Fundição Sob-Pressão

Sumrio
INTRODUO.................................................................................................. 6
1.
O PROCESSO DE FUNDIO INJETADA........................................................7
2.
TIPO DE PRODUTO..................................................................................... 9
2.1.1
COBRE............................................................................................. 9
2.2
LIGAS DE COBRE................................................................................. 11
2.3
Zinco................................................................................................... 19
2.3.1
2.4
2.4.1
Ligas de Zinco.................................................................................. 23
Ligas de Magnsio................................................................................... 38
Ligas de Alumnio.............................................................................. 41
3.
CARACTERSTICAS DO PRODUTO.............................................................48
4.
DESCRIO DO PROCESSO.......................................................................51
5.
O CICLO RESULTANTE DAS MQUINAS DE CMARA FRIA.........................52
6.
VANTAGENS DAS PEAS OBTIDAS POR FUNDIO INJETADA....................53
7.
O MOLDE PARA FUNDIO INJETADA PARA MQUINAS DE CMARA FRIA. 54
8.
VARIVEIS DO PROCESSO........................................................................59
8.1
Temperatura do metal no forno de manuteno................................................59
8.2
Tempo de enchimento............................................................................... 59
8.3
Sistema de injeo................................................................................... 60
8.4
Velocidade do pisto de injeo...................................................................61
8.5
Ciclo de Injeo...................................................................................... 63
8.6
Fora de fecho........................................................................................ 63
9.
DEFEITOS ESTRUTURAIS ASSOCIADOS AO PROCESSO................................64
10.
MODELAO...................................................................................... 65
11.
HIGIENE E SEGURANA NO TRABALHO................................................67
12.
CONCLUSO....................................................................................... 68
13.
BIBLIOGRAFIA.................................................................................... 69
Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira
INTRODUO
Fundio injetada um processo para produo de peas metlicas de dimenses
precisas, formas perfeitamente definidas e com bom acabamento.
Este processo permite grande versatilidade na produo de peas com formas
complexas, bem como flexibilidade no seu desenvolvimento.
Fundio injetada pode ser ainda descrito como sendo um processo com a mais curta
distancia entre a matria-prima e o produto final. [1]
1. O PROCESSO DE FUNDIO INJETADA

O processo de fundio injetada consiste na injeo de metal lquido, sob presso, para
um molde metlico de elevada preciso. Podemos observar o esquema seguinte que
representa o processo de fundio injetada desde o fabricao dos moldes (etapa
extremamente importante) at obteno da pea pretendida.
Figura 1 Esquema do processo de fundio injetada. [11]

Os moldes para a fundio injetada so um elemento muito importante no processo de
fundio injetada, visto que, para se obter um fundido de elevada qualidade temos de
produzir um molde com determinadas caractersticas, nomeadamente: elevada preciso
dimensional, locais para respiradouros, resistncia s temperaturas de servio,
resistncia corroso que possa ser provocada pelo metal lquido utilizado, dureza,
excelente acabamento superficial, etc.
Estes moldes para a fundio injetada so, inicialmente blocos de ao duro que vo ser
maquinados por ferramentas de alta qualidade.
O bloco maquinado fica com a forma da pea a obter, e tem uma elevada preciso
dimensional (1). Devemos agora referir que o molde propriamente dito agora
constitudo por duas partes: a meia moldao superior e a meia moldao inferior. Uma
destas moldaes ser fixa e a outra ser mvel.
De seguida, os moldes (outrora fora o bloco maquinado) vo ser tratados termicamente

segundo especificaes exactas (2).
Aps tratamento trmico, os moldes so arrefecidos com gua ou com leo e so
colocados na mquina de injeo (3).
Podem ser adicionados machos amovveis ou fixos para assegurar todos os detalhes da
pea, nomeadamente os ocos (4).
Os moldes so unidos durante a injeo do metal por mquinas de fundio injetada
classificadas por toneladas. Isto , a tonelagem da mquina de injeo a quantidade de
toneladas que a mquina dispe para unir as meias moldaes durante a injeo (5).
As cavidades de moldao so preenchidas por metal lquido (6), a presso aplicada e
a mquina abre e ejeta o fundido do molde (7).
Os moldes so ventilados e limpos (8) e o ciclo est pronto para recomear.
Figura 2 Instalao de uma mquina de fundio injetada.
2. TIPO DE PRODUTO
As peas obtidas na Fundio Injetada, representam quer em termos quantitativos quer
qualitativos um dos mais significativos processos de produo de peas metlicas.
Estas peas so componentes de milhares de consumveis, produtos comerciais e
industriais tais como automveis, aplicaes domsticas, produtos de laser e de
recriao, equipamentos de campo e de jardim, equipamento eltrico, computadores,
brinquedos, ferragens, etc.
As matrias-primas utilizadas so ligas de metais no-ferrosos de Alumnio, Zinco,
Magnsio, Cobre e Chumbo. [1]
2.1.1
COBRE
O cobre, fornecido indstria a partir da reduo de minrios, apresenta-se sob diversas

variedades, segundo os teores em impurezas presentes no metal.
Partindo do cobre mais impuro para o cobre mais puro, foram estabelecidas
internacionalmente as seguintes variedades:
Cobre ordinrio
Cobre em ctodos
Cobre desoxidado
Cobre eletroltico
Cobre afinado ao fogo (tough pitch)
Cobre OFHC (Oxigen Free High Conductivity)
Cobre ordinrio
o cobre resultante da fuso directa do cobre bruto proveniente do convertidor
(blister).
Apresenta um teor em cobre superior a 99.6% e aplica-se em tubos para canalizaes e
placas de cobertura.
Cobre em ctodos
obtido por eletrlise do cobre bruto do convertidor. Apresenta um teor em cobre
superior a 99.90%, mas trs aprisionada uma quantidade aprecivel de hidrognio.
fornecido em ctodos, isto , em placas rectangulares com algumas dezenas de quilos.
Cobre desoxidado
proveniente da fuso de ctodos ou de cobre afinado ao fogo com um tratamento de
desoxigenao.
Apresenta um teor em cobre superior a 99.90% e completamente isento de oxignio. A
desoxigenao feita pelo fsforo que adicionado no fim da fuso, sob a forma de
cupro-fsforo a 15%.
apresentado no comrcio sob a forma de lingotes.
Cobre eletroltico
Provm da fuso de ctodos, com afinao do banho antes do vazamento.
Apresenta um teor em cobre superior a 99.90% e vestgios de oxignio da ordem de
0.02 a 0.04%. Apresenta-se no mercado sob a forma de barras (wire-bars), placas de
lingotes.
Cobre afinado ao fogo
preparado a partir do cobre bruto ou de ctodos impuros por afinao trmica no
forno de revrbero. A afinao compreende vrias fases em que umas impurezas so
eliminadas por volatilizao e outras por oxidao, apresentando o cobre, assim tratado,
um grau conveniente de tenacidade (tough pitch copper).
Esta variedade de cobre apresenta-se sob a forma de lingotes, barras, placas e billetes.
Cobre OFHC
Obtm-se a partir de ctodos por fuso controlada, em atmosfera redutora de azoto e
xido de carbono, em presena de carvo de madeira de alta pureza.
um cobre isento de impurezas e de oxignio e caracterizado por uma elevada
condutibilidade elctrica que o tornam prprio para aplicaes em electrnica e T.S.F.
2.2 LIGAS DE COBRE

O cobre nas variedades referidas tem boas caractersticas trmicas e eletricas, mas
propriedades mecnicas muito baixas.
A adio de certos elementos at de 1% confere ao cobre melhores propriedades
mecnicas, sem lhe alterar, substancialmente, as caractersticas trmicas e eletricas.
Estes produtos, de alto teor em cobre, so conhecidos industrialmente por cobres
especiais; destacam-se, como mais importantes, os seguintes:
- Cobre/ arsnio
- Cobre/ berlio
- Cobre/ cdmio
- Cobre/ crmio
- Cobre/ glucnio
- Cobre/ prata
- Cobre/ silcio
- Cobre/ telrio
- Cobre/ zircnio
Com teores superiores a 1%, existem numerosas ligas de cobre de interesse industrial,
umas formadas por cobre e outro elemento (ligas binrias) outras formadas por cobre e
vrios elementos (ligas ternrias, quaternrias, etc.) tambm conhecidas por ligas
complexas.
De entre as ligas de cobre, binrias ou complexas, as que apresentam maior interesse
para a fundio so os bronzes (ligas de cobre e estanho) e os lates (ligas de cobre e
zinco). Os primeiros caracterizam-se pelas suas ptimas qualidades de resistncia ao
desgaste por atrito e os segundos pelas excelentes caractersticas de resistncia
corroso pelos agentes atmosfricos.
As ligas de cobre de maior interesse prtico esto normalizadas em todos os pases
industrializados.
10
Ligas de 1 fuso
Todas as ligas de cobre, binrias ou complexas, podem ser obtidas a partir de metais
puros nas propores estabelecidas nas respectivas normas, tomando estas ligas a
designao de ligas de 1 fuso.
Este processo de obteno de ligas adopta-se quando se pretendem ligas de alta pureza,
com caractersticas fsicas ou mecnicas elevadas e quando o preo da matria-prima
no conte para o custo do produto acabado.
Quando se trate de quantidades reduzidas de liga, a sua preparao pode ser feita na
fundio, mas para quantidades apreciveis deve entregar-se a sua elaborao a um
afinador competente que disponha de fornos de grande capacidade.
O processo, contudo, no isento de dificuldades porque os metais puros so,
geralmente, de difcil fuso e torna-se indispensvel tomar precaues especiais para
evitar perdas por volatilizao e oxidao bem como a absoro de gases, especialmente
dixido de enxofre, dixido de carbono e hidrognio.
Uma maneira de reduzir estes problemas consiste em fundir o metal de base e adicionar
os elementos de liga sob a forma de ligas binrias ou ternrias ligas mes.
Existem no mercado ligas mes de cobre de diversos elementos com teores de 10% a
50% das quais se apresentam alguns exemplos:
- cupro / fsforo (10 a 15% de fsforo)
- cupro / arsnio (21% de arsnio)
- cupro / silcio (10 a 15% de silcio)
- cupro / cdmio (50% de cdmio)
- cupro / estanho (50% de estanho )
- cupro / nquel (30 a 50% de nquel)
- cupro / alumnio-ferro (25% de alumnio, 25% de ferro)
As ligas obtidas a partir de metais puros no devem ser utilizadas directamente, mas sim
vazadas previamente em lingotes para garantir uma boa homogeneizao.
11
Ligas de 2 fuso
As ligas de 2 fuso so obtidas a partir da recuperao de sucatas, devidamente
escolhidas e isentas de materiais estranhos prejudiciais qualidade do metal.
A escolha das sucatas uma tarefa delicada pela dificuldade de distinguir as diversas
ligas quando as peas se encontram oxidadas ou recobertas de tinta, resduos
carbonosos, calcrio, etc.
Por isso, este trabalho deve ser entregue a pessoal especializado e devidamente treinado
para esse fim.
Existem diversos mtodos, mais ou menos rigorosos, para a identificao das vrias
ligas em peas isentas de leo ou materiais aderentes.
Entre os mtodos mais simples, mas tambm menos rigorosos, figuram o teste da
chispa e o ensaio de dureza.
O princpio identifica o metal pela forma e cor de chispa que salta ao friccionar a pea
numa m de esmeril a alta velocidade.
O segundo permite separar as ligas mais macias por um ensaio lima ou com aparelho
de medida de durezas.
Este ltimo processo, aliado inspeco visual, d resultados aceitveis pelo que
utilizado, com muita frequncia, pelas indstrias de recuperao.
Com efeito, vista desarmada, possvel, numa primeira fase, fazer a seguinte
separao das peas fundidas:
Peas de cor vermelha cobres puros e cobres especiais;
Peas de cor amarela lates e bronzes de alumnio;
Peas de cor vermelho-amarelada bronzes de estanho;
Peas de cor branca crupo-nqueis e alpacas.
As peas fundidas de cor vermelha que apresentam uma dureza inferior a 50 HB so
constitudas por cobre puro; se a dureza superior, trata-se, na maioria das vezes, de
cobre especial.
12
As peas fundidas de cor amarela de dureza inferior a 70 HB so, geralmente, de lato

normal; se a dureza superior so de lato de alta resistncia ou de bronze de alumnio.
Nos bronzes fundidos, cuja escolha deve ser cuidadosa devido ao elevado preo do
estanho contido na liga, tambm se verifica uma certa distribuio de durezas nas
diferentes ligas normalizadas.
Assim as peas de cor vermelho-amarelada de dureza inferior a 80 HB apresentam, em
geral, um teor em estanho inferior a 8%; as de durezas compreendidas entre 80 e 95%
contm 8% a 12% de estanho; as peas de dureza entre 95 e 115% contm de 12% a
14% de estanho; uma dureza superior a 115 HB indica teores em estanho superiores a
14%.
As peas de cor branca, no magnticas, com dureza aproximada de 200 HB so de
cupro-nquel e com dureza rondando os 100 HB so de alpaca.
Outros mtodos mais rigorosos de identificao de ligas metlicas incluem ensaios com
reagentes qumicos sobre a superfcie da pea, droptest, medidas de condutividade ou
resistividade elctrica, medidas de potencial electroqumico e mtodos espectrogrficos.
As peas, uma vez identificadas, devem ser separadas em lotes e classificadas,
recomendando-se para este fim a consulta da Classificao Americana de Sucatas de
Metais no Ferrosos da National Association of Secondary Material Industries
(NASMI), traduzida do original pelo Ncleo de Metalrgia do INII.
Para facilitar a recuperao aconselhvel dividir as sucatas classificadas em trs
grupos, de acordo com as suas dimenses:
Sucatas volumosas
Sucatas em bocados
Aparas e limalhas.
As sucatas volumosas devem ser fraccionadas para facilidade de carga no forno, libertas
de materiais estranhos e fundidas em fornos de revrbero.
O metal deve ser corrigido para a composio normalizada e vazado em lingotes.
As sucatas em bocados devem ser previamente escolhidas para separar as sucatas limpas
das que tenham materiais estranhos aderentes tais como solda, metal antifrico, ferro,
etc.
13
Uma vez eliminados esses materiais devem ser fundidos em fornos de revrbero,
corrigido o metal e vazado em lingotes.
As aparas e limalhas devem ser desengorduradas por lavagem com um bom detergente
do comrcio e em seguida bem secas.
A secagem no deve ser feita sobre os fornos de fuso, como hbito em algumas
fundies, por haver o risco de oxidao forte.
Fig.3 Formas tradicionais de lingotes

Estes lingotes no devem ser utilizados isoladamente para o fabricao de peas, mas
sim misturados com lingotes provenientes da recuperao de sucatas, com peas slidas
ou com gitos de fundies anteriores, de modo que o seu peso no ultrapasse 20% da
carga.
No quadro I esto indicadas as ligas de cobre para fundio de acordo com as normas
portuguesas.
14
Quadro I Ligas de cobre para fundio
Fundio injetada
Este processo de vazamento, primeiramente ensaiado na Europa, foi introduzido nos
Estados Unidos da Amrica por volta de 1930 e tem-se desenvolvido, no isento de
complexos problemas metalrgicos e mecnicos.
Com efeito, a corroso produzida nos moldes a altas temperaturas, por um lado, e as
elevadas presses de fecho dos moldes, por outro, levaram algumas firmas a
desinteressarem-se do processo e a darem preferncia a outros processos de vazamento.
Outras firmas, porm, prosseguiram no estudo, resolvendo o problema para certas ligas,
nomeadamente da famlia dos lates correntes, sendo hoje obtidas por fundio injetada
grande nmero de peas de quinquilharia, acessrios de canalizao, acessrios para
automvel, equipamento eltrico, equipamento de refrigerao, etc.
15
O metal geralmente fundido e mantido temperatura de vazamento em fornos de

cadinho a leo, a gs ou aquecidos electricamente, sendo os mais utilizados os fornos de
induo de baixa frequncia.
As mquinas de injeo utilizadas so de cmara fria, podendo a injeo ser vertical ou
horizontalmente. O esquema da figura 4 mostra, em corte, o princpio de funcionamento
de uma mquina de injeo de mbolo horizontal.
Fig. 4 Vazamento por injeo

A primeira fase da operao consiste em fechar a mquina, isto , encostar os moldes
metlicos um ao outro e afastar o mbolo para trs do orifcio de vazamento.
Seguidamente, retirada do forno, com uma colher de ao refractrio ou de grafite, a
quantidade de metal necessria para encher a cavidade do molde e vazada pelo operrio
na cmara de injeo.
Depois, accionado um sistema pneumtico que impele o mbolo para a frente,
injectando o metal na cavidade e exercendo, simultaneamente, uma presso nos moldes
para equilibrar a presso de injeo.
Ao fim de alguns segundos, necessrio solidificao do metal, o mesmo sistema
pneumtico, actuando no sentido inverso, afasta os moldes e leva o mbolo posio
primitiva.
Um sistema de injectores, actuando pelo dispositivo pneumtico, afasta a pea do molde
e o operrio retira-a com uma tenaz.
16
extremamente importante o controlo da composio qumica da liga utilizada, sem

que o xito deste tipo de fundies muito duvidoso.
A carga do forno deve ser constituda por lingotes titulados, sendo permitida a adio de
gitos e rejeites de fundies anteriores, at ao mximo de 50 por cento.
O controlo da temperatura do metal no forno de espera tambm de mxima
importncia, pois um metal demasiado quente reduz substancialmente a durao dos
moldes e um metal muito pastoso, no s difcil de injectar, como pode provocar
defeitos nas peas fundidas.
Deve conservar-se o metal dentro do forno protegido da aco oxidante do ar
atmosfrico, havendo no mercado vrios tipos de fluxos de proteco, aconselhveis
para cada caso.
Para o fabricao de moldes devem utilizar-se aos que possuam as seguintes
propriedades:
- Resistncia eroso
- Resistncia fadiga
- Resistncia ao choque trmico
- Resistncia deformao
- Fcil maquinao
Tm-se obtido bons resultados com aos cuja composio qumica se d a seguir.
Aos (composio qumica)
Carbono
Crmio
Tungstnio
Vandio
Mangans
Silcio
Tabela 1
0.25 0.40
1.65 3.25
9.50 11.50
0.00 0.50
0.20 0.50
0.20 0.50
A durao dos moldes depende muito da sua concepo, tratamento trmico e

conservao, mas de esperar que, em boas condies de funcionamento, possam
proporcionar de 20 000 a 60 000 injeces.
As peas obtidas por fundio injetada tm, alm de umas tolerncias de fabricao
extremamente apertadas, uma superfcie que dispensa ulterior acabamento e uma
estrutura extraordinariamente compacta, com elevada resistncia mecnica e ptima
resistncia corroso. [2]
17
2.3 Zinco
O zinco puro tem um ponto de fuso relativamente baixo, quando comparado com
outros metais (419.6C). A sua estrutura cristalina no estado slido hexagonal
compacta e a sua densidade aproximadamente 7.14g/cm3. O zinco industrial tem uma
resistncia traco na ordem dos 16Kpsi, que pode ser aumentada para valores at
60Ksi quando ligado ao alumnio para a indstria de fundio. O zinco recristaliza perto
da temperatura ambiente por isso, no pode sofrer um endurecimento por deformao
muito significativo. Como resultado, as aplicaes para o zinco forjado so limitadas, e
ento, a maioria do zinco estrutural utilizado na forma de ligas para a indstria da
fundio, nomeadamente a fundio injetada. A baixa temperatura de solidificao das
ligas de zinco permite obter ligas por fundio injetada a uma velocidade superior das
ligas mais competitivas como por exemplo, as ligas de alumnio e cobre. O zinco tem
uma excelente resistncia corroso atmosfrica, assim tem uma aptido elevada para
formar revestimentos aderentes a materiais muito utilizados no dia a dia como por
exemplo, o ao. Assim, umas das maiores aplicaes do zinco consistem em
revestimentos protectores para o ao. O ao que tem como revestimento o zinco (para
proteco da corroso) designado por ao galvanizado. Na tabela podemos observar as
aplicaes do zinco (em percentagem de peso) nos Estados Unidos e no Mundo em
1988.
Galvanizao
Fundio injectada
Lates
Outros
EUA
52
23
14
11
Mundo
45
15
21
19
Tabela 2 [4]
Propriedades do zinco
18
Caractersticas
FSICAS
MECNICAS
Massa Atmica
Massa Volmica (25)/ Kg.dm-3
65.38
7.14
Estrutura Cristalina
HC
se os seguintes valores:
Tenso
de 14
206
rotura/daN.mm-2
Limite de elasticidade/ 7
419.4
907
daN.mm-2
Alongamento/%
Tenso
limite
Temperatura de recristalizao/C
Ponto de fuso/C
Ponto de ebulio/C
Coeficiente de dilatao trmica linear 39*10-6

(20C)/ C-1
Condutividade trmica/cal.cm-1.s-1. C-1
Cor
No estado recozido podem obter-
50
de 1
fluncia/ daN.mm-2
Mdulo
de 10 000
elasticidade/ daN.mm-2
0.265
Brancoazulado
Tabela 3- Propriedades do zinco
portanto um metal pouco resistente traco e sobretudo fluncia o que reduz as

suas possibilidades como material de construo. No susceptvel de endurecimento a
frio devido baixa temperatura de recristalizao e a estrutura explica a anisotropia
importante verificada nos produtos de zinco laminados.
Propriedades qumicas
Apesar de ser um redutor enrgico resiste bem corroso pelos agentes atmosfricos e
gua. Reveste-se de uma camada de hidrocarbonato que protege o metal adjacente, a
qual leva no ar hmido cerca de 3 dias a formar-se enquanto em atmosfera seca a sua
formao muito mais lenta pois leva cerca de 3 meses. Esta propriedade aproveitada
quando se utiliza o zinco ou materiais zincados em coberturas expostas atmosfera.
A situao do seu potencial electroqumico em relao aos outros metais confere-lhe
uma aplicao importante na proteco sacrificial, isto , o zinco utilizado como
19
nodo, corroendo-se e protegendo assim o ao ou qualquer outro metal. facilmente

atacado pelos cidos e pelos alcalinos.
Composio qumica
Designao
Pb
Cd
Pb + Cd Fe
Sn
Cu
Total
0.003
0.004
0.002
0.001
0.001
0.0050
0.003
0.006
0.003
0.001
0.002
0.010
0.03
0.03
0.001
0.002
0.050
0.15
0.03
0.005
0.50
0.20
0.05
1.50
0.08
2.0
Zn 99.995
0.003
Zn 99.99
Zn 99.95
0.003
0.03
Zn 99.5
0.45
Zn 98.5
1.4
Zn - 98
1.8
A pureza exigida ao zinco varia com o fim a que se destina. O quadro 1 mostra de
acordo com a NP-1256 as composies correntes de lingotes de zinco.
Tabela 4- Impurezas mximas admissveis no zinco
O zinco 99.99 destina-se a fundio injetada. Para outras utilizaes, o teor mximo de
chumbo de 0.006%.
Se o zinco 98.5 for destinado laminagem o teor mximo de Sn fixado em 0.005%.
20
O zinco 99.5 e o de 98.5 so usados nos banhos de zincagem.Na tabela a seguir

podemos ver um resumo das propriedades mais importantes do zinco, assim como as
suas principais aplicaes.
Propriedades
- Reacti vidade
com o ferro,
- Resi stncia
corroso
Processos
Aplicaes
Construo,
Proteco de materiai s
edifcios, postes de
(gal vanizao,
i luminao, sinais
el ectrodeposi o,
de trnsito, indstri a
tintas enriquecidas em
auto mvel, indstria
zinco )
dos transportes
- Baixo ponto de
fuso
-Flui dez
- Boa
Fundio injectada e
susceptibilidade
fundi o por gravi dade
de sofrer
trata mentos de
superfcie
- Resi stncia
Equi pamentos de
automveis,
apli caes em
edi fcios,
brinquedos e
ferramentas
Caractersticas
de ligas de
zinco
Fabrico de ligas de
cobre zinco, ligas de
alumnio zinco e ligas
de magnsio zinco
Construo,
edifcios, indstria
automvel e
componentes
el ctri cos
-Boa
for mabi lidade
-Resistncia
corroso
Zinco lami nado
Construo,
edi fcios
-el ectroqumicas
-Qumicas
Bateri as
xido de zi nco
Indstria automvel
,transportes,
co mputadores,
equi pamento mdi co
Pig mentos de tintas,
papel de cpi a
electrosttico,
produtos de
borracha, verni z
cer mi co
Tabela 5- Principais propriedades e aplicaes do zinco [5], [7]
2.3.1
Ligas de Zinco
21
O zinco entra em composio de numerosas ligas como componente secundrio ou

componente menor lato, alpacas, antifrico, etc. mas este elemento tem tambm
interesse como componente principal em ligas para fundio e ligas para forjagem e
estampagem, consoante o teor em alumnio e outros elementos. A vazabilidade e as
propriedades mecnicas so melhoradas pela adio de Al, Cu, Sn e Pb.
A terminologia e designao das ligas de zinco encontram-se definidas na NP-1257 e a
classificao e composio das ligas para fundio na NP-1258.
As ligas de zinco tem uma elevada resistncia corroso em condies atmosfricas
normais, em solues aquosas e quando utilizadas em produtos petrolferos. A
resistncia corroso melhorada atravs de pinturas, electrodeposio ou por
anodizao atravs de tratamentos com cromtos de fosfatos. As ligas de zinco so
sensveis s variaes de impurezas, geralmente mais do que as ligas de alumnio.
Contudo, as limitaes nas quantidades de elementos de liga e de impurezas no zinco
permitidas so suficientes de modo a que um razovel programa de controlo o
necessrio para manter a consistncia adequada na composio da liga.
Ligas de Zinco e Alumnio
De todas ligas no ferrosas para fundio injetada estas ligas so as de maior utilizao
devido s suas particularidades fsicas, mecnicas e de fundio associadas capacidade
de serem facilmente revestidas por electrodeposio (cobre, nquel e crmio) ou por
pinturas com tintas e vernizes. A boa vazabilidade permite a fundio de peas de
formas complexas e paredes finas; podem usar-se tambm em fundio por gravidade
em moldao permanente. Tem boa maquinabilidade. As mais importantes so as
conhecidas comercialmente por Zamak. Na sua maior parte estas ligas so
hipoeutcticas ( Fig.5) pois tm cerca de 4% Al e adies de cobre que variam de 0 a
3%, para melhoria da resistncia corroso e das caractersticas mecnicas, e magnsio,
em teores de cerca de 0.5%, como inibidor da corroso intergranular. A resistncia
traco varia de 25 a 32 daNmm-2 ; a dureza de 80 a 120 HB e o alongamento de 4 a 1
% ; a resilincia. Sempre fraca, torna-se quase nula a baixas temperaturas. A tabela 6
mostra a composio das ligas Zamak mais comuns.
22
Designao
Identificao
Zn-Al 4
comercial
Zamak 3
Composio qumica, %
Al
Cu
Mg
Zn
3.5-4.3
Dif.
0.03-
Aplicaes
0.06
Peas
de
tolerncias
dimensiona
is
apertadas.
Zn-Al 4 Cu
Zn-Al 4 Cu 3
Zamak 5
Zamak 2
3.5-4.3
0.75-
0.03-
Dif.
3.5-4.3
1.25
2.5-3.0
0.06
0.03-
Dif.
0.06
Acessrios
que devem
ser
maquinado
Zn-Al 6 Cu
Zamak 610
5.6-6.0
1.2-1.6
Dif.
s.
Usam-se
aps
algumas
horas
de
estabiliza
o.
Tabela 6- Ligas de Zn
23
Fig. 5 Diagrama de equilibrio das ligas Zn-Al
Um problema importante destas ligas o da variao dimensional a que ficam sujeitas,

sobretudo as que contm cobre. As modificaes da microestrutura durante o
arrefecimento e da composio qumica das fases temperatura ambiente do uma
explicao para essa variao dimensional e falta de estabilidade temperatura
ambiente. Com efeito ( Fig.5) as percentagens de alumnio e zinco das ligas correntes
correspondem a ligas hipoeutcticas que, logo a seguir solidificao so formadas pela
fase , soluo rica em zinco de rede HC, e por uma fase , soluo slida rica em
alumnio de estrutura CFC; por arrefecimento a 275C d-se uma reaco eutectide e,
se o arrefecimento for extremamente lento, uma das fases formadas- a mais rica em
alumnio- vai reduzindo o seu teor de zinco at 0.4 % , valor da solubilidade deste
elemento no alumnio temperatura ambiente.
Mas, quando do vazamento sob presso e sobretudo em peas delgadas, aquela fase
alcana a temperatura ambiente com excesso de zinco em soluo, tornando-se
necessrios dias e s vezes meses para que a solubilidade correspondente ao equilbrio
( 0.4 % Zn) seja alcanada. Deste modo, as variaes de volume devidas reaco
eutectide e insolubilizao do zinco justificam o cuidado a que deve haver na
fabricao de peas de preciso. A estabilidade dimensional pode, ser acelerada por um
recozimento, por exemplo, a 100C durante 6 h. Do ponto de vista da corroso as ligas
Zamak so extremamente sensveis s impurezas, sobretudo chumbo e cdmio. Estas
24
impurezas, precipitando nas juntas de gro, provocam pilhas galvnicas que do lugar a
forte corroso em atmosfera hmida; o xido e o carbonato de zinco que se formam
provocam tal aumento de volume que as peas vazadas deformam-se e podem mesmo
chegar rotura. O magnsio contraria este efeito e afina o gro.
A fabricao destas ligas exige matrias-primas, principalmente o zinco, quase puras.
As principais aplicaes destas ligas encontram-se em: componentes de automveis
como radiadores, manmetros, fechaduras, carburadores; componentes de aparelhos
electrodomsticos como carcaas de batedeiras, aspiradores, maanetas, letras,
dobradias de refrigeradores; componentes de relgios; componentes de equipamentos
eltricos, roldanas, microfones, engrenagens; brinquedos, miniaturas; componentes de
mquinas de calcular ; ferragens para construo civil e marcenaria. As ligas
hipereutcticas com 15 a 20% Al so utilizadas para forjagem. [7]
Ligas de cobre zinco
As ligas cobre zinco so uma famlia de ligas de cobre que podem conter percentagens
significativas de zinco(desde 5% a 50.6%).O cobre forma solues slidas
substituicionais com o zinco at um teor de 35% de zinco, como se pode verificar pela
regio da fase alfa no diagrama de fases Cu-Zn (fig. 6 ). Quando se atingem teores de
aproximadamente 40% de zinco, formam-se ligas com duas fases, alfa e beta.
A adio de zinco ao cobre facilita a conformao- estampagem, maquinagem, etc.baixa o ponto de fuso e melhora a capacidade de moldao. O teor de zinco nas ligas
com interesse comercial , inferior a 50%. Pequenas quantidades de chumbo (0.5% a
3%) so adicionadas a alguns lates para melhorar a maquinabilidade
O chumbo
praticamente insolvel no cobre slido e distribui-se nos lates sob a forma de pequenos
glbulos. A resistncia destas ligas mdia (234 a374MPa) no estado recozido e podem
ser deformadas a frio, de modo a aumentar a resistncia.
25
Fig. 6 - Diagrama de fases do sistema cobre-zinco.

Os lates tm um campo de aplicaes muito vasto. Os lates so muito utilizados na
indstria naval, em torneiras(fig. 7),
em aplicaes decorativas de casas(fig.8 ),
fechaduras, acessrios de canalizao, tubos, interiores de radiadores, etc.
Fig.7 Uma das aplicaes dos lates.
26
Fig.8 Porta de entrada e reclame em lato. [6], [7]
Outras ligas
Certas ligas usam-se para serem sujeitas a trabalho mecnico: estampagem, cunhagem e
extruso, dando produtos semifabricados. A adio de titnio melhora a resistncia
fluncia.
Servem para a fabricao de peas ornamentais, para automveis e laminados
extrusados para fins arquitectnicos e tubagens, calhas e telhados.
Composio qumica
Caractersticas mecnicas
Cu
Mg
Zn
Tenso
Alongame Durez
de
nto
rotura/
HRC
Condies
daNmm
-2
27
0.85-
0.006-
Dif 26
1.25
0.016
25
Laminado
frio: espessura
0.50 mm na
0.5-0.8 0.080.16
Dif 20
35
65
direco
de
laminagem
Tabela 7- Ligas de Zinco e outros elementos [7]
Fundio injetada
A fundio injetada um processo usado principalmente para dar forma s ligas de
zinco. A tabela 8 mostra as composies das ligas de zinco mais usadas para fundio
injetada, enquanto que as propriedades mecnicas dessas ligas so apresentadas na
tabela 9. Na designao dessas ligas, os nmeros indicam a quantidade de alumnio
existente. Pequenas quantidades de cobre e de magnsio so adicionadas para melhorar
propriedades como a estabilidade, a vazabilidade e resistncia.
A liga ZA-8 a liga mais utilizada e a mais aconselhada para fundio com molde
permanente e pode ser fundida em cmara quente. Esta liga tem uma excelente
maquinabilidade e boas caractersticas de acabamento para partes decorativas. A liga
ZA-12 uma liga de uso geral. utilizada em fundio em areia e podem ser fundidas
em cmara fria. Actuam bem em moldes permanentes. Esta liga facilmente maquinada
e a primeira escolha, das ligas de zinco, para substituir o ferro fundido, o lato e as
ligas de alumnio. A liga ZA-27 um material que tem uma ultra alta performance,
oferecendo a melhor resistncia e alongamento. normalmente fundida em moldes de
areia e, como a ZA-12, pode ser fundida em cmara fria. Tem uma excelente
maquinabilidade. As ligas de fundio ZA-8, ZA-12 e ZA-27 apresentam melhores
propriedades mecnicas do que o zinco puro. Apresentam uma resistncia maior do que
a maior parte das ligas no ferrosas e chegam a igualar ou mesmo a ultrapassarem a
resistncia de alguns ferros fundidos.
28
(A)
(C)
(E)
(B)
(D)
(F)
Fig. 9 - Comparao de microestruturas de fundio (no lado esquerdo aparecem as

ligas ZA fundidas por gravidade num molde permanente e no lado direito aparecem as
ligas ZA fundidas num molde permanente).(A) e (B) liga ZA 8 (C) e (D) liga ZA 12
e (E) e (F) liga ZA 27. Ampliao 56x
29
Fig.10 ZA-8 (Zn-8 Al-1 Cu-0.02Mg) (a) fundio em areia; a estrutura constituda
por dendrites, ricas em zinco, numa matriz de fase eutctica + ; (a) a mesma liga de
(a) mas fundida num molde permanente; os constituintes so os mesmos que (a) mas a
estrutura mais fina; (c) a mesma liga de (a) mas obtida por fundio injetada; os
constituintes so os mesmos que (a) mas a estrutura muito mais fina. Ampliao de
500x.
Liga
Aplicao
Composio em %
Al
Cu
Mg
Fe
Pb
Cd
Sn
Ni
Zn
standartiza
da
30
No.3
ASTM B 86
No.5
No.7
3.5-4.3 0.25
0.02-
0.1
0.005 0.00
0.00
ASTM B 86
ASTM B 86
3.5-4.3 0.75-
0.05
0.03-
0.07
4
0.005 0.00
3
0.00
1.25
3.5-4.3 0.25
0.08
0.005-
5
0.1
4
0.003 0.00
0.02
....
Rest
....
o
Rest
3
0.00
0.00
o
Rest
5-
0.02
......
Rest
......
o
Rest
ZA 8 ASTM
B 8.0-8.8 0.8-
0.015-
0.07
0.004 0.00
0.00
ZA
669
ASTM
B 10.5-
1.3
0.5-
0.03
0.015-
5
0.1
3
0.004 0.00
2
0.00
12
ZA
669
ASTM
11.5
B 25.0-
1.25
2.0-
0.03
0.01-
.....
3
0.004 0.00
2
0.00
27
669
28.0
2.5
0.02
Tabela8- Composio das ligas de zinco de fundio
Resistnci
Ligas
......
Alon Durez
Resistncia
Resistnci
Mdulo
a traco
gam
ao impacto
a fadiga
de Young
MP
HB
Ksi
R0.2
MP
Ks
ento
%,
em
ft.lbf MPa Ks
GPa
Ks
i x
103
50
mm
Zinco
No.3(D)
No.5(D)
No.7(D)
283
331
283
41
48
41
ZA-8(S)
248- 36-
ZA-8(P)
276 40
221- 32-
ZA-8(D)
255
372
ZA-12(S)
37
54
276- 40-
...
...
...
200
207
290
207
...
...
...
29
30
42
30
10
7
13
1-2
1-2
82
58(c
43
47.6
6.9
...
...
91
)
65(c
48
56.5
8.2
...
...
80
)
58(c
43
...
...
...
...
80-90
)
20(c
15
...
...
85.5
12.
85-90
)
...
85.5
4
12.
...
51.8
7.5
6-10
95-
42(c
31
...
...
...
4
...
1-3
110
90-
)
25(c
19
103.
15
83.0
12.
31
ZA-12(P)
317 46
310- 45-
ZA-12(D)
345
400
50
58
ZA-27(S)(b)
400- 58-
ZA-27(P)
440 64
421- 61-
ZA-27(D)
427
421
62
61
207
317
365
365
365
30
46
53
53
53
1-3
105
90-
)
...
4-7
105
95-
28(c
21
...
3-6
115
110-
)
47(c
35
172.
120
110-
)
...
...
5
...
1-3
120
105-
...
5
...
83.0
0
12.
...
...
0
...
25
75.2
10.
75.2
9
10.
...
...
...
...
...
...
...
9
...
5(c)
69
10
74.0
10.
72.4
7
10.
71.0
5
10.
125
Alumnio
319(S)
356-T6(P)
380(D)
185
262
325
27
38
47
124
185
159
18
27
23
2
5
3.5
70
80
80-85
11(c) 8
4(c)
90
138
13
20
3
Cobre
C83600 lato 255
(S)
C86500
bronze(S)
C93200bronz
e(S)
C93700bronz
490
240
240
37
71
35
35
117
193
124
124
17
28
18
18
30
30
20
60
15(d
98
)
42(c
65
)
8(e)
2060 60
e(S)
Ferros
Fundidos
Cinzento
15(d
11
31
6
11
76
145
110
90
11
83.0
12.
21
103.
0
15.
16
5
100
0
14.
80
5
11.
13
214
31
124
18
...
210
...
...
97
14
classe30 (S)
90-
13.
113
016.
Malevel (S)
345
50
221
32
10
110-
54-
40-
172-
25- 172
156
88(c
65
207
30
4
25
)
32
Tabela 9- Comparao das propriedades mecnicas de diferentes ligas de fundio. (S)

fundio em areia; (P) fundio em molde permanente; (b) fundido bruto;
(c)Sementalhe Charpy; (d) Entalhe Charpy; (e) Entalhe Izod
O alumnio adicionado ao zinco para melhorar a resistncia da liga, para
reduzir o tamanho de gro e para minimizar o ataque do metal fundido ao molde. O
magnsio adicionado principalmente para minimizara corroso intergranular causada
pelas impurezas. O excesso de magnsio diminui a fluidez do metal, provocando a
fractura a quente, aumenta a dureza e diminui o alongamento. O cobre, tal como o
magnsio, minimiza os efeitos das impurezas e aumenta ligeiramente a dureza e a
resistncia dos fundidos.
A fundio injetada um processo no qual o zinco fundido injectado a uma
elevada presso para um molde de ao duro. O metal solidifica instantaneamente e o
fundido ejetado do molde. Este processo um dos mtodos mais rpidos de produo
de largos volumes de componentes no ferrosos. Os fundidos de zinco so normalmente
feitos numa mquina designada por mquina de fundio injetada em cmara quente.
As vantagens do zinco na fundio injetada so as seguintes:
As ligas de zinco tm uma elevada vazabilidade devido ao seu ponto de fuso
relativamente baixo(419C);
A elevada vazabilidade das ligas de zinco proporciona muito boas taxas de produo,
principalmente no processo de fundio injetada utilizando cmara quente;
Podem ser obtidas espessuras (ou paredes) muito finas, assim como tolerncias
dimensionais rigorosas em peas fabricadas em ligas de zinco por fundio;
As ligas de zinco obtidas por fundio, no precisam de operaes de acabamento muito
rigorosas, alm de que estas podem ser complementadas com revestimentos, pois, as
ligas de zinco tm uma elevada adeso a revestimentos to variados como: cromagem,
lacagem, pintura, etc. As ligas de zinco tm uma elevada aptido a operaes como
soldadura, rebitagem, etc. ;
Zinco versus Processos alternativos de fabricao:
33
Moldao injetada de plsticos. Os plsticos obtidos por moldao injetada tiveram um

desenvolvimento muito grande nestas ultimas duas dcadas o que tornou este processo
muito competitivo com a fundio injetada de zinco. Contudo, o zinco obtido por
fundio injetada frequentemente preferido aos plsticos para componentes
electrnicos onde a resistncia, a rigidez e as exigncias mnimas de empacotamento
so requeridas. Os fundidos normalmente eliminam a necessidade de introduo de
metal em moldes plsticos. A condutividade trmica do zinco elimina frequentemente a
necessidade de ventiladores de refrigerao nos elementos electrnicos. Os fundidos
injectados so preferidos relativamente aos plsticos onde a resistncia e a rigdez so
requeridas.
As ligas de zinco oferecem uma boa rigidez e uma elevada resistncia fractura. Na liga
ZA-8 a resistncia fractura uma prioridade muito elevada.
Estampagem
Existem dois tipos de mquinas para fundio injetada utilizadas para as ligas de zinco:
Mquina de fundio injetada em cmara quente
Esta mquina usada principalmente com ligas de zinco e a ZA-8. O metal fundido
mantido num forno. O zinco tem uma temperatura de fuso entre os 780 - 810C. O
pisto, atravs de uma elevada presso, fora o zinco fundido a atravessar o pescoo do
ganso at ao molde metlico. O metal comea instantaneamente a solidificar, o molde
abre-se ejetando o fundido solidificado. Esta mquina mais cara mas mais eficaz
para obtermos fundidos com espessuras finas.
Acumulador
Pisto
Placas de
suporte
Grampo de
feixo
Zinco
fundido
Pescoo
do ganso
Moldes
metlicos
34
Mquina de fundio injetada em cmara fria

Esta mquina usada para metais que exigem uma temperatura de fuso elevada como
as ligas ZA-12, ZA-27 e ligas de alumnio. Os ciclos de tempo so mais lentos do que
na cmara quente porque o metal fundido retirado, manualmente ou automaticamente,
com uma colher metlica, pintada com um material refractrio, para o molde.
Colher metlica
pintada com material
refractrio
Placas de
suporte
Grampo de feixo
Acumulador
Pisto
Zinco
fundido
Moldes
metlicos
[8]
Aplicaes
As aplicaes das ligas de zinco so variadas. A indstria automvel uma das reas
que mais utiliza este tipo de ligas. Alguns componentes mecnicos importantes so
feitos em ligas de zinco, como por exemplo, o corpo de um carburador(fig.12 ), painis
de controlo (fig. 11 ), componentes de traves hidrulicos, grelhas para radiadores,
traves de portas(fig. 13), componentes de motor(fig.14 ) etc. outras aplicaes incluem
as indstrias elctrica, electrnica e
indstria de mquinas como por exemplo as
mquinas de bebidas, nas quais os tabuleiros de descida das bebidas so feitos em ligas
de zinco fundidas.
35
Fig.
12
Fig.
13
Fig.11
Fig. 14
36
Fig. 15 Peas obtidas por fundio
Fig. 16 Peas obtidas por fundio
2.4 Ligas de Magnsio

As ligas de magnsio possuem boas caractersticas de resistncia mecnica, mdulo de
elasticidade
e baixa
densidade (1,7 g/cm3), alm de uma
baixa
relao
resistncia/densidade. Estas propriedades do ao magnsio uma vasta utilizao em

aplicaes estruturais. O magnsio possui, tambm, boa condutibilidade elctrica e
trmica,
absoro
vibraes
elsticas.
O magnsio tem um ponto de fuso baixo, volta de 650 C. A sua estrutura cristalina
hexagonal compacta e tem boa resistncia corroso em atmosferas pouco agressivas,
mas susceptvel corroso em meios marinhos.
Figura 17 e 18. Componentes de motor em liga de magnsio.
37
As ligas de magnsio so classificadas pela ASTM (American Society of Testing and

Materials) possuindo uma designao prpria, dividida em trs partes. A primeira parte,
composta de duas letras, indica os dois principais elementos de liga. A segunda parte,
com dois nmeros indica o percentual desses dois elementos. Se existirem duas ligas
com caractersticas iguais, a terceira parte designa um nmero sequencial por ordem de
patente. A quarta e ltima parte, indica o tratamento trmico ou mecnico empregado.
Existem mquinas de injeo de cmara fria ou de cmara quente, sendo as mais
utilizadas, no caso do magnsio, as de cmara quente. Este processo, que pode ser visto
na figura 2,recebeu esta designao devido ao facto de a entrega do metal ser feita
atravs de um tubo (gooseneck) que est submerso no metal lquido (9,10). O magnsio
ento forado a percorrer o gooseneck at ao molde, atravs da presso que o pisto
exerce (11). A pea arrefece e posteriormente ejetada.
Figura 20
Como o sistema de injeo (gooseneck) est submerso no magnsio lquido, o
gooseneck est pronto para a prxima injeo, assim que o pisto volta posio inicial.
Os ciclos de injeo no processo de injeo de cmara quente podem ser desde 100 a
400 ciclos por hora, para mquinas de injeo convencionais, a 300 a 1000 ciclos por
hora para mquinas mais recentes.
38
Figura 21 Componente de motor. Note-se na complexidade da pea e nas diferenas

de espessura das seces.
Vantagens das ligas de magnsio

O magnsio o mais leve dos metais estruturais, economizando em peso no produto
acabado final;
O magnsio no reage com o ao, sendo a vida til do molde aumentada;
Excelente estabilidade dimensional;
Podem
ser
obtidas
paredes
muito
finas
(1mm).
Aplicaes
As ligas de magnsio so vastamente utilizadas na indstria aeronutica em
componentes de motores, na fuselagem e em trens de aterragem, por exemplo. Encontra
aplicao, tambm, na indstria automobilstica (caixas de engrenagem, rodas, colunas
de direco), indstria blica (msseis) e em alguns componentes electrnicos.
39
Figura 22 Componente de motor
2.4.1
Ligas de Alumnio
O alumnio tem a propriedade de se ligar a quase todos os metais, mas, contudo, apenas
alguns deles so susceptveis de produzir ligas com interesse industrial.
Os elementos de liga mais comuns nas ligas de alumnio so o silcio, o cobre, o
magnsio e o zinco, com os quais o alumnio forma ligas binrias em teores que, em
geral, no vo alm de 10%.
A estas ligas binrias podem-se juntar outros elementos de liga, como seja o mangans,
o ferro, o nquel, o titnio, o chumbo e o estanho cujos teores vo de 0,1 a 3%,
originando-se assim ligas complexas.
40
As primeiras ligas utilizadas em fundio foram as de alumnio obre as quais se

seguiram as de alumnio silcio, sendo as ligas de alumnio-magnsio e as de alumnio
zinco as de maior utilizao actualmente.
Figura 26 Estrutura de um assento automvel em alumnio.

Ligas de 1 fuso
A obteno de ligas a partir do alumnio puro com a adio de elementos endurecedores
o processo mais directo e mais rigoroso, sendo as ligas obtidas por este processo as
ligas de 1 fuso.
Os elementos de liga podem ser adicionados directamente ao alumnio puro ou por meio
de uma liga me que so ligas preparadas previamente para facilitar a sua dissoluo
no alumnio puro. Assim, as ligas de alumnio-cobre so obtidas juntando ao alumnio
puro uma liga me de alumnio-cobre a 33%.
As ligas de alumnio-silcio so fabricadas adicionando ao alumnio puro uma liga
me de alumnio-silcio a 50%.
As ligas de alumnio-magnsio e de alumnio-zinco so obtidas por adio directa dos
respectivos metais, devido sua fcil solubilidade no alumnio fundido.
As ligas de alumnio-mangans, alumnio-nquel e alumnio-titnio so tambm obtidas
a partir de ligas me, previamente preparadas, sendo correntes no comrcio as ligas de
Al-Mn a 10%, Al-Ni a 20% e Al-Ti a 0,5%.
No caso das ligas complexas, ou se utilizam trs ligas me ou prepara-se uma liga
me com os trs elementos de liga pretendidos.
41
Estas ligas possuem propriedades qumicas e mecnicas boas, mas o seu custo elevado,
s justifica a sua utilizao quando as peas que se pretendem obter sejam para
aplicaes muito especificas.
Na maior parte das aplicaes industriais utiliza-se outro tipo de ligas, com a mesma
composio nominal das ligas de 1 fuso, mas em que so tolerados certos elementos,
ditos impurezas, desde que o seu teor esteja abaixo de um certo limite imposto pelas
normas. Estas so chamadas as ligas de 2 fuso ou ligas de recuperao e vamos
desenvolv-las de seguida.
Ligas de 2 fuso
As ligas de 2 fuso so obtidas em unidades industriais especializadas a partir da
recuperao de sucatas e limalhas de peas fundidas e forjadas.
A escolha e classificao das sucatas so feitas, geralmente, vista por pessoas
formadas para esse fim, tendo em conta factores como a forma da pea, dureza, seu peso
e aspecto da fractura.
Existem, contudo, mtodos mais rigorosos para a seleco das sucatas, entre as quais se
destacam o mtodo de ataque qumico e os mtodos eltricos de medida do potencial.
Qualquer que seja o mtodo escolhido para a anlise das sucatas de peas fundidas, este
deve basear-se sempre numa classificao oficial e as matrias primas, agrupadas em
compartimentos separados.
Existem, dois tipos de sucatas, das quais, que tm tratamento diferente na recuperao.
O primeiro constitudo pelas sucatas cuja composio bem conhecida e a sua
recuperao faz-se por fuso directa das sucatas e vazamento em lingotes. O segundo
tipo constitudo por sucatas cuja composio ambgua e a sua recuperao feita
com afinao das ligas. As sucatas so ento, divididas em trs grupos:
1 grupo sucatas volumosas
2 grupo - sucatas em bocados
3 grupo aparas e limalhas
As sucatas volumosas (ex.: asas de avies, blocos e corpos de automveis) so
derretidas em fornos de pr fuso, de soleira inclinada (fig.27), onde o alumnio fundido
42
corre para uma cuba ficando os materiais de ponto de fuso mais elevado (bronze, ferro,
ao) retidos na soleira do forno. O metal assim obtido refundido novamente, tratado,
analisado, corrigido e vazado em lingotes.
Figura 27 Forno de soleira.

As sucatas em bocados so fundidas em fornos de revrbero, rotativos, aquecidos a gs.
Quanto a aparas e limalhas, desde que estas provenham de peas cuja composio
qumica bem conhecida, ento, a recuperao faz-se directamente, com excepo das
ligas de magnsio. No entanto, a recuperao de limalhas e aparas exige um certo
nmero de operaes de limpeza antes de se proceder sua utilizao.
Como j foi referido, a fundio injetada consiste em injectar o metal lquido num
molde metlico que tem a forma da pea a obter.
O processo foi ensaiado, por volta de 1900 com ligas de baixo teor de fuso, tais como
as ligas de chumbo e de estanho; em 1910, com ligas de zinco e posteriormente com
ligas de alumnio. O metal previamente fundido em fornos rotativos, que podem ter a
capacidade de vrias toneladas, e transportado em grandes colheres para fornos de
espera ou manuteno aquecidos electricamente e colocados junto das mquinas de
injeo.
As mquinas de injeo podem ser de cmara fria ou de cmara quente, sendo as mais
utilizadas, no caso do alumnio, as de cmara fria. Estas, por sua vez podem trabalhar a
alta ou a baixa presso.
Nas mquinas de baixa presso, cujo esquema est representado na figura 28, o metal
introduzido no estado lquido num cadinho de grafite que est alojado dentro de outro
cadinho de ao ou de ferro fundido e a mantido temperatura de vazamento por
aquecimento eltrico.
43
Figura 28 [9]
O cadinho de ferro coberto pelo molde metlico cujo fundo comunica com o cadinho
de grafite por um tubo de ferro fundido. Fazendo entrar no cadinho de grafite uma
corrente de ar sob presso, obrigando o metal a penetrar no tubo e a encher a cavidade
do molde. Solidificado o metal, reduz-se a presso do ar, abre-se o molde e retira-se a
pea.
Este processo permite obter peas de volume aprecivel a uma cadncia mais
elevada do que a fundio em coquilha. O enchimento calmo e as peas ficam sem
defeitos de contraco, se a sua espessura for regular. Nas mquinas de alta presso o
metal pode entrar na horizontal ou na vertical, sendo as mquinas de mbolo horizontal
e de cmara fria as mais utilizadas para as ligas de alumnio.
44
Figura 29 Vazamento por injeo.

Na primeira operao fecha-se a mquina, encostando os moldes metlicos um ao outro,
e afasta-se o mbolo para trs do orifcio de vazamento. Na segunda operao, retira-se
o metal do forno de espera, colocado ao lado da mquina de metal igual ao necessrio
para encher a cavidade do molde e vaza-se com uma colher no orifcio aberto no
cilindro da mquina. Na terceira operao, o mbolo impelido para frente por um
dispositivo hidrulico, com uma fora de injeo que varia de 500 a 3000 toneladas. O
mesmo dispositivo hidrulico exerce simultaneamente sobre o prato mvel uma fora
que equilibra a fora de injeo.
Ao fim de uns segundos, necessrios solidificao da pea no molde, o mesmo sistema
hidrulico, actuando em sentido inverso, afasta os moldes e leva o mbolo posio
inicial. Seguidamente um sistema de injectores, accionados pelo dispositivo hidrulico,
afasta a pea do molde sendo esta colocada num lote identificado.
Fig. 30 O metal lquido vazado pela colher (13), sendo previamente mantido
temperatura de vazamento num forno de manuteno junto mquina de injeo. O
45
mbolo empurra o metal lquido para o molde metlico, sendo a pea posteriormente
ejetada.
O processo de vazamento por injeo a alta presso permite o fabricao de peas de
paredes finas, de detalhes mais rigorosos e de excelente acabamento superficial. No
entanto, o processo s se torna vivel para sries de dezenas de milhares de peas, pois
tanto as mquinas como os moldes so de custo muito elevado.
O metal empregado deve ser de primeira qualidade, s devendo ser utilizados lingotes
de ligas prprias para injeo.
Quando necessrio, podem acrescentar-se carga do forno gitos e peas defeituosas da
mesma liga, mas no aconselhvel que o seu peso ultrapasse 50% da carga total.
Para o fabricao dos moldes deve-se usar aos que possuam as seguintes propriedades:
- Resistncia fadiga;
- Resistncia corroso;
- Resistncia ao choque trmico;
- Resistncia deformao;
- Resistncia deformao;
- Fcil maquinao.
Os aos mais utilizados so os aos de tmpera, de estrutura martenstica, com 0,30 a
0,40% de carbono, com nquel, crmio e molibdnio ou com crmio e molibdnio com
adies de vandio ou silcio. A durao dos moldes depende muito da sua concepo,
tratamento trmico e conservao, mas, em boas condies, podem produzir-se cerca de
40 000 a 60 000 peas. As peas obtidas por este processo podem ter paredes mais finas,
detalhes mais rigorosos, melhor acabamento superficial e estrutura de gro mais fino, o
que conduz a caractersticas mecnicas mais elevadas.
Vantagens das ligas de alumnio
O Alumnio e suas ligas constituem um dos materiais metlicos mais versteis,
econmicos e atractivos para uma vasta srie de aplicaes;
O Alumnio no ferromagntico, possui elevada condutividade trmica e elctrica, e
no txico;
46
Resistncia oxidao progressiva, j que os tomos da sua superfcie se combinam

com o oxignio da atmosfera, formando uma camada de xido protector que impede a
progresso da deteriorao do material.[9]
Aplicaes
O alumnio encontra aplicaes em peas decorativas, graas sua superfcie brilhante e
reflectiva. O alumnio possui uma densidade de 2,7 g/cm, aproximadamente 1/3 da do
ao, o que somado sua elevada resistncia mecnica o torna bastante til na
construo de estruturas mveis, como veculos e aeronaves.
Alm disso, o alumnio com determinados tratamentos e/ou elementos de liga torna-se
mais resistente corroso em meios mais agressivos. [9]
Figura 3 Pea em alumnio obtida por fundio injetada.
3. CARACTERSTICAS DO PRODUTO
As peas produzidas so caracterizadas pelas formas simples ou complexas, paredes
finas e de agradvel aspecto visual. Embora tenham pouca maquinagem posterior, so
peas de fcil mecanizao e tratamento superficial.
Acabamento Superficial
Al
Zn
Decorao
Mg
Cu
47
Cromagem Razovel Excelente Razovel Excelente

Polimento
Excelente Excelente Excelente Excelente
Anodizao Razovel
Proteco
Anodizao Excelente Excelente Boa
Pintura
Excelente Excelente Excelente Excelente
Tabela 10
Nas peas obtidas por Fundio Injetada, o acabamento superficial, a necessidade de
mecanizao, a espessura, as propriedades mecnicas e as suas caractersticas so
funo da liga utilizada.
A mquina usada no processo tambm funo da matria-prima.
Processo e Produo (Mquina)
Al
Zn
Mg
Cu
Tipo de mquina
Cmara fria
Sim
Sim
Sim
Sim
Cmara quente
No
Sim
Sim
No
Injeo / hora
40 - 200
200 - 550
75 - 400
40 - 200
Presso Inj. (bar)

Peas normais
400
100 200 300 - 400
Peas tcnicas
400 600 200 300 400 500
Peas
sujeitas
a 800
presso interior
Tabela 11
1000
- 250 - 400
800
1000
Para tirar o mximo proveito deste processo, as peas tero de ser projectadas de forma
a que respeitem alguns requisitos tais como a eliminao de arestas vivas, isto , as
arestas devem ser o mais raiadas possvel, as suas paredes devero ser o mais uniformes
possvel, aliviar as zonas massivas da pea introduzindo nervuras, evitar paredes de ao
finas na execuo do molde, etc.
48
Processos e Produo (Molde)

Al
Tempo
mdio
de
vida 125
Zn
Mg
Cu
500
200
20
150 200
200 - 250
300 500
(nr.Inj.x1000)
Tempo de trabalho (C)
180 - 300
Tabela 12
O peso mximo das peas que se consegue obter por este processo tambm funo da
liga, bem como a espessura de parede mnima, ngulo de sada e dimetros dos furos
como se pode ver na tabela seguinte.
Peso e Dimenses Limites
Peso mximo (Kg)
Al
32
Zn
34
Mg
20
Cu
4.5
Espessura de parede minma (mm)

Peas grandes
Peas pequenas
2.0
1.0
0.9
0.4
2.5
1.0
2.3
1.4
Dimetro minmo de furos(mm)
2.0
1.3
2.0
6.4
0.005
0.009
0.002
0.006
0.008
0.017
ngulo de sada minmo para furos 0.012

(mm/mm)
ngulo de sada minmo para faces 0.011
mm/mm de prof.
Acima de 25.4 mm
Tabela 13 [1]
4. DESCRIO DO PROCESSO
O primeiro passo para se obter peas por Fundio Injetada a construo de um molde
capaz de produzir milhares de peas, o qual deve ser composto de pelo menos duas
partes, para permitir a remoo da pea.
49
Estas duas partes so rigidamente montadas na chamada Mquina de Fundio Injetada

de forma a que uma delas seja fixa Molde Lado Fixo (por estar montada no prato fixo
da mquina) e a outra parte mvel Molde Lado Mvel.
Para se iniciar o processo, os dois meios moldes so fortemente apertados um contra o
outro por aco do sistema de aperto da mquina.
A fora exercida no molde pode ir de 100 a 3200 ton. (ligas de Al), dependendo da liga,
a qual escolhida em funo da finalidade a dar (s) pea(s) a produzir.
O metal fundido injectado para o interior do molde, no qual foi, durante a sua
construo, gravada a forma negativa da pea a produzir, onde solidifica rapidamente.
Aps abertura dos dois meios moldes, a pea ejetada.
O molde pode ser simples ou complexo, ter movimentos ou outros componentes,
dependendo da complexidade da pea a obter.[1]
5. O CICLO RESULTANTE DAS MQUINAS DE CMARA FRIA

Ao conjunto do fundido ejetado no fim de cada ciclo d-se o nome de Gito, o qual
constitudo por:
- Pea fundida produto objecto do processo.
50
- Alimentao parte fundida proveniente do enchimento do canal de alimentao

durante a injeo do metal para o interior do molde (cavidade).
- Bolacha parte do metal fundido que permanece no interior da camisa de injeo, e
que permite a continuidade quer do enchimento, quer da presso de injeo.
- Overflows vulgarmente chamados Masselotes, so formas bem definidas,
gravadas ao longo da(s) cavidade(s), com a dupla funo de limpeza das impurezas
existentes no molde provenientes da lubrificao, e permitir o fcil escoamento do ar
evitando assim que este fique no interior da pea.
- Pelcula pode aparecer no gito quer por exigncia do projecto do molde, quer por
deficincia deste, da mquina ou do processo. Tambm existe uma pelcula proveniente
do canal de ventilao, isto , o canal que permite a passagem do ar contido no interior
do molde para o exterior. [1]
6. VANTAGENS DAS PEAS OBTIDAS POR FUNDIO INJETADA
2.5 Podem ser produzidas com tolerncias apertadas

2.6 Elevadas cadncias
51
2.7 Pouca ou nenhuma maquinagem

2.8 Paredes finas
2.9 Apresentam elevado tempo de vida, estabilidade dimensional e boa qualidade
2.10 Produzem-se milhares de peas dentro das mesmas especificaes
dimensionais
2.11 Podem apresentar superfcies moldadas com texturizao
2.12 Apresentam bom aspecto superficial
2.13 Roscas exteriores so facilmente obtidas
2.14 Podem ser incorporados insertos metlicos
2.15 As peas apresentam boa resistncia corroso
2.16 So facilmente tratadas superficialmente [1]
7. O MOLDE PARA FUNDIO INJETADA PARA MQUINAS DE

CMARA FRIA
Descrio do molde
O molde de Fundio Injetada contrudo em ao e constitudo pelo menos por duas
partes: o Molde Lado Fixo e o Molde Lado Mvel.
52
O Molde Lado Fixo montado no lado do sistema de injeo da mquina.

O Molde Lado Mvel (parte do molde onde fica aderido o gito e donde este ejetado
quando o molde abre), montado no prato mvel da mquina.
O Lado Fixo projectado de forma a receber a Camisa de Injeo, elemento onde o
metal vazado antes de ser injectado para o interior do molde.
no Lado Mvel onde geralmente existe o Canal de Alimentao, bem como a Seco
de Ataque, responsveis pelo encaminhamento e passagem do metal fundido para o
interior do molde (cavidade).
Ao Lado Mvel esto ligadas as Placas Extractoras, nas quais existe o sistema de
ejeco do gito.
A extraco do gito ocorre quando os Extractores, que esto montados nas respectivas
placas se deslocam para a frente, forando assim o gito, movendo-o para fora da
cavidade.
Os Extractores devem ser posicionados de forma a no danificar ou deformar a pea por
aco do seu deslocamento.
Os Pernos de Retorno, semelhana dos Extractores, esto montados tambm nas
Placas Extractoras e permitem que estas recuem durante o fecho do molde.
Os moldes podem ter Pernos Moldantes fixos ou mveis. Se so fixos, o seu eixo deve
ser paralelo direco de abertura do molde. Se so mveis so montados nas chamadas
Gavetas.
As Gavetas tem movimentos de deslocao, perfeitamente sincronizados com a abertura
e o fecho do molde.
As Gavetas devem ser ajustadas no molde de uma forma perfeita, precisa e segura para
que durante o ciclo de injeo, o metal fundido no se escape das cavidades provocando
assim anomalias no processo.
As cavidades do molde devem ser polidas ou trabalhadas em funo do aspecto
superficial pretendido.
A existncia obrigatria dos chamados ngulos de sada no gito, bem como o polimento
permitem que a pea seja facilmente extrada.
A existncia dos Furos de Refrigerao permite o arrefecimento do molde durante o
ciclo produtivo.
53
Fig. 32
As Gavetas, tambm designadas por Movimento, podem ser accionadas mecanicamente
por aco dos Pernos Inclinados, ou hidraulicamente, atravs de cilindros hidrulicos.
A opo por cilindros hidrulicos feita sempre que as gavetas tenham um percurso
longo ou o esforo de recuo destas seja considervel.
Tipos de moldes
Os moldes podem ser classificados de Moldes de Cavidade nica, Moldes de Cavidades
Mltiplas ou Moldes de Cavidades Combinadas.
Os Moldes de Cavidade nica apenas permitem a produo de uma pea por injeo.
Os Moldes de Cavidades Mltiplas permitem obter vrias peas idnticas na mesma
injeo.
54
Se o molde tem cavidades com formas diferentes permite na mesma injeo obter
diferentes tipos de peas Moldes de Cavidades Combinadas.
Outro tipo de classificao tem por base o nmero de placas. Assim o Molde de Duas
Placas do tipo vulgar, havendo o Molde de Trs Placas que permite a injeo central,
no caso de moldes para Mquinas de Cmara-Fria.
Podemos ainda referir os Moldes com Movimentos ou Moldes sem Movimentos.
Existem ainda os Moldes com Extraco dupla.
Molde de cavidade nica
Molde de cavidades combinadas
Molde de cavidades multiplas
Molde de trs placas

Molde sem movimentos
55
Molde de dupla extraco
Fig.33 Tipos de moldes [1]
Constituio
Um molde para Fundio Injetada pode ser dividido em 4 grandes grupos:
- Estrutura
- Inseres
- Gavetas (eventualmente)
- Acessrios.
Os materiais usados na sua constituio diferem em funo destes grupos.
A Estrutura a base do molde. Nela so montados e ajustados os restantes grupos.
As Inseres so consideradas como os elementos crticos do molde. Nas inseres
esto gravadas as formas complexas das peas a produzir, em negativo, isto , a forma
fmea da pea pretendida.
As Gavetas so compostas por vrios elementos, que depois de montados na Estrutura,
permitem obter formas simples ou complexas na direco perpendicular abertura do
molde.
56
Os Acessrios so os elementos responsveis pela homogeneidade, segurana e

funcionamento do molde. [1]
8. VARIVEIS DO PROCESSO
8.1 Temperatura do metal no forno de manuteno
57
A temperatura que o metal deve estar no forno de manuteno, sem dvida a primeira
varivel do processo que vai influenciar a qualidade da pea a obter.
A primeira condio a saber a de que esta temperatura nunca dever ser inferior
temperatura de liquidus da liga.
Outra condio a ter em ateno a que o metal no deve estar nem muito quente nem
muito frio, para evitar a alterao da sua estrutura e fluidez.
8.2 Tempo de enchimento

As caractersticas da pea a produzir determinam a temperatura a que a liga deve estar
no forno de manuteno.
A relao entre a pea e o metal fundido feita matematicamente atravs da expresso:
T = K x (Tg Tf + SZ) / (Tf - Td) x t
em que :
T espessura da pea (mm)
K constante (normalmente de 0.034 seg/mm)
Tg temperatura do metal na seco de ataque (C)
Tf temperatura minma do molde (C)
Td temperatura superficial do molde (C)
Z factor de converso da liga (C /%)
S percentagem de metal slido admissvel durante o escoamento
t tempo de enchimento (seg.)
O tempo de enchimento ideal passar a ser uma constante. A mquina ser ajustada de
forma a manter esse valor o mais constante possvel.
58
Fig. 34 Sistemas de enchimento
8.3 Sistema de injeo

As variveis do sistema de injeo so:
- velocidade da 1 fase
- entrada da 2 fase
- velocidade da 2 fase
- presso esttica
- tempo da 3 fase
- dimetro do pisto.
59
8.4 Velocidade do pisto de injeo

Velocidade da 1 fase
A velocidade da 1 fase a velocidade que o pisto possui, quando percorre o espao
disponvel na Camisa de Injeo at atingir o ponto em que esta se encontra
completamente cheia, momentos antes de o metal ser forado a entrar na(s) cavidade(s)
moldante(s).
A velocidade desta fase a primeira varivel do sistema de injeo. A qualidade das
peas a obter muito sensvel a esta varivel.
A velocidade ideal do pisto velocidade da 1 fase deve ser calculada de forma a
quando o metal fundido alcana a seco de ataque (fim da 1 fase), no existe ar
envolvido, isto , misturado com o metal. A velocidade correcta do pisto de injeo
funo do seu dimetro e da taxa de enchimento.
A taxa de enchimento a relao entre o volume do metal vazado na camisa de injeo
e o seu volumeA velocidade da 1 fase dada pela expresso:
V1 = K (100% - TE%) / 100% x (d / 1000)
em que:
K constante de proporcionalidade
TE taxa de enchimento (%)
60
d dimetro do pisto (mm)

Aps o pisto de injeo atingir o ponto que define o fim da 1 fase e o incio da 2 , este
aumenta substancialmente de velocidade, velocidade da 2 fase.
A velocidade da 2 fase a varivel mais crtica no sistema de injeo.
Esta velocidade mantm-se at que a(s) cavidade(s) do molde se encontre(m) totalmente
cheia(s). Nesta altura, como o metal no tem qualquer sada o pisto pra, pressionando
o metal injectado medida que este vai solidificando.
O valor da velocidade do pisto dado por:
Vp = 4V / (t 0 d2) x 1000
em que:
Vp velocidade do pisto (m/s)
V volume de metal que passa pela seco de ataque (mm3)
t tempo de enchimento (s)
d dimetro do pisto (mm)
3 fase
A intensificao da presso exercida sobre o metal permite que este continue a
preencher a(s) cavidade(s), durante a sua solidificao.
A 3 fase de primordial importncia na medida em que a concentrao a que o metal
est sujeito durante a solidificao teria como consequncia o no preenchimento
completo da(s) cavidade(s). Com a 3 fase a presso exercida sobre o metal vai
contrariar este fenmeno.
61
8.5 Ciclo de Injeo

O tempo de cada segmento do ciclo um bom indicador da condio em que se
encontra a mquina, a forma precisa da montagem do molde e quando o processo est
ou no em controlo.
O tempo de ciclo desejado funo de:
- Caractersticas construtivas da mquina
- Tipo de actuao seleccionada para os movimentos (gavetas)
- Equipamentos auxiliares
- Requisitos do processo
8.6 Fora de fecho
FK (KN) = Specific Casting pressure (Bar) x rea (cm2)

100
[1]
9. DEFEITOS ESTRUTURAIS ASSOCIADOS AO PROCESSO
62
Existem vrios defeitos associados Fundio Injetada. Contudo, apenas trs tm

especial interesse ao designer - porosidade, juntas frias e bolhas os quais devem ser
evitados de modo a tornar o processo vantajoso.
Porosidade
No importa que tipo de liga vai ser vazada porque o fundido ter sempre alguma
porosidade.
A porosidade causada pelo aprisionamento de gases e pela contraco.
Normalmente, a porosidade causada pelos gases dissolvidos no metal fundido no
constitui um problema porque a solidificao to rpida que eles permanecem em
soluo no fundido solidificado. Na prtica muito difcil distinguir a porosidade
causada pelos gases da porosidade causada pela contraco.
A porosidade causada pelos gases resulta da mistura do metal, durante a injeo, com o
gs existente nas cavidades do molde. Enquanto que a porosidade causada pela
contraco resulta da reduo do volume da liga vazada medida que decorre a
solidificao.
Juntas frias
Tratam-se de defeitos superficiais que ocorrem quando existem correntes de metal
fundido, as quais no se juntam, quando entram em contacto, porque o metal se
encontra demasiado frio para se fundir de novo.
As juntas frias so causadas quando o enchimento de metal no molde muito lento ou
quando o ataque se encontra mal posicionado
Bolhas
Tratam-se de defeitos superficiais muito usuais na Fundio Injetada. So pequenas
protuberncias que se encontram superfcie do fundido que aparecem devido
existncia de ar ou gs aprisionado. Ocorrem devido m ventilao no molde ou
devido lubrificao em excesso.[3]
10. MODELAO
63
Um aspecto importante de todo o processo que envolve a fundio injetada a

modelao das peas. Atravs do software de simulao podemos prever situaes e
alter-las. Existem vrios tipos de software que podem auxiliar os engenheiros na
seco de desenvolvimento do produto.
Questes como porosidade,
taxa de solidificao, simulao de enchimento de metal, so muito importantes no s

em termos econmicos mas tambm tecnolgicos.
A pea pode ser produzida com o mnimo de porosidade possvel e com uma contraco
mais uniforme. Estas variveis esto relacionadas com a velocidade e presso a que o
metal lquido est sujeito quando flui para a cavidade de moldao. Podemos ver nas
figuras seguintes a simulao de enchimento de metal numa cavidade de moldao.
Fig.35 Software de simulao de enchimento de metal.

Outro objectivo da modelao, que j foi referido a optimizao da taxa de
solidificao. Isto , a obteno de uma pea de qualidade com uma taxa de
solidificao uniforme e o mais rpida possvel. Isto possvel atravs da utilizao de
64
software de simulao de transferncia de calor. Podemos ver as imagens seguintes que

ilustram a transferncia de calor do metal para o exterior.
Fig. 36 Software de simulao de transferncia de calor. [10]
65
11. HIGIENE E SEGURANA NO TRABALHO

A higiene e segurana no trabalho na indstria da fundio injetada considera duas
categorias: segurana nas mquinas de fundio injetada e aspectos ambientais.
Segurana nas mquinas de injeo
Os perigos que envolvem a categoria de segurana nas mquinas de injeo referem-se
a:
a) Perigo de aprisionamento dos operadores entre o prato mvel e o prato fixo;
b)Perigo de ejeco de metal lquido durante a abertura do molde, se a
solidificao for insuficiente;
c) Perigo de outras partes mveis, como sendo o mbolo.
Aspectos ambientais
Os perigos associados a esta categoria referem-se ao rudo produzido pelas
mquinas de injeo. O som a partir de um determinado nvel, perigoso e pode
conduzir surdez. Assim, o nvel de som recomendvel cerca de 90 decibis num
perodo de 8 horas por dia. [3]
66
12. CONCLUSO
A Fundio Injetada um processo eficiente, que quando optimizado permite obter
peas que evitam a mecanizao e montagem, permitindo assim a produo de milhares
de componentes de boa qualidade a custo competitivo. [1]
67
13. BIBLIOGRAFIA
[1] CINFU; Manual de apoio; Fundio Injetada; cap.1, 2, 3 e 5
[2]
Mesquita, A. ,Tecnologia da fundio de ligas de cobre,Instituto Nacional de
Investigao Industrial, Lisboa 1978, pag.8 85

[3] Kennedy, D., Pressure Diecasting, Vol. 1 e 2, Pergamon Press, 1983
[4] Smith, William F., Structure and Properties of Engineering Alloys,
Second Edition, McGraw-Hill,1993, cap.12, pg561-568
[5] site sobre as propriedades e aplicaes do zinco :
www.zincworld.org
[6] ASM Metals Handbook, Casting, Vol.15, Ninth Edition ,ASM, Ohio,
pag.786-797
[7] Valeriana de Sousa, Antera , Introduo Metalurgia , Vol.2, LNEC,
Lisboa, 1981,cap.12, pag.435-437,443-453
[8] site sobre os processos de fundio de cmara fria e quente
www.etm1.com
[9] Mesquita, A. ,Tecnologia da fundio de ligas de alumnio ,Instituto Nacional de
Investigao Industrial, Lisboa 1978
[10] site sobre modelao aplicada fundio injetada:
www.maddisonkipp.com
[11] site sobre o processo de fundio injetada:
www.stclairdiecasting.com
68

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Sumrio

O PROCESSO DE FUNDIO INJETADA........................................................7

O CICLO RESULTANTE DAS MQUINAS DE CMARA FRIA.........................52

VANTAGENS DAS PEAS OBTIDAS POR FUNDIO INJETADA....................53

O MOLDE PARA FUNDIO INJETADA PARA MQUINAS DE CMARA FRIA. 54

Temperatura do metal no forno de manuteno................................................59

Velocidade do pisto de injeo...................................................................61

DEFEITOS ESTRUTURAIS ASSOCIADOS AO PROCESSO................................64

HIGIENE E SEGURANA NO TRABALHO................................................67

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

1. O PROCESSO DE FUNDIO INJETADA

Figura 1 Esquema do processo de fundio injetada. [11]

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

De seguida, os moldes (outrora fora o bloco maquinado) vo ser tratados termicamente

Figura 2 Instalao de uma mquina de fundio injetada.

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

O cobre, fornecido indstria a partir da reduo de minrios, apresenta-se sob diversas

Cobre afinado ao fogo (tough pitch)

Cobre OFHC (Oxigen Free High Conductivity)

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

2.2 LIGAS DE COBRE

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

As peas fundidas de cor amarela de dureza inferior a 70 HB so, geralmente, de lato

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Fig.3 Formas tradicionais de lingotes

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Quadro I Ligas de cobre para fundio

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

O metal geralmente fundido e mantido temperatura de vazamento em fornos de

Fig. 4 Vazamento por injeo

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

extremamente importante o controlo da composio qumica da liga utilizada, sem

A durao dos moldes depende muito da sua concepo, tratamento trmico e

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

Coeficiente de dilatao trmica linear 39*10-6

No estado recozido podem obter-

Tabela 3- Propriedades do zinco

portanto um metal pouco resistente traco e sobretudo fluncia o que reduz as

nodo, corroendo-se e protegendo assim o ao ou qualquer outro metal. facilmente

Realizado por Luiz Cludio e Ivan Pereira

O zinco 99.5 e o de 98.5 so usados nos banhos de zincagem.Na tabela a seguir

Zinco lami nado

Tabela 5- Principais propriedades e aplicaes do zinco [5], [7]

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O zinco entra em composio de numerosas ligas como componente secundrio ou

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Fig. 5 Diagrama de equilibrio das ligas Zn-Al

Um problema importante destas ligas o da variao dimensional a que ficam sujeitas,

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Fig. 6 - Diagrama de fases do sistema cobre-zinco.

em aplicaes decorativas de casas(fig.8 ),

fechaduras, acessrios de canalizao, tubos, interiores de radiadores, etc.

Fig.7 Uma das aplicaes dos lates.

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Fig.8 Porta de entrada e reclame em lato. [6], [7]

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