Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3

Actividad Semana 3


1. Redactar

Esta semana la dedicaremos a consultar sobre el proceso de coquizacin para la
obtencin del Coque a partir del carbn mineral. Identifique las diferentes fases del
proceso y explquelas.

Tener en cuenta que hay que hacer la respectiva referencia bibliogrfica del
material consultado.

2.Qu es el Arrabio?

El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundicin de
las menas del hierro tratadas con coque como combustible y caliza como fundente.
Tambin se han usado como combustibles el carbn vegetal y la antracita. Se
obtiene como material fundido en un alto horno mediante reduccin del mineral de
hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos
siderrgicos. El arrabio tiene un alto contenido en carbono, generalmente entre
3.54.5%,1 adems de slice y otras impurezas, que lo hacen muy frgil por lo que
tiene limitados usos como material.

2. Elabore un cuadro comparativo entre las propiedades del Cobre y las
propiedades del Hierro.




Cobre Hierro

Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3
Cobre su smbolo en la tabla
peridica es Cu

Resistencia a la corrosin

Muy dctil y maleable.

Punto de fusin: 1083 C

Conductor del calor y la electricidad.
su smbolo en la tabla peridica es
Fe

Es un elemento metlico, magntico,
maleable y de color blanco plateado.

Es blando, maleable y dctil.

Se magnetiza fcilmente
a temperatura ordinaria (es difcil
magnetizarlo en caliente)

A 790 C desaparecen
las propiedades magnticas

Punto de fusin: 1.535 C,

Se combina con (flor, cloro, bromo,
yodo y astato) y con el azufre, fsforo,
carbono y silicio
Arde con oxgeno.
Expuesto al aire hmedo, se corroe,
(una sustancia pardo-rojiza, escamosa,
conocida como herrumbre)

4. El acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono.
FALSO O VERDADERO

5. La reduccin del mineral para obtener arrabio se realiza en los altos hornos.
FALSO O VERDADERO

6. Los lingotes de arrabio o de primera fusin, pueden ser utilizados de inmediato
en el taller.
FALSO O VERDADERO.

7. La caliza se emplea como combustible para cargar el horno.
FALSO O VERDADERO.

8. Los fundentes se aaden, para mejorar la fluidez de las escorias y mejorar su
punto de fusin.
FALSO O VERDADERO.



Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3


EL PROCESO DE COQUIZACIN PARA LA OBTENCIN DEL COQUE A
PARTIR DEL CARBN MINERAL. IDENTIFIQUE LAS DIFERENTES
FASES DEL PROCESO Y EXPLQUELAS.

Coquizacin es un proceso de destilacin seca destructiva de carbn para
convertirlo de un material denso y frgil a uno fuerte y poroso; los subproductos
valiosos se recuperan en el proceso



Todo empieza en la planta de coquera cuyo objeto es producir el coque metalrgico
mediante una destilacin a altas temperaturas de la hulla o carbn mineral en hornos, sin
presencia del aire.

La planta de Coquera est compuesta bsicamente por :

La batera de hornos.


Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3
La planta de Subproductos.

Batera de Hornos. El objetivo de la Batera es producir el coque para el alto horno
denominado "Coque Metalrgico" y de los gases obtener algunos subproductos.

El carbn optimo para coquizar tiene aproximadamente 31% de materias voltiles y se
obtiene de una mezcla de carbones.

Los carbones se reciben de tres clases con el fin de obtener un carbn apropiado:

40% de Carbn Alto Voltil (38-41% materia voltil)

20% de Carbn Medio voltil (30-33% materia voltil)

40% de Carbn Bajo Voltil (23-27% materia voltil).

A continuacin se nombran las etapas de coquizacin.

Etapa 1

El proceso de pirolisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina
coquizacin, y consiste en un calentamiento (entre 1.000 y 1.200 C) en
ausencia de oxgeno hasta eliminar la prctica totalidad de la materia voltil
del carbn o mezcla de carbones que se coquizan.

Se conoce con el nombre de carbonizacin al proceso de destilacin destructiva
de sustancias orgnicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en
carbono, adems de productos lquidos y gaseosos.


Etapa 2

Este caso el proceso de carbonizacin es denominado coquizacin. La
coquizacin se diferencia de la carbonizacin en que durante el proceso de
calentamiento en atmsfera inerte de los carbones coquizables o cualquier otra
sustancia que d lugar a un coque, como por ejemplo la brea u otros materiales
termoplsticos, se pasa por un estado fluido transitorio durante un
determinado intervalo de temperaturas que vara segn el material que se est
coquizando (en el caso de los carbones coquizables este intervalo puede oscilar
entre los 350 y 500 C).

Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3


Etapa 3

Pasado el intervalo fluido (tambin denominado etapa plstica) se forma el
semicoque. Al seguir aumentando la temperatura sigue el desprendimiento de
gases hasta que finalmente se forma el coque.

Durante la etapa fluida, o plstica, se produce una total reorganizacin
en el micro estructura del material. As, mientras que los carbonizados
presentan un micro estructura desordenada y, salvo raras excepciones, no
pueden ser grafitizados, los coques presentan una micro estructura ms
ordenada y pueden ser grafitizados si se someten a un proceso de grafitizacin.

Etapa 4

El proceso primitivo de calentar el carbn en pilas para producir coque
permaneci como el ms importante durante aproximadamente un siglo:
simplemente se apilaba en grandes montones al aire libre dejando una serie de
conductos horizontales y verticales.

Estos conductos se llenaban con madera a la que se prenda fuego, lo que
a su vez inflamaba el carbn. Cuando la mayor parte de los elementos voltiles
del carbn haban desaparecido, las llamas se hacan ms dbiles. Entonces se
sofocaba parcialmente el fuego con polvo de carbn y se rociaba con agua.

Etapa 5

Estn construidos en bateras Poseen cmaras rectangulares separadas por
paredes huecas que contienen los canales de calentamiento, en los cuales el gas
se quema para calentar el horno.

Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora
mecnica, despus de la retirada de las puertas de ambos lados.
El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de
subproductos, retornando una parte del mismo a los hornos para su

Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3
calentamiento.

Estos hornos, por lo general se agrupan en bateras de unas 60 70
unidades. Son estrechas cmaras verticales con paredes de slice del orden de 6
metros de altura, 450 milmetros de anchura y 16 metros de fondo, lo que
supone unos 37 metros cbicos de volumen y unas 30 toneladas de carbn por
horno.

Las cmaras se calientan por la combustin del gas que fluye entre los
hornos adyacentes, calentndose hasta 1.500 durante unas 17 horas. Mientras,
los gases procedentes del horno se recogen por otra abertura en la parte
superior. El alquitrn de carbn se condensa al contacto con el agua de la
tubera principal, y el gas, despus de depurarse con agua para eliminar el
amonaco y con aceite para eliminar el benceno, se emplea para calentar los
hornos. Al final del proceso de coquizacin, un pistn saca del horno el coque al
rojo vivo y lo deposita directamente en una vagoneta que lo lleva a la campana
de extincin, donde se roca con agua.

El proceso de vaciado slo dura unos 3 minutos, con lo que el horno
puede ser recargado con pocas prdidas de calor. Esta tcnica es altamente
contaminante, aunque en la actualidad los gases procedentes de la campana de
extincin son tratados mediante conduccin y filtrado.

Etapa 6

El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en
distintas industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque
siderrgico), en el que cumple tres papeles principales:

Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos
endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del
metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y
gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn.

Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos
de hierro.

Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3

Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este
papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los
hornos.



Bibliografia

https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/obtencion-del-hierro---metales-
ferrosos-1/obtencion-del-coque

http://books.google.co.ve/books?id=Rkk04SmHTKEC&pg=PA382&lpg=PA382&dq=obtenci%
C3%B3n+del+Coque+a+partir+del+carb%C3%B3n+mineral&source=bl&ots=pADWERZ1vY&
sig=u2Ln9ZejoUh7YZjNH1fdr58HwaI&hl=es-
419&sa=X&ei=wRwAVI3TE4vGgwShwIDQAw&ved=0CE4Q6AEwBg#v=onepage&q=obtenci%
C3%B3n%20del%20Coque%20a%20partir%20del%20carb%C3%B3n%20mineral&f=false

http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf

http://www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/usos_carbon_4.pdf