UNESP

DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA

APOSTILA DE:

FUNDAMENTOS DA USINAGEM
DOS MATERIAIS










DR. MARCOS VALRIO RIBEIRO
2008

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I - CONCEITOS BSICOS

1. Normas

Os conceitos e definies das grandezas de usinagem esto contidos nas normas
ABNT NB-204, registrada no INMETRO como NBR 6162, NB 205, registrada no
INMETRO como NBR 6163 e TB-388, registrada no INMETRO como NBR 11406. Estas
normas esto de acordo com a norma ISSO 3002/1 e so baseadas respectivamente nas
seguintes normas DIN: DIN 6580, DIN 6581, e DIN 6582. Os conceitos contidos nestas
normas se aplicam a todos os processos de usinagem que utilizam ferramentas de corte
com geometria definida, contudo, se aplicam de maneira restrita aos processos de
usinagem que utilizam ferramentas de corte com geometria no definida.
Embora a maioria dos conceitos a serem apresentados a seguir toma por base o
processo de torneamento, por ser mais fcil o entendimento, estes conceitos se aplicam a
todos os demais processos, com a restrio j comentada acima.

2. Geometria da parte de corte

A parte de corte de uma ferramenta formada pelas superfcies de sada, principal e
secundria de folga. A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e principal de
folga da parte de corte (fig. 1).


Figura 1 Detalhe da cunha de corte e da pea usinada

2
A interseo entre as superfcies de sada e principal de folga forma a chamada
aresta principal de corte S, e a interseo das superfcies de sada e secundria de folga
forma a aresta secundria de corte S (fig. 2).




Figura 2 Geometria da ferramenta de corte para torneamento, fresamento e furao
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Para a determinao dos ngulos na parte de corte da ferramenta necessria a
introduo de um sistema de referncia para localizao dos mesmos. O sistema de
referncia da ferramenta necessrio para a determinao da geometria da parte de corte
da ferramenta durante o projeto, execuo e controle desta.
Para o sistema de referncia da ferramenta, tem-se o plano de referncia da
ferramenta, o qual perpendicular direo admitida de corte (fig. 3).
Com o plano de referncia da ferramenta so construdos dois sistemas cartesianos,
cada um com trs planos perpendiculares entre si, isto , dois triedros ortogonais de
referncia. O primeiro triedro formado, alm do plano de referncia da ferramenta Pr,
pelo plano que contm a direo admitida de avano, denominado plano admitido de
trabalho Pf e, pelo plano dorsal da ferramenta Pp. Ambos os planos so perpendiculares
ao plano de referncia da ferramenta.
O segundo triedro contm, alm do plano de referncia da ferramenta Pr, o plano
tangente aresta principal de corte da ferramenta, denominado plano de corte Ps e o plano
perpendicular a este, denominado plano ortogonal da ferramenta Po.
Considerando-se que os ngulos e demais grandezas podem variar ao longo da aresta
principal de corte da ferramenta, os sistemas de referncia devem ser localizados no ponto
de corte escolhido, ou seja, todos os triedros de referncia contm no seu vrtice o ponto
de corte escolhido.
Se os pontos de corte escolhidos so referentes s arestas secundrias de corte, os
smbolos para os planos recebem um apstrofo, por exemplo, Po.
O plano de trabalho Pf somente pode ser imaginado no sistema de referncia da
ferramenta, como um plano admitido de trabalho, uma vez que neste sistema a ferramenta
no est trabalhando e as direes de corte e avano no foram determinadas. O plano
admitido de trabalho um plano que perpendicular ao plano de referncia da ferramenta
e paralelo direo admitida de avano.
Os ngulos medidos na parte de corte da ferramenta so os seguintes:

? no plano de referncia Pr = ngulo de posio ?r e ngulo de ponta ?r;
? no plano de corte Ps = ngulo de inclinao ?s; e
? no plano ortogonal Po = ngulos de folga ortogonal ? o, ngulo de sada ortogonal ?o e
ngulo de cunha ortogonal da ferramenta ? o.

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Figura 3 Sistema de referncia da ferramenta
5

Estes ngulos so os principais para designao de uma ferramenta, e podem ser
medidos conforme mostrado na fig. 4.

Figura 4 ngulos da ferramenta numa ferramenta de torneamento

3. Movimentos e relaes geomtricas

Na fabricao de um determinado componente atravs de processos de usinagem, a
forma final do mesmo ser obtida tanto atravs da forma da ferramenta como tambm dos
movimentos relativos entre a ferramenta e a pea. A definio dos movimentos e grandezas
envolvidas no processo apresentada na norma ABNT NB-204 (NBR 6162), que para a
definio das mesmas considera a pea parada e a ferramenta em movimento. Os
movimentos que geram a forma na pea so os movimentos de corte e avano , e quando
por exemplo o movimento de avano resultante de componentes, os movimentos
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componentes recebem um ndice indicativo do eixo correspondente da mquina ferramenta
(fig. 5). As velocidades recebem as seguintes denominaes:

? velocidade de corte v
c
(c = cutting);
? velocidade de avano v
f
(f = feed); e
? velocidade efetiva v
e
(e = effective)


Figura 5 Velocidade de corte v
c
, de avano v
f
e efetiva v
e
no torneamento, fresamento e na furao

O ngulo formado entre a direo de corte e a direo de avano denominado
ngulo da direo de avano ? . Este ngulo para torneamento longitudinal e furao
constante e igual a 90, todavia, muda constantemente seu valor no fresamento (fig. 6).

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Figura 6 ngulo de direo de avano ? no fresamento frontal

A velocidade de corte para todos os processos de usinagem com ferramenta ou pea
rotativa calculada por:

v
c
= ??d
m
?n (1)

A velocidade de avano dada por:

v
f
= z?f
z
?n (2)

O percurso de avano dado por:

l
f
= z?f
z
?n?t
c
(3)




8
O percurso de corte dado por:

l
c
= v
c
?t
c
(4)

Onde:
d
m
= dimetro mdio correspondente camada de corte;
n = rotao;
z = nmero de arestas cortantes;
t
c
= tempo de corte;
f
z
= avano por aresta cortante.

Camada de corte a camada de material removida pela ferramenta.

O avano f o movimento da ferramenta por volta ou curso, medido no plano de
trabalho, na direo de avano (fig. 7). Quando a ferramenta tem mais do que uma aresta
cortante, o avano calculado por:

f = f
z
?z (5)

Onde:
f
z
= avano por aresta;
z = nmero de arestas.

O avano de corte f
c
definido como sendo a distncia entre duas superfcies
consecutivas em usinagem, medida no plano de trabalho e perpendicular direo de corte
(fig. 7). dado pela relao:

f
c
= f
z
?sen? (6)

Para os processos onde ? = 90 ento f
c
= f
z
.


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Figura 7 Relaes entre avano de corte f
c
e avano por aresta f
z


Alm do avano existem outras duas grandezas de grande importncia para se
caracterizar com exatido a posio da ferramenta:

? a profundidade de usinagem a
p
; e
? a penetrao de trabalho a
e
.

A profundidade ou largura de
usinagem a
p
a profundidade ou
largura da aresta principal de corte
em contato com a pea, medida
perpendicularmente ao plano de
trabalho. Tanto no torneamento
cilndrico (fig. 8), quanto no
fresamento e retificao frontais, a
p

denominada profundidade de
usinagem (fig. 9). No torneamento
de mergulho (sangramento),
brochamento, fresamento e
retificao perifricos (tangenciais),
a
p
denominada largura de usinagem (fig. 10). Na furao, a
p
corresponde metade do
dimetro da broca.


Figura 8 Profundidade de usinagem a
p
e avano f no
torneamento cilndrico
10
A penetrao de trabalho a
e
a grandeza de penetrao da ferramenta em relao
pea, medida no plano de trabalho e perpendicularmente direo de avano.

A penetrao de avano a
f
a grandeza de penetrao, medida na direo de avano.
Estas grandezas tm importncia predominante no fresamento e retificao (fig. 10).


Figura 9 Profundidade de usinagem a
p
, penetrao de trabalho a
e
e penetrao de avano
a
f
no fresamento frontal


Figura 10 Largura de usinagem a
p
, penetrao de trabalho a
e
e penetrao de avano a
f
no fresamento e na
retificao tangenciais

Nas pesquisas de usinagem, observa-se que tanto a profundidade de usinagem a
p

quanto o avano f, tm uma grande importncia, quando associados posio da aresta
principal de corte da ferramenta. Desta forma, define-se a espessura de corte h e a largura
de corte b. A espessura de corte h a espessura calculada do cavaco a ser removido,
medida num plano perpendicular aresta principal de corte e a largura de corte b a
11
largura calculada da seo transversal do cavaco e corresponde ao comprimento da aresta
de corte ativa (fig. 11).


Figura 11 Espessura de corte h e largura de corte b em fresamento frontal e torneamento cilndrico