Capitulo 1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
HISTORIA.
Curtiembre Quisapincha es una empresa pionera en la ciudad de Tarija, dedicada a la curticin de
pieles, zapatera y marroquinera.
Fundada un 11 de febrero de 1989 a la cabeza de Don Anbal Segovia Castillo junto con su esposa
Mirian Flores Castro.
En sus inicios su actividad principal era la fabricacin de suelas y forrera de cabra y oveja, artculos
que eran comercializados en la ciudades de Tarija y La Paz. Por el ao 1995 se realiza una inversin
en maquinaria adecuada para produccin de cuero para capelladas (oscarias, nobukc, grassos,
etc.) logrando colocar los nuevos productos en otras ciudades como Cochabamba.
El ao 1996 se implementa un taller de marroquinera en el cual se comienza con fabricacin de
camperas, cartera, cintos, etc.
En 1999 se implementa un taller de zapatera donde el objetivo principal era la fabricacin de
botas de seguridad industrial para luego ingresar a la fabricacin de sandalias y calzados para
caballeros, damas y nios.
Desde su fundacin, Curtiembre Quisapincha ha trabajado pensando en el medio ambiente
convirtindose en una empresa modelo en Produccin Ms Limpia, logrando con esto ser
partcipes con un artculo publicado en la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para
curtiembres la cual fue elaborada por la Cmara Nacional de Industria y Centro de Promocin de
Tecnologas Sostenibles (CPTS) y publicado en mes de febrero del ao 2003.
El ao 2007 la empresa incursion por el mercado de las licitaciones, obteniendo interesantes
resultados que le dieron un impulso ms para emprender nuevas mejoras en maquinaria,
instalaciones y calidad.
Con visin a la excelencia la empresa amplio sus instalaciones el ao 2008 en el rea de curtido
con la finalidad de proveer adecuadas condiciones de infraestructura.
Para el ao 2010 se inicio una nueva construccin de oficinas y en especial para el rea de
zapatera permitindonos hoy en da gozar de una infraestructura apropiada y cmoda para
nuestros trabajadores.
Al contar con una adecuada infraestructura se realiz una fuerte inversin en tecnologa, en el
mes de Julio del ao 2011, se procedi a la compra de nueva maquinaria, especializada en
zapatera adquirida del extranjero para aumentar nuestra capacidad productiva como coadyuvar a
la calidad de nuestros productos.
Curtiembre Quisapincha pensando en el bienestar de su personal y en proporcionar los mejores
productos, con mayor rapidez de entrega y calidad realiz estas fuertes inversiones.
En la actualidad Curtiembre Quisapincha es una empresa en continuo proceso de expansin que
cuenta con una interesante red de distribucin de sus productos a nivel nacional, con una sucursal
propia en la ciudad de Cochabamba y una sucursal en la ciudad de Tarija.


































OBJETIVOS
Entre los objetivos principales de curtiembre Quisapincha tenemos:
* Produccin de cuero para la produccin de calzados
* Produccin de calzados 100% cuero
* Exportar capelladas prefabricadas de calzado
VALORES INSTITUCIONALES
Desde nuestro nacimiento, nuestra organizacin ha sido fiel a sus valores institucionales, que han
sido fundamentales en nuestro crecimiento constante y en el logro de la confianza de nuestros
clientes, proveedores y todos aquellos que nos conozcan.
Honestidad y Transparencia
Integridad y Respeto
Responsabilidad
Confianza
Trabajo en equipo
Alto sentido emprendedor
Creatividad
Flexibilidad
Puntualidad
Amabilidad
VISIN
Ser una empresa lder en la produccin de cueros, marroquinera y zapatera que ofrece calidad y
precios competitivos, basndose en una gestin rentable, que nos permita afianzarnos en el
mercado local como nacional, con excelencia y con mejora continua.
MISIN
Curtiembre Quisapincha produce cueros con alta calidad, con manejo transparente y un alto
sentido de responsabilidad con el medio ambiente y la sociedad, realizando una mejora continua a
travs de la capacitacin de su personal y en su tecnologa entregando productos como calzados,
marroquinera, suelas y forros vegetales en general, a nivel nacional como local, al por mayor
como al por menor, para empresas estatales, privadas y al consumidor final, de esta manera
lograr generar crecimiento, productividad y rentabilidad.



DESCRIPCION DEL PROBLEMA
IDENTIFICACION DE PROBLEMAS GENERALES
Su principal materia prima, el cuero crudo, no cuenta con un mercado formal de
comercializacin, lo que afecta la estructura de costos de las empresas.
El mal manejo del ganado de los hatos resta calidad a las pieles crudas. Adems, los
mtodos de almacenamiento y transporte son deficientes.
Baja inversin en tecnologa que mejore la productividad y disminuya el impacto
ambiental.
Reducido nmero de curtiembres con programas de gestin ambiental (motivado por la
informalidad de las mismas).
Las curtiembres son consideradas de alto riesgo financiero disminuyendo sus
posibilidades de acceder a crditos y programas de financiacin. Su principal materia prima, el
cuero crudo, no cuenta con un mercado formal de comercializacin, lo que afecta la estructura de
costos de las empresas.
El mal manejo del ganado de los hatos resta calidad a las pieles crudas. Adems, los
mtodos de almacenamiento y transporte son deficientes.
Baja inversin en tecnologa que mejore la productividad y disminuya el impacto
ambiental.
Reducido nmero de curtiembres con programas de gestin ambiental (motivado por la
informalidad de las mismas).
Las curtiembres son consideradas de alto riesgo financiero disminuyendo sus
posibilidades de acceder a crditos y programas de financiacin.







ARBOL DEL PROBLEMA ESPECFICO






RIESGOS EN LOS
DIFERENTES
PROCESOS DE
PRODUCCIN
DE LA EMPRESA
Aumento de la
probabilidad de
riesgos y
accidentes
laborales.
Inseguridad para
los trabajadores y
las maquinarias.
Paros en la
produccin,
enfermedades y
muerte.
Baja calidad del
producto y
retrasos en la
entrega al cliente.
Deficiente
identificacin y
control de riesgos.
Desconocimiento
de seguridad en el
rea de trabajo.
Ausencia de
control en la salud
de los
trabajadores
Deficiente control
de la produccin.

ANALISIS DEL PROBLEMA ESPECFICO
Al tener una deficiente identificacin y control de riesgos, tanto en el rea de trabajo de cada
persona, como en el ambiente de toda la Empresa Curtiembre Quisapincha, se incrementar la
probabilidad de los riesgos y accidentes laborales, que conlleva a sufrir cualquier tipo de accidente
y/o enfermedad al trabajador y por consiguiente a la maquinaria.
El alto desconocimiento de la seguridad laboral en el rea de trabajo de la Empresa Curtiembre
Quisapincha, que se presenta da tras da, incide a una gran inseguridad de los trabajadores y las
mquinas, existen prdidas de tiempo, porque se paraliza la maquinaria e interrumpe el proceso
productivo, por lo cual afecta a los ingresos econmicos y no pueden desarrollar su labor
eficientemente. Adems al no contar con un plan de seguridad por lo que los trabajadores no
conocen las normas ni reglas que deben aplicar en la Empresa, debido a esto se producen
accidentes laborales que atentan contra la salud, seguridad y vida de los mismos.
Tambin la ausencia de control en la salud de los trabajadores en la Empresa Curtiembre
Quisapincha, para detectar posibles complicaciones que pueden ms tarde afectarle, causa
efectos como: paros en la produccin, enfermedades laborales agudas o crnicas e inclusive su
muerte y dems desastres que pueden darse dentro la misma ya que no usan correctamente su
equipo de proteccin personal.
En la actualidad la Curtiembre, cuenta con un deficiente control de la produccin, como lo es a
propio criterio de cada trabajador que se encuentre dentro de su proceso, lo que afecta a la
calidad de los productos y retrasos en la entrega de lo produccin final al cliente.











ORGANIZACN

Tambin en la actualidad, los empleados de la Curtiembre Quisapincha desempean sus
funciones laborales en turnos de 8 horas todos los das de lunes a viernes y los sbados hasta
medio da.
CLIENTES





PRODUCTOS
GERENTE GENERAL
REA FINANCIERA
CONTADORA
AUXILIAR
CONTABLE
REA DE
PRODUCCIN
OPERARIOS ZONA
HMEDA
OPERARIOS ZONA
TERMINADOS
ADMINISTRACIN
ADMINISTRADOR
REA DE VENTAS
VENDEDOR
ARTCULO
VENDEDOR
CUEROS
TERMINADOSS
SECRETARIA
CUERO SALADO
OBSERVACIN
Se puede hacer una clasificacin en funcin de los defectos ms visibles como marcas de fuego,
defectos por parsitos, etc. y la efectividad de la conservacin.
El principal problema que surge en la conservacin de cueros salados es el desarrollo de bacterias,
que producen al final de proceso cueros flacos, de flor suelta, etc. La observacin de la
conservacin involucra la observacin del carnal, ya que un carnal meloso es indicador de mala
conservacin, si aparecen manchas que pueden ser debido a colonias de bacterias, etc.
TESTS PRCTICOS
Testeando la firmeza del pelo, se observa si hay alguna degradacin a nivel del bulbo piloso lo que
caracteriza al desarrollo de bacterias, lo que se acompaa tambin con calor. La medida de la
temperatura de las pilas de pieles ser indicativo tambin de la conservacin.
MEDIDAS ANALTICAS
Una evaluacin cuantitativa de la conservacin es la determinacin de la relacin entre nitrgeno
soluble y nitrgeno total, ya que la degradacin de la piel transforma el nitrgeno de las protenas
en forma soluble. Cuanto mayor sea la relacin, mayor ser el grado de degradacin de la piel.
PIQUELADO
OBSERVACIN
En el estado de piquelado, debido a que ya hemos eliminado el pelo y el sistema epidrmico de las
pieles, la clasificacin se vuelve ms sencilla y precisa. Podemos observar tambin si no tenemos
manchas provenientes del calero o de origen microbiano (hongos). Tambin, si no han
cristalizacin de sales, esto podra indicar adems de una baja humedad puede causar la ruptura
de las fibras, cuando ocurre dentro del cuero.
TESTS PRCTICOS
Para medir la resistencia de un cuero piquelado se puede proceder a un despiquelado con Na2CO3
y despus medir la temperatura de retraccin. Cuando la medicin de la temperatura de
encogimiento, tiene valores abajo de 55C indican daos en la piel.
MEDIDAS ANALTICAS
La determinacin del pH del extracto acuoso, la determinacin de la cantidad de slidos en el
extracto y la determinacin de la humedad indicarn con precisin si el cuero piquelado est en
condiciones para su posterior tratamiento.
WET-BLUE
OBSERVACIN
En el cuero wet-blue ya podemos realizar una mejor clasificacin en funcin de los defectos de la
piel y ya podemos, algunas veces, observar, la tendencia a la flor suelta. Manchas por la mala
distribucin del cromo o de la basificacin y la aparicin de hongos como la cristalizacin de sales
tambin son visibles.
TESTS PRCTICOS
Se puede determinar la resistencia al hervor. Debido a la estabilidad hidrotrmica del cuero al
cromo, este debe resistir por lo menos un minuto en agua hirviendo sin disminuir su rea en ms
de un 2%.
MEDIDAS ANALTICAS
Son varios los anlisis que se pueden hacer: determinar la cantidad de humedad, el pH del
extracto acuoso y la cifra diferencial, la cantidad de sales, aceites y grasas.
SEMIACABADO
OBSERVACIN
Se observa la tonalidad, firmeza de flor, blandura, aspecto del poro, lisura, propiedades que estn
prcticamente definidas en esta etapa del proceso.
TESTS PRCTICOS
Se puede verificar la resistencia al rasgado, haciendo un pequeo corte en una muestra de cuero e
intentar rasgarlo con las manos.
MEDIDAS ANALTICAS
La resistencia a la traccin y el rasgamiento continuo realizadas en un dinammetro son medidas
cuantitativas de la resistencia mecnica del cuero. En el test del lastmetro se mide la elasticidad
de la flor y su resistencia a la ruptura. La medida del pH del extracto acuoso y la cifra diferencial de
los cueros en este estado tambin es importante.

CUERO CRUST O SEMI-ACABADO
Son LAS pieles simplemente curtidas, secadas despus de la neutralizacin y engrase, sin haber
recibido tintura ni acabado. Tambin se le llama curtido al cromo seco.
El control para el cuero semi-acabado (crust) y con acabado final los controles son los siguientes:
OBSERVACIN: Se observa la firmeza de la flor, la blandura, el color (en cuanto a la igualacin del
teido) el atravesamiento del teido, el toque, la lisura y el tamao de los poros.
TESTS PRCTICOS
Las resistencias del cuero pueden ser evaluadas de forma simple, realizando un corte en el cuero y
traccionndolo. Si el cuero se rasga fcilmente es seal de una baja resistencia.
La elasticidad de la flor es observada tensionando una llave o una tapa de lapicera por el lado del
carnal.
La solidez a la luz de un semi-acabado se puede observar exponiendo un pedazo de cuero al sol y
comparando su color despus de algunos das con otro pedazo que no fue expuesto.
Para controlar si el teido est bien fijado, se fricciona un pao blanco sobre el cuero, tanto seco
como hmedo, la transferencia del colorante al pao es la seal de una fijacin pobre.
La penetracin de agua, a travs de una gota depositada sobre el cuero.
MTODOS ANALTICOS
Con un dinammetro (equipo que relaciona tensin y alargamiento) se determina
cuantitativamente la resistencia del cuero a la traccin y al rasgado, midiendo tambin el
alargamiento mximo a que podemos someter el cuero.
La distensin de la flor es medida en milmetros en un lastmetro.
La penetracin del agua puede ser cuantificada a travs de un penetrmetro (penetracin
dinmica) o a travs de un equipo Kubelka (penetracin esttica).
Otro parmetro fsico importante es la permeabilidad al vapor de agua es medido en mg.cm -2.h-1
(miligramo por centmetro cuadrado por hora).
El contacto de un cuero teido con una franela blanca, colocado en contacto con una solucin
sinttica de sudor reproduce el efecto ocurrido durante el uso de calzado sin forro.
Test de envejecimiento acelerado se pueden realizar para proyectar las caractersticas del cuero
despus de varios meses de uso.
Qumicamente se debe medir el pH del extracto acuoso y la cifra diferencial del cuero para
determinar el tiempo de apilado o almacenado del cuero y tambin garantizar que no va a haber
ataque de componentes metlicos del calzado por accin del cido libre en el cuero.
La cantidad de leos es importante para la determinacin del tipo de adhesivo a ser utilizado en la
confeccin del calzado.
















































































Capitulo 2
DESCRIPCION Y ANALISIS DE LA LINEA DE PRODUCCIN
rea Recepcin de productos qumicos y cueros terminados
* Proceso Receptar los Productos Qumicos en la Primera Bodega
Los trabajadores estn encargados de recibir y almacenar los productos qumicos en esta rea de
trabajo, para ser utilizados en los diferentes procesos de produccin del cuero, como se observa.

En esta rea los empleados estn expuestos a riesgos fsicos y qumicos, por la no utilizacin
adecuada del equipo de proteccin personal, exponindose a golpes, explosiones, incendios, por
el desorden de la ubicacin de los productos qumicos y sin el adecuado extintor.
Adems por la acumulacin de vapores de los qumicos y el espacio reducido para transportarlos
estn expuestos a enfermedades laborales y/o profesionales, que les puede llevar a intoxicaciones
o envenenamientos severos.
Tambin estn presentes los riesgos ergonmicos, por el trabajo fsico al levantar los recipientes
pesados y ser transportados hasta los procesos de produccin y por el estrs producido al trabajar
en esta rea, la cual adems no posee el espacio suficiente para almacenar adecuadamente los
productos.
* Proceso Receptar las Cueros Terminados en la Segunda Bodega
En este lugar los empleados estn encargados de trasladar los cueros terminados de forma manual
para ser almacenados en la segunda bodega de productos terminados y estar a disposicin de la
venta a los diferentes clientes y/o exportar al exterior.

Los riesgos fsicos existentes en este lugar, han causado golpes y lesiones por derrumbes de los
paquetes de cuero terminado sobre los trabajadores, pues no existen anaqueles adecuados para
el almacenaje y venta de los productos terminados.
Adems la acumulacin alta del cuero terminado y el espacio reducido de la bodega ha causado
golpes, lesiones al subir y bajar el producto sin las precauciones debidas por parte de los
empleados.




rea Hmeda
* Proceso Remojo
Los empleados colocan las pieles secas en el Bombo para devolver a la piel su estado de
hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estircol, microorganismos) as como
substancias proteicas solubles y agentes de conservacin.
En esta operacin los compuestos qumicos son: el hidrxido de sodio, el hipoclorito de sodio y las
preparaciones enzimticas.

En este proceso actualmente se exponen los trabajadores a riesgos fsicos, debido a la falta de
precaucin con el piso mojado, las aguas procesadas con productos qumicos, y la no utilizacin
del equipo de proteccin personal adecuado, ha producido golpes.
Adems los qumicos utilizados para este proceso, han expuesto a los empleados a riesgos
qumicos, por los vapores producidos, causando enfermedades laborales y/o profesionales, debido
a la mala utilizacin de sus elementos de proteccin personal.


* Proceso Pelambre
Este proceso realizan en los mismos fulones del remojo, agregando una solucin de sulfuro de
sodio con la cal y agitando, durante un perodo de 24 horas, para remover el pelo de la epidermis,
con el fin de favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura
reticular y as poder ser descarnada y si es necesario para la definicin del artculo final, tambin
poder ser dividida.

En la actualidad los empleados estn expuestos a riesgos qumicos, por la inadecuada evacuacin
rpida de los residuos lquidos del proceso Pelambre, causando enfermedades laborales y/o
profesionales por el contacto con los mismos.
Tambin existen riesgos fsicos, debido al ruido, vibraciones, el piso mojado, sin el adecuado
equipo de proteccin personal como las mascarillas y ropa de trabajo adecuado para este trabajo,
se ha ocasionado daos a los odos, golpes, cadas y fracturas.
La falta de capacitacin y adiestramiento para prevenir los accidentes laborales y disminuir los
riesgos en este proceso, han afectado a los empleados que no puedan trabajar en un ambiente
seguro y no adquirir enfermedades.

* Proceso Descarnado
Esta es una operacin mecnica en la cual los empleados reciben las pieles para eliminar las
carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada, en una mquina llamada descarnadora.
Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los restos de
msculo, dejando la superficie del lado carne de la piel limpia y uniforme. Adems el trabajo lo
realizan entre dos o tres personas.


En este puesto de trabajo los mayores riesgos fsicos son: quedar sordos, perder sus manos,
adquirir enfermedades, por no usar el equipo de proteccin personal como mascarillas, tapones,
guantes, ropa de trabajo y al trabajar en la mquina los empleados deben coordinar al pasar el
cuero por medio de un cilindro neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas, que
circule en sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal forma que presiona a
la piel.


* Proceso Dividido
En este lugar los empleados dividen el cuero despus del descarne, el cual consiste en dividir en
dos partes al cuero por su espesor, con el objetivo de obtener estas partes el espesor del artculo
final, por lo que se requiere mano de obra. Adems esto se logra procesando la piel en una
mquina llamada Divididora donde una cuchilla horizontal lo divide en dos capas: la superior
llamada "cuero flor" y la inferior llamada "descarne".

La actual situacin ha puesto riesgos fsicos a los trabajadores por la precisin y cuidado que se
debe tener con esta mquina, porque sus poderosas cuchillas que tiene, pueden destrozar los
dedos o la mano al estar sin protecciones, descuidado y sin ganas de trabajar.
La falta de los elementos de trabajo como los tapones en los odos le ha puesto en riesgo de no
escuchar, por el ruido fuerte que tiene esta mquina al operar y la deficiente iluminacin que
puede causar el peligro de daar el cuero o causarse algn dao en sus manos.
Tambin existen riesgos psicosociales, como la fatiga, cansancio, estrs y el peligro de ser
golpeado por el cuero colgante que se encuentra en el secadero areo, encima de esta mquina.


* Proceso Curticin
Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo con agua y pieles
en los Fulones durante 18 horas. El curtido vegetal, se aplica a las pieles de los bovinos destinadas
a la produccin de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea
obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.
Adems se logra impedir la putrefaccin del cuero, mejorar su apariencia y propiedades fsicas,
asegurando la estabilidad qumica y biolgica del mismo, se estabiliza el colgeno de la piel
mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformndola en cuero, siendo las sales de
cromo las ms utilizadas y se genera un efluente con pH bajo al final de la etapa.



La actual situacin es sumamente peligrosa exponindose a los trabajadores a riesgos qumicos al
utilizar los diferentes productos qumicos de los procesos en los Bombos 2 y 3 para la produccin
de Nobuk, Gamuza, Baquilla o cuero para calzado, lo cual afecta a la salud, causando que cada
quince das se enfermen y se necesite de personal para cubrir su rea de trabajo. Esto afecta a los
otros procesos siguientes y se demoren, exista prdidas econmicas, prdidas de tiempo.
Tambin existen riesgos fsicos, debido al piso mojado, a las aguas procesadas con productos
qumicos, los desechos qumicos llenos en los desages y la no utilizacin del equipo de proteccin
personal como mascarillas, ropa de trabajo, para realizar esta labor, causando daos a sus manos,
cadas y fracturas suspendindoles temporalmente.
La desinformacin de los cuidados para prevenir los riesgos y disminuir los accidentes en este
proceso afecta en gran medida, por estar desprotegidos a adquirir enfermedades por no estar
capacitados, para un trabajo seguro.
* Proceso Escurrido
En esta rea los trabajadores tratan de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello
ocurre, cristaliza las sales que ya contiene la piel, la cual llevar a problemas en los procesos
posteriores, aqu la piel y/o el cuero eliminan la humedad por medio de dos rodillos, quedando la
humedad final en un 20% del peso de la piel seca.

Esta rea a pesar de ser de fcil manejo, la mquina ha estado en gran riesgo, pues las personas
que trabajan, con poca experiencia, descuido, distracciones en el proceso y problemas familiares
que traen en sus mentes, les ha causado grandes accidentes laborales.
Cada da por las razones expuestas, se han creado riesgos psicosociales, como la fatiga, cansancio,
estrs y monotona al momento de operar, lo cual perjudica a la Empresa y a sus familias.
Adems estn propensos a los riesgos fsicos como el ruido, vibraciones, por el uso inadecuado de
los tapones, guantes y ropa, creando un ambiente inseguro de trabajo y optando por adquirir
mayores accidentes.
* Proceso Raspado
En este lugar el trabajador calibra la mquina raspadora que contiene cuchillas, para adecuar al
espesor deseado del cuero, esto depender si va a ser para calzado o vestimenta, dependiendo de
las necesidades de los clientes.

Este lugar es crtico por los accidentes que han sucedido, han puesto en gran riesgo fsico por la
prdida de dedos de los operarios, por el descuido y el abuso de la experiencia que tienen al
laborar con esta mquina, la inadecuada ropa de trabajo y los tapones para los odos.
La falta de capacitacin y entrenamiento sobre los riesgos y el uso inadecuado del equipo de
proteccin personal como la mascarilla, no ha permitido trabajar con la capacidad mxima, pues
existe miedo a ser cortado por estas cuchillas.
Tambin el trabajador est expuesto a riesgos ergonmicos como el inadecuado orden, la carga
mental y el espacio reducido para realizar este procedimiento, lo cual le pone en aprietos al
momento de operar de manera segura, sin paros de la produccin.
* Proceso Recurtido
En este proceso se trata el cuero curtido con uno o ms productos qumicos para completar el
curtido y darle caractersticas finales al cuero que no son obtenibles con la sola curticin
convencional, una piel ms llena, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer
la igualacin de tintura y clasificar ptimamente los distintos tipos de artculo.

En la actualidad este proceso es peligroso por la exposicin a riesgos qumicos de los trabajadores,
lo cual afecta a la salud, por la inhalacin de los vapores de cada producto qumico utilizado,
afectando a que los dems procesos siguientes se demoren, por falta de personal y prdidas de
tiempo al no poseer el adecuado equipo de proteccin personal.
Adems estn expuestos a riesgos fsicos los empleados, por la superficie de trabajo reducido, las
mquinas y los ruidos producidos, han causado cadas, golpes y fracturas de su cuerpo, por el
inadecuado uso de tapones, mascarillas, guantes y ropa para desempeo de su labor.
* Proceso Teido
El teido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle al cuero determinada
coloracin, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su
apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor de acuerdo a la formulacin adecuada que
tienen.

Este proceso en la actualidad es peligroso por la exposicin a riesgos qumicos de los trabajadores,
lo cual afecta a su salud debido a la inhalacin de los vapores de los qumicos utilizados, por el uso
inadecuado de los equipos de proteccin personal.
Adems estn expuestos a riesgos fsicos, por la superficie de trabajo reducida, los ruidos y
vibraciones producidas por de las mquinas, han causado cadas, golpes y fracturas de su cuerpo,
por no usar tapones, mascarillas, guantes y ropa para desempeo de su labor.
La manipulacin de las cargas han sido exageradas, por lo cual le ha causado a los trabajadores
dolores musculares, cadas al transportar los qumicos.
rea Seca
* Proceso Secado al Vaco
En este proceso existe una mquina llamas Secado al Vaci, que consta de varias plataformas lisas
de acero inoxidable con orificios y una cubierta que contiene varios sistemas. Adems los
trabajadores llevan el cuero a estas placas para ser extendidas en cada una y poder evaporar el
agua de las pieles.

En esta rea al trabajar en esta mquina se compromete mucho la seguridad de los trabajadores,
debido a que estn expuestos a riesgos sumamente fatales, pues una mala coordinacin entre
ellos luego de extender los cueros se tiene el peligro de ser aplastado por las planchas, causando
fracturas temporales o permanentes.
Adems esta propenso a riesgos fsicos por el inadecuado uso del equipo de proteccin personal
como guantes, ropa de trabajo, tapones para evitar el ruido fuerte que causa el encendido de la
mquina y riesgos ergonmicos por el sobresfuerzo al llevar el cuero de un proceso al secado al
vaco en su espalda.
* Proceso Batanado
Los trabajadores en la mquina Molliza se encargan de romper mecnicamente la adhesin entre
las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura con la finalidad de descompactar las fibras
en el secado, es decir que las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus posiciones originales, a
travs de un traccionamiento mecnico.

En esta rea actualmente es sumamente peligrosa, debido al espacio reducido, el ruido de la
mquina y la demasiada acumulacin de materia, dndose riesgos fsicos por la falta del adecuado
equipo de proteccin personal como gafas, mascarillas, ropa de trabajo, causando la cada del
cuero sobre los trabajadores, la inhalacin del polvo existente en este ambiente.
Tambin la falta de sealizacin e informacin sobre los riesgos, prevencin de accidentes o
enfermedades que pueden estar propensos, ha causado paros en la produccin, prdidas de
tiempo, sobreesfuerzos fsicos a los empleados y por ende prdidas econmicas a la Empresa,
debido al retraso de entrega de la produccin al cliente.
* Proceso Zarandeado
Los empleados se encargan de introducir el cuero seco en el bombo de mallas para conseguir una
suavidad acorde al pedido y al uso que va a ser dado al cliente y poder activar la mquina.

En esta rea, debido a que estn en constante peligro de adquirir enfermedades pulmonares,
exponindose a riesgos fsicos por la inhalacin del polvo, la mala utilizacin del equipo de
proteccin personal como los guantes, mascarilla, tapones, y ergonmicos por el sobresfuerzo al
introducir el cuero en la Zaranda.
Adems la no utilizacin de los tapones le puede ocasionar sordera y por ende tener mayores
accidentes, debido a la mala sealizacin utilizada en esta rea, ocasionado que el personal este
desinformado de los accidentes laborales a los que estn expuestos diariamente, por lo que es
necesario informar y capacitar sobre los peligros que deben prevenir en su trabajo.


* Proceso Estacado
En esta rea los empleados realizan el estiramiento del cuero delgado y grueso en la mquina
llamada Estacadora o Toggling, mediante el clavado del cuero en marcos metlicos de chapa
perforada con ganchos especiales y secado controlado, para luego pasar al horno con una
adecuada temperatura de trabajo.

Estn en constante riesgo fsico por el calor que produce la mquina, causndoles enfermedades a
los empleados y molestias al trabajar.
Por la actual situacin estn expuestos a riesgos psicosociales los trabajadores como: el cansancio,
la fatiga y monotona, vindose sumamente estresados de realizar esa labor, sin tener motivacin
en el proceso y poner ms inters en disminuir los accidentes.
Adems la deficiente utilizacin del equipo por parte del personal, la desinformacin de los riesgos
y sucesos que pueden darse en su rea de trabajo, ha producido que los empleados se distraigan,
fastidien y pongan poco inters en crear nuevas formas de laborar en un ambiente seguro.


* Proceso Lijado
En este lugar el objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
especfico como en un lote de cueros, ajustando al espesor deseado en la mquina de rebajar
llamada Lijadora por los trabajadores, que adems constan de un cilindro con cuchillas con filo
helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro
transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve.

Los riesgos fsicos se presentan en este sitio, por el espacio tan reducido en que se encuentra
laborando causndoles fracturas, golpes, tropiezos al transportar el cuero lijado. Adems el peligro
ms importante que corre es, adquirir enfermedades pulmonares por la inexistencia de
ventilacin, estando propensos a inhalar el polvo generado por la mquina y cortase los dedos.
Tambin se presenta riesgos ergonmicos, por la postura forzosa que tienen que realizar para
operar en esta mquina, al no existir un lugar para que descanse, debido a que todo el tiempo
debe pasar de pie laborando.
La falta de mantenimiento de este lugar y la mquina le ha causado grandes inconvenientes,
impidiendo que el proceso se realice con mayor rapidez, y estar en peligro de tener mayores
accidentes y enfermedades.


* Proceso Pintado y Lacado
En esta rea se prepara con qumicos mediante formulacin el color que va a tener el cuero
terminado con el objetivo de satisfacer las necesidades requeridas por el cliente. Lo realizan
manualmente con la ayuda de una pistola de aire, conectada a compresores para dar un acabado
uniforme.

En esta rea hay un total desorden de todas las cosas, la ubicacin de los recipientes contenedores
de tier, pinturas, exponiendo al trabajador a riesgos fsicos, por el constante aire contaminado
que existe y aunque estn protegidos con mascarillas, no poseen la adecuada ropa de trabajo y
gafas de proteccin para sus ojos, causndoles golpes por el espacio reducido, aumento de
accidentes y peligros para los empleados.

* Proceso Prensado
En esta rea los empleados prensan el cuero, ayudndose de la mquina prensa hidrulica con la
finalidad de corregir los defectos o fallas del lado flor del cuero permitiendo as, un adecuado
ingreso del mismo inmediatamente a la etapa posterior. Adems consiste el extender la hoja de
cuero sobre la placa inferior de la prensa y en la parte superior posee una placa con acabados
distintos que le dan diversas texturas a la flor del cuero.

La actual situacin tiene muchos riesgos, porque la mala coordinacin entre los dos trabajadores
puede ocasionar que la mquina le triture los dedos o se quemen la mano por el pequeo espacio
que hay entre las dos placas. Adems la mquina es ruidosa, dndose en este lugar riesgos fsicos
por el inadecuado equipo de proteccin personal como la ropa de trabajo, guantes y tapones de
odos, causando con el tiempo sordera.
Como la piel es ms grande que la superficie de la prensa se presenta los riesgos ergonmicos, al ir
acomodando dentro de sta mquina varias veces hasta cubrir todo el cuero, por lo cual se
convierte en un proceso montono causando cansancio, fatiga.

rea Terminada
* Proceso Medido, Clasificado y Empaquetado
Los empleados en este lugar realizan la medicin del cuero en la mquina llamada medidora, las
bandas son extendidas en cuerdas plsticas acopladas a dos rodillos y mediante una palanca se
mueven los rodillos para tener la medida exacta con la ayuda de un sistema automtico, para
luego ser clasificado de acuerdo al grosor y finalmente empacar en paquetes de 10 cueros.
Los empleados en esta rea, estn expuestos a riesgos ergonmicos como el sobresfuerzo al
transportar este producto terminado y empaca las bandas de cuero luego de ser medido.
Tambin estn propensos a riesgos psicosociales los trabajadores, como el cansancio, la fatiga, y
monotona de estar clasificando los productos terminados, causndoles dolencias en los msculos,
cansancio fsico en esta labor. Adems no se da motivacin antes de operar en esta mquina a los
trabajadores.



















DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

























Capitulo 4
DESARROLLO DEL SPL
Flujo de materiales
Para el anlisis del flujo de materiales de cada trayecto que se tiene en el diagrama de flujo de
materiales, en el que se muestran las distancias entre los departamentos y el tiempo de ciclo de
cada proceso, tambin define el nmero de cueros que contiene cada lote en cada proceso y en el
manejo de materiales entre procesos. Se elabora un diagrama desdehasta en donde se registran
las distancias en metros, que tiene cada departamento con los dems.


Anlisis de relacin de actividades, diagrama de relaciones



Valor Cercana
A Absolutamente necesario
E especialmente importante
I Importante
O Proximidad ordinaria
U
No importante
X No deseable

En el diagrama de relacin de actividades, dimos como razn de cercana entre las reas 3
variables (Flujo de material, peligro de incendio y el compartimiento de rea de carga y descarga),
ya que son las ms importantes para el proceso.
Para el proceso es absolutamente necesario que las reas de carga y descarga queden lo mas
cerca posible, ya que en donde se encuentran ubicadas es donde entran con el material de
materia prima y ah mismo es donde descargan. Tambin clasificamos como no deseable la
cercana de los molinos con el almacn de materia prima, ya que por lo materiales e insumos que
existen en el almacn, si hacen contacto con los molinos, al mezclarlos pueden generar una
explosin.
Todos los departamentos en los que no existen flujo de material entre si, su relacin de cercana
se considera tipo U.
Es especialmente importante que el rea de pesaje que cerca al rea de molinos, ya que se
minimizara el trayecto puesto que los perdigones deben estar previamente pesados antes de
entrar al rea de molinos. Para las dems reas las que son importantes que estn cercas como
nos muestra el diagrama 4.1, son porque de un rea sigue a la siguiente, por lo tanto, entre mas
cerca se encuentre de este, mucho mejor.

Cod Razn
1 Flujo de material
2 Peligro de incendio
3 Comparte rea de carga y descarga

Anlisis de las reas requeridas y disponibles para los trayectos en planta

Para este anlisis, se procede a medir fsicamente el espacio actual que ocupa cada proceso de
produccin para tener un rea de base mnima requerida para la nueva ubicacin



Consideraciones y limitaciones
Por diferentes circunstancias existen procesos que no se pueden reubicar, como el almacn de
materia prima y el almacn de inventario final, ya que son almacenes que comparten una misma
llegada y salida de materia prima.


Proceso
rea
mnima
m2
rea Recepcin de productos qumicos y
cueros terminados 416.26
rea Hmeda 631.5
rea Seca 581.61
rea Terminada 307.49
reas disponibles
reas m2
A1 594
A2 104
A3 112
Proceso factibilidad
Causas de
no
factibilidad
rea Recepcin de productos qumicos y cueros
terminados
rea Hmeda
rea Seca
rea Terminada





















Captulo 5
DESARROLLO DE LAS ALTERNATIVAS OPCIONES DE MEJORA

Se proponen dos opciones de mejora que como caractersticas de bifurcacin tiene el costo, las
grandes replanteamientos y tal vez los tiempos de incursin de mejora ya que a mayores
decisiones de mejora mayor tiempo durara la adaptacin de la planta lo que significa dinero para
la empresa, y este es uno de los criterios que explica la metodloga para exponer cada una de
estas opciones.
Para explicar de forma clara lo que realmente representa, se va a detallar las reas no disponibles
con un achurado de color amarillo,
Evaluacin por adyacencia
Segn los parmetros que se tomaron para estudiar mostrados en la figura 4.2 se explicara a
continuacin los coeficientes de eficiencia segn la siguiente tabla:
ACTUAL
Relacin
Puntaje
por
relacin
Numero de
relaciones
Numero de
relaciones
cumplidas
Total de
relaciones
Total de relaciones
cumplidas Eficiencia
I 10 3 1 30 10
U 0 14 14 0 0

Calificaciones
totales 180 85




OPCION 1
Relacin
Puntaje
por
relacin
Numero de
relaciones
Numero de
relaciones
cumplidas Total de relaciones
Total de
relaciones
cumplidas Eficiencia
I 10 3 2 30 20
U 0 14 14 0 0



OPCION 2
Relacion
Puntaje
por
relacion
Numero de
relaciones
Numero de
relaciones
cumplidas Total de relaciones
Total de
relaciones
cumplidas Eficiencia
I 10 3 2 30 20
U 0 14 14 0 0

Calificaciones
totales 180 135


Mostrndonos que la mayor eficiencia para evitar inconformidades con respecto a nuestros
procesos y evitar las posibles confrontaciones entre departamento el mximo nivel de eficiencia es
de la opcin 2 con un 75% sobre pasando a la otra propuesta en 14% y mejorando en 28 puntos a
la fbrica actual segn el criterio de los investigadores.
Evaluacin de forma de los departamentos
Lo que se intenta mostrar es la correcta asignacin de los espacios y asegurarse que no surgieron
los departamentos por casualidad, para el mejor funcionamiento de los mismos procesos
ACTUAL
Departamento rea
Permetro/
2
Coeficiente de
forma
1=<F=<1,
4
rea Recepcin de productos qumicos y
cueros terminados
416.2
6 60 1,033,720,962 si
rea Hmeda 631.5 36,95 1,024,611,591 si
rea Seca
581.6
1 81,33 1,375,858,545 si
rea Terminada
307.4
9 14,98 1,000,321,902 si

OPCIN 1
Departamento rea
Permetro/
2
Coeficiente de
forma
1=<F=<1,
4
rea Recepcin de productos qumicos y
cueros terminados
416.2
6 60 1,033,720,962 si
rea Hmeda 631.5 36,95 1,024,611,591 si
rea Seca
581.6
1 81,33 1,375,858,545 si
rea Terminada
307.4
9 14,98 1,000,321,902 si

OPCIN 2
Departamento rea
Permetro/
2
Coeficiente de
forma
1=<F=<1,
4
rea Recepcin de productos qumicos y
cueros terminados
416.2
6 60 1,033,720,962 si
rea Hmeda 631.5 36,95 1,024,611,591 si
rea Seca
581.6
1 81,33 1,375,858,545 si
rea Terminada
307.4
9 14,98 1,000,321,902 si

Esta tabla no termina de ser definitiva dado que en la mejor alternativa de mejora se cumplen las
mismas condiciones que se cumplen en la actual y en la otra opcin de mejora ni siquiera iguala
las condiciones de la planta actual por lo que este mtodo para la aplicacin de este ejercicio no
es determinante para dar un eleccin fija, sin embargo es ms probable elegir la opcin dos ya que
al menos iguala las condiciones iniciales y reduce el coeficiente de forma.

Evaluacin por costos de manejo de materiales
Para tomar una decisin con respecto a los costos de manejo tenemos que tener en cuenta los
costos unitarios de trayecto en cada una de las tres alternativas ya que el objetivo es mostrar un
ahorro circunstancial en los costos de trayectos en la fbrica.

t1 Transporte al bombo pelambreTrayecto de mp a
molienda
t2 Transporte de los qumicos a la balanza
t3 Traslado de los qumicos para el bombo
pelambre
t4 Transporte del cuero en la mquina
descarnadora
t5 Transporte del cuero a la mquina dividida
t6 Transporta a la mesa de corte
t7 Transporte al destallado

Para facilidades de la elaboracin del sistema de costeo se tom la precaucin de nombrar los
trayectos de proceso a proceso Como se muestra en la figura 5.6
Como datos iniciales para proceder con el anlisis tenemos las distancias extradas de AutoCAD,
del flujo grama y de los diagrama desde hasta ya explicados y mencionados, tambin es urgente
tener los datos de las medias que nos entrega cada una de las simulaciones, siendo as los
tiempos estndar los que tomaremos para proseguir con el proyecto.
Al saber esto, simplemente se tiene que aplicar la frmula que nos da el mismo sistema SPL


costo de
manejo de
materiales
entre
procesos T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 costo total
Actual 4,62 3,20 4,71 4,98 5,06 1,60 4,06 1,89 30,14
Opcion1 5,27 3,18 1,34 3,05 5,72 1,83 2,64 0,84 23,86
Opcion2 2,92 2,18 2,24 5,81 2,39 1,76 2,37 1,14 20,81


Costo Unitario
(pesos)
Ahorro (%)
Demanda
Anual
(unidades)
Costo
anual
(pesos)
Ahorro
anual
(pesos
Ahorro
anual (dls)
Distribucin actual
Alternativa 1
Alternativa 2

Como resultado, el ahorro mximo que se obtendra seria de un 31% como resultado de la opcin
y anualmente se vera reflejado con un valor de $ 1.163.673,07 COP, a groso modo no parece
tanto, pero es que este costo es por montacargas estudiado y que genere unos sobrecostos con
respecto a los costos anules que se podran obtener, por lo tanto la opcin ms probable a elegir
es la 2 en este mtodo de evaluacin.

Capitulo 6

SIMULACIN