TCNICAS DE

MANUTENO PREDITIVA
Tcnicas de Manuteno
Preditiva
Conceito de Manuteno
Preditiva
Manuteno preditiva
aquela que indica as
condies reais de
funcionamento das mquinas
com base em dados que
informam o seu desgaste ou
processo de degradao.
Trata-se da manuteno que
prediz o tempo de vida til
dos componentes das
mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem
aproveitado.
Objetivos da Manuteno Preditiva
A manuteno Preditiva tem como objetivos:
determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea
especfica de um equipamento;
eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
impedir o aumento dos danos;
aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de
produo;
determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos
que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade
maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade.
Execuo
Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados,
capazes de registrar vrios fenmenos, tais como:
vibraes das mquinas;
presso;
temperatura;
desempenho;
acelerao.
Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.
Anlise da tendncia da falha
A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de
aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.
A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder
intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os
seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e
anlises estruturais de peas.
Estudo das vibraes
Todas as mquinas em funcionamento produzem
vibraes que, aos poucos, levam-nas a um
processo de deteriorizao. Essa deteriorizao
caracterizada por uma modificao da
distribuio de energia vibratria pelo conjunto
dos elementos que constituem a mquina.
Observando a evoluo do nvel de vibraes,
possvel obter informaes sobre o estado da
mquina.
O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das
mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios,
cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores.
Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles
captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua
anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina
operando.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de
produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acomplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vnculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificao deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinmicos;
problemas hidrulicos;
cavitao.
O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de
vibraes.
Estudo dos leos
Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em
mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o
momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos
quanto hidrulicos.
A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos.
Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas.
A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de
um componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que
ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito dinmico
entre peas em contato.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos
utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros,
espectrmetros, microscpios etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas,
determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.
Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:
resduos de carbono;
partculas metlicas;
gua.
Anlise do estado das superfcies
A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito,
tambm importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e
equipamentos.
A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa vrias
tcnicas analticas, tais como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impresso.
Anlise estrutural
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm
importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se detecta,
por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e
equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia.
As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:
interferometria hologrfica;
ultra-sonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltrao com lquidos penetrantes.
Periodicidade dos controles
A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas
portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as
providncias cabveis.
A periodicidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores:
nmero de mquinas a serem controladas;
nmero de pontos de medio estabelecidos;
durao da utilizao da instalao;
carter estratgico das mquinas instaladas;
meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.
Vantagens
aumento da vida til do equipamento;
controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento;
diminuio dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuio dos estoques de produo;
limitao da quantidade de peas de reposio;
melhoria da segurana;
credibilidade do servio oferecido;
motivao do pessoal de manuteno;
boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.
Fontes:
Telecurso 2000 Manuteno Mecnica.