Tecnologa General de coquizacin

1. Comportamiento del carbn en la pirlisis.

2. El coque
3. Valor de uso de un carbn para coquizacin.
4. Variables operacionales en la produccin de coque.
5. Hornos de coquizacin.
6. Comportamiento del carbn en hornos de coquizacin.
Coque
Rafael Gmez Pardo
El coque es el residuo slido duro ! poroso que resulta despu"s de la destilacin
destructi#a o pirlisis de determinados carbones minerales que poseen propiedades
coquizantes es decir capacidad de trans$ormase en coque despu"s de haber pasado por
una $ase pl%stica como en el caso de la destilacin seca de la hulla o la descomposicin
de carbones bituminosos en ausencia de aire.
El coque se emplea como a&ente reductor para la
$undicin de hierro ! como combustible. 'iene
un color &ris ne&ruzco ! un brillo met%lico.
Contiene $undamentalmente carbono alrededor
del (2) siendo casi el *) restante ceniza. El
poder calor+$ico del coque es mu! ele#ado ! por
ello durante la ,e#olucin industrial sustitu! al
carbn #e&etal como reductor ! $uente de ener&+a
en los altos hornos. -acilit el desarrollo de la
industria sider.r&ica que depend+a hasta
entonces de un recurso mu! limitado como es la le/a.
En la pr%ctica para la $abricacin del coque metal.r&ico se utilizan mezclas
comple0as que pueden incluir m%s de 11 tipos di$erentes de carbones minerales en
distintas proporciones. El proceso de pirlisis mediante el cual se obtiene el coque se
denomina coquizacin ! consiste en un calentamiento 2entre 1.111 ! 1.211 3C4 en
ausencia de o5+&eno hasta eliminar la pr%ctica totalidad de la materia #ol%til del carbn
o mezcla de carbones que se coquizan.
6e conoce con el nombre de carbonizacin al proceso de destilacin destructi#a
de sustancias or&%nicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en carbono
adem%s de productos l+quidos ! &aseosos. 7a carbonizacin de madera ! otros
materiales #e&etales produce carbn #e&etal mientras que la de cierto tipo de carbones
minerales 2carbones coquizables como carbones bituminosos o hulla4 o mezclas de
estos carbones producen el coque. En este caso el proceso de carbonizacin es
denominado coquizacin.
7a coquizacin se di$erencia de la carbonizacin en que durante el proceso de
calentamiento en atms$era inerte de los carbones coquizables o cualquier otra sustancia
que d" lu&ar a un coque como por e0emplo la brea u otros materiales termopl%sticos se
pasa por un estado $luido transitorio durante un determinado inter#alo de temperaturas
que #ar+a se&.n el material que se est" coquizando 2en el caso de los carbones
coquizables este inter#alo puede oscilar entre los 351 ! 511 3C4. 8asado el inter#alo
$luido 2tambi"n denominado etapa pl%stica4 se $orma el semicoque. 9l se&uir
aumentando la temperatura si&ue el desprendimiento de &ases hasta que $inalmente se
$orma el coque.
:urante la etapa $luida o pl%stica se produce una total reor&anizacin en la
microestructura del material. 9s+ mientras que los carbonizados presentan una
microestructura desordenada ! sal#o raras e5cepciones no pueden ser &ra$itizados los
coques presentan una microestructura m%s ordenada ! pueden ser &ra$itizados si se
someten a un proceso de &ra$itizacin.
El proceso primiti#o de calentar el carbn en pilas para producir coque
permaneci como el m%s importante durante apro5imadamente un si&lo; simplemente se
apilaba en &randes montones al aire libre de0ando una serie de conductos horizontales !
#erticales. Estos conductos se llenaban con madera a la que se prend+a $ue&o lo que a su
#ez in$lamaba el carbn. Cuando la ma!or parte de los elementos #ol%tiles del carbn
hab+an desaparecido las llamas se hac+an m%s d"biles. Entonces se so$ocaba
parcialmente el $ue&o con pol#o de carbn ! se rociaba con a&ua.
<o obstante en el a/o 1=5( en <e>castle se desarroll un horno con $orma de
colmena $ue desarrollado siendo este tipo de hornos usado toda#+a en al&unas partes del
mundo. En estos hornos al i&ual que en el caso del cocido al aire libre no se hac+a nada
para recuperar el &as ni el alquitr%n #aliosos subproductos del proceso. En la
actualidad casi todos los hornos de colmenas han sido sustituidos por los modernos
hornos de coque de recuperacin de subproductos de c%mara rectan&ular capaces de
ser descar&ados utilizando m%quinas. En ellos se obser#an las caracter+sticas b%sicas de
los hornos modernos;
2i4 Est%n construidos en bater+as.
2ii4 8oseen c%maras rectan&ulares separadas por paredes huecas que contienen los
canales de calentamiento en los cuales el &as se quema para calentar el horno.
2iii4 6on car&ados por una m%quina ! descar&ados por una deshornadora mec%nica
despu"s de la retirada de las puertas de ambos lados.
2i#4 El &as sale del horno por el tubo montante ! se lle#a a la planta de subproductos
retornando una parte del mismo a los hornos para su calentamiento.
Estos hornos por lo &eneral se a&rupan en bater+as de unas 61 =1 unidades.
6on estrechas c%maras #erticales con paredes de s+lice del orden de 6 metros de altura
451 mil+metros de anchura ! 16 metros de $ondo lo que supone unos 3= metros c.bicos
de #olumen ! unas 31 toneladas de carbn por horno. 7as c%maras se calientan por la
combustin del &as que $lu!e entre los hornos ad!acentes calent%ndose hasta 1.511
durante unas 1= horas. ?ientras los &ases procedentes del horno se reco&en por otra
abertura en la parte superior. El alquitr%n de carbn se condensa al contacto con el a&ua
de la tuber+a principal ! el &as despu"s de depurarse con a&ua para eliminar el
amon+aco ! con aceite para eliminar el benceno se emplea para calentar los hornos. 9l
$inal del proceso de coquizacin un pistn saca del horno el coque al ro0o #i#o ! lo
deposita directamente en una #a&oneta que lo lle#a a la campana de e5tincin donde se
roc+a con a&ua. El proceso de #aciado slo dura unos 3 minutos con lo que el horno
puede ser recar&ado con pocas p"rdidas de calor. Esta t"cnica es altamente
contaminante aunque en la actualidad los &ases procedentes de la campana de e5tincin
son tratados mediante conduccin ! $iltrado.
El coque metal.r&ico es utilizado como combustible ! reductor en distintas
industrias pero su principal empleo es en el horno alto 2coque sider.r&ico4 en el que
cumple tres papeles principales;
2i4 Como combustible proporcionando calor para los requerimientos
endot"rmicos de las reacciones qu+micas ! para la $usin de la escoria ! del metal. Este
papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de $uel ! &as por las toberas
! recientemente por la in!eccin de carbn.
2ii4 Como reductor que produce ! re&enera los &ases para la reduccin de los
5idos de hierro.
2iii4 Como soporte de la car&a ! responsable de la permeabilidad de la misma.
Este papel es cada #ez m%s importante a medida que aumenta el tama/o de los hornos
altos.
7a calidad del coque est% en $uncin del uso espec+$ico a que est" destinado. 9s+
por e0emplo el coque de horno alto #a a tener que soportar una &ran car&a debido al
material que e5iste encima de "l ! que aumentar% a medida que #a descendiendo en el
horno alto hasta lle&ar a la zona de reaccin. 8ara soportar esa presin sin desmoronarse
antes de lle&ar a reaccionar ha de poseer una buena resistencia mec%nica. 8or otro lado
los trozos de coque a medida que descienden en el horno alto se #an a #er sometidos a
una accin continua de los &ases o5idantes que se desprenden en la zona de reaccin !
que ascienden por el horno hasta salir por su parte superior. En estas circunstancias el
coque necesita presentar una reacti#idad moderada $rente a los &ases desprendidos para
poder lle&ar lo m%s +nte&ramente posible a la zona de reaccin con el mineral de
hierro. 8ara conse&uir esto se requiere un coque con una te5tura porosa adecuada que
ha&an que su reacti#idad sea lo m%s idnea posible.
Bibliografa
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-E7D8E VE,:EO9 Q 9<'B<DB R977E6'E,. Editorial 6+ntesis 2111.
EN SITIO EN SITIO fabricante de acero; productores comer- El productor
comercial, en cambio, sabe las capas plsticas mueven de cerca de ciales
son los que producen coque para que su batera es su sustento y va a
tomar cada pared acia el centro del orno, ser vendida en el mercado
abierto! "irby medidas e#traordinarias para mantener atrapando el $as
liberado y creando una nos dice que la mitad de las pruebas su
instalaci%n! &or e'emplo, la batera acumulaci%n de presi%n de $as, la cual
es ecas por (anmetENE)*+ se acen comercial ms vie'a operando
oy fue transferida a la pared de calentamiento! por fabricantes de acero
y la otra mitad construida en ,-./ y todava tiene un 0na ve1 que las
capas plsticas se an por 2minas canadienses de carb%n que futuro
debido a la renovaci%n continua unido en el centro del orno, la masa
venden carb%n de coque a los fabrican- de al instalaci%n y reconstrucci%n
de los tes de acero! 3&robamos el carb%n que ornos! 4a (555 6-.
tambi7n a resulta- entera a sido carboni1ada! Se empu'a nos envan en
las proporciones que ellos do en el retraso del ciclo de deterioraci%n la
masa incandente de coque del orno su$ieren! &ero en ve1 de un orno
de 8 de ornos de coque! 4os mecanismos que y lue$o es apa$ado con
a$ua o nitr%$eno a 9 metros de altura, lo probamos en un resultan en el
$otear son los mismos que antes de almacenarlo, o se puede transfe-
orno de un poco ms de , metro de causan la falla de ornos, as que
cuando rirla directamente al alto orno para uso altura por a'ustar las
condiciones! Entre se elimina sistemticamente el $otear, el en la
producci%n de ierro! 34a me'or cosa en tratar con )ice 4a:e es que en
verdad brindan atenci%n al cliente! &uede que otros fabricantes de
bsculas ten$an la misma $aranta de cinco a;os, pero si al$uien menos
su representante de servicio lo toca, se nuli<ca la $aranta= Soluci%n
ma$n<ca> 45 &)O?0((I@N *4OA54 ?E 5(E)O ?E&EN?E ?E4 (5)A@N!
5cero es una alea- By quieren un nCmero de pedido de compra antes de
que apare1canDE ci%n basada primariamente en ierro! ?ado que ierro
solo ocurre como %#idos de ie- FeG Hallace, *T) Scales 4td! FeG Hallace
de *T) Scales 4td!, rro en la corte1a terrestre, ay que convertir o reducir
los minerales usando el carb%n! en 5rnprior, Ontario, supli% a 4a fuente
mayor de este carb%n es carb%n de coque o ulla! (asi todo el coque
produ- (anmetENE)*+ un -/.iI conectado a cido en el mundo es
alimentado a los altos ornos para fabricar acero! 4a producci%n otras
cosas, estamos aciendo pruebas resultado es una vida Ctil ms lar$a
para 4a operaci%n %ptima del alto orno una base Sartorius de alta
resolucion mundial de acero en bruto fue de ,,/ billones de toneladas en
el /..-! 5lrededor de J9, para encontrar la fuer1a de la presi%n la
batera! demanda materias primas de la ms alta para su laboratorio de
investi$acion de millones de toneladas de carb%n de coque fue utili1ado
en su producci%n! contra la pared del orno de coque, por- calidad!
(onsecuentemente, el contenido coque en OttaKa!3Lueran colocar una
&roductores de coquee convierten ulla (anad anualmente e#porta
apro#imadamente M. millones de carb%n de coque y utili1a que la mayora
de los ornos de coque en de carb%n lleva un papel crtico en termi-
cantidad dada de coque en un orno metalCr$ica o de coque a coque por
au- unas 9 millones de toneladas nacionalmente! 5 favor de productores
canadienses de el mundo son vie'os! Si ay demasiada nos de su efecto
sobre el orno y sobre la y saber cundo aban consumido yentar
peque;as unidades moleculares carb%n, acero y metal, (anmetENE)*+
conduce investi$aci%n y desarrollo de tec- presi%n sobre la pared del
orno, ella va calidad del metal caliente! 0n alto orno por quemar /..
$ramos! Nuestra de idrocarburos para de'ar atrs carb%n nolo$as
metalCr$icas para carb%n y coque, incluyendo la recuperaci%n de ener$a
de a <sionar y $otear, y toman millones de alimentado con coque de alta
calidad re- compa;a ermana, ?(N, lo i1o por casi puro! 4as
caractersticas fsicas del la producci%n de coque, coque metalCr$ica, bio-
coque, e investi$aci%n sobre carb%n d%lares para reparar!E quiere menos
in$reso de coque y resulta fabricar una balan1a de bra1os i$uales! carb%n
de coque causan que el carb%n en metal caliente de ms alta calidad y 0n
lado tiene la muestra de coque y canadiense! 4as instalaciones de
evaluaci%n, preparaci%n, y carboni1aci%n de ulla de se ablande, licCe, y
lue$o solidi<que de &osiblemente la una preocupaci%n ms productividad
me'orada! &uede que sus el otro descansa sobre la Sartorius!
(anmetENE)*+ estn disponibles a la industria en base a pa$o por
servicios prestados nuevo en masas duras y porosas cuando para ayudar
con la plani<caci%n, mercadot7cnica, e investi$aciones econ%micas de las
$rande para todo productor de coque es costos $lobales sean ms ba'os,
dado que Oientras que el coque reacciona, el su abilidad de cumplir con
los requisi- calentados en ausencia de aire! (arb%n menos impure1as en el
coque resulta peso es transferido a la plataforma de minas; para ase$urar
el tener instalaciones de ba'o ries$o en comparaci%n con su costo tos de
las (lean 5ir 5ct 5mendments of de coque tambi7n tiene que tener conte-
tener que usar menos cantidad de fun- la bscula, as mostrndonos que
est durante coqui1aci%n; y para evaluar la calidad de coquee, carb%n, y
otros combustibles ,--. P(555 2-.Q! 0na pared de orno nidos ba'os de
a1ufre y f%sforo! dente! 4os productores de coque utili1an sucediendo
dentro del orno!E alternativos incluyendo biocombustibles para
prop%sitos metalCr$icos! <sionada produce emisiones y emisiones El
proceso de la coqui1aci%n toma lu$ar carbones que varan muco y
emplean "irby Hittic, in$eniero de investi$aci%n de (anmetENE)*+,
e#plica que, 3Nay traen multas muy $randes! El coque es mucos
procedimientos para me'orar la a trav7s de perodos lar$os de tiempo=
carb%n metalCr$ica, carb%n inCtil, y carb%n e#celente en todo continente!
?epende de producido en una batera de coque que calidad del coque y
encarecer el orno de entre ,/ y M9 oras dentro del orno la capa de
carb%n en particular! Estamos buscando carbones bituminosos est
compuesta de mucos ornos de co- coque y la vida Ctil de la batera!
muy particulares! Se puede acer una prueba sobremesa muy rpida!
Tritu- de coque! Se trans<ere el calor de las que apilados en <las en las
cuales se car$a paredes calentadas de ladrillo a la car$a ramos la ulla y
calentamos , $ramo de ella a apro#imadamente R..S ( en el carb%n! 4a
pauta $eneralmente acepta- 4a aplicaci%n Cnica -/.iI y Sartorius de un
crisol peque;o! ?espu7s de dos minutos, quitamos la tapa! Si es carb%n
de carb%n! ?e apro#imadamente MJTU( *T) Scales2 para (anmetENE)*+
est da es que una batera de ornos de coque a 8JTU(, el carb%n
descompone para de coque, veremos un peque;o bollo! Si no es carb%n
de coque, puede que ayudando crear el coque ms limpio, tiene una vida
Ctil de /. a M. a;os! &ero formar capas plsticas cerca a cada pared! se
vea precisamente i$ual a como fue antes=no mas polvo! ms e<ciente
para la industria de acero, esta premisa no es sostenible cuando ana-
35l$unos carbones coqui1an a ciertas temperaturas y otros dentro de un
li1amos el se$mento de los productores 5 apro#imadamente 8JTU( a
9..U(, ay una evoluci%n marcada de brea y ase$urando cielos a1ules en
el futuro! V ran$o diferente! (uando los me1clamos 'untos, tenemos una
me1cla que comerciales de coque! 4a edad promedia compuestos
aromticos de idrocarbu- coqui1a o carboni1a a un ran$o ms amplio de
temperaturas! 4a diferencia de las bateras comerciales en los EE!00! ros,
se$uidos por una solidi<caci%n de )eferencias> ?usel, Oartin, 8, Oarc
/..R, 3Te (o:e (risis!E en precio entre carb%n de coque y carb%n que se
utili1ara en un orno de es de 8. a;os! 4a ra1%n por esto es en nuevo de
la masa plstica para formar KKK!accci!or$W?usel!pdf combusti%n puede
ser de cinco a die1 veces ms! Si una mina demuestra parte la mentalidad
de los comerciantes! semi-coque! 5 9..U( a ,,..U(, la fase 5ilor, ?avid (,
R, Oct! /..M,E&rincipal que tiene carb%n de coque, mucas veces se ace
una inversi%n muy $rande 0n productor inte$rado ve a su planta de de
estabili1aci%n del coque empie1a! Esto Environmental Issues Xacin$ te
0!S! (o:e IndustryE para minar esa ulla!E coque como un dispositivo
desecable, se caracteri1a por la contracci%n de la KKK!accci!or$W5ilor!pdf
KKK!canmetener$y!$c!ca Nay dos clases de productores de coque>
inte$rados y comerciales! &ro- produciendo materia prima! 5l <nal, para
masa de coque, el desarrollo estructural KKK!Korldcoal!or$WcoalWuses-of-
coalWcoal-steel ductores inte$rados de coque estn a<liados con o son
propiedad de un un productor inte$rado, coque es una del coque, y
<nalmente la evoluci%n de KKK,!eere!ener$y!$ovWindustryWsteelWpdfsW
decisi%n entre el acer y comprar! idr%$eno! ?urante la etapa plstica,
roadmapYcap/!pdf /8 )EZIST5 )I(E 45"E [ KKK!ricela:e!com
KKK!ricela:e!com [ )EZIST5 )I(E 45"E /T
EXTRACCION Y LAVADO DEL CARBON.

1.- GENERALIDADES.

La historia y desarrollo del proceso del Alto Horno desde sus inicios ha estado
estrechamente ligada con el uso de combustible slido carbonceo. Durante siglos el
carbn vegetal o lea fue el principal combustible utilizado para fundir fierro, antes de
ser desarrollado el proceso de couizacin a principios del siglo !"! a partir del carbn
mineral, sin el cual no hubiera sido posible alcanzar el desarrollo actual en la "ndustria
#ider$rgica. ms a$n, los combustibles slidos carbonceos utilizados antes de la era
del coue no hubiera sido capaces de cubrir las demandas de cantidad y calidad
adecuadas dada la intensificacin del proceso del Alto Horno ue permitiera cubrir los
cada vez mayores reuerimientos del acero a nivel mundial.


2.- DESCRIPCION DEL CARBON

#iendo el carbn mineral el elemento primario para la fabricacin del coue, es
necesario revisar algunos aspectos importantes ue se dan durante su formacin y
e%plotacin como son&


2.1- FORMACION DEL CARBON.

'l carbn se encuentra en la naturaleza en forma de mantos. (sualmente formados a
partir de la compactacin de sedimentos vegetales )*+urba*, depositados en pantanos,
esteros de r-os o lagos de agua estancada a trav.s del tiempo. /eneralmente se
estima ue la compactacin de la turba a carbn caf. y posteriormente a carbn
bituminoso es en porcin 0&1&2 o sea ue un metro de turba depositada producir
alrededor de 34 cm de carbn caf. y 23 cm. de carbn bituminoso. Los mantos de
carbn as- formados debido a los movimientos tel$ricos y contracciones de la corteza
terrestre se elevaron 5unto con las dems capas formando cerros y peueos montes
ue se fueron erosionando con el paso del tiempo y formaron lo ue se conoce como
*6uencas carbon-feras*.


Clasificaci ! l"cali#aci $%l ca&'(

La clasificacin ms usual para los carbones se encuentra recopilada por la American
#ociety for +esting and 7aterials )A#+7,, basado en el contenido de carbn fi5o,
cantidad de materia voltil y caracter-sticas de aglomeracin, e%iste una clasificacin
de los carbones por rango, pertenecientes a la norma D8119800 de la A#+7 de donde
se observa ue los carbones antrac-ticos subituminosos y lign-ticos son los no
couizables debido a su carcter no aglomerante y los carbones bituminosos son los
couizables dado su carcter aglutinante.

'n 7.%ico, se ha encontrado depsitos de diferentes tipos de carbones en los 'stados
de 6hihuahua, 6oahuila, Hidalgo, :uevo Len, ;a%aca, #onora y <eracruz . De estas
regiones carbon-feras, destacando la mas importante la del 'stado de 6oahuila y en la
cual se ha venido produciendo la totalidad del carbn en 7.%ico, en esta regin
carbon-fera se localizan dos reas principales ue son&

A&%a $% Sa'ias(

'st compuesta por las cuencas del /olfo de #abinas, Las 'speranzas, #altillito, #an
=atricio, Lampacitos, Las Ad5untas, 7onclova y #an #alvador.


A&%a $% F)%*%s(

Localizada en la parte :oreste del 'stado )>-o 'scondido, en las inmediaciones a la
zona fronteriza con (#A )=iedras :egras,.


2.2 RESERVAS DE CARBON.

Las reservas totales de carbn mineral positivas son del orden de 20?3 millones de
toneladas *in situ*@ el 03A corresponde a carbn couizable )?04 millones toneladas.,
y el 13A restante al tipo de carbn no couizable, lo cual da por resultado ue
mediante una e%plotacin racional y programada, el per-odo de duracin de las
reservas de carbn couizable ser para ?0 aos.


2.+ SISTEMA DE EXPLOTACION.

'n la regin carbon-fera del 'stado de 6oahuila, el carbn se presenta en forma de
mantos una relativa gran e%tensin pero de espesor reducido, presentan una
determinada inclinacin de acuerdo con la cual var-a en un punto dado la profundidad
de la capa de carbn, as- la e%tensin e inclinacin de las capas de carbn determinan
el sistema de minado ue se aplica para su e%plotacin.


E,-l"*aci a ci%l" a'i%&*". .*a/"s0(

'ste tipo de e%plotacin constituye la forma ms sencilla y econmica de e%traer el
carbn , es aplicable solamente para casos de mantos poco profundos y de poca
inclinacin, ya ue a mayor pendiente el rea de e%plotacin se disminuye por lo ue
e%iste una profundidad m%ima a la cual debe utilizarse este m.todo )entre 34804
metros, si este l-mite es rebasado los problemas de e%plotacin se multiplican debido
a la cantidad de material est.ril )impurezas ue acompaan al carbn, ue habr-a ue
e%traer y mane5ar por lo ue la operacion de minado resultaria incosteable la
e%traccin.

6uando el espesor del manto es menor a B4 cm. es prcticamente es dif-cil efectuar la
separacin, a a pesar de ue la profundidad sea menor a 34 metros, adems ue la
relacin de toneladas de est.riles a remover por tonelada de carbn bruto se
incrementaria por arriba de 2C ton. de material est.ril por tonelada de carbn
resultando incosteable la operacin

/eneralmente cuando se inicia la e%plotacin del ta5o se desecha el carbn ue se
encuentra en los primeros 23 metros de profundidad debido a su composicin u-mica
ha sido afectada por estar en contacto con el aire de la superficie. 'ste fenmeno no
se conoce como *Aceracin del 7anto* y causa una o%idacin del carbn ue se
manifiesta en una disminucin de sus propiedades couizables y su densidad.


E,-l"*aci s)'*%&&1%a

'%isten dos m.todos principales de e%plotacin subterrnea ue son@ De *Dordos* y
*Erente Larga* siendo este ultimo el ms com$n utilizado en las minas ba5o control de
AH7#A, =ara el caso de ambos m.todos es necesario una previa preparacin de la
zona a e%plotar.

'sta preparacin consiste delimitar la zona o bloue por medio de *caones* ue
pueden desarrolla en forma manual o bien empleando muinas llamadas *7ineros
6ontinuos* cuya forma de operar es la siguiente&

'l minero continuo en un tambor giratorio con picos montado sobre un brazo orientable
ue arranca o desbarata el manto de carbn, cayendo .ste sobre una mesa frontal de
la muina de donde es tomado por un mecanismo en forma de *brazos de cangre5o*
ue lo depositan a un sistema de transportadores de banda ue lo llevan al e%terior.


M2*"$" $% '"&$"s(

La zona por e%plotar se delimita abriendo unos pasillos longitudinales paralelos
denominados *6aones* con una separacin de 04 a 234 metros, posteriormente,
estos caones se comunican entre s-, abriendo pasillos llamados */aler-as* ue
distan de 23 a B4 metros una de otra y ue son perpendiculares a los caones.
:uevamente se abren pasillos para comunicar estas /aler-as y se denominan
*6ruceros*, los ue son paralelos a los *6aones* y estn espaciados en forma similar
a las /aler-as con lo ue ueda formada una cuadr-cula de pilares conocido como
*Dordos de 6arbn*.

'n esta primera fase se e%trae apro%imadamente el 14A del carbn recuperable
obteni.ndose el resto con la e%traccin de los bordos de la cuadr-cula.


M2*"$" $% f&%*% la&3a(

'n forma similar al de bordos el m.todo de frente larga consiste esencialmente en
delimitar del manto de carbn mediante *6aones* y */aler-as* pilares rectangulares
de carbn de 244 a B44 metros de ancho con un m-nimo de 344 metros de largo
pudiendo ser bastante ms si las condiciones lo permiten. Los pilares se e%plotan
mediante cortes a lo largo de la cara hacia .ste, por lo ue se le da el nombre de corte
en retroceso.

La e%plotacin en forma de la mina, depende de la profundidad del manto de su
inclinacin de su espesor y en s- la geolog-a general del terreno y se determina su
superficie en base a los resultados previos de la e%plotacin.

Dado ue la mina necesita conductos de determinadas dimensiones establecidas para
poder mover el euipo en su interior con facilidad, para ue sea consteable la
operacin de e%traccin es necesario e%plotar mantos ba5o .ste m.todo con un
espesor m-nimo de 2 metro para ue se obtenga una altura total de e%plotacin de
2.C4 mts..

/eneralmente el avance de la e%plotacin inicia en la parte de menor espesor del
manto hacia las de mayor espesor para evitarse problemas, sin embargo en ocasiones
y debido a la misma conformacin del manto .ste se adelgaza originando una
disminucin en el rendimiento del material cortado.

'l abastecimiento ms importante a una mina puede decirse ue es el aire de
ventilacin para lo ue hay ue disear los ductos de ventilacin en forma ue se
pueda establecer un circuito eficiente en toda la superficie y puntos cr-ticos del interior
de la mina

'ste tipo de e%plotacin subterrnea por lo general tiene lugar a una profundidad
mayor a los 04 metros pudiendo llegar hasta los 144 metros a trav.s de un t$nel
inclinado de apro%imadamente 2,444 metros.


+.- LAVADO DEL CARB4N .


(na vez e%tra-do el carbn se reuiere de una separacin del material no utilizable
) est.ril ,, con el propsito de reducir la cantidad de ceniza. 'sta separacin se efect$a
por medio de un lavado ue involucra la utilizacin de m.todos gravim.tricos.

Las plantas lavadoras ba5o control de /A:FAH7#A estan diseadas para reducir el
contenido de cenizas desde valores iniciales ue var-an entre 19 A y C4A para
obtener un carbn lavado con cenizas entre 21 A y 23A.

'l diseo de una planta lavadora depende bsicamente del tipo del material ue va a
ser tratado y sobre todo del tipo de producto, ya bien sea carbn metal$rgico o
t.rmico. /eneralmente La planta lavadoras de carbn constan de tres secciones como
son&

- Ci&c)i*" $% la5a$" $% l"s 3&)%s"s .6788 -29:880
- Ci&c)i*" $% la5a$" $% l"s fi"s .6:.988 -7880
- Ci&c)i*" $% la5a$" $% l"s )l*&afi"s .fl"*aci -:.9880


Ci&c)i*" $% la5a$" $% 3&)%s"s(

6omo primer paso, el carbn bruto )*+odo uno*,de las tolvas de almacenamiento es
alimentado hacia la estacin de cribado en la ue se adiciona agua limpia en
abundancia para separa las part-culas y aumentar la eficiencia del cribado. Au- se
separa la fraccin menor a 0mm para su posterior tratamiento en el circuito de finos.

Las part-culas mayores a 34 mm y entre 0 y 34mm caen a una banda respectiva ue
las conduce hasta el *DreG8Doy* es un aparato de separacin por *medio pesado* el
cual realiza su funcin basado en la diferencia de densidades ue e%iste entre el
medio, el carbn y la piedra o est.riles.

La densidad del medio depende de la calidad del carbn a tratar y este se logra
mediante una suspensin de agua y magnetita )Ee1;C,. /eneralmente la densidad del
medio oscila entre 2.C8B.4H gr.Fc.c.

'l *DreG8Doy* se encuentra dividido en dos secciones longitudinales en cada una de
las cuales se depositan las fracciones de I34mm y de 0 a 34mm respectivamente.

Las part-culas cuya densidad es menor ue la del medio pasado en este caso carbn
con algo de est.riles )mi%tos, flotan y son desalo5adas mediante la accin de dos
*7olinete* de paletas uno para cada seccin ue lo arro5a a una criba, desaguador
respectivamente cuya funcin es la separar la suspensin de agua y magnetita
arrastrados por el carbn al salir de *DreG8Doy*, as- como las part-culas mayores de
34mm ue son pasadas a un uebrador de rodillos para reducir su tamao a 34mm y
5untarlos con la fraccin de igual tamao ue no pas por el uebrador y se env-an a
un *DreG8Doy* secundario con una densidad menor en el medio )2.? gr.Fc.c., donde se
repite el mismo proceso ue en el *DreG8Doy* primario.

Las fracciones hundidas de ambos *DreG8Doys*, est.riles y mi%tos son recolectadas
por la parte inferior de los mismos para desaguarse y posteriormente desecharse.

La suspensin de agua con magnetita recolectada en los desagJes es tratada en
tambores recuperadores magn.ticos para separar la magnetita y recircularla al
proceso.

La fraccin de carbn despu.s de desaguada se env-a a tolvas de almacenamiento
donde ueda lista para su embarue.


Ci&c)i*" $% la5a$" $% fi"s(

La fraccin de 4.08mm separada en el sistema del circuito de gruesos es pasada a
trav.s de un sistema de cribas de deslamado o desenlodado donde se separan las
fracciones entre 484.3 mm )lamas, ue despu.s sern tratados por el circuito de
flotacin.

+anto a la salida de las cribas de gruesos como a la entrada de las cribas
deslamadoras se adiciona agua limpia en abundancia para separar las part-culas y
facilitar la separacin.

Las part-culas de I4.3mm de las cribas deslamadoras se 5untan y se env-an a un
tanue en donde se mezclan a un sistema de ciclones en el cual, mediante la accin
de la fuerza centr-fuga las part-culas de mayor densidad tienden a permanecer en el
e%terior de la corriente formada y las de menor densidad permanecen en el centro lo
ue permite ue puedan descargarse las fracciones por los e%tremos del cicln . Las
part-culas de carbn )menor densidad, se desalo5an por la parte posterior del cicln y
se depositan a cribas desaguadoras de dos secciones similares a las del circuito de
gruesos.

#eguidamente el carbn lavado pasa a un sistema de centr-fugas en la cual se trata de
eliminar al m%imo el agua del carbn despu.s se transfiere a tolvas o patios de
almacenamiento listo para embarcarse.

La fraccin de mayor densidad ue forma el est.ril es desalo5ada por la punta del
cicln, e%tremo opuesto al ue sirve para desalo5ar el carbn y se deposita en cribas
desaguadoras de dos secciones cayendo posteriormente a unirse con los deshechos
del circuito de gruesos.


Fl"*aci(

Las *Lamas* separadas en el circuito de finos son transportadas hacia un decantador
hidrulico ue tiene como finalidad el asentamiento de material para bombearse a las
celdas de flotacin pasando por cribas curvas ue separan las part-culas mayores de
4.3mm

Antes de entrar a las celdas de flotacin, se determina la densidad, con el fin de
estimar el grado de finura y la dosificacin de los reactivos.

'n la flotacin se utilizan dos reactivos, el petrleo y el metil8isobutil8carbonilo. 'l
petrleo act$a como recolector de part-culas de carbn y el metil8isobutil8carbonilo
como espumante para formar burbu5as y elevar el carbn a la superficie.

Las celdas de flotacin son depsitos rectangulares de pisos de acero ue cuenten en
su centro con un agitador de paletas, ue mantiene en suspensin las part-culas de
carbn permitiendo ue sean atrapadas y elevadas por las burbu5as. 'l giro de las
paletas establece un tiro inducido de aire del e%terior hacia el interior de la celda para
la formacin de las burbu5as. 'l agitador cuenta en un difusor ue evita ue las
burbu5as salgan inmediatamente a la superficie permitiendo as- un mayor tiempo de
contacto


#e cuenta con dos bancos de celdas@ la espuma formada en la superficie del primer
banco es desalo5ada mediante *7olinetes* de paletas y desemboca en el segundo
banco para un relavado.

La alimentacin a las celdas as- como la circulacin de las part-culas hundidas se hace
por el fondo y el nivel del agua se mantiene mediante un sistema de compuertas ue
tiene cada una en la superficie.

'l material de desecho de los dos bancos se 5untan y se env-an a un decantador
u-mico.

'l producto flotado en el segundo ta5o mediante un *molinete* se recolecta en un
depsito de espumas ue se bombea a un tanue ue alimentan a un sistema de
filtros de disco giratorios, los filtros consisten en un e5e vertical al cual van unidos ocho
secciones ue forman un disco siendo en total nueve discos forrados de material
filtrante )lona, a la ue se adhiere el carbn. 'l e5e consta de un cabezal ue lo divide
en dos secciones una a trav.s de la cual se hace succin y sirve para ue la carta se
adhiera a los discos cuando se sumergen en ella. =or la segunda seccin se introduce
aire a presin para despegar la torta de la superficie del disco y ue pueda ser
desprendida posteriormente por unos raspadores, adems cuenta con un agitador en
el fondo del depsito del filtro para evitar asentamientos de la carga y tiene conectada
una tuber-a ue conduce la carga al depsito de espumas cuando el filtro se desborda.

'l agua e%tra-da durante la seccin se env-a a un depsito de aguas filtradas ue surte
la l-nea ue va del primer al segundo banco con el fin de facilitar el transporte.


'l carbn fino recuperado se deposita sobre la banda de carbn grueso lavado ue va
a las tolvas o patios de almacenamiento listo para su transporte hacia las plantas
couizadoras.


PROCESO DE CO;<I=ACI4N.



1.- INTROD<CCION.


'l coue metal$rgico es un material carbonceo resistente y poroso producido
mediante la destilacin destructiva de carbones minerales couizables, efectuada en
cmaras refractarias conocidas como *H;>:;# D' 6;K("LA6"M:*. Aunue el
coue es utilizado en un gran n$mero de "ndustrias, apro%imadamente el H4A de la
produccin de coue est destinada a la fabricacin de hierro primario )arrabio,
mediante el proceso del Alto Horno.


#iendo el coue la mayor fuente de calor, as- como el principal generador gas como
agente reductor dentro del Alto Horno@ tambi.n tiene la funcin no menos importante
de mantener la permeabilidad del lecho y soportar la carga durante su descenso a
trav.s del horno ocupando apro%imadamente el 34A del volumen total del horno.


=ara lograr mantener una marcha estable del alto horno as- como buen flu5o de
material l-uido y gases en el interior, la calidad del coue debe ser ptima, clasificado
dentro de un rango de tamao adecuado y poseer buenas propiedades de resistencia ,
adicional a estas propiedades f-sicas el coue para el alto horno debe contar con un
alto contenido de carbn fi5o y m-nimas impurezas.


'l proceso de couizacin ha involucrado desde su concepcin ms simple una serie
de etapas de desarrollo como son& recuperacin de subproductos, hornos de tipo
regenerativo, utilizacin de ladrillo de s-lice, etc... hasta llegar a la operacin altamente
tecnificada de nuestros d-as. 'l coue metal$rgico actualmente se produce casi
e%clusivamente en hornos de *>etorta* con recuperacin de los subproductos y los
nuevos procesos no necesariamente restringidos al uso de carbones couizables para
poder obtener un producto ue pueda ser ampliamente utilizado en el alto horno@ se
cree ue podrn ser completamente desarrollados en un lapso de B4 aos.


2.- DESARROLLO >ISTORICO (

La utilizacin de alguna forma de material slido carbonceo en la produccin en
hierro primario es inseparable en la historia y desarrollo de la fusin de %idos de
fierro. 'l advenimiento del coue para este propsito y tambi.n el nacimiento de la
moderna industria del coue deben atribuirseles a Abraham Darby )20?982?2?, uien
fue el primero en utilizar e%itosamente el coue para fundir fierro en 6oalbrooNdale de
#hropshire, "nglaterra.


La transicin del paso del carbn vegetal al uso del coue como principal combustible
en el alto horno ocurri de una manera bastante rpida, debido ue las reas
deforestadas fueron siendo cada vez mayores y se ten-a ue transportar el carbn
vegetal desde lugares cada vez ms le5anos. Adems tratndose de un recurso
renovable, la velocidad de reforestacin era menor ue la velocidad de consumo. 'ste
d.ficit y el aumento del costo del carbn vegetal forzaron a la industria del hierro, en
auel pa-s a usar un combustible ms barato y disponible, ue fue el coue.


Oa para 2?H0 los hornos ue consum-an carbn vegetal en "nglaterra eran solo unos
cuantos y muy dispersos. "ncidentemente peueas cantidades de fierro son a$n
producidas en peueos altos hornos de carbn vegetal en ciertas partes del 7undo
donde las condiciones locales lo 5ustifican.


Durante la evolucin de la couizacin es lgico aceptar el hecho ue el primer
proceso de couizacin fue en esencia la substitucin del carbn mineral por la
madera en el m.todo de fabricacin del carbn vegetal durante este per-odo. (n
proceso conocido como el m.todo al *aire libre* fue inicialmente utilizado, y constaba
de pilas o montones rectangulares de carbn en una fosa abierta con un arreglo burdo
de chimenea para ayudar a controlar la combustin del coue. La descomposicin del
carbn se iniciaba mediante la ignicin de lea por los *caones* de carbn. Los gases
envolventes se encend-an y constitu-an la fuente de calor. Adems los montones de
carbn se cubr-an de coue para evitar o reducir la combustin e%trema de los
montones y se necesitaban alrededor de 9 d-as para la couizacin de los montones
con un rendimiento menor al 04A. 'l m.todo al *aire libre* para producir coue era por
lo tanto una labor intensiva, burda, ineficiente con condiciones peligrosas de traba5o.


6on el incremento en la demanda de coue, el proceso se fue modificando y
me5orando mediante la introduccin de cmaras refractarias. 'ste cambio en el
m.todo de fabricar coue fue el inicio de los hornos de coue tipo *colmena* .

La caracter-stica principal de estos primeros m.todos fue el calentamiento autnomo
del carbn mediante la combustin de los gases envolventes sobre la carga del horno.
As- mismo un reuisito indispensable para prevenir un e%cesivo uemado del carbn o
coue fue el control de la alimentacin o entrada del aire de combustin. 'stos hornos
estaban constituidos de mamposter-a de ladrillo refractario y te5as demasiado simples
con un perfil estructural de domo )similar a una colmena de abe5a, de alrededor de 1.3
metros de dimetro y de B a B.3 metros de altura. 'l piso estaba constru-do de te5as
planas y el domo contaba con un orificio de carga ue a su vez serv-a como escape
para los gases de combustin. 'l control de la combustin dentro del horno se
efectuaba mediante la regulacin del aire ue pasaba a trav.s de una puerta en forma
de arco a un lado del horno ue tambi.n servia para nivelar, enfriar y evacuar el coue
una vez ue la carbonizacin se completaba.

'l perfil circular de los Hornos de colmena dificultaban la adopcin de innovaciones
mecnicas para me5orar las operaciones del mane5o del carbn y el coue, lo ue di
como resultado ue durante la $ltima parte del siglo !"! emergiera un nuevo tipo de
diseo de horno clasificado como una cama rectangular horizontal , ue comprend-a
largas cmaras angostas con una puerta de cada lado. O ya este arreglo longitudinal
permiti el desarrollo del euipo au%iliar similar pero menos sofisticado al ue se
encuentra en las modernas plantas couizadoras con tratamiento de subproductos.
Algunos diseos posteriores fueron bastantes similares a este tipo, pero un poco ms
sofisticado y empleaban un calentamiento bi8direccional de la carga del carbn
mediante la recirculacin de los gases emitidos a trav.s de una serie de conductos
localizados ba5o el suelo del horno, con lo anterior se elev la eficiencia del horno en
un C4A y se logr la carbonizacin del carbn a ms alta temperatura
Ante el creciente auge industrial, pronto fue reconocida como una buena rea de
oportunidad el aprovechamiento de los subproductos generados en la fabricacin del
coue. 'l desarrollo del proceso de recuperacin de subproductos debe atribuirse a la
necesidad de contar con un combustible libre de humos para abastecer el creciente
mercado de carbou-micos )"ndustrias de colorantes y farmac.uticas,, as- como
mantener una fuente de gas urbano. :o obstante ue las primeras patentes para el
aprovechamiento de los subproductos del carbn datan de 2092 el prototipo del primer
horno con procesamiento de subproductos tal como se conoce en la actualidad no
apareci sino hasta finales del siglo !"!.


+.- DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL (

'n la industria e%isten un gran n$mero de diseos de hornos de couizacin )Poppers,
Qilputte, Poppers DecNer, #till, ;tto, #omet8#olvay, #imn 6arves, 6oppee Didier,
etc..., pero en general una bater-a de hornos de coue y subproductos est formada
de 24 a 244 hornos ue tienen cmaras de calentamiento, cmaras de couizacin y
cmaras regenerativas@ las cmaras de calentamiento y couizacin se encuentran
alternadas de tal forma ue e%iste una cmara de calentamiento con series de
conductos en cada lado de la cmara de couizacin y cmaras regenerativas
localizadas por deba5o.

'l tamao de los hornos var-a considerablemente@ en la actualidad e%isten hornos de 1
a 0 metros de alto, 22 a 23 metros de largo y CB.3 a 34 cm de ancho, pero estn en
desarrollo o construccin hornos de mayor capacidad.

'l ciclo de couizacin se inicia con la introduccin de la carga de carbn al horno
operacin ue se lleva a cabo con la ayuda de un *carro carga* ue opera sobre rieles
a lo largo de la bater-a. 'l carro carga recibe el carbn de la torre de almacenamiento
al final de la bater-a en varias tolvas ue son iguales en n$mero a los orificios de carga
del horno y la operacin es la siguiente& 'l *6arro 6arga* se desplaza a trav.s de la
bater-a hasta el horno ue va a ser cargado. #e remueven las tapas o sellos de la
parte superior del horno y se acomoda el carro sobre orificios a trav.s de los cuales
son descargadas las tolvas del carro carga.


Durante la operacin de carga, se limita el escape de los gases del horno mediante
aspiradores de vapor y se recolectan para su procedimiento en la planta de
subproductos.

'l *tiempo de couizacin* ue es el tiempo reuerido para producir el coue a partir
del carbn, est gobernado por numerosos factores ue incluyen las condiciones y
diseo del sistema de calentamiento del horno, el ancho de la cmara de couizacin
humedad del carbn y la naturaleza de los carbones a couizar.

'l tiempo de couizacin es seleccionado para alcanzar en el coue adyacente a las
paredes de la cmara una temperatura entre 2434R6 a 22446. (na vez ue el carbn
ha sido completamente couizado hasta el centro. La temperatura m%ima en los
conductores de la cmara de calentamiento no puede e%ceder de 2334R6 ue es el
l-mite para el ladrillo refractario. 'l tiempo de couizacin reuerido para el coue del
alto horno oscila entre 20 y BC hrs. siendo mayor en el caso de tratarse de coue para
fundicin.

6uando el carbn ha sido completamente couizado se remueven las puertas de los
lados de la cmara y el coue encendido es empu5ado mediante un dispositivo
mecnico ue se conoce como *6arro 'mpu5ador* hacia el e%tremo opuesto del
mismo a trav.s de un *carro gu-a* ue lo canaliza a un *carro de apagado* . 'l carro
de apagado se mueve por rieles a lo largo de la bater-a hasta las *torres de apagado*
donde el coue es apagado y enfriado mediante la adicin de agua.


=osteriormente el coue apagado es enviado a una estacin de uebrado y cribado
donde se clasifica y selecciona el coue de tamao adecuado para utilizarse en el alto
horno.

'l proceso de couizacin involucra una serie de reacciones ue pueden dividirse en
tres etapas bsicas como son& primero e%iste una descomposicin del carbn a
temperaturas aba5o de ?44R6 a productos primarios consistentes de@ agua, mon%ido
de carbn, Di%ido de carbn, sulfuro de hidrgeno, olefinas, parafinas,
hidroaromticos y compuestos fenlicos y nitrogenados.

#egundo, las reacciones t.rmicas de los productos primarios ocurren a medida ue
atraviesan el coue caliente y paredes espacios de temperatura superior a ?44R6,
resultando la formacin de hidrocarburos aromticos y metano, as- como evolucin de
grandes cantidades de hidrgeno, cianuro de hidrgeno, bases de piridina, amoniaco,
nitrgeno y la descomposicin de los compuestos nitrogenados. O tercero, la
produccin de coue compacto mediante la remocin progresiva del hidrgeno.

Apro%imadamente del B3 al 14A en peso de la carga inicial de carbn se desprende
como vapores y gases ue son recolectados para su tratamiento. (na tonelada de
carbn dar apro%imadamente los siguientes rendimientos&


6oue 7etal$rgico 9?9 - 7+9 @3
6oue Dreeze )finos0 ?9 - A: @3
/as de coue2B9 - +?9 8+
Drea 2C - +? l*s
#ulfato de amonio C - A @3
Licor amoniacal 99 - 1+9 l*s
Aceite ligero B - 12.9l*s

'l gas coue est compuesto por una serie de gases como son& hidrgeno, metano,
etano, mon%ido de carbn, di%ido de carbono, etileno, propil.no, butileno, acetileno,
sulfato de hidrgeno, amoniaco, o%-geno y nitrgeno.

'l licor amoniacal es una solucin acuosa de sales amoniacales condensadas del gas.
La brea es un l-uido negro viscoso ue condensa del gas en el colector principal y es
la fuente de piridina, cidos de aluitrn, naftal.no, aceite de creosota, etc... 'l aceite
ligero es un l-uido caf. amarillento de composicin variable. Los principales productos
recuperados del aceite ligero son el benceno, %ileno, tolueno y los solventes de nafta.


?.- CARACTERDSTICAS DEL CO;<E PARA ALTO >ORNO.

'ntre las propiedades del coue para uso en el alto horno ue mayor repercusin
tienen en la eficiencia del proceso destacan las siguientes&


Ca&ac*%&Es*icas F)E8icas(

6arbn fi5o. Deber ser lo ms elevado y constante posible, ya ue as- durante su
combustin frente a las toberas se tendr la mayor capacidad y la m-nima variacin
t.rmica por unidad en peso.


C"*%i$" $% c%i#as.

'n contra8posicin al carbn fi5o, deber ser lo ms ba5o posible. Eusin es la de
formar escoria mediante su neutralizacin con fundentes y cualuier aumento y
variacin en su contenido repercutir directamente en los vol$menes de escoria
producida, as- como en el -ndice de basicidad de la misma, puesto ue las cenizas
estn constituidas principalmente por compuestos de carcter cido como son& #i;B y
AlB;1.


A#)f&%.

=or lo general un 94A m-nimo del azufre de entrada al alto horno proviene del coue@
de ah- la importancia ue este elemento alcance una ba5a concentracin en el
combustible pues su presencia afecta directamente la calidad del arrabio y la
necesidad de su eliminacin determinada por el volumen de escoria lo ue su vez
influye en la productividad del horno y en el rendimiento t.rmico del mismo.


R%ac*i5i$a$.

Afinidad ue presenta el coue para combinarse con el o%-geno y bi%ido de carbono.
'n el caso del alto horno es com$n hablar de un buen coue a este respecto, cuando
su reactividad es relativamente ba5a o sea ue la reactividad deber ser suficiente para
ue el coue se combustiona bien al contacto con el o%-geno del aire frente a las
toberas, pero ue no sea tan alta como para ue entre fcilmente en reaccin con el
o%-geno de los %idos ferrosos, antes de ue alcance el nivel de toberas, lo ue
finalmente se traduce en un aumento del consumo de combustible.


Ca&ac*%&Es*icas fEsicas.

/ranulometr-a. 'l tamao del coue estar en parte influenciado por el tamao del
resto de los componentes de la carga@ sin embargo, se considera como aceptable el
comprendido entre el rango de 20 a 2H mm como m-nimo y 0C a ?3 mm como m%imo.
La importancia de un buen control en el tamao del coue cargado al alto horno se
refle5ar principalmente en la permeabilidad de la columna de carga.


I$ic% $% %s*a'ili$a$.

6onstituye un ensayo f-sico ue determina la resistencia del coue a la degradacin o
la p.rdida de tamao del mismo, por el efecto combinado de la abrasin )desgaste por
roce, y la ca-da. 'ste es uno de los indicadores a los ue se les presta mayor atencin
ya ue es un refle5o fiel de lo ue ser el comportamiento del coue en el interior del
horno, por e5emplo& si se tiene un coue de ba5a estabilidad crear problemas al ser
cargado al horno, ya ue perder su tamao inicial tendiendo a pulverizarse lo ue
afectar la permeabilidad de la columna de carga dando un descenso irregular de la
misma, favoreciendo la formacin de incrustaciones sobre las paredes, disminuyendo
la produccin de arrabio y su calidad, as- como aumentando el consumo de
combustible

La prueba de estabilidad se rige por las normas A.#.+.7. y una breve descripcin de la
misma ser-a la siguiente. #e seleccionan 24 Pg de muestra de coue entre IB* y 8C*, la
cual se introduce a un tambor de 10* diam. por 29*ancho con dos placas de B* en su
interior a 294R@ se hace girar C44 vueltas a B1 rpm. Despu.s de las vueltas se e%traen
las fracciones resultantes y se criban a las siguientes mallas I2 2FB* I2* I2FB*, I2FC* y
82FC*.

'l A de muestra total retenido a I2* ser el A de estabilidad@ a su vez el A de dureza
estar comprendido por la fraccin acumulada a I2FC*.


I$ic% $% D)&%#a.

=or medio de este ensayo se mide la resistencia del material al impacto, pero no es
tan representativo como el -ndice de estabilidad y debe tomarse 5ustamente asociado a
este $ltimo para tener una evaluacin ms e%acta de las cualidades mecnicas del
coue.


>)8%$a$ $%l c"F)%.


#u determinacin es importante y debe efectuarse con la regularidad necesaria, ya
ue el peso del coue efectivamente cargado al horno deber a5ustarse en base seca
)eliminando la humedad, para descontar las variaciones en el peso debidas a la
humedad involucrada, mismas ue se refle5ar-an en el balance t.rmico dentro del
horno.











COKE PRODUCTION FOR BLAST FURNACE IRONMAKING

INTRODUCTION
5 Korld class blast furnace operation demands te i$est quality
of raK materials, operation, and operators! (o:e is te most
important raK material fed into te blast furnace in terms of its
eGect on blast furnace operation and ot metal quality! 5 i$
quality co:e sould be able to support a smoot descent of te
blast furnace burden Kit as little de$radation as possible Kile
providin$ te loKest amount of impurities, i$est termal ener$y,
i$est metal reduction, and optimum permeability for te \oK of
$aseous and molten products! Introduction of i$ quality co:e to
a blast furnace Kill result in loKer co:e rate, i$er productivity
and loKer ot metal cost!
COKE PRODUCTION
Te co:ema:in$ process involves carboni1ation of coal to i$
temperatures P,,..U(Q in an o#y$en de<cient atmospere in order
to concentrate te carbon! Te commercial co:ema:in$ process
can be bro:en doKn into tKo cate$ories> aQ Ay-product
(o:ema:in$ and bQ Non-)ecoveryWNeat )ecovery (o:ema:in$! 5
brief description of eac co:in$ process is presented ere!
a) By-product Cok Product!o"#
Te ma'ority of co:e produced in te 0nited States comes
from Ket-car$e, by-product co:e oven batteries PXi$ure ,Q!
Te entire co:ema:in$ operation is comprised of te
folloKin$ steps> Aefore carboni1ation, te selected coals from
speci<c mines are blended, pulveri1ed, and oiled for proper
bul: density control! Te blended coal is car$ed into a
number of slot type ovens Kerein eac oven sares a
common eatin$ \ue Kit te ad'acent oven! (oal is
carboni1ed in a reducin$ atmospere and te oG-$as is
collected and sent to te by-product plant Kere various by-
products are recovered! Nence, tis process is called by-
product co:ema:in$!
Figure 1: "Coke Side" of a By-Product Coke !en Battery" T#e o!en #a$ %u$t
&een "'u$#ed" and railroad car i$ full of incande$cent coke t#at (ill no( &e
taken to t#e "quenc# $tation""
Figure ): *ncande$cent coke in t#e
o!en (aiting to &e "'u$#ed""
T#e coal-to-coke tran$for+ation take$
'lace a$ follo($: T#e #eat i$ tran$ferred
fro+ t#e #eated &rick (all$ into t#e coal
c#arge" Fro+ a&out ,-./C to 0-./C1 t#e
coal deco+'o$e$ to for+ 'la$tic layer$
near eac# (all" 2t a&out 0-./C to 344/C1
t#ere i$ a +arked e!olution of tar1 and
aro+atic #ydrocar&on co+'ound$1
follo(ed &y re$olidification of t#e 'la$tic
+a$$ into $e+i-coke" 2t 344/C to
1144/C1 t#e coke $ta&ilization '#a$e
&egin$" T#i$ i$ c#aracterized &y
contraction of coke +a$$1 $tructural
de!elo'+ent of coke and final #ydrogen
e!olution" 5uring t#e 'la$tic $tage1 t#e
'la$tic layer$ +o!e fro+ eac# (all
to(ard$ t#e center of t#e o!en tra''ing
t#e li&erated ga$ and creating in ga$
're$$ure &uild u' (#ic# i$ tran$ferred to
t#e #eating (all" nce1 t#e 'la$tic layer$
#a!e +et at t#e center of t#e o!en1 t#e
entire +a$$ #a$ &een car&onized 6Figure
)7" T#e incande$cent coke +a$$ i$ 'u$#ed
fro+ t#e o!en and i$ (et or dry quenc#ed
'rior to it$ $#i'+ent to t#e &la$t furnace"
$) No"-Rco%ry&'at Rco%ry Cok Product!o"#
In Non-)ecovery co:e plants, ori$inally referred to as beeive
ovens, te coal is carboni1ed in lar$e oven cambers PXi$ure MQ!
Te carboni1ation process ta:es place from te top by radiant eat
transfer and from te bottom by conduction of eat trou$ te
sole \oor! &rimary air for combustion is introduced into te oven
camber trou$ several ports located above te car$e level in
bot puser and co:e side doors of te oven! &artially combusted
$ases e#it te top camber trou$ ]doKn comer] passa$es in te
oven Kall and enter te sole \ue, tereby eatin$ te sole of te
oven! (ombusted $ases collect in a common tunnel and e#it via a
stac: Kic creates a natural draft in te oven! Since te by-
products are not recovered, te process is called Non-)ecovery
co:ema:in$! In one case, te Kaste $as e#its into a Kaste eat
recovery boiler PXi$ure MQ Kic converts te e#cess eat into
steam for poKer $eneration; ence, te process is called Neat
)ecovery co:ema:in$!
Figure ,: 8eat 9eco!ery Coke Plant"
COKE PROPERTIES
Ni$ quality co:e is caracteri1ed by a de<nite set of pysical and
cemical properties tat can vary Kitin narroK limits! Te co:e
properties can be $rouped into folloKin$ tKo $roups> aQ &ysical
properties and bQ (emical properties!
a) P(y)!ca* Proprt!)#
Oeasurement of pysical properties aid in determinin$ co:e
beavior bot inside and outside te blast furnace PXi$ure 8Q! In
terms of co:e stren$t, te co:e stability and (o:e Stren$t 5fter
)eaction Kit (O
/
P(S)Q are te most important parameters! Te
stability measures te ability of co:e to Kitstand brea:a$e at
room temperature and re\ects co:e beavior outside te blast
furnace and in te upper part of te blast furnace! (S) measures
te potential of te co:e to brea: into smaller si1e under a i$
temperature (OW(O
/
environment tat e#ists trou$out te loKer
tKo-tirds of te blast furnace! 5 lar$e mean si1e Kit narroK si1e
variations elps maintain a stable void fraction in te blast furnace
permittin$ te upKard \oK of $ases and doKnKard of molten iron
and sla$ tus improvin$ blast furnace productivity!
Bla$t Furnace 'erating :one$ and Coke Be#a!ior"
$) C(+!ca* Proprt!)#
Te most important cemical properties are moisture, <#ed
carbon, as, sulfur, posporus, and al:alies! Xi#ed carbon is te
fuel portion of te co:e; te i$er te <#ed carbon, te i$er te
termal value of co:e! Te oter components suc as moisture,
as, sulfur, posporus, and al:alies are undesirable as tey ave
adverse eGects on ener$y requirements, blast furnace operation,
ot metal quality, andWor refractory linin$! (o:e quality
speci<cations for one lar$e blast furnace in Nort 5merica are
soKn in Table I!
Ta$* I, Cok -ua*!ty Spc!.cat!o")#
Physical: (measured at the blast furnace) Mean Range
2!erage Coke Size 6++7 .) 0.-34
Plu$ 0" 6; &y (eig#t7 1 0 +a<
=inu$ 1"6; &y (eig#t7 > 11 +a<
Sta&ility 34 .> +in
CS9 3. 31 +in
Physical: 6; &y (eig#t7
2$# >"4 ?"4 +a<
=oi$ture )". ."4 +a<
Sulfur 4"3. 4">) +a<
@olatile =atter 4". 1". +a<
2lkali 6A)BCa)7 4"). 4"04 +a<
P#o$'#oru$ 4"4) 4",, +a<
FACTORS AFFECTING COKE -UALIT/
5 $ood quality co:e is $enerally made from carboni1ation of $ood
quality co:in$ coals! (o:in$ coals are de<ned as tose coals tat
on carboni1ation pass trou$ softenin$, sKellin$, and
resolidi<cation to co:e! One important consideration in selectin$ a
coal blend is tat it sould not e#ert a i$ co:e oven Kall
pressure and sould contract su^ciently to alloK te co:e to be
pused from te oven! Te properties of co:e and co:e oven
pusin$ performance are in\uenced by folloKin$ coal quality and
battery operatin$ variables> ran: of coal, petro$rapic, cemical
and reolo$ic caracteristics of coal, particle si1e, moisture
content, bul: density, Keaterin$ of coal, co:in$ temperature and
co:in$ rate, soa:in$ time, quencin$ practice, and co:e andlin$!
(o:e quality variability is loK if all tese factors are controlled!
(o:e producers use Kidely diGerin$ coals and employ many
procedures to enance te quality of te co:e and to enance te
co:e oven productivity and battery life!
co0u!1ac!o" d* car$o",
(oqui1aci%n es un proceso de destilaci%n seca destructiva de carb%n para
convertirlo de un material denso y fr$il a uno fuerte y poroso; los
subproductos valiosos se recuperan en el proceso!
No todas las clases de carb%n son Ctiles para fabricar coque! Entre los que
no son Ctiles se encuentran los porosos pero con ba'a resistencia a la
compresi%n o con residuos de polvo! Xuera de las tres clases de carb%n
reconocidas en la industria alta, media o ba'a volatilidad, solo una subclase
entre los de alta volatilidad y al$unos pero no todos los de media volatilidad
son producidos para el alto orno! &or lo tanto la me1cla es de mayor
importancia! *randes cantidades de carb%n de alta volatilidad son
me1cladas con carb%n de media o ba'a volatilidad! Otra ra1%n para
me1clarlos es su qumica no la estructura del carb%n! Oucos carbones
contienen $randes cantidades de ceni1as de> arena de slice, arcillas
aluminosas, sulfuros de ierro y otros! &or lo tanto casi todos los carbones
son lavados!
(omo ya se menciono anteriormente la coqui1aci%n es un proceso de
destilaci%n destructiva usando calor e#terno! El coque es ampliamente
clasi<cado de acuerdo a su temperatura <nal del proceso de coqui1aci%n _
coque de alta, media y ba'a temperatura! Solo el Cltimo terminado entre
,J.. y /...U X P-M. y ,,..U (Q se unas para el alto orno! 5unque al$unos
de los de ba'as temperaturas se utili1an para me1clarlos!
4as producciones de carb%n por tonelada son>
?e 9T a JM` de coque y de T a ,. ` de residuos, para una producci%n de
coque del JT`! &uesto que cerca del JT` de sulfuro contenido en el carb%n,
permanece en el coque, lo cual es que el contenido de sulfuro es alrededor
de la misma cantidad carb%n en el coque, a menos que se empleen las
t7cnicas adecuadas para remover los sulfuros! P&eters, ,-R/Q
El calentamiento del carb%n ori$ina en la materia carbonosa una serie de
fen%menos que son funci%n de la temperatura de calefacci%n!
- Nasta ,..a(> se desorben o#$eno, nitr%$eno, metano, aire y vapor
de a$ua retenidos en las partculas de carb%n!
- Entre ,..-M..a(> continCa la desorci%n de $ases ya e#entos de
vapor de a$ua; abunda SN/, (O, (O/ y oleo<nas de mol7cula corta!
- 5lrededor de los M,.a(> empie1an a aparecer las primeras porciones
lquidas!
- Entre 8..-8T.a(> se inicia la fusi%n acompa;ada de una contracci%n
de volumen!
- TT.a(> acaba la fusi%n, de'ando el carb%n de ser plstico; se produce
una dilataci%n que en los carbones que proporcionan coque
metalCr$ico alcan1a el RT`!
- Entre T..-9..a(> se inicia la despolimeri1aci%n, para producir
partculas independientes formada por ,/ carbonos Ppartcula (,/Q,
condesprendimiento abundante de idr%$eno que acompa;a a los
$ases idrocarburados ya poco abundantes!
- ?e J..-,...a(> ya no ay combinados esenciales, e#cepto craqueo!
El componente fundamental de los $ases es el idr%$eno que, por su
peque;o volumen, escapa a trav7s de los poros que de'a la
estructura del coque proporcionndole $ran espon'osidad sin
disminuir su resistencia mecnica! ?isminuye la proporci%n de
lquidos destilados, porque los destruye y transforma en $ases que el
propio craqueo desidro$ena convierti7ndolos en productos
insaturados en incluso en carbono libre!
- &or encima de ,...a(> la temperatura del coque se $ra<ta!
El rendimiento en productos s%lidos PcoqueQ, lquidos PalquitrnQ y $ases
vara con la temperatura!
El rendimiento en coque se puede calcular por diferencias P un T` es
a$uaQ! En la coqueras se suele obtener un JM` de coque, del que un RR`
es de tama;o siderCr$ico y otro ,/` es 3<noE!
(uando en la piro$enaci%n del carb%n interesa s%lo el coque, todo se
subordina a las me'ores propiedades de este producto! 4a temperatura a
de
ser lo su<cientemente alta para sobrepasar la 1ona de plasticidad de coque
PbJ..a(Q y para eliminar los voltiles completamente, pues los que queden
en
el coque se perdern en el alto orno! No se deben sobrepasar los ,...a(
para evitar la $ra<taci%n del coque y la consi$uiente p7rdida de su
reactividad
para con el O/ del aire! Esta destilaci%n se llama a alta temperatura y la
instalaci%n industrial se llama coquera! El carb%n de partida debe ser una
me1cla de muy buenas caractersticas coqui1antes, ya que en la producci%n
de
coque siderCr$ico tiene ms importancia la calidad que el rendimiento!
En la coquera, la coqui1aci%n se practica en cmaras de ladrillo
refractario, que se a$rupan formando bateras de asta T.. cmaras en
paralelo! 4a alimentaci%n de estas cmaras de coqui1aci%n se reali1a por la
parte superior, mediante tolvas! ?espu7s de varias oras de coqui1aci%n se
saca de cada cmara el coque empu'ndolo lon$itudinalmente y se apa$a
en
se$uida con lluvia de a$ua! Se le lleva <nalmente a las instalaciones de
cribado, trituraci%n y clasi<caci%n por tama;os; ya que la fbrica siderCr$ica
los
aproveca por separado! 4a calefacci%n se efectCa interponiendo cmaras
de
combusti%n a los \ancos de las de coqui1aci%n! El calor pasa a trav7s de los
ladrillos silceos que separan ambos tipos de cmaras!
4a coqui1aci%n se inicia en las porciones de ulla en contacto con las
paredes de calcio, y desde ellas avan1a pro$resivamente acia el interior!
&or
ello, y como el carb%n es mal conductor, se produce un importante
$radiente de
temperatura y cuando los tro1os 'unto a la pared ya est7n coqui1ados los
del
centro de la cmara pueden permanecer aCn inalterados, si la ancura de la
cmara de coqui1aci%n fuera $rande! &or eso, para evitar un producto muy
etero$7neo, se limita el anco de las cmaras!
PXi$ura /Q Zista esquemtica, en planta, de una batera de coqui1aci%n!
El coque, en $eneral, puede ser utili1ado como combustible, como
reductor metalCr$ico, como materia prima de $asi<caci%n o como materia
prima
para sntesis qumica!
PXi$ura MQ Aatera de ornos de cmara para coqui1aci%n en fbricas
siderCr$icas!
(omo combustible se emplea en ornos para tratamientos metalCr$icos
formando lecos de espesor su<ciente para que la combusti%n no se
interrumpa por la posible lle$ada de comburente fro! 4a principal venta'a
que
ofrece este combustible deriva de la ausencia de umos, por estar e#ento
de
materias voltiles!
El empleo del coque como reductor metalCr$ico, en la obtenci%n de
metales como el ierro, el esta;o, el cobre o el cinc, utili1a con'untamente
sus
propiedades de combustible y de reductor de acci%n directa o indirecta por
el
(O formado en la combusti%n incompleta, lo que implica la previa
$asi<caci%n
de ( a (O!
El empleo de coque para sntesis qumica se diri$i% a la fabricaci%n de
carburo clcico P(/(aQ y cianamida clcica P (N/(aQ, ambos productos
aora
El calentamiento del carb%n ori$ina en la materia carbonosa una serie de
fen%menos que son funci%n de la temperatura de calefacci%n!
- Nasta ,..a(> se desorben o#$eno, nitr%$eno, metano, aire y vapor
de a$ua retenidos en las partculas de carb%n!
- Entre ,..-M..a(> continCa la desorci%n de $ases ya e#entos de
vapor de a$ua; abunda SN/, (O, (O/ y oleo<nas de mol7cula corta!
- 5lrededor de los M,.a(> empie1an a aparecer las primeras porciones
lquidas!
- Entre 8..-8T.a(> se inicia la fusi%n acompa;ada de una contracci%n
de volumen!
- TT.a(> acaba la fusi%n, de'ando el carb%n de ser plstico; se produce
una dilataci%n que en los carbones que proporcionan coque
metalCr$ico alcan1a el RT`!
- Entre T..-9..a(> se inicia la despolimeri1aci%n, para producir
partculas independientes formada por ,/ carbonos Ppartcula (,/Q,
condesprendimiento abundante de idr%$eno que acompa;a a los
$ases idrocarburados ya poco abundantes!
- ?e J..-,...a(> ya no ay combinados esenciales, e#cepto craqueo!
El componente fundamental de los $ases es el idr%$eno que, por su
peque;o volumen, escapa a trav7s de los poros que de'a la
estructura del coque proporcionndole $ran espon'osidad sin
disminuir su resistencia mecnica! ?isminuye la proporci%n de
lquidos destilados, porque los destruye y transforma en $ases que el
propio craqueo desidro$ena convierti7ndolos en productos
insaturados en incluso en carbono libre!
- &or encima de ,...a(> la temperatura del coque se $ra<ta!
El rendimiento en productos s%lidos PcoqueQ, lquidos PalquitrnQ y $ases
vara con la temperatura!
El rendimiento en coque se puede calcular por diferencias P un T` es
a$uaQ! En la coqueras se suele obtener un JM` de coque, del que un RR`
es
de tama;o siderCr$ico y otro ,/` es 3<noE!
(uando en la piro$enaci%n del carb%n interesa s%lo el coque, todo se
subordina a las me'ores propiedades de este producto! 4a temperatura a
de
ser lo su<cientemente alta para sobrepasar la 1ona de plasticidad de coque
PbJ..a(Q y para eliminar los voltiles completamente, pues los que queden
en
el coque se perdern en el alto orno! No se deben sobrepasar los ,...a(
para evitar la $ra<taci%n del coque y la consi$uiente p7rdida de su
reactividad
para con el O/ del aire! Esta destilaci%n se llama a alta temperatura y la
instalaci%n industrial se llama coquera! El carb%n de partida debe ser una
me1cla de muy buenas caractersticas coqui1antes, ya que en la producci%n
de
coque siderCr$ico tiene ms importancia la calidad que el rendimiento!
En la coquera, la coqui1aci%n se practica en cmaras de ladrillo
refractario, que se a$rupan formando bateras de asta T.. cmaras en
paralelo! 4a alimentaci%n de estas cmaras de coqui1aci%n se reali1a por la
parte superior, mediante tolvas! ?espu7s de varias oras de coqui1aci%n se
saca de cada cmara el coque empu'ndolo lon$itudinalmente y se apa$a
en
se$uida con lluvia de a$ua! Se le lleva <nalmente a las instalaciones de
cribado, trituraci%n y clasi<caci%n por tama;os; ya que la fbrica siderCr$ica
los
aproveca por separado! 4a calefacci%n se efectCa interponiendo cmaras
de
combusti%n a los \ancos de las de coqui1aci%n! El calor pasa a trav7s de los
ladrillos silceos que separan ambos tipos de cmaras!
4a coqui1aci%n se inicia en las porciones de ulla en contacto con las
paredes de calcio, y desde ellas avan1a pro$resivamente acia el interior!
&or
ello, y como el carb%n es mal conductor, se produce un importante
$radiente de
temperatura y cuando los tro1os 'unto a la pared ya est7n coqui1ados los
del
centro de la cmara pueden permanecer aCn inalterados, si la ancura de la
cmara de coqui1aci%n fuera $rande! &or eso, para evitar un producto muy
etero$7neo, se limita el anco de las cmaras!
PXi$ura /Q Zista esquemtica, en planta, de una batera de coqui1aci%n!
El coque, en $eneral, puede ser utili1ado como combustible, como
reductor metalCr$ico, como materia prima de $asi<caci%n o como materia
prima
para sntesis qumica!
PXi$ura MQ Aatera de ornos de cmara para coqui1aci%n en fbricas
siderCr$icas!
(omo combustible se emplea en ornos para tratamientos metalCr$icos
formando lecos de espesor su<ciente para que la combusti%n no se
interrumpa por la posible lle$ada de comburente fro! 4a principal venta'a
que
ofrece este combustible deriva de la ausencia de umos, por estar e#ento
de
materias voltiles!
El empleo del coque como reductor metalCr$ico, en la obtenci%n de
metales como el ierro, el esta;o, el cobre o el cinc, utili1a con'untamente
sus
propiedades de combustible y de reductor de acci%n directa o indirecta por
el
(O formado en la combusti%n incompleta, lo que implica la previa
$asi<caci%n
de ( a (O!
El empleo de coque para sntesis qumica se diri$i% a la fabricaci%n de
carburo clcico P(/(aQ y cianamida clcica P (N/(aQ, ambos productos
aora
obsoletos!
INT)O?0((ION
El coque es un combustible solido obtenido de la destilaci%n de la ulla
calentada a temperaturas muy altas en ornos cerrados y a la cual se
a;aden calcita para me'orar su combusti%n, que la aslan del aire, y que
s%lo contiene una peque;a fracci%n de las materias voltiles que forman
parte de la misma! Es el mas importante combustible metalCr$ico y puede
ser obtenido en dos tipos de orno, el orno de colmena y el orno de
sub-producto!
?urante la revoluci%n industrial sustituy% al carb%n ve$etal como reductor
y fuente de ener$a en los altos ornos, facilitando el desarrollo de la
industria siderCr$ica moderna, que dependa asta entonces de un
recurso muy limitado como es la le;a!
NO)NO ?E (O4OEN5
T7cnicamente un Norno de (olmena es un Norno intermitente con teco
redondo, cimenea, puerta de car$a y de tres a cinco quemadores
distribuidos sim7tricamente en el contorno del orno dependiendo de su
capacidad!
4os ornos colmena son construidos en bancos de ornos o en baterias,
con un fuerte muro de retenci%n en el frente que lue$o se cubre con
tierra! &or lo $eneral son construidos en una ladera de monta;a,
aprovecando la tierra que los cubre para aislarlos y as poder conservar
el calor para el si$uiente lote o car$a de carb%n
(5)5(TE)ISTI(5S
El orno tiene apro#imadamente ,/ ft de dimetro PM!9 mQ, 9 ft de alto
P,!R mQ con capacidad de 9 a R toneladas de carb%n en un leco de / ft de
espesor P.!9 mQ! 4as paredes son de ladrillousualmente en bancos acia
fuera con barro o arcilla! 0n a$u'ero en la parte superior sirve para car$ar
y para de'ar salir los $ases! 4a puerta abierta en un costado da acceso al
orno para descar$as, introducir a$ua para enfriamientos y remover el
coque! ?urante el periodo de coqui1aci%n, en la puerta se llena de ladrillos
casi asta la cima, de'ando una peque;a abertura para la entrada de aire!
X0N(ION5OIENTO
El ciclo de funcionamiento comien1a car$ando el orno con carb%n y
nivelndolo! 4a puerta se cierra con ladrillo asta apro#imadamente 8
centmetros desde la parte superior! (on el orno caliente por la car$a
anterior, la materia voltil del carb%n empie1a a salir y se quema con el
aire que entra por la ranura de la puerta!
El periodo de coqui1aci%n tiene un periodo de / a M das, en donde el calor
es suministrado por la combusti%n de los $ases emanados por el carb%n y
por el in$reso $radual de coque desde la parte superior de la car$a acia
el fondo del orno, todo esto en un proceso de combusti%n continuo! 5l
<nal del periodo de coqui1aci%n, la puerta se desbarata y el coque se
enfra rociando con a$ua el orno! Xinalmente, se retira el coque
manualmente y el orno est listo para la si$uiente car$a!
5qu cabe anotar que se puede obtener coque de muy buena calidad en
cualquiera de los dos ornos, orno de colmena y orno de sub-producto,
pero el orno de colmena deseca parte del producto valioso del coque
mientras que estos productos sonrecuperados en el proceso del orno de
sub-producto! Otra $ran venta'a de orno de sub-producto es su mayor
\e#ibilidad en el mane'o de los carbones ms pobres y el control de las
propiedades del coque! ?e acuerdo a esto, los ornos de colmena son
usados principalmente en instalaciones de ba'o capital, en caso de
emer$encias o con capacidades de reserva!
(54ENT5OIENTO ?E4 NO)NO
se inicia primero con fue$o yle;a que aumenta $radualmente en
intensidad! 4os terrones de carb%n son a;adidos a un orno frio poco a
poco en un periodo de tiempo entre / y 8 das! El calentamiento brusco
del orno ace que el carb%n se fracture!
0na ve1 el orno est caliente, el proceso de carboni1aci%n es continuo
durante los J das de la semana asta que los ladrillos del orno se
quemen que deberan ser reempla1ados antes de empe1ar un nuevo
proceso de calentamiento, es decir el recubrimiento refractario es
necesario cambiarlo cada ve1 que se use el orno!
4ue$o acer una peque;a car$a de carb%n al orno por el a$u'ero que
est en la parte superior con el <n de terminar de calentar el orno! Este
coque producido es conocido como 3$ato ne$roE y normalmente se usa
para el precalentamiento de otros ornos, como el alto orno!!
&)O(ESO ?E (5)*5
Nacia el cuarto o quinto da, el orno est su<cientemente caliente! El
primer coque producido P$ato ne$roQ ya a sido retirado y dos tercios de
la puerta del orno si$uen cerrados con ladrillo refractario! En ese
momento el ornoest listo para una car$a verdadera de carb%n y usando
una especie de va$%n que e#actamente, es un peque;o va$%n que utili1a
en al$unos casos un motor el7ctrico para impulsarse a lo lar$o de los
ornos! (ontiene, adems del motor de tracci%n, un controlador y un freno
de mano! El va$%n, conocido tambi7n como 34arryE circula a lo lar$o de
uno rieles instalados en la parte superior de los ornos para alimentarlos
a trav7s del a$u'ero por donde tambi7n escapan los $ases0na car$a
promedio a un orno de ,/ ft de dimetro PM!9 mQ es de T a 9 toneladas
de carb%n <no! 0na tonelada y media de carb%n produce
apro#imadamente una tonelada de coque!
!
Escucar
4eer fon7ticamente

?iccionario - Zer diccionario detallado
Traducir a ms de T. idiomas
c Hie bitted
c Auon$iorno &rincipessaD
c escar$ots
c Fe parle un petit peu franeais!
c D
c 4an$Keili$
c miracoloso
c STUVWX
c Es ist ser interessantD
c 4a voiture
c
c mi'n vriend
c fghgijg
c YZ[ S\] ^_`ab
c sk tl
c (omment alle1-vous d
c Hie $etsd
c cde
c mnopqrqs
c Ztr su snill
c N'elpD
c &ardon dd
c !
c
c rou$e
c
c Fe ne sais pas D
c Hie eiven Sied
c whxyz{|
c
c
c d
c na1darD
c ello
c aydi $idelim
c d}ti
Otros usos del Traductor de *oo$le
c ~Luieres saber cules son las me'ores playas de *reciad
Obt7ninformaci%n local con las ACsquedas traducidas de *oo$le!
c Ausca las me'ores recetas de pi11a del mundo en italiano ?escubre el
poder de las ACsquedas traducidas de *oo$le!
c Oant7n el contacto con tu ami$o por correspondencia de &ars Nabilita la
funci%n de traducci%n automtica de conversaciones de cat y de
mensa'es de correo electr%nico en *mail!
c ~Lu7 si$ni<ca esa palabrad Instala la barra *oo$le y nunca ms te
quedars sin saber el si$ni<cado de una palabra e#tran'era!
&ara nivelar la car$a dentro del orno, se usa una erramienta similar a
un rastrillo $rande sin dientes! 0n nivelador tpico puede ser una barra de
ierro de ME # ,9E, soldada en n$ulo recto con un tubo de ,T ft P8!R mQ
de lar$o con un man$o curvo en el otro e#tremo para su'etar! 0na ve1
nivelada la car$a en cada uno de los ornos, se procede a tapar la puerta
con ladrillo recubierto con arcilla para acerlo mas erm7tico y as poder
aumentar mas la temperatura!
&)O(ESO ?E ?ES(5)*5
0na ve1 que la coqui1aci%n se completa, se abre la puerta y se roca con
a$ua! 5pro#imadamente unos R.. $alones de a$ua se emplean para
apa$ar el coque terminado! &oner a$ua en e#ceso puede enfriar el orno
aciendo que se necesite ms tiempo y combustible para empe1ar una
nueva cocci%n!
El operador que est aciendo el empu'e del coque, utili1a una barra para
romper los bloques y una erramienta especial para sacarlo por la puerta
del orno!
Escucar
4eer fon7ticamente

?iccionario -Zer diccionario detallado
Escucar
4eer fon7ticamente

?iccionario - Zer diccionario detallado
(ON(40SIONES
c 4os ornos de colmena son usados principalmente en instalaciones de
ba'o capital, en caso de emer$encias o con capacidades de reserva,
debido a que su funcionamiento implica muco costo econ%mico y poca
rentabilidad!
c El periodo de coqui1aci%n tiene un periodo de / a M das, lo cual frente a
otros ornos de coqui1aci%n es un periodo muy lar$o y poco rentable!
c El orno de colmena deseca parte del producto valioso del coque, lo
cual es una desventa'a tecnol%$ica!