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HORNOS

Desarrollo de la Tecnologa de los Hornos


Convertidores
El concepto del horno convertidor, a veces conocido como el Horno Rotatorio
Basculante TRF, lleva veinte aos en la vanguardia de la industria como una
herramienta para la fusin de escoria y chatarra no ferrosa. J ohn Simpson*
explica la trayectoria, las ventajas del proceso y los ltimos desarrollos.
*J ohn Simpson es el Director Comercial de Dross Engineering















Fotografa principal: Vista frontal de un Dross 500 durante el montaje
Fotografa superior: vista posterior con panel y anilla de potencia
patentada
Fotografa inferior: con quemador y tren de gas

El concepto del Horno Rotatorio Basculante es sencillo y muy ingenioso. A
menudo el horno se presenta como una panacea de uso general, casi
como el santo grial para los fundidores, capaz de fundir casi cualquier cosa.
El concepto bsico, un pozo cerrado rotatorio, combina las ventajas de los
hornos rotatorios, reverberos y soleras secas en una sola unidad.
Sin embargo, la aplicacin del concepto es bastante ms difcil y es a lo que
se han consagrado los tcnicos de Dross Engineering.

PORQU UTILIZAR UN HORNO CONVERTIDOR?
La productividad, velocidad y la economa. En estos das, la industria
dominante del pasado es cada vez ms exigente, especialmente cuando
entra en escena el medioambiente. La investigacin de equipos capaces de
mejorar el rendimiento, aumentar la productividad y los ndices de produccin
y a la vez reduciendo los costes de produccin es una persecucin esencial
para las empresas que quieren mantenerse por delante de la competencia. El
concepto del horno convertidor satisface las exigencias del mercado
dominante poniendo a su disposicin una herramienta que:
Elimina la necesidad de sales en el proceso de fusin
Mejora las condiciones de trabajo de los fundidores
Funde una amplia variedad de metales y materia prima: escoria,
chatarra, retornos de fundicin, lingotes de aluminio, zinc y plomo y
otros metales no ferrosos como estao, etc.
La tcnica de fusin del bao reduce o elimina la contaminacin del
metal con elementos traza en la carga (libre de hierro, por ejemplo).
El movimiento rotatorio del horno facilita la mezcla de la carga y
garantiza su homogeneidad y promueve la auto-limpieza del
revestimiento, y
Con el ajuste correcto de los quemadores, el consumo de energa es
muy bajo y el rendimiento calrico es alto comparado con un horno
rotatorio convencional, por ejemplo.
Los principales motivos para el desarrollo son la velocidad,
productividad, economa y consideraciones medioambientales
Por lo que, el concepto en s mismo presenta importantes ventajas para los
fundidores de metal, refinadores y procesos de segunda fusin. Sin embargo,
llevar una idea desde el tablero de dibujo al suelo de la fundicin no se
siempre una tarea sencilla y el horno convertidor presenta algunos problemas
tcnicos inherentes.
EL ENFOQUE DE DROSS ENGINEERING
J ean Armabessaire, el Director General de Dross Engineering declara, Tras
ms de 25 aos de experiencia en el diseo y fabricacin de equipos de
fundicin y hornos para la industria no ferrosa, nuestro equipo decidi
concentrarse en resolver los problemas tcnicos inherentes del horno
convertidor. El objetivo es hacer de l una herramienta de produccin flexible
y fiable capaz de explotar todas las ventajas del concepto bsico.
un horno convertidor es ms una mquina que un horno, explica. los
movimientos y tensiones, incluso para nuestros modelos ms pequeos, son
imperdonables y afectan a cualquier desplazamiento/desalineacin. Exigen
un nivel de precisin durante el montaje normalmente reservado a las
mquinas herramientas. Nuestros aos de experiencia diseando y fabricando
equipos como mquinas de colada a baja presin nos ha permitido abordar
de manera radicalmente distinta la construccin del horno convertidor.
Vertido del horno Dross 160

.UN HORNO CONVERTIDOR ES MS UNA MQUINA HERRAMIENTA QUE UN
HORNO
El principal aspecto del horno para la aplicacin del Enfoque de Dross
Engineering era el mecanismo de transmisin.
Para los primeros hornos construidos de este tipo, la empresa opt por
accionar la rotacin mediante un motor hidrulico. Los resultados fueron
satisfactorios pero no sin problemas. Esto inici los trabajos de diseo que
resultaron en la adopcin de un sistema de transmisin innovador que es a la
vez directo y fiable y que garantiza un movimiento positivo en ambas
direcciones: la anilla de trasmisin. Este sistema es el que se utiliza ahora en
todos los hornos convertidores de Dross Engineering. Es compacto y asegura un
arranque suave de la rotacin bajo carga; soporta una amplia variedad de
carga a temperatura y todas las agresiones de un entorno de una planta de
fusin y colada con un mnimo mantenimiento. El sistema de Anilla de
transmisin est patentado y proporciona a los hornos de Dross Engineering
un mecanismo de transmisin nico para esta aplicacin.
Mr. Armabessaire nos recuerda Un buen sistema de transmisin no es, en s
mismo, suficiente para garantizar una rotacin sin problemas del horno, y
aade, los esfuerzos creados por el movimiento bajo carga y a temperatura
requieren una estructura del horno que sea robusta y precisa a la vez.
Vista lateral del Dross 160 con campana
extractora
Dross Engineering utiliza el mtodo del elemento finito para proporcionar
predicciones precisas y una evaluacin de las respuestas de los componentes
cuando estn sometidos a cargas trmicas y estructurales. Debe prestarse
especial atencin a las tolerancias de montaje y un gran nmero de
componentes son mecanizados. Las bandas gua operan sobre rodillos
elsticos montados con un alto nivel de precisin. Una reciente patente
tambin cubre este sistema de rodillo elstico.
EL MEDIOAMBIENTE
Un sistema de junta rotatoria que conecta la campana extractora con la base
de la chimenea promueve la extraccin eficiente y permite capturar los
productos y humos de la combustin en el origen.
El sistema de la Anilla de transmisin garantiza un gran numero de
velocidades de rotacin, facilita el cambio de direccin y las paradas estas
pueden programarse en programas individuales, de acuerdo al tipo de
producto procesado, reduciendo de manera considerable las partculas en el
conducto de emisin de gases.
SISTEMA DE COMBUSTIN
En s mismo, el concepto del horno convertidor con sus tolvas protegidas
permite ajustar tanto la atmsfera del horno como la presin del horno para
proporcionar una estequiometria ptima y evitar la entrada de aire, y s
promover un reducido consumo de energa y mnimas prdidas de metal.
Anlisis finito de un chasis mvil

Dross Engineering no estaba satisfecho con esto y quiso llevar el concepto an
ms lejos:
Para conseguir buenas producciones de metal, la prctica normal es ajustar el
quemador para dar una atmsfera en el interior del horno que sea
ligeramente reductora (gas rica). Este ajuste generalmente ocurre una vez y
para todo durante la puesta en marcha del horno o durante un servicio regular
y deben realizarlo tcnicos cualificados ajustando manualmente las vlvulas
de control de aire y gas tras analizar los productos de combustin. Sin
embargo, algunos productos y materia prima se beneficiaran de poder variar
el ratio aire/gas en diferentes momentos durante el ciclo de fusin para crear
una atmsfera en el horno que sea aire rica (oxidante) o gas-rica
(reductora) para obtener producciones an ms altas, para optimizar la
produccin o por motivos metalrgicos. Dicha flexibilidad de operacin no
estaba al alcance de los fundidores hasta ahora. En la etapa final de su
desarrollo, el sistema patentado Vari-gas de Dross Engineering llegar a ser
un equipamiento estndar para todos los hornos, desde el modelo Dross 100
(1m3) hasta los dems. Completamente programable, el sistema divide el ciclo
de fusin en segmentos que pueden ser aire-rico o gas-rico, dependiendo de
la carga y ofrece a los fundidores y refinadores una flexibilidad de operacin
desconocida hasta ahora.
J ean confirma, Otros fabricantes han optado por los sistemas de combustin
oxi-combustible tienen sus ventajas pero la flexibilidad no es una de ellas.
Nosotros creemos que los quemadores convencionales aire/gas o aire/aceite
ofrecen mayores ventajas y flexibilidad especialmente cuando se instalan con
el sistema Vari-gas.
CARACTERSTICAS DE DISEO
El chasis fijo de los hornos convertidores de Dross Engineering est diseado
para albergar el panel de control y el paquete de potencia hidrulica, todo
ello cableado y con las conducciones necesarias realizadas en la fbrica. El
revestimiento refractario (generalmente ladrillo AK85P1 de Gouda Vuurvast)
tambin se realiza en nuestros talleres. J ean declara que, El trabajar de este
modo nos permite enviar los hornos completamente acabados (hasta el horno
Dross 700-7m3) probados en la fbrica para reducir las intervenciones en el
emplazamiento e interrupciones en la planta del cliente. Normalmente, desde
la entrega solo se necesitan 10 das para instalar y poner el horno en marcha,
incluyendo el tiempo desecado del refractario. Es prcticamente un horno
plug and play (listo para usar). Y, segn J ean, La guinda del pastel para los
fundidores es que todos los movimientos del horno se controlan mediante
control remoto con conexin por radio. Velocidad y direccin de rotacin,
basculamiento del horno, apertura de la puerta y los movimientos de la
mquina de carga se controlan de manera remota para la seguridad del
operario y fcil operacin.
CONCLUSIN
El concepto del horno convertidor ofrece ventajas importantes en cuanto a
flexibilidad y metalurgia. Dross Engineering ha llevado esta ingeniosa idea junto
con su experiencia y conocimiento experto hasta su aplicacin para
desarrollar este horno como una herramienta de altas prestaciones para la
industria de hoy en da y la futura.

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