CENTRO UNIVERSITRIO DE BELO HORIZONTE

Brbara Souza
Camila Nayara
Leonardo Pereira
Vanessa Marques








SUPRIMENTO DA DEMANDA ENERGTICA DO PROCESSO DE
FLOCULAO DO MINRIO DE FERRO











Belo Horizonte
2014
1. INTRODUO
A importncia da extrao e da transformao de minrios no contexto
econmico nacional e internacional evidente. Dentre os bens minerais que
mais se destacam nesse cenrio est o minrio de ferro, que alm de ser o
principal insumo utilizado na indstria siderrgica, ocupa posio de destaque
no panorama da minerao brasileira.

Com a elevada utilizao de minrio de ferro, impulsionada pelo crescimento
econmico mundial dos ltimos anos, as mineradoras tem se empenhado na
busca constante por um melhor aproveitamento de suas reservas minerais
alm de um aumento na produtividade. Entretanto, esta nova demanda implica
em expanses das instalaes, reformulao de fluxogramas e/ou otimizao
dos processos de tratamentos, o pode resultar em vantagens econmicas e em
um aumento do leque de opes disponveis (TURRER, 2007).

Dentre um dos principais agravantes da indstria mineradora se encontra o
elevado volume de gua que utilizado nas etapas de beneficiamento do
minrio, entre os quais se encontra a etapa de floculao do minrio de ferro. O
tratamento da gua utilizada em tais processos torna-se uma etapa crtica para
a indstria de minerao, tanto sob aspectos ambientais como econmicos,
uma vez que sero necessrios maiores investimentos em tecnologias e
equipamentos para seu tratamento, de forma a se adequar as exigncias
ambientais existentes para o descarte destas (SILVIA, 2005).
Neste contexto o reuso da gua apresenta-se como uma alternativa para
reduo do consumo da mesma, podendo ser utilizada para diversos
propsitos, dentre os quais se encontram a gerao de energia que poder ser
usada dentro da prpria indstria. Apesar de requerer investimento para as
adequaes necessrias tal procedimento proporcionar uma margem de lucro
considervel para a empresa em um prazo pr-determinado.
A implantao de um sistema de suprimento energtico para o processo de
floculao dos rejeitos de minrio requer um estudo para que os
investimentos sejam efetivamente aproveitados e o empreendimento tenha
o retorno esperado. O estudo deve abordar a quantidade de gua que ser
disponibilizada para o reuso, aps tratamento adequado, e o
dimensionamento dos equipamentos que sero utilizados no ciclo de
gerao de energia eltrica (ciclo de Rankine e ciclo de refrigerao).

2. OBJETIVO

Neste trabalho ser feito um projeto de parte do processo do beneficiamento de
minrios de ferro, com a finalidade de utilizar a gua proveniente do processo
para gerao de energia, para tal ser necessrio a expanso da instalao de
forma a comportar os equipamentos utilizados para este fim. Sero realizados
os balanos mssicos e energticos do sistema para verificao da viabilidade
energtica onde o processo ou parte dele venha a se tornar autossuficiente.

3. PROCESSO

Ser descrito o projeto de reutilizao da gua clarificada, proveniente do
tratamento do rejeito de minrio de ferro pelo processo de floculao, conforme
FIG. 1 abaixo.


Figura 1- Tratamento do rejeito de minrio de ferro pelo processo de floculao

O rejeito proveniente do minrio acondicionado em silos verticais onde so
misturados com o floculante recebido a granel. De forma geral, o processo
consiste na recuperao de minrio que por ventura possa estar presente
neste rejeito.
A concepo do sistema floculante, rejeito mineral e gua considera a
preparao em bateladas da soluo na concentrao de 2,0 g/L, tal conjunto
descarregado em tanques com agitadores, onde formar agregados que
sedimentaro no fundo dos mesmos sendo posteriormente retirados. Ao
passar para o prximo tanque tambm com agitadores ocorrer o mesmo
processo com adio de gua para diluio at a concentrao desejada de 1
g/L. Essa diluio, reduz a viscosidade da soluo e consequentemente a
perda de carga na tubulao de transporte at os espessadores. Desta forma
possvel minimizar a potncia da bomba dosadora.
Posteriormente, do tanque de preparao, a soluo transferida ao tanque
de dosagem, onde se encontra instalada uma bomba de deslocamento
positivo (tipo parafuso), destinada a bombear uma vazo controlada por meio
de variador de velocidade, a fim de dosar a quantidade direcionada aos
espessadores, onde ocorrer uma operao de separao slido-lquido,
chamada espessamento, que tem a finalidade separar slidos suspensos em
meio liquido, pela ao da gravidade. Ao fim do processo ser obtida uma
fase mais densa e outra fase lquida clarificada.

4. PROJETO
As substncias floculantes, juntamente com a lama de resduos so
descartados e a gua clarificada, aps tratamento primrio (pr clorao,
clarificao, clorao e filtrao) utilizada em um sistema de refrigerao
(bomba, condensador e torre de resfriamento). Parte da gua que sai do
condensador, a uma temperatura mais alta, passa por uma bomba e em
seguida para uma caldeira, que aciona uma turbina. A energia gerada pela
turbina servir para o abastecimento de todo o processo de floculao.



O ciclo de gerao de energia para o processo de floculao do minrio est
representado na figura 2:


Figura 2 Ciclo de gerao de energia

Na figura 2 a gua aquecida na caldeira, passa ao estado de vapor
sobreaquecido, que depois expandido numa turbina. Esta expanso
impulsiona a turbina, a qual est acoplada a um gerador. Aps a passagem na
turbina, o vapor passa por uma serpentina e condensa, sendo ento gua
bombeada para a caldeira, reiniciando-se o ciclo. A gua usada para a
condensao, vem do tratamento de gua da planta de rejeito do minrio e
bombeada para a serpentina de condensao.








Esse ciclo composto por dois ciclos com seus respectivos componentes:

CICLO DE RANKINE

Figura 3 Ciclo de Rankine

Uma caldeira que gera vapor que vai para a turbina;
Uma tubulao principal que conduz o vapor at a turbina;
Tubulaes secundrias que transportam a gua pelos ciclos;
Uma turbina a vapor onde o vapor se expande gerando movimento de
rotao. Um gerador acoplado gira solidrio ao eixo da turbina e
produz energia eltrica;
Um condensador onde retirado o calor do vapor at a condensao.
Uma bomba de alimentao, por onde a gua retorno do condensado
novamente introduzida na caldeira.


CICLO DE REFRIGERAO

Uma torre de resfriamento, onde parte da gua vinda do condensador
evaporada, e outra parte resfriada e juntamente com a gua de
reposio, vinda do processo de floculao, reutilizada no ciclo.
Uma bomba por onde a gua levada para o condensador do ciclo de
Rankine, no qual ocorre a gerao de energia eltrica que ser
fornecida ao sistema.














Figura 4 Ciclo de Refrigerao


4.1. Tratamento da gua utilizada na torre de resfriamento

Os efluentes das unidades de beneficiamento de minrios no podem ser
descartados em rios e lagos. Eles so tratados antes do descarte, com o
objetivo de atingir a qualidade exigida pela legislao ambiental. A gua
clarificada, proveniente do tratamento do rejeito de minrio de ferro, precisa
passar por outros tipos de tratamento antes de ir para a torre de resfriamento.
A gua para uso industrial requer um tratamento para preservao dos
equipamentos onde a mesma ir circular ou ser transformada em vapor.
Em torres de resfriamento, o problema se agrava devido ao ciclo de
concentrao provocado pela taxa de evaporao e temperatura da gua na
torre. Em geradores de vapor o problema torna-se muito maior, pois a taxa de
evaporao (concentrao) elevada e os slidos antes dissolvidos, comeam
a precipitar ou incrustar nas tubulaes (DOMINGUES, 2006).
A gua para a torre de resfriamento receber tratamento com produtos
especficos para o ambiente biolgico que se manifesta na gua da piscina da
torre. Os tipos de tratamentos convencionais para caldeiras e torres de
resfriamento so os seguintes:
- Na etapa de tratamento biolgico, utiliza-se o metabolismo de microrganismos
para transformar os contaminantes dos efluentes em substncias incuas.
Embora cada processo utilize microrganismos especficos para cada tipo de
contaminante, o mais utilizado de lodo ativado. Consiste na produo de uma
massa ativada de microrganismos, uma parte da qual recirculada para o
tanque de aerao e misturada ao efluente, a fim de estabilizar a matria
orgnica ali presente. Por serem mais densas que a gua, as clulas de
microrganismos so separadas do lquido no decantador e uma parte delas
recirculada e misturada ao efluente na entrada do tanque de aerao
(DOMINGUES, 2006).
- A filtrao por carvo ativado possui a propriedade de aderir ou reter em sua
superfcie um ou mais componentes (tomos, molculas, ons) do lquido que
est em contato com ele. O carvo ativado um tipo de material carbonceo,
caracterizado por possuir rea superficial interna elevada e porosidade
altamente desenvolvida, de forma a possibilitar a adsoro de molculas tanto
em fase lquida como gasosa. um processo altamente eficiente para remover
matria orgnica, compostos inorgnicos, cloro, alguns metais (crmio,
mercrio, chumbo), taninos, cloraminas, VOC (compostos volteis orgnicos),
Trihalometanos (KURODA et al., 2002).
- O processo de desmineralizao por troca inica utilizando resinas o mais
empregado quando se necessita da total remoo dos ons presentes na gua
(deionizao ou desmineralizao) para torn-la deionizada. Este processo
baseia-se no emprego de resinas sintticas de troca inica. As resinas
seqestram os sais dissolvidos na gua por meio de uma reao qumica,
acumulando-se dentro de si mesma. Por este motivo, periodicamente, as
resinas precisam ser regeneradas com cido e soda custica (reao qumica
reversa) para remover os sais incorporados, permitindo o emprego das resinas
em um novo ciclo de produo, e assim sucessivamente por anos (SCAPINI,
2007).
- A desaerao uma parte essencial de um sistema de vapor. A corroso em
ciclos de caldeira causada principalmente pela presena de gases no-
condensveis tais como oxignio e dixido de carbono, ou por um valor de pH
baixo. Enquanto o pH elevado pela adio de produtos qumicos, mais
econmico remover gases no-condensveis mecanicamente. Este processo
mecnico conhecido de desaerao e o seu emprego aumenta a vida de um
sistema de vapor substancialmente. Utilizando a lei de Henry de presses
parciais, o princpio de funcionamento da desaerao pode ser explicado da
seguinte forma: a quantidade de um gs dissolvido em uma determinada
quantidade de lquido diretamente proporcional sua presso parcial em
torno do lquido. Por conseguinte, atravs da reduo da presso parcial dos
gases indesejveis na atmosfera circundante, os gases so diminudos. Estas
presses parciais so reduzidas por pulverizao do lquido para um fluxo de
contracorrente de vapor (SOUZA, 2007).

4.2. Equipamentos utilizados
Neste projeto sero utilizados os equipamentos listados a seguir, onde ser
especificada a funo de cada um no processo e o dimensionamento dos
mesmos para a verificao da viabilidade.

4.2.1. Caldeira
A caldeira um recipiente metlico composto basicamente por um vaso de
presso onde a gua aquecida por eletrodos ou resistncias, cuja principal
funo transformar a gua em vapor. O fornecimento deste calor gua, at
transform-la em vapor, seja ele saturado ou superaquecido, dada pela
queima de combustvel, onde a rapidez da formao do vapor ser
proporcional intensidade do calor fornecido. Os combustveis empregados
para queima nas caldeiras podem ser slidos, lquidos ou gasosos (DOREA,
MENDOZA, 2008).
Ser utilizado o tipo de caldeira aquotubular devido a sua maior capacidade de
produo de vapor, em presses elevadas e altas temperaturas (temperaturas
superiores a 450C e presses acima de 60 kgf/cm). So utilizadas em
instalaes de maior porte, por possuir um maior rendimento, maior produo
de vapor e maior superfcie de aquecimento, assumindo assim maior
importncia em escala industrial.
Essas caldeiras so as mais comuns para a gerao de energia eltrica.
Apresentam maior taxa de produo de vapor por unidade de rea de e vida
til que pode chegar a 30 anos. O combustvel utilizado na caldeira foi o gs
liquefeito de petrleo (GLP) mais conhecido popularmente no Brasil como
gs de cozinha por sua ampla utilizao na coco. O GLP de grande
aplicabilidade como combustvel devido facilidade de armazenamento e
transporte a partir do seu engarrafamento em vasilhames (botijes, cilindros e
outros). O GLP comercializado composto pela combinao dos gases
propano (50%) e butano (50%), sendo que apresenta poder calorfico inferior
de 10.800 kcal/kg, massa especfica de 500 kg/m3 e teor de enxofre de 140
mg/kg.

4.2.2. Turbina
Uma turbina a vapor um equipamento que utiliza a energia cintica da massa
de vapor expandido, fazendo com que foras considerveis, atuem sobre as
ps do rotor. Dessa forma, as foras, aplicadas s ps determinam um
momento motor resultante que faz girar o rotor. So muito usadas, por para o
acionamento de geradores eltricos.
A transformao de energia do vapor em trabalho, nas turbinas a vapor,
realizada em duas etapas. Inicialmente, a energia do vapor transformada em
energia cintica, dessa forma o vapor escoa atravs dos expansores, onde,
devido pequena rea de passagem, adquire alta velocidade, aumentando o
seu volume especfico e sua energia cintica, mas diminuindo, sua
temperatura, entalpia e presso. J na segunda etapa da transformao, a
energia cintica obtida no expansor transformada em trabalho mecnico
(JUNIOR, 2010).
Em um ciclo de Rankine, o acionamento da turbina ocorre pela expanso do
vapor de alta presso, proveniente de uma caldeira convencional. Porm, o
vapor proveniente das turbinas de baixa ou mdia presso, sendo utilizado
em processos que necessitam de um baixo nvel de temperatura (MARTINS,
2006).

4.2.3. Bomba
A bomba promove o escoamento de lquidos aumentando sua presso pela
adio de trabalho de eixo ou potncia quando a taxa de transferncia de
energia estiver a ser analisada. So classificadas de acordo com suas
caractersticas fsicas e seus princpios de trabalho, sendo que de uma forma
geral podem ser divididas em bombas de deslocamento positivo e bombas
centrfugas. A diferena entre elas e que a primeira transporta uma quantidade
definida de produto em cada golpe ou volta, e a segunda transporta um volume
que depende da presso de descarga (ZANIRATO 2011).
As bombas centrifugas possuem larga utilizao em escala industrial devido a
sua eficincia, simplicidade, baixo custo e facilidade de operao em condies
variadas de temperatura, presso e vazo. Seu funcionamento consiste em um
disco com um jogo de palhetas que giram em alta velocidade e fazem a suco
da gua (ELETROBRS, 2005).

4.2.4. Condensador
Esses equipamentos que tm como principal finalidade rejeitar o calor para o
ambiente. Os condensadores utilizados em sistemas de maior capacidade
operam, em sua grande maioria, em locais em que h grande disponibilidade
de gua, dada a sua capacidade para dissipao do calor. Muitas dificuldades
para anlise em campo destes condensadores so observadas, devido s
grandes variaes sofridas pelos sistemas de funcionamento, decorrentes da
atuao dos mecanismos de controle, sobretudo os de nvel de vasos tais
como separadores de lquido (JUNIOR, 2010).
O resfriamento evaporativo geralmente a escolha mais econmica para o
resfriamento de ciclo fechado quando um suprimento adequado de gua est
disponvel a um custo aceitvel para atender demanda de gua de reposio
do sistema (JUNIOR, 2010).

4.2.5. Torre de resfriamento
Em diversas atividades industriais, h a necessidade de se resfriar um fluido de
processo, para que no haja o aumento do custo da operao, e tambm, para
evitar os impactos negativos causados ao meio ambiente, dessa forma, o fluido
reutilizado, passando pela torre (MELLO, 2008).
As torres de resfriamento so equipamentos similares aos trocadores de calor
resfriados a ar, trabalhando com diferenciais de temperatura bastante
reduzidos sendo, portanto, muito sensveis, do ponto de vista de rendimento, a
mudanas nos parmetros usados no seu projeto termodinmico (OLIVEIRA,
2011).
O resfriamento da gua ocorre pelos mecanismos de resfriamento evaporativo
e por sensvel troca trmica. O princpio da evaporao se d pela
transferncia de massa de parte da gua para o ar atmosfrico, por diferena
na presso de vapor entre o lquido e o gs, por consequncia, ocasionando o
resfriamento da mesma (SOARES, 2010).
Para suprir as perdas ocasionadas por evaporao, drenagem e respingo, deve
ser adicionada gua de reposio torre.

4.2.6. Gerador de energia eltrica
Os geradores substituem a presena da energia eltrica fornecida pelas
chamadas concessionrias (empresas estatais ou particulares de energia) e
que, ligados ao quadro de distribuio do local, suprem a energia necessria
ao processo industrial (METAGERADORES, 2014).
Os geradores eltricos so aparelhos que convertem energia mecnica em
energia eltrica. A energia mecnica produzida atravs de energia qumica
ou nuclear ou a partir de fontes renovveis, tais como o vento ou a fora da
gua. A turbina a vapor um equipamento muito utilizado para fornecer a
energia mecnica para tais aparelhos.









5. Balano de massa
A Figura 5 a seguir representa o balano de massa no processo:

Figura 5 Balano de massa

- Vazo da gua de reposio = 1904,5 m
3
/h
- 10% perdidos por evaporao, arraste e purga
- Vazo da gua perdida = 190, 45 m
3
/h
- Vazo da gua resfriada na torre de resfriamento e armazenada no recipiente
coletor = 1714,05 m
3
/h
Parte dessa gua contida no reservatrio destinada ao ciclo de potncia
(Rankine) e o restante retorna ao ciclo de refrigerao:

1714,05 m
3
/h------------ 100%
12,5 m
3
/h ---------------- Z

Z = 0,73% da gua que vai para o ciclo de Rankine, vazo de 12,5 m
3
/h
99,27% da gua vai para o ciclo de refrigerao, vazo de 1701,54 m
3
/h.


5. Especificaes dos equipamentos

5.1.1. Caldeira




Figura 6 Caldeira aquatubular

Fonte SOTOFILHOS, 2012, p.4




Caldeira
ITEM

Temperatura de vapor na sada: 350 C

Presso de vapor na sada: 3922,66 kPa

Capacidade na Produo de vapor: 12,04m^3/h


Aquatubular Potncia de sada da caldeira 10,3 MW
de vapor:

Eficincia trmica: 85,50%



Temperatura da gua
de 110 C
Alimentao:

Temperatura dos gases 200 C
de sada:

5.1.2. Turbina
Dados Tcnicos
(turbina)


Fabricante: TGM

Modelo: TGM400MC

Tipo: Condensao

Rotao: 7000 rpm

Presso mxima de
vapor: 4412,99 kPa

Temperatura mxima
do 420 C
vapor na Admisso:



Turbina


Presso de vapor: 4118,8 kPa

Temperatura de vapor de admisso: 350 C
Entrada da turbina


Vazo de vapor:
15000
kg/h

Temperatura sada da turbina: 120C



Presso de sada da
Turbina: 75kPa


Dados de
Operao
(atm)

ITEM

Presso de vapor de Admisso: 4118,8 kPa

Temperatura de vapor de Admisso: 350 C

Vazo de vapor: 150000 kg/h

Potncia gerada no gerador: 1800 kW

Rotao: 7000 rpm

Eficincia: 26%


Figura 7 Turbina de condensao
Fonte - http://www.grupotgm.com.br/knet/imagensp/149_295.jpg




5.1.3. Bomba centrfuga

Bomba
Centrfuga


Fabricante: Equipe

Modelo: EQTA

Vazo: 1800m^3/h

Presso: 150m

Rotao: 1700 rpm

Temperatura: 130C


Figura 8 Bomba centrfuga
Fonte - http://www.equipe-bombas.com.br/arquivos/produtos/eqta.png

5.1.4. Condensador
Condensador


Valores: 127,48 kPa

Condio: atm

Presso de trabalho: 101,1 kPa


Vazo mssica:
15000
kg/h

Refrigerao: gua

Temperatura de gua
refrigerao:

Temperatura de Ar 30 C
refrigerao:


Figura 9 Condensador
Fonte -
http://www.vmf.ind.br/2012/imagens/produtos/termoeletricas/condensador
-turbinas/2.jpg














5.1.5. Torre de resfriamento

Figura 10 Torre de Resfriamento
Fonte: http://www.alpinaequipamentos.com.br/torres-de-
resfriamento/30/torre-de-resfriamento-alpina-modelos-be180-a-be1200-
autoportante#photo-10








5.1.6. Gerador de energia eltrica

Gerador


Fabricante: WEG

Modelo: SPW 630

Potncia aparente: 3750 kV

Tenso nominal: 13,8 kV

Frequncia: 60 Hz

Sistema de Refrigerao: Trocador de calor


Figura 11 Gerador de turbina a vapor
Fonte - http://www.weg.net/br/Produtos-e-Servicos/Geracao-Transmissao-e-
Distribuicao-de-Energia/Geradores/Turbogeradores


7. Clculos do ciclo de Rankine
- Ponto 1:
x
1
= 0
w
b
= v (P
1
- P
2
)
w
b
= 0,001024 m
3
/kg . (34 4118,8) kPa
w
b
= - 4,18 kJ/kg
Potncia = vazo mssica . w
b

Potncia = 12462,5 kg/h . (- 4,18 kJ/kg)
Potncia = 52093,25 kW
- Ponto 2 :
x
2
= 0
s
1
= s
2
= 0,9766 kJ/kg.K
- Ponto 3:
x
3
=1
vazo mssica = 12462,5 kg/h
vazo volumtrica = 12,5 m
3
/h
Q
h
= (h
3
h
2
) . vazo mssica
Q
h
= (3089,57 304,73) kJ/kg . 12462,5 kg/h
Q
h
= 34706,07 kW
q
h
= 2784,84 kJ/kg
- Ponto 4:
x
4
= 0,89
s
3
= s
4
= 6,5662 kJ/kg

- Condensador:
QL = (h4 h1) . vazo mssica
QL = (2484,82 300,55) kJ/kg . 12,462 kg/h
QL = 27221464,88 kW
Eficincia do ciclo = 1 - q
L
/q
h

Eficincia do ciclo = 1 2184,27/ 2784,84
Eficincia do ciclo = 22 %



8.1 Custo e Implementao
Atravs dos dados obtidos com a definio dos equipamentos, caldeira, turbina e
gerador realizou-se uma estimativa dos demais custos para instalao.
Os custos reais no foram possveis de serem analisados pelo curto espao de tempo
que tivemos para construir esse projeto, portanto usamos estimativas com base em
dados que encontramos nos sites e catlogos dos equipamentos pesquisados.

Tabela de Custos

CUSTO CUSTO TOTAL
Caldeira Aquatubular (investimento)
e Acessrios: R$2.000.000

Turbina:

Condensador:
R$4.600.000
Torre de Resfriamento:

R$7.600.000

Bombas de
Recirculao:

Gerador: R$700.000

Mo de obra: R$300.000

8.2 Clculo do retorno de investimento


Anlise de
consumo

Consumo Atual R$/kWh Gerao
Retorno
Mensal
(kWh) (kWh)
431,1

0,39642*

1820

R$519.468,70
Anlise de Gerao

Gerao Mensal Gerao Annual Investimento

Retorno Investimento
(MWh)

(MW)

(R$)

(anos)
1310,4

15724,8

R$7.600.000

1 ano e dois meses

*tarifa do valor energtico da CEMIG, http://www.cemig.com.br/pt-
br/atendimento/Paginas/valores_de_tarifa_e_servicos.aspx


9. Concluso









Referncias Bibliogrficas
DOREA, Felipe Tanns; MENDOZA, Oscar Saul Hernandes. Avaliao da circulao
natural na tubulao de gua em unidade geradoras de vapor aquotubulares.
Uberlndia-MG 2008.
ELETROBRS. Eficincia Energtica no Uso de Vapor. Rio de Janeiro-RJ, 2005.
JUNIOR, Ivoni Carlos A. Transferncia de calor e massa de um condensador
evaporativo em escala reduzida. Tese para obtenoo do ttulo de doutor em
engenharia. Porto Alegre, novembro de 2010.
JUNIOR, Mario Cesar Machado. Turbina. Revista arte e cincia. 18 Fevereiro, 2010.
Disponvel em: <http://www.webartigos.com/artigos/turbinas/32834/>. Acesso em: 25
Jun. 2014.
ZANIRATO, Leandro Diniz; MOURA, Leandro Csar; CORDEIRO. Thiago Roberto
Nunes. Tcnicas de bombeamento de fluidos aplicando energia solar fotovoltaica.
Curitiba, 2011.
MARTINS, Lydimilla Santos. Gerao de energia atravs de biomassa. Vitria ES.
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<http://www2.ele.ufes.br/~projgrad/documentos/PG2005_2/lydimillasantosmartins.pdf>
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MELLO, L. C. - Influncia de variveis de processo no desempenho de torre de
resfriamento - So Paulo 2008.
METAGERADORES, grupo geradores e ferramentas para a construo civil.
Disponvel em: < http://www.metageradores.com.br/>. Acesso em: 25 Jun. 2014.
OLIVEIRA, V. F. - Diagnstico de eficincia energtica de uma Torre de resfriamento
de gua da Arcelor Mittal inox Brasil - Universidade federal de Minas Gerais - Belo
Horizonte, 2010.
SILVIA, Fernanda Arruda Nogueira Gomes; FRANA, Silvia Cristina Alves. Utilizao
da flotao por ar dissolvido na recuperao de gua da indstria mineral. Rio de
Janeiro- RJ. 2005.
SOARES, V. E. A. - Montagem e otimizao de uma torre de resfriamento mecnica
por tiragem forada em escala de bancada - Universidade Santa Ceclia - Santos- SP,
Nov. 2010.
TURRER, Henrique Dias Gatti. Polmeros depressores na flotao do minrio de ferro.
Tese de doutorado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia
Metalrgica e de Minas na Universidade Federal de Minas Gerais. Belo Horizonte-
MG. Nov. 2007.