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2009

Refractarios Nacionales, S.A.


10/09/2009
CONCRETOS REFRACTARIOS DE ALTA TECHNOLOGIA PARA VACIADOS
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GENERAL
Los concretos refractarios de Alta tecnologa, tales como
el Kaocrete 249C/250C y el Kaocrete HPM tienen un
contenido de cal de 1-3%. Altas resistencias y densidades
son alcanzadas en estos productos de bajo cemento
debido a la seleccin cuidadosa del tamao de granos y
el uso de aditivos para reducir el agua necesaria para el
vaciado.

PRE-INSTALACIN
ALMACENAMIENTO
Los concretos refractarios de alta tecnologa deben ser
almacenados en reas secas, bien ventiladas y separados
del piso sobre paletas (figura 1). Si se almacena en patios
abiertos los sacos deben ser protegidos contra la lluvia
condensacin de agua (humedad) con una cubierta fija.
La temperatura de almacenamiento no es de mucha
importancia si el concreto refractario est en el rango de
temperatura deseado antes de] vaciado (ver la seccin
3.2). Si los sacos estn adems protegidos por un a
envoltura plstica, asegrese que haya suficiente
ventilacin debajo de la envoltura para prevenir la
condensacin de agua sobre los sacos. Evite el
almacenamiento en reas de mucha humedad. Ms de
tres paletas de altura no deben ser apiladas durante el
almacenamiento, para prevenir la consolidacin y
aglomeracin del material de las filas inferiores de las
paletas.

FIGURA 1 - ALMACENAMIENTO APROPIADO DE LOS
SACOS

Los concretos refractarios de alta tecnologa tienen una
vida de almacenamiento finita llamada "Vida de
almacenamiento nominal." Cuando se habla de la vida de
almacenamiento, se usa un periodo de 9 meses. Los
productos con un periodo de almacenamiento mayor a la
vida de almacenamiento nominal, deben ser
inspeccionados para verificar sus propiedades antes de
ser usados. Un mayor tiempo de fraguado y reduccin en
la resistencia son signos de envejecimiento. Todos los
sacos tienen impresa la fecha de fabricacin para ayudar
a establecer la edad del material, siempre use primero
los materiales mas viejos, si la vida nominal de
almacenamiento esta vencida el material debe ser
inspeccionado antes de usarse.
PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN DEL
REFRACTARIO
La superficie de trabajo debe estar substancialmente
libre de polvo, aceite, agua, sucia y material extrao
suelto, y debe limpiarse con chorro de arena si fuera
necesario.




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ENCOFRADO
El encofrado debe ser construido con materiales fuertes
y resistentes a la absorcin de agua (figura 2).
Generalmente se recomiendan formas de madera
terciada (19 mm) acero para este tipo de trabajo por su
resistencia y naturaleza no absorbente
La superficie del encofrado debe ser ligera y
completamente aceitada o engrasada para facilitar su
remocin de la cara del vaciado. La superficie del
encofrado debe ser uniforme y suave para dar un buen
acabado al vaciado y facilitar el desencofrado.
El encofrado debe ser tan sellado como sea posible,
todas las juntas y huecos deben ser tapados. El uso de
vibradores durante el vaciado causar que lquidos y
finos se escurran a travs de las grietas del encofrado.
Estos lquidos son ricos en partculas finas, esto podra
entonces debilitar el aglomera miento del material
adyacente a la junta de la fuga con resultados
detrimentes.
Donde el concreto refractario va a ser vaciado
verticalmente, el encofrado debe tener una altura no
mayor de 1.2m con la previsin de secciones adicionales
a ser montadas para asegurar un continuo vaciado entre
las juntas asignadas.













FIGURA 2 ENCOFRADO
ANCLAJES
Ambos anclajes, cermicos y metlicos, son apropiados
para usarse con concretos refractarios de alta tecnologa.
Este tema es tratado en un procedimiento separado:
"Anclaje de Refractarios Monolticos".
INSTALACI N
AGUA
El agua usada para mezclar debe ser limpia con calidad
de agua potable. Ya que las cantidades de agua aadidas
a los concretos refractarios afectan sus propiedades ms
que cualquier otro factor, estas deben ser medidas con
exactitud.
Las cantidades de agua estn mostradas en el respaldo
de los sacos, pero estas son solamente una gua. Las
cantidades reales dependern de las condiciones de
campo y podran apegarse a lo estrictamente
recomendado en la hoja de datos del fabricante (ya que
la resistencia de los concretos refractarios de alta
tecnologa son especialmente sensibles a ligeros
incrementos de agua). Estas pueden ser modificadas
nicamente por instrucciones directas del representante
del fabricante.
TEMPERATURA
Las condiciones ambientales, as como tambin las
temperaturas de los materiales y el agua para el vaciado
pueden afectar significativamente el tiempo de fraguado
de los concretos refractarios de alta tecnologa. En
condiciones muy fras los sacos deben mantenerse en
almacenes calientes, a no menos de 16C, al menos 48
horas antes de usarse. La temperatura ideal de mezclado
de concretos refractarios de bajo cemento vara entre
17C y 25C. Desde que es vaciado en el sitio hasta estar
completamente seco, el concreto y el ambiente no
deberan estar por debajo de 15.5C y en ningn caso por
debajo de los 10C ya que el castable tomara un tiempo
mucho mayor en fraguar. Si el concreto se congela antes
de completarse el fraguado hidrulico, la Resistencia
mxima Del material puede reducirse en un 50% o ms.
Por lo tanto, hasta que el material vaciado no sea
calentado condiciones de congelamiento deben ser
evitadas.

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En tiempos muy calientes los sacos deben ser guardados
en almacenes frescos (un contenedor con temperatura
controlada podra ser requerido), y el exterior del
armazn de acero y el encofrado debe ser enfriado con
agua rociada. Durante el rociado debe tomarse la
precaucin de no humedecer el interior del encofrado, si
esto ocurre, debe secarse antes de iniciar el vaciado. Se
debe USAR agua fra para el mezclado. A Altas
temperaturas el tiempo disponible para la colocacin del
material es significativamente disminuido, por ejemplo a
38C el tiempo de trabajo puede ser tan corto como 2
minutos.
MEZCLADO
Durante el mezclado se combinan el agregado seco y el
agua en una masa homognea. E1 mezclado debe
hacerse con intensidad y continuamente en una
mezcladora de paletas de suficiente capacidad
(generalmente la carga debe ser la mitad de la capacidad
nominal) para asegurar un completo mezclado (figuras 3
y 4). E1 sistema de manejo debe tener suficientes
caballos de fuerza para permitir que el mezclador alcance
las 40 rpm cuando est cargado. Pequeas mezcladoras
de cemento tipo, tambor no tienen suficiente potencia
para obtener un mezclado completo. EL nivel de los
productos del agregado seco no debe sobrepasar el
centro del eje de las paletas. Las paletas, las cuales
aportan un alto nivel
de trabajo durante el mezclado, deben ser fabricadas de
acero y tener una separacin no mayor de 19mm de las
paredes del mezclador. Estas aseguran una mezcla
completa y rpida, y virtualmente se limpian por si
mismas entre una carga y otra.


FIGURA 3 - MEZCLADORA DE PALETAS
La mezcladora y las herramientas usadas en el vaciado
deben estar limpias. Algunas substancias, como la cal y el
cemento Portland, encontrado en mezcladoras sucias
pueden causar un rpido fraguado o bien disminuir la
resistencia final del concreto refractario. La mezcladora
debe limpiarse peridicamente para evitar aglomera
miento de material.

No mezcle ms material, del que puede vaciarse en 15
minutos de haberse iniciado el mezclado, y no combine
diferentes tipos de material.

Aada
1
/
2
a
3
/
4
del agua de la mezcla a la mezcladora y
comience su operacin. Luego agregue el concreto
refractario en lotes de sacos completos. Despus que la
mezcla alcance un color uniforme aada el resto del agua
en pequeas porciones hasta obtener la consistencia
deseada. No use ms agua de la cantidad recomendada
sin la autorizacin del representante del fabricante.
Cuando use una mezcladora de descarga de fondo,
descargue al menos dos cubos del producto para limpiar
la puerta. Este material debe verterse inmediatamente
en la mezcladora y remezclarse. La puerta de descarga
debe limpiarse despus de cada mezcla para prevenir
aglomera miento de material en esa rea.

Si se van a aadir fibras de acero inoxidable al concreto
refractario, esto debe hacerse despus que todo el
refractario y el agua han sido agregados a la mezcladora.
Las fibras deben ser introducidas a la mezcladora
rociadas o sacudindolas a travs de un cernidor. Si las
fibras estn contenidas en el concreto refractario, la
adicin de agua debe hacerse de acuerdo al peso del
polvo y no al peso del saco.


FIGURA 4 - MEZCLADORA TPICA DE PALETAS
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FIGURA 5 - MEZCLADORA CONTINUA

El peso de las fibras presentes en la mezcla debe ser
sustrado del peso del saco antes de ser calculada la
cantidad de agua necesaria para el vaciado. Debe tenerse
mucho cuidado en estos casos ya que la adicin de fibras
puede disminuir la fluidez de la mezcla. NO ES
NECESARIA UNA CANTIDAD ADICIONAL DE AGUA para
compensar la prdida de fluidez.

Los concretos refractarios de alta tecnologa deben
mezclarse en un tiempo mnimo de seis (6) minutos
cuando se usa una mezcladora de paletas.

Un mezclado excesivo genera calor causando una
disminucin en el tiempo de fraguado, mientras que un
mezclado insuficiente resultar en una tanda de mezcla
no uniforme y reducir su resistencia.

Para los concretos refractarios de alta tecnologa, la
prueba de "la bola en mano" es inapropiada ya que estos
concretos no desarrollan la fluidez a menos que un
vibrador sea insertado dentro de su masa. nicamente la
experiencia puede mostrar cuando el concreto
refractario es apto para su colocacin, pero cuando la
cantidad de agua aadida es correcta el concreto
refractario se colocar bien.
COLOCACIN
E1 trabajo de colocacin del concreto refractario
mezclado cubre muchas funciones:

Posicionar y consolidar el material fresco mezclado antes
de quince (15) minutos de haber sido descargado de la
mezcladora.

Trabajar de manera tal que se minimice la segregacin
del material.

Llenar todos los vacos, particularmente los que estn
alrededor de las obstrucciones y en las esquinas; todas
las burbujas de aire deben ser eliminadas.

Una vez que la instalacin se ha iniciado, esta debe
continuar sin interrupciones hasta que el revestimiento
de una seccin o la parte concerniente sea completada.
La consolidacin del concreto refractario se logra por el
uso de un vibrador de alta frecuencia (figura 6). E1
vibrador debe tener una frecuencia mnima de vibracin
de 14.000 VPM (vibraciones por minuto) cuando esta
inmerso en la masa. Un vibrador tipo hurgn da mxima
resistencia y densificacin en el acabado del vaciado, y
ayuda a fluir alrededor de los anclajes y dentro de los
huecos.
Contine vibrando hasta que la masa est asentada en el
sitio, la superficie d una apariencia hmeda y aceitosa, y
las burbujas de aire hayan dejado de salir. Si aparece
agua en la superficie, reduzca la cantidad a aadir en las
subsiguientes mezclas.

Se lograrn mejores resultados si se inserta el hurgn a
una profundidad no mayor de 30-40 cm, manteniendo
este vertical y dejando que el vibrador se mueva
lentamente dentro de la masa de concreto refractario.

NO FORCE el vibrador a travs del material, ya que esto
originar bolsas de aire a su paso. La cabeza del vibrador
debe estar ubicada a la altura de la seccin que esta
siendo vaciada. Generalmente un cabezal de 50-63mm
de dimetro es utilizado para vaciados grandes y un
cabezal de 25-38mm puede ser usado en vaciados ms
pequeos. Los vibradores pequeos requieren un mayor
nmero de vibraciones por minuto. Cuando va a ser
retirado, el vibrador debe ser levantado muy lentamente
a travs del concreto refractario para evitar dejar huecos
o canales a su paso.
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FIGURA 6 - VIBRADOR DE ALTA FRECUENCIA

Cuando se esta vibrando alrededor de los anclajes y otras
obstrucciones, se debe aadir material fresco de un lado,
y permitir que el vibrador alimente alrededor y debajo de
la obstruccin para evitar la formacin de bolsas de aire.
Para cavidades profundas que requieren sucesivas capas
de mezcla de concreto refractario, el vibrador debe
atravesar la capa de concreto refractario fresco hasta el
material previamente vaciado para asegurar un
revestimiento homogneo libre de laminaciones.
REVESTIMIENTO DE CAPAS MLTIPLES
El revestimiento de material aislante previamente
instalado debe ser cubierto con una membrana
impermeable para prevenir prdidas de humedad
prematura desde el concreto refractario a la capa de
aislante (figura 7). La membrana usada debe quemarse a
baja temperatura cuando se inicie el ciclo de secado.
Como alternativa, la capa de respaldo puede ser
humedecida antes del vaciado con un ligero rociado de
agua.
JUNTAS
Los dos tipos de juntas usadas en un vaciado son: juntas
de construccin y juntas de expansin.

Las juntas de construccin (figura 8) son diseadas para
permitir una fractura del material en paneles de tamao
previamente establecidos. Los paneles adyacentes son
vaciados unos contra otro sin quitar los entrehierros,
usando estos como encofrado de borde para el prximo
vaciado. Los paneles son generalmente de un tamao de
1-1.4 m
2
. Estos tamaos pueden generalmente absorber
los esfuerzos sin fracturarse. La junta de construccin
puede ser considerada como una grieta ubicada en el
lugar donde usted la requiera antes que dejar que el
concreto refractario libere los esfuerzos por si mismo en
un modelo aleatorio de grietas.



FIGURA 7 - REVESTIMIENTO DE CAPAS MLTIPLES

Los paneles adyacentes estn separados y delimitados
por juntas de expansin (figura 9) durante la instalacin.
Estas juntas son de materiales tajes como plsticos o
lminas que se quemarn durante el encendido dejando
una canal o ranura, o por materiales tales como la fibra
cermica las cuales permanecen en el canal pero tienen
cierto grado de recuperacin despus de la compresin.


FIGURA 8 - JUNTA DE CONSTRUCCIN

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FIGURA 9 - JUNTA DE EXPANSIN
ACABADO
Durante el acabado de la superficie expuesta del vaciado
del refractario al nivel o forma necesaria, es muy
importante el evitar un excesivo allanamiento de la
superficie. Esto podra atraer agua a la superficie y
originar un fino acabado de material segregado, rico en
cemento, el cual se desprende fcilmente bajo
condiciones alternas de fro y calor.


FIGURA 10 - ACABADO
CURADO
El curado previene las prdidas de humedad del concreto
refractario recin vaciado. La prdida de agua en la
superficie del vaciado antes que la unin este totalmente
hidratada, resulta en un vaciado ms dbil. Para prevenir
esto, varios mtodos de curado hmedo pueden ser
usados.


FIGURA 11 - VACIADO CON FORMALETAS EN SITIO

El encofrado debe dejarse en el lugar por un tiempo
mnimo de 24 horas y la superficie expuesta del concreto
refractario debe ser siempre rociada con agua, cubierta
con plstico o rociada con un compuesto para curado de
concreto (figura 12). Esto es llamado curado hmedo. El
compuesto para curado de concreto forma una
membrana impermeable que previene la prdida de
humedad durante el curado, pero que se quemar a
bajas temperaturas durante el encendido. El curado es
esencial para alcanzar la resistencia mxima en el
concreto crudo, lo cual afectar la mxima resistencia del
concreto cocido.


FIGURA 12 - ROCIANDO COMPUESTO PARA CURADO

A menor temperatura ambiente se requerir un tiempo
mayor de curado para alcanzar la resistencia apropiada.
El curado a bajas temperaturas puede tambin
incrementar los riesgos de un esconchamiento por vapor
durante el calentamiento inicial. Un calentamiento
externo (usando un pequeo calentador o algo similar)
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puede ser requerido para mantener suficientemente alta
la temperatura ambiente para un vaciado y curado
efectivo.

Despus de las 24 horas iniciales del curado hmedo, el
encofrado puede ser retirado teniendo mucho cuidado
de no daar el revestimiento, ya que esto es muy posible
que pueda ocurrir. Un curado adicional de 24 horas debe
permitirse antes del calentamiento del revestimiento
para lograr un incremento adicional de la resistencia
final.

ENCENDIDO

Programas detallados de encendido o calentamiento no
estn incluidos en este procedimiento. Estos estn
disponibles en cualquier oficina de Thermal Ceramics o
de sus representantes.






























Nota:
Algunos de los productos descritos
en este manual contienen Fibra
Cermica Refractaria (RCF) y/o slice
cristalina (cristobalita o cuarzo).
Basada en datos experimentales
con animales, la Agencia
Internacional de Investigacin del
cncer (IARC) ha clasificado la RCF,
junto a la fibra de vidrio y la lana
mineral como un posible
cancergeno humano (grupo 2B) y la
slice cristalina respirable como
probable cancergeno humano
(grupo 2A).

Para reducir los riesgos potenciales
de efectos en la salud, Thermal
Ceramics recomienda que los
usuarios de estos productos sigan
controles de ingeniera y prcticas
de seguridad en el trabajo. Contacte
al Grupo Administrador de
Productos de Thermal Ceramics (1-
800-722-5681) para solicitar Hojas
de informacin de Seguridad
(MSDS), literatura y fideos sobre los
productos.


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