Tamizado

La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se

separan dos slidos formados por partculas de tamao diferente.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un
tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partculas de menor
tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes
quedan atrapadas por el mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo
y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedras y
partculas grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz. De esta manera se
puede hacer una clasificacin por tamaos de las partculas.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos
heterogneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan
de acuerdo al tamao de las partculas de una solucin homognea, que por lo
general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.
Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se presenten al
estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas
de mayor tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos
de mrmol mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca,
cantos rodados, etc.
El tamiz de tejido no es ms que una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido
sobre esto en sentido vertical. Lo que estn tejidos a lo ancho se llaman trama y
los verticales se llaman urdimbre. La forma de hacerlo es pase el hilo de arriba
abajo repetidas veces. Entendemos por tamiz cualquier superficie dotada de
perforaciones de unas determinadas dimensiones, un tamiz puede ser una chapa
perforada un emparrillado o un tejido de tamiz que es en el que nos vamos a
centrar:
Caractersticas de un tejido de tamiz: segn la naturaleza del tamiz que es el
material del que estn hechos los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los
tamices pueden poseer una diversidad de formas geomtricas, pudiendo ser
cuadrados, rectangulares, redondos,etc.

Tamices de ensayo
Los tamices son de alambre y abertura cuadrada, de tamaos nominales segn se
indica en la tabla a continuacin.
Obsrvese que los tamices de la serie preferida son de valor doble o la mitad a
partir del tamiz bsico de 5 mm que separa el material en rido grueso y rido fino.
Es necesario hacer notar que la serie preferida no ser extensamente usada
mientras no se fabriquen los tejidos de alambre de esas precisas aberturas. Por
ahora se seguirn empleando tejidos importados que concuerden con las aber-
turas en pulgadas o milmetros.

Serie
Preferida, mm
Serie
Complementaria,mm
Serie Provisoria,
mm
- 125 -
- 100 -
80 - 75
- 63 -
- 50 -
40 - 38,1
- 31,5 -
- 25 -
20 - 19
- 16 -
- 12,5 -
10 - 9,5
- 8 -
- 6,3 -
5 - 4,75
2,5 - 2,36
1,25 - 1,18
0,630 - 0,600
0,315 - 0,300
0,160 - 0,150
Tabla Tamices, tamaos nominales de abertura






Acondicionamiento y tamao de la muestra de ensayo
La muestra de laboratorio se homogeneiza cuidadosamente en estado hmedo y
se reduce por cuarteo para obtener en estado seco un tamao ligeramente supe-
rior a los valores que se indican. No se permite hacer la reduccin en estado seco
ni tampoco reducir a una masa exacta predeterminada. Luego la muestra se seca
hasta masa constante en estufa a 110 5C.


Arenas
Caracterstica de la arena
Masa mnima
de la muestra Tamiz % Retenido
5 mm > 15 Ver nota
5 mm 15 500 g
2,5 mm 5 100 g

Tabla Tamao mnimo de la muestra de Ensayo

Nota: Cuando una arena contenga una fraccin de grava superior a 15% debe
separarse en el tamiz 5 mm determinando cada fraccin. Las fracciones se
trataran como una arena y una grava por separado.



Gravas



Tabla IV.15 Tamao mnimo de la muestra de ensayo

Tamao mximo
absoluto, mm
Masa mnima de la
muestra, Kg.
80 32
63 25
50 20
40 16
25 10
20 8
12,5 5
10 4
Nota: Cuando una muestra de grava contenga una fraccin de arena superior al
15%, debe separarse en el tamiz 5 mm, determinando cada fraccin. Las frac-
ciones se tratarn como una grava y una arena por separado.
Esto tambin significa que cuando se trate de ridos totales o mezclados debern
separarse en el tamiz 5 mm y procesarse individualmente.
Cuando el tamao de la muestra de ensayo es suficientemente grande y existe
riesgo de sobrecargar los tamices, se recomienda utilizar tamices intermedios
y/o fraccionar la muestra de ensayo.

Juego de tamices
El juego de tamices se elegir de acuerdo al material a ensayar y ser dispuesto
en orden decreciente de abertura y provisto de tapa y recipiente receptor del re-
siduo. El juego de tamices debe estar limpio y seco.
Las aberturas de las mallas del juego de tamices debern ser verificadas
peridicamente en un laboratorio calificado.

Operacin de tamizado
- Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a
1 g para arenas y a 10 g para gravas.
- Se vaca en el juego de tamices. Se cumple el ciclo de tamizado.
- Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la
aproximacin de 1 g o a lo menos 0,1% de la pesada.
- Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices
y en recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de
ensayo en ms de 3% para las arenas y de 0,5% para las gravas. En caso que no
se cumpla este requisito se rechaza el ensayo y se debe repetir con una muestra
gemela.
- Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente
receptor, referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %.
- Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el que
se indica como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como
ltimo resultado, el del primer tamiz en que pasa el 0%.

La granulometra tambin puede expresarse como el porcentaje retenido
acumulado o como porcentaje retenido parcial, pero estas expresiones no son
usuales como la anterior.

Mdulo de finura
El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se
calcula tanto para arenas como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el
mdulo de finura ms grueso es el material. El mdulo de finura tambin se puede
apreciar en la granulometra.

Curva granulomtrica
La curva granulomtrica es la representacin grfica de la granulometra Y permite
dar una visin objetiva de la distribucin de tamaos de los granos del rido. Sirve
tambin para comparar visualmente diferentes materiales entre si, y para
comparar un material con los lmites recomendados por la norma o especificacin.

El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y est
formado por coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es
una escala graduada lnea correspondiente a los porcentajes acumulados que
pasan (de abajo a arriba),o a los porcentajes acumulados retenidos (de arriba a
abajo). El eje horizontal (abscisa) es una escala graduada logartmica a partir del
tamiz 0.08 mm con puntos que corresponden al logaritmo del valor de la abertura
nominal de los tamices.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje
mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y
la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la
resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino
se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados
en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del
agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El
modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
NORMA ASTM C136
La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en
ingls) tiene a la ASTM C136 como un mtodo para separar partculas de
diferentes tamaos y grados mediante un sistema de tamices. La norma ASTM
delinea el mtodo como un documento definitivo para ser utilizado como un punto
de referencia para los fabricantes de agregados en los Estados Unidos.

Significado y uso
La norma ASTM C136 es un mtodo que se utiliza principalmente por los
constructores y por los que trabajan en la industria de la construccin como una
forma de determinar la clasificacin de los materiales antes de que se utilicen en
los agregados industriales. Los datos recogidos por este mtodo tambin son
tiles para el desarrollo de relaciones con respecto a la porosidad y el embalaje.
La norma ASTM C136 slo puede determinar con precisin el material hasta una
finura de 75 micras (nm. 200). Algo ms all de este nivel tamiz slo puede
determinarse por una mezcla de la norma ASTM C136 y el mtodo ASTM 117,
que utiliza el lavado.

mbito de aplicacin de la norma ASTM C136
El documento de la norma ASTM C136 divide el alcance del procedimiento en
cuatro puntos. Afirma que el mtodo de ensayo cubre la "determinacin de la
distribucin de tamao de partcula de los agregados finos y gruesos mediante
tamizado". El documento contina afirmando que algunas especificaciones
globales requieren del curso y de las partculas finas en su composicin, el C136
de ASTM reconoce e incluye instrucciones para el anlisis granulomtrico de estos
agregados. El tercer punto es que el mtodo utiliza las unidades de medida
internacionales como estndar, en lugar de pulgadas. El punto final es que es la
responsabilidad de las personas que utilicen el mtodo para asegurarse de que lo
hagan con las medidas de seguridad apropiadas y los niveles de precaucin.
ASTM C136, simplemente describe el mtodo, no los problemas de seguridad que
intervienen en su prctica.






















POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
2.3.4.1. ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o
se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste
muy poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes
granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a
partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor
superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en
que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en
los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un
mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresin.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con
un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de
agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo
del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento
de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia
de la pasta a los 7 das.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao
se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual
es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
2.4. FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la
pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a
la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total
de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto
es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas
de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una
grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se
utiliza como agregado grueso o fino.

En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas
esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse
en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.
2.5. PROPIEDADES:
GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican
a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo
de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece
nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de
los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada
criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la
relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso
se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin
tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento
por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm
(No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento
en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de
tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5
cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo
mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo,
el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao
mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la
malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometria Discontinua
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas
uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos
estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad,
contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de
agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En
el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0
mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de
baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino
respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del
cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que
las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo
el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de
cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la
altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de
cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fcilmente por vibracin.
ridos de granulometra continua mnimos vacos
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn
tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas"
cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de
pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula
de agregado
al dividirla en dos,
aparecen nuevas
superficies a cubrir
con pasta
al dividir nuevamente
en mitades aumentan
las superficies
a recubrir
FIG 1.3.4
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm,
para el concreto en masa de una presa 120mm.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material
se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de
piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos
inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y
por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante
la relacin agua/cemento;
si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta
y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede
originar la rotura del concreto.
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente
traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena
est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y
sobre ste, el de material fino.
2.5.1. PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los
casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida
en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por
su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad
especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como
en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por
ASTM C 29

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor
o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

2.5.2. PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del
modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que
puedan presentarse.

2.5.3. PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados
muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en
los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor
especifico por la densidad.


Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#ixzz3E4z56Ve
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