Temple: aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura
de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
Normalizado: material en estado normal, ausencia de tensiones internas y
con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Conveccin se caracteriza porque se produce por medio de un fluido (lquido
o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas.

1. HORNOS DE CAMPANA

campana sin recirculacin forzada, son muy adecuados para altas y
muy altas temperaturas en operaciones de recocido y recocido brillante
con o sin descarburacin de aceros ordinarios y especiales, sinterizacin,
reduccin y descarburacin de metales en polvo, soldadura brillante, etc.
circulacin forzada sirven para temperaturas medias y bajas, por lo que
su aplicacin es en recocidos, recocidos brillantes de cobre, recocidos al
aire y limpio de latn; los materiales estn principalmente en forma de rollos
de alambre y bobinas de flejes o chapa.
Funcionamiento: La duracin de los ciclos de tratamiento, varia segn la carga y
el proceso
y puede ser de unas horas a varios das, por lo que normalmente elfuncionamiento
es continuo de 24 horas/da y 30 das/mes, si la produccinrequerida es suficiente.
Si la por base es de 40 T y el nmero de campanas calefactores es de N, la produccin
mxima es: P= 40T/30 horas x N campanas = 1.3 N y el nmeromnimo de bases es n=
84/30= 2.8
TEMPERATURA:

2. HORNOS BAO DE SAL
para determinados tratamientos, como son el temple, galvanizado, estaado o
emplomado.( crisol con un metal fundido (plomo, estao o zinc) Por los
problemas que se presenta en el manejo de las sales, la utilizacin de estos
hornos disminuye cada da.
L as sales utilizadas generalmente tienen su punto de fusin a los 300 C, y la
zona de trabajo se sita entre los 500 y 550 C. Los crisoles debern ser
construidos en acero dulce.
La temperatura del revenido puede estipularse en los 500 C,
3. HORNOS DE CEMENTACIN
hornos verticales en forma cilndrica con circulacin forzada de atmsfera
en el interior de una retorta fija conseguida por medio de un ventilador
montado en el fondo. En el interior del horno se monta una virola cilndrica de
acero refractario que forma la retorta o cmara de carga, totalmente estanca y que
hace junta con el anillo exterior de la tapa del horno.
El proceso de endurecimiento por cementacin se utiliza para aceros con poco
carbono. La pieza se maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de
carbono.
El gas endotrmico se produce en el reactor de gas correspondiente a partir de
metano, etano o propano y est compuesto en gran medida por monxido de
carbono, hidrgeno y nitrgeno.
El acero calentado a temperaturas de 900C asta 1000 absorbe el carbono del
gas en el horno para cementacin. As se puede aumentar la concentracin de
carbono en la superficie ( aprox. 1 mm profundidad) hasta el lmite de solubilidad
en la austenita.
Tambin se pueden usar horno rotativos para el edurecimiento del acero. En estas
mcinas tambin es posible de integrar el enfriamiento rapido, el lavamiento de las
piezas as como el revenido.
HORNOS DE REVERBERO
l combustibleno est en contacto directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una
llama

insuflada sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto.

Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como

para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales