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MANUALdo

InstaladorSTEMAC
2012
ASUASOLUOEMENERGIA
MANUALdo
InstaladorSTEMAC
SUMRIO
1. Apresentao ADCON/Instalaes 9
2. Procedimentos Adm. e Operacionais 11
2.1 Cadastro de Fornecedores .................................11
2.2 Regras para Avaliao de Fornecedores ..............12
2.3 Processo de Cotao/Contratao .....................13
2.4 Regras Bsicas para Seleo de Fornecedor ........14
2.5 Processo de Contratao ...................................15
2.6 Documentao para Execuo e Cobrana .........16
3. Procedimentos Tcnicos 19
3.1 Especificao Tcnica ........................................19
3.2 Civil e Assentamento dos Equipamentos ..............20
3.3 Conteno do Diesel .........................................26
3.4 Atenuao de Rudo ..........................................26
3.5 Revestimento de Paredes ....................................30
3.6 Ventilao e Arrefecimento .................................31
3.7 Sistema de Combustvel-Diesel ...........................33
3.8 Sistema de Escapamento ....................................43
3.9 Interligaes de Fora ........................................49
3.10 Interligaes de Comando .................................51
3.11 Interligaes para Comunicao ........................52
3.12 Aterramento ......................................................53
4. Relatrio Fotogrfico 42
4.1 Fotos do Sistema de Escapamento ......................55
4.2 Fotos do Sistema de Diesel .................................55
4.3 Fotos do Sistema de Interligaes Eltricas ..........56
4.4 Fotos do Sistema de Atenuadores de Rudos ........56
5. Tabela de DIPs 57
6. STEMAC Energia 61
6.1 Segurana: Normas, Integrao e Exigncias ......61
6.2 Normas de Referncia .......................................61
6.3 Definies .........................................................62
6.4 Especificaes Tcnicas - Construo Civil ..........63
6.5 Instalaes Eletromecnicas ...............................70
6.6 Implementao do SMS em Usinas STEMAC/BR ..75
6.7 Geral ..............................................................83
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Apresentao
MANUALDOINSTALADORSTEMAC
A STEMAC S/A Grupos Geradores empresa lder no mercado brasileiro de Energia, e conta com uma
estrutura de atendimento que cobre todo o pas, atravs de filiais geograficamente distribudas de forma
estratgica. Visa o atendimento rpido e eficiente, zelando pela qualidade, desde o processo de venda at
a entrega tcnica de seus equipamentos.
A instalao de nossos equipamentos executada por prestadores de servio cadastrados, e esse manual
tem como objetivo, proporcionar a orientao bsica e possibilitar consulta rpida, englobando principal-
mente informaes indispensveis para a instalao de nossos produtos, conforme especificaes tcnicas
desenvolvidas pelas Engenharias de Aplicao e Desenvolvimento.
O Manual do Instalador est dividido em duas partes: Procedimentos Administrativos, onde encontra-
remos nossa poltica de relacionamento com os fornecedores e Procedimentos Tcnico, onde possvel
encontrar os principais tpicos para a correta instalao do equipamento.
Esta bibliografia foi criada tambm com o objetivo de estabelecer a padronizao dos procedimentos e o
constante aperfeioamento de nossos servios, visando a qualidade uniforme entre nossos parceiros insta-
ladores. Com isso, agregamos ganhos adicionais ao conquistarmos maior efetividade em nosso trabalho.
Nesse sentido, indispensvel leitura completa e atenta das prximas pginas, bem como a contribuio
do instalador com informaes efetivas da realizao dos servios.
Apresentao
ADCON/INSTALAES
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Apresentao
ADCON/INSTALAES
Apresentao
ADCON/INSTALAES
1.ApresentaoADCON/Instalaes
O Setor de Administrao de Instalaes est inserido no Departamento de Administrao de Contratos
da STEMAC, sendo responsvel pela contratao e acompanhamento da execuo de todos os servios de
instalao, tendo como objetivos primordiais:
Atender tecnicamente a necessidade do cliente de acordo com o escopo de fornecimento;
Cumprir os prazos de contratao e de execuo estabelecidos;
Propiciar o desenvolvimento e a qualificao permanente dos fornecedores;
Administrar os projetos de instalao amparados pela tica e transparncia.
A gesto dos projetos de instalao realizada pelo setor de Administrao de Instalaes, atravs dos
Analistas de Instalaes, sediados na Matriz, em Porto Alegre (RS).
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
2.1CADASTRODEFORNECEDORES
O cadastro de novos fornecedores se dar sempre que visualizarmos necessidade tcnica em uma
determinada regio.
Relacionamos abaixo os documentos necessrios, para o cadastramento:
9Formulrio de Cadastro de Instalador (preenchido e assinado)
9Contrato Social
9CPNJ (Cadastro Nacional da Pessoa Jurdica)
9Alvar de Funcionamento
9Currculo da Empresa (Servios realizados, clientes, equipamentos, veculos)
9Certido de Registro no CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura)
9Ficha de Registro dos Funcionrios
9RE (Gefip) do INSS
9CND (Certido Negativa de Dbitos) do INSS
9Guias de recolhimento do ISSQN (Imposto Sobre Servios de Qualquer Natureza)
9Guias de recolhimento do FGTS (Fundo de Garantia por Tempo de Servio)
9CRF (Certido de Regularidade do FGTS)
9NR-10
Aps o cadastro realizado, os documentos acima listados devem ser mantidos
sempre atualizados e enviados periodicamente, conforme sua validade.
ClassifcaoporTipo
Quanto ao tipo, as instaladoras so classificadas da seguinte forma:
ELETRO-MECNICA CIVIL SERVIOS GERAIS
ClassifcaoporNveisouClasses
Quanto s Classes, as instaladoras so classificadas da seguinte forma:
NvelA
9Libera a instaladora para cotaes com custo acima de R$60 mil.
9 necessrio que o responsvel tcnico tenha formao de nvel superior em Engenharia Eltrica,
Mecnica ou Civil.
9Sero necessrias pelo menos duas ARTs (Eltrica + Mecnica ou Civil).
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2.ProcedimentosAdministrativoseOperacionais
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
Documentos Especficos Instalador Nvel A:
PPRA
PCMSO / ASO
Ficha SISPAT Individual dos Funcionrios
Ficha de Controle de EPIs (CA)
Documentos Especficos Off Shore:
BST (Salvatagem)
Emisso de PT
Certificao SA-8000
NvelB
9Libera a instaladora para cotaes com custo entre R$20 mil e R$60 mil.
9 permitido responsvel tcnico com formao de nvel tcnico em Eltrica.
NvelC
9Libera a instaladora para cotaes com custo de at R$20 mil.
9 permitido responsvel tcnico com formao de nvel tcnico em Eltrica.
ClassifcaoporEstado
9ATIVAS: empresas consultadas periodicamente
9CADASTRADAS: empresas com cadastro aprovado, e consultadas em aumentos significativos de
demanda na regio.
9DESQUALIFICADAS: empresas que foram descadastradas por Falta Grave
2.2 REGRASPARAAVALIAODEFORNECEDOR
1. As instaladoras so classificadas da seguinte forma:
a. Quanto ao tipo: de acordo com a atividade;
b. Quanto classe: de acordo com o nvel de qualificao;
c. Quanto ao estado: ativas, cadastradas ou desqualificadas.
2. Toda nova instaladora ingressar no Nvel C;
3. As empresas de Construo Civil e Servios Gerais sero parametrizadas nos mesmos critrios e regras
das instaladoras;
4. Nas 03 (trs) primeiras obras de um instalador, haver avaliao criteriosa da Diviso Tcnica (DVT)
em campo ou atravs de fotos;
5. Trs ocorrncias leves sero tratadas como uma ocorrncia mdia e o instalador notificado formal-
mente;
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
6. So consideradas OCORRNCIAS LEVES:
Uso inadequado dos EPIs,
Atrasos injustificados no prazo final da instalao de at 2 dias,
Durante a execuo da instalao, no comparecimento em data e horrios
programados sem justificativa prvia.
7. Uma ocorrncia mdia desqualifica a instaladora em 1 nvel e o instalador notificado formalmente;
8. So consideradas OCORRNCIAS MDIAS:
Instalaes em desacordo com Manual do Instalador,
No uso dos EPIs,
No apresentao de documentos fiscais ou apresentao de documentos
vencidos,
Reincidncia de atrasos injustificados no prazo final da instalao de at 2
dias,
Descumprimento da clusula contratual de garantia da instalao;
Avaria em equipamentos por impercia, imprudncia ou negligncia;
Falta do recolhimento da ART, antes do incio do servio;
Falta de dirio de obra e check list assinado pelo cliente, ao final dos servios
de instalao.
9. Trs ocorrncias mdias sero tratadas como uma ocorrncia grave;
10. Uma ocorrncia grave desqualifica a instaladora definitivamente e o instalador notificado formal-
mente;
11. So consideradas OCORRNCIAS GRAVES:
Processos trabalhistas de funcionrios da instaladora, que revertam contra a
STEMAC,
Execuo incorreta ou no execuo de escopo contratado,
Atos de vandalismo, brigas, furtos, embriaguez.
2.3 OPROCESSODECOTAO/CONTRATAO
1. Critrios de Seleo do Instalador: As instaladoras so selecionadas pela UF de origem da obra, nvel
da instaladora e a complexidade do servio a ser executado. Sempre que no disponibilizarmos instalador
localizado no mesmo Estado, contataremos os mais prximos geograficamente. Sero contatados pelo
menos trs fornecedores para participar de cada cotao.
2. Apresentao das Propostas: As Instaladoras devem apresentar sua proposta no modelo padronizado
de PLANILHA ORAMENTRIA.
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
3. A Anlise das Propostas: Os oramentos sero avaliados levando em considerao os valores referen-
ciais do processo de contratao. A negociao d-se sobre os valores toda vez que tivermos as propostas
equalizadas tecnicamente, considerando o mesmo escopo.
4. A Comunicao da Vencedora: A instaladora escolhida ser comunicada e dever emitir e quitar o
pagamento da ART do servio, e encaminhar ao Analista de Instalaes antes de iniciar o servio.
5. O Depto de Instalaes encaminhar duas vias da Autorizao de Servios, j assinado ao instalador,
juntamente com as vias da ART assinada.
2.4 REGRASBSICASPARASELEODEFORNECEDOR
1. A seleo da Instaladora ser automtica quando houver indicao expressa no Pedido Comercial
com valor de instalao fechado na venda. Em todas as outras contrataes sero observadas as condies
a seguir;
2. A seleo da instaladora ser primeiramente pela UF de execuo dos servios;
3. de plena relevncia a qualificao tcnica da Instaladora, implicando inclusive, na seleo de insta-
ladoras de outras UF quando as sediadas na mesma UF no estiverem habilitadas;
4. Sero consultadas, pelo menos, trs instaladoras no processo de cotao;
5. A STEMAC reserva-se no direito de solicitar oramento para quantas instaladoras achar conveniente;
6. Somente sero considerados vlidos aqueles oramentos encaminhados no formulrio padronizado
vigente;
7. As propostas sero equalizadas tecnicamente;
8. As instaladoras do Nvel C executaro somente obras com escopo simplificado.
9. As instaladoras do Nvel B podero executar obras com custo inferior ao limite mnimo de sua faixa,
para evitar ociosidade.
10. Somente devero ser executados os servios contratados previamente.
11. Toda vez que ocorrerem mudanas relevantes no escopo, que implicaro em alterao do custo, o
Analista dever ser comunicado primeiramente.
12. Os servios de instalao devero obedecer na ntegra s instrues que constam no Anexo B desse
manual.
13. O Instalador no dever discutir os projetos de instalao diretamente com o cliente. Toda sugesto
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
dever ser feita rea de instalaes que, via Engenharia de Aplicao da filial, para avaliao da STE-
MAC.
14. O prazo para concluso da obra negociado e definido juntamente com o instalador e consta na
Planilha Oramentria. Este item deve ser especialmente observado pelo instalador, e qualquer mudana
deve ser justificada formalmente, pois representa um dos nossos indicadores de desempenho.
2.5 PROCESSODECONTRATAO
Segue detalhado processo que desenhamos e seguiremos a partir da implantao do SAP:
1. Etapa de equalizao tcnica das propostas e negociao
2. Requisio de compra
3. Liberao da Requisio de compra
4. Elaborao do Pedido de Compra (Compras Administrativo)
5. Aprovao do Pedido de Compra
6. Autorizao de incio dos servios de instalao (Compras Administrativo)
7. Envio de documentos e solicitao de faturamento (Instaladores)
8. Criao da folha de registro
9. Anlise dos documentos, fotos e liberao da folha de registro
10. E-mail aprovando a emisso das NFs de faturamento (Administrador de Instalaes)
11. Recebimento e processamento das NFs (Compras Administrativo)
Portanto:
Os servios no iniciaro antes da etapa 6.
A autorizao de faturamento somente ser feita aps a etapa 9.
Aditivos Contratuais
Assim como tratado no item anterior, sempre que houver um aumento no custo de instalao por diver-
gncia tcnica do que foi contratado previamente, teremos ento um Aditivo. Para autorizao e execuo
de servios complementares ou divergncias que determinem a necessidade de Aditivos Contratuais, o
procedimento semelhante ao da contratao original, devendo a mesma ser realizada anteriormente
execuo dos servios.
Essa negociao tambm ir determinar um novo Pedido de Compra.
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
Divergncias e Aditivos no Escopo Contratado
Sempre que for observada uma divergncia relevante no escopo de instalao con-
tratado a instaladora dever imediatamente comunicar ao Analista de Instalaes de-
talhando os fatos ocorridos. Dever ser aguardada uma definio / autorizao para
continuidade dos servios.
2.6 DOCUMENTAOPARAEXECUOECOBRANA
PEDIDO DE COMPRA
Aps o fechamento da contratao, emitimos o Pedido de Compra no SAP, referente ao escopo acorda-
do. Este documento fica disponvel para envio ao prestador de servios.
DIRIO DE OBRA
O dirio de obra uma descrio diria de todas as atividades realizadas na obra.
Deve ser descrito detalhadamente e informado os efetivos do dia e total de horas trabalhadas e horas
acumuladas (somatrio das horas dos dirios anteriores com o do dia).
Deve constar obrigatoriamente a assinatura do cliente e o seu nome legvel.
O dirio um histrico de tudo o que aconteceu na obra, onde sabemos exatamente quais os dias que
foram trabalhados e em que condio foram executados os servios.
Os dirios de obras originais devem ser encaminhados juntamente com a Nota Fiscal STEMAC.
CHECK LIST
O check list utilizado para que possamos programar o start-up do equipamento. Neste documento, de-
vem ser informados obrigatoriamente os dados do motor, gerador, quadros e assinalar as etapas pertinentes
aos servios executados pelo instalador.
Para cada grupo instalado, necessrio que seja feito um check list.
Se for uma instalao parcial, marcar apenas os servios realizados e caso os mesmos no constem na
relao do formulrio do check list, devemos descrev-los no campo diversos.
Deve constar obrigatoriamente a assinatura do cliente e o seu nome legvel.
Assim que a obra estiver concluda, deve ser encaminhado por e-mail para a Diviso de Servios e Peas
da filial, a fim de providenciarmos a Entrega Tcnica e Start-up do equipamento.
O check list original deve ser encaminhado juntamente com a Nota Fiscal STEMAC.
ART - ANOTAO DE RESPONSABILIDADE TCNICA
Quando a instaladora for comunicada da efetivao da contratao, solicitamos que a ART seja emitida
e paga, e que a mesma seja enviada a STEMAC para assinatura.
A ART deve ser recolhida sobre o valor total (servios + materiais) do contrato.
A assinatura no campo do contratante sempre da STEMAC.
PROGRAMAO E PAGAMENTO DE NOTAS FISCAIS
O prazo para pagamento de Notas Fiscais pactuado no Pedido de Compra.
Descrevemos abaixo a relao de documentos fundamentais programao do Pagamento:
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Procedimentos
AdministrativoseOperacionais
9ART (Anotao de Responsabilidade Tcnica) com recibo de recolhimento do valor.
9Dirios de Obra assinado pelo cliente.
9Fotos da Obra de todas as etapas da instalao.
9Check List assinado pelo cliente.
9Declarao de Regularidade do INSS e FGTS carimbada e assinada pelo representante legal da
empresa.
9Certido de Negativa de Dbito CND vlida do INSS e FGTS.
A programao da Nota Fiscal somente ser realizada se a instaladora enviou a documentao cadas-
tral, e que esta esteja completa e com data de validade vigente.
A data limite para apresentao de Notas Fiscais sempre a penltima sexta-feira
do ms. Todas as empresas sujeitas reteno para a Seguridade Social - INSS (11%
de reteno sobre servios) devem observar a data limite para apresentao de notas
fiscais.
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Procedimentos
Tcnicos
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OBRIGAES DO INSTALADOR:
Estar presente no momento da entrega do equipamento. Inspecionar cuidadosa-
mente o local de montagem, tendo em mos o layout de instalao. Verificar se os
equipamentos e acessrios fornecidos esto de acordo com o indicado em projeto.
No permitido ao instalador usar qualquer tipo de ferramenta improvisada ou
inadequada ao servio. Todos os equipamentos devem permanecer cobertos e pro-
tegidos com lona plstica durante a execuo dos servios.
3.1ESPECIFICAOTCNICA
3.1.1Defnies
rea de Descarga: rea de parada do caminho tanque para abastecimento de combustvel do
tanque principal.
rea das Motobombas: rea destinada a abrigar as motobombas de diesel de abastecimento do
tanque principal e de transferncia deste para os recipientes dirios.
Bacia de conteno: Meio de conteno, normalmente em concreto ou bloco de concreto estru-
tural.
Central Geradora: Geralmente composta por GMGs em contineres ou abrigados em uma edi-
ficao (Sala dos GMGs, Tanque Principal, Sala dos Transformadores, Sala dos Consumveis, rea
das Motobombas, Sala do PMT e rea de Descarga. Cada Central pode possuir uma configurao
diferente da mencionada acima, pois depende das caractersticas do local de instalao e das solu-
es aplicadas).
Cliente Final: Empresa onde ser implantada a Central Geradora de Energia.
Construtora Contratada: Fornecedor / Empresa contratada para executar a obra.
Contratante: ST ou Cliente Final.
Instalador: Fornecedor / Empresa contratada para executar as Instalaes Eletromecnicas.
C.S.A.O.: Caixa Separadora de gua e leo.
CT: Caminho tanque.
GMG: Grupo Gerador de energia eltrica, composto por motor Diesel ou Gs Natural e alternador.
Partes vivas: reas em que h corrente eltrica ou potencial eltrico.
PMT: Painel de Transferncia Automtica, em Mdia Tenso.
PSA: Painel de Servios Auxiliares utilizado para alimentar todas as cargas auxiliares da Central para
o seu perfeito funcionamento.
QTA: Quadro de Transferncia Automtica, em baixa tenso.
Recipiente Dirio: Recipientes utilizados para armazenar combustvel, com volume menor que 250
litros, dedicados ao atendimento de cada GMG individualmente.
Sala dos GMGs: Edificao utilizada para abrigar os Grupos Geradores (utilizada quando esses
grupos no forem instalados no interior de contineres).
Sala do PMT: Edificao destinada a abrigar o Painel de Mdia Tenso.
Sala dos Transformadores: Edificao destinada a abrigar os transformadores de potncia res-
friados a leo ou a seco.
SPDA: Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas.
3.ProcedimentosTcnicosparaInstalaodeGruposGeradores
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Procedimentos
Tcnicos
Tanque Principal: Tanque de combustvel areo ou subterrneo, utilizado para receber e armazenar
todo o combustvel utilizado pelos GMGs.
DIP: Detalhamento de instalao de produto
DIP = documento fundamental para no uso dirio
do instalador.
Dividido em 5 partes:
C - Civil
E Escape
D Diesel
A Atenuao
F - Fora
Exemplo: DIP0410E
3.2CIVILEASSENTAMENTODOSEQUIPAMENTOS
3.2.1ConstruoCivil:
Sondagem do Terreno
Caso a Construtora Contratada seja responsvel pela elaborao dos projetos de fundao da Central
Geradora, dever realizar sondagem de solo. A sondagem dever ser feita nos pontos crticos da instala-
o, sendo composta por no mnimo de trs furos, SPT ao impenetrvel, sendo seguida de perfil e laudo
tcnico de profissional especializado na matria, acompanhado de ART.
Se a contratada no for responsvel pelos projetos de fundao, a empresa responsvel por esse projeto
dever executar as sondagens.
Definies e especificaes para instalao em salas sem tratamento acstico
Representao Sala Padro No Atenuada
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Procedimentos
Tcnicos
Dimenses.
As dimenses da sala devero estar de acordo com a potncia e o nvel de atenuao de rudos do grupo
gerador.
Cotas de largura, altura e comprimento devem permitir a circulao para manuteno dos equipamen-
tos, atendendo a especificao da STEMAC.
Piso
Para assentamento do grupo gerador (piso estruturado, base de concreto ou bloco de inrcia) onde o
mesmo dever atender as solicitaes de carga esttica e dinmica especifica de cada grupo gerador, con-
forme indicado no diagrama de esforos.
A rea estruturada (reforada) dever ser maior que a base metlica do grupo gerador em todas suas
extremidades em 150 mm.
O piso onde sero posicionados os GMGs dever estar perfeitamente nivelado.
Paredes
Deve ter estrutura suficiente para sustentar as venezianas de ventilao e a porta de acesso da sala.
No devero ter pilares, vigas ou qualquer objeto que estejam alocados nos locais onde sero instalados
os atenuadores, painel acstico e equipamentos STEMAC.
Aberturas
A sala dever ter aberturas destinadas para ventilao do grupo gerador. Elas devero ser centralizadas
com o grupo gerador, sendo a de exausto alocada a frete do radiador e a de aspirao na traseira do
grupo gerador. Fazendo com que o ar resfrie primeiramente o gerador depois o motor e por ultimo o ra-
diador. Qualquer outro tipo de disposio das aberturas dera estar de acordo com as especificaes feitas
pelas STEMAC.
No podero haver obstculos fsicos que possam obstruir a passagem do ar.
As aberturas destinadas para ventilao no podero ser alocadas em uma mesma parede para evitar a
recirculao do ar quente. Salvo quando houver indicao em especificao feita pela STEMAC.
A aspirao de ar frio poder ser feita atravs de porta veneziana, esta dever ter as dimenses conforme
layout ou especificado pela STEMAC.
Figuras 1 e 2
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Procedimentos
Tcnicos
Cobertura
Deve abrigar completamente o GMG de intempries climticos.Deve ter resistncia suficiente para susten-
tar o sistema de escapamento. (O peso e quantidade de itens do escapamento oscilaro de acordo com a
potncia e o nvel de atenuao de cada grupo gerador).
Definies e especificaes para instalao em salas com tratamento acstico
Representao Sala Padro Atenuada
Dimenses
As dimenses da sala devero estar de acordo com a potncia e o nvel de atenuao de rudos do grupo
gerador. Cotas de largura, altura e comprimento devem permitir a circulao para manuteno dos equi-
pamentos, atendendo a especificao da STEMAC.
Piso
Para assentamento do grupo gerador (piso estruturado, base de concreto ou bloco de inrcia) onde o
mesmo dever atender as solicitaes de carga esttica e dinmica especifica de cada grupo gerador,
conforme indicado no diagrama de esforos. A rea estruturada (reforada) dever ser maior que a base
metlica do grupo gerador em todas suas extremidades em 150 mm. O piso onde sero posicionados os
GMGs dever estar perfeitamente nivelado.
Paredes
Deve ter estrutura suficiente para sustentar os atenuadores de rudos e o painel acstico de acesso da sala.
No devero ter pilares, vigas ou qualquer objeto que estejam alocados nos locais onde sero instalados
os atenuadores, painel acstico e equipamentos STEMAC.
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Procedimentos
Tcnicos
Aberturas
A sala dever ter aberturas destinadas para ventilao do grupo gerador. Elas devero ser centralizadas
com o grupo gerador, sendo a de exausto alocada a frente do radiador e a de aspirao na traseira do
grupo gerador, fazendo com que o ar resfrie primeiramente o gerador depois o motor e por ultimo o ra-
diador. Qualquer outra disposio das aberturas devera estar de acordo com as especificaes feitas pelas
STEMAC. No podero haver obstculos fsicos que poo obstruir a passagem do ar. As aberturas desti-
nadas para ventilao no podero ser alocadas em uma mesma parede para evitar a recirculao do ar
quente. Salvo quando houver indicao em especificao feita pela STEMAC. As aberturas destinadas para
a instalao dos atenuadores de rudos devero ter suas dimenses 50 mm maiores que as extremidades
dos atenuadores e o acabamento dever ser feito aps a instalao dos mesmos. Aberturas para instalao
do painel acstico, para passagem do escapamento, cabos ou tubulaes, devero ser vedadas a fim de
impedir a passagem de rudos.
Cobertura
Deve abrigar completamente o GMG de intempries climticos. Dever ser utilizado laje ou revestimentos
fonoabsorventes que no permitam a passagem de rudos. No dever possuir aberturas que permitam a
passagem de rudos. Dever ter resistncia suficiente para sustentar o sistema de escapamento. (O peso e
quantidade de itens do escapamento oscilaro de acordo com a potncia e o nvel de atenuao de cada
grupo gerador).
A adequao civil dever obedecer na ntegra ao layout de instalao. Seguir fundamentalmente a posi-
o do piso estruturado, canaletas, aberturas para porta e ventilao. As canaletas para cabos ou tubula-
es, so executadas conforme indicado em projeto (vide desenhos DIP0200C, DIP0226C e DIP0233C).
So recobertas com grelha removvel em chapa xadrez espessura 3/16, tratada superficialmente com duas
demos de tinta base epxi na cor definida pelo Cliente.
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24
Procedimentos
Tcnicos
Em salas atenuadas as aberturas destinadas instalao dos atenuadores de rudos devero ser exe-
cutadas previamente, com dimenses de no mnimo 50 mm maiores que as dimenses dos atenuadores,
conforme indicado no layout. O acabamento junto destas aberturas dever ser executado aps a instala-
o dos atenuadores, no podendo haver folgas entre a alvenaria e os caixilhos metlicos dos mesmos.
Em instalaes de atenuadores tipo Clulas Acsticas o caixilho de alvenaria para instalao destas de
responsabilidade da civil.
Nos assentamentos dos grupos geradores em salas ou contineres, h alguns cuidados que precisamos
considerar:
9O piso onde sero posicionados os GMGs dever estar perfeitamente nivelado.
9A estrutura civil (piso estruturado, base de concreto ou bloco de inrcia) dever ser executada
para atender a carga esttica e dinmica especfica de cada grupo gerador, conforme indicao
do layout da obra.
9A rea estruturada (reforada) dever ser maior que a base metlica do grupo gerador em todas
suas extremidades em 150mm.
9Em instalaes sobre lajes pr-existentes, dever ser adotado o mesmo critrio, avaliando se a
estrutura da laje comporta os esforos estticos e dinmicos gerados pelo equipamento. Avaliar
a necessidade de reforos estruturais e a instalao de amortecedores de vibrao (Gerb ou Vi-
brashock) ou niveladores (vibrastop), em conformidade com o projeto especfico (vide DIP0047A
e DIP0048A).
Vibrastop Vibrashock Gerb
Verificar se h a necessidade de instalao de amortecedores de vibrao do tipo Gerb ou Vibtech ou
niveladores do tipo Vibrastop. As instalaes tanto dos amortecedores quanto dos niveladores devero
ser feitas conforme o detalhado nos DIP (Detalhamento Interno de Projeto). Vide desenhos: DIP0047A e
DIP0048A.
Amortecedores de vibrao tipo:
Vibrastop: Nivelador, eficincia de 20% (Padro do 560kVA ao 2500kVA);
Vibtech: eficincia de +/- 70%;
Gerb: eficincia de +/- 90% (foto).
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Procedimentos
Tcnicos
Continer:
Sempre sobre base de concreto ou piso nivelado, considerando o peso do equipamento + tabela dia-
grama de esforos.
Cuidados na Instalao:
9Espao para Abertura das portas;
9Recirculao de Ar Quente.
Deve ser deixado o espaamento mnimo de 1 a altura da veneziana de exausto entre a exausto
(quando esta no for voltada para cima) do container e obstculos tais com paredes e muros. Quando
houver cobertura em containeres que possuam a exausto para cima, obrigatrio o emprego de de-
fletor de ar especificado pela STEMAC. Para grupos instalados prximos, direcionar as exaustes todas
para o mesmo lado. Evitando a recirculao do ar quente. Nunca voltar a exausto para a aspirao
de outro container.
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Procedimentos
Tcnicos
3.3CONTENODODIESEL
A bacia de conteno, se instalada ao tempo, dever ser dotada de um dreno na sua parte inferior
(normalmente fechado), e este dever ser tubulado uma Caixa
Separadora de gua e leo C.S.A.O. de responsabilidade do cliente. Estas bacias devero ter suas pa-
redes internas impermeabilizadas atravs de pintura com tinta base EPXI AMIDA. Abaixo segue sugesto
de procedimento:
901 demo 50 de SHERTILE CLEAR SUMAR, ou similar.
903 demos 120 de PHENICOM ACABAMENTO SUMAR, ou similar.
3.4ATENUAODERUDO
Kit para Tratamento Acstico
Destinado reduo dos nveis ou atender as normas que regulamentam a emisso de rudos gera-
dos pelo funcionamento do grupo gerador. A Stemac fornece Kits para tratamento acstico de grupos
geradores instalados em sala nos nveis de 85dB, 75dB e 65dB (A) @ 1,5m.
901 - Atenuador de rudos para a aspirao.
901 - Atenuador de rudos para a exausto.
901 - Painel acstico com porta.
9Silencioso para o escapamento.
A quantidade, as dimenses e modelos dos silenciosos tero variao de acordo com o nvel de
atenuao e o modelo do motor do grupo gerador.
Para instalao do kit para tratamento acstico deve-se primeiramente identificar qual o tipo de
atenuador a ser instalado. A STEMAC trabalha com os seguintes modelos de atenuadores de rudos:
Veneziana acstica tipo VA:
Caracterizado pelo prprio atenuador formar a veneziana externa.
Atenuador acstico com clulas verticais tipo A...V...:
Caracterizado por utilizar apenas tela de proteo, no possui veneziana. Salvo quando houver es-
pecificao feita pela STEMAC.
Atenuador acstico com clulas verticais tipo C...V...:
Caracterizado pela necessidade de adequao civil para sua instalao, pela necessidade do pleno
de recuperao entre as clulas e a veneziana e a utilizao do gabarito para instalao correta.
Atenuador acstico com clulas horizontais tipo C...H...:
Caracterizado pela necessidade de adequao civil para sua instalao, pela necessidade do pleno
de recuperao entre as clulas e a veneziana e a utilizao do gabarito para instalao correta.
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27
Procedimentos
Tcnicos
Identificao:
Com a identificao do kit, iniciar a instalao observando os seguintes pontos:
Comear com a instalao do atenuador de exausto (Se os atenuadores forem do tipo veneziana
acstica, o atenuador de exausto ser identificado pela existncia do Pleno fixado ao atenuador).
Os atenuadores so engastados nas aberturas de alvenaria e/ou sustentados por suportes detalha-
dos nos DIP (Detalhamento Interno de Projeto). Vide desenhos DIP040A, DIP041A, DIP042A DIP046A
e DIP059A.
Tratamento Acstico em Salas de Grupos Geradores:
O sistema de tratamento acstico destina-se a reduo dos nveis de rudos, gerados com o funcionamen-
to dos grupos geradores, a fim de atender as normas que regulamentam os nveis permitidos. A STEMAC
fornece projetos padro e especiais e instala o sistema completo de tratamento acstico.
Os atenuadores so engastados nas aberturas de alvenaria e/ou sustentados por suportes detalhados nos
desenhos DIP040A, DIP041A, DIP042A, DIP046A e DIP059A. necessrio seguir a indicao do projeto.
3.4.1.AtenuadoresdeRudoTipoClulasVerticaisACV,eClulasVerticaisCV(CaixilhoAlvenaria).
Na montagem dos atenuadores de rudo de clulas verticais STEMAC, devem ser observados os seguintes
itens:
9A face abaulada (entrada aerodinmica) dos atenuadores deve estar voltada para a posio de
entrada de ar no atenuador, ou seja, fluxo de ar.
Atenuador Clulas Verticais
9Os atenuadores tipo clulas acsticas devem ser montados com as clulas na vertical. Monta-
gens horizontais quando indicado em projeto STEMAC so permitidas desde que se instale uma
tela de ao nas faces das clulas voltadas para baixo, de modo a evitar-se a segregao da l
de vidro por ao da gravidade. Instalar veneziana externa VS100.
Preparao para instalao das clulas (Caixilho de Alvenaria) Clulas instaladas completamente (usar gabarito )
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28
Procedimentos
Tcnicos
3.4.2AtenuadoresdeRudoTipoVenezianaAcstica-VA
Na montagem dos atenuadores de rudo tipo veneziana acstica STEMAC, devem ser observados os
seguintes itens:
9Os atenuadores tipo VA so montados com as clulas na horizontal, onde o prprio atenuador
a veneziana externa;
9Os atenuadores de aspirao ficam com o lado reto para dentro da sala e com o lado onde as
clulas ficam a 45 (veneziana) faceado com o lado externo;
9Os atenuadores de exausto ficam com o lado reto para dentro da sala e com o lado onde as
clulas ficam a 45 (veneziana) faceado com o lado externo, ao atenuador acoplado um duto
plenum com as mesmas dimenses do atenuador e profundidade conforme a potncia do equi-
pamento, este duto plenum provido de uma abertura com as dimenses do radiador e tambm
de uma espuma onde o radiador apenas encostado.
3.4.3SALASCOMTRATAMENTOACSTICO
Para a instalao do Atenuador Acstico com Clulas Verticais (A ...V ...) deve-se observar os seguin-
tes pontos:
9Instalado em local protegido de intempries climticos;
9Alocar o atenuador com as clulas na vertical;
9A tela de proteo deve ser instalada junto a face externa do atenuador.
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Procedimentos
Tcnicos
Para a instalao do Atenuador Acstico com Clulas Verticais (C ....V ....) deve-se observar os se-
guintes pontos:
9 imperativo o uso do pleno de recuperao conforme especificado pela STEMAC;
9A face abaloada (entrada aerodinmica) dos atenuadores deve estar voltada para a posio de
entrada de ar no atenuador, ou seja, fluxo de ar.
9Utilizar o gabarito para manter as clulas com o espaamento correto
9Alocar o atenuador com as clulas na vertical.
Para a instalao do Atenuador Acstico com Clulas Horizontais (C ...H ...) devesse observar os
seguintes pontos:
9 imperativo o uso do pleno de recuperao conforme especificado pela Stemac (no entendi);
9A face abaloada (entrada aerodinmica) dos atenuadores deve estar voltada para a posio de
entrada de ar no atenuador, ou seja, fluxo de ar.
9Utilizar o gabarito para manter as clulas com o espaamento correto
9Alocar o atenuador com as clulas na horizontal.
3.4.2.1INSTRUODOSPROCEDIMENTOSDEMONTAGEM
Esta instruo tem por objetivo orientar a instalao das venezianas acsticas em sala, considerando as
duas possibilidades a seguir:
9Posicionar a veneziana na abertura da parede utilizando calos a fim de distribuir as folgas uni-
formemente em todo o permetro da veneziana, importante que o flange frontal da veneziana
esteja faceado a parede;
9Preencher os espaos entre a parede e a veneziana acstica com material de alvenaria;
9Posicionar o Fixador Auxiliar da Veneziana Acstica, encostando-o na parede e na lateral da
veneziana de modo a obter-se um assentamento uniforme, sendo que dever ser observado o
esquadro entre as peas;
9Executar a furao na lateral da veneziana para montagem do Fixador Auxiliar da Veneziana
Acstica a esta, a unio entre o fixador e a veneziana dever ser por meio de rebites em alumnio
Pop 4,8mm.
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Procedimentos
Tcnicos
Figura 1 Figura 2
3.5REVESTIMENTODEPAREDES
Empregamos dois tipos de revestimento fonoabsorvente:
9Espuma de poliuretano;
9L de vidro prensada e colada.
A rea a ser recoberta definida em projeto especfico. A distribuio destes revestimentos, quando no
indicada em projeto, dever ser orientada pela Diviso Tcnica da STEMAC.
Os revestimentos em ESPUMA DE POLIURETANO so colados nas paredes e/ou tetos atravs de adesivos
prprios. Vide DIP044A. Na falta do adesivo recomendado, podero ser utilizadas, em substituio, colas
das marcas DUM DUM, CASCOLA ou BRASCOPLAST.
O Revestimento fonoabsorvente L DE VIDRO composto por placas de l de vidro com vu, nas di-
menses 0,6m x 1,2m. Estas placas devem ser instaladas atravs de perfis metlicos fixados a parede de
alvenaria com parafusos auto-atarrachantes e buchas plsticas de expanso. Estes perfis so a primeira
parte da instalao, ficando a colocao das placas de l de vidro por ltimo. A instalao das placas
deve iniciar de cima para baixo onde deixaremos para instalar a altura de 1,8m do piso. Estas placas sero
instaladas numa segunda etapa, durante os acabamentos da obra, evitando acidentes com o material de
revestimento, e ainda nesta altura de 1,8m deve ser instalada tela tipo moeda para proteo do revesti-
mento. Vide DIP045A e DIP053A.
Espuma de Poliuretano L de vidro com vu
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Procedimentos
Tcnicos
Para o estado de So Paulo:
ILLTEC 50/125 - FABRICANTE SONEX.
Para as demais localidades:
FLEXONIC 50/75 - FABRICANTE SONEX
Cuidado: O nome Sonex no identifica o tipo de material, somente identifica o fabricante.

No h necessidade de revestir-se:
Paredes localizadas atrs de quadros eltricos e tanques diesel montados jun-
tos as mesmas;
reas sujeitas a respingos provenientes de ocasionais vazamentos de diesel;
No cobrir reas prximas a pontos quentes (distncia mnima de 0,5 m).
3.6VENTILAOEARREFECIMENTO
Os motores dos Grupos Geradores fornecidos pela STEMAC so refrigerados atravs de trs sistemas:
gua/ar (radiador), gua/gua (intercambiador), ou gua/ar radiador remoto).
3.61.RefrigeraoporRadiador
Em salas de grupos geradores cujos motores sejam refrigerados por radiadores, o calor dissipado pelo
conjunto para o ambiente e o ar quente resultante das trocas trmicas do sistema, devem ser expulsos
para fora das mesmas, da maneira descrita a seguir:
Instalando-se uma abertura destinada exausto do ar quente, locada imediatamente a frente dos
radiadores, e;
Instalando-se uma abertura destinada aspirao de ar frio, locada nas paredes traseiras ou laterais
traseiras dos GMGs, no caso de aspirao lateral havendo mais de um GMG ser necessrio a utilizao
de duto metlico para conduzir o ar de aspirao ao 2,3... Pode-se, dependendo da condio da sala,
utilizar aberturas no teto das salas, ( dmus ).
As dimenses destas aberturas e a distncia das mesmas aos radiadores devem seguir rigorosamente
o estipulado em projeto. Normalmente estas aberturas so dotadas de venezianas, telas de proteo, ou
ento de atenuadores.
ILLTEC L de vidro com vu Espuma de Poliuretano
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32
Procedimentos
Tcnicos
O radiador sempre deve ficar encostado no plenum de exausto para evitar circula-
o de ar quente dentro da sala. Em salas atenuadas fundamental que sejam vedadas
perfeitamente os vos entre portas, atenuadores e alvenaria.
3.6.2RefrigeraoporTrocadordeCalor
Em salas de grupos geradores cujos motores sejam refrigerados por trocadores de calor (intercambia-
dores), o calor dissipado pelo conjunto para o ambiente e o ar quente resultante das trocas trmicas do
sistema, deve ser retirado da sala da maneira descrita a seguir:
Instalando-se uma abertura destinada exausto do ar quente, dotada de um exaustor auxiliar e loca-
da nas paredes imediatamente a frente dos GMGs.
Instalando-se uma abertura destinada aspirao de ar frio, locada nas paredes traseiras ou laterais
traseiras dos GMGs. Por vezes so empregadas aberturas do tipo domus nos tetos das salas.
Para a instalao dos ventiladores auxiliares basta seguir o indicado em projetos (layout e diagrama de
interligaes eltricas).
Neste sistema de arrefecimento se faz necessrio obrigatoriamente o uso de uma torre de arrefecimento
instalada em local aberto e ventilado, esta torre deve possuir gua tratada e ser devidamente mantida com
o nvel mnimo de gua para o perfeito funcionamento do sistema.
3.6.3.RefrigeraoporRadiadorRemoto
Em instalaes com radiadores remotos valem as mesmas consideraes referentes a ventilao dentro
da sala para sistemas com trocadores de calor.
Neste sistema de arrefecimento, o radiador remoto obrigatoriamente deve ser instalado em local aberto
e ventilado. Observar a necessidade do uso de amortecedores de vibrao quando instalados em lajes .
Nas interligaes entre radiadores ou ventiladores com dutos metlicos e/ou atenuadores, devem ser
utilizados dutos de lona ou espuma para evitar-se a transmisso de vibraes estrutura do prdio. Vide
desenhos DIP0043A e DIP0050A.
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Procedimentos
Tcnicos
3.6.4Hidrulica
A reposio dgua de refrigerao dos motores de responsabilidade do cliente e pode ser executada
de diferentes formas (mangueiras, tubulaes, etc), atravs de pontos de gua instalados junto ou prximos
sala, analisando sempre a necessidade ou no de aditivos, conforme manual do equipamento e/ou do-
cumentos internos STEMAC.
Na instalao de Grupos Geradores refrigerados pelo sistema gua/gua ( intercambiador, ou ou gua/
ar radiador remoto), a interligao hidrulica entre os trocadores de calor, bombas e torres de arrefecimen-
to, radiadores remotos e motores, devero ser executadas utilizando-se tubos e conexes em ferro galvani-
zado (SCH 40) soldadas, seguindo as bitolas indicadas em projeto.
3.7SISTEMADECOMBUSTVELDIESEL
RECOMENDAES BSICAS
Para evitar perdas de cargas desnecessrias, o trajeto das tubulaes deve ter o me-
nor nmero possvel de curvas, principalmente nas linhas de retorno.
Utilizar filtro Y na linha de alimentao dos motores.
Utilizar sempre vlvula de reteno na sada do retorno do motor (prximo ao mo
tor).
Utilizar registro esfera em todas as instalaes.
Evitar formao de sifes nas linhas de alimentao e retorno (tanques dirios x mo
tores, tanques dirios x tanque principal).
Registro esfera
Filtro Y e reteno (em tubulao DIN) Reteno em ligaes com mangueira
3.7.1TubulaescomRoscas
Utilizar tarraxas (rosqueadeira) fixas ou eltricas. vedado o uso de tarraxas mveis.
Deve ser dada especial ateno quando da execuo de roscas nos tubos para que tenhamos nestes o
mesmo nmero de fios das conexes em uso.
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34
Procedimentos
Tcnicos
Na vedao de conexes roscveis deve ser utilizado:
9Fita veda rosca teflon e pasta Niagara ou Dox;
9Cnhamo e pasta Niagara ou Dox;
9Vedadores anaerbicos do tipo THREEBOND 1134B.
9Litargilio
Na execuo de conexes soldadas deve ser observado:
9O instalador dever garantir que a tubulao esteja limpa, livre de sujeira, ferrugem ou incrus-
taes.
9 necessrio que toda a tubulao seja lavada com cido muritico (pickling) para remover
fragmentos da solda, ferrugem e materiais estranhos. Aps o processo de pickling o material fica
susceptvel corroso, j que a camada de conservao natural foi removida. imperativo que
a tubulao passe por um enxge, que neutralizar a ao do cido, e que seja preenchida
com diesel imediatamente aps o processo de limpeza.
9Em sistema com bitolas inferiores a 1 no utilizar conexes soldadas. Estas reduzem conside-
ravelmente a seo interna da tubulao e esto mais suscetveis a vazamentos. Considere ainda
que o processo de limpeza torna a montagem mais demorada.
Aplicaes de Tubos de Ao ou Mangueiras:
9 At 500kVA Singelo = Mangueira Translcida;
9 At 260kVA Paralelo = Mangueira Translcida;
9 De 290 500kVA Paralelo = Tubo DIN 2440 (conforme indicao STEMAC);
9 Acima de 500kVA = Todos Tubo de Ao (conforme indicao STEMAC).
Existem consideraes especficas para o sistema de diesel em instalaes de usinas
de gerao na ponta
3.7.2TestedeEstanqueidade
Aps a instalao do sistema, deve ser verificada a estanqueidade da tubulao. Aplica-se gua com
sabo nas unies para indicar possveis vazamentos ao aplicar presso de ar no interior da tubulao. Por
vezes sero requeridos testes hidrostticos aplicando-se injeo de gua na tubulao a 2 kgf/cm por
um perodo de 24 horas. Caso hajam vazamentos, as conexes defeituosas ou com roscas avariadas so
substitudas ou consertadas.
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35
Procedimentos
Tcnicos
3.7.3.RespirodoCrter
Devem ser instaladas tubulaes, metlicas ou em PVC rgido para alta temperatura (vide layout especfi-
co da obra), para interligao do crter do motor sempre com bitola imediatamente maior a bitola de sada
do motor, esta tubulao obrigatoriamente deve ser interligada a uma caixa coletora de leo com tampa
vedada, e respiros sobre esta tampa (DIP0309D).
Nas instalaes de GMGs em paralelo pode ser executada a unificao desta tubulao considerando
a soma das reas de cada motor, a interligao da tubulao primria de cada motor a tubulao secun-
dria de unificao deve ser feita com curvas 45 evitando perdas de cargas excessivas. Observar neste
caso o correto dimensionamento da caixa coletora para o nmero de motores em paralelo. (vide layout
especfico da obra).
A caixa coletora de respiro do Crter deve ser locada rente a sala dos GMGs o mais prxima da sala
evitando perdas de cargas excessivas, e nunca pode ser instalada na aspirao da sala. Em casos especiais
tambm pode ser executada sobre o piso dentro da sala por exemplo, considerando sempre o respiro da
caixa sendo levado para fora da sala (rea externa) e os nveis de caimento entre o motor e esta.
Tubulao para rea externa da sala ( Caixa coletora ) Tampa da caixa coletora vedada e com respiros
Caixa Coletora do Respiro do Crter.
A caixa coletora do respiro do Carter dever ser instalada o mais prximo possvel da sala do grupo ge-
rador para que dessa forma no haja uma perda de carga excessiva.
A execuo deve ser de acordo com o detalhado no DIP (Detalhamento Interno de Projeto). Vide desenho:
DIP0230C.
A caixa pode ser alocada sobre o piso ou dentro da sala do grupo gerador, Neste caso o respiro da caixa
coletora deve ser levado para fora da sala em local aberto.
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36
Procedimentos
Tcnicos
3.7.4RecipientesDiriosemNveldePiso
Regra geral: GMGs at 380 kVA, singelos e sem STR.
Regra especfica: ver layout da obra.
3.7.5RecipientesDiriosElevados
Regra geral: GMGs acima de 450 kVA (inclusive), e para todos GMGs em paralelos e em STR.
Regra especfica: ver layout da obra.
Locao dos RECIPIENTES DIRIOS em instalaes onde estes devam ser instalados em altura superior
aos limites admitidos pelo motor especfico.
9Particularidades - nvel C acima do nvel A
9Float-Tank.
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37
Procedimentos
Tcnicos
Tanques dirios: 125lts e 250lts polietileno e metlico Auto Portantes:
9Alimentao e retorno em lados opostos;
9Bacia de conteno impermeabilizada;
9Proteo mecnica para tubulao ou mangueira em instalaes sobre o piso.
Tanques dirios: 250lts polietileno - Instalados de Fbrica na Base do GMG
9 Alimentao e retorno em lados opostos;
9Bacia de conteno metlica De Fbrica;
9Proteo mecnica para tubulao em instalaes sobre o piso.
Dique de Conteno e Barrilhete
9A conteno deve ser construda conforme projeto especfico, respeitando sempre as dimenses
que devem conter a capacidade de todo o volume dos tanques dirios.
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Procedimentos
Tcnicos
9Barrilhete para alimentao e retorno em abastecimentos por eletrobomba. No retorno visor de
fludo antes do barrilhete.
Abastecimento Externo ao Tanque Principal:
9Bocal de engate rpido, Vlvula esfera, Vlvula de reteno;
9Ponto de aterramento;
9Bacia de conteno.
3.7.6TanquePrincipalAreoporGravidade
Nas instalaes em que este alimenta por gravidade os recipientes dirios de consumo, sejam estes auto
portantes ou skid na base ( GMGs em sala ou Continer ), dever ser prevista uma tubulao de respiro
elevada do tanque dirio ao nvel alto do tanque principal (vide DIP0338D).
Nas instalaes em que este alimenta por gravidade os recipientes dirios de consumo skid na base
(GMGs em sala ou Continer), dever ser instalada uma vlvula solenide e uma chave bia por recipien-
te, interligadas eletricamente.
Deve ser prevista a instalao de visores de fluxo nos respiros dos tanques dirios.
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Procedimentos
Tcnicos
3.7.7TanquePrincipalAreocomEletrobombas
Nas instalaes em que este alimenta por eletrobomba o tanque dirio, dever ser prevista uma tubula-
o de retorno de diesel do tanque dirio para o principal (vide DIP0336D).
Deve ser prevista a instalao de visores de fluxo sobre os tanques dirios na linha de retorno ao tanque
principal.
Evitar a formao de sifo na linha de retorno entre tanques dirios e tanque principal.
Dever ser instalada uma vlvula solenide por recipiente dirio de consumo, sejam estes auto portantes
ou skid na base ( GMGs em sala ou Continer ) interligada eletricamente chave bia, de modo a elimi-
nar a interligao entre os recipientes dirios ( vazos comunicantes ).
3.7.8TanquePrincipalSubterrneo
Os tanques subterrneos devem ser instalados por equipe especializada atendendo a norma de instala-
o NBR 13781.
Nas instalaes em que se empregam eletrobombas que no forem auto-escorvantes, as mesmas deve-
ro ser alocadas o mais prximo do tanque principal (vide layout especfico da obra).
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40
Procedimentos
Tcnicos
Dever ser instalada uma vlvula solenide por recipiente dirio de consumo, sejam estes auto portantes
ou skid na base ( GMGs em sala ou Continer ) interligada eletricamente chave bia, de modo a elimi-
nar a interligao entre os recipientes dirios ( vazos comunicantes ).
OBS: Para os abastecimentos por gravidade ou eletrobomba no ser permitido a interligao entre reci-
pientes dirios de consumo ( vazos comunicantes ), o que caracterizaria a soma de volume.
ELETROBOMBAS:
Conexes de entrada e sada das eletrobombas de abastecimento do tanque principal e transferncia dos
dirios, devem ser com conexes em mangueira flexvel para evitar transmisso de vibrao para o sistema
diesel. (Figura)
Utilizar as seguintes Qualidades:
9 Mangueira Translcidas
9 Mangote Aeroquip
9 GOG (Goodyear)
9 Com interior de borracha e malha de ao inox no exterior
By-pass de alimentao do tanque principal deve ser utilizado registro esferas metlicos indicando o
sentido do fluxo do leo diesel.
3.7.9TubulaeseAcessrios
Nas tubulaes do sistema diesel so utilizados:
9Tubos de ao ASTM A53, A106 SCH 40 ou Tubos de Ao Preto DIN 2440
9Conexes roscveis de mesmo material ou unio por solda,
9Mangueiras translcidas
9Mangotes Aeroquip e GOG (Goodyear)
9Tubulao de sistema de combustvel deve estar corretamente apoiada para evitar quebras por
vibraes. ( Conforme DIP 0300D)
9A tubulao do sistema diesel deve ser escovado antes do funcionamento do motor para remo-
ver a sujeira e outras partculas que possam danificar o sistema;
9Efetuar testes de estanqueidade na tubulao montada.
expressamente proibida a utilizao de tubulao galvanizada.
O zinco presente na camada galvnica reage com o diesel desprendendo o enxo-
fre presente. Este por sua vez formar cido sulfrico que atacar bombas e bicos
injetores.
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41
Procedimentos
Tcnicos
3.7.10AplicaodeTubosdeAoouMangueiras
Potncia (kVA) Configurao
Encaminhamento
Principal
Conexes
At 500 Singelo Mangueira Translcida -
At 260 Paralelo Mangueira Translcida -
290 a 500 Paralelo Tubo DIN 2440 GOG 250
> 500 Todos Tubo DIN 2440 Aeroquip
Existem consideraes especficas para as tubulaes de diesel em instalaes de usi-
nas de gerao na ponta.
Nos projetos em que no existem canaletas para o sistema de combustvel as tubulaes derivadas dos
tanques sero instaladas at o equipamento fixadas s paredes ou no piso por fixador rpido para tubos ou
por abraadeiras do tipo D, protegidas por eletrocalha lisa invertida.
A fixao das tubulaes metlicas no interior das canaletas executada com fixador rpido para tubos
em conformidade com o desenho DIP0300D (desenho abaixo).
3.7.11TratamentoSuperfcial
A tubulao metlica tem sua superfcie externa tratada como segue:
9Preparao da Superfcie: limpeza mecnica manual.
9Sistema de Pintura: aplicar uma demo nica de SUMASTIC 90 Alumnio - SUMAR ou similar,
com espessura de pelcula seca de 100 . As ferragens devero receber o mesmo tratamento.
Existem consideraes especficas para preparo e pintura das tubulaes de diesel em
instalaes de usinas de gerao na ponta.
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42
Procedimentos
Tcnicos
TUBULAO SOLDADA
9Limpeza qumica antes da colocao de diesel;
9Soldador especializado.
MATERIAL: POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE PEAD
As ser utilizado em trechos enterrados entre o tanque principal aos dirios.
3.7.12.CaixasSeparadorasdeguaeleo-CSAO
Em instalaes onde os tanques principais no possurem cobertura obrigatrio por norma o uso de
caixas separadoras de gua e leo destinadas a receberem (vide layout especfico da obra):
9Drenagem de bacias de conteno de tanques ao tempo
9Drenagem de canaletas ao tempo ou secas
9Drenagem de pontos das salas sujeitos a vazamentos de leo (ralos)
9Drenagem da conteno dos tanques skid (base do equipamento)
9Drenagem de bacias de conteno Casa de Motobombas;
CSAO instalada nvel de piso CSAO instalada abaixo do nvel de piso (abrigada)
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Procedimentos
Tcnicos
3.8SISTEMADEESCAPAMENTO
3.8.1.MontagemDoEscapamento
Abaixo descrevemos os principais pontos a serem observados na instalao do sistema de escapamen-
to:
a. Utilizao correta do segmento elstico
O segmento elstico utilizado para evitar a propagao das vibraes geradas pelo funcionamento do
grupo gerador. acoplado diretamente no coletor de gases do motor.
O segmento elstico deve ser em inox. Sua finalidade compensar os movimentos relativos (vibraes)
e expanses trmicas. Para que tenhamos sua eficincia fundamental que seja estendido 15mm em seu
comprimento.
Em tubulaes de escapamento com comprimento acima do padro usual o emprego de juntas de
expanso com as mesmas finalidades acima descritas a aproximadamente cada 15 metros de trecho reto.
Siga as locaes constantes nos projetos e no esquea de mont-las tracionadas.
Certo Errado
b. Sustentao do escape
A sustentao da tubulao de escapamento feita atravs de suportes adequados para garantir a sua
estabilidade.
Nos trechos horizontais utilizar os suportes detalhados nos desenhos DIP0403E, DIP0405E, DIP0419E,
DIP0424E, DIP0426E, DIP0427E, DIP0428E e DIP0429E.
Sustentao conforme DIP0422E Sustentao conforme DIP0423E
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44
Procedimentos
Tcnicos
Nos trechos verticais os suportes detalhados nos desenhos DIP0406E, DIP0407E, DIP0410E e DIP0415E.
Eliminar o uso de abraadeiras para escape, pois no eficiente .
Sistema de Escapamento
9Escape tipo Skid. Escapamento sustentado por estrutura metlica apoiada diretamente na base
do grupo.
9Escape tipo Standard. Escapamento sustentado por suporte presos ao teto da sala.
9Sustentao conforme DIP0423E Cantoneiras Tubulaes a partir de 8
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45
Procedimentos
Tcnicos
9Suporte Tipo Goleira no piso DIP0405E
9Suporte Tipo Goleira Invertida (tubulaes acima de 6)
9Suporte Tipo Mo Francesa (Sustentao vertical)
DIP0426E DIP0427E
DIP0406E
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Procedimentos
Tcnicos
9Suporte Tipo Mo Francesa Invertida
9Suporte Tipo Pedestal

vetada a utilizao de abraadeiras para escapamento. Elas no possuem um funcionamento
eficiente.
Os silenciosos utilizam fibra de vidro como material fonoabsorvente, portanto deve-se evitar todo e
qualquer tipo de soldagem em seu corpo.
Para que seja mantida a presso e temperatura que evitem o acumulo de resduos no interior do
silencio, o mesmo deve ser instalado o mais prximo possvel do motor.
Preferencialmente o silencioso deve ser instalado na horizontal observando o seu nivelamento e a ve-
dao os flanges de acoplamento tubulao. Indica-se a utilizao de juntas de amianto grafitadas.

DIP0410E
DIP0419E IP0429E
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47
Procedimentos
Tcnicos
c. Passagem do escape pela alvenaria
A passagem dos tubos de escapamento atravs das paredes de alvenaria executada conforme indicado
nos desenhos DIP0408E e DIP0421E.
Em salas atenuadas cujas paredes sejam recobertas com materiais fonoabsorventes, deve-se evitar o
recobrimento da rea ao redor dos pontos de passagem das tubulaes de escapamento pelas alvenarias
(vide DIP0414E).
Alguns projetos requerem o travamento das tubulaes para direcionar a dilatao trmica num determi-
nado sentido. Siga o desenho recebido e em caso de dvidas consulte nossa Diviso Tcnica.
Informaes importantes:
No dimensionamento do sistema de escapamento sempre considerado o menor percurso poss-
vel e o menor nmero de curvas, para que a restrio seja a menor possvel, e consequentemente
a bitola da tubulao.
Os silenciosos utilizam fibra de vidro como material fonoabsorvente, portanto durante a instalao
dos mesmos deve-se evitar todo e qualquer tipo de soldagem em seus corpos.
O silencioso deve ser montado o mais prximo possvel do motor, mantendo a presso e tempe-
ratura que evite o acmulo de resduos no seu interior.
Os silenciosos so preferencialmente montados na posio horizontal observando-se o seu nive-
lamento correto e a perfeita vedao entre os flanges de acoplamento tubulao (utilize juntas
de amianto grafitadas).
3.8.2TratamentoSuperfcial
As tubulaes tem suas superfcies externas tratadas como segue :
Preparao da Superfcie: limpeza mecnica - SP3.
Primer: aplicar 1 x 20 m de silicato de zinco, refrencia Zinc Clad BR SP Sumar, ou similar.
Acabamento: aplicar 1 x 15 m de alumnio silicone referncia Sumaterm 400 alumnio Sumar,
ou similar.
3
48
Procedimentos
Tcnicos
A gua um dos subprodutos da combusto, presente nas tubulaes de escapamento e nos silenciosos.
Deve-se evitar que esta penetre no motor. Isto se consegue com uma pequena inclinao na tubulao de
escape em seus trechos horizontais, sempre na direo do fluxo dos gases.
3.8.3TratamentodeGasesGMGsaDiesel
Preparao da superfcie:
Limpeza com pano embebido em thinner de limpeza para eliminar leos e/ou graxas;
Limpeza mecnica (lixamento);
Padro visual St. 3;
Limpeza final com panos secos e sopro de ar comprimido.
Pintura:
Uma demo de 25 a 30 um de tinta para alta temperatura base de silicone;
Tinta aprovada: KEM HTS 600 - Preto fosco - Sumar;
Diluio: 10 - 15%;
Diluente: 198905 Sumar;
Mtodo de Aplicao: pistola, trincha ou rolo;
Mtodo de Aplicao: pistola.
3.8.4Catalisador
Tem as funes de reduzir os gases poluentes emitidos pelo escapamento, reter pequena quantidade
de particulados e de reduzir parte do rudo gerado pelo escapamento, de fcil instalao flangeado ao
escapamento. obrigatriamente deve ser instalado o mais rprximo possvel do motor, antes do slencioso,
mantendo a presso e a temperatura necessrias para o seu perfeito funcionamento.
Instalar o catalizador preferencialmente como o bujo de manuteno para baixo.
No recomendamos o uso de caixa de fumaa, alm desta ser de difcil execuo
(obras civis), ainda de difcil manuteno que se no for feita devidamente pode
causa r problemas ao motor.

3.8.5IsolamentoTrmico
Quando indicado em projeto a tubulao de escapamento deve ser isolada termicamente. So seguidas
as indicaes de projeto e os padres de isolamentos trmicos detalhados no desenho DIP0400E, DI-
P0401E, DIP0412E, DIP0430E, DIP0431E e DIP0432E. Este isolamento deve ser feito em l de rocha com
fechamento em alumnio corrugado ou liso.
3
49
Procedimentos
Tcnicos
Necessidades de uso do isolamento trmico:
Evitar alta dissipao de calor para o ambiente;
Possibilitar o toque em possveis manutenes, no gerando risco de acidentes aos operadores,
principalmente em salas com o p direito muito baixo.
L de rocha em rolo, 2, densidade 64kg/m3 c/ arame Acabamento com alumnio liso
3.9INTERLIGAESDEFORA
As interligaes de fora devem ser dimensionadas conforme NBR-5410. Para os casos em que a
instalao for contratada pela STEMAC, o instalador deve consultar a configurao
Utilizar sempre terminal anel tubular reto um furo tipo YA (de compresso) ins-
talados com prensa terminais hidrulico. No permitido uso de terminais tipo
sapata.
Terminais de compresso Terminais tipo sapata (No so permitidos)
3
50
Procedimentos
Tcnicos
Acondicionar os cabos em triflio nas instalaes em eletrocalhas, canaletas e leitos, considerando
Fator de Agrupamento 1, conforme norma NBR 5410.
Devem ser instalados at dois terminais por furo do barramento, um em cada lado do barramento.
Executar rack para chegada de cabos na baseta do gerador.
Para a realizao das ligaes eltricas do GMG so utilizados os projetos unifilares e diagramas de
interligaes. Deve ser verificado correto n de cabos, bitolas, interligaes, etc. A seleo de cabos
para interligaes de fora seguem a NBR-5410, obedecendo ao tipo de cabo e a maneira de insta-
lao. Os cabos especificados na tabela consideram a capacidade de corrente quando instalados em
triflio e consideram os modos de instalao descritos na norma NBR5410.
3
51
Procedimentos
Tcnicos
Os condutores de fase devero ser instalados conforme diagrama unifilar, que acompanha o projeto.
Os condutores de neutro devero ser ligados conforme os diagramas DIP110 F e DIP111 F.
Em instalaes de grupos com transformadores elevadores, o neutro dos transformadores devero
ficar isolados, sem conexo ao neutro dos geradores ou ao terra.
O encaminhamento dos cabos de fora entre quadros e os GMGs deve ser executado como espe-
cificado em projeto (canaletas, eletrodutos, leitos, eletrocalhas, etc.).
O instalador deve seguir a configurao de cabos informada no DI Detalhamento da Instalao.
Exemplo:
Instalao entre o GMG/QCA X QTA, numa distncia mxima de 13m, acondicionados em canaleta
do cliente. Utilizar 2/F 1/N EPR 150mm = 95m
Instalao entre QTA X QGBT (rede e carga), por conta do cliente.
Instalao do novo QTA.
Desconexo dos cabos dos 3 GMGs existentes do QTA existente e reconexo no novo QTA.
3.10INTERLIGAESDECOMANDO
A interligao dos cabos de comando entre USCA / GMG e entre USCA / QTA, so executados
baseados em projetos especficos, (diagramas de interligao de comando).
As interligaes entre GMG e USCA esto disponveis no arquivo: INTERLIGAO PADRO QDM
x USCA.pdf. A variao ocorre em funo do controlador utilizado no projeto.
As interligaes entre USCA e QTA esto disponveis no arquivo: INTERLIGAO PADRO USCA
x QTA.pdf. A variao ocorre se houver STR no projeto.
Ao lanar a fiao de comando, recomendado colocar um cabo reserva para cada uma das bitolas
indicadas.
Evita-se o contato direto dos cabos com superfcies cortantes.
Acondicionar os cabos de comando em eletroduto metlico flexvel tipo Sealtubo aterrado em uma
das extremidades.
A conexo dos cabos de comando nas borneiras dos equipamentos ser realizada pelo instalador.
3
52
Procedimentos
Tcnicos
Os tcnicos da STEMAC faro a conferncia durante a Entrega Tcnica / Start-Up. So de respon-
sabilidade do instalador, tambm a interligao e identificao definitiva dos cabos (rgua e borne),
quando este servio estiver no escopo de fornecimento.
3.11INTERLIGAESPARACOMUNICAO
As interligaes de comunicao seguem os critrios abaixo:
1) Comunicao RS-232:
Distncia mxima de 15 metros: cabo par tranado blindado 5 pares 24AWG.
Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000045) 5 pares 24AWG ou cabo KMP
(415.031) 5 pares 22AWG.
Distncia superior a 15 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica.
Material homologado: Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST.
2) Comunicao RS-485:
Distncia mxima de 450 metros: cabo par tranado blindado 1 par 24AWG.
Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000028) 1 par 24AWG ou cabo KMP
(413.034) 1 par 24AWG.
Distncia superior a 450 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica.
Material homologado: Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST.
3) Comunicao CAN:
Distncia mxima de 450 metros: cabo par tranado blindado 1 par 24AWG.
Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000028) 1 par 24AWG ou cabo KMP
(413.034) 1 par 24AWG.
Distncia superior a 450 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica.
Material homologado: Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST.
4) Comunicao Ethernet:
Distncia mxima de 100 metros:
Material homologado: cabo de rede par tranado blindado 4 pares STP ou FTP.
Distncia superior a 100 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica.
Material homologado: Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST.
3
53
Procedimentos
Tcnicos
5) Para sinais de controle analgico /digital:
Para os sinais de pickup, entrada analgica e digital de RAT: cabo par tranado blindado 1 par
24AWG.
Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000045) 5 pares 24AWG ou cabo KMP
(415.031) 5 pares 22AWG.
Distncia superior a 100 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica.
Material homologado: Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST.
3.12ATERRAMENTO
Todas as interligaes do sistema de aterramento devero ser executadas utilizando-se cabos de
cobre nu ou com isolao verde 750V.
Leitos, eletrocalhas, cabos blindados e eletrodutos metlicos devero ter suas blindagens aterradas
nas extremidades. Vide DIP0109F.
A impedncia mxima admitida para a malha de aterramento do cliente de 10 ohms.
3.12.1SistemasdeBaixaTenso
Com base no DIP0110F, observe o seguinte:
Dever ser instalada uma barra de cobre na sala do(s) grupo(s) gerador(es), o mais prximo pos-
svel deste(s), que ser conectada ao ponto de aterramento disponibilizado pelo cliente.
As carcaas dos painis eltricos, os tanques metlicos e as carcaas dos ventiladores e eletro-
bombas sero aterrados na barra de terra da sala.
Estaro conectados ao Grupo Gerador o escapamento, o caixilho metlico dos atenuadores e a
base metlica do grupo gerador, tendo um nico ponto de sada localizado na carcaa do gera-
dor, que dever ser interligado barra de terra dentro da sala.
A barra de terra da USCA dever ser interligada barra de terra da sala atravs de condutor es-
pecfico para o terra, no podendo ser utilizado o condutor de neutro.
O terminal de neutro de cada gerador deve ser interligado barra de neutro da USCA ou do QTA,
atravs de projeto especfico.
3
54
Procedimentos
Tcnicos
3.12.2SistemasdeMdiaTenso
Com base no DIP0111F, observe o seguinte:
Dever ser instalada uma barra de cobre na sala do(s) grupo(s) gerador(es), o mais prximo pos-
svel deste(s), que ser conectada ao ponto de aterramento disponibilizado pelo cliente.
As carcaas dos painis eltricos, os tanques metlicos e as carcaas dos ventiladores e eletrobom-
bas sero aterrados na barra de terra da sala.
Estaro conectados ao Grupo Gerador o escapamento, o caixilho metlico dos atenuadores e a
base metlica do grupo gerador, tendo um nico ponto de sada localizado na carcaa do gerador,
que dever ser interligado barra de terra dentro da sala.
A barra de terra da USCA dever ser interligada barra de terra da sala atravs de condutor es-
pecfico para o terra, no podendo ser utilizado o condutor de neutro.
As carcaas dos transformadores elevadores tambm devem ser interligadas barra de terra da
sala.
Os terminais de neutro dos geradores devem ser interligados entre si atravs de cabos de fora
para neutro dimensionados conforme projeto especfico. O gerador mais prximo da barra de
terra da sala deve ser interligado a esta atravs de cabo de cobre isolado.
DIP 0110F Baixa tenso
DIP 0111F Mdia tenso
4
55
Relatrio
Fotogrfco
VISTAGERALINTERNA
DETALHESDOSSUPORTES
DEFIXAO
VISTADATERMINAO
EXTERNAESUPORTESDEFIXA-
O
VISTALATERALCOMAPASSA-
GEMPELAPAREDE
VISTAGERALDOTANQUECOM
AMURETADE
CONTENO

VISTALATERALDOTANQUE
(ENTRADAESADADAS
MANGUEIRAS)
VISTADAENTRADADE
ALIMENTAOEXTERNA
ENTRADADASMANGUEIRAS
DEALIMENTAOERETORNO
NOMOTOR
4.RELATRIOFOTOGRFICO
4.1FOTOSDOSISTEMADEESCAPAMENTO
4.2FOTOSDOSISTEMADEDIESEL
4
56
Relatrio
Fotogrfco
AMARRAODOSCABOS
DEFORANOPAINLE
CANALETA
VISTAFRONTALDOPAINL
COMENTRADADECABOSDEFOR-
AECOMANDO
DETALHEDAELETROCALHA
DESADADECABOSDO
GERADORPARAACANALETA
VISTADADISPOSIODOS
CABOSNACANALETA
DETALHEDOACOPLAMENTO
DORADIADORCOMO
ATENUADORDEEXAUSTO
VISTAGERALDOATENUADOR
DEASPIRAO
FIXAODOSATENUADORES
DEASPIRAO
ACABAMENTOEXTERNODO
ATENUADORDEEXAUSTO
4.3FOTOSDOSISTEMADEINTERLIGAESELTRICAS
4.4FOTOSDOSISTEMADEATENUAODERUDOS
5
57
DIPs
TabeladeDIPs
5.TABELADEDIPs
Dedicados padronizao nas instalaes de Grupos Geradores STEMAC.
DIP N DENOMINAO APLICABILIDADE DATA
DIP0040A Sustentao de atenuador de rudos por tirantes I Atenuao de rudos 27/10/98
DIP0041A Sustentao de atenuador de rudos por suporte Tipo
goleira
Atenuao de rudos 27/10/98
DIP0042A Sustentao de atenuador de rudos por suporte Tipo mo
francesa
Atenuao de rudos 27/10/98
DIP0043A Interligao do radiador ao atenuador de rudos Atenuao de rudos 17/10/98
DIP0044A Fixao de revestimentos fonoabsorventes Sonitec/Sonex Atenuao de rudos 17/10/98
DIP0045A Fixao de revestimentos fonoabsorventes
Eurolon I Atenuao de rudos 17/10/98
DIP0046A Sustentao de atenuador de rudos por tirantes em lajes
pr-moldadas
Atenuao de rudos 17/10/98
DIP0047A Fixao dos amortecedores de vibrao VAC ao piso Atenuao de rudos 17/10/98
DIP0048A Fixao dos amortecedores de vibrao Vibrastop base do
GMG
Atenuao de rudos 02/10/98
DIP0049A Fixao de clulas acsticas em alvenarias Atenuao de rudos 13/10/98
DIP0050A Fixao de coifas em alvenarias Atenuao de rudos 13/10/98
DIP0051A Instalao de atenuador de rudos I Atenuao de rudos 03/11/98
DIP0052A Instalao de atenuador de rudos II Atenuao de rudos 03/11/98
DIP0053A Fixao de revestimentos fonoabsorventes
Eurolon II Atenuao de rudos 04/11/98
DIP0056A Instalao de venezianas internas com abas Atenuao de rudos 09/11/98
DIP0057A Proteo contra intempries na aspirao Atenuao de rudos 08/02/99
DIP0058A Interligao do radiador parede Atenuao de rudos 08/03/99
DIP0059A Sustentao de atenuador de rudos por tirantes II Atenuao de rudos 31/03/99
DIP0061A Visor duplo Atenuao de rudos 02/04/03
DIP0063A Sustentao atenuador circular Tipo II Atenuao de rudos 02/04/03
DIP0066A Clulas acsticas aplicveis nos motores QSK60-G5/G6 Atenuao de rudos 06/08/03
DIP0067A Clulas acsticas aplicveis nos motores KTA50-G3/G9 Atenuao de rudos 06/08/03
DIP0068A Sustentao atenuador de rudos com cantoneira Atenuao de rudos 04/11/03
DIP0069A Sustentao do atenuador de rudos com mo francesa Atenuao de rudos 05/11/03
DIP0070A Instalao de pestana no atenuada Tipo I Atenuao de rudos 10/11/03
DIP0071A Instalao de pestana no atenuada Tipo II Atenuao de rudos 10/11/03
DIP0073A Veneziana embutida no atenuador de rudos Atenuao de rudos 10/11/03
DIP0074A Veneziana externa com abas Atenuao de rudos 10/11/03
DIP0101F Rack para cabos fixado base do GMG Sistema eltrico 21/10/98
DIP0103F Rack para cabos fixado ao piso Sistema eltrico 21/10/98
5
58
DIPs
TabeladeDIPs
DIP0104F Rack para cabos acoplado a leitos Sistema eltrico 21/10/98
DIP0106F Pontos de aterramento (substitudo pelos DIP110F e DIP111F) Sistema eltrico 22/10/98
DIP0107F Sustentao de leitos de cabos Padro Telecomunicao Sistema eltrico 22/10/98
DIP0108F Sustentao de leitos de cabos II Sistema eltrico 29/03/99
DIP0109F Aterramentos de leitos, eletrocalhas e eletrodutos Sistema eltrico 11/04/03
DIP0110F Sistema de aterramento de GMG Baixa Tenso Sistema eltrico 15/12/04
DIP0111F Sistema de aterramento de GMG Mdia Tenso Sistema eltrico 15/12/04
DIP0200C Canaleta Adequao civil 29/10/98
DIP0201C Dimenses padronizadas para Canaletas do sistema diesel Adequao civil 11/11/98
DIP0202C Detalhe das venezianas de ventilao Adequao civil 11/11/98
DIP0203C Acabamento do piso junto a porta acstica Adequao civil 27/10/98
DIP0204C Trilho de rolamento para transformadores Adequao civil 11/11/98
DIP0205C Fixao por chumbadores Adequao civil 11/11/98
DIP0206C Caixa separadora de leo Adequao civil 12/11/98
DIP0207C Dimenses padronizadas para canaletas do sistema eltrico Adequao civil 05/01/99
DIP0208C Painel acstico com porta acstica Adequao civil 05/03/99
DIP0209C Tomada de ar frio no teto em salas no atenuadas (Dmus) Adequao civil 05/03/99
DIP0210C Tomada de ar frio no teto em salas atenuadas (Dmus) Adequao civil 05/03/99
DIP0211C Exausto de ar quente por duto de alvenaria Adequao civil 05/03/99
DIP0212C Tomada de ar frio no teto em salas atenuadas II Adequao civil 11/04/03
DIP0214C Cobertura para tanque de combustvel Metlico at 10.000
litros
Adequao civil 11/04/03
DIP0224C Casamata para tanque de combustvel subterrneo Adequao civil 11/04/03
DIP0225C Fixao das portas acsticas Adequao civil 27/05/03
DIP0226C Canaleta invertida sobre o piso Adequao civil 15/05/03
DIP0227C Manilha tubulao enterrada Adequao civil 16/07/03
DIP0228C Fixao de atenuador de rudos na laje Tipo DOMUS Adequao civil 12/08/03
DIP0229C Bacia de conteno com caixa separadora de gua/leo Adequao civil 13/08/03
DIP0230C Caixa coletora de leo Adequao civil 13/08/03
DIP0231C Canaleta Tipo II Adequao civil 11/11/03
DIP0232C Canaleta Tipo III Adequao civil 11/11/03
DIP0233C Canaleta invertida diesel Adequao civil 12/11/03
DIP0234C Damper sobre presso UL-1 Adequao civil 08/12/03
DIP0235C Damper sobre presso KUL Adequao civil 08/12/03
DIP0300D Fixao da tubulao na canaleta Sistema diesel 29/10/98
DIP0301D Passagem da tubulao pela alvenaria I Sistema diesel 27/10/98
DIP0302D Passagem da tubulao pela alvenaria II Sistema diesel 27/10/98
DIP0303D Passagem da tubulao pela alvenaria III Sistema diesel 27/10/98
DIP0304D Terminal da tubulao - Aeroquip 2556 com canaleta Sistema diesel 29/10/98
DIP0305D Tanque dirio vertical - interligaes Sistema diesel 12/01/99
DIP0306D Tanques diesel 250L - base de alvenaria Sistema diesel 30/01/99
DIP0307D Bocal de enchimento por gravidade 4 Sistema diesel 02/12/98
5
59
DIPs
TabeladeDIPs
DIP0308D Tanques diesel 250L - sustentao na alvenaria Sistema diesel 30/01/99
DIP0309D Drenagem do crter e respiro dos cabeotes Sistema diesel 09/10/98
DIP0310D Prolongamento do respiro de Float Tank Sistema diesel 10/03/99
DIP0311D Tanque principal subterrneo interligaes I Sistema diesel 11/01/99
DIP0312D Prolongamento do respiro de tanques dirios Sistema diesel 11/03/99
DIP0325D Terminal da tubulao - AEROQUIP 2556 sobre o piso Sistema diesel 03/12/98
DIP0326D Tanque dirio horizontal interligaes Sistema diesel 12/01/99
DIP0327D Tanque principal subterrneo interligaes II Sistema diesel 11/01/99
DIP0330D Float Tank - interligaes Sistema diesel 11/12/98
DIP0332D Bacia de conteno diesel Sistema diesel 03/12/98
DIP0333D Terminal da tubulao mangueira SPT 250 Sistema diesel 03/12/98
DIP0334D Terminal da tubulao mangueira SPT 250 sobre o piso Sistema diesel 03/12/98
DIP0335D Fluxograma diesel com nico ramal de alimentao Sistema diesel 21/05/03
DIP0336D Fluxograma diesel com eletrobomba I Sistema diesel 21/05/03
DIP0337D Fluxograma diesel com eletrobomba II Sistema diesel 12/08/03
DIP0338D Fluxograma diesel alimentao por gravidade Sistema diesel 12/08/03
DIP0339D By-pass eletrobomba Sistema diesel 17/11/03
DIP0340D Fluxograma diesel com alimentao dos GMGs com
barrilete Tipo I
Sistema diesel 18/11/03
DIP0341D Fluxograma diesel com vlvula de fluxo no respiro Sistema diesel 18/11/03
DIP0342D Fluxograma diesel com alimentao dos GMGs com
barrilete tipo II
Sistema diesel 19/11/03
DIP0400E Isolamento trmico do silencioso Sistema de escapamento 29/04/98
DIP0401E Isolamento trmico fechamento com cintas e selos Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0402E Drenagem de condensados Sistema de escapamento 22/10/98
DIP0403E Sustentao Tipo U-L Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0404E Sustentao Tipo Telecomunicao Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0405E Sustentao Tipo Goleira Sistema de escapamento 28/10/98
DIP0406E Sustentao Tipo Mo Francesa Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0407E Sustentao Tipo SRS 687 Sistema de escapamento 12/11/98
DIP0408E Passagem pela alvenaria I Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0409E Terminal Tipo Salame Sistema de escapamento 16/11/98
DIP0410E Sustentao Tipo Mo Francesa Invertida Sistema de escapamento 28/10/98
DIP0411E Caixa de fumaa Sistema de escapamento 28/12/98
DIP0412E Isolamento trmico fechamento com parafusos Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0413E Ancoragem Sistema de escapamento 06/01/99
DIP0414E Folga do revestimento de parede ao escapamento Sistema de escapamento 29/01/99
DIP0415E Sustentao Tipo SRS 666 com espaador Sistema de escapamento 18/11/98
DIP0416E Terminal de escapamento em salas atenuadas Sistema de escapamento 16/11/98
DIP0417E Terminal Tipo Tampa Oscilante Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0418E Terminal Tipo Chapu Chins Sistema de escapamento 27/10/98
DIP0419E Sustentao Tipo Pedestal Sistema de escapamento 28/10/98
5
60
DIPs
TabeladeDIPs
DIP0420E Passagem pela laje Sistema de escapamento 01/12/98
DIP0421E Passagem pela alvenaria - II Sistema de escapamento 11/03/99
DIP0422E Sustentao U-L com travamento Sistema de escapamento 09/04/03
DIP0423E Montagem do segmento sustentao fixa Sistema de escapamento 09/04/03
DIP0424E Montagem do segmento elstico no sentido horizontal Sistema de escapamento 09/04/03
DIP0425E Montagem do segmento elstico Tracionamento por tirantes Sistema de escapamento 09/04/03
DIP0426E Sustentao Tipo Goleira Invertida Sistema de escapamento 29/07/03
DIP0427E Sustentao Tipo Goleira invertida com tirantes Sistema de escapamento 12/08/03
DIP0428E Montagem do segmento elstico no sentido horizontal com
tirantes
Sistema de escapamento 19/11/03
DIP0429E Sustentao Tipo pedestal Sistema de escapamento 11/12/03
6
61
STEMACEnergia
GeraonaPonta
6.1SEGURANA:NORMAS,INTEGRAESEEXIGNCIAS
Classificao por Tipo
A construtora contratada dever atender, alm das normas de segurana e SMS da STEMAC e BR,
as normas de segurana e SMS do cliente final, na qual se localiza a Central Geradora. Isso inclui o
fornecimento de documentos de segurana tais como o PPRA, PCMSO e ASO, e a participao dos
processos de integrao entre funcionrios da Contratada e funcionrios da segurana do cliente final.
A Contratada dever tambm manter no local da obra um dirio de obras, mantendo atualizados os
registros das atividades e acontecimentos dirios. Sempre que solicitado pela ST, BR e/ou pelo cliente
final, a Contratada dever apresentar o dirio de obras.
6.2NormasdeReferncia
NBR 5410 - Instalaes Eltricas em Baixa Tenso. Procedimento.
NBR 5419 - Proteo de estruturas contra descargas atmosfricas.
NBR 5648 - Tubo de PVC rgido p/ instalaes prediais de gua fria.
NBR 5681 - Controle tecnolgico da execuo de aterros em obras de edificaes.
NBR 5682 - Contratao, execuo e superviso de demolies Procedimentos.
NBR 5688 - Tubos e conexes de PVC rgido para esgoto predial e ventilao.
NBR 6118 - Projeto de estruturas de Concreto. Procedimentos.
NBR 6120 - Cargas para o clculo de estruturas de edificao. Procedimentos.
NBR 6122 - Projeto e Execuo de Fundaes.
NBR 6136 - Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural.
NBR 6484 - Solo Sondagem de Simples Reconhecimento com SPT Mtodo de Ensaio.
NBR 6494 - Segurana nos andaimes.
NBR 6502 - Rochas e solos.
NBR 7505 - Armazenagem de lquidos inflamveis e combustveis.
NBR 9061 - Segurana de instalao a cu aberto.
NBR 10844 - Instalaes Prediais de guas Pluviais.
NBR 13781 - Posto de Servio manuseio e instalao de tanque subterrneo de combustveis.
NBR 14722 - Armazenamento de lquidos inflamveis e combustveis - Tubulao no metlica sub
terrnea Polietileno.
NBR 15113 - Resduos da construo civil e resduos inertes Aterros.
NBR 15114 - Resduos slidos da construo civil reas de reciclagem.
NBR 15696 - Formas e escoramentos para estruturas de concreto - Projeto, dimensionamento e
procedimentos executivos.
CB-192 - Servios de Pavimentao.
N-38 - Critrios para Projetos de Drenagem, Segregao, escoamento e Tratamento preliminar de
efluentes lquidos de Instalaes terrestres.
NR 10 - Segurana em instalaes e servios de eletricidade.
NR 18 - Obras de construo, demolio e reparos.
NR 20 - Combustveis lquidos e inflamveis.
NR 21 - Trabalho a cu aberto.
NR 23 - Proteo contra incndios.
NR 25 - Resduos Industriais.
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GeraonaPonta
CONAMA Resoluo N 307 - Resduos da Construo Civil.
6.3Defnies
rea de Descarga: rea de parada do caminho tanque para abastecimento de combustvel do
tanque principal.
rea das Motobombas: rea destinada a abrigar as motobombas de diesel de abastecimento
do tanque principal e de transferncia deste para os recipientes dirios.
Bacia de conteno: Meio de conteno, normalmente em concreto ou bloco de concreto estru-
tural.
Central Geradora: Geralmente composta por GMGs em contineres ou abrigados em uma
edificao (Sala dos GMGs, Tanque Principal, Sala dos Transformadores, Sala dos Consumveis, rea
das Motobombas, Sala do PMT e rea de Descarga. Cada Central pode possuir uma configurao
diferente da mencionada acima, pois depende das caractersticas do local de instalao e das solu-
es aplicadas).
Cliente Final: Empresa onde ser implantada a Central Geradora de Energia.
Construtora Contratada: Fornecedor / Empresa contratada para executar a obra.
Contratante: ST ou BR.
Instalador: Fornecedor / Empresa contratada para executar as Instalaes Eletromecnicas.
C.S.A.O.: Caixa Separadora de gua e leo.
CT: Caminho tanque.
GMG: Grupo Gerador de energia eltrica, composto por motor Diesel ou Gs Natural e alternador.
Partes vivas: reas em que h corrente eltrica ou potencial eltrico.
PMT: Painel de Transferncia Automtica, em Mdia Tenso.
PSA: Painel de Servios Auxiliares utilizado para alimentar todas as cargas auxiliares da Central para
o seu perfeito funcionamento.
QTA: Quadro de Transferncia Automtica, em baixa tenso.
Recipiente Dirio: Recipientes utilizados para armazenar combustvel, com volume menor que
250 litros, dedicados ao atendimento de cada GMG individualmente.
Sala dos Consumveis: Edificao utilizada para abrigar todos os consumveis utilizados na ma-
nuteno dos GMGs, tais como leos lubrificantes, filtros, correias, abraadeiras, etc.
Sala dos GMGs: Edificao utilizada para abrigar os Grupos Geradores (utilizada quando esses
grupos no forem instalados no interior de contineres).
Sala do PMT: Edificao destinada a abrigar o Painel de Mdia Tenso.
Sala dos Transformadores: Edificao destinada a abrigar os transformadores de potncia
resfriados a leo ou a seco.
SMS: Poltica de Segurana, Meio Ambiente e Sade.
SPDA: Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas.
Tanque Principal: tanque de combustvel areo ou subterrneo, utilizado para receber e armaze-
nar todo o combustvel utilizado pelos GMGs.
6.4EspecifcaesTcnicas-ConstruoCivil
6.4.1ServiosPreliminares
6.4.1.1 Sondagem do Terreno
Caso a Construtora Contratada seja responsvel pela elaborao dos projetos de fundao da
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Central Geradora, dever realizar sondagem de solo. A sondagem dever ser feita nos pontos crticos
da instalao, sendo composta por no mnimo de trs furos, SPT ao impenetrvel, sendo seguida de
perfil e laudo tcnico de profissional especializado na matria, acompanhado de ART.
Se a contratada no for responsvel pelos projetos de fundao, a empresa responsvel por esse
projeto dever executar as sondagens.
6.4.1.2 Projeto
A STEMAC fornecer a Construtora Contratada o projeto executivo das instalaes da Central Ge-
radora, contendo o projeto arquitetnico (plantas baixas, cortes, fachadas, situao, detalhamento,
listas de materiais e memoriais, assim como planta de efluentes e de iluminao) e projetos estruturais.
Nenhuma alterao, ainda que de necessidade comprovada, poder ser introduzida nos projetos sem
a prvia autorizao por escrito da STEMAC. As dvidas quanto interpretao dos desenhos ou es-
pecificaes devero ser sanadas unicamente pela Engenharia STEMAC.
Aps o recebimento dos projetos acima descritos e antes do incio da execuo da obra, a Contra-
tada dever elaborar os projetos e memoriais descritivos do Aterramento, dos Sistemas de Proteo
Eltrica SPDA (caso faa parte do escopo de fornecimento) e da fundao (caso faa parte do esco-
po de fornecimento). Esses projetos e suas respectivas ARTs, devero ser submetidas aprovao da
Engenharia da STEMAC. Somente com a aprovao dos projetos pela STEMAC e emisso das ARTs,
a Contratada estar liberada para iniciar a execuo da obra.
ELETRO-MECNICA OBRA CIVIL
LICENCIAMENTO
AMBIENTAL
LICENCIAMENTO
BOMBEIROS
ECS / ANEEL SERVIOS GERAIS
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GeraonaPonta
6.4.2AterramentoeProteoEltrica
6.4.2.1 Malha de Aterramento
Para a execuo da malha de aterramento, devero ser instaladas hastes tipo copperweld na verti-
cal e interligadas com cabos de cobre nu de 70mm, com espaamento > 3m, entre si. A quantidade
e arranjo das hastes (5/8 x 2,4m) devero atender primeiramente a resistncia de < 10 . O nmero
mnimo de hastes trs, formando uma linha reta. Aps a cravao das trs primeiras hastes, confor-
me projeto, deve ser executada uma medio preliminar da resistncia da malha. Se a resistncia da
malha estiver acima do solicitado, executar outras cravaes de hastes at alcanar a resistncia de
< 10 (conforme NBR 5419 item 5.1.3./N270-BR item 28). Todas as hastes, depois de devidamente
conectadas ao cabo de cobre nu, devero ser totalmente enterradas e cobertas. Somente duas caixas
para inspeo e medio (visita) protegidas de trfego e com tampa de concreto, pintadas na cor
verde, devero ser criadas. O cabo de cobre nu e as hastes devero ser ligadas entre si atravs de
solda exotrmica. A Contratada dever ao final emitir o Laudo de Aterramento da malha da Central
Geradora.
Se existir malha de aterramento na instalao do cliente, dever ser executada aps a emisso do
laudo, a interligao da malha existente com a malha de aterramento da Central Geradora.
6.4.2.2 Sistema de Proteo Contra Descarga Atmosfrica SPDA
Caso seja necessrio (especificado no escopo do servio contratado), a Construtora Contratada
dever elaborar e executar projeto de proteo de estruturas contra descargas atmosfricas conforme
a NBR 5419. O projeto e sua respectiva ART devero ser encaminhados STEMAC para aprovao
antes do incio da sua instalao.
6.4.2.3 Barras de Equipotencializao
A malha de aterramento da Central Geradora dever ser interligada s barras de equipotenciali-
zao, conforme detalhes em projeto. Existem barras de equipotencializao em quatro ambientes
distintos. Na Sala dos GMGs; Sala dos Transformadores; rea das Motobombas e uma barra junto
rea de Descarga, cuja finalidade exclusiva para aterramento do Caminho Tanque. Caso conste em
projeto mais barras de equipotencializao, a Contratada dever prever esses custos no seu escopo
inicial. O nico cabo fixo que pode estar conectado a esta barra, o cabo que a liga ao sistema de
aterramento.
6.4.2.4 Base
O piso da Sala dos GMGs dever ser estruturado nas bases dos Grupos Geradores e devero su-
portar os esforos estticos e dinmicos especficos de cada GMG.
A base ser em concreto armado com FCK 25Mpa, conforme projeto estrutural, no mesmo nvel do
piso da Sala dos GMGs.
6.4.2.5 Sala do Transformador
Caso a Central Geradora utilize Transformador a leo, dever ser construda uma bacia de conten-
o a leo nesta sala. Esta bacia dever ser executada em concreto (fundo e laterais). Quando for
utilizado transformador a seco, no h necessidade de construo da Bacia de Conteno.
Devero ser instalados trilhos em ao galvanizado (perfil U) sobre as vigas de piso para rolagem
(conduo) dos equipamentos. Este perfil dever ser fixo na viga de piso at o limite da rea Primria.
J no trecho fora da rea viva, entre a porta de acesso e a porta padro RIC-MT, o trilho dever ser
mvel, utilizado conforme necessidade de manuteno.
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O espao fora da rea Viva, poder ter profundidade de 200 ou 800mm. Isto depender da Ins-
talao Eletro Mecnica, para Salas com ou sem Seccionadora.
Incluir no desenho anexo Sala do Transformador quando for a seco. No desenho da Sala do Trans-
formador a leo, deve ser retirado o ralo e o caimento.
6.4.2.6 rea de Descarga
O piso da rea de Descarga, chamada tambm de Plataforma de Abastecimento, dever ser execu-
tado em concreto armado com fck 30Mpa, conforme projeto estrutural com caimentos de 1% sempre
conduzindo os efluentes em direo a canaleta (perfil Cartola 70x70mm), conforme indicado no
Projeto Executivo. A borda externa desta rea dever ter dimenso mnima de 0,50m, minimizando
esmagamentos neste piso, em virtude do acesso de caminho tanque, assim como condies do solo
local.
1 Piso estruturado pintado na cor VERDE
BR-DISTRIBUIDORA
2 Perfil Cartola 70x70mm
3 Faixa de 150mm pintada na cor AMARELO
1 BR-DISTRIBUIDORA
2
3
6.4.2.7 rea das Motobombas
A bacia de conteno da rea das Bombas dever ser executada em concreto, conforme projeto
estrutural.
6.4.2.8 Caladas
Dever ser construdo passeio (calada) em todo o permetro dos prdios da Central Geradora,
incluindo a Bacia de Conteno e a rea de Descarga, com largura mnima de 1,0m e conforme
especificaes do Projeto Executivo.
Sero em concreto moldado in-loco com espessura de 6cm, fck 20Mpa e tela Q92 no centro. A
cada 1,50m no sentido longitudinal, fazer uma junta de dilatao de at 1cm, circundando as edifica-
es em contato imediato, conforme Projeto Arquitetnico.
6.4.3Cobertura
6.4.3.1 Laje de Cobertura
Dever ser utilizada laje tipo painel treliado com capeamento, nas coberturas da Sala dos GMGs,
Sala dos Transformadores e PMT. Estas lajes devero prever as cargas do sistema de escapamento dos
GMGs e demais equipamentos fixados na mesma. O teto dever ter as imperfeies corrigidas com
aplicao de argamassa (de cimento, areia fina e cal hidratada, utilizando-se uma desempenadeira
para feltrar), com posterior aplicao de selante e pintura.
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6.4.3.2 Funilarias
As platibandas de cobertura sero finalizadas com capa muro em chapa de ao 26 galvanizado
(espessura 0,5mm).
6.4.3.3 Telhado
A sala do GMG, sala dos Transformadores e PMT devero ser cobertas com telhado, conforme es-
pecificado em projeto.
6.4.4ExecuodeAlvenarias
6.4.4.1 Alvenarias das Salas edificadas
Sero executadas em alvenaria de tijolo cermico de 6 furos (9 x 14 x 24cm ou similar) deitado.
Para absorver esforos de dilatao em diferentes materiais (alvenaria e concreto) dever ser apli-
cada tela de estuque nas amarraes entre eles, deixando transpasse de 20cm para cada lado. As
estruturas de concreto internas podero ser aparentes ou rebocadas. Quando aparentes, devero estar
em perfeitas condies de alinhamento e acabamento, aptas a receber revestimento de pintura, caso
contrrio ser necessrio o revestimento de reboco para correo das estruturas.
Para o fechamento de vos, em estrutura de concreto, as alvenarias devero ser executadas at a
altura que permita o seu posterior encunhamento com tijolos macios a 45, contra a estrutura.
6.4.4.2 Abertura nas alvenarias para instalao de Veneziana Acstica
O vo osso a ser deixado para instalao da veneziana acstica, dever ser 60mm maior em todos
seus quatro lados, para posterior fixao de quadro cantoneira em ao galvanizado da mesma dimen-
so deste vo.
Esta definio vale tanto para vos nas fachadas quanto em dmus (abertura na laje de entrepiso).
O fornecimento e instalao dos quadros cantoneira em L para a fixao dos atenuadores/ vene-
zianas acsticas so de responsabilidade da Construtora Contratada.
6.4.4.3 Platibandas
As alvenarias de platibandas, muretas, parapeitos e afins, alm de finalizadas por uma cinta de
amarrao em concreto armado, devero ter pilaretes de concreto armado, com distncia mxima de
2.00m, para amarrao da platibanda com a estrutura (laje ou viga) evitando fissuras entre as mes-
mas, em decorrncia da variao trmica.
6.4.4.4 Bacia de Conteno do Tanque Principal
Base e paredes laterais devero ser executadas em concreto FCK 25Mpa. A bacia dever ser rebo-
cada interna e externamente.
6.4.4.5 Escada acesso Bacia de Conteno do Tanque Principal
Para acesso a Bacia de Conteno do Tanque Principal, dever ser construda uma escada em alve-
naria rebocada com acabamento em pintura Poliuretnica na cor Amarelo Petrobrs, e que dever ser
calculada conforme a frmula de Blondel:
2h+b= 63 a 64cm
A escada dever ter largura de 0,80cm. A cota do patamar dever ser igual a cota de nvel superior
da bacia de conteno. Dever ser instalado corrimo.
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O desenho e disposio da escada iro depender da localizao do tanque em relao bacia e
devero atender ao projeto executivo. A escada preferencialmente ser executada em U, e nas situ-
aes em que no seja possvel, poder ser executada em L.
6.4.4.6 Caixas
Todas as caixas enterradas sejam pluvial, drenagem, eltrica e demais, podero ser executadas em
alvenaria de tijolo cermico macio ou em bloco de concreto e devero seguir as instrues de proje-
to. Caixas de Piso Diversas.
6.4.5Impermeabilizaes
DESCRIO TIPO
Vigas de fundao vedapren ou similar (4 camadas)
Lajes de cobertura
Manta asfltica 4mm marca Torodin ou
similar + proteo mecnica e=2cm
Caixa de inspeo C.S.A.O. por cristalizao
C.S.A.O. por cristalizao
rea de bombas por cristalizao
Dique de Conteno do tanque principal por cristalizao
Bero do Tanque por cristalizao
Sala do Transformador por cristalizao
6.4.5.1 rea de Motobombas
Piso e paredes laterais devero ser impermeabilizados.
6.4.5.2 Bacia de Conteno do Tanque Principal
Devero ser impermeabilizadas todas as faces internas (piso, paredes, vigas de apoio tanque e
escada) da bacia.
6.4.5.3 Caixas de Piso
Devero ser impermeabilizadas as seguintes caixas de piso C.S.A.O. (caixa separadora de gua e
leo), Caixa de Inspeo Pluvial com grelha (denominada CIPG), Caixa de Passagem de Efluentes
(denominada CP), Caixa de Coleta para Apoio a C.S.A.O. (chamada de CC1) e Caixa de Coleta e
Respiro do Dreno do Crter (denominada CC2).
6.4.5.4 Sala GMGs e Consumveis
Dever ser previsto pintura de rodap, subindo at uma altura de 0,20m nas paredes, com a mesma
pintura utilizada no piso, em todo o permetro interno das salas.
6.4.5.5 Anlise de Estanqueidade
Devero ser realizados testes de estanqueidade, pela Contratada, nas lajes das coberturas das sa-
las edificadas (Sala dos GMGs, Transformadores, Consumveis e PMT) e na Bacia de Conteno do
Tanque Principal. Os testes consistem na verificao da existncia de vazamentos / passagem de gua
pelas lajes, platibandas e Bacia de Conteno, atravs do seu enchimento com gua e mantendo-os
cheios pelo perodo de 24 a 48 horas (determinado pela Engenharia STEMAC / BR caso a caso). As
lajes devero ter suas tubulaes de drenagem pluvial tampadas para a realizao do teste e o en-
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STEMACEnergia
GeraonaPonta
chimento dever ser de 5 a 10cm de altura. A Bacia de Conteno dever ser enchida at faltar 5cm
para o enchimento completo da bacia.
Todos os testes de estanqueidade devero ser acompanhados pela Engenharia STEMAC / BR. Aps
sua realizao, e caso sejam constatados a estanqueidade dos mesmos, a Contratada dever homo-
logar os testes atravs da emisso de Laudos de Estanqueidade.
6.4.6InstalaesEltricas-iluminaoeTomadas
Dever ser feita a distribuio dos pontos de iluminao e tomadas a fim de atender todas as salas
da Central Geradora, assim como iluminao da sua parte externa (NO UTILIZAR ILUMINAO
JUNTO AOS ATENUADORES DE ASPIRAO). A quantidade e distribuio dos pontos devero ser
executadas conforme projeto de iluminao.
Alm do lanamento das luminrias, devero ser previstos e localizados as eletrocalhas, perfilados,
eletrodutos galvanizados aparente, eletrodutos corrugados, luminrias de emergncia e interruptores.
O escopo da Construtora Contratada compreende a instalao citada a partir do PSA Painel de Ser-
vios Auxiliares, pois toda a alimentao de energia de iluminao dever partir desse painel. Porm,
o PSA ser instalado pela empresa responsvel pela instalao eletromecnica.
Na sala dos Transformadores, as instalaes eltricas de iluminao e tomadas e os aparelhos, NO
podem ser instalados na rea Primria. Somente poder ser feito este tipo de instalao entre o acesso
da sala e o quadro padro RIC-MT.
O item foi resumido para deixar somente as regras de iluminao. Complementar caso necessrio.
Toda a instalao dever ser conduzida em perfilado perfurado 50x50mm, fixados junto a laje de
forro. Para as descidas dever ser utilizado eletroduto galvanizado 1.
Todas as salas devero ter iluminao de emergncia localizada junto e acima da porta de acesso.
6.4.7Execuodecaixa(sarcfago)emalvenariaparaInstalaodaCaixaSeparadoradeguaeleo
C.S.A.O.1000L
Para execuo da caixa ou sarcfago para instalao da C.S.A.O., devero ser executadas as eta-
pas, conforme descrito abaixo.
O fornecimento da C.S.A.O. no faz parte do escopo da Construtora Contratada. Ela ser forneci-
da pela STEMAC, restando a Contratada somente realizar a execuo do sarcfago e instalao da
C.S.A.O.
Abaixo segue a sequencia:
1. Abertura de vala;
2. Nivelamento de piso;
3. Execuo de formas para viga baldrame em todo permetro da vala, conforme dimenses infor-
madas no Projeto Executivo;
4 Concretagem viga baldrame;
5 Aps a desforma, preencher o interior desta viga com uma camada de areia de aterro compac-
tada altura 0,15m;
6 Completar o fundo at nvel superior da viga baldrame com brita graduada compactada;
7 Executar caixa com alvenaria de tijolo cermico macio ou com bloco de concreto, conforme
projeto executivo;
8 Deixar espera para tubulao drenante em PVC > 75mm, de entrada e sada para instalao
da C.S.A.O.;
9 Finalizar caixa com uma cinta de amarrao em concreto moldado in-loco 0,12x0,25m, que
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dever ficar com salincia de 0,10m em relao ao nvel do piso da calada acabado;
10 Instalao tampa em chapa xadrez sobre a cinta de amarrao;
11 Seguir instrues do fornecedor para instalao final da C.S.A.O.
6.4.7.1 Cuidados com a instalao da C.S.A.O.
Na instalao do equipamento de C.S.A.O., importante que a mesma esteja totalmente envolvida
pelas 7 camadas de areia compactada em todo contorno, afim de evitar deformaes. fundamental
que no haja nenhum espao entre as partes para que, quando a C.S.A.O. estiver em operao, seu
corpo no estufe e se rompa.
6.4.8Venezianas
Todas as venezinas de fornecimento da Construtora Contratada (porta sala de consumveis, rea de
bombas, sala dos transformadores, PMT e janelas) devem ser de alumnio pintado na cor preta.
As venezianas acsticas so de fornecimento da STEMAC.
6.4.9ManualdeObrasBR
Para construo civil dos itens acima, dever sempre ser consultado o manual de obras BR- DISTRI-
BUIDORA.
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6.5INSTALAESELETROMECNICAS
6.5.1SistemaDiesel
6.5.1.1 Recipientes dirios e tanques principais
Em instalaes BR-Distribuidora temos como padro a instalao de Recipiente Dirio de Consumo
metlico SKID de 250 litros para GMGs de mdio porte, at a potencia de 757kVA, acima desta po-
tncia para GMGs de grande porte, ser considerado a instalao de Recipiente Dirio de Consumo
Metlico Auto Portante tambm de 250 litros.
Os Tanques Principais sero fornecidos nas capacidades de 15000litros e 30000 litros.
Estes devendo ter uma escada, instalada na sua lateral para acesso a sua tampa de visita com guar-
da corpo na sua parte superior.
Esta escada deve ser fixada em seus suportes (sem solda) devendo encostar no piso da conteno,
se necessrio suporte de fixao este deve ser no bero do tanque (alvenaria) acima o limite da con-
teno.
No deve ser furada a rea da conteno (limites) para fixaes.
Tanque Areo 15000 litros
Todas as instalaes eltricas e de comando junto as contenes dos tanques dirios, principais e
rea de bombas deve ser a prova de exploso. Nestas instalaes tambm se deve utilizar unidade
seladora para os encaminhamentos eltricos.
Os tanques dirios Auto Portantes metlicos devem ter visor de vidro e rgua de nvel.
As interligaes entre os tanques dirios (SKID e AUTO PORTANTES) e os motores, deve ser realizada
com mangotes flexveis (parte interna em teflon e externo de ao inox 316L), tanto a alimentao como
o retorno.
Este fornecimento de responsabilidade STEMAC e a instalao de responsabilidade da empresa
instaladora.
As interligaes entre os tanques dirios (AUTO PORTANTES) e os motores, antes da tubulao rgida
(ou seja junto aos tanques dirios), deve ser realizada com mangotes flexveis (parte interna em teflon
e externo de ao inox 316L), tanto a alimentao como o retorno. Este fornecimento de responsabi-
lidade da empresa instaladora.
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STEMACEnergia
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Mangotes Flexveis
6.5.1.2 Motobombas
So fornecidas motobombas com motores a prova de exploso, conforme necessidades do projeto
especfico, sendo no mximo 3 ( trs ) motobombas, 1 (uma) destinada operao de transferncia
do combustvel do bocal de abastecimento para o tanque principal, esta ser instalada em by-pass
com tubulao metlica para quando o abastecimento se der pela motobomba do caminho tanque,
e 2 (duas) destinadas transferncia do combustvel do tanque principal para os recipientes dirios de
consumo, quando o abastecimento no puder ser por gravidade.
Nas interligaes entre as tubulaes rgidas e as motobombas devero ser instalados mangotes
flexveis (parte interna em teflon e externo de ao inox 316L). O fornecimento deste mangotes so de
responsabilidade da empresa instaladora.
6.5.1.3 Engate Rpido
O recebimento de combustvel no tanque principal se dar pela transferncia de combustvel do CT,
atravs de engate rpido conectado tubulao de transferncia, localizado na rea de descarga, este
deve ser instalado a uma altura mnima de 600mm e mxima de 900mm, com uma leve inclinao
para o lado da motobomba (evitando assim pequenos derramamentos na rea de descarga), e ainda
obrigatoriamente deve estar locado dentro da ilha de abastecimento ( rea da conteno).
Junto ao bocal de abastecimento devemos instalar uma proteo mecnica, tendo est a funo de
proteger o bocal de abastecimento na manobra do caminho tanque.
6.5.1.4 Conteno Bocal de Abastecimento
Abaixo do bocal de abastecimento, fixado a proteo mecnica, deve ser instalado um funil de inx,
com uma vlvula esfera na sua parte inferior. A funo deste funil conter peguenos derramentos
de combustvel. Logo aps o engate rpido (junto ao mesmo) deve ser instalado uma vlvula tipo es-
fera (passagem plena).

Vlvula esfera
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Bocal de abastecimento

Proteo mecnica
Funil (conteno para o abastecimento)
6.5.1.5 Medidor de Vazo
Logo aps as bombas ser instalado um medidor digital de vazo com totalizador, que informar o
fluxo de combustvel remotamente, atravs do Sistema de Monitoramento Remoto (SMR).
Este deve ser instalado em trecho reto com 400mm antes e 400mm depois de tubo (com a fina-
lidade de estabilizar o fluido).
Este equipamento deve ser instalado na sala dos GMGs (ver projetos STEMAC ou definir melhor
local com a Engenharia de Aplicao STEMAC in loco).
6.5.1.6 Material
Toda a tubulao deve ser em ao carbono soldado ASTM A53 Sch. 40 com acessrios e conexes
de mesmo material.
Obs.: terminantemente proibido a instalao de material galvanizado devido a reao com o die-
sel, causando o desprendimento de partcula, impregnando assim os filtros do motor.
6.5.1.7 Teste de Estanqueidade
obrigatrio em todas as instalaes BR / STEMAC, aps a instalao do sistema diesel, verificar a
estanqueidade do sistema (exceto tanques e bombas).
Para realizao deste teste devemos manter a rede pressurizada durante 06 horas com uma presso
entre mnima de 1,5 vezes a presso da bomba .
Este teste deve ser realizado por pessoas habilitadas, devendo ser emitido laudo com responsabilida-
de tcnica. S ser aceito laudo com fotos dos manmetros, sendo que nestas fotos devero conter o
horrio de inicio e trmino dos testes.
No total necessitamos de 3 fotos: uma no inicio dos testes, outra do final e uma demonstrando o
local que est instalado o manmetro na instalao (de cada trecho que for testado).
6.5.1.8 Pintura
A tubulao dever ser jateada com jato abrasivo grau SA 2 , conforme norma Petrobras N-9.
Devendo ser pintada, conforme norma Petrobras N-442, com a pintura de acabamento na cor alu-
mnio, conforme norma Petrobras N-2747. Normas em anexo.
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6.5.2RespirodoCarter
Nas instalaes BR Distribuidora sempre os GMGs em paralelo a tubulao ser unificada consi-
derando a soma das reas de cada motor, a interligao da tubulao primria de cada motor tubu-
lao secundria de unificao deve ser feita com curvas 45 evitando perdas de cargas excessivas.
Observar neste caso o correto dimensionamento da caixa coletora e das tubulaes conforme a
potncia e o nmero de motores em paralelo. (vide layout especfico STEMAC).
Para GMGs de mdio porte (at 757kVA), devemos utilizar tubulao PVC (para gua quente) e
para GMGs de grande porte (a partir de 1000kVA) devemos utilizar tubulao galvanizada a fogo.
DIP0230C
6.5.3Escapamento
Em instalaes BR Distribuidora o direcionamento da tubulao do escapamento para frente, da sala
atravs da alvenaria com ponteira, tipo chanfro 45 para atenuaes de 75 e 85dB(A).
Em atenuaes de 65 dB(A) o direcionamento do escapamento deve ser para cima, com terminal
tipo tampa oscilante de material de ao inox.
Junto a passagem na alvenaria e laje, devemos considerar a utilizao de l de rocha e flange de
vedao, conforme detalhes especficos de projeto STEMAC.
As fixaes e sustentaes devem seguir projetos especficos STEMAC.
Onde no tivermos isolamento trmico, as linhas devem ser pintadas com tinta da cor preto fosco
(est tinta suporta 600C). Marca Sumar Ref. KEM HTS 600.
6.5.4Eltricadeforaecomando
Para as instalaes eltricas de fora entre GMGs x TRs Elevadores, os encaminhamentos devem
ser realizados por leitos.
Para os trechos entre os TRs Elevadores x PMT x Rede x Carga podem ser por canaleta com tampa
ou eletroduto galvanizado aparente (tipo pesado) ou PVC envelopado. Conforme projetos STEMAC.
Os cabos de fora sero dimensionados pela engenharia STEMAC.
Todos os cabos de BT e MT devem ser testados antes de serem energizados definitivamente, confor-
me NBR 7289:2000.
O acondicionamento dos cabos de fora de Baixa Tenso deve ser feito atravs de triflio, RST. Sen-
do respeitado no acondicionamento a distncia entre os mesmo de duas vezes a largura de um triflio.
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Os encaminhamentos de comando devem ser realizados por eletroduto flexvel com alma de ao.
Para os trechos que envolvam o PMT e a UPR deve ser utilizado eletroduto galvanizado rgido.
Nos dois casos estes devem estar aterrados em uma das pontas.
Os cabos de comando devem ser unipolares, no ser permitido a utilizao de cabos mltiplos
(exemplo 10 x 1,0mm). Conforme desenhos unifilares e trifilares STEMAC.
Incluem-se nestas instalaes o SMR Sistema de Monitoramento Remoto.
Com este equipamento podemos verificar a disponibilidade de nossas usinas remotamente, o nvel
de combustvel do tanque principal, bem como falhas da usina, sendo atualizada as informaes de
15 em 15 minutos e observadas em nossa MTZ durante os horrios de ponta de segunda sexta-feira
em todas as semanas do ano.
Este equipamento deve ser instalado junto a sala do PMT (ou em local a ser definido pela Engenharia
STEMAC), observando as interligaes de comando conforme projeto especifico.
6.5.5Aterramento
Deve ser instalada uma barra equipotencial e esta interligada a todos os equipamentos da usina.
Junto a ilha de abastecimento deve ser instalada outra barra, est para conexo do caminho tanque
e interligada a barra equipotencial principal da usina.
Da barra equipotencial da usina, devemos instalar um cabo de cobre verde 750V at o aterramento
principal do cliente.
Todos os cabos devem ser definidos pela Engenharia de Aplicao STEMAC, conforme dimensiona-
mento a ser realizado.
DIP 0111F Mdia tenso
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Aps todas as instalaes concludas e aterradas devemos realizar teste da resistncia hmica do
sistema, com equipamento adequado (Terrmetro), o nico cabo que deve ficar desconectado neste
momento a interligao do sistema da usina com o do cliente.
Dever ser emitido um laudo com ART da resistncia do aterramento sendo que este no pode ultra-
passar os 10 ohmns conforme NBR 5419 item 5.1.3.
6.5.6Atenuao
Estas devem ser instaladas conforme projeto, podendo estas serem AV (Atenuador em caixilho me-
tlico com clulas verticais), VA (Veneziana acstica e atenuador com caixilho metlico montado na
horizontal) e CV (Clula Vertical montada em caixilho de alvenaria).
Revestimento Fonoabsorvente:
6.6IMPLEMENTAODOSMSEMUSINASSTEMAC/BR
Hoje estamos pensando no SMS somente no final das instalaes e isto muitas vezes est atrasando
o start up por falta do primeiro abastecimento.
Realizamos reunio entre as engenharias STEMAC e BR com a finalidade de redefinir dimenses
de placas, cores, localizao dos extintores e reviso no check list de verificaes destas instalaes.
6.6.1AorecebermosotanquedaBR,nasobras,devemosverifcar
6.6.2Seaescadaestdeacordocomoltimopadro
Espuma de Melanina: 50mm, marca
SONEX-ILLTEC ou FLEXSONIC
L de vidro com vu, ISOVER PSI 30-25 ou 50
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Escada fora de padro, no aprovada pelo
inspetor BR
Motivos:
1- A sada de combustvel fica abaixo do primeiro
degrau, possibilitando o apoio junto a tubulao;
2- A mesma fica muito alta em relao ao piso,
dificultando seu acesso;
6.6.3Verifcaravlvulacorta-chama,seestnaobraeseconformecomopadro
6.6.4AmotobombadeabastecimentodotanqueprincipalserdefornecimentoSTEMAC,bemcomo
seuquadrodefora/comando
Vlvula corta-chama, modelo antigo (no mais utilizado, porm aceito) Novo padro que est sendo utilizado
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6.6.4.1 O tamanho das placas de identificao foram alteradas seus tamanhos conforme a Norma NBR
13434-2 . Tendo como base a distncia de visualizao em 10 metros.
6.6.4.2 Com isto, padronizamos as mesmas em 224 x 224mm, tendo apenas dois modelos com tamanhos
maiores. A placa que identifica o Perigo Lquido Inflamvel e a Perigo Descarga de Inflamvel
que sero com 313 x313mm.
6.6.5readedescargaebombasderecebimento
6.6.5.1 Efetuar a sinalizao com placas indicativas REA DE DESCARGA DE COMBUSTVEIS identificando
assim o percurso do caminho BR at o ponto de descarga, no tamanho de 224 x 224mm.
6.6.5.2 Pintura na cor amarela (faixa com 15cm) contornando as canaletas em volta da laje de descarga (ilha
de abastecimento - perfil cartola para fora)
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6.6.5.3 Instalar proteo mecnica (pintada nas cores amarelo e preto) prximo ao bocal de abastecimento,
quando aplicvel (via de circulao interna)
6.6.5.4 Instalar na rea de descarga, identificando a barra de aterramento, 01 (uma) placa em PVC com a
inscrio ATENO LIGUE O CABO TERRA, no tamanho de 224 x 224mm
6.6.5.5 Instalar na rea de descarga 01 (uma) placa em PVC com a inscrio PERIGO DESCARGA DE INFLA-
MVEL no tamanho de 313 x 313mm
6.6.5.6 Instalao de 02 (dois) extintores PQS de 12 Kg na rea de descarga de combustvel em caixa de pro-
teo de intempries, devidamente sinalizados conforme item GERAL
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6.6.5.7 Instalar na rea de descarga, acima da botoeira de emergncia das bombas de descarga, 01 (uma)
placa em PVC com a inscrio PRESSIONE A BOTOEIRA EM CASO DE EMERGNCIA, no tamanho
de 224 x 224mm
6.6.6readearmazenamento(TanquePrincipal)
6.6.6.1 Instalar porto de acesso ao dique do tanque principal com tela de proteo quando indicado no
projeto da obra (geralmente em locais de grande trnsito de pessoas - responsabilidade: executor de
obras civis)
6.6.6.2 Instalar escada e corrimo vertical em ferro para acesso ao dique do tanque principal. Estes devero
ser pintados na cor amarela, conforme projeto (responsabilidade: executor de obras civis)
6.6.6.3 Verificar a instalao de escada de acesso pintada em amarelo parte superior do tanque principal na
sua lateral
6.6.6.4 Instalar nos quatro lados da bacia do tanque de armazenamento 01 (uma) placa de PERIGO PROIBI-
DO FUMAR, em PVC no tamanho de 224 x 224mm
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6.6.6.5 Instalao de placa ATENO MANTER VLVULA SEMPRE FECHADA. ABRIR SOMENTE PARA DRE-
NO DE GUA ao lado ou acima do registro de dreno da bacia de conteno do tanque principal, em
PVC no tamanho 224 x 224mm
6.6.7SaladosGMGs
6.6.7.1 Instalao de 01 (um) extintor CO2 de 6 Kg (no fundo da sala, lado interno) e 01 (um) extintor PQS de
12 Kg junto a porta lado externo (com proteo ao tempo)
6.6.7.2 Instalar luminrias de emergncia na sala dos GMGs
6.6.7.3 Instalar luminria indicando a sada da sala dos GMGs (Luminria com inscrio SADA ou luminria
+ placa luminescente SADA)
6.6.7.4 Instalar placa QUADRO ENERGIZADO na parte frontal do PSA (painel de servios auxiliares), em
PVC no tamanho de 224 x 224mm
6.6.7.5 Instalar placa ACESSO SOMENTE DE PESSOAS AUTORIZADAS no tamanho 224 x 224mm na porta
de acesso da usina
6.6.8readostransformadores
6.6.8.1 Instalao entre as portas dos trafos 01 (um) extintor CO2 de 6 Kg (lado externo a sala, com proteo
ao tempo)
6.6.8.2 Instalar luminrias sobre a porta da sala dos transformadores (lado interno a sala)
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6.6.8.3 Instalar placa de ALTA TENSO RISCO DE MORTE na porta da sala do trafo, no tamanho de 224 x
224mmm
6.6.8.4 Instalar placa ACESSO SOMENTE DE PESSOAS AUTORIZADAS no tamanho 224 x 224mm na porta
de acesso sala do transformador
6.6.9readoPMT
6.6.9.1 Instalar ao lado da porta da sala do PMT de 01 (um) extintor CO2 de 6 Kg (lado interno)
6.6.9.2 Instalar luminria sobre a porta da sala do PMT
6.6.9.3 Instalar placa de ALTA TENSO RISCO DE MORTE na porta da sala, no tamanho de 224 x 224mm
(lado externo)
6.6.9.4 Instalar placa REA RESTRITA SOMENTE PESSOAL AUTORIZADO na porta de acesso sala do
PMT (lado externo), no tamanho de 224 x 224mm
6.6.10Gerais
6.6.10.1 Pintura das tubulaes do sistema diesel na cor Alumnio, conforme NR 26 e sinalizao com setas
na cor preta do sentido de fluxo de combustvel
6.6.10.2 Apresentar laudo do teste de estanqueidade e respectiva ART abrangendo todas as linhas do sistema
de combustvel (conforme item 8.1.7)
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6.6.10.3 Apresentar laudo das medies da resistncia da malha de aterramento e respectiva ART
9Fazer a medio da resistncia da malha de aterramento da Central individualmente. Somente
aps, interligar malha do cliente. Devem existir dois pontos de interligao.
9Resistncia mxima: 10, conforme NBR 5419, item 5.1.3.
Observaes:
9Colar 02 (dois) adesivos no tanque principal LQUIDO INFLAMVEL (um em cada lado do
tanque principal parte oval), no tamanho 313 x 313mm;
9Colar adesivo LQUIDO INFLAMVEL em frente aos recipientes dirios da sala, quando forem
autoportantes;
9Os extintores devero estar instalados com placa de identificao e pintura de demarcao e
sinalizao de piso (conforme desenho abaixo). Extintores fixados na parte externa colocar em
caixa contra intempries.
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6.7Geral
6.7.1Nossosinstaladoresparceirosdevemestarpresentesemtodososrecebimentosdeequipa-
mentosemateriais,sendoestespr-programadoscomoanalistadoprocessoeaEngenharia
deAplicaoSTEMAC
No caso dos equipamentos chegarem antes do trmino das atividades da civil a empresa instaladora
dever cobrir os equipamentos, isolando a rea de forma a garantir a integridade dos mesmos.
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6.7.2Todasnossasobrasdevemtercronograma,ondeestedeveserfechadocomaEngenhariade
AplicaoSTEMACantesdoiniciodasatividades.
6.7.3OsprojetosSTEMACeocronogramadasinstalaesdevemserexpostosemparedeinternada
usina,bemfxadoscomplsticodeproteoparaquetodososcolaboradores,clientes(BRe
fnal)possamconsult-los.
6.7.4deresponsabilidadedoinstaladorafabricaodesuportesparaasbateriasdepartidados
motores,bemcomoasdecomandodoPMT.
6.7.5Paraosdesligamentosgeraisdeenergiasefaznecessrioprofssionaishabilitados(NR10),
sendoestesexecutadosconformedisponibilidadedecadacliente.
6.7.6OSTARTUPdeveserexecutadopelaequipedaDSPSTEMACeacompanhadoporpessoares-
ponsveldoinstaladorparceiroSTEMAC(queacompanhouasinstalaes).
A engenharia STEMAC realizar vistoria no final de cada instalao e neste momento ser avaliado
as condies mnimas para inicio do Start Up (entrada da DSP na obra).
A finalidade nesta reta final a identificao de comando (alguma dvida) e ou possveis vazamentos
no sistema diesel, com isto, pretendemos perder o mnimo possvel de tempo no funcionamento da
usina e nas possveis correes.
A STEMAC possui normas e padres a serem seguidas na
reproduo e aplicao da Identidade Visual, como forma de
assegurar a unidade visual qualificada.
Para a reproduo e aplicao da Identidade Visual STEMAC, o
Departamento de Marketing dever ser consultado, para fornecer
esclarecimentos e diretrizes.
NOTA
Para orientaes e esclarecimentos de projetos de instalao
que no tenham sido abordados nesse manual, contate com o
departamento de Instalaes STEMAC no ramal 2730.
NOTA
Av. Sertrio, 905 | CEP: 91020-001 | Porto Alegre | RS | Brasil | Telefone: (51) 2131.3800
www.stemac.com