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GUILHERME M.

TEMPESTA
PAULA F. ARANHA
TTULO

N DOCUMENTO

TRATAMENTO DE EFLUENTES PROVENIENTE DA LIMPEZA DE


TELHADOS INDUSTRIAIS
ESPECIFICAO TCNICA DE AUTOMAO

PGINA

ET-AUT-001

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REVISES
TE: TIPO

A - PRELIMINAR

C - PARA CONHECIMENTO

E - PARA CONSTRUO

G - CONFORME CONSTRUDO

EMISSO

B - PARA APROVAO

D - PARA COTAO

F - CONFORME COMPRADO

H - CANCELADO

Rev.

TE

Descrio

Por

Ver.

Apr.

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NDICE
ITEM

DESCRIO

PGINA

1.0

OBJETIVO

2.0

CDIGOS E NORMAS

3.0

CONDIES LOCAIS

4.0

IDIOMAS E UNIDADES DE MEDIDA

5.0

DOCUMENTOS REFERENCIADOS

6.0

ESCOPO

7.0

CARACTERISTICAS TECNICAS

8.0

APRESENTAO DA PROPOSTA

9.0

MARCOS CONTRATUAIS

10.0

EMBALAGENS, TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

11.0

REQUISITOS DE MEIO AMBIENTE E SEGURANA

12.0

GARANTIAS

13.0

TESTES

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1.0

INTRODUO

1.1

OBJETIVO

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3/9

Este documento tem por finalidade apresentar a Concepo do Sistema de Superviso e


Controle que ser implantado em uma indstria para o

Tratamento de efluentes

provenientes da limpeza de telhados


As principais caractersticas do Sistema estaro descritas neste documento. O mesmo
servir como base para o desenvolvimento das atividades necessrias implantao do
sistema.
1.2

ABRANGNCIA DO SISTEMA A SER IMPLEMENTADO

O Sistema a ser implantado para automao do Tratamento de efluentes provenientes da


limpeza de telhados industriais contempla a implantao de um sistema de controle e
superviso baseado em equipamentos com tecnologia digital, sensores e instrumentos,
objetivando abranger, dentre outras, os seguintes objetivos bsico:
Diminuir Mo de obra
Segurana no trabalho
Custo benefcio para empresa, pois no precisaro terceirizar funcionrios.
Reutilizao da gua

Sero utilizados Controladores Lgicos Programveis, microcomputadores e perifricos,


interligados em redes de comunicao obtendo eficientes tempos de processamento e de
resposta, objetivando garantir elevados ndices de performance do Sistema.

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2.0

DESCRIO GERAL DO SISTEMA DE CONTROLE E SUPERVISO

2.1

O SISTEMA DE AUTOMAO

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O Sistema de Controle e Superviso a ser implantado no processo para a industria


dever propiciar recursos para uma operao e superviso do processo de forma simples,
porm eficiente e segura. Na Sala de Controle ser feita a operao centralizada de todo o
processo. Atravs deste sistema ser possvel o comando e a monitorao do status dos
equipamentos e das variveis de processo.
O Sistema ser composto pelos acionamentos das bombas, instrumentao de
campo, incluindo vlvulas, sensores, transmissores, sistema de controle bsico que
composto por um Controlador Lgico Programvel (CLP) que realiza a aquisio de dados
do processo e executa as lgicas de controle. O CLP receber comandos operacionais
atravs do sistema de superviso localizado na Sala de Controle.
O comando operacional da rea ser pela Sala de Controle, onde o operador ter as
informaes necessrias ao comando e superviso do processo, atravs da Estao de
Operao (EO) ou por botoeiras locais instaladas no campo (quando o sistema estiver
selecionado para local).

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As principais funes, executadas pelo Controlador Lgico Programvel, sero as


seguintes:

Executar a aquisio de dados dos equipamentos e instrumentos de processo;

Tratar os sinais recebidos do campo e armazenar na rea de interface com as

entradas;

Executar o controle lgico dos equipamentos do processo;

Intertravamento entre os equipamentos do processo;

Ler os dados escritos na rea de interface, provenientes das entradas;

Atualizar os sinais de sada para comando dos equipamentos do processo e

elemento;

Sinais de controle das malhas de instrumentao.

As principais funes das Estaes de Operao sero:

Exibir telas, que permitam ao usurio operar e supervisionar a planta;

Seleo e comando dos equipamentos;

Armazenar dados histricos e exibir grficos.

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3.0

FILOSOFIAS E CONCEITOS BSICOS

4.0

FUNCIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

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Definies Bsicas e Critrios de Projeto Para Aquisio de Sinais de Campo


A aquisio dos sinais dever sempre atender situao de maior segurana,
devendo haver sinalizao no supervisrio, mesmo no caso de ocorrer uma interrupo do
sinal (cabo rompido, entrada de CLP com defeito, contato de campo danificado, etc.)
4.1

SENSORES DE NVEL:

Nvel baixo: contato NA - contato permanece fechado enquanto o nvel estiver acima
do mnimo; contato abre quando o nvel estiver baixo.
Nvel alto: contato NF - contato permanece fechado enquanto a nvel estiver abaixo
do mximo; contato abre quando o nvel estiver alto.
4.2
SENSOR DE TURBIDEZ:

4.3

SENSOR DE PH.

5.0

CARACTERSTICAS FUNCIONAIS DOS ACIONAMENTOS ELTRICOS

Os acionamentos eltricos tero tratamentos padronizados para comando e


sinalizao no Supervisrio. Um acionamento eltrico somente ser comandado para a
partida de uma bomba, por exemplo, quando seu sinal de pronto para partir estiver normal
(em nvel um) ou seja, estiver com tenso de comando normal e sem defeito atuado
(disjuntor termo-magntico). O equipamento que ser acionado no dever ter tambm
nenhum impedimento sua partida (desligado no campo atravs da botoeira local,
intertravamentos no satisfeitos, etc). Alguns equipamentos podero ser acionados no modo
local, no painel local (PCL) localizado prximo aos equipamentos no campo. O sinal da
botoeira liga ser enviado ao CLP e este atuar na sada que comanda o contator do
equipamento.
O desligamento atravs da botoeira local ocorre de duas formas:

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a) por software, desligando o equipamento no CLP;


b) eletricamente, interrompendo a tenso de acionamento pelo contator.
5.1

TRATAMENTO LGICO NA OCORRNCIA DE DEFEITOS EM EQUIPAMENTOS

Quando ocorre um defeito em um equipamento provocando sua parada, mesmo aps


ter sido verificado e solucionado o problema, o equipamento somente ficar pronto para
partir quando um comando para rearme for efetuado pelo operador. Depender, para ser
acionado, de um novo comando liga; ou seja: o acionamento no volta a funcionar sozinho
pelo simples fato de ter sido o defeito reparado.
5.2

PROTEES:
As protees so aquelas que quando no satisfeitas colocam em risco a integridade
ou a operao segura do equipamento. Exemplos: Sobrecarga, sobreaquecimento, etc.
Em qualquer circunstncia, a ocorrncia de um destes eventos dever desligar o
equipamento e o religamento somente ser permitido, depois de solucionada a causa do
defeito e este ser rearmado pelo operador.
5.3

INTERTRAVAMENTOS

Os intertravamentos so as permisses entre os equipamentos de uma mesma linha


de fluxo. So condies que, quando no satisfeitas, colocam em risco a operao de um
grupo de equipamentos.
Os intertravamentos so considerados quando os equipamentos esto sendo
operados a distncia, pela sala de controle, atravs das Estaes de Operao, em
operao no modo AUTOMATICO. Quando esto sendo comandados na rea, atravs de
suas botoeiras de locais, em operao no modo LOCAL, para as suas partidas no so
considerados os intertravamentos com os equipamentos seguintes.

5.4

FUNES DISPONVEIS PARA O OPERADOR

A Estao de Operao ter funo desenvolvida para prover eficiente interface com
o Operador, disponibilizando as seguintes funes:

Sinticos representativos do processo, utilizando telas grficas com


atualizao dinmica, em tempo real, dos Status dos equipamentos e
valores das variveis de processo;

Comando de equipamentos de forma individual e de Grupos de


equipamentos;

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5.5

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Monitorao das variveis de processo;

Anunciao de alarmes, reconhecimento e retorno ao normal (rearme).

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FUNES DE SUPERVISO E OPERAO

As seguintes telas sero geradas, permitindo as atividades normais de operao e


superviso da planta:
Tela de viso geral de toda a planta;
Telas de sumrios de alarmes;
Telas de registro de tendncia de sinais;
Tela de ajustes de parmetros;
Telas de cada etapa presente na estao de tratamento;
6.0

SEQUNCIA DE PARTIDA DO PROCESSO.


A sequncia de partida segue a seguinte ordem:
1 - Verifica o nvel do Reservatrio.
2 - Liga bomba 1.
3 - Abrevlvulas colocadas no telhado.
4 - Verifica tempo de abertura das vlvulas.
5 - Verifica o nvel do Segundo Reservatrio.
6 - Liga bombas presente na Estao de tratamento
7 - Verifica informaes dos sensores.
8 - Liga agitador.
9 - Verifica o nvel do Reservatrio.
10 - Liga bomba final.

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