Tornillos y Soldaduras Final2 PDF

TORNILLOS
Y
SOLDADURAS
Ral Jean Perrilliat
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
La forma ms sencilla de unir dos piezas es por medio de
un pasador.
La fuerza se transmite por apoyo de los bordes de los
agujeros en el pasador y por cortante.
Fig. 1 Transmisin de la fuerza en una conexin con un pasador
Se emplean dos tipos de tornillos: ordinarios (A307) y
de alta resistencia (A325 y A490).
Las fallas de los tornillos pueden ser:
del tornillo por cortante.
de la placa por cortante.
del tornillo por aplastamiento.
de la placa por aplastamiento
del tornillo en tensin.
del tornillo por flexin.
de la placa por tensin
La falla puede ser en el tornillo o en el material conectado.
Fig. 2 Posibles formas de falla de conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO DE TORNILLOS INDIVIDUALES.
De acuerdo con el tipo de fuerzas a la cual es
sometido el sujetador se tienen tres tipos de
conexiones:
en cortante.
en tensin.
en tensin y cortante combinadas.
Fig. 3 Conexiones tpicas atornilladas
Fig. 3 Conexiones tpicas atornilladas (continuacin)
TORNILLOS SUJ ETOS A TENSIN.
El comportamiento de la parte roscada de los tornillos en
tensin es responsable de su respuesta.
Las curvas carga-alargamiento del tornillo es de inters.
El procedimiento de apriete ocasiona un estado de
esfuerzos combinados en el tornillo, compuesto por torsin
y tensin.
Figura 4.Curvas carga contra elongacin y distribucin de
frecuencias para pruebas de tornillos A325 en tensin por
torsin y en tensin directa.
Figura 5.Curvas carga contra elongacin y distribucin de
frecuencias para pruebas de tornillos A490 en tensin por
torsin y en tensin directa.
La condicin de carga introducida en el tornillo al
apretarlo no produce disminuciones significativas en su
resistencia. Esto indica que los tornillos conservan su
resistencia a la ruptura en tensin sin cambio.
Fig. 6 Comparacin de fallas de
tensin por torsin y tensin directa
Fig. 7 Reserva de fuerza de tensin de apriete para
tornillos A325
TORNILLOS SUJ ETOS A CORTANTE.
En la figura 8 se observa la curva esfuerzo
cortante-deformacin para tornillos A490 y A325.
Fig. 8 Curvas esfuerzo-deformacin tpicas de tornillos A325
y A490 sujetos a fuerzas cortantes
La resistencia al corte de los dos tipos de tornillos,
obtenida experimentalmente, es del orden del 62% de
su resistencia a la ruptura en tensin.
Experimentalmente se ha determinado que la fuerza
inicial de apriete no influye de manera significativa en la
resistencia ltima al cortante de los tornillos.
Fig. 9 Efectos de la precarga en la resistencia cortante para tornillos A490
Esfuerzos de tensin de
hasta 20 30% del de
ruptura casi no afecta su
resistencia al corte.
La resistencia al corte es
directamente
proporcional al rea de
cortante.
La resistencia al corte en
la raz de las roscas es
aproximadamente igual
al 70%.
Fig. 10 Curvas cortante-deformacin para
diferentes planos de falla
TORNILLOS SUJ ETOS A TENSIN Y CORTANTE COMBINADOS.
El comportamiento queda representado por curvas de interaccin.
Fig. 11 Curvas de interaccin tensin-
cortante para tornillos de alta
resistencia
DISEO DE CONEXIONES EN CORTANTE.
En una primera etapa la fuerza se transmite por friccin
(fuerza de apriete y coeficiente de friccin).
Al incrementarse la carga se presenta un deslizamiento y
la fuerza es resistida por cortante en el tornillo y por
apoyo entre l y el material unido.
La falla final ser:
Corte de los tornillos.
Desgarramiento del material conectado.
Ovalizacin del material conectado.
La carga mxima que resiste la conexin es
independiente de la fuerza de apriete proporcionada
por los tornillos.
Criterios de diseo:
Determinacin de la resistencia requerida
para evitar fallas por corte de los conectores o
por aplastamiento del material unido.
En conexiones definidas como crticas al
deslizamiento se revisa la resistencia al
deslizamiento bajo cargas de trabajo.
t t
A n m P =
t
P carga transmitida a travs de la junta

atornillada.
n nmero de tornillos
m nmero de planos de corte
t
esfuerzo cortante permisible o el
correspondiente a la falla.
A
t
rea nominal del tornillo.
(1)
Cuando los planos de corte pasan por las partes
roscadas la ecuacin (1) cambia a:
t t
A n m P 70 . 0 =
(2)
Para juntas que trabajan exclusivamente a friccin:
=
=
n
i
i
T m P
1

P carga transmitida a travs de la
junta atornillada.
coeficiente de friccin
m nmero de planos de corte
T
i
fuerza total de apriete.
(3)
Si las tensiones son iguales en todos los tornillos:
i
T n m P =
Para evitar el uso directo del coeficiente de friccin y
hacer el diseo siguiendo el mismo enfoque general que
en las conexiones por aplastamiento:
t
i
A
T
esfuerzo cortante ficticio en el tornillo.
(4)
DISEO DE CONEXIONES EN TENSIN.
Cuando se aprieta la tuerca durante la colocacin de un
tornillo se genera una fuerza de tensin.
El efecto principal de las cargas exteriores es cambiar la
presin de contacto entre las placas sin modificar
sustancialmente la tensin en el tornillo.
Fig. 12 Efecto del presfuerzo
en una junta atornillada
t i
T C =
(5)
f f
T C P = + (6)
t
E A
T T
t t
t f
t
=
(7)
t
E A
C C
p p
f i
p
=
(8)
C
i
Compresin inicial en las placas.
T
t
Pretensin en el tornillo.
P Carga exterior
t
Alargamiento del tornillo producido por la carga
exterior P
p
Deformacin de las placas al aplicarle la carga P
Si las dos placas se mantienen en contacto las
deformaciones deben ser compatible de donde se
obtiene:
t p
t f
A A
P
T T
+ =
1
(9)
Cuando P crece A
p
disminuye (separacin
eventual de las placas) presin en el tornillo
igual a la fuerza P ms la de pretensin.
Si no se separan las placas A
p
es grande la
tensin en el tornillo no crece significativamente
siempre y cuando la fuerza exterior sea menor a la
de pretensin.
Lo anterior sucede cuando las fuerzas de pretensin
y la resistencia de los tornillos estn de acuerdo con
los valores especificados.
ACCIN DE PALANCA
La fuerza exterior de tensin hace que disminuya la
presin de contacto entre las placas.
Aparecen fuerzas adicionales en las cercana de los
extremos del patn que depende de su rigidez.
Fig. 13 Representacin esquemtica de la junta deformada
La tensin en los tornillos crece por la accin de
palanca.
El incremento en la tensin depende de las rigideces de
las partes conectadas.
Cuando hay ms de dos tornillos la falta de rigidez de las
placas puede ser la causa de la falla en los primeros
tornillos.
ACCIN DE PALANCA
Fig. 14 Conexiones en tensin con cuatro
lneas de tornillos
TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
El proceso de carga de la conexin de la figura 16 se
divide en cuatro etapas:
La friccin esttica evita el desplazamiento de
las placas.
La carga excede la resistencia a la friccin y las
placas deslizan hasta apoyarse en los tornillos.
Los tornillos y las placas se deforman
elsticamente.
Los tornillos, las placas o ambos se deforman
plsticamente.
Se presenta la fractura de alguno de ellos.
Fig. 15 Curva carga-elongacin tpica de una junta simtrica
Por lo tanto hay dos mecanismos de transmisin de la
carga.
Friccin.
Cortante y aplastamiento.
Las juntas por friccin (resistente al deslizamiento) se
emplean cuando el deslizamiento no es aceptable (fallas
por fatiga).
Cuando el deslizamiento no es crtico se disea la junta
para trasmitir la carga por cortante y aplastamiento.
Prctica anterior a 1985.
Se instalaban todos los tornillos con una precarga
elevada independientemente del tipo de conexin
(friccin, aplastamiento, tensin, etc.)
Con esto se tena la ventaja de utilizar el mismo
mtodo de instalacin y se tena probablemente una
estructura ms rgida.
La desventaja era econmica.
Prctica a partir de 1985.
El preesfuerzo se limita a las conexiones por friccin y
por tensin.
Para estos casos se da una precarga del 70% de la
ruptura en tensin.
No es necesario presforzar los tornillos que trabajan por
aplastamiento, se llevan solamente hata el apriete
intimo (snug tight) que es cuando todas las partes de
la conexin estn en contacto firme.
Tensin mnima en tornillos de alta resistencia (Ton)
Dimetro del tormillo
mm

(pulg.)
tornillos
A325
tornillo
A490
12.7 (1/2) 5.4 6.8
15.9 (5/8) 8.6 10.90
19.1 (3/4) 12.7 15.9
22.2 (7/8) 17.7 22.2
25.4 (1) 23.1 29.0
28.6 (1 1/8) 25.4 36.3
31.8 (1 ) 32.2 46.3
34.9 (1 3/8) 38.6 54.9
38.1 (1 ) 46.7 67.1
RESISTENCIA DE DISEO EN TENSIN O CORTANTE.
Los esfuerzos varan a lo largo del tornillo como un resultado
de la introduccin gradual de fuerzas desde la tuerca y del
cambio de seccin de la parte roscada a la no roscada.
La zona ms dbil es la roscada.
La resistencia de un tornillo en tensin se determina tomando
como base el rea de esfuerzo:
rea de esfuerzo =
2
4747 . 2
4

n
d
(cm) (10)
t
d Dimetro nominal del tornillo.

n nmero de hilos por pulgada de rosca
La zona ms dbil es la roscada.
Para fines de diseo conviene utilizar el rea nominal del
tornillo que vara de 0.70 a 0.79 veces el rea de
esfuerzo.
u t t
A T 75 . 0 =
(11)
T
t
Resistencia nominal del tornillo en tensin.
A
t
rea nominal del tornillo.
u
Esfuerzos mnimos especificados de ruptura.
Los esfuerzos mnimos especificados de ruptura en
tensin de los tornillos son:
Tornillo Esfuerzo de ruptura
u
A325 8,440 kg/cm
2
A490 10,550 kg/cm
2
La resistencia al corte de los tornillos es del orden de
62% de su resistencia a la ruptura en tensin
(experimentalmente)
(12)
u u
6 . 0 =
De esta forma los esfuerzos cortantes nominales de
ruptura por cortante, cuando la rosca esta fuera del
plano de corte, son:
Tornillo Esfuerzo de ruptura
u
A325
u
=0.6x8,440 = 5064 kg/cm
2
A490
u
=0.6x10,550 = 6330 kg/cm
2
Cuando las roscas estn dentro del plano de corte
se multiplicaran por 0.75.
Resistencia de diseo de tornillos (kg/cm
2
)
ELEMENTOS DE UNIN
Resistencia en tensin
Resistencia al cortante en
conexiones por aplastamiento
F
R
Rn F
R
Rn
Tornillos A307
0.75
3160 0.60 1900
Tornillos A325
Rosca en el plano de corte
6330
0.65
3800
Tornillos A325
Rosca fuera del plano de corte
6330 5060
Tornillos A490
7900 4750
Tornillos A490
7900 6330
RESISTENCIA DE DISEO EN J UNTAS QUE
TRABAJ AN POR FRICCIN
crticas al deslizamiento; todas las conexiones con tornillos de
alta resistencia pretensados resisiten originalmente la carga por
friccin entre las superficies de falla.
La resistencia al deslizamiento es directamente proporcional al
producto de la fuerza inicial de apriete por el coeficiente de
deslizamiento.
Como estas cantidades son muy variable los valores de diseo
provienen de estudios de confiabilidad de informacin
experimental.
Los valores proporcionados son para superficie clase A (m = .33):
sin ningn recubrimiento.
se ha limpiado la costra de laminacin.
se han limpiado con chorro de arena
se han protegido con primer
Resistencia nominal al cortante en kg/cm
2
de tornillos en
conexiones en las que el deslizamiento es crtico
TRABAJ AN POR FRICCIN
Resistencia nominal al corte
Tipo de
tornillo
Agujeros
estndar
Agujeros
sobredimensiona
dos y alargados
cortos
Agujeros
alargados
largos
A 325 1230 1050
880
A 490 1550 1340 1120
La iniciacin al deslizamiento es un estado lmite
de servicio y no significa que se haya alcanzado su
resistencia mxima.
En agujeros sobredimensionados el deslizamiento
puede generar efectos de segundo orden, sin
embargo, bajo las tensiones especificadas los
deslizamientos se inician bajo cargas menores que
1.4 o 1.5 veces las de servicio.
La probabilidad de que las conexiones diseadas
como crticas al deslizamiento lleguen a trabajar
por aplastamiento es pequea; sin embargo debe
revisarse esta condicin.
TRABAJ AN POR FRICCIN.
TENSIN Y CORTANTE COMBINADOS EN
CONEXIONES POR APLASTAMIENTO.
La resistencia de tornillos que trabajan por aplastamiento a
tensin y cortante se puede determinar con curvas de
interaccin:
Fig. 16 Tensin y cortante combinados en
conexiones por aplastamiento
Esfuerzos de tensin mximos resistentes, f
t
,
para tornillos en juntas por aplastamiento
(kg/cm
2
)
TENSIN Y CORTANTE COMBINADOS EN
CONEXIONES POR APLASTAMIENTO.
4780 3 . 1 2740
v
f
4780 8 . 1 5980
v
f 4780 4 . 1 5980
v
f
4780 4 . 1 7450
v
Ff
DESCRIPCIN DE
LOS ELELENTOS DE
UNIN
ROSCA DENTRO DE
LOS PLANOS DE
CORTE
ROSCA FUERA DE LOS
PLANOS DE CORTE
A 307
A 325
A 490
4780 8 . 1 7450
v
f
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.
Una junta atornillada falla si la carga excede a:
La resistencia en tensin de alguna de las
partes conectadas.
La resistencia al cortante de los sujetadores.
La resistencia al aplastamiento del material.
Trabajo de los sujetadores bajo incremento de carga:
Deslizamiento de las placas.
El sujetador se apoya en el agujero generndose
una presin.
El material fluye plsticamente y el sujetador se
incrusta en l generndose una ampliacin del
rea de contacto y redistribucin de esfuerzos.
Fig. 17 Esfuerzos por aplastamiento. (a) Elsticos.
(b) Elastoplsticos. (c) Nominales.
Esfuerzo nominal de aplastamiento:
dt
P
a
=
(12)
P carga transmitida por el sujetador.
d dimetro del sujetador.
t grueso de la placa
Experimentalmente se ha comprobado que en fallas por
aplastamiento el sujetador nunca es crtico.
El modo de falla por aplastamiento depende de los
siguientes factores geomtricos:
Distancia del agujero al borde de la placa
dimetro del tornillo.
Grueso de las partes conectadas.
Separacin entre sujetadores.
Hay falla por aplastamiento cuando hay:
Desgarramiento del material entre el
sujetador y el borde de la placa.
Deformacin excesiva del material
adyacente al agujero.
Combinacin de ambos modos.
Fig. 18 Modos de falla.
Si se supone

= 0
P
u n
d
L t R
=
2
2
(13)
p
u
Resistencia ltima al cortante

de la placa.
Si se considera
u
p
u
F 7 . 0 =
(resistencia a la
ruptura en tensin):
=
2
1
4 . 1
d
L
t d F R
u n
(14)
Para sujetadores extremos en los cuales L<1.5 d (forma aproximada) :
u u n
F t L
d
L
t d F R =
=
(15)
Se ha recomendado que la distancia entre centros de
tornillos sea como mnimo 2 2/3 d. Sustituyendo L por 2.67 d.
( ) t d F t d F R
u u n
0 . 3 5 . 0 67 . 2 4 . 1 = = (16)
Cuando se alcance la resistencia Rn en tornillos
intermedios es posible que el agujero se haya alargado
excesivamente.
Para que la elongacin del agujero no exceda de 6 mm
el AISC reduce las resistencia aplicables para:
Distancia al borde L>1.5 d, la separacin entre
agujeros > 3 d y hay dos o ms agujeros en la
direccin de la fuerza:
Para agujeros estndar o alargados cortos:
u n
F t d R 4 . 2 =
(17)
Para agujeros estndar o alargados cortos:
u n
F t d R 0 . 2 =
(18)
Para sujetadores con L<1.5d o con un solo tornillo en
la lnea de la fuerza:
u n
F t L R =
(19)
La resistencia de diseo ser:
n R
R F
con F
R
= 0.75
(20)
TAMAOS DE LOS AGUJ EROS
Agujeros estndar:
D agujero = d sujetador + 1/16
D agujero = d sujetador + 2 mm
Condiciones severas de alineamiento y montaje.
Con el objeto de facilitar el montaje se permiten,
adems de los estndar, los agujeros:
Sobredimensionados circulares.
Alargados cortos (direccin perpendicular o
paralela).
Alargados largos (direccin perpendicular o
paralela).
Fig. 19 Agujeros ovalados. (a) Paralelos. (b) Transversales.
Se ha demostrado experimentalmente que los
procedimientos de diseo son validos para agujeros
sobredimensionados; sin embargo se pueden producir
desplazamientos excesivos.
Con agujeros sobredimensionados la resistencia al
deslizamiento se reduce dado que la fuerza de apriete
disminuye en un 15% aproximandamente.
Por esta razn las resistencias se multiplican por 0.85 y
por 0.7 para alargados cortos y largos respectivamente.
La resistencia para juntas con agujeros alargados largos,
paralelos o normales, es del orden del 70% de la bsica.
SEPARACIN MNIMA
La separacin mnima debe ser de 3d para poder aplicar
Las ecuaciones (17) y (18).
Si no es as se aplica la ecuacin (19):
u n
F t L R =
t F
R
L
u
n
=
(19)
(20)
Sumando d/2 para obtener separaciones centro a centro:
SEPARACIN MNIMA
2
d
t F
R
L
u
n
+ =
(21)
Igualando R
n
a la fuerza de diseo factorizada:
2
d
t F F
P
L
u R
+ = (22)
DISTANCIA MNIMA AL BORDE
La distancia mnima al borde debe ser 1.5d para poder
aplicar las ecuaciones (17) y (18).
Si no es as se aplica la ecuacin (19):
u n
F t L R =
(18)
t F F
P
L
u R
=
(24)
SEPARACIN MXIMA Y DISTANCIA MXIMA AL BORDE.
Evitar el pandeo, entre tornillos, de placas comprimidas.
Impedir la entrada de humedad.
La separacin mxima no ser mayor que:
placa
t
F
1050
. 30 cm
T E N S I
T E N S I

N
N
AREA DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES
El rea total de un miembro A
t
es el rea completa de
su seccin transversal.
rea neta.
La presencia de un agujero disminuye la seccin
transversal y produce concentraciones de
esfuerzos.
La presencia de un agujero disminuye la seccin
transversal y produce concentraciones de esfuerzos.
Determinacin del rea neta:
El ancho para un tornillo se toma 1.5 mm
mayor que el tamao nominal del agujero.
El ancho neto de cada parte se obtienen
restando al ancho total la suma de los anchos
de los agujeros.
Cuando los agujeros estn dispuestos en una
lnea diagonal respecto al eje de la pieza, o en
zigzag, deben estudiarse todas las trayectorias
posibles para determina el ancho neto menor. El
ancho neto se obtiene restando del ancho total
la suma de los anchos de todos los agujeros de
la trayectoria seleccionada y sumando la cantidad
s
2
/4g
s Separacin longitudinal, centro a centro, entre
agujeros (paso).
g Separacin transversal, centro a centro, entre
ellos (gramil).
Fig. 1 Posibles trayectorias de falla en una placa agujerada en tensin.
rea neta efectiva
No todos los miembros que trabajan a tensin pueden
desarrollar un esfuerzo medio en la seccin neta igual
a la resistencia a la ruptura del acero.
ruptura de esfuerzo
fractura la de te ins el en medio esfuerzo
neta cin la de Eficiencia
tan
sec =
Factores de los que depende la eficiencia de la seccin:
Ductilidad del material.
Mtodo para hacer los agujeros.
Cociente del gramil, g, entre el dimetro del tornillo, d.
Relacin entre el rea neta y el rea de apoyo
sobre el sujetador.
Forma de conectar la seccin transversal.
La posicin de los planos de corte de los
tornillos respecto a la seccin transversal del miembro.
Fig. 2 Distribucin de esfuerzos en una seccin H conectada por los patines
Fig. 3 ngulo conectado en una sola ala.
El rea neta efectiva se determina con la siguiente
expresin emprica:
=

L
x
A A
n e
1
.
x
A
n
rea neta del elemento
L longitud de la junta
Distancia entre el plano de corte y el eje
centroidal del elemento conectado.
(1.2)
El factor de reduccin del rea neta es:
9 . 0 1 =

L
x
U
(1.3)
El rea neta efectiva se calcula como sigue:
Cuando los tornillos o soldaduras transmiten la
fuerza a cada uno de sus elementos
proporcionalmente a sus reas respectivas A
e
= A
n
.
Cuando los remaches, tornillo o soldaduras
transmiten la fuerza de tensin a travs de alguno
de los elementos de la seccin transversal:
AU A
e
=
AU A
e
=
(1.4)
A rea que se define en seguida
U Coeficiente de reduccin
Definiciones de rea
Cuando la fuerza de tensin se transmite con remaches
o tornillo:
n
A A =
= rea neta del miembro.
Cuando la fuerza de tensin se transmite con
soldaduras longitudinales a un elemento estructural
que no sea una placa, o con soldaduras longitudinales
y transversales combinadas:
t
A A =
= rea total del miembro.
Cuando la transmisin se hace slo con soldaduras
transversales:
A = rea de los elementos conectados directamente.
U = 1.0
Cuando la fuerza de tensin se transmite a una placa
por medio de soldaduras longitudinales colocadas a lo
largo de los dos bordes y del extremo de la placa, si
L>w:
A = rea de la placa
Si L>2w U =1.0
Si 2w>L>1.5w U =0.87
Si 1.5w>L>w U =0.75
L Longitud de la soldadura
W Ancho de la placa
Fig. 4 Determinacin de
x
Fig. 5 ngulo con agujeros en
tresbolillo
Fig. 6 Determinacin de L en
uniones soldadas
En conexiones remachadas o atornilladas de secciones
H o I y de ts obtenidas de ellas, se han propuesto
valores aproximados del coeficiente U:
Secciones laminadas o soldadas H o I con
patines de ancho no menor que 2/3 del peralte,
y ts estructurales obtenidad de ellas o formadas
por dos placas soldadas, conectadas por los
patines, con tres o ms conectores en cada lnea
en la direccin de la fuerza: U=0.90.
Secciones laminadas o soldadas H o I que
no cumplan las condiciones del prrafo anterior,
ts estructurales obtenidas de ellas o formadas
por dos placas soldadas, y todas las secciones
restantes, incluidas las hechas con varias placas,
con tres o ms conectores en cada lnea en la
direccin de la fuerza: U=0.85.
Todos los miembros que tengan slo dos
sujetadores en la direccin de la fuerza: U =0.75.
RESISTENCIA A LA RUPTURA POR CORTANTE
Y TENSIN COMBINADAS
(Block shear rupture strength).
Fig. 7 Superficies de ruptura por cortante y tensin combinadas.
Y TENSIN COMBINADAS
Fig. 8 Resistencia a la ruptura.
La resistencia de diseo a la ruptura por cortante y
tensin, combinadas se determina con las
expresiones:
Y TENSIN COMBINADAS
a) Cuando
nc u n u
A F A F 6 . 0
( )
nt u Tc y R
A F A F F + 6 . 0
(1.5)
b) Cuando
nt u nc u
A F A F > 6 . 0
( )
Tt y nc u R
A F A F F + 6 . 0
(1.6)
F
R
Longitud de la soldadura
A
Tc
rea total que trabaja en cortante = bt
A
Tt
rea total que trabaja en tensin = st
A
nc
rea neta en cortante
A
nt
rea neta en tensin
Y TENSIN COMBINADAS
b y s son las longitudes que trabajan en cortante y tensin
respectivamente y t es el grueso de la placa.
Para calcular las reas netas de la figura anterior deben
descontarse 2.5 agujeros en la longitud de cortante y 0.5
en la de tensin. Se utiliza en dimetro nominal ms 1.5
mm.
SOLDADURAS DE FILETE
Secciones transversales de las soldaduras de filete.
Fig. 9 Caractersticas geomtricas de una soldadura de filete
SOLDADURAS DE PENETRACIN
Fig. 10 Soldaduras de penetracin completa en placas
Sin preparacin (soldadura manual con
electrodo recubierto).
Fig. 11 Tipos de preparacin en soldaduras a tope
Fig. 12 Ejemplo de junta precalificada
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
Suposiciones:
1.- La falla se presenta siempre por cortante en la garganta,
cualquiera que sea el tipo de solicitacin.
2.- Las fuerzas cortantes se distribuyen uniformemente en la
superficie de falla, en toda la longitud delcordn.
3.- Los filetes longitudinales y transversales tienen la misma
resistencia (los transversales resisten entre 30% a 50% ms).
Fig. 13 Soldaduras de filete
longitudinales y transversales
Fig. 14 Esfuerzos en soldaduras
de filete cargadas
longitudinalmente
Fig. 15 Esfuerzos en soldaduras de filete
cargadas transversalmente
Resistencias
( )
EXX
o
F L Cos D R 3 . 0 45 =
( )
EXX
o
F x L Cos D R 60 . 0 75 . 0 45 =
D Tamao de la pierna.
L Longitud de la soldadura.
F
u
Esfuerzo mnimo de ruptura.
Hiptesis:
1.- El material de las soldaduras es elstico, homogneo e
istropo.
2.- Se desprecia las deformaciones de las partes conectadas.
3.- Solamente se tienen en cuenta los esfuerzos de las cargas
exteriores, ignorando los esfuerzos residuales y las
concentraciones de esfuerzos.
4.- La respuesta de la soldadura es elstica hasta la falla.
5.- Los esfuerzos se calculan con las frmulas de la resistencia
de materiales.
6.- Las acciones nominales totales se obtienen sumando
vectorialmente los producidos por cada solicitacin.
7.- El tamao de filete se seleccin en funcin del esfuerzo
mximo.
DISEO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
Clculo de esfuerzos:
A
P
=
A
P
=
S
M
=
max
r
J
M
T
MT
=
( ) y
J
M
T
x MT

=
( ) x
J
M
T
y MT

=
Tensin o compresin
Cortante
Flexin
Torsin
Esfuerzos combinados:
Fig. 16 Soldadura con una condicin de carga compleja
Propiedades geomtricas.
G d b A ) ( 2 + =
( ) b d
Gd d
bG
Gd
I
X
3
6 2 12
2
2
2
3
+ =
+ =
( ) d b
Gb
I
y
3
6
2
+ =
( )
3
6
d b
G
I I J
y x
+ = + =
Area
Cortante
Flexin
Torsin
( )
2
2
2
+ + + =
y x
MT p MT mx
SOLDADURAS DE FILETE
RESISTENCIAS PERMISIBLES kg/cm
Electrodo E60XX
p
=0.3 x 60,000 lb/in
2
= 18,000 lb/in
2
= 1266 kg/cm
2
.
Electrodo E70XX
p
=0.3 x 60,000 lb/in
2
= 18,000 lb/in
2
= 1266 kg/cm
2
.
Tamao nominal
del filete
Soldadura manual con electrodo
recubierto y automtica de
arco sumergido
Soldadura automtica con arco
sumergido
Pulgadas mm
Garganta
Efectiva
(mm)
Fuerza cortante
admisible
(kg/cm)
Garganta
efectiva
(mm)
Fuerza cortante admisible
(kg/cm)
E60XX
F6XX-
EXXX
E70XX
F7XX-
EXXX
F6XX-EXXX F7XX-EXXX
1/8 3.18 2.25 284 331 3.18 401 468
3/16 4.76 3.37 426 497 4.76 602 702
6.35 4.49 568 663 6.35 803 938
5/16 7.94 5.61 710 829 7.94 1005 1173
3/8 9.53 6.74 852 994 9.53 1205 1405
7/16 11.11 7.86 994 1160 10.65 1347 1572
12.70 8.98 1137 1326 11.77 1490 1738
9/16 14.29 10.10 1279 1492 12.90 1634 1906
5/8 15.88 11.23 1421 1657 14.02 1774 2069
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
CONEXIONES METLICAS
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P carga transmitida a travs de la junta

DISEO DE CONEXIONES EN CORTANTE.

d Dimetro nominal del tornillo.

Resistencia ltima al cortante

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