CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

DE
PROCESOS DE SOLDADURA
ELECTROMECNICA JIP, S.A.
ING. JUAN CARLOS ABARCA
Noviembre 2009
INDICE
Descripcin Pag.
OBJETIVO...................................................................................................................................................
FORMA DE UTILI!AR EL MANUAL " SECUENCIA DE CALIFICACIN...................................
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA #P$R%..................................................2
!" #$% JUNTAS....................................................................................................................................&
!" #$' METALES BASE........................................................................................................................($
!" #$# MATERIAL DE APORTE.............................................................................................................(%
!" #$) POSICIONES..............................................................................................................................()
!" #$* PRECALENTAMIENTO...............................................................................................................(*
!" #$+ TRATAMIENTO T,RMICO POSTERIOR A SOLDADURA................................................................(*
!" #$- GAS.........................................................................................................................................(*
!" #$& CARACTER.STICAS EL,CTRICAS...............................................................................................(+
!" #($ T,CNICA...................................................................................................................................(+
ENSA"OS DESTRUCTIVOS..................................................................................................................&
!" ()$ ENSA/O DE TRACCI0N / !"(*$ ENSA/O DE DOBLADO GUIADO.........................................(-
PREPARACIN DE LAS PROBETAS...................................................................................................20
ENSA/O DE DOBLADO GUIADO...............................................................................................................%)
RE$UERIMIENTOS ENSA"O DE DOBLADO...................................................................................29
ENSA/O DE SOLDADURA DE 1ILETE........................................................................................................%&
ENSA/O DE RESISTENCIA AL IMPACTO 2C3ARP/ 456..............................................................................'$
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA #'PS%.........................................(2
!" #$% JUNTAS.....................................................................................................................................'%
!" #$' METALES BASE........................................................................................................................'%
!" #$# MATERIAL DE APORTE.............................................................................................................')
!" #$) POSICI0N..................................................................................................................................')
!" #$* PRECALENTAMIENTO...............................................................................................................')
!" #$+ TRATAMIENTO T,RMICO POST" SOLDADURA............................................................................'*
!" #$- GAS.........................................................................................................................................'*
!" #$& CARACTER.STICAS EL,CTRICAS...............................................................................................'*
!" #($ T,CNICA...................................................................................................................................'+
ESPECIFICACIN EST)NDAR DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA #S'PS%................(*
PROCESOS ESPECIALES......................................................................................................................(*
CALIFICACION DE SOLDADORES " OPERADORES DE SOLDADURA...................................(9
4ARIABLES SEG7N !" ')$...................................................................................................................#(
4ARIABLES SEG7N !" '*$...................................................................................................................#-
ENSA/OS..................................................................................................................................................#-
4IGENCIA DE CALI1ICACI0N DE LOS SOLDADORES.................................................................................#&
RECALI1ICACI0N DE SOLDADORES..........................................................................................................#&
+LOSARIO................................................................................................................................................,0
AP-NDICE A. EJEMPLO DE FORMULARIO RCP...........................................................................,(
AP-NDICE B. EJEMPLO DE FORMULARIO EPS...........................................................................,/
AP-NDICE C. EJEMPLO DE FORMULARIO RCS..........................................................................,9
AP-NDICE D. CUADRO DE CONTINUIDAD DEL SOLDADOR U OPERADOR......................../
AP-NDICE E. PROCESOS DE SOLDADURA..................................................................................../(
AP-NDICE F. INSPECCIN VISUAL................................................................................................../&
AP-NDICE +. INSPECCIN MEDIANTE L0$UIDOS PENETRANTES......................................*
i
ii
Objetivo
Implementar un sistema de Control de Calidad en el rea de Procedimientos de
Soldadura y Calificacin de Soldadores que cumpla con los estndares ASME, AWS y cualquier
otro, de manera que el cliente sea autosuficiente en la implementacin de los mismos.
Forma de Utilizar el Manual y Secuencia de Calificacin.
Se les ha hecho entrega de los diferentes formatos que se deen completar para
implementar un sistema de calidad en lo que respecta a soldadura seg!n los requerimientos de
los cdigos ASME y AWS" Estos se llenarn siguiendo el manual ya que este lle#a la secuencia
de cada punto que se oser#e en el registro ad$untando los datos necesarios, haciendo
mencin de lo que est permitido y lo que no est permitido seg!n las normas anteriormente
citadas"
Es importante resaltar que el orden en el cual se dee lle#ar a cao el proceso de
#alidacin de procesos de soldadura es el siguiente% primero se dee reali&ar la calificacin de
procedimiento mediante un cupn de pruea y con los datos otenidos en este punto se dee
completar la informacin que es requerida en el formato del 'egistro de Calificacin de
Procedimiento de Soldadura(P)' siglas en ingles*, una #es reali&ada la calificacin se dee
proceder a completar la informacin requerida en el formato del 'egistro de Especificacin de
Soldadura (WPS siglas en ingles* en este registro y asados en la informacin que otu#imos
del P)' lo que se dee completar sern los rangos de traa$o que podremos utili&ar en
produccin y que deern ser transmitidos al personal que este in#olucrado como por e$emplo
los soldadores" +na #e& que tenemos calificado nuestro Procedimiento de Soldadura y
conocemos los rangos de traa$o se dee proceder a la calificacin de los soldadores cuya
informacin deer quedar registrada en el 'egistro de Calificacin de Soldadores u
operadores de soldadura, una #e& concluido este punto se dee pasar a lle#ar un control de la
continuidad de cada soldador registrando los procesos en los que ha soldador en cada periodo
que se estale&ca tan y como lo requiere ASME I,"
Calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR

iii
Cada faricante o contratista dee listar los parmetros de soldadura aplicales a la
estructura que e$ecutara en conformidad con el cdigo" Estos parmetros deen incluirse en un
documento denominado Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS*"
Cada faricante o contratista dee calificar el EPS mediante la soldadura de proetas y el
ensayo de -stas (como se requiere en este cdigo*, y registrar los parmetros de soldadura y
los ensayos de resultados en un documento conocido como 'egistro de Calificacin de
Procedimiento ('CP*" El soldador u operario que producir los cordones para el ensayo dee
estar a$o la total super#isin y control del faricante o contratista durante la produccin de los
ensayos de soldadura" .o se permite para el faricante o contratista tener proetas para
ensayo reali&adas por otra organi&acin" Si esta permitido, sin emargo, sucontratar
cualquiera o todo el traa$o de preparacin de las muestras de ensayo, completa soldadura de
-stas, e$ecucin de ensayos no destructi#os, y ensayos mecnicos, a$o la condicin de que el
faricante o contratista acepte la responsailidad por este traa$o"
A menos que haya otros requerimientos espec/ficos de las #ariales de soldadura, la
calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones" El proceso
de soldadura dee ser compatile0 y las #arillas, electrodos, y metales de aporte deen ser
adecuados para el uso en determinadas posiciones" El soldador u operario que e$ecute y
apruee el ensayo de calificacin del EPS califica para la posicin ensayada"
Para reducir el numero de procedimientos de soldadura requeridos, ASME estaleci
un sistema en el cual se asigna al metal ase un .!mero P" 1os .!meros P del 2 al 22 se
asignan a los materiales ferrosos" Esta asignacin se asa esencialmente en caracter/sticas
comparales de los metales ase, tales como composicin, soldailidad, y propiedades
mecnicas" Esto no implica que los metales ase puedan ser sustituidos indiscriminadamente
por otro metal ase utili&ado en el ensayo de calificacin sin considerar la compatiilidad desde
el punto de #ista de las propiedades metal!rgicas, tratamiento t-rmico post soldadura, y
requerimientos de ser#icio" Cuando se considera la tenacidad al impacto, se presupone que el
metal ase cumple con los requerimientos espec/ficos"
Por la misma ra&n, se han estalecido .!meros 3 agrupando electrodos y #arillas
asndose esencialmente en sus caracter/sticas de usailidad, lo cual fundamentalmente
determina la hailidad de soldadores de reali&ar soldaduras satisfactorias con un metal de
aporte dado" 1os .umero 3 del 2 al 4 se aplican a aceros y aleaciones ase fierro" Este
agrupamiento no implica que el metal ase o metal de aporte de un grupo pueda ser
indiscriminadamente sustituido por otro usado en el ensayo de calificacin sin considerar la
compatiilidad del metal ase y aporte desde el punto de #ista de las propiedades
metal!rgicas, dise5o de tratamiento t-rmico post soldadura y requerimientos de ser#icio, y
propiedades mecnicas"
1os metales ase y metales de aporte deen ser uno o ms de los incluidos en el EPS"
1as dimensiones del ensamla$e de ensayo deen ser suficientes para pro#eer de la cantidad
de proetas requeridas"
i8
1os metales ase pueden consistir en planchas, tuer/a, u otra forma de producto" 1a
calificacin en plancha tami-n califica para soldadura de tuer/a y #ice#ersa"
1a informacin requerida por el P)' puede estar en cualquier formato en el cual
figuren todas las #ariales esenciales y cuando sea requerido las #ariales esenciales
suplementarias, a continuacin se presentan estas #ariales para cada uno de los procesos"
8
3ig" 2 6ariales para el proceso de soladura con electrodo"
3ig"7 6ariales para el proceso de soldadura por medio de Arco Sumergido"
8i
3ig"7 6ariales para el proceso de soldadura por medio de Arco Sumergido (Cont"*"
1os signos que aparecen en la leyenda significan lo siguiente%
8 Adicin 9 omisin : incremento ; decremento
< Ascendente = descendente > camio
8ii
3ig"? 6ariales para los procesos @MAW y 3CAW"
8iii
3ig"? 6ariales para los procesos @MAW y 3CAW (Cont*"
i9
!ariable e"encial (#rocedimiento. +n camio en una condicin de soldadura el cual afectara
las propiedades mecnicas del con$unto de pie&as soldadas" Como por e$emplo un camio en
el n!mero P"
!ariable e"encial ($abilidad. +n camio en una condicin de soldadura el cual afectar la
capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano" Como por e$emplo un
camio en el n!mero 3"
!ariable e"encial "u#lementaria. +n camio en una condicin de soldadura que afectar las
propiedades de tenacidad de entalla de la unin soldada" Como por e$emplo aporte t-rmico"
!ariable no e"encial. +n camio en una condicin de soldadura que no afectar las
propiedades mecnicas de la unin soldada" Como por e$emplo el m-todo de limpie&a"
A continuacin seguiremos punto a punto el P)' para tomar la informacin necesaria y
poder completarlo"
'egistro 'CP .A% sern las siglas que se le asigne por e$emplo B? E"
Especificacin de soldadura% el este punto se le asignar un n!mero que por e$emplo puede ser
un consecuti#o por e$emplo C"
Proceso de soldadura% se dee completar con el proceso de soldadura que se utili&o por
e$emplo SMAW, SAW"
Dipo% se dee marcar con una , que tipo de proceso(s* utili&ado ya sea manual,
semiautomtico o automtica"
3echa% se dee llenar con la fecha en la que se reali&a en procedimiento de calificacin"
'e#isin% se dee completar con el n!mero de re#isin que se est traa$ando por e$emplo si
es la primera re#isin se llenara con B"
QW- 402 JUNTAS
En este apartado se hace referencia a las siguientes #ariales% tipo de isel, la utili&acin o no
de respaldo, material de respaldo, las soldaduras con isel dole son consideradas soldaduras
con respaldo, espaciamiento en la ra/& (lu&*" 1a secuencia de pases ser un esquema en que
se represente la secuencia de soldado" Esto ser dise5ado por el personal o dise5ador del
proyecto" El documento se deer de completar mediante un diu$o esquemtico tan y como se
muestra en la figuras que se oser#an a continuacin en las cuales se puede oser#ar como
cumplen con toda la informacin que es requerida como por e$emplo el taln donde podemos
oser#ar que en este e$emplo de de 7 a ? mm"
9
1+E DA1F. SEC+E.CIA GE PASES
QW- 403 Metales Base
Se harn calificaciones de procedimientos de soldar usando un metal ase del mismo
tipo o grado del que ser utili&ado en la produccin, o un metal ase del mismo P y mismo
.!mero de @rupo que el metal que se #a a usar en soldadura de produccin" Estas #ariales
se pueden oser#ar en )W 9H77" Esto se utili&a con el fin de disminuir la cantidad de
calificaciones necesarias, los metales ase se agrupan en funcin de sus caracter/sticas de
soldailidad metal!rgica, composicin qu/mica y propiedades mecnicas y una suagrupacin
tiene en cuenta las propiedades de tenacidad" 1a figura ad$unta es solo un e$emplo ya que este
apartado la componen ms talas a las cuales se deen referenciar para uscar el metal
requerido"
Por e$emplo si #amos a soldar A?4 con A C? deemos completar el registro con el P%& del A? 4
y luego el P.A del AC?, en este e$emplo ser/a P9.A 2 a P9.A 2"
'"#ecificacin del material ba"e( se completa con la especificacin del acero por e$emplo
AC?I" Esta designacin la dan la normas de clasificacin de metales como por e$emplo ASDM"
)i#o o *rado( este ser del acero que utili&amos, siguiendo el e$emplo anterior podr/amos
utili&ar un clase C" Esto depende !nicamente del metal que estemos calificando y se tomara
directamente del certificado del material"
9i
3ig"H Dalas de agrupamiento de metales seg!n su n!mero P"
'"#e"or o di+metro de la #robeta. Se dee completar con el que utili&amos el la proeta por
e$emplo 27"Imm"Para e#itar futuras calificaciones este espesor deer ser elegidos de manera
tal que cumplan a los requerimientos del rango de espesores que se utili&aran en produccin"
1os rangos calificados se eJplicarn en la parte del WPS pagina ??"
9ii
QW- 404 Material de Aporte
1a siguiente tala es una parte de la que se puede oser#ar en el ASME I, en la cual se
pueden otener los #alores del S3A y el 39.A tal y como se requiere en procedimiento de
calificacin"
3ig"C 6alores de las clasificacin S3A y 39.A
Por e$emplo si utili&amos un electrodo EIB2K para encontrar los #alores que necesitamos
deemos uscar en que tenga una seme$an&a ya que la descripcin #iene E,,2K donde las ,,
se refieren a la resistencia y las dos ultimas cifras al tipo de electrodo que es el lo que
uscamos propiedades mecnicas equi#alentes por lo que para este electrodo el #alor de S3A
ser C"2 y el 39.A es H"
Lomologacin de consumiles de soldadura%
: A.SIMAWS AC"2 Specification for Co#ered Caron Steel Arc Welding Electrodes"
9iii
: A.SIMAWS AC"? Specification for Aluminum and aluminum alloy co#ered Arc Welding
Electrodes"
: A.SIMAWS AC"H Specification for Co#ered corrosion resisting chromium and chromium
nicNel steel Oelding electrodes"
: A.SIMAWS AC"C Specification for loO alloy steel Co#ered Arc Welding Electrodes"
: A.SIMAWS AC"4 Specification for Co#ered Copper alloy Arc Welding Electrodes"
: A.SIMAWS AC"I Specification for Copper and Copper alloy are Oelding rods and
electrodes"
: A.SIMAWS AC"P Specification for corrosion resisting chromium and chromium nicNel steel
are and composite metal cored and stranded arc Oelding electrodes and Oelding rods"
: A.SIMAWS AC"2B Specification for Aluminum and aluminum alloy are Oelding rods and
electrodes"
: A.SIMAWS AC"22 Specification for nicNel and nicNel alloy co#ered Welding Electrodes"
: A.SIMAWS AC"27 Specification for tungsten Arc Welding Electrodes"
: A.SIMAWS AC"2? Specification for solid surfacing Oelding rods and electrodes"
: A.SIMAWS AC"2H Specification for nicNel and nicNel alloy are Oelding rods and electrodes"
: A.SIMAWS AC"2C Specification for Oelding rods and co#ered electrodes for cast iron"
: A.SIMAWS AC"24 Specification for titanium and titanium alloy are Oelding rods and
electrodes"
: A.SIMAWS AC"2I Specification for caron steel electrodes and fluJes for sumerged arc
Oelding"
: A.SIMAWS AC"2K Specification for caron steel filler metals for gas shielded arc Oelding"
: A.SIMAWS AC"2P Specification for magnesium alloy Oelding rods and are electrodes"
: A.SIMAWS AC"7B Specification for caron steel electrodes for fluJ cored arc Oelding"
: A.SIMAWS AC"72 Specification for composite surfacing Oelding rods and electrodes"
: A.SIMAWS AC"77 Specification for fluJ cored corrosion resisting chromium and chromium
nicNel steel electrodes"
: A.SIMAWS AC"7? Specification for loO alloy steel electrodes and fluJes for sumerged arc
Oelding"
: A.SIMAWS AC"7H Specification for &irconium and &irconium alloy are Oelding rods and
electrodes"
: A.SIMAWS AC"74 Specification for consumales used for electrogas Oelding of caron and
high strength loO alloy steels"
: A.SIMAWS AC"7K Specification for loO alloy steel filler metals for gas shielded arc Oelding"
: A.SIMAWS AC"7P Specification for loO alloy steel electrodes for fluJ cored arc Oelding"
: A.SIMAWS AC"?B Specification for consumale inserts"
Cla"ificacin "e*,n -.S. Esta es la clasificacin que le da la AWS de acuerdo a la
resistencia y el tipo de material de aporte que es un e$emplo de esta clasificacin es E4B2B"
-/%&. Este #alor requerido por el procedimiento lo encontraremos en la siguiente tala y se
usca de acuerdo a su composicin qu/mica" 1a composicin qu/mica ser recomendale
tomarla directamente de la informacin proporcionada por el faricante del material de aporte
que estemos utili&ando"
9i8
3ig"4 6alores del A9.A
0imen"in del metal de a#orte. Este apartado se dee completar con el dimetro del material
de aporte que se utili&ara" Por e$emplo si se utili&o un electrodo de 2MK"
'"#e"or del material de#o"itado. Este es el #alor del espesor del material de aporte que se
deposito en el cupn de pruea durante la calificacin de procedimiento"
'jem#lo"
F/%& -.S SF- -/%&
' 1232 4 5.3 3
' 6232 -3 4 5.5 7
' 6231 8 5.3 3
' 1234 7 5.3 3
' 1278 3 5.3 3
' 431/35 5 5.8 9
' 9239/:7 8 5.5 4
' 832/35 8 5.5 6
QW- 405 Posiciones. En este punto se dee completar en el registro de calificacin la posicin
en la que se sold el cupn de calificacin" Estas posiciones se #en en la figura ad$unta, en
98
este punto se dee tener en cuenta el tipo de $unta que se reali&a ya sea a filete o a tope de
placa o tuo"
1o que se refiere a la progresin de la soldadura se refiere en la posicin #ertical la cual se
efectu la soldadura #ertical ascendente o #ertical descendente"
1a AWS estalece cuatro posiciones de soldadura sicas% plana, hori&ontal, #ertical y
sorecae&a"
1a Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME* posee un cdigo para
identificar las diferentes posiciones de soldeo, seg!n se designan las uniones con
costura de ranura como QgR y las uniones con costuras de filete como QfR
3ig"I Posiciones de soldado"
QW- 40 Precalenta!iento. EJisten numerosos m-todos propuestos para determinar o
estimar la necesidad de precalentar en la soldadura de aceros" Estos m-todos consideran
98i
algunos o todos los factores que influyen en la figuracin en fr/o% composicin qu/mica del
acero, difusin del hidrgeno, calor aportado, espesor del material ase, tensiones residuales
en la soldadura y restriccin de la $unta" Sin emargo, hay una considerale diferencia en la
#aloracin de la importancia de estos factores entre los distintos m-todos" Por e$emplo el efecto
de la composicin qu/mica difiere de un m-todo a otro en la e#aluacin de la importancia de
cada elemento de aleacin, y por lo tanto se otienen distintos caronos equi#alentes (CE*"
Algunos de los m-todos eJistentes para el clculo de la temperatura de calentamiento
son los siguientes%
Sritish Standard SS C2?C9IH
.omograma de Coe
Criterio de Guren
Criterio de Itoo y Sessyo
Criterio propuesto por Su&uNi
Criterio de Su&uNi y TuroNa
M-todo de Seferian
M-todo del instituto Internacional de Soldadura
M-todo del control de la temperatura
A.SIMAWS G2"2
M-todo de la carta
Se puede calcular el #alor por cualquiera de estos u otro m-todo conocido, y este #alor
otenido se dee aplicar durante la reali&acin de la pruea de calificacin, si no diera que
no necesitamos reali&ar precalentamiento nuestro documento se completa con .MA" 1os
rangos de temperatura si se quiere soportar con un P)' ya eJistente o hacer una #ariacin
sin requerir una nue#a calificacin los encontraremos en )W9HB4"
QW- 40" Trata!iento t#r!ico posterior a Soldad$ra. Al igual que en el precalentamiento en
tratamiento t-rmico posterior a soldadura se dee calcular mediante un m-todo que sea
conocido para est aplicacin, y aplicar ese tratamiento otenido al cupn de pruea que se
haya soldado" 1os rangos de #alides para los diferentes tratamientos si se quieren equiparar
con otros que tengamos calificados se encontraran en el )W9HBI"
QW- 40% &AS
En este apartado se dee llenar con la me&cla de gas que se utili&o y en que porcenta$es, el
caudal utili&ado" Se dee tener en cuenta que un camio de un gas simple de proteccin a
cualquier otro gas simple de proteccin o un camio en la composicin del porcenta$e
especificado de una me&cla de gas de proteccin requerir un P)' nue#o"
98ii
QW- 40' (aracter)sticas el#ctricas
Este apartado se dee completar con los #alores de
corriente, ampera$e, polaridad y #olta$e que se utili&aron durante la calificacin de
procedimiento" El consumo de calor ser calculado de acuerdo a la siguiente frmula"
;g5 < 2
=in5 ;g< 2
*$
pu J
pu recorrido Velocidade
amperaje Voltaje
=

Es importante que el personal respete estos #alores que se utili&aron en la calificacin
de procedimiento para traa$ar en la produccin, ya que con ellos podremos garanti&ar una
soldadura sana, un camio podr/a pro#ocar defectos en nuestra soldadura, como por e$emplo si
#ariamos en ?B amperios menos tendr/amos posilemente falta de penetracin en nuestra
soldadura"
QW- 4*0 T#cnica.
Este apartado se dee completar con la #elocidad de soldadura, este es un #alor que se dee
calcular de manera aproJimada a la utili&ada en la reali&acin de la calificacin por e$emplo se
marcan 2BBmm y se toma en tiempo que duro soldando esa distancia y otendremos la
#elocidad ya que la #elocidad es una relacin de distancia entre tiempo, si se sold en forma
recta o oscilante, si se sold en forma oscilante indicar de cuanto fue la oscilacin recordar que
no es recomendado una oscilacin mayor a ? #eces el dimetro del electrodo, si se utili&aron
pasadas m!ltiples o simples al igual si se utili&o electrodos m!ltiples o simples para ampliar
estos conceptos refi-rase al glosario"
98iii
'n"ayo" 0e"tructivo"
QW- *50 +nsa,o de tracci-n , QW-*0 +nsa,o de do.lado /$iado
El ensayo de traccin se reali&a en una mquina de traccin uni#ersal conforme con los
requerimientos de ASDM EK y que dee ser calirada de acuerdo con ASDM EH"
El ensayo de traccin suministra informacin sore la capacidad de carga, la eficiencia
de la unin, las propiedades de endurecimiento por deformacin y de la ductilidad de las
uniones soldadas"

Equipo de ensayo de traccin
EJisten diferentes proetas para ensayos de traccin, en dependencia de las caracter/sticas
del con$unto soldado, entre las que se encuentran%
Proetas de ensayo cil/ndricas longitudinal
Proetas de ensayo cil/ndricas trans#ersal
Proetas de traccin rectangulares
Proetas de traccin tuulares
Resultados o informacin que ofrece el ensayo de traccin:
: 'esistencia a la traccin !ltima
: 1/mite de fluencia o cedencia
: Porciento de elongacin
: Porciento de reduccin de rea
: Giagrama esfuer&o9deformacin
9i9
: +icacin y modo de la fractura
Procedimiento de ensayo:
El procedimiento de ensayo de proetas soldadas ser como se especifica en ASDM EK,
eJcepto que se especifique otra cosa" 1a #elocidad de deformacin ser entre B"BC U B"C
pulgMmin"
Probetas cilndricas:
#
P=a9

ans8ersa; seccin >r ?e inicia; Area
=@9i=a Carga
A;>i=a >raccin ;a a a Resis>enci
%
D
= =
#
?B5 especiCica ien>B 2?esp;aDa= P

ans8ersa; seccin >r ;a ?e inicia; Area
?B especiCica en>B ?esp;aDa=i e; para Carga
C;Eencia ?e LF=i>e
%
D
= =
2G5 ($$ H
inica; ;Bngi>E?
inica; ;Bngi>E? " Cina; ;Bngi>E?
E;Bngacin =
2G5 ($$ H
inicia; @rea
Cina; @rea " inicia; @rea
@rea ?e Re?Eccin =
Probeta rectangular:
T W H
P=a9

ans8ersa; seccin >r ?e inicia; Area
=@9i=a Carga
A;>i=a >raccin ;a a a Resis>enci = =
Probeta tubular%
5 in> 2 +-)# . $
P=a9

ans8ersa; seccin >r ?e inicia; Area
=@9i=a Carga
A;>i=a >raccin ;a a a Resis>enci
% %
D Dext
= =
El ensayo de traccin suministra datos cuantitati#os que pueden ser comparados,
anali&ados y empleados en el dise5o y anlisis de estructuras soldadas"
Por su parte las superficies fracturadas pueden suministrar informacin sore la
presencia y efecto de discontinuidades tales como fusin incompleta, penetracin incompleta,
porosidad, inclusiones y fisuras"
Proeta ensayada a traccin
99
En este punto eJplicaremos la cantidad y uicacin de proetas para ensayos
mecnicos de traccin y dolado, as/ como los criterios de aceptacin de los mismos"
Preparacin de las Proetas

El tipo y n!mero de proetas para la calificacin del procedimiento se muestra en la
3ig" K" Dami-n se muestran los rangos de espesores calificados para el uso en construccin
dado el espesor de plancha o tuer/a utili&ado en la calificacin" Estos #alores dependern del
espesor que hayamos utili&ado"
Por e$emplo si hemos reali&ado la calificacin en una placa de V pulg" Para a#eriguar
el rango de espesor calificado y cantidad de proetas a eJtraer se har de la siguiente manera,
uscamos el rango en que estamos calificando en la tala V pulg se encuentra entre ?MK y ;?MH
donde #emos que califica 7D (en este e$emplo ser/a 2R * donde D es el espesor del material
ase, 7t donde t es el espesor del material depositado y requeriremos 7 proetas de seccin
reducida, 7 proetas de dolado de ra/& y dos de dolado de cara"
99i
3ig"K Cantidad de ensayos requeridos
99ii
1as proetas deen remo#erse como se muestra en la figura P para plancha o figura
2B para tuer/a"
3ig" P 3orma de eJtraccin de especimenes para plancha

3ig" 2B 3orma de eJtraccin de especimenes para tuo"
'oot end significa dolado de ra/& y 3ace end significa dolado de cara"
99iii
1a proeta de ensayo de traccin y reduccin de rea dee estar en conformidad con
la figura 22 para plancha o la figura 27 para tuer/a"
3ig" 22 Gimensiones para construccin de proetas para ensayo de traccin"
Es importante tener en cuenta que la soremonta se dee de$ar a la misma altura
(flush* que el material ase" Dami-n es importante el acaado del maquinado ya que cualquier
entalladura podr arro$arnos datos errneos a la hora de los resultados de laoratorio"
99i8
3ig" 27 Gimensiones para construccin de proetas para ensayo de traccin"
1os requerimientos de resistencia no deen ser menores que%

2* El m/nimo especificado por el metal ase, o
7* El m/nimo especificado por el metal ase menos resistente de amos, si se utili&an
materiales de diferentes resistencias, o
998
?* El m/nimo especificado por el metal de soldadura donde el metal de soldadura tenga
una resistencia a temperatura amiente ms a$a que el metal ase"

Si la proeta se rompe en el metal ase, el ensayo se puede aceptar si la resistencia a la
traccin no es mayor en un C W a$o el m/nimo especificado por el metal ase"
+nsa,o de 0o.lado &$iado
El ensayo de dole& o plegado de uniones soldadas con costura de ranura se reali&a
en una mquina de traccin uni#ersal o en una simple prensa mecnica"
Gurante el ensayo se somete la proeta de seccin rectangular a un plegado o dole&
mediante el empleo de un pun&n (con un d/ametro de la punta determinado* que la fuer&a
hacia el interior de dos rodillos cil/ndricos capaces de girar y colocados a cierta distancia uno
del otro"
Probetas para los ensayos de doblado:
9 Proeta de dole& lateral% En esta proeta el e$e longitudinal es perpendicular a la soldadura,
y la proeta es dolada de forma que una de las superficies laterales sea la que se tracciona"
1a superficie lateral que presente ms discontinuidades significati#as (si eJisten* se colocar
del lado que se tracciona" Esta proeta se emplea en placas o tuo de espesor mucho mayor
que el requerido para proetas de dole& de cara y ra/& (P"Cmm o ?MKR*, o en soldaduras con
&onas de fusin estrecha"
9 Proeta de dole& de cara% En esta proeta el e$e longitudinal es perpendicular a la soldadura
y se ensaya de forma que la cara de la soldadura se traccione" @eneralmente el espesor de la
proeta mJimo es de P"Cmm o ?MKR y si el cupn que se ensaya es de espesor mayor
entonces se elimina el sorante de material por el lado de la ra/&"
9 Proeta de dole& de ra/&( En esta proeta el e$e longitudinal es perpendicular a la soldadura
y se ensaya de forma que la ra/& de la soldadura se traccione" @eneralmente el espesor de la
proeta mJimo es de P"Cmm o ?MKR y si el cupn que se ensaya es de espesor mayor
entonces se elimina el sorante de material por el lado de la cara"
9 Proeta de dolado longitudinal de cara% En esta proeta el e$e longitudinal es paralelo a la
soldadura y la misma es ensayada de forma que la cara se someta a traccin"
9 Proeta de dolado longitudinal de ra/&% En esta proeta el e$e longitudinal es paralelo a la
soldadura y la misma es ensayada de forma que la ra/& se someta a traccin"
998i
Equipo de doblado

EsIEe=a ?e; ensaJB ?e ?BK;a?B
998ii
El radio del pun&n ser especificado, o se determinar mediante el grfico que se presenta a
continuacin, en ase a la relacin entre la elongacin m/nima especificada del metal y el
espesor de la proeta"
@rfica para la determinacin del radio del pun&n en el ensayo de dole&"
998iii
Procedimiento de ensayo:
Sal#o que se especifique otra cosa la proeta se ensayar a temperatura amiente y la
deformacin deer ocurrir en un periodo de no menos de 2C segundos y de no ms de 7 min"
Si la soldadura o la &ona afectada por el calor no quedan dentro de la porcin cur#a de la
proeta, esta se descartar y en su lugar se preparar y ensayar otra"
En proetas trans#ersales, se colocar la proeta sore el dispositi#o de dolado con la
cara a traccionar hacia aa$o, y de forma que la l/nea central de la soldadura coincida con el
punto medio del espacio entre los rodillos (con una tolerancia de 2"Cmm*" Cuando se emplea
el dispositi#o con el fondo aierto se aplicar la carga sore el pun&n hasta que la proeta
sale por la parte inferior, mientras que cuando se emplea el dispositi#o con fondo cerrado se
aplicar fuer&a hasta que la proeta adquiera forma de Q+R"
En proetas longitudinales se proceder de manera similar a la descrita anteriormente, sal#o
que no aplica la tolerancia de centrado"
Este ensayo suministra informacin sore la ductilidad de la unin soldada y su sanidad"
1a intencin del ensayo de plegado es #erificar la ductilidad y sanidad de la unin soldada" 1as
proetas de dolado deen cumplir con las dimensiones mostradas en la figura 2?" 1os
plegados de $untas a tope pueden ser trans#ersales a la soldadura o longitudinales" Si amos
materiales ase y el metal de la soldadura, tienen propiedades de alargamiento similares se
utili&a el plegado trans#ersal" Cuando amos materiales ase o metal de aporte tienen
propiedades de alargamiento marcadamente diferentes, se utili&a plegado longitudinal"
1as proetas de dolado guiado deen ser doladas en ensayo $igs de acuerdo a lo que
estalece la norma" Se dee tener en cuenta que el ancho mJimo no dee eJceder CB mm o
la capacidad de la maquina en la que se realice el ensayo"
99i9

3ig" 2? Proeta para ensayo de dole& guiado"
'equerimientos Ensayo de Golado

1uego del dolado, la proeta no dee tener fracturas u otras discontinuidades que eJcedan
2MK de pulgada medidas en cualquier direccin de la superficie con#eJa" 1as fracturas en las
esquinas de la proeta no se deen considerar a menos que haya e#idencia de inclusiones de
escoria u otras discontinuidades" 1a soldadura y la &ona afectada por el calor deen estar
completamente adentro de la &ona dolada" Para re#estimiento resistente a la corrosin no se
permite ninguna aertura mayor a 2"4 mm en el cladding"
El refor&amiento o soremonta y el respaldo deen ser remo#idos a ras de la de la superficie"
9 Fser#acin%
999
Cuando la unin a ensayar presenta un metal de soldadura con diferente resistencia !ltima o
l/mite de fluencia respecto al Material Sase la deformacin se concentra en una porcin de la
unin, como si efecti#amente se empleara un radio menor de pun&n" En este caso se afecta la
e$ecucin del ensayo y se pueden in#alidar los resultados, por lo que es ms recomendale el
empleo de una proeta de plegado longitudinal"
+nsa,o de Soldad$ra de 1ilete

1as proetas de soldadura de filete para la calificacin de procedimientos deen estar de
acuerdo con la figura 2H" El cordn no dee tener fracturas #isiles" 1a proeta dee ser
cortada trans#ersalmente en C partes de aproJimadamente 7 pulgadas de longitud, y una cara
de cada seccin dee ser pulida y atacada con el reacti#o adecuado para dar una clara
definicin de la estructura" 1a inspeccin 6isual dee mostrar%

2* Completa fusin en la ra/& sin fractura
7* .o ms de 2MK de pulgada de diferencia en el largo del tama5o del filete
3ig" 2H Proeta para calificacin de filete"
999i
+nsa,o de resistencia al i!pacto 2(3arp, 456
Este ensayo se reali&a en una mquina Charpy que cumpla con los requerimientos de ASDM
E7? y seg!n el procedimiento aqu/ estalecido"
Proetas para el ensayo Charpy%
En la fotograf/a se oser#an las formas de las proetas para el ensayo Charpy"
Proetas para el ensayo Charpy"
Este ensayo se puede hacer a diferentes temperaturas, que estarn relacionadas con
la temperatura de traa$o de la estructura" 1a locali&acin de la entalla puede ser en el metal de
soldadura o la EAC, en dependencia de donde se requiere e#aluar la resistencia al impacto"
En este ensayo se determina el #alor de Energ/a asorida (X* durante la rotura de la proeta,
el que se lee directamente en la escala de la mquina"
Equipo para el ensayo
Charpy"
999ii
1os criterios de admisiilidad deen aparecen en las di#ersas secciones del cdigo que
apliquen (seg!n Cdigo ASME*" @eneralmente se dee garanti&ar una m/nima energ/a
asorida de 7IX a la temperatura en cuestin"
Este ensayo demuestra que el procedimiento es capa& de lograr uniones con la
tenacidad adecuada a la temperatura de ser#icio"
Proeta luego de ensayada (la que se encuentra arria*"
'SP'C;F;C-C;O% 0'< PROC'0;M;'%)O 0' SO<0-0UR- (.PS
Se dee seguir el mismo procedimiento que se utili&o para completar el P)'"
.omre de la empresa% por e$emplo Metaltec"
EPS% esta codificacin ser daa por los encargados de lle#ar los registros por e$emplo B7"
'e#isin% se dee completar con el n!mero de re#isin que se est traa$ando por e$emplo si
es la primera re#isin se llenara con B"
Proceso de soldadura% se dee completar con el proceso de soldadura utili&ado por e$emplo
SAW"
'eali&ado por% dee ir el nomre de la persona responsale de la especificacin de
procedimiento de soldadura"
3echa de emisin% este campo se dee completar con la fecha en la que se reali&a la
especificacin"
Soportado por 'CP% se dee completar con el P)' que soportara este WPS"
Dipo% se dee completar si es soldadura manual o automtica"
QW- 402 J$ntas
999iii
Se dee completar la informacin con lo siguiente% si se utili&o o no alg!n tipo de respaldo, si se
utili&o respaldo se dee utili&ar el material del cual estaa conformado, tami-n se dee
ad$untar la informacin sore el m-todo de preparacin de superficie como por e$emplo oJicorte
o esmerilado" Dami-n se dee reali&ar un diu$o esquemtico del tipo de $unta utili&ada y la
secuencia de pases utili&ada" Dal y como se mostr en la pag K"
QW- 403 Metales .ase
Se utili&ara los #alores del n!mero P y @ de los metales utili&ados y estos deern ser
soportados por los que se calificaron en el P)' haciendo la sal#edad de que se pueden utili&ar
cominaciones de estos de acuerdo a la siguiente tala"
3ig" 2C 'ango de calificacin seg!n el n!mero P" )W9 H7H
1a especificacin por tipo y grado es la que se le da al acero comercialmente por e$emplo acero
ACKK grado A"
Para completar la parte sore el rango de espesores se dee utili&ar el espesor que se califico
en el P)' y traa$ar con esto en la tala que se presenta a continuacin"
999i8
3ig" 24 'ango de espesores calificados para plancha"
Por e$emplo si se ha calificado en una plancha de ?MK el rango calificado ser de H"K mm a 7
#eces el espesor calificado que en este e$emplo fue ?MK"
3ig" 2I 'ango de espesores calificados para tuer/a"
Esto se aplica eJcepto en los siguientes casos%
Para espesores mayores de K pulgadas los espesores mJimos de metal ase y de metal de
soldadura calificados son 2"??D o 2"??t como sea aplicale"
9998
Para soldadura de paso simple o de pasos m!ltiples en la cual cualquier paso es mayor de
media pulgada de espesor, el aumento en el rango de espesores ser de 2"2 #eces el espesor
calificado"
Para el m-todo de transferencia de corto circuito del proceso de arco metlico con gas, cuando
el espesor de la muestra de pruea de calificacin es de menos de media pulgada un aumento
ms all de 2"2 multiplicado por el cupn de pruea" Para espesores de media pulgada y
mayores se aplica )W9HC2"2 o )W9HC2"7, seg!n corresponda"
+n camio de espesor ms all de lo especificado en )W9HC2 amerita una recalificacin del
procedimiento"
+na #ariale que podemos incorporar en nuestro registro ser el Carono equi#alente el cual
nos ser#ir para hacer estudios de soldailidad o poder calcular precalentamiento a la hora de
soldar" El carono equi#alente se calcula mediante la siguiente frmula%
() () *
Cr Ni Mn
C CE + + + =
QW- 404 Material de aporte
.o se permite ning!n camio en la especificacin S3A, 39.A y A9.A con respecto al
P)' cualquier camio de estos amerita una recalificacin del procedimiento" 1a clasificacin
seg!n AWS si puede #ariar siempre y cuando cumpla con los mismos #alores del P)'
mencionados anteriormente"
+n camio en el indicador para la resistencia a m/nima tensin amerita una recalificacin del
procedimiento"
Dami-n requiere recalificacin de procedimiento si se reali&a un camio en el tipo de
fundente es decir de neutro a acti#o o de forma in#ersa para depsitos de multipasadas en
materiales de .A P92, para soldaduras de arco sumergido no requiere recalificacin para un
camio en el tama5o de part/culas del fundente"
El dimetro del consumile al igual que en el P)' solo se apunta en el registro el
tama5o utili&ado, en lo que se refiere al rango de espesores se utili&an las mismas talas que
se mencionaron en el rango de espesores del metal ase haciendo la sal#edad que cuando se
refiere al material ase utili&a D y cuando nos referimos al material de aporte utili&amos la letra
t con esta sal#edad se pueden utili&ar las talas Dal y como se eJplico anteriormente"
En lo que respecta al espesor mJimo por pasada es importante ya que dependiendo de estos
#alores se harn eJcepciones en los rangos de espesores como se eJplico en el rango de
espesores del metal ase este generalmente se completa con ; V o : V pulgada"
9998i
QW- 405 Posici-n
+na calificacin reali&ada en cualquier posicin califica al procedimiento en toda otra
posicin, a menos que se necesiten prueas de impacto"
+n camio en proceso de soldado de #ertical ascendente a #ertical descendente y
#ice#ersa no es admitido eJcepto en el pase de terminacin"
QW- 40 Precalenta!iento.
Se completa de la misma manera como se reali&o en el P)', las siguientes situaciones
son moti#o de recalificacin del procedimiento ya que no podrn ser soportadas por el P)'%
9 +na disminucin de ms de C4AC en la temperatura de precalentamiento calificada" 1a
temperatura m/nima ser especificada en el WPS"
9 +n camio en el mantenimiento o reduccin de precalentamiento hasta la terminacin
de la soldadura antes de cualquier tratamiento t-rmico requerido posterior a soldadura"
9 +n aumento de ms de C4AC en la temperatura mJima entre pasadas registrada en el
P)'"
9 +na disminucin de ms de C4AC en la temperatura entre pasadas registrada en el
P)'"
QW- 40" Trata!iento t#r!ico post- soldad$ra. !er e"te #unto en -SM' ;=.
QW- 40% &AS
En este apartado se dee llenar con la me&cla de gas que se utili&o y en que
porcenta$es, el caudal utili&ado" Se dee tener en cuenta que un camio de un gas simple de
proteccin a cualquier otro gas simple de proteccin o un camio en la composicin del
porcenta$e especificado de una me&cla de gas de proteccin requerir una recalificacin de
procedimiento"
QW- 40' (aracter)sticas el#ctricas
Este apartado se dee completar con los #alores de
corriente(CA, CG*, ampera$e(amperio*, polaridad (8,9*y #olta$e (#oltios* que se utili&aron durante
la calificacin de procedimiento" El consumo de calor ser calculado de acuerdo a la siguiente
frmula"
9998ii
;g5 < 2
=in5 ;g< 2
*$
pu J
pu recorrido Velocidade
amperaje Voltaje
=

1as siguientes situaciones son moti#o de recalificacin del procedimiento ya que no podrn ser
soportadas por el P)'%
9 +n camio en el modo de transferencia de arco spray, gloular, o pulsante a corto
circuito, o #ice#ersa"
9 1a adicin o eliminacin de corriente pulsante a fuente de energ/a CC (GC*"
9 +n camio de CA a CC, o in#ersamente0 y en soldadura de CC, un camio de electrodo
negati#o (polaridad directa* a electrodo positi#o (polaridad in#ersa* y #ice#ersa"
9 +n camio en tipo o tama5o de electrodo de tungsteno"
QW- 4*0 T#cnica.
Este apartado se dee completar con la #elocidad de soldadura, si se sold en forma recta o
oscilante, si se utili&aron pasadas m!ltiples o simples al igual si se utili&o electrodos m!ltiples o
simples, m-todo de limpie&a entre pasadas, m-todo de limpie&a inicial"
'"#ecificacin e"t+ndar de #rocedimiento" de "oldadura (S.PS
Estos son procedimientos pre#iamente calificados, el faricante puede optar por utili&ar un
SWPS en lugar de calificar un WPS, estos se encuentran listados en el ap-ndice E del
ASMEI," El faricante dee soldar un cupn de pruea con las #ariales especificadas en el
SWPS que aplique y este dee ser ensayado o aproado mediante radiograf/a" Con este
proceso se garanti&a que la soldadura que se aplique cumpla con normati#as de calidad ya que
las #ariales que se utili&aron para reali&arlos garanti&an una aplicacin de soldadura sana"
9998iii
Proce"o" e"#eciale"
Se refiere a re#estimientos aplicados por soldaduras de materiales resistentes a la corrosin y
aplicaciones de soldadura para el endurecimiento superficial" Para el caso de que el
re#estimiento no forme parte del espesor resistente puede calificarse de acuerdo a )W HC? en
la referente a tama5o de cupn y tipo de eJaminacin y ensayos requeridos"
999i9
Por e$emplo si reali&amos una calificacin en una plancha de menos de una pulgada
deeremos reali&ar las siguientes prueas para cumplir con todos los requerimientos% l/quidos
penetrantes, H plegados (7 trans#ersales y 7 paralelos en la direccin de soldadura o H
perpendiculares*, anlisis qu/mico en el cual dar a conocer si la dilucin es aceptale"
9;
C-<;F;C-C;O% 0' SO<0-0OR'S > OP'R-0OR'S 0' SO<0-0UR-
)W ?BB"7 en este prrafo se estalece que el faricante o el contratista es el responsale de
conducir la calificacin de sus soldadores"
1a intensin de los ensayos de calificacin de hailidad es determinar la hailidad de los
soldadores y operadores de depositar soldaduras sanas" Cada faricante o contratista dee
calificar a sus soldadores u operadores de soldadura, usando sus procedimientos de soldadura
calificados (WPS* o especificaciones de procedimiento estndar (SWPS*"
Para reali&ar la calificacin se dee utili&ar un cupn de pruea el cual puede ser una plancha o
tuo seg!n sean los requerimientos que se tengan en la produccin, tami-n se dee tener en
cuenta que para la calificacin alternati#amente se puede reali&ar la calificacin directamente
sore la primera produccin de soldadura (4in para soldadores y ?4in para operadores*" 1a
uicacin de las proetas, ensayos requeridos, #ariales esenciales, #igencia y rangos de
calificacin son temas que desarrollaremos a continuacin"
En las siguientes talas #eremos las #ariales esenciales para cada uno de los diferentes
procesos de soldadura" +n camio fuera de los rangos permitidos ameritara una nue#a
calificacin del soldador u operador"
3ig" 2K 6ariales esenciales para soldador proceso SMAW"
9;i
3ig" 2P 6ariales esenciales para operador proceso SAW"
3ig" 7B 6ariales esenciales para soldador proceso 3CAW"
9;ii
3ig" 72 6ariales esenciales para soldador proceso @DAW"
A cada soldador u operador calificado dee asignrsele una identificacin, ya sea con un
n!mero, letra o s/molo por e$emplo SB2"

4aria.les se/7n QW- 350
Cada uno de los #alores con en que se dee rellenar el registro se hacen de forma similar
como se eJplico para el P)', en esta seccin estudiaremos los rangos permitidos"
9 'espaldo utili&ado% si un soldador soldado con respaldo y luego suelda sin respaldo y
#ice#ersa tendremos que utili&ar la siguiente tala para a#eriguar esta informacin"
9;iii
3ig" 77 39numers para calificacin de soldadores
Por e$emplo si calificamos a un soldador con un electrodo con 3.AY 2 el podr soldar desde un
32 a 3C con y sin respaldo"
9PA% un camio en -l a cualquier otro PA ameritara una recalificacin eJcepto en lo enlistado en
la siguiente figura"
9;i8
3ig" 7? 'angos de PA para calificacin de soldares )W H7?"2"
Por e$emplo si calificamos a un soldador con un material ase cuyo PA es 2 el estar calificado
para soldar materiales con PA 2 a PA 22, PA ?H, PAH2 a PAHI"
9S3A .A% cualquier camio en este #alor ameritar una recalificacin de soldador"
9Clasificacin de material de aporte seg!n AWS% un camio en este rulo es permitido siempre
y cuando cumpla con los requisitos del S3A .A y 3A"
9 3.A% cualquier camio en este #alor ameritara una recalificacin del soldador"
9Insertos consumiles para @DAW% la omisin o adicin de metales insertos consumiles no
sern permitidos"
9Posicin de soldadura% la adicin de otras posiciones de soldar que aquellas ya calificadas no
sern permitidas" Para #er el rango de la calificacin nos guiaremos por la siguiente figura"
9;8
3ig" 7H 'angos de posiciones calificadas para soldador"
Por e$emplo si reali&amos la calificacin de un soldador en una posicin ?@ este
quedar calificado para soldar sore mesa, hori&ontal y #ertical el soldaduras a tope y el sore
mesa y #ertical para soldaduras a filete" A continuacin se presentan las figuras que aarcan
los rangos en lo que respecta a soldaduras en produccin" En estas se podr oser#ar cuales
son los rangos en la que se clasifica cada una"
9;8i

3ig" 7C Clasificacin de las posiciones de soldar en $untas a tope"
9;8ii
3ig" 74 Clasificacin de las posiciones de soldar en $untas a filete"
9;8iii
9Progresin% un camio de #ertical ascendente a descendente o #ice#ersa eJcepto que la
pasadaM pase de terminacin puede ser ascendente o descendente" 1o mismo aplica para la
pasada de ra/& si ser remo#ida" +n camio a lo anterior ameritara recalificacin"
9@as de respaldo% la omisin de gas inerte de respaldo esto si la calificacin se reali&o con gas
de respaldo de lo contrario no aplica"
9M-todo de transferencia para @MAW% un camio de modo de transferencia de arco spray,
gloular, o pulsante a corto circuito, o #ice#ersa, requerir una recalificacin" 1os rangos de los
modos de transferencia se pueden oser#ar en la siguiente tala donde se oser#a que estn
regidos por el ampera$e que apliquemos"
DIPF GE
D'A.S3E'E.CIA
@AS
P'FCDEDF'
PA'AMED'FS
6F1D9 AMPE'AXE
AP1ICAIF.
Corto circuito CF7
A'@F.MCF7
24M77
HBM2PB
Chapas finas 2B mm
Pasadas de ra/& en
cualquier espesor"
Soldadura en todas las
posiciones"
@loular CF7 7HM7K
7BBM?BB
Chapas medianas y
gruesas 27 mm
Aceros al carono
Sa$o mano solamente
Spray A'@F.
A'@F.MCF7
7KMHB
7BBMCBB
Acero inoJidale
aluminio
Sa$o mano solamente
9Dipo de corriente y polaridad para @DAW% un camio de CA a CC o in#ersamente0 y en
soldadura de CC, un camio de electrodo negati#o (polaridad directa* a electrodo positi#o
(polaridad in#ersa*, y #ice#ersa no ser permitido"
4aria.les se/7n QW- 30
/Control #isual localMremoto% un camio en la forma de controlar #isualmente directa a control
#isual remoto y #ice#ersa"
9;i9
9Control automtico de #olta$e para @DAW% un camio en este sistema no ser permitido de
hacerlo se deer recalificar"
9Posicin de soldadura% es igual a lo eJplicado en las #ariales para )W9 ?CB"
9Inserto consumiles% la omisin de insertos consumiles si la calificacin se reali&o utili&ando
estos no ser permitido"
9'espaldo utili&ado% la omisin de respaldo, si est- se califico con respaldo no ser permitido
9Pasadas simplesMm!ltiples por lado% un camio de la forma de pases simples a m!ltiples pases
por lado no ser permitido"
+nsa,os
A la hora de reali&ar la calificacin de un soldador se dee reali&ar una inspeccin #isual al
2BBW durante la pruea, en esta se le deer de dar un seguimiento de todos los posiles
defectos a encontrar cumpliendo con los criterios de aceptacin dados en )W2PH, como por
e$emplo limpie&a de la $unta, soca#aciones o escorias entre otros"
Al cupn de calificacin de $unta a tope se le deen reali&ar ensayos de dolado guiado Dal y
como se oser#a en la figura ad$unta donde se #e la cantidad de ensayos requeridos, por
e$emplo para una plancha de 2B mm se dee reali&ar un doles de ra/& y un doles de cara,
este ensayo podr ser sustituido por la eJaminacin radiogrfica eJcepto en @MAW en corto
circuito"
Para soldadura a filete los ensayos a reali&arse son iguales a los que se practicaron en la parte
del P)'"
;
3ig" 7I Ensayos requeridos para pruea de calificacin de soldador"
4i/encia de cali8icaci-n de los soldadores
1a calificacin de un soldador u operador de mquina de soldar es #lida slo por un periodo
de 4 meses" Sin emargo si suelda dentro de ese per/odo, contin!a #igente por un per/odo
similar a partir de la !ltima fecha en que aplica soldadura, de conformidad con lo siguiente%
a* Si el soldador aplica soldadura manual o semi9automtica dentro de ese per/odo en un
proceso determinado, su calificacin manual o semi9automtica en ese proceso se mantiene"
* Si el operador de la mquina de soldar aplica soldadura con una mquina o un proceso
automtico dentro de ese periodo, su calificacin en mquina y soldadura automtica en ese
proceso se mantiene"
9ecali8icaci-n de soldadores
+na pruea con -Jito renue#a las calificaciones pre#ias del soldador u operario de soldadura
para ese proceso, materiales, espesores, dimetros, posiciones y otras #ariales para las
cuales estu#o calificado pre#iamente"
1os soldadores deen ser calificados cada #e& que camien las condiciones o parmetros
(#ariales esenciales* que sir#ieron de ase para la calificacin original"
;i
?<OS-R;O
-cce"orio". Componentes de un sistema de tuer/as como% #l#ulas, actuadores, sistemas de
inyeccin de inhiidores, rectificadores, medidores, entre otros"
Calificacin del #rocedimiento. 1a demostracin de que los cordones hechos por medio de
un procedimiento espec/fico pueden satisfacer los estndares preescritos""
Calificacin del "oldador u o#erador de "oldadura. 1a demostracin de la hailidad para
aplicar soldadura por medio de un procedimiento especifico que satisfaga los estndares
escritos"
Certificacin. Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o
ser#icio se a$usta a las normas o lineamentos o recomendaciones de organismos dedicados a
la normali&acin, nacionales o internacionales"
Cone@ione". Aditamentos que sir#en para unir o conectar tuer/a, tales como% tees, ridas,
reducciones, codos, entre otros"
Contrati"ta o #roveedor. Persona f/sica o moral que celere contratos de oras p!licas o
ser#icios relacionados con las mismas"
Co"tura "oldada (.eld. +nin locali&ada de metales o no metales (materiales ases*,
producida por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin la
aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin !nicamente, y con o sin el empleo de metal
de aportacin" En la soldadura por fusin la costura soldada puede estar formada por uno o
#arios cordones de soldadura, depositados en una o #arias capas
'lectrodo "im#le. +n electrodo conectado eJclusi#amente a una fuente de poder que puede
consistir en una o ms unidades de poder"
'lectrodo #aralelo. Gos electrodos conectados el-ctricamente en paralelo y eJclusi#amente a
la misma fuente de poder" Amos electrodos normalmente se alimentan por medio de un el
solo alimentador del electrodo"
'lectrodo" m,lti#le". 1a cominacin de dos o los ms simples o paralelos sistemas de
electrodos" Cada uno de los sistemas del componente tiene su propia fuente de poder
independiente y su propio alimentador del electrodo"
'"#eciali"ta en "oldadura. Persona f/sica con certificacin #igente de AWS o equi#alente"
'"#ecificacin del Procedimiento de Soldadura (.PS. +n documento que proporciona en
detalle las #ariales requeridas de aplicacin espec/fica para asegurar la duplicidad por
soldadores y operadores de soldadura"
'"tructura" met+lica". Con$unto de elementos de acero soldadas entre s/, compuesta por
perfiles estructurales"
;ndicacione" lineare". 3isuras, fusin incompleta, inadecuada penetracin e inclusiones de
escoria que se presentan en la placa radiogrfica como una indicacin en el cual el largo es
tres #eces mayor que el ancho"
;ndicacione" redondeada". Porosidad e inclusiones de escoria o de tungsteno se representan
en la radiograf/a como indicaciones redondeadas con un largo tres #eces del ancho o menor"
;ii
Estas indicaciones podrn ser circulares, el/pticas o de manera irregulares, podrn tener cola y
podrn #ariar en densidad"
Metal de a#orte (Filler metal. Metal que se adiciona al reali&ar cualquier operacin de
soldadura"
Metal ba"e (:a"e metal. Metal que #a a ser sometido a cualquier operacin de soldeo o
corte"
Probeta". Muestra que puede ser cualquier producto de placa yMo tuo de c-dula, las cuales
sir#en para las prueas de calificacin de hailidad de soldadores y procedimientos de
soldadura"
Procedimiento. Es el m-todo documentado, aproado y actuali&ado que se aplica para lle#ar a
cao uenas prcticas de traa$o"
Proce"o de "oldadura. +nin que produce coalescencia de materiales calentndolos hasta la
temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin o por la aplicacin de presin sola
y con o sin uso de metal de aporte"
PQR A Procedure Qualification Record (Re*i"tro de Calificacin de Procedimiento.
'egistros de los parmetros, prueas y #ariales utili&adas en la calificacin del procedimiento
Prueba" de"tructiva". Es la aplicacin de m-todos f/sicos directos que tienen la finalidad de
#erificar la sanidad interna de la soldadura, alterando en forma permanente sus propiedades
f/sicas"
Prueba" no de"tructiva". Es la aplicacin de m-todos f/sicos indirectos que tienen la finalidad
de #erificar la sanidad de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades
f/sicas, qu/micas, mecnicas o dimensionales"
Prueba radio*r+fica. El uso de energ/a radiante a$o la forma de rayos , o de rayos gamma
para la prctica de un eJamen no destructi#o de metales"
RaBz de la juntura. Esa porcin de una $unta a ser soldada en donde los miemros estn ms
cerca que en cualquier punto"
Secuencia de "oldadura. El orden en la que fue reali&ada la soldadura"
Soldabilidad. 1a capacidad de un material para ser soldado a$o las condiciones de
faricacin especificadas, la estructura adecuadamente dise5ada y para reali&ar
satisfactoriamente el ser#icio"
Soldador calificado. Es el operario especialista que ha demostrado su hailidad documentada
y #igente para la aplicacin de soldaduras que cumplan con los requerimientos y
especificaciones estalecidos en las prueas de calificacin"
Soldadura de ranura. Soldadura que se aplica en la ranura de separacin que hay entre dos
miemros" 1os tipos estndares son% cuadrada, de un solo isel, de un solo isel acampanado,
de una sola 6 acampanada, de una sola X, de una sola + etc"
Soldadura de ranura con doble bi"el. Soldadura de ranura en la que el orde de la $unta de
un miemro est iselado en amos lados"
Soldadura de ranura de doble C. Soldadura de ranura en la que el orde de la unin tiene la
forma de dos $otas una de cada lado del miemro"
;iii
Soldadura de ranura de doble U. Soldadura de ranura en la cual cada orde de unin tiene la
forma de dos $otas o de dos medias +s, una de cada lado"
Soldadura de ranura de doble !. Soldadura de ranura en la cual cada orde de la $unta est
iselado en amos lados"
Soldadura de ranura e"cuadrada" +na soldadura de ranura en la cual las superficies que se
encuentran a tope estn a escuadra"
Soldadura de re"#aldo. Soldadura depositada en la parte posterior de un cordn de ranura
sencilla"
Soldadura de "ello. Cualquier soldadura que se utilice primordialmente para otener
hermetismo y pre#enir fugas"
Soldadura en "erie. E$ecucin simultnea de dos o ms soldaduras por resistencia, de puntos,
de costura o con salientes por un solo transformador de soldar y con tres o ms electrodos
formando un circuito en serie"
Soldadura intermitente. Soldadura en la que se interrumpe la continuidad por espacios
recurrentes sin soldar
Soldadura (.eldin*" Proceso de unin locali&ada de metales o no metales (materiales
ases*, producida por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o
sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin !nicamente, y con o sin el empleo de
metal de aportacin" El resultado del proceso de soldadura es la costura soldada"
)em#eratura entre #a"ada". En una soldadura de #arias pasadas, la temperatura ms a$a de
una pasada antes de iniciarse la pasada susecuente"
)em#eratura de tran"formacin. 1a temperatura a la cual ocurre o tiene lugar un camio de
fase, se emplea a #eces esta eJpresin para designar la temperatura de limite de un inter#alo
de transformacin"
)ratamiento tDrmico. Calentamiento y enfriamiento de un metal solid o de una aleacin que
se efect!a al o$eto de otener condiciones o propiedades deseadas"
!ariable" e"enciale". Son aquellas en las cuales un camio, que se descrie en las #ariales
especificas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas del con$unto soldado"
!oltaje o ten"in de arco. El #olta$e eJistente entre los polos de un arco de soldar"
Unin (Coint. Es la unin de miemros o ordes de miemros que sern unidos o fueron
unidos" 1as uniones soldadas constituyen uniones indesarmales
Eona afectada #or el calor ($eat affected zone. Porcin del metal ase que no ha sido
fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructurales han sido alteradas por el calor
de la soldadura o el corte"
;i8
-#Dndice -( 'jem#lo de formulario RCP.
;8
Lo$a%
'E@ISD'F ('CP* .A B2 E 3ECLA 'E6ISIF. B
ESPECI3ICACIF. GE SF1GAG+'A .A B2 MA.+A1
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CU%)-S ( Q./ 827
SEC+E.CIA GE PASES GE SF1GAG+'A
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1+E% 79?
DFGAS 1AS CFDAS E,P'ESAGAS E. mm
M')-<'S :-S' (Q. / 824
ESPECI3ICACIF. GE1 MADE'IA1 SASE% AC?I DEMPE'AD+'A% .MA
DIPF F @'AGF% C1 2 DIEMPF% .MA
P9.A 2 @'+PF 7 A P9.A 2 @'+PF 7 FD'FS%
ESPESF' GE 1A P'FSEDA% 27,I ?-S (Q. / 829
GIAMED'F GE 1A P'FSEDA% .MA @AS(ES* MEEC1A CA+GA1
FD'FS P'FDECCIF.%
M')-< 0' -POR)' (Q./ 828 'ESPA1GF%
A''ASD'E%
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ESPESF' GE1 MADE'IA1 GEPFCIDAGF% 27,I E1ECD'FGF GE D+.@SDE.F .MA
FD'FS% LEAD I.P+D MA,IMF 'E@ISD'AGF 2,I
FD'FS% XMmm
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6E1FCIGAG GE 1A SF1GAG+'A% 2FF mmMmin
P'F@'ESIF. GE SF1GAG+'A% .MA
CF'GF. 'ECDF F FSCI1A.DE% 'ECDF
FD'FS FSCI1ACIF.% .MA
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PASAGAS M+1IDP1ES F SIMP1ES% SIMP1ES
DEMPE'AD+'A GE P'ECA1E.DAMIE.DF% .MA (PF' 1AGF*
DEMPE'AD+'A E.D'E PASAGAS% .MA E1ECD'FGFS M+1DIP1ES F +.ICF% SIMP1ES
FD'FS % FD'FS%
)R-)-M;'%)O )'RM;CO POSSO<0-0UR-(Q./826
3 de 7
R'?;S)RO 0' C-<F;C-C;O% 0' PROC'0;M;'%)O 0' SO<0-0UR- (RCP
2CMB4M7BB4
;8i
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3A11F 3+E'A GE 1A
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A7 24,CC 2B,HK 2,I? F[
3A11F 3+E'A GE 1A
SF1GAG+'A
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E.SATF CF.G+CIGF PF'% 3EGE'ICF 'FXAS I.3'FME GE 1ASF'ADF'IF .A% ,,,,,,,,,,,,,,
CE'DI3ICAMFS )+E 1F 'E@ISD'AGF E. ESDE GFC+ME.DF ES CF''ECDF T )+E 1FS E.SATFS GE SF1GAG+'A, LA. SIGF P'EPA'AGFS, SF1GAGFS T E.SATAGFS
GE AC+E'GF CF. 1FS 'E)+E'IMIE.DFS GE 1A SECCIF. I, GE1 CFGI@F ASME"
3ECLA% 3I'MA0]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]
FSSE'6ACIF.ES
0OCUM'%)-C;O%
'ES+1DAGF MAC'F@'A3ICF% .MA
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1ADE'A1 E,P" G'FP WEI@LD
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.F P'ESE.DA 3IS+'AS E. 1A EF.A GE 1A SF1GAG+'A
.F P'ESE.DA 3IS+'AS E. 1A EF.A GE 1A SF1GAG+'A

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1FCA1IEACIF.
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'AIE 2
'AIE 7
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CA'A 7
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;8ii
-#Dndice :( 'jem#lo de formulario 'PS.
;8iii
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T AMF1AGF
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ESPECI3ICACIF. DIPF T @'AGF"
A ESPECI3ICACIF. DIPF T @'AGF"
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A A.A1ISI )+IMICF T P'FPIEGAGES MECA.ICAS .MA
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ESPECI3ICACIF. ( S3A* .A%
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39.A %
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MEDA1 APF'DAGF (mm*%
'A.@F GE ESPESF'ES%
C1ASI3ICACIF. GE1 3+.GE.DE%
MA'CA CFME'CIA1 GE1 3+.GE.DE%
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PFSICIF. (ES* GE 1A X+.DA% 3,F,6,L
P'F@'ESIF. SW SF1GAG+'A ASCE.GE.DE (, * GESCE.GE.DE ( *
PFSICIF. (ES* GE 3I1EDE DFGFS
'SP'C;F;C-C;O% 0'< PROC'0;M;'%)O 0' SO<0-0UR- ('PS
2 GE 7
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P'FCESF GE SF1GAG+'A% SMAW
- 546 C< 3
- 546 C< 3
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M')-<'S :-S' (Q./824
H
M')-< 0' -POR)' (Q./828
POS;C;O% (Q./825
2
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.MA
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SMAW
H,K A 7C"H mm
.MA
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E9 IB2K
;i9
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DEMPE'AD+'A E.D'E PASAGAS (MA,IMA*% .MA
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'A.@F GE DIEMPF GE A1I6IF% .MA
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'ESPA1GF%
A''ASD'E%
P+'@AGF P'E6IF%
FD'F%
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DIPF GE CF''IE.DE GC PF1A'IGAG 8
AMPS ('A.@F* 22C 9 2HB 6F1DS ('A.@F* 7C9 ?7
DIPF T DAMA\F GE E1ECD'FGF GE D+.@SDE.F% .MA
MFGF GE D'A.S3E'E.CIA GE1 MEDA1 PA'A @MAW% .MA
6E1FCIGAG GE A1IME.DACIF. GE1A1AMS'E% .MA
FD'FS% LEAD IMP+D 2,I XMmm
CF'GF. 'ECDI1I.EF + FSCI1A.DE
F'ICI3ICIF GE SF)+I11A PA'A 1A SA1IGA GE1 @AS
MEDFGF GE 1IMPIEEA I.ICIA1
MEDFGF GE 1IMPIEEA E.D'E PASAGAS
MEDFGF GE 'EPE1AGF GE'AIE
FSCI1ACIF. GE1 A'CF MA,IMA
GISDA.CIA GE CF.DACDF9PIEEA (@MAW 9 SAW*
PASAGAS M+1DIP1ES F SIMP1ES
E1ECD'FGF +.ICF F M+1DIP1E
6E1FCIGAG GE 1 SF1GAG+'A ('A.@F*
ESPESF' MA,IMF P'F PASAGA (solo para
requerimientos de impacto*
FD'F%
6E1FCIGAG
PASAGA P'FCESF DIPF AMP" GI'ECC"
AWS GIA MM PF1A'" 'A.@E 6F1D" (cmMmin*
2 SMAW E IB2K ?,7 mm GC 8 22B927B 7I9?B C97B .A
7 SMAW E IB2K ?,7 mm GC 8 22B927B 7I9?B 2B9?B .A
? SMAW E IB2K ?,7 mm GC 8 22B927B 7I9?B 2B9?B .A
H SMAW E IB2K ?,7 mm GC 8 22B927B 7I9?B 2B9?B .A
EXEC+DF% AP'FSACIF. GE1 C1IE.DE
3I'MA% 3I'MA%
PR'C-<'%)-M;'%)O (Q./821
)R-)-M;'%)O )'RM;CO POS)/SO<0-0UR- (Q./826
?-S (Q./829
C-R-C)'R;S);C-S '<'C)R;C-S ( Q./82F
.MA
.MA
.MA
.MA
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'E11E.F
'SP'C;F;C-C;O% 0'< PROC'0;M;'%)O 0' SO<0-0UR- ('PS
7 GE 7
)'C%;C- (Q./832
CU-0RO 0' !-R;-:<'S OP'R-);!-S ( Q. / 828G 82FG 832
MADE'IA1 GE CF''IE.DE
AMF1AGF
SIMP1E
.MA
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AMF1AGF
A'CF AI'E
;9
-#Dndice C( 'jem#lo de formulario RCS.
;9i
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.FMS'E GE1 SF1GAGF'% X+A. 'AMI'EE SIMSF1F% S9B2
'E@ISD'F GE CA1I3ICACIF. .A% F2 E DIPF (S* % P1ADE @'FF6E
MADE'IA1 SASE% A C?I C1 2 ESPESF'% 27,I mm
VALORES RA!O
A"#$ALES "AL%&%"A'O
'ESPA1GF +DI1IEAGF ()W9 HB7"H*```````````````" CF. T SI.
ASME PA A ASME PA ()W9 HB?"2K*`````````````````"" P2 A P22, P?H PH2A P HI
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C1ASI3ICACIF. GE1 MADE'IA1 GE APF'DE AWS9.A ()W9 HBH*
MEDA1 GE APF'DE 3.A ()W9 HBH"2C*``````````````` H
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ESPESF' GE1 MADE'IA1 GEPFSIDAGF ()W9 HBH"?B9?7* MA,IMF 7C,H mm
PFSICIF. GE SF1GAG+'A ()W9 HBC"2* 3
P'F@'ESIF. ()W9 HBC"?*```````````````````
@AS GE 'ESP1AGF ()W9 HBK"K*``````````````````"
MEDFGF GE D'A.S3E'A.CIA PA'A @MAW ()W9 HBP"7*
DIPF GE CF''IE.DE T PF1A'IGAG PA'A @DAW ()W9 HBP"H*
VALORES RA!O
A"#$ALES "AL%&%"A'O
CF.D'F1 6IS+A1 1FCA1M 'EMFDF ()W9 ?42"7*`````"
CF.D'F1 A+DFMADICF GE 6F1DAXE PA'A @DAW ()W9 ?42"7c*
SE@+IMIE.DF A+DFMADICF GE 1A X+.DA ()W9 ?42"7d*
PFSICIF. GE SF1GAG+'A ()W 9HBC*`````````````"
I.SE'DF CF.S+MIS1E ()W9 ?47"7f*``````````````
'ESPA1GF +DI1IEAGF ()W9 HBH*````````````````
PASAGAS SIMP1ES M M+1DIP1ES PF' 1AGF ()W9 ?42"7*
E,AMI.ACIF. 6IS+A1 ()W9 ?B7"H* AP'FSAGA
E,AMI.ACIF. 'AGIF@'A3ICA ()W9 ?BH, ?BC* AP'FSAGA
E.SATF GE 3'ACD+'A ()W9 2K7*% CF.CA6IGAGM CF.6E,IGAG%
E.SATF MAC'F@'A3ICF% DAMA\F GE CADEDF%
1F.@ID+G T PF'CE.DAXE GE GE3ECDFS ()W9 2K7*%
E.SATF GE CA1I3ICACIF. CF.G+CIGF PF'%
E.SATFS MECA.ICFS CF.G+CIGF PF'% I.3F'ME GE 1ASF'ADF'IF%
3ECLA% 3I'MA%
SO<0-0UR- 0' F;<')' (Q./ 392
P'FCESF +DI1IEAGF% SMAW
!-R;-:<'S S'?H% Q./ 452
!-R;-:<'S S'?H% Q./ 412
D'A.S6E'SA1
)W9 H47"? a
D'A.S6E'SA1 D'A.S6E'SA1
)W9 H47"? a
2 GE 2
-SM' ;= Q. / 898
R'?;S)RO 0' C-<;F;C-C;O% 0' SO<0-0OR'S > OP'R-0OR'S
0' SO<0-0UR-
'%S->O 0' 0O:<-0O ?U;-0O (Q./ 312
)W9 H47"? a
SI.
P2
C"2
E9 IB2K
H
.MA
27,I mm
2@
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
.MA
;9ii
-#Dndice 0( Cuadro de continuidad del "oldador u o#erador.
;9iii
LFXA%
3FDF
M'S SM-. FC-. S-. ?M-. ?)-. )-<<'R C-MPO PRO>'C)O
E.E'F , 'EPA'ACIF.
3ES'E'F
MA'EF
AS'I1
C-<;F;C-C;O%'S O:)'%;0-S MATF
P'FCESF PFSICIF. (ES* X+.IF =
SMAW , X+1IF
3CAW A@FSDF
SAW SEPDIEMS'E
@MAW FCD+S'E
@DAW .F6IEMS'E
GICIEMS'E
FSSED6ACIF.ES%
'E6ISAGF PF'% X+A. CA'1FS ASA'CA MES% X+.IF
'E6ISAGF PF'% MES%
'E6ISAGF PF'% MES%
'E6ISAGF PF'% MES%
'E6ISAGF PF'% MES%
2 GE 2
CU-0RO 0' CO%);%U;0-0 0'< SO<0-0OR U OP'R-0OR
.FMS'E% X+A. 'AMI'EE
ESDAMPA% S9B2
PE'IFGF% 7BB4
PROC'SO 0' SO<0-0UR- U);<;E-0O <U?-R 0' )R-:-CO
;9i8
-#Dndice '( Proce"o" de "oldadura
;98
SO<0-0UR- POR -RCO SUM'R?;0O (S-.
&undamentos del proceso:
1a soldadura por arco sumergido produce la unin de los metales mediante el calor
aportado por un arco el-ctrico que surge entre un electrodo metlico desnudo que se alimenta
continuamente de forma automati&ada y el metal ase"
Danto el arco como el metal fundido se encuentran sumergidos en una capa de
fundente fusile granular"
El fundente que cure al arco desempe5a un papel fundamental en tres aspectos% la
garant/a de una estailidad del arco, el control de las propiedades qu/micas y mecnicas del
metal depositado, y finalmente sore la calidad de la soldadura que puede afectarse por el
cuidado y manipulacin del fundente
En la medida que la soldadura a#an&a, el metal depositado y el fundente l/quido se
enfr/an y se solidifican formando en el cordn de soldadura una escoria protectora"
ES)+EMA GE1 P'FCESF SAW
;98i
Venta(as:
Ele#ada calidad del metal depositado, ya que el fundente act!a como purificador y
desoJidante del a5o
Produce costuras con un uen acaado superficial y sin salpicaduras
Prcticamente no se produce emisin de humos y gases
M/nimas perdidas del material de aporte
3cilmente automati&ale para ele#ar el factor operador"
1imitaciones%
Se emplea sicamente solo en la soldadura de aceros"
'equiere un dispositi#o para el almacena$e, alimentacin y recogida del fundente"
Al final de cada pase es necesario eliminar la escoria solidificada"
El fundente esta su$eto a contaminaciones que puedan producir defectos en la
soldadura"
@eneralmente no es un proceso adecuado para unir metales de peque5o espesor"
Aplicaciones:
Este proceso es ampliamente usado en traa$os de faricacin que emplean chapas
gruesas de acero"
Costuras longitudinales en tuos de grandes dimetros
3aricacin de recipientes, calderas y tanques
Es muy empleado en la industria de construccin na#al y en otras que utili&an aceros
de espesor medio y grueso"
SO<0-0UR- POR -RCO CO% '<'C)RO0O R'!'S);0O (SM-.
&undamentos del proceso:
El proceso SMAW es un proceso de soldadura por arco en el que la fusin del metal se
produce producto del calor generado en el arco el-ctrico que se crea entre el eJtremo del
electrodo recuierto consumile y la superficie de los metales que se #an a unir"
El electrodo se despla&a a una #elocidad adecuada fundiendo constantemente una
porcin del metal ase y adicionando metal de aporte producto de su propia fusin"
En la medida que el proceso se desarrolla el a5o metlico #a solidificando y formando
el metal de la costura"
;98ii

Venta(as:
El equipo es relati#amente simple, arato y porttil"
Es ideal para traa$os en campo"
Puede emplearse en reas de acceso limitado"
El proceso es adecuado para la soldadura de la mayor/a de los metales
y aleaciones com!nmente usados"
Permite la soldadura en todas las posiciones espaciales"
Limitaciones:
Proceso relati#amente lento, esto se dee a la necesidad del
camio de los electrodos recuiertos, a la necesidad de eliminar
la escoria en el terminal del cordn y a las menores intensidades de
corriente que se emplean"
'equiere una gran hailidad por parte del soldador, deido a su
carcter completamente manual"
.o es aplicale a espesores inferiores de 2,C a 7 mm"
Aplicaciones:
Este proceso es uno de los procesos de soldadura mas ampliamente usados "
Costuras cortas de produccin"
Draa$os de mantenimiento y reparacin"
Draa$os de construccin en campo"
Especificaciones A)S de electrodos:
Para los electrodos se emplea el prefi$o RER para indicar que se trata de un electrodo
para soldadura de arco"9 1os dos primeros d/gitos de un n!mero de cuatro cifras o los tres
primeros d/gitos de un n!mero de cinco cifras designan la resistencia a la traccin del metal
depositado en miles de liras por pulgada cuadrada" Por e$emplo%
E 4B,, significa una resistencia a la traccin de 4B,BBB lsMpulg7 (H2? MPa*"
E 2BB,, significa una resistencia a la traccin de 2BB,BBB lsMpulg7 (4KP MPa*"
El pen!ltimo d/gito indica la posicin para soldar
E ,,2, 9 significa para todas las posiciones"
E ,,7, 9 significa posicin plana y hori&ontal de filete"
E ,,H, 9 significa posicin plana, hori&ontal, sorecae&a y #ertical descendente
1os !ltimos dos d/gitos se emplea para determinar el tipo de re#estimiento y el tipo
corriente y polaridad recomendada"
;98iii
SO<0-0UR- POR -RCO CO% '<'C)RO0O )U:U<-R > %HC<'O 0' FU%0'%)'
(FC-..
&undamentos del proceso:
El proceso de soldadura por arco con electrodo tuular (3CAW* se asa en un arco
el-ctrico que surge entre un alamre9electrodo tuular con n!cleo de fundente que se alimenta
continuamente y el metal ase" 1a proteccin del metal del a5o se garanti&a por el fundente
dentro del electrodo, y puede emplear o no un gas de proteccin eJterno0 el tipo de proteccin,
por tanto diferencia las dos #ariantes eJistentes de este proceso, #istas anteriormente%
1a #ariante autoprotegida, que protege el a5o gracias a la descomposicin y
#apori&acin del fundente0 dicho fundente genera adems una capa de escoria que cure el
metal seme$ante al proceso SMAW"
1a #ariante con proteccin gaseosa utili&a un gas protector eJterno, como proteccin
adicional a la del fundente, que puede ser CF7 o me&clas de Ar 8 CF7"
1os alamres tuulares con pol#o metlico en el interior, seg!n AWS se consideran
dentro de este proceso, sino en el proceso @MAW"
Es un proceso generalmente semiautomtico, aunque puede utili&arse en la #ariante
mecani&ada y automtica, seme$ante al @MAW"
Venta(as:
Comparado con el proceso SMAW se requiere menor ni#el de hailidad por parte del
soldador"
Ffrece ra&ones de deposito de hasta H #eces las logradas con electrodo re#estido, con
una frecuente disminucin de costos de hasta un CB9ICW"
Sa$o condiciones normales elimina el prolema de asorcin de humedad de los
electrodos y fundentes sicos"
Limitaciones:
Se aplica solo a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones ase n/quel"
Produce una capa de escoria que dee ser eliminada"
El equipo es ms comple$o, ms costoso y menos porttil que el de SMAW, no ostante
esto se compensa con los incrementos de producti#idad"
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-#Dndice F( ;n"#eccin !i"ual
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Inspeccin #isual
Ge todos los m-todos -ste es el ms importante y usado, deido a su fcil aplicacin, rapide& y
por presentar un a$o costo"
1a inspeccin #isual se efect!a antes de aplicar la soldadura, durante la laor de aplicacin, y
despu-s de que se concluye la unin soldada"
El inspector de soldadura o el soldador (inspector de su traa$o* por inspeccin #isual dee de
reali&ar las siguientes operaciones%
Antes de soldar
9 'e#isar el material por soldar
9 Suscar defectos tales como costras, costuras, escamas, laminaciones en placa
9 Gimensiones de la placa
9 Gespu-s de ensamlar las partes que han de soldarse, el inspector puede notar si
hay aerturas de ra/& incorrecta
9 Preparacin inadecuada de los ordes
9 Cualquier caracter/stica de preparacin de la unin soldada"
9 1as irregularidades del corte con oJ/geno"
'urante la soldadura
9 Comproar que se est cumpliendo con todos los requisitos que estalece el
procedimiento
9 6erificar la secuencia de los cordones de soldadura
9 1a primera capa, o pasada de ra/&, es la ms importante desde el punto de #ista de la
solide& y confiailidad finales" Por la geometr/a de la $unta, el #olumen relati#amente
grande del metal de ase, en comparacin con el del metal de soldadura de la
pasada ra/&, el hecho de que la placa pueda estar fr/a, y la posiilidad de que el
arco pueda no llegar eJactamente a la ra/&, el metal de la pasada de ra/& se enfr/a
rpidamente y tiende a atrapar escoria o gas que son dif/ciles de eliminar al hacer las
pasadas susiguientes" Adems esta pasada es particularmente susceptile al
agrietamiento" Dales grietas pueden persistir y propagarse a las capas sucesi#as" 1a
inspeccin de esta pasada dee efectuarse con toda meticulosidad"
9 1a inspeccin radiogrfica, puede dar prueas respecto al estado de la pasada de ra/&, y
ser#ir como comproacin de la inspeccin #isual"
9 1a inspeccin de la pasada de ra/& ofrece una oportunidad eJcepcional para re#isar en
usca de laminaciones de placa , ya que estas tienden a separarse por ra&n del calor
incidente a la operacin de la soldadura" En el caso de las soldaduras de ranura, la escoria
precedente de la pasada de ra/& de un lado" Dales depsitos de escoria en otro lado"
Dales depsitos se eliminan ordinariamente por esmerilado o cincelado" Cuando es
;99i
imperfecta la eliminacin, se encontrar escoria en la ra/& de la soldadura terminada" 1a
inspeccin #isual se efect!a para comproar que ha sido adecuado el esmerilado o
cincelado"
'espu*s de terminado el proceso de soldadura
9 EJactitud dimensional del con$unto
9 Conformidad de los requerimientos de procedimientos
9 Admisiilidad de las soldaduras respecto a aspecto
9 1a presencia de defectos superficiales #isiles
;99ii
-#Dndice ?( ;n"#eccin Mediante <BIuido" Penetrante"
;99iii
Inspeccin con l/quidos penetrantes
1a inspeccin con l/quidos penetrantes es un m-todo no destructi#o moderno para la
deteccin de defectos superficiales no ad#ertidos por la inspeccin #isual" Puede aplicarse a
materiales ferrosos y no ferrosos"
Este m-todo es espec/fico para la deteccin de discontinuidades que se encuentran
aiertas a la superficie en materiales no porosos" 1as discontinuidades t/picas detectales por
este m-todo son%
9 @rietas
9 1aminaciones
9 Draslapes en fr/o
9 Porosidades
&undamentos del m*todo
El fundamento f/sico9qu/mico de operacin del sistema de inspeccin por l/quidos penetrantes
es el siguiente%
Se utili&a un l/quido coloreado (ro$o*, que desde ahora se denominar el apenetrantea, que se
caracteri&a por su a$a tensin superficial, el cual se aplica sore la superficie de la pie&a a
inspeccionar, con tiempo suficiente el l/quido tiene la propiedad de introducirse y penetrar en
las ca#idades (posiles defectos*0 a continuacin se limpia la superficie para eliminar el
sorante de penetrante" Por !ltimo, sore la misma superficie se aplica una disolucin la cual
se denomina are#eladora de color lanco0 el re#elador asore el penetrante que se introdu$o en
el defecto, eJtray-ndolo hasta la superficie y produciendo una indicacin o marca #isual del
defecto, quedando entonces perfectamente #isile e identificale al o$o humano"
Propiedades del lquido penetrante
+n penetrante ideal, dee reunir las siguientes caracter/sticas%
9 Poder penetrar en defectos de aerturas muy finas"
9 .o e#aporarse rpidamente
9 Ser dif/cilmente eliminale de las grietas
9 Ser fcilmente eliminale de la superficie
9 Permanecer en estado fluido para reaparecer y salir rpidamente de las grietas"
9 Poder eJtenderse en capas muy finas
9 Ser resistente a la p-rdida de calor o fluorescencia
9 .o ser corrosi#o
9 .o tener olor desagradale
9 .o ser inflamale
9 Ser estale al almacenamiento
9 .o tener componentes tJicos
9 Ser econmico
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En el siguiente esquema se muestra el orden de e$ecucin del ensayo"
Esquema de aplicacin de la t-cnica de ensayo por l/quidos penetrantes"
EJisten dos tipos de penetrantes, fluorescentes y #isiles" En la figura se muestra la forma de
aplicacin de un l/quido penetrante fluorescente"
Gefecto t/pico indicado por el m-todo de l/quido penetrante fluorescente (para el #isile
es seme$ante*"
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