solda. Portanto, a penetrao funo direta da espessura da camada do
revestimento, e varia diretamente em funo da diluio Figura 4.

4 Consideraes finais

Este trabalho foi motivado por ter-se observado escassa informao em relao aos benefcios que apresenta o processo de
soldagem plasma com p em revestimentos na indstria do Petrleo e Gs. Foi observado que os parmetros de processo
influenciam diretamente na qualidade do revestimento, atravs de um estudo detalhado dos vrios parmetros de soldagem,
tem-se como resposta o grau de diluio, caractersticas geomtricas dos cordes, resistncia mecnica e de corroso, dureza
e microestrutura. Portanto, ser possvel definir as melhores alternativas para aplicaes do revestimento em tubulaes do
setor petrolfero atravs do processo plasma p.


5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


[1] Zhao, M. C., Yang, k., Shan, Y-Y. The effects of thermo-mechanical control process on microstructures and
mechanical properties of a commercial pipeline steel, materials science and engineering a v. 335, pp. 14 20, 2002;
[2] Gentil, V. Corroso. 4 edio, ltc, rio de janeiro, 2005.
[3] Kejelin, Z.; Bushhinelli, A. J; pope a.m: effects of welding parameters on the partially diluted zones formation at
dissimilar metal welds. In: anais do 18
th
international congress of mechanical engineerinh- cobem: november: ouro
petro.2005;
[4]Raghu, D.; Webber, R. Pta proves its worth in high-volume hardfacing jobs. In: welding journal, usa, p.34-40,
february. 1996.
[5] Reis, R. P.; Scootti, A. Fundamentos e prtica da soldagem a plasma, 2007.
[6]Vergara, V. M. Inovao do equipamento e avaliao do processo plasma de arco transferido alimentado com p
[ptap] para soldagem fora de posio: 2005, p. 174.tese [doutorado em engenharia mecnica] - programa de ps-
graduao em engenharia mecnica, ufsc, florianpolis;
[7] metals handbook, properties and selection: irons steel and high performance alloys., asm international, v. 1, 1998.
[8] Oliveira, M. A.. Estudo do processo plasma com alimentao automtica de arame: 2001. 78p. Dissertao
[mestrado em engenharia mecnica]-programa de ps-graduao em engenharia mecnica, ufsc, florianpolis.
[9] Santos, R. L. C. Deposio por plasma de arco transferido com corrente pulsada, dissertao de mestrado. Ufpr,
2003.
[10] Marconi, M., Marconi, B. Marconi. Esperienze di saldatura strutturale di tubi di elevato spessore mediante
tecnica paw keyhole e finitura cosmetica ppaw conpolveri. Convegno innovazione in saldatura - 24 bimu milano
[italy] 2004.
[11] Farmer, H. N. Factor affecting selection and performance of hard-facting alloys. Coating and case hardenig
processes. Stood companies report in materials for the mining industry, 1976, pp 305s 310s.