PROYCTO DE MEDIO CICLO PROCESOS Y UNIN DE MATERIALES Pgina 1

UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS
FSICAS Y QUMICAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

NIVEL: SEXTO
PROYCTO DE PROCESOS Y UNIN DE
MATERIALES
TEMA: DISEO Y MONTADO DE UNA SILLA Y UNA
MESA APLICANDO LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
DOCENTE: INGENIERO. ALFREDO
ZAMBRANO
ALUMNO:
ZEVALLOS COBEA JOS GREGORIO



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PERIODO: MAYO2013-
MARZO2014
INDICE
PORTADA.
INDICE.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
JUSTIFICACIN.
INTRODUCCIN.
NOMBRE DEL PROYECTO. (TEMA)
OBJETIVOS. (GENERAL Y ESPECFICOS)
METAS.
BENEFICIARIOS.
METODOLOGA.
MARCO TERICO DE LA INVESTIGACIN.
RECOMENDACIONES.
ANEXOS.
CONCLUSIONES.
AGRADECIMIENTOS.
BIBLIOGRAFA.
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PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Cuando se acomete un proyecto de construccin de cualquier
producto, uno de los primeros pasos que hay que dar es la redaccin
de las especificaciones inciales, es decir, las condiciones mnimas
que tiene que cumplir el dispositivo para satisfacer nuestras
necesidades.
Para la redaccin de las especificaciones inciales es necesario
conocer bien el problema, y en la medida de lo posible, saber cules
son las soluciones que tradicionalmente se han dado. Para realizar
esta investigacin inicial, todos los medios disponibles son vlidos,
como estudiar otros dispositivos similares, preguntar a otras
personas expertas en el asunto, o buscar documentacin (por
ejemplo en catlogos, internet, revistas, libros, etc.).
Este es un ejemplo de proyecto sobre el DISEO Y MONTADO DE
UNA SILLA Y UNA MESA APLICANDO LOS PROCESOS DE
SOLDADURA, realizado con materiales algunos accesibles y otros no
tan accesibles. La finalidad es identificar los parmetros para aplicar
conociemientos sobre procesos soladura e identificar el
funcionamiento de los mismos, y con ellos realizar unas
especificaciones en su beneficios y sobre sus perjuicios.
Se clasifica segn su propsito como una investigacin aplicada,
pues, busca dicho conocimiento con el fin de aplicar a la realidad
inmediata; ya que buscamos la solucin al problema prctico.


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JUSTIFICACIN
Este proyecto es muy importante ya que los participantes se inician
en el estudio de la materia y esto se aplca para ampliar nuestro
aprendizaje, en cuanto a clculos de temperatura, energa , presin,
diversos tipos de metales y todo lo referente a los procesos y uniones
de materiales mediante la aplicacin teora y prctica sobre la
soldadura.





INTRODUCCIN
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se
realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor
desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo
(metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del
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arco de soldadura se puede obtener con una mquina generadora de
corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es un
transformador esttico monofsico que la convierte en idnea para
fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir
electrodos bsicos para corriente a lterna si la tensin secundaria en
vaco es mayor de 70V.
La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica)
accionando el volante, situado en el exterior de la mquina, que
permite elegir con precisin el valor de corriente indicada en una
escala graduada.
Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio, todas
nuestras mquinas estn dotadas de una proteccin trmica
automtica que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentacin
(uso intermitente). Despus de que, ser necesario esperar algunos
minutos antes de poder reanudar el trabajo.














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NOMBRE DEL PROYECTO
(TEMA)
DISEO Y MONTADO DE UNA SILLA Y UNA MESA
APLICANDO LOS PROCESOS DE SOLDADURA
















OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL.
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Disear y construir una una silla y una mesa aplicando conociemientos
investigados y adquiridos en clases referente al estudio teorico-prctico
de los procesos de soldadura.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Indagar acerca de lo que tratan los procesos de soldadura.

Estudiar las definiciones y conceptos de la soldarura y lo referente a
materiales metlicos y resistencia de los mismos.

Seleccionar materiales adecuados para la elaboracin del Generador de
vapor para la produccin de electricidad.

Construir la silla y la mesa con materiales metlicos ya investigados y
estudiados determinando de este modo la aplicacin y utilizacin de la
soldadura y sus procesos.








MARCO TERICO DE LA
INVESTIGACIN
Clsicamente la soldadura ha sido considerada como una tcnica de unin
demateriales por diferentes procesos o mtodos, con el objeto de fabricar y
recuperar piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con
caractersticas especiales. La soldadura es un proceso de unin de materiales, en
el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la
aplicacin de calor o precisin.
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La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos
nicamente por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se
usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual
implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los
casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la
soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar.
Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

Tipos de Soldadura
Soldadura por Fusin
Soldadura de Estado Slido

Soldadura por Fisin
Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos
se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y
aportan volumen y resistencia a la unin soldada.
La operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte
se llama soldadura autgena.


La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos:

Soldadura con Arco Elctrico
El calentamiento de los metales se obtiene mediante el arco elctrico.

Soldadura por Resistencia
La fusin se obtiene usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de
una corriente que pasa entre superficies de contacto de las partes sostenidas
juntas bajo presin.
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Soldadura con Oxgeno y Gas Combustible
Este tipo de soldadura usa gas de oxgeno combustible tal como una mezcla de
oxgeno y acetileno con el propsito de producir una flama caliente para fundir
la base metlica y el material de aporte (cuando se utiliza).

Soldadura de Estado Slido
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin
proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y
presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de
fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en
los procesos de estado slido. Algunos procesos de este tipo de soldadura
incluye:
Soldadura por Difusin
En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin a una
temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por difusin.
Soldadura por Friccin
La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos
superficies.
Soldadura Ultrasnica
Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a la
superficie de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias
producen intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y se
obtiene una unin atmica de las superficies.

Aplicaciones de la Soldadura

a) Construccin de puentes, edificios
b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques
c) Construccin naval
d) Industria aeronutica y espacial
e) Automviles, ferrocarriles, etc.

La Unin por Soldadura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por
soldadura.

Hay cinco tipos bsicos de uniones:


Unin Empalmada
En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus
bordes
Unin de Esquina
Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina
del ngulo.
Unin Superpuesta
Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
Unin en T
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Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T
Unin de Bordes
La unin se hace en el borde comn

Tipos de Soldadura
Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura
dependen del tipo de la unin y del proceso de soldadura.

Soldadura de Filete
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas,
sobrepuestas, en T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal de un tringulo.
Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas
combustible, porque requiere una mnima preparacin de los bordes.
Las lneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.

Soldadura con Surco o Ranura
Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la
penetracin de la soldadura.
Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un
lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura con surco en V nico; (d)
soldadura con surco en U nico; (e) soldadura con surco en J nico; (f)
soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas. Las lneas con
guiones muestran los bordes originales de las partes.
Aunque se asocia ms con una unin empalmada la soldadura con surco se usa
en todos tipos de uniones menos en las sobrepuestas.

Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas
Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que
se rellena con material (metal) para fundir las dos partes.

Soldaduras con Puntos
Es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos placas. Se requiere
varias soldaduras para unir las partes. Se asocia con la soldadura por
resistencia.



Soldadura Engargolada
Es similar a una de puntos, pero consiste en una seccin fundida ms o menos
continua entre las dos placas.

Soldadura de Superficie
No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la
superficie de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de
pasadas paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes reas de la parte
base. El propsito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento
protector sobre la superficie.

Proceso de Soldadura por fusin
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Soldadura con arco elctrico
Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El
mismo proceso bsico se usa en el corte con arco elctrico).
El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una
separacin en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas
ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente.
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto
se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta.
El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes
para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en
metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo.
En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal
de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin
soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal
fundido se solidifica de inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o
no consumibles.
Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco
elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a
la unin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de
varillas es que deben cambiarse en forma peridica.
Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno que resisten la fusin
mediante el arco elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente
como cualquier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante
un alambre separado.

Proteccin del Arco Elctrico
En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los
metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire.
Las propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse debido a
estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco
elctrico estn previstos con algn medio para proteger el arco del aire. Esto se
logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura
fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son: el argn, el
helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo
disuelve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite
y se convierte en escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura.
La escoria se endurece a medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel.
Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco
elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes
formas:
- Vaciando el fundente granular en la operacin.
- Usando electrodo de varilla cubierto con fundente.
- Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo.

Soldadura con arco protegido
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Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible
y consiste de una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos
que proporcionan un fundente y proteccin.
Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de aporte debe ser
compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento consiste en celulosa
pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclado con xidos, carbonatos y
otros ingredientes mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen
en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de
aporte. El calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera
protectora y escoria. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo.
Desventajas:
La varilla se cambia peridicamente
Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de la
resistencia del electrodo. Los niveles de corriente deben mantenerse dentro
de un rango seguro, o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir
prematuramente

Electrodos para aceros al carbono

La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).
Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en
el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo.
Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn
AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono,
esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

Normas de aplicacin
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la
soldadura que dictan las normas de clasificacin de los electrodos para
soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente.

Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

La especificacin AWS, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:

E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2,
como se indican en los ejemplos siguientes:
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E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)

E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)

E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)

Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4
(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin
plana, pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por
ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le
califica como un electrodo tipo celulsico.

A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn
la clasificacin AWS de electrodos:

ltima cifra Tipo de
corriente
Tipo de
Revestimiento
Tipo de Arco Penetracin
E XX10 CCPI Polaridad
inversa
Orgnico (1) Fuerte Profunda (2)
E XX11 CA CCPI
Polaridad
inversa
Orgnico Fuerte Profunda
E XX12 CA CCPD
Polaridad
directa
Rutilo Mediano Mediana
E XX13 CA CC Ambas
polaridades
Rutilo Suave Ligera
E XX14 CA CCPI
Polaridad
inversa
Rutilo Suave Ligera
E XX15 CCPI Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
E XX16 CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
E XX17 CCPI Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Suave Mediana
E XX18 CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana

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(1) E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.

(2) E 6010: profunda; E 6020: Media.


Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son
opcionales e indican lo siguiente:

1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos
de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;

HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado
(solo para electrodos de bajo hidrgeno).

R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo
hidrgeno).

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de
corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Soldadura de Aceros al Carbono y Baja
aleacin:
AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy
buen desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones:
caeras, tuberas, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas,
recipientes a presin, etc.

AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se
puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero
contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin
costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a presin y
en general en cordones de raz y soldaduras de filete.


AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene
buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminacin. Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de
perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se
debe cuidar la terminacin. Es el mas utilizado en chapa fin y filete.

AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo
bsico de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido
de azufre y fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica.
Aplicaciones: caeras y contenedores de alta presin.

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro
suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
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propiedades mecnicas en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras,
recipientes y tuberas bajo esfuerzos mecnicos, aceros de uso naval.

AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal,
mediana penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones:
estructuras que requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento.




Clasificacin
AWS
Tipo de
Revestimiento
Posicin de
soldeo
Corriente
elctrica
E 6010 Alta celulosa,
sodio
F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa,
potasio
F, V, OH, H CA CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
E 6013 Alto titanio,
potasio
F. V, OH, H CA, CC (+) CC (-
)
E 6020 Alto xido de
hierro
H-Filete CA, CC (-)
E 6020 Alto xido de
hierro
F CA, CC (+) CC (-
)
E 7014 Hierro en polvo,
titanio
F, V, OH, H CA, CC (+) CC (-
)
E 7015 Bajo hidrgeno,
sodio
F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrgeno,
potasio
F, V, OH, H CA CC (+)
E 7018 Bajo hidrgeno,
potasio, hierro en
polvo
F, V, OH, H CA CC (+)
E 7018M Bajo hidrgeno,
hierro en polvo
F, V, OH, H CC (+)
E 7024 Hierro en polvo,
titanio
H-Filete, F CA, CC (+) CC (-
)
E 7027 Alto xido de
hierro, hierro en
polvo
H-Filete CA, CC (-)
E 7027 Alto xido de
hierro, hierro en
polvo
F CA, CC (+) CC (-
)
E 7028 Bajo hidrgeno,
potasio
H-Filete, F CA CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrgeno,
potasio
F, V, OH, H CA CC (+)
E 7047 Hierro en polvo F, V, OH, HV-
Descendente

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Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;

H: horizontal;

H-Filete: filete
horizontal;

V-Descendente: vertical
descendente;

V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.