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DE SMET DO BRASIL Comrcio e Indstria Ltda.

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A De Smet Group Company
Por: MTM/RBR













PLANTA DE EXTRAO DE LEO
VEGETAL POR SOLVENTE
4000 Ton/Dia (flakes)
5000 Ton/Dia (expandido)








MANUAL DE OPERAO
PROJETO: BUNGMT
Nova Mutum - Mato Grosso - Brasil








Manual de Operao

De Smet Ballestra
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BUNGMT-00-MTM



Manual de Operao

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ndice
1 GENERALIDADES .................................................................................................................................... 6
2 INTRODUO ........................................................................................................................................... 8
3 CONDIES DE OPERAO ................................................................................................................ 9
3.1 MATRIA-PRIMA E REQUISITOS DE OPERAO ........................................................................................... 9
3.2 PARMETROS DE UTILIDADES ................................................................................................................. 10
3.3 DADOS DE OPERAO PARA A CONDIO DE PROJETO ........................................................................... 11
4 PRINCPIOS DE OPERAO DA EXTRAO ................................................................................. 16
4.1 SEO DO EXTRATOR ...................................................................................................................... 16
4.2 SEO DE DESSOLVENTIZAO.................................................................................................... 20
4.3 SEO DE EVAPORAO ................................................................................................................. 23
4.4 SEO DE DESTILAO ................................................................................................................... 25
4.5 SEO DE CONDENSAO .............................................................................................................. 29
4.6 SEO DE SEPARAO DE GUA E SOLVENTE .......................................................................... 34
4.7 SEO DE RECUPERAO DE SOLVENTE NA GUA EFLUENTE ............................................ 39
4.8 SEO DE RECUPERAO DE SOLVENTE (SISTEMA DE LEO MINERAL) ........................... 39
4.9 SEO DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO FINAL DE LEO ............................................... 42
4.10 SEO DE DEGOMAGEM ............................................................................................................. 43
4.11 SEO DE VAPOR E CONDENSADO .......................................................................................... 44
4.12 SEO DO TANQUE DE SOLVENTE E SEPARADOR / DECANTADOR .................................. 45
4.13 SEO DE TORRES DE RESFRIAMENTO ................................................................................... 46
5 INCIO E OPERAO DA PLANTA DE EXTRAO ...................................................................... 47
5.1 INICIAO DA PLANTA ............................................................................................................................ 47
5.2 INICIANDO O EXTRATOR .......................................................................................................................... 49
5.3 INICIANDO A DESTILAO ....................................................................................................................... 53
5.4 INICIANDO O DESSOLVENTIZADOR TOSTADOR ........................................................................................ 56
6 VERIFICANDO AS CONDIES DE OPERAO ........................................................................... 58
6.1 EXTRATOR .............................................................................................................................................. 58
6.2 DESTILAO ........................................................................................................................................... 61
6.3 RESFRIAMENTO DO LEO NO ITEM 181B ................................................................................................. 68
6.4 PERFIL DE DEPRESSES DA SEQNCIA ATMOSFRICA DE CONDENSAO DE GASES ............................ 68
6.5 DESSOLVENTIZADOR ............................................................................................................................... 73
6.6 ESPECIFICAES DO SOLVENTE ............................................................................................................... 73
6.7 ESPECIFICAO DE LEO MINERAL (ABSORO DE LEO) .................................................................... 77
7 PARALIZAO DA PLANTA ............................................................................................................... 77
7.1 PARADA DO EXTRATOR ........................................................................................................................... 77
7.2 PARADA DO DESSOLVENTIZADOR TOSTADOR - DT ................................................................................. 81
7.3 PARADA DA UNIDADE DE DESTILAO ................................................................................................... 84
7.4 PARANDO O SISTEMA DE EFLUENTE ........................................................................................................ 84
7.5 PARADA DO SISTEMA DE RECUPERAO DE SOLVENTE .......................................................................... 84
8 MEDIDAS DE SEGURANA ................................................................................................................. 84
8.1 QUANDO FALTA ENERGIA ELTRICA ....................................................................................................... 85
8.2 QUANDO A PRESSO DE VAPOR FALHA .................................................................................................. 85
8.3 QUANDO O RESFRIAMENTO DE GUA FALHA .......................................................................................... 85
8.4 PRECAUES IMPORTANTES ................................................................................................................... 86
9 PARADA DE EMERGNCIA ................................................................................................................. 86
10 AUTOMAO.......................................................................................................................................... 87
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10.1 BOMBAS ............................................................................................................................................. 87
10.2 MOTORES ........................................................................................................................................... 88
10.3 VLVULAS ON-OFF ............................................................................................................................ 91
10.4 VLVULAS DE CONTROLE ................................................................................................................... 92
10.5 TRANSMISSORES DE PRESSO ............................................................................................................. 94
10.6 TRANSMISSORES DE TEMPERATURA ................................................................................................... 96
10.7 TRANSMISSORES DE NVEL ................................................................................................................. 99
10.8 TRANSMISSORES DE VAZO ............................................................................................................. 101
10.9 INDICADOR / CONTROLADOR DE NVEIS ........................................................................................... 102
10.10 INDICADOR / CHAVE DE NVEL ......................................................................................................... 102
10.11 INDICADOR / CHAVE DE FLUXO ........................................................................................................ 103
10.12 INDICADOR DE VELOCIDADE / ZERO-SPEED ...................................................................................... 103
10.13 SENSORES DE GS ............................................................................................................................ 105
11 VRIOS ................................................................................................................................................... 106
11.1 VOLUME TOTAL DE MISCELA EM OPERAO DA PLANTA .................................................................. 106
11.2 VELOCIDADE DO EXTRATOR ............................................................................................................. 106
12 LUBRIFICAO ................................................................................................................................... 108
13 DESCRIO E MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS .............................................................. 116
13.1 ITENS 1, 1A E 1B - TRANSPORTADORES DE CORRENTE (FORNECIMENTO DO CLIENTE) .................... 116
13.2 ITEM 3 - EXTRATOR .......................................................................................................................... 116
13.3 ITEM 4 - TREMONHA DA SADA DO EXTRATOR ................................................................................. 123
13.4 ITEM 5 - TRANSPORTADOR DE CORRENTE HORIZONTAL/VERTICAL ................................................. 124
13.5 ITEM 8A ROSCA E TREMONHA DE ENTRADA DO EXTRATOR .......................................................... 124
13.6 ITEM 8A-SG - VLVULA GUILHOTINA DE ENTRADA ........................................................................ 124
13.7 ITEM 8B - VLVULA ROTATIVA ........................................................................................................ 125
13.8 ITENS 8EX - VLVULAS ROTATIVAS ................................................................................................ 125
13.9 ITENS 16H - HIDROCICLONES ........................................................................................................... 125
13.10 ITEM 17 - TANQUE DE MISCELA ....................................................................................................... 126
13.11 ITEM PRE-18 PR EVAPORADOR .................................................................................................... 126
13.12 ITEM 18A EVAPORADOR FINAL ..................................................................................................... 126
13.13 ITEM 18B/22 - DOMO SEPARADOR / TERMINADOR (STRIPPER) DE LEO VEGETAL .......................... 126
13.14 ITEM 19 - CONDENSADOR A VCUO ................................................................................................. 127
13.15 ITEM 20A - PR-AQUECEDOR DE SOLVENTE ..................................................................................... 127
13.16 ITEM 20B/C - CONDENSADOR .......................................................................................................... 127
13.17 ITEM 20D - CONDENSADOR FINAL.................................................................................................... 128
13.18 ITEM 29 LAVADOR DE GASES DO DT. ............................................................................................ 128
13.19 ITEM 32/34 - SEPARADOR GUA-SOLVENTE E TANQUE DE SOLVENTE ............................................. 128
13.20 ITENS 41/70D - EJETOR DO SISTEMA DO STEAM DRY ....................................................................... 129
13.21 ITENS 41/19 - EJETOR DO SISTEMA DE CONDENSAO ..................................................................... 129
13.22 ITENS 41/506 - EJETOR DO SECADOR DE LEO ................................................................................. 130
13.23 ITEM 45 - FERVEDOR DE GUA RESIDUAL ........................................................................................ 130
13.24 ITEM 46-1 - SEPARADOR DE CONDENSADO ...................................................................................... 130
13.25 ITEM 46-2 - TANQUE FLASH DE CONDENSADO ................................................................................. 130
13.26 ITEM 46/22 - SEPARADOR DE VAPOR ................................................................................................ 131
13.27 ITEM 46/70A - TANQUE COLETOR DE CONDENSADO DO DT ............................................................ 131
13.28 ITEM 46/70B - TANQUE FLASH DE CONDENSADO DO DT ................................................................. 131
13.29 ITEM 49 - AQUECEDOR DE SOLVENTE .............................................................................................. 131
13.30 ITEM 60A ECONOMIZADOR DE PRIMEIRO ESTGIO........................................................................ 131
13.31 ITEM 60B EVAPORADOR ................................................................................................................ 132
13.32 ITENS 63 - TANQUES DE ARMAZENAMENTO DE SOLVENTE............................................................... 132
13.33 ITENS 99A-99B-99C DECANTADOR DE SOLVENTE (SOLVENT TRAP) ............................................. 133
13.34 ITEM 70D - DESSOLVENTIZADOR-TOSTADOR ................................................................................... 133
13.35 ITEM 81/3T - RESFRIADOR DE LEO DE LUBRIFICAO DO MANCAL DO EXTRATOR ....................... 136
13.36 ITEM 81-70D/LUB - RESFRIADOR DE LEO DE LUBRIFICAO DO REDUTOR DO DT ...................... 137
13.37 ITEM 81-P60/P22 ECONOMIZADOR LEO-MISCELA ......................................................................... 137
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13.38 ITENS 81-32/45 - ECONOMIZADOR DE GUA/GUA ......................................................................... 137
13.39 ITEM 120 - ABSORVEDOR DE SOLVENTE .......................................................................................... 137
13.40 ITEM 122 - STRIPPER DE LEO MINERAL .......................................................................................... 138
13.41 ITEM 136 - VENTILADOR CENTRFUGO ............................................................................................. 138
13.42 ITEM 180 - AQUECEDOR DE LEO MINERAL .................................................................................... 139
13.43 ITEM 181A E 181-B - ECONOMIZADOR LEO/LEO E RESFRIADOR DE LEO MINERAL ................... 139
13.44 ITEM 506 - SECADOR DE LEO ......................................................................................................... 139
13.45 ITEM 521 - AQUECEDOR DE LEO .................................................................................................... 139
13.46 ITENS 581A E B - RESFRIADORES DE LEO FINAL ............................................................................. 140
13.47 ITEM 582L - TANQUE DE COLETAGEM DE GOMA OU LECITINA ........................................................ 140
13.48 ITENS 5613 - TORRES DE RESFRIAMENTO ......................................................................................... 140

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1 GENERALIDADES
No complexo da fbrica, a planta de extrao de solvente produz leo bruto e farelo a
partir de sementes de leo que tenham sofrido previamente uma preparao adequada. A
extrao de solvente ser efetuada em boas condies de operao desde que a preparao da
semente esteja adequada, dentro dos parmetros de operao. Isso resulta em uma iseno
conveniente de leo no farelo e, por conseqncia, o leo cru produzido estar dentro dos
padres exigidos para o fcil refinamento.
O solvente usado na planta o Hexano, uma substncia altamente inflamvel. Por
conta disso, a planta de extrao uma rea restrita e, portanto, s pode ser acessada por
pessoas autorizadas.
O uso de material eltrico que no seja a prova de exploso assim como chamas
expostas so estritamente proibidas. Vesturio Especial (antiesttico) e sapatos devem ser
usados pelo pessoal da operao da fbrica.
O hexano caracterizado pelos propriedades a seguir:
Ponto de ebulio para presso atmosfrica: 68,7C
Presso de vapor para 20C: 160 mbar.
Limite de exploso mais baixo: (L.E.L) 1,22 % V/V ou 46,5g/m mistura Ar/hexano.
Limite de exploso mais alto: (H.E.L.) 6,9 % V/V ou 264 g/m mistura Ar/Hexano.
Temperatura de ignio prpria: 225 C.
Densidade especfica do Gs de Hexano: 2.79 (ar = 1).
O projeto de Extrao de leo Vegetal por Solvente e Destilao foi obtido atravs de
uma simulao rigorosa do processo.
Os balanos de massa e energia incluem a rea da destilao, o processo de preparao
de semente, o Extrator, o Dessolventizador-Tostador, o setor de degomagem e o circuito de
leo mineral para a recuperao de solvente.
Os balanos realizados incluem os fluidos de processo: leo vegetal, leo mineral,
solvente, miscela e tambm os fluidos de servio: vapor, condensado e gua de resfriamento e
ar comprimido.
Com o auxlio da simulao do processo determinam-se as condies mais adequadas
para o projeto dos equipamentos. Para isso, consideram-se diferentes parmetros, tais como a
capacidade, os consumos de vapor, a recirculao de solvente, a circulao de leo mineral,
etc., e realiza-se uma otimizao conjunta e global de consumos e tamanho de equipamentos.
Com base em simulaes para diferentes condies de operaes, realizam-se as
especificaes de:
Vlvulas de controle
Bombas de processo
Ejetores
Vlvulas de segurana
Dimetros de tubulao
Purgadores de vapor
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Outros (pulverizadores, etc.)
Para o projeto e/ou especificao consideram-se, com base na simulao do processo,
diferentes condies de operaes e condies de emergncias (contingncias).
Os equipamentos so verificados nas seguintes condies:
Condio de Vero
Condio de Inverno
Condio de Arranque e Transitrios
Contingncias
As bombas e vlvulas de controle so verificadas e simulam em outras condies,
alm das enumeradas anteriormente:
Condio normal (projeto);
Condio mxima (tpico: 120% da capacidade de projeto, para estados transitrios como
acionamento);
Sujeira prevista de equipamentos e/ou filtros;
Condio em baixa carga da fbrica (tpico: 50% da capacidade de projeto).
A otimizao das condies de operaes de projeto e tamanho dos equipamentos
baseia-se nos seguintes princpios:
Manuteno mnima obtida mediante minimizao do nmero de equipamentos em
operao;
Permitir um Lay Out satisafatrio;
Uso de equipamentos para cada propsito;
tima relao [tamanho de equipamentos]/[consumo de servios];
Minimizao da sujeira mediante o projeto adequado;
Simplicidade e robustez de operao;
Equipamentos mais eficientes implicam em condies menos severas de operao
(menores temperaturas, menor vcuo no Stripper, Item 22, e no Secador de leo, Item
506, consequentemente em menor degradao de leo Vegetal);
Otimizao do consumo global de vapor, evitando aquecimento e resfriamento
consecutivos de miscela ou leo (Ex. menor temperatura de Stripping permite degomar
sem o resfriamento de leo);
Segurana na operao da Planta de Extrao;
Equipamentos de Segurana projetados especificamente para a condio de contingncia,
como o Fervedor de guas Residuais, Item 45, e o Condensador do DT, Item 20B/C;
Mnimo de Solvente no circuito de ar sem unidade de resfriamento (Frios);
Mnimo de Solvente Residual em leo com baixa temperatura no Stripping (Item 22).


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2 INTRODUO
O circuito de material (massa) inclui todos os equipamentos pelo qual gros (as
lminas e/ou massas expandidas) convenientemente preparados passam depois de deixar a
planta de Preparao de Gros e, entrar na seo de Processo de Extrao at passar para a
seo de peletizao (ou para a seo de granulao, ensacamento ou armazenamento).
Depois da fase de laminao e/ou expandida/prensa, dois transportadores em srie,
Itens 1A e 1B, levam o material Entrada do Extrator.
A passagem do material pelo transportador para a entrada do Extrator feita por meio
de uma rosca tampo com tremonha, Itens 8A ou 2, que serve como selo entre as partes
externa e interna do Extrator para limitar a captao de ar e sada do solvente.
A seo de Extrao pode ser completamente isolada da Preparao pelo fechamento
automtico da Vlvula Guilhotina, Item 8 A-SG, entre o transportador de Massa, Item 1B e a
rosca tampo com tremonha, Itens 8A e 2.
O farelo sem leo e escorrido que sai do Extrator atravs da tremonha, Item 4, e
vlvula guilhotina do extrator, item 4SG, recolhido por um transportador Horizontal-
Vertical, Item 5, em cadeia, que o conduz e descarrega no Dessolventizador Tostador (Item
70D).
O Dessolventizador Tostador (Item 70D) um aparelho cilndrico de vrios estgios.
Cada estgio possui um fundo duplo pelo qual circula vapor que aquece o farelo e provoca a
evaporao do solvente sem haver contato direto entre o vapor e o farelo. H tambm a
entrada de vapor no ltimo estgio do dessonventizador que aquece diretamente o farelo. O
calor fornecido pelo vapor ao farelo provoca a evaporao do solvente. Assim os vapores e o
hexano evaporado saem pela parte superior do aparelho e seguem para a Destilaria /
Condensadores.
O solvente condensado volta a ser introduzido no Extrator, aps separao da gua que
acompanha os gases de hexano.
O farelo, dessa forma, submete-se a um tratamento chamado tostagem que consiste
em sua coco em atmosfera mida. O vapor direto que passa atravs do farelo fornece o calor
necessrio para elevar sua temperatura a 100-107C e, assim, evapora quase todo o solvente
contido no farelo.
A coco em atmosfera mida prossegue durante toda a passagem de farelo pelo
Dessolventizador-Tostador, ao mesmo tempo em que uma parte da umidade incorporada se
evapora novamente.
No ltimo compartimento do DT steam dryer, a umidade se evapora por meio de
flash sendo aspirado por um ejetor e injetado no economizador item 60A para pr-aquecer a
miscela.
O farelo que sai do DT passa pelo transportador, Item 9, que o conduz para os
processos posteriores.

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3 CONDIES DE OPERAO
3.1 Matria-prima e requisitos de operao
A planta de extrao requer uma alimentao permanente de:
Material bem preparado de lmina de gro de soja, ou massa expandida;
Vapor saturado seco a 6 / 10 barg;
Energia eltrica: 380V - 3 fases - 60 Hz;
gua de resfriamento, tratada de modo a evitar incrustaes nos tubos para condensadores
e refrigeradores de leo. P min.=3 barg. (na entrada do condensador, Item 19);
Ar comprimido para os circuitos pneumtico e instrumentos de 5 a 7 barg.
Qualquer interrupo na alimentao de um ou de vrios destes fluidos causar
inevitavelmente a interrupo da extrao completa da planta.
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3.2 Parmetros de Utilidades
A tabela a seguir mostra as variveis de projeto de utilidades:

Varivel
Valor
Unidade Nominal Mnimo Mximo
gua de Resfriamento
Vazo m
3
/h 2667 - 3750
Temperatura C 32 20 32
Vapor Saturado de Aquecimento Presso de Operao barg 6 - 10
Altitude Geogrfica de Localizao de
Fbrica
Altitude sobre o Nvel do
Mar
m 450 - -
Presso Atmosfrica Presso mmHg 760 - -
Vapor Total da Planta
Vazo Kg/h 31.500 - 38.000
Presso barg 6 - 10
Vapor Direto do DT
Vazo Kg/h 21.250 - -
Presso barg 6 - 10
Vapor Indireto do DT
Vazo Kg/h 4.000 - -
Presso barg 10 - 10
Vapor da Destilaria
Vazo Kg/h 6.250 - 8.000
Presso barg 6 - 10



























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3.3 Dados de Operao para a condio de Projeto

Item / Varivel Unidade
Valor de
Referncia
Faixa de
Operao
Tpica
Observaes
Extrator
Entrada de slidos
Vazo ton/dia
4.000 lam. /
5.000 exp.
- -
Matria Gordurosa % massa 20 18 / 20 -
Umidade % massa 9,5 9 / 10 -
Temperatura C 60 55 / 62 -
Entrada de hexano
Vazo
ton/h 160 - -
Lt/h 253 - -
Temperatura C 58 55 / 62 -
Sada de miscela
Vazo m
3
/h 197 - -
Temperatura C 56 54 / 58 -
Concentrao % massa 25 20 / 28 -
Sada de farelo
Vazo ton/h 191
Temperatura C 56 54 / 58 -
Reteno de Hexano % massa 30 28 / 32
-

Dessolventizador-Tostador (DT)
Entrada de slidos
Vazo ton/h 191 -
Matria Gordurosa % massa 0,5 0,5 / 0,6
Sem Adio de
Degomagem
Umidade % massa 10 9 / 11 -
Sada de Vapores do DT (70D)
para o Evaporador 60A
Temperatura C 72,8 70 / 80 -
Sada de slidos
Temperatura C 95 100 / 105 -
Umidade % mx. 16 - -
Presso mmH
2
O(g) -100 -150 / -50 -
Temperatura C 80 90 / 100 -















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Item / Varivel Unidade
Valor de
Referncia
Faixa de
Operao
Tpica
Observaes
Evaporao de miscela
Entrada de miscela a 60A
Vazo m3/h 197 - -
Temperatura C 54 / 60 - -
Concentrao % massa 25 20 / 28 -
Densidade kg/m
3
673 - -
Sada vapor de 60B Presso mmHg(g) -360 / -370 -502 (mx.) -
Sada de miscela de 60B
Vazo m
3
/h 66 - -
Temperatura C 51 - -
Concentrao % massa 67 / 69 50 / 55-90 -
Sada de miscela 81-P60/P22 Temperatura C 70 / 73 - -
Salida de Condensado de Pre-18 Temp. C 85 / 90 100 (mx.) -
Sada de miscela de 18 Temperatura C 95 / 100 90 / 110 -
Vapor de Aquecimento a 18 Presso barg 1,7 0,8 / 2,0 -
Sada de vapor de 18B Presso mbarg -360 / -370 -502 (mx.) -
Sada de miscela de 18B
Vazo
ton/h 35 - -
m
3
/h 45
Temperatura C 95 / 100 90 / 110 -
Concentrao % massa 95 / 97 - -
Stripping de leo
Vapor Direto adicional no Fundo 22 Presso barg 0,5 0,4 / 5,0 -
Sada de gases do 22
Temperatura C 98 - -
Presso mmHg(g) -360/-370 -502 (max) -
Sada de leo do 22
Vazo
ton/h 33 - -
m
3/
h 41
Temperatura C 95 / 100 90 / 110 -
Sada leo 81-P60/P22 Temperatura C 72 70 / 75 -
Secagem e resfriamento do leo
Sada de gases do 506 Presso mmHg(g) -652 - -
Vapor para o 41/506 Presso barg 2 - -
Sada de gases do 41/506 Presso mmHg(g) -222 - -
Sada de leo de 506
Vazo
ton/h 32 - -
m
3
/h 38
Temperatura C 85 / 90 - -
Umidade % massa 0,10 - -
Sada de leo de 581 Temperatura C 40 - -
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Item / Varivel Unidade
Valor de
Referncia
Faixa de
Operao
Tpica
Observaes
Condensao a vcuo de gases / vapores da Evaporao
Entrada de gases no 19
Presso mmHg(g) -360 / -370 -502 (mx.) -
Temperatura C 60 - -
Sada de gases do 19
Presso mmHg(g) -394 - -
Temperatura C 34,8 24 / 35 -
Entrada de gua no 19
Vazo m
3
/h 2500 -
Temperatura C 32 - -
Sada de gua do 19 Temperatura C 36 - -
Vapor para o 41/19 Presso barg 8,0 - -
Condensao de gases atmosfricos
Sada de gases do DT (70D)
Temperatura C 72 78 (mx.) -
Presso mmH
2
Og -10 -20 / 0 -
Sada de gases do 29
Temperatura C 72 - -
Presso mmH
2
Og -20 -30 / -10 -
Sada de gases do 60A
Temperatura C 59 58 / 70 -
Presso mmH
2
Og -100 -120 / -80 -
Sada de gases do 20A
Temperatura C 59 56 / 60 -
Presso mmH
2
Og -105 -135 / -90 -
Sada de gases do Extrator -3
Temperatura C 54 - -
Presso mmH
2
Og -5 -10 / -5 -
Sada de gases do 20B/C
Temperatura C 37 / 38 - -
Presso mmH
2
Og -108 -140 / -100 -
Sada de gases do 20D Temperatura C 33 / 34 24 / 35 -
Retorno de gua de Resfriamento
para a Torre
Temperatura C 36 36 / 38 -

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Item / Varivel Unidade
Valor de
Referncia
Faixa de
Operao
Tpica
Observaes
Circuito de leo mineral
Entrada de leo mineral no 120
Vazo
kg/h 10.260 -
m
3
/h 12 7 / 16
Temperatura C 34 - -
Sada de gases do 120
(ventilao) Item 136
Vazo
kg/h 216 / 540 735
Medido a P e T
de operao. m
3
/h 200 / 500
680
(mx. start-up/
contigncias)
Temperatura C 33 - -
Presso mmH
2
Og -225 -450 / -150 -
leo mineral do 120 Temperatura C 45 - -
leo mineral do 181A Temperatura C 70 / 75 - -
Vapor direto no 180 Presso barg 2,0 - -
Vapor de aquecimento do 180 Presso barg 1 / 1,5 - -
Sada de leo mineral do 180 Temperatura C 96 90 / 105 -
Vapor Direto no 122 Presso barg 2,0 - -
Sada de gases de 122
Temperatura C 95 - -
Presso mmHg(g) -360 / -370 -502 (mx.) -
Zona do Fundo do 122 Presso mmHg(g) -330 / -340 - -
Sada de leo mineral de 122 Temperatura C 95 90 / 100 -
Entrada de gua de resfriamento no
181B
Vazo m
3
/h 40 - -
Temperatura C 32 21 / 33 -
Sada de gua do 181B Temperatura C 37 - -

























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Item / Varivel Unidade
Valor de
Referncia
Faixa de
Operao
Tpica
Observaes
Separao e stripping da gua efluente
Sada de gua do 32/34
Vazo m3/h 11 16 (mx.) -
Temperatura C 43 - -
Alimentao de gua no 45 Temperatura C 80 - -
Sada de gases do 45 Temperatura C 92 85 / 95 -
Sada de gua do 45 Temperatura C 95 / 98 90 / 101 -
Sada de gua do 81-32/45 (tubos) Temperatura C 60 / 63 - -
Separao e aquecimento de hexano
Sada de hexano do 34
Vazo
ton/h 160 - -
m
3
/h 247 - -
Temperatura C 44 - -
Entrada de hexano no 20A Temperatura C 247 - -
Sada de solvente do 20

A a 49 Temperatura C 55 / 57 - -
Sada de solvente do 49 a Extrator Temperatura C 57 / 60 62 (max.) -
Vapor de aquecimento do 49 Presso barg 0,8
2,5 / 3,5
(mx.)
Utilizado no Start-Up
Recuperao de Condensados
Sada de Vapor Flash de 46/70B Presso barg 1,5 / 2,5 - -
Sada de Vapor Flash de 46B
Presso barg 0 - -
Temperatua C 100 - -

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4 PRINCPIOS DE OPERAO DA EXTRAO
4.1 SEO DO EXTRATOR
Esta seo inclui todos os equipamentos em que o material preparado da semente de
soja passa aps deixar a planta de preparao e antes de entrar na seo de manuseio do farelo.
Um conjunto de transportadores, Itens 1A e 1B, montados em srie levam o material
de semente preparado para o silo com a rosca alimentadora do extrator, Itens 8A/1-2. Esta
rosca est preparada com uma comporta de abertura para o extrator e forma um tampo de
selo com o farelo, limitando a entrada de ar no extrator ou sada de hexano.
O Extrator pode ser completamente isolado da rea da preparao pelo fechamento da
vlvula guilhotina, Item 8A-SG, que se situa entre o transportador de massas laminadas /
expandidas e a rosca de alimentao.
Dentro do extrator, a massa submetida a um processo de extrao de solvente
contracorrente em mltiplos estgios. O farelo extrado e drenado deixa o extrator pela
tremonha de descarga, Item 4, que absorve o fluxo do material do extrator para o
dessolventizador atravs do transportador horizontal / vertical, Item 5.
O extrator pode ser isolado do DT pelo fechamento da vlvula guilhotina existente na
sada do extrator, item 4-SG.
A miscela que deixa o extrator segue para o tanque de miscela, Item 17. Este tanque
absorve as oscilaes da vazo do extrator, de forma a alimentar a destilao com baixas
perturbaes.
O solvente condensado e recuperado que segue para o Item 32/34 (solvente destilado
da miscela mais o solvente dessolventizado da farinha do DT, Item 70D) recuperado e
retorna ao Extrator, atravs da bomba P1.

4.1.1 Item 736 - Ventilador de Segurana do Transportador de Alimentao (Item 1B)
Este ventilador, Item 736, aspira o ar arrastado acima do material transportado pelo
transportador Item 1B. Assim, se houver um eventual escape de solvente do extrator para os
tranportadores 1A e 1B, o solvente ser arrastado para a atmosfera e no seguir para a rea da
preparao.
Alarmes de segurana:
Sensor de mistura explosiva (detector de gs - opcional);
Monitoramento do motor;

4.1.2 Itens 1A e 1B - Transportadores de Corrente
O material da planta de preparao transportado para a entrada do extrator pelos
transportadores de corrente, Itens 1A e 1B, e descarregado passando atravs da vlvula
guilhotina 8A-SG, no silo 2 acima da rosca tampo situada na tremonha de entrada do extrator,
Item 8A.
Alarmes de segurana:
Monitoramento do motor;
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Sensor de rotao da mquina (zero speed).

4.1.3 Item 8A-SG - Vlvula Guilhotina de Entrada
A vlvula guilhotina fechada automaticamente para evitar que o hexano escape
durante o start-up e durante a paralisao da planta de extrao.
Alarme de segurana:
Sensor de aberto e fechado (chaves fim de curso).

4.1.4 Itens 2 e 8A - Tremonha de entrada do Extrator
Este equipamento conduz o material que chega do transportador 1B ao extrator.
A tremonha situada neste equipamento garante a selagem na entrada do extrator, Item
3, impedindo que o hexano escape deste no caso de super-pressurizao interna e que o ar
externo entre no extrator.
O controlador de nvel localizado no silo 2 controla o nvel de massa na tremonha
variando a rotao da rosca com o variador de frequncia instalado no motor.
Internamente o picker, item 3A, promove a constante agitao da massa, evitando o
entupimento do silo 2.
Alarmes de segurana:
Sensor de rotao da mquina (zero speed);
Monitoramento do motor;
Sensor e alarme de nvel alto na tremonha.

4.1.5 Item 3 - Extrator
O material da semente oleaginosa misturado com miscela concentrada no Item 8A e
segue para o Extrator. Essa mistura alimenta os cestos rotatrios vazios e, com isso, a extrao
comea imediatamente.
As caambas possuem divisrias seladas que garante que cada fase de miscela escoe em
sua caamba rotativa e que o leito de material permanea embebido de miscela, o que maximiza
o tempo de contato entre a miscela e a massa laminada / expandida. O leito de material lavado
continuamente com miscela de diferentes concentraes em contra-corrente.
O extrator possui uma tela (wedge bar) na sua base que suporta o leito da massa
laminada / expandida e permite que a miscela escoe livremente atravs dele. A miscela com
diferentes concentraes enviado para as bombas P3/X e bombeada para chuveiros instalados
no teto do extrator.
Os ltimos chuveiros (lado do Item 4) so alimentados com solvente puro. Este solvente
bombeado nos ltimos estgios de extrao de leo, onde a massa est praticamente livre de
leo. Em seguida, o solvente absorve leo da massa ao atravessar o leito e forma a miscela
pouco concentrada. A miscela bombeada pela ltima bomba P3/X para os chuveiros anteriores.
Estes chuveiros enviam a miscela pouco concentrada em estgios de extrao anteriores (lado do
Item 8A e silo 2), que possuem maior concentrao de leo na massa. Dessa forma a miscela
concentra-se cada vez mais ao atravessar os estgios anteriores.
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A miscela concentrada filtrada pela capela (tent-screen) e enviada para os
hidrociclones (itens 16H) atravs da bomba P-15 ou para o tanque de miscela (Item 17),
seguindo por gravidade.
A massa do ltimo estgio, que est livre de leo, descarregada por uma abertura no
piso da tela do extrator. A massa cai na Tremonha de Descarga, Item 4 e, em seguida, a caamba
que ficou vazia novamente carregada com a massa proveniente do Item 8A/1-2.

4.1.6 Item 4 - Tremonha da Sada do Extrator
O farelo da sada do extrator descarregado na tremonha de sada, Item 4, e
transportado pela rosca transportadora para o transportador de corrente horizontal/vertical,
Item 5.
Essa tremonha regula a quantidade de farelo que enviado pelo transportador, Item 5,
para o DT, Item 70D.
Alarmes de segurana:
Dispositivo de segurana que se rompe quando a rosca estiver super carregada ou
bloqueada por material externo;
Sensor de rotao da mquina (zero speed);
Monitoramento de amperagem do motor;
Sensor e alarme de nvel alto na tremonha.

4.1.7 Item 4-SG - Vlvula Guilhotina de Entrada
A vlvula guilhotina fechada automaticamente para evitar que o hexano escape
durante o start-up e durante a paralisao da planta de extrao.
Alarme de segurana:
Sensor de aberto e fechado (chaves fim de curso).

4.1.8 Item 5 - Transportador de Corrente Horizontal/Vertical
O material da sada da tremonha, Item 4, segue para o transportador de corrente, Item 5.
Ele conduzido para a vlvula rotativa 8B e, em seguida, alimenta o dessolventizador-tostador,
Item 70D.
Alarmes de segurana:
Dispositivo de segurana que se rompe quando o transportador estiver super carregado ou
bloqueado por material externo;
Sensor de rotao da mquina (zero speed);
Monitoramento de amperagem do motor;
Sensor e alarme de nvel alto na tremonha;
Todos os equipamentos de fluxo de massa anteriores param quando Item M5 parar.

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4.1.9 Item 17 - Tanque de Miscela
A miscela que alimenta o tanque de miscela, Item 17, proveniente dos hidrociclones
(itens 16H) atravs da bomba P-15 ou diretamente do extrator por gravidade. O tanque de
miscela o tanque pulmo entre o extrator e a destilao.
A miscela enviada para a destilaria diretamente ao Item 60A (Evaporador de Primeiro
Estgio) atravs da bomba P-8.
O tanque tambm recebe o leo no totalmente dessolventizado ou secado da P-22, P-
506 ou de drenos.
A vazo de miscela que alimenta o primeiro equipamento da destilao, Item 60A,
controlada pela vlvula de controle FV-P8. Esta vazo pode ser determinada em funo do
transmissor de densidade (DT-P8) controlando a concentrao de miscela desejada, mantendo
a quantidade de solvente no circuito constante.
Desta maneira, se a vazo de alimentao de slidos no extrator no variar, uma vazo
de miscela constante implicar uma composio de miscela aproximadamente constante.
O tanque de miscela tambm permite absorver as variaes de solvente entre o
Extrator, Item 3, e o Separador de gua-Solvente, Item 32/34.
O farelo fino que eventualmente possa ter entrado com a miscela do extrator deposita-
se na parte inferior do corpo e purgado para os decantadores Itens 99A-B-C, ou
descarregado nas caambas prximas ao lado da alimentao do extrator.
Alarmes de segurana:
Transmissor de nvel;
Transmissor de temperatura.

4.1.10 Itens 16H - Hidrociclones
A miscela da sada da tremonha do extrator segue para o Tanque de Miscela, Item 17,
passando pelos hidrociclones (itens 16H) atravs da bomba P-15, sendo que um dos
hidrociclones fica aguardando em stand by.
Como caminho alternativo a miscela da sada da tremonha do extrator segue por
gravidade para o Tanque de Miscela, Item 17. Em seguida ela bombeada pela bomba P-8 e
passa pelos hidrociclones Itens 16H.

4.1.11 Item 36P - Ventilador Centrfugo de purga
Esse ventilador aspira o ar do Extrator, Item 3, e o descarrega para a atmosfera. O
ventilador s ligado quando ocorrem paradas longas, manutenes, etc, para pugar o vapor
de hexano presente no extrator.

4.1.12 Item 81/3T - Resfriador de leo de Lubrificao do Mancal do Extrator
O leo limpo proveniente da bomba P506 ou P22 passa pelo Resfriador, Item 81/3T,
para lubrificar o rolamento do mancal inferior do eixo principal do Extrator, Item 3 e a coroa /
pinho do acionamento .

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4.2 SEO DE DESSOLVENTIZAO
O farelo com solvente proveniente do extrator entra no Dessolventizador Tostador,
Item 70D, pela vlvula rotativa, Item 8B, que dosa uniformemente a quantidade de farelo que
entra neste equipamento. Neste Item ocorre a remoo de solvente e a tostagem do farelo.
O dessolventizador feito de uma srie de estgios cilndricos de ao carbono
sobrepostos, divididos em duas (trs opcional) diferentes sees:
Seo de Pr-dessolventizao;
Seo de Dessolventizao e Tostagem;
Seo de Steam-Dry.
Os estgios so numerados de cima para baixo. Dessa forma, o estgio superior, onde
entra o farelo embebido de solvente, o primeiro estgio. E o inferior, onde sai o farelo sem
solvente, o ltimo estgio do DT.
O principal propsito das bandejas da pr-dessolventizao reduzir a umidade no
farelo. E a funo das bandejas da dessolventizao , principalmente, remover o hexano do
farelo e tost-lo.
O aquecimento do farelo realizado pela injeo de calor indireto nos fundos
jaquetados ou fundos duplos de vapor com o objetivo de evaporar a maior parte do solvente
presente no farelo. Os condensados formados so enviados ao tanque de condensados, Item
46/70

A.
Injeta-se vapor direto no farelo no ltimo estgio do dessolventizador para que a soja
sofra um tratamento chamado Tostagem. Esse tratamento realizado sob atmosfera mida
consiste em elevar a temperatura do farelo a ~100C (coco) e evaporar quase totalmente o
solvente contido no farelo.
A coco em atmosfera mida prossegue durante toda a passagem de farelo pelo
Dessolventizador-Tostador, ao mesmo tempo que uma parte de umidade incorporada se
reevapora.
Os vapores e gases de hexano fluem para a parte de cima do corpo e de l so enviados
para o Lavador de Gases, Item 29. Neste equipamento, as partculas de farelo fino do DT so
capturadas por pulverizadores de gua. O excesso de gua do Item 29 enviado em um dos
compartimentos do DT por meio de jato ejetor de vapor, Item 41/29, onde os finos precipitaro
em cima do farelo do DT e a gua ser evaporada.
Aps passar por uma srie de processos, o hexano presente nesses gases recuperado e
retorna ao Extrator, Item 3.
O steam-dry est na sequncia do dessolventizador, auxiliando na secagem do farelo e
remoo dos vapores de hexano residual atravs do ejetor / exaustor (Item 41/70D) e
descarregando no Item 60A juntamente com os gases provenientes do DT (Item 70D).
O aquecimento do farelo no steam-dry realizado pela injeo de calor indireto nos
fundos jaquetados ou fundos duplos de vapor com o objetivo de eventualmente retirar a maior
parte do solvente residual presente no farelo.

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4.2.1 Item 8B - Vlvula Rotativa
Esta vlvula rotativa dosa uniformemente o farelo proveniente do Extrator no primeiro
compartimento do Dessolventizador Tostador, Item 70D, e tambm pode evitar um fluxo de
vapor do DT para o Extrator.
A camisa da vlvula rotativa aquecida pelo vapor para evitar eventual encrustaes.
Alarmes de segurana:
Dispositivo de segurana que se rompe quando a vlvula rotativa estiver super carregada
ou bloqueada por material externo;
Sensor de rotao da mquina (zero speed);
Monitoramento de amperagem do motor.

4.2.2 Itens 41/70D - Ejetores do DT
O ejetor / exaustor Item 41/70D retira os vapores e umidades do dessolventizador,
auxiliando na secagem do farelo e eventual remoo dos vapores de hexano residual e
descarregando no Item 60A juntamente com os gases provenientes do DT (Item 70D).

4.2.3 Item 46/70A - Tanque de Condensado do DT
Neste recipiente coletado todos os condensados do vapor indireto do DT
(aquecimento do fundo duplo). O nvel de condensados medido pelo transmissor de nvel
deste tanque. Este aciona a vlvula de controle LV-46/70A para enviar o condensado ao
Tanque Flash do DT, Item 46/70B.
Alarmes de segurana:
Transmissor de nvel;
Transmissor de temperatura.

4.2.4 Item 70D - Dessolventizador-Tostador
O farelo proveniente do extrator est embebido de solvente. A funo do DT, Item
70D, remover o solvente do farelo e tost-lo.
O fundo de cada compartimento jaquetado e por ele passa vapor saturado que aquece
o farelo indiretamente. O condensado formado enviado para o Tanque de Condensado, Item
46/70A.
Cada estgio possui faces que misturam e conduzem o farelo para o estgio seguinte.
Dessa forma, essa homogeneizao do farelo melhora a eficincia de troca de calor,
evaporando a umidade e o solvente e tostando o farelo.
A passagem de gases no primeiro estgio do pr-dessolventizador feita pelo
permetro externo. E a passagem de gases nos demais estgios do pr-dessolventizador feita
pelo tubo central (chamin). O farelo que, eventualmente, encrusta no tubo central,
removido por um raspador fixo. E nos demais estgios do dessolventizador os gases passam
atravs das grelhas (wedge bar do tipo peperone).
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Na seo de pr-dessolventizao a umidade do farelo reduzida e uma grande parte
do hexano presente no farelo evaporado pela injeo indireta de vapor aquecido.
Na seo de dessolventizao injeta-se vapor direto uniformemente no material de seu
ltimo estgio (evaporao/flashing) e os vapores e gases de hexano passam pelo material e
seguem para os estgios seguintes acima passando pelas grelhas (wedge bar tipo peperone).
Alm do vapor direto tambm injeta-se vapor indireto nos fundos duplos dos estgios acima.
O aquecimento obtido pelo vapor direto e indireto resposvel por dessolventizar,
tostar e pela coco do farelo.
O vapor, junto com o hexano evaporado do farelo, segue para a parte superior do DT e
a mistura gasosa ser condensada e separada posteriormente.
Uma boa dessolventizao e tostamento so obtidos pelo efeito combinado do
aquecimento indireto pelos fundos jaquetados, a injeo de vapor direto, tempo de estadia e
umidade controlada.
O steam-dry (opcional) est na sequncia do dessolventizador, auxiliando na secagem
do farelo e remoo dos vapores de hexano residual atravs do ejetor / exaustor (Item 41/70D) e
descarregando no Item 60A juntamente com os gases provenientes do DT (Item 70D).
O aquecimento do farelo no steam-dry realizado pela injeo de calor indireto nos
fundos jaquetados ou fundos duplos de vapor com o objetivo de evaporar a maior parte do
solvente presente no farelo.
Alarmes de segurana:
Sensor de rotao da mquina (zero speed);
Monitoramento de amperagem do motor;
Sensor e alarme de nvel alto ;
Transmissor de temperatura;
Transmissor de Nvel
Transmissor de presso;
Vlvulas de Seguranas
Todos equipamentos de fluxo de massa anteriores param quando Item M70 parar.

4.2.5 Item 81/70D-LUB (OPCIONAL) - Resfriador de leo de Lubrificao do
Redutor do Dessolventizador
O leo de lubrificao em recirculao atravs da bomba P-70D/LUB pelo redutor
do Dessolventizador, passa por um Resfriador, Item 81/70D-LUB, e vai para lubrificar o
redutor do Dessolventizador, Item 70D.
Alarmes de segurana:
Transmissor de Temperatura;
Transmissor de Presso.

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4.3 SEO DE EVAPORAO
Os gases provenientes do DT (Item 70D) so formados principalmente por solvente e
vapor dgua, com uma composio que depende praticamente apenas de sua temperatura. A
presso de operao do DT muito prxima da atmosfrica, sendo operado levemente em
depresso.
Estes gases so enviados primeiramente ao Lavador de Gases (Item 29), onde entram
em contato direto com uma pulverizao de gua quente, que retm a maior parte do contedo
de slidos que eventualmente foram arrastados do DT. Como a gua de lavagem recircula, esta
se aquece e, assim, os gases do DT no se condensam neste equipamento.
O processo de recuperao de solvente se inicia quando os gases do DT j lavados so
enviados para o Evaporador/Economizador de Primeiro Estgio, Item 60A. Neste equipamento
grande parte dos gases se condensa transferindo calor latente para a miscela. O restante dos
gases seguem para o Pr-aquecedor de Solvente, Item 20A e os condensados seguem por
gravidade para o Separador de gua/Solvente, Item 32/24.
Parte do condensado (ou todo o condensado) do Condensador a Vcuo, Item 19,
enviado pela bomba P-19 parte inferior do espelho do lado do casco do Evaporador de
Primeiro Estgio, Item 60A, com a finalidade de limpeza e de preveno da ocorrncia de
corroso por pites no feixe de tubos do Item 60A. Em seguida o condensado segue para o Item
32/34.
J o processo de destilao de miscela se inicia com a miscela proveniente do Extrator,
Item 3, em seguida bombeado para os hidrociclones 16H fluindo por gravidade para o Tanque
de Miscela, Item 17, em seguida ela bombeada pela bomba P-8, seguindo para o Evaporador
de Primeiro Estgio, Item 60A. Opcionalmente a miscela proveniente do Extrator, Item 3, pode
passar diretamente para o tanque de Miscela, Item 17 e diretamente atravs da P-8 para o
Evaporador, Item 60A.
A vazo de miscela enviada a este equipamento controlada pela vlvula de controle
FV-P8, pelo transmissor de vazo.
No equipamento 60A, a miscela se concentra devido a evaporao do solvente
utilizando-se como o meio de aquecimento a grande massa de gases proveniente do DT e do
ejetor de steam-dry (opcional), Item 41/70D. Esta evaporao feita vcuo, que obtido com
o ejetor de vapor, Item 41/19. Considerando que os gases do DT so gerados como consequncia
da dessolventizao e da tostagem do farelo do Extrator, o equipamento 60A denomidado
como um economizador, j que aproveita essa corrente de gases em vez de utilizar o vapor vivo
como fonte de calor .
No primeiro passo o aquecimento da miscela obtido pelo uso do calor latente dos
gases do DT.
A miscela concentrada separada dos gases no domo do equipamento 60A (Domo
Separador 60B) e por meio da bomba P-60 enviada para o equipamento Economizador leo-
Miscela (Item 81-P60/P22).

4.3.1 Item 29 Lavador de gases do DT.
Os vapores provenientes do Dessolventizador Tostador, Item 70D, so formados
principalmente por solvente e gua, mas podem arrastar partculas slidas.
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Utilizando bicos spray, pulveriza-se gua quente nestes gases que arrasta as
partculas indesejadas. Os gases no se condensam pois a gua de lavagem que recircula
atravs da bomba P-29 se mantm aquecida pelo controle de temperatura de injeo de vapor
direto.
Os finos flutuantes na superfcie da gua so enviados para o DT atravs do Edutor,
Item 41/29, ou diretamente para o Fervedor, Item 45. Consequentemente ter reposio
constante de gua limpa ou de condensado.
O lavador de gases, Item 29, deve ser alimentado com gua de condensado
preferencialmente.
A temperatura dos gases na sada do DT, Item 70D, de 72 a 78C. Sendo assim, a
temperatura da gua do Item 29 deve ser de, aproximadamente, 5 a 10C acima da
temperatura dos gases.
A presso no duto de gs entre o DT e o Lavador de Gases, Item 29, deve ser
brandamente negativa (-10 mmH
2
O).

Alarmes de segurana:
Transmissor de temperatura;
Sifo de segurana (visual).

4.3.2 Item 60A/B Evaporador/Economizador de Primeiro Estgio
O processo de recuperao de solvente se inicia no Evaporador Economizador, Item
60A/B, que condensa quase todo o vapor de gua e solvente proveniente do Dessolventizador
Tostador, Item 70D e ejetor de steam-dry (opcional), Item 41/70D.
Os vapores, aps serem limpos no Lavador de Gases, Item 29, entram pelo lado do
casco do evaporador. Sua perda de carga, em condies normais, de aproximadamente 40-70
mmH
2
O. O condensado segue por gravidade para o Separador de gua-Solvente, Item 32/34.
Neste evaporador economizador tambm se inicia o processo de destilao da miscela.
Nele evapora-se a maior parte do solvente contido na miscela proveniente do extrator.
A miscela proveniente do Tanque de Miscela, Item 17, entra pela conexo cnica na
parte inferior do equipamento 60A, passa pelo feixe de tubos e ento ocorre a evaporao de
grande parte do solvente presente na miscela, utilizando o calor latente dos gases do DT. O
fluxo de miscela controlado pela vlvula FV-P8.
Os vapores separados no Domo Separador 60B, so levados para o Condensador a
Vcuo, Item 19, que mantido sob vcuo pelo Ejetor, Item 41/19. A miscela separada no
Domo bombeada para o Pr Evaporador, Item Pre-18 (Evaporador 18A), passando pelo
Economizador leo-Miscela, Item 81-P60/P22.
Na drenagem do Item 60A/B a miscela poder ser enviada para o Tanque de Miscela.
O solvente evaporado no equipamento 60A representa aproximadamente 85-90% do
total de solvente presente na miscela proveniente do Extrator, para condio de Vero, e 95-
97% para condio de Inverno ou alto vcuo da planta.


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As condies de operaes tpicas para o equipamento so as seguintes:
Vero Inverno
Vcuo de fbrica [mmHg] 410-450 550
Concentrao da miscela de sada [% p/p] 70%-80% 85-90%
Diante do risco de corte temporrio de vazo de miscela no 60A, este equipamento
permite que toda a vazo de gases do DT passe para o Condensador do DT (equipamento 20
B/C), atravessando o equipamento 60A sem condensar e com uma perda de carga mxima de
aproximadamente 70-100 mmH2O (isto , aumenta aproximadamente 30 mmH
2
O), evitando
uma pressurizao indesejvel do Item 70D.
Para prevenir o acmulo de sujeira na placa tubular inferior (partculas de farelo,
xidos, etc.), o equipamento possui um sistema de lavagem in-situ, que utiliza o solvente
proveniente da bomba P-19, fazendo-o entrar atravs das conexes diametralmente opostas
para melhorar a distribuio do mesmo na placa tubular.
O solvente de lavagem junto com o condensado do equipamento escorrem atravs das
conexes de drenagem ovais e dispostas no mesmo nvel da placa tubular, que permitem uma
capacidade alta de evacuao de lquido minimizando o nvel do mesmo e aumentando a
velocidade de escorrimento na placa, o que facilita o arraste dos slidos.
Alm disso, estas conexes se situam no mesmo nvel para minimizar a existncia de
zonas mortas propensas decantao dos slidos.

4.3.3 Item 41/29 - Edutor ou Ejetor de Vapor
A gua com finos de farelo proveniente do Lavador de Gases, Item 29, enviada pelo
Edutor atravs do vapor motriz para o DT, Item 70D ou para o Fervedor, Item 45.
H uma vlvula ON-OFF na sada da suco do edutor que fecha quando o DT indica
nvel mnimo de farelo, ou quando pra o Item 4.

4.4 SEO DE DESTILAO
A miscela, proveniente do Evaporador de Primeiro Estgio, Item 60A/B, se pr-aquece
no trocador de calor 81-P60/P22, aproveitando como fonte de calor o leo proveniente do
Terminador (Stripper) de leo Vegetal, Item 22, ou o leo do Secador de leo, Item 506 (duas
alternativas de operao).
A miscela pr-aquecida entra no Pr-evaporador, Item Pre-18, pelo feixe de tubos em sua
parte inferior, sendo aquecida por uso de vapor flash de baixa presso proveniente do Tanque
Flash de Condensado, Item 46B.
Ao sair do Item Pre-18 passa pela vlvula de controle LV-60B, que controla a vazo de
entrada de miscela no Evaporador Final, Item 18A. Neste trocador de calor, a miscela circula
pelo lado dos tubos, aquecendo-se por meio de vapor direto ou vapor de flash de alta presso,
proveniente do Tanque de Condensados, Item 46/70B, e o vapor condensa do lado do casco. A
temperatura final de aquecimento alcanada pela regulao de presso de vapor no
equipamento atravs da vlvula de controle TV-18A.
A vlvula de controle LV-60B mantm pressurizado o circuito de miscela acima desta
desde a descarga da bomba P-60. Esta pressurizao permite aquecer a miscela no Item Pre-18
sem vaporizao de solvente, evitando oscilaes indesejveis no fluxo. Uma vez que a miscela
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atravessa a vlvula LV-60B, produz-se um flashing pela descompresso a vcuo, o que faz com
que a mistura bifsica lquido-vapor entre no Evaporador 18A em alta velocidade.
A vlvula de controle LV-60B manipulada automaticamente pelo controle de nvel de
lquido do Domo Separador, Item 60B.
Do equipamento 18A, a miscela sai na temperatura final de aquecimento e presso de
vcuo. Esta mistura lquido-vapor entra no Domo Separador, Item 18B, que se encontra acima
do Terminador (Stripper) de leo Vegetal, Item 22. Estes dois conjuntos formam um nico
equipamento, o Domo Separador / Terminador (Stripper) de leo Vegetal, Item 18B/22.
No Domo Separador 18B separam-se os gases e a miscela, drenando esta ltima por
gravidade para o distribuidor de lquido de alimentao da coluna de stripping, Item 22.
No Terminador (Stripper) de leo Vegetal a miscela j concentrada pe-se em contato
direto com vapor de gua (sparge). Assim, consegue-se separar o solvente do leo, o que permite
atingir a especificao de concentrao de solvente no fundo do terminador.
O contedo final de solvente no leo depender, alm disso, da temperatura e do vcuo
de operao e da vazo de vapor injetado (sparge) no terminador.
O leo proveniente do terminador, Item 22, enviado ao Tanque Pulmo, Item 502,
atravs da bomba P-22, passando pelo Economizador, Item 81-P60/P22 . Em seguida ele pode
ser enviado para a seo de degomagem ou para o Aquecedor de leo, Item 521 (aquecer se
necessrio), em seguida, ao Secador de leo, Item 506, onde ajustada a umidade final. Antes
de o leo ser bombeado aos tanques de armazenamento ele passa pelo resfriador final, Item
581B e aquecendo a gua desmineralizada que alimenta a planta de caldeira.

4.4.1 Item Pre-18 Pr evaporador
Este trocador de calor aproveita como fonte de calor o vapor flash de baixa presso
proveniente do Item 46B, como meio de pre-aquecer a miscela, antes de sua entrada na
segunda etapa de evaporao, Item 18A.
A miscela circula pressurizada pelo lado dos tubos, aquecendo-se sem vaporizao
pela contra-presso que produzida pela vlvula LV-60B. Alm disso, graas a configurao
adotada de mltiplos passos, desenvolve uma alta velocidade que aumenta a eficincia de
transferncia de calor e diminui o possvel encrustramento nas paredes dos tubos. O meio de
aquecimento utilizado, como o condensado de vapor de flash de presso atmosfrica,
proporciona a reduo de temperatura nas paredes dos tubos, minimizando a degradao do
leo e, consequentemente, o sujamento do equipamento.
O condensado de vapor flash descarregado por gravidade ao Fervedor de gua
Residual, Item 45. O mesmo est previsto com um selo hidrulico para prevenir o retorno de
vapores deste ltimo ao respiro de sada do Item Pre-18 que est atmosfera.

4.4.2 Item 18A Evaporador Final
Este trocador de calor opera com vapor de aquecimento para elevar a temperatura da
miscela temperatura desejada, sendo a ltima etapa de evaporao de solvente na miscela.
A miscela pr-aquecida proveniente do Item Pr-18, passa pela vlvula LV-60B
produzindo uma importante vaporizao devido diminuio de presso. Esta mistura
bifsica lquido-vapor que deixa a vlvula e entra nos tubos do evaporador a alta velocidade,
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devido presena de gases, evita uma encrustrao prematura nas paredes dos tubos do
equipamento.
A miscela e o solvente evaporado seguem para o Domo Separador, Item 18B, onde so
separados.
A temperatura de sada da miscela no Item 18A controlada pela malha de controle
que manipula a vlvula de controle TV-18A, controlando a vazo de vapor ao equipamento.
Alm disso, o vapor flash proveniente do Item 46/70B aproveitado como fonte de
aquecimento no Item 18A, sem a necessidade de uma vlvula de controle (possui uma on-off),
dado que o consumo do 18A superior ao vapor flash produzido.
A presso de vapor de aquecimento poder oscilar entre 0,5 - 1,5 barg. A presso
mxima recomendada de 2,0 - 2,5 barg para evitar o encrustramento prematuro nas paredes
dos tubos devido alta temperatura que proporciona a formao de gomas e encrustamento do
leo.
A outra implicao direta da temperatura (presso de vapor de aquecimento) na cor
final do leo.
Durante condies de operao normais, com concentraes de miscela da ordem de
60-80%, a presso de vapor no deve ser superior a 2,5 barg.
Para estados transitrios de operao, o equipamento poder evaporar miscela com
uma concentrao mnima da ordem de 50-65%, operando na maior presso de vapor (3,5-4,0
barg) at se normalizar a planta, evitando dessa forma a formao de encrustamento.
Nota: O encrustramento prematuro nas paredes dos tubos por alta temperatura se
deve a formao de gomas e encrustamento do leo.

4.4.3 Item 18B/22 - Domo Separador / Terminador (Stripper) de leo Vegetal
O separador do Evaporador Final, Item 18B, e Terminador de leo vegetal Stripper,
Item 22, so construdos em um nico conjunto denominado Item 18B/22.
No domo deste equipamento separam-se os gases da miscela, provenientes do
Evaporador Final, Item 18A. A miscela, em seguida, entra por gravidade no distribuidor de
lquido do Stripper 22. Esta coluna est composta por zona superior com o disco de grelhas ou
discos perfurados perfurados e na zona inferior inundada com bolhas.
A linha de sada de lquido do Domo Separador aumenta de dimetro na entrada do
Item 22 onde se pode injetar uma vazo de vapor direto controlada para gerar um pr-stripping
do leo.
A zona dos pratos dispe de uma linha de by-pass de gases, para ser usada somente em
caso estritamente necessrio por alta perda de carga destes. Esta linha deve conter uma
vlvula, com capacidade de regulao da vazo e a correspondente placa de orifcio de
restrio de vazo.
Na parte inferior da coluna, h um distribuidor de vapor (sparger) que permite gerar
uma zona de borbulhamento no leo. Como vapor de stripping reutiliza-se todo o vapor
proveniente da descarga dos ejetores, Itens 41/506, de modo que os gases/vapores sobem
passando por todos os pratos em contracorrente com o leo descendente.
Alm disso, pode-se injetar uma vazo de vapor vivo adicional no distribuidor
sparger mediante regulao da correspondente vlvula globo acima da placa de orifcio. O
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nvel de leo nesta zona regulado automaticamente pela malha de controle que controla o
nvel do Item 22.
Para assegurar o uso de vapor livre de umidade no equipamento com a finalidade de
prevenir encrustamento por hidratao do leo, o vapor opcional do fundo e o vapor de
alimentao so obtidos do separador de vapor (Item 46/22), onde tomado o vapor motriz
dos ejetores, Itens 41/506.
Tanto o nvel de lquido da zona inundada como a vazo de vapor adicional so
variveis de operaes a ajustar empiricamente, mas dentro de certas faixas.
Na drenagem ou no inicio da operao do Item 18B/22 a miscela poder ser enviada
para o Tanque de Miscela, Item 17.

4.4.4 Item 81-P60/P22 - Economizador leo-Miscela
Este equipamento permite pr-aquecer a miscela proveniente do Domo Separador,
Item 60B, recuperando o calor do leo proveniente do Terminador (Stripper) de leo Vegetal,
Item 22, ou do secador, Item 506 (duas alternativas de operao).
O leo circula pelos tubos e a miscela pelo casco. A miscela aquecida sem ocorrer
vaporizao, j que a mesma se mantm pressurizada pela contrapresso gerada pela vlvula
de controle LV-60B.
O leo proveniente do fundo do Item 22 resfriado de 100-105C at 75-80C no
Economizador leo-Miscela, Item 81-P60/P22 para entrar no processo de degomagem.
Como alternativa, no caso de no ser necessrio o resfriamento para entrar nas
separadoras centrfugas , Item 518, pode-se enviar o leo da P-22 diretamente degomagem e
utilizar o economizador, Item 81-P60/P22 com o leo de secagem do Item 506, aps a esta
passando pelo resfriador de leo final Item 581.
Como alternativa, no caso de no ser necessrio o resfriamento para entrar na
degomagem com as separadoras centrfugas , Item 518, pode-se enviar o leo da P-22
diretamente secagem, atravs do trocador item 521 e em seguida o secador, Item 506 e
utilizar o economizador, Item 81-P60/P22 com o leo de secagem do Item 506. Por fim,
passando pelo resfriador de leo final Item 581.

4.4.5 Item 506 - Secador de leo
Este equipamento consiste basicamente em um tanque flash com chicanas, que do ao
leo tempo de residncia suficiente nas condies de presso e temperatura previstas, para
que se remova a gua contida no mesmo.
Os vapores do equipamento 506 so aspirados pelos ejetores, Itens 41/506, cuja
descarga de vapor motriz utilizada como vapor de stripping no fundo do Item 22. Desta
maneira, o consumo de vapor do secador se recupera totalmente e ao memo tempo se reduz o
efluente aquoso gerado na planta, pela reduo de consumo do vapor direto.
A linha de alimentao de leo para o secador possui uma injeo de vapor direto
sparge que permite fazer um pre-stripping do leo, sem afetar o vcuo do 506, j que este
est dimensionado para incorporar muito pouca umidade. A vazo de vapor do mesmo
regulada mediante uma vlvula globo manual, recomendando-se ajustar a presso do
manmetro localizado entre a vlvula e a placa de orifcio, RO-506 em 2,0 - 2,5 barg.
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4.4.6 Item 41/506 - Ejetor do Secador de leo
O ejetore Item 41/506 retira os vapores e umidade do secador de leo, Item 506, e os
descarrega no Terminador de leo, Item 22 (vapor de sparge).

4.4.7 Item 46/22 - Separador de Vapor
Separa a umidade do vapor para alimentar o vapor de agitao sparge e os Ejetores,
Itens 41/506 para minimizar a entrada de umidade no Terminador de leo, Item 22 e 506.

4.5 SEO DE CONDENSAO
Podem-se distinguir duas vias distintas de condensao dos vapores gerados na
planta. A primeira opera com vcuo e condensa os vapores gerados no processo de
concentrao da miscela, e a outra opera presso atmosfrica e condensa os vapores
provenientes principalmente do Dessolventizador Tostador, Item 70D, mas tambm
utilizada para condensar os gases proveniente do Extrator e demais recipientes que operam
presso atmosfrica.

Circuito atmosfrico de Condensao
Os gases provenientes do Dessolventizador Tostador (Item 70D) so formados
principalmente por solvente e gua, com uma composio que depende praticamente apenas
de sua temperatura. A presso de operao do DT muito prxima da atmosfrica.
Estes gases so enviados primeiramente ao Lavador de Gases (Item 29), onde so
mantidos em contato direto com uma pulverizao de gua quente, que retm a maior parte do
contedo de slidos que puderam ser arrastados do DT. Como a gua de lavagem se circula,
esta se aquece mediante injeo de vapor no Item 29 controlada pela a vlvula de controle e,
assim, os gases do DT no se condensam neste equipamento.
Os gases do DT j lavados juntamente com os provenientes do 41/70D e os gases do
Fervedor, Item 45, so enviados para o Item 60A, onde se condensam parcialmente,
transferindo calor latente para a miscela. A maior parte dos gases do DT se condensa neste
Economizador.
Os gases que no se condensaram no Primeiro Evaporador 60A passam para o Pr-
aquecedor de Solvente (Item 20A). Neste equipamento, os gases so utilizados como meio de
aquecimento para pr-aquecer o solvente proveniente da bomba P-1, que alimentado ao
extrator, Item 3.
Os gases que no se condensam no Item 20A passam para o Condensador de Gases do
Extrator e DT (Item 20B/C). Neste equipamento de tipo casco-tubos condensa-se o resto dos
gases que no puderam ser condensados nos recuperadores de calor anteriores. A condensao
feita atravs de gua de resfriamento da torre.
O equipamento 20B/C tambm recebe os gases proveniente do Extrator, Item 3, dos
Tanques 63, do Reator de Degomagem, Item 503B, do Separador de solvente 32/34 e do
Tanque de Miscela 17. Estes equipamentos, em condies normais de operao, no tm uma
grande vazo de gases de ventilao. No entanto, em certas contingncias, estes poderiam
gerar uma vazo aprecivel de gases para os quais o equipamento 20B/C est disponvel e
projetado para condensar.
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Os gases que no se condensaram no Item 20B/C passam para a ltima etapa de
condensao no Condensador Final de Ventilaes (Item 20D).
No equipamento 20D realiza-se a ltima etapa de condensao de solvente contra gua
de resfriamento ou do poo ou de emergncia, diminuindo a temperatura dos gases at
praticamente a temperatura disponvel da gua fria de resfriamento. O objetivo diminuir a
carga de solvente que passa junto com o ar para o ltimo equipamento de recuperao de
solvente: a Coluna Absorvedora de leo Mineral (Item 120).
No Item 120, os gases passam por um recheio de anis, onde se encontram com uma
corrente de leo mineral frio (em contracorrente) que absorve praticamente todo o solvente
remanescente, deixando o ar acondicionado para sua ventilao atmosfrica final.
Os gases circulam atravs de todo circuto atmosfrico de condensao, aspirados pelo
Ventilador, Item 136, que provoca a depresso requerida desde o topo da coluna 120 at o DT,
possibilitando que o DT no aumente sua presso de operao acima da presso atmosfrica.
Nas etapas sucessivas de condensao atravs dos equipamentos 60A, 20A, 20B/C e
20D gera-se uma mistura de solvente e gua condensados. Esta mistura se encontra presso
atmosfrica e drena por gravidade desde os equipamentos at o Separador de gua e Solvente,
Item 32/34, onde o solvente separado da fase aquosa.
O solvente livre de gua enviado pela Bomba P-1 do Separador de gua e Solvente
at o Extrator, sendo previamente aquecido. O pr-aquecimento do solvente se faz no
equipamento 20A e, em seguida, se for necessrio, realiza-se o aquecimento final no
Aquecedor de Solvente, Item 49.

4.5.1 Item 20A - Pr-aquecedor de solvente
Consiste de um equipamento de tipo casco-tubos. Os gases remanescentes que saem
do evaporador de primeiro estgio, Item 60A, entram no pr-aquecedor de solvente, Item 20A
pela parte inferior e atravessam o lado do casco, passando por uma srie de chicanas que
permite utilizar os gases como o meio de aquecimento para pr-aquecer o solvente a uma
temperatura prxima necessria para alimentar o extrator. O condensado formado
conduzido para o separador de gua e solvente, Item 32/34. Os gases no-condensados
seguem para o Condensador, Item 20B/C.
O solvente do separador 32/34 bombeado pela bomba P1 ao pr-aquecedor de
solvente, Item 20A. Ele entra pelo fundo do pr-aquecedor, pelo feixe de tubos, e sai pela sua
parte superior. Em seguida ele conduzido para o aquecedor final de solvente no Item 49, e
segue para o extrator.
O circuito de solvente possui um by-pass para se utilizar durante a posta em marcha
start up. Nessa situao, considerando que com a planta parada podem estar entrando os
vapores do Fervedor de gua Residual, Item 45 (provenientes do ejetor 41/19) no 60A e, em
seguida, no 20A, o equipamento pode aquecer-se acima de 65-66 C e, no momento de ser
alimentado com solvente, pode produzir temporariamente uma vaporizao de solvente
entrada do extrator. No obstante poderia haver uma leve pressurizao temporria no
extrator, tanto o Item 20B/C, como a tubulao entre ambos esto dimensionados para lidar
com uma grande quantidade de gases sem comprometer mecanicamente o Extrator.
Na condio de vero, a vazo total de solvente at o extrator se pr-aquece de,
aproximadamente, 43-46C a 52-55C neste equipamento, sendo necessrio ou no um
aquecimento posterior com o Aquecedor de Solvente, Item 49.
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Em condies de vcuo maior (inverno), o pr-aquecimento do solvente menor que
no vero, por dois motivos:
a) Com maior vcuo disponvel na planta obtm maior concentrao de miscela de
sada do Item 60A, com maior condensao de vapores provenientes do DT, reduzindo-se a
quantidade de gases disponveis para o Item 20A.
b) O solvente proveniente do Item 32/34 se encontra a uma temperatura mais baixa
com relao condio do projeto (vero), em razo de temperatura mais baixa da gua de
resfriamento.
No inverno, o aquecimento obtido no Item 20A pode ser da ordem de 50C, podendo
ser necessrio um aquecimento posterior com o Item 49. O aumento do consumo de vapor
para este ltimo equipamento ser compensado pela reduo de consumo do Item 18A, porque
a concentrao de miscela de alimentao deste equipamento maior (dentro dos limites
mencionados para o vcuo e a gua de resfriamento).

4.5.2 Item 20B/C - Condensador de Gases do DT e Extrator
Este condensador um trocador de calor do tipo casco-tubos que se compe
basicamente de dois equipamentos funcionais.
O equipamento 20B condensa os gases provenientes do DT (Item 70D), e o
equipamento 20C condensa as ventilaes provenientes do Extrator (Item 3), do Separador-
Acumulador de Solvente (Item 32/34), Tanques de Solvente (Item 63), Tanque de miscela
(Item 17), etc.
O condensado formado coletado na parte inferior e segue para o separador de gua e
solvente, Item 32/34 entrando no coletor geral.
A gua de refrigerao da torre, fluido frio do trocador de calor, ligado normalmente
em circuito em srie com o Item 19 e que provm dos Itens 19 e 20D e, por isso, j est um
pouco aquecida. Esta gua entra pela parte inferior lateral, atravessa o condensador pelo feixe
de tubos e sai pela parte superior lateral do equipamento. Em seguida a gua aquecida
conduzida para as torres de resfriamento.
A entrada de gases no equipamento 20C se faz de forma independente, de modo a
separar os gases do DT daqueles provenientes do Extrator e demais recipientes.
Aproximadamente 2/3 da rea de troca trmica total funciona como 20B e 1/3 como 20C.
Em condies de operao normal, o equipamento condensa praticamente toda a vazo
de gases que entra, provenientes fundamentalmente do DT para a condio de projeto-vero,
conseguindo uma aproximao approachde 3-4C entre a gua que entra e os condensados que
saem do equipamento.
O equipamento tem perda de carga muito baixa em condies de operao normal.
Em caso de contingncia de corte de fornecimento de miscela ao 60A, o equipamento
pode condensar todos os gases provenientes do DT, Item 70D, com uma perda de carga
mxima da ordem de 70-100 mmH2O, evitando pressurizar o Extrator e os demais
recipientes.
O equipamento 20C tambm est projetado para a condensao de uma importante
vazo de gases de solvente provenientes do Extrator, no caso de uma grande vaporizao de
solvente neste ltimo. A perda de carga do equipamento e linha de ventilao do Extrator no
compromete este ltimo.
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Embora este equipamento 20B/C receba os gases do DT e de outros recipientes, estes
ltimos no ficam diretamente vinculados ao DT, j que as linhas de gases se conectam com o
equipamento em zonas diferentes. Em caso de pressurizao do DT, o setor 20B do
equipamento condensa a maior parte dos gases provenientes deste, razo pela qual no
transmitir presso para os outros recipientes (extrator, etc). Dessa forma, o Extrator e os
outros equipamentos no seriam afetados de forma considervel por uma pressurizao do
DT.

4.5.3 Item 20D - Condensador Final de Ventilao
Este trocador de tipo casco-tubos realiza nesta ltima etapa de condensao dos gases
de vapores de gua e hexano provenientes do condensador 20B/C, que so ventilados como
efluentes gasosos.
Os vapores a serem condensados entram pela parte inferior e atravessam o lado do
casco do condensador. O condensado formado coletado por um tubo na parte inferior e
segue para o separador de gua e solvente, Item 32/34. Os gases no-condensados seguem por
outro bocal do condensador na sua parte superior e so conduzidos para o absorvedor de
solvente, Item 120.
A gua de refrigerao, que pode vir das torres de resfriamento e dos poos de gua e
gua de emergncias, entra por uma tubulao na parte inferior do condensador, atravessa o
feixe de tubos e segue para o condensador, Item 20B/C.
Nas condies do Projeto-Vero consegue-se esfriar os gases com uma aproximao
de 1-2C com relao gua de entrada do poo gua fria ou das torres.

Condensao Vcuo
No processo de concentrao da miscela a vcuo geram-se vapores de solvente que
devem ser condensados para poder recircular o solvente no Extrator.
Os gases provenientes dos itens 60B, 18B/22 e 122 entram no Condensador Vcuo
(Item 19) onde so condensados utilizando-se gua de resfriamento da torre.
Os gases que no condensam no condensador a vcuo, Item 19, so aspirados pelo
ejetor Item 41/19, gerando o vcuo requerido para a operao de evaporao e stripping. A
descarga de gases do ejetor enviada para o Fervedor de gua Residual, Stripper de
Efluente (Item 45) onde os gases so aproveitados como fluido de incoporao de solvente
que contm na gua residual. Finalmente os gases so utilizados como fonte de calor adicional
no Item 60A.
Todos os condensados (solvente + gua) do equipamento Item 19 so aspirados pela
bomba P-19 e enviado para o Separador de gua e Solvente, Item 32/34. Uma parte ou na
totalidade da vazo desviada para o Item 60

A, para a limpeza / lavagem da sua placa tubular
inferior, logo seguindo o seu curso ao separador Item 32/34, pela ao da gravidade.

4.5.4 Item 19 - Condensador Vcuo
A finalidade deste equipamento condensar os vapores de gua e solvente proveniente
do evaporador de primeiro estgio, Item 60A, do Cume do Stripper de leo, Separador Item
18B e os gases das colunas stripping (Item 22 e 122) utilizando a gua de resfriamento da
torre.
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um equipamento relativamente compacto de baixa perda de carga (10 15 mmHg) e
alta eficincia de condensao.
Os gases entram pelo invlucro central do condensador basicamente divididos em
dois setores, um superior e outro inferior e passam pelo lado do casco. Ao entrar, os gases se
dividem em dois fluxos que seguiro para a esquerda e para a direita e atravessam por uma
srie de chicanas. A parte de superior permite a condensar a maior parte da vazo de vapores e
o condensado drenado pelas duas sadas laterais opostas. Os vapores que no condensaram
entram na parte inferior e so aspirados pelo Ejetor 41/19, saindo por uma conexo lateral, na
parte central do condensador. Os condensados formados saem por uma conexo central e
seguem para a Bomba P-19, ao 60A e, em seguida, ao separador de solvente 32/34.
O fluido frio utilizado neste equipamento a gua de refrigerao proveniente das
torres de resfriamento. A gua entra por uma tubulao na parte inferior do equipamento,
passa pelos feixes de tubos e saem pela parte superior do condensador. Em seguida esta
corrente de gua segue para o condensador 20B/C.
A aproximao "approach" que se consegue entre a temperatura de sada de gases no
condensados e a de entrada de gua de resfriamento de aproximadamente 1,5 - 3C. Por esta
razo, deve-se considerar que para baixas temperaturas de gua de resfriamento (Inverno) o
solvente condensado poderia sair com um alto sub-resfriamento e, conseqentemente,
requereria um consumo de energia adicional para aquec-lo e para poder envi-lo novamente
para o Extrator. O ideal que a temperatura mnima da gua no seja inferior a 19 - 22C, ou
seja, um valor de temperatura que permita obter uma concentrao de miscela de sada do 60B
no seja superior a 90%.

4.5.5 Itens 41/19 - Sistema Vcuo
Conta-se com um nico sistema geral de vcuo de planta para a evaporao de
solvente da miscela nos itens 60A e 18A e para stripping de leo vegetal e mineral, nos itens
18B/22 e 122 respectivamente.
A condensao dos vapores do Item 60A e 18A se realiza em um nico Condensador a
Vcuo, Item 19, que est ligado ao ejetor 41/19. Este ejetor succiona os vapores no
condensados e os conduzem ao Item 45.
O sistema de vcuo possui, alm disso, uma reciclagem de gases no ejetor Item 41/19,
para limitar o mximo vcuo na planta, evitando o arraste de lquido nos domos 60B e 18B
em condies de vcuo muito alto. A recirculao de gases se d desde a descarga at a
aspirao do ejetor. Para isso dispe-se de uma vlvula na linha de recirculao de gases, que
se recomenda abrir e operar somente no caso de se alcanar a presso mxima de vcuo
recomendada, de 540 / 560 mmHg.
Acima desse valor de vcuo no recomendvel operar a planta, j que no se produz
uma boa economia de vapor, como tambm podem gerar os seguintes inconvenientes:
possibilidade de arraste nos domos por alta velocidade de gases e/ou probabilidade de gerao
de espuma no Item 18B por alta concentrao de miscela de entrada no Item 18A (por alta
evaporao no Item 60A).
O valor de presso de vcuo dever ser encontrado experimentalmente, sendo que se
devem considerar os seguintes itens:
Vcuo no superior a 540 / 560 mmHg;
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Concentrao de miscela de sada do evaporador Item 60B: no deve ser superior a 90 -
93%;
Observar que no se gere espuma no Separador, Item 18B.
Caso se observe um vcuo superior ao indicado, um arraste de miscela no separador
32/34, ou presena de espuma no Cume de Stripper/Separador de leo 18B, o vcuo dever
ser reduzido, abrindo-se a vlvula de recirculao do ejetor Item 41/19 ou com uma
estrangulao parcial do vapor motriz do ejetor.

4.6 SEO DE SEPARAO DE GUA E SOLVENTE
Nas etapas sucessivas de condensao atravs dos equipamentos 19, 60A, 20A, 20B/C
e 20D gera-se uma mistura de solvente e gua condensados. Os condensados se encontram
presso atmosfrica e seguem por gravidade at a entrada do Separador-Acumulador de
Solvente, Item 32/34, onde o solvente separado da fase aquosa.
O regulador de interface um pequeno recipiente externo ligado atravs de tubos no
fundo do equipamento principal e instalado um pouco acima do meio do tanque, que permite
um ajuste manual para regular a altura da interface gua-solvente no interior do equipamento.
Deste pequeno recipiente a bomba P-32 aspira e envia a gua separada de solvente
controlando o nvel do recipiente atravs de uma vlvula de contrle at o Fervedor de gua
Residual (Stripper de efluentes), Item 45, passando pelo economizador gua/gua, Itens 81-
32/45, onde previamente aquecida com a gua quente que sai do Item 45.
Em caso de contingncia de parada da bomba P-32, o regulador de interface possui um
transbordo de gua por alto nvel que drena por gravidade, alimentando diretamente o Item 45.
A gua que entra no Fervedor de gua Residual, Item 45, aquecida com vapor de
descarga do ejetor 41/19 ou complementado pelo vapor vivo, para vaporizar qualquer solvente
presente neste lquido. Os vapores seguiro para o Item 60A, juntamente com os gases
proveniente do DT. Em seguida a gua resfriada nos Economizadores gua-gua 81-32/45
e, finalmente, conduzida at a drenagem final.
O solvente lquido, livre de gua, enviado pela bomba P-1 do Separador-Acumulador
32/34 ou Acumulador de Solvente, Item 34, ao Extrator, Item 3, sendo previamente aquecido.
O pr-aquecimento se faz no equipamento Pr-aquecedor de Solvente, Item 20A e, em
seguida, se for necessrio, realiza-se o aquecimento final no Aquecedor de Solvente (Item 49)
e finalmente alimenta-se o Extrator, Item 3.
O Item 34 possui uma linha de drenagem por transbordo at o tanque de
armazenamento de solvente puro, para que, em caso de excesso de repleo deste, o nvel no
supere um valor mximo de operao.
O Item 34 tambm possui uma alternativa de drenagem de eventual gua decantada no
fundo do tanque aspirado pela bomba P-34 e enviando de volta com a vazo muito baixa para
o tanque 32.
O Item 34 tambm possui uma alternativa de drenagem da gua decantada no fundo do
tanque aspirado pela bomba P-19.
Alm disso, o equipamento, Item 32/34, possui um sistema de limpeza in-situ que
permite eliminar em condies normais de operao, o farelo e outras sujeiras que possam ter-
se acumulado no fundo.

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4.6.1 Item 32/34 - Separador gua-Solvente e Tanque de Solvente
O equipamento se compe de um Primeiro Setor (Item 32), onde ocorre a separao de
gua e solvente e um Segundo Setor composto de dois compartimentos (Item 34) que funciona
como reservatrio de solvente.
A seo do separador que realiza a separao (Item 32) possui duas placas perfuradas
direcionadoras de fluxo e, em seguida, um Pack de Placas Paralelas (inclinadas para impedir
o acmulo de partculas) por onde o fluido forado a passar. Essa parte interna est
especialmente projetada para permitir uma separao eficiente evitando retromistura por
turbulncias.
O equipamento possui uma nica entrada com coletor de mistura gua-solvente, que
entra pelo centro do mesmo. A mistura circula para a outra extremidade do equipamento e
passa atravs do pack de placas separando-se em duas fases. O solvente (fase superior)
transborda por cima de uma Divisria Separadora e passa para o compartimento de
reservatrio localizado em um extremo (Item 34). A gua (fase inferior) drenada, por
gravidade, pelo fundo do equipamento at o Regulador de Interface.
O regulador de interface um pequeno recipiente externo ao corpo principal do
equipamento, que permite, com um ajuste manual, regular a altura da interface gua-solvente
no interior do equipamento. Deste pequeno recipiente a bomba P-32 aspira e envia a gua
separada at o Stripper de Efluente (Item 45), passando pelos Economizadores gua/gua
(Itens 81-32/45) para se pr-aquecer.
Em caso de contingncia de parada de bomba P-32, o regulador de interface possui um
transbordo de gua por alto nvel que drena por gravidade, descarregando-a diretamente ao
Item 45.
O solvente, j livre de gua, aspirado pela bomba P-1 a partir do Reservatrio de
Solvente (Item 34) e enviado ao Pr-aquecedor de Solvente (Item 20A), Item 49 e
finalmente ao extrator, Item 3.
O corpo do Separador de Solvente/gua e o Regulador de Interface so providos de
uma linha de balano de gases entre ambos, que, por sua vez, est conectada a uma linha de
ventilao de gases at o Condensador do DT, Item 20B/C, e Extrator.
Nota: A linha de balano entre o regulador e o corpo do 32/34 tem por objetivo evitar
o movimento do nvel de interface e, conseqentemente, a variao da vazo de gua de sada
para a P-32, alteraes que se poderiam produzir se ambos os dispositivos no estiverem
conectados atravs de suas cmaras gasosas.
Alm disso, o equipamento possui uma linha de drenagem de solvente (por
transbordo) at o tanque de armazenamento de solvente, para que, em caso de excesso deste
por alguma contingncia (parada de P-1 ou falha de fechamento da LV-34), o nvel no supere
um valor mximo de operao.
O equipamento possui um sistema de limpeza "in-situ" que permite eliminar, em
condies normais de operao, o farelo e outras sujeiras que possam ter-se acumulado no
fundo.
As partculas slidas que possam entrar com a alimentao, separam-se na zona de
entrada e em seguida no pack, deslizando-se pelas placas inclinadas e caindo no fundo do
recipiente. A sujeira acumulada dever ser eliminada para impedir o tamponamento do
pack.
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O sistema de limpeza possui bicos adequadamente espaados que injetam gua de
lavagem (gua de resfriamento) com uma vazo controlada (limitada) que permite remover a
sujeira e toda a fase aquosa sem perturbar a fase do solvente, evitando conseqentemente a
mistura solvente/gua. A gua suja drenada simultaneamente atravs de mltiplas conexes
com vlvulas.
A limitao da vazo de gua de lavagem obtida com as respectivas placas de
orifcio de restrio localizadas nas linhas de entrada de gua.

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA (EM OPERAO NORMAL COM A DESTILARIA EM FUNCIONAMENTO):
A freqncia de lavagem e a durao desta devero ser avaliadas experimentalmente.
Inicialmente sugere-se uma lavagem semanal com uma durao de pelo menos 15
minutos.
A operao totalmente manual e dever ser efetuada por um operador controlando o
processo durante toda a manobra de limpeza, at que se complete o ciclo e se deixe o
equipamento novamente em condies normais de operao.
Abrir totalmente as duas vlvulas de alimentao de gua no equipamento (as placas de
orifcio limitam a vazo).
Abrir simultaneamente as 6 (seis) vlvulas de drenagem inferior.
Observar se continua drenando gua pelo regulador de interface para garantir que no se
rompa o selo de gua do equipamento. Se a drenagem de gua (pelo regulador de
interface) for interrompida, fechar um pouco as vlvulas de drenagem. Se a vazo do
regulador tender a aumentar, abrir um pouco mais as vlvulas de drenagem.
Verificar a presena de sujeira com a gua. Talvez seja conveniente tomar uma amostra
com um recipiente ou proveta e observ-la. A presena de partculas indcio de que a
limpeza efetiva.
Verificar a ausncia de gua em solvente sada da bomba P-1 durante o ciclo de
lavagem. Se houver arraste de gua se dever suspender o ciclo e resolver a causa do
problema.
Continuar com a operao at que a gua de drenagem fique completamente limpa.
Fechar todas as vlvulas de drenagem e as vlvulas de entrada de gua de lavagem.
Recomenda-se gerar uma rotina de lavagem de modo a garantir que seja efetuada
periodicamente. Caso contrrio, corre-se o risco de que seja grande o acmulo de sujeira e se
obstrua o pack, com o risco subseqente de perda de eficincia de separao.
O sistema permite fazer uma limpeza no somente do fundo, mas tambm de toda a fase
aquosa, o que de modo geral permite, alm disso, eliminar os resduos que possam ter-se
acumulado na interface gua-solvente.
Se este procedimento no permitir eliminar completamente a interface gua-solvente,
existe o recurso de elimin-la atravs das purgas de interface localizadas lateralmente no
equipamento, as quais permitem enviar a interface aspirao da bomba P-32 e enviando ao
Item 45.
Para decidir qual a purga que permite drenar a interface, conveniente primeiro tirar
uma amostra partindo da purga localizada aproximadamente a uma altura de a da altura
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total do recipiente e depois continuar tentando com as purgas superiores e inferiores at se
conseguir encontrar e drenar a interface.

4.6.2 Item 45 - Fervedor de gua Residual ( Segurana para Efluente )
O Item 45 uma coluna de stripping do efluente aquoso proveniente do Separador de
gua-Solvente, Item 32/34.
A funo do equipamento consiste em vaporizar qualquer presena de solvente na fase
aquosa proveniente do equipamento 32/34.
O Separador de Solvente opera com elevada eficincia de separao e, em condies
normais de operao, no deveria haver fugas de solvente. Ainda assim, o Stripper 45 est
projetado para poder vaporizar e enviar at o Item 60A o solvente que possa entrar junto com
a gua que drena do Item 32 .
O equipamento provido de pratos de grelhas, projetados para dar ao lquido, que
entra pelo topo, um tempo de residncia adequado e um bom contato vapor-lquido, de forma
a assegurar fundamentalmente uma boa transferncia de calor.
Como fonte de calor, aproveita-se a descarga permanente de gases do ejetor 41/19.
Desta maneira, o Item 45 dispe de uma fonte contnua de calor latente (vapor de gua) para
aquecer/vaporizar qualquer entrada anormal de solvente na gua.
Dado o excelente contato lquido-vapor, este equipamento no produz rudo, por no
haver colapso de bolhas de vapor no lquido, exceto no caso de abertura da vlvula de vapor
vivo TV-45 por baixa temperatura, que injeta vapor diretamente na zona inferior inundada.
Em condies normais de operao, o vapor de gua de descarga do ejetor 41/19
condensa parcialmente e aquece a gua, alcanando-se aproximadamente 97-101C no fundo
do equipamento e 85-95 C no topo. A maior parte dos gases do ejetor 41/19 passa atravs do
equipamento sem condensar e so aproveitados como fonte de calor para evaporar solvente da
miscela no Item 60A.
Dispe-se, alm disso, de uma entrada de vapor adicional com o auxlio de uma
vlvula manual localizada no by-pass da vlvula de controle automtico TV-45, disponvel
para ser utilizada no caso de se apresentar um ou mais dos seguintes casos:
Quando os Itens 81-32/45 ficam fora de operao, o que traz, por conseqncia, uma
temperatura de alimentao da gua mais baixa no Item 45.
Quando, por alguma anormalidade ou contingncia de operao entra uma grande
quantidade de solvente com a gua no Item 45.
Quando a vazo de efluente aumenta com relao a sua vazo de projeto (mais de 20-
30%), particularmente caso aumente a temperatura de operao do DT, com maior
contedo de vapor de gua nos gases, convertendo-se finalmente em efluente aquoso.
Menor vazo de vapor do ejetor 41/19 com relao ao valor de projeto.
Para fazer frente maior demanda de energia que pode se derivar de algum dos
cenrios antes enunciados, conta-se com a Vlvula Manual de vapor adicional que deve ser
ajustada de modo a se obter um valor de temperatura no topo do Item 45 de 92-96 C, sendo o
valor mnimo recomendvel de 85-90 C.
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medida que se aumenta o vapor de gua, aumenta-se o valor da temperatura de topo,
e, ao contrrio, quanto menor o vapor de gua ou maior a quantidade de solvente que entra no
equipamento, menor a temperatura de topo.
Nota: Cabe esclarecer que dentro desta faixa de temperatura de topo, a temperatura
de fundo no possui variaes apreciveis, mantendo-se em aproximadamente 100 C. A
concentrao de solvente se produz fundamentalmente no topo, da a maior sensibilidade de
temperatura nessa parte do equipamento, diferentemente do que ocorre no fundo.
Alm disso, o equipamento conta com uma vlvula de controle automtico TV-45 que
responde a um controlador de temperatura de fundo, encarregado de evitar que esta varivel
desa abaixo do valor de set-point proposto, de 97C.
Com este controle cobre-se a situao de entrada de efluente por transbordo do Item 32
(no pela bomba P-32, que a condio normal), conseguindo-se manter uma temperatura
mnima no fundo do equipamento e assegurando-se, conseqentemente, que a gua efluente
fique livre de solvente.
Nota: Cabe esclarecer que embora a operao da Planta possa continuar com a
bomba P-32 fora de servio, porm recomenda-se solucionar o inconveniente, j que para
esta situao os pratos do Item 45 no operam normalmente e no se aproveita o vapor
proveniente do ejetor 41/19.
O efluente lquido sai do equipamento por transbordo sifo at os Economizadores
gua-gua 81-32/45 e, em seguida, circula at a drenagem final. O equipamento tambm
dispe de um transbordo sifo de emergncia no caso de bloqueio acidental da sada normal
de lquido ou perda de carga elevada por encrustamento nos economizadores 81-32/45.

4.6.3 Itens 81-32/45 - Economizadores de gua/gua
So os trocadores de calor que permitem recuperar a energia da gua de purga do Item
45 reduzindo a temperatura de efluentes, proveniente do separador gua-solvente, Item 32/34,
atravs da bomba P-32 para que ela seja enviada a uma temperatura pre-aquecida ao fervedor
de gua residual, Item 45.
Dessa forma, h uma recuperao de energia que traduz em uma economia de vapor
de aquecimento que entra no Item 45 e a gua efluente que ser descartada segue para o esgoto
a uma temperatura mais baixa.
Os equipamentos so de baixa perda de carga do lado dos tubos para permitir que a
gua quente de sada do Item 45 possa fluir por drenagem natural, sem requerer uma bomba
adicional.
Os equipamentos podem utilizar-se do by-pass temporariamente em caso de limpeza
em operao, j que o Item 45 tem a possibilidade de utilizar vapor direto extra para aquecer.
No entanto, no se recomenda operao contnua com o by-pass aberto, j que a economia
de energia devida troca de calor muito importante.
Recomenda-se verificar o funcionamento destes equipamentos para garantir uma
adequada transferncia de calor. Se a transferncia de calor no for adequada, no somente
haver menor recuperao de calor, como tambm a m transferncia pode aquecer de
maneira insuficiente a gua de alimentao no Item 45, podendo, assim, ser insuficiente o
vapor de aquecimento proveniente do ejetor 41/19 para evaporar o possvel solvente
remanescente.
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Para confirmar se o equipamento opera satisfatoriamente (com recuperao de energia
adequada) deve-se verificar se a temperatura de topo do Item 45 superior a 90-95C com a
vlvula automtica TV-45 e seu by-pass fechados (condio normal). Uma m transferncia
dos Itens 81-32/45 pode-se dever a:
Encrustrao ou sujeira elevada nos equipamentos;
Presena de bolhas de ar dentro do equipamento.
Ambas as causas podem-se resolver (limpeza ou ventilao do equipamento) com a
fbrica em funcionamento.

4.7 SEO DE RECUPERAO DE SOLVENTE NA GUA EFLUENTE
Toda a gua recuperada no sistema (dessolventizador; destilao, etc...) separado do
hexano no Item 32.
A gua pr-aquecida nos economizadores, Itens 81-32/45, e flui ento para o
stripper-efluente lquido, Item 45 onde a maioria dos traos do hexanos removido.
A fim de reduzir a rejeio das guas residuais, o excesso de gua do 45 enviado a
um tanque decantador-separador Item 99A/B/C e em seguida para o circuto de tratamento de
efluentes externo da planta.

4.8 SEO DE RECUPERAO DE SOLVENTE (SISTEMA DE LEO
MINERAL)
Os gases que no puderam ser condensados no ltimo condensador, Item 20D , contm
ainda uma grande concentrao de solvente. A maior recuperao possvel deste solvente tem
importncia tanto do ponto de vista econmico quanto de normativas de restries de emisso
de gases.
O Sistema de Recuperao de Solvente consiste de um circuito fechado de leo
mineral que utilizado para diminuir a concentrao de solvente nos gases ventilados a
atmosfera.
O circuito de recuperao de solvente em ar de ventilao apresenta-se como um
conjunto quase autnomo, includo na destilao mas que, do ponto de vista operativo, se
apresenta praticamente como um servio da destilao.
A absoro se realiza com os gases com solvente inicialmente passando por uma etapa
de absoro de solvente, a uma presso levemente inferior presso atmosfrica e a uma
temperatura prxima da ambiente, enquanto a coluna terminadora Stripping, Item 22, opera
com o vcuo da Planta e a temperatura de 95 - 100C.
Os gases entram na parte inferior do Absorvedor de Solvente, Item 120 e fluem atravs
de uma camada de anis pall, em contracorrente com leo mineral. O leo mineral absorve o
hexano e coletado na parte inferior do equipamento. Somente o ar, com a maior parte de
solvente removido, aspirado pelo ventilador 136 e enviado atmosfera. A pressurizao na
planta regulada pela variao da velocidade do ventilador e pelo set-point do transmissor de
presso localizado na entrada de gs do Item 120.
O leo mineral rico em solvente bombeado pela bomba P120 para o trocador
leo/leo 181A onde o leo pr-aquecido pelo leo mineral quente do evaporador 122. O
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leo pr-aquecido flui atravs de outro trocador de calor, Item 180, que o aquece com vapor
indireto para o elevar temperatura desejada na entrada do Evaporador 122, de 95 a 100
o
C.
O Evaporador 122 opera sob o vcuo da planta, e assim, parte do hexano presente no
leo evaporado sob o vcuo logo na entrada do equipamento. O leo flui ento para a parte
inferior da coluna que preenchida com anis pall. Na parte inferior da coluna injeta-se vapor
direto e assim o hexano presente no leo evaporado e arrastado pelo vapor. Este gs segue
para o condensador a vcuo, Item 19.
O leo mineral pobre dessolventizado bombeado pela bomba 122 atravs do
trocador de calor 181A para ser resfriado com leo mineral da Coluna de Absoro 120, e, em
seguida, resfriado com gua no trocador de calor 181B e flui para o topo do Absorvedor 120.
O projeto dos equipamentos foi realizado para operar com um leo tipo ISO 22 (com
uma viscosidade cinemtica de 22 cSt a 100F). Este tipo de leo de baixa viscosidade e
apresenta melhor absoro de hexanos que os leos de maior viscosidade.

4.8.1 Item 120 - Absorvedor de Solvente
O Absorvedor de Solvente, Item 120, uma coluna recheada com anis Pall de
polipropileno ou ao inox.
O projeto da geometria de distribuio na entrada de leo do leito da coluna assegura
uma distribuio uniforme do leo atravs do recheio, o qual permite um contato adequado
entre as fases lquida e gasosa, obtendo-se assim, uma absoro eficiente.
A coluna possui dois setores de recheio com anis e um redistribuidor de lquido
intermedirio. O setor de recheio superior utilizam anis Pall de 1 , enquanto o inferior
utilizam anis Pall de 1 .
O leo rico em solvente que sai pelo fundo da coluna 120 aspirado pela bomba P-
120.
Os equipamentos esto preparados para poder operar com diferentes vazes de
recirculao de leo, dentro de uma certa faixa. A vazo de leo de projeto um valor que
surge de uma otimizao de consumos de vapor e perdas de solvente, razo pela qual a
vazo de operao recomendada.
Em caso de uma reduo drstica de eficincia do equipamento, recomenda-se
inspecionar o estado do distribuidor de lquido, particularmente com relao a possvel sujeira
ou obstruo.

4.8.2 Item 180 - Aquecedor de leo Mineral
um trocador de tipo casco-tubos que permite obter o aquecimento final do leo
antes de entrar no Item 122.
Como meio de aquecimento, utiliza-se vapor dgua. A temperatura de aquecimento
de projeto para o leo de 95-100C e no se recomenda operar em temperaturas maiores, j
que o leo mineral se degrada com maior rapidez e, consequentemente, aumenta a velocidade
de formao de sujeira em todos os equipamentos.
O leo circula pelo lado dos tubos ao longo de trs passos. Na terceira passagem
injeta-se um pequena vazo de vapor direto, que melhora a transferncia de calor e diminui o
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encrustamento pela reduo da temperatura na superfcie do tubo. Essa vazo de vapor est
limitada pela placa de orifcio de restrio de vazo RO-180.

4.8.3 Item 181 - A/B - Economizador leo/leo e Resfriador de leo Mineral
Os dois equipamentos constituem uma nica Unidade de quatro corpos em srie. O
primeiro constitue o Item 181A e o outro o Item 181B.
O Item 181A um trocador de placas formado por dois corpos iguais conectados em
srie. Pelo lado do corpo circula o leo mineral pobre proveniente da bomba P-122, que se
resfria primeiramente trocando calor com o leo mineral rico em solvente proveniente da
bomba P-120. Em seguida, no Item 181B, utiliza-se gua de resfriamento de torre / poo para
o resfriamento final do leo antes de sua alimentao no Item 120.
Recomenda-se no operar com vazes muito inferiores s de projeto, para evitar a
sujeira prematura.

4.8.4 Item 136 - Ventilador Centrfugo
O ventilador aspira o ar de ventilao da coluna de absoro 120 e o descarrega na
atmosfera.
A pressurizao na planta regulada pela variao da velocidade do ventilador e pelo
set-point do transmissor de presso localizado na entrada de gs do Item 120.

4.8.5 Item 122 - Stripper de leo Mineral
O Stripper de leo Mineral uma coluna preenchida com anis Pall de 1 de Ao
Inoxidvel.
O projeto do distribuidor de entrada de leo assegura uma distribuio uniforme do
leo atravs do recheio, o qual permite assegurar um contato adequado entre as fases lquida e
gasosa, obtendo-se, assim, uma eficiente recuperao do leo.
Em condies de projeto, o equipamento opera com o vcuo disponvel de planta e
uma temperatura de 95-100C. Nestas condies de operaes, o leo de fundo regenerado
obtendo-se um contedo de solvente de aproximadamente 0,5-0,1% p/p.
O equipamento est projetado para operar adequadamente com o vcuo de operao da
planta e sem produzir arraste de leo pelo topo para a vazo de vapor de projeto.
Adicionalmente a coluna possui um separador de gotas com demister de dimetro
maior, na parte superior. Ele atua como dispositivo de segurana nas condies de alto vcuo
ou vazo de vapor excessiva. A drenagem de leo do separador de segurana est conectada
suco da bomba P-122.
Na zona de sada de gases do stripping, antes da entrada de gases ao domo de
segurana, a coluna conta com outro demister, para maximizar a reteno de leo mineral
diante de qualquer condio de arraste.
O vcuo mximo que se pode alcanar na planta deve-se limitar com o controle de
vcuo do ejetor 41/19, pois do contrrio corre-se o risco de ter arraste no separador de topo da
coluna.
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No entanto em opcional poder ser instalado um equipamento separado denominado
Item 122B, tambm no caso de se produzir uma condio de alto vcuo ou vazo de vapor
excessivo, o possvel arraste de leo mineral do Stripper 122 ser detido no Separador de
Segurana (Item 122B), de onde retorna o lquido por gravidade ao fundo do Item 122 / P122.
Caso se observe um retorno excessivo de leo por este separador em condies
normais, recomenda-se fazer um conjunto de verificaes para determinar a causa do arraste
de leo, entre as quais podem ser citadas:
Tampagem da drenagem do Domo Separador do Aquecedor de leo Mineral (localizado
sobre a coluna 122) e/ou linha associada que alimenta o distribuidor de lquido da Coluna
de stripping 122;
Demister fora de lugar ou obstrudo por sujeira;
Recheio da coluna obstrudo por sujeira, o que impede que o leo desa pela coluna;
Alto vcuo;
Alta vazo de vapor de stripping.

4.9 SEO DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO FINAL DE LEO
O leo proveniente da degomagem Item 518 aquecido a temperatura adequada para
eliminar os ltimos traos de umidade ou solvente no secador de leo, Item 506. Este ligado
no sistema de alto vcuo e o leo seguir para resfriamento final nos Itens 581 e em seguida
para o armazenamento.
No outro circuito o aquecedor de solvente, Item 49, poder aquecer o solvente para a
temperatura de operao adequada de processo, caso for necessrio. O aquecimento feito
atravs de vapor indireto pela vlvula de controle de temperatura.

4.9.1 Item 49 - Aquecedor de Solvente
Este equipamento do tipo casco-tubos permite aquecer o solvente que alimenta o
Extrator com vapor de gua.
Possui capacidade para promover um aquecimento rpido do extrator em posta em
marcha start up, e poder aquecer o solvente para a temperatura de operao normal, caso o
pr-aquecedor de solvente, Item 20A, no o tenha aquecido temperatura da operao. No
inverno, pode ser necessrio um maior aquecimento, j que o solvente proveniente do Item
32/34 se encontra a uma temperatura mais baixa.
A ttulo de orientao pode-se indicar que, para a partida da planta, o equipamento
pode aquecer a vazo nominal de solvente de 25-30 C a 50-60 C.

4.9.2 Item 521 - Aquecedor de leo
O leo degomado proveniente do reator de degomagem, Item 503B, segue para a o
aquecedor de leo, Item 521, onde aquecido para a temperatura necessria para entrar no
secador de leo, Item 506. Ele entra pelo fundo do aquecedor, pelo feixe de tubos e sai pela
parte superior do equipamento.
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O fluido de aquecimento utilizado neste equipamento o vapor, que entra pela parte
superior do trocador de calor, atravessa pelo lado do casco e sai pela parte inferior, como
condensado. O condensado segue para o tanque flash de condensado.

4.9.3 Itens 581 - Resfriadores de leo Final
O leo quente do secador de leo, Item 506, resfriado nestes trocadores de calor. Ele
entra pela parte inferior do primeiro Resfriador, Item 581, atravessa o lado do casco e sai pela
parte superior. Em seguida conduzido para um segundo trocador ligando em srie, o Item
581. O resfriamento feito pela gua demineralizada que alimenta ou repe na casa de
caldeira da planta. Opcionalmente poder tambm utilizar a gua de torre de resfriamento.
Assim o leo resfriado a temperatura de armazenamento.

4.10 SEO DE DEGOMAGEM (TPICO)
(Degomagem enzimtica de fornecimento do cliente)
O leo da coluna stripper, Item 22, bombeado para o economizador 81-P60/P22 onde
resfriado para aproximadamente 75 - 85 C.
O leo flui para o tanque pulmo Item 502 ou poder seguir diretamente para o reator
de degomagem, Item 503B. A adio de gua no leo ativada na entrada do reator (mais ou
menos 3% de gua), passando pelo misturador esttico, Item 503A.
O tanque de armazenamento pulmo (Item 502) est disponvel no caso da
degomagem ter que ser interrompida por causa da limpeza, problemas no processo e
inundao da centrfuga. A prtica normal, entretanto, ir direto da P22 dentro do 503B
deixando pouco volume morto no tanque pulmo, Item 502.
O tempo de permanncia para a reao de degomagem dentro do Item 503B cerca de
20/25 minutos depois que o leo conduzido para o separador centrfugo Item 518. A
distribuio do fluxo para a centrfuga ajustado por meio da regulao de fluxo.
O leo degomado na sada da centrfuga enviado para o aquecedor Item 521, para o
secador 506, para o resfriador Item 581 e finalmente para armazenamento.
A centrfuga, Item 518, tem como alternativa ser by-passado indo o leo bruto do P-
22 diretamente para o tanque pulmo, Item 502, para o secador de leo, Item 506 passando
pelos economizadores, Itens 81-P60/P22 e finalmente para os resfriadores finais de leo, Itens
581, indo para armazenamento.

4.10.1 Item 502 - Tanque de Alimentao (Fornecimento do Cliente)
O tanque serve como pulmo entre a destilao da miscela e a seo de degomagem e
regula o fluxo para a alimentao da centrfuga.

4.10.2 Item 503A - Misturador Esttico (Fornecimento do Cliente)
um segmento da tubulao que tem um dispositivo especialmente desenvolvido para
realizar continuamente a mistura e homogeneizao de leo e gua.

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4.10.3 Item 503B - Reator de Degomagem (Fornecimento do Cliente)
O leo bruto misturado com gua entra na parte superior do corpo, passa por cada
nvel segmentado no equipamento. Onde agitado pelos agitadores, e sai do corpo na parte
inferior, onde o equipamento opera com a pressurizao da prpria bomba de carga Item P502
e flui para a separadora centrfuga Item 518. A distribuio do fluxo para a centrfuga
ajustado por meio da regulao de fluxo.
O tempo de permanncia para a reao de degomagem cerca de 20/25 minutos.

4.10.4 Itens 518 - Separadora Centrfuga (Fornecimento do Cliente)
uma mquina de acionamento de alta rotao que oferece a separao contnua de
gomas ou lecitina de gorduras, do leo vegetal bruto.
Outras informaes, ver manual de operao do fornecedor.

4.10.5 Item 582L - Tanque de Coletagem de Goma ou Lecitina
As gomas separadas do leo na seo de degomagem, so coletadas no tanque. O
aquecimento da parte inferior evita que as gomas se tornem muito viscosas, o que facilita o
seu bombeamento. A bomba P-582L envia permanentemente a goma para o dessolventizador-
tostador 70D.
Em opcional poder enviar diretamente no tambor ou na seo de Secagem de
Lecitina.

4.11 SEO DE VAPOR E CONDENSADO

Seo onde ocorre a alimentao de vapor saturado da planta. O coletor de distribuio
de vapor feito de uma forma adequada at a alimentao dos equipamentos para evitar maior
perda de carga, melhor flexibilidade e melhor coletagem de condensados.

4.11.1 Item 46/70B - Tanque Flash de Condensado do DT e Secador
Neste recipiente ocorre a descompresso dos condensados de vapor indireto de
aquecimento DT Item 70D e aquecedor de ar Item 94B a presso flutuante. Produzindo-se o
vapor Flash que segue diretamente para o Item 18A.
Consequentemente, a presso de operao deste Item est determinada pela presso de
operao do Item 18A, local em que se trabalha a presso flutuante. Desta forma a presso de
operao mxima est limitada a 3,5 kgf/cm (g), pela vlvula auto-operada PCV-46/70B, que
descarrega no Item 46B.
O equipamento est protegido de sobrepresso pela vlvula de alvio PSV-46/70B
(Pset = 7 kgf/cm g), devido ao risco de alta presso e contingncia de danos ou incndio.
O condensado descarregado no tanque flash, Item 46B.

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4.11.2 Item 46-1 - Separador de Condensado
um recepiente que recebe todo o vapor saturado seco na planta e se faz a separao
de condensados para garantir o vapor seco no processo.

4.11.3 Item 46B - Tanque Flash de Condensado
Este equipamento basicamente um recipiente em que ocorre a descompresso
atmosfrica dos condensados da planta (descargas dos purgadores de vapor), separando-se o
vapor flash do condensado lquido. O lquido se recupera como vazo de condensado que
retorna caldeira, e o vapor flash reutilizado como fonte de aquecimento no pr-aquecedor
de miscela, Item 18 (ou pr 18).
A descompresso atmosfrica dos condensados neste equipamento permite um fluxo
permanente de vapor para garantir que quando o condensado estiver com solvente, por alguma
anormalidade na destilaria, este vapor com solvente possa sair do equipamento evitando a
presena do mesmo na rea da caldeira.
O equipamento conta com um transbordo de segurana por sobre carga de lquido,
que permite descarregar o condensado ao Item 99, em caso de parada da bomba P-46B ou
falha da vlvula controle de nvel LV-46B. Este transbordo ladro, por sua vez, atua como
dispositivo de alvio de presso diante qualquer contingncia de pressurizao que puder
acontecer.
Alm disso, esta gua quente enviada para alimentar a seo de degomagem e Item
29, que deve ser alimentado com gua de condensado preferencialmente.
Para maior segurana evitar o envio de condensado frio diretamente para casa de
caldeira.

4.12 SEO DO TANQUE DE SOLVENTE E SEPARADOR / DECANTADOR
4.12.1 Itens 63 - Tanques de Armazenamento de Solvente
So os tanques de armazenamento e alimentao de solvente no processo da planta.
Podem ser adotados, um tanque de processo para solvente puro, outros para armazenamento e
outro para tanque de retorno de miscela ou segurana. Normalmente o tanque de miscela ou
segurana ser o ltimo tanque do circuito onde est instalado o sifo.

4.12.2 Itens 99A-B-C Decantador de Solvente
O decantador de solvente consiste em dois compartimentos os quais recebem a gua de
efluente, uma fria (Item 99A) e outra quente (Item 99B).
A finalidade deste decantador reter o possvel hexano arrastado para fora da planta
atravs da drenagem, derramamento acidental ou outros motivos.
O decantador Item 99A recebe os lquidos frios provenientes de purgas ou drenagem dos
itens 17, 32/34 e limpeza de piso.
O Item 99B recebe gua quente do Item 45.
Os itens 99A e B tm sadas independentes e funcionam em paralelo sendo necessrio
encher de gua at o sifo para que a gua descarregue para "inspection pit".
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Quando descarrega o lquido no decantador ex. Item 99B, gua com hexano, ocorre a
separao de fludos: a gua fica na zona inferior e o hexano na zona superior. A gua sair por
descarga sifonada com vlvula aberta seguindo para a drenagem. O solvente ir acumular na
parte superior at alcanar a altura de transbordo e ser drenado ao Tanque de Solvente, Item 63,
ou para a bomba de drenagem, Item P99.
Para poder esvaziar a capa de solvente superficial para evitar a evaporao se deve fechar
temporariamente a vlvula de dreno mencionada aberta anteriormente, de maneira que nvel de
gua sobe, o nvel do solvente tambm subir, assim podemos coletar o hexano superficial
facilmente.
A altura mxima de gua que atingir, ser o nvel de equilbrio com a descarga de
segurana com sifo sem a vlvula.
Existe o terceiro compartimento seco com o Item 99C, aonde receber todo o hexano e
leo separado no decantador Itens 99A-B , assim evitando o derramamento para fora da rea
restrita da planta. Tambm em caso de grande derramamento de solvente / miscela o qual
seguir para canaleta onde est ligado a drenagem da bomba P99 enviando a tanque de solvente
Item 63 ou ocorrer a drenagem automtica para o Item 99C por transbordamento.
Por isso muito importante o Item 99C (compartimento seco ) ter com a capacidade para
absorver todo o volume em circulao em processo.
A bomba P99 poder esvaziar totalmente os decantadores com as manobras necessrias
para o processo.

4.13 SEO DE TORRES DE RESFRIAMENTO
No processo de Extrao por Solvente h necessidade de resfriamento de alguns
equipamentos ou lquidos que geram uma certa quantidade de calor durante a sua operao,
assim o equipamento como torres de resfriameto Itens 5613 , tem por finalidade de cumprir
esta funo de resfriamento de gua.
O fludo utilizado para dissipar esse calor a gua devido s suas caractersticas fsicas
de alto calor especfico, alta conductividade trmica, baixa viscosidade e densidade alta, alm
de fcil obteno e a sua atoxidade.
gua aps a sua utilizao, retorna as torres passando pelo sistema de resfriamento e
enviado novamente para o processo formando praticamente um circuito fechado.

4.13.1 Itens 5613 - Torres de Resfriamento
O componente bsico deste equipamento consistido de estrutura, enchimento,
sistema de distribuio de gua, venezianas, eliminadores de gotas, fechamento, plataforma e
cilindro ou difusor do ventilador.
Tem por finalidade resfriar a gua que retorna do processo e devolvendo em condies
normais de operao requerda.

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5 INCIO E OPERAO DA PLANTA DE EXTRAO
5.1 Iniciao da Planta
5.1.1 Operaes preliminares da inicializao
1. Estar certo de que nenhum objeto ou ferramenta foram deixados dentro do equipamento
durante a montagem ou a manuteno e que todas as tampas e visores esto vedados e que
todas as vlvulas, blow-off e drenos esto fechados. recomendado limpar, lavar,
recircular e testar todos os tubos de processo da planta com gua antes de uma montagem
final.
Nota: Recomenda-se colocar telas em todas as suces das bombas, e remov-los
posteriormente aps lavagem.
2. Depois desses testes, os tubos de vapor e de condensado devem ser preenchidos com
vapor por uma ou duas horas para remover toda sujeira e a escria da soldagem. Isso pode
ser ativado pela abertura dos tubos de vapor o mais prximo possvel do fim da linha,
onde eles esto conectados ao equipamento que eles alimentam. Cuidados devem ser
tomados para fixar os tubos, assim como, para evitar movimentos indevidos sob o efeito
de sopragem blowing da linha. O pessoal deve manter-se afastado para no se queimar.
3. Depois de testado, reconecte todos os flanges, estando certo de que todas as juntas esto
corretamente colocadas e onde so necessrias, e da correta instalao das placas de
orifcios. O isolamento trmico ser feito de tal maneira que todos os parafusos / rebites
possam ser removidos facilmente.

5.1.2 Sala Eltrica (CCM/CLP)
1. Os testes eltricos devem ser realizados por um eletricista altamente qualificado.
2. Verificar se os breakers do circuito de energia e controle esto encaixados no painel de
controle e esto em boas condies.
3. Para comear a inicializao verificar e ajustar a colocao das sobrecargas de
retransmisso e de varredura trmica dos breakers do circuito do motor antes do
fornecimento.
4. Depois de ter conectado a energia para o painel verificar se todos os motores esto virando
na direo ou rotao correta,
5. Verificar se ningum est trabalhando em qualquer dos circuitos.
6. Para evitar a danificao dos selos mecnicos das bombas recomendado desacoplar o
motor, e ento verificar a direo da rotao.
Ateno:
Nunca operar a bomba se nenhum liquido est disponvel;
Operar uma bomba a seco destruir o selo mecnico;
Nota: para bombas com plano de selagem API 12, verificar antes da partida (start-
up) se esto colocados os elementos filtrantes nas linhas de lubrificao / resfriamento dos
selos. Aps o start-up necessrio retirar estes elementos filtrantes.
Sempre verificar e corrigir, se necessrio, o alinhamento do motor e da bomba.
7. No teclado do PC colocar o sistema de interlocking na posio de operao normal.
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8. A indicao intertravamento interlock na tela, deve estar verde, conforme a
normalizao.
9. Para iniciar, colocar o circuito de farelo principal e o intertravamento interlocking
ativado.
10. Estar certo de que todos os interruptores de segurana no circuito do sistema do
transportador na mquina de extrao esto ligados.

5.1.3 Ar Comprimido
1. Fornecer ar comprimido para a rede, alimentando todos os sistemas de instrumentao que
se faz a regulao de ar operado, e especialmente para as vlvulas de controle e on-off de
fornecimento de vapor principal.
2. Verificar a pressurizao nos diferentes pontos de uso.

5.1.4 Torres de Resfriamento de gua
1. Iniciar as bombas de resfriamento de gua e as torres de resfriamentos.
2. Verificar se as vlvulas de drenos dos condensadores esto fechadas e se as vlvulas de
purgas de ar esto funcionando bem.
3. Abrir as vlvulas de resfriamento de gua para os condensadores 19, 20B/C, 20D e outros
equipamentos, no parmentro de fluxo normal.
4. Preencher o fervedor de gua residual, Item 45, e o separador de gua/solvente, Item 32,
com gua.
5. Abrir a vlvula de distribuio de gua dos coletores.

5.1.5 Vapor
1. Verificar se todas as vlvulas de vapor esto fechadas. Pedir ao operador da Caldeira para
alimentar vapor a 5 - 10 bar (g) para Planta de Extrao. Drenar a gua da linha de vapor
principal e do coletor manifold depois da vlvula pneumtica.
2. Abrir bem vagarosamente a vlvula de fornecimento de vapor na planta.

5.1.6 Recuperao de Solvente (Sistema de leo Mineral)
Iniciar o sistema de recuperao do solvente como segue:
1. Verificar o nvel da gua nos separadores de gua/solvente 32 e no fervedor de gua 45.
2. Drenar os resduos se necessrio.
3. Fechar as vlvulas de suco e de descarga das bombas P8, P19, P22, P60, P120, P122,
P502, P503 e P506.
4. Iniciar o ventilador 136 e ajustar a velocidade com o loop de regulao, para criar um
baixo vcuo ou depresso no sistema de condensao de vapor.
5. Verificar o nvel do leo no absorvedor 120.
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6. Caso necessrio, preencher o sistema de absoro com leo mineral tipo ISO VG 22 ou
similar conforme a especificao j citada anteriormente.
7. Para preencher o sistema, fechar a vlvula de descarga do absorvedor 120 para bomba
P120. Abrir a vlvula de preenchimento de leo mineral e despejar, se necessrio, num
pequeno tanque provido na planta Item 38/P120 o montante de leo enquanto a bomba
P120 est operando. Parar a bomba e fechar a vlvula de preenchimento quando o nvel
correto alcanado no item 120.
8. Abrir as vlvulas de vapor para os ejetores 41/19.
9. Ajustar o redutor de pressurizao de vapor, para a pressurizao operando em 8 barg.
10. Quando o vcuo no Item 19 alcanar seu valor normal, iniciar as bombas P120 e P122,
abrir as vlvulas de medio de fluxo de leo no sistema de absoro e ajustar a regulao
de fluxo para valor indicado anteriormente.
11. Abrir a vlvula de vapor para o aquecedor de leo 180. A regulao deve ser ajustada
durante a operao para obter e manter a absoro a uma temperatura de 95 - 100C na
sada do Item 122. Quando essa temperatura alcanada, abrir o vapor direto no item 180
e 122.
A absoro de leo, na entrada do Item 120, ser sempre a uma temperatura pelo
menos igual ou maior do que a temperatura do gs.

5.1.7 Fervedor de gua Residual, Item 45
1. Abrir a vlvula de vapor para o fervedor de gua residual e regular o transmissor de
temperatura para obter 95 - 98C.
2. Abrir as vlvulas de recirculao do fervedor 45.
3. Iniciar a P32 ou aguardar at formar um fluxo contnuo de lquido.

5.2 Iniciando o Extrator
5.2.1 Recomendao inicial
de responsabilidade dos gerentes/chefes da Planta para doutrinar todos os
funcionrios ou operadores da Extrao sobre os procedimentos de segurana, emergncia,
diagramas de intertravamentos, sequncias da automao, operao do supervisrio,
descries de funcionamento da planta e operaes gerais como esboados nos Artigos 2-1.1,
2-1.2 e 2-2.1 do NFPA 36 - Plantas de Extrao por Solventes. Outras regras e regulamentos
de orgos governamentais podem tambm ser aplicados.

5.2.2 Antes de iniciar o extrator
1. Aps as permisses de entrada nos vasos forem emitidas pela segurana para o extrator,
inspecionar completamente as telas de miscela (tent-screen) e wedge bars por danos e
incrustraes (veja Manuteno Peridica - Parada Anual). Verifique o selo ao redor das
telas de miscela e aperte-o se for necessrio. Inspecionar o extrator por quaisquer
ferramentas, equipamentos e flanelas que podem ter sido deixados na rea em que foi
realizado o trabalho no extrator, e remova-os.
2. Assegure que todas as bocas de visita, visores, instrumentos, flanges cegas e bujes de
tubos estejam instalados no extrator e vedados firmemente.
Manual de Operao

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3. Assegure que todas as linhas de instrumentao e processos para o extrator estejam
conectadas e seladas firmemente.
4. Verificar a operao correta da vlvula de ventilao do extrator PV-3 para o condensador
20B/C e a regulagem da pressurizao.
5. Verificar se todas as vlvulas de drenagem das bombas P3/X do extrator estejam fechadas.
6. Verificar se todas as vlvulas de suco das bombas P3/X do extrator esto abertas e as do
recalque esto fechadas.
7. Drenar a gua da bomba P-1, se existir.
8. Drenar a gua do tanque de solvente Item 34, se existir.
9. Assegure que os redutores tenham nveis de leo adequados (veja Manuteno Preventiva
para especificaes) e que todos os rolamentos possuam lubrificao.
10. Seguindo apropriadamente os procedimentos de operao, estabelecer energia eltrica para
os acionamentos do extrator, controles e instrumentao. Seguindo os procedimentos de
segurana, verificar se a rotao dos motores est adequada. Assegure que todas os
dispositivos Classificao 1, Diviso 1, Grupo D, prova de exploso e/ou
intrinsecamente seguro, esto instalados (isto , Unidade seladora, conectores, conduites,
cercas, etc...) pelo Cdigo Eltrico Nacional para reas classificadas (ABNT-NBR-IEC-
NEC).
11. Antes de circular solvente pelo extrator, assegure que a linha do ventilador de purga esteja
fechada para a entrada do ventilador. Assegure tambm que quaisquer linhas de purga e de
segurana de vapor para o extrator estejam fechadas.
12. Verifique se a vlvula de alvio de emergncia do extrator esteja operante e
apropriadamente fechada.
13. Assegure que a vlvula guilhotina Item 8A-SG entre o extrator e transportador Item 1B
esteja fechada antes da partida da planta. Criar um selo usando a massa e formando um
tampo nesses locais.

5.2.3 Procedimento de partida
Disponibilidade de material bem preparado de lmina de gro de soja, ou massa
expandida;
Vapor saturado seco a 8 - 10 barg;
Painel energizado;
gua de resfriamento a presso mnima de 2,5 barg na entrada do condensador;
Ar comprimido para os circuitos pneumtico e instrumentos a no mnimo 5 barg;
Pressurizao na cabine de CCM / PLC (quando instalado na planta).
Qualquer interrupo na alimentao de um ou de vrios destes fluidos causar
inevitavelmente a iterrupo completa da planta.

5.2.4 Procedimento de operao

1. Quando os sistemas de absoro de leo mineral, de destilao e de resfriamento de gua
estiverem em estado estacionrio, abra totalmente as vlvulas do extrator das linhas de
entrada e sada de miscela e comece a bombear o solvente a 55 - 60C no extrator, atravs
da bomba P-1.

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A seguir, seguem sugestes iniciais de bombeamento da Bomba P-1:

100% flocos 0,25 x tons/dia = (gpm) 1,50 x tons mtricas/hora = (m
3
/h)
100% torta prensada 0,21 x tons/dia = (gpm) 1,25 x tons mtricas/hora = (m
3
/h)
100% pellets 0,17 x tons/dia = (gpm) 1,02 x tons mtricas/hora = (m
3
/h)

2. Quando o solvente puro comear a fluir do bocal interno do extrator, ligue a bomba P3/X
do lado da sada de massa. Repetir o processo para as demais bombas, sucessivamente.
3. Conforme o solvente estiver entrando no tanque de miscela cheio, inicie as prximas
etapas dos procedimentos de partida da planta.
4. Quando a temperatura interna do extrator exceder 43C e no houver presena visvel de
vapor de hexano, o extrator estar pronto para a partida.
Nota: Opcionalmente o extrator pode ter uma linha de retorno de vapor do segundo estgio
do evaporador, que aberto durante os procedimentos de partida, para acelerar o processo
de aquecimento / purga de ar. Consulte os Diagramas de Processo e Instrumentao. Se
existir, feche a vlvula neste momento.
5. Ligue o acionamento principal do extrator e o transportador de alimentao do extrator
com o intertravamento do extrator modificado para a posio de by-pass.

5.2.5 Quando a temperatura do leo de absoro alcana 100 - 105C na sada do
evaporador 122
1. Iniciar a bomba P63 e alimentar o Tanque de Miscela, Item 17, ou o separador de
gua/solvente, Item 32, com solvente limpo, se o solvente no tiver leo ou miscela.
2. A bomba P63 pode ser preparada pela abertura da vlvula na linha de descarga que est
ligada ao vcuo para escorvar. Estas operaes j podero estar feitas na etapa anterior.
3. Iniciar a bomba P1 quando o hexano comear a transbordar do tanque Item 34.
4. Abrir a vlvula de vapor manualmente, ou pela vlvula de controle, para o aquecedor de
hexano, Item 49.
5. Ligar o ventilador, Item 736, purga de ar do Redler, Item 1B.
6. Abrir a vlvula de solvente para os chuveiros no lado da sada do material do extrator.
7. Quando as duas primeiras tremonhas de solvente no lado da sada do material do extrator
contiverem solventes, iniciar as bombas P3/X, abrir suas as vlvulas de descarga e deixar o
solvente recircular aproximadamente 40 a 50 minutos.
8. A sugesto deste procedimento saturar a atmosfera do extrator com solvente antes de
iniciar o acionamento do extrator carregado, eventualmente no incio poder estar acionado
sem o material.
9. Verificar a pressurizao do extrator. Essa pressurizao deve estar brandamente negativa,
cerca de -5 mmH
2
O. Verificar, ao mesmo tempo, a correta operao de regulao PT3 e
PV3.
10. Quando o tempo de recirculao tiver passado (30 minutos) e quando a temperatura no
extrator tiver alcanado 40C, iniciar o acionamento do extrator, caso esteja parado. O
extrator iniciar apenas se essas condies forem alcanadas em condies de iniciao
automtica (condio de iniciao fria).
11. Iniciar as bombas remanescentes do extrator e abrir as vlvulas para o chuveiro do extrator.
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12. Deixe todas as vlvulas de miscela das bombas P3/X totalmente abertas para se alcanar o
nvel de tremonha de miscelas da parte inferior do extrator.
13. Pedir para o operador da seo de preparao alimentar a extrao. Iniciar a rosca tampo
8A, abrir a vlvula guilhotina 8A-SG e iniciar o transportador redler de alimentao Itens 1A
e 1B. Verificar se todos os outros procedimetos foram executados.
14. No supervisrio de operao, introduzir a velocidade do Item 8A e item 2 (Rosca de
alimentao), Item 3 (Extrator) e Item 4 (Tremonha de sada de massa), em funo da
capacidade de processamento da planta de preparao, assim como manter um nvel a,
aproximadamente, 15cm do topo de cada caamba do extrator.
15. A velocidade da caamba do extrator determinada em funo de parmetros da planta de
preparao, como umidade e composio das sementes, remoo de resduos e densidade.
16. Verificar a operao correta do PT-120 de regulao de variador de freqncia do Item 136.
Dever existir uma pressurizao negativa de 0 a -10 mmH
2
O no extrator.
17. Assegure que a vlvula de sada da miscela da ltima tremonha do extrator para o Item 17
esteja aberta (j verificada anteriormente ) .

5.2.6 Quando o Material Alcana o Primeiro Chuveiro do Extrator (lado da entrada)
1. Quando o material comear a entrar no extrator, ajustar o fluxo da massa ou torta de tal
forma que a taxa de fluxo seja suficiente para distribuir o material uniformemente na
caamba.
2. Veja o nvel de material na cesta enquanto o material est entrando. Ajustar a velocidade do
extrator de tal forma que o nvel do material alcance de 150 a 300 mm da parte superior do
compartimento da caamba.
3. Verificar a pressurizao dentro do extrator depois da abertura da vlvula do chuveiro e abrir
a vlvula seguinte apenas se a pressurizao tiver permanecido ou retornado ao normal, isto
, uma pressurizao de 5 a 10 mmH
2
O.
4. A vlvula de ventilao do extrator PV-3 controla a presso dentro do extrator, mantendo o
nvel de pressurizao pr-programado, controlado pelo PT-3.

5.2.7 Quando o Material Alcana o Meio do Caminho do Extrator
1. Iniciar o pr-aquecimento do dessolventizador.
2. Purgar a parte interior do Item 5, se necessrio.
3. Apenas antes de iniciar a descarga da primeira caamba de material, ligar o acionamento da
vlvula rotativa 8B e o transportador de descarga do extrator, Item 5 e abrir a vlvula
guilhotina 4-SG. O intertravamento eltrico (cascata) entre os acionamentos j deve estar
ligados. Ento, ajustar a velocidade do transportador de descarga do extrator, Item 4, para
que a tremonha de depsito do extrator esteja praticamente vazia quando for ocorrer a
descarga da prxima caamba.
4. Durante a operao, no permitir que o material da tremonha de sada, Item 4, atinja a seo
da caamba do extrator, ou que a tremonha opere totalmente vazia.
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5. A miscela da sada da tremonha segue atravs da bomba P-15 para os hidrociclones 16H, em
seguida para o tanque de miscela. A fase pesada do fluido dos hidrociclones, Itens 16H,
fluem por gravidade sobre a camada de farelo no extrator (no lado da entrada de material).
6. Uma vez que o nvel de solvente/miscela nas divises do fundo do extrator atingido regule
o fluxo no topo da caamba atravs das vlvulas dos chuveiros.
7. Verificar os nveis de miscela ou solvente no fundo do extrator para as bombas P3/X. Caso
haja nvel baixo em alguma delas ajustar o fluxo dos chuveiros.
8. Verificar o nvel no tanque de alimentao do P3/1. O nvel deve permanecer baixo, se o
nvel estiver alto a vlvula by-pass LV-P3/1 dever abrir e enviar a miscela diretamente para
a capela (tent screen) at que o nvel deste tanque diminua.
9. Quando a miscela ou solvente comear a transbordar, o fluido ser enviado para o Item 17
por gravidade.
10. Desligar a bomba P63 quando o tanque de miscela 17 estiver aproximadamente cheio, esta
operao deve estar feita anteriormente.
11. As condies de operao ideais so alcanadas quando a miscela da ltima caamba (lado
de sada do extrator) esteja praticamente livre de leo, ou seja, a miscela da caamba anterior
deve conter apenas uma pequena quantidade de leo (0,3%, aproximadamente).
12. Este procedimento confivel apenas quando as sementes sofreram uma preparao
adequada antes da extrao. Se a miscela da ltima divisria/caamba contiver muito leo a
velocidade do extrator poder ser reduzida ou poder aumentar o fluxo da extrao nos
chuveiros.
13. Se a miscela da ltima divisria/caamba contiver pouco leo, a velocidade do extrator
poder ser aumentada ou poder diminuir o da extrao nos chuveiros.
14. A temperatura da miscela nas bombas P3/X deve estar compreendida entre 55 e 58C.
15. A temperatura de entrada de hexano fresco deve estar entre 55 a 60C.

5.3 Iniciando a Destilao
5.3.1 Operaes preliminares: No momento em que o solvente chega ao Tanque de
Miscela, Item 17
1. Purgar as bombas P-22 e P-60.
2. Assegurar que a vazo de gua de resfriamento que passa pelos condensadores seja normal.
3. Purgar o ar dos sistemas de aquecimento e caso necessrio verificar onde foram previstos
purgadores automticos de ar. Assegurar o bom funcionamento dos purgadores de vapor.
4. Ajustar a presso de vapor na alimentao da destilaria.
5. Verificar a posio de todas as vlvulas manuais.
6. Iniciar o Ejetor 41/19 com um vcuo de aproximadamente 420 - 480 mmHg.
7. Iniciar a bomba P-63 e alimentar o tanque de miscela Item 17 ou o separador de
gua/solvente 32A com solvente limpo, se o solvente no tiver leo ou miscela.
8. A bomba P-63 pode ser preparada pela abertura da vlvula na linha de descarga que est
ligada ao vcuo para escorvar.
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5.3.2 Quando o Tanque de Miscela 17 estiver cheio at a metade com miscela ou
solvente e enquanto o farelo no sair do DT.
1. Ver seo 5.2, iniciando o Extrator.
2. Ligar a bomba P-8
3. Abrir lentamente a vlvula de impulso da bomba P-8, j ligada, de modo a enviar
aproximadamente 1/4 da vazo normal de operao. Com esta vazo pode evaporar-se todo
o solvente da miscela com o Item 18A sem evaporao no Item 60A ou destilar somente o
solvente no inicio da operao da planta.
4. Quando a miscela fluir no visor da sada do 60B, ligar a bomba P-60.
5. Quando chegar a miscela ao Item 18A, habilitar o vapor neste equipamento, colocando o
lao de controle no modo automtico. O set-point de temperatura do Item 18A (malha de
controle) pode ser fixado inicialmente em aproximadamente 100 - 105C.
6. Quando houver nvel no fundo da coluna 22, ligar a bomba P-22, abrir a recirculao de leo
at o tanque 17 e assegurar que a vlvula de sada at a degomagem ou a secagem (em caso
de no haver degomagem) esteja fechada. Outra opo utilizar o by-pass da seo de
degomagem e atravs da bomba P-22, enviar o leo para a seo de secagem e abrir a
recirculao at o tanque 17 com a bomba P-506.
7. Habilitar o vapor nos ejetores 41/506.
8. Habilitar lentamente o vapor direto adicional sparger no Item 18B/22, regulando a vlvula
globo para obter a presso de vapor desejada.
9. conveniente controlar o vcuo de planta mediante a recirculao no ejetor 41/19. O
objetivo obter um vcuo de aproximadamente 420 - 480 mmHg na sada de gases do Item
19.
10. Controlar a qualidade de leo na sada do Item 18B/22. Quando o leo estiver em
especificao poder ser enviado diretamente at a Seo de Degomagem ou Secagem.
11. medida que se aumentar a vazo de miscela do Tanque 17 (uma vez que o DT est em
operao), dever aumentar paulatinamente a vazo de vapor direto ao Item 18B/22 at
chegar ao valor normal de operao. A vazo de vapor direto sparger deve ser ajustada em
funo do solvente residual desejado no leo. Tambm se dever regular o vcuo de planta,
em caso de baixa temperatura de gua de resfriamento, mediante a recirculao no ejetor
41/19, para conseguir manter o maior vcuo possvel dentro da faixa (550 - 410 mmHg).
12. Uma vez conseguida a operao do Extrator, com a carga prxima nominal, devem-se
ajustar as diferentes variveis de operaes, segundo os seguintes critrios:
Aumenta-se paulatinamente a vazo de miscela da bomba P-8 (primeiro no modo manual e,
em seguida, mediante o controle automtico de vazo de miscela que opera a vlvula FV-
P8).
O Evaporador Final 18A deve operar em nvel no superior a 100-105C, utilizando o
controle automtico de temperatura.
A presso de vapor no equipamento 18A no deveria superar os 2,0-2,5 bar(g), para uma
concentrao de miscela entrada da ordem de 70-80%.
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O vcuo de planta no dever superar os 550 mmHg. Para obter esse objetivo, especialmente
em condies de Inverno, com baixa vazo de miscela ou corte de miscela, recomenda-se
monitorar continuamente o vcuo e utilizar, se necessrio, o controle de vcuo por
recirculao no ejetor 41/19.

5.3.3 Partida do Domo Separador / Terminador (Stripper) de leo Vegetal 18B/22
Nota: altamente recomendvel que o Item 18B/22 no esteja recebendo vapor dos
ejetores 41/506, para evitar uma evaporao violenta (por alta temperatura de ao no
equipamento) com risco de arraste de miscela no domo.
Inicialmente sugere-se o seguinte para uma partida, devendo ser ajustado no momento:
Vapor dos Ejetores 41/506: no descarregar totalmente no sparge item 22, podendo ser
utilizado o by-pass enviando vapores para os pratos do 22 ou diretamente para o item 19.
Zona inundada: nvel baixo (nvel de leo abaixo do sparger).
Aps a estabilizao do processo, dever ser ajustado o seguinte:
A vlvula By-pass de gases de pratos do Item 22 totalmente fechado, descarregando todo o
vapor do 41/506 no sparger do item 22.
Temperatura do leo do Item 18B: 100-105C.
Vapor direto adicional: fechado.
Recomenda-se tambm, que durante partida da planta, o equipamento opere com baixo
nvel na zona inundada, com a malha de controle de nvel de fundo no modo manual. O
objetivo impedir que durante uma reduo da vazo de miscela ou parada temporria de
planta (ou qualquer outra oscilao importante na vazo de alimentao no Item 22), haja uma
sobra de leo no fundo da coluna, caso em que continuaria borbulhando vapor. Caso isso
ocorra, o leo pode hidratar-se com uma grande e indesejvel formao de gomas que
poderiam sujar o fundo do equipamento, a bomba, o filtro, etc.
Nesse sentido e com o mesmo objetivo de impedir a sujeira para a operao normal da
planta, recomenda-se implementar um travamento do controle de nvel do Item 22 com a
vazo de miscela. Assim, em caso de uma reduo da vazo de miscela do Extrator abaixo de
25% do nominal, o lao de controle de nvel de fundo do Item 22 deve passar
automaticamente para a posio manual (sem regulao). Em caso de no se poder
implementar este travamento por software, recomenda-se estipular um limite mnimo para a
faixa possvel da vlvula de controle ou opera manualmente para deixar no nvel mnimo,
conforme o caso.
O objetivo assegurar que o equipamento se esvazie de leo quando diminui bastante
a vazo de miscela, para no operar com tempos de residncia elevados na zona de
borbulhamento.
Durante uma parada temporria, sem circulao de leo, ser conveniente cortar o
vapor nos Ejetores 41/506 e todo o vapor direto adicional, para evitar assim "flashs" violentos
ao se acionar novamente a fbrica, e assim evitar a formao de gomas no equipamento.

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5.4 Iniciando o Dessolventizador Tostador
5.4.1 Verificao preliminar antes da inicializao do DT
1. Verificar a operao correta dos variadores de freqncia das roscas dosadoras, Itens 8EX,
de acordo com as instrues do fabricante.
2. Verificar o nvel de leo/graxa nos redutores dos Itens 8EX e do acionamento principal e o
fluxo do acoplamento hidrulico.
3. Verificar a lubrificao dos diferentes rolamentos (principais eixos dos rolamentos),
caixas de gaxetas, mancais intermedirios e buchas (indicadores de nvel e vlvulas
rotativas) e das junes entre o eixo principal e o redutor.
4. Verificar o fornecimento de ar comprimido seco e limpo para o painel de controle
pneumtico a uma presso de 5 bar(g). Ajustar os diferentes reguladores de presso na
presso requerida, caso seja necessrio.
5. Verificar fornecimento de vapor, gua, energia, etc.
6. Verificar a operao correta nas linhas de tubulaes de cada processo.
7. Ajustar o set point de todos os transmissores de temperatura, de presso, de vcuo, de
vazo, de nvel, de rotao e etc.
8. Abrir as portas de inspeo e assegurar que no haja objetos estranhos e farelo depositado
nos fundos jaquetados furados.
9. Verificar calibrao das vlvulas de controle e segurana.
10. Verificar se todas as conexes, bocas de inspees, etc.. esto vedadas totalmente.

5.4.2 Iniciando a operao do DT
O Dessolventizador Tostador nunca ser iniciado se a Destilao no estiver em
operao. Ele ser iniciado somente quando as condies a seguir tiverem sido encontradas:
Destilao em operao.
Altura normal do material preparado deve estar entre e das caambas do extrator.
Para iniciar, proceder com as operaes a seguir:
1. Abrir a vlvula principal de fornecimento de ar comprimido do painel de controle
pneumtico, procedimeto j executado anteriormente.
2. Ligar todos os acionamentos do DT.
3. Verificar o controle de depresso do Ventilador, Item 136, de forma a obter uma depresso
de, aproximadamente, -5 mmH
2
O no topo do DT.
4. Cerca de 45 a 60 minutos antes da alimentao do Dessolventizador Tostador, comear o
pr-aquecimento dos fundos duplos (jaquetados) do estgio pela abertura da vlvula ON-
OFF e das vlvulas manuais de vapor indireto. Programar o transmissor de presso de
vapor em 1 barg.
5. Depois de, aproximadamente, 20 minutos de aquecimento dos fundos duplos (jaquetados)
1 barg, abrir lentamente a vlvula de vapor direto para a ltimo estgio do
dessolventizador.
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6. Ajustar a vlvula redutora de presso de vapor para obter a presso inicialmente de 0,2
barg na cmara de vapor direto ou alimentar pela vlvula by-pass de 1.
7. Abrir tambm a vlvula de vapor de segurana para a vlvula rotativa do ltimo estgio do
dessolventizador.
8. Depois de 45 a 60 minutos de aquecimento dos fundos duplos (jaquetados) 1 barg de
pressurizao de vapor, colocar o principal circuito de intertravamento eltrico
(interlocking) de farelo em operao no supervisrio ou PC.

5.4.3 Iniciar a dessolventizao do farelo
1. Ligar a vlvula rotativa, Item 8B, onde o hexano que possa estar no Transportador de
Corrente, Item 5, purgado para o DT.
2. Aumentar a pressurizao de vapor indireto em todos os estgios do DT.
3. Verificar a operao das purgas de vapor / ar para o Item 46/70A e a vlvula de controle
de condensados.
4. Se no foi iniciado anteriormente, iniciar a recirculao da gua no Lavador de Gases,
Item 29, atravs da bomba P-29, e a regulao da temperatura do prprio Item. Esperar at
a temperatura da gua alcanar seu set point programado a 78C (aproximadamente 5 a
8C acima da temperatura dos gases do DT).
5. Verificar se esto ligados o motor do DT e a Vlvula Rotativa, Item 8B. E iniciar o
Transportador de Corrente, Item 5, abrir a vlvula guilhotina 4-SG, e rosca da tremonha de
sada do Extrator, Item 4.
6. Verificar a operao correta do transmissor de presso/variador do Ventilador, Item 136.
A depresso no DT deve ser de, aproximadamente, -5 mmH
2
O.
7. O farelo cai no primeiro estgio de pr-dessolventizao e flui atravs das aberturas
calibradas. Neste momento, aumentar a injeo de vapor direto para, no mximo, 0,4 - 0,6
barg.
8. O farelo cai nos estgios seguintes at chegar no estgio de dessolventizao.
9. Colocar as vlvulas rotativas, Itens 8EX, em modo AUTOMTICO. As vlvulas rotativas
so iniciadas uma a uma, conforme o material flui atravs do corpo.
10. A camada ideal de farelo em cada estgio do dessolventizador controlada pelo indicador
de nvel equipado com transmissor do prprio estgio que controla o nvel de farelo
atravs da vlvula rotativa 8EX , que controlada pelo variador de velocidade.
11. Os dois ltimos estgios do dessolventizador esto equipados com uma vlvula rotativa
com injeo de vapor de segurana, devendo estar alimentando.
12. Quando o segundo estgio do dessolventizador (stimo estgio) indicar a presena de
farelo, automaticamente abrir a vlvula de gua do Item 29 ao Edutor de gua, Item
41/29, borrifando gua com resduos de farelo dentro do dessolventizador, caso contrrio a
vlvula fechar.
13. Quando o stimo estgio do dessolventizador indicar a presena de farelo, tambm deve-
se iniciar automaticamente a bomba de goma (lecitina bruta), Item P-582L, para o
dessolventizador se a seo de degomagem estiver inicializada, caso contrrio a bomba
pra.
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5.4.4 Ajuste de processo do DT
1. O fluxo de vapor direto para o estgio com fundo duplo perfurado ajustado pela vlvula
de controle TV-70D, que controlada pelo transmissor de temperatura na sada dos gases
do DT. O ajuste de temperatura leva em conta a capacidade de processamento do material,
a reteno de hexano do material, umidade, etc.
2. A presso normal de operao dentro da cmara de injeo 0,4 a 0,8 barg, se a presso
aumentar mais do que 1 barg, a vlvula de segurana ser acionada.
3. O grau de tostamento pode ser ajustado pela modificao do ngulo do indicador de nvel
com transmissor dos estgios. Dessa forma, pode aumentar ou reduzir a altura da camada e
o tempo de residncia do farelo no estgio, alterando o set-point no PC (supervisrio).
4. A umidade final do farelo pode ser ajustada pela regulao da pressurizao do vapor
indireto (de aquecimento) nos estgios.
5. A fim de evitar a corroso no DT no recomendado fechar completamente o vapor
indireto de apenas um estgio.
6. A temperatura dos gases (72-78C) na sada do DT, Item 70D, e a temperatura do farelo
na sada da ltima bandeja do DT (98-107C) so duas importantes temperaturas para se
verificar durante a operao do DT. Tambm deve-se levar em considerao a temperatura
do farelo do primeiro estgio do dessolventizador, que esteja no mnimo em 85C, mas a
temperatura ideal mais prxima de 100C. A temperatura do gs controlada com a
vazo de vapor direto injetado na ltima bandeja do DT, a temperatura de sada do farelo
depende da umidade de sada, dessa forma importante a vazo de vapor indireto de
aquecimento para os fundos duplos.
7. A presso no duto de gs entre o DT e o Lavador de Gases, Item 29 deve ser brandamente
negativa (-5 mmH
2
O).

5.4.5 Adio de Gomas
As gomas (ou lecitina bruta) entram no stimo estgio do dessolventizador. A
bomba, Item P-582L, pra quando o DT ou extrator parar e atingir o nvel mnimo de farelo
neste estgio.


6 VERIFICANDO AS CONDIES DE OPERAO
6.1 Extrator
6.1.1 Operao prelimilar
A operao do Extrator ser de acordo com a produo da Planta, no que diz respeito ao
gro em si, ao tratamento da semente, altura e percolabilidade do leito, granulometria,
velocidade do leito, etc.
A capacidade do Tanque de Miscela (Item 17) determina a capacidade de pulmo de
miscela para desacoplar o extrator da destilaria.
A vazo de miscela que alimenta a destilaria manipulada por uma malha de controle de
vazo que atua sobre a vlvula FV-P8 de alimentao de miscela no Item 60A.
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A vazo de miscela objetivo ("set-point do controlador) funo da concentrao de
miscela desejada. Em caso de maior vazo, h uma menor concentrao de miscela. Pelo
contrrio, em caso de menor vazo, h uma maior concentrao desta.
Assim, se no variar a vazo de alimentao de slidos no extrator, uma vazo constante
de miscela implicar uma composio de miscela aproximadamente constante.
O solvente que entra no Item 32/34, que o solvente destilado da miscela, obtido do
condensador a vcuo, mais o solvente do dessolventizado do farelo no DT (condensado
atmosfrico), enviado novamente para o extrator, atravs da vlvula LV-34 operada pelo
controlador de nvel de solvente do Item 32/34.
Finalmente o Tanque de Miscela (Item 17) permite absorver as variaes de solvente
entre o Extrator e o Separador-Acumulador 32/34.

6.1.2 Operao

Nota:
Os Supervisores da Planta e os Operadores devem ser responsveis por registrar
condies de operao, de processos, de ocorrncias normais e anormais.
Recomenda-se que os Operadores anotem e documentem nveis de operao,
temperaturas, nveis de vcuo, presses de operao, etc... em uma base horria. Registros
feitos de hora em hora devem ser revisados para no esconder quaisquer condies
anormais. Um resumo da operao da planta deve ser mantido em um registro permanente
em um computador ou PC para servir de guia para outros Supervisores e Gerentes.
1. Quando o material comea a entrar no extrator, ajustar a vlvula slurry de miscela que
alimenta a rosca de alimentao do extrator, Item 8A/1 de forma que a vazo seja
suficiente para distribuir uniformemente o material pelo basket.
2. Verifique o nvel de material na cesta basket enquanto o material est entrando. Ajuste
a velocidade do extrator de forma que os nveis do material aproximem abaixo do topo da
diviso da cesta basket.
3. Antes da primeira descarga da cesta basket, ligue o acionamento do picker (opcional)
e o transportador de descarga do extrator, Item 4. Em seguida, ajuste a velocidade do
transportador de descarga do extrator de forma que a tremonha de sada do extrator esteja
praticamente vazia quando acontecer a prxima descarga da cesta. Durante a operao,
no permita que o material que est sendo descarregado retorne a seo do basket do
extrator, ou que a tremonha de sada, Item 4, funcione vazia.
4. Se no estiver regulado automaticamente, ajustar a vlvula para o sistema de destilao
para manter o nvel no tanque de miscela, Item 17, prximo metade do indicador de
nvel.
5. Deixe todas as vlvulas dos bocais de miscela bem abertas at que o extrator esteja
completo e tenha atingido o estgio estacionrio. Uma vez atingido o estado estacionrio,
observe o fluxo no topo das cestas baskets. Comece com o ltimo estgio do lado
solvente puro e progrida at o primeiro estgio. Feche lentamente a vlvula para o bocal
da esquerda em cada estgio da miscela at que uma poa de miscela se forme acima do
material, de modo que no transborde pelas cestas.
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6. Verifique os nveis de miscela nos coletores / tremonhas inferiores de miscela para as
bombas P3/X, dos estgios 1, 2, 3, 4 e 5. No devem existir nveis nas tremonhas
inferiores. Se existir algum nvel acima de 12 (30 cm), ajustar as vlvulas dos bocais
correspondentes acima do mudar o fluxo para avano para o bocal da esquerda.
7. Verifique o nvel de miscela nos coletores/tremonhas inferiores de miscela para a bomba
P3/1. O nvel deve permanecer baixo. Se o nvel estiver alto, abrir a vlvula by-pass do
primeiro estgio, P3/1, como requerido para direcionar o segundo estgio de miscela
diretamente para a tent screen at que o nvel de miscela no primeiro estgio se reduza.
8. Durante a operao, verifique e ajuste a temperatura do solvente que chega ao extrator de
forma a manter a temperatura do extrator em 57-60C.
9. Ajustar o Controle de Presso na Coluna de leo Mineral para manter uma depresso
no extrator de 0 a -10 mm H
2
O.

6.1.3 Chuveiros ou Distribuidores
1. Deixe todas as bocas do estgio das vlvulas de miscela bem abertas at o extrator estar
cheio e ter alcanado um estagio fixo. Uma vez que o estagio fixo seja alcanado observe o
fluxo no topo da cesta. Comece com o primeiro estagio e prossiga at o quinto.
Vagarosamente feche a vlvula para o bocal esquerdo em cada estagio da miscela at uma
piscina de miscela formar-se sobre o material e encher a cesta.
2. Verifique o nvel de miscela nos fundos do extrator nos pontos mais baixos de coletagem de
miscela para o estagio das bombas P3X. Deve existir um baixo nvel de miscela nas
tremonhas, o suficiente para no cavitar as bombas. Se o nvel no existir ajuste os
correspondentes bocais das vlvulas para transferir o fluxo para o bocal esquerdo.
3. Verifique o nvel de miscela na tremonha de coletagem para o estagio da bomba P3/1: o
nvel deve permanecer baixo. Se o nvel estiver alto, a vlvula by-pass LV-P3/1 abrir e
enviar a miscela diretamente para a capela tent screen at o nvel na primeira tremonha
diminuir.
4. As condies mais econmicas de operao so alcanadas quando a miscela do ltimo
basket (lado do Item 4) est praticamente livre de leo. A miscela que atravessa este
basket deve conter uma composio de leo de, aproximadamente, 0,3%.
5. Esse teste confivel apenas quando as sementes sofreram a correta preparao antes da
extrao. Se a miscela do ltimo basket contiver muito leo, reduza a velocidade do
extrator ou aumente a taxa de fluxo da destilao.
6. Se esta miscela no contiver nenhum leo, deve-se fazer o inverso: reduzir a taxa de fluxo de
destilao ou aumentar a velocidade do extrator at que a composio de leo desejada
(0,3%) seja alcanada.

7. Temperatura:
A temperatura da miscela nas bombas P3X deve estar compreendida entre 55 e 58C.
A temperatura do fornecimento de hexano fresco deve estar entre 57 e 60C
8. Presso:
Um baixo vcuo ou uma pressurizao negativa requerido durante a operao normal,
aproximadamente -5 mmH
2
O.
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Normalmente a vlvula de ventilao do extrator PV3 fechada e a pressurizao negativa
ser mantida, tambm no transportador Item 5 e Item 70D. A vlvula de modulao PV3
abrir e regular a presso dentro do extrator se isso subir acima do nvel pr-programado
conforme detectado pelo transmissor de presso.

6.1.4 Velocidade do extrator
A velocidade da caamba do extrator programada em funo da capacidade de entrada
da planta de preparao, regulada pelos variadores de velocidades dos itens 8A/1, Item 3 e Item
4.
Daqui por diante poder preparar uma tabela que d a velocidade do motor M3 (em Hz)
em funo da entrada da capacidade da preparao esse valores so indicativos como muitos
parmetros (umidade e composio da semente, remoo de resduos, densidade nas cestas, etc.
esto influenciando a velocidade tima do extrator:

6.2 Destilao
6.2.1 Fatores determinantes da destilao da miscela
Vcuo:
Economizador Item 60A/B: 400 / 520 mmHg
Item Evaporador 18B/22: 400 / 520 mmHg
Coluna Terminadora Item 22: 390 / 510 mmHg
Secador final 506: 695 / 680 mmHg.

Temperatura:
A temperatura de miscela do Item 18A e o evaporador Item 18B deve ser programada a
95C e a temperatura do leo na sada do stripper 22 ~ 95C.
As vlvulas de regulao de vapor TV18A, TV521 devem ser programadas
conseqentemente no teclado do PC.

Vapor de agitao sparge:
Para garantir a eliminao completa do solvente o vapor de agitao deve ser injetado
nos itens:
Item 22: Sada de Miscela do 18B: na entrada de leo para 22
Item 22: Dos ejetores 41/506 dividido para a parte inferior e o meio da coluna de
Terminadora stripper, o vapor de agitao adicionado atravs da placa do orifcio.
Item 521: Placa de orifcio.

Temperatura da gua de resfriamento.
A condio de operao do sistema de recuperao e destilao do solvente depender da
temperatura da gua resfriada.
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A temperatura nominal da gua de resfriamento na entrada da planta 30 - 32C mxima.
A diferena de temperatura de entrada e sada da Planta ser entre 4 e 6C.
A planta foi projetada para suportar perodos em que a temperatura esperada da gua de
resfriamento seja de 36 - 38C.

6.2.2 Descrio das condies de operao
Recomenda-se manter a temperatura de sada do Item 22 em um valor de 95-105C,
regulando o set-point da malha de controle de temperatura do Item 18A, conforme o contedo
de hexano residual que se busque.
O vapor de pr-stripping injetado na linha de entrada no Item 22 utilizado da mesma
maneira e como varivel adicional para reduzir o contedo residual de hexano.
Prev-se o funcionamento da zona inundada com um nvel que se deve poder observar
dentro da zona dos visores inferiores. A malha automtica de controle de nvel ser o
responsvel por manter este nvel de zona inundada.
Deve-se operar com os vapores dos ejetores 41/506 com fonte principal de fluido de
stripping. O by-pass do sparge zona inundada e o by-pass total do terminadora Item 22
devem encontrar-se totalmente fechados e somente devem ser utilizados para casos de perda
excessiva de carga nestes (possvel sujeira). Neste caso dever recorrer primeiramente em
abrir o by-pass do sparge e como o recurso alternativo se utiliza o by-pass total.
A placa de orifcio de restrio de vazo instalada na linha de by-pass de discos /
pratos, permite by-passar at 50% da vazo total de vapor de stripper (50% pelos discos /
pratos e 50% pelo by-pass com a vlvula 100% aberta). Este recurso se encontra disponvel
em caso de contra-presso no ejetor Item 41/506 supere 480/500 mmHg, comprometendo o
vcuo do secador, Item 506.
Para evitar sujeira dos discos/pratos do Item 22, recomenda-se que a vazo de
operao de vapor que passa pelos discos/pratos nunca seja menor que o correspondente ao
total de projeto dos ejetores, Itens 41/506.
A vazo de vapor dos ejetores 41/506-1 e 41/506-2 normalmente representam entre 85
e 90 % do vapor total necessrio, razo pela qual os 10 ou 15 % restantes devem ser
completados com o vapor adicional disponvel. Entretanto, dependendo da temperatura pode
ocorrer que, com alto vcuo (condio de inverno), o vapor do ejetor seja suficiente para
manter a especificao do de agitao do fundo ou nvel do lquido de discos/pratos, sem
necessitar de injetar o vapor adcional.
A alimentao de vapor total no equipamento deve ser ajustada experimentalmente,
dependendo do vcuo disponvel, da temperatura de aquecimento do leo, da especificao de
leo desejada e conforme a seguinte seqncia na prioridade de utilizao:
1) Vapor dos ejetores 41/506: P = 4 barg.
2) Vapor adicional a sparger: P= 2,5 4 Barg.
3) Vapor em linha de alimentao: P = 0,5 2,0 Barg.
Deve-se fazer um acompanhamento dos ensaios de "flash point" do leo de fundo para
verificar a qualidade do leo. No caso de ser necessrio aument-lo, conta-se com a
temperatura de sada do Item 18A como varivel de ajuste final. Nesse sentido se poder
operar o equipamento, aumentando esta temperatura para 105-110C e, se necessrio
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temporariamente at 115-120C, sem previses de inconvenientes com a sujeira do Item 18A.
Contudo, por razes de manuteno preventiva da Terminadora Stripper Item 22,
conveniente sempre dar maior prioridade utilizao de vapor direto frente temperatura de
aquecimento.
recomendvel operar em menor temperatura possvel (sempre controlando o "flash
point" do leo de fundo), mas nunca menor que 90-95C para evitar riscos de condensao de
gua.
Para qualquer condio de operao, recomenda-se maximizar o vapor nos
discos/pratos e minimizar a temperatura de aquecimento, sempre dentro das faixas indicadas
anteriormente.
Este equipamento est projetado para operar com os dicos/pratos inundados em zona
inferior de agitao, entre as tomadas de transmissor de nvel LT-22. Em operao o nvel
dever estar entre o primeiro e terceiro visor do fundo inundado.
desejvel que o nvel de operao se fixe o mais alto possvel, inundando o maior
nmeros de discos/pratos possvel, mas deve-se ter em conta que quanto mais sobe o nvel,
mais aumenta a contra-presso dos ejetores Itens 41/506, podendo comprometer o vcuo do
Secador, Item 506.
A presso de descarga especificada para este ejetor (500 - 520 mmHg) tal que
permitiria trabalhar com um nvel coincidente com o visor, mas na prtica isso vai depender
de muitos fatores, como vcuo disponvel, contrapresso real mxima suportada pelos
ejetores, presso de vapor motriz aos ejetores, etc.
Como guia para calibrao do transmissor, deveria levar em conta que desde o sparger
de fundo at a toma inferior de LT tem-se uma zona de lquido claro (livre de bolhas),
apesar que por cima do sparger o lquido espumado (leito borbulhante), sendo a densidade
aparente aproximadamente 33% da densidade do lquido.
importante determinar a perda de carga da condio normal, para monitorar o estado
dos discos/pratos com o transcorrer do tempo. medida em que aumentar a sujeira, pode
aumentar a presso diferencial dos discos/pratos da Coluna terminadora Stripper Item 22 at
um mximo de projeto estimado em 100-120 mmHg. Mesmo assim, sempre se deve manter a
vazo mnima de vapor que mantm limpos os discos ou em opcional as grelhas.
Alm disso, opcionalmente poder medir a perda de carga em cada disco/prato, com o
qual se pode verificar periodicamente esta varivel com uma coluna dgua.
Outra varivel que oferece uma boa orientao sobre a operao da coluna o nvel
dos discos/pratos que se observa atravs dos visores. O nvel deve estar aproximadamente na
metade da altura do visor. Isto indica que os discos/pratos operam com boa eficincia e vapor
suficiente para mant-los limpos.
Recomenda-se especialmente evitar que a coluna opere com um sobrenvel de leo no
fundo (chegando lquido espumado aos discos/pratos superiores) ou que permanea leo
estancado no fundo (ou com alto tempo de permanncia) com injeo de vapor que poderia
hidratar e sujar o fundo da coluna e/ou os pratos de discos/grelhas.
Controle de nvel de fundo:
Com base na experincia de operao obtida at hoje com relao ao Stripper 22, tem-
se notado que, qualquer que seja a causa que possa produzir a elevao do nvel de lquido de
fundo, quando isto ocorre (enquanto se continua injetando vapor) e se alcana a zona dos
pratos, depois de transcorrido em certo tempo, estes se podem sujar.
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BUNGMT-00-MTM

Em alguns casos, a origem do problema tem sido o tamponamento das tomadas dos
DP-cell do lao de controle de nvel de fundo. Ao enviar um sinal errado vlvula de
controle, ela se fecha, o que acarreta o aumento do nvel do fundo e a inundao do
equipamento.
Recomenda-se verificar rotineiramente se a altura de lquido espumado se localiza
sempre dentro da zona dos visores inferiores.
O nvel normal dever estar compreendido entre o primeiro e o segundo visor, com um
nvel mximo fixado pelo terceiro visor, contando de baixo para cima

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Diferentes circuitos podem ser escolhidos para o leo depois da P22:

1. Circuito projetado: degomagem a 72-78C
- P22 81-P60/P22 502 Seo de Degomagem 521 506 581
Estocagem de leo.

2. Circuito de Degomagem a 90C:
- P22 502 Seo de Degomagem 521 506 81-P60/P22 581
Estocagem de leo.

3. Circuito sem degomagem:
- P22 502 521 506 81-P60/P22 581 Estocagem de leo.

Posio das vlvulas manuais:

Circuito / Vlvulas 1 2 3
E1319 ABERTA FECHADA FECHADA
E1317 FECHADA ABERTA ABERTA
E1322 ABERTA FECHADA FECHADA
E1335 FECHADA ABERTA ABERTA
E1321 FECHADA ABERTA ABERTA
E1320 ABERTA FECHADA FECHADA
E2267 FECHADA FECHADA FECHADA

6.2.3 Controle de Alimentao Destilaria
Detalha-se a seguir a Filosofia de Controle de alimentao Destilaria em caso de uma
reduo de vapor ao DT (Item 70D) - Preveno da Contaminao de Solvente com miscela.
Justificao:
Para a operao normal da destilaria necessrio contar com o vapor de
gua/solvente de aquecimento proveniente do DT (Item 70D).
Dado que o Evaporador Economizador (Item 60A) evapora normalmente 80 - 97 %
do solvente presente na miscela, diante da perturbao de reduo de vapor proveniente do
Item 70D, no recomendvel continuar com a alimentao de miscela em vazo normal
(bomba P-8), dado que o Evaporador Final Item 18A no poder evaporar todo o solvente
contido na miscela.
A vazo de gases proveniente do DT proporcional vazo de vapor direto
alimentado neste, de modo que com a medio deste ltimo suficiente para antecipar-se ao
problema.
Quando se reduz a vazo de vapor direto ao DT, recomenda-se reduzir a vazo de
miscela destilaria para prevenir inconvenientes de contaminao do solvente com miscela.
Em contrapartida, quando se reduz a vazo de vapor no DT e se mantm a vazo
nominal de miscela destilaria podem-se produzir um ou mais dos seguintes inconvenientes:
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1) Considerando que a vazo de alimentao no Item 60A continua em seu valor
normal e no h evaporao neste, o nvel no Domo Separador 60B comea a subir. Mesmo
que a malha de controle de nvel abra a vlvula LV-60B, o sistema P-60, LV-60B, 81-
P60/P22, Pre-18 e 18A no tem capacidade para evacuar toda a miscela em razo da alta
perda de carga, dado que a vazo deveria subir cerca de 200 % da vazo nominal.
Se a vazo de miscela de alimentao no se reduzir, o Domo Separador 60B se
inunda com miscela e pode-se produzir um grande arraste de lquido ao Separador de gua-
Solvente (Item 32/34).
2) Dado que a malha de controle de nvel do Domo Separador 60B abre totalmente a
vlvula de controle LV-60B, a vazo de miscela ao Evaporador Final 18A aumenta cerca de
30/45 % e, alm disso, a concentrao de miscela se reduz de 75/90% (condio normal) para
30/35 % (proveniente do extrator com concentrao reduzida no Item 60A), razo pela qual a
quantidade de solvente que evapora aumenta aproximadamente 3 a 5 vezes.
Conseqentemente, pode haver a possibilidade de arraste de miscela no Domo do Item 18A
(18B/22) por alta velocidade de gases.
3) Pela mesma causa dada no ponto anterior, a vazo de vapor de gua requerido no
Item 18A deveria aumentar proporcionalmente quantidade de solvente que evapora. Se a
vlvula de controle de vapor no obtiver a vazo requerida, a temperatura de miscela de
alimentao no Stripper 22 poderia baixar significativamente a valores que comprometem o
funcionamento (abaixo de 75/80 C), com risco de inundar o equipamento e contaminar o
solvente por arraste no domo superior, alm de o produto de fundo poder sair de sua
especificao de "Flash-point" negativo.
Sugesto de Filosofia de controle:
O objetivo a reduo automtica da vazo de miscela de alimentao destilaria,
diante de uma reduo significativa da vazo de vapor direto de alimentao ao DT (Item
70D).

6.3. Circuito de leo Mineral (Absoro)
O controle das variveis de operaes do circuito de leo mineral de fundamental
importncia para garantir os seguintes objetivos:
Controlar as perdas de solvente dentro dos valores especificados.
Minimizar a deteriorao do leo mineral por excesso de temperatura.
Obter um consumo de vapor ideal.

6.3.1. Vazo de leo e de ar nos Itens 120 e 136
Deve-se fixar e manter a vazo de leo mineral em seu valor normal ou nominal para
manter uma boa eficincia de absoro de solvente.
A vazo de ar uma indicao de como opera o sistema de aspirao de ar. Tanto o
DT, Item 70D, como o Extrator devero ter uma leve depresso (-20 / 0 mmH2O).
Para o controle de presso do DT utiliza-se a velocidade do ventilador, Item136, como
varivel manipulada (Inversor de Frequncia). Para o controle de presso do Extrator utiliza-
se a vlvula de Controle de aspirao de gases (manual e/ou automtica) localizada na linha
de ventilao (PV-3).
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Esta linha de ventilao possui um selo lquido ou Vlvula de Alvio, que funciona
como vlvula de segurana, em caso de uma pressurizao do Extrator, ocorrendo excesso de
vazo de gs superior capacidade da correspondente de Vlvula de Controle. O selo ou
vlvula de alvio abre e permite ventilar um grande volume de gases para o Item 20B/C em
caso de qualquer contingncia. Uma vez que normalize a contingncia, volta-se a selar ou
fechar esta via de despressurizao (by-pass).
O selo deve se manter com uma pequena vazo de solvente para impedir que se rompa
ou no caso de uma Vlvula de Alvo (verificar a sua calibrao) e funciona como um by-pass
da vlvula de controle de presso LV-3.
A vazo de ar de ventilao que o ventilador Item 136 deve estar compreendida entre
1,0 e 2,5 m
3
/ton de semente processada. Se o sistema possui hermeticidade adequada, espera-
se que a vazo esteja entre 1,3-2,0 m
3
/ton de semente, permitindo maximizar a recuperao de
solvente e evitando, por sua vez, a possibilidade de perdas de vapores de solvente na Planta.
A vazo mnima aconselhvel de 1,0 m
3
/ton e a mxima 2,5 m
3
/ton. Valores
superiores indicariam entrada extra de ar por problemas de hermeticidade do sistema e
poderiam comprometer o circuito de recuperao de solvente.
Finalmente as pautas a seguir podem ser resumidas da seguinte maneira:
Tentar manter uma leve depresso no DT, Item 70D e Extrator , Item 3, com uma vazo de
ar ventilado de 1 a 2,0 m/ton de semente, mximo de 2,5 m/ton.
Em caso de dvida sobre qual a condio mais conveniente, recomenda-se operar em
alta vazo de ar de ventilao, mas dentro do mximo permitido pelo circuito, para evitar
emisso de solvente na Planta.
O circuito de leo mineral possui outro projeto suficiente para a Posta em Marcha
(Start-up) e/ou parada de Planta, podendo fornecer uma vazo de ar temporariamente superior
ao do primeiro projeto (2,5 - 3,5 m/ton), prxima inundao da coluna de Absoro 120,
mas, nessas condies, o contedo de solvente no ar poderia ser superior ao especificado para
projeto do circuito.

6.3.2. Temperatura de aquecimento de leo no Item 180
Em condies de operao normal, o Item 180 deve operar com alimentao de vapor
direto na terceira passagem, dispondo-se de uma vlvula de regulao manual e placa de
orifcio para uma medio aproximada da vazo. Mediante a leitura da presso do manmetro
localizado entre a vlvula e a placa de orifcio, pode-se calcular facilmente a vazo de vapor
direto injetado.
A vazo de vapor direto no Item 180 recomendado normalmente corresponde a uma
presso de vapor de 2,5 barg.
A temperatura de sada de leo do Item 180 regula-se automaticamente com o vapor
de aquecimento, fixando (set point) a malha de controle nos seguintes valores recomendados:
Condio Vero: 95-100C.
Condio Inverno: 90-95C.

6.3.3. Vapor de stripping no Item 122
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Em Posta em Marcha, Start-up, convm que o vapor direto de stripping seja mnimo
e seja aumentado lentamente, conforme os seguintes passos:
Variar a presso de vapor direto de stripping (manmetro localizado na linha de entrada de
vapor) at alcanar no fundo do Item 122 uma concentrao de solvente de 0,5 -1,0 % p/p
(500 - 1000 ppm).
Monitorar o contedo de solvente no ar de ventilao at conseguir que esteja em
especificao.
Verificar se no h arraste de leo mineral no Terminador, Stripper 122.
Nota: quanto maior a vazo de vapor de stripping, menor o contedo de solvente no
ar ventilado.
A vazo normal de vapor direto de stripping se alcana a presso de 2,0-2,5 barg.
Deve-se ter em conta que uma vazo excessiva de vapor e/ou leo mineral junto com
um elevado vcuo pode provocar arraste de leo mineral pelo topo da coluna, diminuindo a
eficincia do "stripping" e com a possibilidade de perdas de leo mineral. Este possvel arraste
poder ser observado no visor do Separador de Segurana (Item 122B).
Recomenda-se verificar periodicamente se no existe arraste na coluna de Stripping
122. Caso exista, se dever diminuir a vazo de vapor direto, at que deixe de se observar o
fenmeno de arraste.

6.3 Resfriamento do leo no Item 181B
O equipamento 181B se alimentar com gua de resfriamento proveniente diretamente
da torre de resfriamento.
Verificar se o salto trmico da gua no Item 181B no superior a 5-7C (valores
superiores indicam menor vazo de gua que o necessrio).
Verificar se a diferena de temperaturas ("approach") entre o leo de sada e a gua de
entrada no superior a 2-4C (valores superiores indicam sujeira ou outro problema no
equipamento).
Se a disponibilidade de gua for maior que a mnima requerida, aconselha-se fazer
circular maior vazo de gua no equipamento.

6.4 Perfil de Depresses da Seqncia Atmosfrica de Condensao de Gases
A seguir, indicam-se perfis de presses e perdas de carga de equipamentos para a
seqncia atmosfrica de condensao.
Estes diagramas so orientadores e permitem efetuar verificaes na Planta em caso de
se produzirem inconvenientes com o controle das presses no DT, Item 70D e/ou no Extrator,
Item 3.
O primeiro diagrama (Condio Projeto) se baseia nas condies de projeto, ou seja,
so condies mximas de operaes de Clculo. Em geral, as perdas de carga estimadas so
conservadoras e contemplam possvel sujeira dos equipamentos.
O segundo diagrama (Condio Normal ou Mdia) indica valores esperados, ou seja,
mais prximos da realidade, operando a Planta em capacidade mxima ou capacidade de
projeto.
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Em condies normais o controle do sistema se baseia em:
Fixar um valor desejado do controlador de presso entrada do Item 120, de modo a obter
0 /-20 mmH
2
O no DT, Item 70D.
Regular o valor de set-point da vlvula de ventilao do Extrator para obter 0 /-10 mmH
2
O
nesse equipamento (se a vlvula for manual, ajustar a posio da haste at obter a presso
antes enunciada).
Por outro lado, se houver variaes na vazo de gases do DT, haver variaes de presso
nele.
Por exemplo, uma variao de 10% da vazo implica uma variao de 15 mmH
2
O no
DT, devido mudana de presso diferencial nos Itens 29, 60A, 20A e 20B/C.
Uma variao de 20% implica uma variao de aprox. 30 mmH
2
O. De toda forma, a
presso do Extrator no seria afetada.
Finalmente, se a produo de Planta menor que a de projeto, a queda de presso nos
itens 29, 60A, 20A e 20B/C ser menor, aproximadamente proporcional ao quadrado do
vazo. Por exemplo, para 80% da capacidade, a presso esperada para a entrada do Item 120
pode ser da ordem de -45 / -55 mmH
2
O.
O terceiro diagrama mostra o balano de perdas de carga para a Condio Anormal
(contingncia) de corte de miscela no Item 60A e corte de solvente no Item 20A, em caso de
vazo mxima, e sem mudana de velocidade do ventilador 136, a saber:
Inicialmente a Planta opera em suas condies de projeto, com uma presso na aspirao
do ventilador de -180 mmH2O. Presume-se conservadoramente que o ventilador
operado no modo manual e no ter capacidade de resposta em caso de contingncia.
Corta-se a miscela no Item 60A e o solvente no Item 20A, isso faz com que ambos os
equipamentos deixem de trocar calor e todos os gases do DT se condensem no Item
20B/C.
Pode-se observar que caso se corte a miscela no 60A (e/ou solvente no 20A), a presso
do DT pode subir at 155 mmH
2
O, mas a presso do Extrator somente subiria levemente (17
mmH
2
O). Isso sempre considerando vazo mxima de ar e produo mxima (projeto).
A contingncia uma condio extrema, j que normalmente baixa a probabilidade
de que ocorra corte de miscela e solvente simultaneamente e, alm disso, normalmente o
controle de presso que opera o ventilador 136 responde variao de presso e permite
atenuar a pressurizao no DT.

Referncias:

Q
MAX
: Vazo mxima de ar (projeto).
Q
NORMAL
: Vazo normal de ar.
Q
MIN
: Vazo mnimo de ar.
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Item
70D
-10
mmca

Item
29
Item
60
Item
20A
Item
20B

Item
20C
Item 3 (Extrator)
Item
20A
Item
20D


Item
120
136
-20
mmca
-120
mmca
-135
mmca
-10
mmca
-137
mmca
-140
mmca
-145
mmca
-225
mmca
VENTILAO
Qmax
Valor desejado:
0 / -20 mmca
Valor desejado:
0 / -20 mmca
CONDIO PROJETO





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-71-
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Item
70D
-10
mmca

Item
29
Item
60
Item
20A
Item
20B

Item
20C
Item 3 (Extrator)
Item
20A
Item
20D


Item
120
136
-20
mmca
-100
mmca
-105
mmca
-10
mmca
-107
mmca
-108
mmca
-110
mmca
-150
mmca
VENTILAO
Qnormal

Valor desejado:
0 / -20 mmca
Valor desejado:
0 / -20 mmca
CONDIO NORMAL
(OU MDIA)

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Item
70D
+145
mmca
Item
29
Item
60
Item
20A
Item
20B
Item
20C
Item 3 (Extrator)
Item
20A
Item
20D
Item
120
136
+135
mmca
+35
mmca
+5
mmca
+7
mmca
-58
mmca
-70
mmca
-80
mmca
-180
mmca
VENTILAO
Qmax
Valor desejado:
0 / -20 mmca
Valor desejado:
0 / -20 mmca
CONDIO DE CONTINGNCIA



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6.5 Dessolventizador
A temperatura normal dos gases na sada do DT 72/75 C (mximo de 76/80 C) e a
temperatura do farelo na sada no ltimo estgio do DT de 98C (mximo de 107C) so
duas importantes temperaturas para se verificar durante a operao do dessolventizador-tostador
(DT). A temperatura do gs controlada com o montante de vapor direto vivo injetado no
ltimo estgio do fundo duplo inferior. A temperatura de sada do farelo depende da umidade de
sada.
Tambm deve-se levar em considerao a temperatura do farelo do primeiro estgio de
dessolventizao, que esteja no mnimo em 85C, mas a temperatura ideal mais prxima de
100C.
A presso no duto de gs entre o DT, Item 70D, e o lavador, Item 29, deve ser
brandamente negativa (0 a -10 mmH
2
O).
A presso de vapor indireto para os fundos duplos do DT deve ser de,
aproximadamente, 5 - 10 barg e a presso de vapor direto injetado no ltimo estgio do
dessolventizador deve estar compreendida entre 0,4 e 0,6 barg. Se a presso dentro da cmera
de injeo de vapor direto do dessolventizador aumentar para mais que 0,8 barg
(aproximadamente), a vlvula de segurana ser acionada, que est calibrada para 1,0 barg.
Nos estgios de dessolventizao a descarga de farelo de um estgio para o outro
controlada por vlvulas rotativas com velocidade de rotao varivel. Esta velocidade
controlada por indicadores de nvel presentes em cada estgio do dessolventizador. O indicador
de um estgio controla a velocidade de rotao da vlvula rotativa do seu estgio.
O farelo, livre de solvente e tostado, pode ser descarregado pela seo de
dessolventizador na seo de steam-dry.
O steam-dry est na sequncia do dessolventizador, auxiliando na secagem do farelo e
eventual remoo dos vapores de hexano residual atravs do ejetor / exaustor (Item 41/70D) e
descarregando no Item 60A juntamente com os gases provenientes do DT (Item 70D).
O aquecimento do farelo no steam-dry realizado pela injeo de calor indireto nos
fundos jaquetados ou fundos duplos de vapor com o objetivo de eventualmente remover a maior
parte do solvente residual e umidade presente no farelo.

6.6 Especificaes do Solvente
O solvente mais largamente usado para a Extrao de leos vegetais hexano industrial,
devido a:
seu alto poder de solvncia para um grande nmero de sementes oleaginosas;
possuir uma separao facilitada do leo ou gordura, simplificando o processo de
recuperao de solvente.
O hexano de extrao industrial um solvente aliftico obtido por destilao de fraes
de petrleo, com faixa de destilao compreendida entre 62 e 74C. Ele bastante voltil e
altamente inflamvel. Possui ponto de fulgor ao redor de -18C, e a temperaturas superiores ao
ponto de fulgor, o hexano pode formar com o ar uma mistura inflamvel.
Ele deve ser mantido longe de fontes de ignio, chamas e fascas. Deve-se evitar
inalao de seus vapores e um contato prolongado com a pele.
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Sistemas eltricos adequadamente protegidos de acordo com as normas ABNT, NEC,
IEC ou Outras normas locais, so algumas das precaues que devem ser tomadas.
Normas para prevenir at o carregamento de materiais de fumos, cigarros, charutos,
cachimbos, isqueiros, fsforos, celulares, computadores e palm tops devem ser estabelecidas e
reforadas.
As especificaes do hexano esto expressas na tabela a seguir:

Caracterstica Mtodo de Anlise Valor Mdio Unidade
Destilao a 760 mm ASTM D-1078 - -
Ponto inicial de ebulio - 65 C
Ponto final de ebulio - 70 C
Presso de Vapor a 100F ASTM D-323 6,0 psi
Densidade (15C) ASTM D-1298 0,689 -
ndice Kauri-Butanol ASTM D-1133 30 -
Cor Saybolt ASTM D-156 +25 -
Teor de benzeno - 1000 ppm
Teor de enchofre ASTM D-1266 10 ppm
Material no voltil ASTM D-1353 0,001 g/100mL
Ensaio Doctor ASTM D-4952 Negativo -
N de bromo MB-338 mx 1,0 gBr/100g
Acidez MB-296 Negativa -
LT (limite de tolerncia) TLV-TWA 50 ppm

6.6.1 Complemento de Propriedades Fsico-qumicas
Nome usual: Hexano (n-hexano)
Descrio: Lquido aquoso incolor, voltil, odor de
gasolina, flutua na gua, inflamvel, produz vapores
irritantes, solvel na maioria dos solventes orgnicos.
Classificao de Risco: Lquido Inflamvel, classe 3.
Frmula Molecular: C
6
H
14

Famlia Qumica: Hidrocarboneto.
Massa Molar: 86,17 g/mol.
Ponto de Fuso: -94 C.
Viscosidade (20C): 0,32 cP
Calor Latente: 80 cal/g
Calor de combusto: -10.672 cal/g
Presso de Vapor para 20C: 120 mmHg
Densidade especfica do Gs de Hexano: 2,97 (ar =1)
Densidade relativa de Mistura vapor/ar a 20 C (ar =1): 1,3
Solubilidade em gua: Insolvel
Reatividade qumica com gua: No reage
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Composio (% mssica):
- Hexano normal: 58 a 62%
- Metil pentano: 25 to 30%
- Metil ciclo pentano: 10 to 15%

6.6.2 Riscos de Incndio, exploso e desastre
Ponto de ebulio para presso atmosfrica: 68,7C
Ponto de Fulgor: -18 C.
Limite de exploso mais baixo (L.E.L): 1,22 % V/V ou 46,5g/m de hexano na
mistura Ar/hexano.
Limite de exploso mais alto (H.E.L.): 6,9 % V/V ou 264 g/m de hexano na
mistura Ar/hexano.
Temperatura de auto ignio: 225 C.
Incompatibilidade: Calor, fontes de ignio, oxidantes fortes.
Risco de Incndio: Alto, Lquido Inflamvel.
Aes: Extinguir com o p qumico, espuma ou
dixido de carbono, resfriar os recepientes
expostos com a gua.
Risco de Exploso: Alto, vapores formam misturas explosivas
com o ar.
Risco de Desastre: Baixo, a temperatura elevada pode ocorrer
decomposio com emiso de gases txicos.

6.6.3 Medidas de Segurana
Medidas preventivas imediatas:
- Usar equipamento de proteo individual (EPIs) apropriado.
- Manter as pessoas afastadas, remover para local arejado.
- Ventilar o local.
- Chamar os Bombeiros e Agentes de Segurana.
- Se possvel parar o vazamento dos lquidos.
- Isolar e remover o material derramado.
- Absorver em material apropriado com o farelo, areia ou outro material apropriado
- Desligar todas as fontes de ignio.
- Ficar contra o vento e arejar no mximo a rea.
- Se necessrio usar neblina de gua para baixar o vapor/gas.
Aes para Fogo
- Extinguir com o p qumico, espuma ou Dixido de Carbono, resfriar os recepientes
expostos com a gua.
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Manuseio e Armazenagem
- Manter o recipiente fechado em local ventilado.
- Usar a ventilao adequada.
- Manter afastado de calor, fascas e materiais oxidantes fortes.
Equipamentos de Proteo Individuais EPIs
- Usar luvas, botas de polietileno clorado, neoprene ou poliuretano.
- Usar mscara facial com filtros ou cartuchos contra vapores orgnicos.
- Usar culos de segurana para proteo dos olhos.
Pela Norma NFPA ( National Fire Protection Association )
- Perigo de Sade, Azul: 1
- Inflamabilidade, Vermelho: 3
- Reatividade, Amarelo: 0

6.6.4 Procedimentos de Primeiros Socorros
Inalao
- Causa irritaes no aparelho respiratrio superior, nuseas, tontura, tosse e dores de
cabea.
- Remover para o local arejado.
- Se repirar com dificuldade, ministrar o oxignio.
- Se cessar a respirao, aplicar respirao artificial.
Contato com os Olhos:
- Causa irritao.
- Lavar imediatamente com muita gua, pelo menos, 15 minutos.
Contato com a Pele:
- Causa irritao.
- Lavar imediatamente com muita gua at que toda a substncia seja removida da
pele.
Ingesto:
- Causa nuseas, vmito, dor de cabea e depresso do sistema nervoso central.
- Provovar vmito, lavando a boca com bastante gua. Procure imediatamente o
Mdico.
Limite de Toxicidade:
- LT - TLV-TWA - 50 ppm ( pele )

6.6.5 Meio Ambiente
Solubilidade na gua: Insolvel
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PH : No pertinente
Reatividade qumica com a gua: No reage
Reatividade qumica com outros materiais: No reage, incompatvel com oxidantes
fortes.
Degradabilidade: Biodegradvel
Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO): Teoricamente 0%.
Toxicidade aos organismos aquticos: Para espcies de crustceos.

6.7 Especificao de leo Mineral (Absoro de leo)
O projeto dos equipamentos foi realizado para operar com um leo do tipo ISO 22:
com uma viscosidade cinemtica de 22 cSt a 100F. Esse tipo de leo de baixa viscosidade e
apresenta melhor absoro de hexano que os leos de maior viscosidade.
A segunda opo de leo que pode-se utilizar na planta possui as seguintes
propriedades:
Categoria: Medicinal
Peso molecular: 280 a 300
Viscosidade a 20C: 8000 cSt
Viscosidade a 100C: 500 cSt
Obs: Esta segunda opo deve ser utilizada somente em caso de contigncia.

7 PARALIZAO DA PLANTA
7.1 Parada do Extrator
7.1.1 Interrupo de Alimentao
Se a alimentao da preparao parada temporariamente:
1. Pea informao sobre a durao provvel da parada.
2. Parar a Rosca Tampo, 8A e feche a vlvula guilhotina 8A-SG se os transportadores de
corrente Redler, Itens 1, 1A e 1B, interromperem a alimentao de matria por mais de
cinco minutos ou poder optar por menor tempo.
3. Manter o extrator operando a velocidade reduzida ou at a paralizao.
4. Reduzir a vazo das bombas P3/X.
5. Quando as caambas estiverem vazias, interrompa o estagio das bombas e esvazie a
tremonha de miscela concentrada.
6. Esvazie a Tremonha de Sada, Item 4, e pare o acionamento do Extrator, Item 3, e da
Rosca de Sada, Item 4.
7. Se a alimentao tiver recomeado, antes que o extrator tivesse sido completamente
esvaziado reinicie a rosca de alimentao, Item 8A e item 2 e abra a vlvula guilhotina
8A-SG. Ajuste a velocidade do extrator e a vazo da bomba P3/X de acordo com a
capacidade da planta de preparao.

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7.1.2 Parada de Curto-prazo
1. Parar a Rosca Tampo, 8A e item 2, feche a vlvula guilhotina, Item 8A-SG, e cesse a
alimentao do extrator depois que o Redler de alimentao, Itens 1A e 1B, estiver vazio.
2. Feche a vazo de solvente que vai para o extrator logo que o chuveiro de solvente comear a
fluir para dentro de uma caamba vazia.
3. Desligue as bombas P3/X uma a uma aps no haver fluido saindo dos seus bocais.
4. Feche a vlvula que flui por gravidade para o Item 17 aps a vazo do extrator cessar.
5. Desligar o acionamento do extrator quando todas as caambas tiverem descarregadas e
limpas.
6. Desligar o picker, Item 3G e Item 4, quando tremonha de descarga, Item 4, estiver vazia,
fechar a vlvula guilhotina 4-SG.

7.1.3 Purgando o Extrator
Trabalho de manuteno no extrator que tenha presena de solvente.
Trabalho de inspeo ou trabalho que no requer trabalho ardente ou de soldagem ou
uso de ferramentas eltricas.
Seguir os passos a seguir:
1. Parar a planta. Esvaziar as lminas ou a massa expandida e o farelo da planta de extrao;
esvaziar todo o solvente e miscela do extrator para os tanques de armazenamento de
solvente, Item 63.
2. Fechar a vlvula guilhotina 8A-SG na entrada de farelo do extrator. E vlvula guilhotina
4-SG na sada. Item 8A e item 2 (ou rosca plug), na sada do extrator e na entrada do DT
(8B). Fechar as vlvulas em todos os tubos conectados no extrator.
3. Manter operando o sistema de recuperao e absoro do solvente. Abrir a vlvula de
ventilao do extrator manual, ou a vlvula by-pass da PV-3 se automatizada.
4. Abrir a vlvula de vapor de purga para o extrator e permitir que vapor vivo dentro do
extrator por no mnimo de 4 a 5 horas ou mais.
5. Durante a injeo de vapor, o equipamento deve estar devidamente conectado atmosfera
a fim de prevenir dano devido pressurizao excessiva ou vcuo.
6. A vazo de vapor dever exceder a taxa de condensao de vapor, de modo que o
equipamento seja aquecido a uma temperatura prxima a da ebulio da gua.
7. O equipamento deve ser aquecido por tempo suficiente para que os resduos em toda parte
sejam vaporizados.
8. Permitir ao extrator resfriar a 30 - 35C com o sistema de absoro ainda operando.
9. Arejar minuciosamente o prdio, se necessrio.
10. Retirar o anteparo na linha que conectado a um ventilador de purga, Item 36P, capaz de
renovar o volume do extrator de 15 a 20 vezes por hora.
11. Fechar a vlvula de ventilao do extrator manual. Se automatizada, fechar a vlvula by-
pass e forar para fechar a PV-3, abrir o boca de visita no lado oposto do extrator na
tremonha de entrada, Item 8A e item 2.
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12. Sistema de absoro pode ser parado.
13. Abrir o vapor direto para o duto do ventilador de purga, Item 36P, iniciar o ventilador e
purgar o extrator at o contedo de hexano no gs na sada do ventilador ser menor do que
20% L.E.L. Abrir outros tampes de inspeo, que esto previstos no corpo do extrator.
14. Nesse ponto permitido a entrada de pessoas no extrator com EPIs apropriados (mscara
de respirao) dentro dos padres de segurana da planta. proibido o uso de ferramentas
que no so a prova de fasca.
15. Um purgamento futuro requerido para o contedo de hexano menor do que o valor MAC
(mxima concentrao aceitada), de acordo com a norma de segurana da planta ou a
regulamentao local. Dessa forma no necessrio utilizar nenhum aparato de respirao.

Trabalhos de reparos com soldagem ou uso de ferramentas a prova de no exploso.
1. Seguir os procedimentos acima.
2. Enquanto estiver purgando o extrator com ar, completar o Item 32/34 completamente com
gua, esvaziar o Tanque de Miscela, Item 17, e preench-lo com gua, esvaziar os
equipamentos de destilao e tubulaes com miscela ou solvente e preench-los com
gua.
3. Isolar os tanques de armazenamento de miscela/hexano subterrneos da planta de
extrao, os drenos, as linhas de ventilao, etc pelo o uso de flanges cegos.
4. Preencher as tremonhas inferiores do extrator com gua e iniciar as bombas P3X e/ou
motor do item 3, M3 a fim de lavar as tremonhas/cestos, as telas wedge bar e as esteiras
do extrator.
5. Drenar a gua do extrator, fazer a inspeo completa dentro do extrator com um detector
de hexano e remover qualquer farelo ainda presente.
6. Assegure que nenhum hexano ou miscela ou farelo embebido deixado nos tubos e nas
linhas de chuveiros do extrator.
7. Estar certo de que nenhum hexano ou miscela ou farelo embebido deixado no
decantador de solvente, Itens 99A-B-C.
8. Depois da inspeo final e autorizao do gerente/encarregado e departamento de
segurana & sade, os trabalhos de manuteno e reparos esto permitidos a comear.
Nota: Antes de entrar no equipamento certificar que a chave isoladora do motor eltrico
est travada na posio OFF e travado com cadeado.

7.1.4 Parada - Etapas adicionais antes da entrada no Extrator
1. Permita ao extrator, que se encontra parado, vazio e limpo, a ficar quanto tempo for
possvel com o ventilador do sistema de leo mineral ligado, Item 136. Abra uma porta da
boca de visita prxima ao fundo da metade do extrator durante este processo.
2. Girar o ventilador de purga, Item 36P, para a posio de aberto.
3. Abrir a vlvula da linha de vapor para o ventilador de purga do extrator da linha de
descarga.
4. Ligue o ventilador de purga, Item 36P, do extrator.
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5. Abra as portas restantes das bocas de visita.
6. Continue rodando o ventilador de purga, Item 36P do extrator.
Nota: No entre no extrator at que o ar esteja suficientemente livre de solvente para
permitir uma respirao normal e as permisses de entrada do tanque/equipamentos tiverem
sido autorizados pelo Gerente e emitidas pelo responsvel da Segurana.
7. No permita a presena de qualquer fonte de ignio dentro ou ao redor do extrator at que
este esteja purgado pelo vapor e testado para estar livre de solvente. As permisses de
trabalhos que liberem calor tambm devem ter sido emitidas pelo responsvel da
Segurana.
Nota: No opere o acionamento do extrator ou o acionamento do pickers (opcional)
enquanto o ar estiver sendo purgado at que for verificado que o extrator esteja seguramente
abaixo do limite mnimo de exploso.

7.1.5 Parada - Etapas adicionais antes de executar trabalhos que liberem calor
1. Quando a etapa de purga do ar estiver completa, desconecte e drene todas as bombas P3/X e
as linhas.
2. Remova qualquer farelo de dentro do extrator, Item 3, e tremonha de descarga, Item 4.
3. Preencha o fundo da tremonha de descarga, Item 4, do extrator com gua.
4. Assegure que os visores e boca de inspeo estejam todos removidos e que a sada dos
vapores pelo topo do extrator seja permitida.
5. Desligue o ventilador de purga, Item 36P, e gire-o para a posio de fechado.
6. Remova todos os bujes de purga e dreno nas cavidades seladas (se existirem).
7. Insira uma linha de vapor atravs da boca de visita na tremonha de sada do extrator ou abre
todas as vlvulas de vapor de purga conectado no corpo do extrator.
8. Acione o vapor de Baixa Presso de purga que est controlado pela placas de orifcios.
Eleve a temperatura do extrator at, no mximo, 82 C e mantenha-o a essa temperatura por
24 / 48 horas ou mais, se necessrio.
9. Cesse o vapor, gire o ventilador de purga, Item 36P, para a posio de aberto e ligue-o para
retirar todos os vapores dentro do extrator.
10. Quando o nvel de oxignio no extrator for suficiente para a respirao e as permisses de
entrada no tanque tiverem sido emitidas pela segurana, verifique se h presena de solvente
no extrator com um medidor de gs combustvel portvel. Se for detectado solvente,
continue com a purga a vapor.
11. Desconecte ou feche todas as vlvulas das linhas de purga de vapor.
12. Lave o interior do extrator com gua.
13. Mantenha acionado o ventilador de purga, Item 36P, para secar as superfcies internas do
extrator.
14. Verifique duas ou mais vezes a presena de solvente no extrator com um medidor de gs
combustvel portvel e assegure que as permisses de trabalho que liberem calor estejam
emitidas pela segurana antes de executar qualquer trabalho que libere calor dentro ou ao
redor do extrator.
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Nota: Se o extrator permanecer parado por um perodo grande de tempo pulverize o
interior do extrator com leo vegetal. Isto minimizar a corroso.

7.2 Parada do Dessolventizador Tostador - DT
7.2.1 Interrupo de Alimentao do DT
Se a alimentao do farelo do extrator parada temporariamente:
1. O farelo no deve ser mantido no dessolventizador por um tempo que exceda 20-30
minutos.
2. Se uma interrupo curta prevista menor que 30 minutos, o farelo pode ser mantido
no dessolventizador, mas a pressurizao do vapor indireto da operao nos fundos
duplos do dessolventizador deve ser liberada para atingir ~1 barg pela abertura da
vlvula ON-OFF do vapor indireto para a atmosfera e fechando a outra vlvula ON-
OFF de alimentao do coletor de vapor indireto.
3. Manter o acionamento do DT ligado.
4. Manter a injeo de vapor direto pela malha de controle da temperatura de gases ou
controlando manualmente.
5. A velocidade das vlvulas rotativas, Item 8EX so controladas automaticamente pelo
seu indicador/controlador de nvel do piso.

7.2.2 Parada de Curto Prazo do DT
1. Se uma paralisao maior que 30 minutos for prevista, esvazie o dessolventizador.
2. Uma vez que so atingidos os nveis baixo de cada estgios esvazie totalmente
passando a vlvula rotativa Item 8EX em modo Manual.

7.2.3 Purgando o DT
Trabalhos de manuteno a serem feitos no DT que tenha presena de solvente.
Trabalhos de reparos e inspeo que no requerem soldagem ou uso de ferramentas
eltricas.
1. Parar a planta .
2. Esvaziar o DT completamente.
3. Isolar o DT pelo fechamento da vlvula guilhotina (opcional). No caso do DT no estiver
equipado com essa vlvula, preencher com farelo a vlvula rotativa, Item 8B, e a
tremonha para formar um selo tampo (plug).
4. Abrir a injeo de vapor direto nos estgios do DT e permitir que a temperatura alcance
100C. Continuar vaporizando durante 30 a 60 minutos ou mais.
5. Durante a injeo de vapor, o equipamento deve estar devidamente conectado atmosfera
a fim de prevenir dano devido pressurizao excessiva ou vcuo.
6. A vazo de vapor dever exceder a taxa de condensao de vapor, de modo que o
equipamento seja aquecido a uma temperatura prxima a da ebulio da gua.
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7. O equipamento deve ser aquecido por tempo suficiente para que os resduos em toda parte
sejam vaporizados.
8. Permitir ao DT resfriar abaixo de 50C, a temperatura aceitvel pelos operadores. Abrir
todas as bocas de visita e de inspeo, inspecionar cada compartimento e remover
qualquer farelo remanescente nos estgios.
Trabalhos de reparos com soldagem ou uso de ferramentas prova de exploso.
9. Purgar o DT, conforme os procedimentos acima e purgar o extrator conforme o subtpico
Purgando Extrator.
Nota: Antes de entrar no equipamento certificar que a chave contatora do motor eltrico
est travada na posio OFF (desligado) e travado com cadeado.

7.2.4 Esvaziando o dessolventizador - DT
1. Quando o acionamento do Extrator 3T estiver parado e a tremonha estiver vazia parar o
alimentador da rosca, Item 4, o transportador de corrente, Item 5, e a vlvula rotativa, Item
8B.
2. Parar a bomba de goma, P-582L, quando os estgios de dessolventizao estiverem vazios
sem outra interveno quando nenhum farelo a mais fornecido para o dessolventizador
ou quando indicar o nvel mnimo de farelo no estgio de adio de goma.
3. Quando atingir o nvel mnimo ou o brao indicador parar de se movimetar pelo indicador
de nvel a vlvula rotativa 8EX, que est em AUTOMTICO, poder passar para a
posio MANUAL, assim sucessivamente de um estgio acima para baixo.
4. A velocidade da vlvula rotativa dever ser ajustada em aproximadamente 10 rpm, ou
conforme procedimento de operao.
5. O mesmo procedimento usado em todos os estgios que possuem vlvula rotativa 8EX.
6. Ao mesmo tempo, progressivamente reduza a pressurizao de vapor direto para evitar
temperaturas de vapor exageradas na sada. Mas assegure que deve injetar um mnimo de
vapor direto no ltimo piso do DT at esvaziamento total de farelo e parada de
acionamento principal.
7. Quando o DT est completamente vazio, finalize o motor do DT e verifique e assegure
que ao mesmo tempo os motores das vlvulas rotativas 8EX param.
8. Fechar todas as vlvulas de vapor direto e indireto.

7.2.5 Parada - Etapas adicionais antes da entrada no DT
1. Antes da parada do acionamento ligar o by-pass do vapor direto e insira uma linha de
vapor atravs da boca de visita do ltimo estgio do DT ou abra todas as vlvulas de
vapor de purga conectado no corpo do DT.
2. Feche todas as vlvulas de vapor de purga do DT.
3. Permita ao DT, que se encontra ligado, vazio e limpo, a ficar quanto tempo for
possvel com o ventilador do sistema de leo mineral ligado, Item 136, para eliminar o
solvente presente.
4. Pare o acionamento principal do DT.
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5. Permitir ao DT resfriar a temperatura aceitvel pelos operadores.
6. No permita a presena de qualquer fonte de ignio dentro ou ao redor do DT at que
este esteja purgado pelo vapor e testado para estar livre de solvente. As permisses de
trabalhos que liberem calor tambm devem ter sido emitidas pelo responsvel da
Segurana.
7. Se necessrio abra todas as portas de segurana e das bocas de visita.
8. No opere o acionamento do DT ou o acionamento da vlvula rotativa 8EX enquanto
o ar estiver sendo purgado at que for verificado que o DT esteja seguramente abaixo
do limite mnimo de exploso.
9. No entre no equipameto antes de certificar que todas as normas de segurana
operacionais so respeitadas, principalmente dos acionamentos eltricos.

Nota: No entre no DT at que o ar esteja suficientemente livre de solvente para permitir
uma respirao normal, temperatura adequada e as permisses de entrada do
tanque/equipamentos tiverem sido autorizados pelo Gerente e emitidas pelo responsvel da
Segurana.

7.2.6 Parada do DT - Etapas adicionais antes de executar trabalhos que liberem calor

1. Quando a etapa de purga do ar estiver completa, abra todas as portas de segurana e das
bocas de visita, desconecte e drene todas as conexes.
2. Remova qualquer farelo de dentro do DT, Vlvula rotativa 8EX e tremonha de descarga para
o Item 10B.
3. Assegure que os visores e boca de inspeo estejam todos removidos e que a sada dos
vapores pelo topo do DT seja permitida.
4. Remova todos os bujes de purga e dreno nas cavidades seladas (se existirem).
5. Insira uma linha de vapor atravs da boca de visita ou abre todas as vlvulas de vapor de
purga conectado no corpo do DT.
6. Acione o vapor de Baixa Presso de purga, eleve a temperatura do DT at, no mximo,
82C e mantenha-o a essa temperatura por 24 / 48 horas ou mais, se necessrio.
7. Quando o nvel de oxignio no DT for suficiente para a respirao e as permisses de
entrada no tanque tiverem sido emitidas pela segurana, verifique se h presena de solvente
no DT com um medidor de gs combustvel portvel. Se for detectado solvente, continue
com a purga a vapor.
8. Desconecte ou feche todas as vlvulas das linhas de purga de vapor.
9. Lave o interior do DT com gua, se necessrio.
10. Mantenha abertas todas as portas de segurana e das bocas de visita para a secagem
natural.
11. Verifique duas ou mais vezes a presena de solvente no DT com um medidor de gs
combustvel portvel e assegure que as permisses de trabalho que liberem calor estejam
emitidas pela segurana antes de executar qualquer trabalho que libere calor dentro ou ao
redor do DT.

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7.3 Parada da Unidade de Destilao
1. Reduzir a vazo da bomba P8, atravs da vlvula de controle FV-P8, durante a operao
de drenagem do dessolventizador, devido menos calor de recuperao dos gases do DT.
Quando o DT no descarrega mais farelo:
2. Abrir a vlvula de retorno de leo terminado desde equipamento 18B/22 at o Tanque de
Miscela 17. Para permitir que o Tanque 17 receba este leo necessrio prolongar a
operao de destilao de modo que o nvel no Tanque 17 no ultrapasse a metade da altura
deste no momento que se inicie a parada da destilao.
3. Considere-se que a temperatura do leo de retorno poder produzir um aquecimento e
evaporao no Tanque 17, sendo assim, recomenda-se efetuar esta operao de forma lenta e
evitar, dessa forma, uma rpida elevao de presso no sistema.
4. Cortar a alimentao de vapor nos equipamentos 18A, 18B/22 e 521.
5. Cortar a alimentao de vapor motriz dos ejetores 41/19 e 41/506.
6. Cortar a alimentao de vapor de injeo no Item 18B/22 (vapor direto sparger e
alimentao).
7. Quando a temperatura da miscela que sai do Item 18B/22 estiver reduzida a 50C, fechar a
vlvula de alimentao de miscela no Item 60A.
8. Quando a bomba P-22 no descarregar mais, parar as bombas P-1, P-19 e P-22 da destilao,
cuidando de fechar as vlvulas de suco e recalque.

7.4 Parando o Sistema de Efluente
1. Pare a bomba P-32 e feche as vlvulas de suco e de recalque quando no h mais farelo
no dessolventizador e no secador.
2. Feche as vlvulas de vapor direto do Item 45.
3. O Item 45 no precisa ser esvaziado, pois a gua remanescente coletada nesse
equipamento fluir para o decantador de solvente, Itens 99A/B/C.

7.5 Parada do Sistema de Recuperao de Solvente
1. Cortar a alimentao de vapor motriz do ejetor 41/19.
2. Cortar o vapor de aquecimento para o aquecedor de leo, Item 180, e o vapor direto
sparger para o Evaporador, Item 122.
3. Feche a vlvula do medidor de fluxo de leo mineral.
4. Pare as bombas P-120 e P-122 e feche as vlvulas de suo e recalque.
5. Feche a vlvula de fornecimento de vapor principal.
6. Depois de 60 minutos interrompa o fornecimento de gua de resfriamento para os
condensadores e resfriadores e desligue o ventilador, Item 136.

8 Medidas de Segurana

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8.1 Quando Falta Energia Eltrica
Quando falta energia eltrica, o fornecimento de vapor tambm faltar. Entretanto, o
Fervedor de gua Residuais, Item 45, ainda recebe vapor suficiente para continuar a operao
por certo tempo.
Com relao interrupo do fornecimento de energia imediatamente verifique se
houve:
Fechamento automtico das vlvulas guilhotinas, Item 8A-SG e 4-SG.
Fechamento automtico da vlvula de alimentao de vapor principal.
A presso do vapor indireto do dessolventizador que aquece os fundos duplos aliviada
pela abertura automtica das vlvulas de ventilao para a atmosfera.
Fechamento automtico da vlvula que alimenta miscela para destilao.
Fechamento da vlvula de descarga das bombas P60, P22 e P506.
Fechamento automtico da vlvula de alimentao de leo mineral para o Economizador
leo/leo, Item 181A.

8.2 Quando a Presso de Vapor Falha
A Tremonha de Sada do Extrator, Item 4, e o Extrator, Item 3, param
automaticamente quando a presso do vapor cai abaixo do ponto programado pelo transmissor
de presso PT-46/1 (< 7 barg ).
Neste caso, assegure de:
Enviar leo do Terminador Stripper, Item 22, para o Tanque de Miscela, Item 17;
Enviar leo do Secador de leo, Item 506, para o Tanque de Miscela, Item 17;
Fechar a vlvula de controle de medio de fluxo para a Unidade de destilao;
Parar as bombas P1, P8, P60, P22 e P506 e fechar suas vlvulas de suco e de descarga.

8.3 Quando o Resfriamento de gua Falha
Quando a vazo de gua de resfriamento para de fluir ou quando a temperatura do gs
na sada do Condensador Final, Item 20D, sobe acima de 45C programado pelo transmissor
de temperatura, assegure que imediatamente:
Feche o fornecimento principal de vapor.
Feche automaticamente as vlvulas guilhotinas, Item 8A-SG e 4-SG.
A presso do vapor indireto do dessolventizador que aquece os fundos duplos aliviada
pela pela a abertura automtica das vlvulas de ventilao para a atmosfera.
Alivie a presso de vapor nos equipamentos de vapor indireto pelas purgas.
Tome as mesmas precaues dadas no tpico de Quando a Presso de Vapor Falha.

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8.4 Precaues Importantes
Se a durao de corte do fornecimento de energia, vapor ou gua de resfriamento ocorrer
por um perodo maior (isto , maior que 12h), a planta deve ser parada conforme
instrues dadas anteriormente;
Esteja certo de que a presso do vapor indireto no Dessolventizador Tostador, Item 70D,
seja reduzida a 1 barg, e uma pequena vazo de vapor direto mantida se o
dessolventizador estiver vazio ou contiver pouco farelo, isto , quando o DT opera vazio
devido a uma parada prolongada do extrator, Item 3, ou durante o start-up, ou quando o
DT no recebe o farelo com solvente do extrator.

9 PARADA DE EMERGNCIA
O fornecimento de vapor, as bombas de circulao de solvente, os transportadores de
slidos so parados quando for atuado o boto de EMERGNCIA GERAL.
Se necessrio, pode-se abrir a vlvula manual (opcional) de VAPOR DE
EMERGNCIA para o extrator, Item 3, Transportador de corrente, Item 1A, 1B e 70D.
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10 AUTOMAO

10.1 Bombas

Bomba Descrio
P-1 Bomba de solvente para o extrator
P-3/1 Bomba de recirculao do extrator
P-3/2 Bomba de recirculao do extrator
P-3/3 Bomba de recirculao do extrator
P-3/4 Bomba de recirculao do extrator
P-3/5 Bomba de recirculao do extrator
P-3/6 Bomba de recirculao do extrator
P-8 Bomba do tanque de miscela
P-15 Bomba para tanque de miscela
P-19 Bomba do condensador de vcuo
P-22 Bomba de descarga de leo bruto do destilador
P-29 Bomba de recirculao de gua
P-32 Bomba de gua do 34
P-34 Bomba de recirculao de solvente
P-46B Bomba de condensado de vapor
P-60 Bomba de miscela do evaporador
P-63 Bomba de alimentao de solvente
P-70D/LUB Bomba de leo Lubrificante para o Redutor do DT
P-99 Bomba de solvente do decantador
P-120 Bomba de descarga do absorvedor de leo mineral
P-122 Bomba de descarga do destilador de leo mineral
P-506 Bomba de descarga do secador de leo degomado
P-582L
1
Bomba de borra (cliente)
P-5613A1 Bomba da Torre de resfriamento
P-5613A2 Bomba da Torre de resfriamento
P-5613A3 Bomba da Torre de resfriamento
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-88-
BUNGMT-00-MTM

P-5613A4 Bomba da Torre de resfriamento
P-5613EM Bomba de Emergncia da Torre de resfriamento

1. EQUIPAMENTOS DE FORNECIMENTO DA DESMET. DEVE SER PREVISTO GAVETAS / ESPAO FSICO NO CCM DA BUNGE PARA INSTALAO
DESTES EQUIPAMENTOS. A DESMET DEVE PREVER A ENTRADA DE SINAIS PARA A AUTOMAO.


10.2 Motores

Motor Descrio Potncia
(cv)
Plos Partida PT-100 bobinas
5
PT-100 mancais
5
1A
3
Motor do transportador 1A 75 IV Soft-start 3 2
1B
3
Motor do transportador 1B 15 IV Direta 3 0
3A

Motor do picker 3A 4 IV Direta 3 0
3T Motor do Extrator 10 IV Inv. Freq. 3 0
3G Motor do picker do extrator 7,5 VI Direta 3 0
4 Motor da Rosca de Descarga do Extrator 75 IV Inv. Freq. 3 2
5 Motor do Transportador 100 IV Soft-start 3 2
8A Motor da Rosca de Alimentao 60 IV Inv. Freq. 3 2
8B Motor da Vlvula Rotativa 7,5 IV Inv. Freq. 3 0
8E/6 Motor da Vlvula Rotativa 15 IV Inv. Freq. 3 0
8E/7 Motor da Vlvula Rotativa 15 IV Inv. Freq. 3 0
8E/8 Motor da Vlvula Rotativa 15 IV Inv. Freq. 3 0
8E/9 Motor da Vlvula Rotativa 15 IV Inv. Freq. 3 0
8E/10 Motor da Vlvula Rotativa 15 IV Inv. Freq. 3 0
9
3
Motor do transportador 1B 75 IV Soft-start 3 0
36P
6
Motor para ventilador de purga 50 IV Soft-start 3 0
70D Motor principal do DT 400 IV Soft-start 3 2
70D/aux Motor auxiliar do DT 30 IV Soft-start 3 0
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-89-
BUNGMT-00-MTM

136
6
Motor para ventilador 4 II Inv. Freq. 3 0
736
6
Motor para ventilador - Redler 12,5 IV Direta 3 0
5613A1
1,2
Motor para ventilador - Torre 100 IV Soft-start 3 2
5613A2
1,2
Motor para ventilador Torre 100 IV Soft-start 3 2
5613A3
1,2
Motor para ventilador Torre 100 IV Soft-start 3 2
P-1 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-3/1 Motor para bomba 125 IV Soft-start 3 2
P-3/2 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-3/3 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-3/4 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-3/5 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-3/6 Motor para bomba 125 IV Soft-start 3 2
P-8 Motor para bomba 30 IV Soft-start 3 0
P-15 Motor para bomba 75 IV Soft-start 3 2
P-19 Motor para bomba 20 VI Direta 3 0
P-22 Motor para bomba 25 IV Direta 3 0
P-29 Motor para bomba 30 IV Soft-start 3 0
P-32 Motor para bomba 5 IV Direta 3 0
P-34 Motor para bomba 1,5 IV Direta 3 0
P-46B Motor para bomba 7,5 IV Direta 3 0
P-60 Motor para bomba 25 IV Direta 3 0
P-63 Motor para bomba 12,5 IV Direta 3 0
P-70D/LUB Motor para bomba 6 IV Direta 3 0
P-99 Motor para bomba 12,5 IV Direta 3 0
P-120
6
Motor para bomba 5 IV Direta 3 0
P-122
6
Motor para bomba 7,5 IV Direta 3 0
P-506 Motor para bomba 30 IV Soft-start 3 0
P-582L
4
Motor para bomba 5 IV Inv. Freq. 3 0
P-5613A1
1
Motor para bomba 250 IV Soft-start 3 2
P-5613A2
1
Motor para bomba 250 IV Soft-start 3 2
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-90-
BUNGMT-00-MTM

P-5613A3
1
Motor para bomba 250 IV Soft-start 3 2
P-5613A4
1
Motor para bomba 250 IV Soft-start 3 2
P-5613EM
1,6
Motor para bomba 50 IV Soft-start 3 0
Notas:
1. OS MOTORES PARA AS BOMBAS P5613A1, P5613A2, P5613A3, P5613A4, P5613EM E OS MOTORES PARA VENTILADOR 5613A1, 5613A2, 5613A3 E 5613A4
SO COM PROTEO PROVA DE TEMPO! TODOS OS DEMAIS MOTORES SO PROVA DE EXPLOSO (ZONA 1 - GRUPOS IIA / IIB - CLASSE T4
CONFORME IEC).

2. EQUIPAMENTOS DE FORNECIMENTO DO CLIENTE. DEVE SER PREVISTO GAVETAS / ESPAO FSICO NO CCM DA DESMET BALLESTRA PARA
INSTALAO DESTES EQUIPAMENTOS E AUTOMAO.

3. EQUIPAMENTOS DE FORNECIMENTO DO CLIENTE. DEVE SER PREVISTO GAVETAS / INSTALAO / MATERIAL / ESPAO FSICO NO CCM DA
BUNGE PARA INSTALAO DESTES EQUIPAMENTOS. A DESMET DEVE PREVER A ENTRADA DE SINAIS PARA A AUTOMAO.

4. EQUIPAMENTOS DE FORNECIMENTO DA DESMET. DEVE SER PREVISTO GAVETAS / ESPAO FSICO NO CCM DA BUNGE PARA INSTALAO
DESTES EQUIPAMENTOS. A DESMET DEVE PREVER A ENTRADA DE SINAIS PARA A AUTOMAO.

5. PARA OS MOTORES IGUAL OU INFERIOR 50CV (CARCAA 225S/M), DEVEM POSSUIR SENSOR DE TEMPERATURA PT100 NA BOBINA (UM POR
FASE). PARA OS MOTORES SUPERIOR 50CV , DEVEM POSSUIR SENSOR DE TEMPERATURA PT100 NA BOBINA E UM EM CADA MANCAL.
6. ESTES MOTORES DEVEM SER LIGADOS AO GERADOR DE EMERGNCIA.
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-91-
BUNGMT-00-MTM


10.3 Vlvulas On-Off

TAG Descrio Marca / Modelo
V 17A Retorno de leo para o tanque de miscela Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 17B Retorno de leo para o tanque de miscela Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 17C Retorno de leo para o tanque de miscela Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 18A/F Entrada de vapor no evaporador final Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 18A/P Sada de condensados do evaporador final Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 20BC Respiro / Equilbrio do condensador Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 20D Entrada de gua para o condensador final Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 22 Reciclo de leo da destilao Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 29W Entrada de gua no lavador de gases Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 46A1 Entrada de vapor para planta Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 46A2 Entrada de vapor para planta Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 506 Reciclo de leo do Secador de leo Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 581 Sada de leo para o armazenamento Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-92-
BUNGMT-00-MTM

V 70D-1 Purga de vapor indireto do DT Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V 70D-2 Alimentao de vapor indireto do DT Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W
V5613EM By-pass da linha de gua de emergncia para
as Torres
Posicionador : SENSE / PS3-M31-2N-2-0,5-BSIPS-VSN-ARN-L-M31-PS-Ex
Solenide : FESTO / NVF3-MOH-5/2+MSFG2405W

10.4 Vlvulas de controle

Meio Controle Sinal Faixa Range Marca / Modelo
(m3/h) (m3/h) do Posicionador
FV-P8 Solvente / leo Vegetal Fluxo Profibus PA 197,4 0 ~ 300 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-120 Solvente / leo Nvel Profibus PA 14 0 ~ 20 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-22 leo Nvel Profibus PA 40,5 0 ~ 60 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-32 Solvente Nvel Profibus PA 10,5 0 ~ 20 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-34 Solvente Nvel Profibus PA 247,5 0 ~ 400 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-46/70A gua Nvel Profibus PA 4,3 0 ~ 10 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-46/70B gua Nvel Profibus PA 4,55 0 ~ 7 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-46B gua Nvel Profibus PA 7,4 0 ~ 20 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-506 leo Nvel Profibus PA 40,3 0 ~ 52 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-93-
BUNGMT-00-MTM

LV-60B Solvente / leo Nvel Profibus PA 63,2 0 ~ 86 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-P15 Solvente / leo Nvel Profibus PA 197,4 0 ~ 340 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
LV-P3/1 Solvente / leo Nvel Profibus PA 104,9 0 ~ 150 SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
PV-3 Gas / Solvente Presso Profibus PA 5880 kg/h 0 ~ 7800 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
PV-70D/A Vapor Presso Profibus PA 21250 kg/h 0 ~ 25000 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

PV-200 Vapor Presso Profibus PA 25200 kg/h 0 ~ 25000 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
PV-300 Vapor Presso Profibus PA 3910 kg/h 0 ~ 13000 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-18A Vapor Temperatura Profibus PA 2670 kg/h 0 ~ 4100 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-29 Vapor Temperatura Profibus PA 0 ~ 700 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-45 Vapor Temperatura Profibus PA 500 kg/h 0 ~ 880 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-46B Vapor Temperatura Profibus PA 300 kg/h 0 ~ 600 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-49 Gs / Solvente Temperatura Profibus PA 1200 kg/h 0 ~ 5100 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-70D/A Vapor Temperatura Profibus PA 21250 kg/h 0 ~ 25000 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

TV-180 Vapor Temperatura Profibus PA 371 kg/h 0 ~ 600 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0
TV-521 Vapor Temperatura Profibus PA 356 kg/h 0 ~ 600 kg/h SMAR / FY30311-053 .
H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-94-
BUNGMT-00-MTM

10.5 Transmissores de presso

Meio Sinal Faixa Range Marca / Modelo
(barg) (barg)
PT-120 Entrada de Gases no
Absorvedor 120
Profibus PA -150 / -300 mmWC(g) -500 / 500 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-122 Sada Vapor+Gases do
Stripper 122
Profibus PA -0,8 / -0,9 -760 / 0 mmHg(g) SMAR / LD303M-31I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-136 Sada vapor+Gases do
Absorvedor -120
Profibus PA -250 / 500 mmWC(g) -500 / 500 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-19/1 Entrada de Gas no
Condensador -19
Profibus PA -0,5 / -0,8 -760 / 0 mmHg(g) SMAR / LD303M-31I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-19/2 Entrada de gua p/
Condens.Vcuo-19
Profibus PA 2,0 / 3,5 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-19/3 Entrada de gua p/
Condens.Vcuo-19
Profibus PA 2,0 / 3,5 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-200 Vapor geral Profibus PA 5,0 / 10,0 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-22 Sada de Vapor+ Gas do
Stripper - 22
Profibus PA -0,5 / -0,8 -760 / 0 mmHg(g) SMAR / LD303M-31I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-29 Sada de Vapor+ Gas do
29
Profibus PA -10 / +0 mmWC(g) -400 / 400 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-3 Vapor e Gas do Extrator Profibus PA -10 / 10 mmWC(g) -400 / 400 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-300 Vapor da Destilaria LS Profibus PA 5,0 / 10,0 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-46/1 Entrada de Vapor na
Planta
Profibus PA 5,0 / 10,0 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-506 Sada de Vapor+Gas do
Secador 506
Profibus PA -0,8 / -0,9 -760 / 0 mmHg(g) SMAR / LD303M-31I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-60A Sada de Vapor + Gas do
60 p/ 20
Profibus PA -50 / 200 mmWC(g) -500 / 500 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-95-
BUNGMT-00-MTM

PT-60B Sada de Vapor + Gas do
60B p/ 19
Profibus PA -0,5 / -0,8 -760 / 0 mmHg(g) SMAR / LD303M-31I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-65 Ar comprimido / Sistema
pneumtico
Profibus PA 5,0 / 10,0 0,0 / 15,0 SMAR / LD303M-41I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/1 Vapor Indireto DT Profibus PA 5,0 / 10,0 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/2 Vapor Indireto DT Profibus PA 1,0 / 10,0 0,0 / 12,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/3 Sada de Vapor e Gas do
DT
Profibus PA -10 / +0 mmWC(g) -400 / 400 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/10 Sada de Vapor e Gas do
DT
Profibus PA -10 / 0 mmWC(g) -400 / 400 mmWC(g) SMAR / LD303M-21I-TD10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/VD1 Vapor Direto do DT Profibus PA 0,2 / 1,0 -1,0 / 2,0 SMAR / LD303M-31I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/VD2 Vapor Direto do DT Profibus PA 0,2 / 1,0 -1,0 / 2,0 SMAR / LD303M-31I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/VD3 Vapor Direto do DT Profibus PA 0,2 / 1,0 -1,0 / 2,0 SMAR / LD303M-31I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0
PT-70D/LUB leo Lub. Do DT Profibus PA 1,0 / 5,0 -1,0 / 15,0 SMAR / LD303M-41I-TU10-01 .
A1/D0/H0/I5/P0/S0/J0

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-96-
BUNGMT-00-MTM

10.6 Transmissores de Temperatura

Meio Sinal Faixa Range Marca / Modelo
(C) (C)
TT-120 Entrada de Gases no Absorvedor 120 Profibus PA 34 / 44 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-122 Sada de Gases do Stripper 122 Profibus PA 95 / 103 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-17 Tanque de Miscela Profibus PA 55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0
SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0
TT-180 Entrada de leo Mineral quente no 122 Profibus PA 94 / 105 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-181B Entrada de leo Mineral no 120 Profibus PA 33 / 55 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-18A Sada de Miscela do 2. Evaporador Profibus PA 95 / 120 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-19/1 Entrada de Gs no Condensador -19 Profibus PA 70 / 90 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-19/2 Entrada de gua p/ Condens.Vcuo-19 Profibus PA 32 / 40 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-20A/1 Sada Gases Pr-aquecedor Solvente Profibus PA 60 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-20A/2 Sada de Solv. Do Pr-aquecedor Profibus PA 48 / 53 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-20BC/1 Sada de gua dos Condensadores Profibus PA 37 / 50 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-20BC/2 Sada de Gases DT/Extr/Condens. Profibus PA 36 / 50 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-20BC/3 Gases do Extrator+ TQ de Misc./Solv. Profibus PA 60 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-22 leo Bruto no Stripper 22 Profibus PA 95 / 120 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-29 Tanque Vapor Scrubber Profibus PA 77 / 90 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P29 Sada de Gases do 29 a 60A Profibus PA 72 / 90 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-97-
BUNGMT-00-MTM

TT-3 Gases do Extrator Profibus PA 55 / 88 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-34/1 gua e Hexano no 32/34 Profibus PA 38 / 48 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-34/2 gua e Hexano no 32/34 Profibus PA 38 / 48 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-4 Sada de Farelo do Extrator Profibus PA 55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-45/1 gua do Fervedor de Segurana Profibus PA 96 / 103 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-45/2 Sada de gua do Ferv. De Segurana Profibus PA 90 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-45/3 Sada de gua do Ferv. De Segurana Profibus PA 90 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-46B Tanque de Condensado 46B Profibus PA 90 / 115

0 / 150

SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-49 Sada de Solvente do 49 a Extrator Profibus PA 55 / 70 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-506 leo vegetal no 506 Profibus PA 80 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-60A Sada de Gases do 1. Evaporador/ 20A Profibus PA 60 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/1 Farelo no PD-01 Profibus PA 60 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/10 Farelo no Steam Dry-10 Profibus PA 105 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/2 Farelo no PD-02 Profibus PA 60 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/3 Farelo no PD-03 Profibus PA 65 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/4 Farelo no PD-04 Profibus PA 65 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/5 Farelo no PD-05 Profibus PA 65 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/6 Farelo no PD-06 Profibus PA 65 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/7 Farelo no DT-07 Profibus PA 100 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-98-
BUNGMT-00-MTM

TT-70D/8 Farelo no DT-08 Profibus PA 100 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/9-1 Farelo no DT-09 Profibus PA 105 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/9-2 Farelo no DT-09 Profibus PA 105 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/A Sada de Gases para 29 Profibus PA 72 / 120 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/B Sada de Gases para 29 Profibus PA 72 / 120 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-70D/LUB Lub. Do DT Profibus PA 40 / 60 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-81/P60-1 Miscela para Evaporador Pr-18 Profibus PA 72 / 85 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-81/P60-2 Sada de leo Bruto do 22 Profibus PA 72 / 95 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-81-32/45-1 Sada de gua do trocador W/W Profibus PA 60 / 103 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-81-32/45-2 Sada de gua do trocador W/W Profibus PA 60 / 103 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-2 Entr. Flocos no Extrator Profibus PA 55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-9 Farelo na sada do DT Profibus PA 105 / 110 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P1 Solvente para Extrator Profibus PA

55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P3/1 Recirculao de Miscela no Extrator Profibus PA 55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P3/4 Recirculao de Miscela no Extrator Profibus PA 55 / 80 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P60 Miscela do 1o. Evaporador Profibus PA 53 / 70 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P8 Miscela para a destilao Profibus PA 55 / 70 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-521 Sada leo Degomado do Aquecedor

Profibus PA 83 / 105 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-581 Entrada de leo para Resfriador Profibus PA 80 / 100 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-99-
BUNGMT-00-MTM

TT-P120

Sada de leo mineral do 120 Profibus PA 47 / 70 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0

TT-P122

Sada de leo mineral do 122 Profibus PA 91 / 130 0 / 150 SMAR / TT303-10-0 . H0/I5/L3/P0/S0/T4/J0


10.7 Transmissores de Nvel

Meio Sinal Tipo Marca / Modelo
LT-120 leo Mineral / Contr. Nvel Absorv. 120 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0013-01/A1/H0/P0/I5

LT-17 Miscela / Controle de Nvel 17 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-TD1H-01/A1/H0/P0/I5

LT-22 leo / Controle de Nvel em 22 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0013-01/A1/H0/P0/I5

LT-32 gua / Controle de Nvel em 32/34 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-TD1D-01/A1/H0/P0/I5

LT-34 Solvente / Controle de Nvel em 34 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0013-01/A1/H0/P0/I5

LT-46/70A Condensado / Controle de Nvel 46/70A Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0019-01/A1/H0/P0/I5

LT-46B Condensado / Controle de Nvel Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0019-01/A1/H0/P0/I5

LT-46/70B Condensado / Controle de Nvel Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0019-01/A1/H0/P0/I5

LT-506 leo / Controle de Nvel em 506 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0013-01/A1/H0/P0/I5

LT-60B Miscela / Controle de Nvel em 60B Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D21I-0013-01/A1/H0/P0/I5

LT-63A Solvente / Controle de Nvel em 63A Profibus PA Radar ENDRESS HAUSER / FMP40-5AA2APJD21CA

LT-63B Solvente / Controle de Nvel em 63B Profibus PA Radar ENDRESS HAUSER / FMP40-5AA2APJD21CA

LT-63C Solvente / Controle de Nvel em 63C Profibus PA Radar ENDRESS HAUSER / FMP40-5AA2APJD21CA

LT-63D Solvente / Controle de Nvel em 63D Profibus PA Radar ENDRESS HAUSER / FMP40-5AA2APJD21CA

LT-63E Solvente / Controle de Nvel em 63E Profibus PA Radar ENDRESS HAUSER / FMP40-5AA2APJD21CA

Manual de Operao

De Smet Ballestra
-100-
BUNGMT-00-MTM

LT-70D/1 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-70D/6 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-70D/7 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-70D/8 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-70D/9 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-70D/10 Farelo / Controle de Nvel DT -70D Profibus PA Rotary SMAR / FY30311-025 . H0/I5/P0/S0/J0/R0/K0

LT-2 Flocos / Controle de Nvel em 8A Profibus PA Ultrassom ENDRESS HAUSER / FMU43-5PD3A4
LT-P15 Miscela / Controle de Nvel em P15 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D31I-TD1D-01/A1/H0/P0/I5
LT-P3/1 Miscela / Controle de Nvel P3/1 Profibus PA Dp-Cell SMAR / LD303-D31I-TD1D-01/A1/H0/P0/I5

LT-582L Lecitina / Controle de Nvel em 582L Profibus PA Ultrassom
1


1. Transmissor de Nvel do Tanque de Lecitina, fornecimento BUNGE.
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-101-
BUNGMT-00-MTM

10.8 Transmissores de Vazo

Meio Sinal Faixa operacional Range Marca / Modelo
DT-P8 Miscela / Medir Densidade Profibus PA 0 1000 kg/m3 645 / 673 / 1000
kg/m3
ENDRESS HAUSER /
83F15-AAASAABABBAF

FT-136 Gs de Vapor+Ar /
Controle
Profibus PA 0 / 200/ 700 m3/h 0 1000 m3/h ENDRESS HAUSER /
PMD75-3NC7F11BAAU
FT-P1 Hexano / Controle de
Solvente
Profibus PA 125 / 248 / 347 m3/h 0 400 m3/h ENDRESS HAUSER /
73F1F-SK4BA12AB6AH
FT-46/1 Vapor / Controle deVapor Profibus PA 16000 / 25000 / 38000 kg/h 0 50000 kg/h ENDRESS HAUSER /
73F2F-SK4BA12AB6AH
FT-181B leo Mineral / Controle p/
Absorv. 120
Profibus PA 6,6/ 13,2 / 17 m3/h 0 30 m3/h ENDRESS HAUSER /
PMD75-3NC7F11BAAU
FT-300 Vapor / Controle da
Destilao
Profibus PA 2100 / 3900 / 12600 kg/h 0 20000 kg/h ENDRESS HAUSER /
73F1F-SK4BA12AB6AH
FT-581 leo Degomado / Controle
p/ TQ.
Profibus PA 20 / 40 / 61 m3/h 0 20000 kg/h ENDRESS HAUSER /
83F80-AAASAACABBAF
FT-70D Vapor Indireto / Controle
F.Duplo DT
Profibus PA 800 / 3200 / 4000 kg/h 0 30000 kg/h ENDRESS HAUSER /
73F1H-SK4BA12AB6AH
FT-70D/A Vapor Indireto / Controle
F.Duplo DT
Profibus PA 5000 / 17000 / 25000 kg/h 0 30000 kg/h ENDRESS HAUSER /
73F2F-SK4BA12AB6AH
FT-P8 Miscela / Controla Valv.
FV-P8
Profibus PA 60 / 198 / 320 m3/h

0 400 m3/h

ENDRESS HAUSER /
73F1F-SK4BA12AB6AH
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-102-
BUNGMT-00-MTM


10.9 Indicador / Controlador de Nveis

Meio Tipo Marca / Modelo
LAS-1A Flocos / Indicador de Nvel em 1A Chave vibratria SPDT 1
LAS-1B Flocos / Indicador de Nvel em 1B Chave vibratria SPDT 1
LAS-4 Farelo / Indicador de Nvel em 4 Chave vibratria SPDT VEGA / VB61.CXAGDNKNX+KFD2-SR2
LAS-5 Farelo / Indicador de Nvel em 5 Chave vibratria SPDT VEGA / VB61.CXAGDNKNX+KFD2-SR2
LAS-99A gua e hexano / Indicador de Nvel no Solvent-trap Chave vibratria SPDT VEGA / SWING61.CANAVXNNL
HLW-32/1 Hexano / Nvel alto de gua RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
HLW-32/2 Hexano / Nvel alto de gua RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
LLH-32/1 gua / Nvel baixo de hexano RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
LLH-32/2 gua / Nvel baixo de hexano RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
LLW-34/1 Hexano / Nvel alto de gua RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
LLW-34/2 Hexano / Nvel alto de gua RF Admitncia SPDT VIKA / THE POINT PML1-3000 A1BB
1. Chaves de Nvel dos Redler de Alimentao, fornecimento BUNGE.

10.10 Indicador / Chave de Nvel

Funo Tipo Marca / Modelo
HL-5 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HHL-70D/1 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HHL-70D/6 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HL-70D/1 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HL-70D/6 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HL-70D/7 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HL-70D/8 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-103-
BUNGMT-00-MTM

HL-70D/9 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
HL-70D/10 Indicador / detector de Posio Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N

10.11 Indicador / Chave de Fluxo

Funo Tipo Marca / Modelo
FS-19 Indicador / detector de Vazo SPDT -
FS-70D/LUB Indicador / detector de Vazo SPDT -
FS-P1 Indicador / detector de Vazo SPDT VEGA / SWING61.CANAVXNNL
FS-P19 Indicador / detector de Vazo SPDT VEGA / SWING61.CANAVXNNL

10.12 Indicador de velocidade / Zero-Speed

Funo Tipo Marca / Modelo
SAS-1A Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-1B Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-3A Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-3T Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-3G Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-4 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-5 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-5C Detector de movimento / corrente Capacitivo SENSE / PS15-30GM50-N
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-104-
BUNGMT-00-MTM

SAS-4-SG/1 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-4-SG/2 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-9 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-70D Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-70D/AUX Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8A Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8B Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8E/6 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8E/7 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8E/8 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8E/9 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-8E/10 Acionamento / detector de velocidade Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-SG8A/1 Vlvula / detector de Posio ( A/F ) Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-SG8A/2 Vlvula / detector de Posio ( A/F ) Indutivo SENSE / PS15-30GM50-N
SAS-5613A1 Acionamento / detector de velocidade Indutivo
1
SAS-5613A2 Acionamento / detector de velocidade Indutivo
1
SAS-5613A3 Acionamento / detector de velocidade Indutivo
1
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-105-
BUNGMT-00-MTM

VIBR-5613A1 Detector de vibrao Vibratrio
1
VIBR-5613A2 Detector de vibrao Vibratrio
1
VIBR-5613A3 Detector de vibrao Vibratrio
1
1. Sensores para as torres de resfriamento, fornecimento BUNGE.



10.13 Sensores de gs


Funo Tipo Marca / Modelo
SME-9 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-45 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-63 (Cliente) Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-P63 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-95 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-99A Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-99B Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-136 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR
SME-736 Deteco de gases explosivos Infravermelho MSA / ULTIMA XIR


Manual de Operao

De Smet Ballestra
-106-
BUNGMT-00-MTM

11 VRIOS
11.1 Volume total de miscela em operao da planta

Item Volume (m)
3 232
17 47
60A 15
60B 8
32 19
34 24
Total 345


11.2 Velocidade do extrator
A velocidade da caamba basket do extrator programada em funo de entrada da planta de preparao, aes interligadas com os
acionamentos dos itens 8A e 4.
Nas tabelas abaixo mencionam a velocidade do motor M3 em Hz em funo da entrada de material da preparao (lamina e expandido), esses
valores so indicativos uma vez que os parmentros como umidade, composio de sementes, remoo de resduos, densidades, etc. so influenciveis
na velocidade ideal do extrator.
Volume de cada caamba basket de: 15 m.

Lamina:
Motor - M3 (Hz) Capacidade (Tpd) Rotao (min / 1 volta) Eixo pinho (rpm) Tempo de extrao (min)
20 1772 135,16 0,284 116,39
25 2215 108,13 0,355 93,11
30 2658 90,11 0,426 77,59
35 3102 77,24 0,497 66,51
40 3545 67,58 0,568 58,20
45 4000 59,89 0,641 51,57
50 4431 54,07 0,710 46,56


Manual de Operao

De Smet Ballestra
-107-
BUNGMT-00-MTM


Expandido:
Motor - M3 (Hz) Capacidade (Tpd) Rotao (min / 1 volta) Eixo pinho (rpm) Tempo de extrao (min)
20 2370 135,16 0,284 116,39
25 2962 108,13 0,355 93,11
30 3554 90,11 0,426 77,59
35 4147 77,24 0,497 66,51
42 5000 67,58 0,568 58,20
45 5332 59,89 0,641 51,57
50 4431 54,07 0,710 46,56


Manual de Operao

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12 LUBRIFICAO
A seguir encontra-se uma tabela contendo informaes sobre a lubrificao dos equipamentos da planta de extrao:

ITEM DESCRIO PONTO A LUBRIFICAR MODO DE LUBRIFICAR
LUBRIFICANTE A
UTILIZAR
QUANTIDADE DE
LUBRIFICANTE
FREQUNCIA DE
LUBRIFICAO
RPM OBSERVAO
3A
Acionamento
agitador do item 2
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 L Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 L Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 220 10 L 10.000 horas Ver manual do fornecedor

MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1720
Ver databook de
motores
3T
Acionamento
extrator
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 L Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 L Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 220 25,5 L 10.000 horas 0,73 Ver manual do fornecedor

MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
3G
Acionamento picker
extrator
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 L Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 L Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 220 12 L 10.000 horas 1,1 Ver manual do fornecedor

MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 22 g 20.000 horas 1165
Ver databook de
motores
4
Rosca sada
material extrator
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 460 45 L 10.000 horas 35,58 Ver manual do fornecedor

MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1780
Ver databook de
motores
5
Redler do extrator
ao dessolventizador
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 Semanal
REDUTOR Carter de leo ISO VG 320 316 L 10.000 horas 11,8 Ver manual do fornecedor

MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1785
Ver databook de
motores
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ITEM DESCRIO PONTO A LUBRIFICAR MODO DE LUBRIFICAR
LUBRIFICANTE A
UTILIZAR
QUANTIDADE DE
LUBRIFICANTE
FREQUNCIA DE
LUBRIFICAO
RPM OBSERVAO
8A
Rosca entrada
material extrator
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 L Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 L Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 460 30 L 10.000 horas 32,6 Ver manual do fornecedor

MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1780
Ver databook de
motores
8B
Vlvula rotativa
entrada DT
MANCAIS 2 Engraxadeiras Vermelho 0,5 L Semanal
SELOS MECNICOS 1 Cont. gota leo Azul 0,5 L Encher diariamente Grau Alimentcio
REDUTOR Carter de leo ISO VG 220 16,8 L 10.000 horas 28,35 Ver manual do fornecedor
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1755
Ver databook de
motores
8EX Vlvulas rotativa DT
MANCAIS 2 Engraxadeiras Branco 0,5 L Semanal
REDUTOR Carter de leo ISO VG 220 24,7 L 10.000 horas 24 Ver manual do fornecedor
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
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ITEM DESCRIO PONTO A LUBRIFICAR MODO DE LUBRIFICAR
LUBRIFICANTE A
UTILIZAR
QUANTIDADE DE
LUBRIFICANTE
FREQUNCIA DE
LUBRIFICAO
RPM OBSERVAO
70D
Dessolventizador
Tostador
MANCAIS 2 Engraxadeiras Branco 0,5 L Semanal
REDUTOR Carter de leo ISO VG 320 ~400 L 10.000 horas 8 Ver manual do fornecedor
ACOPLAMENTO HIDRULICO Carter de leo
ISO VG 32
(ver databoook)
22 L Semestral
Verificar nvel de leo
pelo visor
ACOPLAMENTO MECNICO Carter de leo FALK LTG 44,5 kg Semestral Ver databook
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 105 g 5.138 horas 1790
Ver databook de
motores
70D/AUX
Motor Auxiliar
Redutor DT
REDUTOR Carter de leo ISO VG 320 60,5 L 10.000 horas 0,7 Ver manual do fornecedor
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1800
Ver databook de
motores
70D
Indicadores
de nvel
Dessolventizador
Tostador
Indicadores de
nvel
MANCAIS 1 Engraxadeiras Branco 0,1 L / unid. Semanal Grau Alimentcio
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ITEM DESCRIO PONTO A LUBRIFICAR MODO DE LUBRIFICAR
LUBRIFICANTE A
UTILIZAR
QUANTIDADE DE
LUBRIFICANTE
FREQUNCIA DE
LUBRIFICAO
RPM OBSERVAO
Ventiladores
36P
Ventilador de
emergncia do
extrator
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 34 g 20.000 horas 1770
Ver databook de
motores
136
Exaustor aps item
120
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 3490
Ver databook de
motores
736
Ventilador do
transportador item 1B
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores

Ventiladores das Torres
5613AX Ventilador da Torre MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 34 g 20.000 horas 1750
Ver databook de
motores

Bombas
P-1 Bomba solvente
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1775
Ver databook de
motores
P-3/1
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 68 g 8568 horas 1785
Ver databook de
motores
P-3/2
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1775
Ver databook de
motores
P-3/3
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1775
Ver databook de
motores
P-3/4
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1775
Ver databook de
motores
P-3/5
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1775
Ver databook de
motores
P-3/6
Bomba miscela
extrator
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
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MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 68 g 8568 horas 1785
Ver databook de
motores
P-8 Bomba destilao
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 29 g 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
P-15 Bomba destilao
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 54 g 9.789 horas 1780
Ver databook de
motores
P-19
Bomba condensados
item 19
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 29 g 20.000 horas 1175
Ver databook de
motores
P-22
Bomba de leo
stripper
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 22 g 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
P-29 Bomba lavador gases
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 29 g 20.0000 horas 1760
Ver databook de
motores
P-32 Bomba gua efluente
CORPO Carter de leo ISO VG 68 170 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1740
Ver databook de
motores
P-34 Bomba gua efluente
CORPO Carter de leo ISO VG 68 240 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1720
Ver databook de
motores
P-46B Bomba condensados
CORPO Carter de leo ISO VG 100 640 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1755
Ver databook de
motores
P-60 Bomba destilao
CORPO Carter de leo ISO VG 68 340 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 22 g 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
P-63
Bomba tanques
solvente
CORPO Carter de leo ISO VG 64 1,2 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1755
Ver databook de
motores

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P-70D/LUB
Bomba de leo de
lubrificao do
redutor do DT
CORPO - - - - -
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1800
Ver databook de
motores
P-99 Bomba solvent trap
CORPO Carter de leo ISO VG 64 1,2 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1755
Ver databook de
motores
P-120 Bomba recuperao
CORPO Carter de leo ISO VG 68 310 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1740
Ver databook de
motores
P-122 Bomba recuperao
CORPO Carter de leo ISO VG 100 400 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1755
Ver databook de
motores
P-506 Bomba leo final
CORPO Carter de leo ISO VG 68 550 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 29 g 20.000 horas 1760
Ver databook de
motores
P-582L Bomba gomas
CORPO Carter de leo ISO VG 200 - Trocar a cada 1 ano
Verificar
semanalmente
MOTOR - Polyrex EM ESSO - 20.000 horas 1750
Ver databook de
motores
P-5613AX
Bomba torres de
resfriamento
CORPO Carter de leo ISO VG 68 4 L 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 79 g 7.037 horas 1785
Ver databook de
motores
P-5613EM
Bomba torres de
resfriamento -
emergncia
CORPO Carter de leo ISO VG 68 200 mL 2.000 horas
Verificar
semanalmente
MOTOR Engraxadeira Polyrex EM ESSO 34 g 20.000 horas 1770
Ver databook de
motores

Circuito de recuperao de solvente
120/122
leo mineral de
absoro
Grau ISO VG 22 4000
Viscosidade
Cinemtica (40 *C): 22
cSt
Densidade relativa
(tpica) (15,4 *C):
0,867

Notas:
Manual de Operao

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-114-
BUNGMT-00-MTM

1. Todo o leo da lubrificao inicial deve ser trocado aps aproximadamente 200 a 300 horas;
2. Para maiores detalhes verificar o databook especfico de cada equipamento;
3. Recomenda-se a utilizao de leos e graxas de grau alimentcio;
4. A quantidade de lubrificante indicada utilizada em condies normais de operao.


LEGENDA:
COR TIPO Tradicional (Grau NO alimentcio) Grau Alimentcio
Vermelho graxa Mobilgrease 77 Shell Alvania 2 Lubrax GMA 2 LUBRIGREASE UP-1022 LUBRIGREASE MR-500/2
Azul leo Mobil DTE 27 Shell Tellus 29 Marbrax TR 56 LUBRISINT CTF-20 LUBRISINT CTF-20/W EMCA Plus
Branco graxa Mobiltemp 78 Shell S 5544 Lubrax Ind. GMA 2EP LUBRIGREASE RL-17/HEX
Laranja leo / graxa leo Mobil DTE 27 / Graxa Mobiltemp 78
leo Shell Tellus 29 /
Graxa Shell S 5544
leo Marbrax TR 56 /
Graxa Lubrax Ind.
DMA 2EP
leo LUBRISINT CTF-20 / Graxa
LUBRIGREASE UP-1022
leo LUBRISINT CTF-20/W / Graxa
LUBRIGREASE MR-500/2
Rosa graxa
a base de ltio
consist. NGLI 2
LUBRIGREASE MP-1000/ESP LUBRIGREASE MR-500/2
leo (ISO VG150) Mobilgear SHC629 Klbersynth GEM 4-150 Shell Omala 220 HD LUBRISINT NEUTROIL G150
leo (ISO VG220) Mobilgear SHC630 Klbersynth GEM 4-220 Shell Omala 220 HD LUBRISINT NEUTROIL G220
leo (ISO VG320) LUBRISINT NEUTROIL G320

Manual de Operao

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-115-
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Nota:
1. As graxas e os leos podero ser similares do mercado aos indicados nesta legenda
Manual de Operao

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-116-
BUNGMT-00-MTM

13 DESCRIO E MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS
13.1 Itens 1, 1A e 1B - Transportadores de Corrente (Fornecimento do Cliente)
13.1.1 Descrio
Ver manual do fornecedor.
13.1.2 Manuteno peridica
Verificar a condio dos trilhos do transportador de corrente e troc-los, se
necessrio;
Verificar instrues no manual de operaes do fornecedor.

13.2 Item 3 - Extrator
13.2.1 Descrio
Corpo cilndrico com eixo rotativo acionado pelo redutor atravs do pinho e da coroa.
O Extrator composto principalmente de:
Caambas rotativas dividindo o extrator em vrias sees;
Tela de ao inox (wedge bar), que suporta a massa laminada ou expandida e permite que a
miscela escoe atravs doa;
Bocas de visitas situadas na parede e no teto do Extrator;
Visores localizados em cada chuveiro de miscela, que permitem a visualizao da mistura de
miscela com o material de semente preparada em cada cesto rotativo;
Chuveiros com ajuste de vazo externo;
Bombas de circulao P3/X, com respectivas vlvulas na suco, descarga e amostra.
Sistema de acionamento das caambas rotativas, que composto de:
Moto redutor, cuja velocidade ajustada por um variador de freqncia;
Um conjunto de engrenagem de coroa e pinho;
Conjunto de selo mecnico;
Um sistema de sensibilidade de velocidade (zero speed);
Um eixo que suportado no mancal situado ao lado de fora do extrator.

13.2.2 Manuteno peridica
Manuteno com o extrator em operao:
Lubrificadores de bomba precisam ser recarregados regularmente para assegurar que no
haja dano nas bombas;
Verificar os selos das bombas para encontrar qualquer vazamento, e substitui-los na
primeira oportunidade;
Lubrificar o rolamento do topo do extrator com graxa NLGI #2;
Lubrificar o picker, seus rolamentos e selos mecnicos com graxa NLGI #2;
Manual de Operao

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-117-
BUNGMT-00-MTM

verificar o redutor dos acionamentos da alimentao, do extrator, do picker e da
descarga para assegurar que possuam nveis apropriados de leo de engrenagem AGMA,
grau de viscosidade 5/ISO e grau de viscosidade 220, verificar o catlogo do fornecedor
para a escolha de leo compatvel.
Verificar se h vazamentos de vapor nos selos mecnicos, no eixo do acionamento
principal e no eixo principal do picker. Ajuste como for requerido;
Verifique se h vazamento de vapor nos visores;
Manuteno do extrator parado - Etapas adicionais antes de entrar no extrator
Permita ao extrator, que se encontra parado e vazio, a ficar quanto tempo for possvel com o
Ventilador Centrfugo, Item 136, do sistema de leo mineral ligado. Abra uma porta da boca
de visita prxima ao fundo da metade do extrator durante este processo;
girar o ventilador de purga, Item 36P, para a posio de aberto;
abrir a linha de vapor para o ventilador de purga do extrator da linha de descarga para
inertizar a linha;
ligue o ventilador de purga do extrator;
abra as portas restantes das bocas de visita;
manter ligado o ventilador de purga do extrator;
Notas:
No entre no equipamento at que o ar esteja suficientemente livre de solvente para permitir
uma respirao normal e as permisses de entrada do tanque tiverem sido emitidas pelo
segurana.
estritamente proibido a presena de qualquer fonte de ignio dentro do equipamento ou
ao redor da planta de extrao at que este esteja purgado pelo vapor e testado para estar
livre de solvente. As permisses de trabalhos que liberem calor tambm devem ter sido
emitidas pelo segurana;
No opere o acionamento do extrator ou o acionamento do picker enquanto o ar estiver
sendo purgado at que for verificado que o extrator esteja seguramente abaixo do limite
mnimo de exploso, verificado pela segurana.
Manuteno na Parada Anual
Verificar a superfcie da chapa na parte inferior do suporte do acionamento. Se ela se
desfazer em pedaos ou tiver desgaste de mais de 1/16, substitua a chapa antiga por uma
nova;
verificar a superfcie dos roletes de permetro. Se ela se desfazer em pedaos, ou houver
desgaste de mais de 1/16 substitua o rolete antigo por um novo;
verificar os dentes do pinho e da coroa. Se houver um desgaste de mais de 1/8 das
dimenses originais, substitua por uma nova;
verificar o alinhamento entre o pinho e os dentes da coroa. Calce a base do acionamento
ou os rolamentos conforme necessrio;
verificar a distncia entre os selos radiais e a tela inferior do cesto. Ajustar para de
espaamento como requerido, e regule qualquer selo que tenha ficado torto;
Manual de Operao

De Smet Ballestra
-118-
BUNGMT-00-MTM

verificar a tela de miscela da capela (tent-screen). Limpar ou substituir como for
necessrio;
trocar o lubrificante dos redutores por leo de engrenagem AGMA grau de viscosidade
5/ISO e grau de viscosidade 220. Substitua rolamentos ou engrenagens conforme
necessrio, verificar o catlogo do fornecedor para a escolha de leo compatvel.
apertar as as correntes do acionamento do picker (opcional);
verificar os rotores e os selos das bombas P3/X. Substitua se for necessrio;
verificar todas as juntas das bocas de visita e dos visores. Substitua quando for necessrio;
abaixar o rolamento inferior. Verificar o alojamento e os roletes dos rolamentos e calibrar
a folga. Se ocorrer algum dano no rolamento, substitua-o. Se no ocorrer nenhum dano,
limpe o revestimento do rolamento, levante-o para sua posio original e preencha
novamente o revestimento do rolamento com leo vegetal limpo.

13.2.3 Selos Mecnicos projetados pela ALLOY: Selos do Extrator e dos Pickers
Selo do Extrator: Ao Inoxidvel com eixo de transmisso de dimetro de 10
Selo dos Pickers: Ao Inoxidvel com eixo de transmisso de dimetro de 7.15/16

I. VISO GERAL DO EQUIPAMENTO

Leia todas as instrues antes de usar este equipamento
AVISO:
As advertncias, cuidados e instrues discutidos no manual de instrues no
cobrem todas as condies e situaes possveis. O operador deve entender que o bom senso
e o cuidado so fatores que no podem ser inseridos neste produto e devem,
conseqentemente, ser supridos pelo operador.
O selo mecnico projetado pela Alloy foi concebido com vistas a substituir totalmente
sua caixa de vedao e prensa-gaxeta. Isso reduzir a perda do produto, o desgaste do eixo, os
custos de manuteno e o tempo parado.
O selo mecnico projetado pela Alloy tem desenho modular, garantindo que a
manuteno de longo prazo seja to fcil e rentvel quanto o produto original. Os
componentes mveis so feitos de substncias de longa durao, minimizando as exigncias
de assistncia. Em razo do desenho modular, somente aqueles componentes que requerem
assistncia precisam ser substitudos.
Facilidade de manuteno O acesso aos componentes mveis se d desaparafusando-
se o propulsor e girando-se o mecanismo. Alm disso, os anis de vedao de substituio so
BIPARTIDOS, de modo que essa pea pode ser substituda enquanto o mecanismo do selo
est no eixo, o que elimina a necessidade de retirar os comandos e/ou os mancais durante a
substituio do anel de vedao.
A Alloy tambm oferece um mecanismo de Substituio do Selo Mecnico, que inclui
o selo e peas, com exceo da placa estacionria, da junta e de (3) pinos-guia de .
Manual de Operao

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-119-
BUNGMT-00-MTM

O Selo Mecnico projetado pela Alloy tem garantia de um ano contra defeitos
mecnicos ou de fabricao, exceto o selo de vedao, considerado uma pea de desgaste, que
tem garantia de 6 meses.

II. INSTRUES PARA INSTALAO

OBSERVAO: Verifique a ocorrncia de qualquer dano na remessa. Caso note
qualquer dano visvel, avise imediatamente a empresa transportadora para proteger sua
reclamao.
Instalao de um Selo Mecnico totalmente novo projetado pela Alloy para sua
aplicao de hexano.
A. A rea onde as juntas sero instaladas precisa ser cuidadosamente limpa. Instale em
seu equipamento a junta e a placa estacionria com o anel de vedao, usando pinos ou
parafusos.
B. Caso o seu selo mecnico tenha exigido uma placa adaptadora, esta dever ter sido
remetida juntamente com o selo. Instale a placa adaptadora usando pinos, juntas e porcas de
5/8 de dimetro. Fixe a placa estacionria placa adaptadora com parafusos, juntas e arruelas
de fixao de 5/8 de dimetro. Se no for necessria nenhuma placa adaptadora, fixe a placa
estacionria usando pinos, porcas e a junta.
C. Lubrifique o anel O-Ring no interior do mecanismo de vedao giratrio e do eixo.
Caso necessrio, remover a rebarba do eixo.
D. Deslize o mecanismo de vedao giratrio firmemente sobre o eixo contra o anel de
vedao.
E. Posicione o eixo, instale e trave todos os mancais.
F. Existe uma fenda de 1/16 no selo pr-montado entre a placa propulsora e a placa
de vedao giratria. Esta fenda foi mantida por meio de (2) espaadores e parafusos de
cabea sextavada de 5/16 de dimetro.
G. Deslize o mecanismo de vedao giratrio firmemente contra o anel de vedao e
aperte as (4) roscas de 3/8 de dimetro. Isso far com que o mecanismo seja travado contra o
eixo. As (4) roscas precisam ficar firmes no eixo, e as contraporcas precisam ser apertadas ao
redor das roscas.
OBSERVAO: Em instalaes em que a placa propulsora no puder ser fixada com
segurana no eixo, necessrio fazer pequenos orifcios no eixo onde a rosca de 3/8 fizer
contato com a placa. Estes orifcios devem ter 0,250 de dimetro por 0,250 de
profundidade. Remova (2) das (4) roscas (com 180 graus de afastamento), faa os orifcios e
recoloque-as. Remova o segundo conjunto de roscas, faa orifcios e recoloque-as. Isso
impedir a movimentao da placa propulsora e do mecanismo de vedao sobre o eixo.
H. Remova os espaadores e parafusos de cabea sextavada de 5/16 de dimetro e
reinstale somente os parafusos de 5/16 de dimetro. Quando os espaadores forem
removidos, ser liberada uma tenso elstica, e a placa de vedao giratria ser impelida
firmemente contra o anel de vedao. Isso deixar um vo de cerca de 3/8 entre a cabea do
parafuso e a placa propulsora, permitindo um deslocamento da placa de vedao giratria de
aproximadamente 3/8, medida que o anel de vedao se desgasta.
Manual de Operao

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-120-
BUNGMT-00-MTM

I. OBSERVAO: O anel de vedao foi concebido para ser a pea de desgaste.
NUNCA DEIXE O ANEL DE VEDAO SE DESGASTAR COMPLETAMENTE, seno a
placa estacionria e a placa de vedao giratria sofrero desgaste quando estiverem em
contato, acarretando a necessidade de substituir tambm estas peas.
OBSERVAO: Pinos de lato foram inseridos na placa estacionria como pontos de
assentamento para impedir o contato de metal com metal entre a placa estacionria e a placa
de vedao giratria, enquanto o anel de vedao sofre desgaste, com o intuito de impedir
frico e faiscao.
J. APS DOIS DIAS DE FUNCIONAMENTO inspecione o selo mecnico para
verificar se h vazamentos. Nessa ocasio, o anel de vedao estar alojado. Caso o selo esteja
vazando, aperte cada uma dos parafusos de tenso de 5/8 de dimetro, dando uma volta e
meia. NUNCA aperte estas roscas mais que o necessrio para interromper o vazamento. Gire
SEMPRE cada rosca o mesmo nmero de vezes.

III. MANUTENO

SUBSTITUIO DO ANEL DE VEDAO
O anel de vedao foi concebido para ser a pea de desgaste. NUNCA DEIXE O
ANEL DE VEDAO SE DESGASTAR COMPLETAMENTE, seno a placa estacionria e
a placa de vedao giratria sofrero desgaste quando estiverem em contato, acarretando a
necessidade de substituir tambm estas partes.
A. Substituio do Anel de Vedao pelo Anel de Vedao BIPARTIDO e Kit de
Anis O-Ring
Instale as (5) arruelas espaadoras de 5/16 em cada parafuso de 5/16. Fixando assim
a placa de vedao giratria e a placa propulsora, uma outra, aperte os parafusos de 5/16,
at que se obtenha uma abertura de cerca de 1/16 entre a placa propulsora e a placa de
vedao giratria.
Afrouxe as (4) roscas de 3/8 na placa propulsora e deslize o mecanismo, afastando-o
da placa estacionria. Remova o anel de vedao desgastado. Talvez seja necessrio cortar o
anel para efetuar a remoo.
Limpe o sulco na placa estacionria onde o anel est alojado e passe um pano com
leo leve.
Kit de Anis O-Ring: Instale (1) o anel O-Ring em torno do eixo; limpe as
extremidades e aplique uma gota de cola epxi inserida no kit; una as duas extremidades e
segure firmemente por aproximadamente 2 minutos, at que a cola epxi endurea.
Force a abertura do anel de vedao bipartido do selo o suficiente para que ele envolva
o eixo, depois empurre as extremidades de volta para uni-las.
Instale o anel O-Ring no sulco do anel O-Ring no selo de vedao e empurre o anel de
vedao para o interior do sulco na placa estacionria, certificando-se de que os pinos-guia
fiquem alinhados com os orifcios do anel de vedao.
Para facilitar a instalao, lubrifique o anel de vedao e o anel O-Ring com um leo
leve e/ou fluido hidrulico.
Manual de Operao

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Deslize o mecanismo de vedao giratrio no sentido ascendente apertando-o com o
anel de vedao e trave.
Remova os parafusos de 5/16. Remova as arruelas espaadoras. Parafuse os parafusos
de 5/16 at que elas se projetem do fundo.
B. Substituio utilizando um Anel de Vedao NO bipartido:
A instalao de um anel de vedao no bipartido exigir que se remova do eixo o
mecanismo do selo mecnico.
Quando o mecanismo do selo tiver sido removido do eixo, inspecione todos os anis
O-ring para verificar o desgaste e possvel substituio neste momento.
Ao substituir o anel de vedao, inspecione a face de sua placa de vedao giratria.
Se estiver profundamente sulcada, ela tambm dever ser substituda. Nunca instale um novo
anel de vedao de superfcie plana em uma superfcie sulcada e desgastada sobre a placa de
vedao giratria.
C. Substituio do Conjunto do Selo Mecnico
A Alloy tambm oferece um conjunto de substituio do selo mecnico, que inclui
uma nova placa de vedao giratria, placa propulsora, anis O-ring, roscas, mola de matriz e
um novo anel de vedao. Este conjunto remetido totalmente montado e pronto para ser
instalado. As nicas peas no includas neste conjunto so a placa estacionria, a junta e os
(3) pinos-guia de .
D. Substituio de Peas de Vedao em Aplicaes de Agitao
Se o seu selo mecnico foi concebido e instalado em uma APLICAO DE
AGITAO, e voc estiver reconstruindo o conjunto do selo mecnico, CERTIFIQUE-SE
DE FIXAR as contraporcas nas roscas para comprimir totalmente a arruela de fixao
bipartida.

IV. LISTA DE PEAS SOBRESSALENTES

A Alloy recomenda que se mantenha em estoque a seguinte lista de peas
sobressalentes:
Para o selo do Extrator:
1. Anel de Vedao BIPARTIDO, Pea #93787
2. Kit de anis O-Ring para anel de vedao BIPARTIDO, Pea #170

13.2.4 Soluo de Problemas
1. Alta Perda de Solvente
Assegure que haja depresso de 0 a 12 mmH
2
O no extrator. Ajuste a abertura da vlvula
de bypass em funo da vlvula de controle PV-3 se necessrio;
Assegure que a massa laminada / expandida esteja formando um selo no incio e durante a
operao no transportador de alimentao. Caso o selo no esteja formado, verificar o
funcionamento do medidor de nvel e do variador de frequncia.
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Assegure que os anis do selo mecnico estejam posicionados firmemente. Se necessrio,
ajuste a tenso dos parafusos conforme instrues do fabricante;
Assegure que os visores e as bocas de visita estejam selados;
Assegure que o respiro para alvio de presso de emergncia do extrator esteja fechado e
apropriadamente selado.

2. Alto ndice de leo residual
Assegure que o produto dentro do extrator esteja no formato de flocos com espessura
mxima de 0,36 mm, seja poroso estruturalmente, apresente a menor quantidade de finos
possvel, possua menos de 10% de umidade e a temperatura esteja entre 55 a 60 C. Faa
ajustes na preparao, caso for necessrio;
Assegure que a temperatura do extrator esteja entre 55 a 60 C. Se necessrio, ajuste a
vazo de entrada do solvente e/ou a temperatura do material;
Assegure que os nveis de material na caamba (basket) esteja entre 6 (15 cm) a 12
(30 cm) do topo da partio da caamba (basket). Ajuste a velocidade do extrator, caso
necessrio;
Assegure que haja um selo com massa no Item 4 entre o extrator e o desolventizador-
tostador (na partida e durante a operao) para prevenir a entrada de umidade do DT no
extrator. Ajustar a velocidade do transportador de descarga do extrator conforme
necessrio, para manter um nvel de material na tremonha de descarga;
Verificar a estanqueidade da vlvula rotativa 8B;
Assegure que a vlvula de miscela (slurry flow valve) no Item 8A esteja aberta para a
alimentao de massa;
Assegure uma razo apropriada de solvente pela vazo de material no extrator;
Assegure que o solvente que entra no extrator esteja livre de gua e de leo, verificar se a
drenagem no fundo do Item 34 esteja funcionando corretamente, aspirado pela bomba P-
34;
Assegure que a vazo de miscela em todo o extrator esteja apropriadamente ajustada e a
miscela esteja transbordando para o estgio mais concentrado no fundo do extrator. Ajuste
as vlvulas de miscela, se for necessrio;
assegure que os nveis de miscela no compartimento do fundo no tenha subido acima dos
divisores. Ajustar a vlvula de estgio subsequente de miscela, se for necessrio;
assegure que a abertura entre a tela (wedge-bar) do fundo da caamba e a descarga para
o Item 4 no lado da alimentao esteja aberta.

3. Temperatura baixa no extrator
Assegure que o produto que entra no extrator no esteja com temperatura abaixo de 55 C.
Faa ajustes na preparao, se for necessrio;
Assegure que o solvente dentro do extrator esteja com, pelo menos, 55-60 C. Ajuste a
vazo de vapor para o aquecedor de solvente como requerido;
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Assegure que o transportador de alimentao (Item 8A) esteja formando um selo durante a
operao;
Assegure que o respiro para alvio de presso de emergncia do extrator esteja fechado e
apropriadamente selado.

4. Presso Alta no Extrator
Assegure que a temperatura do extrator no esteja acima de 61 C. Se necessrio, faa
ajustes para diminuir a vazo de solvente de entrada e/ou na temperatura do material;
Assegure que todas as linhas de purga e segurana de vapor que seguem para o extrator
estejam fechadas;
Assegure que a linha de retorno de vapor do evaporador do segundo estgio (Item 18B)
esteja fechada durante a operao normal (opcional);
Assegure que o ventilador (Item 136) do sistema de leo mineral esteja operando
adequadamente e caso necessrio reajustar o set-point de depresso para o Item 120;
Assegure que o condensador de respiro de gs do extrator (Item 20B/C) esteja recebendo
suprimento suficiente de gua de resfriamento a uma temperatura adequada e esteja
operando sob depresso. Faa ajustes no sistema de gua de resfriamento, se necessrio;
Assegure que a tubulao do extrator at o Item 20B/C no esteja obstruda.Verificar se a
vlvula de contrle est operando perfeitamente.

5. Corroso Excessiva no Extrator
Assegure que exista um selo de massa no Item 4 entre o extrator e o dessolventizador-
tostador durante a operao, para prevenir que os vapores do DT entrem no extrator;
Assegure que o produto de entrada do extrator esteja com menos de 10% de umidade e
com a temperatura entre 55 - 60 C. Faa ajustes na preparao, se necessrio;
Assegure que todas as linhas de purga e segurana de vapor que seguem para o extrator
estejam fechadas;
Assegure que o extrator opere entre 55 - 61 C. Se necessrio, ajuste o solvente de entrada
e/ou a temperatura do material;
Assegure que haja depresso de 0 a 12 mmH
2
O no extrator. Ajuste a abertura da vlvula
de by-pass em funo da vlvula de controle PV-3 se necessrio.

13.3 Item 4 - Tremonha da Sada do Extrator
13.3.1 Descrio
Rosca transportadora horizontal com limitador de vazo da massa, mancais, selo
mecnico, motorredutor, rodas dentadas e correntes de transmisso e tremonha.
13.3.2 Manuteno peridica
Lubrificar as porcas e as esferas do mancal com graxa;
Verificar regularmente a condio da prensa-gaxeta;
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Para a manuteno do motorredutor: ver o manual do fabricante;
Mecanismo de segurana em caso de falha mecnica:
O motor M3 parar quando o M4 parar e consequentemente todos os equipamentos de
etapas anteriores tambm pararo e a vlvula guilhotinha 8A-SG fechar;
A rosca pode ser acessada, se necessrio, atravs de uma boca de visita na sada da
tremonha. Antes de acess-la deve-se seguir um procedimento especial de desgasificao
e/ou dessolventizao.

13.4 Item 5 - Transportador de Corrente Horizontal/Vertical
13.4.1 Descrio
Corrente transportadora horizontal / vertical constitudo de uma caixa retangular em
vrios tramos com extremidade de acionamento e tensora estanque a gs, provida de visores,
corrente de arraste com palas que correm sobre o fundo de uma calha arrastando material em
toda sua seco. Acionamento com motorredutor, rodas dentadas, correntes de transmisso,
mancais com rolamentos e sistema de selagem.
13.4.2 Manuteno peridica
Lubrificar o acionamento e o aperto dos mancais;
Verificar a condio das juntas e vedaes nos eixos;
Verificar a condio dos trilhos da corrente e a corrente do transportador, substituindo se
necessrio;
Engraxar a corrente e apertar se necessrio;
Verificao e a manuteno anual de acordo com as instrues.

13.5 Item 8A Rosca e Tremonha de entrada do Extrator
13.5.1 Descrio
Rosca transportadora horizontal com comporta de descarga e tremonha.
13.5.2 Manuteno peridica
Verificar lubrificao dos mancais, selos mecnicos, correntes de acionamento, etc.

13.6 Item 8A-SG - Vlvula Guilhotina de Entrada
13.6.1 Descrio
Vlvula retangular com comporta de lmina de ao inox e acionamento pneumtico.
13.6.2 Manuteno peridica
Verificar se h leo lubrificante no filtro lubrificador do ponto regulador de presso;
Verificar funcionamento do sensor;
Verificao do cilindro pneumtico.

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13.7 Item 8B - Vlvula Rotativa
13.7.1 Descrio
Corpo cilndrico jaquetado com injeo de vapor, possui rotor rotativo com vrias aletas,
com um mancal com bucha de bronze e outro do lado do acionamento com conjunto de
rolamentos, selos mecnicos (prensa-gaxeta) e vedaes;
Acionamento mecnico atravs do moto-redutor com dispositivo de segurana mecnico
com sensor de velocidade (zero-speed);
Mancal com rolamentos lubrificado por conexo de graxa.
13.7.2 Manuteno peridica
Lubrificar com graxa os mancais, prensa-gaxetas e com leo os selos mecnicos;
Durante a manuteno geral da vlvula, verificar a folga existente entre as lminas do
rotor e o corpo da vlvula interna. Se necessrio, efetuar a correo;
Verificar os rolamentos e estanqueidade do selo mecnico. Se necessrio, efetuar a
correo;
Verificar o redutor, o leo do redutor, motor, dispositivo de segurana mecnico e sensor
de velocidade.

13.8 Itens 8EX - Vlvulas Rotativas
13.8.1 Descrio
Corpo cilndrico que contm rotor rotativo com vrias aletas, mancais com bucha de
bronze, prensa-gaxeta e vedaes;
Acionamento mecnico atravs do moto-redutor com dispositivo de segurana com sensor
de velocidade (zero-speed);
13.8.2 Manuteno peridica
Uma vez por semana lubrificar os mancais pelo bombeamento de graxa atravs de
conexo de graxa com a engraxadeira.
Durante a manuteno geral da vlvula, verificar a folga existente entre as lminas do
rotor e o corpo da vlvula interna. Se necessrio, efetuar a correo;
Verificar as buchas dos mancais. Se necessrio, efetuar a correo;
Verificar o redutor, o leo do redutor, motor e sensor de velocidade.

13.9 Itens 16H - Hidrociclones
13.9.1 Descrio
Corpo cilndrico na parte superior e a parte inferior cnica;
entrada de miscela tangencial;
sada de miscela limpa pela parte superior;
sada de fase pesada pela parte inferior, com orifcios calibrados.
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13.9.2 Manuteno peridica
Verificar se os orifcios calibrados esto entupidos. Limpar, caso necessrio. Essa
verificao pode ser feita pelo visor localizado abaixo dos hidrociclones.

13.10 Item 17 - Tanque de Miscela
13.10.1Descrio
Corpo vertical cilndrico com um teto plano e um fundo cnico;
Provido com uma boca de visita e uma escada que permite a fcil inspeo;
13.10.2Manuteo peridica
Drenar a gua e os finos que tenham sido coletados no fundo;
Durante a manuteno da planta, lavar a parte interna do tanque com gua, aps dren-lo.

13.11 Item Pre-18 Pr evaporador
13.11.1Descrio
Corpo em ao carbono vertical cilndrico com feixe de tubos em ao inox.
13.11.2Manuteno peridica
A manuteno desse equipamento consiste principalmente na limpeza interna do feixe de
tubos. Os tubos podem ser limpos por meio de uma soluo de CIP ou pela lavagem
hidrocintica.
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e corrigir, se necessrio.

13.12 Item 18A Evaporador Final
13.12.1Descrio
Corpo de ao carbono cilndrico com feixe de tubos em ao inox.
13.12.2Manuteno peridica
A manuteno desse equipamento consiste principalmente na limpeza interna do feixe de
tubos. Os tubos podem ser limpos por meio de uma soluo de CIP ou pela lavagem
hidrocintica.
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e corrigir, se necessrio.

13.13 Item 18B/22 - Domo Separador / Terminador (Stripper) de leo Vegetal
13.13.1Descrio:
Corpo de ao carbono vertical cilndrico com domo-separador na parte superior e o
terminador de leo na parte inferior.
Possui vrios visores, boca de inspeo, visor de nvel, transmissor de nvel e injeo de
vapor direto.
A coluna de stripping composta por uma zona superior com pratos de grelhas ou
chicanas e uma zona inferior inundada com leo com agitao de vapor direto.
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13.13.2Manuteno peridica
Verificar o distribuidor de leo entre o Item 18B e o 22.
Verificar se os transmissores de nvel e presso esto regulados corretamente.
Limpar os visores quando estiverem sujos.

13.14 Item 19 - Condensador a Vcuo
13.14.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos constitudo de uma corpo cilndrico horizontal de
ao carbono;
feixe de tubos de ao inox;
possui envoltrio central por onde entram os gases a serem condensados;
possui baixa perda de carga (10-15 mmHg);
alta eficincia de condensao.
13.14.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.15 Item 20A - Pr-aquecedor de solvente
13.15.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos;
Corpo cilndrico vertical de ao inox;
Feixe de tubos de ao inox.
13.15.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.16 Item 20B/C - Condensador
13.16.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos;
Corpo cilndrico vertical de inox;
Feixe de tubos de ao inox.
13.16.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
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durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.17 Item 20D - Condensador Final
13.17.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos;
Corpo cilndrico vertical de ao inox;
Feixe de tubos de ao inox.
13.17.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.18 Item 29 Lavador de gases do DT.
13.18.1Descrio
Tanque de ao inox vertical cilndrico com fundo cnico, provido de boca de inspeo,
visores, sifo de segurana, distribuidor de vapor e pulverizadores;
Possui indicador de nvel visual.
13.18.2Manuteno peridica
Inspeo visual.
Verificar a vedao das conexes. Substitui-las caso necessrio.
Verificar se os pulverizadores esto obstruidos. Limpar, se necessrio.

13.19 Item 32/34 - Separador gua-Solvente e Tanque de Solvente
13.19.1Descrio
Corpo cilndrico horizontal de ao inox com placas defletoras para obter a separao
de dois lquidos, sendo o primeiro setor Item 32, onde ocorre a separao de gua/solvente e o
segundo setor Item 34 , que funciona como reservatrio de alimentao de solvente. Cada
compartimento provido com uma tampa de inspeo.
13.19.2Manuteno peridica
Procedimento de limpeza em operao normal, com a destilao em funcionamento:
A freqncia de lavagem e a durao desta devero ser avaliadas experimentalmente.
Inicialmente sugere-se uma lavagem semanal com uma durao de pelo menos 15
minutos.
A operao totalmente manual e dever ser efetuada por um operador controlando o
processo durante toda a manobra de limpeza, at que se complete o ciclo e se deixe o
equipamento novamente em condies normais de operao.
Abrir totalmente a(s) vlvula(s) de alimentao de gua no equipamento (as placas de
orifcio de restrio limitam a vazo).
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Abrir simultaneamente as 6 (seis) vlvulas de drenagem inferior.
Observar se continua drenando gua pelo regulador de interface para garantir que no se
rompa o selo de gua do equipamento. Se a drenagem de gua (pelo regulador de
interface) for interrompida, fechar um pouco as vlvulas de drenagem. Se a vazo do
regulador tender a aumentar, abrir um pouco mais as vlvulas de drenagem.
Verificar a presena de sujeira com a gua. Talvez seja conveniente tomar uma amostra
com um recipiente ou proveta e observ-la. A presena de partculas indcio de que a
limpeza efetiva.
Verificar a ausncia de gua em solvente sada da bomba P-1 durante o ciclo de
lavagem. Se houver arraste de gua, dever suspender o ciclo e resolver a causa do
problema.
Continuar com a operao at que a gua de drenagem fique completamente limpa.
Fechar todas as vlvulas de drenagem e as de entrada de gua de lavagem.
Recomenda-se gerar uma rotina de lavagem de modo a garantir que seja efetuada
periodicamente. Caso contrrio, corre-se o risco de que seja grande o acmulo de sujeira e se
obstrua o pack, com o risco subseqente de perda de eficincia de separao.
O sistema permite fazer uma limpeza no somente do fundo, mas tambm de toda a
fase aquosa, o que de modo geral permite, alm disso, eliminar os resduos que possam ter-se
acumulado na interface gua-solvente.
Se este procedimento no permitir eliminar completamente a interface gua-solvente,
existe o recurso de elimin-la atravs das purgas de interface localizadas lateralmente no
equipamento, as quais permitem enviar a interface aspirao da bomba P-32 rumo ao Item
45.
Para decidir qual a purga que permite drenar a interface, conveniente primeiro tirar
uma amostra partindo da purga localizada aproximadamente a uma altura de 25 a 50% da
altura total do recipiente e depois continuar tentando com as purgas superiores e inferiores at
se conseguir encontrar e drenar a interface.

13.20 Itens 41/70D - Ejetor do Sistema do Steam Dry
13.20.1Descrio
Corpo de ao carbono ou ferro fundido.
Bocal de vapor de ao inox
13.20.2Manuteno peridica
Verificar a limpeza do bocal freqentemente;
Em caso de problemas de vcuo na planta, substituir o bocal, se necessrio.

13.21 Itens 41/19 - Ejetor do Sistema de Condensao
13.21.1Descrio
Corpo de ao carbono ou ferro fundido.
Bocal de vapor de ao inox
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13.21.2Manuteno peridica
Verificar a limpeza do bocal freqentemente;
Em caso de problemas de vcuo na planta, substituir o bocal, se necessrio.

13.22 Itens 41/506 - Ejetor do Secador de leo
13.22.1Descrio
Corpo de ao carbono ou ferro fundido.
Bocal de vapor de ao inox
13.22.2Manuteno peridica
Inspeo visual.
Verificar entupimento do bico de vapor
Verificar estanqueidade do tanque. Se necessrio, corrigir.

13.23 Item 45 - Fervedor de gua Residual
13.23.1Descrio
Corpo cilndrico de ao inox vertical provido de sifo de descarga e de segurana,
compostas de varias bandejas de separao e equipado com visores;
Com bocal de inspeo .
13.23.2Manuteno peridica
Em paradas de curta durao, drenar para o decantador Item 99 todas as impurezas que
possam ter sido acumuladas no fundo ou na parte superior do corpo.
Na manuteno anual: esvaziar o fervedor e limpar a parte interior com gua.

13.24 Item 46-1 - Separador de Condensado
13.24.1Descrio
Corpo cilndrico vertical de ao carbono.
13.24.2Manuteno peridica
Anualmente verificar a corroso do tanque.

13.25 Item 46-2 - Tanque Flash de Condensado
13.25.1Descrio
Corpo cilndrico horizontal de ao carbono.
13.25.2Manuteno peridica
Anualmente verificar a corroso do tanque.
Verificar funcionamento correto do transmissor de nvel e de temperatura.
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13.26 Item 46/22 - Separador de Vapor
13.26.1Descrio
Corpo cilndrico vertical.
13.26.2Manuteno peridica
Inspeo visual.
Verificar estanqueidade do tanque. Se necessrio, corrigir.
Verificar a drenagem de condensado (purgador).

13.27 Item 46/70A - Tanque Coletor de Condensado do DT
13.27.1Descrio
Corpo cilndrico vertical constituido de ao carbono provido de transmissor de nvel.
13.27.2Manuteno peridica
Verificao de juntas nas conexes. Se necessrio, substitui-las.
Anualmente deve-se testar o equipamento com presso hidrosttica.

13.28 Item 46/70B - Tanque Flash de Condensado do DT
13.28.1Descrio
Corpo cilndrico horizontal de ao carbono com boca de inspeo.
13.28.2Manuteno peridica
Verificao de juntas nas conexes. Se necessrio, substitui-las.
Anualmente verificar a corroso do tanque.

13.29 Item 49 - Aquecedor de Solvente
13.29.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos, de ao inox;
corpo cilndrico vertical de ao carbono;
feixe de tubos de ao inox.
13.29.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.30 Item 60A Economizador de Primeiro Estgio
13.30.1Descrio
Corpo de ao inox vertical cilndrico com feixe de tubos e domo-separador.
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Possui transmissor de presso.
Possui sistema de lavagem/limpeza do feixe de tubos inferior.
O equipamento conta com bocas para a inspeo do estado do feixe de tubos, na zona do
anel de entrada de vapores e na zona inferior da placa tubular. Estas bocas podem ser
utilizadas para limpeza do equipamento atravs de uma lavagem hidrocintica.
13.30.2Manuteno peridica
A manuteno, propriamente dita desse equipamento, consiste principalmente na
limpeza interna e externa do feixe de tubos.
a) Limpeza interna
Os tubos podem ser limpos por meio de uma soluo de CIP ou pela lavagem
hidrocintica.
Para fazer a limpeza hidrocintica do equipamento, se dever prever que a haste de
lavagem possa passar pelo espaamento entre tubos (por projeto: 11,10 mm). A haste dever
ter um dimetro aconselhvel mximo de 8-9 mm e dever ter duas pontas (tambm pode ser
uma s) orientadas a 180 entre si, de modo que se possa entrar entre as filas de tubos e em
seguida girar a haste a 90 para a lavagem de todas as filas perpendiculares.
b) Limpeza Externa
Verificar a condio do feixe de tubo na entrada de vapor pela abertura dos tampes de
inspeo.
Se necessrio lavar os tubos minuciosamente com o sistema de alta presso de gua
para remover qualquer farelo que possa ter acumulado nos tubos.

13.31 Item 60B Evaporador
13.31.1Descrio
Corpo de ao carbono.
Possui transmissor de nvel externo, transmissor de presso, indicador de nvel visual e
visores.
13.31.2Manuteno peridica
A manuteno, propriamente dita desse equipamento, consiste principalmente na
limpeza superficial.
a) Limpeza interna
Os tubos podem ser limpos por meio de uma soluo de CIP.
b) Limpeza Externa

13.32 Itens 63 - Tanques de Armazenamento de Solvente
13.32.1Descrio
Tanque cilndrico horizontal de ao carbono com boca de visita.
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13.32.2Manuteno peridica
- Verificar se os transmissores de nvel e os sensores de presena de hexano esto
funcionando corretamente.
- Verificar se h vazamento de hexano visualmente.
- Na manuteno anual, efetuar limpeza do tanque e verificar a existncia de pontos de
corroso.

13.33 Itens 99A-99B-99C Decantador de Solvente (Solvent Trap)
13.33.1Descrio
Tanques de concreto com declive mnimo no fundo de 1%.
13.33.2Manuteno peridica
Na manuteno anual, efetuar limpeza dos tanques.

13.34 Item 70D - Dessolventizador-Tostador
13.34.1Descrio
Corpo do DT:
O DT, Item 70D, um aparelho cilndrico constitudo de uma srie de estgios
sobrepostos e estanque, feitos basicamente de ao carbono qualificado.
Cada estgio equipado com um visor e duas bocas de visita, sendo uma de inspeo com
dobradia com dispositivo de abertura rpida e a outra simplesmente flangeada (porta de
inspeo de segurana) totalmente estanque.
Em cada estgio existem duas conexes para instalar um termmetro dial e outro
transmissor de temperatura;
As bandejas dos estgios de pr-dessolventizao possuem uma abertura calculada de
descarga de farelo que permite a passagem do farelo de um estgio para o outro;
O acionamento principal do DT e os acionamentos das vlvulas rotativas so compostos
por um conjunto de redutor, motor e sensor de velocidade (zero-speed).
Seo de Pr-dessolventizao:
Cada estgio possui um par de faces que misturam e conduzem o farelo para a abertura
de descarga para o estgio seguinte. Estas aberturas de descarga so calibradas de acordo
com a capacidade da produo;
O nvel de material do primeiro estgio indicado por um transmissor de nvel e sensor de
nvel alto e nvel muito alto para indicar alarme e intertravamento eltrico (cascata). Nos
outros estgios do pr-dessolventizador existem conexes para instalar indicador de nvel
com transmissor, caso seja necessrio;
Cada estgio possui um fundo jaquetado (fundo duplo) com entrada de vapor indireto e
sadas de ar e condensados;
Os gases do primeiro estgio do pr-dessolventizador fluem pelo permetro externo de sua
bandeja e seguem para o Lavador de Gases, Item 29. E os demais pisos fluem atravs da
chamin central.
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Seo de Dessolventizao:
Nos estgios de dessolventizao a descarga de farelo de um estgio para o outro
controlada por vlvulas rotativas com velocidade de rotao varivel. O farelo misturado
e conduzido para as vlvulas rotativas atravs de faces;
O vapor direto injetado em seu ltimo estgio (evaporao/flashing) e os vapores e gases
de hexano passam pelo material e seguem para os estgios seguintes acima passando pelas
grelhas (wedge bar tipo peperone) e pelo material de cada estgio;
Uma boca de inspeo permite a inspeo acima de cada vlvula rotativa;
O DT possui um eixo central que movimenta os faces. O eixo divide-se em duas partes
que so unidas por um acoplamento rgido e ele apoiado diretamente no redutor, com o
acoplamento de engrenagem;
O nvel de material do primeiro estgio da Dessolventizao indicado por um
transmissor de nvel e sensor de nvel alto e nvel muito alto para indicar alarme e
intertravamento eltrico (cascata). Nos outros estgios existem indicadores de nvel e
sensor de nvel alto para alarme. Cada indicador de nvel presente nestes estgios controla
a velocidade de rotao da vlvula rotativa de seu estgio;
Na vlvula rotativa do ltimo estgio do dessolventizador injeta-se vapor entre as aletas
para a selagem de segurana;
Cada estgio possui um fundo jaquetado (fundo duplo) com entrada de vapor indireto e
sadas de ar e condensados, exceto o ltimo estgio, onde injetado vapor direto. Neste
ltimo fundo duplo esto instaladas duas vlvulas de segurana calibradas para 1barg, para
prevenir danificaes do fundo duplo;
O nvel de material de cada estgio indicado por um transmissor de nvel, que indica
nvel alto ou nvel muito alto para alarme e controla a velocidade de rotao da vlvula
rotativa;
No segundo estgio do dessolventizador existe como alternativa (opcional) uma entrada de
borra (lecitina) e gua com finos de farelo proveniente do Item 29 (opcional), borrifado
pelo ejetor, Item 41/29.

Seo de Steam-Dry:
Nos estgios de steam-dry a descarga de farelo de um estgio para o outro controlada
por vlvulas rotativas com velocidade de rotao varivel. O farelo misturado e
conduzido para as vlvulas rotativas atravs de faces;
Uma boca de inspeo permite a inspeo acima de cada vlvula rotativa;
O DT possui um eixo central que movimenta os faces. O eixo divide-se em duas partes
que so unidas por um acoplamento rgido e ele apoiado diretamente no redutor, com o
acoplamento de engrenagem;
Nestes estgios existem indicadores de nvel e sensor de nvel alto para alarme. Cada
indicador de nvel presente nestes estgios controla a velocidade de rotao da vlvula
rotativa de seu estgio;
Na vlvula rotativa do ltimo estgio do Steam-Dry injeta-se vapor entre as aletas para a
selagem de segurana;
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Cada estgio possui um fundo jaquetado (fundo duplo) com entrada de vapor indireto e
sadas de ar e condensados.
O nvel de material de cada estgio indicado por um transmissor de nvel, que indica
nvel alto para alarme e controla a velocidade de rotao da vlvula rotativa.

13.34.2Manuteno peridica
Nota:
- No entre no equipamento at que o ar esteja suficientemente livre de solvente para
permitir uma respirao normal e as permisses de entrada do tanque tiverem sido emitidas
pela segurana.
- estritamente proibido a presena de qualquer fonte de ignio dentro do
equipamento ou ao redor da planta de extrao at que este esteja purgado pelo vapor e testado
para estar livre de solvente. As permisses de trabalhos que liberem calor tambm devem ter
sido emitidas pela segurana;
Diariamente
Engraxe os diferentes pontos de graxa dos mancais da parte superior, inferior e mediana,
juntas de vedao inferiores e intermedirias, vedaes, brao de indicador de nvel e
mancais das vlvulas rotativas, Item 8EX.
Verificar o redutor, o leo do redutor, motor, dispositivo de segurana mecnico, sensor
de velocidade e transmissor de nvel.
Verificar a limpeza das partes superiores, inferiores e intermediarias dos mancais;
Verificar rolamentos, mancais, buchas, retentores, anis de vedao, etc. Se necessrio,
substitui-los;
Vlvulas rotativas:
Verificar os selos mecnicos (gaxetas), mancais, das juntas e trocar a vedao se
necessrio;
Durante a manuteno geral das vlvulas rotativas 8EX, verificar a folga existente
entre as lminas do rotor e o corpo da vlvula interna. Se necessrio, efetuar a
correo;
Verificar as buchas de bronze;
Verificar o leo e a graxa dos redutores e acoplamentos de acordo com as instrues do
fabricante;
Verificar rolamento de escora do redutor e seus acoplamentos;
Verificao da estanqueidade e lubrificao dos mancais com gaxeta intermedirios e
externo do eixo principal;
Verificar a vedao das bocas de visita e suas conexes. Substitui-la caso necessrio.

Em cada parada prolongada do DT:
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Quando o DT estiver frio, abrir cada boca de visita individual e inspecionar as bandejas,
remover o farelo que estiver acumulado e limpar as perfuraes e grelhas de todos os
estgios.
Verificar rolamentos, mancais, buchas, retentores, anis de vedao, etc. Se necessrio,
substitui-los;
Verificao da estanqueidade e lubrificao dos mancais com gaxeta intermedirios e
externo do eixo principal.

Manuteno anual:
Verificar a limpeza das partes superiores, inferiores e intermediarias dos mancais;
Remover a graxa existente, limpar os mancais ou buchas e substitui-la por graxa nova;
Verificar rolamentos, mancais, buchas, retentores, anis de vedao, etc. Se necessrio,
substitui-los;
Vlvulas rotativas:
Verificar os selos mecnicos (gaxetas), mancais, das juntas e trocar a vedao se
necessrio;
Durante a manuteno geral das vlvulas rotativas 8EX, verificar a folga existente
entre as lminas do rotor e o corpo da vlvula interna. Se necessrio, efetuar a
correo;
Verificar a limpeza;
Verificar as buchas de bronze;
Trocar o leo e a graxa dos redutores e acoplamentos de acordo com as instrues do
fabricante;
Verificar rolamento de escora do redutor e seus acoplamentos;
Verificao da estanqueidade e lubrificao dos mancais com gaxeta intermedirios e
externo do eixo principal;
Fazer teste de estanqueidade dos fundos duplos de todos os estgios.

13.35 Item 81/3T - Resfriador de leo de Lubrificao do Mancal do Extrator
13.35.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos;
corpo cilndrico vertical com feixe de tubos de ao inox.
13.35.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

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13.36 Item 81-70D/LUB - Resfriador de leo de Lubrificao do Redutor do DT
13.36.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos;
corpo cilndrico vertical com feixe de tubos de ao inox.
13.36.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.37 Item 81-P60/P22 Economizador leo-Miscela
13.37.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco-tubos constitudo de um corpo cilndrico horizontal de
ao carbono e com feixe de tubos em ao inox.
13.37.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.38 Itens 81-32/45 - Economizador de gua/gua
13.38.1Descrio
Trocadores de calor do tipo casco e tubos;
Corpo cilndrico horizontal de ao inox;
Feixe de tubos de ao inox;
13.38.2Manuteno peridica
Para efetuar a limpeza dos trocadores de calor deve-se abrir o by-pass de gua
temporariamente, pois o Item 45 possui a opo de utilizar vapor extra para aquecer a gua
na temperatura desejada;
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.39 Item 120 - Absorvedor de Solvente
13.39.1Descrio
Coluna de absoro cilndrica;
constituida de duas sees de flanges fixadas umas sobre as outras. Cada seo
preenchida com anis Pall de polipropileno ou inox sobre uma tela metlica de suporte,
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sendo que o leito superior utiliza anis Pall de 1 enquanto que o inferior utiliza anis de
1;
Equipado com visores, boca de inspeo com flange cega, bocais para entrada de vapor e
sada para a absoro de leo.
O cume do absorvedor, posicionado na parte superior da coluna possui um flange
encaixada na a entrada de absoro e um flange para a exausto de vapor.
13.39.2Manuteno peridica
Verificar o nvel de leo nos visores: o nvel deve estar no meio do visor quando o circuito
inteiro estiver em operao.
Verificar regularmente a qualidade do leo. Ele deve ser renovado to logo a qualidade
comear a cair, isto , no caso de polimerizao, oxidao, etc.

13.40 Item 122 - Stripper de leo Mineral
13.40.1Descrio
Corpo cilndrico vertical de ao carbono com fundo lavado;
Possui visores e um boca de inspeo.
13.40.2Manuteno peridica
Caso se observe um retorno excessivo de leo por este separador em condies normais,
recomenda-se fazer um conjunto de verificaes para determinar a causa do arraste de
leo, entre as quais podem ser citadas:
- Tampagem da drenagem do Domo Separador do Aquecedor de leo Mineral
(localizado sobre a coluna 122) e/ou linha associada que alimenta o distribuidor de
lquido da Coluna de stripping 122;
- Demister fora de lugar ou obstrudo por sujeira;
- Recheio da coluna obstrudo por sujeira, o que impede que o leo desa pela coluna;
- Alto vcuo;
- Alta vazo de vapor de stripping.

13.41 Item 136 - Ventilador Centrfugo
13.41.1Descrio
Ventilador centrfugo de ao soldado composto de carcaa e rotor. Uma placa anti-fasca
instalada no rotor no lado da suco;
Acionamento com motor provido de eixo e mancais ou diretamente no ventilador;
Possui uma vlvula manual radial para controle de entrada de ar.
13.41.2Manuteno peridica
Lubrificao dos mancais;
Verificao dos rolamentos;
Verificao do motor;
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Verificao das palhetas internas ou rotor.

13.42 Item 180 - Aquecedor de leo Mineral
13.42.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos vertical;
Corpo e feixe de tubos de ao inox.
13.42.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.43 Item 181A e 181-B - Economizador leo/leo e Resfriador de leo Mineral
13.43.1Descrio
Trocadores de calor do tipo placas.
13.43.2Manuteno peridica
Manter as placas limpas de modo a ter uma boa troca de calor;
Durante a manuteno anual, verificar o aperto das placas e juntas de vedao e substituir
as placas e juntas de vedao danificadas.

13.44 Item 506 - Secador de leo
13.44.1Descrio
Corpo vertical cilndrico construdo em ao carbono equipado com visores,
transmissor de nvel e transmissor de presso.
13.44.2Manuteno peridica
Verificar se os transmissores de nvel e presso esto regulados corretamente.
Limpar os visores quando estiverem sujos.
Verificar estanqueidade do tanque. Se necessrio, corrigir.

13.45 Item 521 - Aquecedor de leo
13.45.1Descrio
Trocador de calor do tipo casco e tubos vertical.
Feixe de tubos de ao inox.
13.45.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor.
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.
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13.46 Itens 581A e B - Resfriadores de leo final
13.46.1Descrio
Trocador de calor horizontal do tipo casco e tubos.
Feixe de tubos de ao inox.
13.46.2Manuteno peridica
Manter o feixe de tubos limpo de modo a ter uma boa troca de calor.
Durante a manuteno anual, verificar o aperto do feixe de tubos e substituir os tubos
furados.

13.47 Item 582L - Tanque de Coletagem de Goma ou Lecitina
13.47.1Descrio
Corpo cilndrico vertical de ao carbono com um fundo cnico com camisa externa
para aquecimento equipado com transmissor de nvel.
13.47.2Manuteno peridica
Verificar se transmissor de nvel est funcionando corretamente.
Verificar por pontos de corroso no tanque e possveis pontos de vazamento do corpo e da
camisa. Corrigir se necessrio.
Na manuteno anual verificar a presena de eventuais depsitos de gomas. Limpar o
tanque com jato de gua quente de alta presso.

13.48 Itens 5613 - Torres de Resfriamento
13.48.1Descrio
Equipamento constitudo de acionamento com moto-redutor.
A carcaa composta de difusor e painis contrudos de material anti-corrosivo: polister
reforado com fibra de vidro (PRFV).
13.48.2Manuteno peridica
Verificar a condio das ps do ventilador e corrigir.