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Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.

ANLISIS DE ESFUERZOS EN JUNTAS TUBULARES EMPLEANDO ELEMENTOS FINITOS




Mariano Hernndez, Alfredo
1
y Hernndez Villanueva, Antonio
2

Instituto Mexicano del Petrleo


RESUMEN

En el presente trabajo se emiten los resultados obtenidos durante el desarrollo de un proyecto encaminado a la
obtencin de una metodologa para aplicar el Mtodo de los Elementos Finitos a la solucin de problemas de
esfuerzos en juntas tubulares, se explican los principales factores que influyen en el comportamiento
estructural de este tipo de conexiones, enfocando la solucin a los mtodos ms comnmente usados en el
medio. Finalmente, se realiza el anlisis de una conexin tpica, utilizando una de las soluciones propuesta
para este tipo de problema, proporcionando los resultados ms importantes y dando conclusiones al respecto.


ABSTRACT

Main results from a project performed to get a metodology to apply the Finite Element Method in the solution
of tubular joints problems. Explanations about the main factors affecting the structural behavior of this kind of
joints are given, focusing in the most commun solutions carried out in the field. Finally, a typical connection
is analized using a commun solution, main results and conclusions are given.


INTRODUCCIN

El anlisis de juntas tubulares ha sido uno de los problemas ms discutidos dentro del anlisis estructural de
plataformas marinas, contando a la fecha con herramientas de anlisis an consideradas aproximadas. Las
frmulas para diseo proporcionadas por las especificaciones vigentes, consideran a las diferentes juntas,
como juntas simples en el plano, tomando en cuenta los efectos de los dems elementos que concurren a la
junta mediante el uso de factores que consideran, entre otros, la configuracin geomtrica de la misma, as
como la distribucin de carga en los elementos que concurren a la junta.

En la industria fuera de costa, es comn la modificacin de estructuras existentes, adicionando reas y cargas
considerables, normalmente en voladizos, ocasionando la formacin de juntas estructurales con grandes
demandas de capacidad de cargas. Lo anterior orilla a una revisin inicial detallada de la junta aplicando las
formulas de diseo proporcionadas por las especificaciones vigentes. Es comn observar que debido a las
grandes demandas de cargas, la junta no cumple con los requerimientos establecidos en las especificaciones.
Lo anterior, obliga a aplicar otros procedimientos para evaluar la junta y conocer los esfuerzos en las zonas
crticas de esta. El procedimiento de anlisis consiste en aislar la junta en estudio, obtener sus propiedades
geomtricas y elementos mecnicos de un modelo global de una estructura, posteriormente se modela la junta
tubular mediante un programa de elementos finitos, con el objetivo de evaluar la junta y conocer las
concentraciones de esfuerzos (Hot Spots), finalmente se plantea un tipo de refuerzo para poder distribuir las
grandes demandas de esfuerzos en las zonas criticas de la junta. Los resultados de este trabajo, se pretende
sean la base para la formulacin de una metodologa de revisin de este tipo de juntas tubulares en la industria
costa afuera.


1
Especialista Junior, Instituto Mexicano del Petrleo, Eje Central No. 152, Gustavo A. Madero, 07730,
Mxico D.F. Telfono: (55)3003-7247; Fax: (55)3003-7250; amariano@www.imp.mx.

2
Coordinador Tcnico, Instituto Mexicano del Petrleo, Eje Central No. 152, Gustavo A. Madero, 07730,
Mxico D.F. Telfono. Telfono: (55)3003-7279; Fax: (55)3003-7250; ahvillan@www.imp.mx.


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XIII Congreso Nacional de Ingeniera Estructural Puebla, Pue., Mxico 2002

DISEO DE JUNTAS TUBULARES

Conforme a la referencia 2, un diseo adecuado de la junta tubular puede realizarse en base al cortante de
penetracin a las cargas nominales en el elemento secundario.

g
v
p
t
T
D
fa
fb
d
=
t
T
=
d
D
=
D
2T

Figura 1 Componentes de una Junta Tubular Simple

Donde:

= ngulo que forma el elemento secundario con respecto al elemento principal.
t , d = espesor y dimetro del elemento secundario, plg. (mm)
g = separacin entre elementos secundarios (gap), plg. (mm)
T, D = espesor y dimetro del elemento principal, plg. (mm)

CORTANTE DE PENETRACION

El cortante actuante por penetracin (V
p
) es:

sen f V
p
= (1)

6 . 0
yc
f q pa
F
Q Q V =
(2)

Es necesario cumplir con las siguientes relaciones de interaccin de esfuerzos:

0 . 1
2 2

OPB
pa
p
IPB
pa
p
V
V
V
V (3)

0 . 1 arcsen
2
2 2

+
OPB
pa
p
IPB
pa
p
AX
pa
p
V
V
V
V
V
V

(4)

CARGAS NOMINALES

La capacidad admisible para la junta tubular para cargas nominales del elemento secundario es:

sen 7 . 1
2
T F
Q Q P
yc
f u a
=
(5)

( d
T F
Q Q M
yc
f u a
8 . 0
sen 7 . 1
2

= )
(6)

Es necesario cumplir con las siguientes relaciones de interaccin de esfuerzos:
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0 . 1
2 2

OPB
a
IPB
a
M
M
M
M (7)

0 . 1 arcsen
2
2 2

+
OPB
a
IPB
a a
M
M
M
M
P
P

(8)

Donde:

f = esfuerzo axial (f
x
), esfuerzo flexionante en el plano (f
IPB
) o fuera del plano (f
OPB
) del miembro secundario.
Fy
c
= esfuerzo de fluencia del miembro principal.
P
a
= Capacidad admisible por carga axial, en miembro secundario.
M
a
= Capacidad admisible por momento flexionante, en miembro secundario.
Qq y Qf, factor considerado para tipos de carga y geometra (ver referencia 2, tabla 2.5.1).
Q
u
= Factor de resistencia ltima basado en el tipo de junta y carga (ver referencia 2, tabla 2.5.2).

PUNTOS CRTICOS (HOT SPOT) DE ESFUERZOS

Los puntos donde ocurren los esfuerzos ms altos, se llaman puntos crticos o Hot Spots, se localizan en
diferentes puntos, uno en la lnea de la soldadura en la superficie del elemento secundario, el otro en la
superficie del elemento principal. Los esfuerzos mximos deben ser evaluados en ambas superficies.

1
2
3
4
5
6
"HOTSPOTS"

Figura 2 Localizacin de los Hot spots

En una junta tubular, es muy til el considerar las siguientes tres relaciones geomtricas:

D
d
=
T
D
2
=
T
t
=

Si < 0.3, existe gran posibilidad de que la junta falle por cortante de penetracin. Si > 0.8, el elemento
principal fallar por colapso. Si > 0.5, es pequea la probabilidad de que los esfuerzos en el elemento
secundario sean crticos comparados con los esfuerzos en el elemento principal (ver referencia 6). En general
debemos cumplir con los siguientes valores:

15 7
2
=
T
D


7 . 0 4 . 0 =
D
d

7 . 0 5 . 0 0 . 1 <

El estado 1 (ver figura 3) considera que la carga sobre el elemento secundario es muy pequea, y la
distribucin elstica de los esfuerzos circunferenciales en la superficie del elemento principal se indican por
lneas radiales sobre la circunferencia. La concentracin de esfuerzos en el punto critico puede ser tan alta
como 10 veces el esfuerzo nominal en el elemento secundario. Si la carga aumenta ms all de la fluencia del
material, la junta se deforma como en el estado 2. En el estado 3, la conexin falla por desgarre, como
producto del esfuerzo cortante. La curva esfuerzo-deformacin ilustra los niveles relativos de carga por los
estado 1,2 y 3 con relacin al punto de fluencia inicial y la fractura inicial de la pared del elemento principal.

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CARGA
ESFUERZOMAXIMO
ENELPUNTO
CRITICO
TENSION
COMPRESION
ESFUERZO
CORTANTE
ESTADO1 ESTADO2 ESTADO3
FALLA FLUENCIA
FALLA
PRIMERA
FRACTURA
PRIMERPUNTODE
FLUENCIA
DEFORMACIONDEESPESORDEPAREDDEL
ELEMENTO PRINCIPAL


Figura 3 Resistencia de una junta tubular

CONCENTRACIN DE ESFUERZOS

El cociente entre los esfuerzos mximos en los puntos crticos y el esfuerzo nominal en el elemento
secundario se le denomina factor de concentracin de esfuerzos, SCF, (ver referencia 5).

N
max
SCF

=
(10)

El factor de concentracin de esfuerzos y las correspondientes magnitudes en los puntos crticos son los ms
influyentes y decisivos para los esfuerzos de fatiga en juntas tubulares. La transmisin de esfuerzos a travs
de la junta, depende en gran parte de las caractersticas de flexin del elemento principal.

Las juntas rigidizadas en forma local emplean anillos de refuerzo y algunas veces placas rigidizantes
longitudinales para reforzar las reas dbiles en este elemento. La accin de la flexin de la pared del
miembro principal sirve para extender el rea sobre la cul la rigidez es efectiva. Un anillo rigidizante es
efectivo sobre una distancia axial a lo largo del elemento principal, aproximadamente igual a la mitad de la
raz cuadrada del producto del espesor de pared del elemento principal y el radio del mismo. En las juntas
rgidas en forma total, los diafragmas longitudinal interno y circunferencial son usados para llevar a cabo la
transmisin de esfuerzos principalmente a travs de la accin de membrana. El efecto de flexin es de
importancia secundaria. Los SCF son diferentes en cada caso. Algunos de los mtodos para proporcionar
refuerzo en juntas tubulares se muestran en la figura 4.
Placas de refuerzo en ambos lados Anillos rigidizantes externos Anillos rigidizantes internos
Anillos
Anillos



Figura 4 Refuerzos empleados en una junta tubular


REVISIN DE LA JUNTA TUBULAR EN ESTUDIO DE ACUERDO AL API

La junta tubular en estudio se muestra en la figura 5, cuyo comportamiento estructural global fue evaluado
anteriormente, identificando a la junta con problemas de esfuerzos, siendo necesaria su revisin detallada. Sus
propiedades geomtricas y los elementos mecnicos actuantes se indican en la tabla 1, 2 y 3 respectivamente.

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Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.
Junta
sobreesforzada

2
4
0
2
1
5
,
3
3
2
1
8
,
6
118,11
1
0
6
,6
8
4
3



Figura 5 Identificacin y Caractersticas geomtricas de la junta en estudio

Tabla 1 Propiedades geomtricas de la junta tubular en estudio
D Dimetro del elemento principal. 118.11 cm
T Espesor del elemento principal. 3.175 cm
d Dimetro del elemento secundario. 106.68 cm
t Espesor del elemento secundario. 3.175 cm

Tabla 2 Elementos mecnicos del elemento principal
Fz Fuerza Axial 406,240.0 kg
Mx Flexin en direccin del eje Y 13,618,298.80 Kg-cm
My Momento flexionante en direccin del eje Z -3,525,224.10 Kg-cm

Tabla 3 Elementos mecnicos del elemento Secundario
Fz Fuerza Axial -591,700.0 Kg
My Flexin en direccin del eje y -359,800.0 Kg-cm
Mx Flexin en direccin del eje x -769,000.0 Kg-cm

RELACIONES GEOMTRICAS EN LA JUNTA TUBULAR

90 . 0 = 25 . 23 = 25 . 1 =

El dimensionamiento del elemento tubular principal en el voladizo para soportar el equipo adicional se
realiz en base a la capacidad axial a compresin del mismo, limitando el dimetro del mismo al dimetro de
las columnas principales. Segn los parmetros indicados, existe la posibilidad de falla por colapso en el
miembro principal, adems se sugiere un comportamiento del mismo como tubo de pared delgada, y los
esfuerzos en el elemento secundario no son crticos en relacin con los esfuerzos en el elemento principal. Por
lo anterior, el diseo de esta junta deber estar dirigido hacia el reforzamiento del elemento principal,
observando que la mejor solucin sera el modificar su espesor, lo que desgraciadamente no es posible al
tratarse de una seccin existente

REVISIN DE LA JUNTA TUBULAR DE ACUERDO AL API POR CORTANTE PENETRACIN

Aplicando las ecuaciones 1, y 2 se obtienen los resultados mostrado en la tabla 4:

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XIII Congreso Nacional de Ingeniera Estructural Puebla, Pue., Mxico 2002

Tabla 4 Cortantes de penetracin actuantes y permisibles en la junta

Qf Qq Vp (kg/cm
2
) Vpa (kg/cm
2
)
Esfuerzos Axiales 0.924 1.321 539.50 310.70
Esfuerzos de flexin en el plano 0.886 4.462 -13.15 1049.08
Esfuerzos de flexin fuera del plano 0.947 2.833 -26.41 666.04

Aplicando las ecuaciones 3 y 4 de interaccin de esfuerzos:

0.0017 < 1.0

1.76 > 1.00

La resistencia al esfuerzo cortante provocado por la flexin no es significativa con respecto a la resistencia al
esfuerzo cortante debido a carga axial ya que esta no cumple con las interacciones indicadas. De acuerdo a los
resultados obtenidos, el elemento principal de la junta tubular en anlisis est fallando por cortante de
penetracin, provocadas principalmente por las cargas axiales.

Observaciones

Se observa que el principal problema de la junta tubular es el cortante de penetracin en el elemento principal
provocado principalmente por la carga axial que transmite el miembro secundario.

De acuerdo a las relaciones geomtricas obtenidas anteriormente existe la posibilidad de falla en el elemento
principal acompaado de grandes concentraciones de esfuerzos. El objetivo principal es conocer la magnitud
y localizacin de los esfuerzos mximos presentados en la junta tubular y tratar de distribuirlos aumentando el
rea de contacto y de esa manera reducir dichos esfuerzos empleando un tipo de refuerzo; uno de los mtodos
que nos ayudaran a conocer dichos esfuerzos es el mtodo del elemento finito.


ANLISIS ESTRUCTURAL POR ELEMENTOS FINITOS

Del modelo global, se aislar la junta, a la que ser necesario asignar condiciones de frontera y de carga para
cada una de las condiciones analizadas, de forma tal que represente adecuadamente el problema analizado. Se
analizan varios modelos con condiciones de frontera diferente, as con modificaciones en la forma y tamao
de la malla, con el objetivo de identificar, inicialmente, el modelo ptimo, y posteriormente, la mejor solucin
estructural al problema planteado que es la falta de capacidad de la junta tubular.

JUNTA SIN REFORZAR

Se aplican nicamente cargas axiales en el elemento secundario (caso 1)

Los nodos en los extremos del elemento principal estn totalmente fijos (empotrados).
Solo se aplican cargas axiales en el elemento secundario.
Elementos cuadrados tipo shell, aproximadamente 3700 elementos y un nmero similar de nodos.

Los resultados del primer modelo de junta tubular sin refuerzo, se observan en la figura 7.

Se aplican cargas axiales y momentos flexionantes en el elemento secundario (caso 2)

Se emplearon alrededor de 3700 elementos y un nmero similar de nodos.
Se emplean elementos cuadrados tipo shell, de cuatro nodos.
Se restringen totalmente los nodos en el extremo inferior (empotrados) del elemento principal de la junta
tubular y fijos en su extremo superior en las tres direcciones X, Y y Z (permitiendo giros).
Se aplican cargas axiales y cargas debido a flexin en el plano, solo en el elemento secundario.
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Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.

Los resultados del segundo modelo de junta tubular sin refuerzo, se observan en la figura 8.

ANSYS 5.6
JUN 26 2001
16:48:11
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.429022
SMN =40.389
SMX =4340
1
MN
MX
X Y
Z
40.389
518.17
995.951
1474
1952
2429
2907
3385
3863
4340
JUNTA TUBULAR AKAL-E

Figura 7 Esfuerzos de Von Mises de la Junta Tubular Caso 1

Donde:

DMX: Deformacin mxima.
SMN: Esfuerzo mnimo.
SMX: Esfuerzo mximo.
DSCA: Factor de escala.
XF, YF, ZF: Desplazamiento en la direccin X, Y y Z respectivamente.

ANSYS 5.6
APR 26 2001
12:14:27
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.453876
SMN =23.603
SMX =4811
1
MN
MX
X Y
Z
23.603
555.564
1088
1619
2151
2683
3215
3747
4279
4811
ESFUERZOS DE VON MISES JUNTA TUBULAR AKAL-E
ANSYS 5.6
APR 26 2001
12:16:29
DISPLACEMENT
STEP=1
SUB =1
TIME=1
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX =.453876
1
X Y
Z
DSCA=47.803
YV =-1
*DIST=243.744
XF =72.944
YF =-.268422
ZF =-1.635
Z-BUFFER
DEFORMACIONES DE LA JUNTA TUBULAR AKAL-E

Figura 8 Esfuerzos de Von Mises y deformaciones de la Junta Tubular Caso 2

Se modifica el tamao de los elementos finitos (caso 3)

Se utilizan 1300 elementos y un nmero similar de nodos aproximadamente, (se amplia el enmallado).
Se aplican las mismas condiciones de frontera y de carga que en el caso 2.

Los resultados del segundo modelo de junta tubular sin refuerzo, se observan en la figura 9.
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Se aplican cargas axiales y momentos flexionantes, en ambos elementos (caso 4)

Se emplearon alrededor de 3700 elementos y un nmero similar de nodos.
Se emplean elementos cuadrados tipo shell, de cuatro nodos.
Los nodos del extremo inferior del elemento principal estn restringidos totalmente (empotrados).
Los nodos del extremo superior del elemento principal, estn fijos en las direcciones horizontales (X y Y)
y libres en su direccin vertical Z.

Los resultados del cuarto modelo de junta tubular sin refuerzo, se observan en la figura 10.

ANSYS 5.6
APR 26 2001
13:35:25
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.457188
SMN =31.512
SMX =4624
1
MN
MX X Y
Z
31.512
541.768
1052
1562
2073
2583
3093
3603
4114
4624
ESFUERZOS DE VON MISES EN LA JUNTA TUBULAR
ANSYS 5.6
APR 26 2001
13:37:21
DISPLACEMENT
STEP=1
SUB =1
TIME=1
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX =.457188
1
X Y
Z
DSCA=47.456
YV =-1
*DIST=243.744
XF =72.958
YF =-.261468
ZF =-1.635
Z-BUFFER
DEFORMACIONES EN LA JUNTA TUBULAR

Figura 9 Esfuerzos de Von Mises y deformaciones de la Junta Tubular Caso 3

ANSYS 5.6
APR 26 2001
12:55:16
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.604534
SMN =18.527
SMX =5812
1
MN
MX
X Y
Z
18.527
662.219
1306
1950
2593
3237
3881
4524
5168
5812
ESFUERZOS DE VON MISES EN LA JUNTA TUBULAR
ANSYS 5.6
APR 26 2001
12:57:55
DISPLACEMENT
STEP=1
SUB =1
TIME=1
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX =.604534
1
X Y
Z
DSCA=35.89
YV =-1
*DIST=248.993
XF =72.354
YF =1.06
ZF =.714719
Z-BUFFER
DEFORMACIONES EN LA JUNTA TUBULAR

Figura 10 Esfuerzos de Von Mises y deformaciones de la Junta Tubular Caso 4

Conclusiones del anlisis por elementos finitos

1. El primer anlisis nos ayudar a obtener los factores de concentracin de esfuerzos (stress concentration
factor, SCF) debido a cargas axiales, ya que estos factores se deben obtener para cada condicin de carga.
Tambin nos ayuda a comparar los esfuerzos en el extremo del elemento secundario, los obtenidos en el
modelo y los esfuerzos nominales en el elemento secundario. Los esfuerzos en el extremo del elemento
secundario obtenidos en el modelo son aproximadamente de 518.0 kg/cm
2
, el esfuerzo nominal en el
elemento secundario es 573.12 kg/cm
2
.
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Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.

Se observa que existe una diferencia de esfuerzos en el extremo del elemento secundario, esto es debido al
tamao de los elementos finitos, existiendo un error del 9% aproximadamente, si los elementos se reducen de
tamao a aproximadamente una cuarta parte del tamao presentado los esfuerzos sern ms exactos, por lo
que el error de aproximacin sera ms pequeo, hasta el 3% aproximadamente.

2. El emplear elementos finitos cada vez ms pequeos, proporciona mayor informacin sobre el estado de
esfuerzos en un punto determinado. El emplear mallas con elementos relativamente grandes lejos de la
zona de concentracin de esfuerzos e ir cerrndola conforme nos aproximamos a dicha zona optimizan
los recursos de anlisis empleados y proporciona soluciones adecuadas al problema en consideracin. Un
tamao muy pequeo de malla complica los anlisis y la interpretacin de los resultados. De acuerdo a la
literatura consultada, un tamao de los elementos finitos igual al espesor del elemento en estudio en la
zona de conexin, es suficiente para obtener datos confiables sobre el comportamiento estructural en la
zona de concentracin de esfuerzos.

3. En los casos analizados, se observa un cambio en el valor de los esfuerzos en la zona conectada,
obteniendo un valor aproximadamente un 4% mayor al usar una malla pequea que cuando se usa una
malla ms grande (casos 2 y 3). Lo anterior se debe a las funciones de interpolacin empleadas para
calcular los elementos mecnicos entre los puntos discretos donde se consideran los grados de libertad.

4. Las deformaciones observadas bajo la accin de las cargas aplicadas son como se esperaban, produciendo
un ovalamiento del elemento principal, sin llegar a reconocerse la falla por desgarre.

5. Al eliminar la restriccin al desplazamiento en el extremo superior del elemento principal y aplicar cargas
axiales en este elemento (caso 4), los esfuerzos en la junta se incrementan notablemente (alrededor del
20%) en comparacin con los tres casos anteriores.

6. Los esfuerzos reportados, en general para todos los casos analizados, se encuentran por debajo del valor
del Esfuerzo de Fluencia del material, a excepcin de zonas muy localizadas en la unin de las dos
piezas, en los Hot Spots, donde los esfuerzos son mayores al esfuerzo de fluencia del material.

7. De las observaciones anteriores, pueden deducirse algunas posibles soluciones, como lo seran:

La canalizacin de cargas a travs de vas alternas (mediante la adicin de elementos de refuerzo), el
reforzamiento local de la junta, que deber evitar el ovalamiento del elemento principal, inicio del posible
desgarramiento del material en el elemento principal, as como la posible transmisin de cargas del
elemento secundario al principal, evitando pasar por el punto de alta concentracin de esfuerzos.

CONCENTRACION DE ESFUERZOS.

Los factores de concentracin de esfuerzos dependen de las caractersticas de cada junta, en lo que respecta a
geometra y cargas, de forma tal que habr un factor de concentracin de esfuerzo asociado al tipo de junta y
al tipo de carga en particular de que se trate (carga axial, momento en el plano y fuera del plano).

En el siguiente ejercicio, se obtienen estos factores de concentracin de esfuerzos para las condiciones
empleadas en el modelo de la seccin 1 de forma que nos permita definir la magnitud de los esfuerzos en la
zona de la conexin, comparados con los esfuerzos del resto de los elementos. El esfuerzo axial bajo la accin
de la carga aplicada en el elemento secundario es 573.12 kg/cm
2
. Del anlisis realizado en el caso 1 se obtuvo
un esfuerzo mximo en la superficie del elemento principal de 4,340 kg/cm
2
, considerando solo carga axial en
el elemento secundario, por lo que el factor de concentracin de esfuerzos, bajo estas consideraciones, es:

6 7. = SCF

Se observa que, los efectos de la geometra y caractersticas de la carga generan una concentracin de
esfuerzos en esta regin que no debe menospreciarse, son esfuerzos muy grandes localizados en zonas
especficas de la unin tubular.
763
XIII Congreso Nacional de Ingeniera Estructural Puebla, Pue., Mxico 2002


Para el caso analizado, no se consider el efecto de la soldadura, lo que sin duda modifica en parte los
resultados aqu obtenidos. Este efecto puede ser favorable en los casos en que se controla el perfil de la
soldadura o se aplican procedimientos especiales de control de dicho perfil durante la construccin, lo que
permite generar una zona de transicin suave entre los elementos secundario y principal. Esto mejora
considerablemente la capacidad de la junta, sobretodo ante efectos de fatiga.

REFUERZO DE LA JUNTA TUBULAR.

Una de forma de reforzar a una junta tubular es aumentar el espesor de su elemento principal, otra es colocar
atiesadores internos en el elemento principal, estos son efectivos cuando la junta tubular no est en servicio o
no est construida. Para el caso de la junta tubular en estudio sta se encuentra en servicio, por lo que se tiene
que buscar otros tipos de refuerzo. La opcin analizada consiste en el refuerzo de la junta tubular mediante
anillos exteriores colocados en el elemento principal, inicialmente considerando un solo elemento atiesador e
incrementando el nmero de stos en forma gradual. A continuacin, se describen los resultados obtenidos de
los anlisis realizados y las conclusiones ms relevantes. En las discusiones siguientes, se considera el modelo
descrito en el caso 4, por lo que las comparaciones manejadas estarn referidas a dicho modelo.

Refuerzo simple





Se emplea un solo anillo de rigidez.
Espesor de 1.00 (2.54 cm) y aun ancho de 25 cm.
Localizacin: en el punto mas alto de la curvatura formada por la interseccin del miembro principal con
el secundario (saddle). Con este anillo, se intenta evitar el ovalamiento del elemento principal y la
transferencia de esfuerzos del elemento secundario al principal sin pasar por la unin soldada.

Los resultados de este primer anlisis se muestran en la figura 11.

Refuerzo a base de dos anillos atiesadores

En este segundo anlisis, se emplean dos anillos rigidizantes.
Espesor de 1.00 (2.54 cm) y un 25 cm.
Colocando un anillo en el punto mas alto de la curvatura formada por la interseccin de ambos miembros
(el mismo del caso anterior), y un segundo anillo a una distancia vertical de 50 cm del primer anillo.

Los resultados de este segundo anlisis se muestran en la figura 12-a.

Se reduce la distancia entre los dos anillos atiesadores

Se intenta reducir an ms la concentracin de esfuerzos en la junta tubular, modificando la localizacin del
segundo anillo. Las caractersticas del refuerzo son:

Espesor de 1.00 (2.54 cm).
Ancho de 25 cm.
Se mantiene el primer anillo (colocado en punto ms alto de la curvatura formada por la interseccin de
ambos miembros), mientras que el segundo anillo se sita a una distancia vertical de 20 cm del primer
anillo de refuerzo.

Los resultados de este tercer anlisis se muestran en la figura 12-b.



764
Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.
ANSYS 5.6
JUN 7 2001
15:15:48
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.379746
SMN =23.63
SMX =3894
1
MN
MX X Y
Z
23.63
453.692
883.754
1314
1744
2174
2604
3034
3464
3894
REFUERZO DE LA JUNTA TUBULAR

Figura 11 Colocacin de un solo anillo de refuerzo

Observaciones:

Al emplear la placa de refuerzo en forma de anillo en la junta tubular, el comportamiento estructural de la
misma mejora sustancialmente:





La deformacin circunferencial se reduce drsticamente.
Los esfuerzos mximos se reducen aproximadamente en un 33% en la zona de la unin soldada.
La zona de esfuerzos mximos (concentracin de esfuerzos) est en la vecindad del anillo atiesador.
El valor del esfuerzo mximo est an muy por encima del esfuerzo de fluencia del material.

ANSYS 5.6
JUN 7 2001
15:21:17
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.320512
SMN =35.397
SMX =3356
1
MN
MX
X Y
Z
35.397
404.33
773.263
1142
1511
1880
2249
2618
2987
3356
REFUERZO DE LA JUNTA TUBULAR
ANSYS 5.6
JUN 7 2001
15:24:49
ELEMENT SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SEQV (NOAVG)
PowerGraphics
EFACET=1
DMX =.34487
SMN =7.781
SMX =3261
1
MN
MX
X Y
Z
7.781
369.2
730.619
1092
1453
1815
2176
2538
2899
3261
REFUERZO DE LA JUNTA TUBULAR

Figura 12-a y 12-b Colocacin de dos anillos de refuerzo

Observaciones:

Para el caso de la figura, existe una mejora en el comportamiento estructural, respecto al caso anterior:




Se obtiene una reduccin en la deformacin circunferencial.
Los esfuerzos mximos se reducen aproximadamente en un 16% en la zona de la unin soldada (42% con
respecto al caso original).
La zona de esfuerzos mximos contina en la vecindad del anillo atiesador inicial.
765
XIII Congreso Nacional de Ingeniera Estructural Puebla, Pue., Mxico 2002

766










El valor del esfuerzo mximo ya es menor que el del esfuerzo de fluencia del material del elemento
principal (F
y
= 3515 Kg/cm
2
), pero an mayor que el esfuerzo permisible por penetracin.
Al disminuir la distancia entre los anillos, los esfuerzos mximos se reducen en solo un 3% en la zona de
la unin soldada, respecto al caso anterior
La zona de esfuerzos mximos contina en la vecindad del anillo atiesador inicial.


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De los anlisis realizados obtenemos las siguientes conclusiones del presente trabajo:

El Mtodo del Elemento Finito representa una herramienta muy importante en la evaluacin de los
esfuerzos reales para geometras complejas, el presente trabajo representa una metodologa de anlisis
inicial para la evaluacin de juntas tubulares.
El modelo es muy sensible a la variacin en las condiciones de frontera, las condiciones de frontera
empleadas an no son las adecuadas, debe trabajarse ms en esta direccin.
El uso de anillos atiesadores reduce en forma muy satisfactoria la concentracin de esfuerzos en la junta
tubular, resultando un mtodo adecuado de reforzamiento.
Es necesario intentar otras formas de refuerzo en la junta, para determinar cual es la mejor (emplear ms
atiesadores, variar los espesores de los atiesadores, modificar la orientacin de los atiesadores
colocndolos en la direccin del elemento secundario, reforzar la junta con cementado interno.
Modelar la soldadura. Esto debe, necesariamente, reducir en forma considerable la concentracin de
esfuerzos en los hot spots, ya que se proporciona una transicin suave en la geometra de la junta.
Tener mayor cuidado al dimensionar los elementos que se adicionan, tomando en consideracin las
relaciones geomtricas que rigen el comportamiento de las juntas tubulares, y no considerando el
comportamiento de los elementos estructurales como tales, en forma aislada. La junta analizada es, en
realidad, mucho ms compleja que lo aqu considerado. Se debe contemplar la contribucin de los
elementos de arriostramiento horizontal y vertical que llegan al nodo vecino, as como la influencia de la
conexin con los elementos cercanos.
El presente fue un buen esfuerzo, pero que debe, necesariamente, continuarse para evitar que lo aqu
aprendido se quede en el olvido.


REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA

Alfredo M.H., (2001), Anlisis de Esfuerzos en Juntas Tubulares empleando Elementos Finitos, Tesis de licenciatura,
IPN-ESIA, Mxico, D.F.

American Petroleum Institute. (1996), Recommended practice for planning, designing and constructing fixed affshore
structures. RP-2A - WSD. 20 edicin. Washington, D.C., E.U.A, pp. 48-53.

Antonio H.V., Luis P.C. (1998), Modificaciones Estructurales en Plataformas Marinas para incrementar la produccin.
XI Congreso Nacional de Ingeniera Estructural. Monterrey N.L, Mxico.

Gantayat N.A., Powell H.G. (1973), Stress Analysis of Tee Joints by the Element Finite Method. College of
Engineering University of California, Berkeley.

Gibstein M.B., y T. Moe E. (1985), Fatigue of tubular Joints, Fatigue Handbook Offshore steel structures, Tapir, pp.
313-370.

Graff W.J. (1981), Introduction to offshore structures (Desing Fabrication Instalation). Gulf Publishing Company.,
Houston.

Indulis G. O. (1970), Finite Element Analysis of Tubular K Joints. University of California, Berkeley. September.

Jos C. M., Enrique M.M., (1999), Diseo de Juntas Tubulares Empleadas en Plataformas Marinas, Tesis de
licenciatura, IPN-ESIA, Mxico, D.F.