10/09/2009 CONCRETOS REFRACTARIOS DE ALTA TECHNOLOGIA PARA VACIADOS www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 2 GENERAL Los concretos refractarios de Alta tecnologa, tales como el Kaocrete 249C/250C y el Kaocrete HPM tienen un contenido de cal de 1-3%. Altas resistencias y densidades son alcanzadas en estos productos de bajo cemento debido a la seleccin cuidadosa del tamao de granos y el uso de aditivos para reducir el agua necesaria para el vaciado.
PRE-INSTALACIN ALMACENAMIENTO Los concretos refractarios de alta tecnologa deben ser almacenados en reas secas, bien ventiladas y separados del piso sobre paletas (figura 1). Si se almacena en patios abiertos los sacos deben ser protegidos contra la lluvia condensacin de agua (humedad) con una cubierta fija. La temperatura de almacenamiento no es de mucha importancia si el concreto refractario est en el rango de temperatura deseado antes de] vaciado (ver la seccin 3.2). Si los sacos estn adems protegidos por un a envoltura plstica, asegrese que haya suficiente ventilacin debajo de la envoltura para prevenir la condensacin de agua sobre los sacos. Evite el almacenamiento en reas de mucha humedad. Ms de tres paletas de altura no deben ser apiladas durante el almacenamiento, para prevenir la consolidacin y aglomeracin del material de las filas inferiores de las paletas.
FIGURA 1 - ALMACENAMIENTO APROPIADO DE LOS SACOS
Los concretos refractarios de alta tecnologa tienen una vida de almacenamiento finita llamada "Vida de almacenamiento nominal." Cuando se habla de la vida de almacenamiento, se usa un periodo de 9 meses. Los productos con un periodo de almacenamiento mayor a la vida de almacenamiento nominal, deben ser inspeccionados para verificar sus propiedades antes de ser usados. Un mayor tiempo de fraguado y reduccin en la resistencia son signos de envejecimiento. Todos los sacos tienen impresa la fecha de fabricacin para ayudar a establecer la edad del material, siempre use primero los materiales mas viejos, si la vida nominal de almacenamiento esta vencida el material debe ser inspeccionado antes de usarse. PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN DEL REFRACTARIO La superficie de trabajo debe estar substancialmente libre de polvo, aceite, agua, sucia y material extrao suelto, y debe limpiarse con chorro de arena si fuera necesario.
www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 3 ENCOFRADO El encofrado debe ser construido con materiales fuertes y resistentes a la absorcin de agua (figura 2). Generalmente se recomiendan formas de madera terciada (19 mm) acero para este tipo de trabajo por su resistencia y naturaleza no absorbente La superficie del encofrado debe ser ligera y completamente aceitada o engrasada para facilitar su remocin de la cara del vaciado. La superficie del encofrado debe ser uniforme y suave para dar un buen acabado al vaciado y facilitar el desencofrado. El encofrado debe ser tan sellado como sea posible, todas las juntas y huecos deben ser tapados. El uso de vibradores durante el vaciado causar que lquidos y finos se escurran a travs de las grietas del encofrado. Estos lquidos son ricos en partculas finas, esto podra entonces debilitar el aglomera miento del material adyacente a la junta de la fuga con resultados detrimentes. Donde el concreto refractario va a ser vaciado verticalmente, el encofrado debe tener una altura no mayor de 1.2m con la previsin de secciones adicionales a ser montadas para asegurar un continuo vaciado entre las juntas asignadas.
FIGURA 2 ENCOFRADO ANCLAJES Ambos anclajes, cermicos y metlicos, son apropiados para usarse con concretos refractarios de alta tecnologa. Este tema es tratado en un procedimiento separado: "Anclaje de Refractarios Monolticos". INSTALACI N AGUA El agua usada para mezclar debe ser limpia con calidad de agua potable. Ya que las cantidades de agua aadidas a los concretos refractarios afectan sus propiedades ms que cualquier otro factor, estas deben ser medidas con exactitud. Las cantidades de agua estn mostradas en el respaldo de los sacos, pero estas son solamente una gua. Las cantidades reales dependern de las condiciones de campo y podran apegarse a lo estrictamente recomendado en la hoja de datos del fabricante (ya que la resistencia de los concretos refractarios de alta tecnologa son especialmente sensibles a ligeros incrementos de agua). Estas pueden ser modificadas nicamente por instrucciones directas del representante del fabricante. TEMPERATURA Las condiciones ambientales, as como tambin las temperaturas de los materiales y el agua para el vaciado pueden afectar significativamente el tiempo de fraguado de los concretos refractarios de alta tecnologa. En condiciones muy fras los sacos deben mantenerse en almacenes calientes, a no menos de 16C, al menos 48 horas antes de usarse. La temperatura ideal de mezclado de concretos refractarios de bajo cemento vara entre 17C y 25C. Desde que es vaciado en el sitio hasta estar completamente seco, el concreto y el ambiente no deberan estar por debajo de 15.5C y en ningn caso por debajo de los 10C ya que el castable tomara un tiempo mucho mayor en fraguar. Si el concreto se congela antes de completarse el fraguado hidrulico, la Resistencia mxima Del material puede reducirse en un 50% o ms. Por lo tanto, hasta que el material vaciado no sea calentado condiciones de congelamiento deben ser evitadas.
www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 4 En tiempos muy calientes los sacos deben ser guardados en almacenes frescos (un contenedor con temperatura controlada podra ser requerido), y el exterior del armazn de acero y el encofrado debe ser enfriado con agua rociada. Durante el rociado debe tomarse la precaucin de no humedecer el interior del encofrado, si esto ocurre, debe secarse antes de iniciar el vaciado. Se debe USAR agua fra para el mezclado. A Altas temperaturas el tiempo disponible para la colocacin del material es significativamente disminuido, por ejemplo a 38C el tiempo de trabajo puede ser tan corto como 2 minutos. MEZCLADO Durante el mezclado se combinan el agregado seco y el agua en una masa homognea. E1 mezclado debe hacerse con intensidad y continuamente en una mezcladora de paletas de suficiente capacidad (generalmente la carga debe ser la mitad de la capacidad nominal) para asegurar un completo mezclado (figuras 3 y 4). E1 sistema de manejo debe tener suficientes caballos de fuerza para permitir que el mezclador alcance las 40 rpm cuando est cargado. Pequeas mezcladoras de cemento tipo, tambor no tienen suficiente potencia para obtener un mezclado completo. EL nivel de los productos del agregado seco no debe sobrepasar el centro del eje de las paletas. Las paletas, las cuales aportan un alto nivel de trabajo durante el mezclado, deben ser fabricadas de acero y tener una separacin no mayor de 19mm de las paredes del mezclador. Estas aseguran una mezcla completa y rpida, y virtualmente se limpian por si mismas entre una carga y otra.
FIGURA 3 - MEZCLADORA DE PALETAS La mezcladora y las herramientas usadas en el vaciado deben estar limpias. Algunas substancias, como la cal y el cemento Portland, encontrado en mezcladoras sucias pueden causar un rpido fraguado o bien disminuir la resistencia final del concreto refractario. La mezcladora debe limpiarse peridicamente para evitar aglomera miento de material.
No mezcle ms material, del que puede vaciarse en 15 minutos de haberse iniciado el mezclado, y no combine diferentes tipos de material.
Aada 1 / 2 a 3 / 4 del agua de la mezcla a la mezcladora y comience su operacin. Luego agregue el concreto refractario en lotes de sacos completos. Despus que la mezcla alcance un color uniforme aada el resto del agua en pequeas porciones hasta obtener la consistencia deseada. No use ms agua de la cantidad recomendada sin la autorizacin del representante del fabricante. Cuando use una mezcladora de descarga de fondo, descargue al menos dos cubos del producto para limpiar la puerta. Este material debe verterse inmediatamente en la mezcladora y remezclarse. La puerta de descarga debe limpiarse despus de cada mezcla para prevenir aglomera miento de material en esa rea.
Si se van a aadir fibras de acero inoxidable al concreto refractario, esto debe hacerse despus que todo el refractario y el agua han sido agregados a la mezcladora. Las fibras deben ser introducidas a la mezcladora rociadas o sacudindolas a travs de un cernidor. Si las fibras estn contenidas en el concreto refractario, la adicin de agua debe hacerse de acuerdo al peso del polvo y no al peso del saco.
FIGURA 4 - MEZCLADORA TPICA DE PALETAS www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 5
FIGURA 5 - MEZCLADORA CONTINUA
El peso de las fibras presentes en la mezcla debe ser sustrado del peso del saco antes de ser calculada la cantidad de agua necesaria para el vaciado. Debe tenerse mucho cuidado en estos casos ya que la adicin de fibras puede disminuir la fluidez de la mezcla. NO ES NECESARIA UNA CANTIDAD ADICIONAL DE AGUA para compensar la prdida de fluidez.
Los concretos refractarios de alta tecnologa deben mezclarse en un tiempo mnimo de seis (6) minutos cuando se usa una mezcladora de paletas.
Un mezclado excesivo genera calor causando una disminucin en el tiempo de fraguado, mientras que un mezclado insuficiente resultar en una tanda de mezcla no uniforme y reducir su resistencia.
Para los concretos refractarios de alta tecnologa, la prueba de "la bola en mano" es inapropiada ya que estos concretos no desarrollan la fluidez a menos que un vibrador sea insertado dentro de su masa. nicamente la experiencia puede mostrar cuando el concreto refractario es apto para su colocacin, pero cuando la cantidad de agua aadida es correcta el concreto refractario se colocar bien. COLOCACIN E1 trabajo de colocacin del concreto refractario mezclado cubre muchas funciones:
Posicionar y consolidar el material fresco mezclado antes de quince (15) minutos de haber sido descargado de la mezcladora.
Trabajar de manera tal que se minimice la segregacin del material.
Llenar todos los vacos, particularmente los que estn alrededor de las obstrucciones y en las esquinas; todas las burbujas de aire deben ser eliminadas.
Una vez que la instalacin se ha iniciado, esta debe continuar sin interrupciones hasta que el revestimiento de una seccin o la parte concerniente sea completada. La consolidacin del concreto refractario se logra por el uso de un vibrador de alta frecuencia (figura 6). E1 vibrador debe tener una frecuencia mnima de vibracin de 14.000 VPM (vibraciones por minuto) cuando esta inmerso en la masa. Un vibrador tipo hurgn da mxima resistencia y densificacin en el acabado del vaciado, y ayuda a fluir alrededor de los anclajes y dentro de los huecos. Contine vibrando hasta que la masa est asentada en el sitio, la superficie d una apariencia hmeda y aceitosa, y las burbujas de aire hayan dejado de salir. Si aparece agua en la superficie, reduzca la cantidad a aadir en las subsiguientes mezclas.
Se lograrn mejores resultados si se inserta el hurgn a una profundidad no mayor de 30-40 cm, manteniendo este vertical y dejando que el vibrador se mueva lentamente dentro de la masa de concreto refractario.
NO FORCE el vibrador a travs del material, ya que esto originar bolsas de aire a su paso. La cabeza del vibrador debe estar ubicada a la altura de la seccin que esta siendo vaciada. Generalmente un cabezal de 50-63mm de dimetro es utilizado para vaciados grandes y un cabezal de 25-38mm puede ser usado en vaciados ms pequeos. Los vibradores pequeos requieren un mayor nmero de vibraciones por minuto. Cuando va a ser retirado, el vibrador debe ser levantado muy lentamente a travs del concreto refractario para evitar dejar huecos o canales a su paso. www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 6
FIGURA 6 - VIBRADOR DE ALTA FRECUENCIA
Cuando se esta vibrando alrededor de los anclajes y otras obstrucciones, se debe aadir material fresco de un lado, y permitir que el vibrador alimente alrededor y debajo de la obstruccin para evitar la formacin de bolsas de aire. Para cavidades profundas que requieren sucesivas capas de mezcla de concreto refractario, el vibrador debe atravesar la capa de concreto refractario fresco hasta el material previamente vaciado para asegurar un revestimiento homogneo libre de laminaciones. REVESTIMIENTO DE CAPAS MLTIPLES El revestimiento de material aislante previamente instalado debe ser cubierto con una membrana impermeable para prevenir prdidas de humedad prematura desde el concreto refractario a la capa de aislante (figura 7). La membrana usada debe quemarse a baja temperatura cuando se inicie el ciclo de secado. Como alternativa, la capa de respaldo puede ser humedecida antes del vaciado con un ligero rociado de agua. JUNTAS Los dos tipos de juntas usadas en un vaciado son: juntas de construccin y juntas de expansin.
Las juntas de construccin (figura 8) son diseadas para permitir una fractura del material en paneles de tamao previamente establecidos. Los paneles adyacentes son vaciados unos contra otro sin quitar los entrehierros, usando estos como encofrado de borde para el prximo vaciado. Los paneles son generalmente de un tamao de 1-1.4 m 2 . Estos tamaos pueden generalmente absorber los esfuerzos sin fracturarse. La junta de construccin puede ser considerada como una grieta ubicada en el lugar donde usted la requiera antes que dejar que el concreto refractario libere los esfuerzos por si mismo en un modelo aleatorio de grietas.
FIGURA 7 - REVESTIMIENTO DE CAPAS MLTIPLES
Los paneles adyacentes estn separados y delimitados por juntas de expansin (figura 9) durante la instalacin. Estas juntas son de materiales tajes como plsticos o lminas que se quemarn durante el encendido dejando una canal o ranura, o por materiales tales como la fibra cermica las cuales permanecen en el canal pero tienen cierto grado de recuperacin despus de la compresin.
FIGURA 8 - JUNTA DE CONSTRUCCIN
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FIGURA 9 - JUNTA DE EXPANSIN ACABADO Durante el acabado de la superficie expuesta del vaciado del refractario al nivel o forma necesaria, es muy importante el evitar un excesivo allanamiento de la superficie. Esto podra atraer agua a la superficie y originar un fino acabado de material segregado, rico en cemento, el cual se desprende fcilmente bajo condiciones alternas de fro y calor.
FIGURA 10 - ACABADO CURADO El curado previene las prdidas de humedad del concreto refractario recin vaciado. La prdida de agua en la superficie del vaciado antes que la unin este totalmente hidratada, resulta en un vaciado ms dbil. Para prevenir esto, varios mtodos de curado hmedo pueden ser usados.
FIGURA 11 - VACIADO CON FORMALETAS EN SITIO
El encofrado debe dejarse en el lugar por un tiempo mnimo de 24 horas y la superficie expuesta del concreto refractario debe ser siempre rociada con agua, cubierta con plstico o rociada con un compuesto para curado de concreto (figura 12). Esto es llamado curado hmedo. El compuesto para curado de concreto forma una membrana impermeable que previene la prdida de humedad durante el curado, pero que se quemar a bajas temperaturas durante el encendido. El curado es esencial para alcanzar la resistencia mxima en el concreto crudo, lo cual afectar la mxima resistencia del concreto cocido.
FIGURA 12 - ROCIANDO COMPUESTO PARA CURADO
A menor temperatura ambiente se requerir un tiempo mayor de curado para alcanzar la resistencia apropiada. El curado a bajas temperaturas puede tambin incrementar los riesgos de un esconchamiento por vapor durante el calentamiento inicial. Un calentamiento externo (usando un pequeo calentador o algo similar) www.byronruizg.com www.byronruizg.com Refractarios Nacionales, S.A. Refractarios de Centro Amrica 17/09/2009 Pag.: 8 puede ser requerido para mantener suficientemente alta la temperatura ambiente para un vaciado y curado efectivo.
Despus de las 24 horas iniciales del curado hmedo, el encofrado puede ser retirado teniendo mucho cuidado de no daar el revestimiento, ya que esto es muy posible que pueda ocurrir. Un curado adicional de 24 horas debe permitirse antes del calentamiento del revestimiento para lograr un incremento adicional de la resistencia final.
ENCENDIDO
Programas detallados de encendido o calentamiento no estn incluidos en este procedimiento. Estos estn disponibles en cualquier oficina de Thermal Ceramics o de sus representantes.
Nota: Algunos de los productos descritos en este manual contienen Fibra Cermica Refractaria (RCF) y/o slice cristalina (cristobalita o cuarzo). Basada en datos experimentales con animales, la Agencia Internacional de Investigacin del cncer (IARC) ha clasificado la RCF, junto a la fibra de vidrio y la lana mineral como un posible cancergeno humano (grupo 2B) y la slice cristalina respirable como probable cancergeno humano (grupo 2A).
Para reducir los riesgos potenciales de efectos en la salud, Thermal Ceramics recomienda que los usuarios de estos productos sigan controles de ingeniera y prcticas de seguridad en el trabajo. Contacte al Grupo Administrador de Productos de Thermal Ceramics (1- 800-722-5681) para solicitar Hojas de informacin de Seguridad (MSDS), literatura y fideos sobre los productos.