Erandy Araceli zuniga Prior

CERAMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos
metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan
mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los
materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja
tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se comportan
usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a
la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen
temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido a la estabilidad
de sus fuertes enlaces.
Tipos de cermicas y sus aplicaciones.
Las aplicaciones para estos materiales es muy diversa, desde los ladrillos y azulejos a los
componentes electrnicos y magnticos. Estas aplicaciones usa la amplia gama de propiedades
exhibida por las cermicas. Las funciones de los productos cermicos van a depender de su la
composicin qumica y la microestructura que a van determinar sus propiedades. El elemento
principal del diseo en la ciencia e ingeniera de materiales es la relacin mutua entre la estructura
y las propiedades.
Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cermicos, los tradicionales y los
denominados cermicas tcnicas. Estos ltimos tambin se conocen como cermicas ingenieriles,
avanzadas o tecnolgicas
Productos usuales de la cermica tradicional:
Cermicas de mesa, pavimentos y revestimiento
Sanitarios
Refractarios
Porcelanas (aislantes, decorativas)
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Adicionalmente se puede encontrar que se pueden dividir las cermicas de acuerdo con sus
propiedades y aplicaciones y que es comn la clasificacin de ellas en tradicionales o avanzadas.
Las cermicas tradicionales incluyen los artculos del gran volumen como son los ladrillos, azulejos,
la taza de bao y alfarera. Las cermicas avanzadas incluyen los materiales ms nuevos como el
receptor lser, las cermicas piezoelctricas, las cermicas para las memorias de acceso aleatorio
(DRAMs), etc. frecuentemente producidas en pequeas cantidades con los precios ms altos.
Clasificacin
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en
dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico en
ingeniera.
Los materiales cermicos tradicionales: estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla,
slice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados
en las industrias de la construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica.
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Las cermicas ingenieriles: por el contrario, estn
constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi
puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de
silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacin
de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el
carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la
turbina del motor de gas, y el xido de aluminio en la base
del soporte para los circuitos integrados de los chips en un mdulo de conduccin trmica.
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las
tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:
Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo
con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las
arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a
1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar
a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin vara entre 1.050 a 1.070 C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina
mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-
35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la
mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La
coccin se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no
es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones
grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los
1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no
producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
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Electro cermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando
a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones,
generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos
metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener
mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no
muy lejana fue su uso por parte de la NASApara proteger la parte
delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.
Materiales cermicos impermeables y semipermeables. Se los ha sometido a temperaturas
bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se
obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:
Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a
unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la
coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado caracterstico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,
denominada caoln, a la que se le aade fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros
soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra
dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C.
Materiales Refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera Resistente al
calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de 1,500 C, Refractario, aquel
material que se reblandece con un mnimo de temperatura de 1,500 C y alta refractariedad para
aquel material que se reblandece a un temperatura mnima de 1,800 C.
Y en general un material Refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba de
los 600 C.


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Caractersticas de los materiales cermicos
Resistencia a las altas temperaturas, por lo que son buenos
aislantes del fuego.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin
que causan los agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico.
La arcilla puede tener diferentes composiciones y caractersticas, segn el modo en que se
trabaje la masa y la forma de coccin. Para fabricar porcelana, por ejemplo, se usa casi
exclusivamente caoln. Los vidrios tambin se consideran un tipo de material cermico.

Procesamiento de cermicos:
Los productos cermicos ms tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o
partculas en matrices que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar
las partculas entre s.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas son: (1) preparacin
de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento trmico por secado y horneado por
calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las
partculas enlazadas.


Preparacin de materiales
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materia primas
para estos productos varan, dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cermica
terminada. Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy
criticas tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la
mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales cermicos, las
materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
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Tcnicas de conformado
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados
mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado
en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente
tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los mtodos de
modelado de cermica que se utilizan ms comnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un
troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes
cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin una axial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos
en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza
y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeas.

Compactacin isosttica.En este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible
(generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que est dentro de una cmara de fluido
hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo
uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible.
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Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion)
para obtener las propiedades microestructurales requeridas.
Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos,
aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y
cojinetes.
Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas
de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas
combinando la presin unidireccional como la isostatica.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en
estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la
produccin.


Tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos
cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos trmicos: secado,
sinterizado, verificacin.

Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del
cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un
trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de
piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos
hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.

Sinterizacion. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se
mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de
cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro
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compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas
cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al
estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de
fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la
difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.

Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos
estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve
como medio de reaccin para que la difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el
resto de los materiales slidos cermicos.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos,
tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena los
poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes
slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz
vtrea que une las partculas que no han fundido.



POLIMEROS
Los polmeros son macromolculas formadas por la unin de cientos o miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms
diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones, algunas ms se asemejan a las
escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.

Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras
de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se
emplean para hecer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una
poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de
los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes.


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TIPOS DE POLIMEROS O CLASIFIACION
Segn su origen
Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros
y las biomolculas que forman los seres
vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo,
las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como
la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de
polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho
vulcanizado, etc.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen
industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno,
el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.
Segn su mecanismo de polimerizacin
En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:
Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la
formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto de
baja masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la
reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en los monmeros, luego
aquellos monmeros se unen con otros debido a los electrones libres, y as se van uniendo
uno tras uno hasta que la reaccin termina.
Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la reaccin):
Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un
iniciador para comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la
polimerizacin de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el
iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando lugar a
un radical libre, que reacciona con otro monmero y as
sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye
lentamente

Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero crece a lo
largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monmero
desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de peso molecular
elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros;
transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando
lugar a especies de tipo polimrico.
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Segn su composicin qumica
Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.
Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada
exclusivamente por tomos de carbono.
Segn sus aplicaciones
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los
elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original. Hay que resaltar que el trminoplstico se
aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polmeros.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad,
lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de
otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les
permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.






Segn su comportamiento al elevar su temperatura
Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por
encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se
diferencian tres tipos de polmeros:
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a
endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos
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(o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo nico que
conseguimos al calentarlos es que se descompongan
qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento
se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos
relativos de las molculas.
Elastmero, plsticos con un comportamiento
elstico que pueden ser deformados fcilmente sin
que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS

1. Ligero
2. Alta resistencia a la tensin y a la compresin
3. Excelentes propiedades dielctricas
4. Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
5. Bajo coeficiente de absorcin de humedad
6. Alta estabilidad trmica
7. Resistente al agua hirviente

PROCESOS DE POLIMERIZACIN.
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes.
Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las
condiciones experimentales de reaccin.
Mecanismos de polimerizacin.
La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos a saber:
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Polimerizacin por adicin.
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo.).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido.).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace
con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo.).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de
la molcula (polimerizacin del tipo a -aminocarboxianhidro.).
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno.).

Polimerizacin por condensacin.
Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o
alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros
(polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas.).
Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda
de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y
Ullmann.).
Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros
bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de
dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol.).


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Polimerizacin en suspensin, emulsin y masa.
polimerizacin en suspencin. En este caso el perxido es soluble en el monmero. La
polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l
son insolubles en agua, se obtiene una suspencin. Para evitar que el polmero se
aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol
polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.
Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos
solubles en agua pero en lugar de adredarle un agente de suspencin como el alcohol
polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn.
En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo
que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas microgotitas quedan estabilizadas por el jabn
durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando un latex de aspecto lechoso, del
cual se hace presipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando
siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas esopeciales de adsorcin de aditivos.
Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el
monmero y el perxido.