SELECCION DE METODOS ANTICORROSIVOS PARA REDUCIR LA

CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION (DRILL PIPE)

OCASIONADA POR LOS CRUDOS DE ALTA SALINIDAD








RICARDO ANDRES RAMIREZ ALVAREZ
CESAR AUGUSTO RODRIGUEZ MORA







UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA DE PETROLEOS
BOGOTA D.C
2014
SELECCION DE METODOS ANTICORROSIVOS PARA REDUCIR LA
CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION (DRILL PIPE)
OCASIONADA POR LOS CRUDOS DE ALTA SALINIDAD




RICARDO ANDRES RAMIREZ ALVAREZ
CESAR AUGUSTO RODRIGUEZ MORA



Segundo adelanto proyecto metodologa



Profesora Neyda Ximena Ortega Hernndez



UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA DE PETROLEOS
BOGOTA D.C
2014
INTRODUCCION
La siguiente investigacin parte del inters por desarrollar un anlisis sobre la
corrosin la cual es considerada el mecanismo espontneo mediante el cual la
naturaleza revierte los procesos de obtencin de los materiales producto de la
interaccin con el entorno causando destruccin y alteracin a las construcciones
y diseos del hombre, especialmente en la parte de la industria qumica y petrolera
(Tuberas de perforacin (Drill Pipe)), por ende, investigaremos y seleccionaremos
los mejores mtodos anticorrosivos para disminuir la corrosin en el Drill Pipe a la
hora de perforar.
La corrosin es un problema muy comn y serio en la industria qumica y
petrolera, lo cual genera bastantes inconvenientes como desgaste de materiales y
deterioro en los equipos, generando prdidas de dinero a nivel nacional y mundial,
tambin constituye un grave riesgo para los bienes materiales y para el ser
humano. La corrosin en todas las industrias ha existido siempre pero hasta estos
momentos donde la tecnologa ha crecido considerablemente, se le ha prestado la
debida atencin para reducir este fenmeno indeseable. La interaccin de la
tubera de perforacin (Drill Pipe) con crudos de alta salinidad genera un desgaste
que puede desencadenar problemas ambientales, financieros y tcnicos ms
graves si no se soluciona a tiempo.
Dicha problemtica es ocasionada por mltiples factores, que surgen a raz del
paso del tiempo. Tambin este fenmeno se genera por problemas de gestin,
problemas tcnicos y problemas financieros. En problemas de gestin podemos
referirnos a una capacitacin inadecuada del personal, una mala planeacin a la
hora de perforar y problemas administrativos para la licitacin de compra de
equipos, tambin existe una mala capacitacin y ausencia de cursos para
controlar los problemas de corrosin en tuberas cuando estos son generados. Por
problemas tcnicos est la falta de mantenimiento de la tubera Drill Pipe y la
perforacin de un lodo con un pH inadecuado. No se pueden dejar pasar los
problemas financieros, los elevados costos para la adquisicin de anticorrosivos,
por otra parte, por ahorrar costos no se compran tuberas de mejor calidad, ni se
adquieren los tubos y equipos necesarios para prevenir la corrosin. Es importante
mencionar que uno de los problemas principales de la corrosin en el Drill Pipe
son los crudos de alta salinidad ya que estos oxidan ms fcil dicha tubera.
Finalmente el inters de realizar esta investigacin surge a raz de la necesidad
de reducir al mximo las prdidas de dinero que ocasiona la corrosin y conocer
los daos que ocasiona dicho problema en el Drill Pipe. Adicionalmente, la
informacin obtenida es importante porque es por ausencia de la misma que no se
manejan adecuadamente los procesos anticorrosivos. Con esta investigacin
buscamos que las empresas y universidades conozcan la magnitud de este
fenmeno pero tambin conozcan los mejores mtodos para prevenirlo. Nuestro
inters se basa en ofrecer la mejor seleccin efectiva para disminuir la corrosin
en las tuberas de perforacin, nuestra idea nace debido a que la perforacin es
uno de los campos en donde ms ganancias se obtienen como empleado y lidiar
con la corrosin ocasionada por los crudos de alta salinidad se vuelve un reto para
nosotros.



















PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La corrosin es un proceso qumico, electroqumico fisicoqumico de
degradacin de materiales, ocurre como consecuencia de la interaccin de los
materiales con el entorno, ya sea composicin qumica, temperaturas, presiones,
humedades, entre otros.
Segn Ecopetrol, la principal empresa nacional petrolera: No es mucho lo que se
pueda encontrar de investigaciones anteriores debido a que este problema pese a
que ha existido siempre se le ha prestado la atencin necesaria solo en la
actualidad, por eso se hablan de cifras concretas lo que es uno de los puntos de
partida para realizar esta investigacin. Entonces cada estrategia anticorrosiva
busca disminuir las graves prdidas ocasionadas por dicho fenmeno.
La corrosin puede estar presente en muchos campos de la Ingeniera de
Petrleos pero el proyecto est encaminado y delimitado a la investigacin de
alternativas para disminuir la corrosin en la tubera de perforacin (Drill Pipe), se
habla de disminuir y no de eliminar porque la corrosin ha sido, es y ser un
problema inherente en las industrias, por ms que se intente la mejor alternativa
para combatirla. Para tener una idea ms clara del tema se entiende que (Drill
Pipe) son tubos huecos de acero donde se adapta el sistema de perforacin y la
broca al mismo tiempo proporcionando un conducto para el lodo de perforacin;
dicha tubera con el paso del tiempo, sin los cuidados pertinentes y principalmente
con crudos de alta salinidad sufre uno de los procesos menos deseables para los
Ingenieros de Petrleos en el momento de perforar (La corrosin) y es por eso que
se necesitan las mejores estrategias para disminuir la corrosin.
Conduciendo a la esencia de la investigacin, cuyo objetivo es la seleccin y
profundizacin de los mejores mtodos anticorrosivos dando as paso a nuestro
eje de investigacin: Cul es la mejor alternativa anticorrosiva para reducir en
gran cantidad la corrosin en las tuberas de perforacin (Drill Pipe) ocasionada
por los crudos de alta salinidad?





JUSTIFICACION
La siguiente investigacin tiene como propsito dar a conocer la mejor alternativa
anticorrosiva para reducir la corrosin en el Drill Pipe causada por los crudos de
alta salinidad, su importancia parte del gran problema que abarca la corrosin, las
prdidas que genera y las ganancias que podran recuperarse si se seleccionan
los mejores mtodos para reducirla, contamos con los conocimientos en el rea y
tenemos pensado recurrir a una empresa de perforacin para que nos d la
facilidad de experimentar al momento de perforar las distintas alternativas y
soluciones para luego seleccionar la mejor y ms viable econmica y
ambientalmente.
Necesitamos elaborar esta investigacin porque reducir muchas prdidas de
dinero, lo que generar ms confianza en las empresas perforadoras y
promocionar sus servicios, tambin porque facilitar las actividades de
perforacin, reducir muchos riesgos, se optimizarn los equipos y la produccin
de crudo ser mayor ya que el dinero que se pierde debido a la corrosin puede
emplearse en mtodos de recobros; los tiempos para que este problema aparezca
se prolongarn, los costos se reducirn y las ganancias aumentarn. Claramente
ser una investigacin til debido a que no solo las empresas, sino que los
estudiantes involucrados en el mbito petrolero tendrn los mejores conocimientos
en el tema de corrosin en el Drill Pipe, esto ser de mucha importancia para
mtodos preventivos y de seleccin de anticorrosivos.
Quienes se vern principalmente beneficiadas sern las empresas operadoras y
empresas de servicios; la corrosin, aunque es un problema inherente, es decir,
siempre aparecer en algn momento; se manifestar despus de un largo tiempo
y no aparecer constantemente, esto significa que los equipos y tuberas tendrn
ms durabilidad, lo cual generar mayores ganancias de dinero para dichas
empresas. Con respecto a los aportes tericos, los estudiantes sern los
principales beneficiados debido a que tendrn mejores bases sobre el tema en el
momento de tratar con problemas de este tipo.






OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la mejor alternativa para combatir la corrosin en las tuberas de
perforacin (Drill Pipe) en los pozos del campo Rubiales (Meta).
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer la mejor elaboracin y adquisicin de los anticorrosivos.
Evidenciar la falta de actividades de capacitacin y de prevencin en las
empresas.
Informar a los estudiantes de la Universidad de Amrica los mejores
mtodos anticorrosivos usados actualmente.
Evidenciar la falta de mantenimiento en los equipos de perforacin.
Prolongar el tiempo de resistencia y uso del Drill Pipe por los mtodos
anticorrosivos.
Reducir los costos de equipos y tratamientos ocasionados por la corrosin.












MARCO TEORICO
Marco Terico
Generalidades de la corrosin en la industria petrolera
La corrosin es un ataque destructivo de un material por el ambiente, casi
cualquier ambiente acuoso puede proveer corrosin, la cual ocurre bajo
numerosas condiciones en la produccin de petrleo y gas, y los sistemas de
tubera. El petrleo y gas natural puede tener varias impurezas que aumentan la
corrosin, en el caso de la tubera, especialmente el Drill pipe, estos agentes que
trae el crudo son bsicamente el Dixido de Carbono, el cido Sulfhdrico y agua
libre. La tubera y la instalacin de esta puede verse sometida a degradacin de
los materiales por las composiciones de los fluidos, cambios de la operacin por
presin y temperatura. Esta degradacin de los materiales pueden generar
prdidas de propiedades de materiales como la fuerza, la ductubilidad, estos
cambios de propiedades ocasionan que la tubera se quiebre, o en algunos casos
que se pare la produccin en los pozos. Es por eso que las consecuencias de la
corrosin es un proceso que se ha convertido en un problema de carcter
mundial.
1


Corrosin en la industria petrolera Colombiana
La corrosin siempre ha estado, es un proceso lento pero inevitable, acabando
con metales, hace ms de 100 aos que se est intentando combatirla,
combinando ciencias bsicas y tecnologas distintas. Esto le cuesta el estado y a
los colombianos 3 de cada 100 pesos que producen. Esta genera daos, chatarra,
contaminacin, y gastos.
La cifra de las perdidas por corrosin en Colombia es de aproximadamente de US
$8.500 millones. En pesos, es un valor cercano a los $17 billones anuales. Esto es
aproximadamente un 3% del producto interno bruto (PIB) del pas. Aunque este
proceso es irreversible, con los medios y las personas adecuadas, Colombia
podra ahorrarse el 10% con los costos asociados, es decir aproximadamente 1.7

1
Fuente: REVIEW Corrosion problem during oil and gas production and its mitigation International
journal of industrial Chemistry 2013
billones de pesos. Este proceso consume ms acero que cualquier otra industria
en el mundo; de 80 a 90 millones de toneladas anuales.
2

Marco Conceptual
Es importante y bsico tener unos conceptos claves a la hora de realizar nuestro
proyecto, aqu se enuncian los conceptos claves y vitales para nuestro proyecto
con sus respectivas definiciones, podemos dividirlas en 3 temticas principales,
las definiciones de la temtica con respecto a la corrosin, la temtica de la
perforacin y la temtica del crudo.
1. Corrosin: Prdida de metal debida a reacciones qumicas o
electroqumicas, la cual, a la larga, podra destruir una estructura. La
corrosin puede producirse en cualquier lugar del sistema de produccin,
ya sea en el fondo del pozo o en las lneas y el equipamiento de la
superficie. El ndice de corrosin variar con el tiempo segn las
condiciones particulares del campo de petrleo, tales como la cantidad de
agua producida, las operaciones de recuperacin secundaria y las
variaciones de presin.

1.1. Anticorrosivo: Material que sirve para proteger una superficie de un
proceso de degradacin o desgaste, en este caso es la corrosin.

1.2. Inhibidor de Corrosin: En tratamientos matriciales, sustancia qumica
que se aade al cido que se adsorbe en la superficie de la tubera para
formar una pelcula protectora. Esto disminuye la reaccin destructiva
del cido con los metales. El inhibidor no detiene completamente la
reaccin de la corrosin, pero elimina ms del 99% de las prdidas de
metal que se produciran si no estuviera presente el inhibidor. El
inhibidor tiene poco o ningn efecto sobre el ndice de reaccin del cido
con la caliza, la dolomita o minerales solubles en cido. Los inhibidores
de corrosin especficos son ambientalmente compatibles, efectivos en
ambientes con cido sulfhdrico [H
2
S], efectivos en aceros con alto
contenido de cromo y tambin en aceros de aleacin especiales, como
los tubos bobinados. Estos inhibidores pueden usarse a temperaturas
que se aproximan a 500
o
F [260
o
C].



2
Fuente: Revista Innova-Ecopetrol Entrevista Corrosin: primer consumidor de acero en el mundo
EDICION 7 Diciembre 2011
1.3. Recubrimiento: Cualquier material delgado, lquido o en polvo, que,
aplicado sobre una estructura, forma una pelcula continua para proteger
contra la corrosin. Los recubrimientos anticorrosivos deben poseer
flexibilidad, resistencia contra impactos y humedad, buena adhesin y
cohesin, as como resistencia qumica a las condiciones de exposicin
(como la temperatura y el cido sulfhdrico). Los recubrimientos
orgnicos, tales como los polietilenos (plsticos), se usan normalmente
para la proteccin externa de tuberas, mientras que los imprimados de
asfalto y la brea de carbn se usan para proteger tuberas soterradas o
las partes inferiores de los tanques del campo de petrleo. Los
recubrimientos inorgnicos, como los silicatos de cinc, se usan para
proteger las plataformas de perforacin y produccin por encima de la
zona de salpicadura, y el recubrimiento de fosfato de nquel se usa para
proteger las piezas del cuerpo del empacador.

2. Perforacin: La perforacin es la accin que se hace de realizar hoyos en la
Tierra para verificar y confirmar la existencia de los hidrocarburos
2.1 Tubera de perforacin (Drill Pipe): Conducto de acero tubular equipado
con extremos roscados especiales llamados juntas de herramientas. La tubera
de perforacin (Drill Pipe) se conecta al equipo de la plataforma en superficie
con el arreglo de fondo de pozo (BHA) Bottom Hole Assembly, y con la broca;
para bombear el fludo de perforacin a la broca y ser capaz de levantar, bajar
y hacer girar el ensamble de perforacin interior y la broca.
2.2. Arreglo de fondo de pozo (BHA): La porcin inferior de la sarta de
perforacin, que consiste (desde el fondo hacia la superficie de un pozo
vertical) en la barrena, la reduccin para la barrena, un motor de lodo (en
ciertos casos), los estabilizadores, el portamecha, la columna de perforacin
pesada, los dispositivos que operan por golpes ("tijeras o percutores") y los
cruces para las diversas formas de roscas.
3. Crudo (Petrleo): Una mezcla compleja de compuestos de hidrocarburos
naturales que se encuentran en las rocas. El petrleo puede variar entre slido
y gaseoso, pero el trmino se utiliza generalmente para hacer alusin al
petrleo crudo lquido. Las impurezas, tales como el azufre, el oxgeno y el
nitrgeno, son comunes en el petrleo. Adems existe un grado considerable
de variacin en lo que respecta al color, la gravedad, el olor, el contenido de
azufre y la viscosidad en el los petrleos provenientes de reas diferentes.

3.1 Salinidad: El agua que acompaa al crudo usualmente contiene sales
disueltas en concentracin variable. La sal predominante es el cloruro de sodio,
por lo tanto la salinidad se determina con base a ste compuesto y se expresa
generalmente en libras de sal por cada mil barriles de crudo.
Una de las principales razones por la cual el anlisis de salinidad es
importante, es la de cumplir con los requerimientos de transporte y venta, ya
que generalmente los oleoductos y refineras admiten contenidos de sal bajos,
que oscilan entre 10 20 libras de sal por cada 1000 barriles de crudo, debido
a la accin corrosiva y posteriores daos que generan mayores
concentraciones de sal en el fluido.

3.3. Crudo con alta salinidad: El crudo con alta salinidad es un crudo que
contiene grandes cantidades de sal los cuales no cumplen con los
requerimientos para transporte y refineras puesto que su contenido de sal es
mayor a las 20 libras por cada 1000 barriles, debido a esto es un crudo
altamente corrosivo para las tuberas de perforacin y es una de las principales
causas de la corrosin en tuberas de perforacin.

Marco Legal
Las normas ms relevantes y las que se deben tener en cuenta son dadas por las
internacionales API (American Petroleum Institute) y las ASTM (American Society
for Testing Materials) y el Manual para Ingenieros de Petrleos (Petroleum
Engineering Handbook). En este marco se enuncian las principales normas que
debemos tener en cuenta para nuestro proyecto y para el uso de los
anticorrosivos:
API 571 Advanced Corrosion & Materials Program
ASTM G184 - 06(2012). Standard Practice for Evaluating and Qualifying Oil
Field and Refinery Corrosion Inhibitors Using Rotating Cage.

ASTM G185 - 06(2012). Standard Practice for Evaluating and Qualifying Oil
Field and Refinery Corrosion Inhibitors Using the Rotating Cylinder Electrode

ASTM G15 Terminology Relating to Corrosion and Corrosion Testing

ASTM G16 Guide for Applying Statistics to Analysis of Corrosion Data

ASTM G31 Guide for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals

ASTM G46 Guide for Examination and Evaluation of Pitting Corrosion

ASTM G170 Guide for Evaluating and Qualifying Oilfield and Refinery
Corrosion Inhibitors in the Laboratory
ASTM Manual on Drilling, Sampling, and Analysis of Coal, Compiled by
ASTM Subcommittees D05.18 and D05.23.
Petroleum Engineering Handbook