CfakepathTEMA 2. Conformado de Metales PDF

TEMA 2.
CONFORMADO DE
METALES
2.1. Trabajo en fro y en caliente
2.2. Procesos de conformado de metales
2.2.1. Forja
2.2.2. Laminacin
2.2.3. Trefilacin
2.2.4. Extrusin
TEMA 2. CONFORMADO DE METALES
CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA TEMPERATURA DEL PROCESO DE DEFORMACIN
T0,6T
f
y
Se recuperan las propiedades mecnicas
Se elimina la estructura de fundicin y los poros
Se refina el tamao de grano
Prop. Material no varan con la deformacin
Trabajo en caliente
0,3T
f
<T<0,6T
f
Se evita la cascarilla
Trabajo en tibio
Se produce endurecimiento por deformacin
Resistencia Ductilidad
depende del material
Se distorsiona la estructura de grano
Aumenta la poblacin de dislocaciones
Trabajo en fro
2.2. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
2.2.1. Forja: engloba un grupo de procesos en los cuales se emplean fuerzas compresivas para producir la
deformacin plstica. Es utilizada en la fabricacin de piezas de formas y tamaos ampliamente variables de
diversos metales.
2.2. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES. Forja
Proceso
Evita o elimina porosidad
Elimina estructura columnar
dendrtica
Ductilidad
El material fluye durante la
deformacin plstica
Las lneas de flujo deben ser // a la
zona de aplicacin de la carga
Caractersticas
Produce piezas
discreta
El material fluye y la
estructura de grano
puede ser controlada
Las lneas de flujo
siguen los contornos
de la pieza final
Es un mtodo fiable
para la fabricacin de
piezas de altas
resistencias
Forja a matriz abierta o recalcado
a) Proceso ms sencillo de forja
b) Las superficies de las matrices pueden tener formas cnicas o curvas
c) El abarrilamiento se produce debido a que en las zonas de intercara el material
no fluye libremente
NOTA: en condiciones ideales un cilindro se deforma de manera homognea. En
condiciones reales se deforma de forma abarrilada.
http://www.siempelkamp.com.br/es/
Forja por estampado
a) Presenta un canal de rebaba
b) En la periferia hay mayor deformacin y resistencia mecnica = ; =
c) Durante el estampado, la pieza adquiere la forma de las cavidades de la matriz

d) Para obtener las formas adecuadas se deben calcular con precisin las fuerzas a
aplicar, la posicin de cada elemento dentro de la matriz y la tasa de deformacin
Forja a matriz cerrada o forja de precisin
a) El volumen de metal debe estar muy bien calculado
b) No hay formacin de rebaba; el metal se encuentra
completamente encerrado por las matrices
c) Se aplica en aleaciones de Al, Mg, entre otros metales no ferrosos
d) Las matrices son maquinadas con ms precisin que en los otros
casos
e) La pieza final requiere menos mecanizado
f) El proceso de acuado es un ejemplo de este proceso
Defectos de forja
- Formacin de grietas superficiales
- Para deformar aceros se busca trabajar a T donde se tenga estructura FCC
- Defectos debido al flujo de material dentro de la matriz (extrucin, rechupe)
- Pliegues formados por pandeos del alma durante la forja. Sol: se aumenta el alma.
- Defectos de radio de filete
Consideraciones para el diseo de las matrices
- Las matrices son fabricadas con aceros de herramientas o aceros altamente aleados (Cr, Ni, Mo y V)
- Debe ser resistente al impacto, tener alta tenacidad y resistencia al desgaste
- Debe soportar altas temperaturas y cambios bruscos de T
- Sus cavidades deben ser lisas y precisas
- Se deben emplear filetes y radios generosos
Crculos de Morh
Distribucin de la presin para la compresin de cilindros slidos
- Recalcado de cilindros
- Estampado de cilindros
Crculos de Morh
Proporcionan una representacin grfica que permite visualizar los estados de esfuerzos. Para ello se ubican los centros y
radios de cada circunferencia en funcin de los esfuerzos principales.
Mtodo analtico (Edo. Def. plano)
1,2
=
2
2
+
2
Ley de Hooke generalizada

=
1
=
1
=
1


= , ,

=
- Esfuerzo friccional:
1) = ; Para cargas pequeas
2)
0
3
; Para cargas grandes
Donde:
: coeficiente de friccin; 0 0,57
m: factor de friccin; 0 m 1
P: carga normal
Suponiendo que no ocurre abarrilamiento en los bordes del disco y
el espesor es tan pequeo que el esfuerzo de compresin axial
z
se
mantienes constante a travs del espesor
h
r=a
= 0
+2
sin
2
2
= 0
= 0
+2
sin
2
2
= 0
- Vista superior
2
2
2
Usando la aproximacin sin
2
=
+ 2
= 0
A partir de la simetra axial del disco:
Y las reglas del flujo plstico:
Criterio de Von-Misses: 2
0
2
= (
1

2
)
2
+(
2

3
)
2
+(
3

1
)
2
2
0
2
= (
)
2
+(
)
2
+(
)
2
2
0
2
= (
)
2
+(
)
2
+(
)
2
0
2
= (
)
2
0
=

r=0 r=a
0
P
=
0
2()
Presin media:
2
Recalcado de cilindros:
= 1 +
2
3 3
Recalcado con deformacin plana:
= 1 +
2
-Recalcado de cilindro hueco:
=
= 2
2
3
3
+
2
2
2
-Estampado de cilindros: = 1 +
2
1

2
1
2
2
=
1
2
1

2
2
+
2

3
2
+
3

1
2
1
2
=
1
2
1

2
2
+
2

3
2
+
3
1
2
1
2
- Ensayo de compresin del anillo:
%
100% % =
100%
- Determinacin del coeficiente de friccin en forja: %
0,055
= 1,06 + (0,044 %)
Problema 1: Un anillo de aluminio de dimensiones iniciales
= 30 y h=20mm, es recalcado a T ambiente hasta una

altura de 12mm. S el dimetro de la seccin interna del anillo se cierra durante la compresin hasta 23,4 mm, determine
. (R= 0,20)
Problema 2: Calcular la fuerza de carga (P) que se requiere para forjar una barra de acero inoxidable de 200mm de
espesor y 800 mm de ancho en un 10% de reduccin de espesor, s la matriz de forja tiene un ancho de 250 mm y la v es
constante a 50 mm/s. Considere T constante y la ley constitutiva es: = 225
0,3

0,1
; m=0,3. (R=136MPa, P= 2716,25 N)
2.2. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES.
2.2.2. Laminacin: es un proceso de deformacin plstica en la direccin del espesor y sta ser compensada
en la direccin de la longitud. La materia prima para estos procesos son tochos, palanquillas
y planchones.
Sistemas de laminacin:
a) Do
b) Do reversa
c) Tro
d) Cuarto
e) Sexto
- Rodillos de apoyo
- Rodillos de trabajo
2.2. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES. Laminacin
Clculo de la carga de laminacin (Orowan, Bland y Ford)
1) Presin de entrada:
2) Presin de salida:
3) Prmetro H: = 2
4) ngulo de pellizco del rodillo: =
5) =
+
2
;
=
2
; <
2
6) Carga de laminacin:
=
=0
=
0
+
=0
=
7) Deformacin de laminacin: = ln
0
/
Suposiciones:
- Condiciones de deformacin plana
- Deformacin homognea
- Coeficiente de friccin de magnitud constante
- Arco de contacto circular
- N dentro del arco de contacto
Clculo de la carga de laminacin (Parkins)
Si el espesor o altura instantnea de la pieza que se conforma, h, se reemplaza por el espesor medio; la longitud de la
compresin se reemplaza por la longitud del arco de contacto, se obtiene:
=
1 +

0
+
Donde:
: esfuerzo de fluencia medio en compresin plana.
=
1

, : es la deformacin plana al final de la pasada. Se determina grficamente a partir de la curva esfuerzo

Vs deformacin
Ejercicio 1: Se lamina una chapa de aluminio de alta pureza, cuyo ancho es de 1500 mm, y se reduce de un espesor de
4mm a 3,3 mm, empleando para ello un laminador cuarto cuyos rodillos tienen un dimetro de 500 mm. El material
previamente fue reducido a una compresin plana de 0,6. Determinar el valor del ngulo en el punto neutro de
laminacin sabiendo que =0,06.
0
= 4
= 3,3
= 250
= 0,06

0
= 0,6
= 140
= 1500 250 0,9 147,68
1 +0,06 250 0,9
3,3 + 4
= 322,7
=
1 +

0
+
Aleacin de cobre 26000

Laminado en caliente a un 70% de reduccin Laminado en fro a un 50% de reduccin

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TEMA 2.

c) Durante el estampado, la pieza adquiere la forma de las cavidades de la matriz

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Y las reglas del flujo plstico:

TEMA 2. CONFORMADO DE METALES

Recalcado con deformacin plana:

= 30 y h=20mm, es recalcado a T ambiente hasta una

4) ngulo de pellizco del rodillo: =

: esfuerzo de fluencia medio en compresin plana.

, : es la deformacin plana al final de la pasada. Se determina grficamente a partir de la curva esfuerzo

Aleacin de cobre 26000

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