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PREFCIO

Este volume representa a segunda verso do Manual de Treinamento em


Controle de Poo utilizado nos cursos pertencentes ao Programa de Certificao da
Petrobras em Controle de Poo e ao programa WellCAP da International Association
of Drilling Contractors IADC no nvel de superviso em ambas as opes: ESCP
Superfcie e Submarino.

Este manual incorpora os procedimentos operacionais e outros aspectos de
segurana de poo constantes no Manual de Procedimentos Operacionais em
Segurana de Poo do antigo DEPER (PRODEPER) e no Manual de Controle de
Poos em gua Profunda do Programa de Segurana em Posicionamento Dinmico
(DP-PS). Ele est estruturado de forma a satisfazer os requisitos do programa
WellCAP no que concerne ao material didtico.

Procurou-se observar na elaborao deste manual de treinamento uma
conceituao e uma nomenclatura coerente e em sintonia com os padres internos da
Petrobras e os internacionais. Apesar deste manual ter como destaque o controle de
poos em guas profundas, ele poder ser utilizado no treinamento deste assunto em
qualquer ambiente operacional.

Como esta verso ainda no sofreu um processo de reviso sistemtico, o autor
solicita que os possveis erros encontrados aqui sejam comunicados para que possam
ser corrigidos em verses futuras.
























1

CAPTULO 1


INTRODUO


Uma das mais importantes funes do fluido de perfurao exercer uma
presso no poo superior presso dos fluidos contidos nos poros das formaes
perfuradas pela broca. Se por algum motivo a presso no poo se tornar menor que a
presso de uma formao e se esta possuir permeabilidade suficiente, dever haver
fluxo do fluido da formao para o interior do poo. A este fluxo dar-se o nome de
kick e diz-se que o controle primrio do poo foi perdido.

Um kick deve ser detectado o mais prontamente possvel e o fluido invasor
(que tambm recebe o nome de kick) deve ser removido do poo. Se a equipe da
sonda falhar na deteco ou na remoo do kick, o fluxo de fluidos das formaes
pode se tornar sem controle, incorrendo numa situao chamada de blowout. Os
blowouts podem trazer perdas de vidas humanas, reservas e equipamentos, prejuzo
imagem da companhia operadora e danos ao meio ambiente. Embora os kicks e
blowouts sejam mais comuns na fase de perfurao do poo, eles podem ocorrer
durante qualquer operao realizada no poo durante a sua vida produtiva.

Como a operao para a remoo do kick envolve riscos operacionais,
possibilidade de perda do poo e perda de tempo produtivo, as equipes das sondas
devem estar treinadas para evit-los. Porm, se eles ocorrerem, estas equipes devem
estar preparadas e as sondas equipadas para uma pronta deteco e uma segura
remoo destes fluidos invasores para fora do poo.

Quando operando em sondas flutuantes, especialmente em guas profundas
(300 a 1500 m) e ultraprofundas (acima de 1500 m), o volume do fluido invasor deve
ser o mnimo possvel devido s complicaes e particularidades inerentes ao controle
de poo nesses de ambiente de operao. A pronta deteco do kick torna-se assim
imperativa. Estas complicaes e particularidades so em sua maioria devidas ao tipo
e a configurao dos equipamentos de segurana utilizados em unidades flutuantes.

A Figura 1.1 mostra o esquema do sistema de equipamentos de controle de
poo existente em unidades flutuantes. O BOP e a cabea do poo esto localizados
no fundo do mar. O riser de perfurao faz a ligao entre os equipamentos
submarinos e a embarcao, tendo assim as funes de conduzir o fluido de
perfurao ou amortecimento at a superfcie e de guiar as colunas de perfurao e de
revestimento ao poo. Acontecendo o kick, o BOP fechado e o acesso ao poo no
pode ser feito mais atravs do riser e sim por duas linhas paralelas ligadas
lateralmente ao riser chamadas de linhas do choke e de matar.

As principais complicaes advindas da utilizao desse sistema e agravadas
com o aumento da profundidade dgua sero discutidas com mais detalhes ao longo
desse manual principalmente no Captulo 12. Elas so as seguintes:

2
- Ocorrncia de baixas presses de fratura das formaes.

- Existncia de perda de carga por frico excessiva na linha do choke.

- Necessidade de ajustes rpidos na abertura do choke, quando o gs entra na linha do
choke e posteriormente quando ele a deixa, devido grande diferena entre a rea
transversal do espao anular e da linha do choke.

- Possibilidade de formao de hidratos no BOP.

- Possibilidade de haver gs no riser aps fechamento do BOP.

- Possibilidade de haver gs aprisionado abaixo do BOP aps a circulao de um kick.

- Uso de um incremento na massa especfica do fluido de perfurao (Margem de
Segurana do Riser), devido possibilidade de desconexo de emergncia.

- Utilizao do procedimento conhecido com o nome de hang off no fechamento do
poo. O hang off consiste em repousar parte do peso da coluna de perfurao
apoiando uma das suas conexes na gaveta de tubos fechada do BOP submarino.

Linha do
choke
Linha de
matar
Nvel do mar
Fundo do mar
Choke
Cabea de poo
e BOP
Sapata
Kick
R
i
s
e
r


Figura 1.1 - Esquema do Sistema de Equipamentos de Controle de Poo
Existente em Unidades Flutuantes
3

CAPTULO 2


CONHECIMENTOS FUNDAMENTAIS DO CONTROLE DE POOS


- Fluidos de perfurao

O fluido de perfurao tem como um dos objetivos principais o controle
primrio do poo. Se a presso exercida por ele se tornar menor que a presso da
formao, o controle primrio do poo poder ser perdido. Alm de determinar as
presses no interior do poo, o fluido de perfurao tem as funes de remover os
cascalhos debaixo da broca; carrear os cascalhos at a superfcie; manter os cascalhos
em suspenso; evitar o fechamento do poo; e resfriar e lubrificar a broca e a coluna
de perfurao.

Os fluidos de perfurao podem ser lquidos, gasosos ou mistos (mistura de
lquido e gs). Os fluidos de perfurao lquidos podem ser a base gua, que so os
mais comuns, ou a base leo (diesel ou sinttico), que so utilizados em situaes
especiais. Os gasosos podem ser o nitrognio, o ar ou o gs natural. Os mistos podem
ser nvoas, espumas ou fluidos aerados, a depender da concentrao da fase gasosa na
mistura. Outros tipos de fluidos podem estar presentes no poo durante as operaes
realizadas no poo. Os mais comuns so as pastas de cimento durante as operaes de
cimentao primria e secundria e os fluidos de amortecimento que normalmente
no possuem slidos em suspenso.

As propriedades mais importantes dos fluidos de perfurao do ponto de vista
do controle de poos so as seguintes:

1. Massa especfica. definida como massa por unidade de volume, sendo expressa
neste texto em libras por galo (lb/gal), e simbolizada pela letra grega . Esta
propriedade tambm conhecida com peso ou densidade do fluido de perfurao.
A massa especfica medida atravs da balana densimtrica, disponvel em todas
as sondas de perfurao, que afere esta propriedade na presso atmosfrica. Para
leituras mais precisas, so utilizadas as balanas densimtricas pressurizadas onde
o ar ou o gs incorporado ao fluido de perfurao comprimido (em torno de 30
psi) antes da medio. No contexto da segurana do poo, a massa especfica tem
sua importncia evidenciada por:

Desenvolver a presso hidrosttica que ir evitar o fluxo dos fluidos das
formaes para o interior do poo. O seu valor ideal aquele igual massa
especfica equivalente da presso de formao esperada na fase do poo em
perfurao acrescida de uma margem de segurana normalmente de 0,3 a 0,5
lb/gal. Valores elevados de massa especfica podem gerar problemas na
perfurao como dano formao, reduo da taxa de penetrao, priso por
presso diferencial e perda de circulao.

Influenciar na perda de carga por frico no regime turbulento e no fluxo
4
atravs de orifcios (jatos da broca e no choke). Nestas duas situaes, a perda
de carga diretamente proporcional massa especfica do fluido.

Indicar uma possvel contaminao por fluidos da formao (corte de gs, leo
ou gua salgada) quando ocorrer uma reduo dessa propriedade no fluido que
retorna do poo.

2. Parmetros reolgicos So propriedades que se referem ao fluxo de fluidos no
sistema de circulao sonda-poo. Os parmetros reolgicos mais comuns
utilizados no campo so: (1) a viscosidade plstica (
p
), que dependente da
concentrao de slidos no fluido de perfurao e expressa em centipoise; e (2)
o limite de escoamento (
l
), que resultado da interao eletroqumica entre os
slidos do fluido e expresso em lb/100 pe
2
. Estes parmetros pertencem ao
modelo reolgico binghamiano e so responsveis pela perda de carga por frico
no regime laminar. Assim, desempenham um papel importante na presso de
bombeio e na presso num determinado ponto do poo durante a circulao, bem
como no pistoneio hidrulico. Estas propriedades so medidas em viscosmetros
rotativos. Alteraes nos seus valores podem indicar uma contaminao do fluido
de perfurao por um influxo. Diluies e adies de aditivos de adensamento ao
fluido de perfurao podem alterar estas propriedades necessitando em certos
casos tratamento do fluido de perfurao para o restabelecimento dos seus valores
adequados.

3. Fora gel Representa a resistncia ao movimento do fluido de perfurao a partir
do repouso sendo expressa em lb/100 pe
2
. Esta propriedade tambm medida em
viscosmetros rotativos. Fora gel alta resulta em pistoneio elevado, dificuldade na
separao do gs da lama na superfcie, reduo da velocidade de migrao do gs
e dificuldade na transmisso de presso atravs do fluido de perfurao.

4. Salinidade Representa a concentrao de sais dissolvidos no fluido de
perfurao. medida atravs de mtodos de titulao. Alteraes nesta
propriedade podem indicar kicks de gua doce ou salgada.

Outras propriedades como o teor de slidos, teor de bentonita, pH e filtrado,
no so significativas do ponto de vista do controle do poo.

- Presso hidrosttica (P
h
)

a presso exercida por uma coluna de fluido. Para os lquidos, esta presso
dada por:

P
h
= 0,17 .
m

. D

P
h
a presso hidrosttica do lquido; em psi

m
a massa especfica do fluido; em lb/gal
D a altura de lquido; em metros.

Percebe-se pela frmula que a presso hidrosttica uma funo direta da
5
massa especfica e da altura de fluido no poo. Assim, o abaixamento do nvel de
fluido resulta numa diminuio da presso hidrosttica no poo. Quando existem mais
de dois tipos de lquidos no poo, a equao acima pode ser aplicada para cada
intervalo considerando a massa especfica e altura de fluido correspondente. A
presso atuando no fundo do poo ser dada pelo somatrio das presses hidrostticas
calculadas em cada intervalo. importante lembrar que para o clculo da presso
hidrosttica a profundidade a ser usada a vertical e no a medida.

Exemplo de Aplicao:

Determine a presso hidrosttica atuando no fundo de um poo vertical de
3000 metros de profundidade com fluido de perfurao de 10 lb/gal.

Soluo:

P
h
= 0,17 . 10 . 3000 = 5100 psi

Em certas situaes, conhece-se o volume de fluido contido num determinado
poo, tubulao ou espao anular. Assim, a altura D pode ser calculada pela seguinte
equao:

D = V / C

D a altura; em metros
V o volume de fluido; em bbl
C a capacidade; em bbl/m

A capacidade o volume contido num comprimento unitrio de poo, de
tubulao ou de espao anular. Para um espao anular, a capacidade em bbl/m pode
ser calculada pela equao abaixo:

C = 0,00319 . (d
e
2
- d
i
2
)

onde d
e
e d
i
so, respectivamente, os dimetros externo e interno do espao anular,
expressos em polegadas. Para interior de tubos ou poos, d
i
nulo e d
e
o dimetro
interno do tubo ou o dimetro do poo.

Exemplo de Aplicao:

Determine a presso hidrosttica exercida por 300 bbl de fluido de perfurao
de 10 lb/gal num poo vertical de 8 .

Soluo:

C = 0,00319 . 8,5
2
= 0,2305 bbl/m
D = 300 / 0,2305 = 1301,5 m
P
h
= 0,17 . 10 . 1301,5 = 2213 psi

6
No caso de gases, a presso hidrosttica dada por:

P
h
= P
B
- P
T


e,
P
B
g
= P . e
T
. D
16,3 . Z . (T+460)




P
h
a presso hidrosttica do gs; em psi
P
T
e P
B
so respectivamente as presses absolutas no topo e na base do gs; em psia

g
a densidade do gs em relao ao ar
D a altura da coluna de gs; em metros
Z o fator de compressibilidade do gs
T a temperatura do gs;
o
F


Exemplo de Aplicao:

Determine a presso que atua no fundo de um poo de 3000 metros de
profundidade cheio de gs com densidade de 0,65 (em relao ao ar) e cuja presso na
cabea de 3106 psi. A temperatura mdia e o fator de compressibilidade mdio do
gs so respectivamente 100
o
F e 0,85. Determine tambm a presso hidrosttica
gerada por este gs.

Soluo:
P
T
= 3106 + 14,7 = 3121 psia
460) + (100 . 0.85 . 16,3
3000 . 65 , 0
B
e . 3121 = P

P
B
= 4013 psia ou P
B
= 4013 14,7 = 3998 psi

P
h
= 3998 - 3106 = 892 psi


- Gradiente de presso (G
p
)

a razo entre a presso atuando num determinado ponto e a profundidade
vertical deste ponto. Isto ,


G
p
=
P
D


G
p
o gradiente de presso; em psi/metro
7
P a presso num determinado ponto; em psi
D a profundidade do ponto em considerao; em metros

O gradiente de presso hidrosttica est relacionado massa especfica do
fluido de perfurao pela seguinte expresso:

G = 0,17 .
m


- Massa especfica ou densidade equivalente (
e
)

Muitas vezes a presso P num determinado ponto D expressa em termos de
massa especfica equivalente. O seu valor pode ser calculado atravs da seguinte
expresso:

e
=
P
0,17 . D

e
a massa especfica equivalente em lb/gal.

Exemplo de Aplicao:

Num poo de 2500 metros de profundidade e fluido de perfurao de 9,3
lb/gal, registrou-se na superfcie, durante o seu fechamento, uma presso de 300 psi.
Determine a massa especfica equivalente no fundo do poo.

Soluo:

P
p
= 300 + 0,17 . 9,3 . 2500 = 4253 psi

e
=
4253
0,17 . 2500
= 10 lb/ gal

- Presso da formao (P
p
)

a presso dos fluidos contidos nos poros de uma determinada formao. Se a
presso da formao est situada entre os valores de presses hidrostticas originadas
por fluidos de 8.34 lb/gal e 9 lb/gal na profundidade desta formao, ela dita estar
normalmente pressurizada. Esses valores de massa especfica correspondem
respectivamente gua doce e gua salgada com aproximadamente 80000 ppm.

Acima desse range de massas especficas, a formao dita portadora de
presso anormalmente alta. A origem da presso anormalmente alta normalmente est
associada rpida deposio de sedimentos reduzindo assim a velocidade normal de
expulso da gua dos seus poros durante esse processo de deposio. Isto resulta no
fenmeno de subcompactao, origem da presso anormalmente alta. A perfurao
em zonas de presso anormalmente alta deve ser bem monitorada para evitar que o
8
valor da presso na formao perfurada pela broca torne-se maior que a presso no
poo frente a essa formao.

As formaes portadoras de presses anormalmente baixas (massa especfica
equivalente menor que 8.34 lb/gal) esto associadas a fenmenos de depleo. Elas
possuem baixas presses de fratura causando problemas de perda de circulao.

- Presses no sistema sonda-poo

Uma maneira eficaz de se entender o comportamento das presses existentes
no interior de um poo utilizar o conceito de tubo em U onde o interior da coluna
de perfurao representa um ramo do tubo enquanto que o espao anular representa o
outro. Em condies estticas, a presso a montante dos jatos da broca (interior da
coluna) igual presso a jusante (espao anular) deles.

Exemplo de Aplicao:

O poo da Figura 1.1 foi fechado aps a deteco de um kick de gs com um
gradiente hidrosttico de 0,3 psi/m. Sua profundidade de 2500 metros e a do mar
de 700 metros. As massas especficas do fluido de perfurao no poo e do fluido
existente no interior da linha do choke so respectivamente de 9,0 e 8.5 lb/gal.
Determine as presses na superfcie aps o seu fechamento. Considere que a
formao produtora do kick tem uma presso equivalente a 9,5 lb/gal e que a altura do
kick no espao anular de 200 metros.

Soluo:

P
p
= 0,17 . 2500 . 9,5 = 4037,5 psi

A presso na superfcie pelo interior da coluna calculada por:

P
sup-interior
= 4037,5 0,17 . 2500 . 9,0 = 212,5 psi

A presso na superfcie no choke calculada por:

P
sup-choke
= 4037,5 0,3 . 200 0,17 . 8,5 . 700
0,17 . (2500 700 200) . 9,0 = 518 psi

Quando o fluido de perfurao ou amortecimento circulado pelo sistema
sonda-poo, aparecem as presses dinmicas referidas como perdas de carga por
frico (interior dos tubos e espaos anulares) e localizadas (orifcios como os jatos
da broca e o choke). Os valores destas perdas de carga so diretamente proporcionais
massa especfica do fluido em circulao e aproximadamente proporcionais ao
quadrado da vazo de circulao ou da velocidade da bomba.

Exemplo de Aplicao:

A presso de circulao durante a perfurao de 2500 psi para uma
9
velocidade da bomba de 100 spm e massa especfica do fluido de perfurao de 9
lb/gal. Decidiu-se elevar a massa especfica do fluido de perfurao em 1 lb/gal e
reduzir a velocidade da bomba para 90 spm. Estime a presso de bombeio nesta nova
situao.

Soluo:

Correo devido massa especfica:

P
bombeio
= 2500 . ( 10 / 9 ) = 2778 psi


Correo devido variao da velocidade da bomba

P
bombeio
= 2778 . ( 90 / 100 )
2
= 2250 psi


A presso de bombeio numa sonda de perfurao dada pelo somatrio de trs
parcelas: a) perdas de carga nas seguintes partes do sistema: equipamentos de
superfcie, interior dos tubos de perfurao e dos comandos, jatos da broca e nos
vrios espaos anulares (poo-comandos, poo-tubos de perfurao, etc.); b)
contrapresso na superfcie gerada normalmente pelo choke (no caso da perfurao
normal este valor zero); e c) diferena entre as presses hidrostticas do fluido do
interior da coluna e o do espao anular (para um fluido homogneo, esta diferena
nula).

No caso de unidades flutuantes, durante a circulao do kick, as perdas de
carga por frico que ocorrem no interior da linha do choke devem tambm ser
acrescidas presso de bombeio e como conseqncia agiro na sapata do ltimo
revestimento assentado. Em situaes de guas profundas, estas perdas de cargas
podem ser expressivas devido ao longo comprimento da linha do choke, tornando
assim a operao de circulao do kick para fora do poo crtica por causa dos baixos
gradientes de presso de fratura encontrados nessas situaes. Para minimizar o
problema, durante a circulao do kick, as perdas de cargas por frico na linha do
choke so compensadas por um aumento adicional na abertura do choke.

A presso em qualquer ponto do sistema dada pela soma da presso
hidrosttica com as perdas de carga por frico desde o ponto em considerao at a
superfcie (ou alternativamente, com a presso de bombeio, subtrada das perdas de
cargas da bomba at o ponto em considerao). Assim, durante a perfurao normal, a
presso no fundo do poo dada pela soma da presso hidrosttica no fundo do poo
com as perdas de carga por frico no espao anular. A massa especfica equivalente a
esta presso conhecida pela sigla ECD (equivalent circulating density), ou seja,
densidade equivalente de circulao no fundo do poo.

Se a presso em frente a uma formao maior que a sua presso de poros,
diz-se que o diferencial de presso aplicado sobre esta formao positivo. Caso
contrrio, ele dito negativo.

10
Exemplo de Aplicao:

Determine a presso de bombeio e as presses atuando no fundo do poo e no
topo dos comandos e as ECDs correspondentes para a seguinte condio de
perfurao:

Unidade de perfurao martima operando em guas profundas
Poo fechado e circulando pela linha do choke
Massa especfica da lama: 12 lb/gal
Profundidade do poo: 2500 metros
Profundidade dgua: 700 metros
Comprimento da coluna de comandos: 150 metros
Perdas de carga: equipamentos de superfcie - 100 psi
interior dos tubos - 500 psi
interior dos comandos - 100 psi
broca - 1000 psi
anular-comandos - 100 psi
anular-tubos - 100 psi
anular riser-tubos - 0 psi
linha do choke - 200 psi

Soluo:

Presso de bombeio:

P
bombeio
= 100 + 100 + 500 + 1000 + 100 + 100 + 200 = 2100 psi

Presso atuando no fundo do poo:

P
fundo
= 0.17 . 12 . 2500 + 100 + 100 + 200 = 5500 psi

P
fundo
= 5100 + 100 + 100 + 200 = 5500 psi, ou alternativamente,

P
fundo
= 5100 + 2100 - 100 - 100 - 500 - 1000 = 5500 psi

ECD
fundo
= 5500 / (0,17 . 2500) = 12,94 lb/gal



Presso atuando no topo da seo de comandos:

P
topo-dc
= 0,17 . 12 . ( 2500 - 150 ) + 100 + 200

P
topo-dc
= 4794 + 100 + 200 = 5094 psi, ou alternativamente,

P
topo-dc
= 4794 + 2100 - 100 - 100 - 500 - 1000 - 100 = 5094 psi

ECD
topo-dc
= 5094 / (0,17 . 2350) = 12,75 lb/gal


11
- Presso de fratura (P
f
)

a presso que produz a falha mecnica de uma formao com a resultante
perda de fluido. O conhecimento da presso de fratura de fundamental importncia
no projeto do poo, na determinao das profundidades de assentamento das sapatas
dos revestimentos descidos e durante as operaes de controle de poos onde o seu
valor no deve ser excedido evitando assim a fratura da formao. Esta presso
estimada atravs de procedimentos de clculo semi-empricos para a rea em
considerao ou diretamente atravs dos testes de absoro. Do ponto de vista do
controle de poos, determina-se a presso de fratura da formao mais prxima da
sapata do ltimo revestimento assentado. Quando esta presso no determinada
diretamente ou no disponvel, a seguinte frmula poder ser usada para se obter
uma estimativa do seu valor:


P
f
= K . ( P
o
- P
p
) + P
p


P
f
a presso de fratura da formao; em psi
P
o
presso de sobrecarga na formao; em psi
P
p
a presso de poros da formao; em psi
K o coeficiente de tenses na matriz


A presso de sobrecarga, que gerada pelo peso da coluna litosttica, deve ser
estabelecida para a regio em considerao atravs de dados de perfis de densidade
total das formaes obtidos durante a perfilagem dos seus poos. O coeficiente de
tenses na matriz tambm deve ser determinado para a rea em considerao
utilizando dados de testes de absoro ou de fraturamento hidrulico. Quando estes
parmetros no so conhecidos pode-se utilizar, com reservas, os grficos mostrados
respectivamente nas Figuras 2.1 e 2.2.

Em locaes martimas, o gradiente de fratura menor para uma mesma
profundidade de poo que o encontrado numa locao terrestre. Conforme ser
mostrado no exemplo de aplicao a seguir, a razo para esse comportamento que a
profundidade dgua contribui para uma reduo da presso de sobrecarga P
o
atuante
nas formaes. Assim, na perfurao em guas profundas, baixas presses de fratura
so observadas, tornando as operaes de controle de poos mais crticas.



Exemplo de Aplicao:

Estimar a presso de fratura de uma formao na profundidade de 3000
metros, numa perfurao com profundidade dgua de 1000 metros. Utilizar as
Figuras 2.1 e 2.2 na resoluo do exemplo. A massa especfica equivalente de presso
de poros desta formao de 9 lb/gal.

12
Soluo:

Comprimento da coluna litosttica: 3000 - 1000 = 2000 m

Assim,
o
= 18 lb/gal (Figura 2.1) e K = 0,725 (Figura 2.2)

P
o
= 0,17.(2000 . 18 + 1000 . 8,5) = 7565 psi


P
p

= 0,17 . 3000 . 9 = 4590 psi


P
f
= 0,725 . ( 7565 - 4590) + 4590 = 6747 psi





13
14.00 16.00 18.00 20.00
Massa Espec fica Eq. de Sobrecarga (lb/gal)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

(
m
)


Figura 2.1 - Massa Especfica Equivalente de Sobrecarga em Funo da
Profundidade para Sedimentos Relativamente Recentes
14
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Coeficiente de Tenses da Matriz - K
0
1000
2000
3000
4000
5000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

(
m
)

Figura 2.2 - Coeficiente de Tenses da Matriz (K)


A presso de fratura pode ser medida diretamente atravs de um teste de
absoro. O teste consiste em bombear fluido de perfurao baixa vazo no poo
com o BOP fechado. O aumento de presso de bombeio na superfcie registrado e
traado num grfico em funo do volume de fluido injetado conforme est mostrado
na Figura 2.3. Num teste tpico, o trecho reto OA representa a compresso da lama no
interior do poo. O trecho curvo comeando no ponto O devido existncia de ar
nas linhas de injeo. No ponto A, a curva comea a perder a linearidade, indicando
que a formao comea a absorver fluido. Este ponto conhecido como presso de
absoro lida na superfcie. A rigor, o teste deve ser interrompido neste instante.
Porm, para que o operador certifique-se de que a presso de absoro foi atingida, o
teste pode ser prolongado sem contudo atingir o ponto B, que corresponde fratura
15
plena da formao.

















PRESSO NA
SUPERFCIE
(PSI)
O
A
B
Perodo de
Estabilizao
VOLUME BOMBEADO (BBL)

Figura 2.3 - Curva Tpica de um Teste de Absoro

O procedimento operacional para a realizao de um teste de absoro numa
unidade flutuante de perfurao pode ser resumido nos seguintes passos:

1. Testar o revestimento e perfurar aproximadamente 25 m abaixo da sapata.

2. Circular e condicionar a lama. A massa especfica de entrada deve ser igual de
sada e a fora gel a menor possvel.

3. Posicionar a broca acima da sapata; encher com lama e testar (2500 psi) as linhas
de injeo que ligam a unidade de cimentao cabea de injeo conectada
coluna de perfurao.

4. Fechar a gaveta vazada de tubos do BOP; em flutuantes, fazer o hang off da
coluna de perfurao e ajustar a presso no compensador de movimentos de modo
a tracionar a coluna da superfcie ao BOP com 10000 lbs de overpull; manter
fechada as vlvulas das linhas do choke e de matar.

5. Bombear pela coluna de perfurao fluido de perfurao numa vazo entre e
bpm e traar num grfico (Presso de Bombeio X Volume Injetado) as presses a
cada de barril injetado. Quando o ponto de absoro ou um valor pr-
determinado de presso atingido, o bombeio deve ser interrompido. Se a
formao que est sendo testada plstica, bombear mais 0.5 bbl para confirmar a
sada do comportamento linear antes da parada da bomba.

6. Aps a parada da bomba, aguardar aproximadamente 10 minutos e registrar a
16
presso de estabilizao; aliviar lentamente a presso; registrar o volume de
retorno comparando-o com o injetado.

7. Converter a presso de absoro lida na superfcie em massa especfica
equivalente de absoro (ou de fratura) na sapata pela equao:

cs
abs
m abs
D . 0,17
P
+ =

Em algumas situaes realizado o teste de integridade da formao. Ele
consiste em pressurizar a formao at um limite pr-fixado correspondente a uma
massa especfica de um fluido que poder ser utilizado no futuro. Se durante o teste a
presso de absoro for atingida, o teste deve ser interrompido imediatamente.

- Exerccios

2.1) Clculos sobre presso hidrosttica, gradiente de presso e massa especfica
equivalente:

a) Converter massa especfica em gradiente de presso em psi/m:
13,5 lb/gal:
8,3 lb/gal:
14,0 lb/gal:







b) Converter gradiente de presso em massa especfica em lb/gal:
2,460 psi/m:
1,640 psi/m:
1,420 psi/m:








c) Calcular a presso hidrosttica em psi no fundo do poo para as seguintes
situaes:
Fluido de 13,5 lb/gal num poo de 3000 m e TVD de 3000 m:
Fluido de 9,5 lb/gal num poo de 2500 m e TVD de 2200 m:
Fluido de 2,04 psi/m num poo de 1500 m e TVD de 1200 m:

17






d) Calcular a massa especfica equivalente:
Formao com 3500 psi a 2150 m e TVD de 2150 m:
Formao com 1,900 psi/m a 3000 m e TVD de 2900 m:
Formao com 5500 psi a 4000 m e TVD de 2500 m:











e) Determinar o volume do colcho de lavagem que gera um diferencial de presso
positivo no fundo do poo em condies estticas de 400 psi ao final do
deslocamento da pasta de cimento. Estimar tambm a presso final de bombeio
(desconsiderando as perdas de carga por frico) sabendo-se que a pasta de
cimento foi deslocada com o mesmo tipo de fluido que est no poo.Utilize os
seguintes dados:

1
a
pasta de cimento: massa especfica 13,5 lb/gal; comprimento - 500 m.
2
a
pasta de cimento: massa especfica 15,8 lb/gal; comprimento - 100 m.
Colcho de lavagem: massa especfica 8,5 lb/gal
Fluido de perfurao: massa especfica 11,0 lb/gal.
Profundidade do poo: 3000 m
Presso da formao no fundo do poo: 5300 psi
Capacidade do espao anular a ser cimentado: 0,183 bbl/m














18









f) Determinar o nvel de fluido no interior de uma coluna de perfurao com
dimetro interno de 4,276 aps terem sido bombeados 10 bbl de tampo de
manobra com massa especfica de 12 lb/gal. A massa especfica do fluido no poo
de 10lb/gal.















2.2) Sabendo-se que,

Temperatura mdia do gs 100 F
Massa especfica do fluido no poo 9 lb/gal
Profundidade da sapata do ltimo revestimento 2000 m
Profundidade do poo 3000 m
Densidade do gs 0,65
Presso da formao no fundo do poo 4000 psi

a) Determinar a presso hidrosttica no fundo do poo e o gradiente de presso do
fluido. Determinar tambm o diferencial de presso sobre a formao em termos
de massa especfica equivalente.







b) O poo entrou em blowout e toda a lama foi expulsa do poo. O BOP foi fechado
em seguida. Nesta situao, determinar a presso na superfcie considerando um
19
fator de compressibilidade do gs de 0,85 e a presso hidrosttica do gs.
Determinar tambm o gradiente mdio e a massa especfica mdia do gs.










2.3) Considerando que a presso da formao na sapata do revestimento a 2000 m de
profundidade equivale a uma lama de 8,5 lb/gal, determine a presso de fratura
desta formao. Recalcular o problema, considerando a perfurao a partir de uma
unidade flutuante em profundidade d'gua de 500 m.














2.4) Durante o teste de absoro a 2500 m de profundidade efetuada aps a
cimentao do ltimo revestimento e corte da sapata, registrou-se uma presso de
2400 psi na superfcie como correspondente presso de absoro para um fluido
de perfurao de 10,0 lb/gal . Determinar ento:

(a) a massa especfica equivalente de fratura da formao frente sapata deste
revestimento












20
(b) caso a massa especfica do fluido de perfurao seja aumentada para 11,0
lb/gal, qual seria a mxima presso permissvel no choke para que no haja
fratura do poo no instante do seu fechamento aps um kick?












2.5) Num poo de petrleo com 2600 m de profundidade, um fluido de perfurao
com massa especfica de 9 lb/gal desloca outro de 9,5 lb/gal no interior do espao
anular. A interface entre os dois fluidos est a 1000 m de profundidade (no espao
anular) e as perdas de carga por frico nos anulares poo-DC, poo-DP no fluido
de 9 lb/gal e poo-DP no fluido de 9,5 lb/gal so respectivamente 100 psi, 200 psi e
200 psi. Determinar assim, a presso e a massa especfica equivalente no fundo do
poo e no topo dos comandos (profundidade de 2300 m).
























2.6) Aps a descida sem abastecimento de dez tubos de revestimento com
comprimento de 11 metros e capacidade de 0,23 bbl/m, a sapata flutuante falhou
permitindo o fluxo de fluido de perfurao de 10 lb/gal para o interior da coluna
21
de revestimento. A 800 metros de profundidade existe uma formao permevel
portadora de gs com 1300 psi de presso. Determinar se haver kick sabendo-se
que a capacidade do espao anular de 0,20 bbl/m.















2.7) Sabendo-se que,

Profundidade do poo 2500 m
Massa especfica da lama 9,0 lb/gal
Comprimento da seo de comandos 250 m
Profundidade da sapata do ltimo revestimento 1500 m
Perdas de carga:
Equipamento de superfcie 100 psi
Interior dos tubos de perfurao 500 psi
Interior dos comandos 100 psi
Broca 1400 psi
Anular poo x comando 100 psi
Anular poo-revestimento x tubos 80 psi

a) Considerando o poo amortecido, determinar as presses na bomba, no choke, no
fundo do poo e na sapata em condies estticas e durante a circulao. Calcular
tambm as ECDs no fundo do poo e na sapata do ltimo revestimento.














22




b) Considerando que existe um diferencial negativo de 350 psi no poo (o poo no
est amortecido), determinar as presses na bomba, no choke, no fundo do poo e
na sapata, em condies estticas e circulando com o BOP fechado mantendo 350
psi de contrapresso no choke. Calcule tambm as ECDs no fundo do poo e na
sapata do ltimo revestimento.












2.8) Sabendo-se que,

Profundidade do poo 3000 m
Massa especfica da lama 10,0 lb/gal
Comprimento da seo de comandos 300 m
Profundidade da sapata do ltimo revestimento 2000 m
Profundidade d'gua 500 m
Perdas de carga:
Equipamento de superfcie 100 psi
Interior dos tubos de perfurao 600 psi
Interior dos comandos 100 psi
Broca 1600 psi
Anular poo x comando 100 psi
Anular poo-revestimento x tubos 100 psi
Anular riser x tubos 0 psi
Linha do choke 300 psi

a) Considerando que o poo est amortecido, determinar as presses na bomba, no
choke, no fundo do poo e na sapata, nas seguintes condies: esttica, circulando
pelo riser e circulando pelo choke totalmente aberto e com o BOP fechado.
Calcular tambm as ECDs no fundo do poo e na sapata do ltimo revestimento.







23
























b) Considerando que existe um diferencial negativo de 400 psi no poo (o poo no
est amortecido), determinar as presses na bomba, no choke, no fundo do poo e
na sapata, nas seguintes condies: esttica e circulando com o BOP fechado,
mantendo uma contrapresso no choke de 400 psi. Calcular tambm as ECDs no
fundo do poo e na sapata do ltimo revestimento.




















24






c) O que poderia ser feito para evitar que perda de carga por frico na linha do
choke no seja aplicada na sapata do ltimo revestimento descido ?



















25
CAPTULO 3


CAUSAS DE KICKS


- Introduo

Durante as operaes normais de perfurao, a presso no poo deve ser maior
que aquela das formaes permeveis expostas para se evitar kicks, isto , fluxo no
intencional e indesejado de fluidos da formao para o interior do poo. As causas de
kicks esto geralmente relacionadas com a reduo do nvel hidrosttico no interior
poo e/ou com a reduo da massa especfica do fluido de perfurao. Qualquer ao
ou acontecimento que implique na reduo dos valores destes dois parmetros que
determinam a presso hidrosttica constitui-se num potencial causador de influxos. As
principais causas de kicks so discutidas neste captulo.

Existem, entretanto, operaes no poo em que os fluidos das formaes so
produzidos intencionalmente. So elas: testes de formao e produo, perfurao
sub-balanceada de uma determinada fase do poo e completao para por em
produo um poo. Para estas operaes, existem procedimentos operacionais e
equipamentos especficos de segurana para o controle seguro e adequado do poo de
petrleo.

- Falta de ataque ao poo durante as manobras

Para evitar que o nvel de fluido caia no poo durante as manobras de retirada
de colunas, necessrio ench-lo com um volume de fluido de perfurao equivalente
ao volume de ao retirado. Este enchimento deve ser monitorado atravs do tanque de
manobra cuja instalao obrigatria em sondas de perfurao e deve seguir o
programa de ataque ao poo previamente elaborado. O Anexo I mostra uma planilha
de ataque ao poo durante manobras. Se o volume de fluido de perfurao para
completar o poo menor que o calculado, pode-se estar caminhando para uma
situao de kick. Neste caso, a manobra dever ser interrompida e o poo observado
para ver se ele est fluindo (flow check). Caso haja fluxo, deve-se fechar o poo
imediatamente.

A perda de presso hidrosttica no fundo do poo pode ser estimada atravs do
procedimento de clculo descrito a seguir. Deve-se primeiro determinar o volume de
ao retirado do poo (que numericamente igual ao volume de fluido necessrio para
completar o poo) atravs da seguinte equao:

V
ol
= L
col
. DES
col


V
ol
o volume de fluido para completar o poo; em bbl
L
col
o comprimento da tubulao retirada; em metros
DES
col
o deslocamento da tubulao retirada; em bbl/m

26
O deslocamento da tubulao, que o volume de ao da tubulao por unidade
de comprimento, pode ser encontrado em tabelas disponveis na literatura ou
calculado atravs da equao:

DES
col
= 0,00319 . (d
et
2
- d
it
2
)

d
et
e d
it
so respectivamente os dimetros externo e interno da tubulao expressos
em polegadas. A reduo da presso no poo dada por:

( )
col r
ol m
DES - C
V . . 0,17
= P



P a reduo de presso; em psi

m
a massa especfica do fluido de perfurao; em lb/gal
C
r
a capacidade do revestimento; bbl/m

Conforme visto anteriormente, a capacidade do revestimento pode ser tambm
encontrada em tabelas disponveis na literatura ou calculada atravs da equao:

C
r
= 0,00319 . d
ir
2


d
ir
o dimetro interno do revestimento expresso em polegadas.

Quando a coluna de perfurao est sendo retirada com os jatos entupidos
(coluna molhada), ou quando a coluna est sendo descida com uma float valve
instalada, o deslocamento da coluna calculado por:

DES
col
= 0,00319 . d
et
2


Em situaes onde a coluna est saindo molhada, deve-se utilizar um ba
em boas condies para que a perda de fluido seja mnima possibilitando assim um
melhor acompanhamento do volume atravs do tanque de manobra. No incio da
manobra, pode-se utilizar um tampo pesado para evitar que o fluido de perfurao
retorne pelo interior da coluna. A queda de nvel de fluido de perfurao no interior
da coluna (D) em metros pode ser estimada utilizando a seguinte equao:


= 1 - .
C
V
D
tampo
m
col
tampo
V
tampo
o volume do tampo; em bbl

tampo
a massa especfica do fluido de perfurao do tampo; em lb/gal



Exemplo de Aplicao:
27

Determine a massa especfica equivalente nas profundidades de 300 e 3000
metros aps a retirada de uma seo de comandos de 6 3/4" x 2 13/16". Outros dados:
massa especfica do fluido de perfurao - 10 lb/gal; capacidade do revestimento -
0,2402 bbl/m; deslocamento dos comandos - 0,1198 bbl/m; comprimento de uma
seo de comandos - 28,5 metros.

Soluo:

V
ol
= 28,5 . 0,1198 = 3,41 bbl

( )
P =
0,17 . 10 . 3,41
0,2402 - 0,1198
= 48,2 psi

A massa especfica equivalente na profundidade de 300 m dada por:


e

= (0,17 . 300 . 10 - 48,2) / (0,17 . 300) = 9,1 lb/gal

A massa especfica equivalente na profundidade de 3000 m dada por:

e
= (0,17 . 3000 . 10 - 48,2) / (0,17 . 3000) = 9,9 lb/gal

Conforme pode ser constatado no exemplo acima, a reduo de presso
hidrosttica mais crtica em pontos prximos superfcie.

- Pistoneio

Pistoneio a reduo da presso no poo causada pela retirada da coluna de
perfurao. Este efeito pode se manifestar de duas maneiras:

1. pistoneio mecnico - a reduo do nvel hidrosttico causada pela remoo
mecnica do fluido de perfurao para fora do poo devido restrio no espao
anular (enceramento da broca ou dos estabilizadores, poos delgados, utilizao
de packers, etc). Este tipo de pistoneio manifesta-se pelo retorno do fluido de
perfurao na superfcie e num possvel aumento do peso da coluna na sua
retirada. A reduo da velocidade de retirada da coluna contribui para a reduo
do pistoneio mecnico.

2. pistoneio hidrulico - a reduo da presso no poo devido induo de perdas
de carga por frico atravs do movimento descendente do fluido de perfurao
que ir ocupar o espao vazio deixado abaixo da broca na retirada da coluna de
perfurao.

A magnitude do pistoneio hidrulico funo das propriedades reolgicas do
fluido de perfurao, da geometria do poo e da velocidade de retirada da coluna. A
seguinte frmula de perda de carga por frico para o espao anular (fluxo laminar)
adotando o modelo Binghamiano pode ser utilizada para uma estimativa do valor do
pistoneio hidrulico:
28

2
I E
Ret. p
I E
l
col
) d - (d . 5574
V .
+
) d - (d . 60,96

. L = P

P a reduo de presso abaixo da broca; em psi
L
col
o comprimento da coluna de perfurao; em metros

l
o limite de escoamento; em lbf/100 pe
2

d
E
o dimetro do poo ou interno do revestimento; em pol.
d
I
o dimetro externo do tubo de perfurao; em pol.

p
a viscosidade plstica; em centipoises
V
Ret.
a velocidade de retirada da coluna; em metro/minuto

recomendvel o uso de uma margem de segurana na massa especfica do
fluido de perfurao para minimizar os riscos de kicks devido ao pistoneio. Esta
margem avaliada no incio da manobra (instante mais desfavorvel) e definida
pela seguinte expresso:

D . 0,17
P . 2
= . M . S . M



M.S.M. a margem de segurana para manobra; em lb/gal
D a profundidade do poo; em metros

Exemplo de Aplicao:

Determine a queda de presso no fundo do poo e margem de segurana para
manobra recomendada para a seguinte situao de perfurao: comprimento da coluna
- 3000 metros; limite de escoamento - 5 lbf/100 pe
2
; viscosidade plstica - 15 cp.;
velocidade de manobra - 37 m/min; dimetro do poo - 8,5"; e dimetro do tubo de
perfurao - 5". Determine tambm qual seria a mnima massa especfica do fluido de
perfurao se a mxima presso de poros esperada nessa fase 10 lb/gal.

Soluo:

psi 94,7 =
) 5 - (8,5 . 5574
37 . 15 . 3000
+
) 5 - (8,5 . 60,96
5 . 3000
= P
2


lb/gal 0,4
3000 . 0,17
94,7 . 2
= . M . S . M =

m
= 10 + 0,4 = 10,4 lb/gal

O pistoneio hidralico pode ser minimizado reduzindo-se a viscosidade do
fluido de perfurao a valores mnimos possveis antes da manobra e/ou controlando-
29
se a velocidade de retirada da coluna de perfurao. importante notar que se o
pistoneio detectado durante a retirada da coluna, o poo deve ser observado. Se
houver fluxo, o poo dever ser fechado de imediato. Se no houver fluxo, a coluna
dever ser descida at o fundo e um volume mnimo igual ao do espao anular do
poo dever ser circulado (bottoms-up). Em certas situaes, por exemplo em poos
de alta presso e alta temperatura (HPHT), recomendvel fazer uma manobra curta
(10 sees) e circular um bottoms-up aps retorno ao fundo do poo para avaliar a
possibilidade de pistoneio durante a manobra. A anlise da contaminao do fluido de
perfurao por fluidos produzidos poder indicar a necessidade de alterao das
propriedades do fluido de perfurao, da velocidade de retirada da coluna ou mesmo
de um aumento do peso especfico.

A descida da coluna de perfurao ou de revestimento produz um aumento da
presso no fundo do poo devido ao mesmo fenmeno gerador do pistoneio
hidrulico. Este aumento de presso conhecido como surgimento de presso (surge
pressure) podendo resultar na fratura da formao e perda de circulao.


- Perda de circulao

Uma perda de circulao total resulta num abaixamento do nvel de fluido de
perfurao no poo com a conseqente reduo da presso hidrosttica. Se houver no
poo uma formao permevel cuja presso se torne maior que presso hidrosttica na
sua frente, ela pode fluir ocasionando um kick. Uma situao potencialmente perigosa
ocorre quando a perda de circulao ocorre numa formao profunda pois as mais
rasas podero entrar em kick.

A perda de circulao poder ser (a) natural em formaes fraturadas,
vulgulares, cavernosas, com presso anormalmente baixa ou depletadas ou (b)
induzida atravs da massa especfica excessiva do fluido de perfurao, da presso de
circulao excessiva no espao anular, do surgimento de presso devido descida da
coluna de perfurao ou de revestimento e de outras causas que resultem no aumento
de presso no poo.

- Massa especfica de fluido de perfurao insuficiente

Esta causa de kicks est normalmente associada perfurao em reas com
formaes com presso anormalmente alta. Em perfuraes efetuadas nestas reas, os
indicadores e as tcnicas de deteco e medio de presses anormalmente altas
(Captulo 4) devem ser empregados para se elevar adequadamente a massa especfica
do fluido de perfurao de forma a se evitar influxos.

importante tambm lembrar que a massa especfica do fluido de perfurao
pode ter o seu valor reduzido pelo descarte de baritina no sistema de remoo de
slidos (centrfugas e mud cleanesr), sedimentao da baritina no poo ou nos tanques
de lama, nas diluies e no aumento de temperatura do fluido especialmente em poos
HPHT. Assim, para minimizar esta causa de kicks, necessrio sempre comparar a
massa especfica do fluido de perfurao com a equivalente de presso de poros da
formao.
30

Uma soluo bvia para se evitar o kick causado por peso de lama insuficiente
seria elevar o valor dessa propriedade. Entretanto, este aumento sendo excessivo,
pode resultar em fratura de formaes frgeis, reduo da taxa de penetrao e
aumento das chances de priso por presso diferencial.

- Corte da lama por gs

A incorporao de fluidos da formao no fluido de perfurao conhecida
com o nome de corte da lama. O corte de lama por gs o que de longe causa mais
problemas segurana do poo pois o gs se expande quando trazido superfcie,
causando uma diminuio na massa especfica da lama e um conseqente decrscimo
da presso no poo que pode ser suficiente para gerar um kick. Pequenas quantidades
de gs no fluido de perfurao que retornam superfcie so registradas pelos
detectores de gs. A quantidade de gs registrada por estes instrumentos expressa
em termos de Unidades de Gs (UG) que uma medida puramente arbitrria e no
padronizada entre os vrios fabricantes de detectores de gs. Quando quantidades
maiores de gs esto presentes no fluido de perfurao, o corte se manifesta por uma
reduo da massa especfica do fluido na superfcie quando medida com uma balana
densimtrica no pressurizada. Embora a massa especfica do fluido de perfurao
muitas vezes esteja bastante reduzida na superfcie, a presso hidrosttica no poo no
decresce significativamente, pois a maior expanso do gs ocorre prximo
superfcie. Esta reduo na presso hidrosttica pode ser estimada pelo uso da
seguinte frmula:

14,7
P
log . 1,0 - . 34,5 = P
h
10
mc
m


P a reduo de presso no ponto em considerao; em psi

m
a massa especfica do fluido de perfurao

mc
a massa especfica do fluido cortado na superfcie
P
h
a presso hidrosttica no ponto em considerao; em psia

Exemplo de Aplicao:

Determine a reduo de presso no fundo do poo devido a um corte de gs
que reduziu a massa especfica da lama na superfcie de 13 para 6.5 lb/gal. A
profundidade do poo de 2500 metros.

Soluo:

P
h
= 0,17 . 2500 . 13 + 15 = 5540 psia

psi 88,6 =
14,7
5540
log . 1,0 -
5 , 6
13
. 34,5 = P
10



Assim, na maioria dos casos, o corte do fluido de perfurao por gs no
31
provoca a ocorrncia que um kick. Entretanto, importante que o gs j incorporado
ao fluido de perfurao seja removido pelo uso de desgaseificadores e que a causa da
contaminao seja identificada e eliminada.

Existem vrias maneiras nas quais o gs se incorpora lama. As mais comuns
designam o tipo de contaminao como:

1. Gs de fundo ou background o gs na lama oriundo das formaes pouco
permeveis. A leitura do detector de gs permanece constante ao longo da
perfurao. Variaes para mais nesta leitura devem ser investigadas.

2. Gs de manobra o gs que aparece na superfcie aps o tempo necessrio
circulao do espao anular (bottoms-up) aps uma manobra. Pode indicar que
houve pistoneio e um ajuste na margem de manobra recomendvel.

3. Gs de conexo - o gs que aparece na superfcie aps a circulao de um
bottoms-up aps a conexo de um tubo durante a perfurao. Ele gerado pela
reduo da presso no fundo do poo devido cessao das perdas de carga por
frico no espao anular quando a bomba de lama desligada para a conexo. Um
aumento da massa especfica do fluido de perfurao recomendvel.

4. Gs dos cascalhos cortados gs proveniente de formao com alta porosidade e
portadora de gs que perfurada numa alta taxa de penetrao. O gs contido nos
poros desta formao se expande quando trazido superfcie, causando um
decrscimo de presso no poo que pode ser suficiente para gerar um kick.
Quando esta condio existe, deve-se tomar uma ou algumas das seguintes aes:
a) reduo da taxa de penetrao; b) aumento da vazo de bombeio; e c) parada da
perfurao e circulao em intervalos de tempo regulares.

- Outras causas de kicks

Alm das causas mais comuns acima descritas, existem operaes e situaes
potencialmente causadoras de kicks. Trs destas situaes so discutidas a seguir:

1. Fluxo de gs aps a cimentao. Aps o deslocamento da pasta de cimento, haver o
desenvolvimento de uma estrutura gel na pasta antes do seu endurecimento. Isto
dificulta a transmisso da presso hidrosttica para o fundo do poo.
Simultaneamente, haver uma reduo de volume de pasta por perda de filtrado.
Estes dois fenmenos associados podero gerar uma reduo de presso hidrosttica
capaz de provocar fluxo de gs atravs do cimento ainda no endurecido. Algumas
aes preventivas para minimizar o problema seriam: (a) manter o espao anular
pressurizado; (b) usar pastas com tempo de pega diferenciado; (c) usar de mltiplos
estgios; (d) usar de aditivos bloqueadores de gs; e (e) utilizar external casing
packers (ECP).

2. Teste de formao. A operao de teste de formao a poo aberto no
recomendada em perfuraes em unidades de perfurao flutuantes. Esta operao
possui riscos que so agravados quando existem formaes portadoras de gs no
trecho de poo aberto. Os riscos mais comuns so: (a) fratura da formao durante a
32
circulao reversa; (b) existncia de gs acumulado abaixo do packer aps a
circulao reversa; (c) queda de nvel no anular na abertura da vlvula de circulao
reversa; e (d) pistoneio causado pelo packer durante a retirada da coluna testadora.

3. Coliso de poos. Se um poo que est sendo perfurado cortar as colunas de
revestimento e de produo de um poo produtor, poder ocorre um kick naquele
poo. Existe uma norma de segurana operacional que determina a interrupo da
produo de poos numa plataforma durante a perfurao de um poo nesta mesma
plataforma.


- Exerccios

3.1) Sabendo-se que,


Profundidade do poo 2500 m
Revestimento 9 5/8 " ; 47 1b/p
Comandos 6 3/4" x 2 13/16"
Tubos de perfurao 5" OD ; 19.5 1b/p
Massa especfica da lama 10 1b/gal
Comprimento de uma seo 28.5 m
Capacidade do revestimento 0,2402 bbl/m
Deslocamento dos comandos 0,1198 bbl/m
Deslocamento dos tubos 0,0247 bbl/m
Capacidade dos tubos 0,0581 bbl/m
Presso de poros a 500 m 850 psi
Presso de poros no fundo do poo 4200 psi

a) Determinar a queda de presso hidrosttica no poo aps a retirada de 5 sees de
tubos de perfurao. Determinar a massa especfica equivalente de lama para o
fundo do poo e para um ponto a 500 m de profundidade aps a movimentao da
coluna de perfurao. Verificar se haver kicks nas profundidades consideradas.
















33

b) Repetir o problema para a retirada de uma seo de comandos.












3.2) Sabendo-se que,

Profundidade do poo 3000 m
Limite de escoamento 5 lbf/100 pe
2

Viscosidade plstica 15 cp
Velocidade de retirada da coluna 46 m/min
Dimetro do poo 8.5 "
Dimetro dos tubos 5 "
Presso de poros mxima para a fase 10,5 lb/gal

estimar a queda de presso causada pelo pistoneio no fundo do poo no incio da
manobra e a massa especfica equivalente considerando esta queda. Determinar
tambm a margem de manobra e a massa especfica do fluido de perfurao
recomendada.















34
3.3) Determine a queda de presso e a massa especfica equivalente no fundo do poo
e a uma profundidade de 500 m para um corte de gs que reduziu a massa especfica
da lama na superfcie de 12 para 6.5 lb/gal. A profundidade do poo de 2800 m.





















35
CAPTULO 4


INDCIOS E DETECO DE KICKS


O tempo gasto no controle e a magnitude da presso gerada durante uma
operao de controle de poo so funes do volume de kick tomado. Assim, este
volume deve ser o mnimo possvel, principalmente em perfuraes em guas
profundas onde existem altas taxas dirias de sonda e baixos gradientes de presso de
fratura. O volume de um kick minimizado quando a sonda possui equipamentos de
deteco precisos e a equipe est treinada para detectar prontamente o kick e fechar o
poo o mais rapidamente possvel. Fica evidenciada assim a importncia da rpida
deteco do kick para minimizar os riscos de blowouts com todas as suas possveis
conseqncias (perdas de vidas humanas, da sonda, e de reservas, poluio e liberao
de gases venenosos para a atmosfera). Os equipamentos de preveno e deteco de
kicks so abordados neste captulo e discutidos com mais detalhes na parte do curso
referente a equipamentos de segurana. O treinamento e os testes prticos em controle
de poos (drills) esto discutidos no Captulo 15 deste manual.

- Deteco do aumento da presso de poros

Conforme discutido previamente, h sempre o risco da ocorrncia de um kick
quando perfurando em reas onde so encontradas presses anormalmente altas
(PAA). Quando a presso anormalmente alta causada pelo fenmeno da
subcompactao, existe uma zona de transio na qual a presso de poros aumenta
gradativamente com a profundidade. Nestas zonas, certas propriedades das formaes
e do fluido de perfurao so alteradas indicando (em alguns casos quantificando) o
aumento da presso de poros. A observao e anlise destes indicadores durante a
perfurao so necessrias pois exigem a tomada de aes preventivas para evitar a
ocorrncia do kick como o aumento da massa especfica do fluido de perfurao. Os
indicadores mais importantes que ocorrem durante a perfurao so os seguintes:

1. Tamanho, aspecto e densidade dos cascalhos Os cascalhos provenientes de
zonas de PAA so maiores e alongados, apresentando extremidades angulares e
superfcie brilhante. A quantidade de cascalhos aumenta quando se est
perfurando zonas altamente pressurizadas resultando em problemas de aumento de
troque e arraste e enchimento do fundo do poo com cascalhos aps as conexes e
manobras. As formaes com presso anormalmente alta possuem um teor de
gua maior que as com presso normal devido ao fenmeno da subcompactao.
Assim, os cascalhos provenientes das formaes anormalmente pressurizadas
possuem densidades menores que os das formaes normalmente compactadas.

2. Temperatura do fluido de perfurao A temperatura do fluido de perfurao que
retorna do poo normalmente aumenta bastante na zona de transio indicando a
existncia de uma zona de presso anormalmente alta.

3. Teor de gs no fluido de perfurao Conforme discutido no captulo anterior,
aumento nas concentraes de gs de manobra e de conexo medidas no detector
36
de gs pode ser um indicativo que a presso de poros est aumentando.

4. Alteraes nas propriedades do fluido de perfurao Alteraes na salinidade da
lama e conseqentes variaes nas propriedades reolgicas podem indicar
contaminao do fluido de perfurao por gua da formao com presso
anormalmente alta.

5. Taxa de penetrao Quando todos os fatores que afetam a taxa de penetrao
so mantidos constantes e um aumento consistente neste parmetro observado,
provvel que uma zona de transio esteja sendo perfurada. Assim, o aumento da
taxa de penetrao causado pela reduo do diferencial de presso sobre a
formao pode ser usado como um indicador de zonas de PAA. Alm disso, a
normalizao da taxa de penetrao em relao rotao da broca, ao peso sobre
broca, ao dimetro da broca e densidade da lama utilizada na indstria do
petrleo para se estimar a magnitude da presso de poros das formaes. O
expoente d
c
um dos mtodos de normalizao da taxa de penetrao mais
empregados no campo para a deteco e estimativa de presses anormalmente
altas. Ele definido como:


R a taxa de penetrao; em p/hora
N a velocidade de rotao da broca; em RPM
W o peso sobre broca; em libras
D o dimetro da broca; em polegadas

n

a massa especfica equivalente presso normal da rea; em lb/gal

m
a massa especfica do fluido de perfurao em uso; em lb/gal

Os valores de d
c
calculados em zonas de folhelhos normalmente
pressurizados so lanados num grfico cartesiano em funo da profundidade
para definir uma linha reta chamada de tendncia de presso normal onde os
valores do expoente d
c
calculados aumentam linearmente com a profundidade.
Quando uma zona de transio encontrada, os valores calculados para d
c

comeam a diminuir indicando o incio da presso anormalmente alta. O desvio
entre o valor calculado desse expoente numa certa profundidade e valor lido na
reta de tendncia de presso normal usado na estimativa da presso de poros
naquela profundidade.

=
m
n
6
c
.
D . 10
W . 12
log
N . 60
R
log
d
6. Informaes do LWD Logging While Drilling relativas resistividade e ao
tempo de trnsito Nas perfuraes nas quais so utilizadas as ferramentas de
LWD, medidas de resistividade e tempo de trnsito so obtidas em tempo real.
Diminuio da resistividade e/ou aumento do tempo de trnsito podem indicar que
uma zona de PAA est sendo perfurada.
37

Existem indicadores ou avaliadores de presso anormalmente alta antes da
perfurao que utilizam dados do levantamento ssmico (aumento do tempo de
trnsito em zonas de PAA) e aps a perfurao atravs de perfis snicos e de
resistividade (reduo da resistividade em zonas de PAA) e testes de formao.

- Indicadores primrios de kicks

1. Aumento do volume de lama nos tanques. O aumento do nvel de lama nos
tanques um dos mais positivos indicadores de kicks pois indica que o fluido da
formao est entrando no poo caso no haja adio de fluido de perfurao nos
tanques utilizados na circulao do fluido de perfurao. As unidades que operam
em guas profundas devem possuir sensores de nvel e registrador grfico de
volume de fluido nos tanques com sensibilidade para identificar ganhos menores
que 10 bbl e possuir alarme para indicar tal ganho. Os sensores de nvel podem ser
do tipo bia ou ultra-snicos (mais recomendados) e devem ser posicionados no
centro do tanque para minimizar os efeitos dos movimentos da embarcao.
Opcionalmente, um tanque poder ter mais de um sensor ligados a um totalizador
de volume do tanque (PVT). Diminuies no nvel dos tanques podem ser
atribudas a perda de circulao, utilizao de equipamentos extratores de slidos
ou descarte de lama do sistema de circulao.

2. Aumento da vazo de retorno. Se a vazo de perfurao mantida constante, um
aumento da vazo de retorno um indicador positivo de que um kick est
acontecendo ou que o gs, j presente no poo, est se expandindo. Um indicador
da vazo de retorno deve ser instalado na sada de lama nas unidades de
perfurao que operam em guas profundas. O tipo mais comum constitudo de
uma p instalada na sada de lama e ligada a uma mola. Quando o fluxo de retorno
varia, a tenso na mola modificada indicando uma alterao no fluxo de retorno
do poo. O sistema de alarme ligado ao sistema acionado caso esta alterao
exceda um intervalo de variao da vazo de retorno previamente estipulado. Um
parmetro conhecido com o nome de delta flow (ou diferencial de vazo) citado
na literatura com o mtodo de deteco de kicks mais confivel e direto. Ele
representa a diferena entre a vazo de entrada no poo e a de retorno medida na
sada de lama. Existem no mercado vrios sistemas comerciais de deteco de
kicks baseados no delta flow que utilizam mtodos computacionais onde certas
correes so feitas como as flutuaes instantneas na vazo de retorno devido
aos movimentos verticais da embarcao (heave).

3. Fluxo com as bombas desligadas. Este comportamento um indicador primrio de
que um kick est ocorrendo. Neste caso o poo deve ser fechado de imediato.
Porm, em algumas situaes, o fluxo pode ter a sua origem no retorno do fluido
que foi injetado por algum motivo nas formaes ou na diferena entre a maior
presso hidrosttica existente no interior da coluna e a do espao anular, como no
caso dos tampes de manobra.

4. Poo aceitando volumes imprprios de fluido durante as manobras Constitui-se
num indicador positivo de kick um comportamento no qual o poo aceita um
volume de fluido menor que o volume de ao retirado ou que na descida da coluna
38
o poo devolve mais fluido que o volume de ao introduzido no poo. Para
detectar este comportamento, a manobra deve ser acompanhada utilizando-se
programas de enchimento de poo com o uso do tanque de manobra cuja
existncia obrigatria em qualquer sonda de perfurao. Caso esse
comportamento seja observado, a manobra deve ser interrompida para realizao
de um flow check. Havendo fluxo, o poo deve ser fechado imediatamente. Todas
as sondas de perfurao devem possuir tanque de manobra. De acordo com o
Manual do DP-PS, as sondas que operam em guas profundas devem possuir um
tanque de manobra com volume maior que 40 bbl, ter uma capacidade
volumtrica mnima de 6 bbl/p e estar equipado com sensor de nvel. A equipe de
perfurao deve est preparada para detectar um ganho mximo de 5 bbl nas
manobras.

- Indicadores de que um kick est ocorrendo ou est para ocorrer

1. Aumento da taxa de penetrao Um aumento na taxa de penetrao um
indicador secundrio de influxo pois alteraes na taxa de penetrao podem ter
outras causas tais como variaes do peso sobre broca, da rotao ou da vazo ou
mudanas das formaes cortadas pela broca. No caso de kicks, o aumento da taxa
de penetrao decorrente da existncia de um diferencial de presso negativo
atuando na formao que est sendo perfurada. Em alguns casos, principalmente
quando ocorre um kick durante a perfurao de formaes moles, o aumento
verificado na taxa de penetrao pode ser bastante significativo. Na ocorrncia do
aumento da taxa de penetrao, a equipe de perfurao deve estar atenta aos
outros sinais de kicks. Muitas companhias recomendam a realizao de um flow
check aps a ocorrncia de um aumento da taxa de penetrao em situaes ou
reas com risco de kicks.

2. Reduo da presso de circulao e aumento da velocidade da bomba So
indicadores secundrios de kicks. A reduo da presso hidrosttica no espao
anular devido entrada no poo de um fluido mais leve causa uma reduo da
presso de bombeio e um conseqente aumento da velocidade da bomba.

3. Alteraes nas leituras do gs de fundo, conexo ou manobra. Um aumento nas
medies do detector de gs pode indicar que a massa especfica do fluido de
perfurao est inadequada s presses das formaes no poo. Assim, a
ocorrncia de um influxo pode ser iminente.

4. Fluido de perfurao cortado por gs e/ou leo. Um corte de gs e/ou leo pode
indicar que um kick est ocorrendo. Neste caso, a vazo do fluido invasor para o
interior do poo pequena e ele est sendo disperso no fluido de perfurao em
circulao. Corte de gs causado pelos cascalhos cortados pela broca pode
tambm indicar que a ocorrncia de um influxo iminente.

5. Fluido de perfurao cortado por gua salgada. Corte de gua salgada e alteraes
na salinidade da lama indicam kick de gua das formaes.

Estes indicadores ocorrem associados e quando um cenrio de ocorrncia de
kick reconhecido, faz-se um flow check. Se houver fluxo, o poo dever ser fechado
39
de imediato para minimizar a entrada de fluido invasor para o interior do poo. Em
guas profundas, o poo deve ser fechado de imediato sem a realizao do flow check
para verificao da ocorrncia do influxo.

- Deteco de kicks em guas profundas

Em perfuraes em guas profundas, a utilizao de unidades de mud logging
requerida para a deteco de zonas de presses anormalmente altas. A utilizao
dessas unidades possibilita tambm um melhor acompanhamento das operaes de
perfurao e de manobra no que diz respeito preveno e deteco do kick,
minimizando assim o seu volume no caso da sua ocorrncia.

Alm dos sensores existentes nas unidades de mud logging, a sonda deve
possuir dois mtodos distintos de deteco de influxos: a) atravs da medio dos
volumes dos tanques de lama com o sensor de nvel dos tanques e com o registrador
grfico do volume dos tanques; e b) atravs medio do diferencial de vazo (delta
flow).
40
CAPTULO 5


PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS DE SEGURANA DE POO


Neste captulo sero mostrados os mais importantes procedimentos
preventivos de segurana de poo compilados do Manual de Procedimentos
Operacionais em Segurana de Poo do DEPER PRODEPER, do Manual do DP-
PS, e da norma API RP-59.


- Procedimentos de carter geral

1. Elaborar um programa do poo contendo informaes sobre as formaes
geolgicas a serem perfuradas, as curvas de presso de poros e de fratura, as
propriedades recomendadas do fluido de perfurao e possibilidade de formao
de hidratos. O conceito de tolerncia de kicks dever ser considerado no projeto
do poo.

2. Exigir que os integrantes das equipes de perfurao das sondas possuam
certificao vlida em controle de poo emitida pelo programa WellCAP do
IADC ou IWCF. Submeter periodicamente esses profissionais a testes prticos
para deteco de um kick e fechamento do poo (drills).

3. Inspecionar e testar os equipamentos de segurana de poo segundo o programa
de testes pr-determinado bem como o bom funcionamento da unidade
acumuladora/acionadora. Colocar em local de fcil observao um quadro
contendo instrues sobre o fechamento do poo e mximas presses permissveis
no choke e outro contendo a configurao e as dimenses do conjunto BOP.

4. Preparar e divulgar um plano de aes a serem executadas no caso da ocorrncia
de um kick. Certificar-se que os elementos envolvidos nas operaes de controle
de poo esto cientes de suas funes e responsabilidades e que os equipamentos
de segurana do poo esto operando satisfatoriamente.

- Na perfurao

1. Manter a planilha de informaes prvias atualizada. Conforme ser visto no
Captulo 8, isto inclui os clculos e/ou registros da presso reduzida de circulao,
das perdas de carga nas linhas do choke e de matar (sondas flutuantes), das
presses mximas no choke, do volume de lama total no sistema, do deslocamento
volumtrico e eficincia das bombas e da configurao do poo.

2. Manter a linha verde sempre na sua condio de operao, isto , todas as vlvulas
do choke manifold abertas exceto a HCR (ESCP de superfcie) e as vlvulas
submarinas (unidades flutuantes) e o choke.


41
3. Ajustar os alarmes dos indicadores do nvel dos tanques e do fluxo de retorno do
poo.

4. Manter um plataformista junto s peneiras monitorando as principais propriedades
do fluido (massa especfica e viscosidade) e comunicando de imediato ao
sondador anormalidades verificadas tais como o aumento do fluxo de retorno e
corte de gs ou leo do fluido de perfurao.

5. Circular uma vez por dia as linhas de choke e de matar para evitar o entupimento
das mesmas nas sondas flutuantes. Utilizar nesta circulao o mesmo fluido que
est no poo.

6. Fazer flow check preventivo em todas as conexes, quando se estiver perfurando
uma zona potencialmente produtora. Fechar o BOP e registrar presses de
fechamento quando o flow check no for conclusivo devido aos movimentos da
embarcao.

- Na manobra

1. Manter na plataforma da sonda o inside-BOP e a vlvula de segurana da coluna
de perfurao com as roscas lubrificadas. Manter tambm na plataforma os
substitutos que podero ser usados durante a manobra da coluna.

2. Condicionar o fluido de perfurao para minimizar os riscos de pistoneio durante
a retirada da coluna.

3. Encher o tanque de manobra e verificar a adequao da escala. Acompanhar a
retirada da coluna atravs do programa de enchimento do poo e utilizando o
tanque de manobra. Utilizar para este fim a planilha de manobra (trip sheet) onde
cada manobra comparada com a anterior com o objetivo de detectar
comportamento anmalo. Atentar para o enchimento do tanque de manobra.

4. Verificar atravs da realizao de um flow check preventivo se o poo est estvel
antes de iniciar a manobra. Em situaes em que h duvidas sobre a presso de
poros, fazer uma manobra curta (10 sees) e circular um bottoms-up.

5. Retirar a coluna com velocidade compatvel com a margem de segurana de
manobra adotada. Caso seja observado pistoneio, descer a coluna at o fundo do
poo e circular um bottoms-up para remoo de uma possvel lama contaminada.

6. Efetuar um flow check preventivo antes dos comandos passarem pelo BOP.
Exercer cautela quando o BHA passar em frente ao BOP.

7. Em sondas flutuantes, manter aberta a gaveta cisalhante aps a passagem da broca
pelo BOP pois existe a possibilidade de dano a esta gaveta no caso da queda da
coluna de perfurao. Assim, deve-se observar atentamente o retorno de fluido
pelo riser e s se deve fechar a gaveta cisalhante no caso da comprovao de que
o poo est em kick. Em sondas com ESCP de superfcie, aps a broca passar pela
mesa rotativa, fechar o poo pela gaveta cega ou cisalhante e observar se h
42
crescimento de presso no manmetro do choke.

8. Antes de iniciar a descida da coluna de perfurao, esvaziar o tanque de manobra
e observar a adequao da escala. Acompanhar a descida da coluna utilizando o
tanque de manobra e a planilha de manobra.

- Na descida de coluna de revestimento

1. Inserir na planilha de informaes prvias os dados relativos coluna de
revestimento que est sendo descida no poo.

2. Em sondas com ESCP de superfcie, antes da descida da coluna de revestimento,
deve-se trocar a gaveta cega ou cisalhante por gaveta vazada compatvel com o
tubo de revestimento a ser descido.

3. Descer a coluna de revestimento com velocidade compatvel com a presso de
fratura da formao mais fraca exposta no poo para evitar problemas com o
surgimento de presses.

4. Em sondas flutuantes, fazer um flow check preventivo antes da coluna de
revestimento passar pelo BOP. Permanecer o menor tempo possvel com a coluna
de revestimento frente ao BOP.


























43
CAPTULO 6


FECHAMENTO DO POO


- Tipos de fechamento

O procedimento para fechamento do poo iniciado imediatamente aps o
kick ter sido detectado. Existem dois mtodos atravs dos quais o poo pode ser
fechado:

1. Fechamento lento (soft)- O choke permanece aberto durante as operaes normais
de perfurao e o BOP fechado com ele aberto. Este mtodo tem a vantagem de
permitir um melhor acompanhamento do crescimento da presso e de implementar
rapidamente o mtodo de baixa presso no choke (low choke pressure method), onde
a presso no choke mantida prximo ou abaixo da mxima presso permissvel no
choke.

2. Fechamento rpido (hard) - O choke permanece fechado durante as operaes
normais de perfurao e o BOP fechado com ele fechado. O mtodo permite o
fechamento do poo num tempo menor, reduzindo assim o volume do influxo, e sua
implementao mais simples pois possui um passo a menos que no outro mtodo no
procedimento de fechamento do poo.

Devido a maior simplicidade do mtodo rpido e ao menor volume de influxo
gerado, recomenda-se que esse mtodo seja usado no fechamento de poo tanto em
terra como no mar. Estudos tericos e experimentais recentemente publicados
tambm mostraram que o aumento de presso devido ao golpe de ariete gerado
durante o fechamento rpido no muito significativo quando comparado ao aumento
da presso de fechamento no choke devido ao volume adicional de gs obtido caso o
mtodo lento tivesse sido implementado.

- Uso de flow check

Como o tempo gasto na realizao do flow check possibilita um acrscimo em
certos casos significativo do volume do kick, situao esta inadequada num cenrio de
guas profundas, o Manual do DP-PS recomenda fechar de imediato o poo aps a
deteco do influxo sem a realizao de flow checks de confirmao. Porm, quando
os aumentos da vazo de retorno e do nvel de lama nos tanques so difceis de serem
detectados, ento um flow check pode ser realizado para confirmar se o poo est
fluindo. Se os movimentos da embarcao dificultam a confirmao do influxo, o
seguinte procedimento poder ser utilizado:

1. Parar a mesa rotativa e elevar a coluna deixando a haste quadrada totalmente
acima da mesa rotativa.
2. Desligar a bomba de lama.
3. Divergir o fluxo para o tanque de manobra (que dever estar cheio pela metade).
4. Realizar o flow check.
44
A durao do flow check dever ser a necessria para se ter a confirmao ou
no do influxo. Em situaes nas quais esta durao muito longa, recomendvel
manter a coluna de perfurao girando como nos casos dos poos HPHT onde o
tempo de durao mnimo para o flow check de 15 minutos. Este procedimento
minimiza os riscos de priso por presso diferencial e reduz o desenvolvimento da
fora gel no fluido de perfurao.

- Procedimentos para o fechamento do poo em sondas com ESCP de
superfcie

Nos procedimentos para o fechamento do poo mostrados abaixo, fica
subentendido que o choke estar fechado quando a HCR aberta pois ser utilizado o
mtodo rpido para fechamento do poo.

Perfurando ou circulado no fundo do poo

1. Parar a mesa rotativa.
2. Elevar a haste quadrada posicionando um tool joint acima da mesa rotativa.
Evitar que um conector fique na frente da gaveta vazada.
3. Parar a bomba de lama.
4. Abrir a HCR.
5. Fechar o BOP anular.
6. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke.
7. Ler as presses estabilizadas de fechamento no tubo bengala (SIDPP) e no
choke (SICP).
8. Aplicar o mtodo do sondador para a circulao do kick.


Manobrando (tubos de perfurao)

1. Posicionar um tool joint acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de perfurao.
2. Abrir a HCR.
3. Instalar a vlvula de segurana da coluna.
4. Fechar a vlvula de segurana da coluna.
5. Retirar as cunhas e posicionar o corpo do tubo frente ao BOP de gaveta.
6. Fechar o BOP anular.
7. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke.
8. Ler SICP (presso de fechamento no choke).
9. Aplicar um mtodo de controle de kick. Caso seja escolhida a operao de
stripping deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar a haste
quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder com o
stripping.


Manobrando (comandos)

1. Posicionar uma conexo acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de perfurao.
2. Abrir a HCR.
3. Instalar a vlvula de segurana da coluna.
4. Fechar a vlvula de segurana da coluna.
45
5. Fechar o BOP anular.
6. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke.
7. Ler SICP (presso de fechamento no choke).
8. Aplicar um mtodo de controle de kick. Caso seja escolhida a operao de
stripping deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar a haste
quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder com o
stripping.


Coluna fora do poo

1. Abrir HCR.
2. Fechar gaveta cega ou cisalhante.
3. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke.
4. Ler SICP (presso de fechamento no choke).
5. Aplicar um mtodo de controle de kick.


Descendo a coluna de revestimento

1. Posicionar uma conexo acima da mesa rotativa.
2. Abrir a HCR.
3. Fechar a gaveta de revestimento.
4. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke.
5. Ler SICP (presso de fechamento no choke).
6. Completar o revestimento com lama.
7. Conectar a cabea de circulao na coluna de revestimento


- Procedimentos para o fechamento do poo em unidades flutuantes

Nos procedimentos para o fechamento do poo mostrados abaixo, fica
subentendido que o choke estar fechado quando as vlvulas submarinas forem
abertas pois ser utilizado o mtodo rpido para fechamento do poo.

Perfurando ou circulado no fundo do poo

1. Parar a mesa rotativa.
2. Elevar a coluna deixando a haste quadrada totalmente acima da mesa rotativa.
3. Desligar a bomba de lama.
4. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke
com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior.
5. Registrar os valores das presses de fechamento.
6. Ajustar a presso de fechamento do BOP anular para permitir stripping dos tool
joints.
7. Registrar as presses de fechamento estabilizadas no tubo bengala (SIDPP) e no
choke (SICP) e o volume de fluido ganho.
8. Executar o hang off .
46
9. Efetuar os clculos da planilha de controle e iniciar a circulao utilizando o
mtodo do sondador.

Observaes:

O procedimento bsico para o hang off compe-se dos seguintes passos:

Posicionar um tool joint acima da gaveta de tubos superior de forma que a vlvula
inferior da haste quadrada (kelly cock) sempre fique acima da mesa rotativa
considerando o mximo heave e mar.
Fechar a gaveta de tubos superior (ou intermediria caso no haja espaamento
adequado no BOP entre as gavetas cisalhante e a de tubos superior) com presso
reduzida de fechamento.
Drenar a presso entre o anular superior e a gaveta fechada, atravs da utilizao
do choke.
Abaixar cuidadosamente a coluna de perfurao at o ombro do tool joint se
apoiar na gaveta superior (ou intermediria).
Elevar a presso de fechamento da gaveta de tubos para 1500 psi e abrir o BOP
anular superior.
Ajustar a presso do compensador de movimento de forma a tracionar a coluna
com uma carga igual ao peso da coluna do BOP at a superfcie mais um overpull
de 10000 lbs.

Aps o fechamento, manter observao constante na sada de lama para verificar
se h gs no riser. Caso seja constatada a presena de gs, fechar o diverter e se
possvel circular o riser utilizando a linha do choke ou a de matar, ou pela booster
line quando disponvel.


Manobrando

1. Interromper a manobra e acunhar a coluna.
2. Instalar a vlvula de segurana da coluna na posio aberta.
3. Fechar a vlvula de segurana.
4. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke
com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior.
5. Instalar a haste quadrada acima da vlvula de segurana.
6. Abrir a vlvula de segurana.
7. Registrar os valores das presses de fechamento.
8. Ajustar a presso de fechamento do BOP anular para permitir stripping dos tool
joints.
9. Registrar as presses de fechamento estabilizadas no tubo bengala e no choke e o
volume de fluido ganho.
10. Executar o hang off .
11. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico at o
gs passar da broca. Em seguida, utilizar o mtodo do sondador.


Observaes:
47

Utilizar o mesmo procedimento bsico para o hang off acima descrito.

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima.

Se o influxo detectado quando os estabilizadores esto na frente do BOP, deve-
se elevar a coluna at que a broca esteja acima do BOP e executar o procedimento
de fechamento com a coluna fora do poo.

Caso seja decidido realizar o stripping da coluna, deve-se fechar a vlvula de
segurana da coluna, retirar a haste quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a
vlvula de segurana e proceder com o stripping.


Coluna fora do poo

1. Fechar a gaveta cisalhante e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com
sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior.
2. Registrar os valores da presso de fechamento.
3. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de
fluido ganho.
4. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico
dinmico.

Observaes:

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima.

Alternativamente, o stripping da coluna poder ser utilizado para o controle do
poo.


Poo com ferramenta a cabo

1. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke
com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior.
2. Registrar os valores da presso de fechamento.
3. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de
fluido ganho.
4. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico
dinmico.

Observaes:

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima.

Fechar o BOP anular inferior caso o fluxo continue aps o fechamento do BOP
superior. Como ltimo recurso, fechar a gaveta cisalhante.

48

Revestimento frente ao BOP

1. Acunhar a coluna de revestimento ou de assentamento na mesa rotativa.
2. Fechar o BOP anular superior com presso de fechamento compatvel com a
coluna de revestimento que est sendo descida.
3. Encher o revestimento com fluido de perfurao caso a coluna de assentamento
ainda no estiver sendo descida e conectar a running tool, o casing hanger, um
pup joint e a haste quadrada.
4. Abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo
da gaveta vazada superior.
5. Registrar os valores da presso de fechamento.
6. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de
fluido ganho.
7. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar um mtodo de controle de
poo.

Observaes:

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima.

Caso a coluna de revestimento esteja acima do BOP, utilizar o procedimento para
fechamento com a coluna fora do poo.

Se ocorrer o estado degradado no sistema de posicionamento dinmico durante as
operaes de controle de poo, a coluna dever ser jogada no poo antes do
alarme amarelo ser acionado.

- Verificao do fechamento do poo

Aps o fechamento do poo, a equipe de perfurao deve certificar-se de que o
poo est realmente fechado e no h vazamentos pelo espao anular (atravs do BOP
ou pela sada de lama), pela coluna de perfurao (manifold de injeo e vlvulas de
alvio das bombas), pela cabea do poo (fluxo externo ao revestimento) ou pelo
choke manifold (choke ou atravs das linhas de descarga).

- Acompanhamento das presses no poo aps o seu fechamento

Aps o fechamento do poo, as presses lidas nos manmetros do tubo
bengala e do choke subiro e atingiro os seus valores estabilizados conhecidos
respectivamente como SIDPP (presso de fechamento no tubo bengala) e SICP
(presso de fechamento no choke), conforme est mostrado na Figura 6.1. Se no
existir fluido invasor no interior da coluna, o valor estabilizado de SIDPP representa
a diferena entre a presso da formao geradora do influxo e a presso hidrosttica
do fluido no interior da coluna de perfurao. Este valor independe do volume de
influxo no espao anular. Por outro lado, o valor de SICP dependente do volume do
influxo. Quanto maior for o volume do influxo, maior ser o valor de SICP.

49
A Figura 6.1 mostra que as curvas das presses de fechamento apresentam
trechos de crescimento rpido logo aps o fechamento e com as taxas de crescimento
reduzindo com o passar do tempo at atingirem valores estabilizados. Neste instante,
cessa-se o fluxo da formao para o poo pois a presso de fundo iguala-se presso
da formao geradora do kick. A durao deste perodo funo de algumas variveis
como tipo de fluido, permeabilidade e porosidade da formao e diferena entre as
presses da formao e hidrosttica do fluido do poo. Desta forma, no existe um
valor arbitrrio para a durao deste perodo.

O procedimento recomendado traar um grfico semelhante ao da Figura 6.1
e determinar visualmente a durao deste perodo. Em formaes fechadas este
perodo pode durar mais de uma hora Aps o perodo de estabilizao, as presses de
fechamento tendero a subir devido migrao do gs. Caso no seja possvel
circular o kick logo aps este perodo, estas presses devero ser monitoradas e no
caso delas excederem um determinado valor, por exemplo 50 psi acima do valor
estabilizado, o poo dever ser drenado presso constante no choke at que o valor
da presso no tubo bengala volte a ser SIPPP.




Figura 6.1 Comportamento das Presses de Fechamento

O valor de SIDPP normalmente menor que o de SICP pois na maioria dos
influxos s existe fluido invasor no espao anular. Entretanto, existem situaes nas
quais o contrrio observado. As possveis causas para este comportamento anmalo
so: a) excesso de cascalhos no espao anular; b) manmetros defeituosos; c) massa
especfica do fluido invasor maior que a do fluido de perfurao; d) gs no interior da
coluna; e e) bloqueio do espao anular.

Se existir uma float valve na coluna de perfurao, deve-se utilizar o seguinte
procedimento para se determinar o valor de SIDPP:

Tempo de Fechamento
P
r
e
s
s

e
s

d
e

F
e
c
h
a
m
e
n
t
o
TUBO BENGALA
SIDPP ESTABILIZADA
CHOKE
SICP ESTABILIZADA
PERODO DE ESTABILIZAO
1. Alinhar a bomba da unidade de cimentao e utiliz-la numa vazo baixa para
injetar fluido de perfurao no interior da coluna.

50
2. Observar o crescimento de presso no manmetro do tubo bengala que dever ser
linearmente proporcional ao volume total injetado. Ver Figura 6.2
3. Parar a bomba e registrar o valor da presso no manmetro do tubo bengala
quando a taxa de crescimento desta presso reduzir bruscamente e a presso no
choke comear a subir. O valor registrado o SIDPP.

Presses aprisionadas (trapeadas) podero ocorrer se o poo for fechado antes
da bomba estar totalmente parada. Assim, os valores de SIDPP e SICP registrados
sero incorretos o que dificultar as operaes de controle de poo. Essas presses
tambm ocorrem devido a movimentaes da coluna com o poo fechado e migrao
do gs no poo. Quando elas ocorrem, o seguinte procedimento para alvio de presso
deve ser utilizado:

1. Drenar atravs do choke um volume pequeno de fluido de perfurao ( a bbl).
2. Fechar o choke e observar a queda da presso registrada no manmetro do tubo
bengala.
3. Continuar este procedimento alternando perodos de drenagem e observao de
presso no tubo bengala at que esta pare de decrescer.
4. Parar o processo e registrar as presses no choke e no tubo bengala como sendo
respectivamente SICP e SIDPP.

















Figura 6.2 Procedimento para determinao da SIDPP quando uma float
valve est instalada na coluna










Volume Bombeado
P
r
e
s
s

o

d
e

B
o
m
b
e
i
o


Aumento de presso
pela compresso do
fluido na coluna
Aumento de presso
pela compresso do
fluido no espao
anular
SIDPP
51


















52
CAPTULO 7


COMPORTAMENTO DO FLUIDO INVASOR


Um kick pode ser constitudo de gua salgada, leo, gs ou uma combinao
deles. Se o influxo de gs, este pode ser natural, sulfdrico (H
2
S) ou carbnico
(CO
2
). Os dois ltimos so txicos e requerem equipamentos de segurana de poo e
procedimentos preventivos e de controle especficos. Quando existe gs livre no poo,
o seu controle torna-se mais difcil devido s propriedades de expanso do gs e
grande diferena entre as massas especficas do gs e do fluido de perfurao.

Os efeitos da expanso podem ser avaliados pela lei dos gases reais
representada pela equao mostrada abaixo:

2
T .
2
Z
2
V .
2
P
=
1
T .
1
Z
1
V .
1
P


onde P, V, Z e T so respectivamente a presso absoluta, o volume, o fator de
compressibilidade e a temperatura absoluta do gs nas condies 1 e 2. Considerando
um gs ideal (Z = 1) e um processo isotrmico (T
1
= T
2
), a equao torna-se:

2
V .
2
P =
1
V .
1
P

Exemplo de Aplicao:

Utilizando a lei dos gases ideais para um processo isotrmico e assumindo que
a lama e o poo so incompressveis, determinar os valores de presso agindo no
fundo do poo, na sapata do ltimo revestimento descido e na superfcie aps um kick
de gs com volume inicial de 1 bbl ter migrado 1000 m num poo mantido fechado. A
profundidade do poo de 2500 m, a sapata do ltimo revestimento assentado est a
2000 m, a massa especfica do fluido de perfurao no poo de 9 lb/gal e a presso
de fechamento no choke de 400 psi.

Soluo:

Presses no instante do fechamento:

P
fundo
= 0,17 . 2500 . 9,5 + 400 = 4437,5 psi

P
sap
= 4437,5 - 0,17 . 9,5 . 500 = 3630 psi

Presses aps o gs ter migrado 1000 metros:

Como no h variao de volume durante a migrao do gs, pois o poo

53
est fechado, a presso do gs a 1500 metros de profundidade so os
mesmos 4437,5 psi.

Assim,

P
fundo
= 4437,5 + 0,17 . 1000 . 9,5 = 6052,5 psi

e-fundo
= 6052,5 / (0,17 . 2500) = 14,2 lb/gal

P
sap
= 4437,5 + 0,17 . 500 . 9,5 = 5245 psi

e-sap
= 5245 / (0,17 . 2000) = 15,4 lb/gal

P
sup
= 4437,5 - 0,17 . 1500 . 9,5 = 2015 psi

Do exemplo mostrado acima, depreende-se que ocorrendo um kick de gs o
poo no pode ser deixado fechado indefinidamente pois as presses no seu interior
aumentaro at valores insuportveis durante a migrao do gs para a superfcie.
Neste mesmo exemplo, nota-se que a presso em todos os pontos do poo aumentou
de 1615 psi o que corresponde presso hidrosttica calculada com a distncia de
migrao do gs (1000 m) e com a massa especfica da lama existente no poo (9,5
lb/gal), ou seja:

P
h
= 0,17 . 1000 . 9,5 = 1615 psi.

Exemplo de Aplicao:

Utilizando novamente a lei dos gases ideais para um processo isotrmico,
determinar o volume de gs quando o kick do exemplo anterior chegar na superfcie
no caso do poo ser deixado aberto.

Soluo:

P
1
= 4437,5 + 14,7 = 4452,2 psia; V
1
= 1 bbl; P
2
= 0 + 14,7 = 14,7 psia

4452,2 . 1 = 14,7 . V
2


V
2
= 303 bbl

Por outro lado, conforme mostrado no exemplo acima, se aps a ocorrncia do
kick de gs o poo mantido aberto, durante a migrao a presso hidrosttica sobre o
gs ser aliviada. Haver ento um conseqente aumento de volume do gs. Este
aumento de volume resulta na expulso do fluido de perfurao para fora do poo na
superfcie, reduzindo assim o estado de presso no interior do poo. Com a
54
continuao da migrao, esta diminuio torna-se cada vez mais intensa at o
instante em que uma situao de blowout ocorre. Do exposto, conclui-se que o poo
no pode permanecer fechado ou totalmente aberto aps a ocorrncia de um kick de
gs. A soluo para o problema permitir uma expanso controlada do gs enquanto
ele migra ou circulado para fora do poo. Em termos prticos, esta expanso
controlada feita atravs de ajustes do choke de forma a manter a presso no fundo
do poo constante durante o processo de remoo do gs.

Em unidades flutuantes, a grande diferena de densidade entre o gs e o fluido
de perfurao implica em ajustes rpidos na abertura do choke, quando o gs entra na
linha do choke e posteriormente quando ele a deixa durante a circulao do kick. A
partir do instante em que o gs comea a fluir pelo interior da linha do choke, a rpida
perda das presses hidrosttica e dinmica (perdas de carga por frico) existentes
nessa linha demandar do operador do choke uma ao rpida no sentido de promover
o seu fechamento para evitar uma reduo da presso no fundo do poo capaz de
provocar um influxo adicional. Mais tarde, quando o fluido de perfurao volta a
encher esta linha, prximo ao final da produo de gs, o operador dever estar pronto
para abri-lo para no causar um aumento exagerado nas presses no interior do poo a
ponto de fraturar a formao mais fraca exposta.

Exemplo de Aplicao:

No instante em que o topo de um kick de gs atingiu o BOP submarino, a
presso no choke indicava 1200 psi. Oito minutos depois, o topo do gs atingiu a
superfcie. Calcular a presso no choke para este ltimo evento e a sua taxa mdia de
crescimento durante esses dois instantes. A profundidade dgua de 1000 m, a
massa especfica do fluido de perfurao de 10 lb/gal, o gradiente de perda de carga
por frico no interior da linha do choke de 0,3 psi/m para o fluido de perfurao e
desprezvel para o gs. O gradiente de presso hidrosttica do gs de 0,1 psi/m.

Soluo:

Perda de presso hidrosttica e dinmica na linha do choke:

P
cl
= (0,17 . 10 - 0,1) . 1000 + 1000 . 0,3 = 1900 psi

P
choke
= 1200 + P
cl
= 1200 + 1900 = 3100 psi

Taxa de aumento de presso = 1900/8 = 237,5 psi/min

Outro problema relacionado com a diferena de densidade entre o gs e o
fluido de perfurao o fenmeno de migrao. Conforme visto acima, quando um
kick de gs ocorre num poo de petrleo ele migrar devido segregao
gravitacional. A velocidade de migrao depende de vrios fatores entre os quais se
destacam o tamanho e a distribuio das bolhas de gs no fluido de perfurao,
propriedades reolgicas e gelificantes da lama e ngulo de inclinao do poo. Assim,
a sua estimativa um assunto bastante polmico na indstria do petrleo e assumir o
55
valor de 300 m/hr normalmente aceito para a velocidade de migrao do gs pode
conduzir a grandes erros. Em linhas gerais, pode-se esperar velocidades de migrao
menores para kicks ocorridos durante a circulao onde o gs est disperso e as bolhas
so pequenas ou em sistemas de fluidos de perfurao viscosos. Por outro lado,
velocidades maiores de migrao so esperadas em kicks tomados quando no existe
circulao no poo, na manobra por exemplo, ou quando a reologia do fluido de
perfurao baixa. A velocidade de migrao do gs pode ser estimada num poo
fechado medindo-se a taxa de crescimento de presso no manmetro do choke. O
exemplo abaixo mostra com feita esta estimativa.

Exemplo de Aplicao:

Um poo contendo um fluido de perfurao com massa especfica de 9 lb/gal
foi fechado aps um kick de gs ter sido detectado. A presso de fechamento no choke
aumentou de 400 psi para 550 psi em 120 minutos. Estime a velocidade de migrao
do gs em m/hr.

Soluo:

Em duas horas o gs migrou de:

550 - 400 = 0,17 . 9 . H ou H = 98 m

Assim, v
gs
= 98 / 2 = 49 m/hr


Se o influxo lquido nas condies existentes no interior do poo o seu
controle ser mais fcil pois os problemas devido expanso e segregao
gravitacional so mnimos.

importante notar que o gs pode entrar no poo tanto no estado lquido como
no gasoso a depender das condies de temperatura e presso encontradas no poo. Se
ele entrar na forma lquida (como condensado ou em soluo no leo), obviamente ele
no migrar permanecendo assim na forma lquida. Porm, se durante a circulao do
kick para a superfcie a presso nele atuante cair abaixo da presso correspondente ao
ponto de bolha do hidrocarboneto antes dele atingir o choke, haver liberao de gs
dentro do poo. Este fenmeno ser discutido posteriormente. Assim, importante
frisar que qualquer influxo deve ser assumido como gs at que se mostre o contrrio.


- Exerccios

7.1) Determinar os volumes de gs e as presses agindo no fundo do poo, na sapata
do revestimento e na superfcie para os instantes em que um kick de gs estiver no
fundo do poo, frente da sapata do revestimento e na superfcie para as duas
situaes: a) poo fechado e b) poo totalmente aberto. Desprezar a altura e a massa
especfica do gs e utilizar os seguintes dados:

56
Massa especfica da lama 10 lb/gal
Profundidade do poo 3000 m
Profundidade da sapata 2000 m
Volume inicial do kick 1 Bbl
Presso da formao no fundo do poo 5400 psi
























7.2) Um poo mantido fechado aps um kick de gs ter sido detectado. Estimar a
altura da base do gs no instante em que a fratura de uma formao frente sapata do
revestimento da fase anterior do poo se inicia devido migrao do gs no poo
fechado. Utilizar os seguintes dados:

Massa especfica do fluido de perfurao 11 lb/gal
Massa especfica equivalente de fratura na sapata 15,5 lb/gal
SICP 900 psi
Profundidade da sapata 2000 m









57
CAPTULO 8


INFORMAES E CLCULOS NECESSRIOS AO
CONTROLE DO POO


Conforme mencionado, aps a deteco do kick o BOP deve ser fechado, o
fluido invasor circulado para fora do poo e este amortecido. As operaes de
circulao do kick e amortecimento do poo so conduzidas de acordo com
informaes obtidas antes e aps a ocorrncia do kick e clculos pertinentes. As
informaes e os clculos so registrados em planilhas apropriadas, chamadas de
Planilhas de Controle de Kicks, que esto mostradas no Anexo II para sondas com
ESCP de superfcie e no Anexo III para sondas com ESCP submarino.

- Informaes prvias

As informaes prvias devem estar sempre atualizadas e registradas na
planilha de controle independente ou no da ocorrncia de um kick. Elas so
mostradas a seguir:

1. Mxima presso permissvel no choke no instante do fechamento do poo
(esttica). Corresponde ao menor dos trs valores de presso mostradas abaixo:

presso de teste do BOP
(P
max,st,BOP
)
. Em sondas flutuantes, desse valor
subtrada a diferena entre as presses hidrostticas do fluido de perfurao e
da gua do mar na linha do choke. Isto decorre do fato de que o teste feito
com gua do mar que posteriormente substituda pelo fluido de perfurao.


80% da resistncia presso interna do revestimento
(P
max,st,sap
)
. Tambm
em sondas flutuantes, desse valor subtrada a diferena entre as presses
hidrostticas do fluido de perfurao e da gua do mar pois considerado que
a gua do mar atua externamente ao revestimento.


presso de fratura da formao
frente sapata do ltimo revestimento descido
subtrada da presso hidrosttica do fluido de perfurao no poo desde a
sapata do revestimento at a superfcie (P
max,st,f
).

O menor valor calculado entre P
max,st,BOP
e P
max,st,sap
designado P
max,st,eq
.
Normalmente P
max,st,f
o menor valor calculado para as trs presses.
2. Capacidades (C
i
), comprimentos (L
i
) e volumes (V
i
) das vrias sees de
tubulaes, espaos anulares, linhas do choke e de matar e do riser. As
capacidades em bbl/m so obtidas em tabelas apropriadas ou atravs das equaes
mostradas anteriormente. O volume de cada seo em barris obtido
multiplicando-se o seu comprimento em metros pela sua capacidade.

3. Dados das bombas de lama: deslocamento () e eficincia volumtrica (). O
58
deslocamento terico de uma bomba de lama obtido em tabela fornecida pelo
fabricante. Ele expresso em termos de strokes ou ciclos por minuto (spm). A
eficincia volumtrica de uma bomba de lama deve ser determinada pelas equipes
das sondas. O deslocamento real (
mp
) obtido multiplicando-se o deslocamento
terico da bomba pela sua eficincia volumtrica.

4. Presso reduzida de circulao (PRC). Em sondas com ESCP de superfcie ela
medida com a velocidade da bomba a 30 ou 40 spm. Em guas profundas, as
presses reduzidas de circulao so determinadas nas vazes reduzidas de
circulao de 100 e 150 gpm atravs do riser (PRC
r
) segundo orientao do DP-PS.
Nas planilhas, estas vazes (Q) em gpm so transformadas para velocidades
reduzidas de circulao (VRC) em spm atravs da equao:

mp
. 42
Q
= VRC



A vazo reduzida de circulao utilizada por:

causar menor eroso dos equipamentos
gerar menores presses de bombeio
possibilitar maior tempo para a manipulao do choke
permitir maior tempo para a separao do gs da lama no separador
atmosfrico

A presso reduzida de circulao deve ser determinada no incio de cada turno de
trabalho ou se ocorrer dentro do turno mudana da composio da coluna ou da
lama ou perfurao de mais de 200 m. Em unidades flutuantes, as perdas de carga
por frico no interior da linha do choke (P
cl
) e na linha de matar (so assumidas
iguais) devem ser determinadas diariamente, nas circulaes para se evitar o
entupimento das mesmas. Devem ser tambm medidas nas vazes de 100 e 150
gpm. A perda de carga no espao anular no interior do revestimento (P
an,csg
) neste
manual considerada como sendo 10 % da presso reduzida de circulao.

Caso a presso reduzida de circulao no tenha sido registrada, deve-se utilizar o
seguinte procedimento operacional:

Sonda com ESCP de superfcie

1) levar a velocidade da bomba at a velocidade reduzida de circulao
2) manter a presso no choke em SICP
3) observar no tubo bengala a presso subir de SIDPP para PIC
4) estimar PRC pela relao: PRC = PIC - SIDPP

Sonda com ESCP submarino

1) levar a velocidade da bomba at a vazo reduzida de circulao
2) manter a presso no manmetro da linha de matar em SICP
3) observar no tubo bengala a presso subir de SIDPP para PIC
59
4) estimar PRC
r
pela relao: PRC
r
= PIC - SIDPP

A relao P
bombeio
= K . Q
2
, onde K uma constante, pode ser tambm utilizada
para clculo da PRC porm este procedimento pode conduzir a erros considerveis.

5. Volume total de fluido de perfurao no sistema e nmeros de ciclos ou strokes de
bombeio da superfcie at a broca (interior da coluna de perfurao - Stk
sup-br
), da
broca at a sapata do ltimo revestimento (espao anular do poo aberto - Stk
br-sap
)
e da broca at a superfcie (espao anular e linha do choke - Stk
br-sup
). Eles so
calculados dividindo-se os volumes correspondentes pelo deslocamento real da
bomba. Os tempos necessrios circulao desses trechos so calculados dividindo-
se os volumes correspondentes pela vazo reduzida de circulao.

- Informaes sobre o kick

1. Presses estabilizadas de fechamento no tubo bengala (SIDPP) e no choke
(SICP).

2. Volume de fluido de perfurao ganho nos tanques.

3. Profundidades medida e vertical de perfurao no instante da ocorrncia do
kick.

4. Instante no qual o influxo ocorreu e o poo foi fechado.

- Clculos e consideraes

Com as informaes prvias e sobre o kick, os seguintes clculos e
consideraes so elaborados:

1. Volume do kick assumido igual ao volume de fluido de perfurao ganho nos
tanques.

2. Massa especfica do kick pode ser estimada pela seguinte equao:


k
H . 0,17
) (
-
m k
SIDPP - SICP
=

k
a massa especfica do kick; em lb/gal

m
a massa especfica do fluido de perfurao; em lb/gal
H
k
a altura do kick; em metros

Se
k
for menor que 4 lb/gal o kick provavelmente de gs. Se ele estiver entre 4
e 8 lb/gal, provavelmente uma combinao de gs e leo. Acima de 8 lb/gal, o
kick de leo e/ou gua salgada.
60
3. Massa especfica do fluido de perfurao para matar o poo. dada pela seguinte
frmula:


m
nm
D . 0,17
SIDPP
= +

nm

o peso especfico do fluido de matar; em lb/gal
D a profundidade do vertical poo; em metros

4. Quantidade de baritina para elevar o peso da lama:

nm
m nm
LS B
- 35,8
-
. V . 1500 = W



W
B
o peso de baritina a ser acrescentado; em lb
V
LS
o volume de lama no sistema; em bbl

Este peso de baritina pode ser expresso em termos de sacos de 50 kg usando-se a
relao: W
B
/110,25 ; ou em termos de ps cbicos: W
B
/135. O aumento de
volume de lama em barris devido adio de baritina calculado pela relao:
W
B
/1500.

5. Mximas presses dinmicas lidas superfcie (no manmetro da linha de matar em
unidades flutuantes) quando circulando o kick como o mesmo fluido existente no
poo (primeira circulao do mtodo do sondador). O conhecimento dessas
presses de importncia na circulao de um kick para se evitar fratura na sapata
ou falha do equipamento de cabea de poo. As mximas presses dinmicas do
ponto de vista da sapata e do equipamento so dadas respectivamente por:

P
max, din, f
= P
max, st, f
-
P
an,csg



P
max, din, eq
= P
max, st, eq



A monitorao dessas presses se faz da seguinte maneira:

Mxima presso dinmica no manmetro do choke antes do gs passar pela
sapata. Em sondas com ESCP de superfcie, esse valor dado por
P
max,din,f.
Em sondas flutuantes, as mximas presses dinmicas permissveis nos
manmetros das linhas do choke e de matar so dadas pelas seguintes
expresses:

Pmx
choke
=
P
max, din, f - P
cl
(manmetro da linha do choke)
Pmx
matar
=
P
max, din, f (manmetro da linha de matar)

Mxima presso dinmica no manmetro do choke aps o gs passar pela
sapata. Se durante a circulao a PIC mantida constante, a mxima presso
dinmica permissvel no manmetro do choke de uma sonda com ESCP de
61
superfcie dada por
P
max,din,eq
. Em sondas com BOP submarino, as
mximas
presses dinmicas permissveis nos manmetros das linhas do
choke e de matar aps o gs passar pela sapata so dadas pelas seguintes
expresses:
Pmx
choke
=
P
max,din,eq - P
cl
(manmetro da linha do choke)
Pmx
matar
=
P
max,din,eq (manmetro da linha de matar)


6. Presso inicial de circulao (PIC) - a presso que deve ser mantida no tubo
bengala durante a circulao do kick enquanto estiver apenas lama original no
interior da coluna de perfurao. dada pela expresso:

PIC = PRC

+ SIDPP

7. Presso final de circulao (PFC) - a presso a ser mantida no tubo bengala
durante a circulao do kick aps a lama nova ter chegado na broca. dada pela
equao:

PFC

= PRC .
nm
/
m


Em sondas flutuantes, duas presses finais de circulao so consideradas. A
PFC
1
que equivalente definio acima mostrada e cuja equao apresentada
abaixo:

PFC
1
= PRC .
nm
/
m


e PFC
2
que a presso a ser mantida no tubo bengala aps a lama nova atingir a
superfcie. dada pela equao:

PFC
2
= PFC
1
+ ( P
cl
.
nm
/
m
)

8. Mxima presso permissvel no tubo bengala ou a mxima presso de bombeio
aps o gs passar pela sapata. dada pela seguinte expresso:
Pmx
beng
=
P
max,st,f + PRC - P
an,csg


Durante a circulao de um kick, a presso de bombeio ou a lida no manmetro do
tubo bengala deve ser mantida acima e prximo PIC. Entretanto, se esta presso
no puder ser mantida nesse nvel devido a problemas operacionais ou mesmo devido
a falhas na manipulao do choke ela poder subir e fraturar a sapata se o seu valor
ultrapassar Pmx
beng
, mesmo aps o gs ter passado da sapata. A Figura 8.1 mostra
o grfico da presso de bombeio como uma funo do nmero de ciclos ou strokes.
importante notar que o operador do choke deve manter a presso de bombeio pouco
acima da PIC para evitar kicks adicionais no poo. Por outro lado, ela no deve
ultrapassar a reta Pmx
beng
para no causar a fratura da sapata mesmo aps o gs j
ter passado pela sapata.
62
Exemplo de Aplicao:

Com os seguintes dados:

Profundidade do poo - 1500 metros
Volume do kick - 15 bbl
SICP - 200 psi e SIDPP - 150 psi
Massa especfica da lama original - 10 lb/gal
Capacidade da coluna de perfurao 0,05814 bbl/m
Capacidade do espao anular 0,3326 bbl/m
Deslocamento da bomba - 0,105 bbl/stk
Volume de lama no sistema - 1300 bbl
Presso reduzida de circulao - 500 psi
Perda de carga na linha do choke - 100 psi

Determine:

a) Volume e nmero de strokes correspondente ao interior da coluna

V
col
= 1500 . 0,05814 = 87,2 bbl

Stk
sup-br
= V
col
/
mp
= 87,2 / 0,105 = 831 stks

b) O tipo de fluido invasor


k
= 10 - (( 200 - 150 ) . 0,3326)) / (0,17 . 15) = 3,5 lb/gal

O fluido invasor provavelmente gs

c) A massa especfica do fluido para matar o poo


nm

= 10 + 150 / (0,17 . 1500) = 10,6 lb/gal

d) A quantidade de baritina necessria e o aumento no volume nos tanques causado
pela adio de baritina.

W
B
= 1500 . 1300 . (10,6 - 10) / (35,8 - 10,6) = 46429 lbs

Isto corresponde a 46429/110,25 = 421 sacos de baritina de 50 kg ou 46429/135 =
344 ps cbicos. O aumento de volume nos tanques foi de 46429/1500 = 31 bbl.

e) As presses inicial e finais de circulao

PIC = 500 + 150 = 650 psi

PFC
1
= 500 . 10,6 / 10,0 = 530 psi

PFC
2
= 530 + 100 . 10,6 / 10,0 = 636 psi
63















































Expresso para a Mxima Presso Permissvel de Bombeio
Pmax
beng
=
P
max,st,f + PRC - P
an,csg

Pmx
sap
Nmero de Ciclos (stks)
N
br-sap
Pmx
beng
PIC
Presso

no

Bengala
Fratura
Produo de Gs
Ideal
Figura 8.1 Mxima Presso Permissvel no Tubo Bengala

64
- Exerccios

8.1) Determine as mximas presses dinmicas durante a circulao de um kick nas
seguintes condies:

Massa especfica do fluido de perfurao 10 lb/gal
Profundidade da sapata 2000 m
Massa especfica equivalente de fratura na sapata 14 lb/gal
Presso Reduzida de Circulao 700 psi
SIDPP 400 psi
Presso de teste do BOP 5000 psi
Resistncia presso interna do revestimento 5600 psi

















8.2) Determine as mximas presses dinmicas durante a circulao de um kick nas
seguintes condies:

Massa especfica do fluido de perfurao 10 lb/gal
Profundidade da sapata 2000 m
Massa especfica equivalente de fratura na sapata 14 lb/gal
Presso Reduzida de Circulao 700 psi
SIDPP 400 psi
Presso de teste do BOP 5000 psi
Resistncia presso interna do revestimento 5600 psi
Lmina de gua 500 m
Perda de carga na linha do choke 150 psi






65

















8.3) Determine a presso de uma formao a 3500 metros que gerou um kick com 100
metros de altura e massa especfica de 2 lb/gal no fundo do poo. O fluido de
perfurao no poo tinha uma massa especfica de 9 lb/gal e a SICP registrada foi de
350 psi. Determine tambm a presso atuante na sapata do revestimento assentado a
2000 metros no instante do fechamento do poo.














8.4) Um kick ocorreu durante a perfurao num poo com 3500 metros. Sabendo-se
que a presso reduzida de circulao era de 1500 psi, o peso do fluido de perfurao
era de 9 lb/gal, as presses de fechamento registradas aps a estabilizao foram
SIDPP=300 psi e SICP=450 psi, a sapata do ltimo revestimento estava assentada a
2900 metros e a que a presso de fratura nesta profundidade era equivalente a 13.5
lb/gal, determinar:

a) A presso da formao e o peso do fluido requerido para matar o poo.



66



b) As presses inicial e final de circulao.
















c) A mxima presso permissvel no choke considerando a fratura da sapata.

























67
CAPTULO 9


MTODOS DE CONTROLE DE KICKS

- Objetivos dos mtodos de controle de kicks:

Os objetivos bsicos dos mtodos de controle de kicks so os de remover do
poo o fluido invasor e de restabelecer o seu controle primrio atravs do ajuste da
massa especfica do fluido de perfurao. Durante a remoo do influxo e aplicao
do processo de ajuste da massa especfica do fluido de perfurao, o estado de presso
no poo deve ser mantido num nvel suficiente para evitar influxos adicionais sem
contudo causar danos mecnicos s formaes e ao equipamento de segurana de
cabea de poo ou ao revestimento. Isto conseguido utilizando-se o princpio da
presso constante no fundo do poo.

- Princpio da presso no fundo do poo constante:

Quando o kick detectado, o poo fechado e as presses no seu interior
aumentam at o instante no qual a presso no poo se iguala presso da formao
que provocou o influxo. Conforme visto anteriormente, neste instante o fluxo da
formao cessa e um mtodo de controle de poo deve ser usado. Seja qual for o
mtodo de controle adotado, ele utiliza o princpio da presso constante no fundo do
poo que diz que a presso neste ponto deve ser mantida constante durante toda a
implementao do mtodo adotado com um valor igual presso da formao que
gerou o kick acrescido de uma margem de segurana. Se a circulao possvel,
utiliza-se o Mtodo do Sondador ou o Mtodo do Engenheiro, onde a margem de
segurana de presso aplicada no fundo do poo numericamente igual ao valor das
perdas de carga por frico no espao anular. Caso a circulao no seja possvel,
pode-se implementar o Mtodo Volumtrico onde a margem de segurana um valor
arbitrrio conforme ser visto futuramente.

- Mtodo do sondador

O mtodo do sondador foi o adotado no Brasil para ser usado tanto em sondas
com ESCP de superfcie como naquelas com ESCP submarino. Este mtodo consta
de duas fases: na primeira circulao o kick deslocado para fora do poo; na segunda
circulao, a lama original substituda pela lama para matar. O mtodo
implementado em sonda com ESCP de superfcie da seguinte maneira:

1. Manter a presso constante no manmetro do choke enquanto que a bomba
levada para a velocidade reduzida de circulao. Quando esta velocidade
atingida, a leitura no tubo bengala dever ser PIC. Circular lama original na vazo
reduzida de circulao mantendo-se a PIC no tubo bengala observando sempre as
mximas presses dinmicas permissveis.

2. Aps circular nesta situao um volume equivalente ao do espao anular, parar a
bomba e fechar o choke. As presses no tubo bengala e no choke devero ser
68
iguais a SIDPP.

3. Bombear lama de matar pelo interior da coluna mantendo a presso no choke
constante e igual SIDPP at a lama nova atingir a broca. No incio do bombeio, a
presso no tubo bengala dever ser PIC. Essa presso cair constantemente at a
lama nova chegar na broca quando seu valor ser PFC.

4. Manter a presso no tubo bengala igual a PFC at a lama de matar chegar
superfcie.

5. Parar a bomba e fechar o choke. Observar as presses no tubo bengala e no choke
que devero ser nulas.

6. Abrir o poo e observar se h fluxo.

Em sondas com o ESCP submarino, o procedimento o seguinte:

1. Manter a presso constante no manmetro da linha de matar em SICP atravs da
abertura controlada do choke enquanto que a bomba levada para a velocidade
reduzida de circulao. Quando esta velocidade atingida, a leitura no tubo
bengala dever ser PIC. Caso a leitura do manmetro da linha de matar no seja
disponvel, abrir o choke para permitir que a presso no manmetro do choke caia
de SICP para SICP - P
cl
enquanto a bomba levada at a velocidade reduzida
de circulao. Circular lama original na vazo reduzida de circulao mantendo a
PIC no tubo bengala observando sempre as mximas presses dinmicas
permissveis.

2. Observar o instante em que o gs entra na linha do choke que indicado por um
rpido aumento da presso no manmetro do choke e reduo da presso lida no
manmetro da linha de matar. A partir deste instante, ficar atento para a
possibilidade de se ter que ajustar a abertura do choke rapidamente.

3. Aps circular um volume equivalente ao do espao anular mais o da linha do
choke, parar a bomba e fechar o choke. As presses nos manmetros do tubo
bengala, do choke e da linha de matar devero ser iguais a SIDPP.

4. Bombear lama nova pelo interior da coluna mantendo a presso no manmetro da
linha de matar constante e igual a SIDPP ou no choke constante e igual a SIDPP -
P
cl
, at a lama nova atingir a broca. No incio do bombeio, a presso no tubo
bengala dever ser PIC. Essa presso cair constantemente at a lama nova chegar
na broca quando seu valor ser PFC
1
.

5. Mantendo a presso no tubo bengala igual a PFC
1
, continuar a deslocar lama
nova at o ponto de equilbrio dinmico (a ser discutido na prxima seo) ser
atingido. Aps este momento, a presso continuar crescendo at a lama nova
chegar superfcie onde a presso de bombeio ser PFC
2
.

6. Parar a bomba e fechar o choke. As presses no tubo bengala e no choke devero
ser nulas.
69

7. Aplicar o procedimento para remoo do gs aprisionado abaixo do BOP e troca
da lama do riser e da linha de matar. Retornar s operaes normais de
perfurao.

Comportamento de presses para o mtodo do sondador em sondas com ESCP
de superfcie:

Nesta seo sero vistas as evolues das presses durante a implementao
do mtodo do sondador em trs pontos do sistema de circulao: manmetro do tubo
bengala, sapata do ltimo revestimento descido no poo e manmetro do choke. Na
anlise do comportamento das presses so adotadas as seguintes hipteses
simplificadoras: a) as perdas de carga por frico no espao anular so
desconsideradas; b) a massa especfica do fluido invasor (gs) bem menor que a do
fluido de perfurao; c) o influxo aconteceu durante a perfurao; d) as sees
transversais dos espaos anulares tubo-poo e tubo-revestimento so iguais; e) o gs
representado por uma nica bolha e no se dispersa no fluido de perfurao; e f) a
presso no fundo do poo mantida constante durante toda a implementao do
mtodo do sondador.

A Figura 9.1 mostra o comportamento das presses durante a primeira
circulao do mtodo do sondador. Aps o fechamento do poo e estabilizao das
presses, os seus valores nos manmetros do tubo bengala e do choke sero
respectivamente SIDPP e SICP. A presso na sapata ser SICP mais o valor da
presso hidrosttica do fluido de perfurao desde a sapata at a superfcie. Em
seqncia, a Figura 9.1 apresenta os eventos da primeira circulao no mtodo do
sondador:



















Tempo de Circulao
SIDPP
P
r
e
s
s

e
s

SICP
SIDPP
Tubo Bengala
Sapata
Linha do Choke
PIC
F G H I D E A B C


Figura 9.1 Evoluo das Presses na Primeira Circulao (ESCP Superfcie)
70

Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida. A
presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido adio das perdas de carga
por frico no sistema (PRC). Durante a acelerao da bomba at atingir a velocidade
reduzida de circulao, as presses no manmetro do choke e na sapata permanecem
constantes. Aps este momento, as presses atuantes nos pontos localizados acima do
topo do gs aumentam (porm muito pouco) devido reduo da presso hidrosttica
do gs no espao anular causada pela expanso permitida e controlada do kick.

Evento B - Neste momento, o topo do gs atinge o topo dos comandos. A
partir deste instante, as presses no manmetro do choke e na sapata do revestimento
caem. A razo da queda a reduo do comprimento da altura de gs no espao
anular que ocorre quando ele passa do anular poo-comandos para o anular poo-
tubos (aumento da seo transversal) com o conseqente aumento da presso
hidrosttica no espao anular. Como a presso no fundo do poo constante, as
presses nos pontos posicionados acima do topo do gs reduzem-se. A presso no
tubo bengala permanece constante e igual a PIC durante toda a primeira circulao.

Evento C - Base do gs no topo dos comandos. A partir deste momento, as
presses na sapata e no manmetro do choke aumentam gradualmente devido
expanso controlada do gs.

Evento D - Topo do gs na sapata. Este evento corresponde ao instante no
qual a presso na sapata do revestimento atinge o seu valor mximo durante a
circulao contanto que a presso no fundo do poo seja mantida constante. A partir
do ponto D, a presso na sapata reduz-se gradativamente, pois a presso hidrosttica
existente entre o fundo do poo e a sapata aumenta devido reduo do intervalo com
gs abaixo da sapata enquanto a circulao prossegue. A presso no manmetro do
choke continua a subir devido expanso controlada do gs.

Evento E - Base do gs na sapata. A partir deste instante, a presso na sapata
permanece constante at o final da primeira circulao. Este ponto corresponde ao
nmero de ciclos de bombeio do fundo do poo at a sapata. Aps este evento, a
mxima presso permissvel a ser observada na superfcie passa ser aquela relativa ao
equipamento (
P
max,din,eq
).

Evento F
-
Topo do gs na superfcie. Da em diante, a presso cai no
manmetro do choke, pois com a produo do gs h um aumento de presso
hidrosttica no poo. As presses na sapata e no manmetro do tubo bengala
permanecem constantes.

Evento G - Base do gs na superfcie. Aps este evento, as presses
permanecem constantes nos dois manmetros em considerao: PIC no do tubo
bengala e SIDPP no do choke.

Evento H - Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso
no manmetro do tubo bengala reduz-se devido diminuio das perdas de carga no
sistema enquanto que a presso no manmetro do choke permanece constante e igual a
SIDPP.
71
Evento I - Trmino da primeira circulao. As presses nos dois manmetros
em considerao registraro o valor de SIDPP caso no se tenha gs no poo ou presso
confinada (trapeada) no sistema.

O comportamento das presses durante a segunda circulao mostrado na
Figura 9.2. Os principais eventos so os seguintes:

Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida para a
segunda circulao. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido
adio das perdas de carga por frico no sistema (PRC). Atravs da abertura gradual do
choke, a presso no manmetro do choke mantida constante e igual a SIDPP. Durante
a acelerao da bomba at atingir a velocidade reduzida de circulao, a presso na
sapata permanecem constante. Aps o Evento A, a presso lida no manmetro do tubo
bengala cai de PIC at o valor de PFC quando a lama nova atingir a broca, para um
volume deslocado igual ao do interior da coluna de perfurao. A queda de presso
observada devido ao amortecimento do poo pelo interior da coluna. No trecho AB, a
presso no manmetro do choke mantida constante.























SIDPP
P
r
e
s
s

e
s

A B C D E F G
Tempo de Circulao
Tubo Bengala
Sapata
Linha do Choke
PFC
PIC
Figura 9.2 Evoluo das Presses na Segunda Circulao (ESCP Superfcie)

Evento B - Lama nova chega na broca. A partir deste instante, a presso no
manmetro do tubo bengala deve ser mantida constante em PFC. As presses na sapata
e no manmetro do choke diminuem devido abertura gradual do choke para compensar
a circulao de fluido mais pesado no interior do espao anular mantendo assim a
presso no fundo do poo constante. A partir do Evento B, o poo comea a ser
amortecido pelo espao anular.

Evento C - Lama nova no topo dos comandos. A partir deste momento, as
72
presses na sapata e no manmetro do choke caem agora numa taxa menor (abertura do
choke se faz mais lentamente), pois a lama nova flui agora atravs de um espao anular
mais largo (poo-tubos).

Evento D - Lama nova na sapata do revestimento. A partir do Evento D, a
presso na sapata permanece constante.

Evento E - Lama nova na superfcie. A presso no choke cai a zero (ele
totalmente aberto). A partir deste instante, a presso no choke nula e a lida no
manmetro do tubo bengala permanece igual a PFC.

Evento F -
Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso
no manmetro do tubo bengala cai para zero devido reduo das perdas de carga por
frico no sistema.


Evento G -
Trmino da segunda circulao. As presses nos manmetros do
choke e do tubo bengala so nulas caso o poo esteja devidamente amortecido.


Comportamento de presses para o mtodo do sondador em sondas com ESCP
submarino

Nesta seo sero vistas as evolues das presses durante a implementao
do mtodo do sondador em sondas com ESCP submarino. Ser tambm mostrado o
comportamento da presso no manmetro instalado na superfcie ligado linha de
matar. Nesta anlise, so adotadas as mesmas hipteses utilizadas acima.

A Figura 9.3 mostra o comportamento de presses durante a primeira
circulao do mtodo do sondador. Aps o fechamento do poo e estabilizao das
presses, seus valores lidos nos manmetros do tubo bengala, do choke e da linha de
matar so respectivamente SIDPP, SICP e SICP. A presso na sapata ser SICP
mais o valor da presso hidrosttica do fluido de perfurao desde a sapata at a
superfcie. Em seqncia, a Figura 9.3 apresenta os seguintes eventos durante a
primeira circulao no mtodo do sondador:

Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida.
Durante a acelerao da bomba at atingir a velocidade reduzida de circulao e
atravs da abertura gradual do choke, a presso no manmetro da linha de matar
mantida constante e a no manmetro do choke deixada cair do valor das perdas de
carga na linha do choke. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido
adio das perdas de carga por frico no sistema (PRC
r
). A presso na sapata
permanece constante. Aps este momento, as presses atuantes nos pontos
localizados acima do topo do gs iro aumentar (porm muito pouco) devido
reduo da presso hidrosttica do gs no espao anular causada pela expanso
permitida e controlada do kick.

Evento B - Neste momento, o topo do gs atinge o topo dos comandos. A
partir deste instante, a presso cai nos manmetros da linha do choke e de matar e na
sapata do revestimento. Conforme visto anteriormente, a razo da queda a reduo
do comprimento da altura de gs no espao anular quando ele passa do anular poo-
73
comandos para o anular poo-tubos. Como a presso no fundo do poo constante, as
presses nos pontos posicionados acima do topo do gs reduzem-se. A presso no
tubo bengala permanece constante e igual a PIC durante toda a primeira circulao.

Evento C - Base do gs no topo dos comandos. A partir deste momento, as
presses na sapata e nos dois manmetros instalados respectivamente nas linhas do
choke e de matar aumentam gradualmente devido expanso controlada do gs.

Evento D - Topo do gs na sapata. Este evento corresponde ao instante no
qual a sapata do revestimento submetida mxima presso durante a circulao
caso a presso no fundo do poo seja mantida constante. A partir do ponto D, a
presso na sapata reduz-se gradativamente, pois a presso hidrosttica existente entre
o fundo do poo e a sapata aumenta devido reduo do intervalo com gs abaixo da
sapata enquanto a circulao prossegue. As presses nos manmetros das linhas de
choke e de matar continuam subindo devido expanso controlada do gs.


Figura 9.3 Evoluo das Presses na Primeira Circulao (ESCP Submarino)
A B C D E F G H I J K
Tempo de Circulao
P
r
e
s
s

e
s
SICP
SIDPP
Tubo Bengala
Sapata
Linha de Matar
Linha do Choke
SIDPP
PIC

Evento E - Base do gs na sapata. A partir deste instante, a presso na sapata
permanece constante at o final da primeira circulao. Este ponto corresponde ao
nmero de ciclos de bombeio do fundo do poo at a sapata. Aps este evento, a
mxima presso permissvel a ser observada na superfcie passa ser aquela relativa ao
equipamento (
P
max,din,eq
).

Evento F Topo do gs no BOP submarino. A presso no manmetro do
choke aumenta bruscamente aps este evento, pois o gs fluindo rapidamente pela
linha do choke causa uma reduo da presso hidrosttica no espao anular. Assim,
74
para manter a presso no fundo do poo constante, a presso no manmetro da linha
do choke deve subir atravs do fechamento da abertura do choke. A presso no
manmetro da linha de matar comea a cair a partir do Evento F, pois com a
continuao da circulao, a altura de gs existente entre o fundo do poo e o
manmetro da linha de matar diminui aumentando assim a presso hidrosttica neste
intervalo. Ver Figura 9.4.

Evento G - Topo do gs na superfcie. As presses caem nos manmetros das
linhas de matar e do choke, pois com a produo do gs h um aumento de presso
hidrosttica no poo. As presses na sapata e no manmetro do tubo bengala
permanecem constantes.

Evento H - Base do gs no BOP. Aps este instante, a presso registrada no
manmetro do choke reduz-se drasticamente devido abertura rpida do choke para
compensar o aumento de presso hidrosttica no interior dessa linha causado pela
substituio do gs pelo fluido de perfurao. A presso no manmetro da linha de
matar permanece constante aps este evento e igual a SIDPP.


LINHA
DO
CHOKE
LINHA
DE
MATAR
KICK
Figura 9.4 Posio do Kick Aps o Evento F

75
Evento I - Base do gs na superfcie. Aps o Evento I, as presses permanecem
constantes nos trs manmetros em considerao: PIC no do tubo bengala, SIDPP no
da linha de matar e SIDPP menos as perdas de carga por frico da linha do choke no
manmetro do choke.

Evento J - Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso
no manmetro do tubo bengala reduz-se devido a reduo das perdas de carga por
frico no sistema enquanto que a no manmetro do choke aumenta devido a reduo
das perdas de carga por frico na linha do choke.

Evento K - Trmino da primeira circulao. As presses nos trs manmetros
em considerao registraro o valor de SIDPP caso no exista mais gs no poo ou
presso aprisionada no sistema.
O comportamento das presses durante a segunda circulao mostrado na
Figura 9.5. Os principais eventos so os seguintes:

































SIDPP
P
r
e
s
s

e
s

Tempo de Circulao
H I A B C D E F G
Tubo Bengala
Sapata
Linha de Matar
Linha do Choke
PFC
1
PFC
2
PIC
Figura 9.5 Evoluo das Presses na Segunda Circulao (ESCP Submarino)

Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida para a
segunda circulao. Durante a acelerao da bomba at atingir a velocidade reduzida de
circulao e atravs da abertura gradual do choke, a presso no manmetro da linha de
matar mantida constante e a no manmetro do choke deixada cair do valor das perdas
de carga na linha do choke. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido
adio das perdas de carga por frico no sistema (PRC
r
). A presso na sapata
permanece constante. Aps o Evento A, a presso lida no manmetro do tubo bengala
cai de PIC at o valor de PFC
1
quando a lama nova atingir a broca, para um volume
76
deslocado igual ao do interior da coluna de perfurao. A queda de presso observada
devido ao amortecimento do poo pelo interior da coluna. No trecho AB, as presses nos
manmetros do choke e da linha de matar so mantidas constantes.

Evento B - Lama nova chega na broca. A partir deste instante, a presso no
manmetro do tubo bengala deve ser mantida constante em PFC
1
. As presses na sapata
e nos manmetros do choke e da linha de matar caem devido abertura gradual do choke
para compensar a circulao de fluido mais pesado no interior do espao anular
mantendo assim a presso no fundo do poo constante. A partir do Evento B, o poo
comea a ser amortecido pelo espao anular.

Evento C - Lama nova no topo dos comandos. A partir deste momento, as
presses na sapata e nos manmetros do choke e da linha de matar caem agora numa
taxa menor (abertura do choke mais lentamente), pois a lama nova flui agora atravs de
um espao anular mais largo (poo-tubos).

Evento D - Lama nova na sapata do revestimento. A partir do Evento D, a
presso na sapata permanece constante.

Evento E - Lama nova no BOP. A partir deste evento, a presso no manmetro
da linha do choke cai numa velocidade maior devido abertura rpida do choke, pois a
taxa de amortecimento aumenta bastante devido ao fluxo da lama nova no interior da
linha do choke. Aps este evento, as presses na sapata e no manmetro da linha de
matar permanecem constantes.

Evento F - Ponto de equilbrio dinmico. Neste momento, o choke est
totalmente aberto e a presso registrada no manmetro do choke zero. Isto significa
que o poo est morto dinamicamente. Como o choke j est totalmente aberto, o
aumento da presso de bombeio devido ao deslocamento de um fluido mais pesado no
espao anular no pode ser mais compensado. Assim, a partir deste instante, as presses
sobem nos manmetros do tubo bengala e da linha de matar e na sapata at a lama nova
chegar superfcie.

Evento G - Lama nova na superfcie. Da em diante, as presses na sapata e nos
manmetros do tubo bengala, da linha de matar e do choke permanecem constantes. A
presso lida no manmetro do tubo bengala PFC
2
.


Evento H - Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso
no manmetro do tubo bengala cai para zero enquanto que as presses na sapata e no
manmetro da linha de matar se reduzem devido respectivamente diminuio das
perdas de carga por frico no sistema e na linha do choke durante a reduo da vazo
obtida pela desacelerao da bomba.



Evento I - Trmino da segunda circulao. As presses nos manmetros do
choke e do tubo bengala registraram zero se o poo estiver devidamente amortecido. A
presso lida no manmetro da linha de matar ser a diferena entre as presses
hidrostticas na linha do choke (preenchida com a lama de matar) e na linha de matar
(preenchida com a lama original).

77
Importantes aspectos operacionais durante a circulao do kick

1) Conforme visto nas Figuras 9.1 e 9.3 e discutido no captulo anterior, a
presso mxima na sapata ocorre quando o topo do gs passa por este ponto. Assim, at
o nmero de ciclos broca-sapata ser atingido, a mxima presso permissvel no choke
ser
P
max,din,f em condies dinmicas. Se esta presso for excedida, haver o risco de
fratura da formao. Aps o gs ter passado pela sapata, a mxima presso permissvel
no choke ser
P
max,din,eq. Danos ao revestimento ou ao equipamento de segurana do
poo podero ocorrer caso esta presso seja excedida. importante destacar que aps o
gs passar da sapata, a mxima presso permissvel no choke
P
max,din,eq e no
P
max,din,f. Se o operador do choke no estiver ciente disto, ele o abrir
desnecessariamente produzindo um novo influxo quando o gs estiver entrando e
fluindo pela linha do choke, conforme est mostrado na Figura 9.6.

2) No incio da circulao de um kick numa unidade flutuante, o valor da perda
de carga por frico na linha do choke compensado pela abertura do choke enquanto a
bomba acelerada at a velocidade reduzida de circulao. A presso no manmetro da
linha de matar permanece constante e igual a SICP enquanto que aquela lida no
manmetro do choke ca de SICP para SICP - P
cl
. A presso no tubo bengala sobe de
SIDPP para PIC. Nesta e em outras operaes de ajuste do choke, deve-se observar o
tempo para transmisso de presses desde o choke at o manmetro do tubo bengala.
Assim, manipulaes na abertura do choke causam alteraes instantneas na presso no
manmetro do choke, porm elas apenas sero observadas no manmetro do tubo
bengala aps um certo tempo de atraso. Como regra prtica, considera-se este tempo de
atraso como de 1 segundo para cada 330 metros que a perturbao de presso tem de
percorrer. Assim, num poo de 3300 m de profundidade, o atraso estimado de 20
segundos.

















N
br-
P
r
e
s
s

o

n
o

C
h
o
k
e

P
max,din,
P
max,din,eq

Nmero de Ciclos
sap
Figura 9.6 Mximas Presses Dinmicas Permissveis no Choke
78
3) Conforme visto tambm na Figura 9.3, quando o gs entra na linha do choke, a
abertura do choke deve ser reduzida gradualmente para promover um aumento na
presso do choke e compensar a rpida perda de presso hidrosttica no interior dessa
linha. Logo aps, quando gs comear a passar atravs do choke, haver uma grande
reduo na perda de carga localizada neste equipamento, exigindo uma rpida reduo
da sua abertura. Caso estas aes no sejam tomadas, um influxo adicional poder
acontecer. Por outro lado, quando a lama que flui atrs do gs entrar na linha do choke, a
abertura do choke dever ser gradualmente aumentada para promover uma reduo na
presso do choke e compensar o brusco aumento da presso hidrosttica no interior desta
linha. Quando a lama voltar a fluir atravs do choke, a sua abertura dever ser
aumentada ainda mais e rapidamente para compensar o brusco aumento das perdas de
carga localizada neste equipamento. O resultado da no implementao destas aes
poder ser a fratura da formao. Nos casos em que difcil ajustar a abertura do choke
nesses momentos, o Manual do DP-PS recomenda utilizar a bomba de cimentao da
sonda e circular com uma vazo em torno de 50 GPM.

4) Em sondas flutuantes e situaes em que a presso estabilizada de fechamento
do poo for menor que as perdas de carga por frico na linha do choke, o Manual DP-
PS recomenda utilizar as linhas de matar e do choke em paralelo utilizando a mesma
vazo reduzida de circulao. Este procedimento reduz as perdas de carga por frico na
linha do choke a aproximadamente do valor original. Neste caso, o procedimento para
incio da circulao ser o seguinte:

Abrir lentamente o choke e simultaneamente ligar a bomba.
Aliviar a presso no choke enquanto a velocidade da bomba aumentada.
Observar que quando a bomba estiver na velocidade reduzida de circulao, a
presso no choke dever estar reduzida de do valor das perdas de carga por
frico registrado originalmente na linha do choke.

5) Durante a circulao do kick, o retorno da lama dever ser direcionado para o
separador atmosfrico e em seguida para as peneiras aps a passagem pelo choke. Em
todo processo de remoo do influxo, o desgaseificador dever estar operando. A
depender do tipo de influxo, durante a sua produo na superfcie, observar os seguintes
direcionamentos de fluxo aps a passagem pelo choke:

leo/gua: desviar o fluxo para o separador atmosfrico e em seguida para as
peneiras.
gua sulfurosa: desviar o fluxo para o queimador para descarte no mar.
Gs: desviar o fluxo para o separador atmosfrico. Se o volume de gs for
excessivo, desviar o fluxo para o queimador.
Gs sulfdrico: desviar o fluxo para o queimador.

6) Aps a circulao do kick e amortecimento do poo em guas profundas,
dever ser implementado procedimento para remoo do gs aprisionado abaixo do BOP
e troca da lama do riser e da linha de matar.

- Mtodo do engenheiro

O mtodo do engenheiro utilizado alternativamente ao mtodo do sondador
79
quando a circulao do poo possvel. Neste mtodo, o poo controlado com
apenas uma circulao, ou seja, o influxo removido do poo utilizando-se o fluido
de matar. Assim, a circulao comea aps a lama ter sido adensada. Na
implementao do mtodo, um grfico ou planilha de presso no tubo bengala em
funo do nmero de ciclos bombeados deve ser elaborado antes do incio do
bombeio. A necessidade da confeco do grfico ou planilha decorre do fato de que
quando a lama nova est sendo deslocada no interior da coluna a presso no
manmetro do choke no pode ser mantida constante porque ao gs que se encontra
no espao anular deve ser permitida uma expanso controlada. Assim, o choke deve
ser manipulado de forma a que a presso no tubo bengala seja PIC logo aps o
estabelecimento da velocidade reduzida de circulao e caia linearmente at PFC
1

quando a lama nova atingir a broca.

O procedimento operacional utilizado na implementao do mtodo do
engenheiro quando utilizado em unidades flutuantes o seguinte:

1. Elaborar um grfico ou planilha para a presso de bombeio (tubo bengala) similar
ao mostrado na Figura 9.7. Simultaneamente, adensar o fluido de perfurao.

2. Bombear a lama nova de acordo com o grfico elaborado at esta chegar
broca. Isto correspondente ao nmero de ciclos ou strokes desde a superfcie at a
broca (N
sup-br
).













N
sup-br
N
ped
N
total



P
r
e
s
s

o

n
o

b
e
n
g
a
l
a

PIC
PFC
1

PFC
2

Figura 9.7 - Grfico Utilizado no Mtodo do Engenheiro

3. Manter a presso no tubo bengala em PFC
1
at o ponto de equilbrio dinmico ser
atingido (N
ped
).

4. Permitir que a presso no bengala suba at PFC
2
no instante em que a lama nova
80
atingir a superfcie (N
total
).

5. Parar a bomba e fechar o choke. Observar as presses no tubo bengala e no choke
que devero ser nulas.

6. Aplicar o procedimento para remoo do gs trapeado abaixo do BOP e troca da
lama do riser e da linha de matar. Retornar s operaes normais de perfurao.

Exemplo de Aplicao:

Elaborar uma planilha para a queda de presso de bombeio durante o
deslocamento da lama de matar no interior da coluna de perfurao em funo do
nmero de ciclos bombeado, do tempo de circulao, do volume bombeado e da
profundidade da interface entre as lamas original e nova. Utilizar os seguintes dados:

Volume do interior da coluna: 180 bbl
Presso Inicial de Circulao: 1300 psi
Presso Final de Circulao: 700 psi
Deslocamento volumtrico da bomba: 0,1 bbl/stk
Vazo da bomba 150 gpm
Profundidade do poo 3000 m

Soluo:

Nmero de ciclos ou strokes superfcie-broca: 180 / 0,1 = 1800 stks

Queda da presso de bombeio/stroke: (7001300) / 1800 = - 0,333 psi/stk

Tempo por stroke bombeado: (42 . 0,1) / 150 = 0,028 min/stk

Profundidade da interface por stroke bombeado: 3000/1800 = 1,667 m/stk

Nmero
de strokes
Bombeados
(stk)
Presso
no Tubo
Bengala
(psi)
Volume de
Lama
Bombeado
(bbl)
Tempo
de
Bombeio
(min)
Profundidade
da
Interface
(m)
0 1300 0 0 0
360 1180 36 10,08 600
720 1060 72 20,16 1200
1080 940 108 30,24 1800
1440 820 144 40,32 2400
1800 700 180 50,40 3000

- Comparao entre os mtodos do sondador e do engenheiro

O mtodo do sondador mais fcil de ser implementado pois se baseia apenas
na manuteno de presses constantes nos manmetros do tubo bengala (PIC e
PRC) e do choke (SIDPP) durante o deslocamento da lama nova no interior da
coluna. Por outro lado, o mtodo do engenheiro tem a sua implementao mais
81
difcil, pois exige a elaborao e o acompanhamento de uma planilha ou grfico
durante o deslocamento da lama nova no interior da coluna. Outra vantagem do
mtodo do sondador do ponto de vista da sua implementao que durante a
circulao do kick, s dois tipos de fluidos esto presentes: lama original e o fluido
invasor. Isto torna o controle mais simples e menos sujeito ocorrncia de erros
durante a circulao.

A implementao do mtodo do engenheiro requer um menor tempo de
circulao que o mtodo do sondador pois a expulso do fluido invasor e o
amortecimento do poo ocorrem numa uma s operao. Porm, o poo mantido
fechado por um tempo maior enquanto se eleva a massa especfica da lama antes do
incio da circulao. Neste perodo em que o poo est sem circulao, existe a
necessidade de controlar a migrao do gs e aumentam as possibilidades de priso
da coluna ou de entupimento dos jatos da broca.

Do ponto de vista das presses geradas, a utilizao do mtodo do engenheiro
sempre conduz a menores presses no choke quando comparadas quelas geradas
durante a aplicao do mtodo do sondador. A Figura 9.8 mostra a comparao entre
as presses geradas no choke durante a primeira circulao no mtodo do sondador e
durante a implementao do mtodo do engenheiro. Observa-se que at o fluido de
perfurao chegar na broca, o comportamento de presses o mesmo para os dois
mtodos. Aps o fluido adensado passar pela broca, ele contribuir para um
amortecimento do poo mais rpido e como conseqncia menores presses no
choke.

Entretanto, a aplicao do mtodo do engenheiro s conduz a presses mais
baixas na sapata do revestimento quando o volume do interior da coluna menor que
o volume do anular compreendido entre o fundo do poo e a sapata do ltimo
revestimento descido conforme mostrado na Figura 9.9. Percebe-se da figura que
quando o volume do interior da coluna menor que o volume do espao anular
abaixo da sapata, a presso mxima na sapata menor para o mtodo do engenheiro,
pois a lama adensada comea a amortecer o poo pelo espao anular antes do gs
passar por este ponto. Na outra situao, onde o volume do interior da coluna maior
que o volume do espao anular abaixo da sapata, o gs j ter passado pela sapata
quando a lama adensada comear a entrar no espao anular. Assim, para esta
condio, no haver nenhum benefcio em se utilizar o mtodo do engenheiro, pois
ambos conduziriam mesma presso mxima observada na sapata. Como a maioria
dos poos perfurados em gua profundas se enquadra nesta ltima condio e
considerando as outras vantagens do mtodo do sondador principalmente aquelas
relacionadas com a sua simplicidade, o DP-PS adotou este mtodo como aquele a ser
utilizado na circulao de influxos ocorridos durante as perfuraes em guas
profundas. Existe uma preferncia atual na indstria do petrleo pela utilizao do
mtodo do sondador tanto em sondas terrestres como em unidades flutuantes.

- Mtodos volumtricos

Os mtodos volumtricos so utilizados nas situaes em que o fluido de
perfurao no pode ser circulado para deslocar o kick para fora do poo. Estas
situaes incluem jatos da broca entupidos, problemas com as bombas ou
82
equipamentos de superfcie, coluna fora do poo, etc. Durante a aplicao de um
mtodo volumtrico, a presso no fundo do poo mantida aproximadamente
constante num valor mnimo igual presso da formao que originou o kick mais
uma margem de segurana arbitrria (normalmente 100 psi). Em sondas terrestres e
em plataformas fixas ou auto-elevatrias, o mtodo volumtrico esttico utilizado
enquanto que em sonda flutuantes recomenda-se a utilizao do mtodo volumtrico
dinmico.

Nmero de Ciclos
P
r
e
s
s

o

n
o

C
h
o
k
e
N
sup-br
Mtodo do
Sondador
Mtodo do
Engenheiro
Figura 9.8 Comparao Entre as Presses no Choke pelo Dois Mtodos



Tempo de Circulao
P
r
e
s
s

e
s

n
a

S
a
p
a
t
a
Mtodo do Engenheiro
para Vic > Vbr-sap
Mtodo do Engenheiro
para Vic < Vbr-sap
Vbr-sap Vic
2
Vic
1
Mtodo do Sondador
Figura 9.9 Comparao Entre as Presses na Sapata pelo Dois Mtodos
83

Mtodo Volumtrico Esttico

A primeira fase do mtodo consiste em se permitir a migrao do gs sob
expanso controlada at ele atingir a superfcie. Esta expanso controlada obtida
atravs da drenagem de lama na superfcie pelo choke. A aplicao do mtodo
consiste em seguir um procedimento em ciclos de migrao e drenagem onde a
presso no fundo do poo mantida aproximadamente constante. Operacionalmente,
o mtodo implementado da seguinte maneira:

1. Aps o fechamento do poo, permitir um crescimento de presso de 100 psi
(margem de segurana) no manmetro do choke.

2. Permitir um novo acrscimo de 50 psi (margem operacional).

3. Drenar, mantendo a presso constante no choke, um volume de lama que origine
uma presso hidrosttica de 50 psi,. Este volume (V
m
) pode ser estimado pela
seguinte frmula:

V
m
= 294 . C /
m


4. Repetir o ciclo a partir do passo 2 at o gs atingir a superfcie.

Na implementao deste procedimento, a presso no fundo do poo
permanecer aproximadamente constante variando entre 100 e 150 psi acima da
presso da formao enquanto que a presso no choke ser sempre crescente,
atingindo o valor mximo quando o gs chegar na superfcie. Este comportamento de
presses est mostrado na Figura 9.10. Neste instante, a segunda fase do mtodo,
conhecida como top kill, pode ser implementada. Esta fase consiste de ciclos
envolvendo perodos de injeo de fluido adensado pela linha de matar, segregao
deste fluido adensado no poo e drenagem de gs pelo choke. O peso de fluido de
perfurao a ser injetado pode ser estimado se o volume de gs no poo conhecido.
Assim, a massa especfica do fluido de perfurao aps adensamento ser:


nm
g
V . 0,17
C .
ckmax
P
=

onde P
ckmax

a mxima presso lida no manmetro do choke (gs na superfcie) e
V
g
o volume de gs em barris.

A segunda fase implementada utilizando-se o seguinte procedimento
operacional:

1. Injetar pela linha de matar um volume de lama nova (V
m
) at que a presso no
choke (P
ck
) aumente de 100 psi, isto , P
ck
+ 100. Registrar este volume e
calcular o ganho de presso hidrosttica no fundo do poo (P
h
) pela frmula:
84

P
h
= 0,17 .
nm
. V
m
/ C


2. Permitir a segregao da lama (3 minutos por cada barril injetado).

3. Drenar o gs pelo choke at que a presso no choke caia para P
ck

- P
h
.

4. Repetir o processo a partir do passo 1 at que todo o gs tenha sido substitudo
pela lama adensada.

Durante a implementao desta fase, a presso no choke decresce ao longo do
tempo enquanto que a presso no fundo do poo mantida aproximadamente
constante. A Figura 9.11 mostra o comportamento de presses durante a
implementao da segunda fase do mtodo volumtrico esttico.

Exemplo de Aplicao:

Projetar os dois primeiros passos da primeira fase de uma operao de
utilizao do mtodo volumtrico esttico, a massa especfica do fluido adensado a
ser injetado no poo e os dois primeiros passos da segunda fase, utilizando as
informaes contidas nas Figuras 9.12 e 9.13 (onde os valores de presso mostrados
foram calculados considerando a presso hidrosttica do gs nula) e as seguintes
condies de perfurao:

Profundidade do poo: 3000 m
Capacidade do poo: 0, 2298 bbl/m
Massa especfica do fluido de perfurao: 10 lb/gal
SICP: 450 psi
Volume ganho: 20 bbl

Soluo:

1. Permitir que a presso no choke aumente para 600 psi atravs da
migrao do gs no poo. A presso no interior do poo, inclusive no
fundo, subir de 150 psi. No fundo ela ser de 5650 psi.

2. Mantendo 600 psi no manmetro do choke, drenar pela linha do choke
um volume de lama igual a: V
m
= 294 . 0,2298 / 10 = 6,8 bbl. Aps
esta drenagem, a presso no fundo do poo cair de 50 psi, ou seja,
voltar para 5600 psi.

3. Permitir que a presso no choke aumente para 650 psi atravs da
migrao do gs. A presso no fundo do poo subir de 50 psi, ou
seja, retornar para 5650 psi.

4. Drenar mais 6,8 bbl de lama mantendo 650 psi no choke. A presso no
fundo do poo cair de 50 psi, voltando assim para 5600 psi.

85
Conforme observado na Figura 9.12, o gs chega na superfcie com a
presso de 1220 psi e um volume total de 90,4 bbl. A massa especfica do
fluido de perfurao a ser injetado no poo estimada da seguinte
maneira:

lb/gal 18,2
90,4 . 0,17
0,2298 . 1220
=
nm
=


A segunda fase da operao est mostrada na Figura 9.13 e os dois
primeiros passos esto resumidos a seguir:

1. Injetar pela linha de matar fluido adensado at que a presso no
choke suba para 1320 psi. Registrar o volume injetado (neste exemplo
foi de 6,9 bbl).

2. Calcular o acrscimo de presso no fundo do poo devido injeo de
6,9 bbl de fluido adensado: P
h
= 0,17 . 18,2 . 6,9 / 0, 2298 = 93 psi.
O aumento total da presso no fundo do poo ser de 193 psi (100 psi
da compresso do fluido no poo e 93 psi de hidrosttica originada
pelo fluido adensado). A nova presso existente no fundo do poo ser
5843 psi.

3. Permitir a segregao da lama adensada e drenar gs pelo choke at a
presso cair para P
ck

- P
h
, ou seja, 1220 93 = 1127 psi. Notar que a
presso no fundo do poo cair de 5843 psi para 5650 psi.

4. Injetar pela linha de matar fluido adensado at que a presso no
choke suba para 1227 psi. Registrar o volume injetado (neste exemplo
foi de 6,8 bbl).

5. Calcular o acrscimo de presso no fundo do poo devido injeo
dos 6,8 bbl de fluido adensado: P
h
= 0,17 . 18,2 . 6,8 / 0, 2298 = 91 psi.
A presso no fundo do poo subir de 191 psi, ou seja, passar a ser
igual a 5841 psi.
86

Conforme observado na Figura 9.10, o gs chega na superfcie com a presso de














































Figura 9.10 Comportamento das Presses na 1
a
Fase do Mtodo Volumtrico
TEMPO
PRESSO
NO
CHOKE
PRESSO
NO
FUNDO
DO
POO
TEMPO
P
form

P
form
+ 100
P
form
+ 150
SICP
150 PSI
GRFICO DA PRESSO NO CHOKE EM
FUNO DO TEMPO
GRFICO DA PRESSO NO FUNDO DO
POO EM FUNO DO TEMPO
50
87
















































Figura 9.11 Comportamento das Presses na 2
a
Fase do Mtodo Volumtrico
TEMPO
100
PRESSO
NO
CHOKE
PRESSO
NO
FUNDO
DO
POO
TEMPO
P
fundo

P
2
P
4
P
3
P
1
P
5
P
1
+100
P
2
+100
P
3
+100
P
4
+100 P
5
+ 100
100
100 100
100
100
P
1
+100 P
2
+100 P
4
+100 P
3
+100 P
5
+100
GRFICO DA PRESSO NO CHOKE EM
FUNO DO TEMPO
GRFICO DA PRESSO NO FUNDO DO
POO EM FUNO DO TEMPO
88
6. Permitir a segregao da lama adensada e drenar gs pelo choke at a
presso cair para P
ck

- P
h
, ou seja, 1127 91 = 1036 psi. A presso
no fundo do poo voltar a ser 5650 psi.

Conforme observado na Figura 9.13, quando o gs totalmente
substitudo por um fluido de perfurao com massa especfica
suficientemente alta para amortecer o poo, a presso lida no manmetro
do choke zero.

Mtodo Volumtrico Dinmico

Para o caso de guas profundas recomenda-se utilizar o mtodo volumtrico dinmico
quando no possvel a circulao atravs da coluna de perfurao. Uma forte razo
para a no utilizao do mtodo volumtrico esttico em guas profundas a
possibilidade de formao de hidratos no BOP e nas linhas de choke e de matar.

O mtodo consiste em circular o fluido de perfurao original pela linha de
matar, BOP submarino e retorno pela linha do choke enquanto o kick migra para a
superfcie devido segregao gravitacional (ver Figura 9.14). Durante esta
circulao, o aumento do volume de lama nos tanques causado pela expanso do gs
durante a fase de migrao e posteriormente a diminuio deste volume quando o kick
produzido devem ser monitorados bem como a presso de bombeio.

O mtodo utiliza o seguinte procedimento operacional:

1. Aps o fechamento do poo devido ao kick, registrar o ganho de lama inicial (G
i
)
e a SICP. A perda de carga por frico na linha de matar (P
kl
), que igual da
linha do choke, deve ser registrada previamente a 150 gpm.

2. Determinar a reduo de presso hidrosttica no fundo do poo devido
drenagem de um barril de lama () em psi/bbl atravs da frmula:
= 0,17 .
m
/ C
onde
m

a massa especfica da lama em lb/gal e C a capacidade do anular ou
do revestimento em bbl/m. Este parmetro tambm representa o aumento de
presso hidrosttica quando um barril de fluido substitui um barril de gs no poo.

3. Traar num grfico de presso de bombeio em funo do ganho de lama uma reta
com inclinao e passando pelo ponto (G
i
, SICP) conforme o grfico mostrado
na Figura 9.15. Traar ento a reta de trabalho que uma reta paralela que inclui
margem de segurana de 100 psi e as perdas de cargas na linha de matar (P
kl
).

4. Iniciar a circulao a 150 gpm pela linha de matar com retorno pela linha do
choke com a presso inicial de circulao (PIC
kl
) igual a: PIC
kl
= SICP + 100
+ P
kl
. A presso inicial no choke (P
ck
) ser: P
ck
= SICP + 100 - P
kl
.

5. Observando a presso de bombeio, ajustar o choke de forma que esta presso
acompanhe a reta de trabalho estabelecida no grfico. Na fase da migrao do gs,
o acompanhamento no sentido da esquerda para a direita enquanto que na
produo do kick o sentido o inverso. Em condies de controle perfeito, quando
todo o gs estiver fora do sistema o ganho de lama ser nulo.
89
















































C) FINAL DA DRENAGEM - 1
o
CICLO
E) FINAL DA DRENAGEM - 2
o
CICLO
B) FINAL DA MIGRAO - 1
o
CICLO
F) CONDIES FINAIS DA 1
a
FASE


D) FINAL DA MIGRAO - 2
o
CICLO
P
ck
= 650 psi
V
ganho
= 33,6 bbl
V = 13,6 bbl
V
gas
= 33,6 bbl
P
fundo
= 5600 psi
P
ck
= 1220 psi
V
ganho
= 90,4 bbl
V = 70,4 bbl
V
gas
= 90,4 bbl
P
fundo
= 5650 psi
P
ck
= 450 psi
V
ganho
= 20 bbl
V
gas
= 20 bbl
P
fundo
= 5500 psi
P
ck
= 600 psi
V
ganho
= 20 bbl
V
gas
= 20 bbl
P
fundo
= 5650 psi
P
ck
= 600 psi
V
ganho
= 26,8 bbl
V = 6,8 bbl
V
gas
= 26,8 bbl
P
fundo
= 5600 psi
P
ck
= 650 psi
V
ganho
= 26,8 bbl
V = 6,8 bbl
V
gas
= 26,8 bbl
P
fundo
= 5650 psi
A) CONDIES INICIAIS DA 1
a
FASE
Figura 9.12 1
a
Fase do Mtodo Volumtrico Esttico Exemplo de Aplicao
90
















































F) CONDIES FINAIS DA 2
a
FASE
B) FINAL DA INJEO DO 1
o
CICLO
D) FINAL DA INJEO DO 2
o
CICLO
V
total inj.
= 90,4 bbl

V
total inj.
= 13,7 bbl
P
ck
= 0 psi
E) FINAL DA DRENAGEM DO 2
o
CICLO
P
ck
= 1036 psi
A) CONDIES INICIAIS DA 2
a
FASE
P
ck
= 1320 psi
V
injetado
= 6,9 bbl
V
total inj.
= 6,9 bbl
P
h
= 93 psi
V
gas
= 83,5 bbl
P
fundo
= 5843 psi
C) FINAL DA DRENAGEM DO 1
o
CICLO
P
ck
= 1127 psi
V
gas
= 83.5 bbl
P
fundo
= 5650 psi
P
ck
= 1227 psi
V
gas
= 76,7 bbl
P
fundo
= 5841 psi
P
ck
= 1220
V
gas
= 90,4 bbl
P
fundo
= 5650 psi
V
total inj.
= 6,9 bbl
V
injetado
= 6,8 bbl
V
total inj.
= 13,7 bbl
P
h
= 91 psi
V
gas
= 76,7 bbl
P
fundo
= 5650 psi
V
gas
= 0 bbl
P
fundo
= 5650 psi
V
ganho
= 90,4 bbl
Figura 9.13 2
a
Fase do Mtodo Volumtrico Esttico Exemplo de Aplicao
91
6. Retirar o gs aprisionado e substituir o fluido no riser e nas linhas de choke e de
matar por um fluido com massa especfica suficiente para matar o poo. Abrir o
poo para a descida da coluna (caso ela no esteja no poo) ou retirada da coluna,
sempre checando quanto possibilidade de fluxo.


























Bomba
Choke
Kick
Riser
Tanque
Linha do Choke
Linha
de

Matar


Presso de
Bombeio
Figura 9.14 Implementao do Mtodo Volumtrico Dinmico
















Figura 9.15 Grfico de Acompanhamento do Mtodo Volumtrico Dinmico
P
R
E
S
S

O

D
E

B
O
M
B
E
I
O

(
P
S
I
)

GANHO DE LAMA (BBL)
SICP
G
I

100 + p
kl
MIGRAO
PRODUO
DE GS

92
Exemplo de Aplicao:

Traar o grfico de acompanhamento do mtodo volumtrico dinmico para as
seguintes condies de perfurao:

Perda de carga na linha de matar: 150 psi
Capacidade do poo: 0,2298 bbl/m
Massa especfica do fluido de perfurao: 11 lb/gal
SICP: 500 psi
Volume ganho: 25 bbl

Soluo:

A reduo de hidrosttica no fundo do poo devido drenagem de um
barril de lama em psi/bbl :

= 0,17 . 11,0 / 0, 2298 = 8,14 psi/bbl.

A presso inicial de circulao pela linha de matar pode ser calculada
por:

PIC
kl
= 500 + 100 + 150 = 750 psi.

Neste instante, a presso no choke ser:

P
ck
= 500 + 100 - 150 = 450 psi.

A Figura 9.16 mostra o grfico de acompanhamento da presso de
circulao pela linha de matar. A presso no manmetro do choke
tambm mostrada na figura, porm ela s tem validade at o instante no
qual o gs entra na linha do choke.


- Mtodos no-convencionais de controle de poo

Nessa seo sero vistos trs mtodos de controle de poo que so utilizados
em situaes especiais: baixa presso no choke (low choke pressure), bullheading e
stripping. Nos dois primeiros mtodos a presso no fundo do poo no mantida
constante durante a implementao deles. No terceiro, tentativas so feitas para
manter a presso no fundo do poo aproximadamente constante, porm dificilmente
isto conseguido na prtica.

Mtodo da baixa presso no choke (low choke pressure method)

Conforme visto no Captulo VI, este mtodo utilizado quando a presso no
manmetro do choke excessiva e tende a ultrapassar a mxima presso permissvel
naquele manmetro definida no Captulo VIII. Isto normalmente ocorre quando o
volume de gs no poo grande. O mtodo consiste em circular o influxo na mxima
93
vazo possvel enquanto que a mxima presso permissvel no choke (Pmx)
mantida naquele manmetro. Se possvel, a massa especfica do fluido de perfurao
poder ser aumentada.

Utilizando este mtodo, a presso no fundo do poo cair e mais volume de
kick ser produzido. Entretanto, este volume ser menor que o original e aps algumas
circulaes o controle convencional do poo pode ser restabelecido. As chances de
sucesso aumentam se o volume de kick ganho inicialmente pequeno, se o influxo
de leo ou gua, ou se o kick provm de uma formao fechada (baixa
permeabilidade). Na aplicao do mtodo preciso que a sonda possua um sistema de
separao de gs do fluido de perfurao bastante eficiente.

A aplicao deste mtodo em guas profundas deve ser feita com cautela, pois
as perdas de carga por frico na linha do choke podem ser elevadas devido ao
aumento da vazo. Uma alternativa seria circular o kick nessa nova vazo utilizando
ambas linhas do choke e de matar ligadas em paralelo.





















0 20 40 60 80
Ganho de Lama (bbl)
0
500
1000
1500
P
r
e
s
s

o

(
p
s
i
)
Presso de Bombeio
Presso no Choke
Linha Base
SICP = 500 psi
PICkl = 750 psi
Pck = 450 psi
Gi = 25 bbl
100
Figura 9.16 Mtodo Volumtrico Dinmico Exemplo de Aplicao

Bullheading

A operao de bullheading consiste em deslocar ou injetar a mistura de fluido
de perfurao e influxo na formao exposta mais fraca no poo. Esta operao
empregada em muitos casos como o ltimo recurso disponvel pois em algumas
situaes ela pode criar ou agravar um underground blowout ou causar um blowout
em volta do revestimento.

Esta operao pode ser considerada para uso nas seguintes situaes: (a) kick
de H
2
S; (b) circulao normal no possvel (jatos da broca entupidos, coluna fora do
94
fundo do poo, partida ou fora do poo, falta de material para preparo do fluido de
perfurao, defeito de equipamento, etc.); (c) volume de gs elevado no poo
(dificuldade para ser processado pelo separador e gerao de presses altas no choke);
e (d) combinao de kick e perda de circulao.

O sucesso da operao aumenta se forem observadas as seguintes
consideraes: (a) as limitaes de presso da bomba, de ESCP e de revestimento
devem ser sempre lembradas e observadas; (b) o incio da operao deve acontecer o
mais cedo possvel; (c) a vazo de bombeio deve ser alta o suficiente para vencer a
velocidade de migrao do gs (se a presso de bombeio aumenta ao invs de reduzir,
pode ser um indicativo de que a vazo no suficiente para deslocar o gs para a
formao que est aceitando o fluxo); e (d) recomendvel a instalao de uma check
valve entre o poo e a bomba.


Stripping

Esta operao consiste em se movimentar a coluna de perfurao com o
preventor fechado objetivando a sua descida at o fundo ou at o ponto mais
profundo possvel no poo e a circulao do fluido de perfurao para remoo do
kick e amortecimento do poo. A operao realizada preferencialmente atravs do
BOP anular porm pode tambm ser feita utilizando-se o BOP do tipo gaveta.
Quando a presso no interior do poo grande a ponto de impedir a descida da coluna
de perfurao por gravidade, ela poder ser forada a se movimentar para baixo
atravs de equipamentos especiais a serem deslocados para a locao uma vez que
eles no so disponveis numa sonda convencional. Esta operao recebe o nome de
snubbing.

Como regra geral a operao de stripping atravs do BOP anular deve ser
realizada apenas quando a presso nesse preventor de 50 % da sua presso de
trabalho. Para valores maiores de presso, a operao de stripping pode ainda ser
realizada utilizando-se o BOP do tipo gaveta. O stripping preferido a outras tcnicas
de controle no convencional porque relativamente simples e rpido. Entretanto, a
equipe da sonda deve estar preparada para execut-lo de uma maneira segura e
eficiente. Neste sentido, so recomendados treinamentos prticos de simulao dessa
operao (stripping drills) na prpria sonda.

As principais dificuldades encontradas durante a implementao da operao
de stripping so as seguintes:

1. Aumento de presso no choke devido descida da coluna de perfurao no poo
fechado.

2. Aumento da presso no choke quando a broca entrar no kick.

3. Migrao do gs durante a operao.

4. Desgaste da borracha do BOP.

95
O procedimento operacional a ser seguido durante uma operao de stripping
pode ser resumido nos seguintes passos:

1. Aps o registro da presso de fechamento no choke (SICP) e da determinao do
volume do kick (V
k
), calcular a seguinte presso a ser monitorada no choke:

P
choke
= SICP + P
seg
+ 50

onde P
seg
o aumento da presso no choke quando a broca entrar no kick. Este
valor pode ser estimado atravs da seguinte equao:


poo DC - poo
k k m seg
C
1
-
C
1
. V . ) - ( . 0,17 = P
2. Iniciar o stripping. Permitir que a presso suba at o valor calculado no Passo 1
mantendo o choke fechado.

3. Quando esta presso atingida, abrir o choke e drenar o fluido de perfurao
mantendo a presso no choke constante enquanto que a coluna descida no poo.
Medir o volume de fluido drenado que dever ser aproximadamente igual ao
volume de tubulao (considerando a extremidade fechada) descido no poo.

4. Prosseguir a operao at que a broca chegue no fundo do poo, ou que o gs
chegue na superfcie, ou que por algum motivo o stripping no possa ser
continuado.

Se no Passo 3 acima descrito o volume medido de fluido drenado for maior
que o volume de tubulao descido no poo (mantendo-se a presso constante no
choke), a presso no fundo do poo poder estar caindo devido a expanso do gs
durante o processo de migrao. Neste caso, o mtodo volumtrico poder ser
utilizado com o stripping da seguinte maneira:

1. Continuar a descida da coluna at que o volume de fluido drenado exceda o
volume de tubulao descido no poo de V
m
calculado pela equao apresentada
na seo referente ao mtodo volumtrico, ou seja:

V
m
= 294 . C /
m


2. Neste instante, fechar o choke porm continuando com a operao de stripping e
permitir que a presso no choke suba de 50 psi sem drenagem.

3. Repetir os estes dois passos sempre que necessrio.

Os seguintes pontos devem ser observados para o sucesso de uma operao de
stripping:

1. Instalar um inside-BOP acima de uma vlvula de segurana da coluna de
perfurao que dever estar aberta antes da descida da coluna de perfurao.
96
Manter sempre uma vlvula de segurana adicional na plataforma durante a
operao de stripping.

2. Em ESCPs de superfcie, colocar um fluido lubrificante no topo do BOP anular
para reduzir o atrito da coluna com a borracha do preventor. Remover todos os
protetores de revestimento e descer apenas sees com tool joints lisos.

3. Utilizar uma presso de fechamento no BOP anular que cause um pequeno
vazamento entre o tubo e a borracha do preventor no intuito de preserv-la. No
exceder 0,6 m/s durante a descida da coluna e reduz-la quando o tool joint
passar pela borracha. Reduzir tambm neste instante a presso de fechamento do
anular para evitar desgaste excessivo da borracha.

4. Medir e registrar os volumes de fluido drenados do poo com a utilizao do
tanque de manobra (ou tanque de stripping se disponvel).

5. Encher a coluna a cada cinco sees descidas.

6. Manter observao constante no flow line para que no caso de vazamento do
preventor anular o BOP gaveta possa ser prontamente fechado. Em ESCPs
submarinos, observar sempre o retorno de fluido atravs do riser de perfurao e
levar em considerao o efeito do heave da embarcao.

7. Traar um grfico da presso no choke em funo do nmero de sees descidas
para determinar os instantes em que a broca entra no kick e posteriormente em
que o gs atinge a linha do choke. Estes pontos so identificados por mudanas
significativas na inclinao do grfico gerado.

8. recomendvel realizar um stripping drill quando uma formao de alta
presso est para ser perfurada.

- Exerccios

9.1) Observando-se o grfico de comportamento de presses durante a circulao de
um kick numa sonda com ESCP de superfcie, escrever abaixo o significado de cada
curva e cada ponto:

PIC
PFC

1
2
3
5
6
7
8
9
11
Curva A
Curva C
Curva B
SICP
SIDPP
4
12
10
PRESSO










97 STROKES ACUMULADOS
A 6
B 7
C 8
1 9
2 10
3 11
4 12
5

9.2) Observando-se o grfico de comportamento de presses durante a circulao de
um kick numa unidade flutuante, escrever abaixo o significado de cada curva e cada
ponto:


12
13
11
4
3
2
1
B
C
5
7
8
9 10
14
A
6
SICP
SIDPP
PIC














A 7
B 8
C 9
1 10
2 11
3 12
4 13
5 14
6






98
9.3) Um kick tomado em guas profundas apresentou as seguintes caractersticas:

Profundidade do poo: 3500 metros
Profundidade da sapata: 2500 metros
Profundidade dgua: 1000 metros
Massa especfica do fluido de perfurao: 10 lb/gal
Massa especfica equivalente fratura na sapata: 12,5 lb/gal
Presso reduzida de perfurao: 700 psi
Perda de carga na linha do choke: 150 psi
Perda de carga no anular revestido: 50 psi
SIDPP: 350 psi

a) Determinar a presso atuante na sapata ao final da segunda circulao considerando
o choke todo aberto.







b) Determinar a mxima presso de bombeio ao final da segunda circulao para que
no haja fratura na sapata.







c) Estimar a presso lida no manmetro da linha de matar aps o fechamento do
choke e retirada da bomba ao trmino da segunda circulao. Supor que 200 psi
ficaram confinados no poo aps o fechamento do choke.










9.4) Calcular a presso no choke aps 7 barris de fluido de perfurao terem sido
drenados do poo durante a implementao do mtodo volumtrico esttico.
Considerar o SICP como 800 psi, a massa especfica de fluido de perfurao como
9,5 lb/gal e a capacidade do anular como 0,15 bbl/m.

99
CAPTULO 10


CONTROLE DE POO EM SITUAES ESPECIAIS

Complicaes durante as operaes de segurana de poo podero requerer
procedimentos especficos e no convencionais de controle. Este captulo apresenta as
complicaes mais comuns, como elas podem ser identificadas e as solues mais
freqentemente adotadas para san-las. Se o problema ocorre durante a circulao do
kick, as aes normalmente tomadas so as seguintes: parar a bomba, fechar o choke
para manter o poo fechado, avaliar o problema e implementar a soluo. Os
problemas mais comuns que ocorrem durante a circulao do kick se manifestam
atravs de alteraes das presses de bombeio e do choke e em alteraes na vazo de
retorno.

Os problemas que ocorrem normalmente com o equipamento de controle de
poo na superfcie so os seguintes:

- Problemas no choke ou no choke manifold

Os cascalhos trazidos pelo fluido de perfurao podem entupir o choke
causando um aumento brusco nas presses lidas nos manmetros do tubo bengala e
do choke. A bomba de lama dever ser desligada e o choke manipulado numa
tentativa de o desentupir. Caso este procedimento no solucione o problema, o fluxo
dever ser direcionado para um choke reserva.

O choke tambm pode sofrer um processo de desgaste devido a natureza
abrasiva dos slidos e do gs trazidos pelo fluido de perfurao. Neste caso as
presses nos manmetros do tubo bengala e do choke cairo e no respondero a
ajustes feitos na abertura do choke. A bomba dever ser parada e uma vlvula do
choke manifold a montante do choke dever ser fechada para interromper
completamente o fluxo vindo do espao anular. O fluxo dever ento ser direcionado
para o choke reserva. Algumas vezes o vazamento ocorre no choke manifold. Caso o
fluxo no possa ser direcionado para outro ramo do manifold, o poo dever ser
mantido fechado, porm com a presso monitorada a aumentos devido a migrao do
gs, enquanto esse equipamento reparado. Em algumas situaes, todo o conjunto
do choke manifold poder ser substitudo.

- Problemas com a bomba de lama

Defeitos na bomba so evidenciados por vibraes na mangueira de lama,
comportamento errtico da presso de bombeio, batidas hidrulicas na bomba ou
reduo gradual da presso de bombeio. A bomba deve ser parada e o choke fechado
para o alinhamento da bomba reserva. A bomba defeituosa dever ser reparada de
imediato. Se as caractersticas das bombas forem diferentes, sugere-se no momento da
colocao da bomba reserva em funcionamento, manter a presso no choke constante
(no caso de unidades flutuantes deixar esta presso cair do valor equivalente s perdas
de carga por frico na linha do choke) e levar a bomba para a velocidade reduzida de
circulao. Aps esta operao, a presso registrada no manmetro do tubo bengala
100
ser a nova PIC. Alternativamente, pode-se levar a bomba para uma velocidade que
produza uma presso de bombeio igual PIC que vinha sendo utilizada antes da falha
da bomba principal. Caso os deslocamentos volumtricos das duas bombas sejam
diferentes, haver a necessidade da correo do nmero de strokes para circular o
espao anular e o interior da coluna de perfurao. Caso ambas as bombas apresentem
problemas e o poo no possa ser circulado, utilizar o mtodo volumtrico enquanto
as bombas so reparadas.

- Vazamentos no BOP

Vazamentos normalmente ocorrem nos flanges do conjunto de BOPs e nas
gavetas do BOP do tipo gaveta e borracha do BOP anular. Estes vazamentos so mais
difceis de serem detectados em BOP submarinos. Fluxo no interior do riser aps o
fechamento do poo pode ser provocado por vazamento pelo BOP anular superior.
Neste caso o anular inferior dever ser fechado. Se o vazamento observado numa
conexo do conjunto de BOPs, uma gaveta posicionada abaixo do vazamento poder
ser utilizada. Em alguns casos, o fechamento do BOP no efetuado devido a
vazamento do fluido utilizado pelo sistema de acionamento e controle dos BOPs.
Assim, o local do vazamento dever ser identificado e a funo correspondente
isolada do sistema para reparo posterior.

Em BOPs de superfcie, os vazamentos so mais fceis de serem
identificados e corrigidos. Vazamentos entre os flanges podero ser reduzidos ou
mesmo corrigidos atravs do aperto dos parafusos de fixao. Vazamentos atravs dos
suspiros do BOP tipo gaveta podero ser corrigidos utilizando a vedao secundria.

- Problemas no separador atmosfrico

Um problema que pode ocorre durante a circulao de um kick a vazo de
gs proveniente do poo ser maior que a capacidade de processamento do separador.
Nesta situao, a presso no interior do separador aumentar e o selo hidrulico
existente na parte inferior do separador poder ser perdido (ou seja, a presso no
interior do separador causar o deslocamento do fluido de perfurao do sifo fazendo
com que o gs entre no sistema de circulao do fluido de perfurao). Uma soluo
para o problema a reduo de vazo de circulao. Outra seria o direcionamento do
fluxo para o queimador, porm com a conseqente perda de fluido de perfurao. No
caso de falha mecnica do separador (furo por exemplo) a soluo seria tambm o
direcionamento do fluxo para o queimador.

Sero abordados agora os problemas que ocorrem no interior do poo. Os mais
comuns so os seguintes:

- Problemas na broca

Um problema que ocorre com freqncia o entupimento parcial dos jatos da
broca principalmente se materiais contra perda de circulao so utilizados no fluido
de perfurao. Ele percebido por um brusco aumento da presso de bombeio sem
um aumento correspondente no manmetro do choke. Normalmente, continua-se com
101
a circulao na nova presso de bombeio (nova PIC) sem a necessidade de parar a
bomba e fechar o choke. A equipe de perfurao, entretanto, deve reconhecer que o
jato entupiu pois se choke for aberto para compensar o aumento de presso corre-se o
risco da produo de um influxo adicional. Deve-se tambm atentar para um possvel
desentupimento de jato que causar uma brusca reduo da presso de bombeio.

Se o entupimento for total, a presso de bombeio ir subir constantemente e
no haver retorno de fluido de perfurao no espao anular. Constatada esta situao,
a bomba dever ser parada de imediato e o choke fechado. Durante o perodo em que
o poo est fechado, dever-se- utilizar o mtodo volumtrico enquanto providncias
sero tomadas para promover a descida de uma ferramenta pelo interior da coluna
para perfur-la no ponto mais profundo possvel no sentido de restabelecer a
circulao.

Outro problema que pode ocorrer na broca durante a circulao de um kick a
queda de um de seus jatos. Isto evidenciado por uma reduo instantnea da presso
de bombeio. Normalmente, continua-se circulando na nova presso de bombeio (nova
PIC) sem a necessidade de parar a bomba e fechar o poo. Nesta situao o operador
no dever restringir a abertura do choke para compensar a queda de presso pois se
assim proceder, ele elevar a presso no interior do poo desnecessariamente.

- Problemas com a coluna de perfurao

Um furo na coluna de perfurao durante a circulao de um kick
caracterizado por uma reduo na presso de bombeio sem a correspondente queda de
presso no manmetro do choke. Se este comportamento vem seguido da reduo do
peso da coluna, muito provvel que ela tenha se partido. Se for evidenciado o furo
na coluna, cautela dever ser exercida para evitar o seu alargamento e conseqente
quebra da coluna.

Normalmente os procedimentos para controle do poo so os mesmos para as
trs seguintes situaes: (a) coluna de perfurao furada, (b) coluna de perfurao
quebrada, ou (c) broca numa profundidade intermediria no poo numa situao em
que uma operao de stripping no pode ser efetuada. importante se determinar a
posio do kick em relao ao furo, ou ao ponto de quebra ou profundidade da
broca. A posio do furo ou de quebra pode ser estimada com a circulao de um
marcador. A posio onde a coluna quebrou tambm pode ser estimada pela reduo
do peso da coluna aps a sua quebra.

Quando o gs estiver abaixo do furo, ponto de quebra ou broca, a presso de
fechamento na coluna (SIDPP) dever ser prxima daquela lida no choke (SICP).
Neste caso, o mtodo volumtrico dever ser utilizado at que o gs migre para cima
do furo, ponto de quebra ou broca. Quando isto ocorrer, a presso lida no choke com o
poo fechado se tornar maior que a lida no manmetro na coluna. A partir deste
momento o gs pode ser circulado para fora do poo utilizando o mtodo do
sondador. Um fluido pesado pode ser colocado no trecho do poo onde a circulao
possvel para aumentar a segurana do poo durante as operaes de pescaria ou
retirada da coluna. A massa especfica desse fluido pode ser estimada utilizando a
seguinte equao:
102


V

m
nm
D . 0,17
SIDPP
= +

onde D
V
a profundidade vertical do furo, da quebra ou da broca. Entretanto, o poo
s considerado amortecido quando a coluna de perfurao puder ser descida at o
fundo e o poo ser circulado com um fluido de massa especfica capaz de manter sob
controle a formao geradora do influxo.

- Presses excessivas no poo

Devido a problemas mecnicos ou erros humanos, a quantidade de gs que
entra no poo antes do seu fechamento ou mesmo durante as operaes para o
controle do poo pode ser grande levando a presses excessivas no espao anular que
podem resultar em fratura da formao ou falha mecnica do revestimento ou do
ESCP. Caso o gs penetre na coluna de perfurao, a presso no interior da coluna de
perfurao tambm pode tornar-se elevada causando problemas para o bombeio com a
bomba da sonda e para a integridade mecnica da cabea de circulao e da
mangueira de lama. Nesses casos deve-se utilizar a bomba de cimentao e a vlvula
de segurana da coluna de perfurao com linhas de alta presso (chicksan)
conectadas a ela.

Se a presso excessiva no choke, um dos seguintes procedimentos poder ser
adotado: (a) ajustar o choke para que a sua presso no exceda a mxima presso
permissvel na superfcie (mtodo da baixa presso no ckoke ou low choke pressure
method j discutido); (b) manter a presso no tubo bengala constante e permitir que a
presso lida no manmetro do choke suba; e (c) manter o poo fechado e aplicar o
mtodo bullheading. O primeiro procedimento poder ser de difcil implementao
caso o volume de gs no poo seja muito grande e os dois ltimos podero conduzir
fratura da formao ou dano mecnico ao revestimento ou ao equipamento de
segurana de cabea de poo. Caso a formao fraturada seja rasa, a fratura poder se
propagar at a superfcie com resultados muitas vezes catastrficos. Assim, cada
situao ter uma soluo particular e planos de contingncia de controle de poo
devero ser consultados para se determinar qual a melhor alternativa. Porm, de
uma maneira geral, a seguinte estratgia poder ser adotada:

1. o poo no dever permanecer fechado se a presso no choke estiver para exceder
a resistncia do revestimento ou do equipamento de segurana da cabea do poo
ou se existir a possibilidade de propagao da fratura da formao at a superfcie.
Neste caso deve-se usar alternativamente um dos seguintes procedimentos: (a)
mtodo de baixa presso no choke, (b) bombear um tampo de fluido pesado ou
de cimento, ou (c) deixar o poo fluir at que a presso do poo caia.

2. caso no haja perigo de dano mecnico ao ESCP e propagao da fratura at a
superfcie, deve ser considerada a possibilidade de fratura da formao ou mesmo
a utilizao do mtodo de bullheading lembrando-se que estas atitudes podero
resultar num underground blowout.


103
- Perda de circulao

Perda de circulao definida como a reduo parcial ou total da vazo de
retorno do poo devido a entrada de fluido de perfurao numa formao porosa,
cavernosa ou fraturada. Durante as operaes de controle de poo, pode ocorrer a
fratura da formao exposta mais fraca se a sua resistncia mecnica excedida
gerando assim uma situao de perda de circulao. Esta situao evidenciada pela
diminuio da vazo de retorno proveniente do espao anular com conseqente
diminuio do nvel de fluido nos tanques de lama e por uma reduo das presses no
interior do poo. Tambm, numa situao de perda de circulao, as presses no
respondem corretamente s manipulaes do choke. O controle do poo em situaes
com perda de circulao pode conduzir a um underground blowout ou mesmo a
propagao da fratura at superfcie se a formao fraturada estiver a baixa
profundidade.

Para o controle de perdas de circulao parciais durante a circulao do
influxo, tem-se as seguintes opes: (a) manter os parmetros de circulao
originalmente planejados e a presso no fundo do poo constante se o fluido de
perfurao puder ser reposto (aps o gs passar pela zona de perda, o problema
poder estar solucionado); (b) adicionar material contra perda de circulao (a calcita
muito usada para este fim por ser um material fino o que minimiza as chances de
entupimento dos jatos da broca); (c) utilizar vazes de circulao menores; e (d)
aliviar a presso no choke caso a formao geradora do kick seja bastante fechada
(esta opo s deve ser implementada se existir a certeza de que o influxo adicional
ser menor que o original).

Se a perda de circulao alta, deve-se manter o poo cheio atravs do
bombeio de fluido de perfurao pelo espao anular. Este fluido pode conter material
contra perda de circulao. Em situaes crticas emprega-se bastante uma tcnica
que consiste no deslocamento de um tampo de baritina para selar a formao
geradora do kick para permitir o controle da zona com perda de circulao. O tampo
de baritina simplesmente uma mistura de gua, baritina, um dispersante e soda
custica (para controle do pH) que deslocado para o fundo do poo permanecendo
frente zona em kick. A baritina sedimenta-se rapidamente formando uma massa
impermevel que isola a formao geradora do influxo. Tampes de cimento tambm
so utilizados para interromper o fluxo para o interior do poo, porm apresentam
como desvantagens as possibilidades de corte pelo gs e de priso da coluna de
perfurao. Assim, eles devem ser apenas utilizados como uma ltima opo.

- Coluna fora do poo

Quando o kick detectado com a coluna fora do poo, a gaveta cisalhante
deve ser fechada e um dos seguintes mtodos de controle implementado: (a) stripping
(para isto o peso coluna de perfurao no fluido de perfurao deve ser maior que a
fora para cima gerada pela presso no poo); (b) mtodo volumtrico dinmico; ou
(c) bullheading. Em unidades flutuantes, principalmente em guas profundas onde
existe uma grande altura proporcionada pelo riser de perfurao para a circulao de
um fluido pesado, a API RP 59 (Recomendaes Prticas n
o
59 para Operaes de
Controle de Poo do API) sugere o seguinte procedimento operacional como
104
alternativa de controle do poo quando no h coluna no poo:

1. Aps o fechamento do poo e determinao de SIDPP, descer a broca e a coluna
de tubos de perfurao at o BOP.

2. Verificar qual a presso abaixo do BOP e calcular a massa especfica do fluido
de perfurao que deve ser colocado no riser para amortecer o poo. Deslocar
pelo interior da coluna de perfurao este fluido adensado posicionando-o no
interior do riser de perfurao.

3. Colocar o inside-BOP (se desejado), fechar o diverter e abrir a gaveta cisalhante e
observar o fluxo do poo. Se o poo no estiver fluindo, abrir o diverter e descer a
coluna no poo.

4. Se o poo estiver fluindo, fechar a gaveta cisalhante e circular as linhas do choke e
de matar e o riser com um fluido ainda mais pesado.

5. Descer a coluna. Parar periodicamente, fechar a gaveta de tubos e utilizar a linha
de matar para circular o riser mantendo-o sempre cheio com fluido de perfurao
de massa especfica utilizada no Passo 4.




























105
CAPTULO 11


TOLERNCIA DE KICKS

Tolerncia de kick um conceito que verifica se h ou no a fratura da
formao mais fraca (normalmente assumida na sapata) durante o fechamento do
poo aps a deteco de um kick. O conceito de tolerncia de kick utilizado na fase
de projeto do poo na determinao da profundidade de assentamento da sapata, no
acompanhamento da perfurao do poo e na verificao das condies de segurana
do ponto de vista da fratura da formao na ocorrncia de um kick.


- Definio e Deduo da Equao

A tolerncia de kick durante o fechamento do poo definida como a mxima
presso de formao (expressa em termos de massa especfica equivalente) tal que,
ocorrendo um kick com determinado volume, a certa profundidade e com a lama
existente, o poo poder ser fechado sem fraturar a formao exposta mais frgil.

A sua expresso matemtica pode ser facilmente derivada relacionando a
presso da formao que gera ou poder gerar o kick com a presso de fratura da
formao na sapata do ltimo revestimento descido. Assim, conforme est mostrado
na Figura 11.1, a mxima presso de poros na profundidade D est relacionada com a
presso de fratura da formao na profundidade D
sap
pela seguinte expresso:

0,17 *
kt
* D = 0,17 *
f
* D
sap
+ 0,17 *
k
* H
k
+ 0,17 *
m
* ( D - D
sap
- H
k
)

dividindo a equao por 0,17 e resolvendo-a para
kt
tem-se:



m k m
k
m f
sap
kt
+ ) - ( .
D
H
- ) - ( .
D
D
=

onde:

kt
a tolerncia de kick; em lb/gal
D
sap
a profundidade da sapata; em metros
D a profundidade da formao geradora do kick; em metros

f
a massa especfica equivalente de fratura na sapata; em lb/gal

m
a massa especfica do fluido de perfurao; em lb/gal

k
a massa especfica do kick; em lb/gal
H
k
a altura do fluido invasor; em metros


- Utilizao do Conceito no Acompanhamento da Perfurao

106
No acompanhamento da perfurao do poo deve-se comparar numa mesma
profundidade a tolerncia de kick calculada pela frmula acima mostrada com a presso
de poros fornecida pela unidade de mud logging ou pelo LWD. A diferena entre as duas
foi denominada de Margem de Presso de Poros, sendo expressa pela equao:

kt
=
kt
-
p

onde
p
a presso de poros em D. Uma margem de presso de poros menor que 0,5
lb/gal calculada no acompanhamento do poo pode ser considerada como abaixo da
segurana. Em algumas situaes recomendvel a descida de uma coluna de
revestimento.






















p
ou
kt

m

D
sap

k

D
H
k

Figura 11.1 Cenrio Imediatamente Aps o Fechamento do Poo


Exemplo de Aplicao:

Determine a tolerncia ao kick e a margem de presso de poros para a seguinte
situao: massa especfica da lama - 12 lb/gal; profundidade do poo - 4300 metros;
presso de poros a 4300 metros 11,5 lb/gal; profundidade da sapata - 2200 metros;
altura do kick - 100 metros; densidade do kick - 3 lb/gal; e densidade equivalente de
fratura na sapata - 14 lb/gal.

Soluo:

lb/gal 12,8 12 + ) 3,0 - (12,0 .
4300
100
- ) 12,0 - (14,0 .
4300
2200
=
kt
=
107

kt
= 12,8 11,5 = 1,3 lb/gal

Exemplo de Aplicao:

Para cada um dos quatro cenrios de presses de poros de formao produtora
que podero ser encontrados mostrados na tabela mostrada abaixo, determinar se haver
kick. Havendo o kick, determinar se o poo pode ser fechado sem fraturar a formao na
sapata do revestimento. A tolerncia ao kick calculada na profundidade da formao
produtora de 11,9 lb/gal e a massa especfica do fluido utilizado de 9,9 lb/gal.

Soluo:

Cenrios Presso
de Poros
Haver
kick (?)
Haver
fratura (?)

kt

I 9,0 NO NO 2,9
II 10,0 SIM NO 1,9
III 11,0 SIM NO 0,9
IV 12,0 SIM SIM -0,1


- Exerccios

11.1) Determinar a mxima presso de poros que teria a formao que gerou o kick
com as caractersticas mostradas abaixo para que no haja fratura da formao aps o
fechamento do poo.

Massa especfica da lama 12 lb/gal
Profundidade do poo 4300 m
Profundidade da sapata 2200 m
Capacidade do espao anular 0,1 bbl/m
Volume do kick 10 bbl
Massa especfica do kick 3 lb/gal
Massa especfica equivalente de fratura na sapata 14 lb/gal















108
11.2) Sabendo-se que,

Sapata do revestimento 1326 m
Massa especfica equivalente de fratura na sapata 13.9 lb/gal
Profundidade do poo 2636 m
Massa especfica da lama 10.7 lb/gal
Dimetro do poo 12
1/4

Comandos 107 m de 7
3/4
OD
Tubos de perfurao 5 "
Presso de poros equivalente encontrada a 2636 m 11.7 lb/gal
Capacidade do anular poo-comandos 0,2864 bbl/m
Capacidade do anular poo-tubos 0,3980 bbl/m
Capacidade do poo 0,4772 bbl/m

a) Determine se o poo pode ser fechado em condies seguras se houver um kick de
gs (massa especfica de 1 lb/gal) de 55 bbl?




















b) Aps o kick ter sido controlado, a massa especfica da lama foi elevada para 12
lb/gal. Determine se nesta situao o poo poder ser fechado em condies
seguras caso ocorra um kick devido ao pistoneio na retirada da coluna,
considerando um kick de 55 bbl..








109
CAPTULO 12


PARTICULARIDADES DO CONTROLE DE KICKS EM GUA PROFUNDAS


As consideraes para o controle de kicks em guas profundas diferem
daquelas existentes para as perfuraes terrestres e em guas rasas. As principais
diferenas (algumas j comentadas) so mostradas neste captulo.

- Gradiente de fratura

Os gradientes de fratura encontrados na perfurao em guas profundas so
menores. Isto se deve ao fato de que a presso de sobrecarga menor do que numa
locao em terra pois parte desta presso devida somente ao peso da gua do mar.
Este assunto foi abordado no Captulo 2 deste manual de treinamento.

- Perda de carga excessiva na linha do choke

Como a linha do choke longa quando operando em guas profundas, as
perdas de carga por frico nessa linha (P
cl
) so grandes durante a circulao do
kick. Obviamente, esta presso ser transmitida ao poo onde as presses de fratura
das formaes so baixas tornando assim o controle do poo crtico neste cenrio de
perfurao. Conforme visto anteriormente, esta presso pode ser compensada com
uma maior abertura do choke at o instante em que o ponto de equilbrio dinmico
atingido. A partir deste momento, a presso no interior poo ir subir pois o choke
estar todo aberto no sendo mais possvel esta compensao. Assim, deve-se exercer
cautela nos instantes finais da segunda circulao do mtodo do sondador pois a
presso atuante na formao mais fraca pode causar a sua fratura. Reduo da vazo
de circulao poder ser uma possvel soluo operacional para o problema se
devidamente avaliada.

- Variaes bruscas na presso no manmetro do choke

Conforme visto na Figura 9.3, a perda da presso hidrosttica quando o gs
entra na linha do choke grande e rpida devido diferena entre as reas
transversais do espao anular e da linha do choke. Para manter a presso no fundo do
poo constante, o operador do choke dever fech-lo rapidamente para no provocar
um influxo adicional neste instante. Posteriormente, quando o gs substitudo pelo
fluido de perfurao no interior da linha do choke, a presso hidrosttica no poo ir
aumentar bruscamente demandando do operador uma abertura rpida do choke para
evitar uma possvel fratura de formao.

- Formao de hidratos

Devido s baixas temperaturas e ao estado de presses no fundo do mar, a
possibilidade da formao de hidratos prximo cabea do poo submarino est
sempre presente. Hidratos so misturas slidas de gs natural e gua com aparncia de
110
gelo sujo. Os problemas associados formao de hidratos so os seguintes: (a)
entupimento das linhas do choke e de matar; (b) obstruo do espao anular abaixo do
BOP; (c) priso da coluna devido formao de hidratos no riser, em frente ao BOP
ou no revestimento; (d) dificuldade de abertura e fechamento das gavetas do BOP.
Alm destes problemas acima listados, importante notar que a dissoluo do hidrato
pode gerar uma alta presso e liberar uma grande quantidade de gs (1 p
3
de hidrato
gera 170 p
3
de gs em condio padro de temperatura e presso).

Uma maneira de minimizar a formao de hidratos em guas profundas
utilizar sistemas de fluidos de perfurao base de polmeros com alta salinidade.
Porm se o poo vai permanecer fechado por um perodo longo, recomendado o
deslocamento de um tampo de glicol ou glicerol para a regio prxima cabea do
poo. Por este motivo a sonda deve possuir estoque de um desses dois inibidores
qumicos. Nos fluidos de leo sintticos, a salinidade da fase aquosa emulsificada
normalmente fornece a inibio formao de hidratos.

- Utilizao da margem de segurana do riser

Em sondas flutuantes existe a possibilidade de desconexo de emergncia do
riser principalmente se a embarcao posicionada dinamicamente. Por este motivo,
ao peso do fluido de perfurao deve ser adicionada uma margem de segurana
conhecida como margem de segurana do riser (MSR) para compensar a perda
parcial de presso hidrosttica devido a remoo do riser. Ela estimada pelo uso da
seguinte frmula:

p
w
w p
-
D - D
D . 8,5 - . D
= . R . S . M



onde D
w
a profundidade dgua e
p

a massa especfica equivalente presso de
poros da formao.



Exemplo de Aplicao:

Determine a margem de segurana do riser para uma profundidade dgua de
600 metros, presso de formao equivalente a 11 lb/gal e profundidade do poo de
3000 metros.

Soluo:


lb/gal 0,6 11 -
600 - 3000
600 . 8,5 - 11 . 3000
= . R . S . M =




111
- Deteco de influxos

Conforme j discutido no Captulo IV, o volume de um kick tomado em guas
profundas deve ser o mnimo possvel, pois grandes volumes podem gerar altas
presses no interior do poo incompatveis com os baixos gradientes de fratura
existentes neste cenrio de perfurao.


- Remoo do gs aprisionado abaixo do BOP

Aps a circulao do kick para fora poo, poder haver gs acumulado abaixo
do BOP. Apesar desse volume ser pequeno, pois fechada a gaveta vazada mais
prxima da sada da linha do choke, quando este gs migra no interior do riser aps a
abertura do BOP, ele ir se expandir bastante podendo causar novo influxo ou
acidentes na superfcie. Este gs deve ser retirado antes da abertura do BOP. A
remoo desse gs aprisionado deve ser feita circulando o fluido de matar pela linha
de matar com retorno pela linha do choke. Notar que neste procedimento o fluido
de perfurao original substitudo pelo fluido novo no interior do riser e nas linhas
de choke e de matar. Para evitar a formao de hidratos no BOP, recomenda-se no
utilizar o procedimento de circulao de gua do mar para produzir o efeito do tubo
em U. O procedimento bsico composto dos seguintes passos:

1. Aps a circulao do kick, fechar a gaveta inferior mantendo fechado o elemento
utilizado durante a circulao.

2. Direcionar o choke manifold para a linha de gs do queimador.

3. Abrir o choke.

4. Abrir as vlvulas submarinas da linha de matar.

5. Circular a lama de matar pela linha de matar com retorno pela linha do choke, at
a sada completa do gs.

6. Parar a bomba e abrir a gaveta utilizada no controle de kick aps desfazer o hang-
off.

7. Fechar as vlvulas submarinas da linha do choke.

8. Circular, bombeando pela linha de matar e com retorno pelo riser, a lama usada
para matar o poo, at o seu retorno na superfcie.

9. Parar a bomba e fechar as vlvulas da linha de matar.

10. Fechar o choke.

11. Abrir as vlvulas submarinas abaixo da gaveta inferior que est fechando o poo.

112
12. Registrar as presses SICP e SIDPP. Se no forem zero, reiniciar o controle do
kick. Se forem zero, abrir a gaveta inferior e o diverter. Fechar as vlvulas
submarinas e circular para homogeneizar a lama.

- Gs no riser aps o fechamento do BOP

Existe a possibilidade de haver gs no riser aps o fechamento do BOP
principalmente em guas profundas onde existem formaes com gs a baixas
profundidades. Nestes casos, o gs representa um perigo potencial pois ele poder
migrar e se expandir rapidamente prximo superfcie causando acidentes na
embarcao e possvel colapso do riser. Assim, o flow line deve ser monitorado aps
o fechamento do BOP. Em caso de deteco de gs no riser, o diverter deve ser
fechado e se possvel circulado com uma alta vazo. A circulao poder ser feita
atravs de uma booster line se ela disponvel na sonda ou atravs da linha do choke
ou de matar com sada acima da gaveta do BOP que est fechada.

- Espaamento para fechamento do poo e hang off

Em guas profundas, o processo de espaamento para evitar que o tool joint
fique prximo da gaveta a ser fechada mais difcil devido ao maior nmero de tubos
de perfurao a ser considerado. O procedimento para hang off discutido no Captulo
VI deve ser executado para reduzir o desgaste no BOP anular e manter o poo pronto
para uma possvel desconexo de emergncia.

- Exerccios

12.1) Os dados mostrados abaixo representam as condies encontradas durante um
kick tomado numa sonda terrestre:

Presso mxima do ponto de vista da sapata: 1959 psi
Presso mxima do ponto de vista do equipamento: 5064 psi
SICP: 655 psi
SIDPP: 525 psi
Volume ganho: 10,4 bbl
Capacidade do espao anular no fundo do poo: 0,1050 bbl/m
Massa especfica do fluido de perfurao: 9,6 lb/gal
Volume de fluido de perfurao no sistema: 1547 bbl
Massa especfica equivalente de fratura na sapata: 15,0 lb/gal
Profundidade na qual o kick foi tomado: 3049 m
Profundidade da sapata: 2134 m
Presso reduzida de circulao: 266 psi

Determine:

a) O tipo de kick



113




b) A tolerncia de kick e a margem de presso de poros









c) Volume de baritina requerido para aumentar a massa especfica do fluido de
perfurao
















d) Calcule as mximas presses dinmicas na superfcie
















114
e) As presses de circulao
















12.2) Os dados mostrados abaixo representam as condies encontradas durante um
kick tomado em guas profundas. Os dados de presses no sistema esto mostrados no
quadro abaixo.

Presso mxima do ponto de vista da sapata: 860 psi
Presso mxima do ponto de vista do equipamento: 2260 psi
SICP: 620 psi
SIDPP: 580 psi
Volume ganho: 10 bbl
Capacidade do espao anular no fundo do poo: 0,2738 bbl/m
Massa especfica do fluido de perfurao: 9,9 lb/gal
Volume de fluido de perfurao nos tanques: 3360 bbl
Massa especfica equivalente de fratura na sapata: 12,7 lb/gal
Profundidade na qual o kick foi tomado: 3049 m
Profundidade da sapata: 1800 m
Lmina dgua: 1000 m
Vazo reduzida de circulao: 150 gpm



Perdas de Carga no Sistema (psi)

Vazo (GPM) 100 150

PRC pelo riser 190 380
Linhas choke e de
matar (paralelo)
16 34
Linha do choke 66 135

115
Determine:

a) O tipo do kick











b) A tolerncia de kick e margem de presso de poros











c) O volume de baritina requerido para aumentar o peso da lama














d) As mximas presses dinmicas na superfcie







116








e) As presses de circulao










f) A margem de segurana do riser








117
CAPTULO 13


ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES DAS EQUIPES DE
PERFURAO


- Durante o fechamento do poo segundo o manual do DP-PS


Engenheiro Fiscal

Preparar a planilha de controle
Registrar e analisar dados de presso

Encarregado

Executar o hang off
Verificar a sonda e o pessoal quanto segurana
Manter informado o Engenheiro Fiscal


Qumico e/ou Tcnico de Fluido

Verificar as propriedades da lama
Verificar o fornecimento da lama
Verificar o estoque de aditivos
Manter informado o Engenheiro Fiscal

Sondador

Posicionar a haste quadrada acima da mesa rotativa
Fechar o BOP anular superior
Notificar o encarregado da sonda
Registrar presses de fechamento

Torrista

Pressurizar silos de baritina e ventilar linhas
Permanecer na plataforma da sonda pronto para receber instrues

Plataformista

Permanecer na plataforma da sonda auxiliando o torrista, sondador e encarregado





118
- Durante o combate ao kick segundo o manual do DP-PS

Engenheiro Fiscal

Planejar junto com o encarregado, qumico e/ou tcnico de fluido todas as etapas
de combate ao influxo.
Supervisionar o andamento das operaes.
Registrar os eventos de cada etapa do combate.
Determinar com o encarregado o abandono da sonda.

Encarregado

Planejar junto com o engenheiro fiscal, qumico e/ou tcnico de fluido todas as
etapas de combate ao influxo.
Designar uma pessoa para operar o choke (sondador para cima).
Verificar se as operaes esto se desenvolvendo conforme o planejado. Se
houver anormalidades, suspender se possvel as operaes e sugerir uma reunio
com o engenheiro fiscal e qumico e/ou tcnico de fluido para reavaliao do
planejado.
Comunicar ao engenheiro fiscal qualquer anomalia no comportamento das
presses previstas durante o combate ao influxo.
Determinar com o engenheiro fiscal o abandono da sonda.


Qumico e/ou Tcnico de Fluido

Planejar junto com o engenheiro fiscal e o encarregado todas as etapas de combate
ao influxo.
Supervisionar a fabricao da lama nova e verificar as suas propriedades.
Acompanhar a evoluo das presses e os volumes de lama injetados no poo.
Verificar os registros do torrista sobre a situao dos tanques de lama (volume
disponvel, volume ganho, volume perdido, etc.).

Sondador

Monitorar e registrar as presses e as vazes das bombas de lama.
Orientar o operador de cimentao.

Torrista

Adensar e/ou preparar lama conforme designado pelo qumico e/ou tcnico de
fluidos.
Registar e manter o qumico e/ou tcnico de fluidos informados sobre a situao
dos tanques de lama (volume disponvel, volume ganho, volume perdido, etc.).

Plataformista

Permanecer na plataforma disposio do sondador e encarregado
119
CAPTULO 14


TPICOS ESPECIAIS EM CONTROLE DE POOS


- Gases rasos e sistemas de diverter

Eventos conhecidos como gases rasos podem ser definidos como ocorrncias
de gs durante a perfurao de um poo, proveniente de uma formao acima do
ponto de assentamento da sapata do primeiro revestimento descido com o objetivo de
conter as presses no poo (normalmente o revestimento de superfcie). O fechamento
do poo nestas condies poder causar a fratura da formao na sapata do ltimo
revestimento descido e devido a sua baixa profundidade ela poder se propagar at a
superfcie formando crateras, impondo desta maneira, riscos s unidades de
perfurao martimas apoiadas no fundo do mar. As estatsticas mostram que vrias
sondas deste tipo foram destrudas por perda de estabilidade e subseqente
adernamento ou por incndios devido a blowouts causados por gases rasos. Apesar da
maioria dos acidentes com gases rasos ter acontecido em unidades martimas de
perfurao, eles tambm podem ocorrer em sondas terrestres.

Quando se perfura em zonas potencialmente portadoras de gases rasos, as
principais medidas de preveno de blowouts a serem adotadas so as seguintes:

1. Seleo da locao em janelas em que a ssmica identifique como no
possuidoras de formaes portadoras de gases rasos.

2. Perfurao de poos piloto para identificao destas zonas de gs. O poo deve ter
dimetro de 8 e ser perfurado at a profundidade estabelecida para o
assentamento da sapata do revestimento de superfcie. Na coluna de perfurao
dever ser instalada uma float valve para evitar blowouts pelo interior da coluna.
Caso o poo piloto entre em blowout, a unidade flutuante dever abandonar a
locao. importante frisar que o poo piloto no uma garantia de que no
haver blowouts durante a perfurao principal.

3. Adoo das boas tcnicas de preveno de kicks que incluem a manuteno da
presso no poo maior que a da formao portadora de gs raso. A probabilidade
da ocorrncia de kick grande pois existe uma pequena margem de utilizao da
massa especfica do fluido de perfurao devido aos baixos gradientes de fratura
observados nas formaes superficiais. Assim, qualquer reduo da presso no
poo causada por pistoneio, falta de abastecimento nas manobras ou incorporao
do gs das formaes cortadas ao fluido de perfurao poder gerar um kick.

Kicks de gases rasos podem se transformar rapidamente em blowouts devido
ao curto tempo para deteco e adoo de aes de controle por parte da equipe de
perfurao. O gs logo chega superfcie como resultado das baixas profundidades e
das grandes vazes de produo oriundas das formaes portadoras de gases rasos.
Entretanto, se houver tempo para o fechamento, j haver um grande volume de gs
no poo que poder conduzir fratura da formao na sapata do ltimo revestimento
120
descido e formao de crateras no fundo do mar. Assim, uma soluo alternativa ao
fechamento do poo seria a utilizao de um sistema de diverter que desvia o fluxo
proveniente do poo para longe da plataforma da sonda, at que a zona de gs deplete,
ou que o poo colapse, ou mesmo que alguma ao de controle de poo seja
implementada como a injeo de gua do mar pela coluna de perfurao ou o
deslocamento de tampes de baritina ou cimento para o interior do poo.

Os sistemas de diverter so compostos de uma ou duas linhas de fluxo
diametralmente opostas com dimetro interno mnimo de 6, vlvulas de abertura
plena e um elemento de vedao semelhante a um preventor anular conforme est
mostrado na Figura 14.1.























Linha do
Diverter 1
Linha do
Diverter 2
Vlvula
Vlvula
Revestimento
Preventor
Anular
Bell Nipple
Figura 14.1 Componentes do Sistema de Diverter

A utilizao destes sistemas est associada a uma alta taxa de falhas. As mais
comuns esto relacionadas a defeitos nas vlvulas, a excessiva presso na sapata do
revestimento, a eroso e a presso excessiva no diverter. Os problemas relacionados
com falhas nas vlvulas so normalmente causados pela sua no abertura ou abertura
parcial. Manuteno preventiva adequada, testes peridicos e uso correto das vlvulas
so pontos importantes na reduo deste tipo de falha. As presses excessivas na
sapata do ltimo revestimento podem ser reduzidas aumentando-se os dimetros das
linhas de fluxo do diverter (atualmente so utilizados dimetros de at 12 a 16), e
eliminado-se curvas e restries nas linhas. Estas mesmas providncias e a utilizao
de materiais mais resistentes abraso minimizam as falhas devido eroso. A
presso excessiva no sistema de diverter pode causar a falha mecnica do sistema
quando o gs atingir a superfcie. A Figura 14.2 mostra o comportamento das
presses no diverter durante o deslocamento do gs no poo. O ponto mximo da
curva representa o instante no qual o gs atinge o sistema de diverter. Pesquisas
121
mostram que a depender da vazo de gs e do dimetro da linha de fluxo esta presso
pode atingir valores maiores que 1000 psi. Como a maioria dos sistemas de diverter
possui uma presso de trabalho de 500 psi, muito importante o dimensionamento
correto do sistema para as condies que sero encontradas durante a perfurao em
zonas com possibilidades de ocorrncia de gases rasos.





















Gs na
Superfcie
Tempo
Presso

no

Diverter
Figura 14.2 Comportamento de Presses no Diverter num Evento de Gs Raso

Os sistemas de diverter so recomendados para utilizao no caso de um
influxo de gs raso em sondas apoiadas no fundo do mar (para evitar fratura da
formao e possvel formao de crateras) ou em unidades flutuantes guas rasas
(menores que 100 m) devido a possibilidade da pluma de gs proveniente da cabea
do poo envolver a sonda.

Existe uma tendncia entre os operadores de unidades flutuantes de perfurao
de no utilizar o riser enquanto existir o perigo de gases rasos. Isto se justifica porque
no caso de um blowout, o gs no atingir a embarcao devido s correntes
martimas e disperso da pluma de gs. Porm, se o riser e o sistema de diverter
estiverem instalados, eles no devero ser utilizados para o controle do poo pois
estariam levando o gs diretamente para a embarcao com o perigo de incndios e
exploses e submetendo o riser ao perigo de colapso. Em guas profundas, a nica
situao em que o sistema de diverter dever ser utilizado quando, por algum
motivo, existir gs no interior do riser aps o fechamento do BOP submarino
conforme discutido anteriormente.

- Controle de kicks em poos horizontais

Os poos horizontais tornaram-se muito utilizados recentemente por
proporcionarem aumento da vazo de produo e da recuperao final do
reservatrio. Do ponto de vista controle de poo, eles apresentam algumas diferenas
122
para o controle de presses realizado nos poos verticais. Estas diferenas sero
apresentadas nesta seo.

Num poo horizontal, mesmo uma pequena diferena negativa entre a presso
hidrosttica do poo e a presso da formao (underbalance) pode gerar rapidamente
um kick de grandes propores devido longa seo de poo que perfurada no
reservatrio. Assim, a preveno do kick assume um papel importante. Como os
poos horizontais so normalmente explotatrios, a presso da formao conhecida
e o peso do fluido de perfurao pode ser escolhido adequadamente. Porm, a equipe
de perfurao deve estar preparada para possveis erros na avaliao dessa presso,
para perfurao atravs de falhas geolgicas no reservatrio e para perdas de
circulao. As manobras tambm devem ser observadas para evitar kicks devido
principalmente a pistoneio. recomendvel fazer a manobra de retirada da coluna
com circulao caso a sonda possua um top drive.

importante observar que os problemas de perda de circulao e pistoneio se
agravam com o aumento do comprimento do trecho horizontal. Conforme est
mostrado na Figura 14.3, a presso no fundo do poo aumenta com o alongamento do
trecho horizontal perfurado devido ao aumento das perdas de carga no espao anular
durante a circulao do fluido de perfurao, ao passo que, a presso de fratura
permanece constante ao longo do trecho horizontal. A fratura da formao localizada
no fundo do poo poder ocorrer aps o ponto de interseo das duas curvas. Por
outro lado, a reduo da presso no fundo do poo devido ao pistoneio aumenta no
fundo do poo com o alongamento do trecho horizontal perfurado enquanto que a
presso de poros permanece constante. A partir do ponto de interseo entre as duas
retas mostradas na figura poder haver um kick. Como os dois problemas esto
relacionados com perdas de carga por frico, o fluido de perfurao dever possuir
as mais baixas propriedades reolgicas possveis.





















Presso
no
Fundo
do
Poo
Comprimento da Seo Horizontal
Presso da Formao
Presso de Fratura
Fratura
Kick
Presso no Fundo do Poo
Durante a Circulao
Presso no Fundo do Poo no
Incio da Manobra
Figura 14.3 Comportamento da Presso no Fundo do Poo em Poos
Horizontais
123
Como em qualquer tipo de perfurao, a rpida deteco do influxo e o pronto
fechamento do poo so imperativos. Num kick causado por pistoneio e inteiramente
contido no trecho horizontal, a nica indicao da sua ocorrncia ser a alterao de
volume observada no tanque de manobra pois no apresentar fluxo vindo do poo
com a bomba desligada (flow check negativo) e as presses de fechamento sero
nulas. Neste caso, deve-se descer a coluna no poo aberto sempre observando
cuidadosamente o retorno do fluido. Caso haja indicao de que parte do gs saiu do
trecho horizontal devido a descida da coluna e est migrando, o poo deve ser fechado
de imediato e realizado o stripping da coluna para posterior circulao do kick. Num
kick ocorrido durante a perfurao e contido inteiramente no trecho horizontal os flow
checks tambm sero negativos e as presses de fechamento no sero nulas e tero
valores aproximadamente iguais (SIDPP = SICP). O kick dever ento ser circulado
utilizando-se o mtodo do sondador. A possibilidade de acmulo de gs no lado alto
do poo no trecho horizontal deve ser levada em considerao. Isto poder demandar
um tempo maior de circulao ou mesmo o aumento da vazo de circulao.

Um ltimo ponto a ser abordado o comportamento da presso de bombeio
durante o deslocamento do fluido novo pelo interior da coluna de perfurao que
difere daquele observado em poos verticais conforme visto na Figura 14.4. A curva
apresenta um ponto de mnimo que coincide com o instante no qual o fluido novo
atinge o trecho horizontal do poo. Da em diante, haver um aumento gradual da
presso de bombeio at o fluido novo atingir a broca. Este aumento devido a
maiores perdas de carga no interior da coluna causadas pela elevao da massa
especfica do fluido de perfurao. A construo desta curva complicada requerendo
a utilizao de um programa de computador. Isto resulta numa desvantagem da
utilizao do mtodo do engenheiro para o controle de kicks em poos horizontais,
uma vez que esse mtodo depende primariamente do traado da curva. importante
notar que se o operador do choke utilizar a curva para o poo vertical ao invs da
curva para o poo horizontal, ele estar aplicando uma presso maior que a necessria
no poo. Em outras palavras, ele no estar mantendo a presso no fundo do poo
constante.











Presso

de

Bombeio
PIC
PFC
Nmero de Strokes
Total Sup-Br
Poo Horizontal
Poo Vertical
Figura 14.4 Comportamento da Presso de Bombeio Durante a Substituio do
Fluido Original pelo Fluido Novo.
124
- Velocidade de migrao de gs no fluido de perfurao

A estimativa da velocidade de migrao do gs no fluido de perfurao um
tpico bastante controvertido. A razo para isto que o fenmeno da migrao do gs
no fluido de perfurao complexo por depender de vrios parmetros e condies
dentre os quais se destacam: tamanho e distribuio da bolha de gs, reologia do
fluido de perfurao, geometria do espao anular, inclinao do poo e presso no
gs. Se o fluido est em circulao, ela ir tambm depender da velocidade do fluido
de perfurao.

O fator que mais afeta a velocidade do gs no fluido de perfurao o volume
(dimetro) da bolha de gs. A Figura 14.5 publicada numa pesquisa recente (Ref. 14)
apresenta a velocidade da bolha (v
b
) migrando num fluido esttico como uma funo
do seu volume para duas situaes: (a) sistema aberto que representa o poo aberto (a
bolha se expande durante a sua migrao); e (b) sistema fechado representando o poo
fechado (no h expanso da bolha). No sistema fechado, a velocidade aumenta com
o volume da bolha at ela atingir uma velocidade de migrao limite que corresponde
ao ponto em que o volume da bolha tal que ela ocupa toda a rea transversal do
espao anular com exceo de uma pequena rea por onde o fluido de perfurao ir
escoar para baixo. Este tipo de bolha conhecido como plug. No caso do sistema
fechado, a expanso da bolha faz com que a sua velocidade sempre aumente mesmo
depois dela atingir o estado plug. Conforme visto anteriormente, kicks de gs
ocorridos durante a perfurao se apresentaro como pequenas bolhas dispersas no
fluido de perfurao cujo resultado ser uma velocidade de migrao menor destes
kicks. J em kicks ocorridos durante manobras, a formao de slugs mais provvel
resultando em velocidades de migrao maiores.


0. 40
0 . 4 5
0 . 50
0 . 5 5
0. 0 0 . 00 2 0 . 0 0 4 0 . 00 6 0 . 00 8 0 . 01 0 . 0 12
V O L U M E I N I C I A L D E B O L H A (m
3
)
S i s t em a A b e r t o
S i s t em a F e c h a d o
V
b
( m / s )




Figura 14.5 Velocidade de Migrao do Gs em Funo do Volume da Bolha

125
A Figura 14.6 da mesma pesquisa mostra a velocidade de migrao de uma
bolha do tipo slug como uma funo da reologia e da inclinao do poo. Conforme
esperado, as velocidades de migrao nos fluidos mais viscosos (2, 3 e 4) foram
menores que na gua e num fluido de baixa viscosidade (1). Quanto ao ngulo de
inclinao, a maior velocidade observada em torno de 45
o
para todos os tipos de
fluidos. A razo disto que em poos verticais a rea aberta ao fluxo de fluido
descendente pequena retardando assim a velocidade de migrao. Quando o ngulo
de inclinao do poo aumenta, a bolha tende a ocupar o lado alto do poo deixando
uma rea maior para o fluido descendente escoar aumentado assim a velocidade de
migrao. A partir de 45
o
, a velocidade de migrao volta a diminuir devido reduo
da sua componente gravitacional. A 90
o
(poo horizontal) foi observado na pesquisa
acima referenciada que no h migrao, porm existe um movimento do gs devido a
elongao da bolha causada pela tendncia dele ocupar de imediato o lado alto do
poo.

0
0 . 1
0 . 2
0 . 3
0 . 4
0 . 5
0 . 6
0 . 7
0 . 8
0 1 5 3 0 4 5 6 0 7 5 9 0
n g u l o d e I n c l i n a o ( G r a u s )
V
b
( m / s )
g u a
L a m a 1
L a m a 2
L a m a 3
L a m a 4


Figura 14.6 Velocidade de Migrao do Gs em Funo do ngulo de
Inclinao e Reologia do Fluido de Perfurao


- Controle de kicks em poos delgados


Existem vrias definies para poos delgados. Uma definio bastante
utilizada aquela que diz que poos delgados so aqueles nos quais 90% do
comprimento do poo foi perfurado com dimetro igual ou menor que 7. A razo da
perfurao de poos delgados reduo dos custos de perfurao principalmente de
poos exploratrios em regies remotas. A geometria estreita do espao anular impe
certos cuidados e procedimentos operacionais concernentes a controle de poo. Nesta
seo estas particularidades sero apresentadas e discutidas.

126
Devido aos anulares estreitos encontrados em poos delgados, perdas de carga
por frico excessivas podero se desenvolver durante a circulao do fluido de
perfurao. Este efeito poder causar perdas do fluido de perfurao ou at mesmo
fratura de formaes fracas exposta no poo durante a circulao de um influxo ou
mesmo durante a circulao normal do poo. Quando houver o risco de perda de
fluido devido s presses elevadas no espao anular, o mtodo de controle de kick
dever ser modificado para evitar que este excesso de presso seja aplicado no poo.
A modificao consiste basicamente em compensar parte das perdas de cargas
geradas no espao anular por uma maior abertura do choke similarmente ao que
feito no controle de poo em guas profundas para compensar as perdas de carga
geradas no interior da linha do choke.

Devido pequena rea da seo transversal do espao anular nos poos
delgados, o influxo ir se distribuir ao longo de uma grande altura no interior do poo
resultando em altas presses no sistema no instante do fechamento e durante a
circulao desse influxo. Assim, o volume de kick em poos delgados deve ser o
mnimo possvel. aceito que o sistema de deteco de kicks da sonda deve ser capaz
de detectar influxos menores que 1 bbl. A equipe da sonda deve estar bem treinada
para proceder com o fechamento do poo prontamente.

Durante as manobras para a retirada da coluna de perfurao ou de
testemunhagem deve-se exercer ateno especial quanto a gerao de um kick devido
ao pistoneio. Devido s dimenses reduzidas do espao anular dos poos delgados, a
perda de presso no fundo do poo pode ser excessiva durante a retirada da coluna.
Recomenda-se assim acondicionar o fluido de perfurao mantendo-o com a menor
reologia possvel no instante da retirada da coluna e manobrar a coluna com uma
velocidade adequada. A manobra deve seguir um programa de enchimento do poo
com a utilizao do tanque de manobra. Deve-se fazer flow checks preventivos no
incio da manobra, na passagem da broca ou coroa pela sapata e outro antes dos
comandos passarem pelo BOP.

Como as perdas de carga no anular so excessivas durante a perfurao,
muito provvel que o kick acontea no momento em que a circulao interrompida
para a conexo. Isto porque a formao sendo perfurada poder estar amortecida
dinamicamente mas no estaticamente. Assim, torna-se imperativa uma observao
atenta ao poo durante este perodo onde no h controle adequado do nvel de fluido
nos tanques.

- Controle de kicks em poos multilaterais

Como os poos multilaterais so em sua maioria poos horizontais perfurados
com dimetros reduzidos, todas as recomendaes abordadas previamente
concernentes aos poos horizontais e delgados se aplicam tambm aos poos
multilaterais. Se houver vedao hidrulica entre o poo ativo (o que est sendo
perfurado) e o poo esttico (o que j foi perfurado), as operaes de controle de poo
se restringiro ao ativo. Se no existe vedao entre os poos, ento os seguintes
pontos devero ser observados:

127
1. Para cada poo (ativo e esttico) calcular as mximas presses permissveis no
choke. Utilizar a menor das duas nas comparaes com as presses desenvolvidas
no choke no fechamento e durante a circulao do kick.

2. Identificar em que poo ocorreu o influxo pois os procedimentos de controle
diferem entre si. Os kicks tomados nos poos ativos so mais fceis de serem
controlados caso a coluna de perfurao esteja dentro dele.

3. Considerar a possibilidade dos poos conterem fluidos com massas especficas
diferentes.

- Controle de kicks solveis no fluido de perfurao

Conforme visto anteriormente, a depender das condies de presso e
temperatura existentes no fundo do poo, o gs produzido durante um kick pode entrar
em soluo no fluido de perfurao. Do ponto de vista prtico, os casos mais
importantes de solubilidade de gases em fluidos de perfurao so os seguintes: gs
sulfdrico (H
2
S) em fluidos a base gua e em fluidos a base leo diesel ou sinttico;
gs carbnico (CO
2
) em fluidos a base gua e em fluidos a base leo diesel ou
sinttico; e gs natural em fluidos a base leo diesel ou sinttico. Nesta seo ser
discutida a ltima combinao apresentada pois a mais freqente.

Durante algum tempo a utilizao de fluidos a base leo em guas profundas
foi proibida devido aos problemas de controle de poo relacionados solubilidade do
gs no fluido e a poluio (principalmente numa desconexo de emergncia). Com o
advento dos fluidos de leo sinttico (menos poluentes) e com uma maior
compreenso do fenmeno da solubilidade, este tipo de fluidos voltou a ser usado em
guas profundas para atender a necessidade de se perfurar poos de longo alcance e
de alta presso e alta temperatura (HPHT) alm de se obter uma maior inibio
formao de hidrato, maiores taxas de penetrao e uma maior economia total de
perfurao quando comparadas quelas proporcionadas pelos fluidos de perfurao a
base gua.

As principais dificuldades operacionais encontradas em kicks de gs em poos
com fluido a base leo so as seguintes:

1. A solubilizao de parte do gs no fluido de perfurao faz com que a deteco de
um kick se torne mais difcil. Assim, o volume ganho medido na superfcie
menor que o volume real do influxo. Quando os fluidos de perfurao a base leo
so utilizados, a sonda deve possuir um sistema de deteco de kicks confivel e
preciso pois o aumento da vazo de retorno e do nvel de fluido nos tanques bem
como os flow checks no sero to pronunciados como no caso de um kick num
fluido a base gua.

2. Se o influxo no for percebido, ele continuar a ser circulado em direo
superfcie com a conseqente reduo de presso. Na profundidade em que a
presso correspondente ao ponto de bolha atingida, uma grande quantidade de
gs sair de soluo do fluido a base leo deixando o poo cheio de gs. Este
ponto normalmente se situa prximo superfcie podendo assim se transformar
128
num srio problema operacional de controle de poo. Em guas profundas, este
problema poder ser ainda maior caso este ponto esteja no interior do riser.

3. A maior compressibilidade do fluido de perfurao a base leo poder causar os
seguintes problemas:

maior tempo para estabilizao das presses de fechamento. Deve-se traar o
grfico para determinar o ponto de estabilizao das presses de fechamento
conforme discutido anteriormente. A Referencia 16 apresenta um destes
grficos em que o perodo de estabilizao foi de duas horas.

maior tempo de resposta na presso do tubo bengala aps manipulao do
choke. Deve-se fazer testes de circulao pelo choke antes do corte da sapata
do revestimento para se avaliar este tempo de resposta. A Referencia 16
apresenta tambm outro exemplo no qual o tempo de resposta variou de 3 a 4
minutos num poo de 14000 ps, para vazes de circulao entre 3 e 4 bpm.

o poo permanecer fluindo durante algum tempo devido descompresso do
fluido de perfurao aps a parada da bomba. Devem ser medidos o volume de
retorno e o intervalo de tempo no qual o fluxo cessa para auxiliar numa futura
identificao de um influxo.

Se o kick entretanto detectado e o poo fechado, ele poder ser circulado
utilizando as tcnicas usuais de controle. Mais uma vez o mtodo do sondador o
indicado. importante notar que se a presso equivalente ao ponto de bolha no
atingida montante do choke, o kick se comportar como lquido conduzindo a baixas
presses no choke. A sonda dever estar equipada com um sistema de manuseio de
gs bem dimensionado, pois a quantidade de gs que ser liberado aps a passagem
pelo choke poder ser grande principalmente em poos HPHT.




















129
CAPTULO 15


CERTIFICAO E EXERCCIOS SIMULADOS DE CONTROLE DE POO


- Certificao e treinamento

Todos os profissionais envolvidos diretamente em operaes de perfurao,
completao e interveno com sonda em poos terrestres ou martimos de
responsabilidade da Petrobras, devem possuir certificao vlida em controle de poo.
Apesar dos sistemas de certificao do MMS (Minerals Management Service que um
rgo do Departamento do Interior do governo norte-americano e do IWCF
(International Well Control Forum que uma organizao sem fins lucrativos com
origem na Europa) serem aceitos pela Empresa, o sistema de certificao por ela adotado
foi o WellCAP da IADC. Neste sistema, a IADC acredita instituies que satisfaam os
padres internacionais de treinamento em controle de poo. Assim, estas instituies
podero emitir certificados e carteiras de habilitao do programa aos participantes
aprovados aps o treinamento num determinado nvel. Essa certificao tem validade de
dois anos contados a partir da data de concluso do curso.

De acordo com o pblico alvo ela apresenta os seguintes nveis de certificao:

1. Nvel Introdutrio Destinado a plataformistas e torristas (Operador I na
Petrobras) alm do pessoal no-tcnico. Para obter a certificao o candidato deve
participar do curso Controle de Poo com 24 horas de durao, obter nota mnima
de 7,0 num teste escrito aps as aulas e garantir uma freqncia mnima de 20
horas no curso. A certificao oferecida em duas opes: Superfcie (ESCP de
superfcie) ou Combinado (ESCP submarino).

2. Nvel Fundamental Destinado a sondadores e assistentes de sondador (Operador
II na Petrobras). Para obter a certificao o profissional deve participar do curso
Controle de Poo com 40 horas de durao, obter nota mnima de 7,0 tanto no
teste escrito como no teste prtico no simulador de kicks ambos aplicados aps as
aulas, e garantir uma freqncia mnima de 36 horas no curso. Da mesma forma,
este nvel de certificao oferecido em duas opes: Superfcie (ESCP de
superfcie) ou Combinado (ESCP submarino).

3. Nvel Superviso Para profissionais que desempenham funo de superviso
numa sonda (engenheiro fiscal, encarregado da sonda, qumico e tcnicos de
fluidos, superintendente da sonda, etc). A certificao obtida aps o profissional
satisfazer os seguintes requisitos: participar do curso Controle de Poo com 40
horas de durao, obter nota mnima de 7,0 tanto no teste escrito como no teste
prtico no simulador de kicks ambos aplicados aps as aulas, e garantir uma
freqncia mnima de 36 horas no curso. A certificao tambm oferecida em
duas opes: Superfcie (ESCP de superfcie) ou Combinado (ESCP submarino).


130
- Exerccios simulados de deteco de kicks e fechamento do poo

Neste captulo sero apresentados os procedimentos e recomendaes para a
realizao dos exerccios simulados de deteco de kicks e fechamento do poo
(drills) constantes no documento Exerccios Simulados de Deteco de Kicks e
Fechamento do Poo de cdigo PP-37-0395-0 do E&P-BC e constante no SINPEP.
Esses procedimentos e recomendaes podero ser aplicados a qualquer outra
Unidade Operativa para sondas operando tanto em terra como no mar.

Objetivo e aplicao

O objetivo dos exerccios simulados treinar as equipes da sonda na deteco
de kicks e nos procedimentos de fechamento do poo, mantendo-as atentas e prontas
para agir eficientemente diante da situao real, evitando pnico e minimizando os
riscos de acidentes. Estes exerccios devem ser aplicados a integrantes das equipes de
sondas em operaes de perfurao, completao e interveno.

Referencias para avaliao

1. Os volumes ganhos em manobras ou em outras operaes cujo poo esteja sendo
monitorado pelo tanque de manobra, no devem ser maiores que 5 (cinco) barris.

2. Os volumes ganhos em perfurao ou em outras operaes cujo poo no esteja
sendo monitorado pelo tanque de manobra, no devem ser maiores que 10 (dez)
barris.

3. O tempo total de fechamento do poo no deve ser maior que 3 (trs) minutos. O
tempo total de fechamento definido como sendo a soma do tempo de reao
(tempo decorrido entre o incio do teste e o instante da deteco do influxo) com o
tempo efetivo de fechamento (tempo decorrido entre a deteco do kick e o
fechamento do poo).

Procedimentos

1. Simulao do kick com a coluna no fundo do poo (pit drill)

Simulao de ganho de volume na superfcie

O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor (bia)
de indicao do nvel de lama do tanque ativo ou comunicando um tanque
reserva ou o tanque de manobra com o sistema e aciona o cronmetro.

Simulao de aumento de vazo de retorno

O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor do
medidor diferencial de vazo de retorno na sada de lama e aciona o
cronmetro.


131
2. Simulao do kick em manobra (trip drill)

O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor (bia)
de indicao de nvel do tanque de manobra e aciona o cronmetro.

Atribuies dos elementos da equipe durante a realizao dos exerccios

1. O sondador ao detectar o kick, executa o procedimento de comunicao para que
todos assumam seus postos e prepara-se para o fechamento do poo.

2. O fiscal anota o instante em que o sondador detectou o kick simulado e avisa ao
mesmo que um treinamento.

3. O tcnico de fluidos dever acompanhar as tarefas executadas pelo torrista.

4. O sondador dever fechar o poo como se estivesse em uma situao real de kick.

5. O assistente do sondador dever verificar o alinhamento das vlvulas do choke
manifold.

6. O torrista dever pesar uma amostra de lama do tanque ativo e testar o
desgaseificador a vcuo.

7. Em sondas flutuantes, o subsea dever assistir o sondador na operao do painel
de acionamento do BOP e seguir os procedimentos da sonda.

8. Cada membro da equipe de sondagem dever reportar ao sondador as tarefas
executadas.

9. Aps o fechamento do poo, o fiscal determina que o encarregado da sonda
convoque a equipe e explique para todos que se trata de uma simulao e faa
uma explanao a ttulo de treinamento;

Periodicidade

Dever ser realizado pelo menos 01(um) exerccio completo, por cada equipe,
por embarque de 14 (quatorze) dias. A critrio do fiscal, podero ser realizados
exerccios de instalao da vlvula de segurana de coluna nas manobras, com a
extremidade da coluna dentro do revestimento.

Registros

Devem ser registradas no BS, ADP, e BDP/BDCA as seguintes informaes:
equipe que realizou o exerccio, operao na qual ele foi realizado, tempo total de
fechamento do poo. No caso de exerccios para a instalao da vlvula da coluna,
devem ser registrados nos mesmos documentos a equipe que realizou o teste e o
tempo gasto para a instalao da vlvula.


132
Avaliao dos exerccios

Aps a concluso dos exerccios, o fiscal juntamente com o encarregado da
sonda, dever fazer uma avaliao do desempenho da equipe comparando-o com os
outros obtidos em exerccios anteriores.

133
FONTES DE REFERNCIA


1. Manual do Programa de Segurana em Posicionamento Dinmico - DP-PS;
Petrobras.

2. Kicks - Preveno e Controle; Oliveira, P.C.P., Arruda, A.M. e Negro, A.F.;
Petrobras.

3. Well Control Manual ; Sedco-Forex.

4. Well Control for the Man on the Rig; Aberdeen Drilling Schools.

5. Manual de treinamento da LSU Well Control School; Louisiana State University.

6. Manual de treinamento da Randy Smith Well Control Schools.

7. Controle de Erupo; Szliga, E.O. e Ferreira, M.F.; Petrobras.

8. Recommended Practices for Well Control Operations API RP-59; American
Petroleum Institute.

9. Well Control Problems and Solutions; Adams, N.

10. IADC/OOC Deepwater Well Control Taskforce

11. Drilling Operations Core Curriculum and Related Job Skills; IADC/WellCAP

12. Estimation of Pressure Peaks Occuring When Diverting Shallow Gas; Santos,
O.L.A. e Bourgoyne Jr., A.T.; 64
th
Annual Technical Conference and Exhibition
of the SPE; 8-11 de outubro de 1989, San Antonio, EUA.

13. The Implications of High Angle and Horizontal Well for Successful Well
Control; Currans D.,Brandt W., Lindsay G. e Tarvin J.; 1993 IADC European
Well Control Conference; 2-4 de junho de 1993, Paris, Frana.

14. Estudo Experimental da Migrao de Gs em Fluidos No-Newtonianos Parados
em Anulares Inclinados; Santos, O.L.A.; I SEP; 25-29 de novembro de 1996;
Rio, Brasil.

15. Consideraes Sobre Segurana de Poo Durante a Perfurao de Poos
Delgados; Santos, O.L.A.; II SEP; 19-23 de outubro de 1998; Rio, Brasil.

16. Kick Prevention, Detection, and Control: Planning and Trainning Guidelines for
Drilling Drilling Deep High-Pressure Gas Wells; Hornung, M.R.; 1990
IADC/SPE Drilling Conference; 27 de fevereiro- 02 de maro de 1990, Houston,
EUA.

17. Exerccios Simulados de Deteco de Kicks e Fechamento do Poo, cdigo PP-
37-0395-0 do SINPEP (E&P-BC).
134