ESTUDO DE CASO: Adequao de layout em uma fbrica de botinas

rsticas
Tllio Souza de Jesus (UFOP) tulliosj@gmail.com
Resumo
Para alcanar uma maior parcela de mercado as empresas fabris fazem uso de ferramentas
cada vez mais rebuscadas em busca da soluo tima de seus problemas. Com os
mecanismos de anlises de arranjos fsicos, o tomador de deciso de qualquer
empreendimento pode atribuir ganhos financeiros e melhores condies de trabalho aos
operrios. Este estudo tem por objetivo aplicar uma mudana de layout com base na anlise
qualitativa e quantitativa das operaes manuais e uso de equipamentos em uma fbrica de
botinas rsticas.
Palavras-chave: Arranjo fsico, operaes, botinas.
1. Introduo
Atualmente notvel a excelncia na busca por novos mercados e conquista de clientes cada
vez mais fiis. Para tanto, faz-se necessrio estudos de anlise de mercado, viabilidade
tcnica, produtiva e financeira. Em contrapartida, possvel obter uma viso mais
microscpica e extrair das instalaes modelos alternativos de layout embasados em estudos
qualitativos e quantitativos que podem fornecer novos arranjos fsicos melhores dispostos a
fim de alocar equipamentos e pessoas, dessa forma influenciando diretamente na eficincia do
processo produtivo.
2. Referencial terico
2.1 Arranjo fsico (Layout)
O estudo do layout em qualquer local de trabalho de importncia indiscutvel, pois disso
dependem o bem-estar e, conseqentemente, o melhor rendimento das pessoas. Uma boa
disposio de mveis e equipamentos faculta maior eficincia aos fluxos de trabalho e uma
melhoria na prpria aparncia do local (ALVEZ, 2008).
Partindo dessa lgica que envolve o comportamento humano subjetivo e o palpvel universo
de possibilidades de se organizar um local, torna-se imprescindvel sua utilizao em qualquer
ramo da indstria, dos mais diversos setores da economia. Deve-se buscar o melhor arranjo
fsico para cada atividade, considerando o melhor uso dos recursos e insumos disponveis.
Segundo Alvez (2008), os principais objetivos do estudo de layout so:
Obter um fluxo eficiente de comunicaes administrativas dentro da organizao;
Obter um fluxo de trabalho eficiente;
Facilitar a superviso;
Reduzir a fadiga do empregado no desempenho de sua tarefa (isolar rudos, reduzir
espaos desnecessrios etc.);
Impressionar favoravelmente clientes e visitantes; e
Aumentar a flexibilidade para as variaes necessrias.

3. Apresentao do Projeto
O programa de novos empresrios do Governo do Estado atravs do BDMG Banco de
Desenvolvimento de Minas Gerais, em seu volume 22 de Perfis Industriais prope o despertar
de empresrios em potencial, interessados em iniciar um empreendimento de micro ou
pequeno porte. Desse modo, o livreto retrata a situao de uma fbrica de botinas rsticas,
apresentando seu processo produtivo, layout sugerido e fluxograma do processo.
O produto bsico a botina rstica, com cabedal de couro liso, solado de couro, blaqueado,
salto de borracha fixado por pregos. Este produto muito bem aceito no mercado de cidades
pequenas e mdicas, especialmente na zona rural. Sua qualidade deve ser atendida devido
exigncia dos consumidores, principalmente os aspectos relacionados sua resistncia e
durabilidade
3.1. Fluxo da produo
O processo produtivo inicia-se no setor de corte, perpassando pelos setores de costura,
montagem e limpeza e expedio como o modelo prope. Abaixo foram listadas todas as
operaes, separadas por setores e atribuindo os equipamentos e recursos necessrios para
cada ao.
Operao Setor Equipamento Manual ?
Cortar Cabedal Corte Faca de cortador Sim
Cortar Sola Corte
Balancim de cortar
sola

Cortar Palmilha Corte
Balancim de cortar
sola

Calibrar Sola Corte Calibradeira de sola
Recortar Palmilha Corte Faca de sapateiro Sim
Separar Partes Corte Sim
Chanfrar bordas do cabedal Costura Mquina de Chanfrar
Costurar parte traseira Costura Mquina esquerda
Costurar Elstico Costura Mquina esquerda
Costurar contraforte Costura Mquina esquerda
Costurar talo na gspea Costura Mquina esquerda
Separar as formas Montagem Sim
Pregar palmilha na forma Montagem Martelo-Tacha Sim
Passar cola nas bordas da palmilha e do
cabedal
Montagem Pincel-cola Sim
Colar cabedal na palmilha Montagem Mquina Helicoidal
Extrair prego da palmilha Montagem P-de-cabra Sim
Asperar sola e planta da botina Montagem Mquina de asperar
Passar cola na planta da botina e na
sola
Montagem Pincel-cola Sim
Colar a sola (prensar) Montagem Prensa
Costurar sola Montagem Blaqueadeira
Frezar beira da sola Montagem Frezadeira
Marcar base do salto Montagem Lpis Sim
Asperar sola e o salto Montagem Asperadeira
Passar cola na sola e salto Montagem Pincel-cola Sim
Colar o salto Montagem Sim
Pregar o salto Montagem Martelo-prego Sim
Lixar salto e beira da sola Montagem Mquina de lixar
Passar tinta na beira da sola e salto Montagem Pincel-tinta Sim
Escovar Montagem Mquina de escovar
Desenformar Montagem Sim
Queimar fios
Limpeza e
Expedio
Lamparina Sim
Passar cola na palmilha de forro
Limpeza e
Expedio
Pincel-cola Sim
Colar palmilha de forro
Limpeza e
Expedio
Sim
Expedir
Limpeza e
Expedio

Tabela 1 Operaes do Processo Produtivo
Abaixo segue a figura do modelo de fluxo das operaes proposta no livreto, de onde
poderemos ento realizar anlises qualitativas e a partir dos dados coletados realizar algumas
inferncias quantitativas para propor mudanas e melhorias na disposio dos equipamentos,
seqenciamento das operaes e disponibilidade dos
recursos.

Figura 1 Modelo de layout proposto
4. Anlise Qualitativa
O modelo proposto oferece uma boa disposio das mquinas, perceptivelmente seqenciais,
iniciando-se nas mesas de corte, prximas ao depsito de materiais, utilizando o centro do
galpo em U e encerrando o processo na mesa de acabamento depositando o produto
acabado ao lado. No entanto, em um olhar mais clnico aps a listagem das atividades e
anlise dos maquinrios e recursos necessrios para cada atividade, pode-se observar
oportunidades de melhoria no que se diz respeito tanto ao fluxo do produto quanto ao fluxo
dos operrios. Nota-se que o armrio para ferramentas encontra-se isolado e que 17 das 34
operaes envolvem ferramentas e servio manual, ou seja 50% das atividades realizadas
fazem com que operadores transitem pelo galpo em busca da ferramenta adequada o que
pode gerar acidentes e disperdcio excessivo de tempo com translado. Outro ponto negativo
observado foi que a mquina de asperar, asperadeira, utilizada duas vezes em contrrio ao
fluxo proposto. A primeira vez em seu fluxo apresentado na atividade de Asperar sola e
planta da botina e depois novamente aps as atividades de prensa, blaqueadeira e frezadeira,
quando retorna para asperar a sola e o salto.
5. Metodologia de Resoluo
Conforme a anlise qualitativa apontou falhas na disposio dos equipamentos, um estudo de
uso das ferramentas e dos maquinrios serviu como um indicador para melhorar a localizao
dos quatro setores envolvidos na fabricao de botinas.

Setor N de Servios manuais N de mquinas necessrias
Corte 3 3
Costura 0 2
Montagem 11 6
Limpeza e Expedio 3 0
Tabela 2 Comparativo por setor

Desse modo, fica clara a importncia do setor de montagem no processo global, envolvendo a
maior parte das atividades manuais e do maquinrio necessrio.
A proposta de novo layout ento se desenvolveu a partir da juno dos setores de corte e
costura, aproveitando melhor o espao e seqenciando as atividades de forma que houvesse
mais espao para o setor de montagem.
Foi sugerida tambm, a diviso dos armrios de ferramentas em dois, um para o setor de corte
e costura e outro para os setores de montagem e expedio de limpeza, uma vez que as
ferramentas necessrias para esses setores so diferentes e agora esto mais prximas. Assim
o deslocamento para uso das ferramentas foi reduzido, evitando fluxo de pessoas em reas
inerentes sua atividade, reduzindo o risco de acidentes de percurso.
Alm disso, o problema do uso da asperadeira, que antes conflitava com o fluxo da produo,
foi solucionado uma vez que possvel perceber uma melhor utilizao do espao fsico e
rotas da produo.















Figura 2 Sugesto de novo layout

vlido inferir tambm sobre as novas posies do depsito de produtos acabados, escritrio
e vestirios. A opo por alterar a posio dos vestirios e escritrios provm da proximidade
com a entrada do galpo, os trabalhadores no precisam mais atravessar todo o galpo para
vestirem seus uniformes, sendo assim haver reduo do tempo de warm-up at estarem
ocupando suas atividades. O escritrio segue a mesma lgica, com a vantagem de agora estar
mais prximo dos banheiros e no dividir mais sala com o depsito de produtos acabados que
agora est isolado, facilitando o controle e diminuindo o fluxo de pessoas prximo a sua
entrada.
6. Concluses
O novo arranjo fsico proposto permite avaliar que muitas vezes apenas atenta-se para a
seqncia produtiva, desconsiderando fatores como recursos humanos e ferramentais. A
opo por uma analise quantitativa demonstrou que 50% de todas as atividades manuais,
portanto dispendiosas em tempo e ferramentas, estava concentrado na parte da montagem.
Sendo assim foi necessrio um deslocamento mais isolado dessa etapa produtiva para que
assim pudesse ser mais bem aproveitada, reavaliando o fluxo e a posio da mquina que era
utilizada mais de uma vez no processo.
Este trabalho tambm permitiu observar que anlises simples de tempos e movimentos
acabam por interferir diretamente na produo. O tempo gasto com translado, uso de
ferramentas e at mesmo chegada e preparao para o trabalho (vestimenta de uniforme,
EPIs, etc.) est diretamente ligado aos custos da produo, pois um melhor rendimento do
tempo de trabalho significa ganhos mensurveis de receita no longo prazo.

7. Referncias Bibliogrficas
ALVES, L.F.R. Apostila de Planejamento das Instalaes Industriais. 1 ed. Universidade
Federal de Ouro Preto MG. 2008
Livreto Perfis Industriais Fbrica de Botinas Rsticas.
Software Microsoft PowerPoint, 2007.