Problemas de pozo

Introduccin
Durante la perforacin de un pozo siempre existen problemas de ndole
tcnicos y que muchos de ellos tienen directa relacin con el manejo de lodos o
fluidos de perforacin.
Se puede decir que, una arcilla activa puede hincharse a causa de la relacin
directa entre el lodo y la formacin, la decantacin del material perforado y del
densificante es por causa directa de la falta de sustentacin del lodo; otros
problemas como ser falta de capacidad de limpieza del hueco puede ser por
causa del lodo (Reologia baja) o bien por falta de caudal de la bomba; una
prdida de lodo hacia la formacin se puede atribuir ya sea factores de
perdidas inducidas por una sobre presin sobre la formacin causada por alta
Reologia, filtrado alto, mala calidad del filtrado, aspectos qumicos, etc. , alta
densidad, alto caudal, mala operacin o aplicacin de las normas de
perforacin, etc.
Todos estos problemas estn muy relacionados entre s; los arrastres y
resistencias pueden derivar en un aprisionamiento de herramienta; las prdidas
del lodo pueden crear un descontrol de pozo, etc. Es por esta razn que se
debe poner mucha atencin al lodo de perforacin respecto a sus propiedades,
que estn en un rango de valores que garanticen la estabilidad del agujero, y
no solamente las propiedades con que entra el lodo al pozo sino tambin las
propiedades de salida.
Entre los problemas ms comunes que ocurren en la perforacin de pozos y en
los que tiene que ver el lodo, lo podemos citar como:
Inestabilidad del pozo
Perdida de circulacin
Aprisionamiento de herramienta
Descontrol de pozo
Analizaremos en esta parte la inestabilidad del pozo que se puede presentar de
muchas maneras a ver:
Arrastre y resistencia durante las maniobras
Arrastre durante el agregado de barras
Derrumbe de la formacin
Lavado del hueco
Invasin a la formacin



Arrastre y resistencia durante las maniobras
Se llama maniobra a la operacin de sacar y bajar del fondo de pozo la herramienta
de perforacin en este caso. Como se vio anteriormente la herramienta de
perforacin se compone de tubera o sondeo, las barras pesadas o heavy weight y
los porta mechas o dril collar al final de los cuales est colocado el elemento
cortante conocido como trepano.
Los arrastres y resistencias pueden deberse a varias causas
como ser:
1. Pelcula gruesa del lodo
Todo lodo sea liviano o pesado forma una pelcula cuyo
espesor est en funcin de los slidos que contiene, as los
lodos que tienen mayor cantidad de slidos (densidad)
tendern a formar revoques ms gruesos, es por eso que se
debe controlar la formacin de revoque a travs de uso de
lodos inhibidos que eviten la dispersin de las arcillas de
formacin as tambin como el uso de un buen equipo de
control de slidos.

2. Empaquetamiento de porta mechas y estabilizadores
El empaquetamiento ocurre cuando pequeas partculas de formacin caen dentro
del pozo asentndose, y llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin,
especialmente en los drill collar de gran dimetro, o herramientas de dimetro
cercano al pozo como los estabilizadores.
El trmino puenteo se reserva para material de gran tamao que cae entre en
espacio anular inmovilizando muchas veces la herramienta.





3. Hidratacin de niveles arcillosos

El hinchamiento es un comportamiento caracteristico de las lutitas superficiales y
recientes.
A medida que se hinchan stas se separan de la formacion en forma de pequeas
particulas ,caen al pozo y causan situaciones de hueco apretado, con arrastre
incrementado al hacer conexiones y con pegas de tuberia.
Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforacion apropiado para minimizar el
hinchamiento y reactividad de las arcillas. Los inhibidores de lodo (tales como
caliza y sal) y lodos en base aceite son los fluidos de perforacion mas efectivos
para controlar el hinchamiento ya que por lo general este problema ocurre cuando
se trabajo con lodo de base agua y cuando se perfora con especificaciones de
lodo incorrectas como insuficiente cantidad de aditivos inhibidores como
sal,caliza, glycol y polimeros.

4. Desviaciones bruscas en otros tramos

Durante la perforacin del agujero de un pozo, las caractersticas
de la roca
causan la deflexion de la barrena lo que puede resultar en un cam
bio de direccin. Igualmente, cuando se perfora con un
ensamblaje direccional, los cambios repentinos del ngulo pueden
causar una torcedura en la direccin
delagujero. Las desviaciones agudas en inclinacin y direccin del
agujero, son llamadas Patas de Perro, estas son causadas por
las formaciones intercaladas de textura dura/blanda y el
ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas patas de perro


5. La desviacin no programada de los pozos (No se analiza en esta materia)
Arrastre durante el agregado de barra
Una barra se agrega a la sarta de perforacin para proseguir con la profundizacin
del pozo. Es norma comn que al terminar el ultimo metro de la barra anterior se
circule unos minutos para elevar todos los recortes generados y que queden por
encima de la parte ms estrecha que es la zona entre los porta mecha y el hueco
perforado. Para agregar la nueva barra hay que parar la circulacin del lodo,
desacoplar el vstago o el TOP DRIVE, acoplar la nueva barra o tiro de sondeo
circular y continuar la perforacin. En la operacin de levantar la herramienta se
puede presentar resistencia o arrastre, causado por falta de limpieza en el pozo,
esto es un indicador de que el lodo no tiene la viscosidad ni los geles necesario para
levantar y mantener en suspensin los recortes. El aumento del punto cedente y
geles solucionaran el problema.




Derrumbe de las formaciones
El derrumbe de una zona tanto arcillosa como de arenas no consolidadas puede
deberse a varios motivos a saber:
Hidratacin de las arcillas, que hincharse su fuerza de cohesin entre
partculas puede ser superado y caer al pozo
Falta de hidrosttica del lodo para mantener las paredes estables
El lodo no forma sobre las paredes de formacin una pelcula compacta e
impermeable.
LAVADO DE AGUJ ERO
Se llama lavado cuando se hace un agujero ms grande que el dimetro del trepano.
En la actividad de perforacin se tiene estandarizados valores mximos de lavado
para un dado trepano y tipo de formacin as por ejemplo:
Para formaciones del terciario (formacin CHACO y YECUA) se acostumbra a aceptar
un lavado practico del 20 a 25% con las normas de peroracin y los lodos adecuados
para estas formaciones. Estos valores prcticos van disminuyendo a medida que se
profundiza hasta tener valores aceptables de lavado de un 10% sobre todo en las
formaciones productoras.
El lavado tiene su parte positiva desde el punto de operaciones que son:
Permite un mejor manejo de la herramienta en las maniobras, se dan menores valores
de torque, hay menos prdidas de presin en el anular y existe menor resistencia en el
desplazamiento de las lechadas de cemento.
Un lavado excesivo se puede dar por distintas causas y entre las ms corrientes estn:
- Excesivo caudal de circulacin
Cuando se perfora un pozo se tiene calculando el valor del caudal adecuado para
no lavar el agujero; sabemos que los fluidos de perforacin como todo fluido puede
moverse en tres tipos de flujo, tapn, laminar y turbulento; dependiendo de la
geometra del pozo se tendrn estos flujos, as por ejemplo:
En anulares muy estrechos el flujo puede llegar a ser turbulento, por el contrario en
anulares muy anchos el flujo llega a ser tapn (esta apreciacin es vlida si se
tiene en cuenta las condiciones del lodo).
La prctica de perforacin nos ha demostrado que se tienen pozos mejor
conformados cuando el flujo en el espacio anular es laminar.
- Viscosidad del lodo muy baja
La viscosidad del lodo es muy importante ya que dependiendo de su valor, el fluido
puede entrar en turbulencia segn la velocidad en que se mueve; as por ejemplo:
El agua que se mueve en un determinado tubo entra en turbulencia a valores bajos
de caudal debido a su baja viscosidad que tiene, a medida que se le agrega
bentonita al agua, esta turbulencia aparecer a mayores caudales a causa de que
su viscosidad tambin ha aumentado.
- Tipo de lodo inadecuado
El tipo de lodo tambin puede ser causante del lado de agujero as tenemos los
lodos de alto PH mayor a 10 como ser los lodos de cal, causan dispersin de las
arcillas que se atraviesan, causando un aumento del dimetro perforado.
Esta aseveracin (desventajas de los lodos de cal) est sustentada por las
innumerables pruebas efectuadas con ncleos con distintos tipos de lodos de bajo
y altos PH, observndose mayor disgregacin de los ncleos de aquellos ncleos
que estuvieron en contacto con lodos de alto PH.
Cuando se atraviesa formaciones de evaporitas o domos salinos, el agujero se
lava debido a la solubilidad de la sal, si el lodo es base agua y si no tiene la
salinidad como mnimo que tiene la formacin, pasa sal de la formacin al lodo. En
caso de domos salinos se aconseja trabajar con lodo saturado de sal.
INVASION A LA FORMACION
Invasin de fluido hacia la formacin se puede producir por los motivos siguientes:
- Por tener un lodo de baja viscosidad
El lodo con baja viscosidad es ms fcil que emigren horizontes lejanos al pozo
que un lodo con mayor viscosidad, sobre todo en niveles arenosos de granos
gruesos:
Este problema es mucho ms crtico cuando la densidad equivalente de circulacin
del lodo es bastante grande con respecto a la presin de formacin, en realidad
este proceso se lo conoce con el nombre de prdidas inducidas como veremos
ms adelante.
- Por qu se tiene una formacin muy permeable
La invasin a la formacin es un factor muy daino a la formacin dependiendo de
la calidad del filtrado y si estamos atravesando zonas productoras, llegando a
producir dao a la formacin ya sea por formar emulsiones en los poros difcil de
romper, por taponamiento con los slidos que pueden ser aportados por el mismo
lodo o por dispersin de la matriz arcillosa de las arenas productoras.
- Por ejercer una presin mucho mayor que la presin de formacin

PERDIDA DE CIRCULACION
La prdida de lodo hacia las formaciones se llama prdida de circulacin o prdida de
retornos. Desde el punto de vista histrico, la prdida de circulacin ha sido uno de los
factores que ms contribuye a los altos costos del lodo.

Adems de las ventajas claras que se obtienen al mantener la circulacin, la necesidad de
impedir o remediar las prdidas de lodo es importante para otros objetivos de la
perforacin, como la obtencin de una evaluacin de la formacin de buena calidad y el
logro de una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubera de revestimiento.



La prdida de circulacin puede producirse de una de dos maneras bsicas:

1. Invasin o prdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas, fisuradas,
fracturadas o no consolidadas.



La presin de confinamiento a que est sometida el fluido en los poros se conoce con el
nombre de presin de formacin. (Pf) La prdida de circulacin ocurre juntamente cuando
la presin hidrosttica o DEC es mucho mayor que la presin de formacin. Al vencer la
presin hidrosttica la presin de formacin penetra fluido del pozo a los poros pudiendo
este fluido no retornar nuevamente al pozo lo que se convierte en una prdida de
circulacin, es decir, el caudal de retorno disminuye pudiendo ser total si es que ningn
volumen retorna y parcial si algo de volumen retorna por la lnea de flujo.
En general ocurre cuando:
Pf<Ph
Causas
Las formaciones de grano grueso no consolidadas tienen la permeabilidad
suficiente para que el lodo invada la matriz de la formacin. Esta alta
permeabilidad est frecuentemente presente en las arenas y los lechos de
grava poco profundos.

Las formaciones agotadas (generalmente arenas) constituyen una zona de
prdida potencial. En tal caso, los pesos de lodo requeridos para controlar
las presiones de las otras formaciones expuestas pueden ser demasiado
altos para la formacin agotada, forzando el lodo a invadir la formacin
agotada de baja presin. Si se produjera esta situacin, planes deberan ser
formulados para impedir la prdida de circulacin y evitar la pegadura de la
tubera en la formacin agotada.
Las zonas cavernosas o fisuradas estn generalmente relacionadas con las
formaciones volcnicas o de carbonatos (caliza y dolomita) de baja presin.
Cuando estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de
perforacin puede caer libremente a travs de la zona vaca y se suele sufrir
una prdida rpida de lodo.
La prdida de lodo tambin puede ocurrir hacia las fisuras o fracturas de los
pozos donde no hay ninguna formacin de grano grueso permeable o
cavernosa. Estas fisuras o fracturas pueden ocurrir naturalmente o ser
generadas o ampliadas por presiones hidrulicas.

2. Fracturacin es decir la prdida de lodo causada por la fracturacin hidrulica
producida por presiones inducidas excesivas. La fracturacin hidrulica comienza y la
prdida de circulacin ocurre cuando se alcanza o se excede una determinada presin
crtica de fractura. Una vez que una fractura ha sido creada o abierta por una presin,
puede que sea difcil repararla (cerrarla) y es posible que no se pueda restablecer la
integridad original de la formacin.
La prdida de circulacin puede persistir, aunque la presin sea reducida ms
tarde. sta es una de las razones por las cuales es mejor pretratar e impedir la
prdida de circulacin que permitir que ocurra. La prdida de circulacin que
resulta de la presin inducida suele ser causada por una de dos situaciones:
a. Colocacin incorrecta de la tubera de revestimiento intermedia. Si se coloca la
tubera de revestimiento encima de la zona de transicin, pasando de
presiones normales a presiones anormales, las presiones ejercidas por el lodo
ms pesado (requerido para balancear las presiones crecientes) inducir
frecuentemente la fracturacin en el asiento dbil de la zapata. Las prdidas
causadas por la fracturacin ocurren generalmente cerca del asiento de la
zapata anterior, y no a la profundidad de la barrena, aunque la tubera de
revestimiento haya sido colocada correctamente.
b. Las presiones de fondo excesivas resultan de muchas condiciones, incluyendo:
1. Fuerzas mecnicas.
a) Hidrulica inapropiada. Caudales y velocidades de bombeo excesivos,
causando altas presiones de Densidad Equivalente de Circulacin (ECD).
b) Prcticas de perforacin.
1) Aumento demasiado rpido de las velocidades de bombeo despus de
realizar las conexiones y los viajes. Esto puede ser extremadamente
importante para tratar los fluidos base aceite. Si no se aumenta lentamente
la velocidad de las bombas, las presiones de circulacin impuestas sobre la
formacin pueden ser mucho ms altas, ya que los lodos base aceite
tienen tendencia a diluirse a las temperaturas ms altas generadas durante
la circulacin, y a espesarse a las temperaturas ms bajas producidas
durante los viajes.

2) Subir o bajar la tubera demasiado rpido (suabeo/pistoneo).
c) Atravezar sin perforar puentes.
d) La Velocidad de Penetracin (ROP) excesiva para un caudal determinado
resultar en una alta concentracin de recortes en el fluido anular, causando
una alta ECD.
e) Golpeteo de la tubera.
2. Condiciones del pozo.
a) Desprendimiento de la lutita o aumento de la carga de slidos en el
espacio anular y alta densidad equivalente de circulacin.
b) Acumulacin de recortes en una porcin derrumbada del pozo o en el
lodo.
c) Camas de recortes o asentamiento de barita en la parte inferior de un
pozo direccional, o posible cada.
d) Puentes.
e) Amagos (surgencias imprevistas de presin) y procedimientos de control
de pozo.
3. Propiedades del lodo.
a) Viscosidades y esfuerzos de gel excesivos.
b) Acumulacin de slidos perforados
c) Revoques gruesos que reducen el dimetro hidrulico del pozo.
d) Densidad excesiva del lodo o aumento demasiado rpido de la densidad
del lodo.
e) Columnas de lodo desbalanceadas.
f) Asentamiento de barita.


DETECCION DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION
Existen algunos medios para detectar una prdida de circulacin ellos son:
Trazadores radioactivos
Sondeos de temperatura
Perfiles elctricos
La prdida de circulacin inicialmente ser detectada por una reduccin de flujo de
lodo hacia la superficie, acompaada de una prdida de presin. Si la situacin
contina o empeora, el nivel del lodo en el tanque de succin bajar a medida que
se pierde el lodo. En una situacin an ms severa, habr una total ausencia de
retornos del pozo.



CONSECUENCIAS DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formacin, cae la altura de la
columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presin
hidrosttica. Esta cada de presin hidrosttica puede permitir que entren al pozo
fluidos de otras formaciones. (es decir una patada) En este caso, el pozo est
fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formacin pueden
fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventn subterrneo. Este flujo
incontrolable de fluidos bajo la superficie, es una situacin muy crtica y muy difcil
de resolver.

Otras consecuencias pueden ser:
El Dao a la formacin
Incremento en los costos como resultado del tiempo que lleve resolver los
problemas y el costo del lodo perdido.
Cambio en las propiedades del lodo, y cambios en las ratas de flujo para
controlar la prdida de circulacin pueden reducir la eficiencia en la
perforacin, al gastar tiempo e incrementando el costo.
Pega diferencial de tubera en la zona de prdida o por encima de ella, debido
a la ausencia de lodo en el anular.
Solucin Preventiva
La prdida de lodo hacia las formaciones se llama prdida de circulacin o prdida de
retornos. Desde el punto de vista histrico, la prdida de circulacin ha sido uno de los
factores que ms contribuye a los altos costos del lodo.
Otros problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la tubera pegada, e incluso
los reventones, son consecuencias de la prdida de circulacin. Adems de las
ventajas claras que se obtienen al mantener la circulacin, la necesidad de impedir o
remediar las prdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforacin,
como la obtencin de una evaluacin de la formacin de buena calidad y el logro de
una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubera de revestimiento.
En pozos de desarrollo y aun en pozos exploratorios es posible prevenir una prdida
de circulacin, ya sea por datos de otros pozos del mismo campo en desarrollo o bien
por el conocimiento de las formaciones a atravesar.
Con los datos que se tiene se debe tomar decisiones siempre que se pueda, como:
Bajar el Caudal
Bajar la Densidad
Bajar la Viscosidad y los Geles
Controlar la Penetracin para no sobre cargar la columna del anular
Controlar la Bajada de la herramienta al pozo
Solucin Correctiva
La mejor manera de enfocar el control de prdida de circulacin es evaluando la
severidad de una zona de prdida y estableciendo una correlacin entre sta y la
tcnica y el material de remediacin, en lo que se refiere al tamao del material y a su
funcin.
Como su nombre lo indica se debe corregir algo que ya ocurri es decir la filtracin ya
comenz y debe solucionar ese problema pararlo y seguir con la perforacin.
Si no se puede tener xito se debe recurrir a las tcnicas de sellado con tcnicas
dependiendo la severidad.
Material de Sello Obturantes
Se llama obturante a todo material inerte con el lodo que se le agrega para sellar o
tapar una zona de perdida.
Estos materiales pueden ser Orgnicos e Inorgnicos.

Fibrosos
M-I-XTM II.
M-I CEDAR FIBERTM (fibra de madera).
Serrn (fibra de madera).
Papel utilizado en la perforacin (papel).
Magma Fiber (fibra mineral).
Granulares
NUT PLUG (cscaras de nueces finas, medianas y gruesas).
G-SEAL (grafito grueso).
Carbonato de calcio (fino, mediano y grueso).
Mezclas
KWIKSEAL (mezcla de materiales fibrosos, granulares y en escamas).
M-I SEAL (mezcla de materiales en escamas, granulares y fibrosos).
Escamas
Escamas (celofn).
Mica (fina y gruesa).
Phono Seal.

Forma Orgnico Inorgnico
Laminares Celofn Mica
Fibrosos Chala de arroz, de man,
aserrn, asfaltos
xidos Minerales
Estrujados Chala de choclo, bagazo
Granulares Cascara de Nuez Carbonato de Calcio

En el mercado existen productos comerciales que son mezclas de organicos e
inorgnicos, aun mas, mezclas de distintas granulometras. Actualmente se han
diseado algunos polmeros que cumplen con la funcin de sellar zonas de perdidas la
concentracin de los productos depender de la severidad de la perdida. Pero por lo
general esta en el orden de 5 a 30 lb/bbl de lodo.

Veamos algunas recomendaciones y secuencias operativas:
En forma preventiva cuando se esperan perdidas parciales y no criticas.
1 se puede agregar al lodo algn material de sello de grano fino para no tener
problemas de su eliminacin por las zarandas, en un rango de concentracin de 3 a 7
lb/bbl
2 si es posible bajar la densidad y/o la viscosidad o el caudal
3 controlar la velocidad de penetracin para no sobrecargar la columna
En forma correctiva se puede aplicar lo anterior y si no se tiene resultados positivos, se
debe:
4 enviar en forma peridica baches viscosos de 50 a 100 bbl con viscosidad de
embudo mayor a 100 seg.
5 el bache viscoso puede tambin estar compuesto por 10 a 20 lb/bbl de material de
sello a medida que aumenta la severidad de las prdidas se puede mezclar el grado
fino con el grado medio, y en caso de prdidas totales se puede usar el grado grueso
y/o mezcla de los tres tamaos
Siempre que haya sospecha de prdida de lodo hay q verificarla para asegurar que la
prdida es hacia la formacin, ya que la disminucin de niveles en los cajones de lodo
no siempre se debe a perdidas a formacin.
Los materiales de sello de naturales organica deben ser resistentes a una presin de
200 psi y no fermentar con el tiempo. Por lo general el material de sello para colocar
en zonas productoras, se recomiendan que sean biodegradables y ser eliminados por
acidos para no causar daos permanentes a la formacin productora algunas tcnicas
y aplicacin de material de sello para solucionar perdidas son:
En formaciones permeables de granos de arenas grueso y sueltos, ramos de conchas
marinas, depsitos de arrecifes, yacimientos agotados, se aconseja
- Disminuir en lo posible DEC (densidad, viscosidado caudal de bomba)
- Bache viscoso de 80 a 100 bbl de viscosida de embudo mayor a 100 segundos
- Bache viscoso anterior con material de sello de 20 a 30 lb/bbl el material de
sello puede ser de granos finos o medios o combinacin de ellos segn sea la
severidad de la perdida
Algunas veces se acostumbra a cerra el espacio anular para inyectar el bache con
obtuante aplicando una presin mayor a 50psi.
Para formaciones fracturadas, que pueden ser naturales o inducidas, se aconseja:
Controlar la velocidad de penetracin
Bajar en lo posible la DEC
Controlar la bajada de herramienta al fondo del pozo para no causar una sobre
presin


Si existe perdida, se puede colocar en el fondo del (200 a 300) por encima de la zona
problema y esperar unas 6 a 12 horas observando el espacio anular. Si los resultados
son buenos, establecer lentamente la circulacin y observar el nivel de lodo en
superficie.
APRISIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA
La pega de la tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms
graves. La gravedad puede variar de una inconveniencia menor como causar un ligero
incremento de los costos; hasta complicaciones graves que pueden tener resultados
realmente negativos, tal como la prdida de la columna de perforacin o la prdida total de
un pozo.
La prevencin y correccin de los problemas de pega de tubera dependern de la causa del
problema.
Si la tubera se pega, ser necesario hacer todo lo posible por liberarla rpidamente, ya que
la probabilidad de liberarla con xito disminuye rpidamente con el tiempo.
En general, la tubera se pega mecnicamente o por presin diferencial.
1. Aprisionamiento Mecnico:
Ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforacin, es indicada por la
circulacin bloqueada.
Puede ser clasificada en dos categoras principales:
a) Empaquetamiento del pozo y puentes
1 recortes depositados
2 inestabilidad de la lutita
3 formaciones no consolidadas
4 cemento o basura en el pozo
b) Perturbaciones de la geometra del pozo
1 ojos de llave y patas de perro
2 pozo por debajo del calibre
3 conjunto de perforacin rgido
4 formaciones mviles
5 roturas de la tubera de revestimiento

2. Aprisionamiento por Presin Diferencial
Causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada
que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin
permeable. Ocurre cuando la tubera est estacionaria.
Suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo:
a) Altas presiones de sobrebalance
b) Revoques gruesos
c) Lodos con alto contenido de slidos
d) Lodos de alta densidad
En el caso de pegamiento mecnico, el aprisionamiento puede ocurrir por derrumbe de
formaciones no consolidadas que llegan a acuar la herramienta y cortando la circulacin
del lodo. El derrumbe puede ocurrir por:
a) Prdida de lodo
Al disminuir la altura de la columna hidrosttica, algunas formaciones no consolidadas
por la cada de presin pueden caerse encima de los portamechas
b) Hidratacin de las arcillas
Pueden exceder su fuerza de cohesin de las arcillas y derrumbarse
c) Formacin de pelculas gruesas
Pueden causar arrastres y/o resistencias a las maniobras de la herramienta y que
dependiendo de la magnitud del revoque puede causar un aprisionamiento por
acumulacin de revoque removido en el anular
d) Por efecto mecnico de la herramienta
Al no aplicar normas adecuadas para la perforacin del pozo.
Ej. Aplicar mucho peso a la hta de tal forma que cause pandeo en ella
e) Enchufe de la herramienta
Causada por bajada muy rpida de la hta en pozos desviados o zonas de dimetros
reducidos.
En este tipo de aprisionamiento y al no contar con circulacin del lodo, poco o nada se
puede hacer desde el punto de vista qumico, las soluciones vienen desde la parte
mecnica con tensin, golpes de tijera (martillos) hasta poder lograr como mnimo la
circulacin o bien el librado de la herramienta.
El caso de aprisionamiento, por presin diferencial, se presenta de la siguiente
manera:
a) Existe una sobre presin muy alta del lodo con respecto a la presin de
formacin
b) La herramienta se encuentra frente a una zona de alta permeabilidad
c) La herramienta por algn motivo se encuentra quieta
Un lodo, por efecto de los slidos de formacin incorporados puede tener una
densidad y contenido de solidos muy elevados. Esta situacin que al quedar la hta
frente a una arena de alta permeabilidad o zona de baja presin, la diferencia de
presin entre la hidrosttica y la de formacin hade que la herramienta sea empujada
hacia la pared de la formacin, la hta llega a pegarse, comprimiendo la pelcula de
lodo, deshidratndola quedando la hta pegada a causa de esa diferencia de presin.
Para prevenir estos problemas se debe tener en cuentas las siguientes acciones:
a) Tener el lodo siempre con un contenido mnimo de slidos para la densidad
definida.
b) Trabajar con porta mechas ranurados o de aletas para ofrecer a la formacin el
menor rea posible.
c) No dejar la hta quieta mucho tiempo frente a la formacin problema
d) Tener un buen control de filtrado
e) Dar mayor lubricidad al lodo
Si el problema ya ha ocurrido, debemos tomar acciones correctivas como ser:
a) Golpear con tijera (martillo)
El mejor mtodo para liberar la tubera consiste en golpear hacia abajo con
martillos de perforacin mientras que se aplica torsin a la tubera. Esto suele
liberar la tubera sin necesidad de fluidos de emplazamiento.
b) Tratar en lo posible de disminuir la densidad del lodo
Agregando soluciones diluyentes para el lodo
c) Reduccin de la presin diferencial
Esto puede ser realizado de varias maneras. U mtodo consiste en colocar un
fluido ms ligero que el fluido de perforacin dentro del pozo, encima del puto
pegado. El agua y el aceite son los fluidos ms utilizados para este
procedimiento.
d) Tcnica del tubo en U
Consiste en reducir la altura de la columna de lodo en el espacio anular hasta
por debajo del niple de campana. De acuerdo con este mtodo, se desplaza el
lodo del espacio anular mediante el bombeo de un fluido ligero dentro de la
columna de perforacin. Despus de bombear el volumen requerido de fluido
de baja densidad, se purga la presin del tubo vertical. Luego se deja que el
lodo ms pesado dentro del espacio anular regrese a la columna de
perforacin pasando por el tubo en U, produciendo una reduccin de la altura
de lodo dentro del espacio anular.