3.0 Descripcion Obtencion de NH3

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000067

Estudio de Impacto Ambiental y Social Proyecto Nitratos del Per 3-1
3.0
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
3.1 GENERALIDADES
El presente captulo define y describe las partes, acciones y obras fsicas que componen el proyecto
Nitratos del Per, que est a cargo de la empresa Nitratos del Per S.A. El proyecto se encuentra
ubicado en la zona industrial del Distrito de Paracas, Provincia de Pisco, Departamento de Ica.
3.1.1 OBJETIVO
El objetivo del proyecto de Nitratos del Per es la fabricacin de amonaco y nitrato de amonio, para su
comercializacin en el mercado interno. Los excedentes de amonaco podrn ser exportados. Con
relacin al nitrato de amonio este es uno de los insumos de mayor relevancia usado en las
operaciones mineras y su produccin permitir finalizar con la dependencia externa de este
producto.
3.1.2 INVERSIN, RECAUDACION Y VIDA UTIL
Es un proyecto de base slida con financiamiento pre-acordado, que estima invertir US$
650 Millones, lo que permitir recaudar al Estado la suma superior a los US$ 100 Millones por ao a
travs del impuesto a la renta, royalties e IGV. La vida til de proyecto se estima de 20 aos, al final
de los cuales se producir una mejora tecnolgica que puede alargar la vida til.
3.1.3 UBICACIN
El proyecto Nitratos del Per se ubicar en el sector industrial del distrito de Paracas provincia de
Pisco, regin de Ica. El rea total del terreno definido para el proyecto es de 1,200 ha
aproximadamente. Las coordenadas UTM de los vrtices del rea del proyecto se indican en el
Cuadro 3-1.
Cuadro 3-1 Coordenadas del los vrtices del proyecto Nitratos del Per (UTM WGS-84)
Vrtice Este Norte
1 366,164 8 475,824
2 367,064 8 475,511
3 367,190 8 476,134
4 367,853 8 475,936
5 368,273 8 477,436
6 372,410 8 476,017
7 372,037 8 474,958
000068

Vrtice Este Norte
8 372,658 8 474,762
9 372,256 8 473,417
10 366,135 8 475,695
Fuente: Nitratos del Per S.A.
3.1.3.1 UBICACIN DEL SITIO
En la Figura 3-1 se muestra una vista general de la baha con el polgono (color fucsia) que
identifica a la ubicacin del terreno en donde se desarrollara el proyecto Nitratos del Per.
Figura 3-1 Ubicacin General del proyecto Nitratos del Per.

3.1.3.2 JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
Los criterios que se fijaron para identificar sitios que permitan satisfacer los requisitos tcnicos,
ambientales, sociales y econmicos de ubicacin del proyecto fueron:

Zona industrial.
Proximidad al ducto de gas natural.
Facilidades de captacin de agua de mar para utilizarla en circuito de enfriamiento.
Condiciones oceanogrfica para la instalacin de un ducto y plataforma martima, de
aproximadamente 40 m
2
que permita la carga y descarga de amonaco criognico (-33C) en
naves de hasta 24,000 t de carga neta.
Disponibilidad de sitios eriazos y planos para la ubicacin de las plantas.
000069

Factibilidad legal de saneamiento y adquisicin del sitio elegido, sin riegos de invasiones.
Distancias a centros poblados conforme a ley para construir y operar el proyecto.
Proximidad a ciudades donde se disponga de entidades educativas, servicios de salud, lugares
de alojamiento, ambientes recreativos y servicios varios para las personas que trabajen en el
proyecto tanto en su etapa de construccin como de operacin del mismo.
Proximidad de servicios varios tales como talleres electro-mecnicos, de abastecimiento y
transporte de materiales e insumos, as como servicios de alimentacin, mantenimiento, aseo,
jardines y otros.
Vas de acceso que permitan una expedita distribucin de los productos a todo el pas.
Antecedentes de fisiografa, hidrografa, biodiversidad y clima de la Costa Central del Per.

El proceso se desarroll en las siguientes etapas:

Revisin de la informacin disponible en bases de datos existentes.
Preparacin de un listado de lugares tericamente factibles.
Identificacin de sitios disponibles.
Seleccin de alternativas potenciales.
Seleccin de alternativas factibles mediante la aplicacin de talleres para el juicio de
expertos.
Seleccin de alternativas consideradas ptimas.

Con la evaluacin de los criterios se determin que la posible localizacin del sitio sera entre Lurn
y Pisco. La bsqueda del sitio qued acotada por la factibilidad de conexin al gaseoducto existente
entre Humay y Lima. Se identific la existencia de 30 potenciales localizaciones que fueron
evaluadas. Lo anterior, permiti definir como ubicacin del proyecto la zona industrial de Pisco. Del
resultado de este proceso se identific tambin a aquellos otros sitios posibles con menores
ventajas competitivas para el proyecto y con prdidas de oportunidades de desarrollo para las
comunidades locales
3.1.3.3 ACCESOS
El acceso principal ser un camino privado que comunicar el sitio con la Panamericana Sur (a un
costado de empresa Funsur). Accesos alternativos seran a travs de la Panamericana Sur tanto por
la Carretera Pisco - Paracas que conecta con la Carretera Puntilla Paracas como viceversa.

El Mapa 3-1 presenta las instalaciones del proyecto Nitratos del Per.

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2 12
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CARRETERA PUNTILLA-PARACAS
5
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25
2
5
5
0
1
0
5
5
OCANO PACFICO
PARACAS
T
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Tubera Submarina Pluspetrol
G
as
AEROPUERTO
Planta de
Fraccionamiento
LNG PLUSPETROL
MINSUR
ACEROS
AREQUIPA
Terminal de carga
S2 S1 D2 D1
EL BOSQUE
PAMPA
DE OCAS
LA PALMILLA
EL ARENAL
SANTA
MARIA
SAN LUIS
Muelle Sipesa
Muelle Austral
364000
364000
366000
366000
368000
368000
370000
370000
372000
372000
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0
MAPA DE UBICACIN E
INSTALACIONES DEL PROYECTO
Fecha: Mapa: Proyecto:
Diciembre 2009 IND-1214 3-1
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO NITRATOS DEL PER
SIMBOLOGA
Relieve
Batimetra
Curvas de nivel
Curvas Batimtricas
rea de Influencia Directa
rea de influencia Indirecta
Zona industrial
Aeropuerto
Va Asfaltada
Ruta TGP
Muelles
Reserva Nacional de Paracas
Zona de amortiguamiento
reas Natural Protegida
10
25
Centro Poblado
Lmite Distrital
Zona Urbana
Capital de Distrito
rea de Influencia Marina Directa
Red Vial
Va Afirmada
Trocha Carrozable
Fuente: Infomacin Base Cartogrfica - IGN, INEI, MTC. Actualizacin - Walsh Per 2008
OCANO PACFICO
Reserva
Nacional
Paracas
TUPAC
AMARU
INCA
SAN
CLEMENTE
SAN
ANDRES
PARACAS
INDEPENDENCIA
HUMAY
PISCO
PISCO
ICA
360000
360000
380000
380000
8
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8
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MAPA DE UBICACIN
Vrtice Este Norte
A 366164 8475824
B 367064 8475511
C 367190 8476134
D 367853 8475936
E 368273 8477436
F 372410 8476017
G 372037 8474958
H 372658 8474762
I 372256 8473417
J 366135 8475695
REA DEL PROYECTO
rea = 1208.08 Ha
LEYENDA
Fondeaderos
Tuberas
Tuberas de Descarga de Agua de mar
Tuberas de Succin de Agua de mar
Tuberas de Amoniaco
Inicio de la Tubera
Terminal de carga
Vlvula de corte
Ducto de Gas
Cancha de almacenamiento de 1.000 t N.A.
Cancha de almacenamiento de 500 t N.A.
Proyeccin UTM - Datum WGS 84, Zona 18 S
0 1 2 0.5
Km
Escala 1:35 000
DESCRIPCIN DE INSTALACIONES
1. Amoniaco
2. PANNA
3. Edificios
4. Estanques de Amoniaco
5. Pozo agua de mar
6. Planta Desalinizadora
7. Estanque de Agua
8. Planta Desmineralizadora
9. Turbina Gas
10. Estacin medicin Gas
11. Subestacin Elctrica
12. Piscinas de Evaporacin
13. Almacenamiento N.A. (35 000 t)
14. Sistema enfriamiento
15. Ducto criogenico amoniaco
16. Piscina de agua de mar
17. Plataformas marinas
000071

3.1.4 RESUMEN DE LAS INSTALACIONES
Una planta para la fabricacin de amonaco, utilizando como materia prima gas natural, aire y
agua.
Una planta para la fabricacin de cido ntrico, que utiliza como materia prima el amonaco.
Una planta de nitrato de amonio, que utiliza como materia prima el cido ntrico y amonaco.
Dos tanques de 15,000 t. cada uno o uno de 30,000 t, para el almacenamiento de amonaco.
Tuberas criognicas para carga y descarga de amonaco.
Una plataforma martima de aproximadamente 40m
2
para carga y descarga de amonaco
lquido a barcos, complementadas con dos dolphin y boyas respectivas para recibir buques-
tanque de hasta 24,000 t de capacidad de carga neta.
Implementacin de un sistema de enfriamiento que utiliza agua de mar mediante tuberas de
captacin, sistemas de filtracin, intercambiadores de calor y tuberas de descarga, las que se
emplazarn desde la zona de concesin martima hasta el interior del sitio en tierra.
Una zona de almacenamiento de nitrato de amonio en prills envasados en maxisacos.
Instalaciones de servicios como: generadora de energa elctrica, subestacin elctrica,
sistema de desalinizacin para generar agua de proceso y potable, planta de tratamiento de
efluentes, red de agua contra incendio, talleres de mantenimiento, almacenes de materiales,
insumos y repuestos, balanza para control de peso a camiones, etc.
Oficinas, vestuarios, baos, duchas, portera, laboratorios control de calidad, otros edificios y
caminos interiores.

Las instalaciones dispondrn de adecuadas condiciones para su operacin que permitan cumplir los
estndares ms exigentes en materia de seguridad, salud ocupacional, respeto al medio ambiente y
calidad.
3.2 DESCRIPCIN INGENIERA DEL PROYECTO
3.2.1 PLANTA DE AMONIACO
A continuacin se describen los componentes principales de la planta de amoniaco (Ver Figura 3-2).

Sistema para el suministro de gas natural.
Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso.
Unidad de desulfurizacin.
Reformador primario.
Reformador secundario.
Reactores de alta y baja temperatura para eliminacin de monxido de carbono.
000072

Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono.
Unidad de metanizacin.
Sntesis de amonaco.
Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.
Figura 3-2 Diagrama de flujo de la planta amonaco

3.2.1.1 SISTEMA SUMINISTRO DE GAS NATURAL
El gas natural que bsicamente est compuesto por metano, ser usado en una mnima cantidad
como un combustible en los hornos para el calentamiento exterior de los tubos del reformador
primario de la planta de amonaco. En mayor cantidad el gas natural, ser usado como material de
proceso dentro de los tubos del reformador primario para la produccin de hidrgeno. En el lugar
ser recepcionado en una estacin de medicin y descarga para la alimentacin a la planta. Ser
suministrado por un gasoducto de dimetro estimado en 12, a presin mnima de 40 bar y una
temperatura mxima de 50C y con un poder calorfico en el rango de 8,800 kcal y 10,300 kcal.
3.2.1.2 SISTEMA SUMINISTRO AIRE PARA LA COMBUSTIN Y PROCESO
El aire usado para la combustin del gas natural en el reformador primario es suministrado a los
quemadores mediante un ventilador forzado. La entrada de aire se produce por este ventilador
forzado y tambin del segundo ventilador que da tiraje a los gases de combustin del reformador
primario. Este segundo ventilador tiene una mayor capacidad que el ventilador forzado de tal forma
que el sistema del horno siempre est bajo una pequea presin negativa.

La temperatura de los gases de combustin ser de 1,050C en el horno del reformador primario,
luego la recuperacin de calor del sistema es una parte esencial de todo el proceso. Hay varias
000073

unidades de recuperacin de calor en esta seccin de la planta que reducen la temperatura desde
1,050C a 135C en el punto de descarga.

El aire para el proceso es filtrado y comprimido a 35 bar usando un compresor de turbina de vapor y
alimentado al proceso en la entrada del reformador secundario.
3.2.1.3 UNIDAD DE DESULFURIZACIN
Los compuestos de azufre en el gas de proceso son convertidos a sulfuro de hidrgeno usando
hidrgeno y un catalizador de xido de cobalto y molibdeno. Hay 10 t de catalizador en esta unidad.
Un flujo de gas rico en hidrgeno del circuito de sntesis suministra este hidrgeno. ste se toma de
la etapa de reciclado del compresor de gas de sntesis.

El sulfuro de hidrgeno formado es eliminado por absorcin en xido de zinc, formando sulfuro de
zinc el cual es retenido en dos recipientes de iguales caractersticas. Hay 64 t de xido de zinc en
los dos recipientes.
3.2.1.4 REFORMADOR PRIMARIO
En el reformador primario (Ver Figura 3-3) se agregan vapor y gas natural, en una proporcin de
3 a 1. As 100 t de vapor y 33 t de gas natural se adicionan por hora a los tubos del reformador
primario a una presin de 32 bar. Antes de entrar a los tubos rellenos con catalizador, la mezcla es
precalentada a 500C por los gases de combustin que salen del horno del reformador. La primera
reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

Metano + Vapor Catalizador
CH
4
+ H
2
O 3 H
2
+ CO (1)
(500 C y 32 bar) (Oxido de nquel; 820C) mas 10% CO
2
+ 10% CH
4

000074

Figura 3-3 Esquema general del reformador primario


La reformacin tiene lugar en una aproximado a 500 tubos rellenos con el catalizador de xido de
nquel (22 t) y la temperatura de reaccin es de 820C. Esta reaccin es endotrmica.

El calor ser suministrado por la quema de gas natural en una serie de quemadores ubicados al
interior del horno. Tambin hay otra serie menor de quemadores rodeados por ladrillos trmicos
ubicados a la salida de los tubos del reformador. Los gases de proceso y vapor fluyen hacia abajo
en los tubos llenos con catalizador.

Los tubos son soldados en un cabezal comn en la parte de abajo para permitir direccionar los
gases. El gas que sale del reformador primario es una mezcla de gases, pero principalmente
hidrgeno y que se constituye en el primer elemento que se necesita para la sntesis del amonaco.
La composicin aproximada en esta etapa es, 70% H
2
, 10% CO
2
, 10% CO, y 10% metano.

Aproximadamente 30 t de agua y 30 t de gas natural son convertidos a hidrgeno e hidrxido de
carbono en esta etapa as que ms vapor debe ser adicionado. Las reacciones preferidas en los
reformadores primario y secundario dependen del exceso de agua presente.
3.2.1.5 REFORMADOR SECUNDARIO
En este segundo reactor (Ver Figura 3-4) se produce la combustin del metano restante del
reformador primario, liberando calor, dixido de carbono y vapor de agua. La reaccin qumica de
este proceso es la siguiente:

Metano + Oxigeno Catalizador Dixido de carbono + Agua
CH
4
2 O
2
CO
2
+ 2 H
2
O (2a)
(10% en gases
reformador 1
(Contenido en
el aire)
(NiO)

000075

Simultneamente, en la parte superior de este reactor, se adiciona aire y vapor. Estos son
precalentados por el calor residual del calor de la combustin a 455C. El aire es la fuente de
nitrgeno para la sntesis de amonaco. El volumen de aire se determina para dar una razn
hidrgeno a nitrgeno de 3 a 1 (H
2
:N
2
) en el flujo de gas despus de la eliminacin de xidos de
carbono, vapor y metanol.

Este aire y vapor a 455C se encuentra con la mezcla de vapor y gas del reformador primario a
825C en un quemador invertido en la parte superior del reformador secundario (40 t de catalizador
NiO). El metano residual es reformado y la temperatura aumenta a 920C en la salida.

Este recipiente se rodea con una chaqueta de agua que mantiene fra la superficie metlica. La
reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

Aire Vapor + Gases del reformador 1 Composicin de gases de salida
N
2
+ H
2
O
70% H
2
+ 10% CO
2
+
10% CO + 10% CH
4

57% H
2
+ 22% N
2
+ 13% CO +
7% CO
2
+ 0.3% CH
4

(2b)
(455C) (825C) (920C)

Los gases de salida dejan el reformador secundario a travs de dos calderas de calor residual
produciendo cada una 100 t de vapor por hora.
Figura 3-4 Esquema general del reformador secundario

.Fuente: Nitratos del Per S.A.

000076

3.2.1.6 REACCIONES DE CAMBIO DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA
La temperatura del gas de proceso bajar a 337C e ingresar al reactor de cambio de alta
temperatura. El catalizador aqu es fierro y xido de cromo (45 t) y la reaccin es de la conversin
de monxido de carbono a dixido de carbono usando vapor y produciendo hidrgeno. La
temperatura subir a 370C.

La tercera reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

Monxido de
carbono +
Vapor Catalizador Dixido de carbono + Hidrogeno
CO H
2
O CO
2
+ H
2
(3)
(337C) (Fe y xido de Cr) (370C)

El prximo paso es la reaccin por cambio de alta a baja temperatura y se requiere una temperatura
de entrada de 208C. Esta temperatura se consigue usando tres intercambiadores, donde el calor
de vaporizacin produce la reduccin de la temperatura.
Figura 3-5 Esquema del sistema Benfield de eliminacin de dixido de carbono con modificacin
de bajo calor

Fuente: Nitratos del Per S.A
3.2.1.7 TORRES DE ABSORCIN Y LAVADO DE DIXIDO DE CARBONO
La eliminacin de dixido de carbono es uno de los factores claves y a la vez limitantes en la
capacidad de la planta. Esta se realiza a travs del sistema Benfield (Ver Figuras 3-5). El dixido de
carbono ser eliminado en el absorbedor permitiendo que el gas fluya hacia arriba contra una
corriente de solucin de carbonato de potasio al 32% en una torre que contiene un relleno de anillos
metlicos.

000077

El dixido de carbono se disuelve en el carbonato de potasio para formar bicarbonato de potasio. La
alta presin ayuda en la absorcin del dixido de carbono. El carbonato de potasio contiene una
mezcla de aminas, dietanolaminas, trietanolaminas y LRS10 (Una modalidad de mezcla de aminas)
para aumentar la velocidad de absorcin y des-absorcin del dixido de carbono.
3.2.1.8 UNIDAD DE METANIZACIN
Los gases que dejan el sistema Benfield pasan a travs de recipientes de remocin de agua antes
de ir al metanizador donde las pequeas trazas de xidos de carbono son convertidos a metano.
Los xidos de carbono y agua son veneno para el catalizador de fierro en el convertidor de sntesis
y deben ser removidos. El catalizador del metanizador es el mismo material, xido de nquel
mejorado, que en los tubos del reformador. Sin embargo, la reaccin es el reverso que en el
reformador primario y esto es posible ya que no hay presencia de agua en el flujo de proceso que
pasa a travs del metanizador.

La reaccin aqu genera calor cuando los xidos de carbono y el hidrgeno se combinan para
formar metano (metano no es un veneno para el catalizador de sntesis). Los gases son enfriados
por el agua de alimentacin de la caldera antes de ir a la primera etapa de compresin en el
compresor de gas de sntesis.

El metano se va acumulando en el circuito de sntesis junto con otros inertes introducidos por el aire
a travs del reformador secundario. Ellos son eliminados a travs de la unidad de recuperacin de
hidrgeno donde el amonaco es lavado con agua. El hidrgeno es separado en una serie de
prismas por difusin y reciclado para producir ms amonaco. El metano es quemado con el gas de
combustin.
3.2.1.9 SNTESIS DE AMONIACO
El compresor de sntesis tiene tres etapas de compresin: etapa 1, etapa 2 y reciclado. Los gases
de proceso en el circuito de sntesis recirculan en el circuito de amonaco enriquecido, entre el
convertidor de sntesis y el recipiente de eliminacin de amonaco. El amonaco est compuesto por
3 molculas de hidrogeno y 1 molcula de nitrgeno.

Esta reaccin genera calor as que bajas temperaturas favorecern la reaccin. Sin embargo la
temperatura se mantiene alta para conseguir una generacin rpida de un pequeo porcentaje de
amonaco seguido de una rpida sacada de ms del 90% del amonaco despus de formado.

000078

Figura 3-6 Esquema del convertidor de sntesis intercambiadores de calor, compresor y diseo de
flujos


La cuarta reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

Hidrogeno Nitrgeno Catalizador Amonaco
3 H
2 +
N
2
2 NH
3
(4)
(337C) (Fe y xido de Cr) (370C)

Una vez que se establezca la reaccin de sntesis y el catalizador est totalmente reducido, los
gases que entran al catalizador del convertidor de sntesis contienen 1.5% de amonaco y el flujo de
proceso que sale del convertidor de sntesis contiene 17% de amonaco. Debido a que la reaccin
entrega calor y las temperaturas sobre 550C daarn el catalizador, la temperatura se controla
entre 350C y 500C por un flujo de gas a travs de la cama de catalizador en el convertidor de
sntesis. (Ver Figura 3-6).
3.2.1.10 SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA (REUSO DE CONDENSADO)
La unidad de desmineralizacin que trata el condensado de proceso est formada por dos camas de
resinas catinicas seguidas por un degasificador comn y una cama mixta (Ver Figura 3-7). Al
condensado de proceso se le elimina el metanol, exceso de amonaco y dixido de carbono en una
torre de lavado mediante un intercambiador de calor y el condensado limpio es enfriado antes de
llegar a la entrada del intercambiador catinico.

Una unidad de cama mixta trata el condensado de superficie del compresor. El tratamiento se torna
opcional cuando se agrega un detector de cloruros (alarmas de conductividad) a los enfriadores del
condensado de superficie eliminando la necesidad de un tratamiento continuo.
000079

Figura 3-7 Esquema de recuperacin de energa incorporado por la utilizacin del condensado

3.2.2 PLANTA DE ACIDO NITRICO
A continuacin se describen los equipos principales (Ver Figura 3-8).

Compresor de aire.
Turbina de vapor.
Reactor para el proceso de combustin del amonaco.
Caldera recuperadora de calor.
Unidades de enfriamiento del gas del proceso.
Torre de absorcin.
Reactor para abatimiento de gases nitrosos en el gas de cola.
Turbina de gas de cola.
Tanque de almacenamiento.
000080

Figura 3-8 Diagrama de la produccin de cido ntrico


Para la elaboracin del cido ntrico ser necesario mezclar amonaco refrigerado y aire a una
temperatura de aproximadamente 900C, luego de una reaccin qumica, se obtiene el cido ntrico.
Este se almacena en tanques para su uso interno.

El cido ntrico se produce mediante tres procesos qumicos: un proceso de oxidacin cataltica
del amonaco a alta presin para producir xido ntrico (NO), oxidacin del xido ntrico a nitroso
(NO
2
), y absorcin del xido nitroso en agua para producir el cido ntrico a 60% de
concentracin.

El amonaco anhidro para la reaccin, ser bombeado desde los tanques de almacenamiento a
una temperatura de 33C y a una presin de 15 bar (abs.) para luego ser vaporizado,
sobrecalentado a 90C y filtrado para remover pequeas cantidades de aceite y partculas.
Posteriormente es mezclado con aire comprimido a 10 bar; esta mezcla tiene un contenido
aproximado de 10% de amonaco en volumen.

La mezcla amonaco-aire se introduce a un reactor a presin, que contiene las mallas del
catalizador platino - rhodio a 900C, donde la reaccin de oxidacin del amonaco toma lugar con
produccin del xido ntrico que posteriormente se oxida a xido nitroso y finalmente es
transformado en cido ntrico en una torre de absorcin con platos perforados en presencia de
agua.

El cido producido con una concentracin de 60% es enviado a los tanques de almacenamiento
para su posterior uso.

000081

El gas de cola que deja la torre de absorcin por la parte superior es calentado finalmente a
340C y mezclado con amonaco antes de pasar a una reduccin cataltica selectiva en un reactor
que contiene catalizador de vanadio, con el objeto de reducir el contenido de gases nitrosos a
valores inferiores a 100 ppm, antes de ser evacuados a la atmsfera.

Los procedimientos para la manufactura del cido ntrico por oxidacin del amonaco comprenden
todas las mismas reacciones qumicas, pero se efectan en diferentes condiciones de operacin.
Hay plantas de alta presin (10 bar), media presin (bar) o duales.

Las reacciones se presentan por las siguientes ecuaciones:
3.2.2.1 PRIMERA ETAPA: REACCIN DE OXIDACIN DEL AMONACO
La mezcla amonaco-aire es oxidada a una temperatura de 900C y una presin de 10 bar Abs.,
reaccin que es catalizada por los metales Platino - Rhodio, de acuerdo a la siguiente reaccin

Amonaco Oxgeno
Catalizador
Platino - Rhodio
Amonaco
4 NH
3 +
5 O
2
4 NO + H
2
O (1)
(900 C y 10 bar)
3.2.2.2 SEGUNDA ETAPA: REACCIN DE OXIDACIN DEL OXIDO NTRICO
La mezcla de gases a la salida del reactor de combustin, aun contiene suficiente oxgeno para
producir la oxidacin total del xido ntrico generado en la etapa anterior. La segunda etapa se
desarrolla en condiciones fluentes, donde la mezcla de gases es enfriada a 100F (38C) o
menos, a travs de su paso por la caldera recuperadora de calor y tren de intercambiadores, en
donde el xido ntrico (NO) reacciona con el oxgeno residual oxidndose a NO
2.

xido ntrico + Oxgeno Amonaco
2 NO+ O
2
2 NO
2
(2)
(remanente) 38 C
3.2.2.3 TERCERA ETAPA: REACCIN DE ABSORCIN
Finalmente, en una tercera etapa, los gases nitrosos son introducidos a la torre de absorcin que
tiene una serie de platos perforados, donde son contactados con un flujo de agua en
contracorriente, con la siguiente reaccin:

Gases nitrosos + Agua cido Ntrico + xido ntrico
3 NO
2
+ H
2
O 2 HNO
3
+ NO (3)

Adems, en la torre de absorcin se produce la reaccin de oxidacin de los gases nitrosos
generado en esta ltima reaccin de formacin del cido ntrico. Para ello existe oxgeno
suficiente en la mezcla gaseosa alimentada a la torre de absorcin, y al existir adems agua,
puede completarse la reaccin del NO
2
generado por esta nueva oxidacin en ambiente acuoso.

000082

La produccin de xido ntrico (NO) en esta ltima reaccin amerita la necesidad de introducir una
corriente de aire secundario en la columna para asegurar su oxidacin, con la cual se finaliza la
operacin de absorcin.

xido ntrico + Oxigeno cido Ntrico
4 NO+ 3 O
2
4 HNO
3
(4)

El flujo de gas nitroso, agotado desde lo alto de la torre de absorcin pasa a un separador de gota
para la remocin de la niebla cida, luego pasa por una serie de intercambiadores para la
absorcin de energa, la cual es entregada a travs de un turbina de expansin, para finalmente
ser evacuado por la chimenea, previo paso por un sistema de abatimiento, constituido por un
reactor cataltico para disminuir la concentracin de xidos de nitrgeno a valores menores que
100 ppm en el gas de salida.
3.2.3 PLANTA DE NITRATO DE AMONIO
El nitrato de amonio se obtiene mezclando el cido ntrico con amonaco (Ver figuras 3-9 y 3-10).
Mediante un sistema de neutralizado se obtiene la solucin de nitrato de amonio, que
posteriormente es transformada en forma de granos (denominados tambin prilles, pellets o perlas).

Estos granos sern almacenados en maxisacos o big-bags de 1,000 a 1,300 t.
Figura 3-9 Esquema de fabricacin de nitrato de amonio

000083

Figura 3-10 Diagrama de produccin de la solucin de nitrato de amonio

3.2.3.1 TORRE DE PRILADO (GRANULADO)
El prilado es la transformacin en forma de granos del nitrato de amonio para su traslado seguro
hasta su destino final. La planta de prilado consta de los siguientes componentes:

Torre de prilado.
Scrubber de la torre de prilado, permite eliminar el polvo en el aire de recirculacin.
Sistema de presecado y secado.
Scrubber de los secadores, permite eliminar el polvo del aire (aire que va al ambiente).
Tamizador.
Enfriador de lecho fluidizado.
Tambor para agregar aditivo de recubrimiento (coating).

Se trata de un proceso en el cual la sal nitrato de amonio es el producto resultante de la reaccin
del cido ntrico (HNO
3
) con el amonaco (NH
3
) gaseoso, formando una solucin que
posteriormente es transformada en grnulos ("prill") mediante procesos fsicos.

Esencialmente, se trata de una reaccin cido-base (neutralizacin). Esta es la nica reaccin
qumica que se produce en la planta de nitrato de amonio, resultando de sta una solucin de
nitrato de amonio con una concentracin del 96 % (en peso). Esta reaccin tambin libera energa
la cual es usada para concentrar dicha solucin. Distinguindose dos etapas fundamentales:
Neutralizacin, propiamente tal.
Concentracin de la solucin de nitrato de amonio formada.

000084

Amonaco anhidro en gas y cido ntrico al 60% son reunidos en la neutralizacin a efectuarse en
un reactor cerrado, empleando cantidades que concuerden con la reaccin estequiomtrica
siguiente:

Amonaco + cido
Ntrico
Nitrato de amonio
4 NH3+ HNO
3
NH4NO
3
+ 26 Kcal (1)
(Gas) (Lquido) (Solucin)

Un evaporador al vaco ser utilizado para concentrar la solucin de nitrato de amonio. Esta
solucin puede transformarse en grnulos a medida que se va sobresaturando en un proceso de
perdigonado, mediante el uso de torres de prilado.

El prilado o perdigonado consiste en dispersar en el tope de la torre la solucin concentrada de
Nitrato de Amonio mediante el uso de una tobera o sistema de ducha especial. Las gotas que as
se forman caen por gravedad, hasta el fondo de la torre. Para facilitar la formacin de perdigones
se agregan aditivos especficos.

En la torre se hace recircular aire en contracorriente al flujo de solucin (Ver Figura 3-11). Este
aire que inicialmente fue extrado del medio ambiente, se mueve en circuito cerrado entre la torre
y los scrubber, los cuales extraen el polvo producido en la torre. Mediante este flujo de aire se
logra que las gotas se enfren, y al bajar la temperatura aumenta el grado de saturacin de la
solucin con la consiguiente formacin de cristales de nitrato de amonio en su trayecto de cada,
llegando al fondo de la torre en forma slida. En esta etapa del proceso no se producen emisiones
atmosfricas.

Para su almacenamiento sin problemas, el grano de Nitrato de Amonio debe estar exento de
humedad. Por tal motivo, el producto obtenido en el fondo de la torre de prillado es pasado a
travs de un secador rotatorio. En este secador se retira prcticamente toda la humedad
remanente en los granos, lo que se logra mediante el contacto con aire caliente.

Despus de secado, el producto pasa por etapas de clasificacin para ajustar en forma exacta la
granulometra, el sobre tamao y el polvo fino es reciclado. Despus viene una etapa de
enfriamiento haciendo pasar el producto por un lecho fluidizado, el cual funciona con aire seco
acondicionado, hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 30C. A la salida del
enfriador se agrega un aditivo antiaglomerante que recubre el grano y evita que se aglomere,
preservando la granulometra lograda y obteniendo una mayor fluidez

Las emisiones de polvo de nitrato de amonio sern minimizadas mediante la instalacin de un
sistema de lavado de gases (scrubber), que permitir recuperar al mximo el material particulado
que arrastre el aire del secador y que posteriormente es expulsado a la atmsfera. Con la
instalacin de dicho equipo se lograr mantener la concentracin de partculas slidas en el
afluente gaseoso en valores permitidos por la legislacin para fuentes fijas.
000085

Figura 3-11 Diagrama de produccin de nitrato de amonio en formato prill

3.2.3.2 DISEO DE ZONAS DE ALMACENAMIENTO
El proyecto considera una capacidad de almacenamiento de 35,000 t que se ubicar sobre un
suelo compactado, parapetado y cubierto. Se tendrn 26 almacenes de 1,000 t y 18 almacenes de
500 t, instalaciones diseados bajo estrictas condiciones de seguridad y conforme la normatividad
legal aplicable.
3.2.3.3 SILO DE TRANSFERENCIA
El silo de transferencia est formado por una estructura de acero, que soporta una tolva
completamente cerrada y que en la parte inferior posee un cono, vlvula y manga de lona, para
facilitar la descarga del producto a tolvas de camin granelero.

En la parte superior se ubican dos orificios (venteos) para la salida del aire, que estn conectados
a unas tuberas que los unen a unos tambores con filtros de manga en su interior, con el objeto de
evitar la emisin de material particulado al entorno.

Dentro de las obras anexas a dicho silo, se encuentran el montaje de un elevador de carga con
capachos que alimentan el producto al silo a razn de 15 a 20 t/hora, tolva de carga del elevador,
escaleras, plataformas de trabajo y un pararrayo de 1.5 m de longitud ubicado en la parte ms
alta de la estructura.

Todo el sistema deber estar apoyado sobre un terreno compactado, en el cual se ubiquen las
fundaciones de hormign armado y la plataforma de camiones, de manera de dar el apoyo
suficiente a toda la estructura, tanto desde el punto de vista gravitacional como ssmica.

000086

3.2.3.4 SISTEMAS ADICIONALES CONTRA INCENDIOS
El sistema estar constituido por un tanque acumulador de agua de 30 m
3
, el cual estar montado
sobre fundaciones de concreto. Contar con una motobomba diesel y una lnea de salida que une
la red contra incendio del silo de transferencia y dos puntos de conexin de mangueras de
incendio, para combatir emergencias en las zonas aledaas y/o rellenar el tanque del camin
cisterna en emergencias ms prolongadas.
3.2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN MEDIANTE DE AGUA DE MAR
Las necesidades de enfriamiento para las tres plantas: amonaco, cido ntrico y nitrato de amonio,
se satisfacen utilizando agua de mar. El sistema de agua de mar ser capaz de entregar agua de
enfriamiento a las plantas, con un flujo mximo de:

Planta de Amonaco: 22.000 m
3
/hr
Plantas de cido Ntrico y Nitrato de Amonio: 11.000 m
3
/hr
Total: 33.000 m
3
/hr

El sistema para las tres plantas estar formado por un sifn de captacin, un pozo de agua de
mar, un sistema de impulsin de agua hacia las plantas industriales, un sistema de
intercambiadores de calor de placas, una descarga hacia una cmara de salida, un sistema de
retorno de agua de mar.

El agua de mar alimenta un sistema de enfriamiento que refrigera un sistema cerrado de agua
dulce. Este circuito est compuesto por los condensadores de superficie de cada turbina (aire, gas
de sntesis y amonaco), los intercambiadores para el enfriamiento de amonaco, del dixido de
carbono y del enfriamiento de la solucin Benfield utilizada para captar el dixido de carbono. El
proyecto contempla la instalacin de 2 tuberas de captacin de agua de mar. Cada tubera con un
caudal de 16,500 m
3
/h.
3.2.5 SISTEMA DE AGUA DE PROCESO
Las necesidades de agua de proceso y potable sern cubiertas por agua de mar desalinizada.

Para ese fin, agua de mar, desarenada, libre de materia orgnica, ser suministrada a una planta
desalinizadora (Ver Figura 3-12). Conceptualmente y en forma preliminar, se ha considerado el
sistema osmosis inversa, consistente en un sistema de tubos que mediante micro filtracin por
membrana semipermeable y presin regulada, permite separar el agua por su diferencia de
concentracin de sales. El agua destinada para uso en agua potable, deber ser sometida a un
tratamiento hasta que cumpla las condiciones que permiten el consumo humano.

El agua de proceso debe ser desmineralizada, razn por la cual se instalar una planta especial
para este propsito. El agua que ser utilizada para uso industrial deber pasar tratamientos
posteriores para adaptarla a cada proceso, como por ejemplo en el contenido de oxigeno, anti-
incrustantes, anti congelante, otros. En esta planta de tratamiento de agua, el agua ser
desmineralizada usando flujos catinicos, aninicos y mixtos.

000087

Las unidades catinicas y aninicas sern regeneradas en cada turno y las camadas mixtas sern
regeneradas semanalmente dependiendo de la prdida de sodio y slice de los intercambiadores
catinicos y aninicos respectivamente.

El mayor uso del agua desmineralizada para el proceso ser como vapor para alimentar el
reformador primario de la planta de amonaco. All se une al gas natural, para reaccionar y formar
hidrogeno y xidos de carbono. El tratamiento correcto del agua es fundamental para la operacin
continua de la planta.
Figura 3-12 Esquema desmineralizado y almacenamiento de agua

3.2.6 SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD
El proyecto contempla que la energa elctrica requerida para sus instalaciones, podr ser
suministrada a partir de dos fuentes an no definidas: la primera alternativa es externa y considera
conectarse a la red elctrica existente en la zona, red que forma parte del sistema interconectado
que abastece de electricidad al pas. Una segunda alternativa contempla la generacin de
electricidad a partir de una unidad de ciclo combinado que utiliza gas natural para satisfacer una
demanda de potencia de 25 MW. Esta alternativa depender entre otros de la disponibilidad de
suministro de gas con fines de generacin.

000088

3.3 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN
3.3.1 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA, INSUMOS Y SERVICIOS
3.3.1.1 MANO DE OBRA
Se estima que la mano de obra directa ser de 1,600 personas y la mano de obra indirecta de
3,000 personas en la etapa de mxima demanda. Se pondr nfasis en el empleo de mano de obra
local. No obstante, si la mano de obra calificada local no alcanzase a satisfacer las necesidades del
proyecto, se prev la contratacin de mano de obra fornea para completar la dotacin necesaria.
3.3.1.2 AGUA PARA LA CONSTRUCCIN
Ser adquirida a empresas que suministran agua potable en Paracas y transportada en camiones
cisternas hasta un tanque construido para el uso de la empresa. La capacidad del tanque ser
adecuada a las necesidades de la etapa de construccin.
3.3.1.3 ALCANTARILLADO
La empresa contratista mantendr una red de alcantarillado conectada a tanques spticos y campos
de infiltracin al suelo, para el tratamiento de efluentes domsticos. El diseo contempla que el
efluente tenga la propiedad para ser utilizado como agua de riego, previa autorizacin de DIGESA.
3.3.1.4 SERVICIOS HIGINICOS
La instalacin de servicios higinicos, considerar la habilitacin de duchas, lavamanos y vestuarios
en cantidad suficiente para el nmero de trabajadores. Se dar prioridad al uso de baos fijos
conectados al sistema de tanque sptico y campo de infiltracin, indicados anteriormente. Para
labores alejadas se habilitarn baos qumicos porttiles. El mantenimiento y limpieza de los
servicios higinicos la realizar una empresa externa especializada en el rea y debidamente
registrada ante DIGESA.
3.3.1.5 ELECTRICIDAD
Considera la conexin con la red de distribucin de electricidad existente. En la actualidad cruzan en
forma area por el terreno, lneas de transmisin de la Red Elctrica Peruana (REP). El proyecto
contempla la instalacin de una subestacin para la distribucin a los principales centros de
consumo durante las obras. Para equipos aislados se contempla utilizar grupos generadores
pequeos.
3.3.1.6 COMBUSTIBLES A UTILIZARSE
El combustible para los equipos y maquinaria pesada ser adquirido directamente de las estaciones
de servicio cercanas a la obra. La distribucin se realizar a travs de un camin cisterna adecuado
para este trabajo, y que disponga del equipamiento necesario para prevenir derrames y de atencin
a potenciales emergencias. El almacenamiento de combustibles, lubricantes u otros, sern en
zonas aisladas, identificadas con piso impermeable, sistemas de contencin, techados, cerrados
con reja y con elementos de control del fuego.
000089

3.3.1.7 TRANSPORTE DE MATERIALES E INSUMOS
Todos los equipos importados llegarn, principalmente a travs del Puerto de San Martn, en
Paracas y sern trasladados en camiones hasta el sitio del proyecto, donde sern almacenados.
Los materiales requeridos para la construccin de las plantas y que sean posibles de adquirir en el
mercado nacional, sern transportados en camiones desde la ciudad de Lima y/o ciudades
cercanas, segn sean las condiciones de mercado y disponibilidad.

Los equipos de grandes dimensiones sern transportados por carreteras en camiones especiales
(camabaja), debidamente escoltados por vehculos especiales y con las correspondientes medidas
de seguridad y evaluacin de rutas, establecidas en la legislacin para este tipo de carga. Se tendr
en cuenta las disposiciones del Ministerio de Transportes para carga pesada.
3.3.1.8 TRANSPORTE DE PERSONAL
El proyecto dar prioridad a la contratacin de mano de obra local, en la medida que tenga las
competencias necesaria para cada funcin. Adems se tratar, en lo posible, que las personas que
trabajan en la construccin utilicen la oferta de alojamiento y alimentacin que brindan las
comunidades locales. Para que esto sea posible, se utilizarn buses para el recojo y transporte del
personal hacia la zona de trabajo. Se establecern paraderos debidamente sealizados, a fin de
mantener el orden pblico. El transporte de personal ser responsabilidad del contratista, el que
deber disponer de buses en cantidad adecuada segn el nmero de personas que se requieren
para el desarrollo de las distintas etapas del proyecto.
3.3.1.9 SERVICIO DE ALIMENTACIN Y COMEDORES
La empresa que realizar la construccin y montaje ser la responsable de la instalacin de sus
comedores y ambientes adecuados para brindar alimentacin, contratando los servicios de
empresas especializadas en el rubro que cumplan con todos los requerimientos sanitarios.
3.3.2 OBRAS CIVILES TERRESTRES
Se considera la nivelacin general del rea de emplazamiento de las plantas industriales e
instalaciones de servicios como: generadora de energa elctrica, subestacin elctrica, sistema de
desalinizacin para generar agua de proceso y potable, cisterna para agua de enfriamiento, planta
de tratamiento de efluentes, red de agua contra de incendios, talleres de mantenimiento, almacenes
de materiales, insumos y repuestos, balanza para control de peso a camiones, oficinas, vestuarios,
baos, duchas, portera, laboratorios control de calidad, otros edificios.

Las actividades a desarrollar seran las siguientes:
El movimiento de tierras se desarrollar en un rea aproximada de 100 ha.
El material de corte excedente ser transportado en camiones tolva al interior del terreno para
ser utilizados en la construccin de estructuras de seguridad (parapetos) de la zona de
almacenamiento de nitrato de amonio.
Las tolvas de camiones sern cubiertas y el desplazamiento de stos ser a una velocidad que
no debe exceder los 20 k/hr minimizando la generacin de polvo.
000090

Para mitigar el polvo al momento del vaciado, se utilizar el riego mediante camiones cisternas lo
cual tambin permitir una mejor compactacin.
3.3.3 ESTRUCTURAS Y MONTAJE DE EQUIPOS
Instalacin estructuras metlicas de soporte de equipos.
Instalacin de equipos de proceso.
Instalacin de equipos industriales.
Instalacin de caeras y canalizaciones elctricas.
Instalacin de instrumentacin de procesos.
Tendido y conexiones de conductores elctricos y de instrumentacin.
3.3.4 ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIN MARTIMA
Los excedentes de amonaco podrn ser vendidos para otras industrias locales o exportados, el cual
ser retirado desde los tanques de almacenamiento ubicados en las instalaciones en tierra a travs
de una tubera submarina

La tubera se conecta con una plataforma martima de aproximadamente 40 m
2
.que consistir en
dos dolphin y boyas para recibir buques-tanque de hasta 24,000 t de capacidad de carga. Dichos
buques ingresarn por el norte a dicha plataforma sin cruzarse con las rutas usadas por las
embarcaciones tursticas o de otra ndole.
3.3.4.1 TUBERA SUBMARINA PARA AMONIACO
Todo el proceso constructivo de la tubera se realiza completamente en tierra, en terrenos alejados
de la playa, por lo tanto se estima que no tendr implicancias en el ambiente marino. Para la
instalacin de la tubera esta es desplazada al mar en forma flotante, hasta llegar a la posicin pre-
establecida donde se les sumerge a la posicin definitiva. Solamente se interviene el suelo y fondo
marino en el sistema intermareal y submareal somero, con el fin de instalar estructuras de
desplazamiento transitorias y luego el enterramiento del segmento del ducto que cruza por la zona
de playa.

Los buques tanque sern alimentados por una tubera submarina de aproximadamente 2,138 m de
longitud, 20 de dimetro estimado, con flujo de descarga por hasta las 500 t/h (Ver Figura 3-13 y
3-14). Esta tubera transporta amonaco a -33C, y est aislada convenientemente para impedir
intercambio trmico con el ambiente. La tubera ir sobre el fondo marino, soportada por lastres con
forma omega. El amonaco ser retirado desde los dos tanques de almacenamiento ubicados en
las instalaciones en tierra.

000091

Figura 3-13 Esquema de la tubera de amoniaco


El diseo de esta tubera considera cambios importantes de temperatura y presin. A temperatura
ambiente la caera interior, para el amonaco, esta comprimida. Al iniciar la carga de amonaco
lquido, la temperatura baja hasta los -33C.
Figura 3-14 Corte esquemtico de tubera submarina de transporte de amonaco

20
20
20
000092

3.3.4.2 PLATAFORMA MARTIMA DE DESCARGA DE AMONACO
El proyecto contar con una plataforma martima de aproximadamente 40 m
2
que permita la carga y
descarga de amonaco liquido a barcos. Junto a la plataforma se dispondr de dos dolphin y
respectivas boyas para recibir barcos de hasta 24,000 t de capacidad de carga. Estas instalaciones
se complementan con las tuberas necesarias para transportar el amonaco criognico desde los
tanques de almacenamiento hasta los barcos anclados en la plataforma o viceversa.

Los componentes de la plataforma martima para carga de amonaco a barcos son:

Estructuras: plataforma martima (40 m
2
), defensas, dolphin y gra hidrulica (ver figura 15)
Sistema de fondeo martimo: boyas, cadenas y grilletes, muertos de hormign y anclas (ver
figuras 3-16 y 3-17).
Sistema de acople: flexible y manifold.
Lneas de carga y descarga: lneas N1 y N2 (dimetro=20, flujo=500 a 600 t/h).
Otros: balizas de ingreso al terminal y Boyarn.
Nave autorizada con las siguientes caractersticas
o Calado mximo = hasta 12.0 m
o Desplazamiento = hasta 24,000 t de carga neta
Figura 3-15 Plataforma martima

000093

Figura 3-16 Soporte de los Dolphin

Figura 3-17 Sistemas de boyas para mantener la posicin de barcos durante la carga de
amoniaco

PLATAFORMA MARITIMA PARA CARGA (DESCARGA) A BARCOS
ESQUEMA DEFENSA
PLATAFORMA MARITIMA
ESQUEMA DEFENSA
PLATAFORMA MARITIMA
000094

3.3.4.3 INSTALACIN DE TUBERA DE AGUA DE MAR
3.3.4.3.1 Tubera de Succin de Agua de Mar
El sistema de succin de agua de mar considera la instalacin de dos tuberas submarinas
construidas de HDPE o material equivalente, con dimetro estimado de 1.80 m cada una, con un
largo aproximado de 880 m y 980 m. Cada una captar 16,500 m
3
/h de agua de mar. Ambas
tendrn un perodo de carga de 24 horas y estarn a una altura estimada de 1.20 m sobre el fondo
marino y tendrn una separacin entre s de 3 y 6 m aproximadamente. Ambas tuberas irn sobre
el fondo marino, soportada por lastres con forma omega.
3.3.4.3.2 Tubera de Descarga de Agua de Mar
El sistema de descarga de agua de mar de retorno considera la instalacin de dos tuberas
submarinas construidas de HDPE o material equivalente, con dimetros estimados de 1.80 m y con
un largo de aproximado de 1,500 m. y 1,600 m. Cada tubera descargar al mar 16,000 m
3
/h con
igual salinidad al agua de mar, ms 300 m
3
/h con un 50% de mayor salinidad.

Las tuberas tendrn una altura sobre el fondo marino de 1.20 m y tendrn separadas entre s de 3
a 6 m aproximadamente. Ambas tuberas irn sobre el fondo marino, soportada por lastres con
forma omega.

Para la descarga se utilizan difusores que permiten reducir esta gradiente a 3C en el rea
circundante a la descarga.

En base a la ingeniera inicial del proyecto Nitratos del Per, cada tubera tendr un difusor en el
extremo de descarga con una longitud estimada de 100 m de largo. Cada tubera estar, en el
extremo del difusor, separada a una distancia aproximada de 100 m. El perodo de descarga ser
de 24 horas al da. La ingeniera final del proyecto determinar la longitud y caractersticas finales
de los difusores, sobre la base del cumplimiento con lo establecido por los Lmites Mximos
Permisibles para Efluentes Lquidos del Subsector Hidrocarburos (delta T < 3 a 100 m. de la
descarga).

Las caractersticas del tamao de los orificios y ubicacin de cada uno de los difusores, se
encuentran en el esquema de la Figura 3-18. En el Anexo 4.3 se muestra el esquema de ubicacin
de la infraestructura marina.

000095

Figura 3-18 Esquema de las caractersticas de los difusores

3.3.5 PRUEBA DE EQUIPOS Y PUESTA EN MARCHA
Preparacin de equipos y planificacin de las pruebas.
Pruebas de equipos hasta obtener condicin normal de operacin.
Puesta en marcha de cada planta.
3.3.6 GENERACION DE EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS
3.3.6.1 EMISIONES ATMOSFRICAS
Las emisiones atmosfricas generadas durante la etapa de construccin estn asociadas
principalmente a la emisin de material particulado debido al movimiento de tierra y excavaciones,
trnsito de camiones, maquinaria, vehculos menores y actividades de construccin en general. Por
otro lado, se generarn gases y material particulado debido a la combustin de equipos y motores.

Dentro de las medidas de control consideradas, en relacin a la emisin de material particulado, se
contemplar la instalacin del cerco perimtrico alrededor de todas las reas que constituyen las
instalaciones del proyecto. Adicionalmente, se considera el humedecimiento de las pilas de material
acopiado. De acuerdo a la granulometra gruesa que caracteriza el suelo del sector, se estima que
la emisin de material particulado ser baja.

Para controlar la emisin de gases de combustin de los vehculos, se exigir a las empresas
contratistas que la maquinaria pesada y vehculos se encuentren en buen estado y que estn al da
con su mantenimiento preventivo.
000096

3.3.6.2 RUIDOS
En la etapa de construccin se generar emisiones de ruido debido al funcionamiento de maquinaria
pesada y actividades de construccin en general. El tipo de maquinaria que se utilizar durante la
construccin corresponder bsicamente a camiones mixer, camiones bomba de hormign,
vibradores de inmersin, hidrolavadoras, placas y rodillos compactadores, maquina alisadora de
hormign, gras hidrulicas, compresores, rompe pavimentos, grupos electrgenos, soldadoras,
maquinas termofusionadoras de HDPE y tecles, principalmente.

La operacin conjunta de algunos de estos incrementar en forma localizada el nivel de presin
sonora del rea, no se prev un efecto importante del ruido fuera de los linderos de la propiedad del
proyecto.
3.3.6.3 EFLUENTES
Los efluentes que se generarn durante la etapa de construccin del proyecto, comprenden
principalmente las aguas provenientes de baos, comedores y generados por las diversas
actividades constructivas.

Respecto a los combustibles y lubricantes usados, estos sern almacenados en recipientes con
tapa hermtica, y ubicados en zonas temporales que tengan sistemas de contencin, Luego sern
retirados para disposicin final por una EPS-RS autorizada por DIGESA.

Otro tipo de efluentes generados en la etapa de construccin, ser el de lavado de camiones mixer,
tolvas y otras superficies de contacto con el hormign. Este caudal de efluentes se estima que ser
mnimo y las operaciones de lavado se ejecutarn en una zona especialmente diseada y
construida para tal efecto, con pretiles de contencin donde se evapora o retiran con camiones
especiales.
3.3.6.4 RESIDUOS SLIDOS
Los residuos slidos generados durante la etapa de construccin del proyecto correspondern a
residuos domsticos y residuos de construccin.

Los residuos slidos domsticos sern principalmente desechos de comida, embalajes de
comestibles y bebidas, papeles, artculos de aseo personal y desechos varios. La cantidad de
residuos slidos domsticos generados ser variable y depender de la cantidad de trabajadores
presentes en la obra. La disposicin temporal de tales residuos se realizar en recipientes
rotulados, en un lugar especialmente acondicionado para este efecto, con lo que se evitar la
presencia de insectos y roedores. El retiro de la basura domstica del rea de proyecto, la realizar
una EPS-RS autorizada por DIGESA.

Los residuos de construccin, sern aquellos materiales inertes tales como: mortero de tierra con
cemento, cemento solidificado, y todo material sobrante producto del proceso constructivo no
peligroso. Estos sern acopiados y luego sern retirados hacia un lugar autorizado por la
municipalidad distrital.

Existirn tambin los denominados residuos industriales peligros que sern bsicamente los
envases con grasas y combustibles (solventes, pinturas), bateras, filtros, paos de limpieza
contaminados con sustancias peligrosas, entre otros. El manejo de este tipo de residuos,
000097

contemplar su clasificacin en envases rotulados, cerrados, los que debern indicar su contenido y
peligrosidad, dichos envases debern ser almacenados en forma temporal en un lugar
especialmente acondicionado, cerrado con llave, para luego ser retirados para disposicin final por
una EPS-RS, autorizada por DIGESA.

El lugar para el almacenamiento temporal de estos residuos industriales peligrosos en la obra
deber considerarse implementarlo de material impermeable y barreras de contencin de derrames,
rejas de cierre con techo. La zona para los residuos inflamables o combustibles, deber estar
equipada con elementos de prevencin de incendios y amagos de fuego.
3.4 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN
El proceso productivo se inicia con la produccin de amonaco, que utiliza como materia prima gas
natural, aire, y agua. Los diferentes procesos requieren de catalizadores para mejorar la eficiencia
de las reacciones. Luego se debe producir cido ntrico (HNO
3
), el cual requiere como materia prima
amonaco (NH
3
) y aire. El cido ntrico producido se mezcla con amonaco para producir una
solucin de nitrato de amonio, la cual despus de un proceso de concentracin se transforma en
granos en el proceso de prilado, para luego ser envasado y dispuesto en zonas de almacenamiento.

De acuerdo a lo anterior, el proceso se puede dividir en cinco etapas:

Requerimiento de mano de obra, materias primas y servicios
Produccin de amonaco
Produccin de cido ntrico
Produccin de nitrato de amonio en solucin y prill
Transporte y almacenamiento de productos (amoniaco, cido ntrico y nitrato de amonio)
3.4.1 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA Y MATERIA PRIMA
3.4.1.1 MANO DE OBRA REQUERIDA DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN
El proyecto Nitratos del Per requerir para la etapa de operacin 400 personas de mano de obra
directa y 1,000 personas de mano de obra indirecta

El proyecto dar prioridad a la contratacin de las personas locales y vecinas, que tengan las
competencias tcnicas requeridas para cada actividad.
3.4.1.2 MATERIA PRIMAS
Gas natural
Aire atmosfrico a 26C, 78% humedad y 1,012 bar; libre de polvos y gases venenosos.
Agua de mar desalinizada y desmineralizada para proceso (generacin de vapor).
000098

Agua de mar filtrada para enfriamiento; de 16C a 19C en la succin Para la descarga se
utilizan difusores que permiten reducir esta gradiente a 3C en el rea circundante a la
descarga).
Agua potable, para duchas de seguridad, lavados, y red de incendio.
Energa elctrica, bajo voltaje 220 V 60Hz (monofsica), medio voltaje 380 V 60Hz (trifsica),
alto voltaje 4,160 V 60Hz (trifsica).
Hidrgeno para la partida de la planta.
Fosfato trisdico, para el ajuste del pH del agua de alimentacin de caldera.
Qumicos para el acondicionamiento del agua caliente, inhibidor y anticorrosivo.
Nitrgeno en botellas, para los depsitos de soplado en sistemas de amonaco para
mantenimiento o pruebas de presin.
Lubricantes para bombas, motores y mquinas.
Catalizadores de Fierro, Zinc, Cromo, Cobalto y Cobre.
Mallas de catalizador Platino/Rodio
Amonaco lquido a -33C.
cido ntrico, temperatura entre 40C y 55C y a una presin mayor de 7 bar (generado en la
misma planta).
Aditivos anti-aglomerante
Lubricantes para bombas, motores y maquinarias.

Otros insumos importantes son el petrleo como combustible y sacos de polipropileno para
almacenar el producto final. El petrleo ser utilizado para la generacin de vapor de la caldera de
partida.
3.4.1.3 PRODUCCIN PROYECTADA PARA CADA UNA DE LAS PLANTAS
La produccin estimada de las plantas de amoniaco, cido ntrico y nitrato de amonio del proyecto
Nitratos del Per sern los que se indican en el Cuadro 3-2.
Cuadro 3-2 Produccin estimada de las plantas de amoniaco, cido ntrico y nitratos de amonio


Plantas Produccin
Plantas Amonaco 2,060 t/da
Planta cido Ntrico (cido 100%) 925 t/da
Planta Nitrato de Amonio 1,060 t/da
000099

3.4.2 PRODUCCIN DE AMONIACO
3.4.2.1 FABRICACIN AMONACO (Ver ITEM 2.1)
Figura 3-19 Esquema general de la planta de amoniaco y sus componentes principales


La planta est diseada para operar 350 das al ao, como promedio.
3.4.2.2 OPERACIN EN LA PLATAFORMA MARTIMA PARA CARGAR AMONACO
La tubera de amonaco est diseada para evitar la dilatacin o contraccin de la lnea submarina.
Cada operacin se inicia con un ciclo de enfriamiento lento hasta llegar a los -33C. Este
enfriamiento se logra alimentando amonaco lquido refrigerado desde el tanque de almacenamiento
hasta el extremo del tubo en el terminal de carga a travs de un tubo interior de 40 mm de dimetro.
Esta operacin tendr una duracin aproximada de 12 horas y deber realizarse antes de cargar al
barco. El primer amonaco alimentado se evaporar completamente, enfriando a su vez la lnea.
3.4.2.3 ALMACENAMIENTO DE AMONACO
Una vez producido, el amonaco se almacenar en dos tanques de 15,000 t mtricas cada uno, de
doble pared, con aislamiento trmico para mantener una temperatura adecuada de -33C. Los
tanques sern de acero al carbono. Adicionalmente, se contar con una planta de refrigeracin y
compresin de amonaco, diseada para condensar los vapores de amonaco.

El proyecto contempla un sistema de bombeo para cargar los barcos con amoniaco (producto
excedente para la exportacin). Tambin ser posible importar amonaco por el mismo sistema, si
es requerido (ducto criognico + plataforma martima para carga o descarga).
000100

Para mantener la presin del tanque de almacenamiento de amonaco se utiliza una planta de
refrigeracin, que aspira los vapores de amonaco desde la parte superior del tanque,
comprimindolos hasta una presin de 5 bar absolutos. A esta presin son condensados en dos
condensadoras horizontales, refrigerados por agua. Posteriormente el amonaco condensado pasa
por una vlvula de expansin en la cual se reduce la presin hasta aproximadamente 1.1 bar
absolutos, y se refrigera hasta -33C, quedando en condiciones de retornarlo al tanque. El retorno
del amonaco lquido se realiza en la parte superior del tanque a travs toberas de distribucin. En el
retorno se evapora una pequea cantidad de amonaco, que vuelve a repetir el ciclo.

Durante el proceso de carga, en los tanques del barco se desprende una cantidad de vapores de
amonaco que deber sometida al mismo ciclo. Para ello se utiliza un tubo ubicado al interior del
ducto criognico de 40 mm de dimetro (1 1/2).Para estos ciclos de refrigeracin-compresin
existen compresores, uno de los cuales se utiliza cuando no hay barco para mantener la presin del
tanque y los otros (dos) se utilizan cuando hay que cargar un barco. Adems se requiere de una
bomba para impulsar el amonaco lquido.

Desde los tanques de amonaco se puede entregar producto para el consumo interno (planta de
cido ntrico y nitrato de amonio), o para consumo externo. En este ltimo caso, para el mercado
interno se realizar a travs de la carga de camiones especiales, o bien, para la atencin desde la
plataforma martima. Para esto, el ingreso y salida de las naves ser conforme a lo normado por la
DICAPI, de preferencia utilizando la va norte para no afectar las operaciones pesqueras y tursticas.
La frecuencia de barcos que ingresarn a la plataforma de martima durante la operacin, se estima
en 2 barcos cada 40 das como mximo.
3.4.3 PRODUCCIN DE CIDO NTRICO
3.4.3.1 FABRICACIN ACIDO NTRICO (ver TEM 2.2)
Figura 3-20 Proceso de fabricacin de cido ntrico


La planta est programada para operar 350 das al ao.
000101

3.4.3.2 ALMACENAMIENTO DE ACIDO NITIRICO
El cido ntrico se almacena en tanques para su posterior uso interno en la fabricacin de nitrato de
amonio.
3.4.4 PRODUCCIN DE NITRATO DE AMONIO
3.4.4.1 FABRICACIN DE NITRATO DE AMONIO (ver TEM 2.3)
Figura 3-21 Esquema de fabricacin de nitratos de amonio


La planta est programada para operar 350 das al ao.
3.4.4.2 OPERACIN DE ALMACENAMIENTO
3.4.4.2.1 Recepcin del Producto
El producto que se almacenar en las zonas de almacenamiento corresponde a maxisacos o big-
bags de 1,000 a 1,300 kg, que se trasladarn desde la seccin empaque de la planta productora,
mediante camiones de empresas contratistas. El volumen de material que se trasladar durante el
da equivale a un aproximado de 1,000 t y se descargarn en los sitios de almacenamiento
mediante un montacargas.
3.4.4.2.2 Despacho de Nitrato de Amonio en Maxisacos
Para despachar en maxisacos, el operador deber hacer ingresar los camiones al interior de la zona
y lo deber ubicar en el sector seleccionado para el carguo, luego mediante el montacargas se
inicia el retiro de los maxisacos de la zona para ser depositados sobre la superficie o tolva del
camin hasta completar su capacidad (entre 26 y 28 t por camin).
3.4.4.2.3 Despacho de Nitrato de Amonio a Granel o en Envases Menores
Ocasionalmente los clientes requerirn volmenes menores, a granel o en sacos de menor
capacidad (20 a 25 kg). Para esto, el producto en maxisacos ser seleccionado por el operador de
la zona y luego ser trasladado por personal de la contratista al sector aledao a la tolva que
000102

alimenta el elevador de despachos del silo y vaciarlos en su interior y llenar el silo, el operador
supervisar todas las operaciones.

Luego, el camin granelero se ubicar debajo del silo de transferencia y el operador abrir la vlvula
ubicada en la parte inferior de ste, lo cual permitir la salida del producto por gravedad, hasta llenar
el camin (hay una manga de lona, adosada a la vlvula de descarga, que se introduce al camin
granelero para evitar la generacin de polvo en el punto de descarga). El camin granelero ser
completamente hermtico, una vez cargado, se cierran las escotillas de carga y sern selladas por
el operador de la zona. Posteriormente se pesa y se confecciona una gua de despacho con el
destino del producto.

La solicitud de nitrato de amonio en sacos ms pequeos, se deber hacer anticipadamente para
planificar la operacin de las zonas de almacenamiento en esta modalidad, utilizando el mismo silo
a granel, descargando a los sacos del tamao solicitados por los clientes. Al interior del terreno,
existir una red de caminos para el manejo interno de los productos, la que ser extendida
alrededor de las plantas.
3.4.4.3 TRANSPORTE
El transporte del nitrato de amonio en granos, envasado en maxisacos o big bags, se realizar en
camiones que partirn desde las zonas de almacenamiento. Los camiones para el transporte del
producto sern de transportar un peso mximo de 28 toneladas. En algunos casos, se
transportar en el formato de nitrato de amonio en solucin en camiones cisternas de 28 t.

El transporte se realizar a travs de una pista privada, que conecta las instalaciones del proyecto
y la carretera Panamericana Sur. No se usar ni la carretera Costanera ni la carretera que une la
Panamericana Sur con Paracas. El flujo promedio diario de camiones con nitrato de amonio se
muestra en el Cuadro 3-3.
Cuadro 3-3 Flujo promedio diario de camiones de nitrato de amonio proyectado
Producto N Camiones / da
Nitrato de Amonio Granos 36
Nitrato de Amonio Solucin 4
Total 40
3.4.5 OPERACIN MARTIMA
Las plantas de amonaco y nitrato de amonio, generarn calor en sus procesos, que deber ser
retirado mediante el uso de un sistema cerrado de agua de enfriamiento, que a su vez es enfriado
con agua de mar. Adems, en el condensador de superficie de la turbina de vapor, se usar
directamente agua de mar con un flujo de aproximadamente 33,000 m
3
/hr y a una presin de 2.5
bar.
3.4.5.1 CAPTACIN DE AGUA DE MAR
El proceso de operacin consistir en que el agua de mar ser captada en la campana de succin
y enviada al pozo de agua de mar mediante una caera (sifn). Para establecer el sifn entre el
000103

mar y el pozo, se emplear un sistema de vaco con dos bombas. El agua llegar al pozo de agua
de mar a travs del sector de descarga del sifn mediante dos canales regulados por compuertas.

Al avanzar por los canales el agua ser sometida a un proceso de filtracin primaria con un filtro
de reja y rastrillo, que permitir retener algas, crustceos y otros objetos. Estos sern removidos
por el rastrillo hasta el extremo superior de la reja, la que se descargar dentro de un canasto y
desde all sern removidas al vertedero autorizado.

El agua de mar de la filtracin primaria pasar a una filtracin secundaria realizada con un filtro
continuo de rejillas mviles, donde sern retenidas algas y otros elementos mayores que 2.0 m.

Una vez que el agua de mar ha pasado por los sistemas de filtracin, ser impulsada mediante
seis bombas verticales por la lnea de impulsin hacia la batera de intercambiadores de calor,
hacia el condensador de superficie de la turbina y eventualmente hacia las piscinas de
decantacin de la planta de amonaco, cido ntrico y nitrato de amonio. Adems, en caso de
emergencias mayores, ser prev la conexin al tanque de agua contra incendios como
complemento.

El flujo normal de operacin de agua de mar estar determinado con una temperatura de entrada
promedio de 18C y con una temperatura de salida despus de los difusores de descarga con una
gradiente trmica medida en el entorno de la tubera de hasta 3C. Respecto de la temperatura
del agua, se pueden producir tres situaciones:

En el caso de que la temperatura de entrada sea inferior a 18C, se reducir el flujo de las
bombas impulsoras mediante variadores de frecuencia con el objeto de economizar energa.
En el caso de que la temperatura de entrada sea superior a 18C, se aumentar el flujo
mediante variadores de frecuencia de las bombas hasta llegar a 33,000 m
3
/hr.

Para evitar el desarrollo de la vida marina en la caera de captacin submarina, en el pozo de
agua de mar, en las bombas y los equipos, se agregar hipoclorito de sodio en la campana de
succin. Parte de ste se consumir y descompondr en el proceso de intercambio, saliendo en el
emisario una concentracin mxima de 0.2 mg/l. Se realizarn controles diarios de cloro libre en
el agua de retorno lo que permitir cumplir lo establecido en las concentraciones aceptadas por la
autoridad ambiental.
3.4.5.2 EMISARIO SUBMARINO
El retorno de agua de mar se realizar mediante un emisario submarino que reunir el agua de
retorno proveniente del condensador de superficie, de los intercambiadores de calor, las aguas
proveniente de las piscinas de separacin de algas y el rebase del tanque de agua de incendio,
mediante una serie de cmaras recolectoras.
3.4.5.3 PLATAFORMA MARTIMA - MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREVIA ARRIBO DE
BUQUE
Este Mantenimiento consiste en ejecutar las siguientes actividades:

000104

Ejecucin de las pruebas hidrulicas (flexible) e hidrostticas (lneas submarinas).
Revisin de equipos e instrumentos, desde la Plataforma hasta el interior de Planta.
El Programa es parte del Procedimiento de Mantenimiento del Terminal Martimo, que debe ser
revisado por la Autoridad Martima local.
3.4.6 GENERACION DE EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS
Durante la etapa de operacin del proyecto Nitratos del Per las principales emisiones que se
generarn corresponden a xidos de nitrgeno NO
x
, emitidos por la planta de cido ntrico, y
material particulado, proveniente del aire del sistema de secado de la planta de nitrato de amonio
y por movimiento de carga en la zona del desierto. El proyecto Nitratos del Per tomar las
medidas ambientales necesarias para mitigar estas emisiones como la aplicacin de una de las
mejores tecnologas. Entre otras medidas, el proyecto Nitratos del Per contempla el sembrado de
vegetacin oriunda de la zona dentro del terreno El proyecto contempla una planta de tratamiento
de agua a ser aprovechada tambin para fines de riego.
3.4.6.1 EMISIONES PLANTA DE AMONIACO
En el Cuadro 3-4 se presenta el inventario de emisiones a generar la planta de amoniaco.
Cuadro 3-4 Inventario de emisiones de la planta de amoniaco
Cdigo Parmetro Valor Unidad Valor Unidad
EV1 SO2 5 mg/m3
NOx (como NO2) 300 mg/m3
Caudal mx (m3/h) 551.050 CO 100 mg/m3
Altura min. descarga 36,6 m
EV2 SO2 5 mg/m3
Chimenea precalentador de fuel gas NOx (como NO2) 175 mg/m3
Altura min descarga 39,5 m
EV8 SO2 2 mg/m3
NOx (como NO2) 300 mg/m3
Altura min descarga 36,6 m
EV12 Metanol 38,625 kg/h 321.875 kg/ao
Caudal mx (m3/da) 772.500
Caudal Mx m3/hora 50.213
Altura mn. descarga 73,1 m
Junto reactor primario planta NH3
Chimenea reactor y caldera auxiliar gas
Junto unidad dessulfitacin
Ventilacin abatir CO2 (Benfield Unit 102E)
Planta amoniaco rea Benfield
Chimenea Caldera (Bronswerk 2006L) Gas
Flue Nota: Solo funciona en las puestas en
marcha
Planta de servicios
Ubicacin, Equipo

La planta dispondr de los equipos, filtros e instrumentacin necesarios para mantener el control
de todas las emisiones.
Adems la planta dispone de una antorcha que permitir quemar las purgas de amonaco,
necesarias ocasionalmente durante la operacin.
000105

3.4.6.2 EMISIONES DE XIDOS DE NITRGENO (NOX) EN PLANTA CIDO NTRICO
Se contempla la instalacin de un sistema para el control de emisiones de xidos de nitrgeno,
correspondiente a un abatidor cataltico, cuya tecnologa ser tipo Basf, Shell u otro, para lograr
emisiones con una concentracin de xidos de nitrgeno inferior a 100 ppm.

Se generar un gas de cola que dejar la torre de absorcin por la parte superior, ste contendr
los xidos de nitrgeno que no fueron absorbidos en la torre, este gas ser sometido a
calentamientos sucesivos hasta llegar a 340C, luego pasar a un equipo mezclador donde se
agregar amonaco gas. Esta mezcla luego pasar a un reactor cataltico que contendr
pentxido de vanadio, para la reduccin de los xidos de nitrgeno. El gas de cola sale del
reactor cataltico a 8.75 bar (abs) y 350C y entra a la turbina de gas de cola, donde ser
expandido aportando el 68% de la energa requerida por el compresor de aire. Finalmente este
gas ser emitido a la atmsfera a 112C y con una concentracin de xidos de nitrgeno inferior a
100 ppm.

El funcionamiento del reactor cataltico ser controlado por un monitor que mide la concentracin
de xidos de nitrgeno en el gas de cola, mediante la tecnologa de absorcin Infrarroja,
registrndose dicho valor en el sistema de DCS.
Figura 3-22 Sistema de abatimiento de emisiones de xidos nitrosos

3.4.6.3 EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO DE LA PLANTA DE NITRATO DE AMONIO
Para el control de material particulado, que se producir en el proceso de secado se instalarn
dos venturi scrubbers, uno por cada lnea de secado.

El aire proveniente de los tambores secadores y del venteo del sistema de la torre de prilado ser
limpiado por medio de dos venturi scrubbers. Estos equipos estn constituidos por dos partes: un
venturi y un separador ciclnico.

000106

El aire total se introduce en el venturi, donde se atomiza agua de lavado, lo que permitir una
coalescencia de las partculas y un ntimo contacto entre el agua y el aire. El aire saturado y
enfriado ser liberado de agua por arrastre en un separador ciclnico, reduciendo la cantidad de
gotas. Se instalar un separador de gotas de dos pasos a la salida del separador ciclnico.

El agua desde los venturi y de los separadores ser recepcionada en los tanques de derrame
generando un sello hidrulico. Esta agua ser continuamente reciclada por medio de bombas
hacia la unidad de concentracin de la planta de solucin de nitrato de amonio.

Para un mejor control de la concentracin, la recirculacin est equipada con un medidor de flujo
tipo coriolis para monitorear permanentemente la concentracin de la solucin.
Figura 3-23 Proceso de lavado de aire en el secado de nitrato de amonio

3.4.6.4 EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO DURANTE LA OPERACIN EN LAS ZONAS
DE ALMACENAMIENTO
En el sector de las zonas de almacenamiento, se estima que la emisin de material particulado
atribuido principalmente al trnsito de los vehculos, sern muy mnimas. Adems, por las
condiciones de viento y geografa, estas partculas se dispersarn rpidamente por el rea.

El silo de transferencia de carga tendr un sistema mitigador de emisiones que consiste en dos
filtros de mangas, colocados sobre esta estructura, los cuales disminuyen a niveles mnimos las
emisiones generadas en la fase de operaciones de dicho silo (emisiones en el filtro de manga
podran alcanzar 0.9 kg/da). Adems, y como otra medida adicional de reduccin de emisiones, se
incorporar una manga de lona, que va desde la vlvula de salida del silo de transferencia hasta el
interior del depsito de carga del camin, generando emisiones muy mnimas (emisiones en la
manga de lona podran alcanzar 0.3 kg/da).

000107

Para la estimacin de los factores de emisin, se usaron formulas desarrolladas por la
Environmental Protection Agency USA (EPA), con sus actualizaciones de los aos 1983, 1995, 1997
y 1998.
3.4.6.5 EFLUENTES
Los efluentes domsticos sern tratados en una planta que utilizar tecnologa de lodos activados
de aireacin extendida, con un caudal medio diario de 40,000 l/da y un caudal mximo de 100,000
l/da. Los efluentes domsticos tratados sern destinados a riego de reas verdes del proyecto
Nitratos del Per.

Los efluentes industriales generados en las plantas, no sern continuos y alcanzarn los 10 m
3
/da.
Estas aguas estarn compuestas de agua amoniacal, aguas de lavado, aguas cidas y solucin de
nitrato de amonio. Para su tratamiento, en primer lugar, sern enviadas hasta un pozo de
neutralizacin, donde se le agregar amonaco o cido ntrico, segn corresponda, para lograr su
neutralizacin. Posteriormente sern enviadas a pozas de evaporacin solar. Estas pozas sern
construidas de HDPE, material completamente impermeable. Finalmente, las sales generadas en el
proceso de evaporacin, sern recicladas y enviadas nuevamente al proceso.

Los slidos industriales, provenientes de la fabricacin del nitrato de amonio, previo control de
calidad, podrn ser entregados bajo Convenio al Programa de Desarrollo Agrario Rural del
Ministerio de Agricultura. Con esta accin, Nitratos del Per contribuye a promover la actividad
agrcola de la zona a travs de un fertilizante apropiado para los cultivos locales.
Figura 3-24 Sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos provenientes de las plantas
de cido ntrico y nitrato de amonio

000108

3.4.6.6 RESIDUOS SLIDOS
Los residuos slidos domsticos se generarn en oficinas y comedores. Su produccin se calcula
en unos 250 kg/da. Estos residuos sern dispuestos temporalmente en contenedores cerrados para
ser enviados por empresas prestadoras de servicios hacia el relleno autorizado ms cercano.

Los residuos slidos industriales que generarn las tres plantas, corresponden a sacos y maxisacos
vacos, restos de madera y plsticos de envases, entre los ms comunes. Se estima que se
producirn aproximadamente 150 kg/semana, los cuales se acopiarn en un sitio dispuesto
especialmente para tal efecto, dentro del terreno del proyecto, sitio cercado, rotulado y luego
entregador a una EPS-RS autorizada por DIGESA. En el caso de los sacos y big-bag, stos tambin
podran ser vendidos a una EC-RS autorizada por DIGESA.
Los residuos slidos peligrosos que generarn las tres plantas corresponden a catalizadores
agotados y envases de sustancias qumicas que requiere el proceso, todos los cuales sern
almacenados temporalmente en un sitio estanco, cerrado y con las HDS correspondientes. Cuando
corresponda sern enviados a disposicin final, a una empresa autorizada por DIGESA.

Dado que la ciudad de Pisco no cuenta con un relleno municipal apropiado para la disposicin de
residuos, y que stos deben ser trasladados hacia rellenos autorizados en otras ciudades.
3.4.6.7 MONITOREO EN BAHA PARACAS
Adicional a todas las medidas a tener en cuenta por el proyecto Nitratos del Per para el cuidado
ambiental, Nitratos del Per, se incorporar en el Programa de Monitoreo de la Baha Paracas, que
incluya entre otros las siguientes acciones:
Monitoreo de calidad del aire y parmetros meteorolgicos (velocidad, direccin del viento,
humedad relativa y temperatura, radiacin solar).
Monitoreo de calidad de agua de mar, vida marina y terrestre.
000109

3.5 CRONOGRAMA DEL PROYECTO NITRATOS DEL PER
Etapas
Aos
2008 2009 2010 2011 2012
Pre Construccin
(EIA, Permisos, Otros)
Construccin ISBL y OSBL

Construccin Martimas

Prueba de Equipos y
Puesta en Marcha
Entrega a Operacin

000110

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