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UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAZONAS (UEA)

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA (EST)


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL












NDICE DE FINURA DO CIMENTO













MANAUS / AM
ABRIL, 2014


ANDREZA DE SOUZA FONTES
YAGO ALBUQUERQUE BRANDO













NDICE DE FINURA DO CIMENTO













MANAUS, 2014
ABRIL, 2014
Relatrio tcnico apresentado
como requisito parcial na disciplina
Materiais de Construo Civil I
ministrada pela Doutora Valdete
Santos.
3

RESUMO

A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto.
usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as
especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de
peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das
superfcies dos gros contidos em uma grama de cimento). A finura, mais precisamente a
superfcie especifica do produto, o fator que governa a velocidade da reao de hidratao
do mesmo e tem tambm sua influencia comprovada em muitas qualidades de pasta, das
argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a
resistncia da primeira idade, diminui a exsudao e os tipos de segregao, aumenta a
impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em
autoclave. Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura
que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a
gua e o grau de permeabilidade que permanece na pasta. um tipo de segregao entendido
como separao dos diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de ao de
diferentes causas, conduzindo a uma indesejvel heterogeneidade. A coeso nos concretos e
argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos antes do inicio da
pega, e medida pelo valor de resistncia do cisalhamento. A anlise do mdulo de finura do
cimento tem como objetivo a determinao da finura das partculas (gros) do cimento,
conforme a norma NBR 11579. A partir dos materiais, cimento CEMEX CP-I-S-32 e das
ferramentas (peneiras, balana, cronmetro) disponveis no laboratrio, pudera ento efetuar o
experimento. O ndice de finura do cimento o grau da porcentagem de gros menores que
passam pela peneira 200, o qual significa que quanto mais fino estiver o cimento melhor ser
a sua reao e a resistncia mecnica depois de pronto ser maior.


Palavras chave: finura, cimento, peneira, percentual, resistncia, conformidade, NBR.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Material utilizado na determinao da finura ......................................................... 10
Figura 2 Tampa, peneira e fundo. ......................................................................................... 11
Figura 3 - Escovinha usada para remoo de resduos. ........................................................... 11
Figura 4 - Amostra retida aps 20 min, no primeiro ensaio. .................................................... 25
Figura 5 - Passante aps 1 min, no primeiro ensaio. ................................................................ 25
Figura 6 - Retido no final do primeiro ensaio. ......................................................................... 26
Figura 7 - Amostra retida aps 20 min, no segundo ensaio. .................................................... 26
Figura 8 - Passante aps 1 min, no segundo ensaio. ................................................................ 27
Figura 9 - Retido no final do segundo ensaio. ......................................................................... 27
Figura 10 - Peneira sendo limpa aps ensaio. .......................................................................... 28
Figura 11- Cimento conservado em laboratrio....................................................................... 28
Figura 12 - Cimento utilizado nos ensaios. .............................................................................. 29



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LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Tipos de cimento e suas composies ..................................................................... 12
Tabela 2 - Componentes do cimento Portland ......................................................................... 15
Tabela 3- Ensaios fsicos realizados com o cimento CP-I-S. .................................................. 17
Tabela 4 - Ensaios qumicos com o cimento CP-I-S ............................................................... 17
Tabela 5- Determinao da finura do cimento com o uso da peneira 75m ........................... 22





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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AM Amazonas
CP Cimento Portland
Eq. Equao
EST Escola Superior de Tecnologia
g Gramas
MPa Mega pascal
NBR Norma Brasileira
NM Norma Mercosul
UEA Universidade do Estado do Amazonas


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LISTA DE SMBOLOS

F ndice de finura do cimento, em porcentagem.
R Resduo do cimento na peneira 75m, em g.
M Massa inicial do cimento, em g.
C Fator de correo da peneira utilizada no ensaio.


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SUMRIO


1 INTRODUO ....................................................................................................................... 9
2 OBJETIVOS GERAIS ........................................................................................................... 10
3 MATERIAIS .......................................................................................................................... 10
4 REVISO DE LITERATURA .............................................................................................. 12
4.1 Cimento Portland ....................................................................................................... 12
4.2 Componentes do cimento Portland ............................................................................ 14
4.3 Cimento Portland comum com adio (CP1-S) ........................................................ 16
4.4 Ensaios fsicos com o CP-I-S-32 ............................................................................... 17
4.5 Ensaios qumicos com o CP-I-S-32 ........................................................................... 17
4.6 Hidratao do cimento ............................................................................................... 18
4.7 Materiais pozolnicos ................................................................................................ 19
4.8 Finura do cimento ...................................................................................................... 19
5 MTODOS ............................................................................................................................ 21
6 PROCEDIMENTOS .............................................................................................................. 21
7 RESULTADOS ..................................................................................................................... 22
8 CONCLUSO ....................................................................................................................... 24
APNDICE A - Ensaio ................................................................................................................. 25
REFERNCIAS ............................................................................................................................ 30





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1 INTRODUO

So vrias as propriedades do cimento, considerando a composio desse aglomerante
hidrulico que to vastamente utilizado na construo civil, existe entre as diversas
caractersticas desse material, a finura do cimento, que influencia a sua reao com gua.
Geralmente, quanto mais fino o cimento, mais rpido ele reagir. Para uma dada composio,
a taxa de reatividade e, portanto, de desenvolvimento da resistncia, pode ser aumentada
atravs de uma moagem mais fina do cimento; porm, o custo da moagem e o calor de
liberado na hidratao estabelecem alguns limites para a finura. Por tudo isso, se faz
necessrio o conhecimento dessa propriedade do cimento, podendo assim ter um maior
controle sobre o dimensionamento de argamassas e concretos.
A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto.
usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as
especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de
peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das
superfcies dos gros contidos em um grama de cimento).
o fator que governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm
sua influncia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O
aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade,
diminui a exsudao e os tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a
trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave.
A superfcie especfica, como tambm conhecida, influencia muito fortemente sua
velocidade de hidratao. Para uma dada composio qumica, pode-se aumentar a resistncia
de um cimento na idade de controle, que geralmente aos 28 dias, pelo simples aumento da
sua superfcie especfica atravs de uma moagem mais intensa. No caso do cimento Portland
sem adio mineral, normalmente depois dos 28 dias ainda existe uma grande quantidade de
cimento anidro (sem reagir) no concreto, que ser responsvel por um ganho extra de
resistncia aps essa idade e que continuar enquanto houver cimento no hidratado e gua
disponvel para hidratao.

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2 OBJETIVOS GERAIS

Determinar a finura de uma amostra de cimento CP1-S para testar a sua qualidade.
3 MATERIAIS

Balana com preciso de 0,01 g;
Peneira com abertura de 0,075 mm, com tampa e fundo;
Escovinha para remoo de resduos;
Recipiente de porcelana;
Cronmetro com resoluo de 1 s.
Duas amostras com 50 g de cimento CP1-S, cada uma;


Figura 1 Material utilizado na determinao da finura
11


Figura 2 Tampa, peneira e fundo.


Figura 3 - Escovinha usada para remoo de resduos.



12

4 REVISO DE LITERATURA
4.1 Cimento Portland
Segundo a NBR 5732, um aglomerante hidrulico obtido pela moagem do clnquer
Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais
formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais
pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos. Os cimentos foram
originariamente fabricados segundo as especificaes dos consumidores que encomendavam, das
fbricas, o produto com certas caractersticas convenientes a um trabalho. A partir de 1904,
quando as primeiras especificaes da ASTM foram introduzidas, a indstria limitou-se a
produzir alguns tipos de cimento.
Em cada pas, a indstria produz os cimentos padronizados pelo organismo normalizador
nacional e alguns outros fora de normas, mas sempre um nmero limitado de tipos. No se
encontram todos os tipos, entretanto, disponveis no mercado. Muitos deles, destinados a usos
especiais, so obtidos mediante encomenda.
A seguir, apresentada uma tabela com os tipos de cimento e suas composies.

Tabela 1- Tipos de cimento e suas composies
Cimento Tipo
Clnquer +
Gesso (%)
Escria
Siderrgica
(%)
Material
pozolnico
(%)
Calcrio (%)
CP-I Comum 100 - - -
CP-I-S Comum 95-99 1-5 - 0-10
CP-II-E Composto 56-94 6-34 - 0-10
CP-II-Z Composto 76-94 - 6-14 0-10
CP-II-F Composto 90-94 - - 6-10
CP-III Alto-forno 25-65 37-70 - 0-5
CP-IV Pozolnico 45-85 - 15-50 0-5
CP-V - ARI
Alta
resistncia
inicial
95-100 - - 0-5
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O cimento Portland atualmente produzido em instalaes industriais de grande porte,
localizadas junto s jazidas que se encontram em situao favorvel quanto ao transporte do
produto acabado aos centros consumidores. Trata-se de um produto de preo relativamente baixo,
que no comporta fretes a grandes distncias. As Matrias-primas utilizadas na fabricao do
cimento Portland so, usualmente, misturas de materiais calcrios e argilosos em propores
adequadas que resultem em composies qumicas apropriadas para o cozimento.
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das
jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura do cimento
Portland. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se o calcrio propriamente dito,
conchas de origem marinha etc. Entre os materiais argilosos encontram-se a argila, xistos, ardsia
e escrias de alto-forno.
A fabricao do cimento Portland comporta seis operaes principais, a saber:
extrao da matria-prima;
britagem;
moedura e mistura;
queima;
moedura do clinquer;
expedio;
A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de pedreiras quando
se trata de rochas e xistos; por escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de terras,
quando se trata de argila, e por dragagens, quando o caso. A Matria-prima, quando rochosa,
submetida a uma operao de beneficiamento com o propsito de reduzir o material condio de
gros de tamanho conveniente. Trata-se da britagem, operao tambm comum no processo de
explorao de pedreiras para a produo de agregados.
Para a moedura, usam-se moinhos, usualmente de bolas, associados em srie e conjugados
a separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o processo na produo da mistura
homognea de gros de pequeno tamanho, intimamente misturados, das matrias-primas.
O forno, como utilizado atualmente para a queima, constitudo por um longo tubo de
chapa de ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu
eixo, levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a
queima de combustvel e recebendo pela sua boca superior o cru.
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A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num forno onde, pela
combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos nveis necessrios a
transformao qumica que conduz a produo do clinquer, subsequentemente resfriado, , talvez,
a mais importante fase na fabricao do cimento. O material submetido ao processamento das
queimas percorre o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O
clinquer produzido sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e resfriado mediante
corrente de ar ou mesmo por ao de gua.
O clinquer resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o processamento
da moagem. A operao de moagem do clinquer realizada em moinhos de bola conjugados com
separadores a ar. Sendo o clinquer um material extremamente duro, a moagem uma operao
dispendiosa, onde so consumidas as esferas de ao duro, utilizadas dentro do moinho.
O clinquer pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um
ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o
cimento propriamente dito, para os silos de estocagem. O produto acabado, o cimento Portland
artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente
encaminhado a granel para os veculos de transporte.
4.2 Componentes do cimento Portland
Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO
2
), e
alumina (Al
2
O
3
), o xido de ferro (Fe
2
O
3
), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena
porcentagem de anidrido sulfrico (SO
3
), que adicionado aps a calcinao para retardar o
tempo de pega do produto. Tem ainda, como constituintes menores impurezas, xido de sdio
(Na
2
O), xido de potssio (K
2
O), xido de titnio (TiO
2
) e outras substncias de menor
importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Os
silicatos de clcio so os principais constituintes do cimento Portland, assim, as matrias-
primas para a produo do cimento devem suprir clcio e slica em formas adequadas.
Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland e
constituem, geralmente, 95 a 96% do total na anlise de xidos. A magnsia, que parece
permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de
2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um mximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite
um pouco superior (6,4%). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%,
excepcionalmente 2%.
15

As argilas tambm contm alumina (Al
2
O
3
), e frequentemente xidos de ferro (Fe
2
O
3
)
e lcalis. A presena destes ajuda na formao de silicatos de clcio a temperaturas
consideravelmente mais baixas do que seria de outro modo. Como resultado, alm dos
silicatos de clcio, o produto final tambm contm aluminatos e ferroaluminatos de clcio. As
propriedades do cimento so relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e
aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do resultado da anlise
em xidos. Denomina-se essa operao a determinao da composio potencial do cimento.
Normalmente, usa-se para clculo o chamado mtodo de Bogue.
Embora o cimento Portland consista essencialmente em vrios compostos de clcio, os
resultados de anlises qumicas de rotina so expressos em termos dos xidos dos elementos
presentes, como pode ser observado na Tabela 2.

Tabela 2 - Componentes do cimento Portland
xidos Abreviao Compostos Abreviao
CaO C 3CaO.SiO
2
C
3
S
SiO
2
S 2CaO.SiO
2
C
2
S
Al
2
O
3
A 3CaO.Al
2
O
3
C
3
A
Fe
2
O
3
F 4CaO.Al
2
O
3.
Fe
2
O
3
C
4
AF
MgO M 4CaO.3Al
2
O
3
.SO
3
C
4
A
3
S
SO
3
S 3CaO.SiO
2
.3H
2
O C
3
S
2
H
3

H
2
O H CaSO4.H
2
O CSH
2

Fonte: MEHTA e MONTEIRO (1994).

A mistura de matrias-primas que contenha, em propores convenientes, os
constituintes anteriormente relacionados, finamente pulverizados e homogeneizados,
submetida ao do calor no forno produtor de cimento, at a temperatura de fuso
incipiente, que resulta na obteno do clnquer. Nesse processo ocorrem combinaes
qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao dos seguintes
compostos:
silicato triclcico (3CaO SiO
2
= C
3
S);
silicato biclcico (2CaO SiO
2
= C
3
S);
16

aluminato triclcico ( 3CaO Al
2
O
3
= C
3
A);
ferro aluminato tetraclcico ( 4CaO Al
2
O
3
Fe
2
O
3
= C
4
AFe).
O silicato triclcico (C
3
S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades
especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O Silicato biclcico (C
2
S) adquire maior
importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente
responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. O aluminato triclcico (C
3
A) tambm
contribui para a resistncia, especialmente o primeiro dia. O ferro aluminato de clcio (C
4
AFe) em
nada contribui para a resistncia. O aluminato de clcio (C
3
A) muito contribui para o calor de
hidratao, especialmente no incio do perodo de cura. O silicato triclcico o segundo
componente em importncia no processo de liberao de calor. Os dois outros componentes
contribuem pouco para a liberao de calor.
O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez
de pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado. O
silicato triclcico (C
3
S) o seguindo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do
cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega.
4.3 Cimento Portland comum com adio (CP1-S)
O cimento CP 1 S um tipo de cimento Portland sem quaisquer adies alm do
gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de
concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O
Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento
Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa,
recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas (NBR 5732- ABCP).
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer + gesso), porm com adio
reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor
permeabilidade devido adio de pozolana. recomendado para construes em geral,
quando h pouca exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas, porm, o cimento tipo
CP1 pouco utilizado no pas, apenas 1% de todo o cimento consumido no Brasil do tipo
CP1, seja pela questo de custos, ou mesmo pela questo ambiental, por ser ele um tipo de
cimento que utiliza muito clnquer no processo produtivo.
17

4.4 Ensaios fsicos com o CP-I-S-32
Tabela 3- Ensaios fsicos realizados com o cimento CP-I-S.
Ensaio fsico Especificaes ABNT
Blaine (cm/g) >=2600 NBR NM 76
Tempo de incio de pega (h:min) >= 1 NBR NM 65
Tempo de fim de pega (h:min) <= 10 NBR NM 65
Finura na peneira 200 (%) <= 12 NBR 11579
Finura na peneira 325 (%) - NBR 9202
Expansibilidade a quente (mm) <= 5 NBR 11582
Consistncia normal (%) - NBR NM 43
Resistncia compresso em 1 dia (MPa) - NBR 7215
Resistncia compresso em 3 dias (MPa) >= 10 NBR 7215
Resistncia compresso em 7 dias (MPa) >= 20 NBR 7215
Resistncia compresso em 28 dias (MPa) >= 32 NBR 7215

4.5 Ensaios qumicos com o CP-I-S-32
Tabela 4 - Ensaios qumicos com o cimento CP-I-S
Ensaio qumico Especificaes ABNT
Perda ao fogo (%) <= 2 NBR 5743
Resduo insolvel (%) <= 1 NBR 5744
Trixido de enxofre SO
3
(%) <= 4 NBR 5745
xido de Clcio livre - CaO (%) - NBR 7227
xido de Magnsio MgO (%) <= 6,5 NBR 9203
xido de Alumnio Al
2
O
3
(%) - NBR 9203
xido de Silcio SiO
2
(%) - NBR 9203
xido de Ferro Fe
2
O
3
(%) - NBR 9203
xido de Clcio CaO (%) - NBR 9203
Equivalente Alcalino (%) - -

18

4.6 Hidratao do cimento
As propriedades qumicas do cimento Portland esto diretamente ligadas ao processo de
endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita preciso as reaes e os
compostos envolvidos no processo de endurecimento, restando muitas questes a serem
esclarecidas. O processo complexo, admitindo-se, atualmente, que ocorre em desenvolvimentos
que compreendem a dissoluo na gua, precipitaes de cristais e gel com hidrlises e
hidrataes dos componentes do cimento.
A chamada hidratao do cimento gera produtos que possuem caractersticas de pega
e endurecimento. Os silicatos e aluminatos complexos, ao serem misturados com gua,
hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, que pode ento oferecer elevada
resistncia mecnica. Deve-se enfatizar que o processo segundo o qual o cimento endurece
no o processo de secagem, e sim o processo de hidratao. O endurecimento da massa pode
ser um processo relativamente lento, podendo durar vrios anos (PETRUCCI, 2005).
Como o cimento Portland uma mistura heterognea de vrios compostos, o processo
de hidratao consiste na ocorrncia de reaes simultneas dos compostos anidros com a
gua. Entretanto, todos os compostos no hidratam mesma velocidade. Os aluminatos so
conhecidos por hidratarem muito mais rapidamente do que os silicatos. Na verdade, o
enrijecimento (perda de consistncia) e a pega (solidificao) caractersticas da pasta do
cimento Portland, so amplamente determinados por reaes de hidratao envolvendo os
aluminatos. Os silicatos, que compem aproximadamente 75% do cimento Portland comum,
tem um importante papel na determinao das caractersticas de endurecimento e
desenvolvimento de resistncia.
Uma vez que a hidratao do C
3
S (silicato triclcico) tem incio, a reao continua
rapidamente por muitas semanas. O processo de preenchimento progressivo dos espaos
vazios na pasta com os produtos de reao resulta no decrscimo da porosidade e da
permeabilidade e acrscimo na resistncia (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Inicialmente, o silicato triclcico (C
3
S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato biclcico
(C
2
S) e hidrxido de cal. Este ltimo precipita como cristal da soluo supersaturada de cal. A
seguir, o silicato biclcico existente, resultante da hidrlise, combina-se com a gua no processo
de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e depositando-se, a temperaturas ordinrias, no
estado de gel. Esse processo, quando conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura
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de natureza cristalina. Os dois ltimos constituintes principais do cimento, o aluminato triclcico e
o ferro aluminato de clcio, se hidratam, resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de
gua e, do segundo uma fase amorfa gelatinosa.
4.7 Materiais pozolnicos
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550C a
900C) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros
(ABCP, 2002).
Tambm h possibilidade de se produzir pozolana artificial queimando-se argilas
ricas em alumnio a temperaturas prximas de 700C. A adio de pozolana propicia ao
cimento maior resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a
agregados reativos. Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de
agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento
pozolnico adequado a aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como concretagens
de grandes volumes (MARTINS et al., 2008).
Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da
queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai das chamins das fundies
de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j tm seu uso consagrado no Brasil, a
exemplo de outros pases tecnologicamente mais avanados.
4.8 Finura do cimento
A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto.
usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as
especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de
peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das
superfcies dos gros contidos em um grama de cimento).
A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que governa a
velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em
muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a
resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao e os tipos de
20

segregao, aumentam a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e
diminui a expanso em autoclave.
A NBR 11579 aborda procedimentos necessrios para a determinao do ndice de
finura de finura, utilizando peneiramento em etapas, e para o clculo desse ndice, utilizada
a seguinte frmula:

F =

X 100 (Eq. 1)
Onde:
R = resduo do cimento na peneira 75m, em g.
M = massa inicial da amostra de cimento, em g.
C = fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o
disposto na NBR EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 0,8 e 1,2.

21

5 MTODOS
Este ensaio foi realizado tendo como base o procedimento descrito na NBR 11579,
Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200).
6 PROCEDIMENTOS
Inicialmente, mede-se 50 g de cimento para a primeira determinao da finura. Essa
amostra ento colocada na peneira de 0,075 mm, que est seca, limpa e encaixada no fundo.
colocada ento a tampa no conjunto, para evitar qualquer perda de material e inicia-se ento
a primeira fase do peneiramento, que a da eliminao de finos.
O conjunto segurado com as duas mos e imprimiu-se sobre ele um movimento
suave de vaivm horizontal com os pulsos, de maneira que o cimento se espalhou sobre a
superfcie da tela. Peneirou-se por cinco minutos, fazendo com que os gros mais finos
passassem quase que totalmente pelas malhas da tela.
Aps isso, outra etapa de peneiramento acontece, a etapa intermediria, onde se tampa
a peneira e o fundo foi retirado e golpes suaves foram aplicados no rebordo exterior do
caixilho com as mos para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira.
Logo em seguida, recolocou-se o fundo, retira-se a tampa, e continuou-se o peneiramento com
movimentos de vaivm horizontais, durante vinte minutos, de forma que o material fique
uniformemente espalhado sobre toda a superfcie da tela, inclinou-se a peneira e aplicaram-se
golpes lateralmente, de forma que facilitasse a passagem do material pela malha. Aps os
vinte minutos, descartou-se o material passante que ficou acumulado no fundo, e observou-se
a quantidade de material que ficou retida na peneira de 0,075 mm (Figura 4).
A prxima etapa chamada de peneiramento final, onde se coloca o fundo e a tampa
novamente na peneira, e se segura o conjunto com as duas mos e, mantendo-o ligeiramente
inclinado, imprimiu-se sobre ele movimentos rpidos de vaivm durante um minuto.
Completando um minuto, junta-se todo o material retido no fundo e coloca-se ele no
recipiente de porcelana, que previamente foi colocado na balana e teve sua massa zerada pela
funo tara da balana. O material retido foi ento pesado com preciso de 0,01 g. Como a
massa do material passante foi superior a 0,05 g, esta foi desprezada, e esta etapa do ensaio
foi repetida at que a massa do cimento que passasse durante um minuto de peneiramento
22

fosse inferior a 0,05 g, que o equivalente a 0,1% da amostra inicial. Esse procedimento foi
repetido por vrias vezes, at que se obteve uma medida aceitvel para o material passante
(Figura 5) A medida encontrada foi anotada e usada no clculo da finura (Eq 1). A
porcentagem de material que com todo o peneiramento continuou retida na peneira 0,075 mm
foi ento levada balana, e constatou-se que sua massa era menor que 12% da amostra
inicial. (Figura 6).
Para a segunda amostra de 50 g, todo o procedimento foi repetido, sendo encontrados
outros valores para a massa de amostra ainda retida aps os vinte minutos de peneiramento
(Figura 7), porcentagens passantes menores que 0,05 g (Figura 8), para a porcentagem que
persistiu retida na peneira de 0,075 mm aps o trmino do peneiramento (Figura 9), e
consequentemente foi encontrado outro valor para a finura.
A peneira ento limpa com a escovinha no fim de cada um dos ensaios (Figura 10).
7 RESULTADOS
A tabela a seguir mostra os resultados obtidos com os dois ensaios feitos em laboratrio
para determinao da finura do cimento.

Tabela 5- Determinao da finura do cimento com o uso da peneira 75m
FINURA DA PENEIRA ABNT N 200 MANUAL [X] MECNICO [ ]
Peneira
aferida
Massas de
amostra
Massas do material (g)
M Que ficou retido no fim do peneiramento
N (g) 1 teste 2 teste
200
Lq. 50 Bruto 1,42 1,39
Tara 0 Tara 0 0
Bruto 50 Lq. 1,42 1,39


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Utilizado a Eq. 1, e adotando o valor de 1 para o fator de correo da peneira, tem-se
que:
No 1 teste:
F =

X 100 F = 2,84%
No 2 teste:
F =

X 100 F = 2,78%
A diferena entre os dois resultados foi de:
2,84 2,78 = 0,06%



24

8 CONCLUSO
Com o ensaio concludo e os resultados observados, constata-se que o cimento
utilizado nos ensaios est em boas condies de uso, pois o seu ndice de finura, tanto na
primeira quanto na segunda anlise, no foram maiores do que 12%, o qual fora estabelecido
pela norma tcnica NBR 11579. Por conseguinte, pode se afirmar que a tal amostra do
cimento utilizado (Figura 11 e Figura 12), est armazenada adequadamente permitindo boas
condies em sua trabalhabilidade. Os resultados observados podem ser considerados
aceitveis, visto que a diferena dos resultados dos ndices de finura do cimento em questo
no ultrapassaram 0,4% em valor absoluto. Com tudo isso, o cimento possui qualificaes
para uso, uma vez que ainda no se encontra em processo de hidratao.

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APNDICE A - Ensaio

Figura 4 - Amostra retida aps 20 min, no primeiro ensaio.


Figura 5 - Passante aps 1 min, no primeiro ensaio.

26


Figura 6 - Retido no final do primeiro ensaio.


Figura 7 - Amostra retida aps 20 min, no segundo ensaio.

27


Figura 8 - Passante aps 1 min, no segundo ensaio.


Figura 9 - Retido no final do segundo ensaio.

28


Figura 10 - Peneira sendo limpa aps ensaio.

Figura 11- Cimento conservado em laboratrio.

29


Figura 12 - Cimento utilizado nos ensaios.

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REFERNCIAS
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Ttulo: Tipos de cimento Portland
Acessado em: 16/04/2014 s 21:00

Site: < http://www.cimento.org/>
Ttulo: CP I S 32 Cimento Portland comum com adies
Acessado em: 17/04/2014 s 01:00

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Acessado em: 17/04/2014 s 00:45

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. EB 22 Peneiras para ensaio
com telas de tecido metlico Especificao.

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5732 Cimento Portland
comum.