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Los materiales estructurales se componen de tomos y molculas que idealmente tienen

continuidad material que se extiende hacia abajo en la escala microscpica. La uniformidad de las
propiedades del material y materiales se desea para la mayora de aplicaciones de ingeniera. Los
ingenieros de diseo asumen un cierto nivel de continuidad estructural, la homogeneidad, y la
denicin de las propiedades del material. Sin embargo, la homogeneidad y la continuidad
absoluta nunca existen en cualquiera de los componentes de ingeniera.

Espacialmente salidas alados de homogeneidad material y la continuidad dentro de un
componente en cualquier nivel de ampliacin se llaman discontinuidades. Materiales de ingeniera
siempre poseen algunas discontinuidades, aunque pueden ser muy pequeas y pueden o no
pueden ser aceptables. Ejemplos de estas discontinuidades incluyen huecos, inclusiones, vueltas,
pliegues, grietas, la segregacin qumica, y los cambios locales en la microestructura.

Transiciones bruscas en la homogeneidad de la supercie, continuidad, y el contorno tambin se
consideran "discontinuidades" en la supercie de los componentes. Discontinuidades superciales
geomtricas incluyen ngulos agudos, muescas, hendiduras, rayones, morticantes,
preocupndose, picaduras, y soldadura de corte sesgado.

Las discontinuidades en las estructuras de ingeniera son inaceptable cuando se degradan el
desempeo o la durabilidad de la estructura por debajo de las expectativas de diseo y cuando se
enfrentan a la operabilidad, abilidad, y la vida de un componente. El objetivo principal del examen
no destructivo de discontinuidades en materiales de ingeniera es para determinar si es o no la
continuidad y homogeneidad de un componente son adecuados para su uso.

Discontinuidades identicados son evaluados ya sea como condiciones rechazables rechazables
o no en una parte. Una evaluacin por lo general se hace en referencia a una base de diseo y
puede incluir un cdigo o criterios rulebased para la aceptacin y el rechazo. La evaluacin de una
discontinuidad en general, requiere una medicin adecuada de su tamao y la localizacin y la
identicacin de su carcter. Las discontinuidades se evalan completamente mediante la
determinacin de su localizacin, nmero, forma, tamao, orientacin y tipo.

El origen y tipos de discontinuidades dependen principalmente de los procesos de fabricacin y
las historias de servicio de componentes de ingeniera. En algunos casos, el ambiente operacional
puede inducir el crecimiento y el desarrollo de discontinuidades preexistentes. Las
discontinuidades en las estructuras pueden originarse en cualquier etapa de fabricacin y puede
ser introducida cin durante el componente de uso, mantenimiento y reparacin.

La comprensin del origen de las discontinuidades es til para determinar el tipo y caractersticas
de las discontinuidades que se pueden esperar en un componente. El conocimiento de las
caractersticas, ubicaciones y orientaciones de discontinuidades es ms til ya veces crtico en su
deteccin y evaluacin.

Las discontinuidades se pueden clasicar por la etapa en el procesamiento en la que se
introducen. Un "discontinuidad inherente" es uno que se genera en la produccin original de un
material de aleacin de stock. Las discontinuidades que ocurren en las etapas de formacin en
primer lugar a partir de una aleacin de primaria se llaman "discontinuidades de primera
transformacin", y discontinuidades que se producen en la posterior formacin y acabado pasos
se denominan "discontinuidades de segunda transformacin."

Las discontinuidades que se crean durante el uso de un componente se denominan
"discontinuidades de servicios." Discontinuidades, adems, se pueden clasicar en funcin del
proceso de formacin que les caus. Por ejemplo, las discontinuidades generadas durante la
soldadura se llaman "discontinuidades de soldadura." Cualquier discontinuidades causadas por
colada pueden ser llamados "discontinuidades de fundicin", y discontinuidades generadas en
forjar obviamente sera "forjar discontinuidades."

La mayora de las obras de ingeniera y componentes se componen de alloys.1 Aleaciones estn
hechos de metales que se rena a partir ores.2 Los metales se funden en lingotes primarios que
luego son refundidos, y se mezcla con otros elementos para hacer aleaciones.


Lingotes de aleacin se reforman en formas de fusin y fundicin, conformacin mecnica,
soldadura, consolidacin de polvos de aleacin, y el mecanizado. Las combinaciones de procesos
de formacin tambin se pueden usar para dar forma a componentes. Las discontinuidades y
heterogeneidades se pueden introducir en la conquista inicial de metales a partir de minerales, en
la produccin primaria de aleaciones, y en cualquiera de estas etapas de formacin posteriores.

Discontinuidades inducidas durante la fabricacin pueden propagar con el mismo o diferente
durante las operaciones de carcter y tambin pueden ser generados durante la reparacin y
durante el uso de un componente. Las discontinuidades normalmente pueden surgir de la
aplicacin y las secuencias de cargas, reacciones con ambientes qumicos y electroqumicos, o de
otras condiciones ambientales. Insumos energticos que crean discontinuidades en las
estructuras incluyen aplican y se inducen cargas, que van desde los esfuerzos trmicos a los
daos causados por el bombardeo de neutrones en reactores nucleares. Discontinuidades de
servicios tambin se pueden generar a partir de los cambios microestructurales que ocurren a
travs del tiempo dentro de algunas aleaciones.