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o
d
e
C
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o
(
)
1
3
5
6
2
4
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e
(
)
5
(b)
6
4
3
2
1
Taxade Deformao Cisalhante ( )
Figura 3.16 - Comportamento de fluidos: 1 - newtonianos; 2 - de Bingham; 3 -
pseudoplstico; 4 - pseudoplstico com tenso de escoamento; 5 - dilatante; 6 -
dilatante com tenso de escoamento [23].
39
Quando o fluido apresentar suspenses concentradas, ir requerer uma tenso
mnima de cisalhamento para iniciar o escoamento, dando origem aos comportamentos:
Newtoniano com tenso de escoamento (fluido de Bingham);
Pseudoplstico com tenso de escoamento;
Dilatante com tenso de escoamento.
No comportamento pseudoplstico a viscosidade ( ) do fluido diminui com o
aumento da taxa de cisalhamento. A causa desse comportamento deve-se a fatores tais
como: caractersticas fsicas das partculas, rea superficial, forma e dimenso dos
gros, tipo de interao entre as partculas (atrao ou repulso), concentrao de
slidos, peso molecular e conformao de molculas de dispersante presentes no meio
lquido. Destes fatores, o tipo de interao entre o lquido e a partcula o principal
responsvel pelo aparecimento da pseudoplasticidade.
O comportamento de dilatncia, ao contrrio da pseudoplasticidade, marcado
pelo aumento da viscosidade ( ) do fluido medida que se eleva a taxa de
cisalhamento. O comportamento tpico de fluidos com alta concentrao de slidos (as
partculas se encontram bem empacotadas e muito prximas). Para que haja o
escoamento da mistura, necessrio que o meio lquido flua entre os espaos vazios das
partculas empacotadas. O fluxo do lquido entre os gros relativamente fcil para
baixas tenses de cisalhamento. Para altas taxas de cisalhamento, o fluxo do lquido
entre os gros dificultado pelo aumento do nmero de colises entre as partculas,
resultando em um aumento na viscosidade. Quanto mais prximas as partculas
estiverem umas das outras, maior ser o efeito da dilatncia do fluido.
3.2.1.2 Propriedades dependentes do tempo
Alguns fluidos apresentam propriedades reolgicas que dependem do tempo
para se manifestarem, tais como a tixotropia e a reopexia. O fenmeno de tixotropia
consiste na reduo da viscosidade aparente da suspenso em funo do tempo
mantendo a taxa de cisalhamento constante. A reopexia, ao contrrio da tixotropia,
caracterizada pelo aumento da viscosidade aparente em funo do tempo, mantendo a
taxa de cisalhamento constante. Em pastas de cimento, os ons CaP
2+
P, AlP
3+
P e SiP
4+
P so
normalmente os responsveis pelo aumento da viscosidade aparente em funo da
hidratao da pasta com o tempo [23].
40
3.2.2 Comportamento reolgico do concreto
O concreto no estado fresco considerado um material intermedirio entre um
fluido e partculas midas empacotadas. um fluido homogneo e incompressvel que
pode ser estudado pela cincia da reologia desde que obedea aos seguintes critrios:
No segregue durante o escoamento;
Que seu volume permanea constante durante o processo de cisalhamento,
isto , seja incompressvel;
Tenha abatimento maior que 100 mm.
Os modelos mais utilizados para reproduzir o comportamento reolgico do
concreto so: de Herschel-Bulkley e de Bingham.
3.2.2.1 Modelo de Herschel-Bulkley
TATERSALL [24] mostrou que o concreto no estado fresco est longe de ser um
material que possa ser representado por modelos que dependam apenas dos parmetros
de consistncia e trabalhabilidade. Estudos mais recentes realizados por SEDRAN e DE
LARRARD [25] e FERRARIS e DE LARRARD [26], demonstraram que o concreto
no estado fresco se adapta muito bem ao modelo de Herschel-Bulkley. O modelo
assume a relao entre a tenso de cisalhamento e o gradiente de deformao segundo a
equao:
n
m
0
(53)
onde; a tenso de cisalhamento aplicada;
d
dt
o gradiente de deformao;
0
a tenso inicial de escoamento, m e n so parmetros que caracterizam o
comportamento do material.
3.2.2.2 Modelo de Bingham
O modelo de Bingham uma particularizao do modelo de Herschel-Bulkley,
onde se considera o parmetro n da equao (53) igual a 1, sendo que o parmetro m
passa a ser escrito como (viscosidade plstica medida em Pa.s). Desta forma, o fluido
de Bingham(Figura 3.17) caracterizado por dois parmetros fsicos: tenso inicial de
41
escoamento (
0
) e viscosidade plstica ( ), podendo ser escrito conforme a equao
abaixo:
0
(54)
0
Figura 3.17 Grfico de tenso versus deformao.
A determinao destes dois parmetros realizada aplicando-se gradativamente
ao concreto uma tenso de cisalhamento e medindo-se a taxa de deformao cisalhante.
A tenso inicial de escoamento (
0
) alcanada no instante em que o concreto inicia o
seu escoamento (ver Figura 3.18). Essa tenso resulta da combinao entre o atrito e a
coeso existente entre os contatos dos gros para o material entrar em movimento. Aps
o incio do escoamento, a inclinao da reta ajustada sobre os pontos experimentais no
espao a viscosidade plstica ( ).
Dissipao viscosa no
lquido
Dissipao por frico entre
as partculas
}
}
0
Figura 3.18 - Contribuio slida e lquida para a resistncia ao cisalhamento.
42
3.2.3 Aplicao do MEC ao concreto no estado fresco
3.2.3.1 Viscosidade plstica
O quadro terico e experimental do MEC foi apresentado nos itens 3.1.2 e 3.1.3,
tendo em vista a determinao das caractersticas do empacotamento granular seco, uma
vez conhecidos a distribuio granulomtrica dos materiais, a densidade virtual e o
ndice K do protocolo de empacotamento.
Para simular o comportamento reolgico do concreto fresco, considerado como
uma mistura granular suspensa em gua, define-se o volume mnimo de gua como o
volume necessrio para preencher os vazios da mistura granular slida no estado seco.
Quando estes vazios so preenchidos pela gua, o empacotamento do material dito
denso e no tem trabalhabilidade (Figura 3.19a). medida que se incrementa a
quantidade de gua, gera-se um afastamento entre os gros, o que permite o
deslizamento entre os mesmos (Figura 3.19b), e ao se aplicar uma tenso de
cisalhamento sobre o concreto, uma deformao ir ocorrer superando as foras de
frico e de coeso entre os gros (Figura 3.18). Assim, o concreto passa a ter
trabalhabilidade, que dependente do afastamento entre os gros, ou seja, quanto mais
prximos eles estiverem menor ser sua trabalhabilidade.
(a) (b)
Figura 3.19 - Suspenso de gros: (a) sem trabalhabilidade; (b) com
trabalhabilidade.
A viscosidade plstica do concreto no estado fresco pode ser associada
concentrao normalizada de slidos dada pela relao
*
, onde o volume de
slido da mistura em um volume unitrio (compacidade da mistura) e
*
a mxima
concentrao real de slido que a mistura poderia alcanar, isto , a compacidade obtida
43
com o protocolo de empacotamento correspondente ao ndice de empacotamento
9 K . Desprezando-se a quantidade de ar aprisionado, com obtido de acordo com o
ndice K (dado em funo do protocolo adotado) e
*
obtido com 9 K , o modelo
emprico que fornece a viscosidade plstica (em Pa.s) em funo da concentrao
normalizada de slidos apresenta a forma:
2
*
1
exp c c
(55)
Este modelo foi estudado por vrios autores ([12], [15] e [27]) e os valores
sugeridos para as constantes
1
c e
2
c so apresentadas na Tabela 3.1.
Tabela 3.2 - Valores sugeridos das constantes cB
1
B e cB
2
B por diversos autores.
Modelo cB
1
B cB
2
B Desvio Mdio
FERRARIS e DE LARRARD [27] 26,75 0,7448 61 Pa.s
DE LARRARD [12] 38,38 0,8385 28 Pa.s
SEDRAN [15] 45,88 0,8512 46 Pa.s
A Figura 3.20 mostra a comparao terica entre viscosidade plstica e
concentrao normalizada de slidos para os trs modelos sugeridos.
0.84 0.88 0.92 0.96 1
Concentrao Normalizada de Slidos ( )
0
100
200
300
400
500
0
100
200
300
400
500
0.84 0.88 0.92 0.96 1
Ferraris e de Larrard
de Larrard
Sedran
Figura 3.20 - Comparao terica entre os modelos de viscosidade plstica [19].
A Figura 3.21 apresenta um grfico comparativo entre os resultados obtidos
experimentalmente para viscosidade plstica temperatura ambiente com o ajuste dado
pela expresso (55), com os valores das constantes
1
c e
2
c dados em FERRARIS e DE
44
LARRARD [27], e os resultados experimentais fornecidos por FERRARIS e DE
LARRARD [26] para 84 , 0
*
e por FAIRBAIRN et al. [28] para 84 , 0
*
.
De um modo geral, a expresso utilizada se adapta muito bem aos resultados
experimentais de viscosidade plstica ( ) de pastas de cimento produzidas com
84 , 0
*
e argamassas e concretos produzidas com 84 , 0
*
, com e sem a
presena de dispersantes.
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92 0.96 1
Concentrao Normalizada de Slidos ( )
0
100
200
300
400
500
0
100
200
300
400
500
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92 0.96 1
PASTAS/CONCRETOS
Terico: equao (37)
Cimento+Areia37#+Silica Ativa
Cimento+Areia37#
Cimento+Esf.K46+Esf.G3500
Cimento+Esf.K46+Esf.G200
Cimento+Esf.G200+Esf.SLG
Cimento+Esf.G3500
Argamassa semdispersante
Argamassa comdispersante
Concreto semdispersante
Concreto comdispersante
Concreto: 0<dispersante<saturao
Concreto comsilica ativa
Figura 3.21 - Viscosidade plstica de pastas, argamassas e concretos[19].
3.2.3.2 Tenso de cisalhamento
A tenso de cisalhamento fortemente influenciada pela aditivos qumicos, que
afeta a disperso dos materiais finos que compem a mistura granular. Como a tenso
de cisalhamento originada pela coeso e atrito entre os gros, em misturas dispersas as
partculas permanecem individualizadas diminuindo assim o nmero de colises entre
elas, e o valor de
0
ser menor do que para misturas no dispersas, onde as partculas
aglomeradas se deslocam em conjunto, aumentando o nmero de colises.
3.2.3.2.1 Tenso de cisalhamento sem aditivos qumicos
A tenso de cisalhamento vista como o resultado da frico entre as vrias
fraes granulares (Figura 3.18). Se for assumido que a frico num empacotamento
monodisperso governada pelo nmero de contatos entre os gros, pode-se esperar um
efeito particular produzido para cada uma das dimenses destes gros. Considerando
duas classes de partculas de mesma geometria, porm de tamanhos diferentes, quanto
45
menor for a dimenso de uma delas, maior ser a tenso de cisalhamento
0
. Portanto, a
formulao geral do modelo para
0
(em Pa) sugerida por DE LARRARD [12], com
um erro mdio de 148 Pa, dada por:
N
i
i i
K a c
1
0 0
exp
(56)
onde;
0
c uma constante emprica (adotada como 537 , 2
0
c ) e
i
K a contribuio da
frao i para o ndice de compactao da mistura, dada pela expresso:
*
*
1
i i
i i
i
K
(57)
onde;
i
o volume de slidos da classe i ;
*
i
o mximo volume que a classe i pode
ocupar na presena de outras classes; os termos
i
a so coeficientes relacionados com a
dimenso dos gros (com
i
d em mm, correspondendo ao valor mdio acumulado de
50%) os quais so fornecidos pela equao emprica:
i i
d a log 216 , 0 736 , 0
(58)
3.2.3.2.2 Tenso de cisalhamento com aditivos qumicos
A presena de aditivos qumicos na mistura altera a tenso de cisalhamento (
0
),
reduzindo-a devido quebra das aglomeraes. A equao emprica fornecida para o
valor da tenso de cisalhamento [12], considerando a presena de aditivos qumicos,
dada por:
Cimento Materiais
N
i
i i
Cimento
c i
K a K b c
2
0 0
exp (59)
onde;
0
c uma constante emprica (adotada como 537 , 2
0
c ) e
C
K a contribuio da
frao do cimento para o ndice de compactao da mistura.
A equao (59) semelhante equao (56), porm, considerando o coeficiente
i
b associado ao cimento como dependente do percentual de aditivos qumicos na
mistura (uma vez que o efeito do dispersante atua sobre as partculas do cimento). O
coeficiente
i
b dado pela equao emprica:
46
*
2 1
1
p
p
i
S
S
c c b
(60)
onde;
p
S e
*
p
S so a dosagem de aditivos qumicos e seu ponto de saturao na mistura,
respectivamente. Os coeficientes
1
c e
2
c so constantes que dependem do efeito dos
aditivos qumicos sobre a partcula do cimento. A partir de inmeros ensaios
experimentais [12], foram obtidos os valores de 224 , 0
1
c e 910 , 0
2
c .
3.2.3.3 Abatimento do tronco do cone
O abatimento do tronco do cone de Abrams (SL) um parmetro ainda muito
utilizado para caracterizar a consistncia do concreto fresco. Sendo assim, h a
necessidade de sua modelagem matemtica.
Em 1988, atravs de modelos antigos e testes experimentais, FERRARIS e DE
LARRARD [26] chegaram a seguinte relao entre abatimento do tronco (mm) e tenso
de cisalhante (Pa):
o
( -212)
SL=300-0,347
(61)
onde a densidade especfica do concreto fresco (adimensional).
3.2.3.4 Colocabilidade
A colocabilidade do concreto a habilidade que um material no estado fresco
possui de ser colocado em um molde atravs de um dado processo. Neste caso,
colocado significa que a mistura adquire forma do molde com suficiente grau de
consolidao. Esta fase da concretagem pode ser considerada dentro do conceito
reolgico porque a alterao da forma de um determinado volume requer
essencialmente um processo de lanamento. Por extenso, o critrio de colocabilidade
pode ser formulado em termos de propriedades reolgicas (por exemplo, tenso de
cisalhamento e viscosidade plstica).
Contudo, o critrio de colocabilidade se faz necessrio pelo menos em alguns
casos. Por exemplo, mistura seca ou plstica (com abatimento inferior a 100 mm) em
que as propriedades reolgicas, a rigor, no cobrem. Como o concreto possui a
47
tendncia de aumentar seu volume, o processo de lanamento induz tanto
compactao como ao escoamento. Um outro exemplo a necessidade de avaliao da
viabilidade de uma mistura com trabalhabilidade aparente ser lanada em uma pea fina
ou fortemente armada, mesmo que a distncia entre as armaduras seja maior que o
tamanho mximo dos agregados. Ento, na luz do MEC, o concreto pode ser
considerado como um conjunto de partculas. Dentro deste contexto, o objetivo do
processo de lanamento ser o de compactar uma mistura em um molde, de maneira que
a quantidade de vazios aps a compactao iguale a quantidade de gua determinada
teoricamente. Lgico que o processo de compactao nunca perfeito, todavia, a
quantidade de ar que permanecer deve ser pequena suficiente (inferior a 3%, em
volume) para a garantir os valores de resistncia e durabilidade desejadas.
O ndice de compactao do concreto sem ar (K) o indicador da
colocabilidade do concreto: maior o valor de K, menor a colocabilidade da mistura.
Todavia, este parmetro no uma propriedade intrnseca visto que no pode ser
medido, apenas calculado. Contudo, ele possui um significado fsico: K expressa a
quantidade de energia necessria para levar a mistura granular ao nvel de compactao
estabelecida na teoria. Para assegurar a colocabilidade, a seguinte inequao deve ser
verificada:
*
K' K
(62)
onde K* o ndice de compactao para um determinado processo de lanamento. Os
valores deste parmetro so apresentados na Tabela 3.2.
Tabela 3.3 Ordens de grandeza de colocabilidade.
Processo de lanamento e tipo de concreto K*
Vibrao, sem superplastificante 6
Vibrao, com superplastificante 8
Compactao a rolo 9
Shotcrete (processo mido), sem superplastificante 5,5
Shotcrete (processo mido), com superplastificante 7,5
Concreto auto-adensvel superplastificado 7
O valor da colocabilidade obtido atravs da a equao (49), onde C a relao
volumtrica [slido/(gua +slido)]. Neste caso, o efeito de parede exercido pelo molde
48
e pelo reforo deve ser levado em considerao ao calcular a compacidade virtual. A
equao (84) utilizada para este clculo ser apresentada no item 4.1.1.2.
3.2.3.5 Ar aprisionado
A avaliao da quantidade de ar aprisionado se deve necessidade de conhecer a
exata composio do volume unitrio de concreto in-situ, e conseqentemente predizer
as propriedades mecnicas do concreto endurecido com uma maior exatido.
Em 1993 o LCPC verificou, atravs de ensaios experimentais, que a quantidade
de areia o fator principal a determinar o volume de ar aprisionado. Contudo, na
presena de aditivos qumicos, o abatimento um outro fator que necessitar ser levado
em considerao.
Atravs destes dados experimentais se constatou que a modelagem do volume de
ar aprisionado (a), descrito em percentual do volume total do concreto, obedece
seguinte expresso:
0,5 (1+0,882pl+0,0683sp-0,00222SL)*(-0,000988CA+0,00368FA) a
(63)
onde: pl a massa de extrato seco de plastificante no concreto (kg/m
3
), sp a massa de
extrato seco de superplastificante (kg/m
3
), SL o abatimento do tronco (mm), CA a
quantidade de agregados grados (kg/m
3
) e FA a quantidade de agregados midos
(kg/m
3
).
3.2.3.6 Estabilidade (preveno de exsudao e segregao)
A estabilidade do concreto fresco est relacionada a dois indicadores
quantitativos: o diagrama de preenchimento dos materiais constituintes do concreto e o
potencial de segregao do mesmo. Atravs destes parmetros possvel verificar a
possibilidade de exsudao e segregao de uma dada dosagem do concreto.
Considerando uma mistura em que contenha a ensima classe no dominante,
sendo que os gros i podem empacotar-se em um volume que o espao deixado
disponvel pelas outras fraes. E assume-se tambm que as partculas tendem a
alinharem-se na base deste volume - no tendo nenhum gro i presente na parte superior
49
do recipiente. Dentro deste contexto, a mistura total ter uma quantidade mxima de i
partculas na parte de baixo do recipiente, cuja a altura mxima obtida pela relao
B
i
B/ P
*
PB
i
B (ver Figura 3.22). Onde, tem-se que P
*
PB
i
B o volume mximo que as partculas i
podem ocupar, dada a presena de outras partculas e B
i
B o volume real ocupado pelas
partculas i. Portanto, a proporo deste volume segregado poderia ser definida como:
i
i
*
i
S =1-
(64)
Figura 3.22 - Segregao da classe i na mistura.
Definindo agora o diagrama de preenchimento como dado pela relao B
i
B/ P
*
PB
i
B
(chamada de taxa de preenchimento da classe i) contra o tamanho das fraes dos gros
(Figura 3.23), o potencial de segregao corresponder ao volume mais heterogneo no
recipiente, que :
i
S =Max S (para 1 i n)
(65)
Figura 3.23 - Diagrama de preenchimento e potencial de segregao.
Na construo do diagrama de preenchimento, uma classe apresenta uma
relao mxima entre os gros de 2,5 (gros grados/gros midos). Esta relao est
associada a norma francesa em que srie de tamanhos de peneiras Renard utilizada
50
(Tabela 3.4). Quando as distribuies granulomtricas so medidas seguindo outros
padres, ainda possvel adot-la atravs de interpolao dos valores.
Tabela 3.4 Tamanhos de peneiras para as classes consideradas no diagrama de
preenchimento do concreto.
Tamanho mdio (mm) Tamanho mnimo (mm) Tamanho mximo (mm)
0,0016 0,001 0,0025
0,004 0,0025 0,0063
0,01 0,0063 0,016
0,025 0,016 0,04
0,063 0,04 0,1
0,16 0,1 0,25
0,4 0,25 0,63
1,0 0,63 1,6
2,5 1,6 4
6,3 4 10
16 10 25
40 25 50
No potencial de segregao, cada valor da taxa de preenchimento da classe i
indica a extenso que ensima classe preenche os vazios da classe mais grossa. Quanto
maior o valor de S, menor ser a proporo de volume segregado caso a segregao
mxima ocorra. Por isso, um alto valor de S no necessariamente indicar que ocorrer
uma muita segregao na mistura.
O potencial de segregao quanto correlacionado com o ndice de compactao
levar seguinte equao:
i
i
n i
K
K
Min S
1
1
1
(66)
Utilizando os conceitos citados acima se consegue explicar alguns fatos
experimentais que esto relacionados estabilidade do concreto. possvel explicar
que:
para vrias misturas granulares, a compactao diminui a probabilidade de
uma futura segregao;
para uma dada frao de agregados e um dado ndice de compactao (K),
quanto maior a compacidade da mistura, menor ser a possibilidade de segregao;
51
dentro de misturas otimizadas com o mesmo K e a mesma granulometria,
misturas bem graduadas exibiram menos segregao que as misturas com granulometria
descontnua (gap-graded);
dentro de misturas otimizadas com o mesmo K e o mesmo tipo de
distribuio granular, uma grande curva granulomtrica um fator que aumenta a
segregao;
para minimizar o risco de segregao, a relao de elementos finos
requerida mais alta em um empacotamento solto que em um compactado.
H poucos estudos da estabilidade do concreto associado a misturas com grande
extenso granulomtrica. Contudo, atravs destes conceitos possvel estabelecer um
caminho para a produo de concretos estveis.
3.2.4 Aplicao do MEC ao concreto no estado endurecido
Neste item so apresentadas as correlaes entre as caractersticas dos gros
empacotados pelo MEC e as propriedades do concreto no estado endurecido. As
propriedades analisadas so: o mdulo de elasticidade e a resistncia compresso.
3.2.4.1 Resistncia compresso
A correlao entre as caractersticas dos gros empacotados pelo MEC e a
resistncia compresso do concreto leva em considerao a contribuio da resistncia
da matriz cimentcia e dos agregados inertes.
O modelo que fornece a resistncia compresso de pastas de cimento aos 28
dias,
cp
f (MPa), dado pela expresso [12]:
1
28
c
ar w c
c
g cp
Rc K f
(67)
onde;
28
Rc a resistncia compresso do cimento aos 28 dias (MPa);
c
,
w
,
ar
so, respectivamente, o volume de cimento, de gua e de ar aprisionado, presente em
um volume unitrio de pasta; e
g
K e
1
c so constantes de ajuste. Os valores adotados
so 40 , 11
g
K e 85 , 2
1
c .
Lembrando-se que o volume e a dimenso mxima dos agregados tambm
afetam a resistncia compresso do concreto ([29] e [30]), deve-se definir um
52
parmetro que leve em considerao estes dois efeitos. Este parmetro a distncia
mdia entre os agregados imersos na matriz e chamado de Mxima Espessura da Pasta
MEP (considerando o material seco empacotado no qual uma pasta de cimento
injetada), em mm, ilustrado na Figura 3.24, e fornecido pela expresso:
1
3
*
g
g
D MEP
(68)
onde: D o valor da mxima dimenso do agregado (mm); g o volume dos
agregados em um volume unitrio de concreto; e
*
g compacidade dos agregados
obtida com o protocolo de empacotamento correspondente ao ndice de empacotamento
9 K .
MEP
Figura 3.24 - Mxima espessura da pasta em uma mistura granular seca.
Assim, o modelo para o clculo da resistncia compresso do concreto aos 28
dias, considerando a resistncia compresso do cimento, a concentrao de cimento da
pasta no estado fresco, os efeitos da MEP, a aderncia entre a pasta e o agregado e a
resistncia do agregado, dado pelas seguintes expresses [12]:
Para a matriz:
13 . 0
28
1
MEP Rc K f
c
ar w c
c
G cm
(69)
Para o concreto:
1
m
m
c
fc q
fc p
f
(70)
onde: 4 , 13
G
K ; 85 , 2
1
c ;
c
f a resistncia do concreto (em MPa); os parmetros
p (adimensional) e q (MPa
-1
) so constantes dadas de acordo com o tipo dos
agregados, fornecidos pelas frmulas:
53
g c
m
fc f
fc
p
14 , 2
1 1
1
(71)
g
fc
p
q
14 , 2
(72)
onde
g
fc a resistncia compresso do agregado. Os parmetros p e q, tambm
podem ser determinados indiretamente atravs do ensaio de resistncia compresso de
dois tipos de concretos: um com baixa resistncia e outro com alta resistncia.
Para estimar a resistncia compresso da matriz em funo da idade (t), DE
LARRARD [12] incorporou o parmetro cintico adimensional ) (t d na equao (69).
Este parmetro representa a contribuio que um cimento em uma idade (t), pode
fornecer na resistncia do concreto, sendo calculado atravs da seguinte equao:
1
Rc
Rc
0,0522 d(t)
28
t
(73)
onde
t
Rc a resistncia a compresso do cimento na idade (t).
Aps incluso deste parmetro, a equao (69) assume a seguinte forma:
13 , 0
28
1
) ( ) ( MEP t d Rc K t f
c
ar w c
c
G cm
(74)
e
1 ) (
) (
) (
t fc q
t fc p
t f
m
m
c
(75)
Substituindo os parmetros volumtricos dos materiais por suas massas e
densidades, a equao (43) ter a seguinte forma:
2.85
0,13
28
( ) ( ) 1
cm G c
w a
f t K Rc d t MEP
c
(76)
Quando existem pozolanas e filer no concreto, sua contribuio para a
resistncia compresso deve ser considerada. Neste caso, esta contribuio
representada atravs do termo de cimento equivalente. Conseqentemente, primeiro
deve-se calcular a quantidade de cimento equivalente atravs da equao:
c t
fi
t
c
pz t i K
c t c
A C
j
A C
i p
eq
.
79 exp 1 017 . 0
). (
exp 1 1 . 1 1 ) (
3
3
,
(77)
54
onde
,
( )
p
K i t o coeficiente do efeito pozolnico na idade t,
i
pz a massa de pozolana
por volume unitrio do concreto,
3
C A
t a porcentagem de aluminato triclcio na
composio de Bogue do cimento e
j
fi a massa de fler calcrio por volume unitrio
do concreto.
Em seguida, a resistncia da matriz calculada levando em considerao o efeito
acelerativo que a superfcie acumulada de fler calcrio (
,
j
FI
S )exerce:
2.85
,
0.13
28
(7)
( ) 13.4 ( ) 0.0023 1 .
j
eq
FI j
m c
S fi
d w a
fc t Rc d t MEP
t c c
(78)
Finalmente a resistncia do concreto obtida da resistncia da matriz pela
equao (70) j fornecida anteriormente.
Com apropriada calibrao dos parmetros dos componentes, espera-se que este
modelo apresente um erro mdio em torno de 5% em valor relativo.
Contudo, este modelo para o clculo da resistncia compresso do concreto
contm limitaes. Sendo assim, algumas precaues devem ser levadas em conta ao
utiliz-lo:
A dosagem de gua utilizada na equao diz respeito gua livre;
O modelo no vlido para pasta pura de cimento contendo aditivos
minerais pozolnicos. Nesta situao uma superestimao da resistncia compresso
pode ser esperada em vrios casos visto que os
,
( )
p
K i t so determidados sobre
argamassa (ou concreto) onde uma parte da ligao origina-se da associao entre o
agregado e a matriz;
O modelo subestima a resistncia compresso para taxa de a/c maior que
0,65, especialmente em idade precoce;
O modelo no representa a presena de aditivos qumicos;
O modelo prediz valor muito alto em idade precoce para concretos
contendo retardadores;
No calculo de MEP, assumido implicitamente que o esqueleto granular
fechado com a distribuio granulomtrica tima;
O modelo tende a superestimar a resistncia compresso de misturas com
pouca quantidade de finos. Neste caso a exsudao que ocorre aps a consolidao cria
um acmulo de gua em baixo dos agregados grados. Este processo dificulta a ligao
agregado/matriz. Conseqentemente, este tipo de concreto necessitar de adio de filer
55
o qual no s promover a diminuio da demanda de gua, com aumentar a
associao entre resistncia compresso e a relao gua/material cimentante;
Finalmente, h dvida se os aditivos minerais sero includos na pasta ou
no esqueleto do agregado quando se calcula o volume de agregado. Contudo,
convencionalizou-se colocar as partculas maiores que 0,080 mm no esqueleto granular
sendo as partculas menores considerada como parte da matriz.
3.2.4.2 Mdulo de elasticidade
O mdulo de elasticidade do concreto depende diretamente dos mdulos de
elasticidade dos agregados e da matriz. Com base no modelo de duas esferas [31],
obteve-se [12] um modelo de trplice-esfera para o clculo do mdulo de elasticidade
tangente do concreto ( E), em GPa, dado pela expresso:
m
m m g g
m g
E
E g g E E g E g g
E E
g E
2 * * 2 *
2 2
) ( ) 2 ( 2 ) (
2 1
(79)
onde;
g
E o mdulo de elasticidade do agregado (GPa);
m
E o mdulo de elasticidade
da matriz (GPa), que dado pela expresso:
fc E
m
226
(80)
3.3 Procedimento para a utilizao do MEC
Neste item, os passos necessrios para a obteno das propriedades do concreto
so descritos. Este procedimento s ser possvel aps a obteno e calibrao de todos
os parmetros necessrios para sua utilizao do MEC.
Antes de apresentar o procedimento, contudo, h necessidade de enfatizar que
diferentes sistemas granulares so utilizados para estabelecer correlaes na dosagem do
concreto. A Figura 3.25 e a Tabela 3.4 apresentam um resumo destes sistemas, levando
em considerao a natureza das fases, o nvel de compactao e as condies de
contorno.
O sistema de concreto fresco (S1) inclui a fase gasosa que ser reduzida no
processo de consolidao. Este volume de ar no controlado pelo operador e no pode
ser facilmente avaliado pelos modelos.
56
O sistema de agregados (S2), quando empacotado separadamente, fornece o
parmetro
*
g que aparece em modelos de resistncia compresso e mdulo de
elasticidade. Este parmetro o volume mximo de agregados que pode ser colocado
fisicamente em um volume unitrio de concreto, caso no exista nenhum efeito de
afastamento ou de parede.
agregado
materiais
cimentantes
ar
gua
vazios
forma
pasta de cimento endurecida
armadura
S1 S2 S3 S4 S5 S6
Concreto
fresco
Agregados Concreto
fresco
sem ar
Concreto
fresco
comprimido
Concreto
fresco sem
ar, in situ
Concreto
endurecido
Figura 3.25 Sistemas granulares considerados na modelagem do concreto.
Tabela 3.5 Sistemas granulares.
Sistema Constituintes
ndice de
compactao
Propriedade
relacionada
S1
agregados, materiais ligantes, gua e ar
(sist.concreto fresco).
9 K
S2 agregados e vazios (sist.de agregados) 9 K
Compacidade
dos agregados
S3
agregados, materiais ligantes e gua
(sist. de concreto fresco sem ar).
9 K K
`
Tenso de
cisalhamento
S4
agregados, materiais ligantes e gua
(sist. de concreto fresco comprimido).
9 K
Viscosidade
plstica
S5
agregados, materiais ligantes e gua
(sist. de concreto fresco sem ar).
9 K colocabilidade
S6
agregados e pasta de cimento
endurecida.
9 K
Resistncia
compresso e
mdulo de
elasticidade
57
O concreto fresco sem ar (S3) pode ser obtido atravs moldagem e compactao
da mistura a vcuo. Ele possibilita avaliar a estrutura do sistema granular que controla a
tenso de cisalhamento do concreto fresco. Esta propriedade, junto com a viscosidade
plstica, governa o comportamento reolgico do concreto fresco. Assim como a
viscosidade, ela foi modelada por comparao do volume de slido de concreto fresco
sem ar com o volume mximo de slido (
*
) correspondendo ao um K=9. Neste caso,
*
corresponde ao volume de slido do concreto fresco empacotado (S4). Finalmente,
quando a mistura lanada, o sistema granular submetido ao efeito de parede exercido
pelo molde ou armadura (S5). Neste estgio a colocabilidade pode ser avaliada.
Ao estudar as propriedades do concreto endurecido (S6), a fase dos agregados
enfatizada com ao mesmo nvel de compactao que do concreto fresco. Neste caso, a
fase intersticial da pasta de cimento endurecida considerada homognea. Entretanto, a
heterogeneidade da pasta (zona de transio interfacial) tratada pelo conceito de
mxima espessura da pasta (MEP).
Aps as consideraes levantadas acima, os seguintes passos devem ser seguidos
para realizar a dosagem de concreto utilizando o MEC:
1) Calcular a relao gua/cimento (a/c);
2) Calcular a relao mssica ou volumtrica dos agregados grados/agregados midos
(CA/FA);
3) Calcular o volume de slido( )- volume total menos o volume de gua livre; (S3)
4) Calcular a densidade especfica do concreto fresco ( ); (S3)
5) Calcular a dosagem de saturao do superplastificante (P*)- somatrio da demanda
de SP (para cada ligante)/ massa de cimento, incluindo as partculas finas vinda dos
agregados;
6) Calcular as fraes volumtricas das n classes (
i
y ) os volumes de cada
componente e ento a distribuio granulomtrica total calculada; (S3)
7) Calcular as compacidades virtuais das n classes (
i
) - clculo da compacidade
residual equivalente, onde a distribuio granulomtrica de vrios constituintes se
sobrepe em parte, e inclui a presena dos SP (para partculas finas) - utilizando as
equaes (37) e (38) (S3);
58
8) Calcular a densidade virtual onde a ensima classe dominante(
i
), utilizando a
equao (44) (S3);
9) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes, a granel, (
'
i
K ),
utilizando a equao (49) (S3);
10) Calcular a tenso cisalhamento do concreto fresco (
o
) - uma distino realizada
entre partculas maiores e menores que 0,08 mm na presena de SP - utilizando a
equao (59) (S3);
11) Calcular o abatimento (SL), utilizando a equao (61) (S3);
12) Calcular a massa de agregados finos (FA) dimetro entre 0,08 e 5 mm (S3);
13) Calcular a quantidade de ar (a), utilizando a equao (63) (S1);
14) Calcular a dosagem da mistura calculada com a incluso de ar aprisionado e
absoro de gua pelas fraes de agregado (S1);
15) Calcular a densidade especfica do concreto fresco Tcalculada no item 4 com a
incluso de ar aprisionado (S1)T;
16) Calcular a compacidade do concreto fresco comprimido (
*
)- este valor obtido
pela equao implcita, com ndice de empacotamento (K) igual a 9. A nica raiz
real para o qual
*
<
n i
i
1
pode ser obtida por vrios mtodos numricos, como o
mtodo de Newton ou de Lagrange - utilizando a equao (49) (S4);
17) Calcular a viscosidade plstica antes da vibrao ( ), utilizando a equao (55)
(S3) modelo proposto por FERRARIS e DE LARRARD;
18) Calcular a viscosidade plstica aps a vibrao, utilizando a equao (55) modelo
proposto por DE LARRARD (S3);
19) Calcular as compacidades virtuais das n classes, incluindo os efeitos de parede e
molde/armadura (
_
i
) valores confinados, calculados a partir do
i
, levando em
considerao a geometria da estrutura - utilizando a equao (86) (S5);
20) Calcular a compacidade virtual quando a ensima classe a dominante (
i
),
utilizando a equao (44) (S5);
21) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes (
i
K ), utilizando
a equao (49) (S5);
59
22) Calcular o diagrama de preenchimento ( ) 1 /(
j j
K K )- o diagrama fornece a taxa de
preenchimento versus o tamanho mdio das fraes de agregados agrupados (os
i
K
so unidos dentro de cada frao de aglomerado) (S5);
23) Calcular a contribuio do cimento na colocabilidade (
'
c
K ) - usado para avaliar a
tendncia de exsudao, e como um critrio para a dosagem do concreto auto-
adensvel (S5);
24) Calcular a contribuio do agregado grado na colocabilidade (
'
g
K ) - usado para
avaliar o risco de obstruo no concreto auto-adensvel (S5);
25) Calcular a colocabilidade do concreto fresco no local (
`
K ), utilizando a equao
(49) (S5);
26) Calcular a o potencial de segregao(S), utilizando a equao (66) (S5);
27) Calcular o volume de agregado( g) volume das fraes de agregados com
dimetros maiores que 0,08 mm, em uma unidade de concreto (S6);
28) Calcular as fraes volumtricas das n classes na frao do agregado(
i
y ) (S2);
29) Calcular a compacidade virtual onde a ensima classe dominante(
i
), utilizando a
equao (44) (S2);
30) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes de agregados
(
i
K ),utilizando a equao (49) (S2);
31) Calcular a compacidade da fase dos agregados (
*
g )- equao implcita, com K=9 -
utilizando a equao (49) (S2);
32) Calcular o tamanho mximo do agregado (D) - tamanho correspondente a 90% do
total de agregados que passa (S2);
33) Calcular a Mxima Espessura da Pasta (MEP), utilizando a equao (68) (S6);
34) Calcular a quantidade equivalente do cimento em uma dada idade ( ( )
eq
c t ),
utilizando a equao (77);
35) Calcular a resistncia compresso da matriz em uma dada idade ( ( )
m
fc t ),
utilizando a equao (78);
36) Calcular a resistncia compresso do concreto em uma dada idade ( ( )
c
f t ),
utilizando a equao (75);
37) Calcular o mdulo de elasticidade da matriz em uma dada idade ( ( )
m
E t ), utilizando
a equao (80);
60
38) Calcular o mdulo de elasticidade do concreto em uma dada idade ( ( ) E t ),
utilizando a equao (79) (S6);
39) Calcular o custo unitrio do concreto - calculado da dosagem do concreto, pela
adio do custo de cada componente mais um custo adicional.
As dosagens de concreto utilizando o MEC podem ser realizadas com o auxlio
do programa BetonLabPro2 [17]. Este programa, que corresponde aos conceitos
tericos apresentados no Captulo 2, prediz algumas propriedades da mistura nos
estados fresco e endurecido (abatimento do tronco do cone e resistncia compresso,
por exemplo). Para a sua utilizao, as seguintes etapas so necessrias:
Determinao das propriedades dos constituintes do concreto que so
mensuradas diretamente (densidade, curva granulomtrica, compacidade experimental).
As informaes apresentadas no captulo 5 foram utilizadas;
Calibrao das propriedades dos agregados e das propriedades da pozolana
(slica ativa) que so mensuradas indiretamente (parmetros p e q dos agregados e
parmetro Kp da slica ativa);
Armazenamento das propriedades no banco de constituintes do programa;
Seleo dos constituintes utilizados nas dosagens;
Escolha das opes de clculo (escolha das propriedades que sero
calculadas, custo fixo, grau de confinamento);
Dosagem atravs da interveno do usurio: o usurio deve simular
manualmente sucessivas dosagens variando as propores dos constituintes a fim de
obter as propriedades desejadas. Este procedimento de dosagem permite visualizar a
influncia de cada constituinte nas diferentes propriedades das dosagens simuladas. Esta
etapa importante, pois atravs dela consegue-se obter valores de abatimento do tronco
do cone diferente de zero. Apenas depois de obter as dosagens com esta caracterstica,
ser possvel passar para a prxima etapa;
Otimizao automtica de um concreto: este procedimento de dosagem
permite otimizar automaticamente a composio de um concreto reportando a um
conjunto de condies definidas pelo usurio. Esta otimizao realizada em duas
etapas. Na primeira otimiza-se o esqueleto granular, fixando os valores dos constituintes
da pasta do concreto obtidos na otimizao manual. Na segunda etapa, fixa-se o valor
otimizado dos agregados, obtidos na primeira etapa, e estabelecem-se as condies
desejadas nos concretos.
61
4 MTODOS EXPERIMENTAIS
Os mtodos experimentais utilizados na realizao do presente trabalho foram
divididos em: caracterizao dos materiais constituintes, elaborao dos concretos e
caracterizao dos concretos.
4.1 Caracterizao de materiais constituintes
Os ensaios de caracterizao dos materiais constituintes utilizados na dosagem
do concreto deste trabalho sero apresentados a seguir. Alguns procedimentos sero
apenas citados por serem de utilizao comum na Tecnologia do Concreto.
4.1.1 Ensaios peculiares ao MEC Determinao da compacidade
O MEC necessita de ensaios peculiares para sua elaborao. A seguir, estes
ensaios sero apresentados de forma detalhada.
4.1.1.1 Ensaio de demanda de gua (K=6,7)
O objetivo deste ensaio determinar qual a quantidade (em massa) de gua
necessria para preencher todos os vazios de uma mistura granular. A gua tem, por um
lado, a funo de lubrificante, e por outro a funo de unir as partculas atravs do efeito
da tenso superficial em pontes lquidas. Com a adio de gua a mistura de gros passa
por diversas fases como mostrado na Figura 4.1.
62
Figura 4.1- Fases do empacotamento durante o ensaio de demanda de gua: (a)
estado de empacotamento seco; (b) estado de empacotamento pendular; (c) estado de
empacotamento funicular; (d) estado de empacotamento capilar [33].
Estas fases podem ser descritas da seguinte forma [34]:
A primeira fase do empacotamento corresponde ao material no estado seco. Este
estado marcado por um arranjo desordenado de partculas conferindo ao material um
alto ndice de vazios.
Adicionando-se gua mistura que se encontra no estado seco, inicia-se a fase
denominada pendular. Neste estado a gua se condensa entre os contatos dos gros
formando pequenas pontes lquidas. O nmero de pontes aumenta gradativamente em
funo do incremento de gua na mistura. Com a formao da ponte, a tenso
superficial do lquido tende a unir os gros, empacotando-os de forma aleatria. Essa
fase perdura at o instante em que as superfcies de todos os gros so molhadas por
completo pela gua, que marcada pela presena de bolhas de ar no interior da mistura.
A esta fase d-se o nome funicular.
A fase capilar tem incio quando todos os vazios entre os gros so
completamente preenchidos pela gua (ponto de saturao). Desse ponto em diante, um
simples incremento na quantidade de gua da mistura ir produzir um leve afastamento
entre os gros, diminuindo a compacidade e tornando a mistura fluida. Acredita-se que
o ponto caracterizado como demanda de gua do material encontra-se no incio do
estado capilar.
Na Figura 4.2, so mostradas fotografias das quatro fases distintas do
empacotamento molhado (mostrado esquematicamente na Figura 4.1) que ocorrem ao
longo do ensaio de demanda de gua do cimento. Na pasta da Figura 4.2a o cimento
seco apresenta-se solto com porosidade elevada (fase seca). Na Figura 4.2b, nota-se a
formao de aglomerados de partculas onde a gua aprisionada em seu interior as
(a) estado seco (b) estado pendular (c) estado funicular (d) estado capilar
63
mantm unidas (estado pendular). Na Figura 4.2c o cimento mostra-se brilhoso, mas
no apresenta gua suficiente para manter todos os gros unidos (estado funicular). Na
Figura 4.2d a mistura se apresenta homognea e acredita-se que foi atingida a demanda
de gua de mistura, estando a mesma no incio do estado capilar.
Figura 4.2 - Fases do empacotamento do cimento ao longo do ensaio de
demanda de gua.
Os equipamentos necessrios para a realizao deste ensaio so: uma batedeira
industrial, uma balana com preciso de 0,01 g, um pissete com capacidade para 500ml
para gua e duas esptulas.
Este mtodo deve ser executado de acordo com o seguinte procedimento:
Pesar uma amostra de aproximadamente 350 g do material completamente
seco;
Caso haja mais de um material, homogeneizar bem a mistura;
Colocar o material no misturador e adicionar 50% da gua prevista para
que seja atingida a demanda de gua (previamente calculada);
Ligar a batedeira em velocidade baixa, e aps um minuto, adicionar o
dispersante (se for o caso);
Ligar a batedeira em velocidade mdia e adicionar uma pequena quantidade
de gua em intervalos preestabelecidos de 1 minuto at formarem-se aglomerados;
(d) incio do estado capilar
ponto de demanda dgua
(c) estado funicular
(a) estado seco (b) estado pendular
64
Deixar a mistura em repouso por 30 segundos. Durante este perodo raspar
o recipiente com a esptula;
Deixar a mistura bater em velocidade alta por aproximadamente 1 minuto;
Terminar o ensaio quando uma pasta homognea e adensada se formar no
fundo do recipiente;
Anotar o consumo de gua.
Um tempo razovel para a realizao deste ensaio de 10 minutos.
Aps ser determinada a umidade correspondente ao estado de demanda de gua,
a compacidade pode ser calculada de acordo com o nmero de materiais constituintes da
mistura. Desta forma, para o caso de um nico material utiliza-se a frmula:
1
2
1
1
1
M
M
me
C
o H
(81)
Para o caso de mais de um material:
T
o H
T T
M
M
M
M
me
M
M
me
me me
C
2
2
1
1
2
2 1
1
1
(82)
onde:
1
me a massa especfica do material 1 (g/cm);
2
me a massa especfica do
material 2 (g/cm);
1
M a massa do material 1 (g);
2
M massa do material 2 (g);
o H
M
2
massa de gua ao atingir o ponto de saturao (g) e
2 1
M M M
T
massa total da
mistura granular seca (g).
4.1.1.2 Ensaio de vibrao +compresso (K=9)
A compacidade experimental das partculas maiores que 100 m deve ser
determinada, usando-se o protocolo de empacotamento que utiliza vibrao associada
compresso.
Este ensaio, inicialmente proposto por de Larrard [12], foi implementado no
Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ dentro do quadro do presente trabalho com
o desenvolvimento de equipamentos e adaptao do procedimento mesa de vibrao e
aos aparelhos de medio (catetmetro) j existentes no laboratrio.
65
A mesa vibratria utilizada foi um modelo TVR 2x1- Trillor Montana S. A Rio
de J aneiro, com potncia de 3 CV e faixa de velocidade de vibrao de 3900 - 4800
vibraes/min (65 80 Hz).
O catetmetro utilizado foi um modelo KM 1001- Wild, com luneta KM 343 de
preciso de 0,1 mm.
O ensaio consiste em adicionar um volume padro do material dentro de um
cilindroT T160 mm de dimetro e 320 mm de altura, e aplicar sobre este uma presso
constante de 10 kPa, somado a um efeito de vibrao, com freqncia e tempo pr-
definidos. Os componentes do cilindro e a configurao do ensaio esto esquematizados
na Figura 4.3.
A equao que fornece o valor da compacidade real (experimental) da mistura
para o protocolo descrito dada por:
s c
s
h D
M
C
2
4
(83)
onde:
s
a densidade do material;
s
M a massa do material seco;
c
D o dimetro
interno do cilindro; e h a altura final da camada do material compactado.
(b) posio no incio do ensaio (c) posio no final do ensaio
pisto macio
material material
compactado
(a) cilindro metlico
vista superior
mesa
vibratria
vista emcorte
Figura 4.3 - Equipamento para ensaio de compactao.
66
As fotografias da Figura 4.4 ilustram as vrias etapas deste ensaio de
compacidade. O ensaio de compactao mais vibrao tem seu incio quando a massa
do material seco adicionada no cilindro j posicionado sobre a mesa vibratria (Figura
4.4a). Em seguida, introduzido ao cilindro um pisto macio com peso de 200 N cuja
finalidade provocar uma tenso constante de 10 kPa sobre o material (Figura 4.4b).
L-se ento a posio inicial do pisto por intermdio de um catetmetro (Figura 4.4c).
Em seguida, a mesa vibratria ligada durante 3 minutos a uma freqncia de 68Hz
(Figura 4.4d). Esse procedimento um pouco diferente do sugerido por SEDRAN [15]
que sugere que o ensaio seja realizado nos seguintes intervalos: 2 minutos a uma
amplitude de 0,4 mm; 40 segundos a uma amplitude de 0,2 mm e 1 minuto a uma
amplitude de 0,08 mm. Aps a aplicao da vibrao (Figura 4.4e), a medida da altura
final (h) do pisto realizada (Figura 4.4f-g). O pisto ento retirado e o cilindro
esvaziado para a execuo de um novo ensaio (Figura 4.4h). A compacidade real de
empacotamento calculada pela equao (83), que dada em funo da altura final (h)
da camada do material compactado.
Os valores de massas utilizadas nos ensaios foram estabelecidos em funo do
tamanho dos agregados. Para os agregados midos e grados, as amostras consistiram
de 3,0 kg e 7,5 kg, respectivamente.
67
Figura 4.4 - Procedimento do ensaio de compacidade para agregados com
dimenses maiores que 100 m.
a
b
c
d
e
f
g
h
68
Quando a compacidade determinada experimentalmente por este
procedimento, deve-se levar em conta a influncia do efeito de parede do recipiente que
contem os gros, mesmo que tenha sido levado em considerao que o dimetro
mximo (
max
d ) do material para ser utilizado nesse ensaio devesse obedecer relao
5
max
d D
c
.
Em 1970, BEN-AM [35], baseado em CACOT [40], introduziu uma equao
para o volume perturbado
p
V (em um volume unitrio total da mistura) que abrange a
regio entre a parede e uma distncia 2 d (Figura 4.5). Assim, assumindo que a mistura
monodispersa de dimetro d e compacidade virtual , deduz-se que neste espao
prximo s paredes o volume mdio de empacotamento vale
w
k , com 1
w
k , ao
passo que no restante do volume tem-se, 1
w
k . Com isso, a expresso que fornece a
compacidade virtual do volume perturbado em funo do volume total dada por:
] ) 1 ( 1 [ 1
p w w p p
V k k V V
(84)
com os valores de kB
w
B dados por [12]:
kB
w
B =0,88 para gros arredondados;
kB
w
B =0,73 para gros britados.
p
a
r
e
d
e
d
o
c
i
l
i
n
d
r
o
volume perturbado
d
d/2
{
d/2
d/2
d/2
p
a
r
e
d
e
d
o
c
i
l
i
n
d
r
o
volume perturbado
p
a
r
e
d
e
d
o
c
i
l
i
n
d
r
o
Figura 4.5 - Volume perturbado pelo efeito de parede.
Desta forma, caso exista a influncia do efeito de parede sobre os resultados
experimentais, a equao (84) pode ser aplicada para o clculo da compacidade virtual
individual das partculas.
69
No caso de misturas monodispersas calcula-se, baseando-se na frmula (50), a
compacidade virtual individual (perturbado pelo efeito de parede):
C
K
K 1
(85)
e deduz-se o a partir do valor obtido de aplicando a frmula (86) abaixo (que foi
deduzida a partir da frmula (84)) encontrando-se o valor real:
h d D d k
c w
1 1 1 1 1
2
(86)
onde d o dimetro mdio dos gros.
Uma correo similar tambm deve ser aplicada ao clculo da compacidade real
de uma mistura que ser colocada em uma frma com dimenses capazes de introduzir
a perturbao do efeito de parede na estimativa da compacidade real [12].
4.1.2 Distribuio granulomtrica
Os ensaios para a obteno das distribuies granulomtricas dos agregados
(grados e midos) foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR
7217 [36].
A distribuio granulomtrica da slica ativa foi obtida no CETEM/MCT atravs
de ensaio de sedigrafia.
A distribuio granulomtrica do CPIII-40 foi obtida no CENPES/PETROBRAS
utilizando-se granulmetro a laser.
4.1.3 Massa especfica
Os ensaios para a obteno da massa especfica dos agregados grados e midos
foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR 9937 [37] e 9776
[38], respectivamente.
4.1.4 Absoro de gua
Os ensaios para a obteno da absoro de gua dos agregados grados e midos
foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR 9937 [37] e 9777
[39], respectivamente.
70
4.1.5 Compatibilidade entre o cimento e o superplastificante
Os ensaios para a obteno da compatibilidade entre o cimento e o
superplastificante foram realizados seguindo o descrito nas dissertaes de MOTA [5],
VELASCO [6] e FONTES [8].
4.1.6 Ensaios mecnicos no agregado grado
Corpos de provas cilndricos de dimenses de 100 x 200 mm, obtidos da
carotagem de pedra de mo da rocha sientica (utilizada para produzir a brita 0 utilizada
no presente trabalho) foram ensaiados Tno Laboratrio de Estrutruras/PEC/COPPET
seguindo o mesmo procedimento descrito no item 4.3.2.1.2 , com a finalidade de obter
as propriedades mecnicas deste material (resistncia compresso e mdulo de
elasticidade).
A resistncia compresso da rocha, alm de ser um parmetro de entrada para
a realizao da dosagem do concreto utilizando o MEC, tambm foi importante para
delimitar a faixa de resistncia compresso que seria alvo desta dissertao. Isto
porque, em um CAD, a resistncia compresso do agregado grado torna-se o elo
fraco de uma mistura.
4.2 Elaborao dos concretos
Os concretos foram produzidos utilizando-se o misturador planetrio de eixo
vertical CIBE, com capacidade de 200 litros. A seguinte seqncia da produo foi
adotada:
a) Imprimao do misturador com uma dosagem de concreto de 1:0,1:2:3:0,65
(cimento:slica:areia;brita:gua/material cimentante). Aps a imprimao, deixou-se o
material excedente cair livremente, com o misturador em movimento;
b) Lanamento dos componentes secos no misturador: agregado grado,
agregado mido e material cimentante. Os componentes eram misturados por 1 minuto
para homogeneizao. Quando o material cimentante era composto de cimento e slica
ativa, eles eram previamente homogeneizados.
c) Adio de metade da gua mistura seca seguida de 1 minuto de
processamento;
71
d) Adio do superplastificante ao restante da gua e lanamento gradual no
misturador. Aps toda a adio dos componentes no misturador, a mistura foi
processada por cerca de 5 minutos at a completa homogeneizao;
A compactao dos concretos foi executada com o auxlio de vibradores
externos (mesa vibratria). O adensamento dos corpos de prova foi realizado em 3
camadas.
As amostras foram moldadas e cobertas por mantas midas por um perodo de
24 horas. Em seguida, elas foram retiradas das formas e colocadas na cmera mida at
a idade dos ensaios.
4.3 Caracterizao dos concretos
4.3.1 Concreto fresco
A consistncia do concreto foi determinada por meio do ensaio do abatimento do
tronco de cone de Abrams (Figura 4.6).
Figura 4.6 Ensaio de abatimento do tronco de cone
4.3.2 Concreto endurecido
4.3.2.1 Ensaios de resistncia compresso em diversas idades
4.3.2.1.1 Preparao dos corpos de prova
Devido s superfcies irregulares e no planas dos topos dos corpos de prova
causarem problemas tais como transmisso no uniforme da tenso de compresso, com
conseqente concentrao de tenso em pontas da superfcie das amostras, tendo a
ruptura antecipada das mesmas, os corpos de prova que seriam submetidos a ensaios de
resistncia compresso foram capeados com Sikadur 31, da Sika. Este produto um
72
adesivo estrutural pastoso, fornecido em dois componentes, resina epxi (A) e
endurecedor amnico (B). Sikadur 31 recomendado para a colagem de superfcies de
concreto, argamassa, cimento-amianto, madeira, cermica, mrmore, epxi e outros
materiais de construo. Sua cura inicial de 4 horas e a cura final de 7 dias, atingindo
uma resistncia compresso de 60 MPa com 24 horas [41]. O procedimento para
obteno da pasta usada no capeamento consistiu das seguintes etapas:
a) Homogeneizao dos componentes A e B. A relao da mistura foi de 1:1 em
volume. A mistura dos componentes foi feita mo energicamente, durante 5 minutos,
tomando o cuidado para no elevar a temperatura da mesma.
b) Com o auxlio de uma esptula, a pasta foi distribuda homogeneamente no
capeador. Em seguida, a base do corpo de prova foi encaixada e fixada nas hastes do
capeador com uma fita de plstico, podendo ser removida aps 3 horas, para o
capeamento do topo do corpo de prova. A Figura 4.7 mostra uma amostra capeada.
Figura 4.7 - Corpo de prova capeado com Sikadur 31.
4.3.2.1.2 Esquema do ensaio de resistncia compresso
Os ensaios de resistncia compresso dos concretos foram determinados
seguindo o procedimento estabelecido na NBR 5739 [42]. Eles foram executados no
Laboratrio de Ensaios Mecnicos/PEC/COPPE, utilizando-se a mquina servo-
controlada Shimadzu de 1000 kN (Figura 4.8) a uma velocidade de deformao axial de
0,01 mm/min (obtida a partir da mdia fornecida por dois extensmetros axiais
acoplados na parte central do corpo de prova).
73
Figura 4.8 Mquina universal Shimadzu
O procedimento para a execuo destes ensaios consistiu das seguintes etapas:
a) Montagem dos extensmetros para a medio das deformaes axial e lateral
sofridas pelo corpo de prova durante o ensaio;
b) Colocao da amostra devidamente instrumentada (Figura 4.9) na clula de
ensaio;
c) Aplicao do carregamento axial na amostra, com controle de ensaio atravs
da deformao axial do corpo de prova. Para cada mistura, foram ensaiados 3 corpos de
prova.
Figura 4.9 Corpo de prova instrumentado.
A partir da curva tenso-deformao, foi possvel calcular o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson do concreto [43].
74
O mdulo de elasticidade foi obtido pela relao:
1 a 2 a
1 c 2 c
E
(87)
onde: E mdulo de elasticidade,
2 c
tenso de compresso correspondente a 40% da
carga ltima,
1 c
tenso de compresso correspondente a deformao axial,
1 a
, de
0,000050,
1 a
deformao axial igual a 0,000050 e
2 a
deformao axial produzida
pela tenso
2 c
.
Enquanto que o coeficiente de Poisson foi determinado a partir da relao:
1 a 2 a
1 l 2 l
(88)
onde: coeficiente de Poisson,
2 l
deformao lateral a meia altura do corpo de
prova produzida pela tenso
2 c
e
1 l
deformao lateral a meia altura do corpo de
prova produzida pela tenso
1 c
.
4.3.2.2 Absoro de gua por imerso
4.3.2.2.1 Absoro de gua por imerso (segundo Materiaux et constructions)
As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por imerso foram
extradas das placas de concreto e possuam dimenses de 200x50x25 mm,
correspondendo a um volume de 250.000 mmP
3
. Foram utilizadas 3 amostras, com idade
de 28 dias, para cada mistura.
Estes ensaios foram realizados no Laboratrio de Geotecnia do
PEC/COPPE/UFRJ , seguindo as seguintes etapas [44]:
a) Imerso das amostras em gua a 20 2C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas a intervalos de 2 horas, mostrassem um aumento de massa inferior
a 0.5%. As massas da amostra (
b
M ) eram medidas em uma balana hidrosttica;
b) As amostras eram removidas da gua e com um pano mido, as suas
superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas saturadas das
amostras eram, ento, determinadas (
c
M );
c) Em seguida, secava-se a amostra em uma estufa a 105 5C at que a
determinao sucessiva das massas em intervalo de 2 horas mostrasse uma reduo de
75
massa inferior a 0.5%. Aps a remoo da estufa as amostras eram resfriadas a
temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa (
a
M ).
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
(
v
I ), a absoro por imerso ( ( ) Abs imerso ), a massa especfica da amostra seca
( seca m ), a massa especfica da amostra saturada ( saturada m ) e a massa especfica real
( real m ).
Sendo os valores obtidos pelas seguintes expresses:
( )*100
c a
v
c b
M M
I
M M
(89)
( )
c a
a
M M
Abs imerso
M
(90)
sec
a
a
c b
M
m
M M
(91)
c
saturada
c b
M
m
M M
(92)
a
real
a b
M
m
M M
(93)
onde:
a
M massa seca da amostra;
b
M massa imersa da amostra e
c
M massa
saturada da amostra.
4.3.2.2.2 Absoro de gua por imerso NBR 9778
As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por imerso foram
obtidas a partir de corpos de provas de concreto cilndricos de dimenses de 100 x 200
mm e possuam dimenses de 100 x 100 mm. Foram utilizadas 3 amostras, com idade
de 28 dias, para cada mistura.
Estes ensaios foram realizados no Laboratrio de Durabilidade do
PEC/COPPE/UFRJ , seguindo o procedimento indicado na NBR 9778 [45], sendo que o
procedimento utilizado consistiu das seguintes etapas:
a) Pesagem das amostras e secagem em estufa a uma temperatura de 105 5C
at que a determinao sucessiva de massas em intervalo de 24h mostrasse uma reduo
de massa inferior a 0,5%. Aps a remoo da estufa as amostras eram resfriadas a
temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa (
a
M ).
76
b) Imerso das amostras em gua a 20 2C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas em intervalos de 24 horas mostrassem um aumento de massa
inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano mido, as suas
superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas saturadas das
amostras eram, ento, determinadas (
c
M );
c) Aps a saturao das amostras, suas massas eram medidas em uma balana
hidrosttica da amostra (
b
M );
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
(
v
I ), a absoro por imerso ( ( ) Abs imerso ), a massa especfica da amostra seca
( seca m ), a massa especfica da amostra saturada ( saturada m ) e a massa especfica real
( real m ), de acordo com as equaes 65 a 69 apresentadas no subitem 4.3.2.2.2.
4.3.2.3 Absoro por capilaridade
As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por capilaridade foram
corpos de provas de concreto cilndricos de dimenses de 100 x 200 mm. Nestes ensaios
foram utilizadas 3 amostras, com idade de 28 dias, para cada mistura.
Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Durabilidade do
PEC/COPPE/UFRJ seguindo o procedimento indicado na NBR 9779 [46]. As seguintes
etapas foram utilizadas:
a) Pesagem das amostras e secagem em estufa a uma temperatura de 105 5C
at que a determinao sucessiva de massas em intervalo de 24h mostrasse uma reduo
de massa inferior a 0,5%. Aps a remoo da estufa, as amostras foram protegidas por
fitas de alumnio em toda sua lateral (Figura 4.10) com a finalidade de eliminar
qualquer outro processo de absoro de gua diferente do processo de absoro por
capilaridade. Em seguida, foram resfriadas a temperatura ambiente para posterior
determinao da massa seca em estufa (
seco
M );
b) Instalao do recipiente num ambiente com temperatura constante de 23
2C;
c) Posicionamento das amostras sobre suportes, preenchendo com gua o
recipiente do ensaio, de modo que o nvel de gua permanecesse constante a 5 1 mm
acima de sua face inferior, evitando a molhagem de outras superfcies;
77
d) Determinao da massa das amostras com 3 h, 6 h, 24 h, e as demais horas em
intervalos de 24 h at que as determinaes sucessivas de massas mostrassem um
aumento de massa inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano
mido, as suas superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas
das amostras eram, ento, determinadas (
contato
M ) e retornadas imediatamente ao
recipiente;
e) Rompimento das amostras por compresso diametral, conforme a NBR 7222
[47], de modo a permitir a anotao da distribuio de gua no seu interior.
Figura 4.10 Corpos de prova durante o ensaio de absoro por capilaridade.
O clculo da absoro de gua por capilaridade( capilaridade Abs ), em g/cmP
2
P, foi
realizado de acordo com a seguinte expresso:
sec contato o
capilaridade
transversal
M M
Abs
rea
(94)
onde:
contato
M massa da amostra que permanece com uma das faces em contato com a
gua durante um perodo de tempo especificado (g),
seco
M massa imersa da amostra
seca, assim que esta atingiu a temperatura ambiente (g) e transversal rea a rea da seo
transversal (cmP
2
P).
78
5 CARACTERI ZAO DOS MATERIAI S
Os materiais utilizados foram cimento, slica ativa, superplastificante, areia, brita
e gua.
Desta forma, so apresentadas, a seguir, as principais caractersticas dos
materiais utilizados no presente estudo. Estes materiais possuem as mesmas
especificaes dos materiais utilizados nas dissertaes de MOTA [5] e VELASCO [6],
uma vez que o presente trabalho pretende ser complementar a estas dissertaes.
5.1 Cimento
O cimento utilizado na produo do CAD foi o CPIII-40 Votoran, fabricado pela
empresa Cimento Votoran, cujas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas fornecidas
pelo fabricante, so apresentadas nos itens abaixo.
79
5.1.1 Composio qumica
A composio qumica do cimento dada na Tabela 5.1 abaixo.
Tabela 5.1 Composio qumica do cimento CPIII-40.
Composio Qumica Mtodos de Anlise Teor (% em massa)
Perda ao fogo PF NBR 5743 2,63
Dixido de silcio SiOB
2
B NBR 9203 24,94
xido de alumnio AlB
2
BOB
3
B NBR 9203 7,50
xido de ferro III FeB
2
BOB
3
B NBR 9203 2,62
xido de clcio total CaO NBR 9203 52,14
xido de magnsio MgO NBR 9203 5,34
Anidrido sulfrico SOB
3
B NBR 9203 2,57
xido de sdio NaB
2
BO NBR 5747 0,09
xido de potssio KB
2
BO NBR 5747 0,51
xido de sdio NaB
2
BO(solvel) ASTM C-114 0,03
xido de potssio KB
2
BO(solvel) ASTM C-114 0,30
Enxofre S NBR 5746 0,34
Flor F ons seletivos 0,19
Resduo Insolvel RI NBR 5744 0,34
Cal livre CaO livre NBR 7227 0,91
Anidrido carbnico COB
2
B NBR 11583 1,51
Equivalente alcalino em
NaB
2
BO(0,658KB
2
BO%+NaB
2
BO%)
- 0,42
Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [32].
5.1.2 Caractersticas fsicas e mecnicas
As principais caractersticas fsicas e mecnicas do cimento so dadas na Tabela
5.2 abaixo.
80
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40.
Ensaios Resultados Normas
Massa Especfica (Mg/mP
3
P) 2,99 NBR 6474/84
rea Especfica (mP
2
P/Kg) 449,00 NBR 7224/84
Consistncia Normal (%) 30,20 NBR 11580/91
Expansibilidade Le Chatelier a quente (%) 0,00 NBR 11582/91
3 dias 25,40
7 dias 38,80 Resistncia Compresso (MPa)
28 dias 56,00
NBR 7215/91
Incio 05h10min
Tempo de Pega
Fim 06h20min
NBR 11581/91
75 m(200) 0,20
ndice de Finura (%)
45 m(325) 1,20
NBR 12826/93
Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [32].
5.1.3 Granulometria
A distribuio granulomtrica do CPIII-40 obtida por VELASCO [6]
apresentada na Figura 5.1. Nela, observado que 95% dos gros de cimento so
menores que 50 m, sendo 55% menores que 20 m.
Figura 5.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40 [6].
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,1 1 10 100 1000
Tamanho (m)
P
e
s
o
p
a
s
s
a
n
t
e
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
%
)
81
5.1.4 Compacidade
A compacidade experimental do cimento foi determinada utilizando o mtodo de
demanda de gua (K=6,7), relatado no item 4.1.1.1. Este ensaio foi realizado com (no
ponto de saturao) e sem superplastificante RX-2010, tendo sido encontrados os
seguintes valores, respectivamente: 0,6200 e 0,5424.
Como era esperado, e j verificado por DE LARRARD [12] e FORMAGINI
[19], a compacidade aumenta com o superplastificante, j que o efeito de reduo de
atrito entre as partculas tende a evitar a formao de aglomerados de partculas com
vazios em seu interior.
5.2 Slica ativa
O aditivo mineral utilizado foi uma slica ativa em p, no densificada, fornecido
pela Silmix cujas caractersticas fsicas e qumicas, fornecidas pelo fabricante, so
apresentadas nos itens que se seguem.
5.2.1 Composio qumica
A composio qumica da slica ativa dada na Tabela 5.3 abaixo.
Tabela 5.3 Caractersticas qumicas da slica ativa.
Composio qumica Resultados (%)
xido de silcio (SiOB
2
B) 91,00
xido de alumnio (AlB
2
BOB
3
B) 0,10
xido de ferro (FeB
2
BOB
3
B) 0,70
xido de clcio (CaO) 1,10
xido de magnsio (MgO) 1,50
xido de sdio (NaB
2
BO) 0,39
xido de potssio (KB
2
BO) 0,44
xido de fsforo (PB
2
BOB
5
B) 0,10
C (total) 0,50
Perda ao fogo 1,50
Total 97,33
Fonte: SILMIX.
82
5.2.2 Caractersticas fsicas
As principais caractersticas fsicas da slica ativa so dadas na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Caractersticas fsicas da slica ativa.
Propriedades fsicas Resultados
Massa Especfica (Kg/mP
3
P) 2220,00
Superfcie Especfica (mP
2
P/Kg) 20000,00
Dimetro Mdio (mm) 0,20
Fonte: SILMIX.
5.2.3 Granulometria
A distribuio granulomtrica da slica ativa obtida por VELASCO [6]
apresentada na Figura 5.2, onde pode-se observar que 95% dos gros possuem dimetro
inferior a 1,5 m.
Figura 5.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa.[6]
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,1 1,0 10,0 100,0
Tamanho (m)
83
5.2.4 Compacidade
A compacidade experimental da slica ativa foi determinada utilizando o mtodo
de demanda de gua (K=6,7), relatado no item 4.1.1.1. Este ensaio foi realizado com (no
ponto de saturao) e sem superplastificante RX-2010, tendo sido encontrados os
seguintes valores, respectivamente: 0,4300 e 0,3122.
5.3 Superplastificante
O superplastificante utilizado na produo do CAD foi um superplastificante
RX-2010 a base de naftaleno sulfonado, fornecido pela Reax Indstria e Comrcio Ltda,
cujas caractersticas encontram-se na Tabela 5.5.
MOTA [5] e VELASCO [6], atravs de ensaios de compatibilidade entre o
superplastificante RX-2010 e o material cimentante (cimento CPIII-40 + slica),
descobriram que o ponto de saturao deste superplastificante possui o valor de 1%.
Tabela 5.5 - Caractersticas do superplastificante.
Densidade (g/cmP
3
P) 1,22
pH 7,00 a 9,00
Teor de Slidos (%) 40,00
Fonte: REAX.
5.4 Agregado mido
O agregado mido utilizado na produo do CAD foi uma areia de rio quartzosa
e suas caractersticas so apresentadas nos itens que se seguem.
5.4.1 Granulometria
A granulometria da areia apresentada na Tabela 5.6, assim como a Dimenso
Mxima Caracterstica (DMC) e o mdulo de finura. A curva granulomtrica
apresentada na Figura 5.3.
84
0.1 1 10
Tamanho(mm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 5.3 Distribuio granulomtrica da areia.
Tabela 5.6 Caractersticas do agregado mido.
Porcentagem retida em massa Ensaios Abertura da
peneira (mm) Mdia Retida (%) Acumulada (%)
Normas
4,80 1,69 1,69
4,00 0,44 2,13
2,40 2,38 4,51
2,00 2,57 7,08
1,20 11,10 18,18
1,00 5,66 23,84
0,60 25,67 49,51
0,50 13,46 62,97
0,30 21,12 84,08
0,25 5,13 89,21
0,08 9,37 98,58
Granulometria
Fundo 1,42 100
NBR 7217
DMC 4,8 mm NBR 7217
Mdulo de Finura 2,70 NBR 7217
85
5.4.2 Principais caractersticas fsicas
As principais caractersticas fsicas da areia so dadas na Tabela 5.7.
Tabela 5.7 Caractersticas fsicas da areia.
Massa Especfica 2,60 g/cm3 NBR 9776
Umidade Natural 0,72 %
Absoro de gua 1,19 % NBR 9777
5.4.3 Compacidade
Com a finalidade de permitir uma caracterizao, dentro do quadro do MEC, das
diversas classes granulares dos agregados midos, estes foram divididos em classes
consideradas como mono-tamanho.
Fotografias das diversas classes utilizadas podem ser vistas na Figura 5.4.
classe AB
1
B classe AB
2
B classe AB
3
B
classe AB
4
B classe AB
5
B classe AB
6
B
classe AB
7
B classe AB
8
B classe AB
9
B
Figura 5.4 Classes dos agregados midos
86
As compacidades experimentais das diversas classes mono-tamanho obtidas
segundo o procedimento experimental de vibrao +compresso (K=9) descrito no item
4.1.1.2 so dadas na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 Compacidade experimental dos agregados midos
Classe dB
mn
B(mm) dB
mx
B(mm) compacidade desvio padro CV(%)
AB
1
B 0,08 0,25 0,6037 0,004 0,63
AB
2
B 0,25 0,30 0,5306 0,004 0,75
AB
3
B 0,30 0,50 0,5893 0,009 1,59
AB
4
B 0,50 0,60 0,5716 0,028 4,97
AB
5
B 0,60 1,00 0,5811 0,006 0,96
AB
6
B 1,00 1,20 0,5687 0,012 2,02
AB
7
B 1,20 2,00 0,6005 0,012 2,05
AB
8
B 2,00 2,40 0,6266 0,008 1,26
AB
9
B 2,40 4,00 0,5899 0,007 1,23
5.5 Agregado grado
O agregado grado utilizado foi uma brita sientica, de forma lamelar, fornecida
pela Pedreira Vign. Os valores de massa especfica, absoro de gua, abraso Los
Angeles e granulometria esto apresentados na Tabela 5.9.
5.5.1 Granulometria
A granulometria da brita apresentada na Tabela 5.9, assim como a Dimenso
Mxima Caracterstica (DMC) e o mdulo de finura. A curva granulomtrica
apresentada na Figura 5.5.
87
Tabela 5.9 Caractersticas do agregado grado.
Porcentagem retida em massa
Ensaios
Abertura
da peneira (mm) Mdia Retida (%)Acumulada (%)
Normas
9,50 3,58 3,58
8,00 11,48 15,06
4,80 68,98 84,04
4,00 7,22 91,26
2,40 6,45 97,71
2,00 0,68 98,39
1,20 0,38 98,77
1,00 0,05 98,81
0,60 0,06 98,88
0,50 0,02 98,90
0,30 0,06 98,97
0,25 0,03 99,00
0,08 0,32 99,32
Granulometria
Fundo 0,68 100,00
NBR 7217
DMC 9,50 mm NBR 7217
Mdulo de Finura 5,93 NBR 7217
0.1 1 10 100
Tamanho(mm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 5.5 Distribuio granulomtrica da brita 0.
88
5.5.2 Principais caractersticas fsicas
As principais caractersticas fsicas dos agregados grados so dadas na Tabela
5.10.
Tabela 5.10 Caractersticas fsicas dos agregados grados.
Massa Especfica 2,70 g/cmP
3
P NBR 9937
Absoro de gua 1,57% NBR 9937
Abraso Los Angeles 25,00% NBR 6465
5.5.3 Principais caractersticas mecnicas
TAtravs de ensaios de resistncia compresso das amostras da rocha sientica
(material pelo qual a brita 0 produzida) realizados Tno Laboratrio de
Estrutruras/PEC/COPPE, verifica-se que a resistncia compresso deste material de
94,81 MPa e seu mdulo de elasticidade de 48 GPa.
5.5.4 Compacidade
Com a finalidade de permitir uma caracterizao, dentro do quadro do MEC, das
diversas classes granulares dos agregados grados, estes foram divididos em classes
consideradas como mono-tamanho.
Fotografias das diversas classes utilizadas podem ser vistas na Figura 5.6.
As compacidades experimentais das diversas classes mono-tamanho obtidas
segundo o procedimento experimental de vibrao +compresso (K=9) descrito no item
4.1.1.2 so dadas na Tabela 5.11.
Tabela 5.11 Compacidade experimental dos agregados grados
Classe dB
mn
B(mm) dB
mx
B(mm) compacidade desvio padro CV(%)
BB
1
B 2,40 4,00 0,5054 0,001 0,21
BB
2
B 4,00 4,80 0,5123 0,002 0,34
BB
3
B 4,80 8,00 0,5315 0,002 0,42
BB
4
B 8,00 9,50 0,5412 0,000 0,09
89
classe BB
1
B classe BB
2
B
classe BB
3
B classe BB
4
B
Figura 5.6 Classes dos agregados grados
5.6 gua
A gua utilizada em toda a fase experimental foi proveniente da rede de
abastecimento da cidade do Rio de J aneiro.
90
6 DOSAGENS REALIZADAS
As dosagens realizadas visaram, principalmente, a implementao dos
procedimentos do MEC, que pela primeira vez era utilizado no Brasil para dosagem de
concretos normais e de alto desempenho, visto que at ento, as realizaes
experimentais com o MEC tinham sidos relativas a pastas de cimentao
(microconcretos) de poos de petrleo ( [18] e [19]). Tendo em vista a possibilidade de
realizar comparaes com o MAFM, mtodo de dosagem que vem sendo desenvolvido
na COPPE, decidiu-se tambm pela realizao de alguns concretos dosados segundo
este mtodo para efeito de comparao.
Os parmetros correspondentes aos objetivos das dosagens foram resistncia
compresso e a trabalhabilidade dada pelo abatimento, apresentando os seguintes
valores:
Os valores das resistncias compresso para os concretos dosados pelo
MEC foram especificados como sendo de 30, 50, 65, 75 e 85 MPa. Os concretos assim
obtidos foram denominados MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85,
respectivamente;
As resistncias compresso para os concretos dosados pelo MAFM foram
especificadas como sendo de 50 e 75 MPa. Os concretos assim obtidos foram
denominados MAFM50 e MAFM75, respectivamente;
A trabalhabilidade medida pelo abatimento do tronco do cone de Abram foi
especificada em maior ou igual a 150 mm para todos os concretos, exceo feita para o
MEC30, que por se tratar de um concreto convencional, sem slica ativa nem
superplastificante, teve seu abatimento especificado em 50 mm;
Para todas as dosagens, exceo feita MEC30, a quantidade de adio de slica
ativa foi estabelecida em 10 % (em massa) da quantidade de cimento.
91
A mesma condio foi estabelecida para o superplastificante, sendo que a
quantidade de superplastificante foi estabelecida em 1 % dos materiais cimentantes
(cimento e slica), que foi o ponto de saturao obtido por VELASCO [6] (Ver item
5.3).
Nos itens a seguir so apresentados detalhes das dosagens realizadas pelo MEC e
pelo MAFM.
6.1 Dosagem pelo MEC
As dosagens de concreto utilizando o MEC foram realizadas com o auxlio do
programa BetonlabPro2 [17], conforme descrito no item 2.3. Para a sua utilizao, as
seguintes etapas foram necessrias:
Determinao das propriedades dos constituintes do concreto que so
mensuradas diretamente (massa especfica, granulometria, mdulo de elasticidade dos
agregados, compacidade experimental e absoro de gua). As informaes
apresentadas no captulo 5 foram utilizadas;
Armazenamento das propriedades no banco de constituintes (o Anexo 1
apresenta os dados de entrada utilizados no programa BetonlabPro2). A Figura 6.1,
ilustra as etapas de preenchimento das propriedades da brita 0. Os valores de
compacidade virtual das classes (Ver Figura 6.1c) so obtidos automaticamente aps a
incluso das compacidades experimentais das classes;
a) Informaes gerais sobre o material b) Propriedades fsicas e mecnicas
92
c) Granulometria do material d) Compacidade experimental da classe
1 e dados sobre o de ensaio
compactao
e) Compacidade experimental da
classe 2 e dados sobre o ensaio de
compactao
f) Compacidade experimental da classe
3 e dados sobre o ensaio compactao
g) Compacidade experimental da classe 4 e dados sobre o ensaio compactao
Figura 6.1 Etapas de armazenamento das propriedades dos constituintes.
93
As propriedades p, q e Kp (propriedades mensuradas indiretamente) foram
calibradas, com o auxlio do BetonlabPro2, atravs dos dados das dosagens de concretos
realizados por VELASCO [6] e MOTA [5]. Atravs dos concretos de resistncia de 30
e 85 MPa, foram obtidos os valores de 1,4874, 0,01132 e 3,9947 para os parmetros p, q
e Kp, respectivamente (conforme ilustrado na Figura 6.2) ;
Figura 6.2 Calibrao dos parmetros p, q e Kp.
Dosagem atravs da interveno do usurio. Exemplos das simulaes para
o MEC85 esto apresentados na Figura 6.3;
Otimizao automtica do concreto. As condies utilizadas para a
otimizao automtica do concreto convencional (MEC30) e dos CAD (MEC50,
MEC65, MEC75 e MEC85) esto apresentadas na Tabela 6.1 e na Tabela 6.2,
respectivamente;
94
Figura 6.3 Dosagem atravs da interveno do usurio.
Tabela 6.1 Especificaes para dosagem do concreto convencional.
Critrio valor
Colocabilidade 6
Abatimento 50 mm
Resistncia compresso aos 28 dias 30 MPa
Custo mnimo
Tabela 6.2 Especificaes para dosagens dos CAD.
Critrio valor
Colocabilidade 8
Abatimento 150 mm
Superplastificante 1%*
Slica ativa 10%**
Custo mnimo
* sob a quantidade do material cimentante
** sob a quantidade de cimento
Na Tabela 6.3 esto apresentadas as dosagens das misturas MEC30, MEC50,
MEC65, MEC75 e MEC85 obtidas atravs do programa BetonlabPro2 [17].
95
Tabela 6.3 Dosagens das misturas obtidas pelo programa BetonlabPro2.
Misturas
Constituintes
MEC30 MEC50 MEC65 MEC75 MEC85
Agregados grados (kg/m3) 825,1 887 875,1 863 827,9
Agregados midos (kg/m3) 850,1 869,6 853,6 837 801,7
Cimento (kg/m3) 328,5 297,8 366,8 426,2 522,2
Slica ativa (kg/m3) 0 29,8 36,7 42,6 52,2
Superplastificante (kg/m3) 0 8,19 10,09 11,72 14,36
gua(kg/m3) 255,7 214,6 196,4 182,6 170,6
Agregados grados (%) 48,31 49,55 49,68 49,82 49,86
Agregados midos(%) 51,69 50,45 50,32 50,18 50,14
Percentagem de superplastificante (%) 0 1,1 1,1 1,1 1,1
gua efetiva (kg/m3) 238,7 201,5 184,7 172,2 162,4
Ar aprisionado (%) 1,9 2,1 2,1 2,2 2,1
agregados grados/agregados midos 0,971 1,02 1,025 1,031 1,033
gua efetiva/cimento 0,727 0,677 0,504 0,404 0,311
Massa especfica do concreto fresco 2,259 2,307 2,339 2,363 2,389
Tenso cisalhante (Pa) 1622 1209 1223 1234 1048
Viscosidade plstica (Pa.s) 154 340 400 483 589
Abatimento do tronco do cone (cm) 8,3 15 15 15 17,9
Resistncia compresso ao 3 dia - fc3 (MPa) 0,5 16 39,6 55,2 70,7
Resistncia compresso ao 28 dia - fc28 (MPa) 30 50 65 75 85
Mdulo de elasticidade ao 28 dia E (GPa) 23,8 30,2 32,2 33,3 33,9
Potencial de segregao(confinado) - S 0,98 0,916 0,907 0,902 0,898
Colocabilidade do concreto no confinado - K'(no conf) 6 7,073 7,366 7,684 8
Colocabilidade do concreto confinado - K' (conf) 6 7,073 7,366 7,684 8
Contribuio dos agregados midos- K'f 1,407 1,341 1,907 2,52 3,596
Contribuio dos agregados grados- K'gg 1,485 1,845 1,772 1,698 1,497
De acordo com os conceitos estabelecidos pelo MEC [12], um diagrama de
preenchimento ideal deve apresentar taxas de preenchimento de forma que as diferenas
entre as taxas adjacentes no sem relevantes, ou seja, o diagrama ideal no deve possuir
picos (Figura 6.4). Diagramas com baixas taxas de preenchimentos nas classes de
pequenos dimetros (material cimentante), quando comparada com as demais classes
utilizadas na dosagem, ocasionam exsudao do concreto. Enquanto que, diagramas
com pico de taxa de preenchimento nas classes de agregados grados, quando
comparada com as demais, ocasiona segregao do concreto.
96
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
cimento agregados
midos
agregados
grados
Dimetro (mm)
t
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
Figura 6.4 Diagrama de preenchimento ideal.
Analisando os diagramas de preenchimento das misturas dosadas pelo MEC
utilizadas neste estudo (Figura 6.5), baseando-se nas consideraes acima, pode
constata que:
O aumento da quantidade de cimento (requerido para obter uma maior
resistncia compresso) e a incluso de slica ativa foram os responsveis pela
diminuio da probabilidade de exsudao dos concretos dosados pelo MEC porque
ocasionou um aumento nas taxas de preenchimento dos materiais cimentantes;
O concreto MEC30 foi a dosagem que apresentou a maior probabilidade de
exsudao quando comparado com os demais concretos devido a ausncia de slica ativa
em sua composio. Este fato fez com que ela possusse as menores taxas de
preenchimento das classes de materiais finos;
Devido o equilbrio entre as classes utilizadas na dosagem do MEC85, ele
foi o concreto que mais se aproximou de um diagrama ideal;
Os concretos MEC50 e MEC65, apesar de possurem slica ativa,
apresentaram taxas de preenchimentos dos materiais cimentantes baixas quando
comparadas com as demais classes. Conseqentemente a probabilidade de exsudao
era relevante. O fenmeno de exsudao foi verificado experimentalmente durante a
concretagem destas misturas.
Realizados os concretos em laboratrio dosados pelo MEC, verificou-se que o
MEC50 e MEC65 apresentaram resistncia compresso de 41,31 e 55, 46,
respectivamente. Estes valores, provavelmente ocasionados devido ao fenmeno de
exsudao, apresentaram um erro superior a 5 % em relao resistncia especificada.
97
Desta maneira, foram produzidas duas outras dosagens variando-se a relao
gua/materiais cimentantes 0,65 e 0,49 para 0,50 e 0,42, respectivamente. Os concretos
assim obtidos foram denominados MEC50(II) e MEC65(II), respectivamente.
Na Tabela 6.4 esto apresentadas as composies das dosagens realizadas
utilizando o MEC.
Tabela 6.4 Dosagem do CAD para 1 mP
3
P de concreto, utilizando o MEC.
Misturas Trao em massa Cimento
(Kg)
Slica ativa
(Kg)
Areia
(Kg)
Brita
(Kg)
gua
(l)
SP
(l)
MEC30 1:2,32:2,25:0,70 361,10 - 838,90 814,20 251,50 -
MEC50 1:0,1:2,92:2,98:0,65 297,80 29,80 869,60 887,00 214,60 6,71
MEC50(II) 1:0,1:2,92:2,98:0,50 297,80 29,80 869,60 887,00 163,79 6,71
MEC65 1:0,1:2,33:2,39:0,49 366,80 36,70 853,60 875,10 196,40 8,27
MEC65(II) 1:0,1:2,33:2,39:0,42 366,80 36,70 853,60 875,10 169,46 8,27
MEC75 1:0,1:1,96:2,02:0,39 426,20 42,60 837,00 863,00 182,60 9,61
MEC85 1:0,1:1,54:1,59:0,30 522,20 52,20 801,70 827,90 170,60 11,77
98
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Dimetro(m)
T
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
a) Diagrama de preenchimento do MEC30
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Dimetro(m)
T
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Dimetro(m)
T
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
b) Diagrama de preenchimento do MEC50 c) Diagrama de preenchimento do MEC65
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Dimetro(m)
T
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Dimetro (m)
t
a
x
a
d
e
p
r
e
e
n
c
h
i
m
e
n
t
o
d) Diagrama de preenchimento do MEC75 e) Diagrama de preenchimento do MEC85
Figura 6.5 Diagramas de preenchimento do MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85 para
abatimento maior a 150 mm.
99
6.2 Dosagens realizadas utilizando o MAFM
As dosagens utilizando o MAFM foram realizadas seguindo o procedimento
descrito no item 2.1 do Captulo 2. Na Tabela 6.5 esto apresentadas as composies
das dosagens encontradas utilizando este mtodo.
Tabela 6.5 Dosagem do CAD para 1 mP
3
P de concreto, utilizando MAFM.
Misturas Trao em massa Cimento
(Kg)
Slica ativa
(Kg)
Areia
(Kg)
Brita
(Kg)
gua
(l)
SP
(l)
MAFM50 1:0,1:2,64:2,55:0,44 323,06 32,31 852,55 824,99 156,73 7,36
MAFM75 1:0,1:1,84:2,23:0,36 395,33 39,55 726,64 879,87 155,84 9,00
100
7 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
Neste captulo so apresentados os resultados experimentais correspondentes s
dosagens realizadas segundo o MEC e o MAFM.
7.1 Trabalhabilidade medida pelo abatimento
A Tabela 7.1 apresenta os resultados do abatimento do tronco de cone para os
concretos em que o MAFM foi utilizado. Nela, verifica-se que o concreto MAFM75
atingiu a trabalhabilidade desejada (200 20 mm), enquanto que no concreto
MAFM50 isto no ocorreu.
Tabela 7.1 Abatimento dos concretos MAFM.
Misturas Abatimento
especificado(mm)
Abatimento
previsto (mm)
Abatimento
obtido (mm)
(ao ap) (mm)*
MAFM50 200 200 60 - 140
MAFM75 200 200 210 +10
* (ao ap) = abatimento obtido abatimento previsto.
Na Tabela 7.2 encontram-se os resultados do abatimento do tronco de cone para
os concretos em que o MEC foi utilizado.
Tabela 7.2 Abatimento dos concretos MEC.
Misturas Abatimento
especificado(mm)
Abatimento
previsto (mm)
Abatimento
obtido (mm)
(ao ap) (mm)*
MEC30 50 83 88 +5
MEC50 150 150 220 +70
MEC50(II) 150 150 65 - 85
MEC65 150 150 230 +80
MEC65(II) 150 150 197 +47
MEC75 150 150 245 +95
MEC85 150 179 220 +41
* (ao ap) = abatimento obtido abatimento previsto.
101
Nela verifica-se que todos os concretos, exceto o MEC50, atingiram a
trabalhabilidade desejada.
Os concretos MAFM50 e MEC50(II) apresentaram abatimento menor do que o
especificado. O procedimento de dosagem exigiria a realizao de uma outra dosagem
tentativa, com uma variao do teor de gua, o que no foi possvel realizado por
imposio de tempo de complementao deste trabalho. A Tabela 7.3 indica , a ttulo
informativo, informaes sobre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II)
agrupando os resultados de abatimento e resistncia.
Tabela 7.3 Comparao entre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II).
Misturas fB
c28
B (MPa)
obtida
Abatimento
obtido (mm)
a/mc
MAFM50 56,28 60 0,44
MEC50 41,31 220 0,65
MEC50(II) 52,56 65 0,50
A Figura 7.1apresenta comparao entre o abatimento previsto e o obtido
experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,8882 (excluindo o concreto MEC50(II) porque o valor obtido experimentalmente
encontra-se fora quando comparado com os outros concretos dosados pelo MEC).
50
100
150
200
250
50 100 150 200 250
Abatimento obtido experimental (mm)
A
b
a
t
i
m
e
n
t
o
P
r
e
v
i
s
t
o
(
m
m
)
MEC
MAFM
Figura 7.1 Comparao entre abatimentos previstos e experimentais
102
7.2 Resistncia compresso
A Tabela 7.4 apresenta as resistncias compresso dos concretos produzidos
utilizando o MAFM. Analisando os resultados, verifica-se que as resistncias obtidas
foram 12 % e 6 % maiores que as especificadas para os concretos MAFM50 e
MAFM75, respectivamente, demonstrando a eficincia do MAFM para a dosagem de
CAD.
Tabela 7.4 Resistncias compresso dos concretos MAFM aos 28 dias.
Misturas
fB
c28
B (MPa)
especificada
fB
c28
B (MPa)
obtida
Desvio padro
(MPa)
CV (%) Erro(%)*
MAFM50 50 56,28 0,83 1,48 +12
MAFM75 75 79,75 1,95 2,44 +6
* erro = [(fB
c28
B obtida fB
c28
B especificada)/ fB
c28
B especificada]*100.
A Tabela 7.5 apresenta as resistncias compresso dos concretos produzidos
utilizando o MEC na primeira tentativa laboratorial.
Tabela 7.5 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias.(1
tentativa laboratorial)
Misturas
fB
c28
B (MPa)
especificada
fB
c28
B (MPa)
obtida
Desvio padro
(MPa)
CV (%) Erro (%)*
MEC30 30 28,64 1,29 4,51 - 4
MEC50 50 41,31 1,30 3,14 - 17
MEC65 65 55,45 1,66 2,99 - 14
MEC75 75 69,38 2,72 3,92 - 7
MEC85 85 87,85 1,27 1,44 +3
* Erro (%)= [(fB
c28
B obtida fB
c28
B especificada)/ fB
c28
B especificada]*100.
Analisando os resultados, verifica-se que as diferenas entre as resistncias
especificadas e obtidas variaram entre 17% e +3%. Tendo como referncia o valor
de erro aceitvel pelo modelo utilizado para estabelecer a resistncia compresso
como sendo de 5 % [12], constata-se que os concretos MEC30 e MEC85
apresentaram resultados satisfatrios j na primeira tentativa em laboratrio. Como o
MEC75 apresentou uma diferena de cerca de 7 % na primeira tentativa em laboratrio,
conseqentemente com uma diferena ligeiramente acima da margem aceitvel
estabelecida pelo modelo achou-se conveniente no proceder a uma segunda tentativa
laboratorial.
103
Quanto aos concretos MEC50 e MEC65, foi realizada uma segunda dosagem em
laboratrio onde as relaes a/mc foram abaixadas. Conforme apresentado na Tabela
7.6, os concretos MEC50(II) e MEC65(II) apresentaram as diferenas entre as
resistncias especificadas e obtidas de 5%. Conseqentemente estes concretos tambm
apresentaram valores satisfatrios quanto resistncia compresso.
Tabela 7.6 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias (2
tentativa laboratorial).
Misturas
fB
c28
B (MPa)
especificada
fB
c28
B (MPa)
obtida
Desvio padro
(MPa)
CV (%) Erro (%)*
MEC50(II) 50 52,56 3,47 6,61 +5
MEC65(II) 65 61,77 1,87 3,03 - 5
* Erro (%) =[ (fB
c28
B obtida fB
c28
B especificada)/ fB
c28
B especificada]*100.
A Figura 7.2 apresenta comparao entre a resistncia a compresso prevista e o
obtida experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,9655.
20
30
40
50
60
70
80
90
100
20 30 40 50 60 70 80 90 100
fc28 obtido experimental (MPa)
f
c
2
8
P
r
e
v
i
s
t
o
(
M
P
a
)
MEC
MAFM
Figura 7.2 Comparao entre resistncias compresso previstas e
experimentais
O Anexo 2 apresenta os valores de resistncia obtidos em diferentes idades.
104
7.3 Mdulo de elasticidade (Curvas tenso-deformao)
Como o MEC permite prever o mdulo de elasticidade, foram traadas as curvas
tpicas tenso-deformao para concretos MEC30, MEC50, MEC50(II), MEC65,
MEC65(II) e MEC75. As curvas para o concreto MEC 85 no foram traadas por
problemas relativos instrumentao. Curvas tpicas so apresentadas na Figura 7.3 e as
demais curvas so apresentadas no Anexo 3.
-8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000
Deformao (
0
10
20
30
40
50
60
70
80
C 30
C 50
C 50(II)
C 65
C 65 (II)
C 75
Axial Lateral
Figura 7.3 Curvas tenso versus deformao tpicas
A partir das curvas tenso-deformao foram calculados os valores mdios e o
coeficiente de variao (CV) da resistncia compresso (fB
c
B), do mdulo de
elasticidade (E), do coeficiente de Poisson ( ) e da deformao axial na tenso de pico
(B
a
B
) para os concretos elaborados na primeira e segunda tentativa laboratorial. Estes
resultados esto apresentados na Tabela 7.7 e na Tabela 7.8, respectivamente, onde so
tambm indicadas as resistncias compresso a ttulo indicativo.
105
Tabela 7.7 Propriedades mecnicas, utilizando MEC-1 tentativa laboratorial.
Misturas
Resultados
MEC30 MEC50 MEC65 MEC75 MEC85
fB
c
B (MPa) - CV (%) 28,64 - 4,51 41,31 - 3,14 55,46 - 2,99 69,38 - 3,92 87,85 - 1,44
B
a
B( ) - CV (%)
2990,26 - 5,77 3135,73 - 1,01 3019,00 - 3,45 2761,88 - 9,06 ---------
E (GPa) - CV (%) 21,08 - 2,48 25,28 - 5,92 28,28 - 1,37 33,65 - 2,31 33,10 - 4,49
- CV (%) 0,18 10,24 0,18 - 11,63 0,18 - 6,39 0,21 - 0,24 0,20 0,00
Tabela 7.8 Propriedades mecnicas, utilizando MEC- 2 tentativa laboratorial.
Misturas
Resultados
MEC50(II) MEC65(II)
fB
c
B (MPa) - CV (%) 52,56 - 6,61 61,77 - 3,03
B
a
B( ) - CV (%) 2507,57 - 7,19 2777,65 - 1,92
E (GPa) - CV (%) 30,98 - 0,59 31,95 - 1,94
- CV (%) 0,21 - 5,80 0,21- 4,08
Verificando a Figura 7.3, constata-se que o ramo ascendente das curvas do CAD
apresenta uma proporcionalidade linear maior que os concretos de resistncia normal.
Este fenmeno ocorre devido ao menor nvel de microfissurao do CAD. Para a
mistura MEC30, o ramo linear da curva estende-se at um estado de solicitao
equivalente a 48 % da resistncia de ruptura. Para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II) e MEC75, esses valores so da ordem de 63, 69, 65, 68 e 68 %,
respectivamente. Constata-se tambm que a deformao axial na tenso de pico menor
para o CAD (excetuando o MEC50 e o MEC65) quando comparado com o concreto de
resistncia normal. Estas diferenas absolutas foram de 5, 16, 1, 7 e 8 % para os
concretos MEC50, MEC50(II), MEC65, MEC65(II) e MEC75, respectivamente.
Conferindo o comportamento ps-pico, verifica-se que a inclinao do ramo
descendente da curva tenso-deformao maior no CAD do que em concreto de
resistncia normal, levando a uma ruptura mais brusca no CAD. O motivo deste
acontecimento deve-se a reduo da possibilidade de uma redistribuio de tenses do
CAD ocasionado pelo seu menor estado de microfissurao interna.
Dos resultados indicados na Tabela 7.7 e Tabela 7.8, observa-se que h uma
relao direta do aumento da resistncia compresso com o aumento do mdulo de
elasticidade do CAD, quando comparado com o concreto normal. Os acrscimos nos
mdulos foram de 20, 47, 34, 52, 60 e 57 % para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II), MEC75 e MEC85 respectivamente.
Ao comparar os valores dos mdulos de elasticidade obtidos experimentalmente
com os valores previstos pelo BetonlabPro 2 para concretos com abatimento maior ou
106
igual a 150 mm (Tabela 7.9), verifica-se que a diferena absoluta entre eles foram de 11,
16, 3, 12, 1, 1 e 2 % para os concretos MEC30, MEC50, MEC50(II), MEC65,
MEC65(II), MEC75 e MEC85, respectivamente, indicando bons resultados de previso
deste parmetro.
Tabela 7.9 Mdulos de elasticidade previstos e obtidos para os concretos
MEC.
Misturas
E (GPa)
previsto*
E (GPa)
obtido
Erro (%)**
MEC30 23,8 21,08 -11
MEC50 30,2 25,28 -16
MEC50(II) 30,2 30,98 +3
MEC65 32,2 28,28 - 12
MEC65(II) 32,2 31,95 - 1
MEC75 33,3 33,65 +1
MEC85 33,9 33,10 - 2
* E previsto atravs do BetonlabPro 2. Ver Tabela 6.3.
** Erro (%) = [(E obtida E previsto)/ E previsto]*100.
A Figura 7.4 apresenta comparao entre o mdulo de elasticidade previsto e o
obtido experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,8900.
20
25
30
35
40
20 25 30 35 40
E obtido experimental (GPa)
E
P
r
e
v
i
s
t
o
(
G
P
a
)
Figura 7.4 Comparao entre mdulos de elasticidade previstos e
experimentais
107
Em relao ao coeficiente de Poisson, observa-se valores entre 0,18 e 0,21 para
os concretos estudados, estando portanto de acordo com a literatura ( [5] e [6]).
7.4 Propriedades fsicas dos concretos
Na Tabela 7.10, na Tabela 7.11 e na Tabela 7.12 esto apresentadas as
propriedades fsicas dos concretos estudados.
Ao analisar a Tabela 7.10, verifica-se valores de ndice de vazios de 7,79% e
8,14 % e valores de absoro gua por imerso de 3,77 % e 3,96 % para os concretos
MAFM50 e MAFM75, respectivamente. Estes valores indicam que no ocorreram
mudanas considerveis nem no ndice de vazios, nem na absoro de gua por imerso
nos referidos concretos.
Tabela 7.10 Propriedades fsicas dos concretos MAFM.
Misturas
Resultados
MAFM50 MAFM75
Absoro por imerso(%)-CV(%) 3,77 1,60 3,96 - 3,04
ndice de vazios(%)-CV(%) 7,79 - 059 8,14 - 2,43
massa especfica da amostra
seca(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,07 1,13 2,06 - 0,64
massa especfica da amostra
saturada(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,15 1,08 2,16 - 0,68
massa especfica real
(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,24 1,10 2,24 - 0,45
gua/materiais cimentantes
0,44 0,36
VELASCO [6], que utilizou o MAFM para produzir concretos, encontrou
valores de 7,72 % e 6,82 % para o ndice de vazios (porosidade total) para concretos de
resistncia compresso de 65 e 85 MPa, respectivamente.
Associando os valores obtidos por VELASCO com os valores apresentados
nesta dissertao, pode-se concluir que no caso MAFM, o aumento da resistncia
especificada no altera consideravelmente o ndice de vazios do concreto.
Verificando as massas especficas seca, saturada e real do MAFM, apresentadas
na Tabela 7.10, constata-se que no ocorreram mudanas considerveis em relao a
estas propriedades com a mudana dos valores de resistncia compresso.
A Tabela 7.11 apresenta as propriedades fsicas dos concretos MEC obtidos na
primeira tentativa laboratorial. Ao verificar a absoro por capilaridade, absoro por
108
imerso e ndice de vazios dos concretos MEC, constata-se que ocorre diminuio dos
valores destas propriedades medida que a resistncia compresso aumento. Contudo,
a maior diferena encontra-se entre os valores do concreto normal (MEC30) e os
concretos de alto desempenho (MEC50, MEC65 MEC75 MEC85). Esta diferena
devido ao refinamento dos poros proporcionado pela presena de slica ativa nos CADs
produzidos. Ela preenche os espaos entre os gros de cimento e agregados, tornando a
matriz dos concretos menos porosa e mais densa.
Tabela 7.11 Propriedades fsicas dos concretos MEC (1 tentativa laboratorial).
Misturas
Resultados
MEC30 MEC50 MEC65 MEC75 MEC85
Absoro por capilaridade
(g/cmP
2
P) - CV(%)
1,09-3,33 0,41 5,11 0,29 6,62 0,293,34 0,16 1,19
Absoro por imerso(%)-CV(%)
8,11 2,48 4,88 0,98 4,90 17,67 3,31 1,89 2,10 1,51
ndice de vazios (%) - CV (%)
16,30 -2,35 10,27 1,13 10,31 15,75 7,26 -1,57 4,66 1,17
massa especfica da amostra
seca(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,02 0,22 2,11 0,12 2,15 0,27 2,20 0,33 2,23 0,33
massa especfica da amostra
saturada(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,18 0,18 2,21 0,17 2,23 0,17 2,27 0,28 2,27 0,31
massa especfica real
(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,40 0,36 2,34 0,29 2,35 0,07 2,37 0,24 2,33 0,30
gua/materiais cimentantes 0,70 0,65 0,49 0,39 0,30
A Tabela 7.12 apresenta as propriedades fsicas dos concretos MEC obtidos na
segunda tentativa laboratorial. Quando associa-se os valores apresentados na Tabela
7.11 com os apresentados na Tabela 7.12, a simples associao de aumento de
resistncia compresso com a diminuio da absoro por capilaridade, absoro por
imerso e ndice de vazios no mais verificada. O fator primordial nesta situao ser
a relao a/mc. A diminuio da relao a/mc promoveu uma diminuio dos valores
das referidas propriedades fsicas.
109
Tabela 7.12 Propriedades fsicas dos concretos MEC (2 tentativa laboratorial).
Misturas
Resultados
MEC50(II) MEC65(II)
Absoro por capilaridade (g/cmP
2
P) -
CV(%)
0,26 10,37 0,19 7,07
Absoro por imerso (%)-CV(%)
2,53 5,27 2,54 3,97
ndice de vazios (%) - CV (%)
5,40 4,74 5,60-3,91
massa especfica da amostra
seca(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,20 0,31 2,21 0,06
massa especfica da amostra
saturada(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,25 0,29 2,27 0,11
massa especfica real
(g/cmP
3
P) - CV (%)
2,32 0,34 2,34 0,18
gua/materiais cimentantes 0,50 0,42
Comparando os valores dos concretos MAFM50 e MAFM75 com os valores
MEC50 e MEC75, constata-se:
os concretos do MEC possuem valores de absoro por imerso e ndice de
vazios menores que o MAFM (levando em considerao o alto percentual de
coeficiente de variao (%CV) do MAFM50);
As massas especficas seca, saturada e real do MEC apresentam valores mais
altos que o MAFM.
As anlises realizadas neste item comprovam que os concretos MEC, por
possurem seus esqueletos granulares otimizados, so mais durveis que os concretos
MAFM. Ou seja, os concretos MEC possuem de modo geral, uma menor absoro e
menor ndice de vazios quando comparado com concretos no otimizados.
7.5 Evoluo da absoro de gua dos concretos MEC
A Figura 7.2 mostra a evoluo da absoro de gua por capilaridade para as
misturas dosadas pelo MEC. Os resultados desta propriedade indicam que, de modo
geral, a taxa de absoro capilar diminui com o aumento da resistncia compresso,
promovendo, conseqentemente, concretos mais durveis.
A anlise das curvas dos concretos MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85
(concretos da 1 tentativa laboratorial do MEC) comprovam esta hiptese. Contudo, ao
inserir os concretos MEC50-II e MEC65-II (concretos da 2 tentativa laboratorial do
110
MEC) na anlise, um outro parmetro fica mais evidente: a relao gua/material
cimentante. Nesta situao, verifica-se que medida que a relao gua/material
cimentante decresce, a absoro de gua por capilaridade tambm diminui.
Atravs desta comprovao, pode-se confirmar que uma baixa relao
gua/material cimentante condio essencial para a produo de CAD, mesmo que o
esqueleto granular da mistura esteja otimizado.
0 5 10 15 20 25
Tempo(h^0.5)
0
0.4
0.8
1.2
C 30
C 50
C 50 - II
C 65
C 65 - II
C 75
C 85
Figura 7.5 Absoro de gua por capilaridade para os concretos MEC
7.6 Comparaes entre os concretos de dosagens utilizadas
Analisando as misturas MEC50(II) e MAFM50, constata-se que ambas
atingiram a resistncia especificada, sendo que o MEC50(II) apresentou um valor cerca
de 7 % menor que o MAFM50. Contudo, o MEC atingiu a resistncia especificada com
um menor quantidade de cimento (10 % a menos que do MAFM50), uma maior
trabalhabilidade (65 mm contra 60 mm do MAFM50) e uma maior relao
gua/material cimentante (0,50 contra 0,44 do MAFM). Conclui-se, portanto que a
produo do MEC50 ter um custo mais baixo.
Contudo, ao analisar as misturas MEC75 e MAFM75, verifica-se que ambos
atingiram a trabalhabilidade especificada (maior ou igual a 150 mm), sendo que o
MEC75 obter um maior valor devido a maior relao gua/material cimentante (0,39
111
contra 0,36 do MAFM75). Todavia, o MAFM75 foi produzido com uma menor
quantidade de cimento e ultrapassou o valor da resistncia especificada. Conclui-se,
portanto que a produo do MEC75 ter um custo mais elevado. O fato do MAFM75 ter
atingido o valor especificado, deve-se diferena da relao agregados
grados/agregados midos. No MEC75 esta relao era de 1, enquanto que no
MAFM75 a relao era 1,2. Uma maior relao de agregado grado leva a uma maior
resistncia.
112
8 CONSI DERAES FI NAI S
Na presente tese foram apresentados dois mtodos de dosagem para concreto de
alto desempenho (CAD).
O primeiro situado dentro do quadro do Modelo de Empacotamento
Compressvel (MEC), que um modelo geral que compreende uma extensa formulao
terica experimental permitindo simulaes computacionais e otimizao das dosagens.
O segundo um modelo simplificado baseado nos mtodos de Atcin e Faury
que vem sendo aprimorado em recentes trabalhos acadmicos.
No presente trabalho foram implementados todos os procedimentos
experimentais que permitem a caracterizao dos materiais necessrios aplicao do
MEC. Foram ento realizadas no Brasil, as primeiras dosagens de CAD utilizando este
ferramental terico-experimental e numrico.
Pode-se concluir, a partir dos resultados apresentados nesta tese, que os modelos
e mtodos estudados apresentam um importante potencial de aplicao para a dosagem
dos concretos de alto desempenho, sendo que os objetivos podem ser atingidos com
poucas dosagens tentativas.
Entretanto importante que um volume maior de trabalhos experimentais seja
realizado para que se possam estabelecer correlaes mais precisas e condizentes com
os diversos tipos de agregados e materiais cimentantes utilizados no Brasil entre as
diversas propriedades do material e suas caractersticas de empacotamento.
113
9 REFERNCIAS BI BLI OGRFI CAS
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117
ANEXO 1
Agregado grado (Brita 0)
G1
Dossier: materiais_alex_5.cst
Type de constituant: Gravillon
Nom: Brita O
Date: 11/5/2003 10:54
Commentaires: Brita O da empresa Vigner
Cot : 10 (Euro/t)
Coef. d'adhrence p: 1,4874
Coef. plafond q (MPa^-1): 0,01132
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43): 0,43
Module lastique (GPa): 48
Masse volumique (kg/m3): 2700
Absorption d'eau (%): 1,57
Capacit thermique (kJ /K/Kg):
Diamtre Passant % *
2,5 mm 0 0,5549
3,15 mm 2,3 0,5549
4 mm 8,7 0,5808
5 mm 16 0,5896
6,3 mm 49,9 0,5896
8 mm 84,9 0,6262
10 mm 100
Compacits propres virtuelles constantes par coupure: Oui
Coupure : 2,5 mm / 4 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,505
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Coupure : 4 mm / 5 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,512
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
118
Coupure : 5 mm / 8 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,532
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Coupure : 8 mm / 10 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,541
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Agregado mido (Areia)
S1
Dossier: materiais_alex_5.cst
Type de constituant: Sable
Nom: Areia total
Date: 19/5/2003 09:22
Commentaires:
Cot : 10 (Euro/t)
Coef. d'adhrence p: 1,4874
Coef. plafond q (MPa^-1): 0,01132
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43):
Module lastique (GPa):
Masse volumique (kg/m3): 2600
Absorption d'eau (%): 0,47
Capacit thermique (kJ /K/Kg):
Diamtre Passant % *
80 0 0,5833
100 2,1 0,5833
125 4,2 0,5833
160 6,5 0,5833
200 8,6 0,5833
250 10,7 0,5833
315 15,9 0,5833
400 26,8 0,5833
500 37 0,614
630 50,5 0,614
800 63,8 0,614
1 mm 76,2 0,637
119
1,25 mm 81,8 0,637
1,6 mm 87,7 0,637
2 mm 92,9 0,6709
2,5 mm 95,5 0,6709
3,15 mm 97,7 0,6709
4 mm 100
Compacits propres virtuelles constantes par coupure: Oui
Coupure : 80 / 500
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,604
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Coupure : 500 / 1 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,581
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Coupure : 1 mm / 2 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,6
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Coupure : 2 mm / 4 mm
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,627
Indice de serrage: 9
Confinement: Cylindre
Dimensions du cylindre en mm
: 160
H: 320
Cimento CP I I I 40
C1
Dossier: materiais_alex_5.cst
Type de constituant: Ciment
Nom: Cimento CP III 40 - Dados Apostila Cimento Votoran
Date: 13/5/2003 08:05
Commentaires: Superplastifiant utilis:
Cot : 90 (Euro/t)
120
Constituants
% Clinker (K): 95
% Cendre volante (V): 0
% Filler calcaire (L): 5
% Pouzzolane naturelle (Z): 0
% Laitier (S): 0
% Fume de silice (D): 0
% Divers: 0
Composition de Bogue
% C3S: 63,5
% C2S: 14,8
% C3A: 0,159
% C4AF: 15,423
% Divers:
% Alcalins: 0,42
Classe vraie 1 jour:
Classe vraie 2 jours:
Classe vraie 3 jours: 25,4
Classe vraie 7 jours: 38,8
Classe vraie 28 jours: 56
Classe vraie 90 jours:
Classe vraie 360 jours:
Masse volumique (kg/m3): 2990
Capacit thermique (kJ /K/Kg): 0,76
Dosage de saturation (%): 0,8
Kc (MPa):
Diamtre Passant % *
0,08 0 0,4395 0,5134
0,1 0,4 0,4395 0,5134
0,125 0,7 0,4395 0,5134
0,16 0,9 0,4395 0,5134
0,2 1,2 0,4395 0,5134
0,25 1,6 0,4395 0,5134
0,315 2 0,4395 0,5134
0,4 2,7 0,4395 0,5134
0,5 3,3 0,4395 0,5134
0,63 4,1 0,4395 0,5134
0,8 5,8 0,4395 0,5134
1 7,9 0,4395 0,5134
1,25 11,1 0,4395 0,5134
1,6 14,1 0,4395 0,5134
2 17,6 0,4395 0,5134
2,5 21,7 0,4395 0,5134
3,15 25,1 0,4395 0,5134
4 29,3 0,4395 0,5134
5 34 0,4395 0,5134
6,3 40 0,4395 0,5134
121
8 45,1 0,4395 0,5134
10 51,9 0,4395 0,5134
12,5 62 0,4395 0,5134
16 71,2 0,4395 0,5134
20 81,2 0,4395 0,5134
25 88,5 0,4395 0,5134
31,5 94,4 0,4395 0,5134
40 97,4 0,4395 0,5134
50 99,2 0,4395 0,5134
63 100
Compacits propres virtuelles constantes par coupure: Oui
Coupure : 0,08 / 63
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,5425
Indice de serrage: 6,7
Confinement: Aucun
A saturation
Compacit exprimentale: 0,62
Indice de serrage: 6,7
Confinement: Aucun
Slica Ativa
FS1
Dossier: materiais_alex_5.cst
Type de constituant: Fume de silice
Nom: Silica ativa - Dados da Reila
Date: 13/5/2003 14:39
Commentaires: Superplastifiant utilis:
Cot : 360 (Euro/t)
Coefficient pouzzolanique
Kp 1 jour:
Kp 2 jours:
Kp 3 jours: 1,4
Kp 7 jours:
Kp 28 jours: 3,9947
Kp 90 jours:
Kp 360 jours:
Masse volumique (kg/m3): 2220
Capacit thermique (kJ /K/Kg): 0,73
Dosage de saturation (%): 4
Addition admise par la norme P18 305: Oui
Diamtre Passant % *
0,125 0 0,2987 0,4209
0,16 0 0,2987 0,4209
0,2 36,9 0,2987 0,4209
122
0,25 48,2 0,2987 0,4209
0,315 59,9 0,2987 0,4209
0,4 76,1 0,2987 0,4209
0,5 85,4 0,2987 0,4209
0,63 90 0,2987 0,4209
0,8 93,4 0,2987 0,4209
1 94,3 0,2987 0,4209
1,25 94,7 0,2987 0,4209
1,6 95,2 0,2987 0,4209
2 95,8 0,2987 0,4209
2,5 96,3 0,2987 0,4209
3,15 96,8 0,2987 0,4209
4 97,9 0,2987 0,4209
5 98,4 0,2987 0,4209
6,3 98,7 0,2987 0,4209
8 99,2 0,2987 0,4209
10 99,4 0,2987 0,4209
12,5 99,6 0,2987 0,4209
16 99,8 0,2987 0,4209
20 99,8 0,2987 0,4209
25 99,8 0,2987 0,4209
31,5 99,9 0,2987 0,4209
40 99,9 0,2987 0,4209
50 100
Compacits propres virtuelles constantes par coupure: Oui
Coupure : 0,125 / 50
Sans adjuvant
Compacit exprimentale: 0,3122
Indice de serrage: 6,7
Confinement: Aucun
A saturation
Compacit exprimentale: 0,43
Indice de serrage: 6,7
Confinement: Aucun
Superplastificante Reax 2010
SP1
Dossier: materiais_alex_5.cst
Type de constituant: Superplastifiant
Nom: Superplastificante Reax
Date: 25/3/2003 10:13
Commentaires: Superplastificante Reax 2010, concentracao de solido=40 %
Cot : 1 (Euro/t)
Concentration solide (%): 40
Constantes de seuil de cisaillement: 1,22
123
ANEXO 2
Resistncia compresso dos concretos MEC e MAFM em vrias idades
Mistura Idade(dias) fc(MPa) Desvio Padro CV(%)
3 13,03 0,51 3,95
7 21,09 1,57 7,45
MEC30 14 24,96 1,04 4,18
28 28,64 1,29 4,51
91 33,51 2,13 6,37
3 19,10 0,44 2,31
7 30,77 2,01 6,55
MEC50 14 34,00 1,21 3,57
28 41,31 1,30 3,14
91 51,42 0,97 1,88
8 43,35 1,08 2,49
MEC50(II) 14 48,43 2,90 5,99
28 52,56 3,47 6,61
3 31,07 0,34 1,08
7 44,39 0,78 1,75
MEC65 14 50,67 1,09 2,15
28 55,45 1,66 2,99
91 69,14 0,61 0,89
8 52,49 1,31 2,50
MEC65(II) 14 58,00 0,96 1,66
28 61,77 1,87 3,03
3 38,45 2,32 6,04
7 55,22 4,97 9,01
MEC75 14 60,44 7,17 11,86
28 69,38 2,72 3,92
91 75,44 0,00 0,00
3 52,46 4,69 8,95
7 70,92 0,67 0,95
MEC85 14 68,95 8,77 12,72
28 87,85 1,27 1,44
91 93,69 1,40 1,49
MAFM50 14 43,97 4,52 10,29
28 56,28 0,83 1,48
7 54,94 5,31 9,67
MAFM75 14 65,06 2,79 4,29
28 79,75 1,95 2,44
124
ANEXO 3
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )
R e s i s t n c i a c o m p r e s s o ( M P a )