BiomasaDigestoresAnaerobios PDF

P
E N E R G A S R E N O V A B L E S
Biomasa
Digestores
anaerobios
Biomasa
Digestores
anaerobios
Energa de la
Biomasa
GOBIERNO
DE ESPAA
MINISTERIO
DE INDUSTRIA, TURISMO
Y COMERCIO

Energa de la
Biomasa
Biomasa
Digestores
anaerobios
GOBIERNO
DE ESPAA
MINISTERIO
Y COMERCIO
TTULO
Biomasa: Digestores anaerobios
DIRECCIN TCNICA
IDAE (Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa)
ELABORACIN TCNICA
BESEL, S.A. (Departamento de Energa)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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su fondo editorial.
Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin
debe contar con la aprobacin por escrito del IDAE.
Depsito Legal: M-45366-2007
ISBN-13: 978-84-96680-21-0
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IDAE
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa
C/ Madera, 8
E-28004-Madrid
comunicacion@idae.es
www.idae.es
Madrid, octubre de 2007

1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Caractersticas del biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Usos del biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 Bioqumica y microbiologa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Fases de la digestin anaerobia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Produccin de metano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3 Claves de la digestin anaerobia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1 Parmetros ambientales y operacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2 Potenciales y rendimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.3 Co-digestin anaerobia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4 Acondicionamiento del sustrato previo
a la produccin de biogs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.5 Gestin del aprovisionamiento y de los subproductos . . . . . . 24
4 Tecnologas de digestin anaerobia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.1 Reactor de mezcla completa sin recirculacin. . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Reactor de mezcla completa con recirculacin . . . . . . . . . . . . . 25
4.3 Reactor con retencin de biomasa, sin recirculacin . . . . . . . . 26
4.4 Sistemas discontinuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4 Biomasa: Digestores anaerobios
4.5 Otros sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.5.1 Sistemas de dos etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.5.2 Sistemas de dos fases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5 Produccin elctrica con biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1 Estado del arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.2 Marco legal. RD 661/2007 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.3 Proyectos significativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.3.1 Planta de co-digestin de Ecologic Biogs . . . . . . . . . . . 34
5.3.2 Planta de tratamiento de purines de Tracjusa. . . . . . . . . 38
6 Bibliografa y referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1
Intr
Intr
oducci
oducci
n
n
La digestin anaerobia es un proceso biolgico en el que la materia
en ausencia de oxgeno, y mediante la accin de un grupo de bacteria
orgnica,
s espec-
ficas, se descompone en productos gaseosos o biogs (CH
4
, CO
2
, H
2
, H
2
S, etc.),
y en digestato, que es una mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca, etc.) y
compuestos de difcil degradacin.
El biogs contiene un alto porcentaje en metano, CH
4
(entre 50-70%), por lo que
es susceptible de un aprovechamiento energtico mediante su combustin en
motores, en turbinas o en calderas, bien slo o mezclado con otro combustible.
El proceso controlado de digestin anaerobia es uno de los ms idneos para la
reduccin de emisiones de efecto invernadero, el aprovechamiento energtico
de los residuos orgnicos y el mantenimiento y mejora del valor fertilizante de
los productos tratados.
La digestin anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos ganaderos,
agrcolas, as como a los residuos de las industrias de transformacin de di-
chos productos. Entre los residuos se pueden citar purines, estircol, residuos
agrcolas o excedentes de cosechas, etc. Estos residuos se pueden tratar de
forma independiente o juntos, mediante lo que se da en llamar co-digestin.
La digestin anaerobia tambin es un proceso adecuado para el tratamiento
de aguas residuales de alta carga orgnica, como las producidas en muchas
industrias alimentarias.
Los beneficios asociados a la digestin anaerobia son:
reduccin significativa de malos olores,
mineralizacin,
produccin de energa renovable si el gas se aprovecha energticamen-
te y sustituye a una fuente de energa fsil,
reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de la
reduccin de emisiones incontroladas de CH
4
, (que produce un efecto in-
vernadero 20 veces superior al CO
2
), y reduccin del CO
2
ahorrado por
sustitucin de energa fsil.
La promocin e implantacin de sistemas de produccin de biogs colectivos
(varias granjas), y de co-digestin (tratamiento conjunto de residuos orgnicos
de diferentes orgenes en una zona geogrfica, usualmente agropecuarios e in-
dustriales) permite, adems, la implantacin de sistemas de gestin integral
de residuos orgnicos por zonas geogrficas, con beneficios sociales, econ-
micos y ambientales.
DIGESTOR
RESIDUOS ORGNICOS
AGUAS RESIDUALES
CALOR ELECTRICIDAD
BIOGS
BIOFERTILIZANTE
ANIMALES DE GRANJA
EFLUENTE DEPURADO
INDUSTRIA
Figura 1. Aplicaciones y productos del proceso de digestin anaerobia. Fuente: CIEMAT.
Introduccin 7
La digestin anaerobia se puede llevar a cabo con uno o ms residuos con las
nicas premisas de que sean lquidos, contengan material fermentable, y ten-
gan una composicin y concentracin relativamente estable. La co-digestin es
una variante tecnolgica que puede solucionar problemas o carencias de un re-
siduo, si son compensadas por las caractersticas de otro.
1.1 Caractersticas del biogs
El biogs es el producto gaseoso de la digestin anaerobia de compuestos or-
gnicos. Su composicin, que depende del sustrato digerido y del tipo de
tecnologa utilizada, puede ser la siguiente:
50-70% de metano (CH
4
).
30-40% de anhdrido carbnico (CO
2
).
5% de hidrgeno (H
2
), cido sulfhdrico (H
2
S), y otros gases.
Debido a su alto contenido en metano, tiene un poder calorfico algo mayor que
la mitad del poder calorfico del gas natural. Un biogs con un contenido en me-
tano del 60% tiene un poder calorfico de unas 5.500 kcal/Nm
3
(6,4 kWh/Nm
3
).
Es decir, salvo por el contenido en H
2
S, es un combustible ideal, con unas equi-
valencias que se muestran en la figura siguiente.
1 m
3
de biogs
70% CH4 + 30% CO2
6.000 kcal
1,2 l de alcohol
combustible
0,3 kg de carbn
0,8 l de gasolina
0,71 l de fuel-oil
0,6 m
3
de gas
natural
1,5 kg de madera
6,8 kWh de
electricidad
Figura 2. Equivalencias de biogs con otras fuentes de energa. Fuente: CIEMAT.
1.2 Usos del biogs
El biogs producido en procesos de digestin anaerobia puede tener diferen-
tes usos:
En una caldera para generacin de calor o electricidad.
En motores o turbinas para generar electricidad.
En pilas de combustible, previa realizacin de una limpieza de H
2
S y otros
contaminantes de las membranas.
Purificarlo y aadir los aditivos necesarios para introducirlo en una red
de transporte de gas natural.
Uso como material base para la sntesis de productos de elevado valor
aadido como es el metanol o el gas natural licuado.
Combustible de automocin.
El biogs, adems de metano tiene otra serie de compuestos que se comportan
como impurezas: agua, sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono y compues-
tos orgnicos voltiles como hidrocarburos halogenados, siloxanos, etc. Por
tanto, es necesaria la limpieza del combustible, dependiendo del uso final.
Una aplicacin tipo de la digestin anaerobia es en las granjas de ganado bovi-
no y porcino de gran tamao o como planta comarcal de gestin de residuos en
zonas de alta concentracin de ganado estabulado, por el gran problema que
generan los purines. En este caso se puede proponer y proyectar una planta de
digestin anaerobia de produccin de biogs como auto abastecimiento ener-
gtico segn las necesidades.
Uso final Eliminacin Eliminacin Eliminacin
del agua del CO
2
del H
2
S
Produccin trmica en caldera 1 0 0-1-2
Produccin de electricidad
en motores estacionarios 1 2 0-1-2 1 2
Combustible de vehculos
o para turbinas 2 2 2
Gas natural para calefaccin 2 2 2
Pilas de combustible 2 2 2
Tabla 1. Tratamiento segn el uso final del biogs. (0= no tratamiento, 1= tratamiento
parcial, 2= tratamiento elevado). Fuente: CIRCE.

Introduccin 9
Una situacin ideal sera implantar un pequeo sistema de cogeneracin, que
permitira un ahorro en agua caliente y electricidad en pocas fras, junto con la
conexin a la red para la venta elctrica. En los meses de verano, venta a la red
elctrica o venta de biogs para su embotellado a presin.
Generalmente, los costes asociados a instalaciones de gestin de residuos or-
gnicos mediante digestin anaerobia son elevados y la productividad es muy
baja en trminos de la energa contenida en el biogs respecto a la cantidad de
residuo tratado.

Bioqu
Bioqu
mic
mic
a
g
y
ga
a
a y
m
m
icrobi
icr
ol
obio
o
lo
La bioqumica y microbiologa de los procesos anaerobios es mucho ms com-
plicada que en los procesos aerobios, debido al gran nmero de rutas que puede
2
utilizar una comunidad anaerobia para la bioconversin de las sustancias org-
nicas. Estas rutas no se conocen al detalle pero, en los ltimos aos, se ha
avanzado mucho en las lneas de investigacin de este proceso.
2.1 Fases de la digestin anaerobia
La digestin anaerobia est caracterizada por la existencia de varias fases con-
secutivas diferenciadas en el proceso de degradacin del substrato (trmino
genrico para designar, en general, el alimento de los microorganismos), in-
terviniendo 5 grandes poblaciones de microorganismos (Figura 3). Estas
poblaciones se caracterizan por estar compuestas por seres de diferentes ve-
locidades de crecimiento y diferente sensibilidad a cada compuesto intermedio
como inhibidor (por ejemplo, H
2
, cido actico o amonaco producido de la aci-
dognesis de aminocidos). Esto implica que cada etapa presentar diferentes
velocidades de reaccin segn la composicin del substrato y que el desarro-
llo estable del proceso global requerir de un equilibrio que evite la
acumulacin de compuestos intermedios inhibidores o la acumulacin de ci-
dos grasos voltiles (AGV), que podra producir una bajada del pH. Para la
estabilidad del pH es importante el equilibrio CO
2
-bicarbonato. Para hacer po-
sible algunas reacciones es necesaria la asociacin sintrfica entre bacterias
acetognicas y metanognicas, creando agregados de bacterias de estas dife-
rentes poblaciones.

Lo anterior implica que las puestas en marcha de los reactores sean, en gene-
ral, lentas, requiriendo tiempos que pueden ser del orden de meses.
En general, la velocidad del proceso est limitada por la velocidad de la etapa
ms lenta, la cual depende de la composicin de cada residuo. Para sustratos
solubles, la fase limitante acostumbra a ser la metanognesis, y para aumentar
la velocidad la estrategia consiste en adoptar diseos que permitan una eleva-
da concentracin de microorganismos acetognicos y metanognicos en el
reactor. Con esto se pueden conseguir sistemas con tiempo de proceso del or-
den de das. Para residuos en los que la materia orgnica est en forma de
partculas, la fase limitante es la hidrlisis, proceso enzimtico cuya velocidad
depende de la superficie de las partculas. Usualmente, esta limitacin hace que
los tiempos de proceso sean del orden de semanas, de dos a tres. Para aumen-
tar la velocidad, una de las estrategias es el pretratamiento para disminuir el
tamao de partculas o ayudar a la solubilizacin (maceracin, ultrasonidos, tra-
tamiento trmico, alta presin, o combinacin de altas presiones y
temperaturas).
MATERIA ORGNICA
Protenas Glcidos Lpidos
Aminocidos, azcares
cidos grasos,
alcoholes
Productos intermedios
(Ac. propinico,
butrico, etc)
Ac. actico H
2
CO
2
CH
4
+ CO
2
HIDRLISIS
ACIDOGNESIS
METANOGNESIS
1 1 1
1 1
1 1 1 1
2 2
3
5 4
Figura 3. Fases de la fermentacin anaerobia y poblaciones de microorganismos: 1) Bacterias hidrol-
ticas-acidognicas; 2) Bacterias acetognicas; 3) Bacterias homoacetognicas; 4) Bacterias metano-
gnicas hidrogenfilas; 5) Bacterias metanognicas acetoclsticas. Fuente: GIRO.
Bioqumica y microbiologa 13
2.2 Produccin de metano
Para un sistema anaerobio, la DQO (Demanda Qumica de Oxgeno) puede con-
siderarse un parmetro conservativo, es decir, la suma de las DQO de entrada
debe ser igual a la suma de las DQO de salida:
DQO
influente
= DQO
efluente
+ DQO
biogs
(1)
Si se considera un biogs formado exclusivamente por CH
4
y CO
2
, y teniendo en
cuenta que la DQO del CO
2
es nula, la DQO eliminada en el residuo se corres-
pondera con la DQO obtenida en forma de metano, lo cual significa 2,857 kg
DQO por m
3
CH
4
, 0,35 m
3
de CH
4
por kg de DQO eliminada, a P=1 at y T=
o
C,
0,38 m
3
de CH
4
a P=1 at y 25
o
C. Atendiendo a la potencia calorfica del metano,
estos valores corresponderan aproximadamente a 3,5 kWh/kg DQO eliminada,
en unidades de energa primaria. Esto confiere a los sistemas anaerobios una
clara ventaja frente a los sistemas aerobios de tratamiento de residuos orgni-
cos y aguas residuales, para los cuales el consumo de energa para transferir
oxgeno se encuentra alrededor de 1 kWh/kg O
2
consumido.
Variaciones sobre los valores anteriores pueden ser debidos a posibles acumu-
laciones en el reactor, a la produccin de otros gases (H
2
, H
2
S,), o a que la DQO
medida no sea tan solo debida al carbono oxidable.
En la Figura 4 se ilustra esta conservacin de la DQO en el proceso de digestin
anaerobia para un residuo con un 10% de la DQO no biodegradable, en el que
el 90% de la DQO inicial se transforma en CH
4
.

Material orgnico particulado (100%)
30%
Protenas 30%
Aminocidos 30%
CH4 90%
Carbohidratos 30%
Lpidos 30%
Monosacridos 31% AGCL 29%
Inertes 10%
HPr, HBu, HVal 29%
c. actico 64% H2 26%
Desintegracin
Hidrlisis
Acidognesis
Acetognesis
Metanognesis
30%
30%
10%
29%
1%
20%
2%
9%
9%
12%
16% 13%
12%
6%
20%
Figura 4. Flujo de DQO (Demanda Qumica de Oxgeno) en el proceso de digestin
anaerobia de materia orgnica particulada, formada por un 10% de materiales iner-
tes y un 90% de hidratos de carbono, protenas y lpidos, a partes iguales. El cido
propinico (HPr, 10%), cido butrico (HBu, 12%) y cido valrico (HVal, 7%) se han
agrupado para simplificar el esquema. AGCL: cidos grasos de cadena larga. Fuente:
Batstone et al., 2002 y GIRO.

Claves de la
Claves de la
digesti
digesti
n
n
anae
anae
r
r
obia
obia
3
3.1 Parmetros ambientales y operacionales
Los parmetros ambientales que hay que controlar hacen referencia a condicio-
nes que deben mantenerse o asegurarse para el desarrollo del proceso. Estos son:
pH, que debe mantenerse cercano a la neutralidad.
Alcalinidad, para asegurar la capacidad tampn y evitar la acidificacin.
Es recomendable una alcalinidad superior a 1,5 g/l CaCO
3
.
Potencial redox, con valores recomendables inferiores a -350 mV.
Nutrientes, con valores que aseguren el crecimiento de los microorganismos.
Txicos e inhibidores, cuya concentracin ha de ser la mnima posible.
Los parmetros operacionales hacen referencia a las condiciones de trabajo de
los reactores:
Temperatura. Podr operarse en los rangos psicroflico (temperatura am-
biente), mesoflico (temperaturas en torno a los 35
o
C) o termoflico
(temperaturas en torno a los 55
o
C). Las tasas de crecimiento y reaccin
aumentan conforme lo hace el rango de temperatura, pero tambin la
sensibilidad a algunos inhibidores, como el amonaco. En el rango ter-
moflico se aseguran tasas superiores de destruccin de patgenos.
Agitacin. En funcin de la tipologa de reactor debe transferirse al sis-
tema el nivel de energa necesario para favorecer la transferencia de
substrato a cada poblacin o agregados de bacterias, as como homoge-
neizar para mantener concentraciones medias bajas de inhibidores.

Tiempo de retencin. Es el cociente entre el volumen y el caudal de tra-
tamiento, es decir, el tiempo medio de permanencia del influente en el
reactor, sometido a la accin de los microorganismos. En la Figura 5 se
indica la tendencia general de los ndices de eliminacin de materia or-
gnica (expresada en forma de slidos voltiles, SV) y de produccin
especfica de gas, por unidad de volumen de reactor, en funcin del tiem-
po de retencin. Notar que existe un tiempo mnimo por debajo del cual
el reactor no presenta actividad, que la eliminacin de materia orgnica
sigue una tendencia asinttica, con una eliminacin completa a tiempo
infinito, y una produccin de gas por unidad de volumen de reactor con
un mximo para un tiempo de retencin correspondiente a una elimina-
cin de substrato entre el 40 y el 60%.
Tiempo retencin (das)
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

S
V

/
%
)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
P
v

(
m
3

g
a
s
/
m
3

d
a
)

2,5
2
1,5
1
0,5
0
Eliminacin SV So=30 kg SV/m
3
So=60 kg SV/m
3
So=90 kg SV/m
3
Figura 5. Eliminacin de slidos voltiles, SV (%) y produccin volumtrica de gas Pv (m
3
biogs/m
3
digda) para un reactor anaerobio continuo de mezcla completa, en funcin
del tiempo de retencin hidrulico. Fuente: GIRO.
Velocidad de carga orgnica, OLR en ingls. Es la cantidad de materia or-
gnica introducida por unidad de volumen y tiempo. Valores bajos implican
baja concentracin en el influente y/o elevado tiempo de retencin. El in-
cremento en la OLR implica una reduccin en la produccin de gas por

Claves de la digestin anaerobia 17
unidad de materia orgnica introducida (ver Figura 6), debiendo encontrar
un valor ptimo tcnico/econmico para cada instalacin y residuo a tratar.
OLR (kg SV/m
3.
d)
P
c

(
m
3

b
i
o
g
s
/
k
g

S
V
o
)

0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 5 10 15 20
So=30 kg SV/m
3
So=60 kg SV/m
3
So=90 kg SV/m
3
Figura 6. Produccin de gas por unidad de carga en funcin de la velocidad de carga
orgnica (OLR), para los datos de la Figura 5. Fuente: GIRO.
3.2 Potenciales y rendimientos
La produccin de metano o biogs que se obtendr de un residuo determinado
depende de su potencial (produccin mxima), del tiempo de retencin, de la
velocidad de carga orgnica, de la temperatura de operacin y de la presencia
de inhibidores. En la Tabla 2 se indican valores clsicos de la bibliografa para
deyecciones ganaderas. En sta se aprecia el efecto negativo del nitrgeno amo-
niacal, sobre todo en rgimen termoflico. Una variable adicional en el sector
ganadero es el tiempo de almacenaje de los purines antes de su digestin. Tiem-
pos de almacenaje superiores a 3 meses pueden reducir su potencial de
produccin en ms del 70% (Bonmat et al., 2001), ya que durante el almacena-
je tiene lugar un proceso de fermentacin incontrolado con emisin del metano
a la atmsfera.
Referencia Substrato T OLR TR NH
4
+ Pc
1.5 0.2
3.00 15 4 0.05
6 0.05
Angelidaki y Ahring, 1993 Estircol bovino 55 2.5 0.2
3 0.2
2.80 15
5 0.15
6 0.15
0.7 0.20
4.2 0.16
Robbins et al., 1989 Estircol bovino 37 2.63 16
1.4 0.21
2.8 0.08
1.04 0.49
2.64 0.54
4.33 0.40
35 4.44 9
6.08 0.51
7.74 0.09
Hashimoto , 1986 Estircol bovino 9.12 0.40
7.76 5 0.97 0.30
4.36 0.30
55 4.38 0.30
8 5
5.4 0.29
5.37 0.28
37 3.00 15 5.9 0.19
45 3.00 15 6 0.14
55 3.00 15 6 0.07
Hansen et al., 1998 Purn de cerdo
60 3.00 15 6.1 0.02
37 3.0 15 5.9 0.19
55 3.0 15 6 0.07

Referencia Substrato T OLR TR NH
4
+ Pc
3.56 10 0.30
5.71 10 0.26
Hill et al., 1987 Purn de cerdo 35
6.86 10 0.28
8.03 10 0.02
4 15 2.68 0.32
4 15 2.75 0.33
Van Velsen, 1979 Purn de cerdo 30
2.7 15 2.68 0.32
15 2.75 0.33
Tabla 2. Produccin de metano respecto a slidos voltiles aadidos (Pc) en m
3
CH
4
/kg SVo, de
residuos ganaderos en funcin de la temperatura (T), velocidad de carga orgnica (OLR) en kg
SV/m
3
d, tiempo de retencin (TR) en das, y nitrgeno amoniacal, en g N/L. Fuente: GIRO.
Una produccin especfica relativamente alta para purines (por ejemplo 0,36 m
3
CH
4
/kg SVo) implica una produccin de 12.6 m
3
CH
4
/t de purines si estos contienen
un 5% de slidos totales con un 70% de voltiles. En general, las deyecciones ga-
naderas presentan producciones bajas por su elevado contenido en agua.
Para la fraccin orgnica de residuos municipales (FORM), la produccin de bio-
gs depende del origen y pretratamiento. As, la recogida en bruto de los
residuos municipales y la separacin mecnica de la fraccin orgnica se tradu-
ce en prdida de materia orgnica biodegradable y reduccin del potencial de
produccin de metano. En la Tabla 3 se ilustra la diferencia de rendimientos de
produccin en funcin del origen.
Es interesante el anlisis comparativo de 18 instalaciones realizado por Hart-
mann (2003), presentado de forma simplificada en la Figura 6. En sta se
comprueba que para cargas bajas (< 6 kg SV/m
3
d), las mayores producciones
se obtienen para un sistema hmedo (concentracin de slidos inferior al 15%)
y termoflico. Se comprueba, asimismo, que la tendencia que se observa es la
predicha por la Figura 6: para concentraciones de substrato bajas, pequeas va-
riaciones en la carga producen elevadas variaciones en la produccin de biogs
(digestin hmeda). Para concentraciones elevadas (digestin seca, concentra-
cin de slidos superior al 20%), el sistema es ms estable. Hartmann (2003)
concluye, tambin, que de forma general, los procesos termoflicos presentan
transformaciones en biogs ms elevadas, que los sistemas de digestin seca
son mejores para cargas superiores a 6 kg SV/m
3
d, y que las producciones son
mayores para FORM separada en origen.

Componente L CH
4
/kg SVo Referencia
Residuos de cocina,
restaurantes
600-790 Kbler et al, 1999
FORM separada en origen 240-280 Kbler et al, 1999
FORM separada en origen 200-300 Ahring et al, 1992
FORM recogida selectiva 477 Mata et al, 1991
Cecchi et al, 1990,1991;
Papel prensa 84-100 Clarkson, 1999
FORM separacin mecnica 117-254
citado por Mata (1997)
Tabla 3. Algunas referencias de produccin de metano de la fraccin orgnica de
residuos municipales, o de sus componentes. Fuente: Hartmann, 2003 y GIRO.
Ntese, en la Figura 7, que la produccin de biogs aumenta conforme disminuye la
carga orgnica, siendo el valor lmite el potencial mximo. Este valor mximo depen-
de de la composicin de la materia orgnica. El valor mximo se encontrara alrededor
de 900 m
3
biogs/t de slido voltil. Si se considera un valor medio del potencial de
produccin de 400 m
3
CH
4
/t SV, con un biogs de un 65% de CH
4
, este potencial re-
presentara el 68% del contenido energtico del residuo.
OLR (kg SV/m
3.
da)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

d
e

b
i
o
g
s

(
m
3
/
k
g

S
V
)

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 2 14 18 20
1 MS OFMSW
2 Food waste
3 Food waste
4 OFMSW
5 MS OFMSW+paper
6 SS OFMSW
7 MS OFMSW
8 SS OFMSW
9a SS OFMSW
9b MS OFMSW
10 MS OFMSW
12 OFMSW
13 SS OFMSW
14 OFMSW
15 OFMSW
16 Kitchen waste+paper
17 OFMSW
18 Fruit+yard waste
4 6 8 10 12 16
3
7
5
5
3
7
5
5
3
7
5
5

H
m
e
d
o
S
e
m
i
-
s
e
c
o
S
e
c
o

Figura 7. Produccin de biogs vs. velocidad de carga orgnica (OLR) para diferentes ins-
talaciones tratando la fraccin orgnica de residuos municipales (OFMSW). SS: separa-
cin en origen; MS: separacin mecnica. Fuente: Hartmann, 2003 y GIRO.
Los residuos orgnicos de la industria alimentaria presentan potenciales de pro-
duccin variables, pero usualmente elevados cuando contienen un elevado
contenido en lpidos. En la Tabla 4 se indican producciones de biogs relativas a
residuos en bruto, notndose la elevada produccin para los aceites vegetales y la
baja produccin para los lodos residuales de plantas depuradoras, bsicamente por
su baja concentracin en materia orgnica (alto contenido en agua). Notar que los
valores relativos para lodos de depuracin son del orden de 0,55 m
3
biogs/kg SV.
Slidos Produccin
Contenido
voltiles de biogs
Tipo orgnico
(%) (m
3
/tonelada)
Hidratos de carbono,
Intestinos + contenidos
protenas, lpidos
15-20 50-70
65-70% protenas,
Fangos de flotacin
30-35% lpidos
13-18 90-130
BBO (tierras filtrantes 80% lpidos,
de aceites, con bentonita) 20% otros orgnicos
40-45 350-450
Aceites de pescado 30-50% lpidos 80-85 350-600
75-80% lactosa,
Aceite soja/margarinas 90% aceites vegetales 90 800-1000
Suero
20-25% protenas
7-10 40-55
75-80% lactosa,
Suero concentrado
20-25% protenas
18-22 100-130
Hidrolizados de carne 70% protenas,
y huesos 30% lpidos
10-15 70-100
90% azcares,
Mermeladas
cidos orgnicos
50 300
Bebidas alcohlicas 40% alcohol 40 240
Hidratos de carbono,
Fangos residuales
lpidos, protenas
3-4 17-22
Fangos residuales Hidratos de carbono,
concentrados lpidos, protenas
15-20 85-110
Tabla 4. Potenciales de produccin de biogs de algunos residuos orgnicos de la
industria alimentaria. Fuente: Angelidaki y Ahring, 1997 y GIRO.

Los lodos de depuracin presentan valores de produccin de metano variables
en funcin de su origen. As, lodos de matadero presentan producciones m-
ximas de metano de 0,45 m
3
CH
4
/kg SV, mientras que si estos son
concentrados por centrifugacin, con uso de floculantes, se reduce su poten-
cial a 0,34 m
3
CH
4
/kg SV (Flotats, 2005). Los lodos de plantas depuradoras
biolgicas de aguas residuales urbanas presentan valores ms bajos, del or-
den de 0,33 m
3
CH
4
/kg SV en rgimen mesoflico y de 0,36 en rgimen
termoflico (Palatsi et al., 2006), variando en funcin de la edad del fango y su
contenido en lodos primarios o secundarios.
3.3 Co-digestin anaerobia
La co-digestin consiste en el tratamiento conjunto de residuos orgnicos dife-
rentes con el objetivo de:
1 Aprovechar la complementariedad de las composiciones para permitir
perfiles de proceso ms eficaces.
2 Compartir instalaciones de tratamiento.
3 Unificar metodologas de gestin.
4 Amortiguar las variaciones temporales en composicin y produccin de
cada residuo por separado.
5 Reducir costes de inversin y explotacin.
El trmino co-digestin se utiliza para expresar la digestin anaerobia conjunta
de dos o ms sustratos de diferente origen. La ventaja principal radica en el apro-
vechamiento de la sinergia de las mezclas, compensando las carencias de cada
uno de los sustratos por separado. La co-digestin de residuos orgnicos de di-
ferente origen ha resultado una metodologa exitosa tanto en rgimen
termoflico como mesoflico.
Se han conseguido buenos resultados para mezclas de residuos ganaderos con
varios tipos de residuos de la industria de carne y mataderos, ricos en grasas,
consiguiendo altas producciones de metano, del orden de 47 m
3
/t de residuo in-
troducido. Tambin se han conseguido buenos resultados con la co-digestin de
lodos de depuradora y la fraccin orgnica de residuos municipales, la mezcla
de estos ltimos con aguas residuales urbanas, y la co-digestin de fangos de
depuradora y residuos de frutas y verduras. Los residuos urbanos e industriales
acostumbran a contener altas concentraciones de materia orgnica fcilmente
biodegradable, por lo cual presentan un mayor potencial de produccin de bio-
gs que los residuos ganaderos.

Sin embargo, estos residuos pueden presentar problemas en su digestin, como
deficiencia en nutrientes necesarios para el desarrollo de microorganismos
anaerobios, baja alcalinidad o excesivo contenido en slidos que provoquen pro-
blemas mecnicos. Los residuos ganaderos pueden ser una buena base para la
co-digestin ya que, generalmente, presentan un contenido en agua elevado,
una alta capacidad tampn y aportan una amplia variedad de nutrientes nece-
sarios para el crecimiento de microorganismos anaerobios.
En la Tabla 6 se indican las caractersticas relativas para la co-digestin. Flechas
de sentidos diferentes indican un posible inters en la mezcla, al compensarse
la carencia relativa de uno de los dos residuos. La alcalinidad de lodos de plan-
ta depuradora presenta tal variabilidad que es difcil su caracterizacin relativa.
La co-digestin no debe esconder prcticas de dilucin de contaminantes, tales
como metales pesados. El control de la calidad de los residuos de entrada a una
planta de co-digestin colectiva es ms factible que en una planta individual en
una granja, donde el ganadero tendr siempre dificultad en disponer de equi-
pos de laboratorio para realizar comprobaciones rutinarias de composiciones de
entrada. Este puede ser un limitante a considerar en un escenario de plantas de
co-digestin individuales, a no ser que se restringa la tipologa de residuos a
entrar en estas plantas.
Residuos Lodos FORM Residuos
ganaderos depuracin industria
alimentaria
Micro
y macronutrientes
Relacin C/N
Capacidad tampn
(alcalinidad)
Materia orgnica
biodegradable
Tabla 6. Caracterizacin relativa para la co-digestin de diferentes residuos orgni-
cos. Fuente: GIRO.

3.4 Acondicionamiento del sustrato previo a la produccin
de biogs
Antes de introducir los residuos orgnicos dentro del reactor hay que realizar
una serie de operaciones de acondicionamiento. Dependiendo del tipo de reac-
tor, el grado de pretratamiento ser diferente. La finalidad de estas operaciones
es introducir el residuo lo ms homogneo posible, con las condiciones fsico-
qumicas adecuadas al proceso al que va a ser sometido, y sin elementos que
puedan daar el digestor.
La forma de acondicionar los residuos de entrada puede ser por pretratamien-
tos, reduccin del tamao de partcula, espesamiento, calentamiento, control de
pH, eliminacin de metales y eliminacin de grmenes patgenos.
Cuando se manejan ciertos sustratos, como los purines, es muy importante no
almacenar demasiado tiempo, ya que decae muy deprisa la productividad de bio-
gs, al producirse fermentaciones espontneas.
3.5 Gestin del aprovisionamiento y de los subproductos
Para que una planta de digestin anaerobia sea rentable es imprescindible la
garanta en el suministro de materia prima, tanto en tiempo como en calidad.
Adems, es muy importante la homogeneidad del sustrato a la entrada del re-
actor, para conseguir una eficiencia y rendimiento elevado de biogs. Por
ejemplo, en plantas de purines, pobres en materia orgnica, y para conseguir la
rentabilidad, es necesario el aprovechamiento de los efluentes de algn proce-
so, como por ejemplo los lodos de espesado, bien como salen o con un
tratamiento posterior.
Los subproductos de la digestin anaerobia son agua y digestato (slido); para
su posterior uso hay que tener en cuenta la legislacin en materia de vertidos y
las composiciones de los efluentes del proceso. Muchas veces no se pueden uti-
lizar tal y como salen del digestor, por lo que se ha de aplicar una serie de
tratamientos como decantacin/sedimentacin, secado, para su posterior utili-
zacin para riego, fertilizacin de campos o venta como compost.

ecnologas
de dige
T
Tecnologas
stin
de digestin
anae
anae
r
r
obia
obia
4
Los diseos utilizados para digestin anaerobia pueden clasificarse en funcin
de su capacidad para mantener altas concentraciones de microorganismos en el
reactor, siguiendo diferentes mtodos. El reactor ms simple es el de mezcla
completa (RMC, CSTR en ingls), y es el ms utilizado para residuos.
4.1 Reactor de mezcla completa sin recirculacin
Consiste en un reactor en el que se mantiene una distribucin uniforme de con-
centraciones, tanto de substrato como de microorganismos (ver Figura 8.a). Esto
se consigue mediante un sistema de agitacin. sta puede ser mecnica (agita-
dor de hlice o palas, de eje vertical u horizontal) o neumtica (recirculacin de
biogs a presin), y nunca violenta. Esta tipologa de reactor no ofrece problemas
de diseo y es el ms utilizado para residuos. Comparativamente a otros reacto-
res, el tiempo de retencin necesario es alto, debido a que la concentracin de
cualquier especie, que se mantiene en el reactor en rgimen estacionario, es la
misma que la que se pretende en el efluente. Si la velocidad de reaccin depen-
de de la concentracin, como es el caso de los procesos biolgicos, la velocidad
ser baja, y la forma de compensarla es aumentando el tiempo de reaccin.
4.2 Reactor de mezcla completa con recirculacin
Este sistema tiene el nombre de reactor anaerobio de contacto y sera equiva-
lente al sistema de fangos activos aerobios para el tratamiento de aguas
residuales (ver Figura 8.b).

Se comprueba que regulando la recirculacin es posible conseguir tiempos de
retencin hidrulica ms bajos que en un reactor simple de mezcla completa. Esto
es a costa de aumentar el tiempo de retencin de los microorganismos, gracias
a su confinamiento en el sistema mediante la separacin en el decantador y re-
circulacin. Debido a la necesaria separacin de microorganismos en el
decantador, este sistema slo es aplicable a aguas residuales de alta carga or-
gnica (aguas residuales de azucareras, cerveceras, etc.), para las que sea
posible una separacin de fases lquido-slido, con la fraccin slida consisten-
te bsicamente en flculos biolgicos. Antes del decantador se debe disponer de
un sistema de desgasificacin, sin el cual la decantacin se puede ver impedida.
Biogs
Biogs
Efluente
Efluente
D
e
s
g
a
s
i
f
i
c
a
d
o
r
Decantador
Biogs
Biogs
Afluente
Afluente
Efluente
Afluente Afluente
a) Reactor de mezcla completa (RMC) sin recirculacin b) RMC con recirculacin (contacto anaerobio)
d) Digestor discontinuo c) Digestor de flujo pistn
Figura 8. Esquema de reactores sin retencin interior de biomasa. Fuente: GIRO.
4.3 Reactor con retencin de biomasa, sin recirculacin
Si se consigue retener bacterias en el interior del reactor, evitando la configura-
cin de reactor de mezcla completa, es posible reducir el tiempo de retencin
por debajo del reactor RMC tomado como referencia. Los mtodos de retencin
de biomasa son bsicamente dos:
a) inmovilizacin sobre un soporte (filtros anaerobios y lechos fluidizados);
b) agregacin o floculacin de biomasa y su retencin por gravedad (reactores

Tecnologas de digestin anaerobia 27
de lecho de lodos). Estos sistemas se esquematizan en la Figura 9 y se
comentan a continuacin.
Aunque los reactores de flujo pistn (Figura 8.c) no estaran encuadrados en
este apartado, el hecho de que la tasa de crecimiento de microorganismos sea
ms elevada a la entrada del reactor, donde la concentracin de sustrato tam-
bin es ms elevada, hace que la concentracin media en el reactor sea
superior a la correspondiente a mezcla completa, o en todo caso superior a
la de salida, con lo cual el tiempo de retencin ser inferior. Este tipo de re-
actor ha sido aplicado a diferentes tipos de residuos orgnicos, como fraccin
orgnica de residuos municipales (configuracin vertical y flujo ascedente),
residuos de porcino y bovino, y una de las dificultades es la debida a la falta
de homogenizacin en la seccin transversal a la direccin del flujo, en las
configuraciones horizontales, lo cual se puede evitar mediante un sistema de
agitacin transversal (reintroduccin de biogs a presin en la base del di-
gestor si el reactor es horizontal, por ejemplo).
El filtro anaerobio. En este sistema las bacterias anaerobias estn fijadas a
la superficie de un soporte inerte formando biopelculas, columna de re-
lleno, o atrapadas en los intersticios de ste, con flujo vertical. El soporte
puede ser de material cermico o plstico. Su distribucin puede ser irregu-
lar (filtro anaerobio propiamente dicho, con flujo ascendente, Figura 9.b), y
en este caso las bacterias se encuentran mayoritariamente atrapadas en los
intersticios, o regular y orientado verticalmente, y en este caso la actividad
es debida bsicamente a las bacterias fijadas, recibiendo el nombre de lecho
fijo con flujo descendente (Figura 9.a). En caso de utilizar un soporte orien-
tado verticalmente con flujo ascendente y un sustrato lentamente degradable,
con elevado tiempo de retencin, la retencin por sedimentacin de los frag-
mentos de biopelcula desprendidos adquiere un efecto de importancia en la
actividad del reactor.
Efluente
Efluente
Efluente
Efluente
Biogs
Biogs
Biogs
Biogs
Afluente
Afluente
Afluente
Afluente
a) Lecho fijo b) Filtro anaerobio
c) Reactor de lecho de lodo granular (UASB) d) Lecho fluidizado
Relleno
orientado
Relleno
Lecho de
lodo granular
Figura 9. Esquema de reactores con retencin interior de biomasa. Fuente: GIRO.
Este sistema ha sido extensamente aplicado para el tratamiento de aguas re-
siduales de industria agroalimentaria, y existen experiencias piloto para la
fraccin lquida de residuos ganaderos. El coste de inversin es un limitante
importante para su implantacin.
El lecho fluidizado. En este sistema las bacterias se encuentran fijadas, for-
mando una biopelcula, sobre pequeas partculas de material inerte que se
mantienen fluidizadas mediante el flujo ascendente adecuado del fluido. Para
mantener el caudal adecuado, que permita la expansin y fluidizacin del le-
cho, se recurre a la recirculacin (Figura 9.d). Igual que el filtro, puede ser
aplicado a aguas residuales, especialmente de la industria agroalimentaria,
y a fracciones lquidas o sobrenadante de residuos ganaderos, aunque las ex-
periencias en este mbito son muy limitadas.
El reactor de lecho de lodos. En este sistema se favorece la floculacin o agre-
gacin de bacterias entre ellas, formando grnulos o consorcios, de forma que
por sedimentacin se mantienen en el interior del reactor, con la velocidad

Tecnologas de digestin anaerobia 29
ascendente adecuada del fluido, siempre que en la parte superior exista un
buen separador slido(biomasa)/lquido/gas. El diseo ms comn es el Up-
flow Anaerobic Sludge Blanket (UASB), Figura 9.c, el cual est siendo
extensamente aplicado al tratamiento de aguas residuales de la industria
agroalimentaria. Es el diseo ms simple de entre los sistemas con retencin
de biomasa y el nico limitante para su aplicacin es que la biomasa activa
granule, esto es, que forma agregados de alta densidad. Para ello es deter-
minante la composicin del agua a tratar y mantener una operacin adecuada.
4.4 Sistemas discontinuos
En un sistema discontinuo, la curva de evolucin temporal de la produccin de
biogs sigue la misma tendencia que la curva tpica del crecimiento de microor-
ganismos (latencia, crecimiento exponencial, estacionalidad y decrecimiento).
Aqu el concepto de tiempo de retencin no tiene sentido y se hablara de tiem-
po de digestin.
Para conseguir una produccin de biogs cercana a la continuidad deben com-
binarse varios reactores discontinuos con puestas en marcha intercaladas en
el tiempo.
Estos reactores han sido aplicados a residuos con una alta concentracin de s-
lidos que dificultan la adopcin de sistemas de bombeo, tales como residuos de
ganado vacuno con lecho de paja.
4.5 Otros sistemas
Los reactores anteriores pueden ser combinados para conseguir sistemas ms
eficientes, segn el tipo de residuo a tratar.
4.5.1 Sistemas de dos etapas
Estos consisten en un primer reactor con elevado tiempo de retencin, en el cual
se favorece la hidrlisis, seguido de un reactor de bajo tiempo de retencin que
digiere la materia orgnica disuelta y los cidos producidos en la primera etapa.
Si la primera etapa consiste en un reactor discontinuo, el lquido tratado en la se-
gunda es el obtenido por percolacin en la primera una vez recirculado el efluente
de la segunda. Este sistema permite mantener fcilmente la temperatura en el re-
actor discontinuo, controlando la temperatura del efluente del segundo reactor.
Ha sido aplicado con xito para tratar residuos slidos cuya etapa limitante es la
hidrlisis: frutas, verduras, residuos slidos urbanos, de ganado vacuno, etc.

4.5.2 Sistemas de dos fases
A diferencia de los sistemas de dos etapas, la separacin de fases se refiere a
mantener dos reactores en serie, en los cuales se realizan, respectivamente, las
fases de acidognesis y metanognesis, y su objetivo es conseguir un tiempo
de retencin global inferior al correspondiente a un nico reactor de mezcla com-
pleta. La separacin es de tipo cintico, controlando el tiempo de retencin de
cada reactor, el cual ser inferior en el primero, debido a las ms altas tasas de
crecimiento de las bacterias acidognicas. Este tipo de sistema ha sido aplica-
do con xito a la digestin de residuos con alta concentracin de azcares y bajo
contenido en slidos, pero no para residuos con fibras y, en general, sustratos
complejos cuyo limitante es la hidrlisis.
Sistemas hbridos. En general sern sistemas que combinen los conceptos que
sustentan los diferentes tipos de reactores descritos. Los dos sistemas anterio-
res podran considerarse como tales. Tambin se han realizado diseos de
reactores con retencin de biomasa hbridos, en los cuales la parte baja de ste
se comporta como un UASB y la parte superior como un filtro.

roducci P
Producci
n
n
ctrica el
elctrica
con biogs
s con biog
5
5.1 Estado del arte
Con independencia del grado de madurez de las tecnologas de aprovechamien-
to energtico del biogs, se indican los rangos de potencia en que aqullas
pueden ser ms adecuadas.
Tecnologa MCIA
1
Micro-turbina Turbina Stirling Pilas de
de gas combustible
Tamao (MW) 0,03 a 6 0,001 a 0,4 0,5 a 30
0,0250
a 0,055
0,1 a 3
Coste de
instalacin
(/MW)
560.000 a 950.000 a
965.000 1.350.000
325.000 a
725.000
900.000 a
1.600.000
3.200.000 a
4.000.000
Costes de
O&M 6,2 a 16 6,4 a 12 3,2 a 8 4 a 6,4 1,5 a 12,3
(/MWh)
Eficiencia
sobre PCI (%)
30 a 42 14 a 30 21 a 40 30 26 a 50
Tabla 7. Tecnologas utilizadas para la valorizacin del biogs: rango de potencias,
coste de instalacin y operacin y mantenimiento y eficiencia sobre el poder calorfico
inferior. Fuente: CIRCE.
1
Motores de Combustin Interna Alternativos

5.2 Marco legal. RD 661/2007
Informacin ms detallada respecto a la venta de electricidad procedente del
biogs en rgimen especial se incluye en el documento de Produccin elctri-
ca y Cogeneracin con Biomasa. Bajo este epgrafe se relacionan de forma muy
somera los conceptos, requisitos, primas, precios y complementos relativos.
Las principales novedades del actual marco de retribucin de produccin elc-
trica en rgimen especial, respecto al anterior, se podran resumir en que la
retribucin (opcin mercado y tarifa) mejora entre el 16% y el 40% si el combus-
tible es biogs. En lo referente al fomento de la cogeneracin, la mejora en la
tarifa regulada empleando biogs supone del 26% al 81%.
Para la venta de la energa elctrica exportada a la red se puede elegir entre:
Tarifa regulada: la componente principal del precio es fija, a la que se
aplican una serie de complementos.
Mercado de energa elctrica: el precio va siguiendo el precio de la elec-
tricidad hora a hora en el mercado, incrementado en una determinada
prima y una serie de complementos.
El RD 661/2007 organiza las tecnologas de produccin elctrica por grupos,
atendiendo en primer lugar a si se produce electricidad y calor de forma combi-
nada (cogeneracin) o no, despus atiende a la fuente empleada, cuando slo
se produce energa elctrica (resto de los grupos).
Tambin se considera la potencia mxima entregable, mejorando la retribucin
de las plantas ms pequeas.
De forma resumida, los precios de venta de electricidad se forman como sigue:
OPCIN 1. Tarifa regulada nica: PFT= Ptr + CR + DH Des, y
OPCIN 2. Mercado: PFM = PMD + P + GP + CR + Cef Des, siendo:
PFT = Precio final opcin a tarifa; Ptr = Precio tarifa base;
PFM = Precio final opcin a mercado; PMD = Precio mercado diario; P = Prima
correspondiente; DH = Discriminacin horaria; GP = Garanta de potencia; CR =
Complemento por reactiva; Des = Coste del desvo.
La prima slo se otorga a las instalaciones que venden su electricidad en el mer-
cado. La prima consiste en una cantidad adicional al precio que resulte en el
mercado organizado.

Produccin elctrica con biogs 33
En el caso de plantas en las que el biogs no sea el nico combustible, o coe-
xista con biomasas encuadradas en diferentes grupos, la retribucin de cada una
de ellas se har atendiendo a la energa aportada por cada una de las fuentes,
en funcin de la masa y del poder calorfico inferior (kWh/kg) de cada una.
Si el biogs se hibrida con la solar termoelctrica (grupo b.1.2) se tendr en cuen-
ta, adems de la energa primaria, el rendimiento del biogs en la produccin
elctrica, y que el aporte anual de la fraccin solar sea mayor del 50% de la ge-
neracin total de la planta.
Los desvos son las diferencias entre la energa que se programa vender y la que
realmente se entrega a la red. A las instalaciones se les repercute el coste de
desvo fijado en el mercado organizado por cada perodo de programacin. El
coste del desvo, en cada hora, se repercute sobre la diferencia, en valor abso-
luto, entre la produccin real y la previsin.
En general, los importes de las tarifas, primas, complementos y lmites inferior
y superior del precio horario del mercado para la biomasa y biogs (es decir, para
la categora b), se actualizarn anualmente segn el IPC menos:
0,25% hasta el 31 de diciembre de 2012,
0,50% a partir de entonces.
Los importes de tarifas, primas, complementos y lmites inferior y superior del
precio horario del mercado que resulten de cualquiera de las actualizaciones
contempladas sern de aplicacin a la totalidad de instalaciones de cada gru-
po, con independencia de la fecha de puesta en servicio de la instalacin.
Durante el ao 2010, segn el grado de cumplimiento del Plan de Energas Re-
novables (PER) 2005-2010 y de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en
Espaa (E4), as como de los nuevos objetivos que se incluyan en el siguiente
Plan de Energas Renovables para el perodo 2011-2020, se revisarn las tarifas,
primas, complementos y lmites inferior y superior definidos ahora, atendiendo
a los costes asociados a cada una de estas tecnologas, al grado de participa-
cin del rgimen especial en la cobertura de la demanda y a su incidencia en la
gestin tcnica y econmica del sistema, garantizando siempre unas tasas de
rentabilidad razonables con referencia al coste del dinero en el mercado de ca-
pitales. Cada cuatro aos, a partir de entonces, se realizar una nueva revisin
manteniendo los criterios anteriores.

5.3 Proyectos significativos
5.3.1 Planta de co-digestin de Ecologic Biogs
5.3.1.1 Caractersticas generales de la planta
Este novedoso proyecto est situado en Vila-sana (Lrida), donde la principal
actividad de la zona es la ganadera y la agricultura. Concretamente, la planta
est instalada en una explotacin de porcino con una capacidad para 600 ma-
dres reproductoras, 4.800 plazas de engorde, unos 1.000 lechones y 2.500
plazas para recra.
Interior de la nave de madres de la explotacin de porcino.
La clave del xito de esta planta de biogs se debe al proceso de co-digestin
de una mezcla de purines de cerdo con residuos orgnicos de la comarca. El ob-
jetivo de esta planta es acabar con el problema de los purines, ya que en dicha
explotacin se generan aproximadamente 11.500 m
3
purines/ao, que tradicio-
nalmente han sido aplicados en campo, generando grandes problemas de
contaminacin de las aguas subterrneas.

Ante el excedente de calor del motor, y ante la inminente instalacin de otro sis-
tema gemelo, se est estudiando la posibilidad de emplear el calor para
calefactar algunas de las naves de animales (por ejemplo, lechones), para me-
jorar las condiciones de desarrollo de los animales.
Tambin se piensa aprovechar el calor para mantener caliente un invernadero de
productos hortcolas sito en la finca a escasos metros del moto-generador.
Por ltimo, tambin se va a contemplar la posibilidad de producir fro por absor-
cin para utilizar el calor gratuito en verano y refrigerar las naves, por ejemplo
de madres.
Planta
de biogs
Purines
+
Residuos
Motor
Biogs
Produccin
elctrica
Produccin
trmica
Producto digerido
Aplicacin
en campo
Aplicacin
en invernadero
Autoconsumo y exportacin a la red
Consumo en granja e invernadero
Figura 10. Esquema de funcionamiento de la planta de biogs.
Fuente: ECOLOGIC BIOGS.
5.3.1.2 Operacin de la planta
El proceso de digestin anaerobia se inicia con la descarga de la materia a pro-
cesar en dos depsitos, uno de slidos y otro de lquidos. Al tratarse de una
co-digestin, el material a digerir es una mezcla del purn (70%) de la propia ex-
plotacin y de otros residuos orgnicos (30%) de la zona, como derivados de
alcohol, derivados de aceites vegetales, lodos de depuradora de aguas industria-
les, derivados de frutas, cebolla y leche. Concretamente trata un volumen de
11.500 m
3
/ao de purines y 4.300 t/ao de residuos orgnicos.
La potencia elctrica extrable de la planta se estima en 380 kW, si bien sera ne-
cesario instalar otro motor de potencia equivalente al existente.

Descarga de residuos orgnicos en la planta.
Desde los depsitos, la materia mezclada en las proporciones adecuadas pasa a
la planta de digestin formada por dos digestores anaerobios que trabajan en
serie. El primero es el principal y el segundo es de apoyo. Cada digestor tiene un
volumen til de 1.270 m
3
que totalizan 2.540 m
3
. Los productos de este proceso
son, por un lado biogs y, por el otro, biomasa digerida. El biogs es introducido
en un motor de combustin interna generando energa elctrica para autoconsu-
mo y exportacin a la red. La biomasa digerida ser para la aplicacin en campo
o invernadero.
Planta de co-digestin.

5.3.1.3 Resultados de funcionamiento
La operacin de la planta es progresiva y actualmente los digestores no estn
trabajando al mximo rendimiento. Trabaja con 9.000 m
3
/ao de purines y 2.200
t/ao de residuos orgnicos, generando una produccin de biogs aproximada
de 800.000 m
3
/ao. El motor instalado funciona las 24 horas del da, a plena ca-
pacidad, dando lugar a:
Produccin elctrica de 191 kW, que resulta en unos 1.528.000 kWh/ao.
Produccin trmica de 214 kW, es decir, unos 1.712.000 kWh/ao.
Con un incremento de la alimentacin hasta el mximo de capacidad de los di-
gestores se producir prcticamente el doble de biogs y, por tanto, de
electricidad y de calor.
La inversin realizada hasta el momento ha sido de 1.080.000 , con una sub-
vencin pblica del 40%. En un futuro cercano la idea es ampliar la instalacin
con un segundo equipo de cogeneracin, que supondr una inversin de
300.000 .
Hacer una inversin en una planta de estas caractersticas supondr conseguir
unos ingresos fijos derivados de la actividad ganadera, debido a la venta de
energa elctrica a la red y un aprovechamiento trmico para la propia explota-
cin. Segn ngel Porta, gerente de Ecologic Biogs, la amortizacin de dicha
inversin se realizar a los 5-6 aos.
Adems de los beneficios econmicos ya mencionados, este proyecto es una so-
lucin medioambiental para los residuos de la zona, ya que se reduce la carga
de olor 95 veces respecto al purn fresco, y este biofertilizante es ms homog-
neo, los nutrientes estn ms mineralizados y la absorcin por los cultivos es
mejor. De esta manera, se consigue menor uso de fertilizantes de origen qumi-
co y menor contaminacin de suelos y aguas.
La planta la maneja y opera una sola persona, que dedica de tres a cuatro horas
diarias. Sus tareas son:
Supervisar las descargas de residuos desde el exterior, es decir, los que
provienen de fbricas vecinas.
Preparar una mezcla adecuada de slidos/purines con la que alimentar
al proceso de biodigestin.
Supervisar la cantidad de aire que se introduce a los gasificadores y, en
su caso, reajustarla.
Supervisar el funcionamiento del grupo moto-alternador. Esta tarea se
puede realizar a distancia a travs de una conexin GSM.

5.3.2 Planta de tratamiento de purines de Tracjusa
5.3.2.1 Caractersticas generales
La planta de TRACJUSA est localizada en el trmino municipal de Juneda (Lri-
da), y aplica el proceso registrado VALPUREN para el tratamiento de purines de
la comarca circundante. Recibe y procesa los purines excedentes de 180 gana-
deros asociados.
Estos ganaderos han organizado un plan de gestin conjunto que engloba el de
todos los purines que se generan en la comarca, distribuyndolos a los terrenos
agrcolas y a las dos plantas de tratamiento de la comarca de Les Garrigues. Del
purn total que se produce en la comarca, el 50% se trata en las plantas y el res-
to se aplica como fertilizante. Un 90% lo gestiona la unin de ganaderos y el resto
los ganaderos por su cuenta, pero reportando a la asociacin. Esto es fundamen-
tal para el xito de la gestin del aprovisionamiento de purines de la planta.
Pantalla del sistema de monitorizacin y control. rea de recepcin y digestin.
Las ventajas de este proceso son:
Resuelve de raz el problema de los purines excedentes a coste asumi-
ble por el ganadero.
Recupera ms del 95% del N contenido en el purn y prcticamente todo
el P y K.

La biodigestin elimina el mal olor del purn, por lo que no hay emisio-
nes de olores que produzcan molestias a la vecindad.
Mediante la biodigestin se recupera el contenido energtico del purn
en forma de biogs, por lo que se reduce el consumo y la factura de gas
natural.
Las principales caractersticas de la planta son:
Capacidad de tratamiento: 100.000 t/ao.
Potencia elctrica de generacin: 16,3 MW (5-8% procedente del biogs
y resto de gas natural).
Produccin de fertilizante: 6.000 t/ao, con una composicin N-P-K de
8-4-6, y 60% de materia orgnica.
Los ingresos de la planta se generan por tres vas:
97% Electricidad.
2% Fertilizante peletizado.
1% Canon de tratamiento y gestin.
RECOGIDA DE
PURN
MOTORES
MUESTREO
SECADO
BIOGS
CENTRFUGAS DIGESTIN ANAEROBIA
FERTILIZANTE INOLORO
40% M.O.
DIGESTADOS
EVAPORADOR
LQUIDOS
TRANSPORTE
A PLANTA
DESCARGA
A TANQUES
SLIDOS
PELETIZADO
e.e. A RED
JARABE
Figura 11. Esquema de funcionamiento de la planta de TRACJUSA.
5.3.2.2 Funcionamiento
El proceso comienza cuando el purn es transportado desde las granjas, y llega
a la planta en camiones o en tractores con cisterna. Los vehculos son pesados
en una bscula, descargan (300 m
3
/h), y vuelven a la bscula para calcular el

purn descargado. Antes de la salida, el vehculo se desinfecta si va a otra gran-
ja distinta, para evitar la transmisin de posibles infecciones o enfermedades.
Transporte de purn a la planta y tanques de almacenamiento.
Una vez descargado el purn, este pasa a uno de los tres tanques de almacena-
miento; de ah pasan a los digestores (digestin anaerobia). Los digestores, de
3.000 m
3
trabajan a 37,5
o
C, con un tiempo de retencin de 21 das. Adems del
biogs, que se almacena en un gasmetro antes de su empleo en el motor, los
productos de la digestin son:
El digestato, que se concentra por centrifugacin, dando lugar a un 25-
30% de fraccin slida y el resto de fraccin lquida.
La fraccin lquida, que se
neutraliza con cido sulfrico
(H
2
SO
4
), para la fijacin del ni-
trgeno amoniacal, y luego
pasa a un evaporador, donde
el agua extrada se reutiliza
como agua de aportacin a las
torres de refrigeracin de la
planta, en tanto que el jarabe
se une al lodo centrifugado.
Despus, se realiza un secado indi-
recto de la mezcla en un secadero,
que produce vapor de agua y fertili-
zante en polvo. Este ltimo se peletiza y tiene un N-P-K 8-4-6 y 60% de materia
orgnica. Dicho abono es vendido a un precio del orden de 40-45 /t (FOB)
aproximadamente.
Digestores de la planta de tratamiento de purines de
TRACJUSA.

La demanda trmica de la planta supera con creces la produccin de biogs. Por
eso, la unidad de cogeneracin de la planta se alimenta con la mezcla de biogs
producido en los digestores y gas natural. La cogeneracin est constituida por
6 motores de 2,7 MW cada uno.
Motores para la generacin de energa elctrica.
El agua de refrigeracin de camisas se aprovecha para calentar los digestores
a una temperatura aproximada de 37,5
o
C y para concentrar la fraccin lquida
neutralizada. A su vez, los gases de combustin pasan a la caldera de vapor y
de ah van a la chimenea sin haber entrado en contacto con el purn, por lo que
no aportan contaminacin del mismo a la atmsfera.
El vapor se utiliza para secar la mezcla del lodo centrifugado y del concentrado
de la fraccin lquida neutralizada, obtenindose un polvo fertilizante que se pe-
letiza para su comercializacin.
5.3.2.3 Conclusiones
A la vista de la baja produccin de biogs, que se debe a la poca capacidad del
purn como generador del mismo, se estn utilizando otros residuos como co-
sustratos que permiten aumentar la produccin de biogs.

Los resultados de las pruebas de produccin de biogs sin o con co-digestin
son contundentes:
Slo purines: 12 N/m
3
biogs/m
3
de sustrato
Purines con cosustratos hasta el 10%: 15-25 N/m
3
biogs/m
3
de sustrato
Tambin es de gran inters, por su impacto en la productividad de biogs, que
el purn llegue a la planta lo ms fresco posible, es decir, que haya transcurrido
el menor tiempo posible desde su deposicin. Por ejemplo, cuanto ms tiempo
se almacena en una granja, menos biogs se puede producir con l, hasta el ex-
tremo de que un almacenamiento de 2 meses reduce la productividad de biogs
en un 75%. La biodigestin de purn fresco en la planta evita las emisiones de
efecto invernadero en las balsas de almacenamiento de las granjas, ya que el
metano emitido en las mismas tiene un efecto invernadero 21 veces mayor que
el del CO
2
, que se emite en la combustin de dicho metano en la planta.
El tratamiento del purn aplicando digestin anaerobia en cabecera produce los
siguientes efectos beneficiosos:
1 Se eliminan los olores desagradables del purn tanto en su tratamiento
como en el fertilizante obtenido.
2 Se recupera la energa renovable del purn en forma de biogs con el que
se genera electricidad y calor til, que se utiliza en la concentracin y se-
cado del purn.
3 Permite la fabricacin de un fertilizante orgnico y mineral homogneo
y de buena calidad.

6
eferencias
bliogr
Bibliogr
afa Bi
afa
y refer
y r
encias
CIEMAT. La Biomasa como fuente de Energa y Productos para la Agricul-
tura y la Industria.
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Biomasa
Digestores
anaerobios
Biomasa
Digestores
anaerobios
Energa de la
Biomasa
9
GOBIERNO
DE ESPAA
MINISTERIO
Y COMERCIO

788496 680210

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