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SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director MBT International
Underground Construction Group
T
o
m

M
e
l
b
y
e

S
H
O
T
C
R
E
T
E

P
A
R
A

S
O
P
O
R
T
E
D
E
R
O
C
A
S
Mundial/ Regin Europa:
MBT International
Underground
Construction Group
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Vulkanstrasse 110
8048 Zurich (Suiza)
Telf.: 41-1-438-2210
Fax: 41-1-438-2246
Regin Amrica:
Master Builders, Inc.
Shotcrete & Underground Systems
23700 Chagrin Boulevard
Cleveland, OH 44122-5554
EE. UU.
Telf.: 1-216-831-5500
Fax: 1-216-831-6933
Equipos:
MEYCO Equipment
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Hegmattenstrasse 24
8404 Winterthur (Suiza)
Telf.: 41-52-244-0700
Fax: 41-52-244-0707
Mxico:
MBT Mxico, S.A. de C.V.
Blvd. M. Avila Camacho 80, 3er piso
53390 Naucalpn, Edo. de Mxico
Telf.: 52-5-557-7222
52-5-557-5544
Fax: 52-5-557-1015
52-5-395-7903
Argentina:
MBT Argentina S.A.
Espaa 1651
Colectora Oeste - Ruta
Panamericana Km 47,5 (1625)
Beln de Escobar, Buenos Aires
Telf.: 54-34-88-43-3000
Fax: 54-34-88-43-2828
Brasil:
MBT Brasil
Avenida Firestone 581
Parte - Bairro Indusensayo
09290-520 Santo Andr
So Paulo
Telf.: 55-11-714-3118
Fax: 55-11-716-0338
Juntos Construyendo el Futuro
Master Builders
Technologies
Master Builders
Technologies
Chile:
MBT Chile
Parque Indusensayo
Aeropuerto
Los Coigues 701, Mdulo 8
Quilicura, Santiago de Chile
Telf.: 56-2-739-0162
Fax: 56-2-739-0163
Colombia:
MBT Colombia
Calle 76 No. 13-27
Santa Fe de Bogot, D.C.
Telf.: 57-1-217-3332
Fax: 57-1-321-7513
Ecuador:
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. Americas
Casilla 2515.
Quito
Telf.: 593-256-6011
Fax: 593-256-9272
Peru:
MBT UNICON PERU
Plcido Jimnez 859
El Agustino.
Lima
Telf.: 511-276-3411
Fax: 511-276-2985
Venezuela:
MBT Venezuela
C.C. Libertador PH-3
C. Negrin y Av. Los Jabillos.
Caracas
Telf.: 582-762-5471/75
Fax: 582-761-7001
Espaa:
Bettor MBT, S.A.
Duero, 23
Polgono Industrial Las Acacias
28840 Mejorada del Campo (Madrid)
Telf.: 34-91-668-0900
Fax: 34-91-668-1732
Bettor MBT, S.A.
Basters 13-15
08184 Palau de Plegamans
(Barcelona)
Telf.: 34-93-862-0000
Fax: 34-93-862-0020
193
Ap n d i c e
Es p e c i f i c a c i o n e s p a r t i c u l a r e s
p a r a e l
s h o t c r e t e
elaborado por
Nick Swannell
Ingeniero Senior de tneles
Halcrow Asia Partnership Ltd
y
Tom A. Melbye
Director de la Divisin de Construcciones Subterrneas
Master Builders Technologies
Ag r a d e c i m i e n t o
Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del
Departamento de Construcciones Subterrneas de MBT por su colaboracin y
apoyo en la preparacin de este documento, especialmente a Christian Krebs y
Thomas Kurth (MEYCO Equipment), Dr. Max Oppliger y Dr. Bernhard Leikauf (R&D
UGC), y Ross Dimmock (Feb-MBT UGC [UK] Ltd.).
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director
Departamento de Construcciones Subterrneas, MBT International
Coautor:
Knut F. Garshol
Ingeniero geolgico M.Sc.
Departamento de Construcciones Subterrneas, MBT International
nd ic e
1. I nt r o d uc c i n 9
1.1 Qu significa shotcrete? 9
1.2 Dnde se utiliza el shotcrete? 11
1.3 Principios del shotcrete 11
1.4 Diferencia entre los dos mtodos 13
2 . M t o d o p o r va s e c a 15
2.1 Composicin de una mezcla seca 15
2.1.1 Contenido de cemento 15
2.1.2 Relacin agua/cementante 15
2.1.3 Contenido de humedad natural 16
2.1.4 Aditivos 16
2.1.5 Adiciones 18
2.1.6 Fibras 18
2.2 Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado 19
2.3 Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas 20
2.4 Conclusiones 22
3 . M t o d o p o r va hm e d a 2 3
3.1 Razones del cambio al mtodo por va hmeda 24
3.1.1 Economa 24
3.1.2 Ambiente de trabajo 24
3.1.3 Calidad 25
3.1.4 Aplicacin 25
3.2 Ventajas 26
3.3 Desventajas 26
3.4 Resumen del mtodo por va hmeda 27
3.5 Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda 27
3.5.1 Microslice 28
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice 28
3.5.2 Agregados 29
3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes 31
3.5.4 Acelerantes de fraguado tradicionales 34
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
durante el proceso de hidratacin 35
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass 39
3.5.4.3 Campos de aplicacin 40
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas 40
3.5.5 Acelerantes de shotcrete libres de lcalis 41
3.5.5.1 Formacin de polvo 42
Copyright MBT International Underground Construction Group,
Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994
Este documento es propiedad exclusiva de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., con domicilio social en
8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier
sistema, sin la autorizacin por escrito de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd. El incumplimiento de esta
prohbicin puede conducir a acciones legales.
Basado en la octava edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for
Rock Support. Primera edicin, agosto de 2000, 2000 copias.
nd ic e
1. I nt r o d uc c i n 9
1.1 Qu significa shotcrete? 9
1.2 Dnde se utiliza el shotcrete? 11
1.3 Principios del shotcrete 11
1.4 Diferencia entre los dos mtodos 13
2 . M t o d o p o r va s e c a 15
2.1 Composicin de una mezcla seca 15
2.1.1 Contenido de cemento 15
2.1.2 Relacin agua/cementante 15
2.1.3 Contenido de humedad natural 16
2.1.4 Aditivos 16
2.1.5 Adiciones 18
2.1.6 Fibras 18
2.2 Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado 19
2.3 Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas 20
2.4 Conclusiones 22
3 . M t o d o p o r va hm e d a 2 3
3.1 Razones del cambio al mtodo por va hmeda 24
3.1.1 Economa 24
3.1.2 Ambiente de trabajo 24
3.1.3 Calidad 25
3.1.4 Aplicacin 25
3.2 Ventajas 26
3.3 Desventajas 26
3.4 Resumen del mtodo por va hmeda 27
3.5 Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda 27
3.5.1 Microslice 28
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice 28
3.5.2 Agregados 29
3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes 31
3.5.4 Acelerantes de fraguado tradicionales 34
durante el proceso de hidratacin 35
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass 39
3.5.4.3 Campos de aplicacin 40
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas 40
3.5.5 Acelerantes de shotcrete libres de lcalis 41
3.5.5.1 Formacin de polvo 42
Copyright MBT International Underground Construction Group,
Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994
Este documento es propiedad exclusiva de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., con domicilio social en
8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier
sistema, sin la autorizacin por escrito de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd. El incumplimiento de esta
prohbicin puede conducir a acciones legales.
Basado en la octava edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for
Rock Support. Primera edicin, agosto de 2000, 2000 copias.
5.3.3 Fibras de carbono 110
5.3.4 Fibras metlicas 110
5.4 Ventajas tcnicas de las fibras metlicas 110
5.5 Ventajas econmicas de las fibras metlicas 113
5.6. Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica 113
6 . D ur a b ilid a d d e l s ho t c r e t e 115
6.1 Factores externos 115
6.2 Factores internos 116
6.3 Conclusin 117
6.4 Ejemplo de C-45 117
6.5 Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas 118
7 . Eq uip o s 119
7.1 Aplicacin manual 119
7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca 119
7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO
Piccola,
MEYCO
GM) 119
7.1.1.2 Avances 121
7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual 122
7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda 123
7.1.2.1 Avances 123
7.2 Proyeccin mecanizada 126
7.2.1 Brazos de proyeccin 126
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora 130
7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin 131
7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada 134
7.3 Sistemas de dosificacin 134
7.4 Sistemas de boquilla 135
7.5 Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia 135
7.5.1 Aguja de penetracin 135
7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out) 136
8 . D is e o d e s o p o r t e d e r o c a s 13 7
8.1 Mecanismos activos del shotcrete sobre roca 141
8.2 Shotcrete sobre roca diaclasada 142
8.3 Shotcrete sobre roca blanda o fisurada 144
8.4 Fundamentos de mecnica de rocas 145
8.5 Mtodo NATM 148
8.6 Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca 150
8.7 Refuerzos 152
8.8 Mtodos de soporte de tnel 153
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis? 44
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis 45
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo 49
3.5.5.5 MEYCO
SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento 50

3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
tradicionales de aluminato 52
3.5.5.7 Dosificacin y equipos 54
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes 56
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda 57

3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo 58
4 . Ava nc e s e n la t e c no lo g a d e a d it ivo s
p a r a e l s ho t c r e t e 7 8
4.1 Sinopsis 78
4.2 Delvo
crete 78
4.2.1 Introduccin 79
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda 81
4.2.3 Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va
hmeda 82
4.2.4 Control de la hidratacin del cemento 84
4.2.5 Propiedades 87
4.2.6 Tiempos de fraguado 87
4.2.7 Resistencias 88
4.2.8 Rebote 89
4.2.9 Economa 90
4.2.10 Resumen 93
4.2.11 Casos de estudio 93
4.3 Curado interno del concreto 98
4.3.1 Antecedentes 99
4.3.2 Curado interno del concreto con MEYCO
TCC735 100
4.3.3 Tecnologa comprobada 101
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con
MEYCO
TCC735 102
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica 102
4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin 103
4.4 Conclusin 105
5 . Re f ue r z o d e f ib r a s 10 6
5.1 Por qu es necesario reforzar el concreto? 106
5.2 Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete 107
5.3 Clases de fibras 108
5.3.1 Fibras de vidrio 108
5.3.2 Fibras sintticas (fibras de polipropileno) 108
5.3.3 Fibras de carbono 110
5.3.4 Fibras metlicas 110
5.4 Ventajas tcnicas de las fibras metlicas 110
5.5 Ventajas econmicas de las fibras metlicas 113
5.6. Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica 113
6 . D ur a b ilid a d d e l s ho t c r e t e 115
6.1 Factores externos 115
6.2 Factores internos 116
6.3 Conclusin 117
6.4 Ejemplo de C-45 117
6.5 Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas 118
7 . Eq uip o s 119
7.1 Aplicacin manual 119
7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca 119
Piccola,
MEYCO
GM) 119
7.1.1.2 Avances 121
7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda 123
7.1.2.1 Avances 123
7.2 Proyeccin mecanizada 126
7.2.1 Brazos de proyeccin 126
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora 130
7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin 131
7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada 134
7.3 Sistemas de dosificacin 134
7.4 Sistemas de boquilla 135
7.5 Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia 135
7.5.1 Aguja de penetracin 135
7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out) 136
8 . D is e o d e s o p o r t e d e r o c a s 13 7
8.1 Mecanismos activos del shotcrete sobre roca 141
8.2 Shotcrete sobre roca diaclasada 142
8.3 Shotcrete sobre roca blanda o fisurada 144
8.4 Fundamentos de mecnica de rocas 145
8.5 Mtodo NATM 148
8.6 Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca 150
8.7 Refuerzos 152
8.8 Mtodos de soporte de tnel 153
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis? 44
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis 45
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo 49
3.5.5.5 MEYCO
SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento 50

tradicionales de aluminato 52
3.5.5.7 Dosificacin y equipos 54
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes 56
SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda 57

3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo 58
4 . Ava nc e s e n la t e c no lo g a d e a d it ivo s
p a r a e l s ho t c r e t e 7 8
4.1 Sinopsis 78
4.2 Delvo
crete 78
4.2.1 Introduccin 79
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda 81
hmeda 82
4.2.4 Control de la hidratacin del cemento 84
4.2.5 Propiedades 87
4.2.6 Tiempos de fraguado 87
4.2.7 Resistencias 88
4.2.8 Rebote 89
4.2.9 Economa 90
4.2.10 Resumen 93
4.2.11 Casos de estudio 93
4.3 Curado interno del concreto 98
4.3.1 Antecedentes 99
TCC735 100
4.3.3 Tecnologa comprobada 101
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con
MEYCO
TCC735 102
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica 102
4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin 103
4.4 Conclusin 105
5 . Re f ue r z o d e f ib r a s 10 6
5.1 Por qu es necesario reforzar el concreto? 106
5.2 Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete 107
5.3 Clases de fibras 108
5.3.1 Fibras de vidrio 108
5.3.2 Fibras sintticas (fibras de polipropileno) 108
13 . Ap lic a c io ne s f ut ur a s d e l s ho t c r e t e 18 8
Re f e r e nc ia s 19 0
Ap nd ic e
Es p e c if ic a c io ne s p a r t ic ula r e s p a r a e l
s ho t c r e t e 19 3
9 . Re ve s t im ie nt o s p e r m a ne nt e s
d e s ho t c r e t e p a r a t ne le s 15 5
9.1 Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles 155
9.2 Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada 156
9.3 Opciones de SPTL 157
9.4 Geometra del tnel 158
9.5 Refuerzos del revestimiento 158
9.5.1 Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas 158
9.5.2 Refuerzos de fibras metlicas 159
9.6 Fortificaciones 160
9.7 Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin 162
9.8 Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa 163
9.9 Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa 164
9.10 Acabado superficial 166
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana 166
9.10.2 Sistemas de revestimientos 167
9.11 Durabilidad del shotcrete 167
9.11.1 Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes 169
9.11.2 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica 169
9.12 Recomendaciones para la construccin 170
9.12.1 Requisitos de aplicacin 170
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin 171
9.13 Sistemas de manejo de riesgo 171
9.14 Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables 173
9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua 174
9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua 175
9.14.3 Rehabilitacin de tneles 176
10 . T c nic a s d e p r o ye c c i n 17 7
10.1 Tcnica del shotcrete 177
10.2 Rebote 179
10.3 Substrato 182
10.4 Estructura, resistencia y limpieza 182
10.5 Obturacin del substrato 183
11. P r inc ip io s p a r a la a p lic a c i n d e l s ho t c r e t e 18 4
12 . Tie m p o y e c o no m a 18 6
12.1 Ejemplo de clculo 186
12.2 Conclusiones 187
13 . Ap lic a c io ne s f ut ur a s d e l s ho t c r e t e 18 8
Re f e r e nc ia s 19 0
Ap nd ic e
Es p e c if ic a c io ne s p a r t ic ula r e s p a r a e l
s ho t c r e t e 19 3
9 . Re ve s t im ie nt o s p e r m a ne nt e s
d e s ho t c r e t e p a r a t ne le s 15 5
9.1 Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles 155
9.2 Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada 156
9.3 Opciones de SPTL 157
9.4 Geometra del tnel 158
9.5 Refuerzos del revestimiento 158
9.5.1 Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas 158
9.5.2 Refuerzos de fibras metlicas 159
9.6 Fortificaciones 160
9.7 Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin 162
9.8 Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa 163
9.9 Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa 164
9.10 Acabado superficial 166
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana 166
9.10.2 Sistemas de revestimientos 167
9.11 Durabilidad del shotcrete 167
9.11.1 Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes 169
9.11.2 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica 169
9.12 Recomendaciones para la construccin 170
9.12.1 Requisitos de aplicacin 170
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin 171
9.13 Sistemas de manejo de riesgo 171
9.14 Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables 173
9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua 174
9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua 175
9.14.3 Rehabilitacin de tneles 176
10 . T c nic a s d e p r o ye c c i n 17 7
10.1 Tcnica del shotcrete 177
10.2 Rebote 179
10.3 Substrato 182
10.4 Estructura, resistencia y limpieza 182
10.5 Obturacin del substrato 183
11. P r inc ip io s p a r a la a p lic a c i n d e l s ho t c r e t e 18 4
12 . Tie m p o y e c o no m a 18 6
12.1 Ejemplo de clculo 186
12.2 Conclusiones 187
193
Ap n d i c e
p a r a e l
s h o t c r e t e
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
9
C a p t u l o 1
I n t r o d u c c i n
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y
de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores
poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad
a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido,
a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que
conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una
luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin - y en par-
ticular de la industria de la construccin subterrnea - es que no hay
un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por
una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a
contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamen-
te flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado
en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de
esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa
moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de tra-
bajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables.
Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible apli-
car esta tecnologa en cualquier condicin.
1. 1 Q u s i g n i f i c a s h o t c r e t e ?
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90
aos.
Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados
Unidos por la compaa Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en
1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una
mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para con-
struir modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado
para proyectar materiales secos para construcciones nuevas.
11
1. 2 D n d e s e u t i l i z a e l s h o t c r e t e ?
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso
de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tne-
les y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de
rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del con-
creto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus
caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1. 3 P r i n c i p i o s d e l s h o t c r e t e
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de
la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrol-
lo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha con-
ducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
10
Cement-Gun patent el nombre Gunitepara su mortero proyecta-
do, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasifica-
ciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete(o gunita) para referirnos a la mezcla proyecta-
da de cemento y agregados.
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el
proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda
Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satis-
facer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto - rela-
cin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
11
1. 2 D n d e s e u t i l i z a e l s h o t c r e t e ?
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso
de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tne-
les y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de
rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del con-
creto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus
caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1. 3 P r i n c i p i o s d e l s h o t c r e t e
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de
la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrol-
lo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha con-
ducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
10
Cement-Gun patent el nombre Gunitepara su mortero proyecta-
do, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasifica-
ciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete(o gunita) para referirnos a la mezcla proyecta-
da de cemento y agregados.
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el
proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda
Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satis-
facer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto - rela-
cin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
13
1. 4 D i f e r e n c i a e n t r e l o s d o s m t o d o s
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de
hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experien-
cia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Figura 2: La mquina MEYCO
Suprema ofrece una proyeccin sin

pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controla-
dor lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyec-
cin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, espe-
cialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produc-
cin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrol-
los recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvo
crete, MEYCO
TCC, curador interno de concreto, microsli-

ce y fibras metlicas).
12
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin
equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiem-
pos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuan-
do lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conoci-
miento existe, pero no se emplea totalmente.
Figura 1: Proyeccin a control remoto.
Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actua-
les han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas espe-
ciales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos defi-
cientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estric-
tos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones perti-
nentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shot-
crete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
13
1. 4 D i f e r e n c i a e n t r e l o s d o s m t o d o s
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de
hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experien-
cia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Suprema ofrece una proyeccin sin

pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controla-
dor lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyec-
cin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, espe-
cialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produc-
cin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrol-
los recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvo
crete, MEYCO
TCC, curador interno de concreto, microsli-

ce y fibras metlicas).
12
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin
equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiem-
pos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuan-
do lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conoci-
miento existe, pero no se emplea totalmente.
Figura 1: Proyeccin a control remoto.
Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actua-
les han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas espe-
ciales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos defi-
cientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estric-
tos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones perti-
nentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shot-
crete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
15
C a p t u l o 2
M t o d o p o r v a s e c a
2 . 1 C o m p o s i c i n d e u n a m e z c l a s e c a
2.1.1 Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una pro-
porcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m
3
, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m
3
de shotcrete.
2.1.2 Relacin agua/cementante
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hme-
da, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmen-
te, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inme-
diatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, sufi-
ciente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
Piccola sobresale por su robustez,

simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
de la obra.
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo ente-
ro ms de 8 millones de m
3
al ao.
15
C a p t u l o 2
M t o d o p o r v a s e c a
2 . 1 C o m p o s i c i n d e u n a m e z c l a s e c a
2.1.1 Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una pro-
porcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m
3
, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m
3
de shotcrete.
2.1.2 Relacin agua/cementante
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hme-
da, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmen-
te, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inme-
diatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, sufi-
ciente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
Piccola sobresale por su robustez,

simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
de la obra.
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo ente-
ro ms de 8 millones de m
3
al ao.
17
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usual-
mente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean est-
rictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con apa-
ratos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor preci-
sin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimenta-
cin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO
Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de cor-

rea transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO
SA160), los cuales son medidos

en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial uti-
lizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los ace-
lerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin con-
stante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad con-
stante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO
Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi-
16
2.1.3 Contenido de humedad natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de hume-
dad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el con-
tenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras trans-
portadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fra-
guado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumen-
tar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterr-
nea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, aceler-
ar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO
SA545) son aadidos durante

la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
17
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usual-
mente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean est-
rictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con apa-
ratos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor preci-
sin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimenta-
cin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO
Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de cor-

rea transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO
SA160), los cuales son medidos

en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial uti-
lizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los ace-
lerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin con-
stante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad con-
stante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO
Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi-
16
2.1.3 Contenido de humedad natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de hume-
dad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el con-
tenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras trans-
portadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fra-
guado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumen-
tar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterr-
nea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, aceler-
ar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO
SA545) son aadidos durante

la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
19
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de
mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2 . 2 C o m p a r a c i n e n t r e l a s m e z c l a s p r e p a r a d a s
e n o b r a y e l m a t e r i a l p r e d o s i f i c a d o
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mez-
clas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacena-
miento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminu-
cin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin.
Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyec-
tos importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete
de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a sumini-
stros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvo
crete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de

mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabi-
lizador Delvo
crete durante la fabricacin, la mezcla permanece fre-

sca e inalterada. El activador lquido Delvo
crete es aadido en el
18
cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el
fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelera-
do puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales redu-
cen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5 Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 - 35 m
2
/g) con una proporcin de SiO
2
que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin con-
ducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrol-
lado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy efi-
caz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO
Mixa) y un producto adicional

en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6 Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
19
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de
mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2 . 2 C o m p a r a c i n e n t r e l a s m e z c l a s p r e p a r a d a s
e n o b r a y e l m a t e r i a l p r e d o s i f i c a d o
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mez-
clas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacena-
miento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminu-
cin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin.
Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyec-
tos importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete
de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a sumini-
stros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvo
crete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de

mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabi-
lizador Delvo
crete durante la fabricacin, la mezcla permanece fre-

sca e inalterada. El activador lquido Delvo
crete es aadido en el
18
cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el
fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelera-
do puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales redu-
cen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5 Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 - 35 m
2
/g) con una proporcin de SiO
2
que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin con-
ducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrol-
lado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy efi-
caz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO
Mixa) y un producto adicional

en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6 Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
21
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del siste-
ma, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tam-
bin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de ali-
mentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradi-
cionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin inter-
mitente).
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorpo-
rando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO
Unica). El motor se sella con un mangui-

to, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin cor-
recta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de ali-
mentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significati-
vamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cue-
stin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del con-
creto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormen-
te. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvo
crete puede ayudar, y la prdida promedio puede

reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimien-
to del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m
3
/h; esto es algo que indudablemente no es posible log-
rar con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
20
momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y
simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvo
crete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
El sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin permite

almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibi-
lidad y menos costos que los materiales ensacados.
2 . 3 P r o b l e m a s d e l p r o c e s o d e p r o ye c c i n d e
m e z c l a s s e c a s
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco
tpica (MEYCO
GM, MEYCO
Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
1 =Tolva de alimentacin
2 =Rotor
3 =Salida
p =Aire comprimido
21
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del siste-
ma, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tam-
bin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de ali-
mentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradi-
cionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin inter-
mitente).
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorpo-
rando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO
Unica). El motor se sella con un mangui-

to, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin cor-
recta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de ali-
mentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significati-
vamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cue-
stin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del con-
creto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormen-
te. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvo
crete puede ayudar, y la prdida promedio puede

reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimien-
to del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m
3
/h; esto es algo que indudablemente no es posible log-
rar con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
20
momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y
simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvo
crete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
El sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin permite

almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibi-
lidad y menos costos que los materiales ensacados.
2 . 3 P r o b l e m a s d e l p r o c e s o d e p r o ye c c i n d e
m e z c l a s s e c a s
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco
tpica (MEYCO
GM, MEYCO
Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
2 =Rotor
3 =Salida
p =Aire comprimido
23
C a p t u l o 3
M t o d o p o r v a h m e d a
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico uti-
lizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponen-
cial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso des-
arrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mto-
do por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transforma-
cin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximada-
mente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prc-
tica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la indu-
stria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los est-
rictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales uti-
lizados en la construccin submarina.
22
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una pro-
duccin superior a 8 m
3
/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
2 . 4 C o n c l u s i o n e s
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyec-
cin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcni-
ca. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proy-
eccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnolo-
ga de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solven-
tar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran
gran flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de
transporte.
23
C a p t u l o 3
M t o d o p o r v a h m e d a
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico uti-
lizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponen-
cial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso des-
arrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mto-
do por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transforma-
cin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximada-
mente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prc-
tica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la indu-
stria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los est-
rictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales uti-
lizados en la construccin submarina.
22
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una pro-
duccin superior a 8 m
3
/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyec-
cin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcni-
ca. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proy-
eccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnolo-
ga de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solven-
tar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran
gran flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de
transporte.
25
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones
del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va
hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
3.1.3 Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4 Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del pro-
ceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementan-
te (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad con-
stante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoi-
dales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concre-
to a razn de 7-15 m
3
/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m
3
/min, lo cual lleva a menores
24
3 . 1 R a z o n e s d e l c a m b i o a l m t o d o p o r v a
h m e d a
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocur-
rido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre ana-
lizando las condiciones noruegas.
3.1.1 Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduc-
cin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de per-
foracin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2 Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyec-
cin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
25
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones
del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va
hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
3.1.3 Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4 Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del pro-
ceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementan-
te (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad con-
stante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoi-
dales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concre-
to a razn de 7-15 m
3
/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m
3
/min, lo cual lleva a menores
24
3 . 1 R a z o n e s d e l c a m b i o a l m t o d o p o r v a
h m e d a
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocur-
rido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre ana-
lizando las condiciones noruegas.
3.1.1 Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduc-
cin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de per-
foracin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2 Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyec-
cin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
27
3 . 4 R e s u m e n d e l m t o d o p o r v a h m e d a
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente gran-
des por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produc-
cin promedio de 60 - 100 m
3
con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3 . 5 D i s e o d e l a m e z c l a p a r a p r o ye c c i n p o r v a
h m e d a
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mto-
do por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el con-
creto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shot-
crete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
26
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficien-
te y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m
3
/min de aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.
Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resisten-
te a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, auna-
dos a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adheren-
cia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3 . 2 Ve n t a j a s
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de
va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3 . 3 D e s v e n t a j a s
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).
Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
27
3 . 4 R e s u m e n d e l m t o d o p o r v a h m e d a
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente gran-
des por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produc-
cin promedio de 60 - 100 m
3
con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3 . 5 D i s e o d e l a m e z c l a p a r a p r o ye c c i n p o r v a
h m e d a
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mto-
do por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el con-
creto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shot-
crete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
26
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficien-
te y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m
3
/min de aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.
Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resisten-
te a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, auna-
dos a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adheren-
cia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3 . 2 Ve n t a j a s
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de
va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3 . 3 D e s v e n t a j a s
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).
Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
29
Mayor resistencia a la permeabilidad
Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece
adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice
al shotcrete.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se preci-
san dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximada-
mente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2 Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posi-
bles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersti-
cas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formu-
lacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hme-
das deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de
bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importan-
te, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 - 5 % y uno superior de 8 - 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segrega-
cin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
28
3.5.1 Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particular-
mente lcalis.
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los
productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de conge-
lacin y deshielo.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es impor-
tante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar 5
- 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente pro-
piedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
29
Mayor resistencia a la permeabilidad
Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece
adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice
al shotcrete.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se preci-
san dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximada-
mente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2 Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posi-
bles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersti-
cas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formu-
lacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hme-
das deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de
bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importan-
te, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 - 5 % y uno superior de 8 - 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segrega-
cin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
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3.5.1 Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particular-
mente lcalis.
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los
productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de conge-
lacin y deshielo.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es impor-
tante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar 5
- 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente pro-
piedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
31
Tabla 1:
TAMIZ Mn. % Mx. %
0,125 4 12
0,25 11 26
0,50 22 50
1,0 37 72
2,0 55 90
4,0 73 100
8,0 90 100
16,0 100 100
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,
deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pue-
den bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.
Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y
ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para deter-
minar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyec-
cin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
tena razn!
Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
el cemento portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materia-
les de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
30
Un contenido elevado de material fino produce un concreto
cohesivo.
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fraccio-
nes, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos,
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin
de aditivos reductores de agua.
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe
caer en la regin sombreada de la fig. 5.
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados
de shotcrete.
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyec-
cin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o pene-
trarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de
rellenar.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.125 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 64.0
0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
Tamiz ISO
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

r
e
t
e
n
i
d
o
Tamiz ASTM, tamao en mm
0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 32,0 64,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,149 0,297 0,595 1,19 2,38 4,76 9,51 19,0 38,1 76,1
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Tabla 1:
TAMIZ Mn. % Mx. %
0,125 4 12
0,25 11 26
0,50 22 50
1,0 37 72
2,0 55 90
4,0 73 100
8,0 90 100
16,0 100 100
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,
deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pue-
den bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.
Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y
ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para deter-
minar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyec-
cin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
tena razn!
Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
el cemento portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materia-
les de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
30
Un contenido elevado de material fino produce un concreto
cohesivo.
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fraccio-
nes, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos,
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin
de aditivos reductores de agua.
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe
caer en la regin sombreada de la fig. 5.
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados
de shotcrete.
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyec-
cin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o pene-
trarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de
rellenar.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
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0.125 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 64.0
0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
Tamiz ISO
P
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Tamiz ASTM, tamao en mm
0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 32,0 64,0
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0,149 0,297 0,595 1,19 2,38 4,76 9,51 19,0 38,1 76,1
33
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de
superplastificantes de alto rendimiento. Glenium
es un hiperplastifi-
cante basado en un ter policarboxlico modificado que proporciona
una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la tra-
bajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.
Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con
varios plastificantes de alto rango muestran que Glenium
produce
la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastifi-
cantes tradicionales.
Los ensayos fueron llevados a cabo
con concreto de la misma trabajabilidad
(asentamiento o mesa de asentamiento):
sin
aditivo
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l 138 l 123 l 99 l
reduccin de la relacin agua/cementante
0.50 0.46 0.41 0.33
reduccin de porosidad capilar
Ekap (vol.-%), 28 das
7.5 6.5 5.6 3.5
32
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha
relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La dis-
minucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del con-
creto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones con-
troladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante - uno de los factores funda-
mentales de la tecnologa del concreto -, se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un con-
creto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosul-
fonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posi-
ble. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumica-
mente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin exce-
siva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pel-
cula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesari-
os para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los super-
plastificantes convencionales depende de las condiciones de tiem-
po y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 - 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segrega-
cin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosifica-
cin oscila entre 4 y 10 kg/m
3
segn los requisitos de calidad, rela-
cin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
33
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de
superplastificantes de alto rendimiento. Glenium
es un hiperplastifi-
cante basado en un ter policarboxlico modificado que proporciona
una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la tra-
bajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.
Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con
varios plastificantes de alto rango muestran que Glenium
produce
la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastifi-
cantes tradicionales.
Los ensayos fueron llevados a cabo
con concreto de la misma trabajabilidad
(asentamiento o mesa de asentamiento):
sin
aditivo
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l 138 l 123 l 99 l
reduccin de la relacin agua/cementante
0.50 0.46 0.41 0.33
reduccin de porosidad capilar
Ekap (vol.-%), 28 das
7.5 6.5 5.6 3.5
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asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha
relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La dis-
minucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del con-
creto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones con-
troladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante - uno de los factores funda-
mentales de la tecnologa del concreto -, se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un con-
creto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosul-
fonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posi-
ble. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumica-
mente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin exce-
siva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pel-
cula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesari-
os para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los super-
plastificantes convencionales depende de las condiciones de tiem-
po y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 - 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segrega-
cin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosifica-
cin oscila entre 4 y 10 kg/m
3
segn los requisitos de calidad, rela-
cin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
35
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando
aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite apli-
car el shotcrete como soporte inicial - una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosifica-
cin del acelerante depende de la capacidad del operario, la super-
ficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de sili-
catos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato par-
ticipan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 - 2 horas (1 - 2 MPa).
durante el proceso de hidratacin
El clnquer portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resi-
stencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO
4
).
El sulfato de calcio reacciona con C
3
A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
34
Glenium
es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de agua
con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de Glenium
son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la re-
pulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejora-
miento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de Glenium
tienen cadenas laterales muy largas que

tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicional-
mente la capacidad de las partculas de cemento de mantener una
distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de
dispersin.
Glenium
acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el

tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda mol-
cula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda mol-
cula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de Glenium
tiene varias ventajas:

Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato Glenium
tiene ya amplio uso en combinacin con

los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de
los aditivos del shotcrete.
3 . 5 . 4 Ac e l e r a n t e s d e f r a g u a d o t r a d i c i o n a l e s
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de
fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asenta-
miento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
35
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando
aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite apli-
car el shotcrete como soporte inicial - una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosifica-
cin del acelerante depende de la capacidad del operario, la super-
ficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de sili-
catos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato par-
ticipan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 - 2 horas (1 - 2 MPa).
durante el proceso de hidratacin
El clnquer portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resi-
stencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO
4
).
El sulfato de calcio reacciona con C
3
A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
34
Glenium
es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de agua
con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de Glenium
son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la re-
pulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejora-
miento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de Glenium
tienen cadenas laterales muy largas que

tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicional-
mente la capacidad de las partculas de cemento de mantener una
distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de
dispersin.
Glenium
acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el

tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda mol-
cula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda mol-
cula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de Glenium
tiene varias ventajas:

Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato Glenium
tiene ya amplio uso en combinacin con

los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de
los aditivos del shotcrete.
3 . 5 . 4 Ac e l e r a n t e s d e f r a g u a d o t r a d i c i o n a l e s
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de
fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asenta-
miento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
37
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia
despus de 5 -10 min, y despus de 20 - 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 - 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 - 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyec-
cin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situa-
ciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy del-
gada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato (8
- 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta lle-
gar al espesor deseado.
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en alumi-
natos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 -50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y
uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
36
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una
capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamen-
te con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para for-
mar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado: < 60 segundos*
final del fraguado: < 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido
con base de aluminato de alta eficiencia.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en apli-
caciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
M
i
n
u
t
o
s
Comienzo del fraguado Final del fraguado
37
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia
despus de 5 -10 min, y despus de 20 - 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 - 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 - 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyec-
cin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situa-
ciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy del-
gada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato (8
- 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta lle-
gar al espesor deseado.
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en alumi-
natos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 -50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y
uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
36
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una
capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamen-
te con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para for-
mar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado: < 60 segundos*
final del fraguado: < 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido
con base de aluminato de alta eficiencia.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en apli-
caciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
M
i
n
u
t
o
s
Comienzo del fraguado Final del fraguado
39
Criterio principal para los acelerantes de aluminato:
Caractersticas del cemento a utilizar
C
3
A 510 %, preferiblemente 79 %
Blaine >3500, preferiblemente >4000 m
2
/kg
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso.
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass
Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modifica-
do/vidrio soluble se requerir para fijarel agua a la mezcla.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resi-
stencias muy elevadas durante las primeras 2 - 4 horas.
Dependiendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al
fraguado final en tiempos mayores de 30 minutos.
Ventajas
Funcionan con toda clase de cemento
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas
con los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 - 6
%)
Muy buen efecto aglomerante
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contac-
to con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de pro-
teccin.
Menor contenido de lcalis que los productos basados en alumi-
natos (<8,5 % de Na
2
O).
Desventajas
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 - 15 cm
38
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con
base de aluminatos oscilan entre 4 - 8 % del peso del
material cementante.
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de alumina-
tos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpi-
do y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdi-
co.
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato
1) 30 - 32 g de agua
2) 100 g de cement
3) Mezclar durante 2 - 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segun-
dos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
en el equipo de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del
fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anot-
ar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
cemento.
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado Final de fraguado
<30 s Bueno <3 min Bueno
<60 s Aceptable <4 min Aceptable
>60 s No aceptable >4 min No aceptable
39
Caractersticas del cemento a utilizar
C
3
A 510 %, preferiblemente 79 %
Blaine >3500, preferiblemente >4000 m
2
/kg
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass
Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modifica-
do/vidrio soluble se requerir para fijarel agua a la mezcla.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resi-
stencias muy elevadas durante las primeras 2 - 4 horas.
Dependiendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al
fraguado final en tiempos mayores de 30 minutos.
Ventajas
Funcionan con toda clase de cemento
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas
con los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 - 6
%)
Muy buen efecto aglomerante
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contac-
to con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de pro-
teccin.
Menor contenido de lcalis que los productos basados en alumi-
natos (<8,5 % de Na
2
O).
Desventajas
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 - 15 cm
38
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con
base de aluminatos oscilan entre 4 - 8 % del peso del
material cementante.
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de alumina-
tos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpi-
do y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdi-
co.
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato
1) 30 - 32 g de agua
2) 100 g de cement
3) Mezclar durante 2 - 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segun-
dos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
en el equipo de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del
fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anot-
ar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
cemento.
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado Final de fraguado
<30 s Bueno <3 min Bueno
<60 s Aceptable <4 min Aceptable
>60 s No aceptable >4 min No aceptable
41
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se
determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modifica-
do no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
3.5.5 Acelerantes de shotcrete libres de lcalis
Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfa-
sis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete(Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostum-
bradosal exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proy-
eccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato cu-
sticos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado produc-
tos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
40
3.5.4.3 Campos de aplicacin
Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resi-
stencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10-15 cm) de aplica-
ciones en clave.
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 - 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 - 12
%, normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, produ-
cen resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (European Sprayed Concrete Specification) limi-
ta la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 - 20 %) y un concreto con una rela-
cin agua/cementante de 0,7-0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resi-
stencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 - 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdi-
das de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
41
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se
determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modifica-
do no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
3.5.5 Acelerantes de shotcrete libres de lcalis
Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfa-
sis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete(Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostum-
bradosal exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proy-
eccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato cu-
sticos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado produc-
tos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
40
3.5.4.3 Campos de aplicacin
Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resi-
stencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10-15 cm) de aplica-
ciones en clave.
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 - 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 - 12
%, normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, produ-
cen resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (European Sprayed Concrete Specification) limi-
ta la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 - 20 %) y un concreto con una rela-
cin agua/cementante de 0,7-0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resi-
stencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 - 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdi-
das de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
43
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados
y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixerHeidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, ace-
lerante lquido libre de lcalis MEYCO
SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO
Roadrunner.
Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de
polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensida-
des relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Sistema de Intensidad de Capacidad de Boquillas
proyeccin polvo relativa proyeccin
1) (va seca) 12,6 13,5 m
3
/h 2
2) (va seca) 6,6 6,8 m
3
/h 1
3) (va hmeda) 3,3 15,4 m
3
/h 1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca
y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).
42
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nica-
mente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad algu-
na para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y lib-
res de lcalis.
La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las
condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas.
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de
lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embar-
go, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tam-
bin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo.
3.5.5.1 Formacin de polvo
La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejora-
miento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado.
Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega
(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO
SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,

muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m
3
de aire en
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8).
Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezcla-
dos con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
Polvo total
[mg/m
3
de aire]
Ulla Frre. Salida ~5 m
3
/h (ref. T. Myran)
Estocolmo. Salida ~5 m
3
/h (ref. T. Myran)
Lillestrm. Salida ~8 m
3
/h (ref. T. Myran)
Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m
3
/h
Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
MEYCO
SA160 , salida ~15 m

3
/h
10 20 30 40 50
Proceso por va seca Mtodo por va hmeda
43
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados
y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixerHeidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, ace-
lerante lquido libre de lcalis MEYCO
SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO
Roadrunner.
Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de
polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensida-
des relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Sistema de Intensidad de Capacidad de Boquillas
proyeccin polvo relativa proyeccin
1) (va seca) 12,6 13,5 m
3
/h 2
2) (va seca) 6,6 6,8 m
3
/h 1
3) (va hmeda) 3,3 15,4 m
3
/h 1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca
y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).
42
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nica-
mente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad algu-
na para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y lib-
res de lcalis.
La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las
condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas.
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de
lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embar-
go, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tam-
bin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo.
3.5.5.1 Formacin de polvo
La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejora-
miento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado.
Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega
(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO
SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,

muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m
3
de aire en
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8).
Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezcla-
dos con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
Polvo total
[mg/m
3
de aire]
Ulla Frre. Salida ~5 m
3
/h (ref. T. Myran)
Estocolmo. Salida ~5 m
3
/h (ref. T. Myran)
Lillestrm. Salida ~8 m
3
/h (ref. T. Myran)
Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m
3
/h
Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
MEYCO
SA160 , salida ~15 m

3
/h
10 20 30 40 50
Proceso por va seca Mtodo por va hmeda
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?
En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge
una confusin con los trminos no custicocon libre de lcalis.
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo,
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentra-
cin de iones OH
-
y un valor de pH aproximado de 13. Esta solu-
cin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis.
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na
+
, K
+
, Li
+
.
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lca-
lis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades inde-
pendientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de
lcalisdebera significar exclusivamente que el acelerante no conti-
ene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %)
(ver arriba, 2).
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble,
SiO
2
) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concre-
to. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativa-
mente la matriz del shotcrete.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12-14), y
pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmi-
no alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos
fuertes (pH 0 - 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosi-
vos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y
prcticas de trabajo seguras.
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales uti-
lizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 - 9) y agresivo (pH 0 - 4
y 10 - 14).
45
Tabla 2: Corrosividad: escala de pH
0 7 14
cido neutro bsico ( alcalino)
Agresivo/corrosivo a: No agresivo Agresivo/corrosivo a:
acero y aluminio
concreto no ojos y piel
ojos y piel corrosivo rganos respiratorios
rganos respiratorios
Ejemplos de valores de pH:
1 4 7 10 12 14
cido sulfrico, cido actico agua soda, lechada de hidrxido
cido amonaco cemento sdico
clorhdrico (soda custica)
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los ace-
lerantes de aluminato custicos comunes.
2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajado-
res gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesio-
nes como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
respiratorios.
3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shot-
crete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
confusiones en los usuarios.
44
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?
En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge
una confusin con los trminos no custicocon libre de lcalis.
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo,
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentra-
cin de iones OH
-
y un valor de pH aproximado de 13. Esta solu-
cin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis.
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na
+
, K
+
, Li
+
.
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lca-
lis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades inde-
pendientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de
lcalisdebera significar exclusivamente que el acelerante no conti-
ene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %)
(ver arriba, 2).
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble,
SiO
2
) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concre-
to. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativa-
mente la matriz del shotcrete.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12-14), y
pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmi-
no alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos
fuertes (pH 0 - 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosi-
vos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y
prcticas de trabajo seguras.
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales uti-
lizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 - 9) y agresivo (pH 0 - 4
y 10 - 14).
45
Tabla 2: Corrosividad: escala de pH
0 7 14
cido neutro bsico ( alcalino)
Agresivo/corrosivo a: No agresivo Agresivo/corrosivo a:
acero y aluminio
concreto no ojos y piel
ojos y piel corrosivo rganos respiratorios
rganos respiratorios
Ejemplos de valores de pH:
1 4 7 10 12 14
cido sulfrico, cido actico agua soda, lechada de hidrxido
cido amonaco cemento sdico
clorhdrico (soda custica)
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los ace-
lerantes de aluminato custicos comunes.
2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajado-
res gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesio-
nes como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
respiratorios.
3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shot-
crete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
confusiones en los usuarios.
44
47
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin
lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad princi-
pal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete perma-
nente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construc-
cin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamen-
te grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un pasoo de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y per-
manente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situacio-
nes con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
46
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.
En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excava-
cin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalispara mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo aceleran-
tes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin catio-
nes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresi-
vos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplican-
do rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menu-
do se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recu-
brimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubri-
miento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para pro-
ducir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
47
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin
lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad princi-
pal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete perma-
nente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construc-
cin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamen-
te grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un pasoo de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y per-
manente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situacio-
nes con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
46
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.
En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excava-
cin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalispara mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo aceleran-
tes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin catio-
nes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresi-
vos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplican-
do rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menu-
do se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recu-
brimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubri-
miento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para pro-
ducir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
49
los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 producen espeso-

res extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700 mm en
una pasada.
(5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
(cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta com-
patibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosifica-
cin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden oca-
sionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
(o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es sig-
nificativamente superior que la del mismo concreto sin aceleran-
te.
(6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resi-
stencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se rela-
cionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 son muy buenos con

casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos como, o
mejores que los mejores resultados de los aluminatos custicos).
(11)Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 funcionan bien

con la mayora de los cementos, incluso con tipos de cementos
mezclados que no funcionan bien con todos los otros tipos de
acelerantes.
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo
La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 - 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 - 5
m
3
/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.
El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos
de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabrica-
do por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras
48
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los pro-
ductos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisi-
tos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
MEYCO
MEYCO
SA160 SA161 SA170

Forma fsica (1) Dispersin Dispersin solucin coloidal
Cationes de lcalis (2) <0,5% <0,5% <0,5%
Valor de pH (3) 2,5-3,0 2,5-3,0 3,0-3,5
Espesor de la capa (4) 300 mm 300-500 mm 300-700 mm
Dosificacin (5) 4-10% 3-8% 3-7%
Resistencia inicial (6) Buena Muy buena Sumamente buena
Corrosividad (7) Alta Alta Ninguna
Equipo (8) Inoxidable Inoxidable Estndar
Efecto sobre la piel (9) No clasificado No clasificado No clasificado
Manejo (10) Sencillo Sencillo Sencillo
Funciona con todo
tipo de cemento (11) S S S
Comments:
(3) Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 tienen un valor de

pH de 2,5 a 3,5, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agre-
sivos como para causar problemas cutneos, pero los MEYCO
SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los

equipos a estar en contacto directo con estos productos (antes
de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido.
Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se agregan a la
boquilla, son neutralizados inmediatamente por los cementos
ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el refuerzo met-
lico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razona-
blemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que
49
los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 producen espeso-

res extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700 mm en
una pasada.
(5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
(cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta com-
patibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosifica-
cin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden oca-
sionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
(o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es sig-
nificativamente superior que la del mismo concreto sin aceleran-
te.
(6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resi-
stencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se rela-
cionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 son muy buenos con

casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos como, o
mejores que los mejores resultados de los aluminatos custicos).
(11)Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 funcionan bien

con la mayora de los cementos, incluso con tipos de cementos
mezclados que no funcionan bien con todos los otros tipos de
acelerantes.
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo
La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 - 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 - 5
m
3
/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.
El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos
de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabrica-
do por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras
48
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los pro-
ductos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisi-
tos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
MEYCO
MEYCO
SA160 SA161 SA170

Forma fsica (1) Dispersin Dispersin solucin coloidal
Cationes de lcalis (2) <0,5% <0,5% <0,5%
Valor de pH (3) 2,5-3,0 2,5-3,0 3,0-3,5
Espesor de la capa (4) 300 mm 300-500 mm 300-700 mm
Dosificacin (5) 4-10% 3-8% 3-7%
Resistencia inicial (6) Buena Muy buena Sumamente buena
Corrosividad (7) Alta Alta Ninguna
Equipo (8) Inoxidable Inoxidable Estndar
Efecto sobre la piel (9) No clasificado No clasificado No clasificado
Manejo (10) Sencillo Sencillo Sencillo
Funciona con todo
tipo de cemento (11) S S S
Comments:
(3) Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 tienen un valor de

pH de 2,5 a 3,5, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agre-
sivos como para causar problemas cutneos, pero los MEYCO
SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los

equipos a estar en contacto directo con estos productos (antes
de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido.
Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se agregan a la
boquilla, son neutralizados inmediatamente por los cementos
ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el refuerzo met-
lico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razona-
blemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que
51
En un mortero (segn EN 196-1):
(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
para mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastifi-
cante (Glenium
T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar

durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segun-
dos
3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1).
Asentamiento requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo
aadiendo agua
7) Aadir 3 - 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de pru-
eba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una com-
pactacin deficiente
10)Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la pene-
tracin
11)Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la
parte inferior de la pasta de cemento)
12)Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
de cemento)
13)Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Interpretacin de los resultados:
Inicio de fraguado <2 min 2-5 min >5 min
Final de fraguado <6 min 8-13 min >13 min
Resistencia a las 6 h 2,5-4 MPa 1-2,5 MPa <1 MPa
Resistencia a las 24 h 18-25 MPa 10-18 MPa <10 MPa
Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fragua-
do lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de
3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un
50
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de
los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado com-
plicada y toma demasiado tiempo.
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efec-
to nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de
trabajo.
3.5.5.5 MEYCO
SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

cemento
Los productos MEYCO
SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse

con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicionados
y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se recomienda
hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a utilizarse,
para cada aplicacin de shotcrete con MEYCO
SA160/SA161/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de

concreto.
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de
fraguado sin lcalis (MEYCO
SA160/SA161/SA170)
En una pasta de cemento:
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat
manual, cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de Glenium
T801 o superplastificante similar

3) 100 g de cemento
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea
5) Aadir 3 - 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5
segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prue-
ba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la
penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Inicio de fraguado <2 min <4 min >4 min
Final de fraguado <5 min <8 min >8 min
51
(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
para mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastifi-
cante (Glenium
T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar

durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segun-
dos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1).
Asentamiento requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo
aadiendo agua
7) Aadir 3 - 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de pru-
eba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una com-
pactacin deficiente
10)Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la pene-
tracin
11)Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la
12)Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
de cemento)
13)Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Inicio de fraguado <2 min 2-5 min >5 min
Final de fraguado <6 min 8-13 min >13 min
Resistencia a las 6 h 2,5-4 MPa 1-2,5 MPa <1 MPa
Resistencia a las 24 h 18-25 MPa 10-18 MPa <10 MPa
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fragua-
do lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de
3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un
50
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de
los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado com-
plicada y toma demasiado tiempo.
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efec-
to nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de
trabajo.
3.5.5.5 MEYCO
SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

cemento
Los productos MEYCO
SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse

con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicionados
y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se recomienda
hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a utilizarse,
para cada aplicacin de shotcrete con MEYCO
SA160/SA161/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de

concreto.
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de
fraguado sin lcalis (MEYCO
SA160/SA161/SA170)
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat
manual, cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de Glenium
T801 o superplastificante similar

3) 100 g de cemento
5) Aadir 3 - 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5
segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prue-
ba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la
penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Inicio de fraguado <2 min <4 min >4 min
Final de fraguado <5 min <8 min >8 min
53
Resistencias a la compresin (20C)
Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante 15 30 1 h 4 h 6 h 12 h 24 h
Activador Delvo
crete S71
4% 1,2 1,4 2,0 6,5 6,5 8 10,2
5% 1,0 1,0 1,2 6,5 6,5 7,5 10,6
Activador Delvo
crete S51
4% 1,0 1,2 1,2 2,0 5,5 8,0 15,3
5% 1,0 1,2 1,2 2,0 4,0 7,5 14,4
MEYCO
SA160
6% 0,5 0,7 0,8 0,9 6,0 20,0 20,5
9% 0,8 1,2 1,2 1,4 8,0 19,0 22,5
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de
penetracin MEYCO
/Hilti. Cada resultado representa el promedio

de 10 lecturas.
Desarrollo de resistencia inicial
Figura 9: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO
SA160 a
+20C.
0.1
1
10
15 30 1h 2h 4h 6h 12h 1d
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

M
P
a
D o s i f i c a c i n 9 %
J 3
J 2
M EYC O
S A16 0
l i b r e d e l c a l i s
2 2 . 5
2 0 . 5
30
52
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de mor-
teros de proyeccin.
tradicionales de aluminato
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la
resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms impor-
tantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adi-
cin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO
SA. Se midi la resistencia

inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO
SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador

Delvo
crete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).

El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo
de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las mue-
stras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO
Suprema y
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con
una aguja de penetracin MEYCO
(hasta 0,8 - 1,0 MPa) y con Hilti (a

partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas.
Resultados de la prueba
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desar-
rollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugie-
ren que los activadores Delvo
crete S71 y S51 (aluminatos) exhiben

un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento
drstico de la resistencia despus de 4 - 5 horas, desde 1 - 2 a 8 - 10
MPa. MEYCO
SA160 logr los ms altos resultados de 4 - 6 horas.

Diseo de la mezcla de concreto
Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC) 425 kg
Agregados (0 - 8 mm) 1713 kg
Rheobuild
1000 1,5 %
Estabilizador Delvo
crete 0,2 %
Relacin agua/cementante 0,470,48
Asentamiento 20 cm
Variacin de la mesa de asentamiento (DIN) 51 cm
3 0
10
1
0 , 1
2 2 , 5
2 0 , 5
53
Resistencias a la compresin (20C)
Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante 15 30 1 h 4 h 6 h 12 h 24 h
Activador Delvo
crete S71
4% 1,2 1,4 2,0 6,5 6,5 8 10,2
5% 1,0 1,0 1,2 6,5 6,5 7,5 10,6
Activador Delvo
crete S51
4% 1,0 1,2 1,2 2,0 5,5 8,0 15,3
5% 1,0 1,2 1,2 2,0 4,0 7,5 14,4
MEYCO
SA160
6% 0,5 0,7 0,8 0,9 6,0 20,0 20,5
9% 0,8 1,2 1,2 1,4 8,0 19,0 22,5
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de
penetracin MEYCO
/Hilti. Cada resultado representa el promedio

de 10 lecturas.
Desarrollo de resistencia inicial
SA160 a
+20C.
0.1
1
10
15 30 1h 2h 4h 6h 12h 1d
R
e
s
i
s
t
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n
c
i
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a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

M
P
a
J 3
J 2
M EYC O
S A16 0
2 2 . 5
2 0 . 5
30
52
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de mor-
teros de proyeccin.
tradicionales de aluminato
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la
resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms impor-
tantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adi-
cin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO
SA. Se midi la resistencia

inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO
SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador

Delvo
crete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).

El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo
de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las mue-
stras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO
Suprema y
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con
una aguja de penetracin MEYCO
(hasta 0,8 - 1,0 MPa) y con Hilti (a

partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas.
Resultados de la prueba
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desar-
rollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugie-
ren que los activadores Delvo
crete S71 y S51 (aluminatos) exhiben

un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento
drstico de la resistencia despus de 4 - 5 horas, desde 1 - 2 a 8 - 10
MPa. MEYCO
SA160 logr los ms altos resultados de 4 - 6 horas.

Diseo de la mezcla de concreto
Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC) 425 kg
Agregados (0 - 8 mm) 1713 kg
Rheobuild
1000 1,5 %
Estabilizador Delvo
crete 0,2 %
Relacin agua/cementante 0,470,48
Asentamiento 20 cm
Variacin de la mesa de asentamiento (DIN) 51 cm
3 0
10
1
0 , 1
2 2 , 5
2 0 , 5
55
MEYCO
SA170 3-7% Va seca En la boquilla junto

con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO
SA540/ 510 % Va seca Manualmente o con

SA545 una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto
inmediato con los productos MEYCO
SA160/SA161 deben estar

hechas de acero inoxidable.
Uso de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170:
Limpieza de la bomba dosificadora
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170, es preciso lavar con agua abundante la

bomba de dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la
manguera del acelerante antes de comenzar la proyeccin.
Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y
el uso de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170.
Sistemas de dosificacin para MEYCO
SA160/SA161
Los productos MEYCO
SA160/SA161 son dispersiones, y por tanto

no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los mismos.
Para obtener buenos resultados, es sumamente importante asegurar
una dosificacin constante y adecuada.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Muy buen funcionamiento:
bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
54
SA160 a
<+10C.
3.5.5.7 Dosificacin y equipos
Pautas para la dosificacin
Producto Dosificacin Mtodo de Lugar donde
(en peso) proyeccin debe aadirse
MEYCO
SA160 4-10% Va hmeda Preferiblemente

en la boquilla
MEYCO
SA160 310% Va seca En la boquilla junto

que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO

en la boquilla
MEYCO

que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO
SA170 3-7% Va hmeda Siempre

en la boquilla
0.1
1
10
15 30 1h 2h 4h 8h 12h 1d
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

M
P
a
J 3
J 2
M EYC O
S A16 0
2 1. 4
2 1. 5
30 3 0
10
1
0 , 1
2 1, 5
2 1, 4
55
MEYCO
SA170 3-7% Va seca En la boquilla junto

que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO
SA540/ 510 % Va seca Manualmente o con

SA545 una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto
inmediato con los productos MEYCO
SA160/SA161 deben estar

hechas de acero inoxidable.
Uso de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170:
Limpieza de la bomba dosificadora
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170, es preciso lavar con agua abundante la

bomba de dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la
manguera del acelerante antes de comenzar la proyeccin.
Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y
el uso de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170.
Sistemas de dosificacin para MEYCO
SA160/SA161
Los productos MEYCO
SA160/SA161 son dispersiones, y por tanto

no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los mismos.
Para obtener buenos resultados, es sumamente importante asegurar
una dosificacin constante y adecuada.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Muy buen funcionamiento:
bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
54
SA160 a
<+10C.
3.5.5.7 Dosificacin y equipos
Pautas para la dosificacin
Producto Dosificacin Mtodo de Lugar donde
(en peso) proyeccin debe aadirse
MEYCO

en la boquilla
MEYCO

que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO

en la boquilla
MEYCO

que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO
SA170 3-7% Va hmeda Siempre

en la boquilla
0.1
1
10
15 30 1h 2h 4h 8h 12h 1d
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

M
P
a
J 3
J 2
M EYC O
S A16 0
2 1. 4
2 1. 5
30 3 0
10
1
0 , 1
2 1, 5
2 1, 4
57
SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda

Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agre-
gados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
- fraguado ms rpido
- resistencias iniciales ms altas
- menor dosificacin
- proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
- fraguado ms lento
- resistencias iniciales inferiores
- dificultad para aplicar capas mayores de 5 - 7 cm (el concre-
- to no se adherir al substrato de roca)
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Con los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 es posible utilizar

toda clase de aditivos, incluso el estabilizador Delvo
crete.
Almacenamiento de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO
SA160/SA161 en depsitos o tanques de

acero. MEYCO
SA170 no requiere precauciones especiales para su

almacenamiento.
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 no son custicos ni

contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni precau-
ciones especiales.
56
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuada-
mente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota: No utilice filtros en la manguera de aspiracin,
porque se pueden formar obstrucciones. Evite aspirar
directamente del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO
SA160/SA161,
emplee siempre equipos de dosificacin hechos de acero
inoxidable u otro material anticorrosivo.
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
Evitar mezclar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 con
otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento inme-
diato de bombas y mangueras.
Antes de emplear los MEYCO
SA160/SA161/SA170, asegrese de
que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del aceleran-
te, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente lim-
pios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos
MEYCO
SA160/SA161/SA170 por otros acelerantes.

Sin embargo, MEYCO
SA160/SA161/SA170 son compatibles entre

s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las mangueras
durante cambios de estos productos entre uno y el otro.
57
SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda

Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agre-
gados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
- fraguado ms rpido
- resistencias iniciales ms altas
- menor dosificacin
- proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
- fraguado ms lento
- resistencias iniciales inferiores
- dificultad para aplicar capas mayores de 5 - 7 cm (el concre-
- to no se adherir al substrato de roca)
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Con los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 es posible utilizar

toda clase de aditivos, incluso el estabilizador Delvo
crete.
Almacenamiento de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO
SA160/SA161 en depsitos o tanques de

acero. MEYCO
SA170 no requiere precauciones especiales para su

almacenamiento.
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 no son custicos ni

contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni precau-
ciones especiales.
56
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuada-
mente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota: No utilice filtros en la manguera de aspiracin,
porque se pueden formar obstrucciones. Evite aspirar
directamente del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO
SA160/SA161,
emplee siempre equipos de dosificacin hechos de acero
inoxidable u otro material anticorrosivo.
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
Evitar mezclar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 con
otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento inme-
diato de bombas y mangueras.
Antes de emplear los MEYCO
SA160/SA161/SA170, asegrese de
que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del aceleran-
te, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente lim-
pios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos
MEYCO
SA160/SA161/SA170 por otros acelerantes.

Sin embargo, MEYCO
SA160/SA161/SA170 son compatibles entre

s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las mangueras
durante cambios de estos productos entre uno y el otro.
59
Adicin en la boquilla:
MEYCO
SA160 5 %
Resistencia a la compresin:
12 h (Hilti) 18,5 MPa
3 das 45,0 MPa
7 das 49,0 MPa
28 das 61,0 MPa
Tnel de Acceso Intermedio (NEAT), Sedrun, Suiza
Cemento, CEM I 42.5 450 kg/m
3
Pasta de microslice 50 kg/m
3
Agregado (0-8 mm) 1644 kg/m
3
Rheobuild
T3 1,2%
Relacin agua/cementante 0,47
Variacin de la mesa de asentamiento 53 cm
Espesor aplicado 10-15 cm
MEYCO
SA160 5 %
Rebote <8 %
4 h 3,7 MPa
12 h 11,3 MPa
1 da 27 MPa
7 das 36,5 MPa
28 das 42 MPa
91 das 48,6 MPa
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de
Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur,
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun.
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproxi-
mada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situa-
do al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros;
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
58
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo
A) MEYCO
SA145
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres
OPC 42.5N 355 kg/m
3
3
3
Fibra metlica (Dramix 30/50) 40 kg/m
3
Rheobuild
2000PF 9,6 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 4 kg/m
3
Relacin agua/cementante !0,40
MEYCO
SA145 25 kg/m
3
Proyeccin por robot Proyeccin manual
12 h 14,5 MPa 7,0 MPa
24 h 35,5 MPa 19,0 MPa
3 das 43,5 MPa 35,5 MPa
28 das 50 MPa
100 das 58 MPa
120 das 62 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superi-
ores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplica-
cin correctas.
B) MEYCO
SA160
Tnel Hslen, Suiza
Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m
3
Rheobuild
T3 (= superplastificante 1,2 %
+ estabilizador Delvo
crete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
Temperatura del aire +13C
Espesor aplicado 150 mm
59
MEYCO
SA160 5 %
3 das 45,0 MPa
7 das 49,0 MPa
28 das 61,0 MPa
Tnel de Acceso Intermedio (NEAT), Sedrun, Suiza
Cemento, CEM I 42.5 450 kg/m
3
3
3
Rheobuild
T3 1,2%
MEYCO
SA160 5 %
Rebote <8 %
4 h 3,7 MPa
12 h 11,3 MPa
1 da 27 MPa
7 das 36,5 MPa
28 das 42 MPa
91 das 48,6 MPa
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de
Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur,
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun.
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproxi-
mada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situa-
do al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros;
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
58
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo
A) MEYCO
SA145
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres
OPC 42.5N 355 kg/m
3
3
3
Fibra metlica (Dramix 30/50) 40 kg/m
3
Rheobuild
2000PF 9,6 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 4 kg/m
3
Relacin agua/cementante !0,40
MEYCO
SA145 25 kg/m
3
Proyeccin por robot Proyeccin manual
12 h 14,5 MPa 7,0 MPa
24 h 35,5 MPa 19,0 MPa
3 das 43,5 MPa 35,5 MPa
28 das 50 MPa
100 das 58 MPa
120 das 62 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superi-
ores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplica-
cin correctas.
B) MEYCO
SA160
Tnel Hslen, Suiza
Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m
3
Rheobuild
T3 (= superplastificante 1,2 %
+ estabilizador Delvo
crete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
Temperatura del aire +13C
Espesor aplicado 150 mm
61
El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m
2
)
sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Gotthard. Soporte de roca: 5000 m
3
de shotcrete (espesor de capa:
15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
7000 m
3
de concreto vaciado in situ(espesor de capa: 30 cm) a tra-
vs de una tubera de 6 pulg.
Tnel Sieberg, Austria
Cemento, Gmunder PZ375 (H) 425 kg/m
3
3
Rheobuild
T3 1,2%
Variacin de la mesa de asentamiento ~60 cm
MEYCO
SA160 8-10 %
Rebote 10-12 %
6 min 0,25 MPa
18 min 0,45 MPa
1 h 1,5 MPa
4 h 6-7 MPa
1 da 12 MPa
28 das 48 MPa
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se
emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m
3
de shotcrete.
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubica-
do en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento prin-
cipal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento perma-
nente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca,
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto.
Tnel Irlahll, Alemania
Cemento CEM I 52.5 380 kg/m
3
Cenizas volantes 50 kg/m
3
Arena (0-2 mm) 763 kg/m
3
60
Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza
CementoCEM II A-S 32.5R 450 kg/m
3
Pasta de slice Elkem MS 40 kg/m
3
3
Agregado grueso (4-8 mm) 688 kg/m
3
Glenium
T803 (policarboxilato) 5,4 kg/m

3
MEYCO
TCC780 2 kg/m
3
Relacin agua/cementante ~0,43
Variacin de la mesa de asentamiento >62cm (despus de 4 h >58 cm)
MEYCO
SA160 6-8 %
6 min >0,2 MPa
30 min >0,5 MPa
1 h 1 MPa
4 h >3 MPa
24 h >15 MPa
28 das >55 MPa
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun
Pozo Sedrun
Frentedel tnel
Ventilacindel pozo
Tnel deacceso
Portal y
reade
instalacin
Tuberapara
el transporte
pneumtico
decemento
Transporteferroviario
Profundidad~800m
Plantademezcla, silos
Transportador para:
Personal
Material excavado
Materiales deconstruccin
Contrapeso
Tnel pri nci pal Got t hard
Basedel pozo
ExcavacinSur ExcavacinNorte
61
El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m
2
)
sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Gotthard. Soporte de roca: 5000 m
3
de shotcrete (espesor de capa:
15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
7000 m
3
de concreto vaciado in situ(espesor de capa: 30 cm) a tra-
vs de una tubera de 6 pulg.
Tnel Sieberg, Austria
Cemento, Gmunder PZ375 (H) 425 kg/m
3
3
Rheobuild
T3 1,2%
Variacin de la mesa de asentamiento ~60 cm
MEYCO
SA160 8-10 %
Rebote 10-12 %
6 min 0,25 MPa
18 min 0,45 MPa
1 h 1,5 MPa
4 h 6-7 MPa
1 da 12 MPa
28 das 48 MPa
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se
emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m
3
de shotcrete.
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubica-
do en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento prin-
cipal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento perma-
nente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca,
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto.
Tnel Irlahll, Alemania
3
3
3
60
Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza
CementoCEM II A-S 32.5R 450 kg/m
3
Pasta de slice Elkem MS 40 kg/m
3
3
Agregado grueso (4-8 mm) 688 kg/m
3
Glenium

3
MEYCO
TCC780 2 kg/m
3
Relacin agua/cementante ~0,43
Variacin de la mesa de asentamiento >62cm (despus de 4 h >58 cm)
MEYCO
SA160 6-8 %
6 min >0,2 MPa
30 min >0,5 MPa
1 h 1 MPa
4 h >3 MPa
24 h >15 MPa
28 das >55 MPa
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun
Pozo Sedrun
Frentedel tnel
Ventilacindel pozo
Tnel deacceso
Portal y
reade
instalacin
Tuberapara
el transporte
pneumtico
decemento
Profundidad~800m
Plantademezcla, silos
Transportador para:
Personal
Material excavado
Materiales deconstruccin
Contrapeso
Tnel pri nci pal Got t hard
Basedel pozo
ExcavacinSur ExcavacinNorte
63
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;
fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A - P 450 kg/m
3
3
3
Rheobuild
1000 EPS 7,6 kg/m

3
Asentamiento 14-16 cm
MEYCO
SA160 7-9 %
Rebote 10 %
24 h 16 MPa
3 das (ncleos in situ) 22 MPa
28 das (ncleos in situ) >30 MPa
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal,
Reino Unido
CEM I 52.5 360 kg/m
3
3
Arena 1038 kg/m
3
Agregados triturados 692 kg/m
3
Glenium
T801 (policarboxilato) 3 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 4 kg/m
3
(trabajabilidad
6 h)
Relacin agua/cementante <0,40
Asentamiento (objetivo) 200 mm
MEYCO
SA160 5 % (promedio)
(avance de clave 5-7 %; hastial/solera 3,5-4,5 %)
Permeabilidad (in situ) 1 x 10
-12
m/s
6 min >0,18 MPa
30 min >0,3 MPa
1 h >0,5 MPa
24 h 19,5 MPa
3 das 26 MPa
28 das >36 MPa
56 das >42 MPa
62
Agregado triturado (2-8 mm) 950 kg/m
3
Woerment FM785 (policarboxilato) 0,6%
Woerment Lentan VZ31 (retardador) 0,3% (trabajabilidad: 3 h)
MEYCO
SA160 8-10 %
6 min >0,3 MPa
30 min 0,7 MPa
1 h 1 MPa
24 h >15 MPa
28 das >45 MPa
El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad
Nrnberg - Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
150 m
2
; longitud de avance: 0,8 - 2,0 m. Soporte de roca: 20 - 40 cm
de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO
; con refuerzo de
malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
se requiri.
Galleria di Orte, Italia
Cemento CEM 42.5 500 kg/m
3
Humo de slice MEYCO
MS610 15 kg/m
3
3
Glenium
T801 (policarboxilato) 0,8%

MEYCO
SA160 6,5 %
Rebote <8 %
24 h >14 MPa
2 das >23 MPa
3 das >27 MPa
7 das >36 MPa
28 das 45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m
3
de shotcrete a aplicarse en 9 sem-
anas; espesor de capa: 200 - 300 mm. Resultados: se incrustaron
63
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;
fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A - P 450 kg/m
3
3
3
Rheobuild
1000 EPS 7,6 kg/m

3
MEYCO
SA160 7-9 %
Rebote 10 %
24 h 16 MPa
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal,
Reino Unido
CEM I 52.5 360 kg/m
3
3
Arena 1038 kg/m
3
Agregados triturados 692 kg/m
3
Glenium
T801 (policarboxilato) 3 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 4 kg/m
3
(trabajabilidad
6 h)
Asentamiento (objetivo) 200 mm
MEYCO
(avance de clave 5-7 %; hastial/solera 3,5-4,5 %)
Permeabilidad (in situ) 1 x 10
-12
m/s
6 min >0,18 MPa
30 min >0,3 MPa
1 h >0,5 MPa
24 h 19,5 MPa
3 das 26 MPa
28 das >36 MPa
56 das >42 MPa
62
Agregado triturado (2-8 mm) 950 kg/m
3
Woerment FM785 (policarboxilato) 0,6%
Woerment Lentan VZ31 (retardador) 0,3% (trabajabilidad: 3 h)
MEYCO
SA160 8-10 %
6 min >0,3 MPa
30 min 0,7 MPa
1 h 1 MPa
24 h >15 MPa
28 das >45 MPa
El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad
Nrnberg - Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
150 m
2
; longitud de avance: 0,8 - 2,0 m. Soporte de roca: 20 - 40 cm
de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO
; con refuerzo de
malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
se requiri.
Galleria di Orte, Italia
3
Humo de slice MEYCO
MS610 15 kg/m
3
3
Glenium

MEYCO
SA160 6,5 %
Rebote <8 %
24 h >14 MPa
2 das >23 MPa
3 das >27 MPa
7 das >36 MPa
28 das 45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m
3
de shotcrete a aplicarse en 9 sem-
anas; espesor de capa: 200 - 300 mm. Resultados: se incrustaron
65
Cemento 52.5 500 kg/m
3
Microslice 25 kg/m
3
3
Rheobuild
716 8,25 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 2 kg/m
3
Asentamiento ~20 cm
MEYCO
SA160 8 %
30 min >1,0 MPa
1 h >2,2 MPa
2 h >4,5 MPa
4 h >9 MPa
28 das >50 MPa
Tnel Sveti Marko, Eslovenia
Cemento, PC-30-45S 450 kg/m
3
Arena de ro (0-1 mm) 260 kg/m
3
Arena triturada (0-4 mm) 780 kg/m
3
Grava (4-8 mm) 690 kg/m
3
Glenium

Estabilizador Delvo
crete 0,18%
MEYCO
SA160 8 %
24 h 20 MPa
28 das 45 MPa
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua
entubada a lo largo del tnel.
Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia,
Turqua
3
Humo de slice 25 kg/m
3
3
3
Fibra metlica 50 kg/m
3
Rheobuild
716 10 kg/m
3
64
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; sec-
cin transversal de excavacin: 140 m
2
, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcre-
te; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresi-
stente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R 520 kg/m
3
Microslice 25 kg/m
3
3
Fibra metlica EE (25 mm) 50 kg/m
3
Plastificante (lignosulfonato) 2,5 kg/m
3
Superplastificante (melamina) 4-5 kg/m
3
Estabilizador Delvo
crete 2 kg/m
3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA160 8 %
Rebote <5 %
1 h >2 MPa
4 h >7 MPa
24 h >30 MPa
28 das >40 MPa
La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa
muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recu-
brimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
mm, a 36 - 42 m
3
por ciclo; tiempo de colocacin: 2 -2,5 horas.
Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
mayor de 30 - 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
(Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO
Roadrunner.)
65
Cemento 52.5 500 kg/m
3
Microslice 25 kg/m
3
3
Rheobuild
716 8,25 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 2 kg/m
3
Asentamiento ~20 cm
MEYCO
SA160 8 %
30 min >1,0 MPa
1 h >2,2 MPa
2 h >4,5 MPa
4 h >9 MPa
28 das >50 MPa
Tnel Sveti Marko, Eslovenia
Cemento, PC-30-45S 450 kg/m
3
Arena de ro (0-1 mm) 260 kg/m
3
Arena triturada (0-4 mm) 780 kg/m
3
Grava (4-8 mm) 690 kg/m
3
Glenium

Estabilizador Delvo
crete 0,18%
MEYCO
SA160 8 %
24 h 20 MPa
28 das 45 MPa
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua
entubada a lo largo del tnel.
Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia,
Turqua
3
3
3
3
3
Rheobuild
716 10 kg/m
3
64
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; sec-
cin transversal de excavacin: 140 m
2
, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcre-
te; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresi-
stente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R 520 kg/m
3
Microslice 25 kg/m
3
3
Fibra metlica EE (25 mm) 50 kg/m
3
Plastificante (lignosulfonato) 2,5 kg/m
3
Superplastificante (melamina) 4-5 kg/m
3
Estabilizador Delvo
crete 2 kg/m
3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA160 8 %
Rebote <5 %
1 h >2 MPa
4 h >7 MPa
24 h >30 MPa
28 das >40 MPa
La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa
muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recu-
brimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
mm, a 36 - 42 m
3
por ciclo; tiempo de colocacin: 2 -2,5 horas.
Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
mayor de 30 - 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
(Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO
Roadrunner.)
67
Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs
de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un dep-
sito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fragua-
do rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones suma-
mente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento dif-
cil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
Bamburi OPC Tipo 1 422 kg/m
3
Arena de ro 966 kg/m
3
Agregado triturado (5 - 10 mm) 655 kg/m
3
Glenium

Asentamiento 100 mm
Contenido de aire 5,5 %
MEYCO
SA160 7 %
24 h 11,5 MPa
3 das 22 MPa
28 das 32 MPa
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revesti-
miento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5 400 kg/m
3
Microslice 40 kg/m
3
3
3
Rheobuild
561 10 kg/m
3
Asentamiento 20 cm
MEYCO
SA160 6 %
Espesor aplicado 20 cm
8 h 13,5 MPa
1 da 23 MPa
7 das 35 MPa
28 das 52 MPa
66
MEYCO
SA160 35 kg/m
3
4 h (Hilti) 5,2 MPa
24 h (ncleos in situ) 15,5 MPa
3 das (ncleos in situ) 31,8 MPa
Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de
cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
requiere altas resistencias iniciales y finales).
Proyecto de Cuele Vertical, J ohannesburg,
Repblica Sudafricana
3
Cenizas volantes (Super Poz) 75 kg/m
3
3
Arena Stella (arena de ro, 0-2 mm) 160 kg/m
3
Arena triturada 1080 kg/m
3
Piedra (6, 7 mm) 262 kg/m
3
Fibra monofilamento Fibrin 0,9 kg/m
3
Fibra metlica inoxidable Dramix 40 kg/m
3
Delvo
crete 4,0 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5,0 kg/m

3
Glenium

3
MEYCO
SA160 6-7 %
24 h 15 MPa
2 das 30 MPa
3 das 56 MPa
7 das 76 MPa
28 das 86 MPa
56 das 95 MPa
67
Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs
de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un dep-
sito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fragua-
do rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones suma-
mente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento dif-
cil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
Bamburi OPC Tipo 1 422 kg/m
3
3
Agregado triturado (5 - 10 mm) 655 kg/m
3
Glenium

Asentamiento 100 mm
MEYCO
SA160 7 %
24 h 11,5 MPa
3 das 22 MPa
28 das 32 MPa
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revesti-
miento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5 400 kg/m
3
Microslice 40 kg/m
3
3
3
Rheobuild
561 10 kg/m
3
Asentamiento 20 cm
MEYCO
SA160 6 %
8 h 13,5 MPa
1 da 23 MPa
7 das 35 MPa
28 das 52 MPa
66
MEYCO
SA160 35 kg/m
3
4 h (Hilti) 5,2 MPa
24 h (ncleos in situ) 15,5 MPa
Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de
cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
requiere altas resistencias iniciales y finales).
Proyecto de Cuele Vertical, J ohannesburg,
Repblica Sudafricana
3
Cenizas volantes (Super Poz) 75 kg/m
3
3
Arena Stella (arena de ro, 0-2 mm) 160 kg/m
3
Arena triturada 1080 kg/m
3
Piedra (6, 7 mm) 262 kg/m
3
Fibra monofilamento Fibrin 0,9 kg/m
3
Fibra metlica inoxidable Dramix 40 kg/m
3
Delvo
crete 4,0 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5,0 kg/m

3
Glenium

3
MEYCO
SA160 6-7 %
24 h 15 MPa
2 das 30 MPa
3 das 56 MPa
7 das 76 MPa
28 das 86 MPa
56 das 95 MPa
69
Cavernas de Roca, Singapur
Cemento 470 kg/m
3
Humo de slice MB-SF 20 kg/m
3
Arena 720 kg/m
3
Gravilla 610 kg/m
3
Relleno de roca triturado 220 kg/m
3
3
Glenium

3
Estabilizador Delvo
crete 1,7 kg/m

3
(trabajabilidad 3 h)
Asentamiento objetivo en la planta 180 20 mm
MEYCO
SA160 5-7 %
Rebote de fibra metlica 7 %
7 das (ensayos) 29-32 MPa
28 das (produccin) 43-44 MPa
Autopista Dali Baoshan, China
Cemento 42.5R 420 kg/m
3
3
Fibra metlica Dramix 50 kg/m
3
Rheobuild
561 1%
MEYCO
SA160 5 %
24 h >25 MPa
28 das >40 MPa
El principal beneficio en el uso de MEYCO
SA160 se refiere a las

condiciones geolgicas del proyecto - arcilla expansiva. Se puede
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una
sola capa.
Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia
OPC 430 kg/m
3
Microslice 20 kg/m
3
3
Fibra metlica BHP (25 mm) 50 kg/m
3
Pozzolith
370 4,8 kg/m

3
68
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mqui-
na de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO
Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO
.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC 350 kg/m
3
3
Relleno de roca triturada 1065 kg/m
3
Agregado (10 mm) 540 kg/m
3
Rheobuild
561 5,5-6 kg/m

3
MEYCO
SA160 6-7 %
7 das 25 MPa
28 das 38-40 MPa
Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con
complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
OPC 345 kg/m
3
3
3
Finos de roca triturada 410 kg/m
3
3
Fibra metlica Dramix ZP305 45 kg/m
3
Rheobuild
561 5,5 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 2-4 kg/m

3
MEYCO
SA160 26 kg/m
3
24 h 12 MPa
28 das 28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferro-
carrill con doble va, usando MEYCO
Spraymobiles. Previstos 8000

m
3
de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
69
Cavernas de Roca, Singapur
Cemento 470 kg/m
3
Humo de slice MB-SF 20 kg/m
3
Arena 720 kg/m
3
Gravilla 610 kg/m
3
Relleno de roca triturado 220 kg/m
3
3
Glenium

3
Estabilizador Delvo
crete 1,7 kg/m

3
(trabajabilidad 3 h)
Asentamiento objetivo en la planta 180 20 mm
MEYCO
SA160 5-7 %
Rebote de fibra metlica 7 %
28 das (produccin) 43-44 MPa
Autopista Dali Baoshan, China
Cemento 42.5R 420 kg/m
3
3
Fibra metlica Dramix 50 kg/m
3
Rheobuild
561 1%
MEYCO
SA160 5 %
24 h >25 MPa
28 das >40 MPa
El principal beneficio en el uso de MEYCO
SA160 se refiere a las

condiciones geolgicas del proyecto - arcilla expansiva. Se puede
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una
sola capa.
Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia
OPC 430 kg/m
3
Microslice 20 kg/m
3
3
Fibra metlica BHP (25 mm) 50 kg/m
3
Pozzolith
370 4,8 kg/m

3
68
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mqui-
na de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO
Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO
.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC 350 kg/m
3
3
Relleno de roca triturada 1065 kg/m
3
3
Rheobuild
561 5,5-6 kg/m

3
MEYCO
SA160 6-7 %
7 das 25 MPa
28 das 38-40 MPa
Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con
complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
OPC 345 kg/m
3
3
3
Finos de roca triturada 410 kg/m
3
3
Fibra metlica Dramix ZP305 45 kg/m
3
Rheobuild
561 5,5 kg/m

3
Estabilizador Delvo
crete 2-4 kg/m

3
MEYCO
SA160 26 kg/m
3
24 h 12 MPa
28 das 28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferro-
carrill con doble va, usando MEYCO
Spraymobiles. Previstos 8000

m
3
de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
71
Fibra metlica Xorex 38 mm 40 kg/m
3
Polyheed 997 0,8%
Estabilizador Delvo
crete 1%
MEYCO
SA160 6 %
10 h 14 MPa
24 h 19,3 MPa
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo
NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desar-
rollo temprano de resistencia.
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.)
Cemento 440 kg/m
3
Arena 1150 kg/m
3
Agregado grueso 565 kg/m
3
3
Rheomac SF100 30 kg/m
3
Polyheed 997 1%
Estabilizador Delvo
crete 0,5-2%
MEYCO
SA160 6 %
8 h 10,3 MPa
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para
desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo.
Belo Horizonte Metro, Brasil
OPC 400 kg/m
3
3
Mastermix
390 1 kg/m
3
Rheobuild
716 3 kg/m
3
Asentamiento 10 cm
MEYCO
SA160 8 %
70
Rheobuild
716 4,8 kg/m

3
Asentamiento 14 cm
MEYCO
SA160 8 %
Rebote <10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):
1 da 18 MPa
7 das 34 MPa
28 das 48 MPa
El Tunel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms pro-
fundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de lon-
gitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construi-
dos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un reve-
stimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO
.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento 420 kg/m
3
Arena 1290 kg/m
3
3
3
Polyheed 997 0,8%
MEYCO
SA160 8 %
24 h 13,7 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco
recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revesti-
miento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desar-
rollo inicial de resistencias es crucial.
Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
(EE. UU.)
Cemento 470 kg/m
3
Arena 1170 kg/m
3
3
71
3
Polyheed 997 0,8%
Estabilizador Delvo
crete 1%
MEYCO
SA160 6 %
10 h 14 MPa
24 h 19,3 MPa
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo
NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desar-
rollo temprano de resistencia.
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.)
Cemento 440 kg/m
3
Arena 1150 kg/m
3
3
3
Rheomac SF100 30 kg/m
3
Polyheed 997 1%
Estabilizador Delvo
crete 0,5-2%
MEYCO
SA160 6 %
8 h 10,3 MPa
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para
desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo.
Belo Horizonte Metro, Brasil
OPC 400 kg/m
3
3
Mastermix
390 1 kg/m
3
Rheobuild
716 3 kg/m
3
Asentamiento 10 cm
MEYCO
SA160 8 %
70
Rheobuild
716 4,8 kg/m

3
Asentamiento 14 cm
MEYCO
SA160 8 %
Rebote <10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):
1 da 18 MPa
7 das 34 MPa
28 das 48 MPa
El Tunel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms pro-
fundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de lon-
gitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construi-
dos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un reve-
stimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO
.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento 420 kg/m
3
Arena 1290 kg/m
3
3
3
Polyheed 997 0,8%
MEYCO
SA160 8 %
24 h 13,7 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco
recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revesti-
miento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desar-
rollo inicial de resistencias es crucial.
Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
(EE. UU.)
Cemento 470 kg/m
3
Arena 1170 kg/m
3
3
73
Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia
Cemento DEUNA CEM II 52.5 A/B 370 kg/m
3
3
Piedra caliza pulverizada 50 kg/m
3
3
3
Superplastificante Mappei 404 1%
Retardador Mappei 0,3%
MEYCO
SA160 8 %
30 min >0,5 MPa
1 h >0,6 MPa
6 h >1,9 MPa
14 h >5,6 MPa
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile
Cemento Meln AR 400 kg/m
3
Agregado (0 - 8 mm) 1760 kg/m
3
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN 40 kg/m
3
Pozzolith
322N 0,5%
Rheobuild
1000 EPS 1,5%

Estabilizador Delvo
crete 0,4%
Asentamiento >15 cm
MEYCO
SA160 7 %
Rebote <5 %
4 h >1 MPa
24 h >20 MPa
28 das >40 MPa
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y
las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin
de 72 m
2
, y longitudes de 2700 m - Lo Prado 2 y 700 m - Zapata 2.
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa.
72
Rebote <10 %
3 das 19 MPa
7 das 24 MPa
28 das 32 MPa
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del
Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de
MEYCO
.
Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia
OPC, CEM I 42.5 460 kg/m
3
Microslice 19 kg/m
3
3
Rheobuild
716 7,2 kg/m

3
MEYCO
SA160 6 %
10 min 0,7 MPa
24 h 14 MPa
28 das 39 MPa
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcre-
te: 10 000 m
3
, Contratista: Recchi G.L.F.
73
Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia
Cemento DEUNA CEM II 52.5 A/B 370 kg/m
3
3
Piedra caliza pulverizada 50 kg/m
3
3
3
Superplastificante 1%
Retardador 0,3%
MEYCO
SA160 8 %
30 min >0,5 MPa
1 h >0,6 MPa
6 h >1,9 MPa
14 h >5,6 MPa
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile
Cemento Meln AR 400 kg/m
3
Agregado (0 - 8 mm) 1760 kg/m
3
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN 40 kg/m
3
Pozzolith
322N 0,5%
Rheobuild
1000 EPS 1,5%

Estabilizador Delvo
crete 0,4%
Asentamiento >15 cm
MEYCO
SA160 7 %
Rebote <5 %
4 h >1 MPa
24 h >20 MPa
28 das >40 MPa
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y
las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin
de 72 m
2
, y longitudes de 2700 m - Lo Prado 2 y 700 m - Zapata 2.
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa.
72
Rebote <10 %
3 das 19 MPa
7 das 24 MPa
28 das 32 MPa
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del
Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de
MEYCO
.
Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia
OPC, CEM I 42.5 460 kg/m
3
Microslice 19 kg/m
3
3
Rheobuild
716 7,2 kg/m

3
MEYCO
SA160 6 %
10 min 0,7 MPa
24 h 14 MPa
28 das 39 MPa
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcre-
te: 10 000 m
3
, Contratista: Recchi G.L.F.
75
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremada-
mente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, J apn
Cemento 380 kg/m
3
3
3
NT 1000 (policarboxilato) 1,25%
Asentamiento at batching plant 17 cm
MEYCO
3 h >1 MPa
24 h >6,5 MPa
7 das >24 MPa
28 das >34 MPa
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la
construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m
2
, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para
soporte inicial.
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, J apn
Cemento 450 kg/m
3
3
3
Fibra metlica Bridgestone 30/60 40 kg/m
3
Estabilizador Delvo
crete 1%
MEYCO
SA161 8 %
3 h >3,6 MPa
24 h >13,9 MPa
7 das >32 MPa
28 das >42 MPa
74
C) MEYCO
SA161
Tnel Lrdal, Norway
Cemento, CEM 42.5 439 kg/m
3
Microslice 30 kg/m
3
3
Fibra metlica Dramix 30/50 44 kg/m
3
Glenium
T803 2,7 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA161 7,5 %
Rebote <5 %
30 min 0,8-0,9 MPa
28 das ~42 MPa
Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el
tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
manera significativa.
Tnel Frya, Noruega
3
Microslice 33 kg/m
3
3
3
Glenium
T801 1,8 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA161 7,5 %
Rebote 5-6 %
15-20 min 1 MPa
75
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremada-
mente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, J apn
Cemento 380 kg/m
3
3
3
Asentamiento at batching plant 17 cm
MEYCO
3 h >1 MPa
24 h >6,5 MPa
7 das >24 MPa
28 das >34 MPa
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la
construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m
2
, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para
soporte inicial.
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, J apn
Cemento 450 kg/m
3
3
3
Fibra metlica Bridgestone 30/60 40 kg/m
3
Estabilizador Delvo
crete 1%
MEYCO
SA161 8 %
3 h >3,6 MPa
24 h >13,9 MPa
7 das >32 MPa
28 das >42 MPa
74
C) MEYCO
SA161
Tnel Lrdal, Norway
3
Microslice 30 kg/m
3
3
3
Glenium
T803 2,7 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA161 7,5 %
Rebote <5 %
30 min 0,8-0,9 MPa
28 das ~42 MPa
Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el
tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
manera significativa.
Tnel Frya, Noruega
3
Microslice 33 kg/m
3
3
3
Glenium
T801 1,8 kg/m

3
MEYCO
TCC735 5 kg/m
3
MEYCO
SA161 7,5 %
Rebote 5-6 %
15-20 min 1 MPa
77
6 min >0,3 MPa
30 min >0,8 MPa
1 h >1 MPa
24 h >15 MPa
28 das >55 MPa
El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen -
Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.
76
Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego
de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de
la capa vari de 80 - 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola
pasada sobre la superficie de acero.
D) MEYCO
SA170
Tnel Blisadona, Austria
Cemento PZ 375 420 kg/m
3
Agregado (0-2, 0-4, 4-11 mm) 1750 kg/m
3
Glenium
T801 (policarboxilato) 0,6-0,7%

Estabilizador Delvo
crete 10 0,4% (trabajabilidad 7 h)

MEYCO
SA170 7,5 % (promedio)

6 min (Hilti) >0,32 MPa
1 h (Hilti) >0,78 MPa
6 h (Hilti) >5 MPa
12 h (Hilti) >8 MPa
24 h (Hilti) >20 MPa
El tunel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tunel
Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
Tnel Girsberg, Suiza
3
3
Agregado redondo natural (4-8 mm) 640 kg/m
3
Rheobuild
T3 1%
MEYCO
SA170 6 %
77
6 min >0,3 MPa
30 min >0,8 MPa
1 h >1 MPa
24 h >15 MPa
28 das >55 MPa
El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen -
Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.
76
Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego
de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de
la capa vari de 80 - 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola
pasada sobre la superficie de acero.
D) MEYCO
SA170
Tnel Blisadona, Austria
Cemento PZ 375 420 kg/m
3
Agregado (0-2, 0-4, 4-11 mm) 1750 kg/m
3
Glenium
T801 (policarboxilato) 0,6-0,7%

Estabilizador Delvo
crete 10 0,4% (trabajabilidad 7 h)

MEYCO
SA170 7,5 % (promedio)

6 h (Hilti) >5 MPa
12 h (Hilti) >8 MPa
24 h (Hilti) >20 MPa
El tunel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tunel
Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
Tnel Girsberg, Suiza
3
3
Agregado redondo natural (4-8 mm) 640 kg/m
3
Rheobuild
T3 1%
MEYCO
SA170 6 %
79
Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un
tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la
planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de con-
struccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shot-
crete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restric-
ciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mez-
clas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
el cliente.
MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del
cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utiliza-
cin.
4.2.1 Introduccin
En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin
cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcla-
dora de concreto, permiti a muchos productores de concreto elimi-
nar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de con-
creto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo
, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de

cementos portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
activador Delvo
, un acelerante de hidratacin que se agrega al con-

creto estabilizado antes de colocarlo.
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
shotcrete. El estabilizador Delvo
crete es similar al utilizado para tratar

el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Delvo
crete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores

Delvo
crete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de

78
C a p t u l o 4
Av a n c e s e n l a t e c n o l o g a d e
a d i t i v o s p a r a e l s h o t c r e t e
4 . 1 S i n o p s i s
Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando
al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pbli-
cos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la uti-
lizacin de shotcrete en todo el mundo.
Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer con-
cesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resi-
stencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha lleva-
do a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de apli-
cacin del shotcrete.
A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas
por MBT:
Delvo
crete, un sistema de control de hidratacin que aumenta

la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.
4 . 2 D e l v o
c r e t e
Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete
para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.
79
Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un
tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la
planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de con-
struccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shot-
crete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restric-
ciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mez-
clas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
el cliente.
MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del
cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utiliza-
cin.
4.2.1 Introduccin
En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin
cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcla-
dora de concreto, permiti a muchos productores de concreto elimi-
nar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de con-
creto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo
, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de

cementos portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
activador Delvo
, un acelerante de hidratacin que se agrega al con-

creto estabilizado antes de colocarlo.
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
shotcrete. El estabilizador Delvo
crete es similar al utilizado para tratar

el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Delvo
crete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores

Delvo
crete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de

78
C a p t u l o 4
Av a n c e s e n l a t e c n o l o g a d e
a d i t i v o s p a r a e l s h o t c r e t e
4 . 1 S i n o p s i s
Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando
al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pbli-
cos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la uti-
lizacin de shotcrete en todo el mundo.
Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer con-
cesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resi-
stencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha lleva-
do a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de apli-
cacin del shotcrete.
A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas
por MBT:
Delvo
crete, un sistema de control de hidratacin que aumenta

la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.
4 . 2 D e l v o
c r e t e
Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete
para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.
81
Figura 14: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va
hmeda.
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda
El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de con-
creto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezcla-
do. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construc-
cin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfec-
tos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y ace-
lerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
80
proyeccin - al igual que los acelerantes convencionales de aluminato
o silicato -, para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
El sistema Delvo
crete, introducido en el mercado europeo en 1990,

prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eli-
minan muchos de los problemas asociados con la produccin y apli-
cacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contra-
tistas, productores de concreto e ingenieros.
El sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin brinda flexibili-

dad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en gran-
des proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros consi-
derables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
seca.
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
hidratacin.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
Lejano Oriente.
M e zc la se c a e sta b iliza d a
A g u a
A ire
S h o tc re te a c tiva d o
B o m b a d e va se c a
B o m b a d o sific a d o ra
B o q u illa
A c tiva d o r
A g u a y
a c tiva d o r
lq u id o
M e zc la h m e d a e sta b iliza d a
A ire
B o m b a d e va h m e d a
B o q u illa
A c tiva d o r
C o m p re so r
A c tiva d o r
lq u id o
81
hmeda.
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda
El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de con-
creto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezcla-
do. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construc-
cin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfec-
tos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y ace-
lerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
80
proyeccin - al igual que los acelerantes convencionales de aluminato
o silicato -, para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
El sistema Delvo
crete, introducido en el mercado europeo en 1990,

prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eli-
minan muchos de los problemas asociados con la produccin y apli-
cacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contra-
tistas, productores de concreto e ingenieros.
El sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin brinda flexibili-

dad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en gran-
des proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros consi-
derables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
seca.
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
hidratacin.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
Lejano Oriente.
M e zc la se c a e sta b iliza d a
A g u a
A ire
B o m b a d e va se c a
B o q u illa
A c tiva d o r
A g u a y
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M e zc la h m e d a e sta b iliza d a
A ire
B o m b a d e va h m e d a
B o q u illa
A c tiva d o r
C o m p re so r
A c tiva d o r
lq u id o
83
Figura 15: Delvo
crete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.
Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una
planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urba-
no, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plan-
tas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos noctur-
nos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que fun-
cione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguida-
mente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
82
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas
robticos.
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado
tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de uti-
lizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supo-
ne problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantida-
des de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residu-
os del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probable-
mente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebo-
te y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyec-
cin en el frente de excavacin.
hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar pro-
blema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infrae-
structura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descar-
guen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shot-
crete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcre-
te aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
12 h o r a s
3 7 2 h o r a s
Manufactura + Entrega + Consumo
Manufactura +
Proceso acelerado con el
acelerante MEYCO
Hidratacin controlada por

el estabilizador Delvo
crete
El activador Delvo
crete S
reactiva y acelera el proceso
Entrega + Almacenamiento intermedio + Consumo
83
Figura 15: Delvo
crete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.
Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una
planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urba-
no, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plan-
tas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos noctur-
nos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que fun-
cione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguida-
mente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
82
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas
robticos.
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado
tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de uti-
lizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supo-
ne problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantida-
des de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residu-
os del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probable-
mente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebo-
te y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyec-
cin en el frente de excavacin.
hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar pro-
blema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infrae-
structura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descar-
guen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shot-
crete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcre-
te aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
12 h o r a s
3 7 2 h o r a s
Manufactura + Entrega + Consumo
Manufactura +
Proceso acelerado con el
acelerante MEYCO
Hidratacin controlada por

crete
El activador Delvo
crete S
reactiva y acelera el proceso
Entrega + Almacenamiento intermedio + Consumo
85
Figura 17: El estabilizador Delvo
crete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidrata-
cin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.
Delvo
crete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento

formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolni-
cas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar resi-
duos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Delvo
crete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos

orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de adi-
tivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvo
crete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.
El estabilizador Delvo
crete puede utilizarse para controlar la hidrata-

cin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principal-
mente la hidratacin del C
3
S, pero puede tambin retardar la reac-
cin inicial del C
3
A con agua y sulfato si se aade con el agua de
mezcla.
84
La desventaja del trixeres que tiene una capacidad suficiente para
dosificar slo unos 6 m
3
de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m
3
/h con un robot de proyeccin, se requer-
ir un mnimo de dos trixers(o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).
4.2.4 Control de la hidratacin del cemento
Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la flocula-
cin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida libe-
racin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el con-
creto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
crete puede controlar la hidratacin de mez-

clas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
85
Figura 17: El estabilizador Delvo

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidrata-
cin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.
Delvo
crete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento

formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolni-
cas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar resi-
duos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Delvo
crete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos

orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de adi-
tivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvo
crete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.
crete puede utilizarse para controlar la hidrata-

cin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principal-
mente la hidratacin del C
3
S, pero puede tambin retardar la reac-
cin inicial del C
3
A con agua y sulfato si se aade con el agua de
mezcla.
84
La desventaja del trixeres que tiene una capacidad suficiente para
dosificar slo unos 6 m
3
de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m
3
/h con un robot de proyeccin, se requer-
ir un mnimo de dos trixers(o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).
4.2.4 Control de la hidratacin del cemento
Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la flocula-
cin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida libe-
racin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el con-
creto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
crete puede controlar la hidratacin de mez-

clas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
87
soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores
Delvo
crete para cuando se utiliza el sistema de control de hidrata-

cin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protec-
tora creada por el estabilizador Delvo
crete, y a continuacin reac-

cionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete
acelerado.
4.2.5 Propiedades
La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada
tratados con el sistema Delvo
crete es igual o superior a la de los

hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada
han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney
observ que el estabilizador Delvo
crete parece retardar la forma-

cin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
4.2.6 Tiempos de fraguado
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete esta-
bilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
0
20
40
60
80
Erstarrungsbeginn
Erstarrungsende
Referenz 1% Stabilisator 2% Stabilisator
Z
e
i
t

(
S
e
k
u
n
d
e
n
)
N a s p r i t z b e t o
( s t a b i l i s i e r t u n d a k t i v i e r t )
86
Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y
endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvo
crete, y la otra es agregar el activador Delvo
crete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).
Figura 18: El activador Delvo

mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabi-
lizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reac-
ciona de forma normal (vase la fig. 19).
Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, coloca-
cin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
Figura 19: Una vez que el activador Delvo
crete elimina la barrera

protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
cemento.
Shotcrete fabricado por va hmeda
(estabilizado y activado)
Inicio del fraguado
Final del fraguado
Referencia 1 % de
estabilizador
2 % de
estabilizador
T
i
e
m
p
o

(
s
)
87
soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores
Delvo
crete para cuando se utiliza el sistema de control de hidrata-

cin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protec-
tora creada por el estabilizador Delvo
crete, y a continuacin reac-

cionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete
acelerado.
4.2.5 Propiedades
La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada
tratados con el sistema Delvo
crete es igual o superior a la de los

hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada
han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney
observ que el estabilizador Delvo
crete parece retardar la forma-

cin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
4.2.6 Tiempos de fraguado
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete esta-
bilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
0
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Erstarrungsbeginn
Erstarrungsende
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N a s p r i t z b e t o
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Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y
endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvo
crete, y la otra es agregar el activador Delvo
crete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).
Figura 18: El activador Delvo

mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabi-
lizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reac-
ciona de forma normal (vase la fig. 19).
Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, coloca-
cin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
Figura 19: Una vez que el activador Delvo
crete elimina la barrera

protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
cemento.
Shotcrete fabricado por va hmeda
Inicio del fraguado
Final del fraguado
Referencia 1 % de
estabilizador
2 % de
estabilizador
T
i
e
m
p
o

(
s
)
89
cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad
del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia inici-
al y tiempo de fraguado.
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada
requiere una dosificacin menor del activador Delvo
crete que la del

acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador
Delvo
crete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante uti-

lizado en la mezcla normal.
4.2.8 Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agre-
gado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las prime-
ras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fres-
cosin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proy-
eccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m
3
):
Cemento 425 kg
Agregado (016 mm) 1730 kg
Superplastificante 0,8 %
Estabilizador Delvo
crete 0,6 %
Activador Delvo
crete S51 5,0 %

Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin 600 mm
Despus de 4 h 580 mm
88
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin
controlada.
Los activadores Delvo
crete tienen doble funcin:

neutralizan el efecto del estabilizador Delvo
crete en el cemento,
y
aceleran la hidratacin del cemento para producir las caracter-
sticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
en aplicaciones de soporte de rocas.
4.2.7 Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importan-
tes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inici-
al del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos ace-
lerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silica-
tos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronun-
ciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shot-
crete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias cla-
ses de activadores Delvo
crete para el soporte de rocas. La selec-

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Erstarrungsbeginn
Erstarrungsende
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Shotcrete fabricado por va seca
Inicio del fraguado
Final del fraguado
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Referencia 1 % de
estabilizador
2 % de
estabilizador
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cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad
del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia inici-
al y tiempo de fraguado.
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada
requiere una dosificacin menor del activador Delvo
crete que la del

acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador
Delvo
crete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante uti-

lizado en la mezcla normal.
4.2.8 Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agre-
gado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las prime-
ras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fres-
cosin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proy-
eccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m
3
):
Cemento 425 kg
Superplastificante 0,8 %
Estabilizador Delvo
crete 0,6 %
Activador Delvo
crete S51 5,0 %

Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin 600 mm
88
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin
controlada.
Los activadores Delvo
crete tienen doble funcin:

neutralizan el efecto del estabilizador Delvo
crete en el cemento,
y
aceleran la hidratacin del cemento para producir las caracter-
sticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
en aplicaciones de soporte de rocas.
4.2.7 Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importan-
tes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inici-
al del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos ace-
lerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silica-
tos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronun-
ciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shot-
crete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias cla-
ses de activadores Delvo
crete para el soporte de rocas. La selec-

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Erstarrungsbeginn
Erstarrungsende
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T r o c k e n s p r i t z b e t o n
Shotcrete fabricado por va seca
Inicio del fraguado
Final del fraguado
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)
Referencia 1 % de
estabilizador
2 % de
estabilizador
91
Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete
defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado
su tiempo de utilizacin
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete
Costo y mantenimiento (por m
3
) de una unidad trixer (si la hubie-
re)
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena,
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo gene-
ral se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all
que simplemente tener que comprar menos materiales.
Al utilizar el sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin en

proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede eco-
nomizar por varias razones:
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shot-
crete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno
de proyeccin
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcre-
te aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya
vida til de empleo sigue vigente
No hay necesidad de utilizar unidades trixer
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concre-
to en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del
proyecto)
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de
excavacin)
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvo
crete para el con-

trol de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del
estabilizador Delvo
crete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto

estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvo
crete
90
Resistencia a la compresin (28 das):
Mnima requerida 25 MPa
Promedio lograda 33,5 MPa
Rebote medido (proyeccin con robot) 8 a 10 % (promedio)
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabi-
lizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales loca-
les restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimien-
tos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto esta-
bilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
4.2.9 Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A conti-
nuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m
3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m
3
)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasa-
do su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operacio-
nes por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
91
Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete
defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete
Costo y mantenimiento (por m
3
) de una unidad trixer (si la hubie-
re)
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena,
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo gene-
ral se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all
que simplemente tener que comprar menos materiales.
Al utilizar el sistema Delvo
crete para el control de la hidratacin en

proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede eco-
nomizar por varias razones:
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shot-
crete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno
de proyeccin
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcre-
te aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya
vida til de empleo sigue vigente
No hay necesidad de utilizar unidades trixer
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concre-
to en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del
proyecto)
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de
excavacin)
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvo
crete para el con-

trol de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del
estabilizador Delvo
crete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto

estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvo
crete
90
Resistencia a la compresin (28 das):
Mnima requerida 25 MPa
Promedio lograda 33,5 MPa
Rebote medido (proyeccin con robot) 8 a 10 % (promedio)
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabi-
lizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales loca-
les restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimien-
tos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto esta-
bilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
4.2.9 Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A conti-
nuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m
3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m
3
)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasa-
do su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operacio-
nes por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
92
En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo
podra ser superior a US$ 200 por m
3
), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el
contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se
garantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10 Resumen
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un
recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden com-
pensar los costos adicionales del sistema de hidratacin contro-
lada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
4.2.11 Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demue-
stran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
93
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se uti-
liza 0,6 % por peso de cemento.
La dosificacin de los activadores Delvo
crete es normalmente igual

a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvo
crete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 - 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de colo-
cacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m
3
. Para
que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin controlada
sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser (1 -
133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto
del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote de esta
magnitud (40 - 50 %).
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete
convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material Costo Mezcla Mezcla con
unitario convencional hidratacin
(US$) controlada
Cemento $ 80/ton 420 kg $ 33,60 420 kg $ 33,60
Microslice $ 450/ton 40 kg $ 18,00 40 kg $ 18,00
Agregados $ 15/ton 1680 kg $ 25,20 1680 kg $ 25,20
(0-10)
Agua 210 kg 210 kg
Plastificante $ 0,70/kg 3 kg $ 2,10 3 kg $ 2,10
Super- $ 1,10/kg 4 kg $ 4,40 3 kg $ 3,30
plastificante
Estabilizador $ 3,50/kg 2.76 kg $ 9,66
Delvo
crete
(0,6%)
Asentamiento 200 mm ms 200 mm ms
Acelerante $ 1,80/kg 21 kg $ 37,80
convencional
(5%)
Activador $ 2,00/kg 21 kg $ 42,00
Delvo
crete
(5%)
TOTAL US$ 121,10 US$ 133,86
92
En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo
podra ser superior a US$ 200 por m
3
), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el
contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se
garantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10 Resumen
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un
recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden com-
pensar los costos adicionales del sistema de hidratacin contro-
lada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
4.2.11 Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demue-
stran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
93
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se uti-
liza 0,6 % por peso de cemento.
La dosificacin de los activadores Delvo
crete es normalmente igual

a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvo
crete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 - 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de colo-
cacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m
3
. Para
que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin controlada
sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser (1 -
133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto
del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote de esta
magnitud (40 - 50 %).
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete
convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material Costo Mezcla Mezcla con
unitario convencional hidratacin
(US$) controlada
Cemento $ 80/ton 420 kg $ 33,60 420 kg $ 33,60
Microslice $ 450/ton 40 kg $ 18,00 40 kg $ 18,00
Agregados $ 15/ton 1680 kg $ 25,20 1680 kg $ 25,20
(0-10)
Agua 210 kg 210 kg
Plastificante $ 0,70/kg 3 kg $ 2,10 3 kg $ 2,10
Super- $ 1,10/kg 4 kg $ 4,40 3 kg $ 3,30
plastificante
Estabilizador $ 3,50/kg 2.76 kg $ 9,66
Delvo
crete
(0,6%)
Asentamiento 200 mm ms 200 mm ms
Acelerante $ 1,80/kg 21 kg $ 37,80
convencional
(5%)
Activador $ 2,00/kg 21 kg $ 42,00
Delvo
crete
(5%)
TOTAL US$ 121,10 US$ 133,86
95
Metro de Londres, J ubilee Line, seccin 102
Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el con-
creto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta
en mezcladoras de 4 m
3
hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avan-

ce alcanzado durante la semana.
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 4 a 5 m
3
de
shotcrete, seguido por una interrupcin de 2 a 3 horas hasta la
siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London(London
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas.
Datos claves de la operacin con shotcrete:
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 - 10 mm,
superplastificante Rheobuild
3520 (1,2 %), estabilizador

Delvo
crete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de con-

creto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador
Delvo
crete S51 (4 - 5 %) aadido en la boquilla.

Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24
horas de 20 - 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz
Delvo
crete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m

3
por
cada 4 m
3
de material proyectado, debido a la limpieza del equipo
entre las fases de aplicacin.
Tnel Bianya, Espaa
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios proble-
mas para las operaciones convencionales de construccin de tneles:
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minu-
tos para llegar al extremo sur del tnel.
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos con-
tinuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la
fortificacin.
94
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvo
crete
Metro de Atenas
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estacio-
nes y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye medi-
ante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tie-
nen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m
3
. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profun-
didad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyec-
cin MEYCO
Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin

es normalmente de 100 a 150 m.
3
de
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvo
crete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del

cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvo
crete para el shotcrete, es necesario apli-

car un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 - 8 mm,

Delvo
crete (1 %), relacin agua/cementante <0,45, asentamien-

to de 18 - 20 cm en la planta de concreto y activador Delvo
crete
S71 (5 - 6 %) aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un des-
arrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 -17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
95
Metro de Londres, J ubilee Line, seccin 102
Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el con-
creto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta
en mezcladoras de 4 m
3
hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avan-

ce alcanzado durante la semana.
3
de
siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London(London
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 - 10 mm,

Delvo
crete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de con-

creto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador
Delvo
crete S51 (4 - 5 %) aadido en la boquilla.

Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24
horas de 20 - 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz
Delvo
crete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m

3
por
cada 4 m
3
de material proyectado, debido a la limpieza del equipo
entre las fases de aplicacin.
Tnel Bianya, Espaa
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios proble-
mas para las operaciones convencionales de construccin de tneles:
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minu-
tos para llegar al extremo sur del tnel.
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos con-
tinuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la
fortificacin.
94
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvo
crete
Metro de Atenas
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estacio-
nes y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye medi-
ante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tie-
nen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m
3
. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profun-
didad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyec-
cin MEYCO
Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin

es normalmente de 100 a 150 m.
3
de
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvo
crete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del

cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvo
crete para el shotcrete, es necesario apli-

car un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 - 8 mm,

Delvo
crete (1 %), relacin agua/cementante <0,45, asentamien-

to de 18 - 20 cm en la planta de concreto y activador Delvo
crete
S71 (5 - 6 %) aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un des-
arrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 -17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
97
13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se
lleg a 17 MPa.
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construc-
cin de tneles en general
Diseo de la mezcla (por m
3
):
Cemento 425 kg
Agua 190 l
Rheobuild
2000 PF 1% (por peso de cemento)

Estabilizador Delvo
crete 0,4 % (por peso de cemento)

Activador Delvo
crete S71 5 % (por peso de cemento)

Tnel Ditschardt, Alemania
El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m
2
. La excava-
cin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proy-
eccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contri-
buyeron a los retrasos.
A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shot-
crete:
El estabilizador del sistema Delvo
crete proporcion la flexibili-

dad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.
3
):
Cemento CEM I 32.5R 380 kg
Arena (02 mm) 880 kg
Agua 200 kg
Woerment FM21 (plastificante) 0,5% (por peso de cemento)
96
Con el sistema Delvo
crete se estabilizan las mezclas de shotcrete en

la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transpor-
tan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facili-
ta la disponibilidad continua de mezclas frescas.
Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial 23 cm
Asentamiento despus de 14 h 19 cm
Resistencia a la compresin 1 da: 9 MPa
3 das: 18 MPa
7 das: 27 MPa
28 das: 40 MPa
Rebote: <6 %
Salida: 9 m
3
/h
3
):
Cemento 500 kg
Microslice 16 kg
Grava (612 mm) 20 kg
Rheobuild
561 5 kg
Estabilizador Delvo
crete 35 kg
Fibras metlicas Dramix 40 kg
Agua 225 kg
Activador Delvo
crete S61 30 kg
Autopista A-14, Pars
Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de
1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resisten-
cia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
blandos situados debajo de zonas urbanas.
crete:

dad requerida para la colocacin del shotcrete.
El activador del sistema Delvo
crete proporcion la alta resisten-

cia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11 -
97
13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se
lleg a 17 MPa.
3
):
Cemento 425 kg
Agua 190 l
Rheobuild
2000 PF 1% (por peso de cemento)

Estabilizador Delvo
crete 0,4 % (por peso de cemento)

Activador Delvo
crete S71 5 % (por peso de cemento)

Tnel Ditschardt, Alemania
El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m
2
. La excava-
cin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proy-
eccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contri-
buyeron a los retrasos.
crete:

dad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.
3
):
Cemento CEM I 32.5R 380 kg
Agua 200 kg
Woerment FM21 (plastificante) 0,5% (por peso de cemento)
96
Con el sistema Delvo
crete se estabilizan las mezclas de shotcrete en

la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transpor-
tan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facili-
ta la disponibilidad continua de mezclas frescas.
Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial 23 cm
Asentamiento despus de 14 h 19 cm
Resistencia a la compresin 1 da: 9 MPa
3 das: 18 MPa
7 das: 27 MPa
28 das: 40 MPa
Rebote: <6 %
Salida: 9 m
3
/h
3
):
Cemento 500 kg
Microslice 16 kg
Grava (612 mm) 20 kg
Rheobuild
561 5 kg
Estabilizador Delvo
crete 35 kg
Fibras metlicas Dramix 40 kg
Agua 225 kg
Activador Delvo
crete S61 30 kg
Autopista A-14, Pars
Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de
1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resisten-
cia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
blandos situados debajo de zonas urbanas.
crete:

dad requerida para la colocacin del shotcrete.
El activador del sistema Delvo
crete proporcion la alta resisten-

cia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11 -
Estabilizador Delvo
crete 0,8% (por peso de cemento)

Activador Delvo

El sistema de hidratacin Delvo
crete fue igualmente fiable duran-

te el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.
b) Proyeccin por va seca con Delvo
crete
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,
Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 - 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shot-
crete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona - un rea vacacional que funciona todo el ao -, fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de con-
creto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa con-
tratista) eligi el sistema Delvo
crete. El shotcrete fabricado por va

seca, estabilizado con el estabilizador Delvo
crete, fue aplicado

mediante dos equipos MEYCO
GM 90, y debido a las condiciones

de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvo
crete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba

sido proyectado con excelentes resultados.
4 . 3 C u r a d o i n t e r n o d e l c o n c r e t o
Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen
algunas de las peores condiciones para el curado debido a la conti-
nua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
99
compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno
podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condicio-
nes de curado, pero esto no es as.
4.3.1 Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shot-
crete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del con-
creto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal moti-
vo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambien-
tes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congela-
cin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minu-
tos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen duran-
te los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shot-
crete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
98
Estabilizador Delvo

Activador Delvo

El sistema de hidratacin Delvo
crete fue igualmente fiable duran-

te el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.
b) Proyeccin por va seca con Delvo
crete
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,
Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 - 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shot-
crete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona - un rea vacacional que funciona todo el ao -, fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de con-
creto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa con-
tratista) eligi el sistema Delvo
crete. El shotcrete fabricado por va

seca, estabilizado con el estabilizador Delvo
crete, fue aplicado

mediante dos equipos MEYCO
GM 90, y debido a las condiciones

de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvo
crete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba

sido proyectado con excelentes resultados.
4 . 3 C u r a d o i n t e r n o d e l c o n c r e t o
Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen
algunas de las peores condiciones para el curado debido a la conti-
nua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
99
compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno
podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condicio-
nes de curado, pero esto no es as.
4.3.1 Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shot-
crete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del con-
creto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal moti-
vo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambien-
tes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congela-
cin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minu-
tos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen duran-
te los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shot-
crete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
98
101
Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas
las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resi-
stencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
Adems, el aditivo MEYCO
TCC735 mejora la facilidad de bombeo y

trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el siste-
ma MEYCO
TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficio-

sos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentan-
do la tenacidad.
4.3.3 Tecnologa comprobada
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO
TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto sola-
mente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las most-
radas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 - 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 - 50 % (de 0,7 - 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO
TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
100
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones
lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experien-
cia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de
curado especial para el shotcrete (Masterkure
112). Este producto

no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado espe-
cialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
- 40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una den-
sidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para log-
rar tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuan-
do se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras ope-
raciones del proceso de construccin de tneles.
TCC735
MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los mor-
teros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resi-
stencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
101
Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas
las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resi-
stencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
Adems, el aditivo MEYCO
TCC735 mejora la facilidad de bombeo y

trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el siste-
ma MEYCO
TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficio-

sos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentan-
do la tenacidad.
4.3.3 Tecnologa comprobada
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO
TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto sola-
mente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las most-
radas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 - 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 - 50 % (de 0,7 - 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO
TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
100
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones
lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experien-
cia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de
curado especial para el shotcrete (Masterkure
112). Este producto

no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado espe-
cialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
- 40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una den-
sidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para log-
rar tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuan-
do se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras ope-
raciones del proceso de construccin de tneles.
TCC735
MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los mor-
teros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resi-
stencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
103
Tabla 4: Comparacin de costos por m
3
del curador interno de
concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: >200 000 m
3
de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio
Curado Curado Curador
hmedo externo interno
Material CHF 14,00 CHF 15,00
Costos de aplicacin
Horas-hombre CHF 25,20 CHF 1,00
Maquinaria CHF 280,00 CHF 18,00
Costos de retiro
Horas-hombre CHF 10,80
Maquinaria CHF 80,00
Total de costos CHF 305,20 CHF 123,80 CHF 15,00
(por m
3
)
4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin
Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm
2
)
(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck,
1997).
102
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO
TCC735
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena
adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplica-
cin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m
3
/m
2
debido al aumento en produccin y dis-
minucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica
MEYCO
TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de

proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicio-
nales para la aplicacin de componentes de curado y prepara-
cin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO
TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que

ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
10 min
1 hora
24 horas
7 das
Curado externo
No curado
A
b
s
o
r
c
i
n

d
e

a
g
u
a

[
g
/
c
m
2
]
103
Tabla 4: Comparacin de costos por m
3
del curador interno de
concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: >200 000 m
3
de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio
Curado Curado Curador
hmedo externo interno
Material CHF 14,00 CHF 15,00
Costos de aplicacin
Horas-hombre CHF 25,20 CHF 1,00
Maquinaria CHF 280,00 CHF 18,00
Costos de retiro
Horas-hombre CHF 10,80
Maquinaria CHF 80,00
Total de costos CHF 305,20 CHF 123,80 CHF 15,00
(por m
3
)
4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin
Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm
2
)
(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck,
1997).
102
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO
TCC735
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena
adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplica-
cin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m
3
/m
2
debido al aumento en produccin y dis-
minucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica
MEYCO
TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de

proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicio-
nales para la aplicacin de componentes de curado y prepara-
cin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO
TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que

ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
10 min
1 hora
24 horas
7 das
Curado externo
No curado
A
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a
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u
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[
g
/
c
m
2
]
Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas
Referencia Curado Curador
(sin curado) externo interno
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,
MPa:
7 das 3,8 5,96,1
6,0
28 das 5,54,5 4,54,5 6,46,8
5 4,5 6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das 2,11,9
2,0
28 das 1,5 2,01,8 2,42,2
1,9 2,3
Adherencia en concreto (*), MPa:
7 das 0,92 (P) 0,9 (P) 1,5 (P)
28 das 1,02 (I) 1,5 (I) 2,8 (P)
Fisuras en las probetas:
1 da Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
7 das Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
14 das Roturas Fisuras Sin fisuras
superficiales
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:
7 das 17 150 19 100
28das 21 650 22 400
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:
7 das 28 500 28 000 39 400
28 das 36 600 37 300 39 600
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas.
P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.
4 . 4 C o n c l u s i n
Los productos Delvo
crete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO
SA160/SA161/SA170 y el sistema de curado interno del concreto son

las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el shotcrete, que
han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete. Estos productos
y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produccin, al mismo
tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de shotcrete,
favoreciendo as su uso como material de construccin.
105 104
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en
substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM).
Tabla 5: Diseo de mezcla por m
3
Cemento 42.5 II A-L 450 kg 450 kg 450 kg
Microslice 22,5 kg 22,5 kg 22,5 kg
Agua/cementante 0,45 0,45 0,45
Arena 0-4 mm 1700 kg 1700 kg 1700 kg
Rheobuild
561 7,125 kg 7,125 kg

Masterkure
112 0,5 kg/m

2
Rheobuild
3520 9,5 kg
MEYCO
TCC735 5 kg
Rheobuild
700 1 kg
MEYCO
SA430 8 % (por peso) 8 % (por peso)

MEYCO
TCC765 5 % (por peso)

Asentamiento 23 cm 23 cm 16 cm
En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar
las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
No curado
Curado externo
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

a
d
h
e
r
e
n
c
i
a

[
M
P
a
]
Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,
MPa:
7 das 3,8 5,96,1
6,0
28 das 5,54,5 4,54,5 6,46,8
5 4,5 6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das 2,11,9
2,0
28 das 1,5 2,01,8 2,42,2
1,9 2,3
Adherencia en concreto (*), MPa:
7 das 0,92 (P) 0,9 (P) 1,5 (P)
28 das 1,02 (I) 1,5 (I) 2,8 (P)
Fisuras en las probetas:
1 da Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
7 das Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
superficiales
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:
7 das 17 150 19 100
28das 21 650 22 400
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:
7 das 28 500 28 000 39 400
28 das 36 600 37 300 39 600
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas.
P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.
4 . 4 C o n c l u s i n
Los productos Delvo
crete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO
SA160/SA161/SA170 y el sistema de curado interno del concreto son

las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el shotcrete, que
han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete. Estos productos
y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produccin, al mismo
tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de shotcrete,
favoreciendo as su uso como material de construccin.
105 104
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en
substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM).
Tabla 5: Diseo de mezcla por m
3
Cemento 42.5 II A-L 450 kg 450 kg 450 kg
Microslice 22,5 kg 22,5 kg 22,5 kg
Agua/cementante 0,45 0,45 0,45
Arena 0-4 mm 1700 kg 1700 kg 1700 kg
Rheobuild
561 7,125 kg 7,125 kg

Masterkure
112 0,5 kg/m

2
Rheobuild
3520 9,5 kg
MEYCO
TCC735 5 kg
Rheobuild
700 1 kg
MEYCO
SA430 8 % (por peso) 8 % (por peso)

MEYCO
TCC765 5 % (por peso)

Asentamiento 23 cm 23 cm 16 cm
En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar
las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
No curado
Curado externo
R
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n
c
i
a

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a
d
h
e
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c
i
a

[
M
P
a
]
107
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electro-
soldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
5 . 2 C o m p o r t a m i e n t o d e l a s f i b r a s m e t l i c a s e n e l
s h o t c r e t e
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente
determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumen-
tar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras met-
licas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 - 75
kg/m
3
).
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia
final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resi-
stencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcre-
te bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
106
C a p t u l o 5
R e f u e r z o d e f i b r a s
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativa-
mente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
5 . 1 P o r q u e s n e c e s a r i o r e f o r z a r e l c o n c r e t o ?
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shot-
crete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contrac-
cin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
107
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electro-
soldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
5 . 2 C o m p o r t a m i e n t o d e l a s f i b r a s m e t l i c a s e n e l
s h o t c r e t e
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente
determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumen-
tar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras met-
licas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 - 75
kg/m
3
).
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia
final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resi-
stencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcre-
te bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
106
C a p t u l o 5
R e f u e r z o d e f i b r a s
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativa-
mente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
5 . 1 P o r q u e s n e c e s a r i o r e f o r z a r e l c o n c r e t o ?
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shot-
crete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contrac-
cin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
109
concluy que 7,5 kg/m
3
de HPP 50 proporcionan una mayor energ-
ga de absorcin que 40 kg/m
3
de las fibras metlicas ensayadas.
Tipo de fibra Espesor del panel Absorcin de energa
y contenido (mm) Resultados individuales Promedio
20 HX, 20 kg A: 107 194
B: 114 206 211
C: 113 232
30 HX, 30 kg A: 117 519
B: 113 285 382
C: 132 341
40 HX, 40 kg A: 99 288 329
B: 108 370
5 HPP, 5 kg A: 110 224
(30 mm) B: 106 243 203
C: 108 142
7.5 HPP, 7,5 kg A: 92 136
(30 mm) B: 108 212 150
C: 102 102
10 HPP, 10 kg A: 112 371
(30 mm) B: 108 393 331
C: 114 230
5 HPP, 5 kg A: 106 249
(50 mm) B: 100 146 190
C: 99 176
7.5 HPP, 7,5 kg A: 104 539
(50 mm) B: 100 35* 467
C: 113 394
10 HPP, 10 kg A: 107 527
(50 mm) B: 125 865 650
C: 121 558
28 HX & 5 HPP A: 111 413
20 kg HX + B: 124 401 437
5 kg HPP 50 mm C: 132 497
*: Panel fisurado - los resultados no se incluyeron en los clculos promedio.
HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa
108
5 . 3 C l a s e s d e f i b r a s
5.3.1 Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
5.3.2 Fibras sintticas (fibras de polipropileno)
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribu-
cin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitu-
des de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demu-
estran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 - 13 kg/m
3
), y que alcanza valores aproxi-
mados de 700 - 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 - 40 kg/m
3
de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shot-
crete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
109
concluy que 7,5 kg/m
3
de HPP 50 proporcionan una mayor energ-
ga de absorcin que 40 kg/m
3
de las fibras metlicas ensayadas.
Tipo de fibra Espesor del panel Absorcin de energa
y contenido (mm) Resultados individuales Promedio
20 HX, 20 kg A: 107 194
B: 114 206 211
C: 113 232
30 HX, 30 kg A: 117 519
B: 113 285 382
C: 132 341
40 HX, 40 kg A: 99 288 329
B: 108 370
5 HPP, 5 kg A: 110 224
(30 mm) B: 106 243 203
C: 108 142
7.5 HPP, 7,5 kg A: 92 136
(30 mm) B: 108 212 150
C: 102 102
10 HPP, 10 kg A: 112 371
(30 mm) B: 108 393 331
C: 114 230
5 HPP, 5 kg A: 106 249
(50 mm) B: 100 146 190
C: 99 176
7.5 HPP, 7,5 kg A: 104 539
(50 mm) B: 100 35* 467
C: 113 394
10 HPP, 10 kg A: 107 527
(50 mm) B: 125 865 650
C: 121 558
28 HX & 5 HPP A: 111 413
20 kg HX + B: 124 401 437
5 kg HPP 50 mm C: 132 497
*: Panel fisurado - los resultados no se incluyeron en los clculos promedio.
HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa
108
5 . 3 C l a s e s d e f i b r a s
5.3.1 Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
5.3.2 Fibras sintticas (fibras de polipropileno)
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribu-
cin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitu-
des de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demu-
estran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 - 13 kg/m
3
), y que alcanza valores aproxi-
mados de 700 - 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 - 40 kg/m
3
de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shot-
crete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
111
Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin
de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva repre-
senta la energa de rotura.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de
rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de mane-
ra que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas per-
tinentes.
Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y
mallas electrosoldadas
110
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es
necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asen-
tamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor con-
tenido de fibra por m
3
.
5.3.3 Fibras de carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propie-
dades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prc-
tica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
5.3.4 Fibras metlicas
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias
clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas re-
nen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficien-
te. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
5 . 4 Ve n t a j a s t c n i c a s d e l a s f i b r a s m e t l i c a s
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de car-
gas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posi-
ble se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
Con refuerzo de
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
C
a
r
g
a

P
Carga P
(kN)
Fibras
metlicas
Malla
electrosoldada
Deformacin
F
a
l
l
a

d
e

l
a

m
a
l
l
a
R
o
t
u
r
a

d
e

l
a

a
d
h
e
r
e
n
c
i
a
F
a
l
l
a

a

r
o
t
u
r
a
111
Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin
de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva repre-
senta la energa de rotura.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de
rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de mane-
ra que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas per-
tinentes.
Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y
mallas electrosoldadas
110
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es
necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asen-
tamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor con-
tenido de fibra por m
3
.
5.3.3 Fibras de carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propie-
dades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prc-
tica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
5.3.4 Fibras metlicas
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias
clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas re-
nen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficien-
te. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
5 . 4 Ve n t a j a s t c n i c a s d e l a s f i b r a s m e t l i c a s
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de car-
gas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posi-
ble se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
Con refuerzo de
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
C
a
r
g
a

P
Carga P
(kN)
Fibras
metlicas
Malla
electrosoldada
Deformacin
F
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c
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F
a
l
l
a

a

r
o
t
u
r
a
113
El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y
el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shot-
crete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5 . 5 Ve n t a j a s e c o n m i c a s d e l a s f i b r a s m e t l i c a s
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evi-
tar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:
Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas elec-
trosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras ope-
raciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregu-
laridad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de som-
brasdetrs de las mismas.
5 . 6 D i s e o d e l a m e z c l a p a r a e l s h o t c r e t e
r e f o r z a d o c o n f i b r a m e t l i c a
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia
terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tie-
nen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de con-
112
La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la
de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
independiente (vase la fig. 25).
La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete
de 10 cm.
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin
La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se
hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforza-
do con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Figura 26
En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede
exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15
cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre
comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligro-
so utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran
deformaciones.
Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un proble-
ma de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.
Bloque de piedra grantica Bloque de piedra grantica
113
El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y
el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shot-
crete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5 . 5 Ve n t a j a s e c o n m i c a s d e l a s f i b r a s m e t l i c a s
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evi-
tar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:
Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas elec-
trosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras ope-
raciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregu-
laridad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de som-
brasdetrs de las mismas.
5 . 6 D i s e o d e l a m e z c l a p a r a e l s h o t c r e t e
r e f o r z a d o c o n f i b r a m e t l i c a
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia
terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tie-
nen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de con-
112
La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la
de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
independiente (vase la fig. 25).
La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete
de 10 cm.
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin
La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se
hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforza-
do con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Figura 26
En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede
exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15
cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre
comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligro-
so utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran
deformaciones.
Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un proble-
ma de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.
Bloque de piedra grantica Bloque de piedra grantica
115
C a p t u l o 6
D u r a b i l i d a d d e l s h o t c r e t e
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como mate-
rial de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin. En este captulo se exponen los
resultados de un programa de investigacin a largo plazo realizado
conjuntamente por MBT y SINTEF. Se demuestra que la adicin de
acelerantes no es el nico factor que puede disminuir la durabilidad
del shotcrete, y que las dosis apropiadas de acelerantes no afectan
ni la calidad ni la durabilidad del shotcrete.
Tabla 8: Resistencia a sulfatos del shotcrete (resultados tomados
del programa de investigacin de SINTEF/MBT)
Tipo de cemento OPC OPC OPC OPC SR
Agregado: Silicato Reaccin Reaccin No reaccin No reaccin +/- reaccin
de lcali
Microslice 0% 6% 0% 6% 0 & 6%
Agua/cementante 0,45 0,47 0,52 0,48 0,45-0,48
Acelerante y dosis:
MEYCO
TCC766 - 5% Moderada Alta No Alta Alta

MEYCO
TCC766 - 10%No Alta No Alta Alta

MEYCO
SA145 - 5% Alta Alta No Alta Alta

MEYCO

MEYCO
SA160 - 10% Moderada Alta No Alta Alta

Almacenamiento durante 1 ao a 20C en una solucin de Na
2
SO
4
al 5 % (segn ASTM 1012). Interpretacin de la resistencia a los
sulfatos: alta =<0,05 %, moderada =>0,05 % y <0,1 %, no =>0,1
% (=expansin).
6 . 1 F a c t o r e s e x t e r n o s
La calidad y la durabilidad del shotcrete aplicado pueden disminuir
por factores tales como climas diferentes, movimientos de rocas,
agua corrosiva, etc., incluso al cabo de poco tiempo. Adems, con-
114
creto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice
con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 - 14
cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
una dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
secuencia de dosificacin.
Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y
fibras metlicas de alta tecnologa.
115
C a p t u l o 6
D u r a b i l i d a d d e l s h o t c r e t e
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como mate-
rial de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin. En este captulo se exponen los
resultados de un programa de investigacin a largo plazo realizado
conjuntamente por MBT y SINTEF. Se demuestra que la adicin de
acelerantes no es el nico factor que puede disminuir la durabilidad
del shotcrete, y que las dosis apropiadas de acelerantes no afectan
ni la calidad ni la durabilidad del shotcrete.
Tabla 8: Resistencia a sulfatos del shotcrete (resultados tomados
del programa de investigacin de SINTEF/MBT)
Tipo de cemento OPC OPC OPC OPC SR
Agregado: Silicato Reaccin Reaccin No reaccin No reaccin +/- reaccin
de lcali
Microslice 0% 6% 0% 6% 0 & 6%
Agua/cementante 0,45 0,47 0,52 0,48 0,45-0,48
Acelerante y dosis:
MEYCO
TCC766 - 5% Moderada Alta No Alta Alta

MEYCO
TCC766 - 10%No Alta No Alta Alta

MEYCO

MEYCO

MEYCO
SA160 - 10% Moderada Alta No Alta Alta

Almacenamiento durante 1 ao a 20C en una solucin de Na
2
SO
4
al 5 % (segn ASTM 1012). Interpretacin de la resistencia a los
sulfatos: alta =<0,05 %, moderada =>0,05 % y <0,1 %, no =>0,1
% (=expansin).
6 . 1 F a c t o r e s e x t e r n o s
La calidad y la durabilidad del shotcrete aplicado pueden disminuir
por factores tales como climas diferentes, movimientos de rocas,
agua corrosiva, etc., incluso al cabo de poco tiempo. Adems, con-
114
creto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice
con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 - 14
cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
una dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
secuencia de dosificacin.
Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y
fibras metlicas de alta tecnologa.
117
concreto que se agrega como aditivo a la mezcla de shotcrete. Este
producto mejora la hidratacin, reduce el agrietamiento y la absor-
cin de agua, mejora la resistencia qumica (sulfatos) y mejora la
adherencia entre capas.
La compactacin del shotcrete durante su aplicacin tambin afec-
ta la durabilidad. Es fundamental emplear una buena tcnica de apli-
cacin (p. ej., distancia y ngulo de la pistola de proyeccin [captu-
lo 10]) acompaada de equipos apropiados (vase el captulo 7) para
obtener un shotcrete duradero.
6 . 3 C o n c l u s i n
La forma ms prometedora de conseguir alta durabilidad del shot-
crete es utilizar una combinacin de factores: baja relacin
agua/aglomerante, tipo de cemento, adicin de microslice/fibras,
uso de acelerantes libres de lcalis y aditivos reductores de agua de
alto rendimiento, adems de tcnicas apropiadas de curado y de
trabajo.
6 . 4 Ej e m p l o d e C - 4 5
Cemento 450 kg
Microslice 20 kg
Agregado 08 mm
Glenium
T803 2,5-3 kg
Fibras metlicas 3075 kg
Asentamiento 12 - 20 cm
MEYCO
SA161 4 - 8 %
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 - 4 horas debido al uso del
Glenium
T803.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia
especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
116
diciones tales como la poca humedad y alta ventilacin imperantes
en proyectos subterrneos conducen frecuentemente a la formacin
fisuras por contraccin. Las fisuras no slo representan un dao
mecnico que afecta las propiedades estticas de la estructura, sino
que tambin abren la puerta al ataque qumico.
6 . 2 F a c t o r e s i n t e r n o s
El diseo de la mezcla es uno de los parmetros que ms afectan la
durabilidad del shotcrete:
Los componentes del material cementante y su cantidad tienen
un efecto crtico. Por ejemplo, para obtener una resistencia ele-
vada a los sulfatos, se puede o seleccionar un cemento resisten-
te a los sulfatos (con bajo contenido de C
3
A) o bien aumentar el
contenido de cemento. Para una contribucin adicional se agre-
gan microslice, mezclas de cementos (con piedra caliza, cenizas
volantes, etc.) o cenizas volantes combinadas con los compo-
nentes mencionados.
Otro factor principal es la relacin agua/aglomerante. Un alto
contenido de agua no slo aumenta el agrietamiento por con-
traccin, sino que tambin aumenta la porosidad del concreto, lo
cual es aun ms peligroso. Similares a las fisuras (pero en
pequea escala), estos poros facilitan la penetracin de agua y
gas. Las adiciones y los aditivos apropiados son las herramientas
necesarias para mejorar la calidad del concreto. La adicin de
fibras puede ayudar a reducir el agrietamiento por contraccin:
las fibras distribuyen los esfuerzos internos, y los puentesentre
las microfisuras evitan la propagacin adicional de las mismas.
Otro problema para el concreto es la reaccin lcali-agregado.
Los lcalis provienen principalmente del cemento, agua contami-
nada y aditivos. Dado que es difcil evitar lcalis en los cementos
y el agua, la industria de qumicos para la construccin ha desar-
rollado en los ltimos aos acelerantes sin lcalis (<1 % de
Na
2
O). Estos productos sustituyen los productos convenciona-
les basados en aluminato y silicatos de lcalis, no aportan lcalis
adicionales a la mezcla de concreto y provocan poca o ninguna
disminucin de la resistencia final.
En la seccin 4.3se describe la importancia del curado para poder
lograr un shotcrete aplicado de alta calidad y durabilidad. Por razo-
nes varias, no es fcil realizar curados externos tales como curados
en agua, o aplicar agentes de curado durante la aplicacin del shot-
crete. MBT ha creado el MEYCO
TCC735, un curador interno del

117
concreto que se agrega como aditivo a la mezcla de shotcrete. Este
producto mejora la hidratacin, reduce el agrietamiento y la absor-
cin de agua, mejora la resistencia qumica (sulfatos) y mejora la
adherencia entre capas.
La compactacin del shotcrete durante su aplicacin tambin afec-
ta la durabilidad. Es fundamental emplear una buena tcnica de apli-
cacin (p. ej., distancia y ngulo de la pistola de proyeccin [captu-
lo 10]) acompaada de equipos apropiados (vase el captulo 7) para
obtener un shotcrete duradero.
6 . 3 C o n c l u s i n
La forma ms prometedora de conseguir alta durabilidad del shot-
crete es utilizar una combinacin de factores: baja relacin
agua/aglomerante, tipo de cemento, adicin de microslice/fibras,
uso de acelerantes libres de lcalis y aditivos reductores de agua de
alto rendimiento, adems de tcnicas apropiadas de curado y de
trabajo.
6 . 4 Ej e m p l o d e C - 4 5
Cemento 450 kg
Microslice 20 kg
Agregado 08 mm
Glenium
T803 2,5-3 kg
Fibras metlicas 3075 kg
Asentamiento 12 - 20 cm
MEYCO
SA161 4 - 8 %
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 - 4 horas debido al uso del
Glenium
T803.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia
especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
116
diciones tales como la poca humedad y alta ventilacin imperantes
en proyectos subterrneos conducen frecuentemente a la formacin
fisuras por contraccin. Las fisuras no slo representan un dao
mecnico que afecta las propiedades estticas de la estructura, sino
que tambin abren la puerta al ataque qumico.
6 . 2 F a c t o r e s i n t e r n o s
El diseo de la mezcla es uno de los parmetros que ms afectan la
durabilidad del shotcrete:
Los componentes del material cementante y su cantidad tienen
un efecto crtico. Por ejemplo, para obtener una resistencia ele-
vada a los sulfatos, se puede o seleccionar un cemento resisten-
te a los sulfatos (con bajo contenido de C
3
A) o bien aumentar el
contenido de cemento. Para una contribucin adicional se agre-
gan microslice, mezclas de cementos (con piedra caliza, cenizas
volantes, etc.) o cenizas volantes combinadas con los compo-
nentes mencionados.
Otro factor principal es la relacin agua/aglomerante. Un alto
contenido de agua no slo aumenta el agrietamiento por con-
traccin, sino que tambin aumenta la porosidad del concreto, lo
cual es aun ms peligroso. Similares a las fisuras (pero en
pequea escala), estos poros facilitan la penetracin de agua y
gas. Las adiciones y los aditivos apropiados son las herramientas
necesarias para mejorar la calidad del concreto. La adicin de
fibras puede ayudar a reducir el agrietamiento por contraccin:
las fibras distribuyen los esfuerzos internos, y los puentesentre
las microfisuras evitan la propagacin adicional de las mismas.
Otro problema para el concreto es la reaccin lcali-agregado.
Los lcalis provienen principalmente del cemento, agua contami-
nada y aditivos. Dado que es difcil evitar lcalis en los cementos
y el agua, la industria de qumicos para la construccin ha desar-
rollado en los ltimos aos acelerantes sin lcalis (<1 % de
Na
2
O). Estos productos sustituyen los productos convenciona-
les basados en aluminato y silicatos de lcalis, no aportan lcalis
adicionales a la mezcla de concreto y provocan poca o ninguna
disminucin de la resistencia final.
En la seccin 4.3se describe la importancia del curado para poder
lograr un shotcrete aplicado de alta calidad y durabilidad. Por razo-
nes varias, no es fcil realizar curados externos tales como curados
en agua, o aplicar agentes de curado durante la aplicacin del shot-
crete. MBT ha creado el MEYCO
TCC735, un curador interno del

119
C a p t u l o 7
Eq u i p o s
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situa-
ciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el con-
tratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido
tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de repa-
racin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
7 . 1 Ap l i c a c i n m a n u a l
7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
Piccola, MEYCO
GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 28). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayen-
do por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se des-
carga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
118
6 . 5 Ef e c t o s d e u t i l i z a r d i f e r e n t e s d i s e o s d e
m e z c l a s
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).
Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y tapon-
amiento.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mni-
mos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar signifi-
cativamente el rebote.
El exceso de microslice (12 - 15 %) produce un concreto sumamen-
te pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin supo-
nen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compacta-
cin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superfi-
cies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
119
C a p t u l o 7
Eq u i p o s
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situa-
ciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el con-
tratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido
tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de repa-
racin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
7 . 1 Ap l i c a c i n m a n u a l
7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
Piccola, MEYCO
GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 28). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayen-
do por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se des-
carga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
118
6 . 5 Ef e c t o s d e u t i l i z a r d i f e r e n t e s d i s e o s d e
m e z c l a s
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).
Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y tapon-
amiento.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mni-
mos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar signifi-
cativamente el rebote.
El exceso de microslice (12 - 15 %) produce un concreto sumamen-
te pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin supo-
nen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compacta-
cin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superfi-
cies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
3 - 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de
proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por
ambos lados con discos de caucho.
Figura 28: Principio de operacin de un equipo de rotor para
proyeccin por va seca.
Figura 29: MEYCO
Piccola: Mquina tpica de proyeccin por va

seca.
Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resi-
stencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m
3
/h.
Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volu-
men de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamen-
te de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se
2 =Rotor
3 =Salida
p =Aire comprimido
121
pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento
de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
el consumo de aire comprimido.
Figura 30: MEYCO
GM: Mquina de rotor tpica para proyeccin

por va seca.
Figura 31: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va
seca.
Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de
transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire com-
primido, la distancia y la altura de transporte.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca redu-
cir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
120
3 - 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de
proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por
ambos lados con discos de caucho.
Figura 28: Principio de operacin de un equipo de rotor para
proyeccin por va seca.
Figura 29: MEYCO
Piccola: Mquina tpica de proyeccin por va

seca.
Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resi-
stencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m
3
/h.
Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volu-
men de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamen-
te de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se
2 =Rotor
3 =Salida
p =Aire comprimido
121
pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento
de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
el consumo de aire comprimido.
Figura 30: MEYCO
GM: Mquina de rotor tpica para proyeccin

por va seca.
Figura 31: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va
seca.
Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de
transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire com-
primido, la distancia y la altura de transporte.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca redu-
cir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
120
123
7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda
La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble
pistn.
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en
maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO
Suprema de MBT. Diseada con un

sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado elec-
trnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de mate-
rial hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control pro-
gramable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accio-
namiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capa-
cidad de proyeccin.
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S(tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impe-
dir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamen-
te cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funcio-
nes de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosifi-
122
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia al desgaste.
7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual
Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la
proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin
externas.
Figura 32: Equipo MEYCO
Repjet
Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO
Repjet.
Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmonta-
bles, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO
Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Iluminacin del sitio
Controles remotos
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO
Piccola
Compresor de aire
Equipo de limpieza con chorro de arena
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)
123
7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda
La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble
pistn.
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en
maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO
Suprema de MBT. Diseada con un

sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado elec-
trnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de mate-
rial hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control pro-
gramable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accio-
namiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capa-
cidad de proyeccin.
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S(tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impe-
dir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamen-
te cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funcio-
nes de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosifi-
122
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia al desgaste.
Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la
proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin
externas.
Figura 32: Equipo MEYCO
Repjet
Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO
Repjet.
Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmonta-
bles, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO
Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Iluminacin del sitio
Controles remotos
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO
Piccola
Compresor de aire
Equipo de limpieza con chorro de arena
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)
125
Distancia de transporte, vertical 100 m
Consumo de aire en la boquilla
Proyeccin a mano: 57 m
3
/min a 56 bars
Proyeccin robotizada: 1015 m
3
/min a 7 bars
Dimensiones
Largo 2,5 m
Ancho 1,5 m
Alto 1,95 m (aprox.)
Altura de alimentacin 1,1 m (aprox.)
Peso (vaco) 2200 kg
Mx. presin de bombeo del concreto 75 50 bars
Conmutador de tubo en S 150/125 mm
Tubera de transporte 50 mm, 65 mm 100 mm
Unidad de dosificacin integrada Bomba helicoidal
Figura 34: MEYCO
Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsacio-
nes, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado.
Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,
grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene

salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxi-
ma del mortero: 40 bars.
124
cacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier
error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO
Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lqui-

dos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoi-
dal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosi-
ficacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Figura 33: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO
Dosa
TDC (control de dosificacin total)
Informacin tcnica del equipo MEYCO
Suprema
Mxima capacidad de transporte 2-14 m
3
/h 3-20 m
3
/h
(terico)
Distancia de transporte, horizontal 300 m
Teclado
Potencimetro
Flujo de concreto
Entrada
Flujmetro
Bomba
dosificadora
Adicin
Cantidad
de adicin real
Controlador
C
a
n
t
i
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q
u
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a
Pantalla
CLP
de entrada
Convertidor de
frecuencia
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop. Boquilla de proyeccin
125
Distancia de transporte, vertical 100 m
Consumo de aire en la boquilla
Proyeccin a mano: 57 m
3
/min a 56 bars
Proyeccin robotizada: 1015 m
3
/min a 7 bars
Dimensiones
Largo 2,5 m
Ancho 1,5 m
Alto 1,95 m (aprox.)
Altura de alimentacin 1,1 m (aprox.)
Peso (vaco) 2200 kg
Mx. presin de bombeo del concreto 75 50 bars
Conmutador de tubo en S 150/125 mm
Tubera de transporte 50 mm, 65 mm 100 mm
Unidad de dosificacin integrada Bomba helicoidal
Figura 34: MEYCO
Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsacio-
nes, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado.
Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,
grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene

salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxi-
ma del mortero: 40 bars.
124
cacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier
error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO
Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lqui-

dos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoi-
dal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosi-
ficacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Figura 33: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO
Dosa
TDC (control de dosificacin total)
Informacin tcnica del equipo MEYCO
Suprema
Mxima capacidad de transporte 2-14 m
3
/h 3-20 m
3
/h
(terico)
Distancia de transporte, horizontal 300 m
Teclado
Potencimetro
Flujo de concreto
Entrada
Flujmetro
Bomba
dosificadora
Adicin
Cantidad
de adicin real
Controlador
C
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Pantalla
CLP
de entrada
Convertidor de
frecuencia
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop. Boquilla de proyeccin
127
Figura 36: Brazo de proyeccin MEYCO
Robojet
El equipo MEYCO
Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separa-

das de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
Figura 37a
126
Figura 35: MEYCO
Deguna 20T
7 . 2 P r o ye c c i n m e c a n i z a d a
7.2.1 Brazos de proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de
grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete - por va seca o hmeda - en con-
diciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguien-
tes elementos:
ensamblaje de lanza con boquilla
brazo mecanizado
control remoto
unidad de mando
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje)
La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera
para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acoplado al brazo, el
cual puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto por-
ttil.
127
Figura 36: Brazo de proyeccin MEYCO
Robojet
El equipo MEYCO
Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separa-

das de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
Figura 37a
126
Figura 35: MEYCO
Deguna 20T
7 . 2 P r o ye c c i n m e c a n i z a d a
7.2.1 Brazos de proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de
grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete - por va seca o hmeda - en con-
diciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguien-
tes elementos:
ensamblaje de lanza con boquilla
brazo mecanizado
control remoto
unidad de mando
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje)
La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera
para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acoplado al brazo, el
cual puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto por-
ttil.
129
Figura 37c
Figura 37c
Figuras 37a, b y c: Conceptos integrados para los sistemas de
excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en mdu-
los les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las especifi-
caciones de construccin de tneles y cuele vertical.
Figura 38: Solucin de un diseo especial realizada por MBT. El
brazo de proyeccin MEYCO
Robojet est integrado a una perfora-

dora de tnel.
128
Anillos
de largueros
en doble T
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Plataforma
superior
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos cir-
culares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales
para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente para-
lelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de ener-
ga elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el genera-
dor. El MEYCO
Robojet puede instalarse en varias clases de veh-

culos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
una TBM, etc.
Figura 37b
A
r
r
e
g
l
o

d
e

e
q
u
i
p
o

r
o
b
o
t
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s
.
MEYCO
Robojet
Vagn
transportador
129
Figura 37c
Figura 37c
Figuras 37a, b y c: Conceptos integrados para los sistemas de
excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en mdu-
los les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las especifi-
caciones de construccin de tneles y cuele vertical.
Figura 38: Solucin de un diseo especial realizada por MBT. El
brazo de proyeccin MEYCO
Robojet est integrado a una perfora-

dora de tnel.
128
Anillos
de largueros
en doble T
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Plataforma
superior
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos cir-
culares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales
para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente para-
lelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de ener-
ga elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el genera-
dor. El MEYCO
Robojet puede instalarse en varias clases de veh-

culos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
una TBM, etc.
Figura 37b
A
r
r
e
g
l
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d
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p
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b
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b
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l
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c
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m
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n
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m
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o

d
e

t
n
e
l
e
s
.
MEYCO
Robojet
Vagn
transportador
131
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del
perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica.
7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin
Muchos proveedores tambin ofrecen sistemas mviles completos
con equipos integrados para el todo el trabajo de proyeccin.
Por ejemplo, el equipo MEYCO
Spraymobile de MBT consta tpica-

mente de los siguientes componentes:
Figura 40: Modos operativos del equipo MEYCO
Robojet Logica
130
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora
El equipo MEYCO
Robojet Logica es un brazo de proyeccin de

ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la indu-
stria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al opera-
rio manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).
La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora
no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herra-
mienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.
La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio
cinemtico del MEYCO
Robojet. Un sistema de control efecta el

clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema pro-
Figura 39: MEYCO
Robojet Logica
porciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
Semiautomtico
Automtico
Manual
Mando de 6 palancas
en panel de mando
Panel con
pantalla
de contacto
131
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del
perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica.
7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin
Muchos proveedores tambin ofrecen sistemas mviles completos
con equipos integrados para el todo el trabajo de proyeccin.
Por ejemplo, el equipo MEYCO
Spraymobile de MBT consta tpica-

mente de los siguientes componentes:
Figura 40: Modos operativos del equipo MEYCO
Robojet Logica
130
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora
El equipo MEYCO
Robojet Logica es un brazo de proyeccin de

ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la indu-
stria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al opera-
rio manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).
La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora
no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herra-
mienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.
La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio
cinemtico del MEYCO
Robojet. Un sistema de control efecta el

clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema pro-
Figura 39: MEYCO
Robojet Logica
porciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
Semiautomtico
Automtico
Manual
Mando de 6 palancas
en panel de mando
Panel con
pantalla
de contacto
133
Figura 43: MEYCO
Mamba Spraymobile (para aplicaciones

mineras).
Figura 44: MEYCO
Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin

mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos

los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO
Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente

de curado.
132
MEYCO
Suprema: mquina de proyeccin por va hmeda

MEYCO
Robojet: brazo de proyeccin

Recipiente de almacenamiento de acelerante
Unidad dosificadora para el acelerante
Carrete de cable con accionamiento hidrulico
Compresor de aire, capacidad de 12m
3
/min
Conexin central y sistema de control para energa externa
Limpiador de agua a alta presin con depsito de agua
Focos
Figura 41: MEYCO
Spraymobile: El sistema modular permite

construir sistemas de proyeccin especiales para satisfacer las
necesidades de clientes o productos.
Figura 42: MEYCO
Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras).

133
Figura 43: MEYCO
Mamba Spraymobile (para aplicaciones

mineras).
Figura 44: MEYCO
Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin

mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos

los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO
Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente

de curado.
132
MEYCO
Suprema: mquina de proyeccin por va hmeda

MEYCO
Robojet: brazo de proyeccin

Recipiente de almacenamiento de acelerante
Unidad dosificadora para el acelerante
Carrete de cable con accionamiento hidrulico
Compresor de aire, capacidad de 12m
3
/min
Conexin central y sistema de control para energa externa
Limpiador de agua a alta presin con depsito de agua
Focos
Figura 41: MEYCO
Spraymobile: El sistema modular permite

construir sistemas de proyeccin especiales para satisfacer las
necesidades de clientes o productos.
Figura 42: MEYCO
Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras).

135
7 . 4 S i s t e m a s d e b o q u i l l a
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de
proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fun-
damental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activa-
dor idneos.
Figura 46: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va
hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual
7 . 5 S i s t e m a s p a r a m e d i c i o n e s d e l d e s a r r o l l o d e
r e s i s t e n c i a
7.5.1 Aguja de penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial
durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
134
7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada
Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de
produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
7 . 3 S i s t e m a s d e d o s i f i c a c i n
Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una
dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cemen-
tante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO
Mixa).
Figura 45: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos
modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas
dosificadora
A
i
r
e
Aire 7 bar
10-12 m
3
/min
Unidad reductora
de presin
Aire + acelerante
Aire + acelerante
A
c
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n
t
e
Bomba
MEYCO Suprema
135
7 . 4 S i s t e m a s d e b o q u i l l a
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de
proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fun-
damental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activa-
dor idneos.
Figura 46: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va
hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual
7 . 5 S i s t e m a s p a r a m e d i c i o n e s d e l d e s a r r o l l o d e
r e s i s t e n c i a
7.5.1 Aguja de penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial
durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
134
7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada
Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de
produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
7 . 3 S i s t e m a s d e d o s i f i c a c i n
Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una
dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cemen-
tante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO
Mixa).
Figura 45: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos
modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas
dosificadora
A
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Aire 7 bar
10-12 m
3
/min
Unidad reductora
de presin
Aire + acelerante
Aire + acelerante
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Bomba
MEYCO Suprema
137
C a p t u l o 8
D i s e o d e s o p o r t e d e r o c a s
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte
es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplica-
cin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presen-
tan los principios que deben emplearse para tal fin.
El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializa-
do y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitablestales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccines muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones pro-
porcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parme-
tros de los materiales rocosos ensayados (limitaciones de preci-
sin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de elaboracin
de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad dis-
ponible para las actividades antedichas.
Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construc-
cin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.
En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se
basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa
136
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a
una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resi-
stencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influy-
en significativamente en los resultados.
Figura 47: Aguja de penetracin MEYCO
7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out)

Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24
horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en conse-
cuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.
Figura 48: MEYCO
Kaindl, instrumento de medicin de la resisten-

cia inicial.
137
C a p t u l o 8
D i s e o d e s o p o r t e d e r o c a s
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte
es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplica-
cin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presen-
tan los principios que deben emplearse para tal fin.
El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializa-
do y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitablestales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccines muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones pro-
porcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parme-
tros de los materiales rocosos ensayados (limitaciones de preci-
sin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de elaboracin
de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad dis-
ponible para las actividades antedichas.
Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construc-
cin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.
En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se
basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa
136
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a
una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resi-
stencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influy-
en significativamente en los resultados.
Figura 47: Aguja de penetracin MEYCO
7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out)

Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24
horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en conse-
cuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.
Figura 48: MEYCO
Kaindl, instrumento de medicin de la resisten-

cia inicial.
139
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos
Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposicionescon
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo estable-
cido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las varia-
ciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura
es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en compa-
racin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a con-
struir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesi-
138
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de
seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas com-
putarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de exca-
vacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener apro-
ximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embar-
go, las posibilidades son bastante limitadas.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elemen-
tos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de eje-
cucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos toman-
do en cuenta las informaciones actualizadas.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usual-
mente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo medi-
ante computadoras centrales.
139
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos
Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposicionescon
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo estable-
cido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las varia-
ciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura
es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en compa-
racin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a con-
struir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesi-
138
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de
seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas com-
putarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de exca-
vacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener apro-
ximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embar-
go, las posibilidades son bastante limitadas.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elemen-
tos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de eje-
cucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos toman-
do en cuenta las informaciones actualizadas.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usual-
mente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo medi-
ante computadoras centrales.
141
8 . 1 M e c a n i s m o s a c t i v o s d e l s h o t c r e t e s o b r e r o c a
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de
soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabi-
lizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podre-
mos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos uti-
lizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o tem-
peratura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la apli-
cacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos menciona-
dos anteriormente.
140
dades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevi-
tablesdescritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones espera-
das, como un pronsticodel soporte de rocas. En este trabajo de
diseo se puede utilizar cualquier mtodo emprico y de clculo
que se considere til y necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevar-
se a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan -
y se consideran - parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encont-
radas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones pre-
diseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
141
8 . 1 M e c a n i s m o s a c t i v o s d e l s h o t c r e t e s o b r e r o c a
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de
soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabi-
lizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podre-
mos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos uti-
lizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o tem-
peratura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la apli-
cacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos menciona-
dos anteriormente.
140
dades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevi-
tablesdescritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones espera-
das, como un pronsticodel soporte de rocas. En este trabajo de
diseo se puede utilizar cualquier mtodo emprico y de clculo
que se considere til y necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevar-
se a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan -
y se consideran - parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encont-
radas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones pre-
diseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
Figura 50
Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente
del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 50 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detallede la fig. 49). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, " = 27 000 N/m
3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, # m
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,
es, $ = 1,0 MPa = 10
6
N/m
2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, % = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = "#
3
(vse la fig. 51)
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo
largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4#%$
143 142
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de opera-
cin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compu-
esta por el substrato de roca y el concreto que se est endurecien-
do. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
8 . 2 S h o t c r e t e s o b r e r o c a d i a c l a s a d a
Figura 49
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como
el mostrado en la fig. 49. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de car-
gas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos impor-
tantes:
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencilla-
mente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
P
Capa de shotcrete
Detalle
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Cilindro
hidrulico
Bloque fijo
P
P
P
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Falla lmite en
flexin
C
a
r
g
a
,

P
Deformacin
Figura 50
Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente
del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 50 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detallede la fig. 49). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, " = 27 000 N/m
3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, # m
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,
es, $ = 1,0 MPa = 10
6
N/m
2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, % = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = "#
3
(vse la fig. 51)
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo
largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4#%$
143 142
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de opera-
cin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compu-
esta por el substrato de roca y el concreto que se est endurecien-
do. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
8 . 2 S h o t c r e t e s o b r e r o c a d i a c l a s a d a
Figura 49
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como
el mostrado en la fig. 49. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de car-
gas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos impor-
tantes:
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencilla-
mente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
P
Capa de shotcrete
Detalle
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Cilindro
hidrulico
Bloque fijo
P
P
P
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Falla lmite en
flexin
C
a
r
g
a
,

P
Deformacin
145
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de
deformaciones generales (no locales) en pasos. Conforme el contor-
no se mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce
fuerzas a compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta
manera el shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a
s mismo (nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de
soporte de carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es
necesario que la capa de shotcrete tenga una resistencia a compre-
sin razonable, con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca
no permite una solucin de soporte del tipo compuestoy de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 52 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shot-
crete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
Figura 52
8 . 4 F u n d a m e n t o s d e m e c n i c a d e r o c a s
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuer-
zos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efec-
to de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (conver-
gencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa frac-
turada en el tnel.
P
t =0.15 m
144
A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y
podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
# = &
_____
4%$/" = &
_____
4*0,0
_
3*
____
10
6
_____
/270
__
00 = 2,11 m
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms
de 9 m
3
y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
Figura 51
8 . 3 S h o t c r e t e s o b r e r o c a b l a n d a o f i s u r a d a
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o blo-
ques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materia-
les machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabiliza-
cin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanis-
mos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el
mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de pielen la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma-
#
#
# % $ = F/4
%
Capa de
shotcrete
W = " #
3
Resistencia a la compresin
del shotcrete '
c
= 35 MPa
Espesor del shotcrete t
c
= 0,15 m
Radio del tnel R
i
= 2,0 m
Carga de distribucin radial P = ?
Presin mxima del soporte:
P = '
c
1 -
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m
2
1
2
(R
i
- t
c
)
2
R
2
i
145
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de
deformaciones generales (no locales) en pasos. Conforme el contor-
no se mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce
fuerzas a compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta
manera el shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a
s mismo (nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de
soporte de carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es
necesario que la capa de shotcrete tenga una resistencia a compre-
sin razonable, con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca
no permite una solucin de soporte del tipo compuestoy de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 52 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shot-
crete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
Figura 52
8 . 4 F u n d a m e n t o s d e m e c n i c a d e r o c a s
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuer-
zos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efec-
to de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (conver-
gencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa frac-
turada en el tnel.
P
t =0.15 m
144
A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y
podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
# = &
_____
4%$/" = &
_____
4*0,0
_
3*
____
10
6
_____
/270
__
00 = 2,11 m
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms
de 9 m
3
y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
Figura 51
8 . 3 S h o t c r e t e s o b r e r o c a b l a n d a o f i s u r a d a
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o blo-
ques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materia-
les machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabiliza-
cin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanis-
mos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el
mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de pielen la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma-
#
#
# % $ = F/4
%
Capa de
shotcrete
W = " #
3
Resistencia a la compresin
del shotcrete '
c
= 35 MPa
Espesor del shotcrete t
c
= 0,15 m
Radio del tnel R
i
= 2,0 m
Carga de distribucin radial P = ?
Presin mxima del soporte:
P = '
c
1 -
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m
2
1
2
(R
i
- t
c
)
2
R
2
i
147
La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica
dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 53 y 54 es
mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 55 se mue-
stra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idea-
lizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expre-
sa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balance-
ar la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 55 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la defor-
macin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Figura 55
146
En la fig. 53 se muestra un tnel circular en donde '
h
= '
v
= P
0
.
Tambin se muestra el esfuerzo radial '
r
y el esfuerzo tangencial '
t
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el
material rocoso es elstico.
Figura 53
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 54. La deformacin radial resul-
tante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el P
i
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
Figura 54
P
0
P
0
2
'
'
t
r
'
r
'
h
P
0
= =
P
i
Plastic zone
Elastic zone
P
0
P
0
2
'
'
'
'
t
r
v
v
'
h
'
r
'
h
P
0
= =
plstica Zona
Zona elstica
Elstica
P0
Pi
Pi mx.
Estable
C
u
r
v
a

3
P
r
e
s
i
n

d
e
l

s
o
p
o
r
t
e
Inestable
1: Slo deformacin elstica, estable
2: Cierta deformacin plstica, estable
3: Zona fracturada gruesa, inestable
R
e
a
c
c
i
n
d
e
l s
u
e
lo
R
e
a
c
c
i
n

d
e
l

s
o
p
o
r
t
e
Plstica
1
2
3
u
Deform.
147
La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica
dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 53 y 54 es
mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 55 se mue-
stra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idea-
lizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expre-
sa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balance-
ar la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 55 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la defor-
macin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Figura 55
146
En la fig. 53 se muestra un tnel circular en donde '
h
= '
v
= P
0
.
Tambin se muestra el esfuerzo radial '
r
y el esfuerzo tangencial '
t
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el
material rocoso es elstico.
Figura 53
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 54. La deformacin radial resul-
tante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el P
i
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
Figura 54
P
0
P
0
2
'
'
t
r
'
r
'
h
P
0
= =
P
i
Plastic zone
Elastic zone
P
0
P
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h
'
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plstica Zona
Zona elstica
Elstica
P0
Pi
Pi mx.
Estable
C
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3
P
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Inestable
1: Slo deformacin elstica, estable
2: Cierta deformacin plstica, estable
3: Zona fracturada gruesa, inestable
R
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a
c
c
i
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d
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l s
u
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lo
R
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c
c
i
n

d
e
l

s
o
p
o
r
t
e
Plstica
1
2
3
u
Deform.
Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca
segn una curva de respuesta dada. En la fig. 55 se ilustra la instala-
cin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Figura 56
La fig. 56 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8 . 5 M t o d o N AT M
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados
para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasifi-
carse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y pro-
cesamiento de este material en combinacin con las dimensio-
nes del tnel, etc. Procesamientosignifica elaborar un diagn-
149
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de cali-
dad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las deci-
siones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel exca-
vado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema com-
binado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adi-
cionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de con-
creto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de
manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En tr-
minos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como pri-
mera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas elec-
trosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m
2
, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgi-
do que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1a 8.5) tiene la finalidad exclusi-
148
Capacidad alta, excesiva
rigidez, fallando
Capacidad menor, menor
rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Pi
P0
P
r
e
s
i
n

d
e
l

s
o
p
o
r
t
e
Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca
segn una curva de respuesta dada. En la fig. 55 se ilustra la instala-
cin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Figura 56
La fig. 56 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8 . 5 M t o d o N AT M
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados
para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasifi-
carse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y pro-
cesamiento de este material en combinacin con las dimensio-
nes del tnel, etc. Procesamientosignifica elaborar un diagn-
149
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de cali-
dad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las deci-
siones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel exca-
vado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema com-
binado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adi-
cionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de con-
creto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de
manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En tr-
minos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como pri-
mera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas elec-
trosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m
2
, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgi-
do que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1a 8.5) tiene la finalidad exclusi-
148
Capacidad alta, excesiva
rigidez, fallando
Capacidad menor, menor
rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Pi
P0
P
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l

s
o
p
o
r
t
e
151
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr
la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ningu-
na resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a fle-
xin del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO
TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande ((200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales cir-
cunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shot-
crete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganan-
cia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resi-
stencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita con-
struir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limi-
tada.
150
va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente
complejo. Sin importar el nombrede la metodologa, (mtodo Q,
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principi-
os generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8 . 6 P r o p i e d a d e s i m p o r t a n t e s d e l s h o t c r e t e p a r a
s o p o r t e d e r o c a
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales
para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se con-
templa un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indica-
cin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabi-
lidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con tr-
fico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta carac-
terstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni-
151
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr
la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ningu-
na resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a fle-
xin del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO
TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande ((200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales cir-
cunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shot-
crete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganan-
cia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resi-
stencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita con-
struir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limi-
tada.
150
va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente
complejo. Sin importar el nombrede la metodologa, (mtodo Q,
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principi-
os generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8 . 6 P r o p i e d a d e s i m p o r t a n t e s d e l s h o t c r e t e p a r a
s o p o r t e d e r o c a
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales
para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se con-
templa un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indica-
cin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabi-
lidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con tr-
fico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta carac-
terstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni-
153
Figura 58
8 . 8 M t o d o s d e s o p o r t e d e t n e l
Tradicionalmente se ha considerado que el shotcrete es un soporte
temporal. Ahora bien, el creciente nfasis en el ahorro de costos ha
impulsado el inters por los recubrimientos de tneles de shotcrete
en una pasada (single shell). Para esta metodologa se prefiere el
shotcrete por va hmeda de alto rendimiento combinado con fibras
metlicas.
Figura 59
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
C
a
r
g
a

P
E
s
p
e
s
o
r

d
e

s
h
o
t
c
r
e
t
e
(
c
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)
Calidad de la masa rocosa, Q
M
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y
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c
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n
M
e
n
o
r s
e
c
c
i
n
D
a
p
ro
x
. 1
0
m
152
8 . 7 R e f u e r z o s
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normal-
mente de 3 a 6 kg/m
2
y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tam-
bin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales gene-
ralmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Figura 57
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electro-
soldada por m
2
est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 57 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tune-
ladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforza-
do con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibili-
dad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 58).
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska
Perforacin
Carga/Voladura
1.a capa de shotcrete
(y ltima capa)
Transporte roca excavada
Instalacin de la malla electrosoldada
Tnel de 50 m
2
Horas acumuladas
U n c ic lo d e sh o tc re te re fo rza d o
c o n fib ra m e t lic a , 6 , 5 h
c o n m a lla , 1 4 , 0 h
153
Figura 58
8 . 8 M t o d o s d e s o p o r t e d e t n e l
Tradicionalmente se ha considerado que el shotcrete es un soporte
temporal. Ahora bien, el creciente nfasis en el ahorro de costos ha
impulsado el inters por los recubrimientos de tneles de shotcrete
en una pasada (single shell). Para esta metodologa se prefiere el
shotcrete por va hmeda de alto rendimiento combinado con fibras
metlicas.
Figura 59
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
C
a
r
g
a

P
E
s
p
e
s
o
r

d
e

s
h
o
t
c
r
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t
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(
c
m
)
Calidad de la masa rocosa, Q
M
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y
o
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n
M
e
n
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r s
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c
c
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n
D
a
p
ro
x
. 1
0
m
152
8 . 7 R e f u e r z o s
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normal-
mente de 3 a 6 kg/m
2
y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tam-
bin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales gene-
ralmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Figura 57
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electro-
soldada por m
2
est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 57 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tune-
ladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforza-
do con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibili-
dad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 58).
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska
Perforacin
Carga/Voladura
(y ltima capa)
Transporte roca excavada
Instalacin de la malla electrosoldada
Tnel de 50 m
2
Horas acumuladas
c o n fib ra m e t lic a , 6 , 5 h
c o n m a lla , 1 4 , 0 h
C a p t u l o 9
R e v e s t i m i e n t o s p e r m a n e n t e s
d e s h o t c r e t e p a r a t n e l e s
9 . 1 D e s a r r o l l o d e l o s r e v e s t i m i e n t o s
p e r m a n e n t e s c o n s h o t c r e t e p a r a t n e l e s
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado
un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refu-
erzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y per-
mitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mto-
do de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mto-
dos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.
Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace
Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigona-
do convencional in situsobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las seccio-
nes de geometra compleja.
La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de con-
struccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimien-
to, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este
econmico sistema est caracterizado por un revestimiento estruc-
tural duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado super-
ficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.
El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass
Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa
155 154
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reempla-
zar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforza-
dos con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 60). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Figura 60: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra.
Distancia entre pernos de anclaje
Q=0,1 Q=1,0 Q=10 Q=30
reas sin shotcrete 1,2 m 1,4 m 2,0 m 3,4 m
reas con shotcrete 1,3 m 1,6 m 3,0 m 4-5 m
Varillas de acero corrugado
Pernos de anclaje
0,51,0 m 2,05,0 m
150 mm
C a p t u l o 9
R e v e s t i m i e n t o s p e r m a n e n t e s
d e s h o t c r e t e p a r a t n e l e s
9 . 1 D e s a r r o l l o d e l o s r e v e s t i m i e n t o s
p e r m a n e n t e s c o n s h o t c r e t e p a r a t n e l e s
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado
un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refu-
erzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y per-
mitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mto-
do de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mto-
dos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.
Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace
Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigona-
do convencional in situsobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las seccio-
nes de geometra compleja.
La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de con-
struccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimien-
to, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este
econmico sistema est caracterizado por un revestimiento estruc-
tural duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado super-
ficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.
El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass
Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa
155 154
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reempla-
zar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforza-
dos con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 60). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Figura 60: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra.
Distancia entre pernos de anclaje
Q=0,1 Q=1,0 Q=10 Q=30
reas sin shotcrete 1,2 m 1,4 m 2,0 m 3,4 m
reas con shotcrete 1,3 m 1,6 m 3,0 m 4-5 m
Varillas de acero corrugado
Pernos de anclaje
0,51,0 m 2,05,0 m
150 mm
157
9 . 3 O p c i o n e s d e S P T L
Figura 61: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y
longitudinal
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos
SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condicio-
nes estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplica-
cin de dos capas (vase la fig. 61), donde la primera capa de shot-
crete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estan-
156
de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un
mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede consi-
derarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede apli-
carse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
9 . 2 R e l a c i n c o s t o / e f i c a c i a d e l o s r e v e s t i m i e n t o s
d e t n e l e s d e u n a p a s a d a
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin
con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revesti-
miento, y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ(debi-
do al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una seg-
unda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terreno-
estructura, particularmente con materiales compuestos tales como
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
La primera capa puede
contener fortificaciones
tales como spiles y
pernos de anclaje.
Primera capa: shotcrete reforzado con
fibras metlicas
Segunda capa: concreto in situo shot-
crete reforzado con fibras metlicas
Concreto in situ(reforzado, si es
necesario)
Segunda capa sin juntas longitudinales
(fuera de la conexin a la solera de
concreto)
Segunda capa: revesti-
miento de concreto
vaciado in situo shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabili-
zado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
La distancia entre la clave y la construccin
del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
asentamiento
Criterios de diseo para la segunda capa: Criterios de diseo para la primera capa:
1. Estanqueidad 1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad 2. Durabilidad
3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica) 3. Estanqueidad
Iluminacin de techo
R
a
d
io
in
te
rn
o
=
5
,3
4
5
m
157
9 . 3 O p c i o n e s d e S P T L
Figura 61: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y
longitudinal
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos
SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condicio-
nes estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplica-
cin de dos capas (vase la fig. 61), donde la primera capa de shot-
crete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estan-
156
de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un
mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede consi-
derarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede apli-
carse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
9 . 2 R e l a c i n c o s t o / e f i c a c i a d e l o s r e v e s t i m i e n t o s
d e t n e l e s d e u n a p a s a d a
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin
con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revesti-
miento, y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ(debi-
do al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una seg-
unda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terreno-
estructura, particularmente con materiales compuestos tales como
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
La primera capa puede
contener fortificaciones
tales como spiles y
pernos de anclaje.
Primera capa: shotcrete reforzado con
fibras metlicas
Segunda capa: concreto in situo shot-
crete reforzado con fibras metlicas
Concreto in situ(reforzado, si es
necesario)
Segunda capa sin juntas longitudinales
(fuera de la conexin a la solera de
concreto)
Segunda capa: revesti-
miento de concreto
vaciado in situo shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabili-
zado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
La distancia entre la clave y la construccin
del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
asentamiento
Criterios de diseo para la segunda capa: Criterios de diseo para la primera capa:
1. Estanqueidad 1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad 2. Durabilidad
3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica) 3. Estanqueidad
Iluminacin de techo
R
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d
io
in
te
rn
o
=
5
,3
4
5
m
159
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible
la cantidad de refuerzo de acero. Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para mini-
mizar el momento flector.
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la
presin circunferencial en el tercio central de la seccin de con-
creto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, uti-
lizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas
por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de refu-
erzo.
9.5.2 Refuerzos de fibras metlicas
El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla elec-
trosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a trac-
cin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el
acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convenciona-
les de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 62.
En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos antia-
fisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma alea-
toria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las car-
gas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
158
queidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de con-
struccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del reve-
stimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particular-
mente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
La fig. 61 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secu-
encia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la con-
struccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colo-
car la segunda.
9 . 4 G e o m e t r a d e l t n e l
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser
tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden sol-
ventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9 . 5 R e f u e r z o s d e l r e v e s t i m i e n t o
9.5.1 Varillas de refuerzo y malla electrosoldada
Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con sec-
ciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cer-
chas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
159
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible
la cantidad de refuerzo de acero. Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para mini-
mizar el momento flector.
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la
presin circunferencial en el tercio central de la seccin de con-
creto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, uti-
lizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas
por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de refu-
erzo.
9.5.2 Refuerzos de fibras metlicas
El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla elec-
trosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a trac-
cin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el
acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convenciona-
les de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 62.
En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos antia-
fisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma alea-
toria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las car-
gas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
158
queidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de con-
struccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del reve-
stimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particular-
mente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
La fig. 61 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secu-
encia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la con-
struccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colo-
car la segunda.
9 . 4 G e o m e t r a d e l t n e l
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser
tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden sol-
ventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9 . 5 R e f u e r z o s d e l r e v e s t i m i e n t o
9.5.1 Varillas de refuerzo y malla electrosoldada
Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con sec-
ciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cer-
chas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
161
Figura 63: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particu-
larmente en terrenos sueltos.
En la fig. 63 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje perma-
nente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSAdesarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que pre-
viamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste despla-
za el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),
la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propieda-
des se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO
Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contrac-
cin o fisuracin trmica.
160
tal como se ilustra en la fig. 62. Asimismo, las fibras metlicas con-
vierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Figura 62: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras
metlicas
9 . 6 F o r t i f i c a c i o n e s
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de
soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el ries-
go de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la
perforacin
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Sin refuerzo
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
161
Figura 63: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particu-
larmente en terrenos sueltos.
En la fig. 63 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje perma-
nente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSAdesarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que pre-
viamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste despla-
za el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),
la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propieda-
des se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO
Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contrac-
cin o fisuracin trmica.
160
tal como se ilustra en la fig. 62. Asimismo, las fibras metlicas con-
vierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Figura 62: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras
metlicas
9 . 6 F o r t i f i c a c i o n e s
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de
soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el ries-
go de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la
perforacin
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Sin refuerzo
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
9 . 7 J u n t a s d e c o n s t r u c c i n r e l a c i o n a d a s c o n l a
s e c u e n c i a d e e x c a v a c i n
Figura 64: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de
tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final)
En la fig. 64 se ilustran las secuencias de excavacin comunes
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de dismi-
nuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de
acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la ent-
rada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 64, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
163
clave, hastial - solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mto-
dos de pared provisional individual o doble son sumamente comple-
jos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared princi-
pal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 64
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.
En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una
secuencia de construccin clave, hastial-soleradebido a factores
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamien-
to del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.
9 . 8 M t o d o S P T L d e d o s c a p a s : j u n t a s d e
c o n s t r u c c i n d e l a s e g u n d a c a p a
Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo
SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la sole-
ra. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de proy-
eccin con robot (fig. 65). A fin de reducir la entrada potencial de
agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las jun-
tas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
Figura 65: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete
162
Mtodo de clave-hastial-solera
Juntas de construccin sencillas
(primera capa):
Menor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al
proceso de construccin sencillo
Mtodo de excavacin con galera piloto
Juntas de construccin complejas
(primera capa):
Mayor riesgo de entrada de agua
Capacidad estructural reducida si se
ejecuta incorrectamente
Mtodo de pared provisional
individual(dos secciones)
doble(tres secciones)
Distancia tpica entre
cerchas = 1 a 2,5 m
Primera capa: shotcrete permanente
reforzado con fibras metlicas
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Segunda capa: shotcrete permanente
reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
Capa de acabado:
mortero o gunita
Junta de construccin formada
con tubo de grouteo reinyectable
para sellar juntas
Juntas de construccin en la segunda capa:
distancias tpicas de 4 a 5 m.
Las juntas de las segunda capa deben
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
9 . 7 J u n t a s d e c o n s t r u c c i n r e l a c i o n a d a s c o n l a
s e c u e n c i a d e e x c a v a c i n
Figura 64: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de
tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final)
En la fig. 64 se ilustran las secuencias de excavacin comunes
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de dismi-
nuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de
acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la ent-
rada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 64, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
163
clave, hastial - solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mto-
dos de pared provisional individual o doble son sumamente comple-
jos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared princi-
pal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 64
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.
En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una
secuencia de construccin clave, hastial-soleradebido a factores
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamien-
to del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.
9 . 8 M t o d o S P T L d e d o s c a p a s : j u n t a s d e
c o n s t r u c c i n d e l a s e g u n d a c a p a
Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo
SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la sole-
ra. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de proy-
eccin con robot (fig. 65). A fin de reducir la entrada potencial de
agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las jun-
tas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
Figura 65: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete
162
Mtodo de clave-hastial-solera
Juntas de construccin sencillas
(primera capa):
Menor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al
proceso de construccin sencillo
Mtodo de excavacin con galera piloto
Juntas de construccin complejas
(primera capa):
Mayor riesgo de entrada de agua
Capacidad estructural reducida si se
ejecuta incorrectamente
individual(dos secciones)
doble(tres secciones)
Distancia tpica entre
cerchas = 1 a 2,5 m
Primera capa: shotcrete permanente
reforzado con fibras metlicas
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Segunda capa: shotcrete permanente
reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
Capa de acabado:
mortero o gunita
Junta de construccin formada
con tubo de grouteo reinyectable
para sellar juntas
Juntas de construccin en la segunda capa:
distancias tpicas de 4 a 5 m.
Las juntas de las segunda capa deben
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
165
Figura 66: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante
actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento ade-
cuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
pasos siguientes:
Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
capa.
Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
antes de instalar la segunda capa.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
de la primera a la segunda capa.
El aditivo de curado interno MEYCO
TCC735 creado por MBT

puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde
el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada
in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO
TCC735 a la mezcla elimina la

necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instala-
cin de la capa siguiente.
164
Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de
producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguri-
dad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
interfaces de las juntas.
Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resisten-
te. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex
900 -
Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del encof-
rado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem
en caso de que se produzca una

entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja rea-
lizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cual-
quier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la
estructura (si se requiere).
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm
de la cara interior del revestimiento del tnel.
9 . 9 M t o d o S P T L d e d o s c a p a s : p r i m e r a y
s e g u n d a c a p a
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la
adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est aju-
stada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de
agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin
en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficien-
temente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 66).
MMomento flector
N Presin circunferencial
Shotcrete reforzado
con fibra metlica
Fuerzas de corte
entre capas
Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular
limpia, y una segunda capa con baja contraccin
Concreto vaciado in situo
shotcrete reforzado
con fibras metlicas
165
Figura 66: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante
actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento ade-
cuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
pasos siguientes:
Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
capa.
Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
antes de instalar la segunda capa.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
de la primera a la segunda capa.
El aditivo de curado interno MEYCO
TCC735 creado por MBT

puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde
el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada
in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO
TCC735 a la mezcla elimina la

necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instala-
cin de la capa siguiente.
164
Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de
producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguri-
dad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
interfaces de las juntas.
Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resisten-
te. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex
900 -
Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del encof-
rado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem
en caso de que se produzca una

entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja rea-
lizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cual-
quier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la
estructura (si se requiere).
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm
de la cara interior del revestimiento del tnel.
9 . 9 M t o d o S P T L d e d o s c a p a s : p r i m e r a y
s e g u n d a c a p a
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la
adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est aju-
stada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de
agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin
en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficien-
temente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 66).
MMomento flector
N Presin circunferencial
Shotcrete reforzado
con fibra metlica
Fuerzas de corte
entre capas
Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular
limpia, y una segunda capa con baja contraccin
Concreto vaciado in situo
shotcrete reforzado
con fibras metlicas
167
Figura 67: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de
autopistas de dos vas (Reino Unido)
9.10.2 Sistemas de revestimientos
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pue-
den instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los siste-
mas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de pro-
teccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
9 . 11 D u r a b i l i d a d d e l s h o t c r e t e
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de con-
creto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se redu-
cir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concre-
to con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la per-
meabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
166
9 . 10 Ac a b a d o s u p e r f i c i a l
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible propor-
cionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana
El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado tr-
micos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco
S88-CA).
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizan-
do niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el per-
fil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano.
En la fig. 67 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este
caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflec-
tancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscu-
ros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
anchoal tnel
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmen-
te nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal
333), o un revestimiento epxico (tal como

Mastertop
1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la

superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pig-
mento negro.
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
Luminaria
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
ngulo de corte
Luz
reflejada Obstruccin
167
Figura 67: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de
autopistas de dos vas (Reino Unido)
9.10.2 Sistemas de revestimientos
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pue-
den instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los siste-
mas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de pro-
teccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
9 . 11 D u r a b i l i d a d d e l s h o t c r e t e
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de con-
creto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se redu-
cir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concre-
to con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la per-
meabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
166
9 . 10 Ac a b a d o s u p e r f i c i a l
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible propor-
cionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana
El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado tr-
micos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco
S88-CA).
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizan-
do niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el per-
fil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano.
En la fig. 67 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este
caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflec-
tancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscu-
ros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
anchoal tnel
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmen-
te nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal
333), o un revestimiento epxico (tal como

Mastertop
1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la

superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pig-
mento negro.
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
Luminaria
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
ngulo de corte
Luz
reflejada Obstruccin
169
sumamente salinos. Por tanto, en estos casos slo se especifican
los requisitos de impermeabilidad.
9.11.1 Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes
Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete
con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se con-
cluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contena los aditivos especificados en esta seccin.
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin
y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana causa efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.
9.11.2 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica
ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada. La malla electrosoldada no favorece las celdas de
corrosin galvnica tan comunes que provocan daos considera-
bles en los revestimientos de tneles con refuerzos convencionales.
Se elimina el riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin
porque no hay suficiente aumento volumtrico causado por corro-
sin de la fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn pro-
tegidas por una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un meca-
nismo de propagacin de la actividad corrosiva, tal como lo
demuestran numerosos estudios de investigacin de estructuras
expuestas a ambientes sumamente salinos y a ambientes de conge-
lacin-deshielo. As se concluye que es innecesario utilizar fibras
metlicas inoxidable para lograr durabilidad.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superfi-
cie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cos-
mticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras met-
licas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que con-
tenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
168
Contenidos de cemento adecuados
Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante aditivos reductores de agua
Materiales puzolnicos tales como microslice y cenizas volantes
Control de la microfisuracin a 0,2 mm mediante refuerzos de
fibra
Dosis controladas de aditivos acelerantes sin lcalis o de silica-
tos de sodio modificado
Mtodos de curado aplicables
Figura 68: Prueba de permeabilidad y resultados para el shotcrete
con acelerantes sin lcalis y con silicatos modificados de MBT
En el informe tcnico n. 31 de la Concrete Society (Reino Unido,
1988) se da una lista de pruebas de permeabilidad. Se incluyen tres
clases de concreto que tienen permeabilidad alta, media y baja,
basado en los resultados tpicos de ensayo. En la fig. 68 se identifi-
can las pruebas y los lmites de permeabilidad para el shotcrete, as
como tambin los lmites de los resultados con la tecnologa de
MBT. Estos resultados demuestran la durabilidad de shotcrete como
material de revestimiento.
La difusin de oxgeno y cloruros debe especificarse nicamente si
el revestimiento del tnel contiene refuerzos de acero. Se ha
demostrado que los revestimientos de concreto que contienen ni-
camente refuerzo de fibras metlicas exhiben alta resistencia a la
corrosin por ataque de cloruros y a la oxidacin en ambientes
C
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x
g
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o

(
m
2
/
s
)
Fuente de las clases de
permeabilidad: Concrete Society
Technical Report No. 31 (1988)
Datos del shotcrete
con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
169
sumamente salinos. Por tanto, en estos casos slo se especifican
los requisitos de impermeabilidad.
9.11.1 Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes
Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete
con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se con-
cluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contena los aditivos especificados en esta seccin.
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin
y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana causa efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.
9.11.2 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica
ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada. La malla electrosoldada no favorece las celdas de
corrosin galvnica tan comunes que provocan daos considera-
bles en los revestimientos de tneles con refuerzos convencionales.
Se elimina el riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin
porque no hay suficiente aumento volumtrico causado por corro-
sin de la fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn pro-
tegidas por una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un meca-
nismo de propagacin de la actividad corrosiva, tal como lo
demuestran numerosos estudios de investigacin de estructuras
expuestas a ambientes sumamente salinos y a ambientes de conge-
lacin-deshielo. As se concluye que es innecesario utilizar fibras
metlicas inoxidable para lograr durabilidad.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superfi-
cie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cos-
mticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras met-
licas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que con-
tenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
168
Contenidos de cemento adecuados
Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante aditivos reductores de agua
Materiales puzolnicos tales como microslice y cenizas volantes
Control de la microfisuracin a 0,2 mm mediante refuerzos de
fibra
Dosis controladas de aditivos acelerantes sin lcalis o de silica-
tos de sodio modificado
Mtodos de curado aplicables
Figura 68: Prueba de permeabilidad y resultados para el shotcrete
con acelerantes sin lcalis y con silicatos modificados de MBT
En el informe tcnico n. 31 de la Concrete Society (Reino Unido,
1988) se da una lista de pruebas de permeabilidad. Se incluyen tres
clases de concreto que tienen permeabilidad alta, media y baja,
basado en los resultados tpicos de ensayo. En la fig. 68 se identifi-
can las pruebas y los lmites de permeabilidad para el shotcrete, as
como tambin los lmites de los resultados con la tecnologa de
MBT. Estos resultados demuestran la durabilidad de shotcrete como
material de revestimiento.
La difusin de oxgeno y cloruros debe especificarse nicamente si
el revestimiento del tnel contiene refuerzos de acero. Se ha
demostrado que los revestimientos de concreto que contienen ni-
camente refuerzo de fibras metlicas exhiben alta resistencia a la
corrosin por ataque de cloruros y a la oxidacin en ambientes
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Fuente de las clases de
permeabilidad: Concrete Society
Technical Report No. 31 (1988)
Datos del shotcrete
con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
9 . 12 R e c o m e n d a c i o n e s p a r a l a c o n s t r u c c i n
9.12.1 Requisitos de aplicacin
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las
propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.
El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contrac-
cin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabi-
lidad de forma significativa.
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsa-
ciones o de obstrucciones.
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de
delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por
contraccin y deficiencias de la microestructura.
El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estruc-
tural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del ace-
lerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosifi-
cadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estruc-
tura.
Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de
polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO
Robojet), los cuales permiten

aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa.
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
171
crete para controlar la hidratacin del

cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fragua-
do instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incor-
poracin del aditivo de curado interno MEYCO
TCC735.
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconse-
ja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9 . 13 S i s t e m a s d e m a n e j o d e r i e s g o
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de
tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmen-
te cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos(vase
fig. 69) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la inve-
stigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deber-
se a la carga adicional impuesta por las operaciones de trata-
miento del terreno, tales como grouteo de compensacin (parti-
cularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga com-
pleta o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
170
9 . 12 R e c o m e n d a c i o n e s p a r a l a c o n s t r u c c i n
9.12.1 Requisitos de aplicacin
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las
propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.
El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contrac-
cin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabi-
lidad de forma significativa.
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsa-
ciones o de obstrucciones.
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de
delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por
contraccin y deficiencias de la microestructura.
El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estruc-
tural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del ace-
lerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosifi-
cadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estruc-
tura.
Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de
polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO
Robojet), los cuales permiten

aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa.
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
171
crete para controlar la hidratacin del

cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fragua-
do instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incor-
poracin del aditivo de curado interno MEYCO
TCC735.
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconse-
ja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9 . 13 S i s t e m a s d e m a n e j o d e r i e s g o
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de
tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmen-
te cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos(vase
fig. 69) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la inve-
stigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deber-
se a la carga adicional impuesta por las operaciones de trata-
miento del terreno, tales como grouteo de compensacin (parti-
cularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga com-
pleta o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
170
173
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunica-
cin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra ent-
idad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del con-
trol. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con represen-
tantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, infor-
macin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al
control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos pla-
nes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntala-
mientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin suce-
sivas, o los requisitos de soporte.
9 . 14 Au m e n t o d e l a e s t a n q u e i d a d c o n m e m b r a n a s
p r o ye c t a b l e s
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se
puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utiliza-
do membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhi-
bido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posi-
ble que los revestimientos interiores de shotcrete no estn direc-
tamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede con-
ducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la mem-
brana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
172
Figura 69: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 69 se nombra este proceso control de con-
struccin, en donde se considera que los elementos siguientes son
crticos.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingeni-
eros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestacio-
nes;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguri-
dad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
Incertidumbres
de diseo
Control de
construccin
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
Riesgo Manejo
Carga del
tratamiento de
suelos
Supervisin
Adiestramiento
Control
Equipo de
proyecto integrado
Capacitacin
Interpretacin
xito del
sistema SPTL
173
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunica-
cin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra ent-
idad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del con-
trol. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con represen-
tantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, infor-
macin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al
control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos pla-
nes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntala-
mientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin suce-
sivas, o los requisitos de soporte.
9 . 14 Au m e n t o d e l a e s t a n q u e i d a d c o n m e m b r a n a s
p r o ye c t a b l e s
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se
puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utiliza-
do membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhi-
bido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posi-
ble que los revestimientos interiores de shotcrete no estn direc-
tamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede con-
ducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la mem-
brana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
172
Figura 69: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 69 se nombra este proceso control de con-
struccin, en donde se considera que los elementos siguientes son
crticos.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingeni-
eros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestacio-
nes;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguri-
dad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
Incertidumbres
de diseo
Control de
construccin
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
Riesgo Manejo
Carga del
tratamiento de
suelos
Supervisin
Adiestramiento
Control
Equipo de
proyecto integrado
Capacitacin
Interpretacin
xito del
sistema SPTL
175 174
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal
340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que

exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compue-
stas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse sin
peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de
Masterseal
340F es que puede aportar mucha ms seguridad con-

tra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descri-
tas en las prximas secciones.
9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de
agua
Tal como se ve en la fig. 70, Masterseal
340F puede utilizarse como

un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja per-
meabilidad.
Figura 70: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal
340F entre capas de shotcrete permanente.

En estos casos se aplica Masterseal
340F despus de la primera

capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmi-
ca de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
Masterseal
340F y las dos capas de shotcrete permanente es apro-

ximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar.
Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de agua, la
segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir cualquier
carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la estructura.
9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua
En la fig. 71 se muestra una solucin que puede aplicarse para tne-
les SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
Tal como se indica en la fig. 71, el sistema se compone de una capa
geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estruc-
tural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
una superficie seca para aplicar Masterseal
340F. Todas las juntas

geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal
340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para

fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shot-
crete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
superficial si as se requiere.
Figura 71: Aplicacin de Masterseal
340F en la superficie interna

del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
altas cargas hidrostticas.
Detalle
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
Capa protectora
de shotcrete
(no estructural)
Capa geotextil compuesta de:
1. Lana
2. Lmina plstica
3. Malla de drenaje plstica Shotcrete permanente
estructural
Membrana
proyectable
Masterseal
340F
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Detalle
1.a capa de shotcrete permanente
Membrana proyectable de Masterseal
340F
175 174
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal
340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que

exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compue-
stas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse sin
peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de
Masterseal
340F es que puede aportar mucha ms seguridad con-

tra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descri-
tas en las prximas secciones.
9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de
agua
Tal como se ve en la fig. 70, Masterseal
340F puede utilizarse como

un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja per-
meabilidad.
Figura 70: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal
340F entre capas de shotcrete permanente.

En estos casos se aplica Masterseal
340F despus de la primera

capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmi-
ca de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
Masterseal
340F y las dos capas de shotcrete permanente es apro-

ximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar.
Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de agua, la
segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir cualquier
carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la estructura.
9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua
En la fig. 71 se muestra una solucin que puede aplicarse para tne-
les SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
Tal como se indica en la fig. 71, el sistema se compone de una capa
geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estruc-
tural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
una superficie seca para aplicar Masterseal
340F. Todas las juntas

geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal
340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para

fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shot-
crete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
superficial si as se requiere.
Figura 71: Aplicacin de Masterseal
340F en la superficie interna

del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
altas cargas hidrostticas.
Detalle
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
Capa protectora
de shotcrete
(no estructural)
Capa geotextil compuesta de:
1. Lana
2. Lmina plstica
3. Malla de drenaje plstica Shotcrete permanente
estructural
Membrana
proyectable
Masterseal
340F
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Detalle
Membrana proyectable de Masterseal
340F
177
C a p t u l o 10
T c n i c a s d e p r o ye c c i n
10 . 1 T c n i c a d e l s h o t c r e t e
Al igual que otros mtodos de construccin, la tcnica del shotcrete
se rige por principios especficos, que en su caso particular se refie-
ren al manejo de la boquilla y a la colocacin del material sobre el
substrato. Es imprescindible que el operario cuente con el conoci-
miento y la experiencia adecuados en dichos principios para lograr
un trabajo de calidad.
El objetivo primario del mtodo de shotcrete es obtener una capa
compacta, densa y firmemente adherida, todo esto optimizando el
uso de la mezcla, es decir, con una prdida por rebote mnima. Tal
como se explica ms adelante, el rebote se ve afectado por una
variedad de factores tales como la fuerza y el ngulo de incidencia
del chorro del material proyectado. Usualmente la velocidad con que
sale el material de la boquilla est dada, y por ende la fuerza del
impacto depende de la distancia entre la boquilla y la superficie del
substrato: si la distancia es demasiado corta, no ser posible formar
una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el mate-
rial depositado, y si es muy larga, la fuerza del impacto ser
demasiado dbil como para poder formarse una capa de concreto
bien adherida y compactada; en cualquiera de los dos casos la cant-
idad de rebote ser excesiva porque no se adherir mucho material
a la superficie. De aqu se concluye que para lograr reducir el rebote
al mnimo, se debe mantener una distancia ptima entre la boquilla y
la superficie del substrato (o sea, que tenga la relacin correcta con
la velocidad de salida del material). Es muy importante que el opera-
rio mantenga esta distancia con exactitud.
El ngulo de incidencia del chorro sobre la superficie del substrato
es igual al ngulo de rebote: mientras ms oblicuo sea el ngulo de
incidencia, ms material se perder. Por esa razn es importante
siempre mantener la boquilla en ngulo recto respecto a la superficie
del substrato.
176
9.14.3 Rehabilitacin de tneles
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para reha-
bilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
proyectos, Masterseal
340F puede ofrecer una proteccin superior

contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
Figura 72: Masterseal
340F aplicado a una estructura existente

como un elemento de la obra de rehabilitacin
Tal como se ilustra en la fig. 72, se puede aplicar Masterseal
340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa regula-
dora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormen-
te), directamente a la estructura existente.
Una vez que se ha aplicado Masterseal
340F, puede instalarse la

capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
el acabado superficial requerido.
Capa de shotcrete
permanente estructural
Membrana proyectable
Masterseal
340F
Capa selladora de
mortero proyectable
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
177
C a p t u l o 10
T c n i c a s d e p r o ye c c i n
10 . 1 T c n i c a d e l s h o t c r e t e
Al igual que otros mtodos de construccin, la tcnica del shotcrete
se rige por principios especficos, que en su caso particular se refie-
ren al manejo de la boquilla y a la colocacin del material sobre el
substrato. Es imprescindible que el operario cuente con el conoci-
miento y la experiencia adecuados en dichos principios para lograr
un trabajo de calidad.
El objetivo primario del mtodo de shotcrete es obtener una capa
compacta, densa y firmemente adherida, todo esto optimizando el
uso de la mezcla, es decir, con una prdida por rebote mnima. Tal
como se explica ms adelante, el rebote se ve afectado por una
variedad de factores tales como la fuerza y el ngulo de incidencia
del chorro del material proyectado. Usualmente la velocidad con que
sale el material de la boquilla est dada, y por ende la fuerza del
impacto depende de la distancia entre la boquilla y la superficie del
substrato: si la distancia es demasiado corta, no ser posible formar
una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el mate-
rial depositado, y si es muy larga, la fuerza del impacto ser
demasiado dbil como para poder formarse una capa de concreto
bien adherida y compactada; en cualquiera de los dos casos la cant-
idad de rebote ser excesiva porque no se adherir mucho material
a la superficie. De aqu se concluye que para lograr reducir el rebote
al mnimo, se debe mantener una distancia ptima entre la boquilla y
la superficie del substrato (o sea, que tenga la relacin correcta con
la velocidad de salida del material). Es muy importante que el opera-
rio mantenga esta distancia con exactitud.
El ngulo de incidencia del chorro sobre la superficie del substrato
es igual al ngulo de rebote: mientras ms oblicuo sea el ngulo de
incidencia, ms material se perder. Por esa razn es importante
siempre mantener la boquilla en ngulo recto respecto a la superficie
del substrato.
176
9.14.3 Rehabilitacin de tneles
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para reha-
bilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
proyectos, Masterseal
340F puede ofrecer una proteccin superior

contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
Figura 72: Masterseal
340F aplicado a una estructura existente

como un elemento de la obra de rehabilitacin
Tal como se ilustra en la fig. 72, se puede aplicar Masterseal
340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa regula-
dora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormen-
te), directamente a la estructura existente.
Una vez que se ha aplicado Masterseal
340F, puede instalarse la

capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
el acabado superficial requerido.
Capa de shotcrete
permanente estructural
Membrana proyectable
Masterseal
340F
Capa selladora de
mortero proyectable
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
179
una capa muy gruesa aplicada en tales superficies, sufrir un
pequeo hundimiento pero no se caer. Este tipo de defectos serios
pueden pasar fcilmente inadvertidos, y se descubren nicamente
despus de que el shotcrete se ha endurecido, cuando se realice la
inspeccin de cavidades con el martillo. Nuevamente, es muy
importante no aplicar ms shotcrete que el que pueda adherirse. Un
operario experimentado se mantendr siempre justo por debajo de
tal lmite de tolerancia.
Las capas subsiguientes de shotcrete pueden aplicarse nicamente
despus de que las anteriores se han endurecido lo suficiente. A
menos que haya una razn de peso para hacer lo contrario (tal como
la necesidad de aplicar rpidamente las capas ms gruesas posibles
para fines de soporte en secciones del tnel), se aconseja formar el
espesor especificado a partir de tantas capas delgadas como sea
posible. Asimismo se debe permitir el tiempo necesario para la con-
traccin de cada capa; as, cada nueva capa de shotcrete cubrir las
fisuras de contraccin de su predecesora, y la seccin final tendr
un patrn de fisuras similar a las juntas de mampostera.
10 . 2 R e b o t e
Ningn otro fenmeno relacionado con el shotcrete se debe a cau-
sas tan variadas. La naturaleza de los agregados, la composicin de
la mezcla inicial, la calidad de la superficie del substrato, la presin,
la destreza del operario, el espesor de la capa, etc., son factores que
influyen sobre el rebote, y es difcil determinar cul de todos es el
ms importante.
Sin duda, tanto la granulometra de la mezcla como la estructura y
dureza del substrato tienen un efecto decisivo en el rebote, lo cual se
puede confirmar observando la operacin de proyeccin. El chorro
incide fuertemente sobre el substrato - una superficie usualmente
dura que no se deforma, generalmente de roca o concreto. Durante
los primeros segundos, los agregados ms gruesos no pueden
adherirse porque no hay pasta en donde incrustarse.
Las partculas gruesas comienzan a adherirse nicamente despus
de que se ha formado una capa de 5 a 10 mm de agregados finos,
gunita y arena fina sobre la superficie del substrato. No obstante,
algunas continuarn rebotando y tambin se perder una cierta
cantidad de componentes ms finos y cementos adheridos a las
partculas gruesas que reboten.
178
La resistencia, calidad de compactacin y adherencia del shotcrete
se ven afectadas significativamente por cavidades y porosidades,
defectos que se forman al acumularse el material rebotado, (p. ej.,
en protuberancias o rebordes rocosos), o cuando el soporte de las
varillas de refuerzo es inadecuado. Estos defectos formados detrs
de las armaduras de acero son denominados sombras. El operario
tiene la responsabilidad de evitar la formacin de bolsas o acumula-
ciones de rebote. Debido a que no es siempre posible volver a lanzar
sobre un rebote de manera compacta o de eliminarlo con la man-
guera, frecuentemente se debe retirar el rebote con un soplador aire.
Figura 73
Para adherir shotcrete fresco al substrato de forma apropiada, es
importante que su peso muerto no exceda ni la cohesin interna ni la
resistencia de adherencia a la superficie. Si la capa de shotcrete fre-
sco es demasiado gruesa (y por ende, pesada), se separar de la
superficie y caer por su propio peso. Esta tendencia es mnima en
superficies verticales o con inclinacin aguda, debido a que en tales
casos se produce un efecto de autosoporte en mayor o menor
grado.
No obstante, el operario debe tener cuidado para no lanzar ms
shotcrete en una pasada del que pueda adherirse. Para esto es fun-
damental contar con experiencia, aunque en el caso de aplicaciones
sobrecabeza, la capa se caer si no hay una buena adherencia. El
trabajo en superficies verticales exige mucha atencin. A menudo,
179
una capa muy gruesa aplicada en tales superficies, sufrir un
pequeo hundimiento pero no se caer. Este tipo de defectos serios
pueden pasar fcilmente inadvertidos, y se descubren nicamente
despus de que el shotcrete se ha endurecido, cuando se realice la
inspeccin de cavidades con el martillo. Nuevamente, es muy
importante no aplicar ms shotcrete que el que pueda adherirse. Un
operario experimentado se mantendr siempre justo por debajo de
tal lmite de tolerancia.
Las capas subsiguientes de shotcrete pueden aplicarse nicamente
despus de que las anteriores se han endurecido lo suficiente. A
menos que haya una razn de peso para hacer lo contrario (tal como
la necesidad de aplicar rpidamente las capas ms gruesas posibles
para fines de soporte en secciones del tnel), se aconseja formar el
espesor especificado a partir de tantas capas delgadas como sea
posible. Asimismo se debe permitir el tiempo necesario para la con-
traccin de cada capa; as, cada nueva capa de shotcrete cubrir las
fisuras de contraccin de su predecesora, y la seccin final tendr
un patrn de fisuras similar a las juntas de mampostera.
10 . 2 R e b o t e
Ningn otro fenmeno relacionado con el shotcrete se debe a cau-
sas tan variadas. La naturaleza de los agregados, la composicin de
la mezcla inicial, la calidad de la superficie del substrato, la presin,
la destreza del operario, el espesor de la capa, etc., son factores que
influyen sobre el rebote, y es difcil determinar cul de todos es el
ms importante.
Sin duda, tanto la granulometra de la mezcla como la estructura y
dureza del substrato tienen un efecto decisivo en el rebote, lo cual se
puede confirmar observando la operacin de proyeccin. El chorro
incide fuertemente sobre el substrato - una superficie usualmente
dura que no se deforma, generalmente de roca o concreto. Durante
los primeros segundos, los agregados ms gruesos no pueden
adherirse porque no hay pasta en donde incrustarse.
Las partculas gruesas comienzan a adherirse nicamente despus
de que se ha formado una capa de 5 a 10 mm de agregados finos,
gunita y arena fina sobre la superficie del substrato. No obstante,
algunas continuarn rebotando y tambin se perder una cierta
cantidad de componentes ms finos y cementos adheridos a las
partculas gruesas que reboten.
178
La resistencia, calidad de compactacin y adherencia del shotcrete
se ven afectadas significativamente por cavidades y porosidades,
defectos que se forman al acumularse el material rebotado, (p. ej.,
en protuberancias o rebordes rocosos), o cuando el soporte de las
varillas de refuerzo es inadecuado. Estos defectos formados detrs
de las armaduras de acero son denominados sombras. El operario
tiene la responsabilidad de evitar la formacin de bolsas o acumula-
ciones de rebote. Debido a que no es siempre posible volver a lanzar
sobre un rebote de manera compacta o de eliminarlo con la man-
guera, frecuentemente se debe retirar el rebote con un soplador aire.
Figura 73
Para adherir shotcrete fresco al substrato de forma apropiada, es
importante que su peso muerto no exceda ni la cohesin interna ni la
resistencia de adherencia a la superficie. Si la capa de shotcrete fre-
sco es demasiado gruesa (y por ende, pesada), se separar de la
superficie y caer por su propio peso. Esta tendencia es mnima en
superficies verticales o con inclinacin aguda, debido a que en tales
casos se produce un efecto de autosoporte en mayor o menor
grado.
No obstante, el operario debe tener cuidado para no lanzar ms
shotcrete en una pasada del que pueda adherirse. Para esto es fun-
damental contar con experiencia, aunque en el caso de aplicaciones
sobrecabeza, la capa se caer si no hay una buena adherencia. El
trabajo en superficies verticales exige mucha atencin. A menudo,
181
Como se ve, la experiencia y destreza del operario son fundamenta-
les. La forma de manipular la boquilla tiene un efecto decisivo en la
cantidad de rebote.
Tal como hemos dicho, la cantidad de rebote est afectada por la
naturaleza de la superficie del substrato, la direccin de aplicacin y
la distancia entre la boquilla y la superficie. Ahora bien, el fenmeno
especfico del rebote es exactamente el mismo sin importar si la apli-
cacin es vertical ascendente, horizontal o vertical descendente. En
cada caso, la dinmica del rebote es la misma, pero habr grandes
variaciones en la cantidad de material perdido. Si se est haciendo
la proyeccin vertical en direccin ascendente para recubrir la clave
del tnel, entonces prcticamente cada partcula del rebote caer al
suelo y la prdida por rebote ser mxima. Si el chorro est dirigido
horizontalmente a un muro vertical, parte del material de rebote ser
recogido nuevamente por el chorro antes de llegar al suelo, y por
tanto la prdida por rebote ser menos que el caso anterior.
Finalmente, si el chorro se dirige hacia abajo, p. ej., al suelo de una
drsena, el material de rebote caer nuevamente sobre la superficie
del substrato. Un operario experimentado puede volver a lanzar el
material continuamente hacia la capa. En conclusin: cuando la
boquilla se dirige verticalmente en forma descendente, la prdida es
mnima o ninguna.
Todo lo antedicho se aplica en el caso de la tcnica de proyeccin
tradicional, segn la cual se aplica cada capa con suficiente espesor
como para garantizar que se adhiera y que no se caiga bajo su pro-
pio peso. En el caso de aplicaciones sobrecabeza, nicamente se
aplican 4 a 6 cm por pasada, mientras que en superficies verticales
los espesores pueden oscilar entre 10 y 15 cm. En suelos inclinados
u horizontales, el shotcrete no se afloja por su propio peso; en estos
casos prcticamente no hay restricciones en el espesor de la capa.
Usualmente la cantidad de rebote disminuye ligeramente con el uso
de cantidades pequeas de acelerantes de fraguado. Esto hace
posible aplicar una capa ms gruesa en cada pasada.
Particularmente en el caso de superficies de substratos verticales,
un acelerante bien dosificado facilita formar continuamente capas
de shotcrete de espesor prcticamente ilimitado. Esto se hace tra-
bajando de abajo hacia arriba y aprovechando no slo el efecto de
soporte del concreto ya colocado, sino tambin el efecto acelerante
del fraguado. Debido a que el rebote est afectado por tantos facto-
res, slo se puede dar un valor aproximado normal: para aplica-
ciones sobrecabeza, se pierde del 10 al 15 %; para superficies verti-
180
La cantidad y la composicin del rebote dependen del espesor de la
capa. Al comienzo de la aplicacin rebotan casi todos los compo-
nentes gruesos, pero al cabo de cierto tiempo slo rebota una parte
de ellos. Por tanto, al principio el rebote es ms grueso y posterior-
mente es ms fino; en cualquier caso, contiene menos cemento que
la mezcla inicial. Una vez que la capa ha alcanzado cierto espesor, la
cantidad y la naturaleza del rebote permanecern constantes a
menos que otro factor se altere.
La estructura superficial del substrato tambin influye sobre el rebo-
te. El ngulo del rebote es generalmente igual al de incidencia. Si la
superficie es lisa y la boquilla se mantiene en ngulo recto con res-
pecto a la superficie, la trayectoria de las partculas de llegada y de
salida sern muy semejantes. La situacin es diferente en caso de
una superficie irregular, tal como la de una roca rugosa. En este
caso, cada plano desva el chorro a ngulos diferentes, provocando
as una mezcla desordenada de ngulos de rebote; las partculas de
rebote chocan nuevamente con proyecciones de la superficie del
substrato, y se produce una turbulencia en que se mezcla el chorro
de llegada con las partculas de rebote. Por esto, no es de sorpren-
der que se pierda ms mezcla en las superficies irregulares que en
las regulares, y que el rebote aumente en proporcin con la irregula-
ridad de la superficie en cuestin. Este conocimiento es el funda-
mento de la regla importantsima que establece que la boquilla debe
siempre mantenerse lo ms perpendicular posible a la superficie de
aplicacin. En el caso de que se est trabajando sobre una roca muy
irregular, ser imposible adaptar la boquilla al ngulo de cada plano;
en tal caso se debe sostener la boquilla perpendicular al plano
superficial predominante.
Otro factor determinante del rebote es la velocidad a la cual el mate-
rial sale de la boquilla y choca con la superficie. Mientras mayor sea
la fuerza del impacto, mayor ser el rebote; sin embargo, tampoco
se recomienda utilizar una velocidad de impacto muy baja, porque
entonces disminuirn la compactacin y la adherencia del material, y
aumentar el rebote. Todo esto lleva a concluir que hay una veloci-
dad ptima de impacto a la cual se produce una mnima cantidad de
rebote.
Dado que la velocidad de salida y otros factores varan en la prc-
tica, un operario experimentado har las correcciones pertinentes
acercando o alejando la boquilla de la superficie. Bajo condiciones
normales, la distancia ptima vara entre 1 y 2 metros.
181
Como se ve, la experiencia y destreza del operario son fundamenta-
les. La forma de manipular la boquilla tiene un efecto decisivo en la
cantidad de rebote.
Tal como hemos dicho, la cantidad de rebote est afectada por la
naturaleza de la superficie del substrato, la direccin de aplicacin y
la distancia entre la boquilla y la superficie. Ahora bien, el fenmeno
especfico del rebote es exactamente el mismo sin importar si la apli-
cacin es vertical ascendente, horizontal o vertical descendente. En
cada caso, la dinmica del rebote es la misma, pero habr grandes
variaciones en la cantidad de material perdido. Si se est haciendo
la proyeccin vertical en direccin ascendente para recubrir la clave
del tnel, entonces prcticamente cada partcula del rebote caer al
suelo y la prdida por rebote ser mxima. Si el chorro est dirigido
horizontalmente a un muro vertical, parte del material de rebote ser
recogido nuevamente por el chorro antes de llegar al suelo, y por
tanto la prdida por rebote ser menos que el caso anterior.
Finalmente, si el chorro se dirige hacia abajo, p. ej., al suelo de una
drsena, el material de rebote caer nuevamente sobre la superficie
del substrato. Un operario experimentado puede volver a lanzar el
material continuamente hacia la capa. En conclusin: cuando la
boquilla se dirige verticalmente en forma descendente, la prdida es
mnima o ninguna.
Todo lo antedicho se aplica en el caso de la tcnica de proyeccin
tradicional, segn la cual se aplica cada capa con suficiente espesor
como para garantizar que se adhiera y que no se caiga bajo su pro-
pio peso. En el caso de aplicaciones sobrecabeza, nicamente se
aplican 4 a 6 cm por pasada, mientras que en superficies verticales
los espesores pueden oscilar entre 10 y 15 cm. En suelos inclinados
u horizontales, el shotcrete no se afloja por su propio peso; en estos
casos prcticamente no hay restricciones en el espesor de la capa.
Usualmente la cantidad de rebote disminuye ligeramente con el uso
de cantidades pequeas de acelerantes de fraguado. Esto hace
posible aplicar una capa ms gruesa en cada pasada.
Particularmente en el caso de superficies de substratos verticales,
un acelerante bien dosificado facilita formar continuamente capas
de shotcrete de espesor prcticamente ilimitado. Esto se hace tra-
bajando de abajo hacia arriba y aprovechando no slo el efecto de
soporte del concreto ya colocado, sino tambin el efecto acelerante
del fraguado. Debido a que el rebote est afectado por tantos facto-
res, slo se puede dar un valor aproximado normal: para aplica-
ciones sobrecabeza, se pierde del 10 al 15 %; para superficies verti-
180
La cantidad y la composicin del rebote dependen del espesor de la
capa. Al comienzo de la aplicacin rebotan casi todos los compo-
nentes gruesos, pero al cabo de cierto tiempo slo rebota una parte
de ellos. Por tanto, al principio el rebote es ms grueso y posterior-
mente es ms fino; en cualquier caso, contiene menos cemento que
la mezcla inicial. Una vez que la capa ha alcanzado cierto espesor, la
cantidad y la naturaleza del rebote permanecern constantes a
menos que otro factor se altere.
La estructura superficial del substrato tambin influye sobre el rebo-
te. El ngulo del rebote es generalmente igual al de incidencia. Si la
superficie es lisa y la boquilla se mantiene en ngulo recto con res-
pecto a la superficie, la trayectoria de las partculas de llegada y de
salida sern muy semejantes. La situacin es diferente en caso de
una superficie irregular, tal como la de una roca rugosa. En este
caso, cada plano desva el chorro a ngulos diferentes, provocando
as una mezcla desordenada de ngulos de rebote; las partculas de
rebote chocan nuevamente con proyecciones de la superficie del
substrato, y se produce una turbulencia en que se mezcla el chorro
de llegada con las partculas de rebote. Por esto, no es de sorpren-
der que se pierda ms mezcla en las superficies irregulares que en
las regulares, y que el rebote aumente en proporcin con la irregula-
ridad de la superficie en cuestin. Este conocimiento es el funda-
mento de la regla importantsima que establece que la boquilla debe
siempre mantenerse lo ms perpendicular posible a la superficie de
aplicacin. En el caso de que se est trabajando sobre una roca muy
irregular, ser imposible adaptar la boquilla al ngulo de cada plano;
en tal caso se debe sostener la boquilla perpendicular al plano
superficial predominante.
Otro factor determinante del rebote es la velocidad a la cual el mate-
rial sale de la boquilla y choca con la superficie. Mientras mayor sea
la fuerza del impacto, mayor ser el rebote; sin embargo, tampoco
se recomienda utilizar una velocidad de impacto muy baja, porque
entonces disminuirn la compactacin y la adherencia del material, y
aumentar el rebote. Todo esto lleva a concluir que hay una veloci-
dad ptima de impacto a la cual se produce una mnima cantidad de
rebote.
Dado que la velocidad de salida y otros factores varan en la prc-
tica, un operario experimentado har las correcciones pertinentes
acercando o alejando la boquilla de la superficie. Bajo condiciones
normales, la distancia ptima vara entre 1 y 2 metros.
183
afectada por intemperie o fisurada. Por eso, es preciso eliminar la
capa externa menos slida de concreto hasta llegar a la zona
sana, y todava ms: incluso si el concreto est sano y exhibe una
rugosidad perfecta, el shotcrete no se adherir adecuadamente si la
superficie est sucia. Tambin es necesario cumplir con un tercer
requisito, el de la limpieza de la superficie de aplicacin: hay que eli-
minar cualquier contaminante que impida la adherencia (p. ej., mem-
brana de curado, holln, polvo, moho, pinturas o aceite, etc.).
Mientras ms rugosa, sana y limpia est la superficie, mejor ser la
adherencia del shotcrete. El shotcrete se adhiere bien a la roca,
siempre que la misma est recin fracturada y slida; generalmente
ste es el caso en tneles y cavernas que se abren a travs de roca
sana. Por lo contrario, la adherencia no es buena en rocas quebra-
dizas o esquistosas, o rocas que sufren descomposicin superficial
al entrar en contacto con aire o humedad. Usualmente las superfi-
cies rocosas de exteriores estn muy afectadas por la intemperie, a
varias profundidades; en esos casos se debern arreglar y limpiar
muy bien para que el shotcrete pueda adherirse adecuadamente. Se
debern lavar, y en ciertos casos incluso aplicarles agua a alta pre-
sin, vapor o chorreado de arena.
10 . 5 O b t u r a c i n d e l s u b s t r a t o
Una condicin importantsima es que no haya filtracin de agua a
presin a travs del substrato. El shotcrete es un material en base a
cemento. El concreto tiene la capacidad de soportar agua presuriza-
da o fluyente nicamente despus de fraguar y estar suficientemen-
te duro. Si no es as, se daar sin remedio. Si se llega a aplicar shot-
crete a un punto de filtracin en un tnel, sin que se tomen las
medidas preventivas necesarias, muy pronto el agua lavar el shot-
crete fresco y comenzar a filtrarse nuevamente. Segn la posicin
del punto de filtracin, esto causar el aflojamiento y hundimiento de
un rea de concreto. Dado que la estructura del shotcrete estar
deteriorada en tales zonas, comenzar a haber fugas. Por tales moti-
vos, es necesario eliminar cualquier agua que se filtre o fluya por la
superficie antes de aplicar el shotcrete.
182
cales, entre el 3 y el 8 %; la cantidad puede aumentar de manera sig-
nificativa con un operario inexperimentado o con la utilizacin de
agregados deficientes. La granulometra del material de rebote es
diferente a la de los agregados originales. Aunque la composicin
del rebote no es equilibrada - agregados muy gruesos y muy poco
cemento -, puede terminar adquiriendo una gran resistencia (lo cual
lo pueden confirmar aquellos que han tenido que eliminar rebotes de
una semana!).
10 . 3 S u b s t r a t o
El substrato para el shotcrete puede ser cualquier estructura que
soporte carga, capaz de soportar el impacto del concreto proyectado.
Como ejemplos podemos citar: rocas, suelos, mampostera, concre-
to, madera, metales, plsticos, encofrado o aislamientos.
La aplicacin y adherencia adecuada del shotcrete al substrato exige
que ste no vibre. El material ya aplicado se aflojar si el substrato
comienza a vibrar despus del impacto del chorro o por cualquier otra
razn. La adherencia del shotcrete depende exclusivamente del
anclaje mecnico que forme con la superficie del substrato, y por ende
de la condicin fsica de tal superficie. Durante los primeros segundos
del impacto, se forma una capa delgada compuesta por mortero y
partculas finas; sta no slo proporciona una buena base para las
capas siguientes con agregados ms gruesos, sino que tambin
penetra en las ms pequeas irregularidades, poros y fisuras del sub-
strato a consecuencia de la fuerza del impacto. Por consiguiente, el
shotcrete y el substrato se entrelazarn despus de que el cemento
se endurezca en la superficie de contacto. Lo mismo se aplica, por
supuesto, a la estructura gruesa del substrato: es obvio que el efecto
de entrelazado sea mayor entre shotcrete y una roca de superficie
rugosa que lo que sera sobre una losa de granito liso.
10 . 4 Es t r u c t u r a , r e s i s t e n c i a y l i m p i e z a
Estos tres factores son igualmente importantes para poder lograr
una adherencia eficaz del shotcrete. Si la superficie est lisa, es pre-
ciso darle rugosidad escariando o cincelando la superficie para que
el shotcrete se adhiera a ella. Adems, la capa de concreto a la cual
se adhiere el shotcrete, debe estar firmemente adherida al resto del
concreto viejo. No importa cun rugosa est la superficie de concre-
to, el shotcrete no se adherir bien a la misma si la superficie est
183
afectada por intemperie o fisurada. Por eso, es preciso eliminar la
capa externa menos slida de concreto hasta llegar a la zona
sana, y todava ms: incluso si el concreto est sano y exhibe una
rugosidad perfecta, el shotcrete no se adherir adecuadamente si la
superficie est sucia. Tambin es necesario cumplir con un tercer
requisito, el de la limpieza de la superficie de aplicacin: hay que eli-
minar cualquier contaminante que impida la adherencia (p. ej., mem-
brana de curado, holln, polvo, moho, pinturas o aceite, etc.).
Mientras ms rugosa, sana y limpia est la superficie, mejor ser la
adherencia del shotcrete. El shotcrete se adhiere bien a la roca,
siempre que la misma est recin fracturada y slida; generalmente
ste es el caso en tneles y cavernas que se abren a travs de roca
sana. Por lo contrario, la adherencia no es buena en rocas quebra-
dizas o esquistosas, o rocas que sufren descomposicin superficial
al entrar en contacto con aire o humedad. Usualmente las superfi-
cies rocosas de exteriores estn muy afectadas por la intemperie, a
varias profundidades; en esos casos se debern arreglar y limpiar
muy bien para que el shotcrete pueda adherirse adecuadamente. Se
debern lavar, y en ciertos casos incluso aplicarles agua a alta pre-
sin, vapor o chorreado de arena.
10 . 5 O b t u r a c i n d e l s u b s t r a t o
Una condicin importantsima es que no haya filtracin de agua a
presin a travs del substrato. El shotcrete es un material en base a
cemento. El concreto tiene la capacidad de soportar agua presuriza-
da o fluyente nicamente despus de fraguar y estar suficientemen-
te duro. Si no es as, se daar sin remedio. Si se llega a aplicar shot-
crete a un punto de filtracin en un tnel, sin que se tomen las
medidas preventivas necesarias, muy pronto el agua lavar el shot-
crete fresco y comenzar a filtrarse nuevamente. Segn la posicin
del punto de filtracin, esto causar el aflojamiento y hundimiento de
un rea de concreto. Dado que la estructura del shotcrete estar
deteriorada en tales zonas, comenzar a haber fugas. Por tales moti-
vos, es necesario eliminar cualquier agua que se filtre o fluya por la
superficie antes de aplicar el shotcrete.
182
cales, entre el 3 y el 8 %; la cantidad puede aumentar de manera sig-
nificativa con un operario inexperimentado o con la utilizacin de
agregados deficientes. La granulometra del material de rebote es
diferente a la de los agregados originales. Aunque la composicin
del rebote no es equilibrada - agregados muy gruesos y muy poco
cemento -, puede terminar adquiriendo una gran resistencia (lo cual
lo pueden confirmar aquellos que han tenido que eliminar rebotes de
una semana!).
10 . 3 S u b s t r a t o
El substrato para el shotcrete puede ser cualquier estructura que
soporte carga, capaz de soportar el impacto del concreto proyectado.
Como ejemplos podemos citar: rocas, suelos, mampostera, concre-
to, madera, metales, plsticos, encofrado o aislamientos.
La aplicacin y adherencia adecuada del shotcrete al substrato exige
que ste no vibre. El material ya aplicado se aflojar si el substrato
comienza a vibrar despus del impacto del chorro o por cualquier otra
razn. La adherencia del shotcrete depende exclusivamente del
anclaje mecnico que forme con la superficie del substrato, y por ende
de la condicin fsica de tal superficie. Durante los primeros segundos
del impacto, se forma una capa delgada compuesta por mortero y
partculas finas; sta no slo proporciona una buena base para las
capas siguientes con agregados ms gruesos, sino que tambin
penetra en las ms pequeas irregularidades, poros y fisuras del sub-
strato a consecuencia de la fuerza del impacto. Por consiguiente, el
shotcrete y el substrato se entrelazarn despus de que el cemento
se endurezca en la superficie de contacto. Lo mismo se aplica, por
supuesto, a la estructura gruesa del substrato: es obvio que el efecto
de entrelazado sea mayor entre shotcrete y una roca de superficie
rugosa que lo que sera sobre una losa de granito liso.
10 . 4 Es t r u c t u r a , r e s i s t e n c i a y l i m p i e z a
Estos tres factores son igualmente importantes para poder lograr
una adherencia eficaz del shotcrete. Si la superficie est lisa, es pre-
ciso darle rugosidad escariando o cincelando la superficie para que
el shotcrete se adhiera a ella. Adems, la capa de concreto a la cual
se adhiere el shotcrete, debe estar firmemente adherida al resto del
concreto viejo. No importa cun rugosa est la superficie de concre-
to, el shotcrete no se adherir bien a la misma si la superficie est
185
flujo de concreto tendr ms polvo que lo normal. Es posible que
una sobredosis de acelerante proporcione una apariencia
hmedaal shotcrete que est en la pared, pero el fraguado
ser muy rpido y la superficie lucir vitrificada. Un exceso de
acelerante provoca efectos de disparoen la boquilla. La dosis
de acelerante debe mantenerse a un nivel bajo, entre 10 y 40
kg/m
3
. En la pared puede utilizarse menos acelerante que en la
superficie de la clave.
La primera capa debe ser delgada (mx. 10 cm) para evitar el
desprendimiento del concreto fresco. Las capas siguientes pue-
den ser de 5 a 15 cm, segn el espesor final (dependiendo del
tipo de acelerante utilizado).
184
C a p t u l o 11
P r i n c i p i o s p a r a l a a p l i c a c i n
d e l s h o t c r e t e
Antes de comenzar, inspeccionar y evaluar la superficie rocosa, y
determinar las clases de soportes de roca necesarios.
Limpiar la superficie mediante aire comprimido y agua a travs
de la boquilla. En el procedimiento de limpieza de la superficie,
es muy importante comenzar a limpiar en la parte superior del
tnel y seguir sistemticamente en direccin descendente en
ambos lados. Observar la superficie durante la limpieza y asegur-
arse de que quede limpia.
Una vez que el concreto llegue al frente de trabajo, medir la varia-
cin de la mesa de asentamiento y la temperatura, y anotar
ambos datos en la nota de entrega y en el formulario especial. Si
hay interrupciones de ms de 15 minutos, inspeccionar la varia-
cin de la mesa de asentamiento justo antes de volver a
comenzar la operacin de proyeccin.
Asimismo, anotar en el formulario especial la localidad y el nom-
bre del operario de la boquilla.
Se recomienda que la variacin de la mesa de asentamiento
oscile entre 50 y 60 cm. Si no es as, o si el concreto tiene ms de
2 horas de preparacin, notificar al supervisor responsable.
Mezclar una pasta y colocarla en la manguera de concreto.
Siempre comenzar la proyeccin desde el fondo para evitar atra-
par el material de rebote.
La fortificacin debe comenzar llenando orificios y fisuras en la
superficie. En la prctica esto es muy importante, ya que se cier-
ra el movimiento de la fisura.
Mantener una distancia entre la boquilla y la superficie de proy-
eccin de 1 a 2 metros. Si se reduce la distancia de proyeccin,
mover la boquilla con ms rapidez.
La boquilla debe apuntar a la superficie en ngulo recto para
optimizar la compactacin y la orientacin de la fibra. Si se utiliza
una direccin equivocada, el resultado ser un concreto deficien-
te con baja densidad.
Es muy importante siempre vigilar la relacin entre la presin de
aire, el acelerante y el flujo de concreto. Si se utilizan altas dosis
de acelerante, no habr movimiento alguno en la superficie de
shotcrete debido al fraguado instantneo. Los agregados grue-
sos no penetrarn en la superficie de shotcrete, y rebotarn. El
185
flujo de concreto tendr ms polvo que lo normal. Es posible que
una sobredosis de acelerante proporcione una apariencia
hmedaal shotcrete que est en la pared, pero el fraguado
ser muy rpido y la superficie lucir vitrificada. Un exceso de
acelerante provoca efectos de disparoen la boquilla. La dosis
de acelerante debe mantenerse a un nivel bajo, entre 10 y 40
kg/m
3
. En la pared puede utilizarse menos acelerante que en la
superficie de la clave.
La primera capa debe ser delgada (mx. 10 cm) para evitar el
desprendimiento del concreto fresco. Las capas siguientes pue-
den ser de 5 a 15 cm, segn el espesor final (dependiendo del
tipo de acelerante utilizado).
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C a p t u l o 11
P r i n c i p i o s p a r a l a a p l i c a c i n
d e l s h o t c r e t e
Antes de comenzar, inspeccionar y evaluar la superficie rocosa, y
determinar las clases de soportes de roca necesarios.
Limpiar la superficie mediante aire comprimido y agua a travs
de la boquilla. En el procedimiento de limpieza de la superficie,
es muy importante comenzar a limpiar en la parte superior del
tnel y seguir sistemticamente en direccin descendente en
ambos lados. Observar la superficie durante la limpieza y asegur-
arse de que quede limpia.
Una vez que el concreto llegue al frente de trabajo, medir la varia-
cin de la mesa de asentamiento y la temperatura, y anotar
ambos datos en la nota de entrega y en el formulario especial. Si
hay interrupciones de ms de 15 minutos, inspeccionar la varia-
cin de la mesa de asentamiento justo antes de volver a
comenzar la operacin de proyeccin.
Asimismo, anotar en el formulario especial la localidad y el nom-
bre del operario de la boquilla.
Se recomienda que la variacin de la mesa de asentamiento
oscile entre 50 y 60 cm. Si no es as, o si el concreto tiene ms de
2 horas de preparacin, notificar al supervisor responsable.
Mezclar una pasta y colocarla en la manguera de concreto.
Siempre comenzar la proyeccin desde el fondo para evitar atra-
par el material de rebote.
La fortificacin debe comenzar llenando orificios y fisuras en la
superficie. En la prctica esto es muy importante, ya que se cier-
ra el movimiento de la fisura.
Mantener una distancia entre la boquilla y la superficie de proy-
eccin de 1 a 2 metros. Si se reduce la distancia de proyeccin,
mover la boquilla con ms rapidez.
La boquilla debe apuntar a la superficie en ngulo recto para
optimizar la compactacin y la orientacin de la fibra. Si se utiliza
una direccin equivocada, el resultado ser un concreto deficien-
te con baja densidad.
Es muy importante siempre vigilar la relacin entre la presin de
aire, el acelerante y el flujo de concreto. Si se utilizan altas dosis
de acelerante, no habr movimiento alguno en la superficie de
shotcrete debido al fraguado instantneo. Los agregados grue-
sos no penetrarn en la superficie de shotcrete, y rebotarn. El
187
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al
comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicio-
nal para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestruc-
tura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se mue-
stra en la fig. 74 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volu-
men de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada.
En la fig. 74 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.
Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente
(se adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es
el mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa
de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta cali-
dad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Otras ventajas importantes - logstica sumamente flexible, seguri-
dad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!
186
C a p t u l o 12
Ti e m p o y e c o n o m a
12 . 1 Ej e m p l o d e c l c u l o
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete
reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mez-
clas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros sub-
stanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante
un clculo basados en costos reales de proyectos.
Tomemos como base un tnel de 60 m
2
, 2000 m de largo, excava-
cin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 74 se muestra un
resumen de los costos.
Figura 74: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo
de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosolda-
da.
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Na/Stahlfaser
Trocken/Stahlm
Investitionskosten
Materialkosten
Rckprallkosten
Sicherungskosten
Einbauzeit
Costo de inversin
Costo de materiales
Costo de rebote
Costo de soporte
Tiempo de finalizacin
Hmedo/fibras
Seco/malla
187
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al
comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicio-
nal para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestruc-
tura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se mue-
stra en la fig. 74 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volu-
men de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada.
En la fig. 74 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.
Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente
(se adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es
el mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa
de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta cali-
dad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Otras ventajas importantes - logstica sumamente flexible, seguri-
dad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!
186
C a p t u l o 12
Ti e m p o y e c o n o m a
12 . 1 Ej e m p l o d e c l c u l o
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete
reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mez-
clas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros sub-
stanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante
un clculo basados en costos reales de proyectos.
Tomemos como base un tnel de 60 m
2
, 2000 m de largo, excava-
cin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 74 se muestra un
resumen de los costos.
Figura 74: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo
de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosolda-
da.
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Na/Stahlfaser
Trocken/Stahlm
Investitionskosten
Materialkosten
Rckprallkosten
Sicherungskosten
Einbauzeit
Costo de inversin
Costo de materiales
Costo de rebote
Costo de soporte
Tiempo de finalizacin
Hmedo/fibras
Seco/malla
189
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,
pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta cali-
dad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shot-
crete por va hmeda en la industria minera, una industria de gran-
des proporciones y complejidad, que por una parte impone riguro-
sas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplica-
cin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cua-
les pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapi-
dez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mto-
do de construccin del futuro es el shotcrete.
188
C a p t u l o 13
Ap l i c a c i o n e s f u t u r a s d e l
s h o t c r e t e
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difci-
les), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortifi-
cacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volu-
men total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shot-
crete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte per-
manente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de log-
stica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y del
trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el uso
de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de un
experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplica-
cin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatiza-
dos y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
189
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,
pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta cali-
dad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shot-
crete por va hmeda en la industria minera, una industria de gran-
des proporciones y complejidad, que por una parte impone riguro-
sas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplica-
cin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cua-
les pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapi-
dez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mto-
do de construccin del futuro es el shotcrete.
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C a p t u l o 13
Ap l i c a c i o n e s f u t u r a s d e l
s h o t c r e t e
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difci-
les), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortifi-
cacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volu-
men total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shot-
crete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte per-
manente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de log-
stica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y del
trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el uso
de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de un
experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplica-
cin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatiza-
dos y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
191
Melbye, T., New Advanced Shotcrete Admixtures, Sprayed Con-
crete Conference 1993, Brunel University, Londres, Reino Unido,
septiembre de 1993.
Norwegian Concrete Association Committee Sprayed Concrete.
Technical Specification and Guidelines: Sprayed concrete for rock
support.
Opsahl O.A., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Rock Support,
BML-Report 82.205, Division of Building Materials, The Norwegian
Institute of Technology, Trondheim, septiembre de 1983.
Ramachandran, V.S., Concrete Admixtures Handbook, Noyes Pub-
lications, 1984, pgs. 116-172.
Testor, M., Vergleich umweltneutraler Spritzbetontechnologien im
Baustellenversuch. Final report from the Institut fr Baustofflehre
und Materialprfung, University of Innsbruck, 1996.
190
Referencias
Allen, Ch., Controlled Hydration Shotcrete Mixes for Infrastructure
Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
Institute of Australia, Sydney, mayo de 1993.
Annett, M. y Varley, N.J., High performance sprayed concrete in
London clay. Proceedings Second International Symposium on
sprayed concrete for underground support, Gol, Noruega, septiem-
bre de 1996.
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tion, ed. por S. Austin y P. Robins, Londres, 1995, captulo 8.
Drs J., Informe interno: Aluminate based accelerators.
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Holmgren, J., Bergfrstrkning med sprutbetong, Jrflla, Suecia,
1992.
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Characterisation of a New Concept: Proceedings Third Interna-
tional Conference, Superplasticisers and Other Chemical Admix-
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193
Ap n d i c e
p a r a e l
s h o t c r e t e
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
192
193
Ap n d i c e
p a r a e l
s h o t c r e t e
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
192
195 194
nd ic e
Glo s a r io d e t r m ino s 19 7
C o nc r e t o b a s e 2 0 0
Cemento 200
Aglomerantes hidrulicos latentes 201
Agregados 201
Agua 203
Fibras 203
Ad it ivo s 2 0 5
General 205
Acelerantes 205
Plastificantes y retardadores de fraguado 207
Aditivos para control de hidratacin 207
Re q uis it o s p a r t ic ula r e s 2 0 9
Equipos 209
Requisitos de desempeo 209
Requisitos particulares de mezcla 209
Otros requisitos particulares 209
Eq uip o s 2 12
General 212
Mtodo por va hmeda 213
Proceso por va seca 213
Dosificacin automtica 214
Proyeccin a control remoto 214
Ens a yo s d e a c e p t a c i n y e ns a yo s e n o b r a 2 15
General 215
Desarrollo del diseo de la mezcla 215
Ensayos en obra 215
Certificacin de los operarios 218
P r o d uc c i n y t r a ns p o r t e 2 19
Dosificacin y mezclado 219
Transporte 220
Ap lic a c i n 2 2 1
Aplicacin del shotcrete 221
Control del espesor y del perfil 223
Curado 224
195 194
nd ic e
Glo s a r io d e t r m ino s 19 7
C o nc r e t o b a s e 2 0 0
Cemento 200
Aglomerantes hidrulicos latentes 201
Agregados 201
Agua 203
Fibras 203
Ad it ivo s 2 0 5
General 205
Acelerantes 205
Plastificantes y retardadores de fraguado 207
Aditivos para control de hidratacin 207
Re q uis it o s p a r t ic ula r e s 2 0 9
Equipos 209
Requisitos de desempeo 209
Requisitos particulares de mezcla 209
Otros requisitos particulares 209
Eq uip o s 2 12
General 212
Mtodo por va hmeda 213
Proceso por va seca 213
Dosificacin automtica 214
Proyeccin a control remoto 214
Ens a yo s d e a c e p t a c i n y e ns a yo s e n o b r a 2 15
General 215
Desarrollo del diseo de la mezcla 215
Ensayos en obra 215
Certificacin de los operarios 218
P r o d uc c i n y t r a ns p o r t e 2 19
Dosificacin y mezclado 219
Transporte 220
Ap lic a c i n 2 2 1
Aplicacin del shotcrete 221
Control del espesor y del perfil 223
Curado 224
197 196
Prrafo 1
G l o s a r i o d e t r m i n o s
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete sin reforzar
Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS)
Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Shotcrete tipo P1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo P1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shot-
crete tipo P2, segn se requiera.
Proceso por va seca
Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de
cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los
ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La
mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transpor-
tada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
Ens a yo s e n la o b r a 2 2 5
General 225
Ensayo de resistencia a la compresin 226
Valor de resistencia a flexin y resistencia residual 227
Ensayo de adherencia 230
Ensayo de durabilidad/permeabilidad 230
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos 231
Contenido de fibra 231
Ensayo de fibras 232
Ensayo de trabajabilidad 232
Falta de conformidad con los criterios establecidos 232
M t o d o s d e e ns a yo 2 3 4
General 234
Exudacin del cemento 234
Ensayo de acelerantes 234
Disminucin de resistencia 237
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica) 237
Ensayo de resistencia de adherencia 238
Re f e r e nc ia s y no r m a s p a r t ic ula r e s 2 4 0
197 196
Prrafo 1
G l o s a r i o d e t r m i n o s
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete sin reforzar
Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS)
Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Shotcrete tipo P1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo P1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shot-
crete tipo P2, segn se requiera.
Proceso por va seca
cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los
ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La
mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transpor-
tada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
Ens a yo s e n la o b r a 2 2 5
General 225
Ensayo de resistencia a la compresin 226
Valor de resistencia a flexin y resistencia residual 227
Ensayo de adherencia 230
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos 231
Contenido de fibra 231
Ensayo de trabajabilidad 232
Falta de conformidad con los criterios establecidos 232
M t o d o s d e e ns a yo 2 3 4
General 234
Exudacin del cemento 234
Ensayo de acelerantes 234
Disminucin de resistencia 237
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica) 237
Ensayo de resistencia de adherencia 238
Re f e r e nc ia s y no r m a s p a r t ic ula r e s 2 4 0
199 198
Concreto con microslice
Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice
Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estn-
dar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyecta-
da al substrato sin interrupcin.
Mtodo por va hmeda
cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
forma continua.
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un cln-
quer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados
BS12, BS1370 o BS4027.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento portland o cemento en proporcio-
nes especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de
cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
199 198
Concreto con microslice
Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice
Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estn-
dar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyecta-
da al substrato sin interrupcin.
Mtodo por va hmeda
cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
forma continua.
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un cln-
quer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados
BS12, BS1370 o BS4027.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento portland o cemento en proporcio-
nes especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de
cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
201 200
Aglomerantes hidrulicos latentes
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
- Contenido de slice (SiO
2
) no menor del 85 %.
- La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
- Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
- Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m
2
/kg.
- Contenido de lcalis totales como Na
2
O equivalente <2 %.
- Contenido de carbono: <2%.
- ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
- Contenido de humedad: <3 %
- S0
3
(agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
- Valor de pH: 5,5 1,0.
- Viscosidad: 20 segundos con una tasa de viscosidad de 4 mm segn
el Certificado de Acuerdo del Consejo Britnico 85/1568.
- Densidad relativa: entre 1,3 g/cm
3
y 1,4 g/cm
3
.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
- verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
- realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 45).
Agregados
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajosdel concreto.
C o n c r e t o b a s e
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajosdel concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de hora y media ni ms de
cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS4550: Parte 3, Seccin
3.6.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m
2
/kg ni super-
ior a 450 m
2
/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m
2
/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm
3
cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Grado de resistencia 42.5:
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
- despus de 2 das : >10 MPa
- despus de 28 das (28 das 4 h) : >42,5 MPa y <62,5 MPa
Fineza controlada, >350 m
2
/kg y < 450 m
2
/kg.
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
201 200
Aglomerantes hidrulicos latentes
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
- Contenido de slice (SiO
2
) no menor del 85 %.
- La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
- Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
- Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m
2
/kg.
- Contenido de lcalis totales como Na
2
O equivalente <2 %.
- Contenido de carbono: <2%.
- ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
- Contenido de humedad: <3 %
- S0
3
(agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
- Valor de pH: 5,5 1,0.
- Viscosidad: 20 segundos con una tasa de viscosidad de 4 mm segn
el Certificado de Acuerdo del Consejo Britnico 85/1568.
- Densidad relativa: entre 1,3 g/cm
3
y 1,4 g/cm
3
.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
- verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
- realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 45).
Agregados
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajosdel concreto.
C o n c r e t o b a s e
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajosdel concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de hora y media ni ms de
cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS4550: Parte 3, Seccin
3.6.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m
2
/kg ni super-
ior a 450 m
2
/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m
2
/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm
3
cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Fineza controlada, >350 m
2
/kg y < 450 m
2
/kg.
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
203 202
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluy-
endo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Fibras
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-90, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, clor-
uros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longi-
tudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-90.
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones deter-
minadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de
shotcrete
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmen-
tada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.125 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 64.0
0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
Ta m iz I S O
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

r
e
t
e
n
i
d
o
Ta m iz A S T M , ta m a o e n m m
0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 32,0 64,0
0
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0,149 0,297 0,595 1,19 2,38 4,76 9,51 19,0 38,1 76,1
203 202
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluy-
endo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Fibras
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-90, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, clor-
uros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longi-
tudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-90.
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones deter-
minadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de
shotcrete
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmen-
tada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
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0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
Ta m iz I S O
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0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 32,0 64,0
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205 204
Ad i t i v o s
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajoso
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los adi-
tivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
No se utilizan.
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especifi-
cacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos pro-
puestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
205 204
Ad i t i v o s
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajoso
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los adi-
tivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
No se utilizan.
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especifi-
cacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos pro-
puestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
207 206
Prrafo 34
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la esta-
bilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomen-
daciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.
Plastificantes y retardadores de fraguado
Prrafo 35
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos P1, P2 y P3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concretoy sujeto a la
aprobacin del ingeniero.
Prrafo 36
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concre-
to. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especifi-
cacin particular.
Prrafo 37
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiem-
po de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en com-
paracin con el concreto base.
Prrafo 38
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verifica-
cin mediante ensayos en obra.
Aditivos para el control de la hidratacin
Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
P1, P2, y P3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
Prrafo 28
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
Prrafo 29
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases
polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
Prrafo 30
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Acelerantes sin lcalis Acelerantes
y no custicos agresivos
Shotcrete tipo P1: 10% 8%
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 31
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 32
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de ace-
lerantes, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 8,0 %
en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares
segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la variabilidad de las
propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el
uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosifica-
cin.
Prrafo 33
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, mini-
micen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha dis-
minucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula medi-
ante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
207 206
Prrafo 34
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la esta-
bilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomen-
daciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.
Plastificantes y retardadores de fraguado
Prrafo 35
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos P1, P2 y P3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concretoy sujeto a la
Prrafo 36
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concre-
to. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especifi-
cacin particular.
Prrafo 37
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiem-
po de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en com-
paracin con el concreto base.
Prrafo 38
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verifica-
cin mediante ensayos en obra.
Aditivos para el control de la hidratacin
Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
P1, P2, y P3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
Prrafo 28
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
Prrafo 29
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases
polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
Prrafo 30
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Acelerantes sin lcalis Acelerantes
y no custicos agresivos
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 31
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 32
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de ace-
lerantes, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 8,0 %
en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares
segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la variabilidad de las
propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el
uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosifica-
cin.
Prrafo 33
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, mini-
micen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha dis-
minucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula medi-
ante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
209 208
R e q u i s i t o s p a r t i c u l a r e s
Equipos
Prrafo 43
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 49.
Requisitos de desempeo
Prrafo 44
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Requisitos particulares de mezcla
Prrafo 45
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase
el Prrafo 72).
Otros requisitos particulares
Prrafo 46
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100-150
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
descolgarse.
Prrafo 47
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
Prrafo 48
El shotcrete reforzado con fibra metlica no debe desarrollar fisuras de
contraccin plstica o de contraccin por secado que tengan un ancho
mayor de 0,05 mm. Determinar este requisito mediante las tcnicas de ins-
peccin y medicin apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y,
efectuadas en reas de proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en
obra, segn esta especificacin particular.
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en
shotcrete tipo P2 y P3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, dife-
rente a lo especificado en el Prrafo 33 de esta especificacin particular.
Prrafo 40
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construc-
cin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 41
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 42
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.
209 208
R e q u i s i t o s p a r t i c u l a r e s
Equipos
Prrafo 43
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 49.
Requisitos de desempeo
Prrafo 44
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Requisitos particulares de mezcla
Prrafo 45
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase
el Prrafo 72).
Otros requisitos particulares
Prrafo 46
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100-150
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
descolgarse.
Prrafo 47
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
Prrafo 48
El shotcrete reforzado con fibra metlica no debe desarrollar fisuras de
contraccin plstica o de contraccin por secado que tengan un ancho
mayor de 0,05 mm. Determinar este requisito mediante las tcnicas de ins-
peccin y medicin apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y,
efectuadas en reas de proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en
obra, segn esta especificacin particular.
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en
shotcrete tipo P2 y P3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, dife-
rente a lo especificado en el Prrafo 33 de esta especificacin particular.
Prrafo 40
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construc-
cin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 41
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 42
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.
211 210
Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla
Parmetro Shotcrete Shotcrete Shotcrete
tipo P1 tipo P2 tipo P3
Contenido de cementante Cemento portland Cemento portland Cemento portland
Clase 52.5N Clase 52.5N Clase 52.5N
(o cemento compuesto y microslice y microslice
con cenizas volantes)
y microslice
Contenido cementante 400 kg/m
3
400 kg/m
3
400 kg/m
3
mnimo*
Mxima relacin
agua**/cementante 0,5 0,45 0,45
Contenido de microslice 5-10% 5-10% 5-10%
(4-8% cuando se combina
con cemento compuesto
Fibras:
Mnima resistencia a traccin >800 MPa >800 MPa ***
Mnima longitud 25 mm 25 mm ***
Mxima longitud 40 mm 40 mm ***
Contenido mnimo* 40 kg/m
3
40 kg/m
3
***
* = En la obra
** = El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
Tabla A. 1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete
Parmetro Mtodo de ensayo Shotcrete Shotcrete Shotcrete
/Prrafo n. tipo P1 tipo P2 tipo P3
Resistencia a compresin (cubos) in situ****
Ensayos en obra 1 da BS1881 10 MPa ** **
7 das* 28 MPa 20 MPa **
28 das 45 MPa 37 MPa 30 MPa
Ensayos en la obra 1 da 8 MPa ** **
7 das* 21 MPa 20 MPa **
Resistencia a la flexin
Ensayos en obra 28 das EFNARC, 4,6 MPa 4,6 MPa **
Ensayos en la obra 28 das 1996 4,2 MPa 4,2 MPa **
Resistencia residual Deformacin Deformacin
1 mm/3 mm 1 mm/3 mm
Ensayos en obra 28 das EFNARC, 3,5 MPa/3,0 MPa 2,0 MPa/1,5 MPa **
Ensayos en la obra 28 das 1996 3,5 MPa/3,0 MPa 2,0 MPa/1,5 MPa **
Resistencia de adherencia Prrafos 0,5 MPa 0,5 MPa **
a la roca*** 160-166
Prueba de durabilidad/ Prrafos ** 30 mm **
permeabilidad 157-159
(penetracin mxima)
Densidad seca 28 das ASTM 2275 kg/m
3
2275 kg/m
3
2275 kg/m
3
(todas las pruebas a los 28 das) C642-90
Absorcin en ebullicin7 das ASTM Mx. 9% Mx. 8% **
Volumen de vacos 7 das ASTM Mx. 19% Mx. 17% **
Tiempo de fraguado inicio EFNARC, 9 minutos ** **
final 1996 60 minutos ** **
* = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos
** = No medido
*** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 78 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
in situ. Vanse tambin los Prrafos 85 129.
211 210
Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla
Parmetro Shotcrete Shotcrete Shotcrete
tipo P1 tipo P2 tipo P3
Contenido de cementante Cemento portland Cemento portland Cemento portland
Clase 52.5N Clase 52.5N Clase 52.5N
(o cemento compuesto y microslice y microslice
y microslice
Contenido cementante 400 kg/m
3
400 kg/m
3
400 kg/m
3
mnimo*
Mxima relacin
agua**/cementante 0,5 0,45 0,45
Contenido de microslice 5-10% 5-10% 5-10%
(4-8% cuando se combina
con cemento compuesto
Fibras:
Mnima resistencia a traccin >800 MPa >800 MPa ***
Mnima longitud 25 mm 25 mm ***
Mxima longitud 40 mm 40 mm ***
Contenido mnimo* 40 kg/m
3
40 kg/m
3
***
* = En la obra
** = El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
Tabla A. 1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete
Parmetro Mtodo de ensayo Shotcrete Shotcrete Shotcrete
/Prrafo n. tipo P1 tipo P2 tipo P3
Resistencia a compresin (cubos) in situ****
Ensayos en obra 1 da BS1881 10 MPa ** **
7 das* 28 MPa 20 MPa **
Ensayos en la obra 1 da 8 MPa ** **
7 das* 21 MPa 20 MPa **
Resistencia a la flexin
Ensayos en obra 28 das EFNARC, 4,6 MPa 4,6 MPa **
Ensayos en la obra 28 das 1996 4,2 MPa 4,2 MPa **
Resistencia residual Deformacin Deformacin
1 mm/3 mm 1 mm/3 mm
Ensayos en obra 28 das EFNARC, 3,5 MPa/3,0 MPa 2,0 MPa/1,5 MPa **
Ensayos en la obra 28 das 1996 3,5 MPa/3,0 MPa 2,0 MPa/1,5 MPa **
Resistencia de adherencia Prrafos 0,5 MPa 0,5 MPa **
a la roca*** 160-166
Prueba de durabilidad/ Prrafos ** 30 mm **
permeabilidad 157-159
(penetracin mxima)
Densidad seca 28 das ASTM 2275 kg/m
3
2275 kg/m
3
2275 kg/m
3
Absorcin en ebullicin7 das ASTM Mx. 9% Mx. 8% **
Volumen de vacos 7 das ASTM Mx. 19% Mx. 17% **
Tiempo de fraguado inicio EFNARC, 9 minutos ** **
final 1996 60 minutos ** **
* = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos
** = No medido
*** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 78 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
in situ. Vanse tambin los Prrafos 85 129.
213 212
ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de
proyeccin y la boquilla.
Prrafo 55
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superfi-
cies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 56
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicio-
nal, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda
Prrafo 57
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las reco-
mendaciones del fabricante.
Prrafo 58
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsa-
cin.
Prrafo 59
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo termi-
nado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca
Prrafo 60
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) deben confi-
gurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 61
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
Eq u i p o s
General
Prrafo 49
El shotcrete tipo P2 y P3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
P1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 50
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aproba-
dos por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares ten-
gan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equi-
pos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 51
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materia-
les a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densi-
dad.
Prrafo 52
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 53
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el con-
trol de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 54
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
213 212
ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de
proyeccin y la boquilla.
Prrafo 55
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superfi-
cies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 56
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicio-
nal, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda
Prrafo 57
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las reco-
mendaciones del fabricante.
Prrafo 58
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsa-
cin.
Prrafo 59
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo termi-
nado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca
Prrafo 60
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) deben confi-
gurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 61
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
Eq u i p o s
General
Prrafo 49
El shotcrete tipo P2 y P3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
P1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 50
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aproba-
dos por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares ten-
gan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equi-
pos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 51
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materia-
les a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densi-
dad.
Prrafo 52
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 53
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el con-
trol de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 54
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
215 214
En s a yo s d e a c e p t a c i n y
e n s a yo s e n o b r a
General
Prrafo 69
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 88, Certificacin de los operarios).
Prrafo 70
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfac-
toria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 71
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.
Desarrollo del diseo de la mezcla
Prrafo 72
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shot-
crete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base
El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,3
veces el de la resistencia caracterstica para el shotcrete.
Ensayos en obra
Prrafo 73
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de mue-
streo y de ensayo deben seguir las normas BS1881. Utilizar una mezcla-
dora limpia y desechar la primera mezcla.
Prrafo 62
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingre-
dientes del shotcrete.
Dosificacin automtica
Prrafo 63
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 64
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y con-
trolar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeri-
das bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exac-
titud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 65
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben cali-
brarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Proyeccin a control remoto
Prrafo 66
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remo-
to apropiados para aplicaciones particulares.
Prrafo 67
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento duran-
te la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
Prrafo 68
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabri-
cante.
215 214
En s a yo s d e a c e p t a c i n y
e n s a yo s e n o b r a
General
Prrafo 69
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 88, Certificacin de los operarios).
Prrafo 70
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfac-
toria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 71
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.
Desarrollo del diseo de la mezcla
Prrafo 72
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shot-
crete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base
El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,3
veces el de la resistencia caracterstica para el shotcrete.
Ensayos en obra
Prrafo 73
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de mue-
streo y de ensayo deben seguir las normas BS1881. Utilizar una mezcla-
dora limpia y desechar la primera mezcla.
Prrafo 62
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingre-
dientes del shotcrete.
Dosificacin automtica
Prrafo 63
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 64
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y con-
trolar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeri-
das bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exac-
titud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 65
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben cali-
brarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Proyeccin a control remoto
Prrafo 66
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remo-
to apropiados para aplicaciones particulares.
Prrafo 67
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento duran-
te la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
Prrafo 68
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabri-
cante.
217 216
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin
despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos 157-
159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener un
dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenaci-
dad segn ASTM C1018-92.
Prrafo 80
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcre-
te aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situa-
cin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 81
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.
Prrafo 82
Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
Ensayo Mtodo de ensayo
Resistencia a compresin BS1881:Parte 120
Permeabilidad Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157-159)
Resistencia a la flexin vase la tabla A.1
Valor de resistencia residual vase la tabla A.1
Resistencia de adherencia vanse los Prrafos 160-166
Prrafo 83
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS4550:
Parte 3.
Prrafo 84
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin de fisuras
iniciales e ndice de tenacidad.
Prrafo 74
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben pre-
pararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 75
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
Prrafo 76
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejar-
los reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resi-
stencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn las normas
BS1881: Partes 111 y 120.
Prrafo 77
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das.
Prrafo 78
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El perforado de
las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles rebotes. No uti-
lizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de la misma
edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel para
ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario tener al
menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos de
ensayo son los siguientes:
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de
1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un di-
metro de 100 mm y longitud de 100 mm.
217 216
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin
despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos 157-
159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener un
dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenaci-
dad segn ASTM C1018-92.
Prrafo 80
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcre-
te aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situa-
cin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 81
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.
Prrafo 82
Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
Permeabilidad Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157-159)
Resistencia a la flexin vase la tabla A.1
Valor de resistencia residual vase la tabla A.1
Resistencia de adherencia vanse los Prrafos 160-166
Prrafo 83
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS4550:
Parte 3.
Prrafo 84
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin de fisuras
iniciales e ndice de tenacidad.
Prrafo 74
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben pre-
pararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 75
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
Prrafo 76
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejar-
los reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resi-
stencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn las normas
BS1881: Partes 111 y 120.
Prrafo 77
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das.
Prrafo 78
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El perforado de
las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles rebotes. No uti-
lizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de la misma
edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel para
ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario tener al
menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos de
ensayo son los siguientes:
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de
1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un di-
metro de 100 mm y longitud de 100 mm.
219 218
P r o d u c c i n y t r a n s p o r t e
Dosificacin y mezclado
Prrafo 89
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mante-
nerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamen-
te y calibrarse mensualmente.
Prrafo 90
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 91
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo.
Prrafo 92
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agre-
garse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastifi-
cantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acu-
erdo con esta especificacin particular.
Prrafo 85
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de pane-
les de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situcaractersti-
ca especificada en al menos:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situcaracterstica especificada en ms de:
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resisten-
cia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 78 a) y b).
Prrafo 86
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A. 1).
Prrafo 87
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.
Certificacin de los operarios
Prrafo 88
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado ni-
camente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar
certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba
de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con las normas
ACI 506.3R-82 o similares, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
219 218
P r o d u c c i n y t r a n s p o r t e
Dosificacin y mezclado
Prrafo 89
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mante-
nerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamen-
te y calibrarse mensualmente.
Prrafo 90
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 91
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo.
Prrafo 92
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agre-
garse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastifi-
cantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acu-
erdo con esta especificacin particular.
Prrafo 85
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de pane-
les de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situcaractersti-
ca especificada en al menos:
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situcaracterstica especificada en ms de:
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resisten-
cia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 78 a) y b).
Prrafo 86
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A. 1).
Prrafo 87
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.
Certificacin de los operarios
Prrafo 88
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado ni-
camente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar
certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba
de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con las normas
ACI 506.3R-82 o similares, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
221 220
Ap l i c a c i n
Aplicacin del shotcrete
Prrafo 98
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contra-
tista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 99
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimi-
do (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 100
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mis-
mas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o - de acuerdo con la propuesta del contratista -
mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 101
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 88). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se espe-
cifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
Prrafo 94
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mni-
mo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evi-
tando la segregacin.
Prrafo 95
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiem-
po, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particu-
lar.
Transporte
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agita-
cin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 97
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aproba-
cin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
221 220
Ap l i c a c i n
Aplicacin del shotcrete
Prrafo 98
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contra-
tista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 99
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimi-
do (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 100
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mis-
mas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o - de acuerdo con la propuesta del contratista -
mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 101
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 88). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se espe-
cifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
Prrafo 94
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mni-
mo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evi-
tando la segregacin.
Prrafo 95
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiem-
po, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particu-
lar.
Transporte
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agita-
cin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 97
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aproba-
cin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
223 222
Control del espesor y del perfil
Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m
2
de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los mar-
cadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediata-
mente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo P1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo P1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques sali-
entes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mto-
dos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben
utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Prrafo 102
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de redu-
cir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Prrafo 103
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de tra-
bajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 104
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas suce-
sivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo final-
mente con agua o aire comprimido.
Prrafo 105
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 106
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apli-
quen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 107
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyec-
cin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.
Prrafo 108
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requer-
ir acciones correctivas.
223 222
Control del espesor y del perfil
Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m
2
de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los mar-
cadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediata-
mente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo P1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo P1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques sali-
entes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mto-
dos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben
utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Prrafo 102
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de redu-
cir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Prrafo 103
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de tra-
bajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 104
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas suce-
sivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo final-
mente con agua o aire comprimido.
Prrafo 105
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 106
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apli-
quen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 107
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyec-
cin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.
Prrafo 108
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requer-
ir acciones correctivas.
225 224
En s a yo s e n l a o b r a
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especfi-
cos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concretoy esta especifica-
cin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Resistencia a la flexin* EFNARC, 1996
Valor de resistencia residual* EFNARC, 1996
Resistencia de adherencia Vanse los Prrafos 160-166
Durabilidad/permeabilidad Vanse los Prrafos 157-159
Densidad seca ASTM C642:90
Absorcin en ebullicin ASTM C642:90
Volumen de vacos ASTM C642:90
Tiempo de fraguado EFNARC, 1996
Contenido de fibra* Vanse los Prrafos 141-143
Fibras* Vase el Prrafo 156
Trabajabilidad* BS1881:Parte 102
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta espe-
cificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos estable-
cidos en los Prrafos 20-25de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de apli-
cacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo P1 no requiere ser sometido a medidas de curado espe-
ciales a menos quevaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta espe-
cificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos P2 y P3.
225 224
En s a yo s e n l a o b r a
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especfi-
cos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concretoy esta especifica-
cin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Resistencia a la flexin* EFNARC, 1996
Valor de resistencia residual* EFNARC, 1996
Resistencia de adherencia Vanse los Prrafos 160-166
Durabilidad/permeabilidad Vanse los Prrafos 157-159
Densidad seca ASTM C642:90
Absorcin en ebullicin ASTM C642:90
Volumen de vacos ASTM C642:90
Tiempo de fraguado EFNARC, 1996
Contenido de fibra* Vanse los Prrafos 141-143
Fibras* Vase el Prrafo 156
Trabajabilidad* BS1881:Parte 102
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta espe-
cificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos estable-
cidos en los Prrafos 20-25de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de apli-
cacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo P1 no requiere ser sometido a medidas de curado espe-
ciales a menos quevaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta espe-
cificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos P2 y P3.
227 226
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo P1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin caracterstica a 1 da, a la
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio de cualquier grupo de cuatro resultados cons-
ecutivos excede la resistencia a compresin (cubos) in situcaractersti-
ca especificada por un mnimo de:
2,0 MPa para la resistencia a 1 da
3,0 MPa para la resistencia a 28 das
b) Cualquier resultado no debe ser menor que la resistencia a compresin
(cubos) in situcaracterstica especificada por ms de:
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resi-
stencia a compresin de cubos siempre que se cumplan con los requisitos
del Prrafo 125.
Valor de resistencia a flexin y resistencia residual
Prrafo 130
Preparacin de los ensayos
Los ensayos de resistencia a flexin y resistencia residual deben realizarse
en vigas con dimensiones de 75 mm x 125 mm x 600 mm, obtenidas de
paneles revestidos con shotcrete. Las vigas deben ensayarse bajo carga de
tres puntos. Los prismas deben dejarse sumergidos en agua durante un
mnimo de 3 das despus de cortados e inmediatamente antes de la prue-
ba, y deben permanecer hmedos durante la prueba. Las vigas cortadas
Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de sub-
siguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.
Ensayo de resistencia a la compresin
Prrafo 125
Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La probeta debe
ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colocacin. Las
probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das deben obte-
nerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los ensayos a 1 da
y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881: Partes 111 y
120.
Prrafo 126
Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pru-
ebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo P1, y para la prueba
de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
m
3
de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circun-
stancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
puede reducirse a cada 200 m
3
o aumentarse a cada 50 m
3
, sujeto a la
aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
227 226
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo P1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin caracterstica a 1 da, a la
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio de cualquier grupo de cuatro resultados cons-
ecutivos excede la resistencia a compresin (cubos) in situcaractersti-
ca especificada por un mnimo de:
b) Cualquier resultado no debe ser menor que la resistencia a compresin
(cubos) in situcaracterstica especificada por ms de:
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resi-
stencia a compresin de cubos siempre que se cumplan con los requisitos
del Prrafo 125.
Valor de resistencia a flexin y resistencia residual
Prrafo 130
Preparacin de los ensayos
Los ensayos de resistencia a flexin y resistencia residual deben realizarse
en vigas con dimensiones de 75 mm x 125 mm x 600 mm, obtenidas de
paneles revestidos con shotcrete. Las vigas deben ensayarse bajo carga de
tres puntos. Los prismas deben dejarse sumergidos en agua durante un
mnimo de 3 das despus de cortados e inmediatamente antes de la prue-
ba, y deben permanecer hmedos durante la prueba. Las vigas cortadas
Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de sub-
siguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.
Ensayo de resistencia a la compresin
Prrafo 125
Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La probeta debe
ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colocacin. Las
probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das deben obte-
nerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los ensayos a 1 da
y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881: Partes 111 y
120.
Prrafo 126
Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pru-
ebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo P1, y para la prueba
de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
m
3
de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circun-
stancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
puede reducirse a cada 200 m
3
o aumentarse a cada 50 m
3
, sujeto a la
aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
deben orientarse tal como se muestra en la fig. A.2. Los ensayos deben
realizarse normalmente a los 28 das.
Figura A.2: Corte y orientacin de vigas del shotcrete
En la fig. A.3 se muestra la preparacin para los ensayos; dicha preparacin
debe hacerse de manera tal que facilite medir la deformacin neta en el
punto medio de la viga. La velocidad de deformacin del punto medio de la
viga debe ser 0,25 0,05 mm por minuto hasta que la deformacin triplique
al iniciarse la primera fisura. Despus de este punto se puede aumentar la
velocidad de deformacin a 1,0 mm/min. Se debe graficar continuamente
la curva carga-deformacin (deformacin en el centro).
El equipo de ensayo debe tener una rigidez tal que permita un control de
deformacin. Todos los puntos de soporte y carga de la mquina de ensayo
deben estar redondeados con un radio de 10-20 mm. El ensayo finalizar
cuando se obtenga una deformacin de punto medio de 5 mm.
Figura A.3: Ensayo de flexin con carga en 3 puntos
229 228
Determinacin de la resistencia a flexin
La resistencia a flexin debe obtenerse de la curva carga-deformacin uti-
lizando un mximo valor de carga.
Figura A.4: Curva carga-deformacin
Carga, kN
P mx.
P res1
P res2
El informe debe contener:
- tipo de mquina de ensayo
- identificacin de la muestra
- dimensiones de la probeta de ensayo
- condiciones de curado y edad en el momento de ensayo
- velocidad de deformacin
- curva carga-deformacin (incluyendo punto de carga mxima)
- nmero de fibras y distribucin de fibras en las superficies fracturadas
- resistencia a flexin estimada
Determinacin del valor de resistencia residual
El valor de resistencia residual debe obtenerse de la curva carga-deforma-
cin utilizando valores de carga determinados con una deformacin de 1
mm y 3 mm (vase la fig. A.4).
- curva carga-deformacin (incluyendo los valores de carga a la deforma-
cin de 1 mm y 3 mm)
Parte superior de la viga
SHOTCRETE
1 mm 3 mm Deformacin, mm
deben orientarse tal como se muestra en la fig. A.2. Los ensayos deben
realizarse normalmente a los 28 das.
Figura A.2: Corte y orientacin de vigas del shotcrete
En la fig. A.3 se muestra la preparacin para los ensayos; dicha preparacin
debe hacerse de manera tal que facilite medir la deformacin neta en el
punto medio de la viga. La velocidad de deformacin del punto medio de la
viga debe ser 0,25 0,05 mm por minuto hasta que la deformacin triplique
al iniciarse la primera fisura. Despus de este punto se puede aumentar la
velocidad de deformacin a 1,0 mm/min. Se debe graficar continuamente
la curva carga-deformacin (deformacin en el centro).
El equipo de ensayo debe tener una rigidez tal que permita un control de
deformacin. Todos los puntos de soporte y carga de la mquina de ensayo
deben estar redondeados con un radio de 10-20 mm. El ensayo finalizar
cuando se obtenga una deformacin de punto medio de 5 mm.
Figura A.3: Ensayo de flexin con carga en 3 puntos
229 228
Determinacin de la resistencia a flexin
La resistencia a flexin debe obtenerse de la curva carga-deformacin uti-
lizando un mximo valor de carga.
Figura A.4: Curva carga-deformacin
Carga, kN
P mx.
P res1
P res2
- curva carga-deformacin (incluyendo punto de carga mxima)
Determinacin del valor de resistencia residual
El valor de resistencia residual debe obtenerse de la curva carga-deforma-
cin utilizando valores de carga determinados con una deformacin de 1
mm y 3 mm (vase la fig. A.4).
- curva carga-deformacin (incluyendo los valores de carga a la deforma-
cin de 1 mm y 3 mm)
Parte superior de la viga
SHOTCRETE
1 mm 3 mm Deformacin, mm
231 230
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de mue-
streo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del inge-
niero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m
3
de shotcrete tipo P1 o P2 apli-
cado en la obra.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmedia-
tamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metli-
cas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero.
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m
3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos confor-
me a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el pro-
medio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m
3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a fle-
xin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especifi-
cacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Ensayo de adherencia
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m
3
de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requi-
sitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores indi-
viduales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aproba-
cin del ingeniero) por cada 500 m
3
de shotcrete tipo P2 aplicado en la
obra.
231 230
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de mue-
streo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del inge-
niero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m
3
de shotcrete tipo P1 o P2 apli-
cado en la obra.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmedia-
tamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metli-
cas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero.
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m
3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos confor-
me a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el pro-
medio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m
3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a fle-
xin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especifi-
cacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Ensayo de adherencia
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m
3
de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requi-
sitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores indi-
viduales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aproba-
cin del ingeniero) por cada 500 m
3
de shotcrete tipo P2 aplicado en la
obra.
233 232
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de confor-
midad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor ori-
ginalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado indivi-
dual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas selec-
cionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia prome-
dio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especi-
ficado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:90.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformi-
dad con ASTM A820:90.
Ensayo de trabajabilidad
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m
3
.
Falta de conformidad con los criterios establecidos
Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta espe-
cificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determi-
nar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
233 232
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de confor-
midad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor ori-
ginalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado indivi-
dual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas selec-
cionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia prome-
dio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especi-
ficado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:90.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformi-
dad con ASTM A820:90.
Ensayo de trabajabilidad
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m
3
.
Falta de conformidad con los criterios establecidos
Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta espe-
cificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determi-
nar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
235 234
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos
para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el
molde de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento.
Inicio del fraguado <30 s <60 s >60 s
Final del fraguado <3 min <4 min >4 min
C
3
A 510%, preferentemente 79%
Blaine >3500 m
2
/kg, preferentemente >4000 m
2
/kg
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma
lquida
Prrafo 153
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplica-
cin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cementante.
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fragu-
ado de los cementos utilizados en el proyecto.
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual,
cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de superplastificante
3) 100 g de cemento
M t o d o s d e e n s a yo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas espe-
cificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguien-
tes.
Exudacin del cemento
Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter direc-
tamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso preci-
pitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemen-
to que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcenta-
je en volumen de agua expulsada.
Ensayo de acelerantes
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30-32 g de agua
2) 100 g de cemento
3) Mezclar durante 2-3 min hasta obtener una pasta de cemento homog-
nea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
235 234
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos
para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el
molde de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento.
Inicio del fraguado <30 s <60 s >60 s
C
3
A 510%, preferentemente 79%
Blaine >3500 m
2
/kg, preferentemente >4000 m
2
/kg
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma
lquida
Prrafo 153
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplica-
cin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cementante.
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fragu-
ado de los cementos utilizados en el proyecto.
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual,
cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de superplastificante
3) 100 g de cemento
M t o d o s d e e n s a yo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas espe-
cificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguien-
tes.
Exudacin del cemento
Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter direc-
tamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso preci-
pitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemen-
to que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcenta-
je en volumen de agua expulsada.
Ensayo de acelerantes
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30-32 g de agua
2) 100 g de cemento
3) Mezclar durante 2-3 min hasta obtener una pasta de cemento homog-
nea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
237 236
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posi-
ble hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de 3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Disminucin de resistencia
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
- Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
- Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:90 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten-
5) Aadir 3 - 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colo-
carla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la parte
inferior de la pasta de cemento)
8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de resultados:
Inicio del fraguado <2 min <4 min >4 min
(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante y 450
g de cemento y agitar durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
deficiente
10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la parte
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Inicio del fraguado <2 min 2-5 min >5 min
Final del fraguado <6 min 8-13 min >13 min
Resistencia a las 6 horas 2,5-4 MPa 1-2,5 MPa <1 MPa
Resistencia a las 24 horas 18-25 MPa 10-18 MPa <10 MPa
237 236
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posi-
ble hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de 3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Disminucin de resistencia
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
- Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
- Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:90 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten-
5) Aadir 3 - 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colo-
carla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la parte
8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de resultados:
Inicio del fraguado <2 min <4 min >4 min
(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante y 450
g de cemento y agitar durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
deficiente
10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la parte
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Inicio del fraguado <2 min 2-5 min >5 min
Final del fraguado <6 min 8-13 min >13 min
Resistencia a las 6 horas 2,5-4 MPa 1-2,5 MPa <1 MPa
Resistencia a las 24 horas 18-25 MPa 10-18 MPa <10 MPa
239 238
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detalla-
dos deben estar aprobados por el ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y prote-
gerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
- Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
- Dimensiones de la probeta
- Edad y condiciones de curado
- Velocidad de carga y deformacin
- Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
- Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros
cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del di-
metro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m
3
.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m
3
.
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de pene-
tracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguien-
tes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
77 y 78, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la prepa-
racin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
- Fecha de obtencin de la probeta
- Nmero de probeta
- Direccin de la proyeccin
Ensayo de resistencia de adherencia
Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situo bien en un laboratorio medi-
ante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
239 238
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detalla-
dos deben estar aprobados por el ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y prote-
gerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
- Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
- Dimensiones de la probeta
- Edad y condiciones de curado
- Velocidad de carga y deformacin
- Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
- Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros
cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del di-
metro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m
3
.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m
3
.
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de pene-
tracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguien-
tes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
77 y 78, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la prepa-
racin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
- Fecha de obtencin de la probeta
- Nmero de probeta
- Direccin de la proyeccin
Ensayo de resistencia de adherencia
Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situo bien en un laboratorio medi-
ante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
241 240
Parte 102:1983 Method for the determination of slump
Parte 108:1983 Method for making test cubes from concrete
Parte 111:1983 Method of normal curing of test specimens (+20C 2C
method)
Parte 112:1983 Methods of accelerated curing of test cubes
Parte 114:1983 Methods for the determination of density of hardened
concrete
Parte 115:1986 Specification for compression testing machines for
concrete
Parte 116:1983 Method for the determination of compressive strength
of concrete cubes
Parte 120:1983 Method for the determination of the compressive
strength of concrete cores
Parte 124:1988 Methods for analysis of hardened concrete
Parte 125:1986 Methods for mixing and sampling fresh concrete in the
laboratory
Parte 127:1990 Method of verifying the performance of concrete cube
compression machine using the comparative cube test
Parte 201:1986 Guide to the use of non-destructive methods of test for
hardened concrete
Parte 202:1986 Recommendations for surface hardness testing by
rebound hammer
Parte 203:1986 Recommendations for measurement of velocity of
ultrasonic pulses in concrete
Parte 204:1988 Recommendations on the use of electromagnetic
covermeters
Parte 205:1986 Recommendations for radiography of concrete
Parte 206:1988 Recommendations for the determination of strain in
concrete
Parte 207:1992 Recommendations for the assessment of concrete
strength by near-to-surface tests
BS4027:1991 Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
BS6588:1991 Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement
BS4550 Methods for Testing Cement
Parte 2 Chemical tests
Parte 3 Physical tests
Seccin 3.4:1978. Strength tests
Seccin 3.5. Determination of standard consistency
Seccin 3.6:1978. Test for setting time
Seccin 3.7. Soundness test
Seccin 3.8. Test for heat of hydration
Parte 6:1978 Standard sand for mortar cubes
Prrafo 167
R e f e r e n c i a s y n o r m a s
p a r t i c u l a r e s
BS12:1991 Specification for Portland Cement
BS882:1992 Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete
BS812 Testing Aggregates
Parte 1:1975 Methods for the determination of particle size and
shape
Parte 2:1975 Methods for the determination of physical properties
Parte 100:1990 General requirements for apparatus and calibration
Parte 101:1984 Guide to sampling and testing aggregates
Parte 102:1989 Methods for sampling
Parte 103 Method for the determination of particle size distribution
Seccin 103.1:1985. Sieve tests
Seccin 103.2:1989. Sedimentation test
Parte 105 Methods for the determination of particle shape
Seccin 105.1:1989. Flexural index
Seccin 105.2:1990. Elongation index of coarse
aggregate
Parte 106:1985 Method for the determination of shell content
Parte 109:1990 Methods for the determination of moisture content
Parte 110:1990 Methods for the determination of aggregate crushing
value
Parte 111:1990 Determination of ten per cent fines value
Parte 112:1990 Method for the determination of aggregate impact value
Parte 113:1990 Method for the determination of aggregate abrasion
value
Parte 114:1989 Method for the determination of polished stone value
Parte 117:1988 Method for the determination of water-soluble chloride
salts
Parte 118:1988 Method for the determination of sulphate content
Parte 119:1985 Method for the determination of acid-soluble material in
fine aggregate
Parte 120:1989 Method for the testing and classifying drying shrinkage
of aggregates for concrete
Parte 121:1989 Method for the determination of soundness
BS1370:1979 Specification for Low Heat Portland Cement
BS1881 Testing Concrete
Parte 101:1983 Method of sampling fresh concrete on site
241 240
Parte 102:1983 Method for the determination of slump
Parte 108:1983 Method for making test cubes from concrete
Parte 111:1983 Method of normal curing of test specimens (+20C 2C
method)
Parte 112:1983 Methods of accelerated curing of test cubes
Parte 114:1983 Methods for the determination of density of hardened
concrete
Parte 115:1986 Specification for compression testing machines for
concrete
Parte 116:1983 Method for the determination of compressive strength
of concrete cubes
Parte 120:1983 Method for the determination of the compressive
strength of concrete cores
Parte 124:1988 Methods for analysis of hardened concrete
Parte 125:1986 Methods for mixing and sampling fresh concrete in the
laboratory
Parte 127:1990 Method of verifying the performance of concrete cube
compression machine using the comparative cube test
Parte 201:1986 Guide to the use of non-destructive methods of test for
hardened concrete
Parte 202:1986 Recommendations for surface hardness testing by
rebound hammer
Parte 203:1986 Recommendations for measurement of velocity of
ultrasonic pulses in concrete
Parte 204:1988 Recommendations on the use of electromagnetic
covermeters
Parte 205:1986 Recommendations for radiography of concrete
Parte 206:1988 Recommendations for the determination of strain in
concrete
Parte 207:1992 Recommendations for the assessment of concrete
strength by near-to-surface tests
BS4027:1991 Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
BS6588:1991 Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement
BS4550 Methods for Testing Cement
Parte 2 Chemical tests
Parte 3 Physical tests
Seccin 3.4:1978. Strength tests
Seccin 3.5. Determination of standard consistency
Seccin 3.6:1978. Test for setting time
Seccin 3.7. Soundness test
Seccin 3.8. Test for heat of hydration
Parte 6:1978 Standard sand for mortar cubes
Prrafo 167
R e f e r e n c i a s y n o r m a s
p a r t i c u l a r e s
BS12:1991 Specification for Portland Cement
BS882:1992 Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete
BS812 Testing Aggregates
Parte 1:1975 Methods for the determination of particle size and
shape
Parte 2:1975 Methods for the determination of physical properties
Parte 100:1990 General requirements for apparatus and calibration
Parte 101:1984 Guide to sampling and testing aggregates
Parte 102:1989 Methods for sampling
Parte 103 Method for the determination of particle size distribution
Seccin 103.1:1985. Sieve tests
Seccin 103.2:1989. Sedimentation test
Parte 105 Methods for the determination of particle shape
Seccin 105.1:1989. Flexural index
Seccin 105.2:1990. Elongation index of coarse
aggregate
Parte 106:1985 Method for the determination of shell content
Parte 109:1990 Methods for the determination of moisture content
Parte 110:1990 Methods for the determination of aggregate crushing
value
Parte 111:1990 Determination of ten per cent fines value
Parte 112:1990 Method for the determination of aggregate impact value
Parte 113:1990 Method for the determination of aggregate abrasion
value
Parte 114:1989 Method for the determination of polished stone value
Parte 117:1988 Method for the determination of water-soluble chloride
salts
Parte 118:1988 Method for the determination of sulphate content
Parte 119:1985 Method for the determination of acid-soluble material in
fine aggregate
Parte 120:1989 Method for the testing and classifying drying shrinkage
of aggregates for concrete
Parte 121:1989 Method for the determination of soundness
BS1370:1979 Specification for Low Heat Portland Cement
BS1881 Testing Concrete
Parte 101:1983 Method of sampling fresh concrete on site
242
BS EN196-6:1992 Determination of Fineness
BS EN196-7:1992 Methods of Taking and Preparing Samples of Cement
BS EN196-21:1992 Determination of Chloride, Carbon Dioxide and Alkali Content of
Cement
BS5075 Parte 1:1982: Specification for Accelerating Admixtures, Retarding
Admixtures and Water Reducing Admixtures
BS5328 Concrete
Parte 3:1990 Specification for the procedures to be used in produ-
cing and transporting concrete
Parte 4:1990 Specification for the procedures to be used in sampling,
testing and assessing compliance of concrete
Concrete Society Technical Report No. 11, Concrete Core Testing for Strength, May
1976, with addendum.
ASTM A820-90 Specification for Steel Fibres for Fibre Reinforced Concrete
ASTM C642-90 Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption and Voids in
Hardened Concrete
ASTM C1018-92 Standard Test Method for Flexural Toughness and First Crack
Strength of Fibre Reinforced Concrete (Using Beam with Third Point
Loading)
British Board of Agreement Certificate 85/1568 (Microsilica)
NS3045 (1992) Silica Fume for Concrete. Definitions and Requirements. (Norwegian
Council for Building Standardisation)
ACI 506.3R-82 Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen. In American
Concrete Institute Manual of Concrete Practice. Publ. ACI Detroit.
DIN 1048 Test Methods for Concrete
Parte 5:1991 Tests on hardened concrete
EFNARC Specification for Sprayed Concrete, 1996.

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SHOTCRETE

SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento 50

SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda 57

SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento 50

SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda 57

Suprema ofrece una proyeccin sin

TCC, curador interno de concreto, microsli-

Suprema ofrece una proyeccin sin

TCC, curador interno de concreto, microsli-

Piccola sobresale por su robustez,

Piccola sobresale por su robustez,

Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de cor-

SA160), los cuales son medidos

SA545) son aadidos durante

Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de cor-

SA160), los cuales son medidos

SA545) son aadidos durante

crete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de

crete durante la fabricacin, la mezcla permanece fre-

Mixa) y un producto adicional

crete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de

crete durante la fabricacin, la mezcla permanece fre-

Mixa) y un producto adicional

Unica). El motor se sella con un mangui-

crete puede ayudar, y la prdida promedio puede

crete para el control de la hidratacin permite

Unica). El motor se sella con un mangui-

crete puede ayudar, y la prdida promedio puede

crete para el control de la hidratacin permite

es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

tienen cadenas laterales muy largas que

acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el

tiene varias ventajas:

tiene ya amplio uso en combinacin con

es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

tienen cadenas laterales muy largas que

acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el

tiene varias ventajas:

tiene ya amplio uso en combinacin con

SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,

SA160 , salida ~15 m

SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,

SA160 , salida ~15 m

SA160/SA161/SA170 producen espeso-

SA160/SA161/SA170 son muy buenos con

SA160/SA161/SA170 funcionan bien

SA160 SA161 SA170

SA160/SA161/SA170 tienen un valor de

SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los

SA160/SA161/SA170 producen espeso-

SA160/SA161/SA170 son muy buenos con

SA160/SA161/SA170 funcionan bien

SA160 SA161 SA170

SA160/SA161/SA170 tienen un valor de

SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los

T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar

SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse

SA160/SA161/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de

T801 o superplastificante similar

T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar

SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse