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MINISTRIO DA EDUCAO

SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA


ESCOLA TCNICA FEDERAL DE PALMAS








NOTAS DE AULA DO CURSO TCNICO EM EDIFICAES:

CONTROLE TECNOLGICO

Mdulo IV










Prof. Valentim Capuzzo Neto


Palmas - 2008 - Revisada e ampliada

1
1- TIPOS DE CONCRETO

1.1 - Definio

Concreto o material de construo constitudo de cimento, agregado mido, agregado
grado, gua e, eventualmente, adies ou aditivos qumicos. As adies e os aditivos so
empregados com a finalidade de melhorar, modificar, salientar ou inibir determinadas reaes ,
propriedades e caractersticas do concreto, no estado fresco e endurecido.

1.2 - Tipos de Concreto

Apresentam-se a seguir os vrios tipos de concreto empregados em obras civis e suas
principais caractersticas:

1.2.1 - Magro

Concreto sem funo estrutural, normalmente utilizado em pisos, contrapisos, peas
submetidas a pequenos esforos, material de enchimento ou revestimento de fundo de valas
quando se necessita proteger a armadura contra a umidade do solo.

Dimensionado geralmente com consumos de cimento variando de 100 kg a 150 kg por metro
cbico, brita n. 1 ou britas n. 1 e n. 2. Apresenta baixa trabalhabilidade, tendncia a
segregao e exsudao acentuada devido ao reduzido volume de pasta de cimento,
decorrente do baixo consumo de cimento.

1.2.2 - Ciclpico

Concreto lanado na frma em camadas de 0,50m de espessura e que recebe pedras de mo,
com dimetro de 20 a 30cm, lanadas manualmente sobre a massa de concreto fresco
ocupando, aproximadamente, 30% do volume total da pea concretada. Utilizado em tubules,
muros de arrimo de gravidade ou peas de grandes dimenses e baixa concentrao de
ferragens.

1.2.3 - Convencional

Concreto comum cujo lanamento ocorre de modo tradicional, atravs de carrinho-de-mo,
calhas, latas, caambas, etc.. Pode ser dimensionado com britas de diversas dimenses, em
funo do tipo de pea e das necessidades da obra.

Geralmente a consistncia do concreto convencional, medida atravs do ensaio de abatimento
(slump-test), de aproximadamente 60 mm + 20 mm. Aplicado em todo tipo de estrutura, tais
como: fundaes, pilares, vigas, lajes, muros de arrimo, cortinas, caixas d'gua, piscinas, etc.

Com relao a resistncia compresso pode atingir valores de at 50 MPa, de acordo com as
necessidades da obra e/ou condies estabelecidas em projeto.

1.2.4 - Bombevel

Concreto cujo lanamento efetuado por intermdio de bombas hidrulicas, que impulsionam
o concreto atravs de tubos apropriados at o local da concretagem.

O concreto bombevel tem como caracterstica principal um maior teor de argamassa e uma
maior plasticidade. O acrscimo de argamassa e gua compensado com aumento no
consumo de cimento para se evitar queda na resistncia compresso e tornar o concreto
mais trabalhvel. A trabalhabilidade do concreto de fundamental importncia para reduzir o
2
atrito interno durante a sua passagem pela tubulao, portanto o abatimento , geralmente,
fixado em 100 mm + 20 mm.
Devido ao elevado teor de argamassa pode ser utilizado, tambm, quando se necessita de
concreto aparente.

1.2.5 - Auto-adensvel

Concreto com plasticidade elevada, 200 mm + 20 mm de
abatimento, indicado para concretagem de peas com
dimenses reduzidas, com grande concentrao de ferragens
ou submersas. Dispensa o uso de vibradores e permite a
obteno de peas compactas, sem segregao ou brocas,
abreviando sensivelmente os tempos de concretagem e
consequentemente os custos relativos ao lanamento.

Geralmente dimensionado com brita n 0, britas n 0 e n 1
ou somente brita n 1. O teor de argamassa elevado, para se evitar segregao. O consumo
de gua superior a 220 litros/m3, esse valor pode ser consideravelmente reduzido quando se
utiliza aditivos fluidificantes.

1.2.6 - Projetado

Concreto de pega ultra-rpida, projetado no local de aplicao, podendo ser empregado por via
seca ou via mida.

Na via seca o concreto sem gua, juntamente com o aditivo acelerador de pega, lanado
dentro de equipamento prprio que funciona com ar comprimido e injetado dentro de um
mangote, na ponta do mangote entra em contato com a gua, controlada por um registro pelo
operador, que o projeta na superfcie a ser concretada onde reage e endurece em poucos
segundos.

Na via mida o concreto previamente misturado com a gua de amassamento injetado no
mangote. O aditivo acelerador de pega entra em contato com o concreto no bico de projeo e
ao ser projetado na superfcie a ser concretada reage e endurece.

O concreto projetado utilizado em recuperao de estruturas,
revestimento de canais, proteo de taludes e, principalmente,
em revestimento de abbodas de tneis.

Apresenta caractersticas especiais no que se refere a
composio granulomtrica dos agregados (alto teor de areia e
brita de dimenses reduzidas, normalmente brita n 0),
consumo de cimento elevado, superior a 400 kg/m
3
, baixo fator
gua/cimento, alta aderncia, resistncias iniciais elevadas e
pega quase instantnea devido ao uso de aditivos
aceleradores.

1.2.7 - Aparente

Considera-se como aparente todo concreto cuja superfcie no recebe
nenhum tipo de tratamento ou recobrimento com pasta, argamassa, tinta,
cermica, etc.

O tratamento da superfcie com apicoamento, jateamento de areia,
escovao, lavagem com gua sob presso para retirar a argamassa e
deixar a pedra vista, ou mesmo a pintura com vernizes que alteram a
3
colorao original, no descaracterizam o concreto como material aparente.

No dimensionamento do concreto aparente deve-se trabalhar com curva granulomtrica
contnua, teor de argamassa superior ao convencional, plasticidade adequada e, sempre que
possvel, consumo de cimento superior a 300 kg/m
3
.

1.2.8- Normal

Concreto de massa especfica normal aquele que depois de seco em estufa tem massa
especfica compreendida entre 2000 kg/m
3
e 2800 kg/m
3
. o concreto utilizado usualmente em
obras.

1.2.9 - Leve

O concreto leve pode ser definido como aquele que tem massa especfica variando de 500
kg/m
3
a 1.700 kg/m
3
, elaborado com agregados leves do tipo: escria de alto-forno, vermiculita,
argila expandida, prolas e flocos de isopor ou incorporao de ar (espuma).

Geralmente o concreto leve no empregado com funo estrutural e sim como material de
enchimento ou revestimento. Como material de enchimento reduz a sobrecarga das estruturas
e como material de revestimento apresenta excelentes caractersticas de isolamento trmico.
Alguns materiais, como argila expandida e escrias mais pesadas, tm sido utilizadas em
concreto com funo estrutural sem maiores problemas.

A medida em que se reduz a massa especfica do concreto reduz-se proporcionalmente a
resistncia compresso do mesmo. Para valores abaixo de 1000 kg/m
3
o comprometimento
da resistncia acentuado e significativo.

1.2.10 - Pesado

Concreto elaborado com agregados de massa especfica elevada, tipo: barita, limonita ou
minrios de ferro como magnetita e hematita, podendo ser empregado tambm esferas de ao.
Apresenta como caracterstica bsica uma massa especfica superior a 3000 kg/m
3
.

Substitui o revestimento com painis de chumbo em locais onde se trabalha com aparelhos
que emitem radiaes. Quando utilizado como lastro possvel obter-se grandes massas em
peas de dimenses reduzidas.

1.2.11 - Compactado com rolo

Concreto utilizado em sub-base de pavimento rgido, base de pavimento flexvel e intertravado,
ou como base e revestimento de pavimentos de trfego leve. As barragens tambm esto
empregando o concreto compactado com rolo freqentemente, assim como estacionamentos,
terminais de carga e pisos industriais.

Dimensionado com baixa plasticidade, o teor de gua varia de 5% a 7% em relao a sua
massa, e reduzidos teores de cimento, geralmente entre 100 kg/m
3
e 130 kg/m
3
.

Algumas experincias tm sido feitas em vias de trfego
mdio, onde a solicitao mecnica e o nvel de desgaste
superficial razovel, nestes casos necessrio
dimensionar o concreto com consumo de cimento mais
elevado, entre 200 kg/m
3
e 250 kg/m
3
.

O concreto compactado com rolo lanado de modo
convencional, espalhado no local da concretagem e
4
compactado com rolo compressor. A compactao correta fundamental para se garantir as
propriedades do concreto, o nmero de passadas depende do porte do equipamento e da
espessura das camadas. Vale lembrar que a definio da altura da camada, a ser compactada,
deve levar em considerao o empolamento do material que de 20%. A altura da camada
compactada geralmente no ultrapassa 30 cm.

1.2.12 - Pavimento Rgido

Ao contrrio dos demais concretos onde a resistncia compresso define as suas
caractersticas bsicas, no concreto para pavimento rgido a resistncia trao na flexo
fundamental, bem como a resistncia ao desgaste superficial e a resistncia ao ataque de
meios e agentes agressivos, tais como: leos, graxas, combustveis, guas cidas, etc..

Utilizado em pavimentao rodoviria e urbana,
aeroportos, pisos industriais, ptios de
estacionamento, etc..

Dimensionado para atingir resistncia trao na
flexo igual ou superior a 4,5 MPa, correspondente
a resistncia compresso superior a 35,0 MPa,
aos 28 dias.

Dosado com consumo de cimento prximo a 400 kg/m
3
e baixa plasticidade (abatimento de 40
mm + 10 mm), reduzido teor de argamassa e gua no intuito de minimizar ao mximo a
possibilidade de fissuras decorrentes de retrao hidrulica, produzido com britas n 1 e n 2.

1.2.13 - Alta Resistncia Inicial

Concreto elaborado com cimento de alta resistncia inicial ou com cimento portland comum e
composto, convenientemente dosado, tendo como objetivo atingir aos 3 dias de idade as
resistncias que normalmente s seriam alcanadas com idade igual ou superior a 7 dias.

Largamente empregado em peas estruturais, convencionais ou protendidas. Na indstria de
pr-moldados para fabricao de blocos, estacas, tubos, vigas, postes, pilares, dormentes, etc.,
proporcionando ao fabricante uma maior rotatividade das formas e um menor tempo para
transferncia e estocagem das peas.

1.2.14 Alta Resistncia

Nas duas ltimas dcadas temos observado o surgimento de estruturas em concreto cada vez
mais audaciosas, considerando-se no apenas a sua forma, esbeltez, altura e distncia entre
vos mas tambm o nvel de carregamento previsto para a mesma. Para atender a estas novas
condies os calculistas esto ficando cada vez mais ousados e progressivamente o fck das
estruturas de concreto tem evoludo. A ABNT, ciente desta nova realidade, instituiu, em 1992, a
NBR 8953 - "Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia", dividindo
o concreto em dois grupos, a saber:

Grupo I : fck 10 MPa a 50 MPa
Grupo II : fck 55 MPa a 80 MPa

Mesmo considerando-se a significativa melhoria na resistncia compresso dos cimentos
nacionais e o aprimoramento das tcnicas de elaborao do concreto no era tarefa fcil atingir
valores superiores a 50 MPa.
O surgimento, na dcada passada, de aditivos de alta performance (fluidificantes) e microslica
(slica ativa) - material decorrente do processo de produo de silcio metlico em fornos
5
eltricos - foram fundamentais para o desenvolvimento da tecnologia do concreto,
possibilitando aos tcnicos do setor ultrapassar, at com certa facilidade, a barreira do Grupo II.
A microslica consiste de partculas de forma esfrica e dimetro 100 vezes menor que as
partculas de cimento. Por causa deste reduzido tamanho, estas partculas se introduzem entre
os gros de cimento, reduzindo o espao disponvel para a gua e atuando como pontos de
nucleao.
Sem Microslica Com Microslica

Gro de Cimento Microslica

As primeiras experincias com a slica ativa, no Brasil, ocorreram no incio dos anos 90 na
cidade de So Paulo, por ocasio da construo do Edifcio do CNEC onde se obteve
resistncia compresso superior a 80 MPa, aos 90 dias, valor praticamente impossvel de se
atingir somente com o emprego dos componentes usuais (cimento, areia, brita, gua).
A partir desta pioneira e bem sucedida experincia, supervisionada pelo Eng Epaminondas
Melo do Amaral Filho, de saudosa memria, o uso da slica ativa tornou-se frequente.
O concreto elaborado com slica ativa e fluidificante, inicialmente, foi denominado "concreto de
alta resistncia" visto que este era o principal objetivo do mesmo, porm com o
aprofundamento dos testes novas propriedades do concreto foram se tornando evidentes, tais
como:

. Baixa permeabilidade;
. Alta resistncia ao ataque de cloretos e sulfatos;
. Alta resistncia abraso;
. tima aderncia sobre o concreto velho;
. Melhor aderncia entre o concreto e o ao;
. Altas resistncias mecnicas em baixas idades;
. Baixa segregao;
. Ausncia de exsudao;
. Inibio da reao lcali-agregado;
. Maior durabilidade.

Estas mltiplas propriedades do concreto com slica ativa e fluidificante acabaram por motivar a
mudana de sua antiga denominao e passou-se a classific-lo como "concreto de alto
desempenho".

Atualmente temos observado uma crescente demanda por este tipo de concreto para execuo
de estruturas do tipo:

. Pilares de edifcios;
6
. Grandes estruturas;
. Obras martimas;
. Pr-moldados;
. Obras hidrulicas;
. Recuperao de vertedouros;
. Recuperao de estruturas;
. Pisos industriais;
. Concretos impermeveis.

No dimensionamento de concreto com slica ativa e fluidificante a porcentagem de cada um
deles, em relao ao peso do cimento, varia de 8% a 15% e 0,8% a 1,5% respectivamente. A
slica ativa que inicialmente era comercializada a US$ 1,20/kg hoje no ultrapassa a R$
0,55/kg. O aditivo fluidificante est sendo vendido a aproximadamente R$ 3,00/kg.

Para se garantir uma perfeita homogeneizao do concreto de alto desempenho com
fluidificante e slica ativa imprescindvel que o tempo de mistura seja de, no mnimo, 5
minutos.

Este tipo de concreto pode ser lanado de modo convencional ou bombevel. Vale lembrar que
o efeito plastificante do aditivo de, no mximo, 30 minutos. Aps este tempo o abatimento cai
rapidamente o que inviabiliza o lanamento por tempo prolongado.

O agregado grado utilizado em sua composio pode ser brita n. 0, brita n. 0 e 1 ou somente
brita n. 1. Existe algumas restries com relao a concretos de alto desempenho
dimensionados com britas n. 1 e 2, os tecnologistas afirmam que agregados de maiores
dimenses provocam uma grande heterogeneidade no comportamento mecnico do concreto
afetando de modo significativo o resultado dos corpos de prova devido a m distribuio dos
esforos internos.

Com relao ao agregado grado recomendvel que o mesmo apresente elevada resistncia
mecnica de modo a no comprometer o desempenho da pasta. Agregados calcrios so
menos resistentes que os de gnaisse ou granito e estes, por sua vez, so menos resistentes
que os de basalto.

1.2.15 Alto Desempenho

O Concreto de Alto Desempenho (CAD) aquele que possui elevado desempenho em relao
a algum agente agressivo, no necessrio que tenha alta resistncia. No entanto, como um
concreto de alta resistncia possui vrias propriedades melhoradas em relao ao concreto
convencional, muitas vezes confunde-se no meio tcnico com o concreto de alto desempenho.
Vale ressaltar que um concreto pode ter obter altas resistncias, mas possui baixo
desempenho em relao a um determinado agente agressivo.

O CAD obtido pela utilizao de adies e aditivos especiais, que reduzem a porosidade e a
permeabilidade, tornando as estruturas elaboradas com este tipo de concreto, mais resistentes
ao ataque de agentes agressivos tais como cloretos, sulfatos, dixido de carbono e maresia.

1.2.16 Celular
Concreto obtido pela mistura de cimento Portland ou pastas de cimento e pozolona, cal e
pozolona e pela adio de produto qumico espumante ou pela gerao de gs durante a
mistura do cimento e do agregado mido. Normalmente recebem tratamento de cura em
autoclave.

Sua utilizao bastante difundida pelo mundo, sendo aplicado em paredes, divisrias,
nivelamento de pisos e at em peas estruturais e painis pr-fabricados.

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1.2.17 - Fibras
Concreto que contm fibras na sua composio de polmeros ou de ao dispersas e sem
orientao preferencial. As fibras so empregadas principalmente para minimizar o
aparecimento das fissuras originadas pela retrao plstica do concreto. Esta retrao pode ter
diversas causas, entre elas destacamos a temperatura ambiente, o vento e o calor de
hidratao do cimento.

Sua aplicao depende das necessidades de cada obra, mas so
utilizadas normalmente em pavimentos rgidos, pisos industriais,
projetados, reas de piscina, pr-moldados, argamassas, tanques e
reservatrios, entre outros. As fibras de ao, alm de propiciarem a
diminuio das fissuras, tentam conquistar espao na substituio total
ou parcial das telas e barras de ao em algumas aplicaes do concreto.

1.2.18 - Massa

Concreto executado em volume de grandes dimenses que exige medidas para reduzir a
gerao do calor de hidratao do cimento para permitir controlar as variaes volumtricas do
concreto e minimizar a conseqente fissurao resultante destas variaes nelas includa a
retrao por secagem.

Uma medida para controlar o calor de
hidratao atravs da adio de gelo
mistura, em substituio total ou parcial da
gua da dosagem. Para se fazer este tipo de
concreto, o gelo deve ser modo e ficar
disposio da central dosadora em
caminhes frigorficos. Ele s deve ser
colocado no caminho betoneira, momentos
antes da carga.

Em obras de grande porte so necessrias logsticas especiais, que podem incluir at a
montagem de uma estrutura para produzir seu prprio gelo.

1.2.19 - Usinado

Concreto produzido em central para ser entregue ao comprador ainda no estado fresco atravs
dos caminhes betoneira. As exigncias do mercado fizeram da simples tarefa de se misturar
cimento, gua e agregados, um trabalho para profissionais.

As diversas vantagens do concreto em central so facilmente observadas, entre as quais se
destacam:
- Maior uniformidade das peas concretadas;
- Maior controle do volume empregado;
- Reduo de desperdcios (perdas com agregados e cimento);
- Melhor arranjo do layout com a eliminao das reas de estoque
e equipamentos;
- Melhor controle de qualidade (fck) decorrente do controle
rigoroso da qualidade dos materiais e mistura adequada;
- Maior agilidade, praticidade e produtividade para a equipe de
trabalho;
- Racionalizao do nmero de operrios na obra;


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1.2.20 - Submerso

Concreto submerso a denominao dada ao concreto que
aplicado na presena de gua, como alguns tubules, barragens,
estruturas submersas no mar ou em gua doce, estruturas de
conteno ou em meio lama bentontica, como o caso das
paredes diafragma.

Suas caractersticas principais so de dar uma maior coeso aos
gros, no permitindo a disperso do concreto ao entrar em
contato com a gua e oferecer uma maior resistncia qumica ao
concreto.

Sua dosagem feita com aditivos especiais e dependendo da agressividade do meio onde
ser inserido, pode necessitar de cimentos especiais e outros tipos de adies em sua
composio.

1.2.21 - Colorido

O concreto colorido obtido atravs da adio de pigmentos mistura, que feita diretamente
no caminho betoneira, logo aps a dosagem dos outros materiais. Alm de ser aplicado para
dar um melhor efeito arquitetnico, ele j foi utilizado em grandes obras para associar uma cor
a uma pea que est sendo concretada (Pilar vermelho, bloco verde, etc.), eliminando o risco
da aplicao do concreto fora do local determinado.

Suas cores so durveis, mas para se ter um bom acabamento, preciso ter cuidados com a
vibrao do concreto, com a qualidade das formas e no momento da retirada das mesmas. So
aplicados tambm em pisos e podem ser associados a texturas, dando um efeito muito bom.

1.2.22 - Armado

Concreto que contm armadura passiva (barras de ao)
projetado de modo que os dois materiais (concreto e ao)
trabalhem conjuntamente atravs da aderncia entre
concreto e armadura para resistir s cargas atuantes.

As armaduras so necessrias para atender deficincia do
concreto em resistir a esforos de trao (seu forte a
resistncia compresso) e so indispensveis na
execuo de peas como vigas e lajes, por exemplo.

Outra caracterstica deste conjunto o de apresentar grande durabilidade. A pasta de cimento
envolve as barras de ao de maneira semelhante aos agregados, formando sobre elas uma
camada de proteo que impede a oxidao. As armaduras alm de garantirem as resistncias
trao e flexo, podem tambm aumentar a capacidade de carga compresso.

1.2.23 - Pr-moldado

Uma estrutura feita em concreto pr-moldado aquela
em que os elementos estruturais, como pilares, vigas,
lajes e outros, so moldados e adquirem certo grau de
resistncia, antes do seu posicionamento definitivo na
estrutura. Estas estruturas podem ser adquiridas junto a
empresas especializadas, ou moldadas no prprio
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canteiro da obra, para serem montadas no momento oportuno.

1.2.24 - Protendido

Concreto no qual so introduzidas armaduras ativas, alongadas por equipamentos especiais de
protenso com a finalidade, em condies de servio, impedir ou eliminar a fissurao e os
deslocamentos da estrutura e proporcionar o melhor aproveitamento dos aos de alta
resistncia.

Dentro das vantagens que esta tcnica pode oferecer, temos a reduo na incidncia de
fissuras, diminuio na dimenso das peas devido maior resistncia dos materiais
empregados, possibilidade de vencer vos maiores do que o concreto armado convencional.




2 - TRAOS DE CONCRETO E ARGAMASSAS

2.1 - Definies

O trao a proporo dos materiais que compe o concreto ou a argamassa. O trao pode ser
classificado em 3 (trs) diferentes tipos:
- trao em massa: quando as propores esto associadas massa dos materiais;
- trao em volume: quando as propores esto associadas ao volume dos materiais;
- trao misto: quando a quantidade de um material fornecida em massa enquanto os
demais materiais so fornecidos em volume.

2.1.1 - Notaes utilizadas

Trao de concreto

= =
=
=
=
=
cimento de quantidade a e gua a entre relao c / a x
brita ou pedra p
areia a
cimento 1
c / a x : p : a : 1
Trao de argamassa

=
=
=

cimento de quantidade a e gua a entre relao pela


ou argamassa da umidade pela da representa gua de quantidade a
areia a
cal q
cimento 1
a : q : 1



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2.2 - Quando utilizar cada tipo de trao

2.2.1 - Trao em massa

Vantagem : O trao em massa proporciona uma maior preciso na determinao das
quantidades de materiais.

Quando utilizar: indicado para obras que necessitam de um controle mais rigoroso da
dosagem do concreto. De acordo com a NBR 12655(1996), deve-se utilizar esse tipo de trao
para concretos acima da classe C25 (25 MPa).

Desvantagem: So necessrios equipamentos de pesagem materiais, o que no comum na
grande maioria das obras.

Onde utilizado: Usinas de concretagens, obras de grande porte e laboratrios tcnicos.

2.2.2 - Trao em volume

Vantagem : O trao em volume proporciona uma maior facilidade na determinao das
quantidades dos materiais.

Quando utilizar: No indicado para a dosagem de concreto com fins estruturais. A NBR
12655(1996) no permite quantificar o cimento em volume.

Desvantagem: A impreciso nas medidas de volume pode levar a um maior gasto de cimento
ou a um concreto com menor resistncia que a necessria.

Onde utilizado: Deve ser usado somente em casos de emergncia ou em locais de pouca
importncia .

2.2.3 - Trao misto

Vantagem : O trao misto proporciona uma maior preciso na determinao da quantidade de
cimento, mas os agregados continuam sendo determinados por meio de volumes.

Quando utilizar: A NBR 12655(1996) permite utilizar esse tipo de trao para concreto at a
classe C25, desde que sejam tomados alguns cuidados na determinao dos volumes de
agregados.

Desvantagem: A impreciso nas medidas dos volumes dos agregados pode levar a um maior
gasto de cimento ou a um concreto com menor resistncia que a necessria. Para algumas
situaes necessrio a existncia de balanas com capacidade e preciso necessrias para
a converso de massa para volume de agregados.

Onde utilizado: o trao usual na maioria das obras.

2.3 - Propriedades importantes dos materiais

2.3.1 -Massa especfica

D-se o nome de massa especifica de um material granular ou pulverulento (p) massa deste
em relao ao volume das partculas slidas (volume dos gros, dos cheios ou volume real),
sem contar os vazios, isto , da unidade de volume deste material compactado. designado
normalmente pela letra .
11
real volume
massa
V
M
R
= =
Normas:
- NBR 9776 Agregados - Determinao da massa especfica de agregados midos por meio
do frasco Chapman
- NBR 9937 Agregados - Determinao da absoro e da massa especfica de agregado
grado
- NBR 6474 - Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica -
mtodo de ensaio

2.3.2 - Massa unitria

A massa unitria definida como a massa pelo volume do material granular ou pulverulento
(p), considerando-se os vazios. Designa-se por e deve ser menor que do mesmo
material , pois o volume maior. utilizado para transformaes de medidas de materiais
de volume para massa e vice-versa.
o sec aparente volume
massa
V
M
ap
= =
Normas:
- NBR 7251 Agregado no estado solto - Determinao da massa unitria
- No existem normas especficas para a determinao da massa unitria da cal e do cimento

2.3.3 - Umidade

Umidade a relao entre a quantidade de gua existente e a massa seca de material. Em
termos de dosagem de concretos, os dados relativos umidade dos agregados so
indispensveis para a correo das propores da gua de mistura e dos agregados
adicionados, pois a quantidade de gua transportada pelos mesmos para o concreto altera
substancialmente a relao gua/cimento.
material de a sec massa
gua de massa
P
P
h
s
a
= =
Normas:
- NBR 9775 Agregados Determinao da umidade superficial em agregados midos por
meio do frasco Chapman. 1987.

2.3.4 - Inchamento

Dependendo do teor de umidade e da composio granulomtrica do agregado, pode ocorrer
um aumento considervel do volume aparente da areia, pois a tenso superficial da pelcula de
gua presente ao redor dos gros mantm as partculas afastadas uma das outras. Esse
aumento de volume considerado o inchamento do agregado mido (areia).

o sec aparente Volume
mido aparente Volume
V
V
i
s
h
= =

O inchamento est associado a uma determinada umidade, e atravs dos valores de cada par
de teores de umidade/inchamento do agregado mido (h,i), traa-se uma curva de inchamento,
de modo a representar graficamente o fenmeno.

Com esta representao grfica, duas novas determinaes importantes so definidas:
umidade crtica, definida como teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento
pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio; e coeficiente de
inchamento mdio, valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e o correspondente
umidade crtica. Um exemplo desta representao grfica dado na figura a seguir.
12

Norma: - NBR 6467/87 - Agregados - Determinao do inchamento de agregado mido
1,000
0 1 2
1,200
1,100
3 4 5 6 7 8 9
1,300
B
A
11 10 12 13
R
e
l
a

o

e
n
t
r
e

v
o
l
u
m
e
s

V
h
/
V
o

=

i
n
c
h
a
m
e
n
t
o
Umidade (%)
Para este exemplo:
Coeficiente de inchamento mdio = 1,32
Umidade crtica = 3,2%

Figura - Grfico do inchamento da areia

2.4 - Transformao do trao em massa seca para trao em volume seco

Para passar o trao em massa seca para trao em volume seco basta transformar a massa de
cada material para volume. Essa operao feita utilizando a massa unitria dos materiais.

= =
M
V
V
M
ap
ap

2.4.1 - Exemplo - concreto:
Trao de concreto em massa seca:
Cimento : areia : brita : a/c
1 : 2,06 : 2,94 : 0,5
Para transformar a massa em volume basta dividir a massa do material pela sua massa
unitria: 5 , 0 :
94 , 2
:
06 , 2
:
1
brita areia cim



Admitindo que:
cim
= 1,14 kg/dm
3
;
areia
= 1, 40 kg/dm
3

;
brita
= 1,50 kg/dm
3
Tm-se que:
5 , 0 : 96 , 1 : 47 , 1 : 88 , 0 5 , 0 :
50 , 1
94 , 2
:
40 , 1
06 , 2
:
14 , 1
1


No entanto, o cimento sempre representado por 1 (um), para que isso ocorra necessrio
multiplicar todos os termos da proporo por 1,14, que o valor de
cim
. Assim chega-se a:
57 , 0 : 23 , 2 : 68 , 1 : 1 14 , 1 x 5 , 0 : 14 , 1 96 , 1 : 14 , 1 47 , 1 : 14 , 1 88 , 0

Portanto o trao em volume seco : 57 , 0 : 23 , 2 : 68 , 1 : 1

Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p : x
Trao de concreto em volume seco:
cim
brita
cim
areia
cim
x :
p
:
a
: 1






13

2.4.2 - Exemplo - argamassa:
Trao de argamassa em massa seca:
Cimento:cal:areia
1: 1,5:8,5
Analogamente ao concreto, basta dividir a massa do material pela sua massa unitria
transformar a massa em volume :
areia cal cim
5 , 8
:
5 , 1
:
1



Admitindo que:
cim
= 1,14 kg/dm
3
;
cal
= 0,85 kg/dm
3
;
areia
= 1, 38 kg/dm
3

;

Tm-se que:
34 , 6 : 76 , 1 : 88 , 0
38 , 1
5 , 8
:
85 , 0
5 , 1
:
14 , 1
1


No entanto, na argamassa o cimento tambm sempre representado por 1 (um), para que
isso ocorra necessrio multiplicar todos os termos da proporo por 1,14, que o valor de

cim
. Assim chega-se a:
02 , 7 : 01 , 2 : 1 14 , 1 34 , 6 : 14 , 1 76 , 1 : 14 , 1 88 , 0

Portanto o trao em volume seco : 02 , 7 : 01 , 2 : 1

Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume seco:
areia
cim
cal
cim
a
:
q
: 1




2.5 - Transformao do trao em volume seco para trao em volume mido:

Para passar o trao em volume seco para trao em volume mido basta considerar o efeito da
umidade no volume da areia (inchamento). Essa operao feita utilizando a curva de
inchamento, onde de acordo com a umidade da areia obtm-se o valor do inchamento.
Conhecendo-se o inchamento da areia tm-se:
i V V
V
V
i
s h
s
h
= =
2.5.1 - Exemplo - concreto:
Trao de concreto em volume seco:
Cimento:areia:brita:a/c
57 , 0 : 23 , 2 : 68 , 1 : 1
Para considerar o inchamento basta multiplicar o volume seco da areia pelo valor do
inchamento: 57 , 0 : 23 , 2 : i 68 , 1 : 1

No entanto, deve-se descontar a gua presente na areia da relao gua/cimento:
h = P
a
/ P
s
P
s
= V
s

.

areia
V
s
= a P
a
= h
.
a
.

areia
a/c = x - h
.
a
.

areia


Admitindo que: i = 1,30, h = 3,0% e
areia
= 1, 40 kg/dm
3
tm-se:

5 , 0 : 23 , 2 : 18 , 2 : 1 40 , 1 68 , 1 % 0 , 3 57 , 0 : 23 , 2 : 30 , 1 68 , 1 : 1

Trao de concreto em volume seco:
1 : a : p: x
Trao de concreto em volume mido:
( ) p : i a : 1 : (x - h. a .
areia
)

14
2.5.2 - Exemplo - Argamassa:
Trao de argamassa em volume seco:
Cimento:cal:areia
02 , 7 : 01 , 2 : 1
Para considerar o inchamento basta multiplicar o volume seco da areia pelo valor do
inchamento: i 02 , 7 : 01 , 2 : 1

Admitindo que: i = 1,28 tm-se:

00 , 9 : 01 , 2 : 1 28 , 1 02 , 7 : 01 , 2 : 1

Trao de argamassa em volume seco:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume mido:
( ) i a : q : 1

2.6 - Transformao do trao em massa seca para trao em volume mido:

Para transformar o trao em massa seca para trao em volume mido deve-se utilizar os
procedimentos dos itens 2.4 e 2.5. As frmulas para fazer tal transformao esto apresentas a
seguir:

Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p : x
Trao de concreto em volume mido:
cim
brita
cim
areia
cim
)] a h - (x [ :
p
:
i a
: 1





Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume mido:
areia
cim
cal
cim
i a
:
q
: 1




2.7 - Transformao do trao em volume mido para trao em volume seco:

Para passar o trao em volume mido para trao em massa seca deve-se transformar a areia
em volume mido para volume seco. Essa operao feita utilizando a frmula do inchamento
da areia:
i
V
V
V
V
i
h
s
s
h
= =
2.7.1 - Exemplo - concreto:
Trao de concreto em volume mido:
Cimento:areia: brita
1: 2,18 : 2,23:0,5
Para passar a areia de volume mido para volume seco basta dividir o volume mido pelo
valor do inchamento:
5 , 0 : 23 , 2 :
i
18 , 2
: 1 |
.
|

\
|

No entanto, deve-se acrescentar a gua presente na areia da relao gua/cimento:
h = P
a
/ P
s
P
s
= V
s

.

areia
V
s
= V
h
/ i P
a
= h
.
(a /i)
.

areia
a/c = x + h
.
(a/i)
.

areia


Admitindo que: i = 1,30, h = 3,0% e
areia
= 1, 40 kg/dm
3
tm-se:
57 , 0 : 23 , 2 : 68 , 1 : 1 ] 4 , 1 ). 3 , 1 / 18 , 2 .( 03 , 0 5 , 0 [ : 23 , 2 :
30 , 1
18 , 2
: 1 + |
.
|

\
|

Trao de concreto em volume mido:
1 : a : p
Trao de concreto em volume seco:
)
i
h . a
(x : p :
i
a
: 1
areia

+


15
2.7.2 - Exemplo - argamassa:
Trao de argamassa em volume mido:
Cimento:cal:areia
1 : 2,0 : 9,0
Para passar a areia de volume mido para volume seco basta dividir o volume mido pelo
valor do inchamento: |
.
|

\
|
i
0 , 9
: 0 , 2 : 1
Admitindo que: i = 1,28 tm-se:
02 , 7 : 0 , 2 : 1
28 , 1
9
: 0 , 2 : 1 |
.
|

\
|

Trao de argamassa em volume mido:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume seco:
i
a
: q : 1



2.8 - Transformao do trao em volume seco para trao em massa seca:

Para passar o trao em volume seco para trao em massa seca deve-se transformar os
volumes secos de materiais para massa. Essa operao feita utilizando a frmula da massa
unitria:
ap
ap
V M
V
M
= =

2.8.1 - Exemplo - concreto:
Trao de concreto em volume seco:
Cimento:areia: brita: a/c
1 : 1,68 : 2,23 : 0,57
Para transformar o volume em massa basta multiplicar o volume do material pela sua massa
unitria: ( ) ( ) ( )
brita areia cim
23 , 2 : 68 , 1 : 1 : (0,57)

Admitindo que:
cim
= 1,14 kg/dm
3
;
areia
= 1, 40 kg/dm
3

;
brita
= 1,50 kg/dm
3
Tm-se:
( ) ( ) ( ) ) 57 , 0 ( : 35 , 3 : 35 , 2 : 14 , 1 ) 57 , 0 ( : 50 , 1 23 , 2 : 40 , 1 68 , 1 : 14 , 1 1

No entanto, o cimento sempre representado por 1 (um), para que isso ocorra necessrio
dividir todos os termos da proporo por 1,14, que o valor de
cim
. Assim chega-se a:
50 , 0 : 94 , 2 : 06 , 2 : 1
14 , 1
57 , 0
:
14 , 1
35 , 3
:
14 , 1
35 , 2
:
14 , 1
14 , 1


Trao de concreto em volume seco:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
cim cim
brita
cim
areia
x
:
p
:
a
: 1




2.8.2 - Exemplo - argamassa:
Trao de argamassa em volume seco:
Cimento:cal:areia
1: 2,0:7,02
Para transformar o volume em massa basta multiplicar o volume do material pela sua massa
unitria: ( ) ( ) ( )
areia cal cim
02 , 7 : 0 , 2 : 1

Admitindo que:
cim
= 1,14 kg/dm
3
;
cal
= 0,85 kg/dm
3
;
areia
= 1, 38 kg/dm
3

;


Tm-se:
( ) ( ) ( ) 69 , 9 : 70 , 1 : 14 , 1 38 , 1 02 , 7 : 85 , 0 0 , 2 : 14 , 1 1
16
No entanto, o cimento sempre representado por 1 (um), para que isso ocorra necessrio
dividir todos os termos da proporo por 1,14, que o valor de
cim
. Assim chega-se a:
5 , 8 : 5 , 1 : 1
14 , 1
69 , 9
:
14 , 1
70 , 1
:
14 , 1
14 , 1


Trao de argamassa em volume seco:
1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
cim
areia
cim
cal
a
:
q
: 1




2.9 - Transformao do trao em volume mido para trao em massa seca:

Para transformar o trao em volume mido para trao em massa seca deve-se utilizar os
procedimentos dos itens 2.7 e 2.8. As frmulas para fazer tal transformao esto apresentas a
seguir:

Trao de concreto em volume mido:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
cim
areia
cim
brita
cim
areia
) . a/i . h (x
:
p
:
i
a
: 1



Trao de argamassa em volume mido:
1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
i
a
:
q
: 1
cim
areia
cim
cal




2.10 - Transformao do trao em massa seca para trao misto:

Para passar o trao em massa seca para trao misto deve-se transformar a massa de cada
material, com exceo do cimento, para volume. Essa operao feita utilizando a massa
unitria dos materiais. Pode-se tambm considerar tanto o volume seco quanto o volume
mido, levando-se em conta o inchamento da areia.

= =
M
V
V
M
ap
ap
e i V V
V
V
i
s h
s
h
= =

No trao misto o cimento pode ser considerado em massa (kg) ou em sacos de cimento (50 kg)
e os demais materiais so dados em volume.

2.10.1 - Exemplo: concreto
Trao de concreto em massa seca:
Cimento:areia: brita: a/c
1 : 2,06 : 2,94 : 0,5
Transforma-se a massa da areia e da brita em volume dividindo-se a massa do material pela
sua massa unitria, sendo que o valor do cimento continua sendo dado em massa:
5 , 0 :
94 , 2
:
06 , 2
: 1
brita areia



Admitindo que:
areia
= 1, 40 kg/dm
3

;
brita
= 1,50 kg/dm
3
Tm-se que:
5 , 0 : 96 , 1 : 47 , 1 : 1 5 , 0 :
50 , 1
94 , 2
:
40 , 1
06 , 2
: 1
O que representa:
1kg de cimento : 1,47 dm
3
de areia seca: 1,96 dm
3
de brita : 0,5 dm
3
de gua
17
Para 1 saco de cimento tm-se:
50kg de cimento : 50.1,47 dm
3
de areia seca : 50.1,96 dm
3
de brita : 50. 0,5 dm
3
de gua

1 saco de cimento : 73,5 dm
3
de areia seca: 98 dm
3
de brita ; 25 dm
3
de gua

Para considerar o inchamento basta multiplicar o volume seco da areia pelo valor do
inchamento.
( ) 96 , 1 : i 47 , 1 : 1
No entanto, deve-se descontar a gua presente na areia da relao gua/cimento:
h = P
a
/ P
s
P
s
= a

P
a
= h
.
a a/c = x - h
.
a

Admitindo que: i = 1,30, h = 3,0% e
areia
= 1, 40 kg/dm
3
tm-se:

( ) 44 , 0 : 96 , 1 : 91 , 1 : 1 ) 06 , 2 % 3 5 , 0 ( : 96 , 1 : 30 , 1 47 , 1 : 1
O que representa:
1kg de cimento : 1,91 dm
3
de areia mida: 1,96 dm
3
de brita: 0,44 dm
3
de gua

Para 1 saco de cimento tm-se:
50kg de cimento : 50.1,91 dm
3
de areia mida: 50.1,96 dm
3
de brita: 50. 0,44 dm
3
de gua

1 saco de cimento : 95,5 dm
3
de areia mida: 98 dm
3
de brita: 22 dm
3
de gua

Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p: x
Trao misto unitrio de concreto:
) a h x ( :
p
:
i a
: 1
brita areia



Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p: x
Trao misto de concreto:
) a h x ( 50 :
p 50
:
i a 50
: sc 1
brita areia





2.10.2 - Exemplo: argamassa
Trao de argamassa em massa seca:
Cimento:cal: areia
1: 1,5:8,5
Transforma-se a massa da cal e da areia em volume dividindo-se a massa do material pela
sua massa unitria, sendo que o valor do cimento continua sendo dado em massa:
areia cal
5 , 8
:
5 , 1
: 1


Admitindo que:
cal
= 0,85 kg/dm
3
;
areia
= 1, 38 kg/dm
3

Tm-se que:
16 , 6 : 76 , 1 : 1
38 , 1
5 , 8
:
85 , 0
5 , 1
: 1
O que representa:
1kg de cimento : 1,76 dm
3
de cal: 6,16 dm
3
de areia seca
Para 1 saco de cimento tm-se
50kg de cimento : 50.1,76 dm
3
de cal: 50.6,16 dm
3
de areia seca
1 saco de cimento : 88 dm
3
de cal: 308 dm
3
de areia seca
Para considerar o inchamento basta multiplicar o volume seco da areia pelo valor do
inchamento
( ) i 16 , 6 : 76 , 1 : 1
18
Admitindo-se i = 1,28, tem-se:
( ) 88 , 7 : 76 , 1 : 1 28 , 1 16 , 6 : 76 , 1 : 1
O que representa:
1kg de cimento : 1,76 dm
3
de cal: 7,88 dm
3
de areia mida

Para 1 saco de cimento tm-se
50kg de cimento : 50.1,76 dm
3
de cal: 50.7,88 dm
3
de areia mida

1 saco de cimento : 88 dm
3
de cal: 394 dm
3
de areia mida

Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao misto unitrio de argamassa:
areia cal
i a
:
q
: 1


Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao misto de argamassa:
areia cal
i a 50
:
q 50
: sc 1




2.11 - Transformao do trao misto em trao em massa seca:

Para a transformao do trao misto para trao em massa seca deve-se fazer o processo
inverso do apresentado no item 2.10, o que resulta nas seguintes frmulas:

Trao misto unitrio de concreto:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
)
i
h a
x ( : p :
i
a
: 1
areia
brita
areia

+


Trao de concreto misto:
1sc : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
50
)
i
h a
x (
:
50
p
:
i 50
a
: 1
areia
brita areia

+





Trao misto unitrio de argamassa:

1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
i
a
: q : 1
areia
cal


Trao misto de argamassa:
:
1sc : q : a
Trao de argamassa em massa seca
i 50
a
:
50
q
: 1
areia cal













19
FRMULAS DE TRANSFORMAO DE TRAOS DE CONCRETO
Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p : x
Trao de concreto em volume seco:
cim
brita
cim
areia
cim
x :
p
:
a
: 1




Trao de concreto em volume seco:
1 : a : p: x
Trao de concreto em volume mido:
( ) ) . a . h - (x : p : i a : 1
areia

Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p : x
Trao de concreto em volume mido:
cim
brita
cim
areia
cim
)] a h - (x [ :
p
:
i a
: 1




Trao de concreto em volume mido:
1 : a : p: x
Trao de concreto em volume seco:
)
i
h . a
(x : p :
i
a
: 1
areia

+


Trao de concreto em volume seco:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
cim cim
brita
cim
areia
x
:
p
:
a
: 1



Trao de concreto em volume mido:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
cim
areia
cim
brita
cim
areia
) . a/i . h (x
:
p
:
i
a
: 1


Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p: x
Trao misto unitrio de concreto:
) a h x ( :
p
:
i a
: 1
brita areia



Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p: x
Trao misto de concreto:
) a h x ( 50 :
p 50
:
i a 50
: sc 1
brita areia




Trao misto unitrio de concreto:
1 : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
)
i
h a
x ( : p :
i
a
: 1
areia
brita
areia

+


Trao misto de concreto:
1sc : a : p: x
Trao de concreto em massa seca:
|
.
|

\
|

i 50
h a
50
x
:
50
p
:
i 50
a
: 1
areia brita areia












20
FRMULAS DE TRANSFORMAO DE TRAOS DE ARGAMASSA
Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume seco:
areia
cim
cal
cim
a
:
q
: 1



Trao de argamassa em volume seco:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume mido:
( ) i a : q : 1
Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume mido:
areia
cim
cal
cim
i a
:
q
: 1



Trao de argamassa em volume mido:
1 : q : a
Trao de argamassa em volume seco:
i
a
: q : 1


Trao de argamassa em volume seco:
1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
cim
areia
cim
cal
a
:
q
: 1



Trao de argamassa em volume mido:
1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
i
a
:
q
: 1
cim
areia
cim
cal



Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao misto unitrio de argamassa:
areia cal
i a
:
q
: 1


Trao de argamassa em massa seca:
1 : q : a
Trao misto de argamassa:
areia cal
i a 50
:
q 50
: sc 1



Trao misto unitrio de argamassa:

1 : q : a
Trao de argamassa em massa seca:
i
a
: q : 1
areia
cal


Trao misto de argamassa:
:
1sc : q : a
Trao de argamassa em massa seca
i 50
a
:
50
q
: 1
areia cal
















21
2.12 - Definio do consumo terico de materiais:

2.12.1 - Definio do consumo terico de materiais para o concreto

O volume do concreto composto dos volumes reais de cimento, de areia, de brita, de gua e
de ar aprisionado. Dessa forma podemos escrever:

ar gua ) real ( brita ) real ( areia ) real ( cim conc
V V V V V V + + + + =

Sabendo que a massa especfica dada por
real volume
massa
V
M
R
= = .
Tm-se que o volume real:
especfica massa
massa M
V
R
=

=

Reescrevendo a frmula do volume do concreto temos:

ar
gua
gua
brita
brita
areia
areia
cim
cim
conc
V
M
M M M
V +

=

No concreto a massa de gua (M
gua
) uma relao com a massa de cimento:
cimento de massa
gua de massa
c / a x = =

O trao em massa seca do concreto : 1 : a : p : x

Considerando que para produzir V
conc
= 1000 dm
3
(1 m
3
) seja necessrio M
cim
=C kg tm-se:
ar
brita areia cim
V x C
p C a C C
1000 + +

=
|
|
.
|

\
|
+

= x
p a 1
C V 1000
brita areia cim
ar

|
|
.
|

\
|
+

=
x
p a 1
V 1000
C
brita areia cim
ar

Da tm-se que:
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C
- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.a
- Consumo de brita (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.p
- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.x

2.12.2 - Definio do consumo terico de materiais para a argamassa

Pode-se utilizar o mesmo raciocnio do item anterior para obter a seguinte frmula de consumo:
|
|
.
|

\
|
+

=
x
a q 1
V 1000
C
areia cal cim
ar

Da tm-se que:
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C
- Consumo de cal (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.p
- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.a
- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.x
22
2.12.3 - Exemplo do consumo terico de materiais para o concreto

Calcular o consumo de materiais por m de concreto sabendo-se que o trao em massa
seca de concreto : 1 : 2,06 : 2,94 : x = 0,47
Dados:
cim
= 3,00 kg/dm
3

;
areia
= 2,60 kg/dm
3

;
brita
= 2,65 kg/dm
3
; teor de ar = 2% V
conc
RESOLUO:
V
ar
= 2%.V
conc
V
ar
= 2%.1000 V
ar
= 20 dm
3


|
|
.
|

\
|
+

=
x
p a 1
V 1000
C
brita areia cim
ar

|
.
|

\
|
+ + +

=
47 , 0
65 , 2
94 , 2
60 , 2
06 , 2
00 , 3
1
20 1000
C C = 362 kg/m
3
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C= 362 kg/m
3

- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C.a =362.2,06 = 745,7 kg/m
3

- Consumo de brita (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C.p=362.2,94= 1064,3 kg/m
3

- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.x=362.0,47 = 170,1 kg/m
3


2.13 - Definio do consumo real de materiais:

2.13.1 - Definio do consumo real de materiais para o concreto

A massa do concreto composta das massas de cimento, de areia, de brita, de gua e de ar
aprisionado (desprezvel). Dessa forma podemos escrever:

gua brita areia cim conc
M M M M M + + + =

O trao em massa seca do concreto : 1 : a : p : x
Sabendo que a massa especfica do concreto dada por
conc
conc
conc
V
M
= e considerando que
ser produzido um volume de concreto (V
conc
) de 1 m
3
tm-se:
conc conc
conc
conc
conc
conc
conc
M
1
M
V
M
= = =

Vale ressaltar que a massa especfica do concreto (
conc
) determinada experimentalmente
aps a execuo do concreto, devido a isso este consumo dito como real.

A massa de gua (M
gua
) existente no concreto uma relao com a massa de cimento:
cimento de massa
gua de massa
c / a x = =

Considerando que para produzir V
conc
= 1 m
3
seja necessrio M
cim
=C kg tm-se:

x C p C a C C
conc
+ + + =
( ) x p a 1 C
conc
+ + + =
( ) x p a 1
C
conc
+ + +

=
Da tm-se que:
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C
- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.a
- Consumo de brita (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.p
- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.x
23
2.13.3 - Definio do consumo real de materiais para a argamassa

Pode-se utilizar o mesmo raciocnio do item anterior para obter a seguinte frmula de consumo:
( ) x a q 1
C
arg
+ + +

=
Da tm-se que:
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C
- Consumo de cal (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.p
- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.a
- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de argamassa = C.x

2.13.3 - Exemplo do consumo terico de materiais para o concreto

Calcular o consumo de materiais por m de concreto sabendo-se que o trao em massa
seca de concreto : 1 : 2,06 : 2,94 : x = 0,47
Dados:
conc
= 2375 kg/m
3

RESOLUO:

( ) x p a 1
C
conc
+ + +

=
( ) 47 , 0 94 , 2 06 , 2 1
2375
C
+ + +
= C = 367 kg/m
3
- Consumo de cimento (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C= 367 kg/m
3

- Consumo de areia seca (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C.a =367.2,06 = 756,0 kg/m
3

- Consumo de brita (kg) para produzir 1 m
3
de concreto C.p=367.2,94= 1079 kg/m
3

- Consumo de gua (kg) para produzir 1 m
3
de concreto = C.x=367.0,47 = 172,5 kg/m
3

OBSERVAO: A diferena entre os consumos terico e real mnima, dependem apenas da
preciso da determinao das massas especficas dos materiais e do volume de ar aprisionado


2.14 - Determinao do trao de betoneira para o concreto

O trao de betoneira a quantidade mxima de materiais que podem ser colocados na
betoneira para a produo de um determinado trao de concreto. indicado conhecer o
consumo de materiais por m de concreto para a determinao das quantidades corretas.

A quantidade de cimento dada em massa atravs do nmero de sacos inteiros de cimento. J
a quantidade de areia, brita e gua so determinadas em volume. No caso da areia e da brita
utilizam-se padiolas para a determinao do volume de materiais.

Deve-se conhecer as massas unitrias dos materiais para fazer a converso de massas em
volumes. Para a determinao do volume da areia deve-se considerar o efeito do inchamento.
Tambm deve-se fazer a correo da quantidade de gua a ser adicionada ao concreto devido
a gua presente na areia (umidade).

As padiolas so dimensionadas para que o peso a ser transportado no seja excessivo para
que dois trabalhadores a carreguem. Usualmente adotam-se padiolas com as seguintes bases:
(30 x 40) cm, (35 x 45) cm, (30 x 30) cm, (40 x 40) cm, entre outras. A dimenso da base da
padiola ir depender da abertura da betoneira. recomendvel que a altura da padiola seja
inferior a 30 cm.

A capacidade nominal da betoneira no igual a capacidade de produo de mistura, no caso
de betoneiras usuais a capacidade de produo de cerca de 50% do volume nominal da
betoneira. Por exemplo: para uma betoneira de capacidade nominal de 400 litros
recomendvel considerar uma produo de apenas 200 litros de concreto ou argamassa.

24
Outra indicao que a soma dos volumes individuais dos materiais constituintes do concreto
deve ser menor ou igual a 80% do volume nominal da betoneira.

2.14.1 - Exemplo de trao de betoneira para concreto
Determinar o trao de betoneira, dimensionando as padiolas de areia e brita
considerando-se:
- Trao de concreto em massa seca: 1:2,06:2,94: x = 0,47
- Consumo de cimento : C = 367 kg/m
- Inchamento da areia : i = 1,30
- Umidade da areia: h= 3%
-:Massas unitrias:
areia
= 1, 40 kg/dm
3

;
brita
= 1,50 kg/dm
3
- Betoneira: capacidade nominal = 400 litros

RESOLUO:
Capacidade de produo = 0,5 x capacidade nominal da betoneira
Capacidade de produo = 0,5 x 400 = 200 litros = 0,2 m
3
de concreto

Quantidade de cimento para produzir 0,2 m de concreto: 0,2 . C 0,2 . 367 = 73,4 kg

Por facilidade de controle adota-se 50 kg 1 saco de cimento

Transformando o trao em massa seca para trao de concreto misto mido:
Trao de concreto em massa seca:
1 : a : p
Trao de concreto misto mido:
brita areia
p 50
:
i a 50
: sc 1



1 : 2,06 : 2,94
50 , 1
94 , 2 50
:
40 , 1
30 , 1 06 , 2 50
: sc 1


0 , 98 : 6 , 95 : sc 1
1 saco de cimento : 95,6 dm de areia mida : 98,0 dm de brita

Quantidade de gua total = 50 . x 50 . 0,47 23,5 kg de gua = 23,5 litros de gua

Quantidade de gua presente na areia :
a sec areia
gua
M
M
h =
Utilizando o trao em massa seca tm-se : M
areia seca
= a .50 M
areia seca
= 2,06 . 50 = 103 kg

a sec areia
gua
M
M
h =
103
M
03 , 0
gua
= M
gua
= 3,1 kg

gua a ser adicionada = gua total - gua presente na areia = 23,5 -3,1 = 20,4 litros de gua

Resumindo, na betoneira sero colocados: - 1 saco de cimento = 50 kg
- 95,6 dm de areia mida
- 98,0 dm de brita
- 20,4 litros de gua

Adotam-se padiolas com base de 40cm x 40cm (4dm x 4dm) para medio dos volumes de
areia e brita.



25
Determinao das padiolas referentes a areia:
V
padiola
= 4 dm . 4dm . h
V
areia
= V
padiola
. n padiolas V
areia
= 4dm . 4dm . h . n padiolas
95,6 dm = 16 . h . n padiolas h . n padiolas = 5,98 dm

Deve-se encontrar uma altura de padiola inferior a 30 cm que fornea um nmero inteiro de
padiolas.

Se h = 30 cm = 3 dm 3 . n padiolas = 5,98 dm n padiolas = 1,99

Portanto deve-se utilizar 2 padiolas, agora falta determinar a altura exata da padiola:

h . n padiolas = 5,98 dm h . 2 = 5,98 dm h = 2,99 dm = 29,9 cm

Verificando:
V
areia
= 4dm . 4dm . h . n padiolas V
areia
= 4 . 4 . 2,99 . 2 V
areia
= 95,7 dm 95,6 dm

Determinao das padiolas referentes a brita:
V
padiola
= 4 dm . 4dm . h
V
brita
= V
padiola
. n padiolas V
brita
= 4dm . 4dm . h . n padiolas
98,0 dm = 16 . h . n padiolas h . n padiolas = 6,13 dm

Deve-se encontrar uma altura de padiola inferior a 30 cm que fornea um nmero inteiro de
padiolas.

Se h = 30 cm = 3 dm 3 . n padiolas = 6,13 dm n padiolas = 2,04

Como valor est muito prximo de um nmero inteiro pode-se utilizar 2 padiolas, agora falta
determinar a altura exata da padiola:

h . n padiolas = 6,13 dm h . 2 = 6,13 dm h = 3,06 dm = 30,6 cm

Verificando:
V
brita
= 4dm . 4dm . h . n padiolas V
areia
= 4 . 4 . 3,06 . 2 V
brita
= 97,9 dm 98,0 dm

Como a diferena entre as padiolas de areia e brita pequena existe a possibilidade de
se adotar uma padiola nica para os dois materiais. Por exemplo : padiola de 40 cm x 40
cm x 30 cm. Dessa forma o trao final de betoneira seria:

- 1 saco de cimento = 50 kg
- 2 padiola de areia = 2 x 4 x 4 x 3 = 96 dm de areia mida
- 2 padiola de brita = 2 x 4 x 4 x 3 = 96 dm de brita
- 20,4 litros de gua













26
3 PROPRIEDADES DO CONCRETO

3.1 Propriedades do concreto fresco

3.1.1 - Generalidades

Entende-se com concreto fresco, o concreto no estado plstico, antes do endurecimento. Ainda
que suas propriedades no estado fresco sejam de maior interesse para a aplicao, sabe-se
que elas esto relacionadas e tm grande implicao nas propriedades do concreto
endurecido. Algumas propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente de
suas caractersticas enquanto no estado fresco.

So propriedades do concreto fresco:
- a integridade da massa do concreto (oposto de segregao);
- o poder de reteno de gua do concreto (oposto de exsudao);
- a consistncia;
- a trabalhabilidade;
- a textura;
- a massa especfica do concreto;

As propriedades do concreto fresco so muitas vezes englobadas sob o termo trabalhabilidade,
medindo-se normalmente essa propriedade pela medida da consistncia.

3.1.2 Segregao

A segregao pode ser definida como sendo a separao dos componentes de uma mistura
heterognea de modo que sua distribuio no seja mais uniforme. Dentre as causas principais
da segregao do concreto fresco destacam-se as diferenas dos tamanhos das partculas e
das massas especficas dos materiais constituintes da mistura. Tal problema pode ser evitado
empregando-se uma granulometria adequada e tomando-se cuidado durante o manuseio do
material.

Existem dois tipos de segregao: no primeiro, as partculas de agregados tendem a se
separar da argamassa do concreto e uma caracterstica de misturas secas; enquanto que no
segundo tipo, que ocorre principalmente em misturas com excesso de gua, observa-se a
separao da pasta de cimento da mistura.

3.1.3 Exsudao

Entende-se por exsudao a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do
concreto recm lanado e adensado, porm antes de ocorrer a sua pega (momento em que a
sedimentao cessada). Assim, como a gua o componente mais leve da mistura de
concreto, a exsudao considerada uma forma de sedimentao, pois os slidos em
suspenso (agregados) tendem a se sedimentar sob a ao da fora da gravidade.

motivada pela maior ou menor impossibilidade que os
materiais apresentam de manter a gua aps a mistura
dispersa na massa. Como conseqncia, a parte superior do
concreto torna-se excessivamente mida, tendendo a produzir
um concreto poroso e menos resistente.

A gua ao subir superfcie pode carregar partculas mais finas
de cimento, formando a chamada nata. Essa nata impede a
ligao de novas camadas de material e deve ser removida
cuidadosamente. Outro efeito nocivo consiste na acumulao
de gua em filmes sobre a armadura, diminuindo a aderncia.
27

A exsudao pode ser controlada pelo proporcionamento adequado do concreto, evitando o
uso de gua alm do necessrio. O uso de misturas ricas, cimentos muito finos e agregados
naturais de areia, podem atenuar os efeitos da exsudao.

3.1.4 Consistncia

A ao fsica mais ntida que interfere na trabalhabilidade a consistncia que, por sua vez,
afetada pela mobilidade da massa e pela coeso das partculas dos componentes. A
consistncia um ndice mobilidade ou fluidez do concreto, ou seja o grau de umidade do
concreto intimamente relacionado ao grau de plasticidade. A consistncia no deve ser
confundida com trabalhabilidade.

3.1.5 Trabalhabilidade

Algumas definies de trabalhabilidade esto apresentadas abaixo:

Trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou menor aptido
para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade
(Petrucci)

o conjunto de propriedades que englobam facilidades de colocao e resistncia
segregao. (Troxell e Davis)

a facilidade com que um dado conjunto de materiais pode ser misturado para formar o
concreto e, posteriormente, ser transportado e colocado com um mnimo de perda de
homogeneidade. (Blanks, Vidal, Price e Russel).

A trabalhabilidade do concreto composta de pelo menos dois componentes internos
principais:
- Consistncia que descreve a facilidade da mobilidade de massa de concreto;
- Coeso, que descreve a resistncia a segregao e a exsudao;

Apesar de ser a mais importante caracterstica do concreto fresco, a trabalhabilidade de difcil
conceituao, pois envolve uma srie de outras propriedades, alm de depender das
qualidades dos materiais constituintes do concreto, das condies de mistura, transporte,
lanamento e adensamento do material, bem como das dimenses, forma e armaduras das
peas a moldar.


3.1.6 Fatores internos que influenciam na trabalhabilidade

Teor de gua / materiais secos: Este o principal fator que influi na consistncia do concreto
fresco. Para uma mesma granulometria e consumo de cimento, o acrscimo gradual de gua
vai tornando a mistura mais plstica. Quando a quantidade de gua excede um certo limite, a
pasta torna-se to fluida que se segrega da mistura. Neste estado, os gros de agregado
passam a atritar-se diretamente uns sobre os outros, o que resulta em perda da fluidez e
conseqentemente da trabalhabilidade.

Proporo entre cimento e agregados (trao): para um concreto usual, para o mesmo
consumo de gua, o decrscimo considervel na quantidade de cimento tende a produzir
misturas speras, com acabamento precrio. Por outro lado, concretos com alta quantidade de
cimento apresentam excelente coeso, mas tendem a serem viscosos.

Proporo entre agregado mido e grado: Com o aumento da proporo de brita, a
superfcie total dos gros diminui, o que contribui para um melhor envolvimento dos gros pela
pasta e uma reduo do atrito interno da mistura; conseqentemente o concreto fica mais
28
plstico como ilustra a figura b. Se a quantidade de brita aumentar excessivamente, a falta de
argamassa criar vazios na mistura permitindo o atrito direto das britas, resultando em grande
perda da plasticidade com dificuldades para o adensamento (figura c).



Forma dos gros dos agregados: as formas esfricas e cbicas exigem menos gua para
uma mesma consistncia e, portanto devem ser preferidas.

Aditivos: os aditivos incorporados de ar melhoram a consistncia tornando o concreto mais
fluido, melhorando a coeso. J os aditivos redutores de gua como plastificantes e
superplatificantes aumentam o abatimento.


3.1.7 Fatores externos que influenciam na trabalhabilidade

-Tipo (manual ou mecanizada) e tempo de mistura;

-Tempo, temperatura e umidade relativa do ar: A condio ambiente pode reduzir a
quantidade de gua do concreto afetando assim o abatimento com o tempo - perda de
abatimento. As misturas de concreto fresco enrijecem com o tempo. Isto no deve ser
confundido com a pega do cimento, pois resulta da absoro de parte da gua pelo agregado e
da evaporao de outra parte, principalmente se o concreto exposto ao sol, vento,
temperaturas elevadas e baixa umidade relativa do ar.

-Tipo de transporte (vertical ou horizontal): em guinchos ou vagonetes, bombas, calhas
etc;

-Tipo de lanamento, de pequena ou grande altura;

-Tipo de adensamento (manual, vibratrio);

- Dimenses e armadura da pea a executar.

Por tudo isso no se tem um mtodo de ensaio que leve em considerao tantos
efeitos sobre a trabalhabilidade.

3.1.8 Determinao da consistncia

Os diferentes aparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos fatores de
trabalhabilidade no conseguem por em evidncia todos os fatores que a influenciam.

Comumente so os fatores internos que so medidos para serem relacionados como medidas
de trabalhabilidade, pois os fatores externos so levados em considerao quando realizados
os procedimentos de uma dosagem racional criteriosa e ento determinando o trao com sua
consistncia desejada.

Os mtodos mais difundidos de ensaios para medio do ndice de consistncia so o ensaio
de abatimento do tronco de cone de Abrams (NRB7223), o ensaio Vebe, e o ensaio de fator de
compactao. Estes dois ltimos ensaios so mais indicados para medir consistncia de
concreto de consistncia seca.
29
Ensaio de abatimento do tronco de cone de Abrams: o mtodo de ensaio do abatimento do
tronco de cone (slump test) descreve a consistncia do concreto medida pela deformao da
massa do concreto pelo seu peso prprio. A consistncia do concreto tem como funo
principal verificar e garantir as propores dos materiais dosados (trao), eventuais mudanas
no trao como aumento na relao gua/cimento, troca de agregados podem ser facilmente
verificadas neste ensaio.


Ficar em p sobre as duas
abas do molde para mant-lo
firme no cho. Encher o molde
em 3 camadas de mesmo
volume compactando-as com
25 golpes bem distribudos,com
a haste.

Preencher o segundo tero do
volume, fazendo a haste
penetrar, mas no atravessar a
primeira camada, costurando
as duas camadas em golpes
bem distribudos.


Preencher o ltimo tero do
volume com excesso de
concreto e, adens-lo com
golpes bem distribudos,
costurando as duas camadas.

Rasar o concreto do topo do
tronco de cone e limpar bem o
excesso de concreto sobre a
base, deixando-a livre.


Retirar os ps das abas
mantendo pressionado o cone
para baixo, com o auxlio das
mos sobre as alas laterais.
Retirar o molde verticalmente
lenta e continuamente. Toda a
operao do ensaio deve ser
realizada num perodo mximo
de 2,5 min.

Colocar o tronco de cone
cuidadosamente, sem choques,
sobre a placa de ferro da base,
na posio invertida. Apoiar
uma rgua no fundo do tronco
de cone e com o auxlio de uma
escala medir o abatimento do
concreto. Caso ocorra o
desmoronamento ou a parte
superior do tronco de cone
fique muito fora de nvel, a
operao completa deve ser
repetida, agora com um novo
concreto fresco.





30
Ensaio Vebe: utilizado em misturas mais secas - consiste na anlise, em mesa vibratria, do
tempo necessrio para um concreto na forma tronco-cnica, se transformar na forma cilndrica.






Ensaio de fator de compactao: desenvolvido na Inglaterra, consiste na utilizao de dois
reservatrios tronco-cnicos colocados um sobre o outro e de uma forma cilndrica colocada
abaixo destes reservatrios. O reservatrio superior, preenchido com concreto e nivelado
sem compactao. Por gravidade, o concreto acaba compactado no cilindro de volume
conhecido, onde obtida a massa especfica e comparada com a obtida no ensaio Vebe.




Para concretos dosados em central (usinados) a consistncia do concreto medida no ensaio de
abatimento (Slump test) deve ser feita sempre no instante de recebimento do concreto
(descarregamento do caminho betoneira) como forma de verificar a conformidade do concreto
recebido com o concreto pedido.

A consistncia do concreto tem como funo principal verificar e garantir as propores dos
materiais dosados (trao), eventuais mudanas no trao como aumento na relao
gua/cimento, troca de agregados podem ser facilmente verificadas neste ensaio.

O abatimento medido em milmetros
com as tolerncias admitidas pela NBR
7212 apresentadas na tabela ao lado.




Abatimento (mm) Tolerncia (mm)
De 10 a 90 10
De 100 a 150 20
Acima de 160 30
31
Alguns valores usuais de abatimento esto apresentados na tabela abaixo.



3.1.9 Massa especfica

A massa especfica do concreto fresco definida como a massa de unidade de volume do
concreto fresco adensado de acordo com a NBR 9833/87 Concreto fresco - Determinao da
massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico, considerando-se o volume de ar
incorporado ou aprisionado.

Por sua vez, o teor de ar definido como o volume de ar aprisionado ou incorporado ao
concreto, expresso em porcentagem do volume total de concreto fresco adensado (NBR
9833/87).

O mtodo de ensaio para determinao das caractersticas acima descrito pela mesma
norma, NBR 9833/87, e consiste no preenchimento de um recipiente cilndrico padronizado e
de volume conhecido com o concreto fresco. A mistura adensada por processo manual ou
vibratrio, escolhido de acordo com a consistncia do concreto, medida pelo abatimento do
tronco de cone conforme NBR NM 67/98.

O clculo da massa especfica realizado da seguinte maneira:
massa especfica (
conc
) determinada dividindo-se a massa de concreto fresco no
recipiente pelo seu volume. expressa em [kg/dm
3
], com aproximao de 0,001
kg/dm
3
;


3.2 Propriedades do concreto endurecido

3.2.1 - Generalidades

O concreto considerado como um slido a partir do seu incio de pega. sensvel s
modificaes das condies ambientes, fsicas, qumicas, mecnicas, com reaes lentas
geralmente observadas nas suas caractersticas. Essas caractersticas, em conjunto com suas
propriedades, so responsveis pela qualificao do concreto.

Dessa maneira, o conhecimento acerca das propriedades, de suas possibilidades e limitaes
e dos fatores condicionantes do concreto o fator principal que permite a escolha do material
adequado a ser empregado em suas obras.

As propriedades do concreto endurecido de maior importncia so: resistncias aos esforos
mecnicos; permeabilidade e absoro; deformabilidade e durabilidade.




32
3.2.2 - Resistncia

Resistncia a capacidade do material de resistir tenso sem ruptura. No projeto estrutural
a propriedade geralmente especificada. A resistncia compresso do concreto muitas
vezes maior que os outros tipos de resistncia, e a maioria das peas so projetadas levando
em conta essa vantagem. a propriedade fundamental do concreto. Tem como ser facilmente
determinada por meio de ensaios, servindo como indicao geral da qualidade do concreto.

A determinao da resistncia compresso feita por meio de ensaios com corpos-de-prova
cilndricos de concreto de acordo com os mtodos estabelecidos nas normas brasileiras NBR
5738/94 Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto e NBR
5739/94 Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos.

Os fatores que influenciam na resistncia so:

Relao gua/cimento: quanto menor for esta relao, maior ser a resistncia do concreto.
Porm, deve-se lembrar que h uma quantidade de gua mnima necessria para reagir com o
cimento e dar trabalhabilidade ao concreto.

Caractersticas dos agregados: de acordo com a caracterstica dos agregados pode ser
necessria uma maior quantidade de gua para se ter a trabalhabilidade desejada. Tambm
devido aos agregados pode-se ter uma maior tendncia de segregao e exsudao. Desse
modo, a resistncia do concreto pode ter seu valor reduzido. Por outro lado, a definio de
bons agregados pode levar a concretos com resistncias maiores sem o aumento do consumo
de cimento.

Propores dos materiais: quanto maior a relao entre a quantidade de agregados (midos
e grados) e a quantidade de cimento, para uma mesma consistncia, menor ser a resistncia
do concreto. A proporo entre os agregados mido e grado tambm interfere nas
caractersticas do concreto endurecido.

Tipos de cimento: de acordo com o tipo de cimento escolhido pode se obter uma maior ou
menor resistncia, um ganho mais rpido ou mais lento de resistncia.

Aditivos: influncia sobre a velocidade de desenvolvimento da resistncia e na resistncia
final. Tipos de aditivos: plastificantes ou redutores de gua, retardadores, aceleradores,
incorporadores de ar, entre outros.

Condies de cura: quanto maior o perodo de cura mida, maior a resistncia. Em geral,
maior temperatura inicial implica em maiores resistncias nas primeiras idades, porm uma
menor resistncia final. A temperatura tem efeito acelerador sobre as reaes de hidratao.

Idade do concreto: quanto maior a idade do concreto, maior ser sua resistncia.

3.2.3 - Permeabilidade e porosidade

A permeabilidade definida como a facilidade que um fluido pode escoar atravs de um slido,
influenciada pela quantidade e continuidade dos poros. Um material pode ser poroso, mas se
estes poros no esto interligados, o material no ser permevel. A impermeabilidade
completa s conseguida com aditivos ou pinturas especiais. Quanto maior a porosidade
menor ser a resistncia e durabilidade do concreto.

Tanto a pasta de cimento como o agregado contm poros, alm do que, o concreto como um
todo, contm vazios causados por defeitos de compactao ou exsudao, que podem ocupar
de 1 a 10% do volume do concreto.


33
3.2.3 - Deformabilidade

As deformaes no concreto ocorrem como um resultado da resposta do material carga
externa e ao meio ambiente. Podem levar fissurao dada a baixa resistncia trao do
concreto.

As deformaes causadas pelas ao de cargas externas so:

Deformaes imediatas : aparecem logo aps o carregamento da estrutura. Dependem
apenas da intensidade e velocidade do carregamento.

Deformaes lentas (fluncia): o aumento de deformao, com o tempo, sob ao de uma
carga constante. Fluncia inversamente proporcional resistncia do concreto, isto , quanto
menor a resistncia do concreto maior ser o efeito da fluncia. Ela diretamente proporcional
s tenses aplicadas, assim quanto maior a intensidade do carregamento maior ser o seu
efeito.

As deformaes causadas pelas variaes ambientais so:

Retrao por secagem: deformao de retrao associada com a perda de umidade. Pode
ser dividida em trs tipos. Retrao Plstica - ocorre antes do incio de pega e resultante do
assentamento dos materiais que compem o concreto, reduo de volume do sistema cimento
e gua e evaporao da gua pela superfcie. Retrao hidrulica - ocorre aps a pega do
concreto, decorrente da movimentao de gua na pasta de cimento endurecida. Retrao
Autgena - Decorrente da hidratao contnua do cimento.

Variaes de umidade: deformao associada a expanso e contrao pela absoro e perda
de gua.

Variaes de temperatura: deformao associada ao aumento de volume com o aumento da
temperatura e diminuio com a queda de temperatura. Importante no caso de condies
climticas extremas e estruturas de grande porte. A combinao de calor produzido pela
hidratao do cimento com relativa dificuldade de dissipao, em grandes massas, resultam
um grande aumento na temperatura do concreto. Consequentemente, o resfriamento
temperatura ambiente frequentemente faz com que o concreto fissure. Para materiais de baixa
resistncia trao, a contrao por resfriamento mais importante que a expanso.



4 DOSAGEM DE CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

4.1 Generalidades

4.1.1 - Conceito

A dosagem um conjunto de procedimentos adotados para a determinao da composio do
concreto (trao), expressa pelas propores relativas (massa ou volume) dos materiais
constituintes para atender as condies especficas do projeto.

4.1.2 - Objetivo

Encontrar a mistura mais econmica para a obteno de um concreto com caractersticas
capazes de atender s condies de servio, utilizando os materiais disponveis.



34
4.1.3 - Materiais que compe o concreto

- Cimento Portland
- Agregado mido (areia)
- Agregado grado (brita)
- gua
- Em algumas situaes pode-se utilizar adies e aditivos

4.2 Princpios para definir o trao

4.2.1 - Custo

O custo do concreto constitudo pelos custos de material e pessoal.

Uma das maneiras de reduzir o custo de material reduzir o consumo de cimento. Outra
soluo melhorar o empacotamento dos materiais, isto , diminuir a quantidade de vazios da
mistura entre agregados grados e mudos.

Para reduzir o custo de pessoal pode-se empregar um concreto de melhor trabalhabilidade que
facilite o processo de concretagem, dimuindo o tempo total de servio. Outra estrtegia uma
melhor organizao de canteiro visando otimizar as atividades relacionadas com o concreto.

4.2.2 - Processos de fabricao, transporte, lanamento e adensamento

De acordo com o processo de fabricao, transporte, lanamento e adensamento do concreto
existe uma trabalhabilidade adequada.

A trabalhabilidade pode ser entendida como a facilidade com a qual o concreto pode ser
manipulado sem segregao nociva. O concreto no deve ser uma fluidez superior
necessria para o lanamento, adensamento e acabamento do concreto, pois h um aumento
na tendncia de segregao dos agregados. No caso de ser necessrio um concreto com
elevada fluidez deve-se utilizar aditivos redutores de gua e retardadores de pega.

A coeso um fator importante para garantir a trabalhabilidade do concreto, pois facilita o
adensamento, o acabamento e limita a segregao. No caso de no se atingir uma coeso
satisfatria podem ser tomadas algumas medidas, tais como:
- aumentar a proporo areia/agregado grado;
- substituir parte da areia grossa por areia fina;
- aumentar a relao cimento/agregado (para uma mesma relao gua/cimento).



4.2.3 - Resistncia caracterstica do concreto compresso (f
ck
)

A resistncia caracterstica do concreto compresso definida pelo engenheiro responsvel
pelo projeto estrutural, com base na segurana em relao ao carregamento ao qual a
estrutura estar submetida e na sua durabilidade no meio onde ser construda, isto de acordo
com a NBR 6118/2003.

35
4.2.4 - Dimenses das peas e espaamentos das armaduras

A dimenso mxima do agregado grado ser limitada pelas dimenses das peas e
espaamentos das armaduras. A no obedincia a este aspecto pode levar a falhas na
concretagem.


4.2.5 - Caractersticas dos materiais

As caractersticas dos materiais tm grande influncia no processo de dosagem do concreto,
portanto necessrio fazer os ensaios de caracterizao dos diferentes materiais empregados.

As caractersticas de maior influncia dos agregados na dosagem dos materiais so:
- Granulometria;
- Mdulo de finura;
- Massa unitria;
- Massa especfica;
- Inchamento, coeficiente de inchamento e umidade crtica (agregado mido);
- natureza dos agregados.

No caso do cimento necessrio conhecer o tipo e classe de cimento a ser empregada. J
para a utilizao de aditivos interessante verificar a massa especfica, o aspecto e o
desempenho.


4.3 Princpios tericos da dosagem

4.3.1 - Conceitos fundamentais

- A relao gua/cimento o parmetro mais importante do concreto estrutural;
- Definida uma relao gua/cimento e definidos certos materiais, a resistncia e a durabilidade
do concreto passa a ser nicas;
- O concreto mais econmico (barato) quanto maior a dimenso mxima caracterstica do
agregado grado e menor o abatimento do tronco de cone (consistncia mais seca).


4.3.2 - Leis de comportamento

a) Lei de Abrams - Indica que quanto maior a relao gua/cimento menor ser a
resistncia do concreto.
c / a
2
1
cj
k
k
f = ,
onde f
cj
- resistncia compresso axial, idade j, em MPa;
k
1
e k
2
- constantes que dependem exclusivamente dos materiais;

b) Lei de Lyse - Indica que quanto maior a relao gua cimento maior ser a quantidade
de agregado para uma mesma consistncia.
c
a
k k m
4 3
+ =
onde m - relao agregados secos / cimento em massa, em kg/kg;
k
3
e k
4
- constantes que dependem exclusivamente dos materiais;





36
c) Lei de Molinari - Indica que quanto maior a quantidade de agregado, para uma mesma
consistncia, menor ser o consumo de cimento.
) m k k (
1000
C
6 5
+
=
onde C- Consumo de cimento por m
3
, em kg/m
3
;
k
5
e k
6
- constantes que dependem exclusivamente dos materiais;


c) Teor de argamassa seca - a relao entre a massa seca de argamassa e a massa
total seca de concreto.
p a m
) m 1 (
) a 1 (
+ =
+
+
=
onde - teor de argamassa seca, deve ser constante para uma determinada situao,
em kg/kg.

De acordo com essas leis de comportamento possvel montar um diagrama de dosagem com
os modelos de comportamento. O diagrama de dosagem correlaciona a resistncia
compresso, relao gua/cimento, trao e consumo de cimento.


- Lei de Abrams
- Lei de Lyse
c / a
2
1
cj
k
k
f =
c
a
k k m
4 3
+ =
- Lei de Molinari
) m k k (
1000
C
6 5
+
=


4.4 Dosagem racional e experimental

Existem numerosos procedimentos de proporcionamento de concreto so utilizados, tais como:
Mtodo da ABCP, Mtodo do IPT, Mtodo do ITERS, Mtodo do ACI, Mtodo do INT e o
Mtodo de Helene & Terzian.

Aqui neste trabalho ser tratado apenas o Mtodo de Helene & Terzian.

Vale ressaltar que o estudo de dosagem deve ser realizado com os mesmos materiais e
condies semelhantes quelas da obra.
4.4.1 - Estudo experimental - Mtodo Helene & Terzian

37
A fase experimental parte do princpio que so necessrios trs pontos para poder montar o
diagrama de dosagem. O incio do estudo experimental parte da avaliao preliminar, com
mistura em betoneira do trao 1:5,0 (cimento: agregados secos totais, em massa). Baseado
nas informaes obtidas desta mistura, confeccionam-se mais duas, com os traos definidos
em 1:3,5 (trao chamado de rico) e em 1:6,5 (trao chamado de pobre).

4.4.2 - Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1:5,0 (Trao mdio)

uma das fases mais importantes do estudo da dosagem, pois indica a adequabilidade do
concreto a sua aplicao na forma. A falta de argamassa na mistura acarreta porosidade do
concreto ou falhas de concretagem. O excesso proporciona um concreto de melhor aparncia,
mas aumenta o custo por m, alm de aumentar o risco de fissurao por origem trmica e por
retrao de secagem.

O objetivo dessa etapa experimental determinar o teor ideal de argamassa na mistura do
concreto (mnimo possvel). Para tal objetivo determina-se a proporo adequada de
argamassa por tentativas e observaes prticas. A tabela a seguir auxilia nesse processo de
tentativas. Vale ressaltar que a tabela foi construda considerando uma quantidade fixa de
agregado grado igual a 30 kg.

Qtde. de areia
(kg)
Qtde. de Cimento
(kg)
Qtde. de gua
(kg)
Teor de
argamassa
(%)
Trao
Unitrio
(1:a:p)
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Relao
a/c
Final
35 1:1,10:3,90 8,46 7,69 3,85 0,5
37 1:1,22:3,78 9,68 1,22 7,94 0,25 3,97 0,12 0,5
39 1:1,34:3,66 10,99 1,31 8,20 0,26 4,10 0,13 0,5
41 1:1,46:3,54 12,36 1,37 8,47 0,27 4,24 0,14 0,5
43 1:1,58:3,42 13,86 1,50 8,77 0,30 4,39 0,15 0,5
45 1:1,70:3,30 15,45 1,59 9,09 0,32 4,55 0,16 0,5
47 1:1,82:3,18 17,17 1,72 9,43 0,34 4,72 0,17 0,5
49 1:1,94:3,06 19,02 1,85 9,80 0,37 4,90 0,18 0,5
51 1:2,06:2,94 21,02 2,00 10,20 0,40 5,10 0,20 0,5
53 1:2,18:2,82 23,19 2,17 10,64 0,44 5,32 0,22 0,5
55 1:2,30:2,70 25,55 2,36 11,11 0,47 5,56 0,24 0,5
57 1:2,42:2,58 28,14 2,59 11,63 0,52 5,82 0,26 0,5
59 1:2,54:2,46 30,98 2,84 12,20 0,57 6,10 0,28 0,5

Seqncia de atividades:

1- Imprimar a betoneira com trao 1:2:3 e a/c = 0,65 ( 6 kg)


2- Aps misturar os materiais verificar se possvel efetuar o abatimento do tronco de cone
coeso e plasticidade adequada
38



3- Realizar os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura



4- Verificao do teor ideal de argamassa



5- Concreto com teor ideal de argamassa



6- Realizar uma nova mistura com o trao 1:5,0, com o teor de argamassa definitivo e
determinar as caractersticas do concreto fresco:
- relao gua/cimento para a consistncia desejada
- massa especfica do concreto fresco (
conc
)
- abatimento do tronco de cone
- consumo de cimento por m de concreto
( ) x p a 1
C
conc
+ + +

=



39
4.4.3 - Obteno dos traos auxiliares

O objetivo desta etapa produzir mais dois traos auxiliares, para possibilitar a montagem do
diagrama de dosagem. Os dois traos apresentam uma variao de uma unidade e meia no
teor total de agregados: 1:3,5 (trao chamado rico) e 1:6,5 (trao chamado pobre).

Ressalta-se que os dois novos traos devem manter fixo o teor de argamassa () e o
abatimento do tronco de cone, determinados no trao 1:5,0.

a) Obteno do trao mais rico (em teor de cimento)

Trao adotado: 1:3,5 (1:m)

a
r
+ p
r
= 3,5

=
+ +
+
r r
r
p a 1
a 1

1 ) 5 , 3 1 ( a
r
+ =
r r
a 5 , 3 p =
Onde = teor de argamassa do trao 1:5,0
a
r
e p
r
= so as quantidades de areia e pedra do trao rico

a) Obteno do trao mais pobre (em teor de cimento)

Trao adotado: 1:6,5 (1:m)

a
p
+ p
p
= 6,5

=
+ +
+
p p
p
p a 1
a 1

1 ) 5 , 6 1 ( a
p
+ =
p p
a 5 , 6 p =
Onde = teor de argamassa do trao 1:5,0
a
p
e p
p
= so as quantidades de areia e pedra do trao pobre

4.4.4 - Exemplo: Estudo de dosagem

Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1:5 (1:m)

Qtde. de areia
(kg)
Qtde. de Cimento
(kg)
Qtde. de gua
(kg)
Teor de
argamassa
(%)
Trao
Unitrio
(1:a:p)
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Massa
Total
Acrscimo
na mistura
Relao
a/c
Final
35 1:1,10:3,90 8,46 7,69 3,85 0,50
37 1:1,22:3,78 9,68 1,22 7,94 0,25 3,97 0,12 0,50
39 1:1,34:3,66 10,99 1,31 8,20 0,26 4,10 0,13 0,50
41 1:1,46:3,54 12,36 1,37 8,47 0,27 4,24 0,14 0,50
43 1:1,58:3,42 13,86 1,50 8,77 0,30 4,39 0,15 0,50
45 1:1,70:3,30 15,45 1,59 9,09 0,32 4,55 0,16 0,50
47 1:1,82:3,18 17,17 1,72 9,43 0,34 4,72 0,17 0,50
49 1:1,94:3,06 19,02 1,85 9,80 0,37 4,90 0,18 0,50
50 1:2,00:3,00 20,00 0,95 10,00 0,20 5,50 0,60 0,55

Resultados:
Trao: 1:2:3 - x = 0,55
- = 50 % - Abatimento = 6 cm
-
conc
= 2300 kg/m - f
c7
= 25,06 MPa (mdia de 3 corpos-de-prova)
( ) ( )
3 conc
m / kg 1 , 351 C
55 , 0 3 2 1
2300
C
x p a 1
C =
+ + +
=
+ + +

=

40
Trao rico 1:3,5 (1:m)
a
r
+ p
r
= 3,5

=
+ +
+
r r
r
p a 1
a 1

1 ) 5 , 3 1 ( a
r
+ = = 0,5 . (4,5) -1 = 1,25
r r
a 5 , 3 p = = 3,5 - 1,25 = 2,25

Trao rico: 1:1,25:2,25 - x = 0,43 (determinado experimentalmente)
- = 50 % - Abatimento = 6 cm
-
conc
= 2320 kg/m - f
c7
= 36,77 MPa (mdia de 3 corpos-de-prova)
( ) ( )
3 conc
m / kg 6 , 470 C
43 , 0 25 , 2 25 , 1 1
2320
C
x p a 1
C =
+ + +
=
+ + +

=


Trao pobre 1:6,5 (1:m)

a
p
+ p
p
= 6,5

=
+ +
+
p p
p
p a 1
a 1

1 ) 5 , 6 1 ( a
p
+ = = 0,5. (7,5)-1 = 2,75
p p
a 5 , 6 p = = 6,5-2,75 = 3,75

Trao pobre: 1:2,75:3,75 - x = 0,71 (determinado experimentalmente)
- = 50 % - Abatimento = 6 cm
-
conc
= 2310 kg/m - f
c7
= 18,56 MPa (mdia de 3 corpos-de-prova)
( ) ( )
3 conc
m / kg 4 , 281 C
71 , 0 75 , 3 75 , 2 1
2310
C
x p a 1
C =
+ + +
=
+ + +

=


Com os dados acima possvel construir o seguinte diagrama de dosagem







7 dias
Abatimento de 6 cm
41
Atravs do diagrama pode-se determinar o trao para uma resistncia desejada. Ser
feito o exemplo de um trao para obter um concreto com resistncia mdia de 30 MPa
aos 7 dias com abatimento de 6 cm.
1 Passo - Para a resistncia de 30 MPa encontra-se a relao a/c = 0,49
2 Passo - Com a relao a/c encontra-se o valor de m = 4,2
3 Passo - Com o valor de m encontra-se o consumo de cimento C = 405 kg/m
4 Passo:
m= a + p = 4,2

=
+ +
+
p a 1
a 1

1 ) 2 , 4 1 ( a + = = 0,5. (5,2)-1 = 1,60
a 2 , 4 p = = 4,2-1,6 = 2,60

Resposta: trao: 1:1,60:2,60 : x = 0,49 , abatimento de 6 cm e C = 405 kg/m



5 - CONCRETO - PREPARO, CONTROLE E RECEBIMENTO
(NBR 12655)

5.1 Generalidades

A NBR 12655 fixa as condies exigveis para o preparo, controle e recebimento de concreto
simples, armado ou protendido.

De acordo com a norma as etapas de execuo do concreto so:
- Caracterizao dos materiais;
- Estudo de dosagem do concreto;
- Ajuste e comprovao do trao de concreto;
- Preparo do concreto

Para o concreto destinado s estruturas, so previstas as seguintes modalidades de preparo
do concreto:
- Concreto preparado pelo executante da obra;
- Concreto preparado por empresas de servios de concretagem - onde a central deve
assumir a responsabilidade pelo servio e cumprir as prescries relativas s etapas de
execuo do concreto.

A aceitao do concreto consiste de duas etapas:
- A aceitao do concreto fresco: efetuada durante a descarga da betoneira;
- A aceitao definitiva do concreto: atendimento a todos os requisitos especificados
para o concreto endurecido.

5.2 - Responsabilidades pela composio e propriedades do concreto

O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de
maneira explcita, antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra ou o
responsvel tcnico deve garantir o cumprimento da NBR 12655.

5.2.1 - Profissional responsvel pelo projeto estrutural

A este profissional esto incumbidas as seguintes responsabilidades:
- Definio do f
ck
e seu registro em todos os desenhos;
- Especificao, quando necessrio, de valores de f
ck
para etapas construtivas
(desforma, protenso, manuseio de pr-moldados);
- Especificao de requisitos correspondente durabilidade da estrutura (relao
gua/cimento, cobrimento, mdulo de elasticidade, etc).

42
5.2.2 - Profissional responsvel pela execuo da obra

Ao responsvel pela execuo da estrutura de concreto cabem as seguintes
responsabilidades:
- Escolha da modalidade de preparo do concreto;
- Quando concreto preparado em obra, deve ser responsvel pelas etapas de execuo
e pela definio da condio de preparo;
- Escolha do tipo de concreto, consistncia, dimenso mxima dos agregados e demais
propriedades;
- Aceitao do concreto;
- Cuidados requeridos pelo processo construtivo.


5.2.3 - Responsvel pelo recebimento do concreto:

O responsvel pelo recebimento do concreto o proprietrio da obra ou responsvel tcnico
pela obra, designado pelo proprietrio.


5.3 - Requisitos

5.3.1 - Medida dos materiais e do concreto

A base de medio do concreto o metro cbico de concreto no estado fresco adensado;

A medida em volume dos agregados s permitida at a classe C25, com cuidados que sero
apresentados posteriormente.

5.3.2 - Mistura

Os componentes de concreto devem ser misturados at formar uma massa homognea. Esta
operao de mistura pode ser executada em:
- Central de concreto;
- Caminho betoneira;
- Betoneira estacionria (tempo mnimo de 60s).

5.4 - Estudo de dosagem de concreto

5.4.1 - Dosagem racional e experimental:

O trao de concretos de classe C15 ou superior deve ser definido por dosagem racional e
experimental, com a devida antecedncia em relao ao incio da concretagem. Deve-se
utilizar no estudo de dosagem os mesmos materiais e condies semelhantes obra a ser
executada. O clculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista a
mudana de materiais (marca, tipo ou classe de cimento, procedncia e qualidade dos
agregados, etc)

5.4.2 - Dosagem emprica:

O trao de concreto pode ser estabelecido empiricamente apenas para o concreto da classe
C10 (no estrutural), com consumo mnimo de 300 kg de cimento por m
3
.





43
5.4.3 - Clculo da resistncia de dosagem

A resistncia de dosagem deve levar em conta a variabilidade durante a construo. Esta
variabilidade medida pelo desvio padro e levada em conta no clculo da resistncia de
dosagem pela seguinte equao:

f
cj
= f
ck
+ 1,65. S
d

Onde:
f
cj
Resistncia mdia compresso do concreto prevista para a idade de j dias (MPa)
Sd Desvio-padro da dosagem (MPa), no podendo ser inferior a 2 MPa

5.4.4 - Condies de preparo do concreto e concreto com desvio-padro
desconhecido

No caso de desvio-padro desconhecido (S
d
) a norma permite a adoo dos seguintes valores
de acordo com a condio de preparo do concreto:
Condio A
- aplicvel s classes C10 at C80 - o cimento e os agregados so medidos em
massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo
dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados.
- Considerar S
d
= 4,0 MPa.

Condio B
- aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em massa, a gua de
amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados
medidos em massa combinada com volume. No caso de massa combinada com
volume, entende-se que o cimento seja sempre medido em massa e que o canteiro
deve dispor de meios para medir a umidade da areia e efetuar as correes
necessrias, alm de balanas com capacidade e preciso aferidas, de modo a permitir
a rpida e prtica converso de massa para volume de agregados, sempre que for
necessrio ou quando o responsvel tcnico pela obra exigir
- aplicvel s classes C10 at C20 - o cimento medido em massa, a gua de
amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados
medidos em volume. A umidade do agregado determinada pelo menos trs vezes
durante o servio da mesma turma de concretagem. O volume de agregado mido
corrigido atavs da curva de inchamento, estabelecida especificamente para o material
utilizado. O volume de gua de amassamento corrigido em funo da medio da
umidade dos agregados.
- Considerar S
d
= 5,5 MPa.

Condio C
- aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15 - o cimento medido em
massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento medida em
volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos
agregados e da determinao da consistncia do concreto.
- Nesta condio, exige-se,para os concretos de classe C15, consumo mnimo de 350
kg de cimento por metro cbico.
- Considerar Sd = 7,0 MPa.

5.4.5 - Ajuste e comprovao do trao

Antes do incio da concretagem, deve-se preparar uma amassada de concreto na obra, para
comprovao e eventual ajuste do trao definido no estudo de dosagem. Para concreto de
classe at C10 deve-se comprovar a consistncia, j para classes superiores C10 deve-se
verificar tambm a resistncia compresso.


44
5.5 - Ensaios de controle de aceitao

5.5.1 - Concreto fresco

O ensaio para verificao do concreto fresco o do abatimento do tronco de cone (Slump), que
dever ser feito na seguinte freqncia:
a) Concreto executado na obra:
- na primeira amassada
- alterao da umidade dos agregados
- ao reiniciar a fabricao do concreto aps uma interrupo da jornada de
concretagem durante, pelo menos, 2 horas;
-na troca dos operadores da betoneira;
- cada vez que forem moldados corpos-de-prova.

b) Concreto preparado por empresas
- a cada betonada ( no caso de caminho-betoneira)
5.5.2 - Concreto endurecido

Para a verificao do concreto endurecido realiza-se o ensaio de resistncia compresso de
lotes.

O lote ser constitudo de uma amostra formada por, no mnimo, seis exemplares,
representativa de uma parte da obra, que ser analisada estatisticamente.

Cada exemplar ser constitudo de dois corpos-de-prova da mesma amassada, para cada
idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia do exemplar o
maior dos dois valores obtidos em cada ensaio.

Frequncia de moldagem funo do grupo do concreto e da formao dos Lotes:
- Grupo I (C10 at C50) - mnimo de seis exemplares
- Grupo II (C55 at C80) - mnimo de doze exemplares

Valores para a formao de lotes de concreto

(*) Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de sete dias, que inclui
eventuais interrupes para tratamento de juntas.

Para o controle da resistncia do concreto considera-se dois tipos de controle - o controle
estatstico por amostragem parcial e o controle estatstico por amostragem total.

a) Controle Estatstico do Concreto por Amostragem Parcial

Para este tipo de controle so retirados exemplares de algumas betonadas de concreto.
So utilizadas duas frmulas diferentes de acordo com a quantidade de exemplares.

a.1 - quando o nmero de exemplares (n) est compreendido entre 6 e 20, o
valor estimado da resistncia caracterstica compresso (f
ck
), na idade
especificada, dada por:
45
m
1 m 2 1
ckest
f
1 m
f f f
2 f

+ + +
=

L

Onde:
- m = "n/2" exemplares. Despreza-se o valor mais alto de "n" se este nmero
for mpar.
- f
1
<f
2
<....<f
m
....<f
n
so as resistncias dos exemplares. Portanto so
consideradas em ordem crescente.
- No se deve tomar para f
ckest
valor menor que
6
.f
1

Valores de
6
Nmero de exemplares (n) Condio de
preparo 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
A 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
B ou C 0,75 0,80 0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02
Nota: Os valores entre 2 e 5 so empregados para os casos excepcionais


a.2 - quando o nmero de exemplares (n) for maior que 20, o valor estimado da
resistncia caracterstica compresso (f
ck
), na idade especificada, dada por:
f
ckest
= f
cm
-1,65.S
d
Onde:
f
cm
- resistncia mdia do concreto compresso para a idade do ensaio.
S
d
- desvio padro dos resultados

b) Controle do Concreto por Amostragem Total
Neste caso todo o concreto (100%) foi amostrado. Por exemplo, no caso de concreto
dosado em central em que se moldaram corpos-de-prova em todos os caminhes
betoneiras chegados na obra.

b.1 - Para n < 20 f
ckesp
= f
1


b.2 - Para n > 20 f
ckesp
= f
i

onde i = 0,05n, quando o valor de i for fracionrio adota-se o inteiro
imediatamente superior. Por exemplo: 30 exemplares, i= 0,05x30 =1,5 adota-se
2, assim teremos que f
ckesp
= f
2


c) Casos Excepcionais
No caso de lotes com volumes inferiores a 10 m
3
, com nmero de exemplares entre 2 e
5, no correspondendo ao controle total, permitido adotar: f
ckest
=
6
.f
1


5.5.3 - Aceitao da estrutura

A estrutura ser aceita automaticamente quando todos os lotes possurem o f
ckest
f
ckesp
.

Caso algum lote no possuir o f
ckest
maior que o f
ckesp
, deve-se:
a) fazer uma reviso no projeto estrutural
b) realizar ensinos no destrutivos;
c) realizar ensaios especiais;
d) prova de carga;
Se em nenhum desses casos o lote for aceito a estrutura ser rejeitada.

5.6 - Exemplos (Retirado da apostila: Sichieri et al. (2003)- Materiais de
Construo Parte I - Disciplina SAP 402 Materiais de Construo Civil -
EESC/USP)


46
5.6.1 -Concluir sobre a aceitao do concreto nos seguintes casos:
a) lote de uma estrutura cujos resultados de ensaios, realizados aos 28 dias e obtidos em
corpos-de-prova de controle, com dimenses de 150 mm x 300 mm, esto representados
na tabela abaixo:
Resistncia compresso axial
[MPa]
Corpo-de-prova
Exemplar
CP1 CP2
1 20,4 19,7
2 23,5 22,0
3 21,5 21,4
4 21,4 20,8
5 23,3 23,1
6 17,9 17,9
7 21,0 19,3
8 22,9 24,1
Dados: f
ck
= 18 MPa; concreto produzido com controle de acordo com a condio A.

b) lote de uma estrutura cujos exemplares representativos apresentam as seguintes
resistncias aos 28 dias para ensaios realizados em corpos-de-prova de controle com
dimenses de 150 mm x 300 mm: 38,5 36,8 34,8 39,6 37,1 36,5 37,9 41,2
37,9 42,4 38,5 48,6 46,2 33,7 34,0 32,5 44,2 38,2 38,9 40,0 [MPa].
Dado: f
ck
= 30 MPa.

RESOLUO:
a) Considerando a maior resistncia entre as duas determinadas para cada corpo-de-
prova, tem-se as seguintes resistncias para os exemplares: 20,4 23,5 21,5 21,4
23,3 17,9 21,0 24,1 [MPa] 8 exemplares (n = 8).

Para concretos com nmeros de exemplares variando entre 6 e 20, o valor de f
ckest
dado por:
m
1 m 2 1
ckest
f
1 m
f f f
2 f

+ + +
=

L

onde m igual metade do nmero de exemplares n (para a determinao de m, despreza-se
o valor mais alto de n se este for mpar); f
1
f
2
... f
m
... f
n
so as resistncias dos
exemplares.

Assim, colocando as resistncias em ordem crescente tem-se: 17,9 20,4 21,0 21,4 21,5
23,3 23,5 24,1.

Como n = 8, m = 4. Para a anlise da aceitao do lote, considera-se, ento, as quatro
primeiras resistncias. Dessa maneira, o f
ck,est
ser:

=
+ +
= 4 , 21
3
0 , 21 4 , 20 9 , 17
2
,est ck
f

18,1 MPa


Porm, f
ckest

6
*f
1
. Para o caso em questo, o valor de
6
igual a 0,95 (condio A - tabela

6
). Assim,
= 9 , 17 95 , 0
,est ck
f
17,0 MPa. Portanto, f
ck,est
adotado igual a 18,1 MPa.

Como f
ck,est
maior que o f
ck
de projeto, conclui-se que h aceitao automtica do lote
de concreto e questo.

b) Como o controle deste lote feito a partir de 20 exemplares, o valor de f
ckest
dado por:
f
ckest
= f
cm
-1,65.S
d

47
onde f
cm
corresponde resistncia compresso mdia do concreto para a idade do ensaio e
S
n
ao desvio-padro dos resultados, considerando-se n-1 exemplares.

Para o lote em questo, f
cm
= 38,9 MPa e S
d
= 4,1 MPa. Assim, f
ckest
= 38,9 -1,65.4,1 = 32,1
MPa.

Como f
ck,est
maior que o f
ck
de projeto, conclui-se que h aceitao automtica do lote
de concreto e questo.


5.6.2 - Durante a concretagem de uma estrutura forma retiradas amostras de cada
amassada do concreto misturado na prpria obra. As resistncias aos 28 dias dos
exemplares representativos de um lote, verificadas em corpos-de-prova de
controle, com dimenses de 150 mm x 300 mm, forma: 19,0 20,9 24,9 28,3
22,2 20,3 21,2 26,5 22,5 26,9 19,0 19,0 22,1 22,3 20,1 23,9 23,9
26,1 21,5 20,0 26,1 28,3 MPa. Concluir sobre a aceitao do concreto
deste lote.
Dado: f
ck
= 20 MPa.

RESOLUO:
Como forma retiradas amostras de cada amassada do concreto, trata-se de um controle por
amostragem total (100%). Como n = 22, o f
ck,est
dado por:
f
ckest
= f
i
, para n 20, onde i = 0,05n.

Na presente anlise, i = 0,05*22 = 1,1. Como adota-se o inteiro imediatamente superior, i = 2, o
que implica num f
ck,est
= f
2
.
Assim, colocando as resistncias determinadas em ordem crescente, tem-se: 19,0 19,0
19,0 20,0 20,0 20,3 20,9 21,2 21,5 22,1 22,2 22,3 22,5 23,9 24,9 26,1
26,1 26,5 26,9 28,3 28,3.

Sendo f
ck,est
= f
2
= 19,0 MPa < f
ck
= 20 MPa, conclui-se que no h aceitao automtica
deste lote de concreto.


5.6.3 - Concluir sobre a aceitao de um lote de concreto de uma estrutura, sendo
conhecidos:
- fck = 15 MPa;
- volume do lote = 6 m
3
;
- resistncias aos 28 dias dos exemplares, verificadas em corpos-de-prova de
controle, com dimenses de 150 mm x 300 mm: 17,8 19,5 17,0 16,5 18,2
MPa;
- concreto usinado.

RESOLUO:

Como o lote a ser analisado composto por apenas 6 m
3
de concreto e o nmero de
exemplares igual a 5, trata-se de um caso excepcional previsto pela NBR 12655/96. Pela
norma, lotes com volume inferiores a 10 m
3
de concreto, com nmero de exemplares
compreendido entre 2 e 5 e sem controle total, o f
ckest
=
6
.f
1
.

Colocando as resistncia determinadas pelos exemplares em ordem crescente, tem-se: 16,5
17,0 17,8 18,2 19,5. Assim, f
ck,est
= 0,91*16,5 = 15 MPa.

Como o f
ck,est
igual ao f
ck
de projeto, conclui-se que h aceitao automtica deste lote
de concreto.


48
6 - Argamassas

6.1 - Definio

Argamassa uma mistura de aglomerantes e agregados com gua, possuindo capacidade de
aderncia e endurecimento. Geralmente as argamassas utilizadas em obras so compostas de
areia natural lavada, e os aglomerantes so em geral o cimento Portland e a cal hidratada. Sua
denominao funo do aglomerante utilizado (argamassa de cal, de cimento ou mista de cal
e cimento).

As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos, etc. Servem
ainda para revestimento das paredes, tetos e pisos, e nos reparos de peas de concreto.



6.2 - Tipos de aglomerantes

A destinao da argamassa determina o tipo de aglomerante ou a mistura de tipos diferentes
de aglomerantes. Exemplos:

Argamassa de
Cimento
Alvenaria de alicerce
Chapisco
Revestimentos impermeveis
Pisos Cimentados
Argamassa de
Cal
Reboco
Emboo
Argamassa de assentamento de alvenaria de vedao
Argamassa
Mista
Assentamento de cermica
Emboo
Argamassa de assentamento de alvenaria de vedao


6.3 - Traos
Definido o tipo de argamassa a ser utilizada, o prximo passo adotar o trao, que a
indicao das propores de todos os componentes da argamassa. O trao em massa mais
preciso na determinao das quantidades e do custo. No entanto, impraticvel no canteiro de
obras. O trao mais utilizado o trao em volume. Maiores detalhes rever item 2 da apostila.



49
6.4 - Propriedades das argamassas

Para que as argamassas possam cumprir suas funes, elas precisam apresentar um conjunto
de propriedades especficas, tanto no estado fresco como no estado endurecido.

Estado Fresco Estado Endurecido
Massa especfica e teor de ar Aderncia
Trabalhabilidade Capacidade de absorver deformaes
Reteno de gua Resistncia mecnica
Aderncia inicial Permeabilidade
Retrao na secagem Durabilidade

6.4.1 - Massa especfica e teor de ar

A massa especfica diz respeito relao entre a massa e o volume e pode ser especfica (no
considera os vazios) ou unitria (considera os vazios).

O teor de ar a quantidade de ar existente em um certo volume de argamassa.

Quanto menor a massa especfica maior ser o teor de ar o que leva a uma melhor
trabalhabilidade da argamassa.


6.4.2- Trabalhabilidade

uma propriedade de avaliao qualitativa. Por exemplo, uma argamassa de assentamento
para alvenaria considerada trabalhvel quando:
Deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida;
Mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser lanada;
Distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base;
No endurece rapidamente quando aplicada.

As caractersticas dos materiais constituintes e o seu proporcionamento (trao) interferem na
trabalhabilidade da argamassa. A presena de cal e aditivos incorporadores de ar, por
exemplo, melhoram a trabalhabilidade at um certo limite.

A medida da trabalhabilidade feita indiretamente, atravs de uma correlao com a
consistncia da argamassa. Esta consistncia pode ser medida com ensaios da mesa de
fluidez (flow table).





50
6.4.3- Reteno de gua

A reteno de gua a capacidade da argamassa no perder gua quando em contato com
superfcie que apresente suco elevada ou pela evaporao. A rpida perda de gua
compromete a aderncia, a capacidade de absorver deformaes, a resistncia mecnica, e,
com isso, a durabilidade e a estanqueidade do revestimento e da vedao ficam
comprometidos.

Os fatores que influenciam a reteno de gua so as caractersticas e proporcionamento
(trao) dos materiais constituintes da argamassa. A presena da cal, materiais finos e de
aditivos podem melhorar essa propriedade.

A seguir apresenta-se alguns ensaios para quantificar a reteno de gua:


6.4.4- Aderncia inicial

A aderncia inicial a propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em
superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base , atravs da entrada da pasta nos
poros, reentrncias e salincias, seguido do endurecimento progressivo da pasta.

uma propriedade que depende das caractersticas da base (porosidade, rugosidade,
condies de limpeza); da superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base; das
demais propriedades no estado fresco.

Para se obter uma adequada aderncia inicial, a argamassa deve apresentar trabalhabilidade e
reteno de gua adequadas suco da base e s condies de exposio. Deve tambm
ser comprimida aps a aplicao, para promover o maior contato com a base. A base deve
estar limpa, com rugosidade adequada e sem oleosidade.

Caso estas condies no ocorram, pode haver, por exemplo, a perda de aderncia em razo
da entrada rpida da pasta nos poros da base. Isso acontece devido suco da base ser
maior que a reteno de gua da argamassa, causando descontinuidade sobre a base.



51

6.4.5- Retrao na secagem

A retrao na secagem ocorre devido evaporao da
gua de amassamento da argamassa e, tambm, pelas
reaes de hidratao e carbonatao dos
aglomerantes, podendo ocasionar fissuras.As fissuras
podem ser prejudiciais ou no (microfissuras).

Fatores que influenciam a retrao:
Alto teor de cimento;
Espessura das camadas;
Tempo para sarrafeamento.




6.4.6- Aderncia

A aderncia a propriedade do revestimento de manter-se fixo ao substrato, atravs de
resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface base-argamassa.

Depende:
Propriedades no estado fresco
Execuo do revestimento
Natureza e caractersticas da base e de sua limpeza final.

medida atravs do ensaio de arrancamento por trao.



A NBR 13749 estabelece limites da resistncia de aderncia trao de acordo com o local de
aplicao e o tipo de acabamento:

Local Acabamento
Rest. Arrancamento
(MPa)
Pintura ou base para reboco 0,20
Interna
Cermica ou laminado 0,30
Pintura ou base para reboco 0,30
Parede
Externa
Cermica 0,30
Teto --------- 0,20





52
6.4.7- Capacidade de absorver deformaes (C.A.D.)

a capacidade de suportar tenses sem se romper, sem apresentar fissuras prejudiciais e sem
perder a aderncia. As deformaes podem ser de grande ou pequena amplitude. A
argamassa de revestimento deve ser capaz de absorver as de pequena amplitude, que
ocorrem em conseqncia da ao da umidade ou da temperatura.

A capacidade de absorver deformaes depende :
do mdulo de deformao da argamassa quanto menor for o mdulo de deformao
(menor teor de cimento) maior a capacidade de absorver deformaes;
da espessura das camadas - espessuras maiores contribuem para melhorar essa
propriedade, entretanto, deve-se tomar cuidado para no ter espessuras excessivas
que podero comprometer a aderncia;


6.4.8- Resistncia mecnica

Resistncia mecnica a capacidade da argamassa de suportar aes mecnicas de
diferentes naturezas (abraso superficial, impacto, contrao termoigroscpica). Depende do
consumo e da natureza dos aglomerantes e agregados.

A resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na argamassa. J o
aumento da relao gua/cimento leva a uma diminuio da resistncia.


6.4.9- Permeabilidade

A permeabilidade a propriedade relacionada passagem de gua pela camada de
argamassa, que um material poroso e permite a percolao da gua tanto no estado lquido
como no de vapor.

A argamassa deve ser estanque a gua, impedindo sua percolao, mas deve ser permevel
ao vapor para favorecer a secagem de umidade de infiltrao ou decorrente da ao direta do
vapor de gua, principalmente nos banheiros.

6.4.10- Durabilidade
A durabilidade uma propriedade do perodo de uso do revestimento, resultante das
propriedades do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do
revestimento diante das aes do meio externo ao longo do tempo.

Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissurao; a espessura
excessiva; a cultura e proliferao de microorganismos; a qualidade das argamassas; a falta de
manuteno.








53
6.5 - Funes e propriedades das argamassas



6.6 - Influncia da cal e do cimento nas propriedades das argamassas




54
6.7 - Influncia da areia nas propriedades das argamassas



6.8 Traos tpicos de argamassas



55