NTC3728 PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3728

1996-02-21

GASODUCTOS
REDES DE DISTRIBUCIN URBANA DE GAS

E: GAS DUCTS. URBAN GAS DISTRIBUTION

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: distribucin de gas; instalacin de
gas; gasoducto

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3728

NDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2. DEFINICIONES

3. CONDICIONES GENERALES DE DISEO

3.1 RELATIVAS A LA SEGURIDAD

3.1.1 Anlisis de vulnerabilidad

3.1.2 Sistemas de seguridad

3.1.3 Otras medidas de seguridad

3.2 RELATIVAS AL TRAZADO DE REDES

3.2.1 Localidades

3.2.2 Anlisis ambiental y urbanstico

3.3 VULNERABILIDAD SSMICA

3.4 CONFIGURACIN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN

3.4.1 Criterios bsicos de dimensionamiento

3.4.2 Tuberas

3.4.3 Estaciones de regulacin

3.4.4 Otros componentes

3.5 RELATIVAS AL CONTROL DE LA CORROSIN

4. MATERIALES EQUIPOS Y ACCESORIOS

4.1 GENERALIDADES

4.1.1 Rotulado de los materiales


4.1.2 Condiciones para la reutilizacin de tuberas

4.2 TUBERAS

4.2.1 Tuberas de acero

4.2.2 Tuberas y componentes de hierro dctil

4.2.3 Tuberas y componentes plsticos

4.2.4 Tuberas de otros materiales

4.3 ACCESORIOS

4.3.1 Bridas

4.3.2 Otros accesorios diferentes a bridas y vlvulas

4.4 VLVULAS

4.5 REGULADORES

4.6 MEDIDORES

4.7 INSTRUMENTACIN Y EQUIPOS DE CONTROL

5. CONSTRUCCIN

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Ubicacin de la tubera

5.1.2 Roturas y reposicin

5.1.3 Excavacin

5.1.4 Rellenos y Restauracin

5.1.5 Inspeccin de materiales

5.1.6 Sealizacin

5.2 INSTALACIN DE TUBERAS METLICAS

5.2.1 Instalacin de tuberas de acero

5.2.2 Instalacin de tuberas de hierro dctil

5.2.3 Uniones en tuberas de cobre


5.2.4 Instalacin en zanja

5.3 INSTALACIN DE TUBERAS PLSTICAS

5.3.1 Transporte y almacenamiento

5.3.2 Tendido e instalacin en zanja

5.3.3 Uniones

5.4 OBRAS Y CRUCES ESPECIALES

5.4.1 Generalidades

5.4.2 Tipos de cruces

5.4.3 Cruces encamisados

5.4.4 Cruces sin camisa

6. VERIFICACIN Y PRUEBAS

6.1 GENERALIDADES

6.1.1 Verificacin e Inspeccin

6.1.2 Limpieza interior de las tuberas

6.2 PRUEBAS

6.2.1 Tuberas de acero y de hierro dctil

6.2.2 Tuberas Plsticas

6.2.3 Tuberas de cobre

7. OPERACIN

7.1 REQUISITOS GENERALES

7.2 PLAN DE OPERACIN

7.3 PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE

7.3.1 Confirmacin de la clase de localidad

7.3.2 Cambios en la clase de localidad


7.4 INSPECCIONES PERMANENTES

7.5 PROGRAMA DE PREVENCIN DE DAOS

7.6 PLANES DE EMERGENCIA

7.7 INVESTIGACIN DE FALLAS

7.8 ODORIZACIN DEL GAS

7.9 DERIVACIONES EN LNEAS EN OPERACIN

7.10 GASIFICACIN Y PURGA DE LA RED

7.11 INTERRUPCIN Y RESTABLECIMIENTO DEL SERVICIO

8. MANTENIMIENTO

8.1 GENERALIDADES

8.1.1 Plan de mantenimiento

8.1.2 Inspeccin visual

8.2 CONTROL DE LA CORROSIN

8.2.1 Control de la corrosin externa

8.2.2 Control de la corrosin interna

8.3 DETECCIN Y CLASIFICACIN DE FUGAS

8.3.1 Deteccin de fugas

8.3.2 Clasificacin de fugas

8.4 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN

8.4.1 Procedimientos de reparacin para redes de acero

8.4.2 Procedimientos de reparacin para tuberas plsticas

8.5 PRUEBAS A REPARACIONES

8.5.1 Pruebas de las reparaciones para tuberas de acero

8.5.2 Exigencias de pruebas para gasificar instalaciones abandonadas y
lneas de servicio desconectadas temporalmente


8.6 REGISTROS

8.6.1 Registros de fugas

8.6.2 Registros de mantenimiento de la tubera

8.7 MANTENIMIENTO DE VLVULAS Y OTROS ELEMENTOS DE LA RED DE
DISTRIBUCIN

8.7.1 Mantenimiento de las estaciones reguladoras y limitadoras de presin

8.7.2 Mantenimiento de vlvulas

8.7.3 Mantenimiento de cajas de inspeccin

8.7.4 Medidores

8.7.5 Sistemas de proteccin catdica

9. SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

9.1 GENERALIDADES

9.2 CORROSIN EXTERNA

9.2.1 Tuberas enterradas

9.2.2 Recubrimiento protector externo

9.2.3 Proteccin catdica

9.2.4 Aislamiento elctrico

9.2.5 Estaciones de monitoreo

9.2.6 Conductores de prueba

9.2.7 Corrientes de interferencia

9.3 CORROSIN INTERNA

9.3.1 Generalidades

9.3.2 Monitoreo

9.4 CONTROL DE CORROSIN ATMOSFRICA

9.4.1 Generalidades

9.4.2 Monitoreo


9.5 ESTADSTICA Y REGISTROS

10. NORMAS REFERENCIADAS

10.1 NORMAS NACIONALES

10.2 NORMAS EXTRANJERAS

11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


1

GASODUCTOS
REDES DE DISTRIBUCIN URBANA DE GAS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir las redes de
distribucin urbana de los sistemas de gases combustibles, en cuanto al diseo, materiales,
construccin, verificacin y pruebas, condiciones de operacin y exigencias relativas al
mantenimiento y control de la corrosin.

Nota 1. Para efectos de esta norma se entienden por "gases de combustible" los estipulados en la NTC 3527.

1.2 Esta norma contempla las siguientes lneas de tuberas:

a) Lneas de transmisin, lneas primarias o redes troncales

b) Lneas de transmisin, lneas secundarias

c) Lneas de transmisin, lneas de servicio

Las especificaciones de esta norma son adecuadas para las condiciones de operacin y
prestacin del servicio regularmente encontradas en la industria del gas. Toda actividad
desarrollada bajo el campo de aplicacin de esta norma deber satisfacer o exceder las
especificaciones en materia de seguridad aqu contempladas.

1.3 Las instalaciones y sistemas de gas con condiciones especiales o inusuales de
suministro, no estn contempladas por esta norma. Las actividades de diseo, construccin,
instalacin, ensayo, operacin y mantenimiento de los sistemas con condiciones especiales o
inusuales de suministro debern ser desarrolladas con ajuste a las normas tcnicas que les
sean aplicables.


2
Entre estas instalaciones y sistemas se encuentran los siguientes:

a) Plantas de produccin, refinacin o procesamiento de gases combustibles.

b) Plantas almacenadoras, envasadoras o distribuidoras de gases licuados del
petrleo.

c) Depsitos para el almacenamiento y distribucin de cilindros porttiles para
gases licuados del petrleo.

d) Estaciones compresoras, estaciones receptoras (City Gates) y estaciones
reguladoras de distrito.

e) Estaciones compresoras para gas natural comprimido (GNC), instalaciones
abastecidas con gas natural comprimido y recipientes a presin para el
almacenamiento, transporte o distribucin de gas natural comprimido.

f) Equipos y sistemas de carburacin para automotores.

g) Artefactos a gas de uso domstico, comercial o industrial.

h) Sistemas de tuberas para el transporte de gases licuados del petrleo en
estado lquido, lneas de trasiego y lneas remotas de llenado.

y) Recipientes a presin para el almacenamiento, transporte y distribucin de
gases licuados del petrleo.

j) Plataformas marinas e instalaciones costa-afuera.

k) Plantas termoelctricas o de cogeneracin.

l) Instalaciones de produccin, almacenamiento y recibo de Gas Natural Licuado
(GNL).

m) Las aplicaciones especiales que a juicio de las empresas suministradoras
responsables por su diseo, operacin y mantenimiento, puedan someterse a
las especificaciones de construccin y funcionamiento prescritos por otras
normas tcnicas nacionales o extranjeras, siempre que estos requisitos
conduzcan al establecimiento de unas condiciones de confiabilidad y seguridad
de operacin similares o superiores a las que se obtendran con base en las
disposiciones de la presente norma, y tales aplicaciones especiales sean
aprobadas por la autoridad jurisdiccional competente.

1.4 Las prescripciones de esta norma se aplicarn a los sistemas existentes y por
construir. Sin embargo, para los sistemas de tubera existentes, cualquier desviacin a la
norma deber ser evaluada a la luz de un estudio de anlisis de riesgo que cumpla con las
prescripciones de la NTC aplicable.


3
2. DEFINICIONES

2.1 Actuador: mecanismo que hace que una vlvula se cierre; su restablecimiento puede
hacerse manual o automticamente.

2.2 Amenaza: se entiende por amenaza, todo fenmeno fsico de origen natural o
antrpico que pueda causar dao al sistema de distribucin.

Son amenazas naturales los sismos, los deslizamientos, las inundaciones, los huracanes, las
avalanchas, etc. Son amenazas antrpicas aquellas producidas intencionalmente o no por el
hombre o por una falla de carcter tcnico.

2.3 Base de diseo hidrosttico con resistencia a largo plazo: es el esfuerzo estimado que
se ejerce sobre las paredes de las tuberas plsticas hasta causar su rotura, al cabo de un
promedio de 100,000 horas de ser sometidas a una presin hidrosttica constante.

2.4 Cajas de inspeccin: estructuras subterrneas a las cuales se puede tener acceso y
que estn diseadas para contener tubera y componentes del sistema (tales como vlvulas o
reguladores).

2.5 Compaa operadora: est representada por el individuo o entidad que opera una red
de distribucin de gas.

2.6 Derecho de va: franja de terreno destinado a alojar la tubera para la distribucin de
gas.

2.7 Centro de medicin: centro conformado por los equipos y los elementos requeridos
para efectuar la regulacin, control y medicin del suministro del servicio de gas para uno o
varios usuarios.

2.8 Centro de medicin individual: centro conformado por el medidor, el regulador, la
vlvula para el suministro y los accesorios para el control de gas a una sola vivienda. Su
ubicacin deber estar en una fachada de la edificacin.

2.9 Centro de medicin colectivo: centro conformado por los medidores, reguladores,
vlvulas para el suministro y accesorios necesarios para el control de gas a varios usuarios.
Pueden ubicarse en el exterior de la construccin o en las zonas comunes. En la construccin
del mltiple de medicin colectivo se tendr en cuenta la ubicacin del regulador, de tal
manera que el gas a baja presin se distribuya en forma equilibrada por cada uno de los
ramales del mltiple.

2.10 Clase de localidad: clasificacin de un rea geogrfica a lo largo del recorrido de un
sistema de tuberas, de acuerdo con el nmero y proximidad a edificaciones destinadas para
ocupacin humana, y otras caractersticas consideradas por la NTC 3838, aplicadas al
prescribir factores de diseo para la construccin, operacin y ensayo de los sistemas de
tuberas localizadas dentro de un rea especfica, teniendo en cuenta requisitos particulares
de operacin y mantenimiento.

2.11 Esfuerzo efectivo de operacin: es el esfuerzo mecnico que se ejerce sobre un
sistema de tuberas o elemento estructural sometido a la presin efectiva de operacin.


4
2.12 Esfuerzo circunferencial (S
H
): es el esfuerzo que acta circunferencialmente sobre las
paredes de espesor "t" de una tubera de dimetro interior "D", en un plano transversal
orientado en sentido perpendicular al eje longitudinal de la tubera, el cual es causado por la
presin "P" del fluido que conduce. El esfuerzo anular (S
H
) se determina mediante la
siguiente relacin:

Ecuaci n de Barl ow: S =
PD
2t

2.13 Esfuerzo de fluencia: es el esfuerzo al cual el material presenta una deformacin
permanente especificada, o produce una elongacin total determinada bajo una carga.

2.14 Estacin de regulacin: es una instalacin destinada a reducir la presin del gas, a una
presin predeterminada.

2.15 Estacin limitadora de presin: instalacin donde se alojan equipos destinados a evitar
que la presin de una red de distribucin pueda subir por encima de un valor determinado,
incluso aunque falle el propio dispositivo, en cuyo caso deber cortarse automticamente el
paso de gas.

2.16 Gas o gases combustibles: para los propsitos de esta norma, se refieren a cualquier
mezcla de gases de la segunda o tercera familia aptos para uso como combustible en
aplicaciones de tipo domstico, comercial o industrial, los cuales sean conducidos y
suministrados a los usuarios a travs de uno o varios sistemas de tuberas. Los tipos
comunes de estos gases que se distribuyen comercialmente en la Repblica de Colombia son
el gas natural (GN), y los gases licuados del petrleo (GLP) en estado de vapor mediante
vaporizacin natural o forzada, con o sin la mezcla de aire propelente. (Vase la NTC 3527).

2.17 Gas inerte: gas no combustible.

2.18 Hierro dctil: tambin se denomina hierro nodular. Es una fundicin de hierro en la cual
el grafito se encuentra en forma esferoidal, en lugar de laminar. Las propiedades mecnicas
del hierro dctil se obtienen mediante tratamientos qumicos o trmicos.

2.19 Hot taps: son conexiones a ramales de tuberas hechas sobre lneas en operacin. La
perforacin de la lnea de operacin y la conexin del ramal a la misma se realiza mientras la
lnea est bajo presin.

2.20 Lneas de transmisin: sistemas de tuberas para la conduccin de grandes volmenes
de gas, comprendidos entre las fuentes de abastecimiento y la estacin receptora (City Gates)
de los centros de distribucin de los grandes consumidores (gran industria). Tambin
comprenden los sistemas de tuberas empleados para la interconexin de dos o ms fuentes
de abastecimiento o acopio; se excluyen las lneas de recoleccin entre los diferentes pozos.
Las lneas de transmisin son regularmente operadas a alta presin.

2.21 Lneas primarias o redes troncales: sistemas de tuberas destinados a la conduccin
de gas hacia sectores puntuales de consumo en los centros urbanos o la interconexin de
varias comunidades. Estn comprendidos entre estacin receptora de cada localidad y las
estaciones reguladoras secundarias o de distrito dispuestas en la red de distribucin. Por lo
general se componen de tuberas metlicas de acero o hierro dctil operadas a alta presin.


5
Para el caso de redes de distribucin abastecidas con GLP, los tanques mismos hacen las
veces de lneas primarias de distribucin.

2.22 Lneas secundarias: son sistemas de tuberas que se derivan de las lneas primarias
en las estaciones reguladoras de distrito y se extienden hacia las instalaciones individuales de
todos los usuarios en un sector determinado de la red de distribucin. Por lo general se
componen de tuberas de materiales plsticos especiales, operadas a media presin.

Para el caso de redes de distribucin abastecidas con GLP los anillos de distribucin se
derivan de los reguladores de presin de primera etapa, asociados a los respectivos tanques
de almacenamiento.

2.23 Lneas de servicio o acometidas domiciliarias: son sistemas de tuberas para el
suministro de gas a uno o varios usuarios desde las lneas secundarias hasta los medidores
individuales de consumo, inclusive.

Para el caso de instalaciones individuales abastecidas en forma directa desde uno o ms
tanques de almacenamiento de GLP, las lneas de servicio se derivan de los reguladores
primarios de presin o de nica etapa asociados a los tanques de almacenamiento.

En las instalaciones individuales, abastecidas mediante lneas de servicio sin medidor de
consumo, las lneas de servicio se extienden hasta los reguladores de presin, provisionales o
permanentes, dispuestos sobre el parmento de cada domicilio.

2.24 Lneas matrices: son sistemas de tuberas interiores o exteriores a la edificacin que
forman parte de lneas de servicio multiusuario, donde resulte imprescindible ingresar a las
edificaciones con el objeto de accesar los centros de medicin. Estn comprendidos entre los
reguladores de presin dispuestos para este fin sobre el paramento de la respectiva
edificacin multiusuario y los correspondientes medidores individuales de consumo.

2.25 Mxima presin de operacin efectiva: es la mxima presin de operacin que
efectivamente se presenta en un sistema de tuberas para gas durante un ciclo de un ao
contado a partir de la fecha de inicio de operacin del sistema. No incluye los valores de
presin presentados debido a casos excepcionales.

2.26 Mxima presin de ensayo permisible: es la mxima presin interna del fluido de
prueba prescrita por las normas aplicables para los ensayos de presin de un sistema de
tuberas, de acuerdo con el tipo de material en que est construido y la clase de localidades
que involucra en su trazado.

2.27 Mxima presin de operacin permisible: es la mxima presin a la cual puede ser
operado un sistema de tuberas para la conduccin de gas, de conformidad con las
especificaciones de la NTC 3838. Se abrevia "MPOP".

2.28 Mximo esfuerzo circunferencial permisible: es el mximo esfuerzo tangencial
permisible prescrito por esta norma para un sistema de tuberas, de acuerdo con el tipo de
material empleado en su construccin y la clase de localidades que involucra en su trazado.

2.29 Mecanismo de alivio: dispositivo instalado en un sistema presurizado de tuberas para
gas con el objeto de prevenir que la presin dentro del sistema exceda un lmite
predeterminado, bien sea mediante el venteo hacia la atmsfera exterior del gas excedente o
desvindolo hacia sistemas alternos de menor presin que puedan absorberlo sin exceder sus
propios lmites de seguridad.


6
2.30 Medidor de consumo: instrumento de medicin que registra el volumen de gas
suministrado a un usuario para su consumo.

2.31 Plan de contingencia: medidas encaminadas a evitar, prevenir o disminuir todo
accidente que por la magnitud de sus efectos negativos puede poner en peligro la vida de
personas, causar altos daos materiales o llegar a afectar el medio ambiente.

2.32 Plan de emergencia: conjunto de acciones encaminadas a contener el efecto de una
emergencia en el espacio ms cerrado posible; tiende a evitar que las consecuencias por
causa de un accidente o emergencia sean ms altos. El Plan de emergencia entra a
funcionar en el momento en que ya se ha producido la emergencia, por lo tanto est incluido
en el Plan de Contingencia

2.33 Plstico: material que contiene como ingrediente esencial una sustancia orgnica de
alto peso molecular, es slido en su estado final, pero durante su proceso de manufactura
puede ser moldeado. Los dos tipos generales de plsticos son los denominados
"termoplsticos" y "termoestables".

2.34 Presin de diseo: es la mxima presin permisible prescrita por las normas tcnicas
aplicables a cada sistema de tuberas, determinada mediante los procedimientos de diseo
establecidos para el tipo de materiales en que esta construido y la clase de localidades que
involucra en su trazado.

2.35 Presin efectiva de operacin: es la presin a la cual es operado habitualmente un
sistema de tuberas.

2.36 Presin normal de suministro: es la presin de entrega domiciliaria del gas que deben
mantener las empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las instalaciones
individuales de sus respectivos usuarios.

2.37 Redes de distribucin urbana: sistemas de tuberas destinados al abastecimiento
domiciliario de gas a una o varias comunidades urbanas o suburbanas, comprendidos entre la
estacin receptora (City Gate) o estacin receptora local y los medidores de consumo de las
instalaciones individuales usuarias del sistema.

2.38 Regulador de presin: dispositivo que permite abatir y controlar la presin del fluido de
gas en un sistema de tuberas.

2.39 Reguladores de servicio: uno o ms reguladores de presin instalados en una lnea de
servicio con el objeto de controlar la presin del gas suministrado a un usuario.

2.40 Riesgo: es la probabilidad de ocurrencia de prdidas ocasionadas a la poblacin, a la
infraestructura o al medio ambiente, como consecuencia de la materializacin de una
amenaza que afecte al sistema de distribucin de gas.

2.41 Sistema de distribucin a alta presin: sistema de tuberas de conduccin de gas que
opera a presiones superiores a 6 900 mbar (100 psig).

2.42 Sistema de distribucin a baja presin: sistema de tuberas de conduccin de gas que
opera a presiones prcticamente iguales a las presiones de consumo de los artefactos a gas.


7
2.43 Sistema de distribucin a media presin: sistema de tuberas de conduccin de gas
que opera a presiones superiores a las de consumo de los artefactos a gas, pero inferiores a
6 900 mbar (100 psig).

2.44 Termoestable: material plstico que ha pasado a un estado sustancialmente insoluble
e infundible, por medio de un proceso de curado bajo la aplicacin de calor o por procesos
qumicos.

2.45 Termoplstico: material plstico capaz de ser ablandado repetidamente por el aumento
de temperatura, o endurecido por la disminucin de la misma.

2.46 Vlvula de alivio: instrumento utilizado para desfogar a la atmsfera el gas y proteger
de una sobrepresin no deseada a la red que se encuentra despus del regulador.

2.47 Vlvula de seccionamiento: es un tipo de vlvula que se utiliza para aislar uno o varios
tramos de la red de distribucin.

2.48 Vlvula cheque: vlvula diseada para permitir el flujo en una sola direccin y para
cerrarse automticamente y prevenir as el contraflujo.

2.49 Venteo: un dispositivo que permite el flujo de gas desde la cmara atmosfrica del
diafragma de un regulador hasta la atmsfera en el evento de que haya una ruptura del
diafragma.

2.50 Vulnerabilidad: es la sensibilidad del sistema de distribucin a sufrir daos y presentar
dificultad para recuperarse. La vulnerabilidad puede ser de origen, cuando se disea con
poco o ningn criterio de seguridad, o progresiva, por el deterioro causado en el sistema de
distribucin, debido al uso y la falta de mantenimiento peridico adecuado.

3. CONDICIONES GENERALES DE DISEO

3.1 RELATIVAS A LA SEGURIDAD

3.1.1 Anlisis de vulnerabilidad

Durante la etapa de diseo, se deben identificar todas las posibles amenazas que puedan
afectar la seguridad de la red de distribucin de gas (derrumbes, deslizamientos, sismos,
inundaciones, daos por terceros, entre otros), estimar las probables prdidas que ocurriran
en caso de materializarse una amenaza, evaluar la vulnerabilidad del sistema ante cada una
de las posibles amenazas y disear los mecanismos de seguridad que minimicen su impacto.

Son mecanismos de seguridad las vlvulas de seccionamiento, las vlvulas de exceso de
flujo, los actuadores, los sistemas de proteccin contra la corrosin y los sensores ssmicos,
entre otros.

Todo diseo debe considerar un anlisis de riesgo y de vulnerabilidad establecido en este
numeral antes de ser aprobado para su construccin.


8
3.1.2 Sistemas de seguridad

3.1.2.1 Requisitos generales.

3.1.2.1.1 Toda red de distribucin que est expuesta a una presin que pueda exceder la
presin mxima de operacin permisible, debe tener dispositivos de alivio o de limitacin de
presin. Adicionalmente, debe cumplir los siguientes requisitos:

a) Ser capaz de satisfacer la presin, carga y dems condiciones que se puedan
presentar durante la operacin normal del sistema, y que puedan ser activados
en caso de una falla en el sistema o en parte de l.

b) Estar diseado de tal manera que se evite una sobrepresin accidental

3.1.2.2 Control de presin de entrega en las redes de distribucin

3.1.2.2.1 Si se emplea un regulador de servicio en redes de distribucin con presiones de
operacin mximas iguales o inferiores a 4 140 mbar (60 psig), no se requieren dispositivos
adicionales de limitacin de presin, siempre y cuando el regulador empleado cumpla con las
siguientes caractersticas:

Tenga la capacidad de reducir la presin de distribucin a las presiones
recomendadas para los artefactos a gas.

Tenga una vlvula con un orificio apropiado para la presin mxima del gas a la
entrada del regulador.

El asiento de la vlvula est fabricado de material adecuado, diseado para
soportar la abrasin del gas, sus impurezas, los esfuerzos cortantes originados
en la vlvula y la deformacin permanente cuando es presionado contra el
extremo de la vlvula.

Las conexiones del regulador a la tubera no excedan 50,8 mm (2 pulgadas) en
dimetro.

Bajo condiciones normales de operacin, el regulador sea capaz de modular la
presin a la salida dentro de los lmites necesarios de precisin y pueda
tambin limitar el aumento de presin en ausencia de flujo para evitar presiones
que puedan causar una operacin insegura de cualquier equipo conectado al
sistema.

El regulador sea autnomo y no tenga lneas de control externo.

3.1.2.2.2 Si la presin de operacin mxima en un sistema de distribucin es igual o menor
a 4 140 mbar (60 psig), y el regulador de servicio no cumple con todos los requisitos
mencionados en el numeral 3.1.2.2.1, o si el gas contiene materiales que interfieren
seriamente en la operacin del regulador, deben instalarse dispositivos de proteccin que
impidan que se eleve la presin a niveles que afecten la seguridad del usuario cuando falle el
regulador.


9
3.1.2.2.3 Si la presin de operacin mxima en un sistema de distribucin supera los 4 140 mbar
(60 psig), se debe emplear uno de los siguientes mtodos para regular y limitar al valor
mximo permisible, la presin del gas que se entrega al usuario:

a) El empleo de un regulador de servicio que tenga las caractersticas
mencionadas en el numeral 3.1.2.2.1, y otro regulador localizado aguas arriba
con respecto al regulador de servicio. El regulador colocado aguas arriba no
puede ajustarse para mantener una presin superior a 4 140 mbar (60 psig).
Se debe instalar un dispositivo entre el regulador aguas arriba y el regulador de
servicio, con el propsito de limitar la presin a la entrada del regulador de
servicio a una presin igual o inferior a 4 140 mbar (60 psig), para el caso en
que falle el regulador ubicado aguas arriba. Este dispositivo puede ser una
vlvula de alivio o una vlvula automtica de cierre que se accione si la presin
a la entrada del regulador de servicio supera la presin de ajuste 4 140 mbar
(60 psig o menos) y que se mantenga cerrada hasta que se reajuste
manualmente.

b) El empleo de un regulador de servicio y de un regulador de monitoreo ajustado
para limitar, a un valor mximo seguro, la presin del gas que se entrega al
usuario

c) El empleo de un regulador de servicio con una vlvula de alivio que descargue
hacia la atmsfera, ajustada de tal forma que la presin del gas que se entrega
al usuario no exceda el valor mximo permisible. La vlvula de alivio puede
estar construida dentro del propio regulador de servicio, o puede ser una
unidad separada colocada aguas abajo del regulador de servicio. Esta
combinacin slo puede emplearse en los casos en los cuales la presin de
entrada del regulador de servicio no excede la presin de trabajo nominal
establecida como valor seguro por parte del fabricante del regulador de
servicio, y no puede emplearse cuando la presin de entrada al regulador
supera los 125 psig. En el caso de valores superiores de la presin de entrada,
se deben emplear los mtodos indicados en los literales a. o b. anteriores o el
literal d siguiente. En cualquier otro caso se deben tener en cuenta los criterios
establecidos en la NTC aplicable a las estaciones de regulacin.

d) El empleo de un regulador de servicio y un dispositivo automtico de cierre que
se accione ante un incremento de presin aguas abajo, con respecto al
regulador, y que permanezca cerrado hasta que se reposicione manualmente.

e) Otros mtodos que garanticen condiciones de seguridad iguales o mejores a
las contempladas en los literales anteriores.

3.1.2.3 Dispositivos de alivio de presin y limitadores de presin

Excepto para el caso de los discos de ruptura, todo dispositivo de alivio de presin o de
limitacin de presin debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Estar construido de materiales que no se deterioren por la corrosin, durante la
operacin del dispositivo.


10
b) Tener vlvulas y asientos de vlvulas diseados de tal forma que no se
bloqueen en una posicin que hagan al dispositivo inoperante.

c) Estar diseado e instalado de tal forma que pueda ser manipulado fcilmente
para verificar la operabilidad de la vlvula, su calibracin y determinar que no
hayan fugas cuando est en posicin cerrada.

d) Tener soportes hechos de materiales no combustibles.

e) Tener conductos de descarga, venteos u orificios de salida, diseados para
prevenir la acumulacin de agua, hielo o nieve, en sitios donde el gas puede
ser descargado a la atmsfera, sin que se produzca riesgo.

f) Estar diseado e instalado de tal forma que el tamao de las aberturas, de la
tubera y de los accesorios ubicados entre el sistema que se va a proteger y el
dispositivo de alivio de presin, y el tamao de la lnea de venteo, sean
adecuados para prevenir golpeteo de la vlvula y para prevenir alteraciones en
la capacidad de alivio.

g) Cuando se instale en una estacin reguladora de distrito para proteger un
sistema de tuberas de la sobrepresin, deben estar diseados e instalados
para prevenir cualquier incidente que afecte la operacin del dispositivo de
alivio de presin y de la estacin reguladora de distrito.

h) Deben estar diseados para prevenir la operacin por parte de personas no
autorizadas.

3.1.2.4 Capacidad de las estaciones de alivio y limitadoras de presin

3.1.2.4.1 Toda estacin de alivio de presin o limitadora de presin, o todo grupo de estas
estaciones, instaladas con el propsito de proteger un sistema de tuberas, debe tener la
suficiente capacidad y se debe ajustar de modo que durante su operacin se garanticen las
siguientes condiciones:

a) Que en las lneas de servicio el valor de la presin no genere una operacin
insegura de los artefactos a gas que se encuentren conectados.

b) Que en las redes de distribucin se cumpla que:

Si la mxima presin de operacin permisible es igual o superior a 4 140
mbar (60 psig), el valor de la presin no exceda en ms de un 10 % al
valor mximo de operacin permisible, o el valor que origine un esfuerzo
circunferencial en las tuberas igual o superior al 75 % del mnimo
esfuerzo de fluencia especificado (SMYS). Se escoge el menor de los
dos valores.

Si la presin mxima de operacin permisible es igual o superior a 828
mbar (12 psig), pero inferior a 60 psig, la presin no exceda en ms de 6
psig a la mxima presin de operacin permisible.


11
Si la presin mxima de operacin permisible es inferior a 828 mbar (12
psig), la presin no exceda en ms de un 50 % a la presin mxima de
operacin permisible.

3.1.2.4.2 Cuando varias estaciones reguladoras de presin o estaciones compresoras
alimenten un sistema de tuberas, se deben instalar vlvulas de alivio u otros dispositivos de
proteccin en cada estacin, con el propsito de garantizar que en caso de falla total del
regulador o del compresor, no se genere en ninguna parte de la red de distribucin o de las
tuberas, un valor de presin que exceda el valor para el cual fue diseado o el valor para el
cual se encuentra protegido el sistema.

3.1.2.4.3 En las redes de distribucin a baja presin, se deben instalar vlvulas de alivio u
otros dispositivos limitadores de presin en, o cerca de cada estacin reguladora, con una
capacidad tal que limite la presin en la lnea secundaria a la mxima presin de operacin,
para cualquier artefacto a gas que se encuentre correctamente conectado y ajustado.

3.1.2.5 Proteccin contra riesgos

3.1.2.5.1 Las redes de distribucin deben estar protegidas contra derrumbes,
desbordamientos, suelos inestables, deslizamientos, u otros riesgos que puedan ocasionar el
movimiento de la tubera o la presencia de cargas anormales.

3.1.2.5.2 Todas las redes de distribucin superficiales deben estar protegidas de daos
accidentales provocados por trfico vehicular u otras causas similares, ya sea mediante su
ubicacin a distancias seguras de las vas o por la instalacin de defensas.

3.1.2.6 Vlvulas

3.1.2.6.1 Vlvulas de seccionamiento.

Todas las redes de distribucin a alta y media presin deben tener vlvulas espaciadas de tal
forma, que en caso de emergencia se minimice el tiempo de cierre de una seccin de la lnea.
La separacin de las vlvulas est determinada por la presin de operacin, el tamao de la
red y las condiciones fsicas locales.

Toda estacin de regulacin debe tener una vlvula instalada en la tubera de entrada,
colocada a una distancia con respecto a la estacin de regulacin, que permita la operacin
de la vlvula durante una emergencia que impida el acceso a la estacin.

Toda vlvula instalada en las redes para operacin o propsitos de emergencia, debe cumplir
con los siguientes condiciones:

a) Debe estar ubicada en un lugar de fcil acceso.

b) El mecanismo de operacin debe ser fcilmente accesible.

c) Si la vlvula se instala en una caja enterrada o encerrada, sta debe estar
instalada de tal forma que se evite la transmisin de cargas externas a la lnea.


12
Para la ubicacin de las vlvulas de seccionamiento se deben tener en cuenta las siguientes
caractersticas fsicas:

Tamao del rea que se va a aislar

Tipos de localidades

Caractersticas topogrficas (ros, avenidas, carreteras)

Nmero de vlvulas necesarias para realizar el aislamiento.

Igualmente se deben considerar las siguientes caractersticas de operacin, en la ubicacin
de estas vlvulas:

Volumen de gas almacenado en el tramo a aislar

Nmero de usuarios y usuarios especiales, tales como hospitales,
escuelas, usuarios comerciales o industriales que pueden verse
afectados por el cierre de las vlvulas.

El tiempo requerido por el personal disponible para llevar a cabo los
procedimientos de aislamiento.

El tiempo requerido para controlar la presin en el rea aislada por los
mtodos de venteo y transferencia de gas a sistemas adyacentes.

El tiempo requerido por el personal disponible para restaurar el servicio
a los usuarios.

En ningn caso las distancias de separacin de las vlvulas de seccionamiento debe ser
superior a las distancias especificadas en la tabla 1. Sin embargo, en cualquier caso, el
nmero de vlvulas para seccionar un tramo no debe ser superior a tres (3) el que arroje el
anlisis de riesgo correspondiente.

Tabla 1. Separacin mxima de las vlvulas de seccionamiento

Clase de localidad Separacin mxima
km
1
2
3
4
16
12
6
4

En el caso de lneas secundarias debe instalarse mnimo una vlvula por cada 300 usuarios,
el nmero de usuarios que arroje el anlisis de riesgo correspondiente.


13
3.1.2.6.2 Vlvulas de derivacin. Toda derivacin de una lnea de alta presin debe tener
una vlvula en el punto de la derivacin.

3.1.2.6.3 Vlvulas de purga. Se prevern vlvulas de purga donde la compaa operadora
determine que es necesario para el funcionamiento adecuado y seguro de la red.

3.1.2.6.4 Al fijar la ubicacin y separacin entre las vlvulas de seccionamiento, derivacin y
purga se debern tener en consideracin los siguientes aspectos:

a) Presin de trabajo, dimetro y tipo de tubera

b) Tipo y nmero de usuarios que resultarn afectados por una eventual
desconexin.

c) Condiciones locales especiales.

Las vlvulas de seccionamiento, derivacin y purga se ubicarn en lugares de fcil acceso, a
fin de reducir el tiempo de intervencin, y se protegern adecuadamente de daos y
manipulacin por personal no autorizado. El mecanismo de accionamiento para la apertura y
cierre de la vlvula debe ser fcilmente accesible al personal autorizado.

3.1.2.7 Centros de medicin

3.1.2.7.1 Ubicacin y proteccin.

El lugar destinado para la ubicacin del centro de medicin y de los reguladores de servicio
deber cumplir como mnimo con los siguientes requisitos:

a) Su localizacin deber ser en el exterior de las viviendas o en zonas comunes,
con facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones tales que permitan la
realizacin de trabajos de mantenimiento, control, inspeccin, reparacin cortes
y reposicin del servicio.

b) El sitio deber estar aislado y protegido del trfico automotor, con el propsito
de evitar esfuerzos en los equipos y elementos ocasionados por la vibracin.

c) La destinacin del lugar deber ser exclusiva para la instalacin de los
medidores, por lo tanto, requiere aislarse de interruptores, motores u otros
artefactos elctricos que puedan producir chispas. Est totalmente prohibido el
almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del centro de
medicin.

d) El sitio deber estar protegido de la accin de agentes externos tales como
impacto, daos mecnicos, humedad excesiva, agentes corrosivos y en
general, de cualquier factor que pueda producir el deterioro acelerado de los
equipos.

e) Los recintos destinados para alojar los centros de medicin se clasificarn de
acuerdo con su ubicacin y proteccin, as:


14
- Recintos abiertos: son aquellos en los que, como mnimo, el 30% de su
superficie comunica directamente con el aire libre.

Estos recintos podrn construirse empotrados en el muro de fachada de
la vivienda (nichos) o adosados a sta. La delimitacin de este tipo de
recintos estar definida por las paredes laterales, ya sean de concreto,
mampostera o metlicas y una puerta frontal de apertura hacia el
exterior.

- Recintos cerrados: son aquellos en los que ms del 70 % de su
superficie lateral no se comunica con el aire libre. Estos recintos podrn
construirse adosados a la edificacin o aislados de sta (casetas,
armarios o locales). Los recintos cerrados debern cumplir como mnimo
las siguientes condiciones de ventilacin:

S (cm
2
) 10A (m
2
)

S = Superficie de entrada y salida de aire en cm
2

A = rea del recinto en m
2

La superficie mnima de ventilacin ser de 200 cm
2
.

Si el rea de entrada y salida de aire es rectangular, el lado de dimensin
mnima debe ser de 10 cm.

f) Las aberturas de ventilacin inferior y superior deben comunicar directamente
con la atmsfera exterior, bien sea hacia la fachada de la edificacin o hacia un
patio interior de ventilacin.

Cuando la comunicacin con el exterior no pueda realizarse directamente,
deber efectuarse a travs de un conducto, en cuyo caso el rea de ventilacin
"F" deber multiplicarse por un factor en proporcin a la longitud del conducto,
as:

Para L entre 3 m y 10 m F = 1,5
L entre 11 m y 26 m F = 2
L entre 27 m y 50 m F = 2,5

Cuando sea imprescindible que el armario o local para medidores se ubique en un
semistano, se exigirn las siguientes medidas adicionales de seguridad:

a) La puerta de acceso al armario o local deber ser hermtica, para evitar el
eventual paso de gas, en caso de una fuga, al semistano. Las aberturas de
aireacin debern incrementarse en un 10 % y se comunicarn directamente
con la atmsfera exterior.


15
b) Para gases ms densos que el aire, los medidores no podrn ubicarse en un
local cuyo nivel est por debajo del nivel del terreno, como en el caso de los
stanos o semistanos, pues existe el peligro de acumulacin de gases
causada por fugas.

c) Los materiales empleados para la construccin de los recintos deben ser
incombustibles.

Las puertas debern abrirse hacia el exterior y estar provistas de cerraduras.
Se deber garantizar el acceso de personal autorizado, para efectuar labores
tales como verificacin, calibracin, lectura de medidores y corte o suspensin
del servicio, o ambos.

Para el caso de armarios, locales y casetas de medidores, se colocar un aviso
en la puerta de acceso, con la siguiente advertencia: GAS - PROHIBIDO
FUMAR.

d) En caso de requerirse iluminacin en los recintos, debern instalarse lmparas
a prueba de explosin y el interruptor de encendido se localizar en el exterior.

e) Siempre que se respeten las especificaciones anteriormente definidas, se
permitir la ubicacin de centros de medicin en patios de ventilacin, pasillos,
pisos intermedios de las edificaciones, terrazas, debajo de escaleras, en zonas
verdes, o en reas comunes.

f) Los medidores no podrn ubicarse a nivel del piso; la mnima distancia que se
permitir con respecto a ste, es de 50 mm.

3.1.2.7.2 Ubicacin de los reguladores

Si no se encuentran en el mismo sitio del medidor, los reguladores debern cumplir, adems
de lo estipulado para los medidores, las siguientes condiciones:

a) Deber instalarse una vlvula de corte de servicio antes del regulador.

b) Cuando se suministra el gas mediante regulacin en dos etapas, el regulador
de primera etapa deber estar ubicado en el exterior de la edificacin.

c) Cuando el regulador de presin de primera o segunda etapa est localizado en
un lugar donde una eventual ruptura del diafragma puede generar condiciones
de riesgo, se requiere la instalacin de una tubera de venteo hacia el exterior
del edificio, con capacidad para evacuar el volumen de gas previsto. Cuando
en el mismo lugar estn instalados varios reguladores, cada uno deber
disponer de un ducto de ventilacin independiente.

Los ductos debern disearse e instalarse de tal forma que se evite su
obstruccin por la entrada de agua, insectos o cualquier otro elemento. En
ningn caso debern conectarse los ductos de ventilacin de los reguladores a
los ductos que transportan los productos de la combustin de los artefactos a
gas.


16
3.1.3 Otras medidas de seguridad

3.1.3.1 Sealizacin del trazado

Durante el diseo de la red de distribucin debe considerarse la sealizacin adecuada de la
misma, tanto en la fase de construccin como en la relativa a la sealizacin permanente. (ver
numeral 5.1.6).

3.1.3.2 Proteccin de las partes accesibles

Todas las vlvulas y equipos expuestos a la manipulacin por parte de personal ajeno a la
compaa operadora, deben estar debidamente protegidos.

3.1.3.3 Plan de contigencia

En la etapa de diseo de una red de distribucin, la compaa operadora debe considerar el
diseo del Plan de Contingencia, el cual debe incluir el respectivo Plan de Emergencia, de
acuerdo con lo establecido en el numeral 7.6.

3.2 RELATIVAS AL TRAZADO DE REDES

En la definicin del trazado de las redes de distribucin urbana de gas, se debe determinar las
clases de localidades por las que pasarn las tuberas, as como la informacin geotcnica,
las consideraciones ssmicas y el plan de manejo ambiental, dado que todas estas
consideraciones pueden sealar limitaciones en la presin mxima de operacin o
prescripciones en cuanto al diseo y construccin de las redes.

3.2.1 Localidades

El factor ms significativo que contribuye a la rotura de los sistemas de tuberas para gas es el
dao que se causa a las lneas de conduccin por la actividad humana a lo largo de su
recorrido. El dao generalmente ocurre durante el proceso de construccin de otros servicios
asociados con las edificaciones de tipo residencial, comercial o industrial, tales como redes
para el suministro domiciliario de agua, gas y energa elctrica; sistema de alcantarillado;
diques y lneas de drenaje; acometidas telefnicas; vas de circulacin vehicular; etc. Estos
servicios se hacen ms extensivos y prevalentes en la medida en que se incrementa la
concentracin poblacional humana, y en consecuencia la probabilidad de dao de los
sistemas de tuberas para gas se hace cada vez mayor. La determinacin de los ndices de
densidad poblacional proveen un mtodo para evaluar el grado de exposicin al dao de un
sistema de tuberas para gas.

Para determinar los ndices de densidad poblacional asociados a un sistema de tuberas en
particular, se traza un plano de una zona de 400 m de ancho a todo lo largo del recorrido del
sistema, con la lnea de tuberas objeto de anlisis, extendida sobre el eje longitudinal central
de dicha zona, la cual se divide aleatoriamente en sectores o subzonas de 1.6 km de longitud,
en tal forma que cada sector individual contenga una seccin especfica de tubera de 1.6 km
de largo e incluya la mayor cantidad posible de edificaciones destinadas para ocupacin
humana. Se procede entonces a contar el nmero de tales edificaciones contenido por en
cada sector o subzona del sistema. Para este propsito, cada unidad de vivienda
comprendida por una misma edificacin multifamiliar deber ser considerada como una
edificacin independiente destinada para ocupacin humana. Los nmeros as determinados
representan los ndices de densidad poblacional de cada seccin especfica de tubera de 1,6
km de longitud.


17
Cuando una agrupacin de edificaciones destinadas para ocupacin humana dentro de un
sector tpico de 1.6 km de longitud, conlleve a que ese tramo de tubera pueda ser identificado
como una localidad de Clase 2 o de Clase 3, tal localidad podr truncarse a una distancia no
mayor de 200 m de la edificacin ms cercana en la agrupacin de edificaciones.

Para los sistemas de tuberas cuya longitud total sea inferior de 1.6 km, la Clase a que
corresponde la localidad deber ser determinada considerando una seccin especfica de
tubera de 1.6 km de longitud, tomado de un sistema hipottico de tubera extendido a travs
de esa localidad.

3.2.1.1 Clases de localidades

3.2.1.1.1 Localidades clase 1

Una localidad de la clase 1 es cualquier seccin especfica de tubera de 1.6 km de longitud
que contenga 10 o menos edificaciones destinadas para ocupacin humana. Las localidades
de la clase 1 tienen por objeto reflejar zonas baldas, desiertos, terrenos montaosos, tierras
de pastizaje, tierras de cultivo, reas de baja densidad poblacional, zonas costa-afuera, o
cualquier combinacin de stas.


que contenga ms de 10, pero menos de 46 edificaciones destinadas para ocupacin
humana. Las localidades de la clase 2 tienen por objeto reflejar zonas con una densidad
intermedia entre una localidad de la clase 1 y una localidad de la clase 3, tales como cordones
perimetrales alrededor de pueblos y ciudades, sectores industriales suburbanos, reas
residenciales campestres y municipalidades finqueras.


que contenga ms de 46 edificaciones destinadas para ocupacin humana, a no ser que en
dicho sector prevalezcan las caractersticas prescritas para una localidad de la clase 4. Las
localidades de la clase 3 tienen por objeto reflejar zonas tales como desarrollos residenciales
suburbanos, sectores industriales urbanos y otras reas poblacionales que no correspondan a
la clasificacin de la clase 4.


que incluya reas donde prevalezcan edificaciones de 4 o ms plantas habitacionales, se
presente un trfico vehicular denso o pesado y puedan existir numerosos desarrollos
subterrneos de otros servicios pblicos domiciliarios. En las edificaciones de 4 o ms plantas
habitacionales se incluir el primer piso al nivel del terreno, as ste no tenga el carcter de
habitacional. La cantidad y profundidad de los stanos y semistanos que tengan tales
edificaciones es irrelevante para los propsitos de esta norma.


18
3.2.1.2 Informacin geotcnica

En el proceso de diseo de las redes de distribucin de gas, se debe contar con la mayor
informacin geotcnica posible sobre cada una de las localidades por las que pasarn las
tuberas, con el fin de tomar las previsiones que garanticen la estabilidad de las obras y la
conservacin del medio ambiente.

3.2.2 Anlisis ambiental y urbanstico

3.2.2.1 Generalidades

Para la construccin de una red de distribucin, se deben adoptar controles y medidas para
preservar el orden urbano, el bienestar y la seguridad pblica, garantizando la circulacin
vehicular y la mnima afectacin de los dems servicios pblicos.

Se deben implantar mecanismos para minimizar las dificultades que resulten de la necesidad
de efectuar desvos de trnsito y de la reconstruccin de vas peatonales, vehiculares y zonas
verdes.

3.2.2.2 Estudio de impacto urbano y ambiental

Toda empresa distribuidora debe establecer un plan de manejo ambiental para el desarrollo y
distribucin, el cual debe contemplar los criterios de la norma aplicable.

3.3 VULNERABILIDAD SSMICA

Todas las redes de distribucin de gas deben ser evaluadas en cuanto a la vulnerabilidad
ssmica de sus diversos componentes, bajo los diferentes escenarios ssmicos que puedan
afectar el rea geogrfica en la que estn instaladas.

Para el caso de las redes de distribucin que ya se encuentran operando y no se haya
evaluado su vulnerabilidad ssmica en el proceso de diseo, se debe efectuar un proceso de
verificacin ssmica de las mismas que permita establecer su grado de vulnerabilidad, con el
fin de tomar las medidas de ingeniera correspondientes y/o contemplar las previsiones
necesarias en el respectivo Plan de Contingencia del Sistema.

En los proyectos de redes de distribucin de gas se debe considerar, desde la etapa de
diseo, lo relativo al riesgo ssmico, con el fin de que el diseo que se apruebe corresponda a
la mejor opcin en cuanto a la seguridad de la poblacin y la estabilidad del sistema, para la
localidad a la cual se prestar el servicio.

Tanto la verificacin de las redes de distribucin existentes, as como el diseo de nuevas
redes, deben adelantarse de conformidad con lo establecido en las normas tcnicas
colombianas que se aprueben en relacin con el riesgo ssmico en sistemas de tuberas.

3.4 CONFIGURACIN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN

3.4.1 Criterios bsicos de dimensionamiento

3.4.1.1 Las redes de distribucin urbana debern disearse para garantizar durante su vida
til, un volumen y presin de gas adecuados a las necesidades de cada consumidor.


19
3.4.1.2 Los diseos de las redes de distribucin urbana de gas deben contemplar las posibles
ampliaciones futuras en el rea de influencia.

3.4.1.3 El diseo de las redes de distribucin urbana de gas debe considerar, entre otros, los
siguientes aspectos:

a) Caractersticas fsicas y qumicas del fluido

b) Mxima presin de operacin

c) Temperatura mxima de operacin

d) Especificaciones del material seleccionado de acuerdo con el captulo 4 de esta
norma.

e) Cargas adicionales. En el diseo de las tuberas debe considerarse las cargas
que pueda preverse actuarn sobre la tubera, de acuerdo con las
caractersticas de las regiones que atraviesa y de las condiciones de trabajo,
tales como:

Cargas vivas como el peso del gas (agua para efectos del clculo), la
nieve, el hielo, el viento y otros.

Cargas muertas como son el peso propio de la tubera, recubrimientos,
rellenos, vlvulas y otros accesorios no soportados.

Efectos causados por vibracin y resonancia

Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes en regiones de
suelos inestables.

Efectos de la contraccin y expansin trmicas

Efectos en los tubos ocasionados por el movimiento de los equipos
conectados

Esfuerzos por oleajes, corrientes martimas y fluviales, en caso de
haberlas

Esfuerzos en cruces de vas

f) Factor de seguridad por densidad de poblacin (F)

g) Factor por eficiencia de las juntas (E)

h) Espesor adicional por desgaste o margen de corrosin.

i) Inspeccionabilidad de la red en operacin.


20
3.4.1.4 Se debe elaborar una memoria tcnico-descriptiva que contenga los diagramas de
flujo, planos del proyecto, especificaciones, memoria de clculo y la informacin bsica que
involucre todos los aspectos considerados en el diseo.

3.4.2 Tuberas

3.4.2.1 Tuberas de acero

3.4.2.1.1 Clculo de la presin de diseo o del mnimo espesor de pared

La presin de diseo de los sistemas de tuberas construidos de acero, o el mnimo espesor
de pared de tales sistemas para una presin de diseo prestablecida, debern ser
determinados mediante las siguientes ecuaciones:

a) Sistema Mtrico:

P = (
20 * St
D
) * F * E * T

b) Sistema Ingls:

P = (
2 * St
D
) * F * E * T

Donde:

P = presin de diseo o mxima presin de operacin
permisible; expresada en (a) bar o (b) psig.

S = lmite de fluencia mnimo, especificado para el material de
la tubera; expresado en (a) MPa o (b) psig.

T = mnimo espesor de pared; expresado en (a) mm o (b)
pulgadas.

D = dimetro exterior de la tubera; expresado en (a) mm o (b)
pulgadas.

F = factor de tipo de construccin del sistema de tuberas de
acuerdo con la clase de localidad considerada;
adimensional.

E = factor de eficiencia longitudinal de las juntas soldadas;
adimensional.

T = factor de degradacin por temperatura de las tuberas;
adimensional.


21
3.4.2.1.2 Limitaciones de los valores de diseo

3.4.2.1.2.1 Presin de diseo. La presin de diseo es la mxima presin permisible prescrita
por esta norma, para cada sistema de tuberas, determinada mediante los procedimientos de
diseo establecidos para el tipo de materiales en que esta construido y la clase de localidades
que involucra en su trazado, excepto para el caso de las lneas de servicio construidas con
tuberas de acero cuya mxima presin de operacin permisible sea inferior a 6,9 bar (100
psig), para las cuales la presin de diseo ser de 6,9 bar (100 psig), como mnimo.

3.4.2.1.2.2 Lmite de fluencia mnimo. Los lmites de fluencia mnimos especificados para las
tuberas rgidas de acero comnmente empleadas para conformar sistemas de tuberas para
la conduccin de gas se indican en las respectivas normas de producto. Para el caso de
tuberas rgidas de acero, cuyo lmite de fluencia mnimo sea desconocido, se emplear un valor
de 165 MPa (24 000 psig).

3.4.2.1.3 Mnimo espesor de pared nominal

a) Los procesos de transporte, instalacin o reparacin de las tuberas de acero
no debern reducir el espesor de pared en ningn punto del sistema de
tuberas en ms de un 10% del mnimo espesor de pared determinado de
acuerdo con el numeral 3.4.2.1.1 para la presin de diseo, prescrita para el
sistema de tuberas.

b) El mnimo espesor de pared, determinado de acuerdo con el numeral 3.4.2.1.1
para contener la presin del fluido de gas, podr no ser suficiente para resistir
otros esfuerzos a que sea sometido el sistema de tuberas, tales como
deformaciones fsicas causadas durante su transporte e instalacin, el peso del
agua durante las pruebas de estanqueidad y resistencia a presin hidrosttica,
cargas externas como el peso del relleno para el caso de tuberas enterradas y
otras cargas secundarias ejercidas sobre el sistema, bajo condiciones normales
de servicio. Tampoco se consideran el desgaste natural de los sistemas ni el
efecto de la corrosin directa, electroltica o bacteriana, ni cargas externas
accidentales como asentamientos del suelo, presiones freticas y movimientos
telricos.

c) El mnimo espesor de pared para las tuberas rgidas de acero para la
conduccin de gas se tomar como el mayor valor entre el obtenido de acuerdo
con el numeral 3.4.2.1.1, y el que se especifica en las respectivas normas de
producto para las tuberas sealadas en el numeral 4.2.1.

3.4.2.1.4 Factor de tipo de construccin

Los factores de diseo asignados al tipo de construccin del sistema de tuberas, de acuerdo
a la clase de localidad correspondiente a cada seccin especfica de tubera de 1.6 km de
longitud, se resumen en la Tabla 2. Los criterios seguidos para la asignacin de estos
factores corresponden a las especificaciones del numeral 840.2 del Cdigo ANSI B31.8.


22
Tabla 2. Tipos de construccin asignados a los sistemas de tuberas de acero
en funcin de las clases de localidades que involucran

Factor de tipo construccin (F)
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
0,72 0,60 0,50 0,40
Clases de localidad involucradas
a. Pasos privados en
localidades Clase 1

b. Acometidas paralelas
en:

- Circuito de vas
privadas Clase 1

- Caminos
carreteables en
localidades Clase 1

c. Cruces sin
revestimiento en un
circuito de vas privadas
en localidades Clase 1

d. Cruces con
revestimiento carreteables,
de trfico pesado,
avenidas , calles pblicas
y carrileras en localidades
Clase 1.

a. Pasos privados en
localidades Clase 2

en:

Circuitos de vas
privadas Clase 2

Caminos carreteables en
localidad Clase 2

Vas de trfico pesado,
avenidas, calles pblicas
y carrileras en localidad
Clase 1 y 2

c. Cruces sin
revestimiento

Circuito de vas privadas
Clase 2

Clase 1

d. Cruces con
revestimiento de:

Clase 2

e. Sobre puentes en
localidades Clase 1 y 2

f. Lneas con ensambles
prefabricados en
localidades Clase 1 y 2
a. pasos privados
localidades Clase 3

en:

Circuitos de vas privadas
Clase 3

Caminos carreteables en
localidades Clase 3

Vas de trfico pesado
Clase 3

c. Cruces sin
revestimiento

Circuito de vas privadas
Clase 3

Vas de trfico pesado
Clase 2 y 3

d. Tubera en la estacin
de compresin.
a. En todos los
sitios en localidades
Clase 4


23
3.4.2.1.5 Factor de eficiencia longitudinal de las juntas soldadas

Los valores correspondientes a este factor de diseo se encuentran consignados en la Tabla
3 para los tipos ms comunes de tuberas de acero. Para el caso de tuberas de otras
especificaciones, se emplear un factor de eficiencia de 0.6 si tienen dimetros nominales
iguales o menores a 102 mm (4 pulgadas), o un factor de eficiencia de 0.8 si tienen dimetros
nominales mayores.

Tabla 3. Factor de eficiencia longitudinal de las juntas soldadas (E)

Designacin del material Tipo de juntas Factor de eficiencia
API
API
API
API
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
5
5
5
A
A
A
A
A
A
L
L
LS
LX
53
53
106
135
139
333
S, ERW, FW
BW
ERW, SAW
S, ERW, FW, SAW
S, ERW
BW
S
ERW
EFW
S, ERW
1.00
0.60
1.00
1.00
1.00
0.60
1.00
1.00
0.80
1.00

S = sin costuras;

ERW = soldadura de resistencia elctrica;

FW = soldadura de flash elctrico;

BW = soldadura de tope;

SAW = soldadura de arco sumergido;

EFW = soldadura de fusin elctrica.

3.4.2.1.6 Factor de degradacin por temperatura

Los valores aplicables al factor de degradacin por temperatura de las tuberas de acero se
obtienen de la Tabla 4, en funcin de las temperaturas de operacin previstas en el sistema.

Tabla 4. Factor de degradacin por temperatura (T)

Temperatura Factor de
degradacin
(T)
C F
< 121
149
177
204
232
< 250
300
350
400
450
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867

3.4.2.2 Tuberas de hierro dctil


24

El espesor de la tubera de hierro dctil ser determinado por la carga de la zanja y por la
presin interna del tubo en forma separada.

Las tuberas de hierro dctil deben disearse de acuerdo con los diferentes mtodos para
determinar el espesor de pared requerido, establecidos en la norma ANSI/AWWA
C150/A21.50.

Para efectos del clculo de la carga de la zanja de acuerdo a las ecuaciones estipuladas en la
norma ANSI/AWWA C-150/A21.50, los valores de S (esfuerzo circunferencial) y f (esfuerzo de
doblez, en la parte inferior de la tubera) son los siguientes:

S = 16 800 psi

f = 36 000 psi


3.4.2.2.2.1 Lmite de fluencia mnimo

El lmite de fluencia mnimo especificado para tubera de hierro dctil est dado por la clase
de hierro dctil requerido por la norma ANSI/A21.52 para su fabricacin. El material deber
ser del grado 60-42-10, en donde:

Esfuerzo mnimo de tensin = 60 000 psi

Esfuerzo mnimo de fluencia = 42 000 psi

Elongacin mnima = 10 %

3.4.2.2.2.2 Mnimo espesor permisible

El menor espesor permitido para las tuberas de hierro dctil es la clase normalizada ms
liviana para cada tamao de la tubera, tal como se muestra en la norma ANSI / AWWA c 150
/ A 21.50

En el caso del diseo de tuberas de hierro dctil en el sistema mtrico, debe seguirse las
indicaciones establecidas en la NTC 2587. Las especificaciones de diseo de esta norma no
podrn ser inferiores a lo establecido en la norma ANSI A21.52.

3.4.2.3 Tuberas plsticas


La presin de diseo de las redes de distribucin construidas de materiales plsticos
especiales, o el mnimo espesor de pared de tales sistemas para una presin de diseo
prestablecida, debern ser determinados mediante las siguientes ecuaciones:


25
a) Sistema Mtrico:

0,32 * )
t - D
t * S * 20
( = P

b) Sistema Ingls:

0,32 * )
t - D
t * S * 20
( = P

Donde:

P = presin de diseo o mxima presin de operacin permisible;
expresada en (a) bar o (b) psig.

S = esfuerzo hidrosttico prolongado de la tubera plstica;
expresado en (a) MPa o (b) psig.

t = mnimo espesor de pared nominal, expresado en (a) mm o (b)
pulgadas.

D = dimetro exterior nominal de la tubera; expresado en (a) mm o
(b) pulgadas.


3.4.2.3.2.1 Presin de diseo. La presin de diseo de las redes de distribucin urbana de
gas, construidas con materiales plsticos, no debe exceder 100 psig (6,9 bar).

3.4.2.3.2.2 Esfuerzo hidrosttico prolongado. Las categoras de Base de Diseo Hidrosttico
para tuberas plsticas, comnmente empleadas para conformar sistemas de tuberas para la
conduccin de gas, determinadas a 23 C (73 F), de acuerdo con la NTC 3257, deben ser
las establecidas en la NTC 1746.

Los esfuerzos de diseo a temperaturas de servicio superiores a 23 C (73 F) deben tener
como base las categoras de tuberas de base de diseo hidrosttico que sean aplicables a la
temperatura particular de uso.

3.4.2.3.2.3 Mnimo espesor de pared. Independientemente de los resultados obtenidos en el
numeral 3.4.2.3.1, el mnimo espesor de pared de las tuberas plsticas, rgidas o flexibles,
para la conduccin de gas, no deber ser inferior al mnimo espesor de pared establecido en la
NTC 1746.

3.4.2.3.2.4 Temperaturas de operacin. Las tuberas plsticas para la conduccin de gas no
debern utilizarse en aplicaciones donde la temperatura de operacin sea menor de -29 C (-
20 F) o mayor que la temperatura a la cual se determine el esfuerzo hidrosttico prolongado
que se utilice en la ecuacin de diseo del numeral 3.4.2.3.1, pero en ninguna circunstancia
mayor a 60C (140 F), para el caso de tuberas termo plsticas rgidas o flexibles.


26
3.4.2.4 Tuberas de cobre

3.4.2.4.1 Presin de diseo. La presin de diseo para tuberas rgidas o flexibles de cobre en
redes de distribucin no debe ser superior a (6,9 bar) 100 psig.

3.4.2.4.2 Mnimo espesor nominal de pared

a) Las tuberas de cobre rgidas o flexibles, que se utilicen para conformar redes
de distribucin, debern tener un mnimo espesor nominal de pared de 1,65
mm (0.065 pulgadas).

b) Las tuberas de cobre, rgidas o flexibles, que se utilicen para conformar lneas
de servicio, debern tener el mnimo espesor nominal de pared especificado
por las normas ASTM B280, ASTM B88 para tuberas del Tipo "K" o "L", o
ASTM B88M del tipo "A" o "B".

3.4.2.4.3 Limitaciones adicionales de utilizacin

a) No debern emplearse tuberas de cobre, rgidas o flexibles, en sistemas de
tuberas para la conduccin de gases combustibles que contengan ms de 0,02
de sulfuro de hidrgeno por cada 2,83 m
3
(100 pies
3
) de gas, medidos a las
condiciones estndar de referencia mediante ensayos de plomo-acetato.

b) No debern emplearse tuberas de cobre, rgidas o flexibles, en aplicaciones
donde el sistema de tuberas est sometido a deformaciones o cargas externas
que puedan averiarlas o daarlas.

3.4.3 Estaciones de regulacin

El diseo y construccin de las estaciones de regulacin de distrito en los sistemas de
distribucin urbana de gas, deben cumplir con las normas tcnicas extranjeras, mientras no
existe la norma tcnica colombiana correspondiente.

3.4.4 Otros componentes

Todos los componentes de la red de distribucin deben tener la capacidad de soportar las
presiones de operacin y las cargas previstas.

3.5 RELATIVAS AL CONTROL DE LA CORROSIN

Todas las tuberas en las redes de distribucin urbana de gas deben estar protegidas contra
la corrosin externa, de acuerdo con los parmetros establecidos en el captulo 9 de la
presente norma.


27
4. MATERIALES EQUIPOS Y ACCESORIOS

4.1 GENERALIDADES

Los materiales de las tuberas y de los componentes de las redes de distribucin de gas
deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Tener la capacidad de mantener la estructura de la red de distribucin, bajo las
condiciones de operacin que puedan preverse.

b) No reaccionar qumicamente con el gas que transportan y con cualquier otro
material en la tubera con el cual puedan tener contacto.

c) Todos los materiales y equipos que forman parte integral y permanente de los
sistemas de tuberas para la distribucin de gas, debern ser apropiados para
las condiciones de uso, previstas en las especificaciones de diseo y
construccin de cada sistema, y satisfacer los requisitos particulares de
fabricacin y ensayo que establezcan las normas tcnicas que les sean
aplicables.

4.1.1 Rotulado de los materiales

4.1.1.1 Todas las vlvulas, accesorios, tramos de tubera y dems componentes del sistema
deben estar rotulados como se indica en los literales a o b siguientes, a excepcin de los
componentes estipulados en el numeral 4.1.1.4.

a) Como se indique en la norma de producto especfica, bajo la cual fue fabricado.

b) Se debe indicar el tamao, material, fabricante, presin y temperaturas de
operacin y cuando sea apropiado, el tipo, clase y modelo.

4.1.1.2 Las superficies de la tubera y sus componentes que estn sujetos a esfuerzos
debidos a la presin interna, no deben ser estampados (marcados) en campo.

4.1.1.3 Si algn elemento es marcado por medio de estampe, el dado debe tener extremos
romos o redondeados que minimicen la concentracin de esfuerzos.

4.1.1.4 Los requisitos establecidos en el numeral 4.1.1.1 no son aplicables a los productos
fabricados con anterioridad a la publicacin de esta norma, si cumplen con los siguientes
literales:

a) El elemento es identificable en su tipo, fabricante y modelo

b) Existen normas que definan por lo menos las presiones y temperaturas de
operacin del producto.


28
4.1.2 Condiciones para la reutilizacin de tuberas

4.1.2.1 Reutilizacin de tubera de acero

4.1.2.1.1 Se permite retirar un tramo de tubera de una lnea existente y su reutilizacin en la
misma lnea, o en una lnea que opere a igual o menor presin, siempre y cuando la tubera
no se encuentre en ambiente salino y cumpla con los requisitos establecidos en los literales
a., c., f., i. del numeral 4.1.2.1.3.

4.1.2.1.2 La tubera de acero usada y la tubera nueva que no est identificada, pueden
utilizarse en aplicaciones con bajos-esfuerzos (esfuerzos circunferenciales menores a 6000
psi), cuando no se realicen dobleces, siempre y cuando se realice un examen visual
cuidadoso que indique que est en buenas condiciones y libre de cordones de soldadura
fisurados u otros defectos. Si el tubo va a ser soldado y es de especificacin desconocida,
ste debe pasar los ensayos de soldabilidad establecidos en el numeral 4.1.2.1.3-literal e.

4.1.2.1.3 La evaluacin de la tubera de acero usada y de la tubera nueva que no se
encuentre identificada, para aplicaciones con niveles de esfuerzo superiores a 6000 psi, o
para aplicaciones en las cuales sea factible la presencia de dobleces, se debe llevar a cabo
por medio de los procedimientos y dentro de los lmites establecidos en la siguiente tabla.

Las letras en la tabla se refieren a los literales correspondientes.

Tubera nueva
o usada de
especificacin
desconocida
Tubera usada
de
especificacin
conocida
- INSPECCIN
- PROPIEDADES DE DOBLADO Y ENROLLADO
- ESPESOR
- JUNTA LONGITUDINAL
- SOLDABILIDAD
- DEFECTOS
- RESISTENCIA A LA FLUENCIA
- MNIMO ESFUERZO A LA FLUENCIA (S)
- PRUEBA HIDROSTTICA
a
b
c
d
e
f
g
h
i
a

c
d

f

i

a) Inspeccin. Todas las tuberas deben limpiarse interior y exteriormente si es
necesario, para permitir una buena inspeccin y deben inspeccionarse
visualmente para asegurar que estn en buen estado y para descubrir cualquier
defecto que pueda afectar su resistencia y hermeticidad.

b) Propiedades de doblado. Para las tuberas NPS 2 y ms pequeas, se debe
doblar en fro una longitud apropiada de tubera hasta cubrir un sector circular
correspondiente a 90 alrededor de un mandril cilndrico, cuyo dimetro sea de
12 veces el dimetro de la tubera; no se deben observar grietas en ningn
tramo ni desprendimiento de la soldadura.


29
Para tuberas ms grandes que NPS 2, se deben realizar ensayos de
aplastamiento de acuerdo con la NTC 3353. La tubera debe cumplir con los
requisitos de este ensayo, a excepcin de que el nmero de ensayos
requeridos para determinar las propiedades de aplastamiento debe ser el
mismo requerido para determinar la resistencia en el punto de fluencia (ver
literal g.).

c) Determinacin del espesor de pared. A menos que se conozca el espesor de
pared, se debe determinar mediante mediciones el espesor en cuatro puntos
espaciados 90 en una circunferencia, sobre un extremo de cada tramo de
tubo.

Si el lote de tubos es de grado, tamao y espesor nominal uniforme, se deben
realizar mediciones en no menos del 10 % de los tramos individuales, pero en
no menos de 10 tramos; el espesor de los otros tramos puede verificarse
mediante la aplicacin de un medidor ajustado al mnimo espesor.

Una vez hechas las mediciones anteriores, el espesor de pared debe tomarse
como el siguiente espesor comercial inferior al promedio de todas las
mediciones realizadas, pero no mayor a 1,14 veces el menor espesor medido
para las tuberas menores que la NPS 20, y no mayor a 1,11 veces el menor
espesor medido, para las tuberas NPS 20 o mayores.

d) Factor de junta longitudinal. Si no se puede determinar el tipo de junta
longitudinal, el factor E debe tomarse como 0,60 para tubera NPS 4 y
menores, y como 0,80 para tuberas mayores a la NPS 4. (Ver Tabla 3 -
Captulo 3).

e) Soldabilidad. La soldabilidad debe determinarse como sigue: un soldador
calificado debe realizar un cordn circunferencial de soldadura en la tubera. La
soldadura debe ensayarse de acuerdo con los requerimientos de la norma API
1104. La calificacin de la soldadura debe hacerse bajo las ms severas
condiciones bajo las cuales se puede permitir la soldadura en campo y
utilizando los mismos procedimientos que se utilizan en campo.

La tubera se considera soldable si cumple con los requisitos establecidos en la
norma API 1104. Por lo menos se debe realizar un ensayo de soldadura por
cada 100 tramos de tubera en los tamaos mayores a NPS 4. En tamaos
NPS 4 y menores, se requiere un ensayo por cada 400 tramos de tubera.

Si en los ensayos de soldadura no se cumplen los requisitos establecidos en la
norma API 1104, la soldabilidad debe establecerse realizando ensayos
qumicos para evaluar el contenido de carbn y manganeso, y procediendo de
acuerdo con lo establecido en el ASME Boiler and Pressure Vessel Code,
seccin IX. El nmero de ensayos qumicos debe ser el mismo requerido para
los ensayos de soldadura circunferencial establecidos anteriormente.

f) Defectos superficiales. Todas las tuberas deben examinarse para identificar
ranuras, muescas, abolladuras, y deben ser calificadas de acuerdo con lo
establecido en los numerales 841.24, 841.241, 841.242, 841.243, 841.244 y
841.245 de la norma ASME B31.8.


30
g) Determinacin de la resistencia a la fluencia. Cuando no se conoce la
resistencia mnima a la fluencia, la resistencia a la tensin, ni la elongacin de
la tubera especificados por el fabricante y no se han hecho ensayos fsicos, la
mnima resistencia a la fluencia para propsitos de diseo debe tomarse
como mximo 24 000 psi. Alternativamente las propiedades de resistencia
pueden establecerse como sigue:

Se realizan todos los ensayos establecidos en la norma API 5L, excepto que el
nmero de ensayos es el siguiente:

Nmero de ensayos de resistencia, Todos los tamaos

Lote de:

10 tubos o menos Se realizan todos los ensayos a cada tubo

11 a 100 tubos Se realizan todos los ensayos a 1 de cada 5 tubos. El nmero
de tubos ensayados no debe ser inferior a 10.

ms de 100 tubos Se realizan todos los ensayos a 1 de cada 10 tubos. El nmero
de tubos ensayados no debe ser inferior a 20

Todos los especmenes deben seleccionarse al azar.

Si la relacin resistencia a la fluencia - resistencia a la tensin es superior a
0,85, la tubera no debe utilizarse, excepto como se establece en el numeral
4.1.2.1.2.

h) Mnimo esfuerzo a la fluencia (s). En el caso de tubera de especificacin
desconocida, el valor de la resistencia a la fluencia se asume igual a 24 000
psi, o debe determinarse de la siguiente forma.

Se determina el valor promedio de todos los ensayos de resistencia a la
fluencia para un lote uniforme. El valor de S debe tomarse como el menor valor
de los siguientes:

80 % del valor promedio de los ensayos de resistencia a la fluencia

El mnimo valor obtenido en los ensayos de resistencia a la
fluencia, sin embargo, en ningn caso S debe tomarse mayor
que 52 000 psi.

i) Prueba hidrosttica. A las tuberas nuevas o usadas de especificacin
desconocida y a todas las tuberas usadas, debe realizarse nuevamente la
prueba de presin hidrosttica, ya sea tramo por tramo mediante ensayos
similares a los realizados en fbrica, o en el campo despus de la instalacin y
antes de ser puesta en servicio. La presin de prueba utilizada determinar la
mxima presin de operacin permisible. Cuando se conozca la presin de
prueba en fbrica, la mxima presin de operacin permisible no puede ser
superior al 85 % de esa presin.


31
4.1.2.2 Reutilizacin de tubera de hierro dctil

4.1.2.2.1 Se permite retirar un tramo de tubo en una lnea existente y su reutilizacin en la
misma lnea, o en una lnea que opere a igual o menor presin, siempre y cuando se realice
una inspeccin cuidadosa que indique que la tubera se encuentra en buen estado y permite
realizar uniones hermticas, y que tiene un espesor de pared igual o superior a los
requerimientos del numeral 3.4.2.2.2.2. La tubera debe ensayarse para identificar fugas, de
acuerdo con el numeral 6.2.1.2.

4.1.2.2.2 La tubera usada de especificacin conocida, puede reutilizarse de acuerdo con lo
que establece el numeral 3.4.2.2.2, habiendo realizado una inspeccin cuidadosa que indique
que la tubera est en buen estado y permite realizar uniones hermticas.

4.1.2.3 Reutilizacin de tuberas plsticas

Las tuberas plsticas usadas de especificaciones y dimensiones conocidas, que hayan sido
utilizadas solamente en servicio con gas natural, pueden reutilizarse si cumplen con los
siguientes requisitos:

a) Cumple los requerimientos de la NTC 1746

b) Est instalada y ensayada de acuerdo con los requisitos de la presente norma
para las tuberas nuevas.

4.2 TUBERAS

4.2.1 Tuberas de acero

En las redes de distribucin de gas a alta presin se debe utilizar tubera de acero fabricada
de acuerdo con las normas API 5L, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A134, ASTM A135, ASTM
A139, ASTM A333, ASTM A381, ASTM A671 o ASTM A672, segn corresponda.

La tubera expandida en fro debe cumplir los requisitos obligatorios de la norma API 5L.

4.2.1.1 Material de la soldadura

El material de aporte empleado en las soldaduras debe cumplir con la especificacin
correspondiente de la Tabla 5.


32
Tabla 5. Clasificacin de grupos de metales de aporte

Grupo Especificacin
AWS
Electrodo Fundente
1

2
3

4

5
6
7
8
A 5.1
A 5.5
A 5.5
A 5.1
A 5.5
A 5.17

A 5.18
A 5.18
A 5.28
A 5.2
A 5.2
E6010.E6011
E7010.E7011
E8010.E8011
E7015.E7016.E7018
E8015.E8016.E8018
EL 8
EL 8K
EL 12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
ER70S-2
ER70S-6
ER80S-D2
RG60
RG65

F-60
F-61
F-62
F-70
F-71
F-72

4.2.1.2 Revestimientos protectores

La funcin de recubrimiento protector en el control de la corrosin es el de aislar la superficie
exterior de las tuberas enterradas o sumergidas. Esta funcin se puede lograr por medio de
diferentes tipos de recubrimiento: el recubrimiento se puede ir formando sobre la misma
superficie de la tubera o fabricarse primero en lminas continuas enrrolladas para aplicarse
luego a la tubera.

El recubrimiento debe tener por lo menos las siguientes condiciones generales:

a) Servir como aislante elctrico.

b) Ser impermeable a la humedad.

c) Se debe poder aplicar a la tubera de manera que no afecte adversamente las
propiedades de sta.

d) Se debe poder aplicar a la tubera sin que se genere una cantidad excesiva de
defectos en el recubrimiento.

e) Debe presentar un adecuado nivel de adherencia a la superficie de la tubera.

f) No debe permitir que con el paso del tiempo se generen discontinuidades que
expongan la superficie de la tubera al ambiente exterior.

g) Debe ser resistente a los daos durante el transporte, manejo e instalacin de
la tubera.


33
h) Debe mantener constante su resistividad elctrica con el paso del tiempo.

i) Resistir el desprendimiento catdico.

j) Debe ser fcilmente reparable.

La decisin de utilizar uno u otro recubrimiento protector debe basarse en la aplicacin del
numeral 5.3 ("Mtodos de evaluacin de los recubrimientos protectores") de la norma NACE
RP-0169 "Control of External Corrosin on underground and submerged metallic systems".

4.2.2 Tuberas y componentes de hierro dctil

Se podr utilizar tubera de hierro dctil fabricada de acuerdo con la norma ANSI A21.52 para
la serie en pulgadas, o con la norma NTC 2587 para la serie mtrica, para tubera
centrifugada, en moldes metlicos o en moldes revestidos con arena.

4.2.2.1 Materiales para soldadura

El material de aporte empleado en las soldaduras de hierro dctil debe ser de acuerdo con
la NTC 3354.

4.2.2.2 Revestimientos protectores

Los revestimientos protectores para las tuberas de hierro dctil deben cumplir con lo
establecido en el numeral 4.2.1.2.

4.2.2.3 Materiales para los empaques de caucho

Los materiales para los empaques de caucho utilizados en la junta mecnica debern estar
elaborados de acuerdo a la norma ANSI/AWWA C-111/A21.11.

4.2.3 Tuberas y componentes plsticos

4.2.3.1 La tubera plstica utilizada para la conduccin de gas debe cumplir como mnimo con
los siguientes requisitos:

a) Estar fabricada de acuerdo con la norma tcnica colombiana 1746.

b) Su comportamiento ante la compresin debe cumplir lo especificado en la NTC
3624 y la herramienta de aplastamiento con la norma ASTM F1563.

c) Su flexibilidad debe permitir cambios de direccin de la tubera en un radio de
curvatura no menor de 10 veces el dimetro exterior de la tubera, sin que se
presenten defectos.

4.2.3.1 La tubera rgida y flexible, los accesorios y cementos termoplsticos que cumplan con
la norma NTC 1746, deben ser producidos de acuerdo con el programa de control de calidad
en planta, recomendado en el apndice A4 de la norma NTC 1746.


34
4.2.4 Tuberas de otros materiales

4.2.4.1 Tubera de cobre

La tubera de cobre utilizada en las redes de distribucin de gas, debe cumplir con las normas
ASTM B280, ASTM B88 del tipo "K" o "L", o ASTM B88M del tipo "A" o "B".

4.2.4.2 Otras tuberas plsticas

Las tuberas plsticas para gas no cubiertas por la NTC 1746 deben cumplir con la norma
tcnica colombiana de producto correspondiente.

4.3 ACCESORIOS

4.3.1 Bridas

4.3.1.1Tipos de bridas y caractersticas de sus caras

4.3.1.1.1 Las bridas deben satisfacer una de las siguientes normas:

Serie ANSI B16 Normas sobre accesorios de hierro y acero
MSS SP-44 Bridas para tuberas de acero
ANSI B31.8 Ap.I Bridas livianas de acero
ANSI B16.24 Bridas y accesorios bridados de bronce y latn

Las bridas fundidas o forjadas junto con la tubera, al igual que las vlvulas y los accesorios
sern de los tamaos y cumplirn con las presiones mnimas indicadas por las normas
mencionadas anteriormente, siempre y cuando se cumpla con los requisitos sobre
caractersticas de las caras, esprragos y empaques mencionados en este numeral y en los
dos siguientes.

4.3.1.1.2 Las bridas roscadas que cumplan con el grupo de normas ANSI B16 pueden
seleccionarse en los tamaos y presiones indicados por esas normas.

4.3.1.1.3 Las bridas unidas a tubera con extremo sobrepuesto sobre la brida (lapped), se
pueden seleccionar en los tamaos y presiones establecidos en la norma ANSI B16.5.

4.3.1.1.4 Las bridas deslizables para soldar (slip-on welding), pueden ser de los tamaos y
presiones establecidas en la norma ANSI B16.5. Las bridas deslizables de seccin
rectangular se pueden sustituir por bridas con centro deslizable siempre y cuando el espesor
se incremente para tener una resistencia equivalente a la que indican los clculos elaborados
con base en la seccin VIII del Cdigo BPV.

4.3.1.1.5 Las bridas de cuello soldable (welding neck) pueden ser de los tamaos y presiones
establecidos en las normas ANSI B16.5 y MSS SP-14.

4.3.1.1.6 Las bridas de hierro fundido, de hierro dctil y de acero, deben tener superficies de
contacto elaboradas de acuerdo con la norma MSS SP-6.

4.3.1.1.7 Las bridas de materiales no ferrosos deben tener superficies de contacto
terminadas de acuerdo con los requisitos de la norma ANSI B16.24.


35
4.3.1.1.8 Las bridas de hierro fundido clases 25 y 125 o las bridas roscadas, se pueden
emplear con empaques de dimetro igual al de la brida o con empaques planos del tipo anillo
que se extiendan hasta el borde interior de los agujeros de los esprragos. cuando se
empleen empaques cuyo dimetro sea igual al exterior de la brida, los esprragos pueden ser
de acero aleado de, acuerdo con la norma ASTM A 193. Cuando se empleen empaques del
tipo anillo, los esprragos deben ser de acero al carbono equivalentes a los de denominacin
ASTM A 307 Grado B, sin tratamiento trmico diferente al del alivio de tensiones.

4.3.1.1.9 Cuando se unan mediante esprragos dos bridas de la clase 250 o dos bridas
roscada, de hierro fundido que tengan 1/16 de pulgada de reborde, los esprragos sern de
acero al carbono equivalente al grado 8 de la ASTM A 307, sin tratamiento trmico diferente al
de alivio de tensiones.

4.3.1.1.10 Las bridas de acero de la clase 150 se pueden unir mediante esprragos a bridas
de hierro fundido de la clase 125. Cuando se emplee tal unin, los resaltes de 1/16 de
pulgada en la brida de acero se deben eliminar. Cuando se unen dichas bridas, mediante
esprragos empleando un empaque plano del tipo anillo, que se extienda hasta el borde
inferior del agujero del esprrago, los esprragos deben ser de acero al carbono equivalente
al grado B de la norma ASTM A 307, sin tratamiento trmico diferente al del alivio de
tensiones. Cuando se unan dichas bridas utilizando un empaque de dimetro igual al exterior de la
brida, los esprragos pueden ser de acero aleado, de acuerdo con la norma ASTM A 193.

4.3.1.1.11 En casos de que se unan mediante esprragos, bridas de la Clase 300 a bridas de
hierro fundido de la clase 250, los esprragos deben ser de acero al carbono equivalente al
grado B de la norma ASTM A 307, sin tratamiento trmico diferente al de alivio de tensiones.
La experiencia indica que el resalto superficial en la brida de acero debera eliminarse, sin
embargo, tambin en este caso, los esprragos deben ser de acero equivalente al grado B de
la norma ASTM A 307.

4.3.1.1.12 Las bridas de acero forjado con cuello soldable, que tengan un dimetro exterior y
un dimetro interior diseados de acuerdo con la norma ANSI B16.1, pero con espesores,
dimensiones centrales y detalles modificados en las caras de las bridas, se pueden unir
mediante esprragos a bridas planas de hierro fundido y pueden operar a presiones y
temperaturas nominales establecidas en la norma ANSI B16.1 para las bridas de fundicin de
la clase 125, siempre y cuando:

a) El espesor mnimo de la brida no sea menor que el especificado en el anexo I
de la norma ASME B31.8 para las bridas livianas.

b) Las bridas que se empleen con empaques no-metlicos se extiendan hasta la
periferia de la brida.

c) Se haya probado, mediante ensayos, que el diseo de la brida es adecuado
para las condiciones nominales.

4.3.1.1.13 Las bridas fabricadas en hierro dctil deben cumplir con los requisitos establecidos
en la norma ANSI ASME B 16.42 si sus dimensiones son en pulgadas. Los requisitos que
deben cumplir los esprragos para las uniones con bridas de hierro dctil son las mismas que
deben cumplir los esprragos para las bridas de aceros aleados y de aceros al carbono
establecidos en el numeral 4.3.1.2.
4.3.1.2 Esprragos


36
4.3.1.2.1 En todas las uniones con brida, los esprragos deben entrar en contacto con toda la
superficie roscada de las tuercas y deben sobresalir por lo menos un filete.

4.3.1.2.2 En todas las juntas bridadas, diferentes a las descritas en el numeral 4.3.1.1.8,
4.3.1.1.9, 4.3.1.1.10 y 4.3.1.1.11, los esprragos deben estar fabricados en acero aleado de
acuerdo con lo establecido en las normas ASTM A 193, A 320 O A 354, o en acero al carbono
tratado trmicamente de acuerdo con la norma ASTM A 449, con la excepcin de que los
esprragos para las bridas de las clases 150 y 300 de la norma ANSI B16.5 para
temperaturas entre -20F y 450F pueden ser del grado B de la norma ASTM A 307.

4.3.1.2.3 Los esprragos de aceros aleados que cumplan con las normas ASTM A 193 o A
354, deben emplearse en bridas de aislamiento, si tales esprragos son de 1/8 de pulgada o
menos.

4.3.1.2.4 Los materiales empleados en las tuercas deben cumplir con normas ASTM A 194 y A
307. Las tuercas que cumplen con la norma A 307 slo pueden utilizarse con esprragos A 307.

4.3.1.2.5 Todos los esprragos y sus tuercas fabricados en acero al carbono o en aceros
aleables deben estar roscados de acuerdo con la norma ANSI B1.1.

a) Acero al carbono. Todos los esprragos deben tener rosca gruesa Clase 2A y
tuercas Clase 2B.

b) Acero aleado. Todos los esprragos con dimetro nominal igual o inferior a
1 pulgada, deben ser de rosca gruesa; en el caso de dimetros nominales de
11/8 en adelante, deben ser de rosca 8. Los esprragos deben ser de Clase 2A
y sus tuercas de Clase 2B.

4.3.1.2.6 Las tuercas de los esprragos deben cumplir con las normas ANSI B18.2.1 y
B18.2.2.

4.3.1.3 Empaques

4.3.1.3.1 El material de los empaques debe soportar la presin mxima y mantener sus
propiedades fsicas y qumicas a las temperaturas de operacin.

4.3.1.3.2 Los empaques empleados bajo presin y a temperaturas superiores a los 250 F
deben estar fabricados de material incombustible. Los empaques metlicos no se deben
emplear en el caso de bridas de Clase 150 estndar o ms livianas.

4.3.1.3.3 Los empaques de asbesto se pueden emplear de acuerdo con lo establecido en la
norma ANSI B16.5. Este tipo de empaque se puede emplear con cualquiera de las
caractersticas de las caras de las bridas a excepcin del tipo machiembriado pequeo o de
chaveta y ranura pequeos.

4.3.1.3.4 El uso de empaques metlicos recubiertos con asbesto no se encuentra limitado por
la presin, siempre y cuando el material del empaque resista la temperatura de servicio. Estos
tipos de empaque se recomiendan con terminados de cara machiembriados pequeos o de
chaveta y ranura pequeos. Tambin se pueden emplear con bridas de acero acopladas a
tuberas con extremos superpuestos sobre la brida, machiembriados grandes o conjuntos de
chaveta y ranura grandes o terminados de cara con resalte.


37
4.3.1.3.5 Los empaques de dimetro total, igual al dimetro exterior de la brida se deben
emplear con todas las bridas de bronce y pueden emplearse con bridas de hierro fundido de
las clases 25 o 125. Los empaques de anillo plano con un dimetro exterior que se extienda
hasta la superficie inferior de los agujeros de los esprragos se pueden emplear con bridas de
hierro fundido, con bridas de acero de caras con resalte o con bridas de acero acopladas a
tuberas con bordes sobrepuestos sobre la brida.

4.3.1.3.6 Con el propsito de garantizar una resistencia superior unitaria a la compresin, los
empaques metlicos de espesores inferiores a la cara macho de la brida, se pueden emplear
con caras con resalte, con tubos de extremos sobrepuestos o con caras machiembriadas
grandes. El ancho del empaque en el caso de machiembriados o de uniones de chaveta y
ranura debe ser igual al ancho de la cara macho o lengeta.

4.3.1.3.7 Los anillos deben tener las dimensiones establecidas en la norma ANSI B16.20. El
material de estos anillos debe ser adecuado para las condiciones de servicio y debe ser ms
blando que las bridas.

4.3.2 Otros accesorios diferentes a bridas y vlvulas

4.3.2.1 Accesorios estndar

4.3.2.1.1 El mnimo espesor del metal del accesorio roscado o bridado, no debe ser inferior al
especificado para las presiones y temperaturas nominales en las normas ANSI aplicables.

4.3.2.1.2 Los accesorios de acero para unir mediante soldadura a tope, deben cumplir con la
norma ANSI B16.9 o la norma MSS SP-75, y los valores de presin y temperatura de
operacin para los cuales se encuentren diseados deben coincidir con los de la tubera
correspondiente.

Para asegurar un diseo adecuado, la resistencia real a la rotura de los accesorios, debe ser
al menos igual a la resistencia a la rotura calculada para la tubera del material y espesor
especificados.

Todos estos accesorios de acero deben tener la capacidad de soportar el ensayo de campo a
una presin igual a la presin de ensayo establecida por el fabricante, sin que se presenten
fallas o fugas, y sin que se vea afectada su operabilidad.

4.3.2.1.3 Los accesorios de acero para unir con soldadura a socket deben cumplir con la
norma ANSI B16.11.

4.3.2.1.4 Los accesorios de hierro dctil deben cumplir con la norma correspondiente, segn
el tipo de unin utilizado as:

- Unin bridada : Norma ANSI B16.42, NTC 2587

- Unin mediante junta mecnica : Norma ANSI/AWWA C-111/A21.11


38
4.3.2.1.5 Los accesorios termoplsticos deben cumplir con la norma NTC 1746.

4.3.2.2 Accesorios especiales

Cuando se requieran accesorios especiales fundidos, forjados o soldados, de tamaos
diferentes a los normalmente especificados en las normas ANSI y MSS, se deben aplicar los
requisitos establecidos en el numeral 831.36 del ASME B31.8.

4.3.2.3 Conexiones ramificadas

4.3.2.3.1 Las conexiones ramificadas soldadas en tubera de acero, deben cumplir con los
requisitos de diseo de los numerales 831.4 y 831.5 de la norma ANSI B31.8.

4.3.2.3.2 Se permiten orificios roscados en tuberas de hierro fundido para conexiones
ramificadas, sin refuerzos, hasta tamaos no superiores al 25 % del dimetro nominal de la
tubera. Sin embargo, cuando por condiciones del clima o del suelo, se crean cargas externas
inusuales o anormales en la tubera de hierro fundido, orificios roscados no reforzados para
conexiones ramificadas se permiten solamente en tuberas de dimetro NPS 8 y mayores,
siempre y cuando el tamao del orificio no sea mayor al 25 % del dimetro nominal de la
tubera.

4.3.2.3.3 Se pueden utilizar orificios roscados existentes en tuberas de hierro fundido para
reemplazar conexiones ramificadas cuando una inspeccin cuidadosa demuestre que no
existen grietas u otros deterioros en la lnea, inmediatamente alrededor del orificio.

4.3.2.3.4 Se permiten orificios roscados sin refuerzo en tubera de hierro dctil hasta tamaos
no superiores al 25 % del dimetro nominal de la tubera, excepto que los orificios de 1 pulg.
se permiten en tubera NPS 4 que tenga un espesor de pared no inferior a 0,380 pulg.

4.3.2.3.5 Se pueden utilizar accesorios mecnicos para hacer perforaciones de lneas en
operacin (Hot Tap), en lneas primarias y secundarias de la red, siempre y cuando estn
diseados para la presin de operacin de la tubera y sean adecuados para este propsito.

4.3.2.4 Aberturas para los equipos de control en tubera de hierro fundido

Los orificios roscados para los equipos de control en tubera de hierro fundido, se permiten sin
refuerzo hasta tamaos no superiores al 25 % del dimetro nominal de la tubera, excepto que
los orificios de 1 pulg. se permiten en tuberas NPS 4. Orificios de tamao superior deben
protegerse con una camisa reforzada.

4.3.2.5 Componentes especiales fabricados por soldadura

4.3.2.5.1 Este numeral contempla los componentes distintos a los ensambles de tuberas y
accesorios unidos por soldadura circunferencial.

4.3.2.5.2 Todos los tipos de juntas, los procedimientos y los operarios de soldadura deben
ser calificados de acuerdo con la NTC 2057.

4.3.2.5.3 Las conexiones ramificadas deben cumplir con los requisitos de diseo de los
numerales 831.4 y 831.5 de la norma ASME B31.8.


39
4.3.2.5.4 Los elementos prefabricados, distintos a los de produccin regular mediante
soldadura a tope, que emplean placas y costuras longitudinales, deben cumplir con los
requisitos del cdigo BPV, si no se establece otro documento de referencia en esta norma.
Los anillos partidos no estn cubiertos por este requisito.

4.3.2.5.5 Todas las unidades prefabricadas deben soportar satisfactoriamente la presin de
ensayo, sin que se produzcan fallas, fugas, deformaciones o distorsiones diferentes a la
distorsin elstica a una presin igual a la presin de ensayo del sistema en la cual se instala,
ya sea antes de la instalacin o durante el ensayo del sistema. Cuando estas unidades son
instaladas en sistemas ya existentes, deben ensayarse con presin antes de la instalacin, si
es factible, o deben soportar un ensayo para identificar fugas a la presin de operacin de la
lnea.

4.3.2.6 Tapas

4.3.2.6.1 Tapas de accin rpida. Una tapa de accin rpida es un elemento sometido a la
presin del sistema que permite el acceso frecuente a su interior. Los valores nominales de la
presin y la temperatura para los cuales se encuentran diseados deben ser por lo menos
iguales a los requeridos por el sistema.

Deben estar equipados de dispositivos de seguridad, de acuerdo con la seccin VIII, Divisin
1, UG-35(b) del Cdigo BPV.

4.3.2.6.2 Accesorios de las tapas. Los accesorios de las tapas, comnmente denominados
"Tapas Soldadas (WELD CAPS)", deben disearse y fabricarse de acuerdo con las normas
ANSI B16.9 o MSS SP-75.

4.3.2.6.3 Tapas de extremo. Se permite el uso de tapas de extremo planas, elipsoidales,
esfricas o cnicas. Estos elementos pueden disearse de acuerdo con la Seccin VIII,
Divisin 1 del Cdigo BPV. Los esfuerzos mximos permisibles para el material utilizado en
estas tapas deben establecerse de acuerdo con el captulo 3, sin que excedan el 60 % del
esfuerzo de fluencia permanente (SMYS).

Si se utilizan elementos soldados en la construccin de estas tapas, estos deben
inspeccionarse de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1 del BPV. Sus valores nominales de
presin y temperatura, para los cuales se encuentran diseados, deben ser por lo menos
iguales a los requeridos para el sistema.

4.3.2.6.4 Tapas elaboradas en campo. No se permite el uso de tapas fabricadas por
secciones en las redes que operan a niveles de esfuerzo del 20 % o ms del mnimo esfuerzo
de fluencia del material de la tubera. Las bocas de pescado y las tapas planas se permiten
en tubera NPS 3 y ms pequeas, que operen a menos de 100 psi. No se permiten bocas de
pescado en tuberas mayores a NPS 3. Las tapas planas en tuberas mayores a NPS 3,
deben disearse de acuerdo con la seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo BPV.

4.3.2.6.5 Bridas ciegas. Las conexiones bridadas de esprrago ciego deben cumplir con lo
establecido en el numeral 4.3.1.

4.4 VLVULAS

Las vlvulas utilizadas en las redes de distribucin de gas natural deben cumplir las normas y
especificaciones que se referencian a continuacin y deben utilizarse de acuerdo con las
recomendaciones de servicio dadas por el fabricante.


40
4.4.1 Se pueden utilizar las vlvulas fabricadas de acuerdo con las normas NTC 2576, NTC
3538, ANSI B16.34, ANSI B16.38, API 6A, API 6D, MSS SP-70, MSS SP-71 y MSS SP-78.

4.4.2 Las vlvulas cuyos componentes de la carcasa (cuerpo, tapa, cubierta y/o brida
terminal) estn fabricados de dctil fundido, de acuerdo con la norma ASTM A 395 y que
tengan dimensiones de acuerdo con ANSI B16.1, NTC 3538, ANSI B16.34, ANSI B16.38,
ANSI/ASME B16.40, o API 6D, deben utilizarse a presiones que no excedan el 80 % de las
presiones nominales comparables para las vlvulas de acero a las temperaturas respectivas
(listadas), siempre que la presin no exceda 1000 psi y que no se utilice soldadura en ningn
componente de hierro dctil en la fabricacin de la carcasa de la vlvula o en su ensamble
como parte de la red de distribucin.

4.4.3 Las vlvulas cuyos componentes de la carcaza estn fabricados de hierro fundido, no
deben utilizarse como componentes de las tuberas de gas para estaciones compresoras.

4.4.4 Las vlvulas roscadas deben tener roscas de acuerdo con las normas NTC 332, API
5L o API 6A, o roscas mtricas de acuerdo con la NTC 2104 o NTC 2143.

4.5 REGULADORES

Los reguladores de servicio utilizados en las redes de distribucin de gas natural, para el
suministro de gas a los usuarios, deben cumplir con la norma tcnica colombiana
correspondiente.

Para el caso de redes que funcionen con GLP, los reguladores deben cumplir con la norma
tcnica colombiana correspondiente.

Otros reguladores utilizados en la red, ya sea en las estaciones de regulacin o en lneas
primarias o secundarias, deben cumplir con las normas tcnicas que le sean aplicables.

4.6 MEDIDORES

Los medidores que se instalen en las redes de distribucin de gas natural deben cumplir con
las normas tcnicas colombianas correspondientes en el caso de los medidores de diafragma,
y con la ANSI B109.3, en el caso de los medidores rotatorios, mientras no exista una norma
nacional equivalente.

4.7 INSTRUMENTACIN Y EQUIPOS DE CONTROL

Todos los instrumentos y equipos de control utilizados en la red de distribucin, tales como
potencimetros, loop testers, multmetros, fuentes reguladoras, termmetros, filtros
reguladores de precisin, etc., deben estar adecuadamente calibrados y cumplir con las
normas tcnicas correspondientes.


41
5. CONSTRUCCIN

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Ubicacin de la tubera

5.1.1.1 Profundidad. Las lneas primarias en las redes de distribucin de gas deben instalarse
enterradas a una profundidad no inferior a 100 cm (39,4 pulgadas), medidos entre la
superficie del terreno y el lomo de la tubera. Cuando esta profundidad no se pueda alcanzar,
o cuando las cargas externas sean excesivas, la lnea principal debe encamisarse, instalarse
area o disearse para soportar estas cargas externas previstas. En caso de que la
excavacin se realice en terreno rocoso, se deben considerar los criterios que se presentan
en la Tabla 6.

Tabla 6. Profundidades de las redes de distribucin,
en excavaciones en roca

Ubicacin
Profundidad en cm (pulg)
Excavacin en roca
Tamao tubera
NPS 20 y ms
pequeas
Tamao mayor
a 20 NPS
- Clase 1
- Clase 2
- Clases 3 y 4
- Diques de drenaje en carreteras
pblicas y cruces de ferrocarril (todas
las localidades)
30 (12)
46 (18)
61 (24)
61 (24)
46 (18)
46 (18)
61 (24)
61 (24)

Las lneas secundarias de la red de distribucin, deben instalarse a una profundidad no
inferior a 60 cm (24 pulg). Cuando no se pueda alcanzar esta profundidad, se puede reducir la
distancia mnima de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la tubera,
en reas donde no exista trfico vehicular.

Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las profundidades sealadas en el
presente numeral y la tubera no haya sido calculada para resistir los esfuerzos mecnicos a
que se encontrara sometida, debern interponerse entre la tubera y la superficie del terreno
losas de hormign o planchas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes
a los de la profundidad inicialmente prevista.

5.1.1.2 Interseccin con otras redes. Cuando las lneas de distribucin se siten cerca a otras
obras o conducciones subterrneas, deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia como mnimo igual a la que se establece a continuacin:

Lneas primarias Lneas secundarias
Puntos de cruce
Recorridos paralelos
0,30 m
0,30 m
0,10 m
0,20 m


42
Siempre que sea posible se aumentarn estas distancias sobre todo en las proximidades de
obras importantes, de manera que se reduzcan para ambas obras los riesgos inherentes a la
ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la obra.

Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse las distancias mnimas entre servicios
que se fijan en el presente numeral, debern interponerse entre ambos servicios pantallas de
fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro material de similares
caractersticas mecnicas y dielctricas, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.4

5.1.2 Roturas y reposicin

Los trabajos de rotura de concreto en vas urbanas deben hacerse con medios manuales o
mecnicos adecuados. Debe procurarse que los bordes de la rotura sean regulares y no se
produzcan agrietamientos en las superficies adyacentes.

En lo posible, los materiales sobrantes de la excavacin o de las labores de limpieza no deben
permanecer al lado de las zanjas, su disposicin debe hacerse en zonas de desechos
apropiadas. Cuando el material de excavacin sea apto como relleno, se debe realizar su
acopio al lado de la zanja, dentro de las cintas o seales que demarquen el rea de trabajo,
para su utilizacin inmediata.

5.1.3 Excavacin

La excavacin de la zanja que alojar la tubera podr ser hecha con pala mecnica, a mano
o por cualquier otro mtodo que cumpla con los requerimientos del ancho y profundidad para
la debida instalacin de la tubera.

Antes de iniciar los trabajos de apertura de zanja, se deber hacer un reconocimiento a lo
largo de la trayectoria de la lnea para detectar e identificar otras estructuras como tuberas de
agua y drenaje, lneas de electrificacin, lneas telefnicas, lneas de gas natural,
cimentaciones, cables o anclajes, etc., para que estas estructuras no sean daadas durante la
construccin de la tubera, o se daen con el paso del tiempo, al producirse asentamientos o
ruptura de la lnea.

Antes de la colocacin de la tubera, la zanja deber estar limpia, libre de basura, escombros
o materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daos a las tuberas alojadas. En los
casos en que se tenga terreno rocoso, el fondo de la zanja deber prepararse con una cama
de arena de 10 cm, como mnimo.

La superficie del fondo de la zanja deber ser emparejada y afinada de tal manera que
permita un apoyo uniforme de la tubera.

5.1.4 Rellenos y restauracin

Para proteger la tubera se deber rellenar inicialmente con una capa mnima de 10 cm de
material libre de elementos que puedan averiar la tubera.

En los casos donde sea necesario la reposicin del pavimento, el relleno deber hacerse en
capas de mximo 20 cm compactado de tal manera que por lo menos se garanticen las
condiciones iniciales de estabilidad del terreno.

En cualquier caso, una vez finalizada la obra, las condiciones fsicas y ambientales del rea
deben ser semejantes o mejores a las encontradas inicialmente.


43
5.1.5 Inspeccin de materiales

5.1.5.1 Para todo tramo de tubera y para cada uno de los otros componentes, se debe
realizar una inspeccin visual en el sitio de instalacin para asegurar que estas no tengan
ningn dao visual que pueda ir en detrimento de su funcionalidad.

5.1.5.2 Las inspecciones en campo para identificar grietas o fisuras deben realizarse justo
antes de realizar el recubrimiento y durante las operaciones de bajado y relleno.

5.1.5.3 Deben realizarse las inspecciones para determinar que el procedimiento y los
equipos utilizados para realizar el recubrimiento no causan daos a la tubera.

5.1.5.4 Los daos al recubrimiento protector deben examinarse cuidadosamente antes de ser
reparados, para identificar si la superficie del tubo ha sido daado.

5.1.5.5 Dado que la tubera plstica y otros componentes son susceptibles de sufrir daos
durante su manejo, se debe prestar especial atencin durante la inspeccin de instalacin
para detectar cortaduras, grietas, raspaduras, curvaturas e imperfecciones similares.

5.1.6 Sealizacin

5.1.6.1 Durante la construccin.

5.1.6.1.1 Se deben colocar cintas u otros medios apropiados para delimitar el sector del
trabajo y atenuar las incomodidades a los habitantes del sector.

5.1.6.1.2 Se deben colocar seales preventivas cerca de carreteras, ferrocarriles, caminos,
borde de carreteras o donde sea necesario, para advertir acerca de la construccin u
obsturacin existente.

Los diferentes tipos de seales se instalarn antes de la iniciacin de las operaciones de
construccin.

5.1.6.1.3 El diseo de las seales informativas de prohibicin o accin de mando y de
prevencin se harn como se establece en la NTC 1461 "Colores y Seales de Seguridad" y
de acuerdo con las reglamentaciones de la autoridad competente.

5.1.6.1.4 Todas las seales que exijan visibilidad durante las horas de la noche, deben ser
reflectivas o estar convenientemente iluminadas.

5.1.6.1.5 Todas las seales deben permanecer en su posicin correcta, suficientemente
claras y legibles durante el tiempo de su utilizacin y ser reemplazadas o retocadas todas
aquellas que por accin de agentes externos, se hayan deteriorado y no cumplan su funcin.

5.1.6.1.6 Las barricadas sern formadas por bandas o listones horizontales; las bandas
horizontales se pintarn con franjas alternadas negras y anaranjadas reflectivas.

5.1.6.1.7 Los cruces de carreteras, ferrocarriles y dems sitios donde exista una considerable
probabilidad de que se realicen obras que conlleven excavaciones y por ende riesgo de dao
a la tubera, se debern sealizar en sus dos extremos mediante letreros que indiquen la
presencia del gasoducto y el riesgo que representa.


44
5.1.6.2 Sealizacin permanente. Todas las lneas de la red de distribucin de gas deben
sealizarse por medio de una cinta de por lo menos 10 cm de ancho, colocada justamente
entre 20 y 30 cm arriba de la tubera indicando la presencia de sta, para evitar que sean
daadas al momento de ejecutar trabajos de excavacin, en el rea de derecho de va de las
mismas.

Adicionalmente, para las redes primarias se debern utilizar sistemas permanentes de
sealamiento superficial que indique la presencia de redes de gas.

5.2 INSTALACIN DE TUBERAS METLICAS

5.2.1 Instalacin de tuberas de acero

5.2.1.1 Transporte y almacenamiento. La tubera de acero debe almacenarse en bodegas
cubiertas, preferiblemente cerca al lugar de instalacin. Debe almacenarse en arrumes
apoyados sobre bases de concreto o sobre tablones de madera, de tal forma que se garantice
que en ningn momento entre en contacto con el suelo.

La tubera debe transportarse empleando equipos apropiados de tal manera que los biseles
originales no sufran daos.

Se debe tener cuidado en la seleccin del equipo para el manejo, alzado (levante), descarga y
puesta en el sitio de la tubera para evitar daos en la misma.

5.2.1.2 Tendido y alineamiento. Se debe realizar el alineamiento de la tubera para efectuar la
soldadura a tope de los tubos. La tubera se colocar siguiendo el perfil del terreno en el
fondo de la zanja, salvando todo tipo de obstculos subterrneos ocasionados por la
infraestructura de servicios pblicos tales como agua, energa, telfono y alcantarillado.

5.2.1.3 Doblado. Los cambios de direccin requeridos para apegarse al contorno de la zanja
pueden realizarse doblando el tubo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para
doblado en fro, sin permitir alargamientos, adelgazamientos, arrugamientos o curvaturas
indebidas en la pared de la tubera.

Al efectuar un doblez en el tubo, se debe cumplir lo siguiente:

- El dimetro del tubo no debe reducirse en cualquier punto ms de 2,5 % del
dimetro nominal.

- El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubera

- El cordn longitudinal de la tubera debe estar cerca al eje neutro del doblez

- El radio interior del doblez no debe ser menor a 6 veces el dimetro exterior de
la tubera.

- La tubera no debe doblarse en un arco mayor de 90.

- El doblez debe presentar un contorno suave y estar libre de arrugas, pandeo o
cualquier otro dao mecnico.


45
5.2.1.4 Uniones

5.2.1.4.1 Soldadas

5.2.1.4.1.1 Los procedimientos de soldadura, as como los soldadores que ejecuten estas
labores en el campo, deben ser calificados de acuerdo con los criterios generales de la NTC
2057 y los procedimientos establecidos en la norma API-1104.

Los soldadores deben realizar las pruebas apegadas a los procedimientos establecidos. Estas
pruebas se llevarn a cabo al iniciar cada nueva obra y repitindose cada vez que cambien
las condiciones que sirvieron de base para la calificacin.

5.2.1.4.1.2 Calificacin del procedimiento de soldadura.

a) Antes de iniciar la operacin de soldadura en la lnea, debe ser calificada la
especificacin detallada del procedimiento de soldadura que se usar, para
asegurar que las soldaduras tengan propiedades mecnicas apropiadas,
puedan considerarse adecuadas y utilizar el procedimiento aprobado. La
calidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas destructivas.

b) Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser anotados en registros
que muestren los resultados completos de las pruebas del procedimiento.

c) El procedimiento de soldadura especificado en el proyecto y que se califica en
el campo, debe incluir y aplicar como mnimo los aspectos que se enuncian a
continuacin:

- Proceso: el proceso especfico de soldadura de arco o el proceso
de soldadura con gas, manual, semiautomtico, automtico o
combinado.

- Materiales: tubos y conexiones de tuberas, especificacin API
5L y otros materiales de especificaciones ASTM, acero al
carbono agrupados segn el lmite mnimo de fluencia; adems
de comprobar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas
de los metales base y relleno, tratamientos trmicos y
propiedades mecnicas.

- Agrupamientos por dimetros y espesor de pared.

- Diseo de ranuras: forma de la ranura y ngulo del bisel, tamao
de la cara de la raz y abertura entre componentes a tope; forma
y tamao del cordn de soldadura; tipo de respaldo, si se usa.

- Metal de aporte y nmero de cordones: tamao y nmero de
clasificacin del metal de aporte, nmero mnimo y secuencia de
cordones.

- Caractersticas elctricas: corriente y polaridad, tensin y
corriente para cada electrodo, sea varilla o alambre.


46
- Caractersticas de la llama: neutral, carburizante, oxidante,
tamao del orificio en antorcha tipo, para cada tamao de varilla
o alambre.

- Posicin: de rolado o soldadura de posicin fija.

- Direccin de la soldadura: vertical hacia arriba o hacia abajo.

- Tiempo entre pasos: tiempo mximo entre la terminacin del
cordn de fondeo y el principio del segundo cordn; tiempo
mximo entre la terminacin del segundo cordn y el principio de
otros cordones.

- Tipo de alineador: interno, externo, no se requiere.

- Remocin del alineador: despus de completar 100% del fondeo.

- Limpieza: herramientas motrices, herramientas de mano.

- Pre y postcalentamiento: revelado de esfuerzos, mtodos,
temperatura, mtodos de control de temperatura, fluctuacin de
temperatura ambiente.

- Gas protector y gasto: composicin del gas y gasto.

- Tipo y tamao del fundente y protector

- Velocidad de recorrido, en cm/min o pulg/min.

- Dibujos y tablas: dibujos por lminas separadas, mostrando la
ranura y secuencia de los cordones de soldadura, junto con los
datos tabulados segn el dimetro y espesor de pared del tubo,
el diseo de la junta, el metal de aporte, nmero de cordones y
las caractersticas de la corriente elctrica o de la llama.

5.2.1.4.1.3 Recalificacin del procedimiento de soldadura. Un procedimiento de soldadura
debe ser restablecido como una nueva especificacin y ser completamente recalificado
cuando cambian cualquiera de las siguientes variables que pertenecen al procedimiento
previamente establecido:

- Cambio en el proceso de soldadura

- Cambio en el material de los tubos

- Cambio en el diseo de la junta

- Cambio en la posicin

- Cambio en el espesor de pared del tubo

- Cambio en el metal de aporte


47
- Cambio en el espacio de tiempo entre el cordn de fondeo y el segundo cordn
segn el mximo tiempo establecido.

- Cambio en direccin

- Cambio de gas protector

- Cambio del flujo de gas

5.2.1.4.1.4 Todas las soldaduras en los aceros al carbn de tener alivio de esfuerzos cuando
el espesor de pared sea superior a 3,175 cm (1").

5.2.1.4.2 Uniones diferentes a las soldadas

a) Las lneas de distribucin deben estar diseadas e instaladas de tal forma que
todas las uniones puedan soportar esfuerzos longitudinales o fuerzas de
traccin causadas por la contraccin o la expansin de la tubera o por cargas
internas o externas, previstas.

b) Todas las uniones deben estar fabricadas de acuerdo con procedimientos
escritos que hayan sido aprobados mediante ensayos o experiencia para
producir uniones fuertes y hermticas.

c) Todas las uniones deben inspeccionarse para asegurar el cumplimiento con
esta norma.

5.2.2 Instalacin de tuberas de hierro dctil

5.2.2.1 Tendido y alineamiento

Se debe realizar el alineamiento y tendido de la tubera de acuerdo con las condiciones de
campo aplicables, descritas en la norma ANSI/AWWA C150/A21.50.

5.2.2.2 Uniones en tuberas de hierro dctil

5.2.2.2.1 Uniones mecnicas. La tubera de hierro dctil con uniones mecnicas debe
cumplir con los requerimientos establecidos en las normas ANSI 21.52 y ANSI/AWWA
C111/A21.11. Las uniones mecnicas deben ensamblarse de acuerdo con "las notas de
instalacin de las uniones mecnicas" contenidas en la norma ANSI/AWWA C111/A21.11.

5.2.2.2.2 Otras uniones. La tubera de hierro dctil puede acoplarse con otros tipos de juntas,
siempre y cuando estas sean apropiadamente calificadas y cumplan con los requisitos de esta
norma. Estas juntas deben ensamblarse de acuerdo con las normas aplicables o de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.

5.2.2.2.3 Uniones roscadas. No se recomienda el uso de uniones roscadas para acoplar
tramos de tubera de hierro dctil.


48
5.2.3 Uniones en tuberas de cobre

Las uniones en las tuberas rgidas de cobre deben realizarse mediante acoples del tipo
compresin o mediante soldadura con latn o a traslapo. El material de relleno utilizado para
la soldadura con latn debe ser una aleacin de cobre-fsforo o una aleacin a base de plata.

No se permiten soldaduras a tope para unir tubera rgida o flexible de cobre. La tubera
flexible de cobre no debe ser roscada, sin embargo las tuberas rgidas de cobre con
espesores de pared equivalente a una tubera de acero cdula 40 de tamao comparable,
pueden ser roscadas y utilizadas para conectar accesorios o vlvulas.

El cobre flexible podr acoplarse mediante unin metal-metal tipo abocinado de acuerdo con
los criterios establecidos en el numeral 4.2.3 de la NTC 2505.

5.2.4 Instalacin en zanja

5.2.4.1 En las lneas de la red de distribucin que vayan a operar a presiones que produzcan
esfuerzos circunferenciales iguales o superiores al 20% del mnimo esfuerzo de fluencia,
stas deben instalarse de tal forma que se minimicen los esfuerzos y se proteja contra daos
el recubrimiento protector de la tubera.

5.2.4.2 La tubera debe encajar en la zanja sin que sea necesario el uso de fuerzas externas
para mantenerla en el sitio, hasta que se complete el relleno.

5.2.4.3 Cuando secciones largas de tubera hayan sido soldadas a lo largo de la zanja y
bajadas, se debe tener cuidado para no sacudir o hacer vibrar la tubera o imponer tensiones
que puedan curvarla o doblarla permanentemente.

5.2.4.4 El relleno de la zanja debe proveer soporte firme debajo de la tubera y prevenir
daos en la tubera o en su recubrimiento causado por el equipo o por el material de relleno.
Igualmente debe cumplir con lo especificado en el numeral 5.1.4.

5.3 INSTALACIN DE TUBERAS PLSTICAS

5.3.1 Transporte y almacenamiento

La tubera plstica y sus componentes son susceptibles de dao por un manejo inadecuado.

La tubera de polietileno no debe quedar expuesta a la intemperie, ya que la luz directa del sol
y las temperaturas mayores de 38 C pueden alterar las propiedades de la misma. Cuando
por alguna circunstancia la tubera de polietileno permanezca por mas de dos aos a la
intemperie, deben efectuarse ensayos de laboratorio para determinar su resistencia mecnica
y la resistencia a la tensin.

Los rollos de polietileno deben almacenarse descansando sobre su base y nunca sobre los
costados. Los extremos deben protegerse mediante tapones para impedir la penetracin de
polvo, suciedad y agua.


49
5.3.2 Tendido e instalacin en zanja

5.3.2.1 Durante el tendido de la tubera plstica, sta no debe ser presionada o halada sobre
superficies puntiagudas; no se debe dejar caer o permitir que otros objetos caigan sobre sta.
Se deben evitar curvaturas o pandeos; cualquier defecto, debe removerse cortando el tramo
cilndrico correspondiente.

5.3.2.2 La tubera plstica no debe instalarse superficialmente.

5.3.2.3 La tubera plstica no debe instalarse en registros o cajas u otros encerramientos bajo
nivel, a menos que est completamente encamisada en tubera metlica hermtica al gas, con
accesorios metlicos que tengan una proteccin adecuada contra la corrosin.

5.3.2.4 La tubera plstica debe instalarse de tal forma que se minimicen los esfuerzos
cortantes o las tensiones resultantes de la construccin, el relleno, la contraccin trmica o las
cargas externas.

5.3.2.5 Se debe tratar de efectuar las juntas fuera de las zanjas. En los casos en donde esto
no sea posible, se debe abrir una zanja lo suficientemente ancha, como para permitir la
ejecucin de la junta dentro de sta sin que se generen defectos en la unin.

5.3.2.6 La tubera debe instalarse en forma serpenteada y al momento de iniciar el relleno de
la zanja se debe compactar inicialmente por los costados de la tubera.

5.3.2.7 Las tuberas plsticas se deben instalar a una distancia de las lneas de vapor, lneas
de agua caliente, lneas de transmisin elctrica o cualquier otra fuente de calor, de tal
manera que se evite que alcancen temperaturas superiores a los 37,8C (100F). Cuando no
sea posible, se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que la tubera no alcance
la temperatura mencionada. (Ver numeral 5.4)

5.3.3 Uniones

5.3.3.1 Generalidades.

a) Se requiere la aplicacin de tcnicas calificadas y la utilizacin de materiales y
equipos apropiados y en buenas condiciones, para garantizar uniones
perfectas en la tubera plstica, realizadas mediante los diferentes mtodos de
unin establecidos en la NTC 1746.

b.) Las uniones en tuberas plsticas deben realizarse de acuerdo con
procedimientos recomendados por el fabricante, que hayan sido establecidos y
aprobados mediante ensayos, para producir uniones hermticas y al menos tan
resistentes como la tubera que se une.

c) Las uniones deben ser realizadas por personal calificado mediante
entrenamiento y experiencia en los procedimientos apropiados que se
requieren para todas los tipos de juntas involucradas.

d) Las uniones por termofusin y electrofusin, deben utilizarse nicamente
cuando los componentes de unin sean del mismo material termoplstico.


50
e) Las uniones por fusin y las uniones mecnicas deben utilizarse cuando se una
tubera o accesorios de polietileno. Los componentes de polietileno fabricados
de diferentes grados de materiales pueden ser unidos por fusin, siempre y
cuando se utilicen los procedimientos recomendados por el fabricante para la
unin de los componentes especficos.

f) Las bridas o uniones especiales pueden utilizarse siempre y cuando estn
apropiadamente calificadas y se utilicen de acuerdo con lo establecido en la
norma ASME B31.8.

5.3.3.2 Uniones por fusin

Los procedimientos de unin por fusin deben ser realizados por personal debidamente
calificado y entrenado.

Antes de realizar la unin, las juntas deben estar completamente limpias, de tal manera que
no se mezcle el material fundido con las impurezas que se puedan presentar. A su vez, las
juntas deben estar libres de humedad. No deben limpiarse tuberas y accesorios que vayan a
ser unidos por fusin con agua u otro lquido que pueda infiltrarse en el material plstico. Por
ningn motivo, se deben tocar las superficies a ser unidas, una vez estn limpias.

5.3.3.2.1 Uniones por termofusin.

a) Uniones realizadas a tope. Los accesorios utilizados para estos procedimientos
deben cumplir con la NTC 3409 "Accesorios de Polietileno (PE) para unin por
fusin a tope con tubera de polietileno (PE). Deben unirse mediante un
dispositivo que sostenga el elemento que calienta en ngulo recto con los
extremos de la tubera, que comprima los extremos calentados y que mantenga
la tubera en la alineacin apropiada mientras se endurece el plstico.

El tiempo de calentamiento, enfriamiento y alineacin, al igual que las
temperaturas, deben estar de acuerdo con los procedimientos establecidos por
el fabricante de las tuberas y accesorios.

b) Uniones realizadas a socket. Los accesorios utilizados para estos
procedimientos deben cumplir con la NTC 3410 "Accesorios de polietileno tipo
campana, para tubera de polietileno con dimetro exterior controlado tipo IPS o
CTS". Deben unirse mediante un dispositivo que caliente las superficies de
empate de la junta uniforme y simultneamente a la misma temperatura.

El tubo y el accesorio deben prepararse para la fusin, de acerdo con los
procedimientos establecidos por el fabricante.

c) Juntas con silletas para derivaciones. Deben unirse mediante un dispositivo que
caliente, a igual temperatura y simultneamente, la superficie convexa de la
tubera y la superficie cncava del accesorio.


51
El tubo y el accesorio que van a ser fusionados, deben prepararse, de acuerdo
con los procedimientos establecidos por el fabricante.

No se permite la aplicacin de calor mediante antorchas ni otras llamas
directas.

5.3.3.2.2 Uniones por electrofusin. Todos los accesorios utilizados para uniones por
electrofusin deben cumplir con las especificaciones de la norma ASTM F1055-87. Los
equipos y accesorios para las uniones por electrofusin deben ser utilizados de acuerdo con
los procedimientos que establezca el fabricante.

5.3.3.3 Uniones mecnicas

Los accesorios utilizados para realizar uniones mecnicas deben garantizar la hermeticidad de
la unin y soportar la presin de trabajo sin desprenderse. Adicionalmente, deben ser
resistentes qumicamente a los gases combustibles con los que vayan a estar en contacto.

Todas las uniones mecnicas que se realizan por compresin deben cumplir con los
siguientes requisitos:

a) El material del empaque en el acople debe ser compatible con el plstico.

b) Debe utilizarse un refuerzo rgido tubular interno que no sea de secciones
longitudinales, en conjunto con el acople.

5.4 OBRAS Y CRUCES ESPECIALES

Cuando en la instalacin de redes de distribucin urbana de gas se presenten casos en los
cuales sea necesario el cambio de los procedimientos normales de construccin, establecidos
en los numerales 5.2 y 5.3, se entender que son "Obras Especiales" y en tales casos, se
deber dar el tratamiento especfico que garantice la operacin segura de la red.

5.4.1 Generalidades

Una obra especial es aquella que por sus caractersticas tcnicas exige la suspensin de los
procedimientos normales que se desarrollan durante la construccin de la obra.

Todas las obras especiales debern contar con un diseo en detalle, previo al inicio de los
trabajos respectivos.

Las obras especiales buscan proteger tanto las instalaciones a ser cruzadas por la tubera
como la tubera misma y para tal efecto se deben tener parmetros adecuados de diseo que
garanticen una instalacin y operacin seguras.

Las obras especiales que contemplen estructuras deben para soportar tuberas de gas, deben
reforzarse e independizarse de otras estructuras de soporte en cruces areos.


52
5.4.2 Tipos de cruces

Se consideran obras especiales los cruces de carreteras, cruces de lneas frreas, cruces de
corrientes de agua, cruces de lneas en operacin, cruces de zonas pantanosas y cruces
areos, entre otros, los cuales pueden construirse encamisados o no.

5.4.3 Cruces encamisados

5.4.3.1 Cuando por condiciones de diseo, instalacin y seguridad, sea necesario el uso de
camisas para la proteccin de las lneas, stas pueden ser tuberas rgidas o flexibles, nuevas
o usadas, cuyas especificaciones le permitan soportar las cargas externas a las cuales van a
estar sometidas.

5.4.3.2 El dimetro interno del tubo usado para encamisar debe tener el tamao suficiente
para facilitar la instalacin de la lnea de distribucin y para prevenir la transmisin de cargas
externas a la misma. La camisa debe ser de dimetro nominal por lo menos dos pulgadas
ms grande que la lnea de distribucin.

5.4.4 Cruces sin camisa

Las lneas metlicas de distribucin urbana, que atraviesan cruces especiales pueden ser
instaladas sin camisa, siempre y cuando los esfuerzos circunferenciales interno y externo en
el tubo, no exceda el mximo esfuerzo permitido, de acuerdo con lo establecido en el captulo
4.

En el caso de lneas secundarias, construidas en materiales plsticos, no se permite su
instalacin en cruces especiales sin camisa.

6. VERIFICACIN Y PRUEBAS

6.1 GENERALIDADES

6.1.1 Verificacin e inspeccin

Las soldaduras de las juntas en los tubos y conexiones debern radiografiarse de acuerdo
con lo contemplado en la norma API 1104, para verificar que stas cumplan con lo
especificado en el numeral 5.2.1.4.1.

6.1.2 Limpieza interior de las tuberas

Antes de entrar en operacin una lnea, es necesario efectuar la limpieza interior de las
tuberas instaladas, para eliminar cualquier elemento extrao como rebabas, escoria, tierra,
agua, basura que hayan quedado dentro de la lnea, preferentemente usando aire a presin o
gas inerte.

En el caso de las tuberas metlicas, puede utilizarse agua para someter a la tubera a una
prueba de presin y usarse luego un lingote (marrano) de desage para limpiar la tubera.


53
6.2 PRUEBAS

Todos las redes destinadas a la distribucin de gases combustibles, debern ser ensayadas al
trmino de su construccin y antes de ser puestas en servicio, con el propsito de verificar su
resistencia mecnica y hermeticidad al flujo de gas.

Las presiones de ensayo que se establezcan en la presente norma para las redes de
distribucin, son extensivas a los distintos elementos mecnicos o estructurales que los
conforman, tales como vlvulas, accesorios, bridas, tornillera, herrajes, empaquetaduras,
reguladores de presin, mecanismos de alivio e instrumental de medicin, entre otros.

6.2.1 Tuberas de acero y de hierro dctil

6.2.1.1 Ensayos para la verificacin de la resistencia mecnica

a) Las redes de distribucin construidas de material de acero o de hierro dctil, en
los cuales la mxima presin de operacin permisible pueda generar esfuerzos
circunferenciales mayores o iguales al 30 % del lmite de fluencia mnimo
especificado para el material, debern someterse a ensayos para la verificacin
de la resistencia mecnica durante un perodo de tiempo no inferior a 2 horas,
con los agentes de prueba y las presiones de ensayo que se indican en la
Tabla 7, de acuerdo con la clase de localidad correspondiente a cada seccin
especfica de tubera de 1,6 km (1 milla) de longitud comprendida por el
sistema.

Tabla 7. Presiones de ensayo y agentes de prueba para tuberas metlicas. En sistemas cuya mxima
presin de operacin permisible pueda generar esfuerzos circunferenciales superiores al 30%
del limite de fluencia mnimo especificado para el material.

Clase de
localidad
Agente de
prueba
Presin de ensayo
MPOP
( El menor de los
valores indicados)
Mnima Mxima
1 Agua
Aire
Gas
1,1 x MPOP
1,1 x MPOP
1,1 x MPOP
Ninguna
1,1 x PD
1,1 x PD
(1) PE / 1,10
(2) PD
2 Agua
Aire
1,25 x MPOP
1,25 x MPOP
Ninguna
1,25 x PD
(1) PE / 1,25
(1) PD
3 Agua 1,40 x MPOP Ninguna (1) PE / 1,40
(2) PD
4 Agua 1,40 x MPOP Ninguna (1) PE / 1,40
(2) PD

PE = presin de Ensayo

PD = presin de Diseo

MPOP = mxima Presin de Operacin Permisible


54
b) Los requisitos de prueba hidrosttica prescritos en la Tabla 7 para localidades
de las clases 3 y 4, no sern aplicables si al momento de la prueba se
presentan cualquiera de las siguientes condiciones:

(1) La temperatura del suelo sea igual o inferior a 0 C (32 F), o
pueda descender a estas temperaturas antes de que se logre
terminar el ensayo.

(2) No se encuentra disponible en el sector una cantidad suficiente
de agua de calidad tal que no permita la acumulacin de
residuos slidos en la tubera, ni la corrosin en la misma.

En tales casos, el sistema de tuberas ser ensayado con aire como agente de
prueba, a una presin equivalente a 1.1 veces la mxima presin de operacin
permisible prevista para el sistema.

c) Las redes de distribucin construidas de material de acero o hierro dctil, en las
cuales la mxima presin de operacin permisible puede generar esfuerzos
anulares inferiores al 30 % del lmite de fluencia mnimo especificado para el
material, debern someterse a ensayos para la verificacin de la resistencia
mecnica, acordes con las prescripciones de la Tabla 7, excepto que:

(1) En localidades de la clase 1 tan solo ser necesario practicar un
ensayo de hermeticidad acorde con las especificaciones del
numeral 6.2.1.2.

(2) En localidades de las clases 2, 3 y 4 se podrn utilizar aire o gas
como agentes de prueba, en vez de agua, siempre y cuando las
presiones de ensayo no generen esfuerzos circunferenciales
superiores a los valores mximos permisibles prescritos en la Tabla
8, expresados como porcentajes del lmite de fluencia mnimo
especificado para el material.

Tabla 8. Mximo esfuerzo circunferencial permisible durante el ensayo

Agente de prueba
Clase de localidad
2 3 4
% del lmite de fluencia mnimo especificado
Aire gas 75%
30%
50%
30%
40%
30%


55
6.2.1.2 Ensayos de hermeticidad

a) En las redes de distribucin con mxima presin de operacin permisible mayor
o igual a 6,9 bar (100 psIg), que deban someterse a ensayos para la
verificacin de la resistencia mecnica a presiones que generan esfuerzos
circunferenciales iguales o superiores al 20 % del lmite de fluencia mnimo
especificado para el material, empleando aire o gas como agente de prueba,
bastar que durante la ejecucin de tales ensayos de resistencia se verifique la
hermeticidad del sistema cuando la presin de prueba alcance 6,9 bar (100 psig), o
el valor necesario para generar un esfuerzo anular equivalente al 20 % del
lmite de fluencia prescrito para el material. En caso contrario, el sistema deber
ensayarse para verificar su hermeticidad mediante el procedimiento de ensayo
que establece el literal b) de este numeral para sistemas de tuberas con
mxima presin de operacin permisible inferior a 6,9 bar (100 psIg).

b) Las redes de distribucin con mxima presin de operacin permisible inferior a
6,9 bar (100 PSIg) debern someterse a ensayos de hermeticidad utilizando
aire o gas como agente de prueba, a la mxima presin de operacin
permisible prescrita para el sistema. Si las tuberas objeto de ensayo han sido
recubiertas con un elemento de proteccin de naturaleza tal que pueda sellar
temporalmente una grieta o fisura, el sistema deber someterse a una presin de
ensayo de 6,9 bar (100 psig), como mnimo.

6.2.2 Tuberas plsticas

a) Las redes de distribucin construidas de materiales plsticos debern
someterse a ensayos de hermeticidad y resistencia, empleando aire o gas
inerte como agente de prueba, a una presin de ensayo no inferior a 1,5 veces
la mxima presin de operacin permisible prescrita para el sistema, 3,45 bar
(50 psig), la que sea mayor, excepto que la mxima presin de ensayo
permisible para tuberas termoplsticas, no debern exceder 3,0 veces la
presin de diseo prescrita para el sistema a temperaturas hasta de 39 C (100 F),
inclusive, 2,0 veces la presin de diseo para temperaturas en exceso de 38 C
(100 F).

b) Las tuberas termoplsticas no debern someterse a ensayos a temperaturas
del material en exceso de 60 C (140 F). La duracin del ensayo de tuberas
termoplsticas no deber exceder de 96 horas para temperaturas del material
superiores a 38 C (100 F).

c) Los puntos de acceso a la red para efectos de las pruebas (entrada de aire,
conexin de manmetros, salida de aire, etc.), debern inspeccionarse despus
de realizada la prueba para verificar su hermeticidad.

6.2.3 Tuberas de cobre

Los sistemas de tuberas para la conduccin de gas construidos de tuberas rgidas o flexibles
de cobre, debern ensayarse de conformidad con las prescripciones del numeral 6.2.1.2.b).


56
7. OPERACIN

7.1 REQUISITOS GENERALES

Todas las compaas operadoras de redes de distribucin urbana de gas deben cumplir con
los siguientes requisitos generales:

a) Establecer por escrito planes detallados, que cubran los procedimientos de
operacin de la red, durante las operaciones normales y de mantenimiento.

b) Establecer procedimientos de arranque, operacin y parada para todos los
equipos, y tomar las medidas apropiadas para velar que se cumplan. Estos
procedimientos deben delinear las medidas preventivas y las verificaciones
requeridas para asegurar el funcionamiento apropiado de todo el equipo de
parada, control y alarma.

c) Establecer sistemas de medicin continua, monitores de flujo y registro de
presiones de descarga, para la deteccin de desviaciones de las condiciones
de operacin normal del sistema, que permitan introducir los correctivos
correspondientes.

d) Establecer planes de emergencia por escrito para los casos en que falle el
sistema, se presenten accidentes u otras contingencias, as como para
familiarizar a los trabajadores con estos planes.

e) Establecer el procedimiento para anlisis de todas las fallas y accidentes, con
el fin de determinar las causas y reducir al mnimo la posibilidad de que las
mismas se presenten nuevamente.

f) Revisar y actualizar los planes y procedimientos peridicamente, de acuerdo
con la experiencia o cuando cambien las condiciones de operacin o las
instalaciones.

7.2 PLAN DE OPERACIN

Toda empresa de distribucin debe incluir los siguientes elementos en su plan de operacin y
mantenimiento:

a) Instrucciones para sus empleados, en donde se indiquen los procedimientos de
operacin normales y de mantenimiento.

b) Programas especficos relacionados con las instalaciones que presenten los
mayores riesgos en caso de emergencia o debido a procedimientos especiales
de construccin o mantenimiento.

c) Un programa para los procedimientos de cambio de la presin de operacin en
caso de que se contemple esta posibilidad.


57
d) Un cronograma de inspecciones peridicas que garantice que las presiones de
operacin son las apropiadas para la clase de localidad.

e) Instrucciones que le permitan al personal que realiza las actividades de
operacin y mantenimiento reconocer las condiciones que puedan
potencialmente afectar la seguridad.

f) Dar entrenamiento a los empleados en los procedimientos establecidos dentro
de sus funciones en relacin con la operacin y el mantenimiento de la red.

g) Llevar registros que permitan administrar los planes y los programas de
entrenamiento del personal.

7.3 PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE

La mxima presin de operacin permisible de una red de distribucin y suministro de gas,
depende de las consideraciones de diseo asociadas a los materiales empleados en su
construccin (ver captulo 3) y a las localidades por las cuales atraviesa su trazado.
Adicionalmente depende tambin de las restricciones que, por consideraciones de seguridad,
se establecen para cada una de las localidades.

En cualquier caso, la presin de operacin de una red de distribucin y suministro de gas no
debe sobrepasar la mxima presin de operacin permisible determinada para cada tramo de
la red como se establece en la NTC 3838.

7.3.1 Confirmacin de la clase de localidad

Para todas las redes de distribucin de gas que se encuentren en operacin, se deben
adelantar permanentemente estudios que permitan conocer las condiciones de la localidad
por la cual pasa el trazado de la red, atendiendo los siguientes requisitos.

7.3.1.1 Para cada tramo de una red de distribucin en funcionamiento, con una presin
mxima de operacin permisible que genere un esfuerzo circunferencial superior al 40 % de la
resistencia mnima especificada en el punto de fluencia, toda compaa operadora debe
elaborar un estudio que determine:

a) La clase de localidad a las condiciones reales

b) La correspondencia entre el esfuerzo circunferencial y la clase de localidad a
las condiciones reales.

7.3.1.2 Todo tramo de la red de distribucin del cual se haya determinado que se encuentra
trabajando a una presin de operacin mxima permisible que produce un esfuerzo
circunferencial que no corresponde a la clase de localidad de dicho tramo y que se encuentre
en condiciones satisfactorias, debe revisarse de acuerdo con los criterios del numeral 7.3.3.2
relacionado con la confirmacin o revisin de la presin mxima de operacin permisible.


58
7.3.1.3 Toda compaa operadora que deba confirmar o revisar la presin mxima de
operacin permisible, de acuerdo con lo establecido en el numeral anterior, debe preparar un
plan completo, que incluya un cronograma, para la revisin o confirmacin. El plan tambin
debe incluir las confirmaciones o revisiones indicadas en el numeral 7.3.3.1.

7.3.2 Cambios en la clase de localidad

7.3.2.1 Estudios requeridos para el cambio de la clase de localidad

Cuando el incremento en la densidad poblacional implique un cambio en la clase de localidad
de un tramo determinado de una red de distribucin existente que opere a un esfuerzo
circunferencial superior al 40 % del esfuerzo mnimo especificado en el punto de fluencia, o
que implique que el esfuerzo circunferencial correspondiente a la presin mxima de
operacin permisible no corresponde a la clase de localidad del momento, la compaa
operadora debe elaborar un estudio que determine lo siguiente:

a) La clase real de localidad.

b) Los procedimientos de diseo, construccin y pruebas que se siguieron en la
instalacin original y su comparacin con los procedimientos requeridos para la
clase de localidad real,

c) La evaluacin de las condiciones fsicas actuales del tramo correspondiente de
la red de distribucin, tomando en consideracin los registros disponibles,

d) Los registros histricos de los procedimientos de operacin y mantenimiento,

e) La presin mxima real de operacin y los esfuerzos circunferenciales
correspondientes,

f) El rea real afectada por el incremento de la densidad poblacional y las
barreras fsicas u tros factores que puedan limitar una expansin futura.

7.3.2.2 Confirmacin o revisin de la presin mxima de operacin permisible.

a) Si el esfuerzo circunferencial correspondiente a la presin mxima de operacin
permisible de un tramo de la red de distribucin no corresponde a la clase de
localidad real y el tramo se encuentra en condiciones fsicas satisfactorias, la
presin mxima de operacin permisible de dicho tramo debe confirmarse o
revisarse de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:

1. Si el tramo considerado se ha sometido anteriormente a pruebas en
campo durante un perodo no inferior a 8 horas, la presin mxima de
operacin permisible es de 0,8 veces la presin de prueba para las
localidades de clase 2; 0,667 veces la presin de prueba para las
localidades de clase 3, o 0,555 veces la presin de ensayo para las
localidades de clase 4. El esfuerzo circunferencial correspondiente no


59
puede exceder al 72 % de la resistencia mnima especificada en el punto
de fluencia (SMYS) en el caso de tramos de clase 2, el 60 % del SMYS
en localidades de clase 3 o el 50 % del SMYS en localidades de clase 4.

2. La presin mxima de operacin permisible del tramo considerado se
debe reducir de tal modo que el esfuerzo circunferencial correspondiente
no sea mayor que el permitido para los nuevos tramos en la clase de
localidad real.

3. El tramo evaluado se debe someter a una prueba acorde con los
requisitos establecidos en el captulo sobre pruebas y su mxima presin
de operacin permisible se debe establecer de acuerdo con los
siguientes criterios:

La mxima presin de operacin permisible despus del ensayo
de recalificacin es de 0,8 veces la presin de prueba para
localidades clase 2, 0,667 veces la presin de ensayo para
localidades clase 3 y 0,555 veces la presin de prueba para
localidades clase 4.

La presin mxima de operacin permisible confirmada o
revisada de acuerdo con los requisitos de este numeral no puede
exceder la presin mxima de operacin permisible establecida
antes de la confirmacin o revisin.

El esfuerzo circunferencial correspondiente no puede exceder al
72 % del SMYS del tramo en las localidades clase 2, 60 % del
SMYS en localidades clase 3 50 % del SMYS en localidades
clase 4.

b) La confirmacin o revisin de la presin mxima de operacin permisible de un
tramo de la red de distribucin, de acuerdo con los criterios mencionados en
este numeral, no impide que el valor de sta pueda ser aumentado, cuando
una revisin de los criterios iniciales de diseo, establezca que se hubieran
podido determinar valores superiores para la mxima presin de operacin
permisible.

En cualquier caso, la presin de operacin de una red de distribucin y
suministro de gas no debe sobrepasar la mxima presin de operacin
permisible determinada para cada tramo de la red como se establece en la NTC
3838.

7.4 INSPECCIONES PERMANENTES

7.4.1 Toda empresa de distribucin debe tener procedimientos para realizar la inspeccin
continua de la red de distribucin con el propsito de determinar y tomar las acciones
pertinentes cuando se presenten cambios en la clase de localidad, fugas, fallas, corrosin,
cambios en los requisitos relacionados con la proteccin catdica y otras condiciones
inusuales de operacin y mantenimiento.


60
7.4.2 Si se determina que un tramo de la red de distribucin se encuentra en una condicin
insatisfactoria, pero no presenta riesgos inmediatos, la compaa operadora debe iniciar un
programa de reacondicionamiento o suspender la operacin del tramo. Si el tramo no se
puede suspender o reacondicionar, se debe reducir la presin mxima de operacin
permisible de acuerdo con lo establecido en el captulo 4 de la NTC 3838.

7.5 PROGRAMA DE PREVENCIN DE DAOS.

7.5.1 Con excepcin de los tramos mencionados en el numeral 7.5.3, toda compaa
operadora de una lnea enterrada de distribucin, debe elaborar un programa escrito de
prevencin de daos ocasionados por procedimientos de excavacin como perforaciones,
construccin de tneles, rellenos, retiro de estructuras superficiales mediante procedimientos
mecnicos o explosivos u otras operaciones que impliquen movimiento de tierras.

7.5.2 El programa de prevencin de daos indicado en el numeral 7.5.1 debe, como mnimo
cumplir con los siguientes requisitos:

a) Llevar un registro de las entidades que normalmente llevan a cabo actividades
de excavacin en el rea,

b) Notificar al pblico y a las entidades mencionadas en el literal a. anterior lo
siguiente:

1. La existencia y propsito del programa.

2. El tipo de sealizacin que se va a emplear, antes de la instalacin de la
tubera.

c) Manejar un archivo de recibo y registro de la notificacin de las actividades de
excavacin.

d) Si la compaa operadora ya ha instalado tuberas en el rea de excavacin,
suministrar una notificacin a las entidades que pretendan llevar a cabo
instalaciones en esa rea sobre el sistema de sealizacin empleado.

e) Establecer, con anterioridad a la iniciacin de los trabajos de excavacin, un
sistema de sealizacin.

f) Inspeccionar, como se indica a continuacin, las tuberas instaladas de otra
redes, que pudieran verse afectadas durante la excavacin:

1. La inspeccin se debe realizar frecuentemente durante y despus de las
actividades para verificar la integridad de las redes,

2. En caso de limpieza con chorro de arena, la inspeccin debe incluir la
deteccin de fugas.


61
7.5.3 No es necesario llevar a cabo un programa de prevencin de daos en los siguientes
casos:

a) Redes de distribucin cuya clase de localidad sea 1 o 2.

b) Redes de distribucin cuyo acceso est controlado por parte de la empresa de
distribucin.

7.6 PLANES DE CONTINGENCIA

7.6.1 Toda compaa operadora debe establecer procedimientos escritos que le permitan
minimizar los riesgos resultantes de una eventualidad en la red de distribucin, as como lo
relativo a las medidas de emergencia dirigidas a evitar que los efectos causados por la
materializacin de un accidente sean mayores. El procedimiento debe cumplir los siguientes
requisitos:

a) Recibir, identificar y clasificar los eventos que requieren respuesta inmediata.

b) Establecer y mantener procedimientos adecuados de comunicacin con los
departamentos de bomberos y de polica.

c) Responder pronta y efectivamente a las eventualidad de todo tipo, incluidas las
siguientes:

1. Escapes internos y externos en las instalaciones de los usuarios.

2. Incendios en o cerca de un tramo de la red de distribucin,

3. Explosiones en o cerca de un tramo de la red de distribucin.

4. Manejo y disposicin de condensados

5. Desastres naturales.

d) Poder disponer de personal, equipos, herramientas y materiales necesarios en
el sitio de la eventualidad,

e) Proteger prioritariamente a las personas y luego a las propiedades.

f) Cerrar el tramo y reducir su presin con el propsito de reducir los riesgos a la
vida y a las propiedades.

g) Proteger la vida y las propiedades contra cualquier riesgo real o potencial.

h) Prever acciones coordinadas con departamentos como los de bomberos y de
polica.


62
i) Facilidad para poder restablecer el servicio.

j) Iniciar la investigacin de las fallas que originaron la eventualidad tan pronto
como esta finalice.

7.6.2 Toda compaa operadora debe:

a) Suministrar a los inspectores del servicio, una copia de la ltima edicin de los
procedimientos de contingencia elaborados por la empresa.

b) Entrenar al personal encargado de la operacin con el propsito de garantizar
que conocen los procedimientos y verificar que el entrenamiento es efectivo.

c) Revisar el desempeo del personal con el propsito de verificar que los
procedimientos seguidos durante cada eventualidad fueron efectivos.

7.6.3 Toda compaa operadora debe establecer y mantener estrechas relaciones con las
entidades de apoyo (bomberos, polica, Defensa Civil, otras entidades de servicios), con el
propsito de:

a) Conocer las responsabilidades y recursos de cada entidad de apoyo y el
alcance de su respuesta ante una eventualidad.

b) Hacer conocer a dichas entidades la capacidad de respuesta de la compaa
operadora en caso de accidentes.

c) Identificar los tipos de eventualidades que la compaa operadora hara
conocer a las dems entidades.

d) Planear las acciones coordinadas para minimizar los riesgos de vidas y
propiedades.

7.6.4 Toda compaa operadora debe establecer programas educativos continuados para
instruir a los clientes, el pblico, las organizaciones gubernamentales y las entidades
dedicadas a las actividades de excavacin, para que identifiquen las eventualidades en la red
de distribucin con el propsito de que sean reportadas a la empresa o a los departamentos
mencionados anteriormente.

7.6.5 Las empresas distribuidoras deben establecer como mnimo una central atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos tanto de personal propio como ajeno, relativos a
anomalas, fugas o incidentes de la red de distribucin. Para tal efecto debe notificar a las
entidades de apoyo y a los usuarios el telfono de aviso de la compaa y establecer medidas
de divulgacin para el pblico en general.


63
7.7 INVESTIGACIN DE FALLAS

Toda compaa operadora debe establecer procedimientos para analizar los accidentes y las
fallas, incluyendo los procedimientos para la seleccin de muestras de las instalaciones o
equipos que fallaron para el examen de laboratorio, con el propsito de determinar sus causas
y disminuir la posibilidad de que se repitan.

7.8 ODORIZACIN DEL GAS

7.8.1 Todo gas combustible en una red de distribucin debe estar odorizado de tal manera
que, para una concentracin en el aire de un quinto del lmite inferior de explosividad, el gas
sea fcilmente detectado.

7.8.2 Se exceptan los siguientes casos:

Gas suministrado a plantas industriales en las cuales la presencia del odorante cause las
siguientes consecuencias:

a) Que las caractersticas del producto final de la planta se vea afectado por el
odorante,

b) Que se reduzca la capacidad de los catalizadores

c) Que se reduzca la efectividad de las reacciones qumicas.

7.8.3 El odorante debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) El odorante no debe ser venenoso para personas o animales ni perjudicial para
la propia tubera.

b) Los productos de la combustin del odorante no deben ser txicos ni
perjudiciales para los materiales con los cuales van a entrar en contacto.

c) La solubilidad del odorante en el agua no debe ser mayor a 2,5 partes por cada
100 por peso.

d) La dosificacin debe ser controlada de tal manera que su concentracin en el
gas permanezca constante.

e) Toda empresa de distribucin debe realizar muestreos peridicos del
combustible para garantizar la apropiada concentracin del odorante y llevar los
respectivos registros.

7.9 DERIVACIONES EN LNEAS EN OPERACIN

Toda derivacin realizada en tramos que se encuentren a presin debe llevarse a cabo con
los equipos adecuados y personal calificado.


64
7.10 GASIFICACIN Y PURGA DE LA RED

7.10.1 Cuando se gasifique una lnea, introduciendo gas para desalojar el aire, el gas debe
ser introducido por uno de sus extremos a una velocidad moderada y a un caudal continuo. Si
no se puede suministrar gas en suficiente cantidad para evitar la formacin de una mezcla
peligrosa de gas y aire, se debe introducir gas inerte antes del gas combustible.

7.10.2 Cuando se purga una tubera introduciendo aire para desalojar el gas, el aire debe
introducirse por un extremo de la tubera a una velocidad moderada y a un caudal continuo. Si
no se puede suministrar aire en suficiente cantidad para evitar la formacin de una mezcla
peligrosa de gas y aire, se debe introducir gas inerte antes del aire.

7.11 INTERRUPCIN Y RESTABLECIMIENTO DEL SERVICIO

7.11.1 En caso que por razones de operacin en las redes, eventualidad u otras causas se
deba interrumpir el servicio, la compaa operadora debe avisar al usuario de sta con la
mxima diligencia posible, utilizando como mnimo el aviso escrito colocado en lugares
visibles. Para la reanudacin del servicio se debe avisar a los usuarios de igual forma.

7.11.2 Antes de proceder a cerrar un sector determinado por razones de mantenimiento,
reemplazo, instalacin o reparacin de una red de distribucin, todas las vlvulas de servicio
de los sectores afectados debern cerrarse por el personal de la compaa distribuidora. De
igual manera, una vez concluidos los trabajos en la lnea, debern abrirse las vlvulas de
servicio y avisar a los usuarios.

8. MANTENIMIENTO

8.1 GENERALIDADES

8.1.1 Plan de Mantenimiento

Todas las compaas operadoras de redes de distribucin de gas deben contar con un plan
escrito que cubra los procedimientos de operacin y mantenimiento, de acuerdo con lo
establecido en el numeral 7.1.

Adicionalmente el plan de mantenimiento debe incluir:

a) Planes e instrucciones detalladas para los empleados encargados de la
operacin y mantenimiento del gasoducto durante el funcionamiento normal y
cuando haya que hacer reparaciones.

b) El plan debe prestar especial atencin a esas secciones de las instalaciones
que representen mayor riesgo al pblico en el evento de una emergencia o
debido a exigencias de mantenimientos de emergencia o construcciones

c) Disposiciones de inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de las tuberas.


65
8.1.2 Inspeccin visual

Todas las compaas operadoras deben contar con programas de inspeccin visual de las
redes de distribucin y de las reas adyacentes del derecho de va, para identificar fugas,
actividad constructiva y otros factores que puedan afectar la operacin segura de la red.

Se deben inspeccionar reas donde se presente alta actividad constructora, deterioro fsico de
tuberas y soportes expuestos y donde, por causas naturales o antrpicas, puedan resultar
daos en la red o alterarse la estabilidad del sistema. Adicionalmente, en casos de eventos
especiales, donde se prevean aglomeraciones de pblico.

La frecuencia de las inspecciones se debe determinar por el tamao de la lnea, las presiones
de operacin, las clases de localidad, el terreno, el tiempo y otros factores relevantes. Los
perodos mximos entre las inspecciones visuales no deben ser superiores a los establecidos
en la siguiente tabla:

Clases de
localidad
Perodos mximos entre inspecciones
En avenidas y
cruces
especiales
En otros sitios
1,2
3
4
6 meses
3 meses
3 meses
12 meses
6 meses
3 meses

Cuando se presenten condiciones inusuales en la operacin y el mantenimiento de las
instalaciones, tales como, fallas, fugas muy importantes, cada en la eficiencia del flujo debido
a la corrosin interna, o a cambios sustanciales en los requerimientos de la proteccin
catdica, se deben realizar estudios y tomar las acciones adecuadas. En este caso, se debe
iniciar un programa planificado para abandonar, reemplazar o reacondicionar y probar las
redes. Si tales instalaciones no pueden reacondionarse o eliminarse por etapas, entonces la
presin de operacin mxima permisible se debe reducir proporcionalmente segn los
procedimientos descritos en el captulo 7.

8.2 CONTROL DE LA CORROSIN

8.2.1 Control de la corrosin externa

Se deben realizar peridicamente inspecciones y mediciones elctricas en las estaciones de
monitoreo, para determinar si el sistema de proteccin est operando apropiadamente, o si se
han presentado cambios en los niveles de proteccin.

La efectividad del sistema de proteccin catdica debe monitorearse anualmente. Se deben
realizar inspecciones y ensayos para asegurar su operacin y mantenimiento apropiado, de la
siguiente manera:

a) Todas las fuentes de corriente impresa deben chequearse en intervalos de dos
meses.


66
b) Todas las instalaciones de proteccin de corriente impresa deben
inspeccionarse anualmente, como parte del programa de mantenimiento
preventivo, para minimizar las fallas durante el servicio.

c) Los dispositivos de proteccin cuya falla comprometa la proteccin de la
estructura, deben inspeccionarse para verificar su funcionamiento apropiado en
intervalos de dos meses.

d) La efectividad de los accesorios de aislamiento, la continuidad de las uniones y
el aislamiento de la camisa debe evaluarse durante los estudios peridicos.

Todas las redes de distribucin de gas protegidas catdicamente deben tener suficientes
estaciones de monitoreo u otros puntos de contacto para realizar mediciones elctricas, a fin
de determinar la efectividad de su proteccin catdica.

8.2.2 Control de la corrosin interna

Los medios de monitoreo de la corrosin interna deben chequearse dentro de un perodo
mximo de 6 meses.

8.3 DETECCIN Y CLASIFICACIN DE FUGAS

8.3.1 Deteccin de Fugas

Toda compaa operadora de un sistema de distribucin, debe tener en su plan de operacin
y mantenimiento, disposiciones para la deteccin de fugas en el sistema.

8.3.1.1 Los tipos de inspecciones seleccionadas deben ser efectivas para determinar si
existen fugas potencialmente peligrosas. Los siguientes son algunos de los procedimientos
que podran emplearse:

a) Deteccin de gas en la superficie.

b) Deteccin de gas subterrneo

c) Inspeccin de la vegetacin.

d) Monitoreo de presiones

e) Prueba con agua jabonosa

f) Deteccin con ultrasonido.

8.3.1.2 El alcance y la frecuencia de las detecciones de fugas se determinar por las
caractersticas generales del rea servida, la concentracin de edificaciones, la edad de la
tubera, condiciones del sistema, presin de operacin y cualquier otra condicin conocida
(tales como fallas en la superficie, asentamiento, inundacin o incrementos en la presin de
operacin) que tenga significado potencial para indicar un escape o para producir la migracin
a un rea donde se podra generar una condicin peligrosa.


67
Se deben realizar inspecciones puntuales a las redes de distribucin que estn expuestas a
esfuerzos inusuales (tales como temblores de tierra o voladuras ). La frecuencia en las
inspecciones de fugas deben basarse en la experiencia operativa, criterios adecuados y
conocimientos del sistema. Una vez establecida la frecuencia, se debe revisar peridicamente
para reafirmar su vigencia.

Las redes de distribucin se deben inspeccionar por lo menos una vez al ao. Tales
inspecciones deben hacerse usando un detector de gas y deben incluir pruebas del medio
circundante que indicarn la presencia de gas en cajas (cmaras de inspeccin), grietas en el
pavimento y andenes y en otros lugares donde haya la posibilidad de encontrar fugas de gas.

8.3.2 Clasificacin de fugas

Las fugas que se localicen mediante las inspecciones o investigaciones se deben evaluar,
clasificar y controlar, de acuerdo con los criterios que se establecen en el presente numeral.

Grado de la fuga. Con base en una evaluacin de la ubicacin y de la magnitud de la fuga, se
deben asignar uno de los siguientes grados, con el fin de dar prioridad a la reparacin de la
misma:

Grado 1. Es una fuga que representa un riesgo existente o probable a las
personas o a la propiedad y requiere reparacin inmediata o una accin
continua hasta que se elimine la condicin peligrosa.

Grado 2. Es una fuga que no es riesgosa al momento de su deteccin, pero
que requiere una programacin de reparacin con base en un riesgo probable
futuro.

Grado 3. Es una fuga que no es riesgosa en el momento de su deteccin y
razonablemente se puede esperar que permanezca sin representar un riesgo,
hasta aplicar los correctivo o efectuar su reclasificacin por una nueva
inspeccin.

8.4 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN

Una vez detectada y clasificada la fuga, se debe iniciar la reparacin, pero solamente despus
que se haya establecido que no existen riesgos inmediatos o que se hayan controlado
mediante acciones de emergencia tales como evacuacin, bloqueo del rea, desviacin del
trfico, eliminacin de las fuentes de ignicin, ventilacin o suspensin del flujo de gas.

8.4.1 Procedimientos de reparacin para redes de acero

8.4.1.1 Generalidades

Se deben emplear de manera inmediata medidas para proteger las propiedades y al pblico.
Si no es posible realizar una reparacin de tipo permanente en el momento de la deteccin de
la fuga, sta se debe realizar tan pronto como sea posible. Se prohibe el uso de parches
soldados (platinas) como mtodo de reparacin, excepto en el caso que se describe en el
8.4.4.5.


68
Si la red est operando en el momento de efectuar la reparacin, la presin de operacin
debe estar a niveles que permitan operar de manera segura. Los rangos de presin
empleados durante la realizacin de trabajos en caliente, deben garantizar una operacin
segura de la red.

Las rayaduras y muescas se definen como peligrosas cuando la profundidad del defecto es
mayor al 10 % del espesor nominal de la pared del tubo.

En el caso de camisas soldadas que cubran la circunferencia total del tubo, la presin de
diseo debe ser por lo menos igual a la mxima presin de operacin permisible del tramo
que se est reparando. La camisa deber tener por lo menos las mismas caractersticas
mecnicas del tubo a reparar y no deber tener una longitud inferior a 10 cm (4").

Si no existen fugas, las soldaduras circunferenciales de filete son opcionales en ciertos casos
tal como se describe en los numerales 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.4.5.

Si se hacen soldaduras circunferenciales de filete, las soldaduras longitudinales deben ser a
tope. los procedimientos de soldadura, deben ser adecuados para los materiales y se debe
considerar la fisura potencial del cordn de raz. No se requieren lminas de soporte.

Si no se hacen soldaduras circunferenciales con filete, puede hacerse soldadura longitudinal a
tope o fileteando un lado de la platina. Los bordes circunferenciales deben sellarse con un
revestimiento, tal como esmalte o resina, de manera que la camisa quede aislada del medio
circundante.

8.4.1.2 Reparaciones permanentes de rayaduras, muescas y abolladuras peligrosas en
campo

8.4.1.2.1 Las rayaduras, muescas y abolladuras peligrosas se deben remover o reforzar, o se
debe reducir la presin de operacin.

a) Si es posible, se debe remover el tramo afectado, sacando de servicio la red y
cortando una pieza cilndrica del tubo y reemplazndola por uno con igual o
mayor presin de diseo.

b) Si no es posible sacarlo de servicio, ni operarlo a una presin menor, entonces
las reparaciones se deben hacer de la siguiente manera:

1. Con una camisa, dividida longitudinalmente y soldada
circunferencialmente con soldadura fileteada.

2. Quitando la parte defectuosa con un hot tap a condicin de que se
elimine totalmente.

8.4.1.2.2 Todas las reparaciones realizadas de acuerdo con el numeral 8.4.1.2.1, deben
pasar inspecciones no destructivas y las pruebas previstas en el numeral 8.5.1.


69
8.4.1.3 Reparaciones permanentes en campo cuando se tienen defectos de soldadura
peligrosos

Cuando se presenten rayaduras, muescas o abolladuras en los cordones de soldadura, se
deben seguir los parmetros presentados en el numeral 8.4.1.2 y los procedimientos
establecidos en la norma API 1104.

8.4.1.4 Reparaciones permanentes en campo de reas corrodas

8.4.1.4.1 Cuando sea posible debe sacarse de servicio la red y repararse, mediante el corte
de una pieza cilndrica de tubera y reemplazarla por una tubera de igual o mayor esfuerzo de
diseo.

8.4.1.4.2 Si no es posible sacar de servicio la red, la reparacin debe hacerse mediante la
instalacin de una camisa soldada dividida longitudinalmente a menos que se escoja colocar
una platina de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.4.1.4.5, o a menos que las partes
corrodas sean reparadas mediante la deposicin de metal soldado, de acuerdo con el
numeral 8.4.1.4.6.

8.4.1.4.3 Si el escape es debido a corrosin localizada, puede repararse con la instalacin de
una abrazadera con pernos, adecuadamente diseada.

8.4.1.4.4 Un pequeo escape se puede reparar mediante la soldadura de un niple sobre l,
para ventear el gas mientras se suelda y posteriormente se instala un accesorio adecuado
sobre el niple.

8.4.1.4.5 Las reas corrodas con escape o sin escape sobre tubos con esfuerzos de fluencia
no mayores a 40 000 psi del mnimo especificado se pueden reparar usando una platina de
acero con las esquinas redondeadas y con dimensiones que no excedan la mitad de la
circunferencia del tubo con soldadura fileteada sobre el rea picada. El esfuerzo de diseo de
la platina de acero debe ser el mismo o mayor que el del tubo.

8.4.1.4.6 Las reas corrodas pequeas se pueden reparar rellenndolas con deposicin de
metal soldado con electrodos de bajo hidrgeno. A mayor presin y a mayor rata de flujo es
menor el riesgo de atravesar la pared por un quemonazo.

Con 20 V y 100 A, es improbable que ocurra el quemonazo cuando se tienen los siguientes
espesores de pared.

Velocidad del gas, ft/seg.
(espesores en pulg.)

Psia 051020
15 0.320 ... ... ...
500 0.300 0.270 0.240 0.205
900 0.280 0.235 0.190 0.150


70
Este mtodo no debe practicarse sobre tuberas fabricadas de materiales frgiles.

8.4.1.4.7 Todas las reparaciones realizadas de acuerdo con el numeral 8.4.1.4.1, 8.4.1.4.2 y
8.4.1.4.4 se deben probar e inspeccionar segn el numeral 8.5.1.

8.4.1.5 Reparaciones permanentes en campo de fracturas debidas a esfuerzos por hidrgeno
en puntos endurecidos y en fallas producidas por esfuerzos por corrosin

8.4.1.5.1 Cuando sea posible, la tubera debe sacarse de servicio y repararse mediante el
corte de una pieza cilndrica y con el rememplazo de la misma por un tubo con igual o mayor
esfuerzo de diseo.

8.4.1.5.2 Si no es posible sacar de servicio la red, la reparacin se debe hacer mediante la
instalacin de una camisa.

En caso de fracturas por esfuerzos de hidrgeno, se aplica el mismo procedimiento en sitios
endurecidos, excepto que la zona endurecida plana debe protegerse con un material de
relleno que se endurezca, o por presurizacin de una camisa soldada con soldadura fileteada.

8.4.1.5.3 Todas las reparaciones realizadas bajo los numerales 8.4.1.5.1 y 8.4.1.5.2 sern
probadas e inspeccionadas segn el numeral 8.5.1.

8.4.2 Procedimientos de reparacin para tuberas plsticas

Cuando se encuentren defectos serios en tuberas plsticas, tales como grietas, abolladuras o
fisuras, el tramo afectado o defectuoso debe ser reemplazado. Para la instalacin del nuevo
tramo, se deben emplear los procedimientos de unin establecidos en el numeral 5.3.3 de la
presente norma.

8.5 PRUEBAS A REPARACIONES

8.5.1 Pruebas de las reparaciones para tuberas de acero

8.5.1.1 Pruebas de secciones de tubos reemplazados

Cuando una reparacin programada de una red de distribucin se realiza mediante el corte
del tramo afectado y se reemplaza con otro tramo, el tramo reemplazado (nuevo) debe
someterse a un ensayo de presin. La seccin reemplazada ser probada a la presin
requerida para una nueva instalada en la misma localizacin.

Las pruebas pueden hacerse al tubo antes de su instalacin, a condicin que las pruebas no
destructivas realizadas sobre las soldaduras a tope hechas en campo cumplan con los
requerimientos de ensayo e inspeccin de las mismas. Si la operacin de reemplazo se hace
bajo condiciones de fuego controladas (gas en la red), se pueden usar camisas divididas
longitudinalmente soldadas circunferencialmente, para unir las dos secciones del tubo en
lugar de soldadura a tope. Todas las soldaduras de la camisa deben ser radiografiadas.

8.5.1.2 Prueba no destructiva de reparacin de rayaduras, muescas, abolladuras y soldaduras

Si los defectos se reparan mediante soldadura, la calidad de las soldaduras debe examinarse
de acuerdo con los procedimientos de inspeccin y ensayo establecidos en las normas
aplicables.


71
8.5.2 Exigencias de pruebas para gasificar instalaciones abandonadas y lneas de
servicio desconectadas temporalmente.

Una red de distribucin que haya sido abandonada debe probarse de la misma manera que
una nueva, antes de ser gasificada.

Las lneas de servicio desconectadas temporalmente debido a reparaciones en la troncal u
otro trabajo planeado, deben probarse desde el punto de desconexin hasta la vlvula de la
lnea de servicio de la misma manera que una lnea nueva antes de reconectarse, excepto:

a) Cuando se han tomado las medidas para mantener un servicio continuo, tales
como la instalacin de by-pass, los tramos de la lnea de servicio original no
requiere prueba.

b) Cuando la lnea de servicio ha sido diseada, instalada, probada y mantenida
de acuerdo con las exigencias de esta norma.

8.6 REGISTROS

8.6.1 Registros de fugas

Deben llevarse registros escritos que cubran todos las fugas descubiertas y las reparaciones
que se hayan hecho. Todas las roturas de la red se deben reportar en detalle.

Estos registros junto con los reportes de inspeccin de fugas, monitoreo de las lneas y otros
informes relacionados con las inspecciones de rutina o no usuales, se deben conservar en los
archivos de la compaa, mientras la lnea est en servicio.

8.6.2 Registros de mantenimiento de la tubera

8.6.2.1 Siempre que cualquier tramo o seccin de una red de distribucin subterrnea, sea
descubierta para propsitos de operacin o mantenimiento o para la instalacin de una nueva,
se debe registrar la siguiente informacin:

a) Las condiciones de la superficie del tubo desnudo, si est picado o corrodo de
manera generalizada.

b) Las condiciones de la superficie del tubo y del revestimiento protector donde
ste se ha deteriorado a un grado tal que el tubo presente corrosin.

c) Cualquier dao del revestimiento.

d) Cualquier reparacin que se haga.

8.6.2.2 Los registros de las condiciones de la tuberas de distribucin se deben analizar
peridicamente. Se debe tomar y registrar cualquier accin correctiva indicada.


72
8.7 MANTENIMIENTO DE VLVULAS Y OTROS ELEMENTOS DE LA RED DE
DISTRIBUCIN

8.7.1 Mantenimiento de las estaciones reguladoras y limitadoras de presin

8.7.1.1 Todas las estaciones limitadoras, dispositivos de alivio, y otras estaciones y equipos
reguladores de presin deben estar sujetos a inspecciones y pruebas sistemticas y
apropiadas, o a revisiones para determinar que se encuentran en las siguientes condiciones:

a) En buenas condiciones mecnicas. Deben hacerse inspecciones visuales a los
equipos para determinar si estn instalados apropiadamente y protegidos de
barro, arena, lquidos y otros materiales extraos, para garantizar una
operacin apropiada.

Las siguientes inspecciones deben hacerse donde sean necesarios:

Soportes de las tuberas de la estacin y cajas de inspeccin

Accesos y cubiertas

Las casetas de las estaciones deben estar adecuadamente
ventiladas y protegidas para evitar la acumulacin de agua, hielo,
nieve u otras obstrucciones;

Lneas de suministro, controles y sensores, para detectar
condiciones que puedan producir fallas.

Todos los aparatos de bloqueo para verificar su operacin
apropiada.

Configuracin de la estacin.

b) Adecuados desde el punto de vista de la capacidad y la confiabilidad de
operacin para el servicio en que son empleados y calibrados a la presin
correcta.

Si no se obtiene una operacin aceptable durante el chequeo
operacional, debe determinarse la causa del mal funcionamiento
y debe ajustarse, repararse o reemplazarse.

Despus de reparar los componentes debe chequearse
nuevamente la operacin.

Debe revisarse por lo menos una vez al ao la capacidad
combinada de los dispositivos de seguridad sobre un sistema de
tuberas o instalaciones, para asegurarse que estos son
adecuados para las presiones lmites en todos los tiempos. Esta
revisin se basa en las condiciones de operacin que produzcan
los mximos requerimientos posibles para la capacidad de alivio
en cada caso, aunque tales condiciones de operacin realmente


73
ocurran con poca frecuencia, o por perodos de tiempo cortos, o
ambos. Si se determina que la capacidad de los dispositivos de
seguridad son insuficientes, se deben tomar medidas para
instalar dispositivos nuevos o adicionales que proporcionen la
capacidad adecuada.

8.7.1.2 Siempre que se impongan condiciones anormales en dispositivos de control de
presin o de flujo, se debe investigar el incidente y determinar la necesidad de inspeccin o
reparacin o ambos. Las condiciones anormales pueden presentarse en el cuerpo de los
reguladores sujetos a condiciones de servicio erosivas o a contaminantes provenientes de la
construccin o de la prueba hidrosttica.

8.7.1.3 Deben hacerse inspecciones o pruebas para asegurarse que la posicin y la
operacin de las vlvulas es correcta. Se deben incluir en la inspeccin y/o prueba los
siguientes elementos:

a) Las entradas, salidas y vlvulas de by-pass de la estacin;

b) El aislamiento de vlvulas y dispositivos de alivio;

c) Los controles, sensores y vlvulas de la lnea de suministro.

Los procedimientos de inspeccin final deben incluir lo siguiente:

a) Un chequeo para verificar la posicin de las vlvulas, dando especial atencin a
reguladores, vlvulas de by-pass, vlvulas que aslan dispositivos de alivio y
vlvulas de control, sensores y lneas de suministro.

b) Restauracin de todos los bloqueos y dispositivos de seguridad a su posicin
apropiada.

8.7.1.4 Todas las redes de distribucin que abastecen a ms de un distrito deben equiparse
con telemetra o registros de escalas de presin para indicar la presin de gas en la ciudad.

En las redes de distribucin deben instalarse manmetros para control y seguimiento de la
presin.

Si se presentan presiones anormales, los equipos deben inspeccionarse y aplicarse las
medidas necesarias para restablecer las condiciones normales. En ciudades con estaciones
reguladoras que estn equipadas con telemetra o registros de escala deben hacerse
inspecciones peridicas para determinar que los equipos de regulacin estn funcionando
apropiadamente.

8.7.2 Mantenimiento de vlvulas

8.7.2.1 Las vlvulas que requieran operarse durante una emergencia deben inspeccionarse
peridicamente y operarse parcialmente por lo menos una vez al ao, para garantizar la
seguridad y condiciones de operacin apropiadas.


74
a) Los procedimientos de rutina en el mantenimiento de las vlvulas deben incluir
como mnimo lo siguiente:

Mantenimiento de la vlvula de acuerdo con los procedimientos
prestablecidos

Planos del sistema para usarlos durante la rutina o en condiciones de
emergencias

Garantizar que la vlvula slo sea operada por personal autorizado

Capacitacin y divulgacin sobre los procedimientos de mantenimiento.

b) Los procedimientos de mantenimiento de vlvulas deben incluir los siguientes
aspectos:

Planes de contingencia escritos que deben seguirse durante cualquier
tipo de emergencia.

Entrenamiento del personal para prevenir todo riesgo potencial;

Proporcionar herramientas y equipos, incluyendo equipos de respiracin
auxiliares.

8.7.2.2 Vlvulas de los sistemas de distribucin

Las vlvulas que puedan necesitarse para la operacin segura de las redes de distribucin,
deben verificarse y se les debe realizar mantenimiento incluyendo lubricacin, donde sea
necesario, con intervalos de tiempo suficientes para asegurar su operacin adecuada. Esta
inspeccin incluye revisin de alineamiento que permita el uso de llaves y la limpieza de la
caja de la vlvula o registro para retirar incrustaciones o suciedad que pueda interferir o
retardar la operacin de la vlvula. Debe disponerse del sistema de planos que muestren la
ubicacin de las vlvulas.

8.7.2.3 Vlvulas de las lneas de servicio

Las vlvulas de cierre instaladas en las lneas de servicio que suministran gas en lugares
pblicos, deben lubricarse donde se requiera, con la suficiente frecuencia para asegurar su
operacin satisfactoria. La inspeccin determinar si la vlvula es accesible, si se puede
manipular fcilmente y si en la caja o registro existen incrustaciones o suciedades que puedan
interferir o retardar la operacin de la vlvula. Si se encuentran condiciones insatisfactorias,
stas deben ser corregidas.

8.7.2.4 Registros de la localizacin de las vlvulas

Deben llevarse registros para la localizacin de las vlvulas. Estos registros pueden
mantenerse sobre planos de operacin, archivos separados, hojas de resumen y la
informacin contenida en esos registros debe ser de fcil acceso al personal que la requiera al
momento de responder a una emergencia.


75
8.7.3 Mantenimiento de cajas de inspeccin

Todas las obras civiles que aloje elementos de la red de distribucin deben inspeccionarse
cada vez que se inspecciona y prueba el equipo.

En todas las cajas de inspeccin en donde ingrese personal, se deben realizar pruebas para
detectar la presencia de gases combustibles. Si la atmsfera es peligrosa, debe determinarse
la causa e inspeccionarse la caja para establecer una ventilacin y reducir los riesgos.

Todas las condiciones anormales que se encuentren al abrir una caja deben ser corregidas.

Los trabajos de mantenimiento practicados dentro de las cajas deben estar de acuerdo con
los procedimientos establecidos y se debe hacer especial nfasis al monitoreo de la atmsfera
y en la proteccin del personal en la caja.

Cuando se realicen trabajos de soldadura en las cajas de inspeccin, se debe verificar con
anterioridad que no haya presencia de atmsferas explosivas.

8.7.4 Medidores

Debe existir un programa de revisin permanente de medidores. Cuando por causa de mal
funcionamiento o dao, se cambia un medidor, ste debe ser calibrado si se va a reutilizar. En
caso de encontrarse fallas en su funcionamiento, se debe reparar con el equipo apropiado y
personal especializado, entrenado para este trabajo.

8.7.5 Sistemas de proteccin catdica

Se debe elaborar un programa de mantenimiento que permita sostener en forma continua un
potencial elctrico adecuado para la proteccin de la red de distribucin. Este programa debe
estar basado en la revisin permanente de los potenciales de la red, para localizar puntos
donde se presenten prdidas de corriente del sistema y la revisin de la continuidad elctrica
para determinar el buen o mal estado de los empaques aislantes, que delimitan los circuitos
elctricos formados.

9. SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

9.1 GENERALIDADES

Todas las estructuras metlicas enterradas estn sujetas a la corrosin; por tal razn se
deben adoptar procedimientos adecuados de control de la corrosin, para asegurar la
integridad del metal, que garantice la operacin segura y econmica de la red.

Los procedimientos de diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de los sistemas de
proteccin contra la corrosin, deben llevarse a cabo bajo la direccin de personal calificado,
mediante la experiencia y el entrenamiento en mtodos de control de la corrosin.


76
9.2 CORROSIN EXTERNA

9.2.1 Tuberas enterradas

9.2.1.1 Todas las tuberas en las redes de distribucin urbana de gas deben estar protegidas
contra la corrosin externa de la siguiente forma:

a) Debe tener recubrimiento protector externo que cumpla con los requisitos
especificados en el numeral 9.2.3.

b) Debe contar con un sistema de proteccin catdica diseado para proteger
completamente la tubera.

9.2.1.2 Las compaas operadoras no requieren cumplir con lo establecido en el numeral
9.2.1, si pueden demostrar por ensayos de investigacin o por experiencia que:

a) Para una tubera de cobre, no existe un ambiente corrosivo

b) Para una tubera temporal, con un perodo de operacin de servicio no superior
a cinco aos despus de su instalacin, la corrosin que se presenta no ir en
detrimento de la seguridad pblica.

9.2.1.3 En cualquier caso, si una tubera tiene recubrimiento externo, sta debe estar
protegida catdicamente, de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.2.1-b.

9.2.1.4 No se puede instalar aluminio en tuberas enterradas si este aluminio est expuesto a
un ambiente con un pH natural superior a 8.0, a menos que exista ensayos y experiencias que
indiquen que es adecuado en el ambiente particular involucrado.

9.2.1.5 Los accesorios de aleacin metlica en tuberas plsticas, aislados elctricamente,
pueden no cumplir con los requisitos establecidos en este numeral si:

a) Se puede demostrar, mediante ensayos, investigaciones o experiencias en el
rea de aplicacin, que la aleacin garantiza la proteccin.

b) El accesorio est diseado para prevenir fugas causadas por corrosin
localizada.

9.2.2 Recubrimiento protector externo

9.2.2.1 La funcin de recubrimiento protector en el control de la corrosin es el de aislar la
superficie exterior de las tuberas enterradas o sumergidas. Esta funcin se puede lograr por
medio de diferentes tipos de recubrimiento: el recubrimiento se puede ir formando sobre la
misma superficie de la tubera o fabricarse primero en lminas continuas enrrolladas para
aplicarse luego a la tubera.


77
El recubrimiento debe tener, por lo menos, las siguientes condiciones generales:

a) Servir como aislante elctrico.

b) Ser impermeable a la humedad.

c) Se debe poder aplicar a la tubera de manera que no afecte adversamente las
propiedades de sta.

d) Se debe poder aplicar a la tubera sin que se genere una cantidad excesiva de
defectos en el recubrimiento.

e) Debe presentar un adecuado nivel de adherencia a la superficie de la tubera.

f) No debe permitir que con el paso del tiempo se generen discontinuidades que
expongan la superficie de la tubera al ambiente exterior.

g) Debe ser resistente a los daos durante el transporte, manejo e instalacin de
la tubera.

h) Debe mantener constante su resistividad elctrica con el paso del tiempo.

i) Debe resistir el desprendimiento catdico.

j) Debe ser fcilmente reparable.

k) Debe tener ductilidad suficiente para evitar agrietamientos

l) No ser contaminante

La decisin de utilizar uno u otro recubrimiento protector debe basarse en la aplicacin del
numeral 5.3 "Mtodos de evaluacin de los recubrimientos protectores" de la norma NACE
RP-0169 "Control of External Corrosin on underground and submerged metallic systems".

9.2.2.2 Todos los recubrimientos protectores externos de aislamiento elctrico, deben tener
baja absorcin a la humedad y alta resistencia elctrica.

9.2.2.3 Todos los recubrimientos protectores externos deben ser inspeccionados antes,
durante y despus de bajar la tubera dentro de las zanjas y el relleno; cualquier dao en
detrimento de un control de la corrosin efectivo debe repararse.

9.2.2.4 Todos los recubrimientos protectores externos deben protegerse del dao resultante
de condiciones adversas en las zanjas o el dao por los bloques de soporte.

9.2.2.5 Si la tubera recubierta se instala por lanzamiento u otro mtodo similar, se deben
tomar precauciones para minimizar el dao del recubrimiento durante la instalacin.


78
9.2.3 Proteccin catdica

9.2.3.1 Se debe instalar un sistema de proteccin catdica, de acuerdo con los criterios
establecidos en la norma NACE R-0169, de manera que se alcance la proteccin total de la
red de distribucin.

Todos los sistemas de proteccin catdica deben suministrar un nivel de proteccin que
cumpla con los siguientes criterios:

Potencial tubo-suelo de por lo menos -0,85 volts, medido entre la superficie de
la estructura y un electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre en contacto
con el electrolito.

Cambio en - 0,300 volts del potencial natural de tuberas desnudas o
pobremente recubiertas, medido entre la superficie de la tubera y un electrodo
de referencia.

Cambio del potencial de polarizacin en -0,100 volts, medidos entre la
superficie metlica y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
Este voltaje se determina interrumpiendo la corriente de proteccin y midiendo
el decremento del potencial de polarizacin.

Un potencial negativo por lo menos igual al establecido originalmente en el
comienzo del segmento de Tafel de la curva E-log I.

9.2.3.2 El sistema de proteccin catdica se debe instalar en forma simultnea con la
construccin y al concluirla se deben realizar los ajustes y refuerzos necesarios.

9.2.3.3 Las instalaciones elctricas para la alimentacin de los rectificadores de corriente
alterna, se efectuarn de conformidad con las normas tcnicas aplicables.

9.2.4 Aislamiento elctrico

9.2.4.1 Todas las tuberas enterradas o sumergidas deben aislarse elctricamente de otras
estructuras metlicas, a menos que la tubera y las otras estructuras estn interconectadas
elctricamente y protegidas catdicamente como una sola unidad.

9.2.4.2 Cuando sea necesario el aislamiento elctrico de un tramo de tubera, se deben
instalar uno o ms dispositivos de aislamiento elctrico, para facilitar la aplicacin del control
de la corrosin.

9.2.4.3 Excepto en el caso del cobre inserto en tubera ferrosa sin proteger, todas las tuberas
deben estar elctricamente aisladas de las camisas metlicas que hacen parte del sistema
subterrneo. Sin embargo, si el aislamiento no se consigue, se deben tomar otras medidas
para minimizar la corrosin de la tubera dentro del encamisado.

9.2.4.4 Se deben realizar inspecciones y ensayos elctricos para asegurar que el aislamiento
elctrico es adecuado.

9.2.4.5 Los dispositivos aislantes no pueden instalarse en reas donde se prev una
atmsfera combustible, a menos que se tomen las precauciones para prevenir la formacin
del arco o chispa.


79
9.2.4.6 Cuando las tuberas se localicen cerca a las bases de las torres de transmisin
elctrica, cables enterrados, u otras reas donde puedan presentarse riesgos inusuales de
descargas elctricas (por ejemplo rayos), se debe suministrar proteccin contra daos debidos
a stas y tambin, se deben tomar medidas de proteccin en los dispositivos de aislamiento.

9.2.5 Estaciones de monitoreo

Todas las tuberas protegidas catdicamente deben tener suficientes estaciones u otros
puntos de contacto para realizar mediciones elctricas para determinar si la proteccin
catdica es adecuada.

9.2.6 Conductores de prueba

9.2.6.1 Todos los alambres conductores deben estar asegurados mecnicamente a la
tubera, de tal forma que permanezcan elctricamente conductivos.

9.2.6.2 Todos los alambres conductores deben estar conectados a la tubera de tal forma que
se minimice la concentracin de esfuerzos en la misma.

9.2.6.3 Todos los alambres conductores que estn descubiertos y las reas metlicas
descubiertas en el punto de conexin de la tubera deben estar recubiertos con un material
aislante elctrico, compatible con el recubrimiento de la tubera y con el aislamiento en el
alambre.

9.2.7 Corrientes de interferencia

9.2.7.1 Cuando la ubicacin de las tuberas sea en reas donde existan interferencias
elctricas o corrientes parsitas, se deben prever sus efectos y tomar las medidas
convenientes para evitar fenmenos de electrlisis en las tuberas.

9.2.7.2 Al hacer la instalacin de nodos para corriente impresa, stos deben localizarse en
tal forma que sean mnimos los efectos sobre las estructuras metlicas enterradas
adyacentes.

9.3 CORROSIN INTERNA

9.3.1 Generalidades

9.3.1.1Gases corrosivos no pueden ser transportados por tubera, a menos que se hayan
investigado y estudiado sus efectos corrosivos y se hayan tomado medidas necesarias para
minimizar la corrosin interna.

9.3.1.2 Cuando se remueva un tubo de un sistema de tuberas o se hagan perforaciones en
redes en operacin por cualquier motivo, la superficie interna debe inspeccionarse para
buscar evidencias de corrosin y si se encuentra corrosin interna, se debe:

a) Investigar los tramos adyacentes de tubera para determinar la extensin de la
corrosin interna


80
b) Reemplazar los tramos de tubera afectados.

c) Tomar medidas para minimizar la corrosin interna

9.3.1.3 Si el gas contiene ms de 0,1 granos de sulfuro de hidrgeno por 100 pies cbicos
estndar, ste no puede ser almacenado en lneas que no estn en operacin.

9.3.2 Monitoreo

Si se transporta gas corrosivo, se deben utilizar cupones u otros medios adecuados para
determinar la efectividad de las acciones tomadas para minimizar la corrosin interna. Todos
los cupones o los otros medios de monitoreo de corrosin interna deben chequearse por lo
menos cada 6 meses.

9.4 CONTROL DE CORROSIN ATMOSFRICA

9.4.1 Generalidades

Las tuberas y sus componentes expuestos a la atmsfera se deben proteger de la corrosin
exterior con recubrimientos anticorrosivos adecuados.

En el caso de las tuberas ya instaladas, expuestas a la atmsfera, se debe:

a) Determinar las reas de corrosin atmosfrica de la tubera

b) Si se encuentra corrosin atmosfrica, tomar las medidas remediales
pertinentes en los tramos de tubera requeridos.

c) Limpiar y recubrir o encamisar las reas de la tubera afectadas por la corrosin
atmosfrica con un material adecuado para la prevencin de la misma.

9.4.2 Monitoreo

Las tuberas y los componentes que estn expuestos a la corrosin atmosfrica se deben
inspeccionar una vez al ao, en intervalos que no excedan 15 meses, tomando las medidas
correctivas necesarias para mantenerlas protegidas.

9.5 ESTADSTICA Y REGISTROS

9.5.1 Se deben llevar registros y planos de la localizacin de las tuberas y otros elementos
de la red de distribucin, de los sistemas de proteccin catdica, de las estructuras vecinas
afectadas por los sistemas de proteccin catdica o los sistemas que tengan efectos sobre las
tuberas, conservndose dichos registros mientras el sistema de distribucin est en servicio.

9.5.2 Se deben llevar registros de los resultados de los ensayos, estudios e inspecciones,
as como de las mediciones de potenciales, pruebas de requerimientos de corriente, etc.
indicados en los subnumerales anteriores, con el objeto de establecer la eficiencia de las
medidas de control de la corrosin. Estos registros deben conservarse durante todo el tiempo
de servicio del sistema de distribucin.


81
10. DOCUMENTO DE REFERENCIA

10.1 NORMAS NACIONALES

NTC 332: 1994, Roscas para tubera destinada a propsitos generales (dimensiones en
pulgadas)

NTC 1461: 1987, Colores y Seales de Seguridad

NTC 1746: 1999, Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin.

NTC 2057: 1985, Cdigo para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del
soldador.

NTC 2104: 1996, Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unin se realiza en los
filetes. Designacin, dimensiones y tolerancias.

NTC 2143: 1996, Rosca para tubos en donde el sellado de la unin no se hace en los filetes.
Designacin, dimensiones y tolerancias.

NTC 2505: 1997, Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y
comerciales

NTC 2576: 1993, Vlvulas y mecanismos termoplsticos de corte accionados manualmente
para sistemas de distribucin de gas.

NTC 2587: 1999, Tuberas de hierro dctil. Acoples y accesorios para lneas de tubera de
presin

NTC 2700: 1996, Metales no ferrosos. Soldadura tipo suave. Composicin, uso, condiciones
tcnicas de suministro

NTC 2728: 1990, Medidores de gas tipo diafragma.

NTC 2826: 1990, Dispositivos generales para medidores de volumen de gas.

NTC 2863: 1991, Metales no ferrosos. Resina como fundente para ncleos de soldadura

NTC 3353: 1997, Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productos de acero.

NTC 3538: 1996, Vlvulas metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas
de tuberas con presiones de servicio desde 1 psig hasta 125 psig.

NTC 2962: 1991, Siderurgia. Fundiciones de hierro ferrtico y dctil para retencin de presin
y uso a altas temperaturas.

NTC 3624: 1994, Plsticos. Recomendaciones para el estrangulamiento de tubos de
poliolefinas para la conduccin de gases a presin.

10.2 NORMAS EXTRANJERAS

ANSI/ASME B31.8 Gas Trasmission and Distribution Piping Systems.


82
ANSI/AWWA A21.52 Ductile-ron Pipe, Centrifugally Cast, in Metal Molds or Sand-Lined Molds
for Gas.

ANSI/AWWA C101 Thickness Design of Cast Iron Pipe

ANSI/AWWA C111 Ruber Gasket Joints for Ductile-Iron and Gray-Iron Pressure Pipe and
Fittings.

ANSI/AWWA C150 Thickness Design of Ductile-Iron Pipe

GPTC Z380.1-1992 Guide for gas transmission and distribution piping systems

NSI/UL 144. Pressure Regulating Valves for LP-Gas

ANSI B16.1. Cast iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 and 800.

ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500 and
2500.

ANSI B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings

ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded.

ANSI B16.24. Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings.

ANSI B16.34. Steel Valves (Flanged and Buttwelding End)

ANSI B16.38. Large Manually Operated Metallic Gas Valves in Gas Distribution Systems,
Whose Maximum Allowable Operating Pressure does not Exceed 125 psig.

ANSI B16.42.Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI B109.3. Rotary Type Gas Displacemente Meters

API 6D. Specifications for Pipeline Valves

API 6A. Specifications for Wellhead Equipment

API 5L. Specifications for Line Pipe

API/RP 1102. Recommended Practice or Liquid Petroleum Pipelines Crossing Railroads and
Highways.

API/RP 1104. Standard For Welding Pipeline And Related Facilities

ASME CODE. Code BPV. Boilers and Pressure Vessels Code. Section VIII: Pressure Vessels.
Section IX: Welding Qualifications.

ASTM A 193. Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting.

ASTM A 320. Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service


83
ASTM A 354. Quenched and Tempered Alloy Steel Forgings for Thin-Walled Pressure
Vessels.

ASTM A 395. Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at
Elevated Temperatures.

ASTM D 2517. Reinforced Epoxy Resin Gas Pressure Pipe and Fittings.

ASTM F 1563. Sandards Specificacition for Tools to Squeeze-off Polyethylene (PE) Gas Pipe
or Tubling.

CGA 6.18-M91. Internal Relieved Service Regulators for Natural Gas.

NACE RP-0169. Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems.

MSS SP-70. Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends.

MSS SP-71. Cast Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends.

SS SP-75. Specification for High Test Wrought Welding Fittings.

MSS SP-78. Cast Iron Plug Valves.

ASTM F 1055-93 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fitting for Outside
Diameter Controlled Polyetylene Pipe and Tubing

11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ANSI/ASME B31.8. Gas Trasmission and Distribution Piping Systems.

NSI/GPTC Z380.1-1992. Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems

API/RP 1104. Standard For Welding Pipeline And Related Facilities

DOT Part 192. Transportation of Natural Gas and other Gas by Pipeline: Minimum Federal
Safety Standards.

NACE RP-0169. Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems.

PEMEX. Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo, Construccin, Operacin,
Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte

Proyecto de norma para la distribucin de gas natural. diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de la red. (Mxico)

SEDIGAS. Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La norma NTC 3728 fue ratificada por el Consejo Directivo el 96-02-21.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 382101 Aparatos domsticos y equipos
industriales que utilizan gas.

ACOGAS
ALCANOS DEL HUILA
B.P. EXPLORATION COLOMBIA
CONFEDEGAS
ECOPETROL
EXTRUCOL
GAS NATURAL E.S.P.
GASES DEL CARIBE E.S.P
GASORIENTE E.S.P.
LLANOGAS E.S.P
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
PROMIGAS
SIDERRGICA DE LOS ANDES
SURTIGAS E.S.P.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

PROYECGAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NTC3728 PDF

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NTC3728 PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NORMA TCNICA NTC

Você também pode gostar