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PULVIMETALURGIA
Rmulo Carrasco, Daniela Donoso, Brbara Ruiz
16 de Abril, 2014
Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Resumen
En esta experiencia de Laboratorio de Ingeniera Metalurgia se estudi el efecto del tiempo
de sinterizacin en las propiedades mecnicas de compresin de especmenes de cobre puro
producidos por va pulvimetalurgia. La sinterizacin se realiz a 700 [C] y a tiempo de 2 y
4 horas, mientras que los especmenes elaborados por pulvimetalurgia eran de cobre 99%
puro de 75 micrones y de masa 19 [g] aproximadamente, adems con un dimetro de 13 [mm] y
un largo de 25 1 [mm].
El ensayo de compresin se realiz bajo la norma ASTM E-9 y el comportamiento obtenido
en la compresin fue similar en todos los especmenes, con un porcentaje de deformacin
cercano al 24% para los especmenes elaborados bajo el rango de la norma.

Palabras clave: Pulvimetalurgia, Sinterizacin, ASTM E-9, propiedades de compresin.


Abstract
In this experience of Metallurgy Engineering Laboratory, the effect of sintering time was studied on
the mechanical properties of compression specimens of pure copper produced via powder
metallurgy. Sintering at 700 [ C] is performed and time for 2 and 4 hours, whereas specimens
prepared by powder metallurgy were pure copper 99% of 75 microns and mass 19 [g]
approximately, also with a diameter of 13 [mm] and a length of 25 1 [mm].
The compression test was performed under the standard ASTM E-9 and the behavior obtained in
the compression was similar in all specimens with a strain rate close to 24% for specimens prepared
under the range of the standard.

Keywords: Powder Metallurgy, Sintering, ASTM E-9, compression properties.


1. Introduccin

Dentro de las variadas tecnologas para trabajar el metal, la Pulvimetalurgia es uno de los ms
diversos dentro de stas. El atractivo mayor de la Pulvimetalurgia (PM) es la habilidad de fabricar
piezas de formas complejas con excelentes tolerancias, alta calidad y relativamente barato. En
resumen, la PM toma polvos metlicos con ciertas caractersticas como tamao, forma y
empaquetamiento para luego crear una figura de alta dureza y precisin. Los pasos claves incluyen
la compactacin del polvo y la subsiguiente unin termal de las partculas por medio de la
sinterizacin. El proceso utiliza operaciones automatizadas con un consumo relativamente bajo de
energa. Adems, PM es un proceso de manufactura flexible capaz de entregar un rango amplio de
nuevos materiales, microestructuras y propiedades. Todo esto crea un nicho nico de aplicaciones
para la PM, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste.

A partir de esta experiencia se pretende ver el efecto del tiempo de sinterizacin en las propiedades
mecnicas de compresin, para lo cual se utilizar la mquina de ensayo universal a velocidad de
deformacin constante. En particular se ver la diferencia entre una probeta sinterizada por 2 horas
y una por 4 horas, ambas a 700C.



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2. Metodologa experimental

A travs del proceso de pulvimetalurgia, se realizaron probetas de 19 [g] aproximadamente de cobre
99% puro de un rango 70-80 micrones, como muestra la Figura 1.


Figura 1. Polvos de cobre.


El proceso se realiza segn norma ASTM E9, la que sugiere las medidas de los dimetros y largos
de las probetas a comprimir (Tabla 1). En nuestro caso el dimetro ya est establecido a 13 [mm]
segn la matriz, por ende el largo para especmenes chicos es de 25 [mm].
La matriz es un cilindro de acero T2 con tratamiento trmico de templado y revenido, de dureza 60
Rc. Se usa junto a 2 punzones de 13 [mm] de dimetro, de largo 30 [mm] y 60 [mm].

Tabla 1. Especmenes cilndricos[1].


La realizacin de la probeta consta de tres pasos mostrados en la Figura 3, llenado del volumen,
compactacin y sinterizacin. El primero es agregar el polvo de cobre dentro de la matriz entre los
punzones, los cuales deben ser lubricados con estearato de zinc. Luego los polvos son compactados
en la mquina de ensayo universal a 200 [MPa] (carga mx. posible del equipo), donde las
partculas son deformadas mecnicamente, reduciendo su porosidad y disminuyendo su volumen en
un 40% aprox., y la probeta es llamada en verde (Figura 4). La densidad de la probeta obtenida
depende de la carga aplicada, datos que se encuentran en curvas de compresibilidad (Figura 2).



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Figura 2. Densidad en verde versus presin de compactacin para polvo de cobre.[2]

Finalmente la probeta es sinterizada (Figura 5) a 700C por el tiempo deseado en un horno
cilndrico de acero inoxidable de 30 [cm]. Como se requiere una atmosfera libre de oxigeno para
evitar la oxidacin del espcimen, se utiliza una atmosfera de argn.

(a) (b) (c)
Figura 3. Pasos del proceso de pulvimetalurgia. (a) Llenado del volumen con polvo de cobre, (b)
Compactacin de la probeta y (c) sinterizacin de probetas en horno tubular.



Figura 4. Probeta en verde

Figura 5. Probeta sinterizada

El horno posee un perfil de temperatura que se muestra en la Figura 6, el cual demuestra que la
temperatura ptima se alcanza en el centro del horno, lugar donde se encuentra la termocupla tipo K
y se colocan las probetas.




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Figura 6: Perfil trmico del horno.
Se realizaron cinco probetas cuyas caractersticas se detallan en la Tabla2. De las cuales tres se
sinterizaron por 2 horas y 2 por 4 horas.

Tabla2: Caractersticas de probetas.
Probeta Tiempo de
sinterizado [h]
Masa [g] Largo Sinterizada
[mm]
Probeta 1 2 18,9082 23,00
Probeta 2 4 19,0109 23,30
Probeta 3 4 19,0974 23,75
Probeta 4 2 19,8001 25,60
Probeta 5 2 19,0898 24,50


Finalmente se realiz el ensayo de compresin la cual tena una carga mxima de 3000 [kg] y se us
como parmetro una velocidad de compresin de 0,05 [mm/min].


3. Resultados

Los resultados de las probetas que se ensayaron se presentan en la Tabla 3, adems de un resumen
de las condiciones de compresin.

Tabla 3. Largo de las probetas ensayadas
N
Probeta
Tiempo de
sinterizado
[h]
Velocidad
de
compresin
[mm/min]
Largo antes
de
compresin
[mm]
Largo
despus de
compresin
[mm]
%
Deforma_
cin
Mdulo
de Young
[MPa]
Probeta 1 2 0,1 23,00 18 24,1 81,64
Probeta 2 4 0,5 23,30 18,4 24,8 81,16
Probeta 4 2 0,5 23,75 18,7 32,0 72,44
Probeta 5 2 0,5 25,60 18,25 24,5 93,04

0
200
400
600
800
1000
1200
0 10 20 30 40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

r
e
g
i
s
t
r
a
d
a

Distancia extremo izquierdo
Perfil trmico del horno
a 1000
C



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En la Figura 7 se muestran las curvas de compresin de las probetas 1, 2, 4 y 5. Se observa que
todas las curvas presentan el mismo comportamiento, ya sea que se haya sinterizado por 2 horas o
por 4 horas. La nica curva que presenta una diferencia es la probeta 4, la cual tiene un mdulo de
Young ms alto que el resto.


Figura 7. Grfico de curvas de compresin.

Para ver algn cambio en la porosidad de las probetas, se mont la probeta 3 ensayada y la probeta
2 no ensayada, ambas de 4 [h] de sinterizacin, y se tomaron metalografas para comparacin. Esto
se muestra en la Figura 8 donde se muestra el espcimen sin ensayo de compresin (a) y con ensayo
de compresin (b).


a)

b)
Figura 8: Metalografas a 500x de la seccin transversal de las probetas 2 y 3.
a) Probeta 3, sin compresin. b) probeta 2 con compresin.




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Se puede apreciar que en la imagen de la izquierda hay poros ms grandes que en la imagen de la
derecha. Esto se debe a que al realizar el ensayo de compresin, se produce una densificacin,
reduciendo el tamao del poro. Razn por la cual es posible que nunca se llegue a la fractura.
El espcimen no tiene una densidad homognea en todo el volumen sino que es menos denso en el
centro y ms denso en las esquinas, esto se muestra esquemticamente en la Figura 9.

Figura 9. Curvas de densidad constante en cilindros compactados de polvo de cobre.[2]

4. Discusin

No hay diferencia entre las probetas 1 y 2, que son las probetas de 2 y 4 horas respectivamente, y la
probeta 5 tiene la misma curva, pero tiene un mdulo de Young menor que las probetas anteriores.
Por lo que se puede decir que entre los especmenes sinterizados de 2 horas y de 4 horas, no se
aprecia diferencia en las propiedades mecnicas de compresin. Esto se debe a que la temperatura
de sinterizacin de 700C es muy baja para lograr una buena cohesin entre las partculas y el
tiempo es muy reducido. Para lograr una buena sinterizacin se requiere como mnimo 800C y/o
sobre 10 horas [3].
A mayor tiempo de sinterizacin las partculas tienen mayor unin entre ellas y la porosidad es
mucho menor (Figura 10)


Figura 10. Partculas de cobre sinterizadas a 927C.[2]




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5. Conclusiones

- Se puede ver que los ensayos de compresin son los mismos independientemente de la hora
de sinterizacin y esto se puede deber a que se recomienda para un buena sinterizacin que
la probeta permanezca mnimo 8 horas si la temperatura ser de 700C.
- Se recomienda que para futuras experiencias se realice la sinterizacin por ms tiempo o a
una temperatura mayor para que la probeta quede bien sinterizada. Adems sera mejor
realizar el ensayo en una mquina de traccin que tenga un mayor esfuerzo, ya que las 3
toneladas no fueron lo suficiente para causar una fractura en las probetas.


6. Referencias


[1] A. Standards, ASTM E9 - Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials
at Room Temperature, ASTM International.
[2] R. M. German, Powder Metalurgy & particulate materials processing, New Jersey: Metal
Powder Industries Federation, 2005.
[3] M. Ashby, A. Evans, N. Fleck, L. Gibson, J. Hutchinson y H. Wadley, Metal Foams: A Design
Guide, Butterworth Heinemann, 2000.