Producción de Hidrogeno de Calidad Comercial A Partir de Agua de Mar PDF

Subsecretara de Educacin Superior
Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica

Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas

Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector, C.P. 60950, Cd. Lzaro Crdenas, Michoacn,
Telfono (753) 53 7 19 77, 53 2 10 40, 53 7 53 91, 53 7 53 92 Direccin Ext. 109 , Fax. 108
e-mail: direccion@itlac.mx Internet: www.itlazarocardenas.edu.mx.

Cd. y Puerto de Lzaro Crdenas, Mich., Septiembre de 2014.
TRABAJO DE TITULACIN OPCIN
TITULACIN INTEGRADA

PRODUCCIN DE HIDRGENO DE CALIDAD
COMERCIAL A PARTIR DE AGUA DE MAR

PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO

PRESENTA:
MICHEL ROMERO FLORES
NMERO DE CONTROL: 09560385

ASESOR:
M.C. GERARDO ORTIZ RODRIGUEZ

PRODUCCION DE HIDROGENO DE CALIDAD COMERCIAL A PARTIR DE AGUA DE MAR
INSTITUTO TECNOLGICO DE LZARO CRDENAS Pgina 3

NDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION .............................................................................................. 5
1.1 JUSTIFICACIN .............................................................................................................. 6
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................ 7
1.3 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 8
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................... 8
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES. ......................................................................................... 8
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL .................................................................................... 9
2.1. Antecedentes histricos ............................................................................................. 10
2.1.1. La electroqumica en el ITLAC .............................................................................. 10
2.2. Produccin de hidrogeno a partir de agua de mar hasta la actualidad ..................... 11
CAPITULO III: MARCO TEORICO ......................................................................................... 13
3.1. Electrolisis ................................................................................................................... 14
3.1.1. Proceso de electrolisis ......................................................................................... 14
3.1.2. Oxidacin y reduccin en los electrodos. ............................................................ 15
3.1.3. Cambios de energa durante la electrlisis. ........................................................ 15
3.1.4. Leyes de Faraday de la electrolisis ...................................................................... 16
3.1.5. Usos industriales. ................................................................................................. 17
3.1.6. Competitividad de las semi-reacciones en soluciones de electrolisis. ................ 18
3.1.7. Electrolisis del agua ............................................................................................. 19
3.2. Agua de mar ................................................................................................................ 27
3.2.1. Geoqumica .......................................................................................................... 27
3.2.2. Diferencias en la Composicin del Agua Dulce .................................................. 29
3.3. El hidrogeno ................................................................................................................ 29
3.3.1. Formas de Produccin ......................................................................................... 30
3.3.2. Aplicaciones ......................................................................................................... 33
CAPITULO IV: METODOLOGA ........................................................................................... 36
4.1. Seleccin del medio adecuado ................................................................................... 37
4.2. Anlisis de la produccin de hidrogeno en electrodos de cobalto, zinc y nquel ....... 37

4.3. Anlisis de la produccin de hidrogeno con el medio y material ms eficientes en el
electrolizador seleccionado. .................................................................................................. 38
4.4. Anlisis de la factibilidad financiera de una gasera de hidrogeno para motores a base
de hidrogeno .......................................................................................................................... 38
4.4.1. ESTUDIO DE MERCADO ....................................................................................... 38
4.4.2. Estudio tcnico .................................................................................................... 42
4.4.3. Ingeniera de proyecto ........................................................................................ 51
4.4.4. ESTUDIO INSTITUCIONAL. .................................................................................... 96
CAPTULO V: RESULTADOS Y CONCLUSIN ..................................................................... 103
5.1. Produccin de hidrogeno a distintos pH .................................................................. 104
5.2. Produccin de hidrogeno empleando distintos materiales como electrodos ......... 104
5.2.1. Produccin de hidrogeno empleando electrodos de cobre recubiertos de
molibdeno ........................................................................................................................ 104
5.3. Produccin de hidrogeno en el electrolizador.......................................................... 107
5.4. Evaluacin financiera de una gasera de hidrogeno .................................................. 108
5.4.1. ESTUDIO FINANCIERO. ....................................................................................... 108
5.5. CONCLUSIN ............................................................................................................. 118
Bibliografa ..................................................................................................................... 119


CAPITULO I:
INTRODUCCION

1.1 JUSTIFICACIN
En la actualidad el uso de combustibles fsiles se ha incrementado de manera
considerable para poder cubrir la creciente demanda energtica provocada por el
aumento desmesurado de la poblacin, esto ha ocasionado un incremento en la
quema de combustibles (ver figura 1.1 y tabla 1.1) y con ello un aumento en: la
contaminacin atmosfrica, la generacin de gases generadores del efecto
invernadero, la lluvia cida y en enfermedades respiratorias. Teniendo en cuenta los
problemas ocasionados por el uso de este tipo de combustibles, se han buscado
soluciones para disminuir gradualmente su uso y sustituirlo por fuentes de energa
alternativa que sean ecolgicas y sustentables (ver figura 1.2).

Figura 1.1 Grafico que muestra el incremento de los diferentes sistemas para la produccin
de energa.

Tabla 1.1 Reservas de combustibles

Figura 1.2 Grafico que muestra el uso de los diferentes tipos de energa en el mundo.

El hidrgeno es el elemento ms abundante sobre la tierra y se encuentra en varias
sustancias sobre todo en el agua. La superficie est cubierta
por continentes e islas, estos poseen varios lagos, ros y otras fuentes de agua, que
junto con los ocanos de agua salada que representan cerca del 71% de la superficie
construyen la hidrsfera. De este 71% el 96.5% es agua salada por lo que representa
la mejor opcin para la obtencin de hidrgeno debido a su cantidad.
Desde 1960 se ha impulsado el desarrollo de las celdas de combustible ya que son
una fuente prometedora para la produccin de energa 100% limpia y duradera, ya
que pueden producir energa utilizando el hidrgeno contenido en las sustancias para
la produccin de energa elctrica. Las celdas actuales convencionales utilizan el
agua como electrlito, sin embargo es posible aumentar la produccin de hidrgeno
al adicionar un cido o una base, debido a esto se ha optado por evaluar diferentes
catalizadores para eficientar la produccin de hidrgeno.
El agua de mar representa la mejor alternativa para la obtencin de hidrgeno debido
su gran abundancia en el planeta, a comparacin del agua dulce y debido a que la
combustin de hidrgeno reduce notablemente la emisin de contaminantes, adems
de que, los costos de produccin descenderan, y pasara a convertirse en un
combustible excelente debido a sus beneficios y gran abundancia.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Actualmente la produccin de energa a partir de combustibles fsiles presenta dos
grandes problemas: la contaminacin producida por la quema de combustible
(hidrocarburos) y el agotamiento de estos combustibles debido a que su tiempo de
generacin en la naturaleza es demasiado largo comparado con su actual velocidad
de consumo. Como solucin a este problema se ha propuesto la utilizacin de
fuentes de energas alternas y amigables con el ambiente como la energa elica,
solar, celdas de hidrgeno etc.
Aunque actualmente existe la tecnologa para llevar a cabo la produccin del
hidrogeno a partir de agua de mar, es debido a sus elevados costos que aun no se
ha implementado de manera amplia en el mercado, aunque en un futuro se espera
un mayor desarrollo de dicha tecnologa y por lo tanto la disminucin de sus costos,
llegando a ser apropiados para tener una mejor aceptacin en el mercado.
Ante lo ya mencionado cabe el siguiente planteamiento:
Es posible producir Hidrogeno de manera eficiente a partir del agua de mar?
1.3 OBJETIVO GENERAL
Producir hidrgeno de calidad comercial a partir de agua de mar.
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el mejor medio para llevar a cabo la electrlisis (mxima
separacin de componentes con la mnima cantidad de voltaje).
Emplear distintos sustratos (cobalto, nquel y zinc) y analizar sus rendimientos
al llevar a cabo la electrolizacin.
Maximizar el rendimiento del electrolizador empleando las condiciones
ptimas que presenta el medio y el electrolizador elegido.
Realizar un estudio para determinar la factibilidad financiera y tcnica para la
implementacin de una gasera de hidrogeno a la orilla del mar para motores a
base de hidrogeno.
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES.
La producir hidrogeno de calidad comercial a partir de agua de mar se llevara
a cabo solo en el instituto tecnolgico de Lzaro Crdenas, y estar centrado
principalmente en el anlisis tcnico, analizndose aspectos tales como la
eficiencia de produccin, la produccin en diferentes tipos de sustratos, entre
otros elementos necesarios para un anlisis tcnico.


CAPITULO II:
MARCO REFERENCIAL

2.1. Antecedentes histricos
El Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas (ITLAC), naci debido a la carencia de
una Casa de Estudios de Nivel Superior, un grupo de personas entusiastas
decidieron unirse y formar el Patronato Pro-Fundacin del Centro de Estudios
Superiores de Lzaro Crdenas para la creacin de sta dependencia, ya que era
muy costoso para los padres de familia trasladar a sus hijos a otras ciudades,quienes
junto con otras personalidades del Gobierno de Michoacn y la Secretara de
Educacin Pblica y por conducto de la Subsecretara de Educacin e Investigacin
Tecnolgicas se unieron para la creacin del Tecnolgico No. 56 (Instituto
Tecnolgico de Lzaro Crdenas), aprovechando la estructura, que en ese tiempo se
posea, era necesario apoyar el desarrollo de nuestro pas, sobre todo en el rea de
Siderrgica y Qumica, para la cual se requera profesionistas que fueran creciendo
al mismo ritmo que la industria.(ITLAC, 2003)
Despus de muchos esfuerzos, el 13 de Octubre de 1987, el Instituto Tecnolgico de
Lzaro Crdenas abri sus puertas a la poblacin con un total de 77 alumnos en
primer tetramestre (Octubre / Diciembre) iniciando con las carreras de Ingeniera
Qumica e Ingeniera Electromecnica, en las instalaciones del CET del Mar
facilitadas por el Ing. Marco Antonio Pea, teniendo como Coordinador al Ing. Jorge
Aguilar Pin, ya que sta Institucin naci como una extensin del Instituto
Tecnolgico de Morelia.(ITLAC, 2003)
Actualmente el ITLAC cuenta con 6 ingenieras:
- Ingeniera en Sistemas Computacionales
- Ingeniera Electrnica
- Ingeniera Electromecnica
- Ingeniera en Gestin Empresarial
- Ingeniera Industrial
- Ingeniera Qumica
Y 2 licenciaturas:
- Licenciatura en Contadura Pblica
- Licenciatura en Administracin
2.1.1. La electroqumica en el ITLAC

Actualmente se han realizado pocas investigaciones en el campo de la
electroqumica dentro de la institucin, por lo cual este puede ser considerado como
un campo de investigacin relativamente nuevo. Aunque anteriormente ya se han
realizado investigaciones acerca de la produccin de hidrogeno va electroqumica,

hasta ahora no se haba analizado la produccin de hidrogeno a partir de agua de
mar, ni se ha probado el efecto de diferentes sustratos en la produccin del mismo.
2.2. Produccin de hidrogeno a partir de agua de mar hasta la
actualidad
No se cuenta con registros precisos acerca de la primera vez en que fue empleada el
agua de mar para la produccin de hidrogeno, pero si se tiene registros de la primera
vez que se produjo hidrogeno por medio de la electrolisis a partir del agua.
JanRudolphDeiman y PaetsAdriaan van Troostwijk utiliz en 1789 una mquina
electrosttica para producir electricidad, que fue dada de alta en los electrodos de
oro en una botella de Leyden con agua.En 1800, Alessandro Volta invent la pila
voltaica , unas semanas ms tarde William Nicholson y Anthony Carlisle la utilizaron
para la electrlisis del agua. Cuando ZnobeGramme invent la mquina de Gramme
en 1869 la electrlisis del agua se convirti en un mtodo barato para la produccin
de hidrgeno. Un mtodo de sntesis industrial de hidrgeno y oxgeno mediante
electrlisis fue desarrollado por DmitryLachinov en 1888.(Gonzales, 2010)

Figura 2.1 Pila voltaica, creada por Alessandro Volta en el ao 1800

Actualmente existe una amplia gama de investigaciones en lo que respecta a la
produccin de hidrogeno a partir de agua de mar, estas investigaciones engloban la
produccin de hidrogeno a partir de: Electrolisis, bacterias, energa solar, por medio
del uso de catalizadores, entre otros. En trminos generales, la produccin de
hidrogeno a partir de agua de mar no es considerada como una forma eficiente de
obtencin de hidrogeno, principalmente debido a que existen mejores formas de
obtener hidrogeno, la principal de ellas es a travs del gas natural, rico en hidrogeno,

proceso que es llevado a cabo a nivel industrial, y que permite la obtencin de
grandes cantidades de hidrogeno(Moreno, 2009). Otra de las razones de que existan
limitadas investigaciones en el campo de la produccin de hidrogeno a partir de agua
de mar es debido a sus altas concentraciones salinas que crean un ambiente
corrosivo, dificultando el desarrollo de equipos capaces de aprovecharla para la
generacin de hidrogeno. Sin embargo, se ha procedido a continuar con estas
investigaciones debido a que el agua de mar es una de las sustancias ms
abundantes en el planeta, facilitndose as su obtencin y manejo.

Figura 2.2 Planta industrial productora de hidrogeno a partir de gas natural


CAPITULO III:
MARCO TEORICO

3.1. Electrolisis
La electrlisis es el paso de una corriente elctrica directa a travs de una sustancia
inica ya sea que este fundida o disuelta en un disolvente adecuado, dando como
resultado reacciones qumicas en los electrodos y la separacin de materiales.
Los principales componentes necesarios para lograr la electrlisis son:
Un electrolito: una sustancia que contiene iones libres que son los portadores
de corriente elctrica en el electrolito. Si los iones no son mviles, como en
una sal slida, no se puede producir electrlisis.
Un Suministro de corriente continua (CC): proporciona la energa necesaria
para crear o descargar los iones en el electrolito. La corriente elctrica es
transportada por electrones en el circuito externo.
Dos electrodos : un conductor elctrico que proporciona la interfaz fsica entre
el circuito elctrico que proporciona la energa, y el electrolito
Los electrodos de metal, grafito y material semiconductor son ampliamente utilizados.
La eleccin de electrodo adecuado depende de la reactividad qumica entre el
electrodo, el electrolito y el coste de fabricacin.
3.1.1. Proceso de electrolisis
El proceso clave de la electrlisis es el intercambio de los tomos e iones por la
retirada o la adicin de electrones desde el circuito externo. Los productos deseados
de la electrlisis se encuentran a menudo en un estado fsico diferente del electrolito
y pueden ser eliminados por algunos procesos fsicos. Por ejemplo, en la electrlisis
de salmuera para producir hidrgeno y cloro, los productos son gaseosos. Estos
productos gaseosos burbujean desde el electrolito y se recogen.
2 NaCl + 2 H2O 2 NaOH + Cl2 + H2
Un lquido que contiene iones mviles (electrolitos) es producido por:
Solvatacin o reaccin de un compuesto inico con un disolvente (como el agua)
para producir iones mviles
Un compuesto inico se derrite (funde) por calentamiento
Un potencial elctrico se aplica a travs de un par de electrodos sumergidos en el
electrolito.
Cada electrodo atrae a los iones que son de la carga opuesta. Iones con carga
positiva (cationes) se mueven hacia el ctodo (negativo) que proporciona electrones,
mientras que los iones cargados negativamente (aniones) se desplazan hacia el
nodo positivo.

En los electrodos, los electrones son absorbidos o liberados por los tomos e iones.
Esos tomos que ganan o pierden electrones para convertirse en iones cargados
pasan al electrolito. Esos iones que ganan o pierden electrones para convertirse en
tomos sin carga se separan del electrolito. La formacin de tomos sin carga de los
iones se llama descarga.
La energa necesaria para hacer que los iones migren a los electrodos, y la energa
para producir el cambio del estado inico, es proporcionado por la fuente externa de
potencial elctrico.
3.1.2. Oxidacin y reduccin en los electrodos.
La oxidacin de los iones o molculas neutras se produce en el nodo, y la reduccin
de los iones o molculas neutras se produce en el ctodo. Por ejemplo, es posible
oxidar los iones ferrosos a iones frricos en el nodo:
Fe
2+
aq
Fe
3+
aq
+ e-
Tambin es posible reducir los iones de ferricianuro a iones de ferrocianuro en el
ctodo:
Fe(CN)
3-
6
+ e - Fe(CN)
4-
6

Las molculas neutrales tambin pueden reaccionar en cualquiera de los electrodos.
Por ejemplo: p-benzoquinona se puede reducir a la hidroquinona en el ctodo:

+ 2 e
+ 2 H
+

En el ltimo ejemplo, iones H + (iones de hidrgeno) tambin participan en la
reaccin, y son proporcionados por un cido en la solucin, o el propio disolvente
(agua, metanol , etc.) Reacciones de electrlisis que implican iones H + son bastante
comunes en soluciones cidas. En soluciones acuosas alcalinas son comunes las
reacciones que implican OH- (iones hidrxido).
Las sustancias oxidadas o reducidas tambin pueden ser el disolvente (normalmente
agua) o los electrodos. Es posible tener gases envueltos en la electrolisis. (Como
cuando se utiliza un electrodo de difusin de gas).
3.1.3. Cambios de energa durante la electrlisis.
La cantidad de energa elctrica que debe ser aadida es igual al cambio en la
energa libre de Gibbs de la reaccin ms las prdidas en el sistema. Las prdidas
pueden (en teora) ser arbitrariamente cercanas a cero, por lo que la mxima

eficiencia termodinmica es igual a la variacin de entalpa dividida por la variacin
de energa libre de la reaccin. En la mayora de los casos, la entrada elctrica es
mayor que el cambio de entalpa de la reaccin, por lo que parte de la energa se
libera en forma de calor. En algunos casos, por ejemplo, en la electrlisis de vapor de
agua en hidrgeno y oxgeno a alta temperatura, lo contrario es cierto. Se absorbe el
calor de los alrededores, y el poder calorfico del hidrgeno producido es ms alto
que la de entrada elctrica.
3.1.4. Leyes de Faraday de la electrolisis
Primera ley de la electrlisis
En 1832, Michael Faraday inform de que la cantidad de elementos separados al
pasar una corriente elctrica a travs de una sal fundida o disuelta es proporcional a
la cantidad de carga elctrica que pasa a travs del circuito. Esto se convirti en la
base de la primera ley de la electrlisis:
Segunda ley de la electrlisis
Faraday descubri que cuando se pasa la misma cantidad de electricidad a travs de
diferentes electrolitos / elementos conectados en serie, la masa de la sustancia
liberada / depositado en los electrodos es directamente proporcional a sus pesos
equivalentes.
Para un elemento el peso equivalente es la cantidad que se combina o sustituye a
1,00797 gramos (g) de hidrgeno o 7,9997 g de oxgeno ; o , el peso de un elemento
que se libera en una electrlisis (reaccin qumica causada por una corriente
elctrica ) por el paso de 9.64853399 ( 24 ) x 104 culombios de electricidad . El peso
equivalente de un elemento es su peso atmico dividido por su valencia. Algunos
pesos equivalentes son : plata (Ag ) , 107.868 g ; magnesio ( Mg ) , 24.312 / 2 g ;
aluminio (Al ) , 26.9815 / 3 g ; azufre (S , en la formacin de un sulfuro ) , 32.064 / 2
para los compuestos que funcionan como agentes oxidantes o reductores
(compuestos que actan como receptores o donantes de electrones), el peso
equivalente es el peso molecular en gramos dividido por el nmero de electrones
perdido o ganado por cada molcula, por ejemplo, permanganato de potasio (KMnO4
) en solucin de cido , 158,038 / 5 g ; dicromato de potasio ( K2Cr2O7 ), 294,192 / 6
g, y tiosulfato de sodio ( Na2S2O3 5H2O ), 248,1828 / 1 g. Para todos los agentes
oxidantes y reductores (elementos o compuestos) el peso equivalente es el peso de
la sustancia que se asocia con la prdida o ganancia de 6.023 10 ^ 23 electrones.
El peso equivalente de un cido o base para las reacciones de neutralizacin o de
cualquier otro compuesto que acta por doble descomposicin, es la cantidad del
compuesto que va a reaccionar, por ejemplo , cido clorhdrico (HCl ), 36,461 g;
cido sulfrico (H2SO4 ) , 98.078 / 2 g; hidrxido de sodio (NaOH ), 40 g; carbonato

de sodio ( Na2CO3 ) , 105,9892 / 2 g. El peso equivalente de una sustancia puede
variar con el tipo de reaccin a que se somete. Por lo tanto, el permanganato de
potasio por reaccin de doble descomposicin tiene un peso equivalente igual a su
peso molecular en gramos, 158,038 / 1 g; como un agente oxidante bajo diferentes
circunstancias, puede ser reducido al ion manganato (MnO42 -), dixido de
manganeso (MnO2), o al ion manganoso (Mn2 +), con los pesos equivalentes de
158.038 / 1 g, 158,038 / 3 g, y 158,038 / 5 g, respectivamente. El nmero de pesos
equivalentes de cualquier sustancia disuelta en un litro de solucin se llama la
normalidad de la solucin.
3.1.5. Usosindustriales.
Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio, magnesio, calcio.
Tcnicascoulombiometricas se pueden utilizar para determinar la cantidad de
materia transformada durante la electrlisis mediante la medicin de la
cantidad de electricidad requerida para llevar a cabo la electrlisis
La produccin de cloro e hidrxido de sodio
La produccin de clorato de sodio y clorato de potasio
Produccin de compuestos orgnicos perfluorados tales como el cido
trifluoroactico
La produccin de cobre electroltico como ctodo, de cobre refinado de baja
pureza como nodo.
La electrlisis tiene muchos otros usos:
Electrometalurgia es el proceso de reduccin de metales a partir de
compuestos metlicos para obtener la forma pura de metales mediante
electrlisis. Por ejemplo, hidrxido de sodio en su forma fundida se separa por
electrlisis en sodio y oxgeno, ambos de los cuales tienen usos qumicos
importantes. (Se produce agua al mismo tiempo.)
La anodizacin es un proceso electroltico que hace que la superficie de los
metales sean resistentes a la corrosin. Por ejemplo, los barcos se salvan de
ser corrodas por el oxgeno en el agua gracias a este proceso. El proceso
tambin se usa para decorar superficies.
La produccin de oxgeno para las naves espaciales y submarinos nucleares.
Galvanoplastia: se utiliza en capas de metales para fortalecerlos. Adems de
utilizarse en muchas industrias con fines funcionales o decorativos, como en
carroceras de vehculos y las monedas de nquel.
Produccin de hidrgeno para combustible, utilizando una fuente barata de
energa elctrica.
Grabado electroltico de superficies metlicas como herramientas o cuchillos
con una marca permanente o logotipo.

La electrlisis se utiliza tambin en la limpieza y conservacin de artefactos antiguos.
Debido a que el proceso separa las partculas no metlicas de las metlicas, es muy
til para la limpieza de monedas antiguas y objetos an ms grandes.
3.1.6. Competitividad de lassemi-reacciones en soluciones de electrolisis.
Usando una celda que contiene electrodos de platino inertes, la electrlisis de
soluciones acuosas de algunas sales conduce a la reduccin de los cationes (por
ejemplo, deposicin de metal, sales de zinc) y la oxidacin de los aniones (por
ejemplo, la evolucin de bromo con bromuros). Sin embargo, con sales de algunos
metales (por ejemplo, sodio) el hidrgeno se desarroll en el ctodo, y por sales que
contienen algunos aniones (por ejemplo, sulfato de SO42-) el oxgeno se desprende
en el nodo. En ambos casos esto es debido al agua que se reduce para formar
hidrgeno o se oxida para formar oxgeno. En principio, el voltaje requerido para
electrolizar una solucin de sal puede ser derivada del potencial estndar del
electrodo para las reacciones en el nodo y el ctodo. El potencial estndar del
electrodo est directamente relacionado con la energa libre de Gibbs, Delta G, para
las reacciones en cada electrodo, y se refiere a un electrodo sin flujo de corriente. Un
extracto de la tabla de potencialesestndar de electrodo se muestra en la Tabla 3.1
Semi reaccin E (V)
Na
+
+ e
Na(s) 2.71
Zn
2+
+ 2e
Zn(s) 0.7618
2H
+
+ 2e
H
2
(g) 0
Br
2
(aq) + 2e
2Br
+1.0873
O
2
(g) + 4H
+
+ 4e
2H
2
O +1.23
Cl
2
(g) + 2e
2Cl
+1.36
S
2
O
2
8
+ 2e
2SO
2
4
+2.07
Tabla 3.1. Extracto de tabla de potenciales estndar de electrodos

En trminos de la electrlisis, la tabla 3.1 debe ser interpretada de la siguiente
manera:
Especies oxidadas (a menudo un catin) con un potencial de la celda ms
negativo son ms difciles de reducir que especies oxidadas con un potencial
de celda ms positivo. Por ejemplo, es ms difcil reducir un ion de sodio a un
metal de sodio de lo que es reducir un ion de zinc a un metal de zinc.
Especies reducidas (a menudo un anin) con un potencial de celda ms
positivo son ms difciles de oxidar que especies reducidas con un potencial
de la celda ms negativo. Por ejemplo, es ms difcil de oxidar aniones de
sulfato de lo que es oxidar aniones bromuro.

Usando la ecuacin de Nernst el potencial delelectrodo se puede calcular para una
concentracin especfica de iones, de temperatura y nmero de electrones
participantes.
El potencial del electrodo para la reduccin produciendo hidrgeno es -0,41 V
El potencial del electrodo para la oxidacin produciendo oxigeno es 0,82 V.
Las cifras comparables calculadas de una manera similar, para 1M de bromuro de
zinc, ZnBr2, son -0,76 V para la reduccin a Zn metal y 1,10 V para la oxidacin
produciendo bromo. La conclusin a partir de estas cifras es que el hidrgeno debe
ser producido en el ctodo y oxgeno en el nodo de la electrlisis del agua, lo cual
est en desacuerdo con la observacin experimental de que el zinc metlico se
deposita y se produce bromo.La explicacin es que estos potenciales calculados slo
indican la reaccin termodinmicamente preferida. En la prctica, muchos otros
factores tienen que ser tomadas en cuenta, tales como la cintica de algunas de las
etapas de reaccin implicadas. Estos factores juntos hacen que un potencial ms alto
de lo previsto se requiera para la reduccin y oxidacin del agua, stas se
denominan sobre potenciales. Experimentalmente se sabe que los sobre potnciales
dependen del diseo de la celda y la naturaleza de los electrodos.
Para la electrlisis de una solucin de cloruro de sodio neutro (pH 7), la reduccin de
iones de sodio es termodinmicamente muy difcil y el agua se reduce evolucionando
hidrgeno, dejando iones de hidrxido en solucin. En el nodo se observa la
oxidacin de cloro en lugar de la oxidacin del agua, el sobrepotencial para la
oxidacin de cloruro a cloro es ms bajo que el sobrepotencial para la oxidacin de
agua en oxgeno. Los iones de hidrxido y gas cloro disuelto reaccionan
adicionalmente para formar cido hipocloroso. Las soluciones acuosas resultantes de
este proceso se denominan agua electrolizada y se utiliza como desinfectante y
agente de limpieza.
3.1.7. Electrolisis del agua
La electrlisis del agua es la descomposicin del agua (H2O) en oxgeno (O2) y gas
hidrgeno (H2) debido a una corriente elctrica se pasa a travs del agua.
3.1.7.1. Principio
Una fuente de energa elctrica est conectada a dos electrodos, o dos placas
(tpicamente hechas de un metal inerte, tal como platino, acero inoxidable o iridio)
que se colocan en el agua. El hidrgeno aparecer en el ctodo (el electrodo
cargado negativamente, donde los electrones entran en el agua), y el oxgeno
aparecer en el nodo (electrodo cargado positivamente). Suponiendo que la
eficiencia fardica ideal, la cantidad de hidrgeno generado es dos veces el nmero
de moles de oxgeno, y ambos son proporcionales a la carga elctrica total llevada a

cabo por la solucin. Sin embargo, en muchas clulas que compiten reacciones
secundarias dominan, resultando en diferentes productos y menos de la eficiencia
faradaica ideal.
La electrlisis del agua pura requiere un exceso de energa en forma de
sobrepotencial para superar diversas barreras de activacin. Sin el exceso de
energa de la electrlisis del agua pura se produce muy lentamente o nada en
absoluto . Esto es en parte debido a la autoionizacin limitada de agua . El agua
pura tiene una conductividad elctrica cerca de una millonsima de agua de mar.
Muchas clulas electrolticas tambin pueden carecer de los electrocatalizadores
requeridos. La eficiencia de la electrlisis se incrementa a travs de la adicin de un
electrolito ( tal como una sal , un cido o una base ) y el uso de electrocatalizadores .
Actualmente el proceso electroltico se utiliza raramente en aplicaciones industriales
ya que el hidrgeno actualmente se puede producir ms asequible a partir de
combustibles fsiles.
3.1.7.2. Ecuaciones qumicas
En agua pura, enel ctodo cargado negativamente una reaccin de reduccin se
lleva a cabo, con los electrones (e-) desde el ctodo que presta cationes de
hidrgeno para formar hidrgeno gaseoso (el medio de reaccin equilibrada con
cido):
Reduccin en el ctodo: 2H + (aq) + 2e- H2 (g)
En el nodo cargado positivamente, se produce una reaccin de oxidacin, la
generacin de gas de oxgeno y dando electrones al nodo para completar el
circuito:
La oxidacin en el nodo: 2 H2O (l) O2 (g) + 4 H + (ac) + 4e -
Las reacciones en elmismo medio tambin se pueden equilibrar con la base que se
enumeran a continuacin. No todas los medios de las reacciones deben ser
equilibradas con cido o base. Muchos lo hacen, como la oxidacin o la reduccin
del agua que aparece aqu. Para agregar un medio de reacciones de stos, debe ser
equilibrada con cido o base.

Figura 3.1 Diagrama que muestra la ecuacin qumica general.

Ctodo (reduccin): 2 H2O (l) + 2e - H2 (g) + 2 OH - (ac)
nodo (oxidacin): 4 OH- (aq) O2 (g) + 2 H2O (l) + 4 e-
Combinando cualquiera de los pares de reaccin en un medio, produce la misma
descomposicin general del agua en oxgeno e hidrgeno:
Reaccin general: 2 H2O (l) 2 H2 (g) + O2 (g)
El nmero de molculas de hidrgeno producido de este modo es dos veces el
nmero de molculas de oxgeno. Suponiendo igual temperatura y presin para
ambos gases, el gas de hidrgeno producido, por tanto, tiene dos veces el volumen
del gas oxgeno producido. El nmero de electrones empujado a travs del agua es
dos veces el nmero de molculas de hidrgeno generados y cuatro veces el nmero
de molculas de oxgeno generadas.
3.1.7.3. Termodinmica del Proceso
La descomposicin de agua pura en hidrgeno y oxgeno a temperatura y presin
estndar no es favorable en trminos termodinmicos.
nodo (oxidacin): 2 H2O (l) O2 (g) + 4 H + (aq) + 4e
Eox = -1,23 V (E rojo = 1,23)
Ctodo (reduccin): 2 H + ( aq) + 2e- H2 ( g ) Erojo = 0,00 V
Por lo tanto, el potencial estndar de la celda de electrlisis del agua es -1,23 V a
25 C a pH 0 (H + = 1,0 M). A 25 C con pH 7 (H + = 1.0 10-7 M), el potencial es
sin cambios basado en la ecuacin de Nernst. Sin embargo, la electrlisis
generalmente no podr proceder a estas tensiones, como la entrada elctrica debe
proporcionar la cantidad completa de entalpa de los productos - H2 O2 (286 kJ por
mol). Esto toma el umbral terico y real observado de electrlisis para (-) 1,48 V. Este

es un valor estndar derivado de conservacin de la energa bsica para H2 con un
valor de entalpa molar conocida de 286 kJ, (H2 diatmico que tiene 2 unidades de
Faraday de carga por mol), por lo tanto, la tensin ideal se convierte en 286000
/ (2 * 96485) = 1,48 V.
El voltaje negativo indica que la energa libre de Gibbs para la electrlisis del agua es
mayor a cero en estas reacciones. Esto se puede encontrar mediante la ecuacin
G = - NFE de cintica qumica, donde n es el nmero de moles de electrones y F es
la constante de Faraday. La reaccin no puede ocurrir sin la adicin de energa
necesaria, por lo general suministrada por una fuente de alimentacin elctrica
externa.
3.1.7.4. Seleccin del Electrolito

Figura 3.2 Voltmetro Hoffman conectado a una fuente de alimentacin de corriente
continua
Si se producen los procesos descritos anteriormente en agua pura, cationes de H+
se acumularn en el nodo y aniones OH- se acumularn en el ctodo. Esto se
puede verificar mediante la adicin de un indicador de pH para el agua: el agua cerca
del nodo es cida, mientras que el agua cerca del ctodo tiene un pH bsico. Los
iones hidroxilo negativos que se acercan al nodo se combinan principalmente con
los iones hidronio positivos (H3O +) para formar agua, y de igual manera, los iones
hidronio se juntan con los iones hidroxilo para forma agua. Relativamente pocos
iones hidronio (hidroxilo) alcanzan el ctodo (nodo). Esto puede causar un
sobrepotencial de concentracin de ambos electrodos.
El agua pura es un aislante muy bueno, ya que tiene un autoionizacin baja,Kw = 1,0
x 10-14 a temperatura ambiente y por lo tanto el agua pura es mala conductora de

corriente, 0.055 mS cm - 1. A menos que se aplique un potencial muy grande para
causar un aumento en laautoionizacin de la electrlisis del agua.
Si se aade un electrolito soluble en agua, la conductividad del agua se eleva
considerablemente. El electrolito se disocia en cationes y aniones, los aniones se
apresuran hacia el nodo y neutralizan la acumulacin de H + cargado positivamente
all, de manera similar, los cationes se apresuran hacia el ctodo y neutralizan la
acumulacin de carga negativa OH- all. Esto permite el flujo continuo de la
electricidad.
Los siguientes cationes tienen menor potencial de electrodo de H + y por tanto son
adecuados para su uso como cationes de electrolitos : Li + , Rb + , K + , Cs + , Ba2 +
, Sr2 + , Ca2 + , Na + , y Mg2 + . El sodio y el litio se utilizan con frecuencia, ya que
forman sales de bajo costo, solubles.
Si se utiliza un cido como el electrolito, el catin es H +, y no hay competidor para la
H + creado por disociar agua. El anin ms comnmente utilizado es el sulfato
(SO2
-4
), ya que es muy difcil de oxidar, con el potencial estndar para la oxidacin
de este ion para el ion peroxodisulfato siendo -2,05 voltios .
Los cidos fuertes tales como cido sulfrico (H2SO4), y bases fuertes tales como
hidrxido de potasio (KOH), e hidrxido de sodio (NaOH) se utilizan con frecuencia
como electrolitos debido a sus capacidades conductoras fuertes.
Un electrolito de polmero slido tambin se puede utilizar, tal es el caso delNafion, y
cuando se aplica con un catalizador especial en cada lado de la membrana puede
dividir de manera eficiente la molcula de agua con tan poco como 1,5 voltios.
Tambin hay un nmero de otros sistemas de electrolito slido que se han probado y
desarrollado con un nmero de sistemas de electrlisis comercialmente ahora
disponibles que utilizan electrolitos slidos.
3.1.7.5. Tcnicas
Demostracin fundamental
Dos cables, que van desde los terminales de una batera, se colocan en un vaso de
agua con una cantidad de electrolito para establecer la conductividad en la solucin.
El uso de NaCl (sal de mesa) en un electrolito da como resultado el gas de cloro en
lugar de oxgeno debido a que la electrlisis compiteun medio que propicia la
formacin de cloro. Con los electrodos correctos y electrolito correcto, tales como
bicarbonato de sodio, hidrgeno y gases de oxgeno sern producidos desde los
electrodos de carga opuesta. El oxgeno se recoger en el electrodo con carga
positiva (nodo) y el hidrgeno recoger en el electrodo con carga negativa (ctodo)
.Hay que tener en cuenta que el hidrgeno est cargado positivamente en la

molcula de H2O, de manera que se "sac" en el electrodo negativo. (Y viceversa
para el oxgeno.)
Tenga en cuenta que cuando es electrolizada una solucin acuosa con iones de
cloruro, el resultado ser OH - si la concentracin de Cl - es baja, o en gas de cloro
de ser lo contrario, esto, preferentemente si la concentracin de Cl - es mayor que
25 % en masa en la solucin,

Figura 3.3 Prueba del cerillo utilizada para detectar la presencia de gas de hidrgeno

Voltmetro de Hoffman
El voltmetro de Hofmann se utiliza a menudo como una clula electroltica de
pequea escala. Se compone de tres cilindros verticales unidos. El cilindro interior
est abierto en la parte superior para permitir la adicin de agua y el electrolito. Un
electrodo de platino se coloca en la parte inferior de cada uno de los dos cilindros
laterales, conectado los terminales positivo y negativo a una fuente de electricidad.
Cuando la corriente se pasa a travs de la voltmetro Hofmann, formas de oxgeno
gaseoso en el nodo (positivo) y de hidrgeno gaseoso en el ctodo (negativo)
quedan disueltas. Cada gas desplaza el agua y se acumula en la parte superior de
los dos tubos exteriores, donde se puede extraer con una llave de paso .
Electrolisis industrial
Muchas celdas de electrlisis industrial, son muy similares a voltametros de
Hofmann, con placas de platino complejas o panales como electrodos. Generalmente
la nica vez que se produce hidrgeno intencionalmente de la electrlisis es para el
punto especfico de aplicacin de uso como es el caso con antorchas de gas
detonante o cuando se desea la pureza extremadamente alta de hidrgeno u
oxgeno. La gran mayora del hidrgeno se produce a partir de hidrocarburos y, como

resultado contiene trazas de monxido de carbono entre otras impurezas. La
impureza de monxido de carbono puede ser perjudicial para diversos sistemas,
incluyendo muchas celdas de combustible.
Electrlisis de alta presin
La electrlisis de alta presin es la electrlisis con una salida de hidrgeno
comprimido alrededor de 120-200 bar (1740-2900 psi). Mediante la presurizacin del
hidrgeno en el electrolizador la necesidad de un compresor de hidrgeno externo se
elimina, el consumo medio de energa para compresin interna es de alrededor de 3
%.
Electrolisis de alta temperatura
Electrlisis de alta temperatura (tambin HTE o la electrlisis de vapor) es un mtodo
actualmente siendo investigado para la electrlisis del agua con un motor trmico.
Electrlisis de alta temperatura puede ser preferible a la tradicional electrlisis a
temperatura ambiente, porque parte de la energa se suministra en forma de calor,
que es ms barato que la electricidad, y porque la reaccin de electrlisis es ms
eficaz a temperaturas ms altas.
3.1.7.6. Aplicaciones
Alrededor del cinco por ciento de gas de hidrgeno producido en todo el mundo es
obtenido por la electrlisis. La mayor parte de este hidrgeno producido a travs de
la electrlisis es un producto secundario en la produccin de cloro. Este es un
excelente ejemplo de una reaccin secundaria de la competencia.
2NaCl + 2H2O Cl2 + H2 + 2NaOH
La electrlisis de salmuera (agua salada), una mezcla de cloruro de sodio del agua,
es slo la mitad de la electrlisis del agua, ya que los iones cloruro se oxidan al cloro
ms que el agua se oxida al oxgeno. El hidrgeno producido a partir de este proceso
se quema, ya sea (la conversin de nuevo a agua), utilizado para la produccin de
productos qumicos de especialidad, o diversas otras aplicaciones a pequea escala.
.
La electrlisis del agua tambin se utiliza para generar el oxgeno para la Estacin
Espacial Internacional.
El hidrgeno puede ser utilizado ms tarde en una pila de combustible como un
mtodo de almacenamiento de energa y agua.


3.1.7.7. Eficiencia
Termodinmica
La electrlisis del agua en condiciones estndar requiere un mnimo terico de 237
kJ de entrada de energa elctrica para disociar cada mol de agua, que es el
estndar de la energa libre de Gibbs de formacin de agua. Muy a menudo, aunque
incorrectamente, la entalpa estndar de formacin de agua lquida se utiliza como
una referencia (286 kJ / mol), o posiblemente la de vapor de agua (242 kJ / mol).
Estos tambin son a menudo indicadoresdel valor ms alto de calentamiento (HHV) y
poder calorfico inferior (PCI) de hidrgeno.
Dado que cada mol de agua requiere dos moles de electrones, y dado que la
constante de Faraday F representa la carga de un mol de electrones (96485 C / mol),
se deduce que la tensin mnima necesaria para la electrlisis es de
aproximadamente 1,23 V. Si el HHV se utiliza como una referencia en lugar, el
voltaje obtenido es 1,48 V, la tensin termoneutral.
En el caso de la electrlisis del agua, la energa libre de Gibbs representa el trabajo
mnimo necesario para que la reaccin proceda, y la entalpa de reaccin es la
cantidad de energa (tanto en el trabajo y el calor) que tiene que ser proporcionado
de manera que los productos de reaccin son a la misma temperatura como los
reactivos (es decir, la temperatura estndar para los valores dados anteriormente).
Esto implica que una eficiencia del 100 % para un electrolizador ideal sera producir
hidrgeno y oxgeno a una temperatura ms baja que el agua proporcionada. Para
un electrolizador que funciona a 1,48 V sera slo un 83% de eficiencia, y la
produccin de hidrgeno y oxgeno a la misma temperatura que proporcionaba agua.
Sobre potencial
Los electrolizadores de agua reales requieren voltajes ms altos para que la reaccin
proceda. La parte que exceda de 1,23 V se llama sobrepotencial o sobretensin, y
representa cualquier tipo de prdida y no idealidad en el proceso electroqumico.
Para que una celda bien diseadatengasobrepotencial ms grande es el
sobrepotencial de reaccin para la oxidacin de cuatro electrones de agua a oxgeno
en el nodo son usadoselectrocatalizadoresque pueden facilitar esta reaccin, y
aleaciones de platino son el estado de la tcnica para esta oxidacin. El desarrollo de
un electrocatalizador efectivo y barato para esta reaccin sera un gran avance, y es
un tema de investigacin actual. La reaccin de dos electrones ms simple para
producir hidrgeno en el ctodo se puede electrocatalizar con casi ningn
sobrepotencial por el platino, o, en teora, una enzima hidrogenasa. Si se utilizan
otros (menos eficaces), materiales para el ctodo (por ejemplo, grafito), aparecern
grandes sobretensiones.

Estado del arte industrial
La eficiencia de generadores de hidrgeno modernos se mide por la energa
consumida por unidad de volumen estndar de hidrgeno (MJ / m o kWh / m). Un
electrolizador 100 % eficiente consumira entonces 10,6 MJ / m (2,94 kWh / m).
Muy a menudo, los vendedores de electrolizadores proporcionan eficiencias basados
en la entalpa (LHV o HHV). Estos, al ser ms grande que la correspondiente energa
libre de Gibbs, hacen que los valores de eficiencia calculados parezcan
significativamente mejores que los valores reales. Para evaluar la supuesta eficiencia
de un electrolizador, por lo tanto, es importante establecer la forma en que fue
definido por el vendedor.
Hay dos tecnologas principales disponibles en el mercado en cuanto a
electrolizadores se refiere, alcalinas y PEM. Los electrolizadores alcalinos son ms
baratos en trminos de inversin, pero menos eficientes; los electrolizadores PEM,
por el contrario, son ms caros pero tambin ms eficientes, y pueden ser ms
baratos si la produccin de hidrgeno es lo suficientemente grande. Eficiencias
reportadas estn en el rango de 50-80 %.
3.2. Agua de mar
El agua de mar o agua salada es el agua de un mar u ocano. En promedio, el agua
de mar en los ocanos del mundo tiene una salinidad de alrededor de 3,5 % ( 35 g /
L o 599 mM). Esto significa que cada kilogramo (aproximadamente un litro mediante
volumen) de agua de mar tiene aproximadamente 35 gramos (1,2 oz) de sales
disueltas (predominantemente de sodio ( Na +) y los iones cloruro (Cl -). La densidad
media en la superficie es 1,025 g / ml. El agua de mar es ms densa que el agua
dulce y el agua pura (densidad de 1,0 g / ml @ 4 C ( 39 F), ya que las sales
disueltas aadir masa sin contribuir significativamente al volumen. El punto de
congelacin del agua de mar disminuye a medida que aumenta la concentracin de
sal. En la salinidad tpica se congela a aproximadamente -2 C (28 F). El agua de
mar ms fra jams registrada (en estado lquido) fue en 2010, en una corriente bajo
un glaciar de la Antrtida , y se mide -2,6 C (27,3 C). El pH del agua de mar se
limita tpicamente a un rango entre 7.5 y 8.4 , y la velocidad del sonido en el agua de
mar es, en promedio , aproximadamente 1500 metros por segundo.
3.2.1. Geoqumica
La conductividad trmica del agua de mar es de 0,6 W / mK a 25 C y una salinidad
de 35 g / kg. La conductividad trmica disminuye con el aumento de la salinidad y
aumenta al aumentar la temperatura.

3.2.1.1. Salinidad
Aunque la gran mayora de agua de mar tiene una salinidad de entre 3,1 % y 3,8 %,
de agua de mar no es una solucin salina uniforme en todo el mundo. Dnde se
produce la mezcla con la escorrenta de agua dulce de las bocas de los ros o cerca
de glaciares que se derriten , el agua de mar puede ser sustancialmente de menor
salinidad. El mar abierto con mayor salinidad es el Mar Rojo, donde las altas tasas de
evaporacin, baja precipitacin, el ro de entrada, y el resultado de la circulacin
confinada en el agua inusualmente salada. La salinidad en los cuerpos de agua
aislados (por ejemplo, el Mar Muerto) puede ser considerablemente ms grande an.
(Diagrama abajo a la derecha muestra la comparacin en partes por mil).
La densidad del agua de mar en la superficie vara de aproximadamente 1020 a 1029
kg/m3, dependiendo de la temperatura y la salinidad . En lo profundo del ocano, a
alta presin, el agua de mar puede alcanzar una densidad de 1050 kg/m3 o superior.
El pH del agua de mar es limitado a la gama de 7,5 y 8,4 . La velocidad del sonido en
el agua de mar es de unos 1.500 m / s, y vara con la temperatura del agua , la
salinidad y la presin.
Tabla 3.2.Composicin del agua de mar (en masa) (salinidad = 3,5 )
Elemento Porcentaje Elemento Porcentaje
Oxigeno 85.84 Azufre 0.091
Hidrogeno 10.82 Calcio 0.04
Cloro 1.94 Potasio 0.04
Sodio 1.08 Bromo 0.0067
Magnesio 0.1292 Carbono 0.0028

3.2.1.2. Impacto Humano
El cambio climtico, el aumento de dixido de carbono en la atmsfera, el exceso de
nutrientes y la contaminacin en muchas formas estn alterando la geoqumica
ocenica global. Las tasas de cambio para algunos aspectos son muy superiores a
los del registro geolgico histrico y reciente. Tendencias importantes incluyen una
acidez creciente, la reduccin de oxgeno del subsuelo tanto en aguas cercanas a la
costa y pelgicos, el aumento de los niveles de nitrgeno de la costa, y aumentos
generalizados de mercurio y contaminantes orgnicos persistentes. La mayora de
estas perturbaciones estn vinculados directa o indirectamente a la combustin
humana de combustibles fsiles, el uso de fertilizantes, y la actividad industrial. Las
concentraciones se prev que crezca en las prximas dcadas, con impactos
negativos sobre la biota del ocano y otros recursos marinos.

3.2.2. Diferencias en la Composicin del Agua Dulce
El agua de mar contiene ms iones disueltos que todos los tipos de agua dulce. Sin
embargo , las proporciones de solutos difieren dramticamente . Por ejemplo,
aunque el agua de mar contiene aproximadamente 2,8 veces ms de agua de ro, el
porcentaje de bicarbonato en el agua de mar como una relacin de todos los iones
disueltos es mucho menor que en agua de ro. Los iones de bicarbonato tambin
constituyen 48 % de los solutos de agua de ro pero slo 0,14 % de todos los iones
de agua de mar. Diferencias como stas se deben a los diferentes tiempos de
residencia de los solutos de agua de mar ; . De sodio y cloro tienen tiempos de
residencia muy largos , mientras que el calcio ( vital para la formacin de carbonato )
tiende a precipitar mucho ms rpidamente . Los ms abundantes iones disueltos en
el agua de mar son sodio , cloruro , magnesio , sulfato y calcio .
3.3. El hidrogeno
El hidrgeno es el elemento ms ligero que existe. Se presenta de forma estable en
molculas biatmicas, H2 , y en condiciones atmosfricas es un gas incoloro, inodoro
y no es txico. En el prrafo dedicado a la utilizacin del hidrgeno se indican sus
principales propiedades fsicas y qumicas y sus caractersticas de combustin
comparadas con las de otros combustiblesconvencionales.

El hidrgeno es el elemento ms ligero que existe. Se presenta de forma estable en
molculas biatmicas, H2 , y en condiciones atmosfricas es un gas incoloro, inodoro
y no es txico. En el prrafo dedicado a la utilizacin del hidrgeno se indican sus
principales propiedades fsicas y qumicas y sus caractersticas de combustin
comparadas con las de otros combustibles convencionales.

Dado que el hidrgeno forma fcilmente compuestos covalentes con la mayora de
los elementos no metlicos, la mayor parte del hidrgeno en la tierra existe en formas
moleculares, tales como en forma de agua o compuestos orgnicos. El hidrgeno
juega un papel particularmente importante en las reacciones cido-base. En los
compuestos inicos, de hidrgeno puede tomar la forma de una carga negativa (es
decir, aniones) conocido como un hidruro, o como una carga positiva (es decir,
cationes) especies indicadas por el smbolo H +. El catin hidrgeno se escribe como
si compuesto por un protn desnudo, pero en realidad, los cationes de hidrgeno en
los compuestos inicos son siempre las especies ms complejas de lo que podra
sugerir.
Como el tomo ms simple conocido, el tomo de hidrgeno ha tenido considerable
aplicacin terica. Por ejemplo, el tomo de hidrgeno es el nico tomo neutro con
una solucin analtica de la ecuacin de Schrdinger.
El gas hidrgeno se produjo por primera vez artificialmente a principios del siglo 16, a
travs de la mezcla de metales con cidos. En 1766-81 , Henry Cavendish fue el

primero en reconocer que el gas de hidrgeno era una sustancia discreta , y que
produce el agua cuando se quema , una propiedad que ms tarde le dio su nombre :
en griego, significa hidrgeno " - ex agua " .
La produccin industrial es principalmente del reformado con vapor de gas natural, y
menos a menudo de ms mtodos de produccin de hidrgeno de alto consumo
energtico, como la electrlisis del agua. La mayor parte de hidrgeno se emplea
cerca de su lugar de produccin, con los dos usos ms grandes siendo
procesamiento de combustibles fsiles (por ejemplo ,hidrocraqueo) y la produccin
de amonaco, principalmente para el mercado de fertilizantes .
El hidrgeno es una preocupacin en la metalurgia, ya que puede fragilizar muchos
metales, lo que complica el diseo de tuberas y tanques de almacenamiento.
3.3.1. Formas de Produccin
El H2 se produce en los laboratorios de qumica y biologa, a menudo como un
subproducto de otras reacciones; en la industria para la hidrogenacin de sustratos
insaturados, y en la naturaleza como un medio de expulsin de equivalentes
reductores en las reacciones bioqumicas.
A continuacin se nombran algunas de las tcnicas ms comunes para la produccin
de hidrgeno.
3.3.1.1. Metal- Acido

En el laboratorio, H2 se prepara normalmente mediante la reaccin de cidos no
oxidantes diluidos en algunos metales reactivos como el cinc con el aparato de Kipp.
Zn + 2H + Zn2 + + H2
El aluminio tambin puede producir H2 tras el tratamiento con bases:
2 Al + 6 H2O + 2 OH- 2 Al (OH) 4 + 3 H2
La electrlisis del agua es un mtodo simple de producir hidrgeno. Una corriente de
bajo voltaje se ejecuta a travs del agua, y formas de oxgeno gaseoso en el nodo
mientras que las formas de hidrgeno gaseoso en el ctodo. Tpicamente, el ctodo
est hecho de platino u otro metal inerte cuando la produccin de hidrgeno para el
almacenamiento. Si, sin embargo, el gas es para ser quemado en el sitio, el oxgeno
es deseable para ayudar a la combustin, y por lo que ambos electrodos se hara a
partir de metales inertes. (Hierro, por ejemplo, sera oxidar, y por lo tanto disminuir la
cantidad de oxgeno que se desprende) La eficiencia mxima terica (electricidad
utilizada vs valor energtico de hidrgeno producido) est en el intervalo de 80-94 %.

2 H2O ( l ) 2 H2 ( g ) + O2 ( g )
En 2007, se descubri que una aleacin de aluminio y galio en forma de grnulos
aadi a agua podra ser utilizado para generar hidrgeno. El proceso tambin crea
almina, pero el galio caros, lo que impide la formacin de una piel de xido sobre
los grnulos, se puede volver a utilizar. Esto tiene importantes implicaciones
potenciales para la economa del hidrgeno, el hidrgeno puede ser producido en el
lugar y no tiene que ser transportado.
3.3.1.2. Reformado de vapor
El hidrgeno se puede preparar de varias maneras diferentes, pero econmicamente
los procesos ms importantes implican la eliminacin de hidrgeno a partir de
hidrocarburos. El hidrgeno a granel comercial se produce generalmente por el
reformado con vapor de gas natural. A altas temperaturas ( 1000-1400 K , 700-1100
C o 1300 a 2000 F ) , vapor (vapor de agua ) reacciona con el metano para producir
carbn monxido y H2.
CH4 + H2O CO + 3 H2
Esta reaccin es favorecida a bajas presiones, pero, no obstante, se lleva a cabo a
altas presiones (2,0MPa , 20 atm o 600 pulgadas Hg). Esto se debe a H2 de alta
presin es el producto ms comercializable y sistemas de purificacin de adsorcin
por cambio de presin (PSA) funciona mejor a presiones ms altas. La mezcla de
productos se conoce como "gas de sntesis", ya que a menudo se utiliza
directamente para la produccin de metanol y compuestos relacionados.
Hidrocarburos distintos del metano se pueden utilizar para producir gas de sntesis
con relaciones variables de productos. Una de las muchas complicaciones a esta
tecnologa altamente optimizada es la formacin de coque o carbn:
CH4 C + 2 H2
En consecuencia, el reformado con vapor tpicamente emplea un exceso de H2O.
Hidrgeno adicional se puede recuperar a partir del vapor mediante el uso de
monxido de carbono a travs de la reaccin de desplazamiento del gas de agua,
especialmente con un catalizador de xido de hierro. Esta reaccin es tambin una
fuente industrial comn de dixido de carbono:
CO + H2O CO2 + H2
Otros mtodos importantes para H
2 de produccin incluyen la oxidacin parcial de hidrocarburos:
2 CH4 + O2 2 CO + 4 H2

y la reaccin de carbn , que puede servir como preludio a la reaccin de
desplazamiento arriba:
C + H2O CO + H2
El hidrgeno es a veces produce y se consume en el mismo proceso industrial, sin
separarse. En el proceso de Haber para la produccin de amonaco, el hidrgeno se
genera a partir de gas natural. De la electrlisis de salmuera para producir cloro
tambin produce hidrgeno como un co-producto.
3.3.1.3. Termoqumicamente
Existen ms de 200 ciclos termoqumicos que pueden ser utilizados para la
disociacin del agua , cerca de una docena de estos ciclos , tales como el ciclo de
xido de hierro , cerio ( IV ) ciclo de xido de xido de cerio ( III ) , ciclo de zinc -
xido de zinc , azufre - yodo ciclo , ciclo del cobre - cloro y ciclo del azufre hbrido
estn bajo investigacin y en fase de pruebas para producir hidrgeno y oxgeno del
agua y el calor sin necesidad de utilizar electricidad . Un nmero de laboratorios
(incluso en Francia, Alemania , Grecia , Japn y la EE.UU. ) estn desarrollando
mtodos termoqumicos para producir hidrgeno a partir de energa solar y el agua.
3.3.1.4. Corrosin anaerbica
En condiciones anaerobias, las aleaciones de hierro y acero se oxidan lentamente
por los protones de agua de forma concomitante reduccin en hidrgeno molecular
(H2) . La corrosin anaerobia de hierro conduce primero a la formacin de hidrxido
ferroso (xido verde) y se puede describir mediante la siguiente reaccin:
Fe + 2 H2O Fe (OH) 2 + H2
A su vez , en condiciones anaerbicas , el hidrxido ferroso ( Fe (OH ) 2 ) puede ser
oxidado por los protones de agua para formar magnetita y el hidrgeno molecular .
Este proceso se describe por la reaccin Schikorr :
3 Fe ( OH) 2 Fe3O4 + 2 H2O + H2
hidrxido ferroso magnetita + agua + hidrgeno
La magnetita bien cristalizado (Fe3O4) es termodinmicamente ms estable que el
hidrxido ferroso ( Fe (OH ) 2 ) .
Este proceso ocurre durante la corrosin anaerobia de hierro y acero en el agua
subterrnea sin oxgeno y en la reduccin de los suelos por debajo del nivel fretico.

3.3.2. Aplicaciones
3.3.2.1. El consumo en procesos
Se necesitan grandes cantidades de H2 en las industrias del petrleo y qumicos. La
mayor aplicacin de H2 es para el procesamiento ("mejora") de los combustibles
fsiles, y en la produccin de amoniaco. Los principales consumidores de H2 en la
planta petroqumica incluyen hidrodesalquilacin, hidrodesulfuracin, e hidrocraqueo
.H2 tiene varios otros usos importantes. H2 se utiliza como un agente de
hidrogenacin, en particular en aumentar el nivel de saturacin de grasas y aceites
insaturados ( que se encuentran en artculos tales como la margarina ) , y en la
produccin de metanol . Igualmente, es la fuente de hidrgeno en la fabricacin de
cido clorhdrico. H2 tambin se utiliza como un agente de reduccin de minerales
metlicos.
El hidrgeno es altamente soluble en muchos de tierras raras y metales de transicin
y es soluble tanto en nanocristalino y metales amorfos .La solubilidad del hidrgeno
en los metales est influenciada por las distorsiones locales o impurezas en la red
cristalina. Estas propiedades pueden ser til cuando el hidrgeno se purifica por paso
a travs de discos de paladio calientes , pero una alta solubilidad del gas es un
problema metalrgica , que contribuye a la fragilidad de muchos metales , que
complica el diseo de tuberas y tanques de almacenamiento.
Aparte de su uso como un reactivo, H2 tiene amplias aplicaciones en la fsica y la
ingeniera. Se utiliza como gas de proteccin en los mtodos de soldadura tales
como la soldadura de hidrgeno atmico. H2 se utiliza como el refrigerante del rotor
en los generadores elctricos en estaciones de energa , ya que tiene la
conductividad trmica ms alta de cualquier gas . Lquido H2 se utiliza en la
investigacin criognico, incluyendo estudios de superconductividad. Debido a H2 es
ms ligero que el aire, que tiene un poco ms de 1/14 de la densidad del aire, una
vez que se usa ampliamente como un gas de elevacin en globos y dirigibles.
En las aplicaciones ms recientes, se utiliza hidrgeno puro o mezclado con
nitrgeno (a veces llamada la formacin de gas) como gas indicador para la
deteccin de fugas minutos. Las aplicaciones se pueden encontrar en las industrias
de automocin, qumicas, generacin de energa , la industria aeroespacial y de
telecomunicaciones. El hidrgeno es un aditivo alimentario autorizado ( E 949 ), que
permite realizar pruebas de fugas paquete de alimentos , entre otras propiedades
anti- oxidantes.
Istopos raros de hidrgeno tambin cada uno tiene aplicaciones especficas. El
deuterio ( hidrgeno - 2 ) se utiliza en aplicaciones de fisin nuclear como un
moderador para frenar los neutrones , y en las reacciones de fusin

nuclear.Compuestos de deuterio tienen aplicaciones en la qumica y la biologa en
los estudios de los efectos isotpicos de reaccin. El tritio ( hidrgeno - 3 ) ,
producido en los reactores nucleares , se utiliza en la produccin de bombas de
hidrgeno, como un marcador isotpico en las ciencias biolgicas y como una fuente
de radiacin en pinturas luminosas .
La temperatura del punto triple del hidrgeno de equilibrio es un punto fijo en la
definicin de la escala de temperatura ITS- 90 a 13,8033 grados Kelvin.
3.3.2.2. Refrigerante
El hidrgeno se utiliza comnmente en las centrales elctricas como refrigerante en
generadores debido a un nmero de propiedades favorables que son un resultado
directo de sus molculas diatmicas de luz . Estos incluyen baja densidad, de baja
viscosidad, y el ms alto calor especfico y conductividad trmica de todos los gases .
3.3.2.3. Portador de energa
El hidrgeno no es una fuente de energa, excepto en el contexto hipottico de las
plantas de energa de fusin nuclear comercial utilizando deuterio o tritio , una
tecnologa actualmente lejos de desarrollo. La energa del Sol proviene de la fusin
nuclear del hidrgeno, pero este proceso es difcil de lograr de forma controlada en la
Tierra.De hidrgeno elemental a partir de fuentes solares, biolgicas o elctricos
requieren ms energa para hacer que se obtiene mediante la quema , por lo que en
estos casos las funciones de hidrgeno como portador de energa , como una
batera. El hidrgeno se puede obtener a partir de fuentes fsiles ( tales como
metano ) , pero estas fuentes son insostenible .
La densidad de energa por unidad de volumen de ambos hidrgeno lquido y de gas
de hidrgeno comprimido a cualquier presin posible es significativamente menor
que la de las fuentes de combustible tradicionales , aunque la densidad de energa
por unidad de masa de combustible es mayor. Sin embargo , el hidrgeno elemental
ha sido ampliamente discutido en el contexto de la energa, como posible portador de
futuro de la energa a escala de toda la economa. Por ejemplo , el secuestro de CO2
, seguido de la captura y almacenamiento de carbono podra llevarse a cabo en el
punto de produccin de H2 a partir de combustibles fsiles. El hidrgeno utilizado en
el transporte sera quemar relativamente limpia , con algunas de las emisiones de
NOx , pero sin emisiones de carbono. Sin embargo , los costos de infraestructura
asociados con la plena conversin a una economa del hidrgeno sera sustancial.
3.3.2.4. Industria de los semiconductores
El hidrgeno se emplea para saturar ( " colgando " ) bonos rotos de silicio amorfo y
carbono amorfo que ayuda a la estabilizacin de las propiedades del material.
Tambin es un donador de electrones potencial en varios materiales de xido ,

incluyendo ZnO, SnO2 , CdO , MgO, ZrO2 , HfO2 , La2O3 , Y2O3 , TiO2 , SrTiO3 ,
LaAlO3 , SiO2 , Al2O3, ZrSiO4 , HfSiO4 y SrZrO3 .


CAPITULO IV:
METODOLOGA

4.1. Seleccin del medio adecuado
Para la seleccin del medio adecuado, se proceder a ajustar el pH dentro de un
rango preestablecido (2 -11 ya que a un pH fuera de este rango, los electrodos se
ven afectados de forma significativa) y medir la cantidad de hidrogeno producido,
hasta encontrar un pH al cual se consiga una generacin de hidrogeno eficiente
(mxima produccin con mnima cantidad de corriente). Para esto se proceder
como sigue:
Medir 200 mL de agua de mar en un vaso de precipitados
Medir su pH
Variar el pH por medio de una solucin de cido actico y una solucin de
hidrxido de sodio
Realizar la electrolisis empleando electrodos de grafito
Medir la cantidad de hidrogeno producido
Repetir el proceso hasta cubrir el rango preestablecido de pH
4.2. Anlisis de la produccin de hidrogeno en electrodos de
cobalto, zinc y nquel
Para el anlisis de la produccin de hidrogeno en electrodos de diferentes materiales
se proceder como sigue:
Medir 200 mL de agua de mar en un vaso de precipitados
Introducir los electrodos seleccionados
Comenzar la electrolisis a una densidad de corriente determinada
Medir la cantidad de hidrogeno producido
Repetir el procedimiento hasta probar la totalidad de los materiales
seleccionados.
Adems de los materiales mencionados anteriormente, tambin se analizara la
produccin de hidrogeno empleando electrodos de cobre recubiertos de molibdeno
por medio de un proceso electroqumico (Morley, y otros, 2012), esto debido a que
existe evidencia de que un complejo de molibdeno es capaz de catalizar la
produccin de hidrogeno en la electrolisis (Karunadasa, Chang, & Long, 2010), por
ello se espera obtener resultados que demuestren el favorecimiento de la produccin
de hidrogeno por medio de este recubrimiento, la evaluacin de la produccin de
hidrogeno se llevara a cabo de forma similar a lo anteriormente mencionado para los
otros materiales.

4.3. Anlisis de la produccin de hidrogeno con el medio y
material ms eficientes en el electrolizador seleccionado.
Una vez seleccionado el medio (pH) ms adecuado y los electrodos ms eficientes,
se proceder a realizar la electrolisis dentro del electrolizador, para ello se proceder
como sigue:
Agregar 500 mL de agua de mar al electrolizador
Ajustar hasta el pH seleccionado
Comenzar con la electrolizacin
Medir el hidrogeno producido

4.4. Anlisis de la factibilidad financiera de una gasera de
hidrogeno para motores a base de hidrogeno
4.4.1. ESTUDIO DE MERCADO
4.4.1.1. Introduccin
4.4.1.1.1. Objetivos
Objetivo General
Determinar el nivel de ventas de hidrgeno en el pas.
Objetivos especficos
Determinar la oferta y la demanda de hidrgeno en el mercado a nivel
nacional.
Determinar las caractersticas del hidrogeno de calidad comercial
4.4.1.1.2. Hiptesis general
El hidrogeno de calidad comercial presenta un nivel de ventas rentable.
4.4.1.1.3. Planteamiento del problema
Se desconocen la oferta y la demanda de hidrogeno a nivel nacional, de igual
manera no se tiene un amplio conocimiento acerca de los proveedores y
consumidores existentes en este mercado a nivel nacional, por lo cual no es posible
establecer las bases para la creacin de una empresa competitiva en este mercado.
4.4.1.1.4. Necesidades de Informacin
Oferta y demanda del hidrogeno a nivel nacional
Actuales proveedores.

Precio actual en el Mercado.
Caractersticas necesarias para que el hidrgeno cumpla los requerimientos
de los clientes.
Caractersticas de la localizacin

4.4.1.1.5. Tipo de investigacin
Para la realizacin de este estudio de mercado se empleara una investigacin mixta
inclinada principalmente a la parte cuantitativa de la investigacin.
4.4.1.1.6. Fuentes de informacin
Debido a la escala del mercado a analizar, las fuentes secundarias resultan ser la
mejor opcin.
Se utiliz informacin recopilada en:
Tesis de la UNAM PRODUCCIN DE HIDRGENO A PARTIR DE LOS
RESIDUOS DE C.U. COMO BIOCOMBUSTIBLE DEL ECOVIA
http://www.inegi.org.mx
http://oa.upm.es/4657/1/FERNANDO_HERNANDEZ_SOBRINO.pdf
http://www.energiaycambioclimatico.com/export/sites/foro/resources/pdf/progra
ma_investigacion/investigacion/101126_SET-TE_H2.pdf
http://www.ihs.com/products/chemical/planning/ceh/hydrogen.aspx (Chemical
Economics Handbook)
http://www.hydrogenambassadors.com/background/consumption-of-hydrogen-
by-end-use.php
4.4.1.2. Caractersticas del Hidrgeno
El hidrgeno para la mayora de los usos industriales requiere una pureza de entre
95% y 99%. En la literatura se reporta que la pureza del hidrogeno obtenido por
medio de la electrolisis es del 99.99%.

4.4.1.3. Oferta y Demanda
Actualmente en Mxico existen 36 plantas para la generacin del hidrogeno, que
producen aproximadamente 17,430 Toneladas/ao. 25 operan con Gas Natural, 6
con propano y 5 con electrolisis.

Los principales consumidores de hidrgeno a nivel industrial en Mxico son las
empresas petroleras, de fertilizantes, alimenticias, petroqumicas entre otras,
consumiendo un total del 0.69% de la produccin mundial de hidrogeno (345,000
toneladas/ao). Puesto que actualmente el uso del hidrogeno como combustible para
motores a base de hidrogeno no es muy amplio en Mxico, la oferta y demanda se
centrara en los actuales usos ms amplios del hidrogeno, pudiendo emplearse este
mismo anlisis para los motores a base de hidrogeno, ya que la capacidad de
produccin, en este caso, se ve limitada por la naturaleza del proceso (electrolisis) y
no por la demanda del producto.

Figura 1. Consumo mundial de hidrgeno en el 2013
Entre los principales usos que se le suelen dar al hidrogeno destacan la produccin
de cido clorhdrico, para el crackeo del petrleo, produccin de metanol, produccin
de amoniaco para fertilizantes, produccin de perxido de hidrgeno, para sistemas
de calibracin, entre otros.

Figura 2. Consumo de hidrgeno en base a su uso en 2006
Como se puede apreciar en la figura 4, el sector petrolero es aquel en el que existe el
mayor consumo de hidrgeno puesto a la gran demanda que poseen los
combustibles.


Figura 3. Refineras de PEMEX en Mxico

4.4.1.3.1. Proveedores
Los principales proveedores de gas hidrgeno en Mxico son
INFRA
PRAXAIR
4.4.1.3.2. Dficit
El dficit existente en el mercado de hidrgeno a nivel nacional se obtiene de la
siguiente manera:
Consumo a nivel nacional - Producido a nivel nacional= Dficit
345,000 17,430 = 327,570 ton/ao
Siendo este dficit cubierto por medio de la importacin de hidrgeno.
4.4.1.3.3. Capacidad de produccin
En base a los datos obtenidos, se sabe que existe un gran mercado a nivel industrial
para la produccin de hidrgeno, aunque debido al proceso de produccin aqu
considerado (Electrolisis), la capacidad de produccin de la planta se ve muy
limitado, puesto que este tipo de plantas posee nicamente una pequea capacidad
de produccin debido al elevado costo del proceso, por ello se tomara una capacidad
de 150 m3/h, esto basado en la produccin promedio de las actuales plantas
productoras de hidrgeno por electrolisis localizadas en Mxico.

4.4.1.4. Precio
El costo promedio de produccin de hidrgeno es de 137.7 pesos por kg de
hidrgeno, contra su costo de venta que es de 45 pesos por m3, lo cual equivale a
aproximadamente 505.6 pesos por Kg de H2
4.4.1.5. Comercializacin
La comercializacin y distribucin del hidrgeno producido se llevara a cabo de
forma directa con el cliente, con la empresa de envos como nico intermediario.
4.4.1.6. Conclusin
El hidrgeno producido contara con una pureza del 99.99% aproximadamente, y se
tomara parte en un mercado con un actual dficit de 327,570 ton/ao, siendo
PRAXAIR e INFRA las principales y ms importantes empresas productoras de
hidrgeno a nivel nacional.
Se competir contra un precio de venta de aproximadamente 45 pesos por m3,
empleando canales de distribucin de contacto directo con el cliente, siendo el nico
intermediario la empresa transportista encargada del envi del producto. La planta
contar con una capacidad de 150 m3/h.
4.4.2. Estudio tcnico
4.4.2.1. Anlisis y determinacin de la localizacin optima de la planta
Para determinar la localizacin del proyecto se tomaron en cuenta varios factores
primarios como:
Disponibilidad de materia prima.
Disponibilidad de servicios generales (agua, energa, efluentes, etc.).
Disponibilidad de mercado.
Topografa.
Disponibilidad de mano de obra.
Y factores especficos como:
Factores geogrficos.
Comunicaciones.
Legislacin y normas vigentes.
Disponibilidad de transporte.


Debido a que los factores primarios son indispensables para determinar la ubicacin
ptima de la planta, se consider que era necesario tener un terreno ubicado en un
parque industrial.
Una vez ubicados los parques industriales en Mxico, se determin cuntos de ellos
contaban con accesos portuarios, ya que la cercana a la materia prima es un factor
fundamental.

Figura 4. Parques industriales en Mxico

Una vez ubicados los parques portuarios, se proceder a realizar evaluaciones para
determinar la Macrolocalizacin.

Figura 5. Estados con parques portuarios en Mxico

4.4.2.1.1. Macrolocalizacin
Una vez determinados los estados con parques portuarios se procedi a realizar un
anlisis de los factores necesarios y deseables para ubicar la planta, siendo estos,
disponibilidad de servicios (energa elctrica, agua, drenaje), disponibilidad de
materia prima, costos de transporte, cercana al mercado, costos de mano de obra,
factores geogrficos y comunicaciones los factores de mayor peso en la eleccin.

Figura 8. Mapa de Mxico.

Materia prima
Debido a que el agua de mar es la principal materia prima, fue necesario establecer
una ubicacin cercana a la costa para poder abastecerse de la materia prima
fundamental. En este caso el factor decisivo fue la disponibilidad de los insumos
necesarios para llevar a cabo el proceso de produccin de hidrgeno.
Servicios en general
Debido a que se planea ubicar la planta en una zona industrial, la disponibilidad de
servicios como agua, energa elctrica y drenaje no presentan un gran problema
para la eleccin del sitio.
Transporte
Estos costes de trasporte se traducen en costes para la empresa y para el
consumidor. Por lo que es necesario localizar la planta en un punto que presente la
infraestructura necesaria para el transporte de insumos y el producto terminado, as
como precios bajos.


Cercana al mercado
Debido a la localizacin del mercado, la ubicacin cercana al golfo resulta ms
atractiva que las dems, ya que los clientes potenciales se encuentran ubicados al
noreste y sur del pas.
Mano de obra
Las diferencias salariales de una regin a otra, o de un pas a otro son un punto de
gran inters para la localizacin de algunas actividades industriales. Aunque no solo
es importante el salario sino tambin la productividad lo que ha motivado ha
favorecer su crecimiento industrial.
Los costos de mano de obra representan sin duda una consideracin fuerte en la
eleccin de la ubicacin, es por este motivo que este factor se tomar en cuenta para
determinar la macrolocalizacin.
Comunicaciones
Debido a que la ubicacin ser en un parque portuario, el transporte del producto
final no presenta gran problema debido a que puede transportarse por va martima y
terrestre. En el caso de los insumos necesarios para la produccin, la localizacin
estratgica en un parque portuario representa una ventaja para la comercializacin,
as como para la adquisicin de los insumos necesarios en el proceso de produccin.
Factores geogrficos
Clima, caractersticas topogrficas, localizacin urbana, etc. Son un factor importante
para determinar la eleccin del sitio.
Resultados de la Macrolocalizacin
Yucatn, Nuevo Len, Veracruz, Sinaloa, Sonora y Michoacn fueron los estados a
considerar debido a que todos estos cuentan con zonas industriales con cercana a
puertos martimos.
Para llevar a cabo la comparacin entre las opciones, se utiliz el mtodo cualitativo
por puntos y se determin que Yucatn posee las caractersticas deseables para la
macrolocalizacin debido a que cuenta con todos los factores deseables.
Tabla 1. Resultados del mtodo cualitativo por puntos.

Despus de realizar el mtodo de ponderacin para la eleccin de la
Macrolocalizacin se lleg a la conclusin de que Yucatn es el lugar que mejor
cumple las caractersticas deseadas, siendo transporte, costos de MO, costo de
terreno y clima los factores decisivos.
El 85.5% de la superficie del estado presenta climas clido subhmedo y el restante
14.5% presenta clima seco y semis eco, que se localiza en la parte norte del estado.

Figura 9. Imagen satelital del estado de Yucatn
4.4.2.1.2. Microlocalizacin

Debido a la necesidad de la cercana al mar, el parque industrial portuario de
Yucaltepen fue seleccionado para establecer la planta. El cual cuenta con:
Tomas de energa elctrica trifsica, de 220 440 VCA
Suministro de agua potable
Suministro de drenaje

Disponibilidad de combustibles y derivados del petrleo
Infraestructura de carreteras con ms de 12609 km y 609km de vas frreas,
as como acceso al puerto para carga y descarga de materiales.
Gran cercana a la aduana de progreso

Figura 10. Ubicacin de la planta en el parque de Yucaltepen.


Figura 11. Localizacin del predio.

Tabla 3. Coordenadas geogrficas del predio.
Coordenadas geogrficas WGS84
Vrtice Longitud (X) Latitud (Y)
1 21.26604 -89.70913
2 21.26659 -89.70836
3 21.26448 -89.70789
4 21.26501 -89.70715
5 21.26663 -89.70822
6 21.26758 -89.70895
7 21.26507 -89.70703
8 21.26598 -89.70574

4.4.2.2. Anlisis y determinacin del tamao ptimo de la planta
Como se mencion anteriormente en el estudio de mercado, la capacidad de diseo
de la planta ser de 180 m3/h pero se considerara un factor de diseo de 0.20
(obtenido de forma aleatoria) por lo tanto la capacidad instalada de produccin de la
planta ser de 216 m3/h.
4.4.2.3. Anlisis de la disponibilidad y el costo de las materias primas e
insumos para la produccin.
Aunque el hidrgeno es el elemento ms abundante en el universo, sin embargo en
nuestro planeta no se encuentra en estado libre, sino que se presenta formando
compuestos orgnicos unidos al carbono o formando agua unida con el oxgeno. Por
tanto, el hidrgeno no es un recurso natural o una fuente de energa primaria, sino un
portador de energa, tambin llamado vector energtico. Dado que no podemos
tomarlo directamente de la naturaleza, el hidrgeno, al igual que ocurre con la
electricidad, es necesario producirlo. Para ello hay que conseguir su separacin de
los compuestos de los que forma parte, pero para que este proceso de separacin
tenga lugar ser preciso aportar energa (fundamentalmente en forma de calor o de
electricidad) que necesariamente deber proceder de alguna de las fuentes
primarias: fsil, renovable o nuclear.
Para la produccin del hidrgeno, se utilizar un proceso de electrlisis de agua de
mar. Una vez determinado esto, se concluy que la materia prima indispensable
sera el agua de mar, por lo cual no es presenta un problema de disponibilidad, por
otra parte, el insumo principal ser la electricidad necesaria para llevar a cabo la
disociacin del agua en hidrgeno y oxgeno ya que representar el mayor gasto
monetario.
La maquinaria y equipo necesarias para llevar a cabo el proceso sern compradas a
una firma especializada (Hydrogenics), la maquinaria y los equipos, as como la
construccin de la planta e infraestructura representarn la mayor parte de los costos
iniciales, y los costos fijos estarn en funcin del agua de mar y el servicio de energa
elctrica.
4.4.2.4. Identificacin y descripcin de la tecnologa y del proceso productivo.
El hidrgeno puede obtenerse a partir de mltiples materias primas, siguiendo
toda una variedad de tecnologas de proceso (qumica, electroltica, biolgica,
fotoltica, termoqumica), en las que se puede utilizar diversas fuentes de energa
primaria. Cada tecnologa se encuentra en un grado de desarrollo y cada una ofrece
oportunidades nicas, beneficios y desafos. La eleccin de una u otra materia prima,
tcnica de produccin y fuente de energa depender de la disponibilidad del recurso,

de la madurez de la tecnologa de proceso, del tipo de demanda y aplicacin de
mercado, de la poltica energtica y de los costes para la obtencin del hidrgeno.

Figura 12. Procesos de produccin de hidrgeno que requieren energa trmica.

Figura 13. Procesos de produccin de hidrgeno que requieren aporte de electricidad o
luz solar.


Para la generacin de hidrgeno, fue seleccionado el proceso electroltico, debido a
que se espera obtener hidrgeno usando agua de mar como materia prima.

Se puede conseguir la separacin de la molcula de agua para obtener el hidrgeno
siguiendo diversos procesos (ver figuras 12 y 13): electrlisis, fotoelectrlisis,
fotocatlisis y descomposicin mediante ciclos termoqumicos a alta temperatura.
Teniendo en cuenta los procesos electrolticos para la produccin de hidrgeno, se
determin que la electrolisis sera el proceso a utilizar para la generacin de
hidrgeno.

La electrlisis es un proceso bien conocido por el cual se logra que el agua se separe
en hidrgeno y oxgeno mediante la aplicacin de electricidad.
La participacin de la electricidad en el proceso ofrece como ventaja la posibilidad de
utilizar cualquier fuente primaria de energa para la produccin de hidrgeno (figura
13). No obstante, el principal inconveniente que presenta este proceso consiste en
que, como la molcula del agua es muy estable, la energa que hay que poner en
juego para lograr su separacin tambin es grande (286,45 kJ/mol a 25 C). Una
forma de paliar esta situacin se centra en elevar la temperatura de trabajo. A
temperaturas bajas, con agua en estado lquido, prcticamente toda la energa que
es necesario aportar para la separacin debe realizarse en forma de electricidad,
pero conforme se eleva la temperatura, aunque la energa total necesaria tambin
aumente ligeramente, sin embargo es posible sustituir parte de la electricidad por
calor. Ser por tanto interesante realizar la electrlisis a alta temperatura cuando se
disponga de una fuente de calor residual procedente de otro proceso. En general se
pretende siempre reducir el aporte elctrico para la electrlisis porque el coste del
hidrgeno producido est claramente dominado por el coste de la electricidad
utilizada (con independencia del tamao del electrolizador).
4.4.3. Ingeniera de proyecto
4.4.3.1. Ingeniera Conceptual
4.4.3.1.1. Proceso de produccin.
El proceso de produccin, como ya se mencion antes, ser un proceso electroltico,
en el cual se aplicar potencial al agua de mar, para separar el hidrgeno del
oxgeno.
H2O + electricidad H2 + O2

El proceso comenzar con la recepcin del agua del mar y despus se someter a
un proceso de cribado con el fin de eliminar impurezas que pudieran daar los
equipos de bombeo; una vez eliminadas las partculas slidas (mayores a .05 cm), el
agua ser bombeada hasta un deposito en donde se tomarn muestras para conocer
la composicin qumica del agua entrante; posteriormente se precalentar a 60C y
despus se llevar a cabo la electrolisis. Una vez obtenido el producto (hidrgeno);
se almacenar en depsitos de una aleacin de cobre-berilio y ser analizado; luego
de esto, el hidrgeno ser envasado en recipientes pequeos con el fin de
transportarlos a un almacn para su posterior distribucin y venta.
4.4.3.1.2. Tecnologa de produccin.
Debido a que el proceso utilizado para la generacin de hidrgeno es mediante
electrlisis, se determinaron los equipos en base a lo que algunas empresas
especializadas en el proceso ofrecen actualmente.
Para llevar a cabo el proceso de electrolisis de agua de mar, los siguientes equipos
son considerados como indispensables:
Las bombas anti-corrosin para agua de mar.
Los electrolizadores.
Ya que son propios del proceso electroltico y estn hechos de materiales especiales
para trabajar con agua de mar. El resto de los equipos: intercambiadores de calor,
tanques de almacenamiento de agua, tanques de almacenamiento de hidrgeno,
entre otros, no son tomados en cuenta como indispensables debido a que son
equipos comnmente usados en cualquier industria.


4.4.3.1.3. Diagramas: de bloques, anlisis de tiempos de procesamiento, de
flujo de proceso, DTIS y planos en general.
Diagrama de bloques: Produccin de hidrogeno a partir de agua de mar

Figura 14. Diagrama de bloques del procesos productivo.
Etapa 1 (Recepcin de agua de mar)
En esta etapa se recibe el agua directamente del mar.
Etapa 2 (Desbaste de agua de mar)
En esta etapa se eliminan las partculas slidas con las que pudiera llegar el agua de
mar, se utilizan rejas de barras y tamices.
Desecho de
partculas slidas
Precalentamiento
a 60C
Bombeo del agua
de mar
Recepcin de
agua de mar
Desbaste
Inspeccin y
anlisis
Almacenamiento
de agua de mar
Distribucin y
venta
Almacenamiento
de tanques
Envasado
Almacenamiento
de hidrgeno
Electrolizacin
Almacenamiento
de agua de mar
residual
Venteo de
oxgeno
Disposicin agua
de mar residual
Anlisis del agua
residual
Anlisis de
calidad del
hidrgeno

Etapa 3 (Bombeo de agua de mar)
El agua de mar ser bombeada desde el mar con bombas marinas anti corrosin
para agua de mar.
Etapa 4 (Inspeccin y anlisis)
Se analizan las caractersticas fisicoqumicas del agua recibida.
Etapa 5 (Almacenamiento de agua de mar)
El agua una vez limpiada se almacena para su posterior utilizacin en tanques de
2000 m
3
.
Etapa 6 (Precalentamiento)
Para obtener mejores resultados en la electrolisis y reducir gasto elctrico, el agua
deber precalentarse a 60C,
Etapa 7 (Electrolizacin)
Se lleva a cabo la electrlisis del agua de mar para la produccin de hidrgeno,
obtenindose oxgeno como subproducto, el cual se ventea a la atmsfera, mientras
que el agua de mar residual se le trata de manera correspondiente, luego se
regresara al mar.
Etapa 8 (Almacenamiento de hidrgeno)
El hidrgeno se almacenar en forma gaseosa a 6 Kg de presin en contenedores
especiales para hidrgeno de gran capacidad de una aleacin cobre-berilio.
Etapa 9 (Anlisis del producto)
Se analizan las caractersticas fisicoqumicas del producto terminado para evaluar el
cumplimiento de los estndares de calidad.
Etapa 10 (Envasado)
El hidrgeno es envasado en contenedores de 9 m
3
para su posterior venta.
Etapa 11 (Almacenamiento de contenedores pequeos)
Los contenedores llenos son llevados a un almacn.
Etapa 12 (Distribucin y venta)
Se realiza la distribucin y venta del producto, se contratarn los servicios de una
empresa transportista para realizar la entrega del producto.

Diagrama de anlisis de tiempos de procesamiento
Tabla 4.Especificacin del tiempo por etapa del proceso.
Detalle del mtodo Actividad Tiempo
(min)
Distancia
(m)
observaciones
Recepcin de agua
de mar

1
Desbaste de agua
de mar

5 Se eliminan slidos
mayores a .05 cm
Bombeo del agua
de mar

6
Inspeccin y
anlisis del agua de
mar

30 Anlisis qumico del
agua de mar
Almacenamiento del
agua de mar

60
Precalentado a
60C

1
Electrolizacin

10 Se genera el
hidrgeno
Disposicin del
agua de mar
residual

7
Almacenamiento del
hidrgeno
producido

10 Se debe tener
especial cuidado.

Anlisis del
hidrgeno

30
Envasado de
hidrgeno en
tanques pequeos

20 Envases de 6m
3
de
una aleacin Cu-Be
Almacenamiento de
hidrgeno envasado

10 80

4.4.3.1.4. Diagrama de flujo de proceso


Figura 15. Diagrama de flujo de proceso.

El proceso comienza con la recepcin de la materia prima, el agua de mar ser
contenida y posteriormente filtrada para eliminar basura y partculas que pudieran
presentar un problema a los equipos; despus la eliminacin de partculas, el agua
pasar al proceso de electrolizacin, en esta parte, el agua deber mantener una
temperatura de 60C para mejores resultados, una vez ocurrida la electrolisis, el
oxgeno ser liberado a la atmsfera, y el hidrgeno ser almacenado en forma
gaseosa a condiciones normales de temperatura y 6 kg de presin en grandes
contenedores de cobre-berilio para su posterior comercializacin.

Diagrama de tuberas e instrumentacin y planos en general

Figura 16. DTI de la panta.
B-101
TA-102
TA-101
EL-102
EL-101
4"-AS-11-002
6"-AS-12-004
4"-O-14-002
4"-H-14-001
TH-101
TH-102
4"-H-14-002
4"-AR-14-001
4"-AR-14-002
B-102
4"-AR-14-003
4"-H-17-005
4"-H-17-006
V-108
V-107
6"-AS-12-003
LE
102
LT
102
LAH
102
LAL
102
LIC
102
LY
102 P-32
V-103
LE
101
LT
101
LAL
101
LAH
101
LIC
101
LY
101
V-104
6"-AS-13-005
IC-102
6"-AS-13-006
IC-101
CA-101
CC-101
4"-H-16-003
CC-102
4"-H-16-004
4"-O-14-001
6"-AC-19-001
V-105
V-106
TE
101
TT
101
TAL
101
TAH
101
TIC
101
TY
101
V-113
TE
101
TT
101
TAL
101
TAH
101
TIC
101
TY
101
V-114
B-103
B-104
FR
101
4"-AR-15-004
FR
101
V-117
V-115
V-116
V-118
6"-AS-11-001
V-102
V-101
TE-101
IC-104
6"-AE-18-001
B-105
B-106
IC-103
V-111
V-112
V-110
V-109
TA-101
PIHA
104
PIHA
103
IT
101
IT
102
SI
101
TISHA
101
PIHA
101
PIHA
102
SI
102
TISHA
102
SI
103
TISHA
103
SI
104
TISHA
104
SI
105
TISHA
105
SI
106
TISHA
106
PI
101
TI
101
P-104 P-105
P-106
PE
101
PT
101
PAH
101
PAL
101
PIC
101
PT
101
PE
102
PT
102
PAH
102
PAL
102
PIC
102
PT
102
FISHA
101
Gas propano
Agua de reposicion

La descripcin para este diagrama es exactamente la misma que se utiliz
anteriormente en el diagrama de bloques.
Los equipos y maquinarias utilizadas sern enlistados en el punto 3.2.1.

Tabla 5. Balances de materia y energa en cada corriente.
Corrientes Componente (Kmol/h) Calor
(Kwatts)
Temp
(C)

H
2
O NaCl MgCl
2
Na
2
SO
4
CaCl
2
KCl H
2
O
2

1 110.51 0.8213 0.1050 0.0563 0.0198 0.0188 - - - 28
2 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 28
3 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 28
4 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - 36.989 60
5 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - 36.989 60
6 - - - - - - - 8.1 - 35
7 - - - - - - 16.2 - - 35
8 47.155 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
9 - - - - - - - 8.1 - 35
10 47.155 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
11 - - - - - - 16.2 - - 35
12 - - - - - - 16.2 - - 80
13 - - - - - - 16.2 - -3.22 30
14 94.31 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
15 44.44 - - - - - - - 3.22 27.5
16 - - - - - - 16.2 - - 80
17 - - - - - - 16.2 - -3.22 30
18 - - - - - - 16.2 - - 30
19 - - - - - - 16.2 - - 30
20 94.31 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
21 44.44 - - - - - - - 3.22 27.5
22 44.44 - - - - - - - - 24
23 44.44 - - - - - - - - 24
24 3.27 - - - - - - - -36.989 100

4.4.3.2. Ingeniera Bsica.
4.4.3.2.1. Maquinaria y equipo.

Tabla 6. Lista de maquinaria y equipo.
Cdigo Equipo
V-101 Vlvula de compuerta
V-103 Vlvula de diafragma
V-107 Vlvula de control
25 3.27 - - - - - - - -36.989 100
26 3.27 - - - - - - - - 100
27 3.27 - - - - - - - - 100
28 - - - - - - - 16.2 - 35

V-119 Vlvula de alivio de presin
B-101 Bomba centrfuga
CA-101 Caldera
TA-101 Tanque de almacenamiento de agua de mar
IC-101 Intercambiador de calor
IC103 Intercambiador de calor
EL-101 Electrolizador
CC-101 Compresor
CC-102 Compresor
TH-101 Tanque de almacenamiento de hidrgeno

TE-101 Torre de enfriamiento

4.4.3.2.2. Especificacin de maquinaria y equipo.

Tabla 7. Listado de especificaciones por equipo.
Equipo Especificaciones
Bomba Las bombas de carcasa de voluta
empleadas para el bombeo de agua de
mar sern de acero ahuleado para evitar
el desgaste provocado por el agua de mar,
cada bomba cuenta con un motor
elctrico, un impulsor radial y sus
correspondientes bridas.

Vlvulas Debern controlar los flujos
adecuadamente, el tipo de vlvula
depender de cada corriente.
Caldera Sera una caldera que se usar para
generar vapor saturado, operar a 1 atm y
ser de acero inoxidable.
Tanque de almacenamiento de agua Los tanques de almacenamiento de agua
de mar debern ser de un material
resistente a la corrosin, debern tener
una capacidad superior 2000 metros
cbicos, por lo que sern construidos in
situ.
Intercambiador de calor Ser un intercambiador de coraza y tubo
de acero inoxidable dplex para el agua
de mar y de acero al carbn para el
hidrgeno.
Electrolizador Contar con un panel de control con HMI y
dos bastidores de potencia con control
AC/DC y todos los perifricos necesarios,
la presin mxima de trabajo deber ser
seleccionada para ser 10 bar y la pureza

del gas debe resultar mayo a 99%. Deber
contar con un sistema de alimentacin
ininterrumpida (UPS ) y garantizar un
cierre seguro en caso de fallo de
alimentacin
Tanque de almacenamiento de hidrgeno Los tanques de almacenamiento de
hidrgeno tendrn una capacidad de
diseo de 2200 metros cbicos, sern
construidos in situ, ser construido de un
material de acero bajo en carbn tipo
4130.
Compresor Contar con un cierre seguro en caso de
fallo de control (PLC), ser un sistema de
alimentacin ininterrumpida (UPS) para
garantizar un cierre seguro en caso de
fallo de alimentacin, as como el
monitoreo constante de la pureza del gas.
Vlvula de alivio de presin Se activar cuando la presin en el quipo
exceda la presin preestablecida.

4.4.3.2.3. Diseo detallado de equipos e informacin de fabricantes de
equipos.

Detalles tcnicos de las Bombas
Tipo de cojinete Cojinetes de rodamientos
Carcasa partida Partida axial
Frecuencia del accionamiento 50 Hz / 60 Hz
Tipo de accionamiento Motor elctrico
Voltaje del accionamiento Voltaje mnimo, voltaje mximo
Tipo de flujo del implusor Doble aspiracin
Impeller material (EN standard) Aceroahulado

Tipo de instalacin Acoplamiento
Tipo de acoplamiento Directo
Tipo de lubricacin Grasa / Lubricacin por aceite
Material de la carcasa de impulsin
(EN
80 C
Posicin de brida In- line
Ubicacin del set de bombeo Instalado en seco
Material del eje (EN estndar) DUPLEXSTAHL
Tipo de carcasa Carcasa de voluta
Tipo de impulsor Radial
Tipo de conexin Brida
Material de la carcasa (EN estndar) GRAUGUSS
Tipo de cierre de eje Cierre mecnico
Material de la carcasa Hierro fundido
Presin mxima de impulsin 25 bar
Potencia mxima 1. 500 kW
Caudal mximo 2. 800 m/h
Caudal mnimo 50 m/h

Tanque de almacenamiento de agua de mar
Dimensiones 18m altura x 12 dimetro
Tipo Cilndrica

Capacidad 2035m3 con carga mxima
Material exterior Acero al carbn
Material interior Acero ahulado

Intercambiador de calor

Dimensiones 2m altura x 4m largo
Tipo Cilndrica
Capacidad 10m3 con carga mxima
Material interior Acero inoxidable

Electrolizador
Presin mxima 145 PSIA
Tipo Electrolizador de agua de mar
Produccin de hidrgeno
24 to 120Nm
3
/h (52 to 180 kg/24hr)(6 -
120Nm
3
/h as an option)
912 to 2280 SCF/hr
429 to 1074 SLPM

Pureza del hidrgeno
Sin HPS: 99,9% (H
2
O saturada, Atm
punto de roco -20C), O
2
< 1,000 ppm
Con HPS: 99,998% (99,999% como
opcin); O
2
< 2ppm; N
2
< 12ppm
Atm. Punto de roco -60C; -76F (-75C; -
103F comoopcin)
Produccin de oxgeno Venteo
Humedad relativa <95%
Peso aproximado 15.5 Toneladas
Dimensiones 6.056m x 2.437m x 2.895m
REQUERIMIENTOS ELECTRICOS

Consumo de energa 5.2 kWh/Nm
3
con carga mxima
Poder instalado 1 x 545 KVA
Voltaje
3 x 400 VAC +/- 3% (3 x 480 o 3 x 575
VAC)
Frecuencia 50 Hz +/- 3%

Tanque de almacenamiento de hidrgeno
Tipo Esfrico
Material interior Aleacin Cu-Be
Dimensiones 26.5m dimetro
Capacidad 2206m3


Compresor
Tipo Electrolizador de agua de mar
Produccin de hidrgeno
24 to 120Nm
3
/h (52 to 180 kg/24hr)(6 -
120Nm
3
/h as an option)
912 to 2280 SCF/hr
429 to 1074 SLPM
Pureza del hidrgeno
Sin HPS: 99,9% (H
2
O saturada, Atm
punto de roco -20C), O
2
< 1,000 ppm
Con HPS: 99,998% (99,999% como
opcin); O
2
< 2ppm; N
2
< 12ppm
Atm. Punto de roco -60C; -76F (-75C; -
103F comoopcin)
Produccin de oxgeno venteo
Peso aproximado
Proceso (Vaco): 3.800kg
cabina de control: 450kg
Alimentacin del bastidor: 2 x 1.500kg
Dimensiones
Proceso: 3.22m x 1.81m x 2.53m
cabina de control: 1.0m x 0.5m x 2m
alimentacin del bastidor (2X): 0.9m
x0.9m x 2.3m
REQUERIMIENTOS ELECTRICOS

Consumo de energa 4.9 kWh/Nm
3
con carga mxima
Poder instalado 2 x 240 + 35KVA
Voltaje
3 x 400 VAC +/- 3% (3 x 480 o 3 x 575
VAC)
Frecuencia 50 Hz +/- 3%

4.4.3.2.4. Especificaciones de ingeniera de procesos, mecnicas,
instrumentacin, electricidad, y civil.

En este punto, sern establecidas las especificaciones necesarias para llevar a cabo
el proyecto, cada rea aportar las especificaciones correspondientes para despus
ser aprobadas por el responsable de la obra y sus colaboradores, pudiendo ests ser
modificadas a lo largo del periodo de construccin en caso de ser necesario. El
diseo preliminar de los planos de la planta, equipos, tuberas, sistema elctrico e
instrumentacin para el control del proceso sern establecidos en esta parte.
En esta parte tambin se definir como se realizarn los trabajos preliminares, los
movimientos de tierra, se revisaran las normas de seguridad industrial y de
proteccin ambiental, as como las especificaciones y reglamentos nacionales.


4.4.3.2.5. Distribucin de planta.

Figura 17. Localizacin del predio.

En el primer terreno (el ms pequeo) se ubicarn el rea administrativa y una
pequea estacin de bomberos para atender posibles emergencias en la planta, y en
el segundo se ubicar la planta y los almacenes de hidrgeno envasado en cilindros
de 9 m
3
.

35
9
3 2 A C
A
C
b b b
A
A A
20
9
9
3 2
1 0
.5
11.6 mm x 5.1 mm
A
A
b
b
b
A
Caseta de
Seguridad
Caseta de
Seguridad
Caseta de
Seguridad


B o t n
B o m b a
B o t n
B o m b a
Tanque de recepcin de agua de mar
Botn Bomba
Botn Bomba reactor
Tanque de almacn
Dehidrgeno
756.52MM
Cuarto de analizadores
reactor
756.52MM
Almacn dereactivo
T a l l e r d e i n s t r u m e n t a c i n
Almacn decilindros de hidrgeno
Tanque de almacn
de hidrgeno
Tanque de almacn
de hidrgeno
Tanque de almacn
de hidrgeno
Cuarto de operadores
Sub estacin elctrica
Cuarto de control
Transformadores
Transformadores
Transformadores
Oficina jefe de planta Recepcin
Sala dejuntas
Bao
B a o
c a f e t e r a
C u a r t o d e o p e r a d o r e s
Cafetera Baos
T a l l e r d e i n s t r u m e n t a c i n
B a oc a f e t e r a C u a r t o d e o p e r a d o r e s
Tanque de agua contra incendios Tanque de agua contra incedios comedor
Tanque de recepcin de agua de mar

Figura 19. Distribucin de planta.
4.4.3.3. Ingeniera de Detalle.
4.4.3.3.1. Especificaciones detalladas correspondientes a las especialidades
de Ingeniera Mecnica, Instrumentacin, electricidad y civil.

En este punto sern modificadas las especificaciones establecidas preliminarmente
por las especificaciones finales, se realizarn los planos de los equipos adquiridos y
a partir de la nueva informacin, se reelaborarn los todos los planos con precisin
de las diferentes especialidades; sern detalladas todas las especificaciones tcnicas
generales y se determinar el procedimiento de ejecucin, tambin se elaborarn las
memorias de clculo y las planillas de materiales.
4.4.3.3.2. Especificaciones finales para la adquisicin de materiales y
equipos.
Debido a que el agua ser tomada directamente del mar, se consideraran las
caractersticas normales de composicin, conductividad y dems. Estas
caractersticas son:
Figura 18. Diseo preliminar del rea administrativa.


Nombre Agua de mar
Ph 7.9 - 8.3
Conductividad elctrica Alta
Densidad 1.03 kg/L
Sales disueltas 35 g/L
Las Bombas necesarias en el proceso debern ser resistentes a la corrosin
provocada por el agua de mar, las especificaciones son las siguientes:
Material Acero inoxidable ahulado
Accionamiento Motor elctrico
Tipo de impulsor Radial
Tipo de conexin Brida
Posicin de brida En lnea
Caudal mximo 2500 m
3
Caudal mnimo 50 m
3
El electrolizador deber funcionar con agua de mar, y deber contar con las
siguientes caractersticas:
Produccin de hidrgeno 24 a 120 Nm
3
/h
Pureza de hidrgeno 99.995%
Consumo de energa 5.2 kW/Nm
3
por hora (carga mxima)

El compresor deber funcionar segn la capacidad del electrolizador:
Produccin de hidrgeno 24 a 120 Nm
3
/h
Consumo de energa 4.9 kW/Nm
3
por hora (carga mxima)

4.4.3.3.3. Plan maestro de ejecucin para la construccin (administracin
del proyecto por PERT-CPM) y bitcora de obra.

La ruta crtica del proyecto se enviar en un archivo adjunto en manager Project.
Bitcora de obra
La bitcora es un instrumento tcnico de control durante el desarrollo de los trabajos
de construccin o de prestacin de servicio, controlando el ejercicio de los mismos.
En ella deben registrarse los asuntos relevantes que se presenten, considerando los
acontecimientos que resulten diferentes a los establecidos en el contrato y sus
anexos; as como dar fe del cumplimiento de eventos significativos en tiempo o
situaciones ajenas a la responsabilidad de la contratista.
La bitcora para los efectos de la ley artculo 46, es el medio oficial y legal de
comunicacin entre las partes que firman el contrato y estar vigente durante el
desarrollo de los trabajos. Su uso es obligatorio en todas las obras y servicios, por lo
que la residencia y la supervisin, debern prever que los rganos internos de control
vigilarn el uso y seguimiento de la misma.
Por lo anterior, es de resaltar la importancia que resulta el esfuerzo que debe realizar
la Supervisin en su elaboracin, para asentar oportuna, sistemtica y
detalladamente los acontecimientos relevantes, lo que nos permite confirmar el orden
originalmente planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Los
argumentos que se asienten deben ser fidedignos y respaldados con los datos
claramente expresados, que permitan descubrir cualquier situacin pasada.
De la forma de la bitcora
El formato de la bitcora se ajustar a las necesidades de cada proyecto pero en
todos los casos deber cumplir, como mnimo con lo siguiente:
2.1 Utilizar una bitcora por cada contrato.
2.2 La bitcora de la Obra consistir en una o ms libretas de pastas duras y
resistentes. En la pasta principal aparecer el nombre de Pemex u Organismo
Subsidiario y espacios para indicar el rea responsable de la ejecucin de los
trabajos, segn sea el caso, el nmero del Contrato, la Descripcin de la Obra y la
identificacin Bitcora de Obra y un Rengln para el nmero de libreta.
2.3 Las primeras hojas incluirn una gua de uso de la bitcora de obra, la cual no ir
foliada.

2.4 Cada libreta debe contar con una hoja original para la entidad y al menos dos
copias, una para el contratista y otra para la residencia de obra o supervisin, en su
caso.
2.5. Cada juego de original y copias debe estar siempre foliado con nmeros
consecutivos y en la parte superior de las hojas se indicar el nmero del Contrato
de que se trata.
2.6 Las hojas de copias deben ser desprendibles no as las originales que
permanecern fijas en la libreta de la Bitcora. La primera copia desprendible deber
ser para el Contratista o su Representante debidamente acreditado y la otra para el
residente de obra o el Supervisor, en su caso.
2.7 El primer folio de la primera libreta deber iniciar con la nota de apertura y en
seguida la nota de validacin del uso de la bitcora.
2.8 El contenido de cada nota debe precisar: nmero, clasificacin, fecha,
descripcin del asunto, ubicacin, causa, solucin, prevencin, consecuencia
econmica, responsabilidad si la hubiere y fecha de atencin, as como la referencia,
en su caso, a la nota que se contesta.

Reglas generales para el uso de la bitcora
La residencia de obra y la supervisin, as como el contratista debern observar las
siguientes reglas generales para el uso de la bitcora.
Apertura. Para los datos particulares del contrato, en la nota de apertura se deber
de anotar como mnimo lo siguiente:
Nombre de la dependencia, que supervisar la obra, indicando la direccin del
proyecto, activo o la regin a la que pertenece.
Nmero del contrato.
Titulo de la obra y su localizacin.
Nombre o razn social del contratista.
En el caso de supervisin por terceros, anotar los datos del contrato
respectivo y el nombre de la empresa de supervisin.
Nombre, firma, direccin y telfono del residente o supervisor.

Nombre, firma, direccin y telfono del superintendente de construccin del
contratista.
Nmero del proyecto o su equivalente.
Nmero de partida presupuestal.
Importe del contrato.
Plazo de ejecucin de la obra.
Fecha de iniciacin programada.
Fecha de terminacin programada.
Valor y fecha programada de los anticipos.
Numeracin y fechado de notas.Todas las notas debern numerarse en forma
seriada y fecharse (en el da en el que se efecte el asiento) consecutivamente
respetando sin excepcin el orden establecido; cerrndolas con nombre y firmas del
residente y/o supervisor y del superintendente de construccin del contratista.
Redaccin y escritura.Las notas o asientos debern efectuarse claramente, con
tinta indeleble preferentemente de tinta negra, letra de molde legible, sin abreviaturas
y utilizando papel carbn o autorreproducible para las copias.
Errores.Cuando se cometa algn error de escritura, de intencin o redaccin, la nota
deber anularse por quien la emita, abriendo de inmediato otra nota con el nmero
consecutivo que le corresponda y con la descripcin correcta.
Tachaduras y enmendaduras.Una nota cuyo original y copias aparezca con
tachaduras y enmendaduras, ser nula.
Sobreposiciones.No se deber sobreponer ni aadir texto alguno a las notas de
bitcora, ni entre renglones, mrgenes o cualquier otro sitio, de requerirse, se deber
abrir otra nota haciendo referencia a la de origen.
Compromiso de uso.El compromiso es de ambas partes y no puede evadirse esta
responsabilidad. Asimismo, deber utilizarse la bitcora para asuntos trascendentes
que deriven del objeto de los trabajos en cuestin.
Anotaciones del contratista o su representante.Observaciones en relacin a las
rdenes que haya recibido del supervisor, inconformidad con las mismas y cualquier
circunstancia que a su juicio influya en la ejecucin de la obra o modifique las
condiciones pactadas en el contrato en particular las que se indican a continuacin:

Recomendaciones especiales. Instrucciones que deben referirse en la bitcora:
Los cambios del proyecto, con sus trabajos adicionales y/o extraordinarios,
cambio de supervisor, notificaciones de retraso en los trabajos, con aplicacin
de sanciones, suspensiones, reiniciaciones, terminaciones anticipadas y
rescisin.
Seguimiento de notas e indicaciones. Debe darse seguimiento a las notas o
indicaciones para que no se queden pendientes y finiquitarlas con una nota de
cierre, para evitar la posibilidad de olvidos que puedan tener consecuencia en
el cierre del contrato.
Cuando aplique, llevar a cabo el control de los pagos provisionales
establecidos en el artculo 78 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y
Servicios Relacionados con las Mismas.
Custodia. Ser responsabilidad del residente de obra la custodia y permanencia de
este instrumento en la obra.
Cierre de bitcora. Ser con una ltima nota especial, en la que se dar por
finiquitada la relacin tcnica de campo. Despus se procede a firmar y a anular
todas las hojas sobrantes, inutilizndolas sin arrancarlas de la libreta y sta, por
conducto de la supervisin se anexa al finiquito de la obra.
Reglas de aplicacin de la bitcora
Para cada uno de los tomos de la bitcora se deber reglamentar y validar el uso de
este instrumento, precisando como mnimo los siguientes aspectos, los cuales
debern asentarse inmediatamente despus de la nota de apertura.
Disponibilidad. Horario en que se podrn asentar notas, el que deber coincidir con
las jornadas de trabajo de campo.
Firmas. Las notas de la bitcora debern ser firmadas por ambas partes. Previendo
que alguna de las dos partes no firme, se establecer en la apertura de la bitcora,
un plazo mximo para la firma de los interesados, acordando en caso del
vencimiento del plazo, la aceptacin del asunto en cuestin.
Establecer plazo mximo para firma de los interesados, acordando en caso del
vencimiento del plazo, la aceptacin del asunto en cuestin;
Inviolabilidad.Se deber enfatizar la prohibicin de modificar cualquiera de las notas
ya firmadas, as sea por el responsable de la anotacin original; y

Actividades peridicas. Es recomendable regular en las actividades de carcter
tcnico administrativo, lo relativo a la autorizacin y revisin de estimaciones,
nmeros generadores, obra extraordinaria, as como lo relativo a las normas de
seguridad e higiene que deban implementarse.
En este sentido, en la apertura de la bitcora de cada contrato se deber establecer
cual ser la documentacin soporte de las estimaciones, as como la indicacin de
que si alguno de los documentos que deben acompaar a alguna estimacin ha sido
previamente entregado por el contratista, ser suficiente con hacer referencia a l en
la propia estimacin, sin que exista la obligacin de volver a entregarlo.
Archivo de bitcora
Durante tres aos posteriores a la recepcin de la obra, la bitcora se conservar en
caja numerada de fcil localizacin en archivo que designe la dependencia de
PEMEX que tuvo a su cargo la supervisin de la obra.
Bitcora de servicios
Por lo que se refiere a contratos de servicios, se debe abrir una bitcora por cada
contrato respetando las mismas reglas y obligaciones para su utilizacin estipuladas
en este instructivo.

Marco Normativo
Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM).
Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionadas con las
Mismas (RLOPSRM)
Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios
Relacionados con las Mismas, para Petrleos Mexicanos, Organismos
Subsidiarios y Empresas Filiales.
Tipo de contrato

El contrato que se usar para la realizacin de la planta ser Contrato de
Presupuestos Parciales y presupuesto General porque es el tipo de contrato ms
comn y el que ms se adeca a los proyectos de ingeniera. Se asegura el coste
total de la obra y deja abierto la posibilidad de variaciones sin perjuicio para el

contratista y constructor, fija una base concreta y determinada sobre la que realizar la
licitacin de la obra. En este tipo de contrato se pacta que slo se abonarn aquellas
unidades de obra realmente ejecutadas por el constructor. Una vez construida la
obra las mediciones reales multiplicadas por los precios unitarios afectados por la
baja o alza pactada, dan el importe total definitivo a cobrar por el constructor.
4.4.3.3.4. El estimado de costos de inversin.
Para la realizacin del costo inicial estimado, se tomaron en cuenta los elementos
que representarn la mayor parte de los gastos a lo largo de la obra; a continuacin
se describirn los costos ms representativos (el estimado se har en dlares):
Maquinaria y equipo
Descripcin Cantidad
Costo
unitario
Costo total
+IVA
Vlvula de compuerta 15 $130.34 $2,267.92
Vlvula de diafragma 6 $180.00 $1,252.80
Vlvula de control 5 $130.34 $755.97
Vlvula de seguridad 6 $130.34 $907.17
Bomba centrfuga 6 $18,500.00 $128,760.00
Caldera 1 $85,000.00 $98,600.00
Tanque de almacenamiento de
agua de mar
2 $140,000.00 $324,800.00
Intercambiador de calor 4 $35,000.00 $162,400.00
Electrolizador 2 $365,000.00 $846,800.00
Compresor 2 $105,000 $243,600.00
Tanque de almacenamiento de
hidrgeno
2 $205,000.00 $475,600.00
Torre de enfriamiento 1 $165,000.00 $191,400.00
Cilindros de 9m
3
2000 $300.00 $696,000.00

Total $ 3,173,143.86

Materia prima e insumos
Descripcin Cantidad/mes Costo unitario Costo total +IVA
Agua de mar (m3) 1440 $0.19 $317.38
Gas natural (m3) 76.32 $381.78 $33,799.44
Disel (m3) 12.2112 $462.30 $6,548.48
Agua de enfriamiento
(m3) 800 $0.94 $872.32
Agua de calentamieto
(m3) 1,800 $0.94 $1,962.72
Electricidad (kWh) 166,778.60 $0.24 $46,431.16

Total $89,931.50

Obras de construccin
Descripcin Costo unitario Costo total +IVA
Terreno(13500m2) $252,000.00 $292,320.00
Permisos $14,230.00 $16,506.80
Matriales y MO (m2) $557.7.00 $2,230,800.00

Total $2,540,000.00

Gastos administrativos
Descripcin
Costo
unitario
Costo total
+IVA
Capacitacin $30,000.00 $34,800.00

Salarios $10,000.00 $11,600.00
Seguros $10,000.00 $11,600.00
Mobiliario $20,000.00 $20,000.00
Otros $20,000.00 $23,200.00

Total $101,200.00

Estimado Inicial=$ 5,900,000.73

4.4.3.3.5. Manual de Operacin de la planta.
Caractersticas de las materias primas
La materia prima para llevar a cabo el proceso es agua de mar, la cual es salada por
la concentracin de sales minerales disueltas que contiene, su composicin
normalmente contiene un 35 (3,5% o 35 g/L) de sales como media. La densidad
media en superficie es de 1,025 g/ml, siendo ms densa que el agua dulce y el agua
pura. A mayor contenido en sal ms baja su punto de fusin, por lo que el agua del
mar se convierte en hielo sobre los -2C, si bien se ha registrado una corriente en la
Antrtida a -2,6C.
Propiedades
Nombre Agua de mar
Ph 7.9 - 8.3
Conductividad elctrica Alta
Densidad 1.03 kg/L


Caractersticas de los servicios auxiliares
El servicio de vapor saturado se utilizar para el precalentamiento de agua de mar a
la entrada de los electrolizadores, y el agua de la torre de enfriamiento se utilizar
para disminuir la temperatura del gas a la salida de los compresores las
caractersticas son las siguientes:
Servicio vapor saturado
Presin 1 atm
Temperatura 100 C

Servicio Agua de enfriamiento
Presin 1 atm
Temperatura 30 C

Caractersticas del hidrgeno
El hidrgeno es un gas inflamable, incoloro, inodoro, no metlico e insoluble en
agua, tiene una masa atmica del 1,00794 (7) u y es el elemento ms ligero, su
densidad es de .0899 kg/m
3
. Se quema violentamente, en concentraciones mayores
a 4% en el aire, su punto de fusin es -259C y su punto de ebullicin -253C.
Es muy importante tener en cuenta la solubilidad y caractersticas de hidrgeno con
diversos metales, ya que algunos pueden sufrir fragilidad en su presencia.
Propiedades
Nombre qumico Hidrgeno
Frmula H
2

Estado fsico Gaseoso
Densidad .0899 kg/m
3

Punto de fusin -259C
Punto de ebullicin -253C
Flamabilidad Alta

Reactividad Puede ocurrir una reaccin espontnea y violenta a
temperatura ambiente con cloro y flor.

Descripcin general de la planta
La planta tiene una capacidad de diseo de 180 metros cbicos de hidrgeno al
99.99% de pureza cada hora, esto durante un proceso de forma continua, la relacin
de produccin es de 1.8 m
3
de hidrgeno/1 m
3
de agua de mar.
La capacidad instalada de la planta ser 20% mayor a la capacidad de diseo.
A continuacin se presenta una tabla con los datos tcnicos de diseo:

ndices de diseo
Base de
Diseo(180m3 de
H)
Capacidad
instalada (220m3)
Flujo de
alimentacin (agua
de mar en m3/h)
2 2.44
Electricidad(kW/h) 166,778.6 203,840.51
Agua de
calentamiento(m3/h)
3200 3911.11
H2O Saturado Saturado
Temperatura (C) 60 60
Presin (atm) 1 1
Las etapas para la produccin de hidrgeno son las siguientes:
Recepcin y desbaste del agua de mar.
Precalentamiento a 60C previo a la entrada del electrolizador.

Electrolizacin.
Almacenamiento de hidrgeno.
Descripcin y control de proceso
Recepcin y desbaste de agua de mar
En esta etapa se recibe el agua directamente del mar, seguido a esto, en el
desbaste, se eliminan las partculas slidas con las que pudiera llegar el agua de
mar, se utilizan rejas de barras y tamices, posteriormente, el agua ser almacenada
en tanques de 2000 metros cbicos.
Precalentamiento a 60C previo a la entrada del electrolizador
El agua almacenada en los tanques ser bombeada a los electrolizadores donde se
llevar a cabo la produccin de hidrgeno, previo a esto, se deber elevar la
temperatura del agua a 60C dado que en esta temperatura, se obtienen mejores
resultados en la separacin.
Electrolizacin
Una vez en el electrolizador, deber controlarse la temperatura de 60C, para lograr
mejores resultados, en esta etapa, se generara oxgeno gaseoso que ser
desechado a la atmsfera por venteo, hidrgeno que ser almacenado y el agua de
mar sobrante ser devuelta al mar.
Almacenamiento de hidrgeno
El hidrgeno ser almacenado en grandes contenedores de una aleacin de Cu-Be,
una parte del hidrgeno producido ser almacenada en cilindros pequeos para su
comercializacin.
Descripcin de sistema de alarma e interlocking
En este punto se desarrollarn para el correcto funcionamiento de la planta desde la
alimentacin de agua de mar, pasando por los equipos de proceso y control, hasta el
almacenamiento del hidrgeno.
El objetivo principal ser establecer la lgica de control, con el correcto
funcionamiento de los equipos e instrumentos de medicin, con el objetivo de lograr
la lgica para que la planta de hidrgeno sea capaz de ser operada por el nmero
mnimo de personas en la sala de control.
El principio de esta filosofa de control, se basa en que toda la informacin, alarmas y
controles para la operacin, sern operados en la Sala de Control de la Planta, como

primer control, y tambin se podra operar y administrar esta informacin en la sala
de control general de la planta y desde algunos terminales designados (administrador
planta, jefe de operaciones y/o jefe de turno).
Con esto se buscara la correcta interaccin entre el funcionamiento de cada equipo y
el proceso en s, resolver algn evento en caso de emergencia o superar falla de
algunos de los equipos, como tambin poder realizar modificaciones al proceso por
posibles cambios que se pudieran suscitar , por lo que el sistema debe ser de
intercambio de informacin.
Interlocks individuales
Cada rea y equipo de la planta cuenta con los interlocks individuales del proceso,
estos se activarn cuando el equipo exceda o se salga del rango de las condiciones
de operacin normal y estas puedan afectar la integridad fsica de las personas o del
equipo mismo.
En caso de activarse el interlock de algn equipo, se corregir la falla lo antes posible
y se buscara la correcta interaccin entre el funcionamiento del equipo en cuestin y
el proceso en s, se resolver el evento y se superar la falla de los equipos, tambin
poder realizar modificaciones al proceso por posibles cambios que se pudieran
suscitar, por lo que el sistema debe ser de intercambio de informacin.
Lista de vlvulas de seguridad
Estn sern del tipo compuerta, de diafragma, de control, y de desfogue y sern
accionadas mediante sistema Electro-Neumtico, todas debern estar identificadas y
con accionamiento independiente cada una en la sala de control de operacin. Estas
adems sern ubicada a la entrada y a la salida de cada equipo y su funcionamiento
sern normal abierto y normal cerrado. En algunos puntos habrn 2 bombas una
operativa y otra stand by, para ese caso debern estar abiertas las vlvulas en donde
este al bomba operativa y cerradas para el caso de la bomba stand by.
La lista de vlvulas se presenta a continuacin:
Tabla 10. Lista de vlvulas.
Cdigo Tipo de vlvula


Capacidad de la planta
La capacidad de diseo de la planta de hidrgeno es de 150 m
3
de hidrgeno al
99.99% de pureza por hora, se considera una produccin diaria de 24 horas de
operacin continua.
Bajo condiciones normales se considerar que la planta opera 7 das a la semana.

Sern necesarios 14 das de mantenimiento al ao, por cuestiones de seguridad, el
dimensionamiento de los equipos ser 20% mayor a la capacidad de diseo, es
decir, 180m
3
.
Condiciones lmite de batera
Nombre del bien o servicio Agua de mar
Ph 7.9 - 8.3
Conductividad elctrica Alta (45-52 Siemens)
Densidad 1.03 kg/L
Nombre del bien o servicio Energa elctrica
Voltaje 480
Corrientes
Tabla 11. Especificaciones de las tuberas.
Corriente Dimetro en pulgadas Contenido Material
6"-AS-11-001 6 Agua de mar Acero ahulado
6"-AC-19-001 6 Vapor saturado Acero al carbn
4"-O-14-001 4 Oxgeno Acero dctil
4"-O-14-002 4 Oxgeno Acero dctil
4"-H-14-001 4 Hidrgeno Acero dctil

4"-AR-14-001 4 Agua residual Hierro fundido
6"-AE-18-001 6 Agua de
enfriamiento
Acero al carbn

Balance de materia y energa
Corriente Componente (Kmol/h) Calor
(Kwatts)
Temp
(C)
H
2
O NaCl MgCl
2
Na
2
SO
4
CaCl
2
KCl H
2
O
2

1 110.51 0.8213 0.1050 0.0563 0.0198 0.0188 - - - 28
2 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 28
3 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 28
4 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - 36.989 60
5 55.255 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - 36.989 60
6 - - - - - - - 8.1 - 35
7 - - - - - - 16.2 - - 35
8 47.155 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
9 - - - - - - - 8.1 - 35
10 47.155 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
11 - - - - - - 16.2 - - 35
12 - - - - - - 16.2 - - 80
13 - - - - - - 16.2 - -3.22 30

14 94.31 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
15 44.44 - - - - - - - 3.22 27.5
16 - - - - - - 16.2 - - 80
17 - - - - - - 16.2 - -3.22 30
18 - - - - - - 16.2 - - 30
19 - - - - - - 16.2 - - 30
20 94.31 0.4106 0.0525 0.0281 0.01 0.094 - - - 60
21 44.44 - - - - - - - 3.22 27.5
22 44.44 - - - - - - - - 24
23 44.44 - - - - - - - - 24
24 3.27 - - - - - - - -36.989 100
25 3.27 - - - - - - - -36.989 100
26 3.27 - - - - - - - - 100
27 3.27 - - - - - - - - 100
28 - - - - - - - 16.2 - 35

Flujo de entrada de agua salada 20000 L/h, lo cual equivale a 20600 Kg/h de agua
mar.
Listado de equipo
Cdigo Equipo

CA-101 Caldera

IC103 Intercambiador de calor
CC-101 Compresor
CC-102 Compresor
TE-101 Torre de enfriamiento

Procedimiento de pre-arranque
Antes de poner en funcionamiento cualquier equipo se deber verificar la siguiente
documentacin
Manual de operacin
Procedimiento en caso de emergencia
Listas de equipo de seguridad
Mapas de clasificacin de reas
Mapas de proteccin contra incendios
Una vez revisada la documentacin anterior se proceder a realizar el chequeo
tcnico el cual incluye:
Chequeo de operatividad de equipo y mantenimiento a los mismos (incluyendo
tuberas) el cual incluye:

Comprobacin del funcionamiento de las vlvulas de desfogue localizadas
en los tanques de almacenamiento y los electrolizadores.

Verificar la correcta lubricacin las bombas y compresores.
Revisar todos los circuitos elctricos y de instrumentacin.
Revisar la correcta rotacin de los motores.
Limpieza de tuberas, extrayendo todo rastro de polvo, suciedad,
incrustaciones y residuos.
Verificacin de las tuberas correspondientes al sistema contra incendios.
Revisin de accesos y rutas para salidas de emergencia de personal.
Localizacin de equipos para emergencias (extintores, mscaras de gas) y del
sealamiento de emergencia.
Revisin de los intelocks.
Despus de realizado el chequeo tcnico, se proceder a poner en marcha los
servicios auxiliares, procedimiento conocido como commissioning, en el cual se
realizaran las siguientes actividades:
Purga del sistema.
Pruebas para deteccin de fugas en tuberas.
Arranque de los servicios auxiliares.
Ajustes operacionales.
Pruebas hidrostticas a tanques de almacenamiento.
Pruebas hidrodinmicas a bombas e instrumentos.
Arranque de la planta
Para el arranque de la planta se deber de proceder de la siguiente manera:
Encender la bomba de alimentacin de agua salada B-101 mientras se
mantienen cerradas las vlvulas V-103 y V-104 a la salida de los tanques de
almacenamiento de agua salada TA-101 y TA-102 hasta que estos lleguen a
un nivel del 85%.
Una vez alcanzado el nivel establecido, abrir las vlvulas V-103 y V-104 con lo
cual el agua salada pasara a travs de intercambiadores de calor IC-101 y IC-
102 elevando la temperatura de esta hasta los 60 C (empleando vapor

saturado proveniente de la caldera CA-101) una vez alcanzada la estabilidad,
alimentando posteriormente a los electrolizadores E-101 y E-102.
El agua salada entrante a los electrolizadores E-101 y E-102 se dirigir hacia
la tubera de descarga 4-AR-14-003 pasando a travs de la bomba B-102
hacia la tubera 4-AR-15-004 y descargndose finalmente en el mar.
Estabilizado el flujo y la temperatura del agua salada.
Encender los electrolizadores E-101 y E-102 comenzando con la produccin
de hidrogeno y oxgeno.
El oxgeno producido se venteara a travs de las tuberas 4-O-14-001 y 4-O-
14-002.
El hidrogeno fluir a travs de las tuberas 4-H-14-001 y 4-H-14-002 hacia
los compresores que se debern mantener apagados, entrando a continuacin
hacia los intercambiadores de calor IC-103 y IC-104 que disminuirn la
temperatura del hidrogeno con agua de enfriamiento procedente de la torre de
enfriamiento TE-101.
A continuacin el hidrogeno procedente de los intercambiadores IC-103 y IC-
104 fluir hacia los tanques de almacenamiento de hidrogeno TH-101 y TH-
102 pasando despus hacia las tuberas 4-H-17-001 y 4-H-17-001, mantener
las vlvulas V-108 y V-107 abiertas para ventear el hidrogeno producido.
Encender los compresores CC-101 y CC-102 elevndose la temperatura del
hidrogeno hasta 80 C y disminuyendo hasta 30 C (una vez alcanzada la
estabilidad) al pasar a travs de los intercambiadores de calor IC-103 y IC-
104.
Estabilizar los flujos de hidrogeno y temperaturas.
Cerrar las vlvulas V-107 y V-108.
Esperar hasta que la presin de los tanques de almacenamiento de hidrogeno
(TH-101 y TH-102) alcance la presin de operacin (6 atm)
Abrir las vlvulas V-107 y V-108 para el posterior llenado de cilindros y
camiones cisterna.
Paro de la planta
El paro de la planta se efectuar por dos razones: por emergencia o por programa,
en el primer caso, se distinguen varios motivos: por accin correctiva; por fugas o

derrames accidentales de cualquier material o sustancia que ponga en riesgo al
personal de la planta o a las instalaciones; ante fallos de algn equipo o sistema o
rea de la planta que impida la ejecucin de las actividades de produccin u
operacin adecuada de la planta; frente a incidentes de orden natural o humano que
puedan comprometer la seguridad del personal o las instalaciones, tales como
sismos, huracanes, incendios, etc.; por protocolo definido en el anlisis de riesgo,
donde se establece por operacin, que las condiciones internas de la planta pueden
ser un peligro y la planta es detenida automticamente (interlocks) en un rango
establecido. En el segundo caso se distinguen los siguientes: razones econmicas,
ya que se puede para la planta parcial o totalmente para regular la produccin en
pocas de poca demanda; por mantenimiento; por produccin intermitente y por
remodelacin de alguna de las reas de la planta, en este ltimo caso el paro puede
ser parcial o total dependiendo de la magnitud de la remodelacin.
Paro programado
Para la realizacin de un paro programado se proceder de la siguiente manera:
Mantener abiertas las valvular V-107 y V-108 para producir un venteo continuo
del hidrogeno producido.
Apagar los compresores CC-101 y CC-102.
Apagar los electrolizadores E-101 y E-102, deteniendo de esta manera la
produccin de hidrogeno y oxgeno.
Apagar la bomba B-101 a la entrada del sistema.
Apagar la bomba B-102 para la descarga de agua salada, una vez que el nivel
de los tanques de almacenamiento TA-101 y TA-102 haya alcanzado el lmite
inferior.
Apagar los servicios auxiliares (torre de enfriamiento TE-101 y caldera CA-
101).
Al ser planificado, este tipo de paro se puede realizar de manera tal que no afectara
con la produccin normal de la planta, puesto que se contempla en la produccin
anual de la misma. Su duracin es de 1 mes y se realizara cada ao, durante este
paro se realizara un mantenimiento mayor a la planta para garantizar su buen
funcionamiento y extender al mximo el periodo de vida de los equipos.
Paro breve

En caso de tener que realizar un paro programado breve (menos de 3 dias de
duracin) el procedimiento a seguir ser el siguiente:
Mantener abiertas las valvular V-107 y V-108 para producir un venteo continuo
del hidrogeno producido
Apagar los compresores CC-101 y CC-102
Esto permitir una rpida reactivacin de la produccin, con un costo mnimo.
Paro de emergencia
El paro de emergencia se efectuar por las siguientes razones: accin correctiva; por
fugas o derrames accidentales de cualquier material o sustancia que ponga en riesgo
al personal de la planta o a las instalaciones; ante fallos de algn equipo o sistema o
rea de la planta que impida la ejecucin de las actividades de produccin u
operacin adecuada de la planta; frente a incidentes de orden natural o humano que
puedan comprometer la seguridad del personal o las instalaciones, tales como
sismos, huracanes, incendios, etc.; por protocolo definido en el anlisis de riesgo,
donde se establece por operacin, que las condiciones internas de la planta pueden
ser un peligro y la planta es detenida automticamente (interlocks) en un rango
establecido.
Malfuncionamiento de la bomba de alimentacin B-101
En caso de un mal funcionamiento de la bomba de entrada B-101 se proceder de la
siguiente manera
Apagar la bomba B-101
Proceder a su reparacin
Debido a la capacidad de los tanques de almacenamiento, se puede mantener la
produccin durante 3 das, despus de dejada fuera de funcionamiento la bomba B-
101, en caso de un fallo mayor en la bomba B-101 cuya reparacin se prolongue por
ms de 3 das, se proceder de la siguiente manera
Apagar la bomba B-101
Mantener abiertas las vlvulas V-107 y V-108 para producir un venteo
continuo del hidrogeno producido.

Apagar los compresores CC-101 y CC-102.
Apagar la bomba B-102 para la descarga de agua salada.
Cerrar las valvulas V-104 y V-103
Apagar los servicios auxiliares (torre de enfriamiento TE-101 y caldera CA-
101).
Proceder con la reparacin de la bomba
Mal funcionamiento de los electrolizadores
En caso de presentarse un mal funcionamiento en uno de los electrolizadores se
proceder de la siguiente manera
Apagar el compresor correspondiente a la lnea del electrolizador daado
Apagar el electrolizador que presenta el mal funcionamiento
Proceder con la reparacin del mismo
En caso de mal funcionamiento en ambos electrolizadores se deben de seguir los
mismos pasos para ambos electrolizadores
Mal funcionamiento del caldern
En caso de presentarse un mal funcionamiento en el calderin se puede continuar
manteniendo una produccin reducida, hasta que se repare el malfuncionamiento
existente en el calderin. Para apagar el calderin se proceder de la siguiente manera
Cerrar las vlvulas de alimentacin de propano al calderin
Apagar las bombas B-103 y B-104
Vaciar el calderin
Proceder con su reparacion

Fugas mayores en tuberas

En caso de que se presente una fuga mayor en alguna de las tuberas, lo ms
conveniente es realizar un paro total en la planta, a menos que exista la posibilidad
de realizar un paro solo en la parte afectada sin comprometer la produccin.
Arranque despus de un paro breve
Para la puesta en marcha de la produccin despus de un paro breve, se proceder
de la siguiente manera:
Mantener abiertas las vlvulas V-107 y V-108
Encender los electrolizadores E-101 y E-102
Encender los compresores CC-101 y CC-102
Cerrar las vlvulas V-107 y V-108
Estabilizar la presin de los tanques de almacenamiento de hidrogeno TH-101
y TH-102 a la presin de operacin.
Procedimientos de seguridad y proteccin
La Contencin Primaria es el primero y el ms importante de los requisitos con
respecto a la contencin de riesgos en la planta. Esta primera capa de proteccin
requiere el uso de materiales apropiados para las instalaciones, el diseo de
ingeniera apropiada para los tanques de almacenamiento en tierra y el correcto
almacenamiento de los cilindros.
La Contencin Secundaria asegura que cuando ocurran derrames en una instalacin,
sta podr contenerse y aislarse totalmente del personal de la planta.
Los sistemas de seguridad ofrecen una tercera capa de proteccin. El objetivo es el
de prevenir fugas de gas, previniendo as los daos por riesgos asociados tales
como incendios. En este nivel de proteccin, los equipos de la planta utilizan
tecnologas como alarmas de alto nivel y sistemas de seguridad mltiples de apoyo,
que incluyen los sistemas de Paro Automtico en Emergencias (Interlocks).
En caso de presentarse emergencia por fugas, stas debern identificarse y
contenerse, el paro de emergencia ser efectuado en caso de que se presenten
problemas que pudieran causar dao al personal o al equipo mismo.
Dentro de las reas donde se maneje gas inflamable, quedar estrictamente
prohibido fumar o iniciar una chispa que pudiera causar un incendio o explosin.
En caso de explosin, sta deber contenerse lo antes posible, y dependiendo de su
magnitud se tomarn las medidas pertinentes.

En caso de incendio, se deber contener inmediatamente, en caso de ser un
incendio menor causado por hidrgeno se debern utilizar extintores de polvos
qumicos, o en su caso, de CO
2.
En caso de que sea un incendio mayor con el agua
del sistema contra-incendios.
Todos los trabajadores debern contar con su equipo de proteccin personal (EPP)
cuando se encuentren dentro de las instalaciones de la planta, esto para evitar
accidentes.
Se debern seguir todas las normativas y reglas de seguridad para salvaguardar el
bienestar propio y de los compaeros de trabajo.
4.4.4. ESTUDIO INSTITUCIONAL.
4.4.4.1. Factores organizacionales (Estructura, Tecnologa administrativa).
La organizacin, entendida por el cuerpo social de la empresa, cruzado por mltiples
relaciones formales e informales, por relaciones jerrquicas de subordinacin,
laborales etc., es realmente un campo muy variable y fcilmente desestabilizable
frente a ciertos factores claves. A continuacin se presentan los factores importantes
que debern cuidarse para mantener un buen clima organizacional.
Factores jerrquicos: Se refiere a los jefes, los grandes responsables de mantener
buenas relaciones dentro de la organizacin. Desde el gerente hacia abajo, deben
ser capaces de respetar, empoderar roles a sus subordinados, ensear, dirigir y
exigir.
Factores estructurales: Se deber contar con una buena organizacin, donde los
procesos, procedimientos, y relaciones jerrquicas estn bien diseados, para
mantener un buen clima organizacional, esto har ms eficiente el trabajo,
generando una disposicin a trabajar; adems mejorar la toma de decisiones de
todos.
La estructura organizacional, si es respetada, genera confianza y eficiencia, peor por
sobre todo mantiene las relaciones en un plano formal que es muy importante para el
largo plazo: si los roles no son respetados, entonces no hay estructura
organizacional.
Factores estratgicos: Cuando la empresa trabaja sin herramientas de gestin, sin
metas claras, sin polticas sostenibles ni planificacin explcita, condena la estructura
y la cultura de la organizacin. Esto provoca perder la proactividad de los miembros
de la empresa.


El Clima Organizacional guarda una relacin directa en la determinacin de la
Cultura Organizacional de la empresa, entendiendo como Cultura Organizacional, el
patrn general de conductas, creencias y valores compartidos por los miembros de la
organizacin.
Las percepciones y respuestas que abarca el Clima Organizacional se originan en
una gran variedad de factores relacionados con el liderazgo y prcticas de direccin
(tipos de supervisin: autoritaria, participativa, etc.); con el sistema formal y la
estructura de la organizacin (sistema de comunicaciones, relaciones de
dependencia, promociones, interaccin entre sus miembros, etc.) y aspectos de tipo
econmico (remuneracin, sistemas de incentivos, apoyo social) las que inciden en
el comportamiento en el trabajo. La mayora de estos, estn catalogados dentro de
las 3 clasificaciones mencionadas anteriormente, a continuacin se describirn
brevemente los factores especficos que ayudarn a mantener un buen clima
organizacional:
Estructura
Hace referencia a la forma en que se dividen, agrupan y coordinan las actividades de
la organizacin en cuanto a las relaciones entre los diferentes niveles jerrquicos,
indistintamente de la posicin en el nivel. Su fundamento tiene una relacin directa
con la composicin orgnica, plasmada en el organigrama, y que comnmente
conocemos como Estructura Organizacional. Dependiendo de la organizacin que
asuma la empresa, para efectos de hacerla funcional ser necesario establecer las
normas, reglas, polticas, procedimientos, etc., que facilitan o dificultan el buen
desarrollo de las actividades en la empresa, y a las que se ven enfrentados los
trabajadores en el desempeo de su labor. El resultado positivo o negativo, estar
dado en la medida que la organizacin visualice y controle el efecto sobre el
ambiente laboral.
La conformacin de una adecuada estructura organizacional en la empresa, facilita o
dificulta el flujo de las comunicaciones, aspecto transcendental en cualquier tipo de
comunidad que aspire a convivir de la mejor manera.
Responsabilidad
Este aspecto necesariamente va ligado a la autonoma en la ejecucin de la actividad
encomendada y guarda a su vez, una estrecha relacin con el tipo de supervisin
que se ejerza sobre las misiones dadas a los trabajadores.
Para cada uno de nosotros, independientemente del cargo que ocupemos o del oficio
que realicemos, si estamos desarrollando la actividad que nos place hacer, nuestra
labor siempre ser importante, manteniendo la idea de que estamos aportando un

grano de arena a la organizacin, y esa importancia la medimos con una relacin
directa vinculada con el grado de autonoma asignada, los desafos que propone la
actividad y el compromiso que asumamos con los mejores resultados.
Recompensa
Un salario justo y apropiado, acorde con la actividad desarrollada, constituye el
primer incentivo en una relacin laboral. Es importante no olvidar que a pesar de que
el salario justo y los resultados del trabajo logren el equilibrio esperado, los humanos
reclamamos reconocimiento adicional.
Desafos
En la medida que la organizacin promueva la aceptacin de riesgos calculados a fin
de lograr los objetivos propuestos, los desafos ayudarn a mantener un sano clima
competitivo, necesario en toda organizacin.
Relaciones
Estas se fundamentarn en el respeto interpersonal a todo nivel, el buen trato y la
cooperacin, con sustento en base a la efectividad, productividad, utilidad y
obediencia, todo en lmites precisos, sin que se torne excesivo y llegue a dar lugar al
estrs, acoso laboral (mobbing) y otros inconvenientes de este estilo.
Cooperacin
Est relacionado con el apoyo oportuno, con el nacimiento y mantenimiento de un
espritu de equipo en vas de lograr objetivos comunes relacionados a su vez, con los
objetivos de la empresa.
Estndares
Un estndar, sabemos, establece un parmetro o patrn que indica su alcance y
cumplimiento. En la medida que los estndares sean fijados con sentido de
racionalidad y ante todo de que puedan ser logrados sin exagerar los esfuerzos
necesarios para ello, los miembros del grupo percibirn estos, con sentido de justicia
o de equidad.
Conflicto
El conflicto siempre ser generado por las desavenencias entre los miembros de un
grupo. Este sentimiento bien podr ser generado por motivos diferentes:
relacionados con el trabajo o bien con lo social y podr darse entre trabajadores de
un mismo nivel o en la relacin con jefes o superiores.

Identidad
Hoy da la conocemos como Sentido de Pertenencia. Es el orgullo de pertenecer a la
empresa y ser miembro activo de ella y tener la sensacin de estar aportando sus
esfuerzos por lograr los objetivos de la organizacin.
Tecnologas administrativas
Dentro de las tecnologas administrativas, se contara con computadoras con acceso
a internet y un sistema de mensajera electrnica propio de la empresa, el cual
servir para mantener comunicacin dentro y fuera de la misma; tambin se har uso
de fax, telfono, telfonos mviles y radios. El uso de estas 3 tecnologas facilitar la
comunicacin entre los empleados y los distintitos niveles de mando, as como con
proveedores y clientes. Aunado a esto, se pretende que el uso de herramientas como
internet, facilite y mejoren los procesos de marketing y ventas.
Organigrama

Figura 20. Organigrama de la empresa.

Junta de
Socios
Director
General
Gerente de almacn,
mantenimiento y
produccin
Gerente de compras
y ventas
Gerente de
Recursos Humanos
y Financieros
Secretara
Jefes de
Turno
Instrumentistas
Operarios
Personal de
mantenimiento

A continuacin se describe brevemente la funcin que deber desempear cada
puesto mencionado en el organigrama:
Junta de socios. Deber tomar las decisiones correctas para mantener el buen
funcionamiento de la empresa, es decir, tomarn las decisiones que son de "mayor"
riesgo, y que puedan afectar o beneficiar a la empresa.
Director General. Deber ejecutar los acuerdos y disposiciones de la junta de
socios, deber adems dirigir. Administrar y evaluar peridicamente al organismo,
tambin designar las posiciones gerenciales. Presentar planes de accin a la junta
de socios, y una vez aprobados se har cargo de su implementacin en la empresa.
Secretaria. Se encargar de recibir e informar de asuntos al personal y a los jefes
para que todos estn informados. Atender y orientar al pblico que solicite
servicios y har evaluaciones peridicas de proveedores para verificar el
cumplimiento y servicio de estos.
Gerentes. Realizar evaluaciones peridicas acerca del cumplimiento de las
funciones de su respectivo departamento. Planear y desarrollar metas a corto y
largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas metas
para la aprobacin de la junta de socios. Trabajar en coordinacin con las oficinas
administrativas para asegurar que los registros y sus anlisis se estn ejecutando
correctamente.
Jefes de turno. Ser el responsable deDirigir y supervisar los recursos tcnicos y
humanos puestos a su disposicin al objeto de optimizar la eficacia y resultados de la
produccin en cantidad, calidad y coste.
Instrumentistas. Su labor es la de cuidar el buen funcionamiento de los
instrumentos montados en un sistema, es responsable del proceso y su produccin.
Tomar adems las decisiones necesarias en caso de presentarse un problema que
afecta la integridad del personal o de los equipos.
Operarios. Realizar el monitoreoy operar mquinas, ajustar los controles que
regulan las funciones de operacin para garantizar que cumplan con las
especificaciones. Ayudar o se comunicar con otros empleados de mantenimiento
para reparar o mover mquinas.
Personal de mantenimiento. Se harn cargo del mantenimiento de la planta y a
limpieza del lugar.


4.4.4.2. Procedimientos y sistemas administrativos.
Para poder llevar a cabo una buena administracin se deben obtener primeramente
los medios y los recursos indispensables para el ejercicio de la funcin
predominante, una vez conseguidos dichos medios se les debe utilizar y dirigir de tal
modo que se alcancen los objetivos y se integren al beneficio socioeconmico
El mundo de hoy es una sociedad compuesta de organizaciones. Todas las
actividades orientadas a la produccin de bienes o a la prestacin de servicios son
planeadas, coordinadas, dirigidas y controladas dentro de organizaciones.
Todas las organizaciones estn compuestas por personas y recursos no humanos
(recursos materiales, financieros, tecnolgicos, de mercadeo, etc.).
4.4.4.3. Marco legal.
El tipo de sociedad seleccionado para la empresa ser la Sociedad en Comandita
por acciones (S. en C. por A. de C. V.)
En la Sociedad en Comandita se tienen dos tipos de socios: los comanditados y los
comanditarios. Los comanditados tienen una responsabilidad solidaria, subsidiar e
ilimitada; mientras que la responsabilidad de los comanditarios se determina por sus
aportaciones, salvo que hayan tomado parte en alguna operacin o administre, de
manera habitual, los negocios de la sociedad.
El motivo de la seleccin de este tipo de sociedad fue por la flexibilidad que ofrece
su forma de administracin y a que aparentemente parece ofrecer ms situaciones
beneficiosas. Adems de que el reparto de utilidades es proporcional a las acciones
de cada miembro asociado.
La sociedad en comandita por acciones est regulada en el cdigo de comercio en
los Arts. 207-211 y por las reglas de la sociedad annima Arts. 87206 salvo lo
dispuesto para los socios comanditados; Arts. 28, 29, 30, y en lo que se refiere
solamente a los socios comanditados Arts. 32, 35, 39.
Para el establecimiento de la sociedad mercantil, se seguirn los lineamientos
establecidos en los artculos 15 de la Ley de Inversin Extranjera y 13 del
Reglamento de la Ley de Inversin Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones
Extranjeras, se requiere permiso de la Secretara de Relaciones Exteriores para la
constitucin de sociedades. Para tal efecto, la Secretara de Relaciones Exteriores,
en trminos de lo que establece el artculo 13 del Reglamento citado, otorgar los
permisos para constitucin de sociedades, solamente cuando la denominacin o
razn social que se pretenda utilizar no se encuentre reservada por una sociedad
distinta. Asimismo, si en la denominacin o razn social solicitada, se incluyen
palabras o vocablos cuyo uso se encuentre regulado especficamente por otras

leyes, la Secretara de Relaciones Exteriores condicionar el uso de los permisos a
la obtencin de las autorizaciones que establezcan dichas disposiciones legales.


CAPTULO V:
RESULTADOS Y CONCLUSIN

5.1. Produccin de hidrogeno a distintos pH
En la tabla 5.1 se muestra la produccin de hidrogeno por medio de la electrolisis a
diferentes pH en agua de mar empleando electrodos de grafito y manteniendo una
corriente de 0.15 A.
pH Hidrogeno producido (mL/h)
2
0,2126
3
0,1959
4
0,1807
5
0,1801
6
0,179
7
0,1801
8
0,1802
9
0,1807
10
0,1893
11
0,1967
Tabla 5.1. Produccin de hidrogeno en funcin del pH empleando una densidad de
corriente de 0.06 A/cm
2
y una corriente de 0.15 A.
Como se puede apreciar en la tabla 5.1, se tiene una mayor generacin de hidrogeno
al emplear cualquier variacin en el pH, obtenindose una produccin muy similar de
hidrogeno en ambos extremos.
5.2. Produccin de hidrogeno empleando distintos materiales
como electrodos
En la tabla 5.2 se muestra la produccin de hidrogeno a distintas densidades de
corriente, empleando electrodos de cobalto, nquel y zinc.
Corriente (A) Hidrogeno producido (mL/h)
Cobalto Zinc Nquel
0.15 22,4335 21,6537 18,6644
0.875 128,1912 123,7352 106,6539
1.05 160,2390 154,6690 133,3174
1.225 188,7615 182,2001 157,0479
1.4 168,4646 162,6087 140,1610
Tabla 5.2 Produccin de hidrogeno empleando distintos materiales como electrodos
a diferentes densidades de corriente

5.2.1. Produccin de hidrogeno empleando electrodos de cobre recubiertos
de molibdeno
Adicional a las pruebas anteriores, se anex la produccin de hidrogeno empleando
electrodos de cobre recubiertos de molibdeno por una de sus caras por medio de un
proceso electroqumico (Morley, y otros, 2012). Una vez realizado el proceso de

recubrimiento de las placas de cobre, se procedi a su caracterizacin por medio de
espectrometra de masas, los resultados obtenidos se muestran en la figura5.1.

Figura 5.1 Resultados de caracterizacion por espectrometria

En la tabla 5.3 se muestran los resultados obtenidos de la produccin de hidrogeno
al emplear los electrodos de cobre con y sin recubrimiento.

Corriente Produccin de hidrogeno (mL/h)
Sin recubrimiento Con recubrimiento
0.15 75,6 37,8
0.875 432 216
1.05 540 270
1.225 636,12 318

1.4 567,72 283,86
Tabla 5.3 Produccin de hidrogeno con electrodos de cobre recubiertos y sin
recubrimiento

En la tabla 5.4 se muestra un resumen de los resultados obtenidos probando
diferentes materiales y los electrodos recubiertos

Corriente
(A)
Hidrogeno producido (mL/h)
Cobalto Zinc Nquel
Cobre
Sin
R.
Con
R.
0.15 22,4335 21,6537 18,6644 75,6 37,8
0.875 128,1912 123,7352 106,6539 432 216
1.05 160,2390 154,6690 133,3174 540 270
1.225 188,7615 182,2001 157,0479 636,12 318
1.4 168,4646 162,6087 140,1610 567,72 283,86
Tabla 5.4 Resumen de resultados de producciones de hidrogeno empleando
diferentes materiales

En la figura 5.1 se muestra un grfico de las distintas producciones de hidrogeno a
diferentes corrientes empleando los materiales mencionados

Figura 5.1Grafico que muestra la produccin de hidrogeno de los distintos materiales

A continuacin se muestran los clculos empleados para la determinacin de las
eficiencias de Faraday

0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,5 1 1,5
H
i
d
r
o
g
e
n
o

p
r
o
d
u
c
i
d
o

(
m
L
/
h
)

Corriente (A)
Cobre S/R
Cobalto
Zinc
Niquel
Cobre C/R

Donde
Densidad= 0.00009g/cm
3

m= Masa terica producida (g)
I= Intensidad de corriente (A)
t=Tiempo(s) = 1 s
F=Constante de Faraday (96485)
PM= Peso molecular (g/g mol) = 18
No. eq= Numero de equivalentes qumicos = 2

Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 5.5

Corriente
(A)
% de eficiencia de Faraday
Cobalto Zinc Nquel
Cobre
Sin
R.
Con
R.
0.15 4,008 3,869 3,335 13,508 4,008
0.875 3,927 3,790 3,267 13,232 3,927
1.05 4,090 3,948 3,403 13,784 4,090
1.225 4,130 3,986 3,436 13,917 4,130
1.4 3,225 3,113 2,683 10,868 3,225
Tabla 5.5 Resumen de las eficiencias obtenidas

5.3. Produccin de hidrogeno en el electrolizador
En la tabla 5.6 se muestran los resultados obtenidos al emplear el electrolizador
utilizando el electrodo de cobre, a un pH de 3 a distintas corrientes.
Corriente (A) Hidrogeno producido (mL/h) Eficiencia de Faraday
(%)

0,15 131,1882 23,4401
0,875 749,6471 22,9618
1,05 937,0588 23,9185
1,225 1103,8553 24,1509
1,4 985,1612 18,8597

5.4. Evaluacin financiera de una gasera de hidrogeno
5.4.1. ESTUDIO FINANCIERO.
5.4.1.1. Determinacin de costos.
5.4.1.1.1. Costos de produccin.

A continuacin se presentan los costos relacionados con la produccin:

Materia prima e insumos cantidad/mes Costo en MxN
Agua de mar en m3 15500 30845
gas natural en m3 82 406977.48
Diesel en m3 17 102168.3
agua de proceso en m3 3000 9360
electricidad en kW/h 196778.6 712338.532
Total 1261689.312

Mano de obra directa Costo en MxN
sueldos 76000
Fact. Int. 1.045479452
Salario integrado 79456.43836
Total 79456.43836

Impuestos sobre nmina Costo en MxN
2% s/nmina 836.3835616
IMSS-SAR-INFONAVIT 12963.94521
Total 13800.32877

En base a estos costos, se determin que el precio por m
3
de producto terminado
sera de $11.96.


5.4.1.1.2. Costos de administracin.

Son, como su nombre lo indica, los provenientes de realizar la funcin de
administracin dentro de la empresa, tomados en su sentido ms amplio.

Estos costos son especificados en el archivo de Excel en el que se realiz la corrida
financiera.

5.4.1.1.3. Costos de ventas.

En ocasiones, el departamento o gerencia de ventas tambin es llamado de
mercadotecnia. En este sentido, ventas o vender no significa solo hacer llegar el
producto al intermediario o consumidor, sino que implica una actividad mucho ms
amplia. La mercadotecnia puede abarcar, entre otras actividades, la investigacin y
desarrollo de nuevos mercados o de nuevos productos adaptados a los gustos y
necesidades de los consumidores, el estudio de estratificacin de mercado, aspectos
publicitarios, etc.

Dentro de los costos de ventas, se tienen contemplados $ 3, 421, 440.00 anuales,
este presupuesto ser destinado a todos los costos relacionados con publicidad,
investigacin y estudio de mercado.

5.4.1.1.4. Costos financieros.

No son otra cosa que los intereses que se deben de cubrir sobre capitales obtenidos
en prstamo. Es recomendable que estos costos se registren por separado, pues es
comn que se puedan incluir como deducibles de impuestos.

A continuacin se muestran las tablas correspondientes:
Inversionista "A":

Participacin: 50%

Monto de inversin: 43,955,352.33

Trema

Nominal 15.00%

Efectiva 15.56%

Amortizacin/ao (capital) 8,791,070.47

Calendario de amortizacin: 1 2 3 4 5

S Inicial 43,955,352.33 35,164,282 26,373,211 17,582,141 8,791,070

intereses 6,840,552 5,472,441 4,104,331 2,736,221 1,368,110

capital 8,791,070 8,791,070 8,791,070 8,791,070 8,791,070

abono total 15,631,622 14,263,512 12,895,401 11,527,291 10,159,181

S Final 35,164,282 26,373,211 17,582,141 8,791,070 0


Inversionista "B":

Participacin: 50%

Monto de inversin: 43,955,352.33

Trema

Nominal 16.00%

Efectiva 16.87%

Amortizacin/ao (capital) 13,697,351.70

Calendario de amortizacin: 1 2 3 4 5

S Inicial 43,955,352.33 37,672,611 30,330,065 21,748,941 11,720,311

intereses 7,414,610 6,354,806 5,116,228 3,668,721 1,977,041

capital 6,282,741 7,342,546 8,581,124 10,028,631 11,720,311

abono total 13,697,352 13,697,352 13,697,352 13,697,352 13,697,352

S Final 37,672,611 30,330,065 21,748,941 11,720,311 0
De acuerdo con estos datos, la TREMA del proyecto sera 11.68%.

5.4.1.1.5. Inversin total inicial: fija y diferida.

La inversin inicial comprende la adquisicin de todos los activos fijos o tangibles y
diferidos o intangibles para iniciar las operaciones de la empresa, con excepcin del
capital de trabajo. Se entiende por activo tangible (que se puede tocar) o fijo, los
bienes propiedad de la empresa, tales como: terrenos, edificios, maquinaria, equipo,
mobiliario, vehculos de transporte, herramientas y otros. Se llama "fijo" porque la
empresa no puede desprenderse fcilmente de l, pues se ocasionaran problemas
en su funcionamiento.

Activo intangible (que no se puede tocar) es el conjunto de bienes propiedad de la
empresa necesarios para su funcionamiento, y que incluyen: patentes; marcas;
diseos comerciales o industriales; nombres comerciales; asistencia tcnica o
transferencia de tecnologa; gastos preoperativos, de instalacin y puesta en marcha;
contratos de servicios; estudios de evaluacin, capacitacin del personal, etc.

En la siguiente figura se puede apreciar la inversin inicial total y los costos.


5.4.1.1.6. Depreciacin y amortizacin.

El trmino "depreciacin" tiene exactamente la misma connotacin que
"amortizacin"; pero el primero solo se aplica al activo fijo ya que, con el uso en el
tiempo, estos bienes valen menos; es decir, se deprecian. En cambio la amortizacin
solo se aplica a los activos diferidos o intangibles, ya que por ejemplo si se ha
comprado una marca comercial; sta, al pasar el tiempo, no baja de precio o se
deprecia, por lo que el trmino amortizacin significa el cargo anual que se hace para
recuperar esa inversin.

La depreciacin y amortizacin son costos virtuales, esto es, se tratan y tienen efecto
de un costo sin serlo. En la determinacin de los cargos por este concepto se deben
utilizar los porcentajes autorizados por la Ley del Impuesto sobre la Renta.

Horizonte 5 Aos
Ingresos: 68,428,800.00 Aos
Vol. De Ventas 1,555,200.00 m3
Precio 44.00 m3
Inversiones: 87,910,704.67
Terrenos 3,800,160.00
Obras fsicas 35,000,000.00
maquinaria y equipo 41,250,000.00
Capital de trabajo 7,860,544.67
Costos:
De produccin: m3 Total
Variables: 11.960 18,600,192.00
Fijos: 1.00
18,600,193.00
De Ventas /Ingresos Total
Variables: 5.00% 3,421,440.00
Fijos: 1.00
3,421,441.00
De Admon: 1,560,000.00
Totales 23,581,634.00

10% 5 Valores
Depreciaciones Precio Valor de S. Vida til Depr. Anual Depr. 5 aos Residuales

Maq. yEq. 41,250,000.00 4125000 10

3,712,500.00

18,562,500.00

22,687,500.00

Terrenos 3,800,160.00

-

-

3,800,160.00

Obras fsicas 35,000,000.00 3%

1,050,000.00

5,250,000.00

29,750,000.00


7,860,544.67

Total

4,762,500.00

23,812,500.00
Tasa de Impuestos 20%

5.4.1.1.7. Capital de trabajo.

Desde el punto de vista contable, este capital se define como la diferencia entre el
activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista prctico, est
representado por el capital adicional (distinto de la inversin en activo fijo y diferido)
con que la empresa debe de contar para que empiece a funcionar. Esto es, hay que
financiar la primera produccin antes de recibir ingresos; entonces debe comprarse
materia prima, pagar mano de obra directa, otorgar crdito en las primeras ventas y
contar con cierta cantidad de efectivo para sufragar los gastos diarios de la empresa;
todo esto constituir el activo circulante. Pero as como hay que invertir en esos
rubros, tambin se puede obtener crdito a corto plazo en conceptos tales como
impuestos y algunos servicios y proveedores; esto es el llamado activo circulante. De
aqu se deriva el concepto de capital de trabajo, es decir, el capital con que hay que
contar para empezar a trabajar.

Aunque el capital de trabajo es tambin una inversin inicial, tiene una diferencia
fundamental con respecto a la inversin en activo fijo y diferido que radica en su
naturaleza circulante. Esto implica que inversin fija y la diferida pueden recuperarse
por la va fiscal mediante la depreciacin y la amortizacin, la inversin en capital de
trabajo no puede recuperarse por este medio, ya que supone que dada la naturaleza,
la empresa puede resarcirse de l en muy corto plazo.

Hasta este punto se tienen los elementos indispensables para la preparacin y
formulacin de un proyecto, los cuales sern la base para la evaluacin financiera de
los proyectos y que es el tema del prximo mdulo.


5.4.1.2. Evaluacin financiera de proyectos de inversin bajocondiciones
de certidumbre
5.4.1.2.1. Flujo de caja.

La proyeccin del "flujo de efectivo" o "flujo de caja" constituye uno de los elementos ms
importantes del estudio de un proyecto, ya que la evaluacin del mismo se efectuar sobre
los resultados que en l se determinen. La informacin bsica para la realizacin del flujo de
efectivo se obtiene de los estudios de mercado, tcnico, institucional y financiero,
complementndose con el monto de las inversiones necesarias para la implementacin del
proyecto. Al proyectar el flujo de efectivo, ser necesario incorporar informacin adicional
relacionada, principalmente, con los efectos tributarios de la depreciacin, valor residual de
los activos, utilidades y prdidas, anlisis del financiamiento y, por supuesto, el costo de
capital del proyecto (tasa de rendimiento mnima aceptable -TREMA-).

El flujo de caja de cualquier proyecto se compone de cuatro elementos bsicos:

a. Los egresos capitales de fondos (inversiones).
b. Los ingresos y egresos de operacin.
c. El momento en que ocurren estos ingresos y egresos.
d. El valor de desecho o salvamento del proyecto.

En la figura 21 se puede apreciar el flujo de efectivo a lo largo de un periodo de 5 aos.

Horizonte 5 Aos
Ingresos: 68,428,800.00 Aos
Vol. De Ventas 1,555,200.00 m3
Precio 44.00 m3
Inversiones: 87,910,704.67
Terrenos 3,800,160.00
Obras fsicas 35,000,000.00
maquinaria y equipo 41,250,000.00
Costos:
De produccin: m3 Total
Variables: 11.960 18,600,192.00
Fijos: 1.00
18,600,193.00
De Ventas /Ingresos Total
Variables: 5.00% 3,421,440.00
Fijos: 1.00
3,421,441.00
De Admon: 1,560,000.00
Totales 23,581,634.00

Figura 21. Flujo de efectivo.

5.4.1.3. Indicadores de salida del proyecto:
5.4.1.3.1. VAN.

El valor presente neto(VPN), a menudo referido como valor actual neto (VAN), se
define como el valor presente del conjunto de flujos de fondos que se derivan de una
inversin, descontados a la tasa de retorno requerida de la misma al momento de
efectuar el desembolso de la inversin, menos esta inversin inicial, valuada tambin
a ese momento.

De manera resumida podemos decir que el valor Presente Neto es la diferencia
numrica entre el valor actualizado de los beneficios y el valor actualizado de los
costos, a una tasa de actualizacin determinada.

CONCEPTO 0 1 2 3 4 5
(=) INVERSIN -87,443,626 0 0 0 0 0
(-) Fija -80,050,160
(-) Capital de trabajo -7,393,466
(=) VALOR DE RESCATE 0 0 0 0 0 63,631,126
(+) Inversin fija 56,237,660
(+) Capital de trabajo 7,393,466
(=) INGRESOS 0 68,428,800 68,428,800 68,428,800 68,428,800 68,428,800
(+) Ventas 68,428,800 68,428,800 68,428,800 68,428,800 68,428,800
(+) Otros
(=) EGRESOS (COSTOS) 0 -22,180,399 -22,180,399 -22,180,399 -22,180,399 -22,180,399
(-) De produccin -17,198,958 -17,198,958 -17,198,958 -17,198,958 -17,198,958
(-) De ventas -3,421,441 -3,421,441 -3,421,441 -3,421,441 -3,421,441
(-) De administracin -1,560,000 -1,560,000 -1,560,000 -1,560,000 -1,560,000
(-) Otros
(-) DEPRECIACIN -4,762,500 -4,762,500 -4,762,500 -4,762,500 -4,762,500
(=) FLUJO ANTES DE IMPUESTOS -87,443,626 41,485,901 41,485,901 41,485,901 41,485,901 105,117,027
(-) IMPUESTOS -8,297,180 -8,297,180 -8,297,180 -8,297,180 -21,023,405
(=) FLUJO DESPUS DE IMPUESTOS -87,443,626 33,188,721 33,188,721 33,188,721 33,188,721 84,093,622
(+) DEPRECIACIN 4,762,500 4,762,500 4,762,500 4,762,500 4,762,500
(=) FLUJO NETO DEL "PROYECTO" -87,443,626 37,951,221 37,951,221 37,951,221 37,951,221 88,856,122
(=) DEUDA CON "B" 43,721,813 -12,048,127 -12,048,127 -12,048,127 -12,048,127 -12,048,127
(-) INTERESES (DESPUES DE ISR) -5,128,996 -5,128,996 -5,128,996 -5,128,996 -5,128,996
(-) AMORTIZACIN -6,919,131 -6,919,131 -6,919,131 -6,919,131 -6,919,131
FLUJO NETO DEL INVERSIONISTA "A" -43,721,813 25,903,094 25,903,094 25,903,094 25,903,094 76,807,995
(=) DEUDA CON "A" 43,721,813 -13,824,498 -12,808,471 -11,792,444 -10,776,417 -9,760,390
(-) INTERESES (DESPUES DE ISR) -5,080,136 -4,064,109 -3,048,082 -2,032,054 -1,016,027
(-) AMORTIZACIN -8,744,363 -8,744,363 -8,744,363 -8,744,363 -8,744,363
FLUJO NETO DEL INVERSIONISTA "B" -43,721,813 24,126,722 25,142,750 26,158,777 27,174,804 79,095,732
INVERSIONISTA "A"
INVERSIONISTA "B"
FLUJO DE EFECTIVO
CICLOS PRODUCTIVOS

En la siguiente imagen puede apreciarse la tabla que presenta el VAN:

5.4.1.3.2. TIR.

La tasa de descuento o actualizacin, que aplicada sobre los flujos de fondos
esperados genera un valor actual total igual que el valor actual de la inversin, recibe
el nombre de TASA DE RENTABILIDAD FINANCIERA.

Dicho en otras palabras, la tasa de rentabilidad financiera es aquella tasa de
descuento que hace que el valor actual neto de los flujos de fondos sea igual a cero.

Segn la corrida financiera realizada en Excel, el proyecto se acepta.

5.4.1.3.3. PR.

El perodo o plazo de recuperacin de una inversin, se define como el perodo en el
cual los beneficios de flujos fondos, recuperan la inversin inicialmente efectuada.

Proyecto TREMA 11.68%
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -87,910,704.67 36,830,232.80 36,830,232.80 36,830,232.80 36,830,232.80 88,108,796.53
Factor Act. 1.0000 0.8955 0.8018 0.7180 0.6429 0.5757
Flujo Act. 87,910,704.67 - 32,979,806.96 29,531,924.85 26,444,502.43 23,679,855.35 50,726,803.42
Suma 75,452,188.35 SE ACEPTA
fx 75,452,188.35 SE ACEPTA RSI 1.86 SE ACEPTA
"A" TREMA 11.62%
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -43,955,352.33 24,717,751.15 24,717,751.15 24,717,751.15 24,717,751.15 75,996,314.88
Factor Act. 1.0000 0.8959 0.8026 0.7191 0.6442 0.5772
Flujo Act. 43,955,352.33 - 22,144,707.73 19,839,510.38 17,774,277.13 15,924,028.44 43,862,917.97
"B" TREMA 11.73%
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -43,955,352.33 22,931,891.05 23,953,345.30 24,974,799.56 25,996,253.82 78,296,271.81
Factor Act. 1.0000 0.8950 0.8010 0.7169 0.6417 0.5743
Flujo Act. 43,955,352.33 - 20,524,201.60 19,187,525.92 17,905,284.16 16,680,780.86 44,964,844.26
Valor Actual Neto
PROYECTO 37.94% SE ACEPTA
"A" 57.34% SE ACEPTA
"B" 56.04% SE ACEPTA
TASA DE RENTRABILIDAD FINANCIERA

A continuacin se muestra lo obtenido en la corrida financiera realizada en Excel.

5.4.1.3.4. ROI.

Utilizando los mismos elementos que el valor actual neto el retorno sobre la inversin
es el resultado del cociente entre el flujo de fondos actualizados a la tasa de
rendimiento requerida y el valor actual de la inversin.

5.4.1.3.5. Relacin costo beneficio.

Es el cociente de dividir el valor actualizado de los beneficios (ingresos) entre el valor
actualizado de los costos (egresos, incluyendo la inversin) a una tasa de
actualizacin igual a la tasa de rendimiento mnima aceptable (TREMA).

Flujos Act, 0 1 2 3 4 5
Proyecto 87,910,704.67 - 32,979,806.96 29,531,924.85 26,444,502.43 23,679,855.35 50,726,803.42
Saldo 87,910,704.67 - 54,930,897.70 - 25,398,972.85 - 1,045,529.58 24,725,384.93 75,452,188.35
PR 3 4 5 SE ACEPTA
"A" 43,955,352.33 - 22,144,707.73 19,839,510.38 17,774,277.13 15,924,028.44 43,862,917.97
Saldo 43,955,352.33 - 21,810,644.60 - 1,971,134.22 - 15,803,142.91 31,727,171.35 75,590,089.32
PR 3 4 5 SE ACEPTA
"B" 43,955,352.33 - 20,524,201.60 19,187,525.92 17,905,284.16 16,680,780.86 44,964,844.26
Saldo 43,955,352.33 - 23,431,150.74 - 4,243,624.82 - 13,661,659.34 30,342,440.20 75,307,284.46
PR 3 4 5 SE ACEPTA
PERODO DE RECUPERACIN
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -87,910,704.67 36,830,232.80 36,830,232.80 36,830,232.80 36,830,232.80 88,108,796.53
Factor Act. 1.0000 0.8955 0.8018 0.7180 0.6429 0.5757
Flujo Act. 87,910,704.67 - 32,979,806.96 29,531,924.85 26,444,502.43 23,679,855.35 50,726,803.42
"A" TREMA 11.62%
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -43,955,352.33 24,717,751.15 24,717,751.15 24,717,751.15 24,717,751.15 75,996,314.88
Factor Act. 1.0000 0.8959 0.8026 0.7191 0.6442 0.5772
Flujo Act. 43,955,352.33 - 22,144,707.73 19,839,510.38 17,774,277.13 15,924,028.44 43,862,917.97
"B" TREMA 11.73%
Ao 0 1 2 3 4 5
Flujo -43,955,352.33 22,931,891.05 23,953,345.30 24,974,799.56 25,996,253.82 78,296,271.81
Factor Act. 1.0000 0.8950 0.8010 0.7169 0.6417 0.5743
Flujo Act. 43,955,352.33 - 20,524,201.60 19,187,525.92 17,905,284.16 16,680,780.86 44,964,844.26
Valor Actual Neto

A continuacin se muestra lo obtenido en la corrida financiera realizada en Excel.

Ao 0 1 2 3 4 5
Beneficios 0.00 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 137,289,504.67
Costos 87,910,704.67 36,361,067.20 36,361,067.20 36,361,067.20 36,361,067.20 49,180,708.13
Factor Act. 1.0000 0.8955 0.8018 0.7180 0.6429 0.5757
Beneficios Act - 65,539,497.36 58,687,654.33 52,552,138.92 47,058,062.50 79,041,571.20
Costos Act 87,910,704.67 32,559,690.40 29,155,729.48 26,107,636.49 23,378,207.15 28,314,767.78
R B/C 1.33 SE ACEPTA
"A" TREMA 11.62%
Ao 0 1 2 3 4 5
Beneficios 43,955,352.33 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 137,289,504.67
Costos 87,910,704.67 48,473,548.85 48,473,548.85 48,473,548.85 48,473,548.85 61,293,189.78
Factor Act. 1.0000 0.8955 0.8018 0.7180 0.6429 0.5757
Beneficios Act 43,955,352.33 65,539,497.36 58,687,654.33 52,552,138.92 47,058,062.50 79,041,571.20
Costos Act 87,910,704.67 43,405,869.64 38,867,992.22 34,804,528.32 31,165,880.26 35,288,276.67
"B" TREMA 11.73%
Ao 0 1 2 3 4 5
Beneficios 43,955,352.33 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 73,191,300.00 137,289,504.67
Costos 87,910,704.67 50,259,408.95 49,237,954.70 48,216,500.44 47,195,046.18 58,993,232.86
Factor Act. 1.0000 0.8955 0.8018 0.7180 0.6429 0.5757
Beneficios Act 43,955,352.33 65,539,497.36 58,687,654.33 52,552,138.92 47,058,062.50 79,041,571.20
Costos Act 87,910,704.67 45,005,026.56 39,480,922.80 34,619,964.80 30,343,871.92 33,964,124.40
RELACION BENEFICIO/COSTO

5.5. CONCLUSIN
Se opina que para la electrolisis del agua salada, el principal factor que afecta de
manera sustancial la produccin de hidrogeno es el material de los electrodos
seguido por el pH de la solucin.
En la figura 5.1 se puede apreciar que pasada cierta cantidad de corriente
suministrada, la produccin de hidrogeno comienza a descender, esto
probablemente debido a que parte de la energa suministrada comienza a convertirse
en calor, alcanzando la mxima produccin entre 1.225 y 1.4 Amperes de corriente.
La produccin de hidrogeno no parece haber sido favorecida por el uso de los
electrodos recubiertos de molibdeno, si no, que aparentemente redujo la produccin
de hidrogeno a la mitad, se sugiere que esto puede deberse a que el molibdeno
depositado se obtuvo en forma de xido y no como molibdeno metlico, esto
probablemente debido a la falta de equipo que permitira llevar a cabo el proceso de
recubrimiento de una manera ms acorde a lo establecido.
La produccin de hidrogeno de calidad comercial a partir de agua de mar es posible
adems de ser factible la creacin de una planta productora de hidrogeno, aunque
los costos de inversin llegan a ser muy elevados, otra de las dificultades es
produccin de cloro gaseoso al realizar la electrolisis, de ser emitido a la atmosfera
esto producira problemas legales en lo que a normatividad ambiental respecta, a no
ser que se le diera algn aprovechamiento.


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Obtenido de La guia: http://quimica.laguia2000.com
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Moreno, F. (7 de Octubre de 2009). La produccin mundial de hidrgeno en cifras:
DIARIOMOTOR. Obtenido de DIARIOMOTOR: http://www.diariomotor.com
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Producción de Hidrogeno de Calidad Comercial A Partir de Agua de Mar PDF

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