FUNDIO

1. R. O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de

geometria complexa, aplicavel a vrios tipos de metais, tais como
aos, ferros fundidos, aluminio, cobre, zinco, magnesio e respectivas
ligas.
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num
molde contendo uma cavidade na geometria desejada para formar a
pea final, podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo ou pela
fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido.
2. Os canais de alimentao por onde o material fundido vazado para
preenchimento do molde.
3. O processo de fundio tem a vantagem de ser um dos mais simples e
econmicos de se produzir uma pea, principalmente quando esta de
grande porte, de geometria complexa ou com canais internos e
cavidades.
4. Madeira, isopor, plsticos, resinas, metlicos.
5. Modelao, Moldagem, Vazamento, Solidificao, Retiradas de rebarbas
e acabamento da pea.
6. O processo se inicia no projeto da pea a ser fundida atravs de um
desenho contendo os dados de numero e posio de resfriadores,
canais de vazamento, respiros, etc.
7. Devido a utilizao de grafite ou talco.
8.
9. Shell Molding, ou Moldagem em Casca, um processo usado para
Fundir com excelente preciso e baixo custo, inventado em 1941 por
Johannes Croning.
10. um dos mais caros processos de moldagem.
11. Uma das aplicaes mais importantes de moldes permanentes, que so
moldes metlicos, na produo de lingotes. Lingotes so fundidos de
forma cilndrica ou prismtica, os quais so processados
termomecanicamente. A utilizao desses moldes apresenta
vantagens, pois as peas apresentarem maior uniformidade, melhor
acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais estreitas e
melhores propriedades mecnicas. No entanto, a utilizao de moldes
permanentes limitada fabricao de peas pequenas, devido ao
elevado custo dos mesmos.
12. Por gravidade, centrifugao, presso.

SINTERIZAO
1. No processo de metalurgia do p a primeira etapa a produo do
p. Esse p pode ser produzido de vrias formas e com diferentes
caractersticas.
2. Existem vrios processos de se produzir p. Um deles o processo
de atomizao.
3. No processo de atomizao, o metal lquido passa por um orifcio e
bombardeado por um gs inerte, ar ou gua, produzindo um p.
4. a precipitao eletroltica de solues isso controla o tamanho dos
gros com controle da corrente eltrica, temperatura e concentraes
qumicas.
5. Moagem realizada em moinhos de bola (esferas de metal de alta dureza)
para a obteno do p metlico.

6. Formao da geometria da pea em matrizes. Resulta no compactado
verde
7. A zona neutra a regio do compactado verde em que as partculas
menos
sofreram a ao das foras de compactao. Dependendo da geometria da
pea, a localizao da zona neutra torna invivel a produo de uma pea por
sinterizao, pois no se consegue, em torno dessa zona, um grau de
compactao compatvel com as outras regies da pea.

8.

SOLDAGEM
1. O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido
consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico
entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada.

2. Todos os processos de soldagem por arco eltrico precisam de algum
tipo de proteo para evitar contaminaes da atmosfera, a menos que
se solde em uma cmara de vcuo, o que economicamente invivel.
Na soldagem com eletrodo revestido, a queima do revestimento dos
eletrodos responsvel pela proteo gasosa.

3. O eletrodo revestido um condutor metlico que permite a passagem de
uma corrente eltrica. constitudo por um ncleo metlico chamado
alma, envolvido por um revestimento composto de matrias orgnicas
e/ou minerais, com dosagens bem definidas.

4. E6013 um eletrodo rutlico fcil de trabalhar para uso em todos os
tipos de juntas e posies. Seu revestimento permite estabilidade do
arco, o que faz com que a escria se destaque do cordo de solda
rapidamente. Ou seja, a transferncia do metal suave e uniforme, o
acabamento bonito e de alta qualidade.

5. Posio chata, sobre-cabea; vertical ou horizontal.

6. Junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela
operao de soldagem os cinco tipos fundamentais de juntas soldadas
so; a junta de topo; a de ngulo em "T"; a junta sobreposta; a de ngulo
em "Quina"; e a junta de aresta.