Microestructura y tratamientos térmicos de aceros

CARACTERIZACIN DE MATERIALES METALOGRAFA ACEROS Y FUNDICIONES
CARACTERIZACIN-4-MTG-ACERO-HFGNM-AGO05 LAB-ACERO-HFGNM SCC 1

METALOGRAFA

HISTORIA
Antes de entrar al estudio de la Metalografia de los Aceros, es importante conocer
quienes crearon la Metalografia e hicieron posible el desarrollo actual de la ciencia de los
metales, ignorando muchos de ellos si sus investigaciones serviran para mejorar el bistur las
balas de can.
H.C.SORBY, en 1856 estableci la prctica del examen microscpico de secciones de
rocas y fund la Ciencia de la Petrografia, por extensin modificando la tcnica dedic su
inters en los productos metalrgicos, as inicia la historia de la Metalografia.
Aproximadamente en 1863 con una observacin microscpica, SORBY marc el primer
intento sistemtico al descubrir, el Componente perltico como rasgo caracterstico de los
aceros al carbono y las caractersticas estructurales distintivas de diferentes muestras del
hierro y acero, en su poca no tubo aceptacin.
Recin con los trabajos de MRTENS y de OSMOND, publicados, se sentaron las
bases de sta ciencia, posteriormente con los trabajos de Heyn, Howe, Ledebur, Stead,
Austen, Arnold, Le Chatelier, Chevenard y otros ms construyeron rpidamente el monumental
edificio de la actual Metalografia.
En 1878 MRTENS hizo su primera publicacin demostrando, la relacin existente
entre la estructura metalogrfica y las propiedades mecnicas (dureza, tenacidad, y
ductilidad); mientras que los numerosos defectos que se presentan en las aleaciones y metales
comerciales estn asociadas casi siempre con anormalidades de la estructura cristalina.
Mientras que F. OSMOND en 1887 inici un sistemtico estudio de las estructuras
metalogrficas, identificando muchos constituyentes fundamentales, prediciendo los estados
alotrpicos del hierro y desarrollando el mtodo microscpico en todos sus aspectos.
Por sugerencias de HOWE los diferentes componentes del acero se denominaron con
nombres mineralgicos, para facilitar las referencias, as a los cristales de hierro puro se les
llam FERRITA, al carburo de hierro CEMENTITA y al compuesto descubierto por SORBY
Componente Perltico se convirti en PERLITA.
Poco antes de este siglo, F. OSMOND y H. LE CHATELIER fundaron en Francia la
primera institucin para el estudio y la enseanza de la metalografia, y en 1901 publicaron la
primera coleccin de trabajos, en el mismo ao se hizo el arreglo del microscopio de Mrtens,
con lo que se obtuvo el microscopio Metalogrfico moderno.

Foto N 1 Foto N 2

Foto N 1: Ferrita, fondo claro y cementita, ndulos de forma globular.
Foto N 2: Perlita, de forma laminar gruesa y fina.

METALOGRAFA DE ACEROS

FUNDAMENTO

El acero es, en la actualidad la ms importante de las aleaciones metlicas conocidas,
no habiendo existido en ninguna epoca otro material que tanto haya contribuido al progreso de
la humanidad, ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, su bajo costo lo
hace insustituible para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades de los aceros es su gran plasticidad y maleabilidad a elevada
temperatura, permitiendo transformar por laminado y forja, su gran ductilidad facilita el laminado
en fro, su facultad de adquirir dureza elevada con el temple lo convierte en un material muy
duro, tenaz y resistente al desgaste.
Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros, es su soldabilidad, la facultad de
unir dos metales por fusin con material de aporte y por contacto sin material de aporte.
Hasta mediados del siglo XIX no se conocan ms que dos clases de aleaciones de
hierro forjables laminados: el llamado hierro dulce (bajo carbono) y el denominado Acero (
alto carbono).

MICROESTRUCTURA

Foto N 3 Foto N 4

Foto N 3: hierro dulce (bajo carbono), corresponde a la microestructura ferrita de forma de
grano equiaxial.
Foto N 4: Acero ( alto carbono), corresponde al microconstituyente perltica..

En la actualidad, en cambio, hay muchos tipos de aceros de las ms diversas composiciones y
propiedades,
En cuanto a su clasificacin los hay desde muchos puntos de vista, se ha preparado
una clasificacin general desde el punto de vista metalografico, teniendo en cuenta los
diferentes microconstituyentes que presentan los aceros y su ntima relacin que mantiene con
las propiedades mecnicas, as tenemos: a los aceros de bajo carbono, de mltiple uso y
soldables; los aceros de medio carbono, de moderada resistencia y dureza y los aceros de alto
carbono, de elevada dureza y tenacidad.

TRATAMIENTO TRMICO DE ACEROS

En los aceros al carbono, la presencia del silicio, manganeso, azufre y fsforo, en
porcentajes admisibles no influye significativamente en comparacin con el poderoso efecto
endurecedor del carbono. Por lo tanto es ms importante en la relacin que existe entre el
hierro y el carbono.
Las propiedades de los aceros se pueden mejorar mediante el conformado mecnico
(en fro o en caliente) ; sin embargo, dichas propiedades se controlan ms fcilmente por medio
de los tratamientos trmicos, con los cuales es posible obtener una combinacin de
caractersticas que oscilan entre lo frgil y lo dctil.
En las curvas TTT de los aceros, se puede observar que, con velocidades de
enfriamiento cada vez mayores (desde la temperatura de austenizacin) el afinamiento de los
carburos y la dureza del acero aumenta, a tal extremo que para velocidades mayores a la crtica
de temple no se forman carburos y se produce una solucin slida sobresaturada de carbono
conocida, como martensita de forma acicular agujas, cuya microestructura se caracteriza por
su elevada dureza, fragilidad y baja ductilidad.
El problema de la elevada fragilidad obtenida despus del temple se soluciona con el
revenido, lo que en esencia es un calentamiento a temperatura subcrtica (menor de 700 C),
que tiende a anular la distorsin de la red, permitiendo la precipitacin de carburos muy finos en
una matriz de ferrita.

MICROESTRUCTURA

Foto N 5 Foto N 6

Foto N 5: Martensita de bajo carbono, de forma acicular, agujas paralelas en forma de
placas..
Foto N 6: Martensita de alto carbono, de forma acicular, agujas gruesa de caracterstica
desordenada..

REVENIDO DE ACEROS.

El problema de la elevada fragilidad obtenida despus del temple se soluciona con el
revenido, lo que en esencia es un calentamiento a temperatura subcrtica menor de 700 C, que
tiende a anular la distorsin de la red martenstica, permitiendo la precipitacin de carburos muy
finos en una matriz de ferrita.

MICROESTRUCTURA

Foto N 7 Foto N 8

Foto N 7: Martensita revenida de alto carbono, corresponde al acero al carbono ordinario,
revenida a alta temperatura. Microestructura: Ferrita fondo claro, carburo globular fino,
puntos grises distribuido en forma homognea.
Foto N 6: Martensita revenida de bajo carbono, corresponde a un acero de bajo carbono
aleado. Microestructura: Ferrita fondo claro, carburo globular fino de apariencia ordenada,
su aspecto acicular indica revenido a baja temperatura.

El revenido, constituye un estado de equilibrio estable, a diferencia del temple que
es un estado metaestable, cuyo mecanismo se lleva a cabo mediante los procesos de
difusin, aprecindose modificaciones y variaciones en su microestructura, as coma el
paso de martensita acicular a una matriz de ferrita con carburo fino globulizado, tambin se
presenta modificaciones en sus propiedades, como el paso de una elevada dureza y
fragilidad a una tenacidad y resistencia mecnica ptima.

TEMPLABILIDAD

Hasta hace pocos aos la seleccin de los aceros especiales se hacia casi siempre
de acuerdo con la composicin qumica, al necesitar los consumidores aceros con
caractersticas mecnicas cada vez ms precisas, se tubo que estrechar los lmites de
composicin, con estas precauciones se consigui mayor regularidad en las caractersticas
mecnicas, pero con precios muy elevados.
Ante estas dificultades, interesaba disponer de algn ensayo sencillo que permitiese
conocer rpidamente ciertas propiedades de los aceros. El ensayo J ominy ha resuelto
algunas de las dificultades que presentan para hacer una seleccin adecuada.
El ensayo J ominy fue descrito por primera vez por sus autores W. E. J OMINY y A. L.
BOEGEHOLD, publicado en 1938 con el trabajo A Hardenability Test For Carburizing
Steel , tubo una divulgacin extraordinaria debido principalmente a que los datos que se
obtienen en l, han facilitado notablemente el conocimiento de las propiedades especficas
de los aceros, adems ha servido para aclarar algunas dudas y la eficacia que existan
sobre la utilidad de determinados elementos de aleacin.
La dureza y la templabilidad son dos caractersticas que se confunden con mucha
frecuencia. La dureza es la resistencia que opone el material a la penetracin , y la
templabilidad viene determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el interior
de la pieza.
La mxima dureza que se puede obtener en los aceros despus del temple,
depende principalmente del contenido de carbono del acero. La penetracin de temple o
templabilidad, depende de los elementos aleantes y del tamao de grano del acero. Los
elementos aleantes que ms favorecen la penetracin de temple son : Mn, Mo y Cr.
Los resultados que se obtienen en este ensayo dependen fundamentalmente de la
velocidad crtica de temple del acero, cuyo valor viene reflejado en las curvas que se
obtienen en cada caso, tambin sealan las durezas mnimas y mximas que se pueden
obtener en los aceros, la influencia de los diferentes elementos de aleacin sobre la
velocidad crtica de temple, se puede medir la templabilidad y prever los resultados que se
obtendrn, templando en agua, aceite, aire ,etc. y a diferentes espesores.
Adems, el valor de este ensayo aumenta al haberse comprobado que muchas de
las propiedades mecnicas tales como, la resistencia a la traccin, lmite elstico, estriccin
y alargamiento, son funcin de la dureza y la microestructura, con los datos obtenidos se
conocen la velocidad enfriamiento que son necesarios para conseguir una dureza, una
microestructura, un medio de enfriamiento y un conjunto de caractersticas mecnicas.
El ensayo J ominy es muy empleado para los aceros menores del 0.6 % y aceros
especiales, proporcionando caractersticas de templabilidad, con lmites relativamente
estrechos, destacando para su seleccin y clasificacin.

ESTRUCTURAS FUNDAMENTALES:
FERRITA.
PROPIEDADES.
Resistencia a la traccin: de 28 a 35 Kg/mm2.
Dureza Brinell: 90 a 110, Alargamiento: de 20 a 35 %
Cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado.
Solubilidad mxima de carbono 0.008 %

a temperatura ambiente.
Forma solucin slida, con: Ni,Cr,Mn,Al,Cu,Si
Es el ms blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica.
Los reactivos habituales son: Acido ntrico, cido pcrico del 2 al 5%, estos no colorean la
ferrita, destacan la unin de los granos, tal como se aprecia en la fotomicroestructura

MORFOLOGIA DE LA FERRITA
a.- ferrita equiaxial.
Estructura: Granos de ferrita equiaxial.
Caracteriza: a los aceros de muy bajo carbono. Carbono: menor de 0.08%
Dureza: 90 Brinell R. Traccin: 28 Kg/mm., Alargamiento: 35%
b.- ferrita proeutectoide.
Estructuras: Granos de ferrita equiaxial. Granos de perlita laminar 15%
Se presenta como elemento proeutectoide junto a la perlita.
Caracteriza: Aceros de bajo y medio % C y de baja aleacin, Carbono: desde 0.1% a 0.5%
c.- ferrita reticular.
Estructuras: Ferrita reticular 20% Granos de perlita laminar.
Caracteriza: a aceros de medio % de carbono y aceros de baja aleacin Carbono: de 0.6% a
0.79%
d, e- ferrita acicular.
Estructuras: Ferrita acicular,5% estructura de colada (widmanstatten).Granos de perlita
laminar.
Caracteriza: a aceros fundidos y cordones de soldadura en metal de aporte de bajo y medio
carbono, Carbono: de 0.1% a 0.5%
e.- ferrita eutectoide.
Estructuras: Perlita laminar, zona gris, Ferrita en forma de placas que va junto a la cementita
como elemento proeutectoide.
Caracteriza: aceros ordinarios altos en carbono y aceros de baja aleacin, Carbono: mayor de
0.8 % .
Dureza: 200 a 300 Brinell, R. Traccin: 70 a 100 Kg/mm, Alargamiento: 15 a 20 % (2")
d e
f
a b c
MICROESTRUCTURAS - ACEROS DE BAJO CARBONO.

Foto N 9 Foto N 10

Foto N 9: Aceros: de bajo carbono ordinario. Aumentos: 200X ataque: Nital
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, zonas claras. Carburo globular, puntos negros.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros de muy bajo carbono y baja aleacin.
Composicion: carbono, de 0.08 % a 0.1 %.
Dureza: 85 a 90 Brinell, R. Traccin: 28 a 30 kg/mm, alargamiento: hasta 45 %.
Usos: aceros comerciales y aceros estructurales, planchas desde 0.4 hasta 2mm laminadas
en fro, y mayores de 2mm laminadas en caliente, perfiles y barras. T. Trmico: No
recomendable. Soldabilidad: Muy buena.

Foto N 10: aceros: de bajo carbono aumentos: 200x ataque: Nital
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, zonas claras. Perlita laminar fina 20%, zonas grises y
oscuras.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros de bajo carbono y baja aleacin, con tratamiento
trmico de recocidos y normalizados.
Composicion: carbono, de 0.1 % a 0.3 %.
Dureza: 90 a 125 Brinell, R. traccin: 30 a 42 kg/mm, alargamiento: hasta 25 %.
Usos: aceros comerciales y aceros estructurales, planchas desde 0.4 hasta 2mm laminadas
en fro, y mayores de 2mm laminadas en caliente. Perfiles y barras. T. Trmico: no
recomendable. Soldabilidad: Muy buena.

MICROESTRUCTURA - ACEROS DE MEDIO CARBONO.

Foto N 11 Foto N 12

Foto N 11: Aceros: de medio carbono ordinario. Aumentos: 200X ataque: Nital
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina 85%, Ferrita equiaxial zonas claras 15%. colonias de color
gris.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros ordinarios al carbono y aceros de baja aleacin,
con tratamiento trmico de recocidos y normalizados.
Composicion: carbono: entre 0.4 a 0.7 %
Dureza: 125 a 160 Brinell. R. traccin: 42 a 53 kg/mm. alargamiento: 15 a 25 %
Usos: aceros para herramientas y aceros de construccin, vigas, perfiles, barras y planchas. T.
Trmico: Muy bueno Soldabilidad: requiere procedimiento adecuado.

Foto N 12: aceros: de medio carbono aumentos: 400x ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina 95%, zona gris claro y gris oscuro. Ferrita reticular, zona
clara; red muy fina con apariencia de lmite de grano, se presenta en aceros mayores de 0.65
hasta 0.75 % C
CARACTERIZACION:
Se presenta en aceros al carbono ordinario y aceros de baja aleacin normalizados y
recocidos.
Composicion: carbono mayor de 0.65%c hasta 0.75 %.
usos: aceros para herramientas y aceros de construccin, bolas de molino, matrices. T.
trmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.

MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO.

Foto N 13 Foto N 14

Foto N 13: Aceros: de alto carbono ordinario. Aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar gruesa al 100% de color gris claro.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros mayores de 0.8 %C, aceros al carbono ordinario
y aceros de baja aleacin, con tratamiento trmico de recocido
Composicion: carbono, mayor de 0.8
Usos: aceros para herramientas y aceros de construccin, bolas de molino y matrices. T.
Trmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.

Foto N 14. Aceros: de alto carbono aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar gruesa 25%, zona clara Perlita laminar fina 75% zona oscura,
predomina las colonias perlticas finas.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros al carbono ordinario y aceros de baja aleacin,
con tratamiento trmico de normalizado.
Composicion: carbono, mayor de 0.8
Dureza: 250 a 350 Brinell. R. Traccin: de 83 a 115 kg/mm. alargamiento: 1 a 15 %
Usos: aceros para herramientas y aceros de construccin, bolas de molino y matrices. T.
Trmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.

MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO.

Foto N 15 Foto N 16

Foto N 15: Acero: de alto carbono, templado aumentos: 1000 X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Martensita de forma acicular, de color gris desordenado, no siempre se
observan los lmites de grano, fondo claro austenita residual.
CARACTERIZACION:
Esta estructura caracteriza a los aceros ordinarios altos en carbono, con tratamiento trmico de
temple, enfriado en agua desde 870C
Composicion: Carbono: de 0.8% o mayor de 1.0 % C
Dureza: 600 a 650 Brinell. R. Traccin: 200 a 215 kg/mm, terica muy frgil. alargamiento:
nulo.
Usos: Aceros para bolas de molino, chaquetas, barra de molino, aceros para herramientas y
aceros de construccin, todos los aceros altos en carbono.

Foto N 16: Aceros: de alto carbono, templado y revenido (bonificado) aumentos: 1000X
ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Ferrita, fondo claro, no siempre se observan los lmites de grano. Cementita
globular fina, puntos oscuros redondeados distribuidos en forma homognea dentro de la
matriz de ferrita.
CARACTERIZACION:
temple y luego revenido a 650C durante 3 horas, este tratamiento se conoce con el nombre de
bonificado
Composicion: carbono: de 0.8 o mayor de 1.0 % C
Dureza: 250 a 350 Brinell. R. Traccin: de 83 a 115 kg/mm. alargamiento: de 10 a 15 %
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construccin, todos los aceros altos en carbono,
bonificados y recocidos de globulizacin.

MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO TEMPLADO.

Foto N 17 Foto N 18

Foto N 17: Acero: de alto carbono, templado. Aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Martensita de forma acicular 75%, de color gris claro desordenado, trostita de
forma nodular 25% de color gris oscuro
CARACTERIZACION:
temple, enfriado en aceite desde 870C
Dureza: 400 a 450 Brinell. R. Traccin: 130 a 150 kg/mm, alargamiento: 15 al 25%.
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construccin, todos los aceros altos en carbono.

Foto N 18: Acero: de alto carbono, templado. Aumentos: 1000 X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Bainita de forma plumfera de color gris claro a gris oscuro ordenado
CARACTERIZACION:
temple, enfriado en aceite desde 870C
Dureza: 400 a 450 Brinell. R. Traccin: 130 a 150 kg/mm, alargamiento: 15 al 25%.
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construccin, todos los aceros altos en carbono.

METALOGRAFA DE FUNDICIONES

FUNDAMENTO

Los hierros fundidos son una familia de aleaciones ferrosas, con una gran variedad de
propiedades mecnicas, funden fcilmente, de elevada fluidez en estado lquido, solidifican con
una contraccin pequea.

Estas aleaciones tienen un amplio rango de resistencia y dureza y en la mayora de los
casos son fciles de mecanizar, pueden ser aleados para producir una resistencia superior al
desgaste, abrasin y corrosin, sin embargo tienen poca ductilidad y baja resistencia al
impacto, esto limita su utilizacin para algunas aplicaciones.

El amplio uso industrial de los hierros fundidos es debido principalmente a su bajo costo
comparativo y propiedades de Ingenieria verstiles.

Entre las principales variables que controlan, la condicin del carbono y su forma fsica
(grafito), en los diferentes tipos de hierros fundidos son: el contenido de carbono, elementos
aleantes, velocidad de enfriamiento y tratamiento trmico.

Por lo tanto con todas estas variables es posible identificar metalogrficamente y el
mejor mtodo para clasificar los hierros fundidos, es de acuerdo a la forma fsica del grafito y
los diferentes constituyentes microestructurales que la conforman.

MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO BLANCO

Foto N1 Foto N2

HIERRO FUNDIDO BLANCO Hipoeutctica (HFB - 1) Foto N1
AUMENTOS: 200X ATAQUE: Nital
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, zona obscura Ledeburita, estructura moteada que
rodea a la perlita.
CARACTERIZACIN: Representa a los hierros fundidos blancos hipoeutcticos, donde el
carbono combinado est disuelto totalmente.
COMPOSICIN :Carbono, comprendido entre 2.0 a 4.3% .
DUREZA: 350 a 550 Brinell.R. TRACCIN: 25 Kg/mm aprox.ALARGAMIENTO: Nulo.
USOS: Materia prima para hierros fundidos laminares, maleables y nodulares.

HIERRO FUNDIDO BLANCO Hipereutctica (HFB-2) - Foto N2
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: cementita primaria, Agujas granos aciculares de color claro Ledeburita,
estructura moteada que rodea a la cementita primaria.
CARACTERIZACIN: Representa a los hierros fundidos blancos hipereutcticos, donde el
carbono combinado est disuelto totalmente.
COMPOSICIN: Carbono, comprendido entre 4.3 a 6.7% .
DUREZA: 500 a 700 Brinell.R. TRACCIN: 20 Kg/mm aprox. ALARGAMIENTO: Nulo.
USOS: Chaquetas de molinos, zapatas de freno y cubiertas y puertas de hornos industriales.

MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR

Foto N3 Foto N4

HIERRO FUNDIDO LAMINAR Ferrtico. (HFL-F) - Foto N3
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, fondo claro. Grafito, laminas obscuras del tipo A, distribucin
uniforme y orientacin random.
CARACTERIZACIN: Representa a los hierros fundidos grises laminares, donde todo el
carbono combinado se presenta en forma de grafito.
Composicin: para % c de 2.5 -4.0, % si 1.0 - 3.8, %mn 0.4-1.0
Dureza: 90 a 120 brinell. r. traccin: 10 a 25 kg/mm aprox. r. compresin: 50 a 100 kg/mm
aprox alargamiento: nulo.
Usos: bancadas, bastidores y volantes, es fcil de mecanizar y fabricar, as como para
piezas grandes, pequenas y complicadas.

HIERRO FUNDIDO LAMINAR Perlitico. (HFL-P) - Foto N4
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, fondo gris de tonalidad variable. Lagunas de ferrita, zonas
claras. Laminas de grafito, de color obscuro, del tipo A, distribucin uniforme y orientacin
random rodeado de perlita.
CARACTERIZACIN: Representa a los hierros fundidos laminares grises, donde parte del
carbono combinado est comprendido entre 0.4 a 0.9% y la otra en forma de grafito libre
Composicin: para %c de 2.8 a 3.3, %si 1.4 a 2.0, %mn 0.5-0.8
Dureza: 120 a 250 brinell. r. traccin: 15 a 35 kg/mmaprox. r. compresin: 50 a 130 kg/mm
aprox alargamiento: nulo.
USOS: Bancadas, bastidores y volantes, es fcil de mecanizar y fabricar, as como para
piezas grandes, pequeas y complicadas.
MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS MALEABLE

Foto N5 Foto N6

HIERRO FUNDIDO MALEABLE Ferritico. (HFM-F) - Foto N5
ESTRUCTURA: ferrita, granos equiaxiales, fondo claro.Grafito, ndulos obscuros irregulares
distribuidos sobre el fondo claro
CARACTERIZACIN: Representa a los HFM de corazn negro americano, se obtiene a
partir del HFB hipoeutctico, de composicin restringida, seguido por un recocido prolongado
de 72 horas a 875 oC y en cmara neutra.
Composicin: % c, de 2-2.75, % si 0.5-1.20, % mn 0.4-0.6 donde : c + si =3.5 %
Dureza: 90 a 120 brinell. r. traccin: 32 a 38 kg/mm aprox. alargamiento:de 10 a 20 %..
Usos: en la industria automotriz.

HIERRO FUNDIDO MALEABLE Perltico. (HFM-P) - Foto N6
ESTRUCTURA: Perlita laminar, areas grises ferrita, granos equiaxiales, fondo claro. Grafito,
ndulos obscuros irregulares distribuidos sobre el fondo claro predominantemente.
CARACTERIZACIN: Representa a los HFM de corazn blanco Europeo, se obtiene a partir
del HFB hipoeutctico, de composicin restringida, seguido por un recocido prolongado de 96
horas a 975 oC y en cmara oxidante.
Composicin: % c, de 2.5 a 3.3, % si de 0.5 a 1.25, % mn 0.5 donde : c + si =4 % y c +
si/3 = 3%
Dureza: 160 a 250 brinell.r. traccin: de 35 a 55 kg/mm aprox. alargamiento: de 5 a 20 %..
Usos: en la industria automotriz.

MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS MALEABLE
Foto N7 Foto N8

HIERRO FUNDIDO NODULAR Ferritico. (HFN-F) - Foto N7
ESTRUCTURA: Ferrita, granos equiaxiales irregulares, fondo claro.Perlita laminar, areas grises
Grafito esferoidal, arreas obscuros regulares distribuidos sobre el fondo ferrtico
CARACTERIZACIN: Se obtiene a partir del HFL gris hipoeutctico hipereutctico, de
composicin restringida, % Si mayor de 2.37, %S y % P muy bajos, antes de colar se le agrega
inoculantes de cerio magnesio a la cuchara .
Composicin: % c, 2.5-4.4, %si 1.0-3.8, % mn 0.5 donde : c + si =3.5 %
Dureza: 90 a 170 brinell. r. traccin: 35 a 45 kg/mm aprox.alargamiento: de 10 a 30 %..
Usos: ciguenales, tambores de freno, pistones, cilindros de laminacin.

HIERRO FUNDIDO NODULAR Perlitico. (HFN-P) - Foto N8
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, arreas grises Ferrita, granos claros que rodean al grafito
esferoidal.Grafito esferoidal, areas obscuros regulares distribuidos sobre el fondo ferrtico
CARACTERIZACIN: Se obtiene a partir del HFL gris hipoeutctico hipereutctico, de
composicin restringida, % Si alto, %S y % P muy bajos, antes de colar se le agrega
inoculantes de cerio magnesio a la cuchara .
COMPOSICIN: % C, 2.8-3.4, %Si 1.4-2.5, % Mn 0.5- 0.6 donde : C + Si =3.5 %
DUREZA: 170 a 280 Brinell. R. TRACCIN: 45 a 80 Kg/mm aprox. ALARGAMIENTO: de 5
a 20 %..
USOS: cigeales, tambores de freno, pistones, cilindros de laminacin.

-----oOo-----

PROPIEDADES vs % CARONO
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
% Carbono
P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

H
B
HB Normaliz. HB Recocido Templado HB

Microestructura y tratamientos térmicos de aceros

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CARACTERIZACIN DE MATERIALES METALOGRAFA ACEROS Y FUNDICIONES

CARACTERIZACIN-4-MTG-ACERO-HFGNM-AGO05 LAB-ACERO-HFGNM SCC 1

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