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rboles de Prerrequisitos
Tcnica para identificar y relacionar los obstculos que se encontrarn al
implementar lasolucin, yaquecadasolucincreaunanuevarealidad.
rboles de transicin
EstaTcnicaes lafinal enellasematerializalatcticaquepermitirquela
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EstaTcnicaes lafinal, enellasematerializalatcticaquepermitirquela
solucin obtenida pueda implementarse con xito. Aqu se cuantifican las
necesidadeseconmicasylosbeneficiosesperados.
TOC TOC
Fenmeno del cuello de botella
. El Programa de Optimizacin de la Produccin. E. Goldratt distingue dos
tiposderecursosproductivos:
Recurso cuello de botella: es aquel cuya capacidad es menor o igual a la
demandaquehaydel.
Recurso no cuello de botella: es aquel cuya capacidad es mayor que la
demandaquehaydel.
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Los cuellos de botella se refieren a diferentes actividades que aminoran la
velocidad de los procesos, aumentan los tiempos de espera y reducen la
productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los
costos.Estos producen una cada considerable de la eficiencia en un rea
determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la
maquinaria, debido a diferentes factores como falta de preparacin,
entrenamiento o capacitacin en el caso del personal, o la falta de
mantenimientoapropiadoparael casodelasmq inas eq ipos
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mantenimientoapropiadoparael casodelasmquinasyequipos.
SegnE. Goldratt Los cuellos debotellano sonni negativos ni positivos, hay
que utilizarlos para manejar el flujo del sistema productivo ;Los cuellos de
botella son los lo que determinan la capacidad de la planta y para poder
aprovecharlos al mximo hay que hacerlos trabajar prioritariamente en
productos que impliquen un aumento inmediato del throughput ,no en
productosqueantesdeconvertirseenthroughput serninventarios. p q g p
El ocuparsedelos cuellos debotellano implicadescuidar aquellos queno lo
son, porque dejarlos fabricar libremente aumenta los inventarios y los gastos
deoperacininnecesariamente.
TOC TOC
Como enfocar el proceso de Mejora continua
.
TOC proponecincopasosparaenfocar losprocesosdemejora, loscuales
nos permitenconvertir las pocas restricciones enmejoras qunticas para
el sistemacomountodo, estos son:
1. Identificar la limitacin del sistema.
La restriccin es la CADENA CRITICA la cadena ms larga
(considerandotiempoyrecursos) deeventosdependientes.
2. Explotar la limitacin.
M l t i d l t d d t j l ti d
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Mover las protecciones de las tareas a donde protejan al tiempo de
terminacindel proyecto entero.
3. Subordinar el resto del sistema a la limitacin.
Mover las protecciones para defender a la cadena critica de las
perturbaciones queocurranencualquier otrolugar.
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4. Elevar (Aliviar) la limitacin.
Solo despus de haber hecho lo anterior, debemos ponernos a pensar si
debemos contratar ms personal, aumentar la capacidad, aumentar el
nmerodehorasextras, etc.
5. En caso de romperse la limitacin, volver al paso 1.
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Los pasos anteriores constituyen la iniciacin para el mejoramiento
continuo de la organizacin o sistema. El objetivo en comn de todos
estospasoses: laoptimizacindel flujodel sistema, loqueenel casodela
cadenacrticasignificaraenfavorecer unmayor flujodeproyectos.
TOC TOC
Paraellosetomanlosmismosjuiciosutilizadosenel casodeproduccin, pero
considerandolosparmetrospropiosdel entornodeproyectos. Siendoestoas,
dossonlosescenariosquedebenser tenidosencuenta: el entornodel proyecto
nicoyel entornomultiproyecto.
Para que el proceso de mejora continua de las empresas sea exitoso y
perdurable es necesario tener un lder desde la Alta Gerencia, que sea
carismtico en la promocin del proceso permanentemente. Y para que sea
perdurable, es necesario que se formen lderes constantemente, en todas las
reas. Cuando se apoya el Proceso de Mejoramiento Continuo en un lder
carismtico, corremos el riesgo de que cuando no est, el proceso se vaya
muriendo.
La continuidad en la bsqueda de la mejora requiere de un sistema de
medicin y de un mtodo que involucre y fomente la participacin del 19 medicin y de un mtodo que involucre y fomente la participacin del
personal. Para definir el sistema de medicin se requiere definir el set de
indicadores de meta. La medicin de la meta se realizar a travs de los
indicadores; Throughput (T), Inventarios( I), yGastosOperativos(GO).
Estos tres indicadores sonfundamentales paraevaluar el impacto decualquier
accin enrelacincon lametadelaempresay segnE.Goldratt expresanla
meta de ganar dinero perfectamente y al mismo tiempo permiten el
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establecimiento de una serie de procedimientos operativos para dirigir la
empresa.
Throughput (T) : Lavelocidadalaqueel sistemageneradineroatravsdelas
ventas.
Inventario ( I ) : Todo el dinero invertido en el sistema para generar
Throughput.
Gastosdeoperacin(GO): Todoel dineroqueel sistematienequegastar para
generar Throughput generar Throughput.
Estostresparmetrosserelacionanconlosclsicosindicadoresfinancieros, de
lamanerasiguiente:
BeneficioNeto(BN) =T-GORendimientodelaInversin(RDI) =(T-GO)/ I
TOC TOC
Como la meta de la empresa es ganar dinero es necesario elevar el
throughput; pero como este est limitado por los cuellos de botella, E.
Goldratt concentra su atencin en ellos, dando origen a su programa "
OPT " que deriva en " La Teora de las Restricciones. Producir para
lograr un aprovechamiento integral de la capacidad instalada, lleva a la
plantaindustrial ensentidocontrarioalametasi esasunidadesnopueden
did L d t d l d E G ld tt ill ser vendidas. Larazndentrodel esquemadeE. Goldratt esmuy sencilla:
seelevan los inventarios, seelevan los gastos deoperacin y permanece
constanteel throughput; exactamentelocontrarioaloquesedefinicomo
meta. E. Goldratt sostienequetodoel mundocreequeunasolucinaesto
seratener unaplantabalanceada; entendiendopor tal, unaplantadondela
capacidaddetodosycadaunodelosrecursosestenexactaconcordancia
conlademandadel mercado.
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Segn E. Goldratt Igualar la capacidad de cada uno de los recursos
productivos a la demanda del mercado implica inexorablemente perder
throughput y elevar los inventarios. Las razones expuestas son las
siguientes distinguedosfenmenosdenominados:
Eventos Dependientes: un evento o unaseriedeeventos deben llevarsea
caboantesdequeotropuedacomenzar.
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Fluctuaciones Estadsticas: suponer quelos eventos dependientes sevana
producir sinningntipodealteracinesunautopa. Existenfluctuaciones
queafectan los niveles deactividaddelos distintos recursos productivos,
como ser: calidaddelamateriaprima, ausentismo del personal, roturade
mquinas, corte de energa elctrica, faltante de materia prima e incluso
disminucindelademanda.
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La combinacin de estos dos fenmenos, genera un desajuste inevitable
cuando laplantaestbalanceada, produciendo laprdidadethroughput y
el incrementodeinventarios.
TOC TOC
Proceso de mejora contina Proceso de mejora contina
La TOC es una metodologa sistmica de gestin y mejora de una empresa.
Mejoraserefierealabsquedadems"meta" del sistemaoempresasinviolar
21
j q p
las condiciones necesarias y permite enfocar las soluciones a los
problemas crticos delas empresas (sinimportar sutamao giro), paraque
estasseacerquenasumetamedianteunprocesode mejoracontina.
EL Procesodemejoracontinuanoesmsquetomar medidasqueeliminenlas
limitaciones quetienen las organizaciones, parasumejoramiento en todas las
esferas, considerando que toda organizacin tiene al menos un nmero
d li it i E t did d b t d f ti d
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pequeo delimitaciones. Estas medidas debentomarsedeformacontinuaday
para ello se necesita el esfuerzo de las personas relacionadas directa o
indirectamentecon laproduccin delaempresa. Cuando seaplicael Proceso
de mejora continua se debe involucrar a todos: gerentes y trabajadores por
igual. Esteprocesorequieredeconocimientoysuperacindedichopersonal.
Goldratt, define como mejora continua... cualquier cosa que mejore el
resultado global, las utilidades, es unamejora. Cualquier otracosasirvepara
alimentar nuestros egos. La mejora continua, afirma, requiere de un brinco g j , , q
haciael throughput. Pero no es suficientequeunapartedelacompaahaga
ese salto. Todas las funciones y niveles de la organizacin lo deben hacer
juntos.
L i i i t t l li l fil f d l t d l
TOC TOC
Los principios atomar encuentaal aplicar lafilosofadelateoradelas
restriccionescomounprocesodemejoracontinuason:
Lacapacidaddeunaplantanodebeser balanceada. El sistemaseorienta
haciael balancedel flujo, nodelacapacidad;
El nivel deutilizacines unrecurso queno es cuello debotella, no est
determinado por supropiacapacidad, sino por algunas otras restricciones p p p p , p g
enel sistema. Debido aesto sesuponequesoncuellos debotellasobrela
basedeotrasrestriccionesdel sistema;
Mantener un recurso activo no significa que el mismo se est
aprovechando. Hay quegenerar programas quemaximicen laproduccin
terminadayminimicenlosinventariosylosefectosimprevistos;
El ti i d ll d b t ll ti i d
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El tiempo quesepierdeenuncuellodebotella, es tiempo quesepierde
en todo el sistema, es convenienteutilizar el menor tiempo posibleen la
preparacindel recursocuellodebotella;
El tiempo ahorrado en una operacin que no es cuello de botella, no
tiene ningn valor, conviene planear la mayor cantidad disponible de
cambios del tiempo con que se cuenta, para procesar lotes pequeos o
minimizar losinventarios;
22
;
Los cuellos de botella gobiernan, tanto la produccin terminada, como
los inventarios; se deben usar inventarios de seguridad solamente para
asegurar quesemantengael nivel esperadodeproduccinmomentnea.
El lotedetransferenciano tienepor quser igual al lotedeproduccin;
subdividir el lotedeproduccinenlotedetransferenciapermitemejorar la
fl id d l i
13
fluidez delaoperacin;
El lotedeproduccindebeser variableynofijo;
Laprogramacindebeser realizadaconsiderando todas las limitaciones
del sistemasimultneamente.
TOC TOC
Algunas organizaciones han comprendido quelaimplementacin de
un proceso de mejora continua constituye una absoluta necesidad. Para
permitir alas empresas entrar en el proceso demejoracontinua, laTeorade
Restricciones ha desarrollado un conjunto de herramientas, denominada
Procesos de Pensamiento los cuales son utilizados para vencer los bloqueos Procesos de Pensamiento los cuales son utilizados para vencer los bloqueos
que se le presentan a los cinco pasos, a travs del apalancamiento en la
simplicidad inherente del aspecto lgico del sistema. Los procesos de
pensamientonospermitenresponder deunamaneralgicay sistemticaatres
preguntas:
Qucambiar?
Haciaqucambiar?
Cmorealizar el cambio?
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Parallegar alas respuestadelas preguntas anteriores hay unaseriedepasos
quesedebenaplicar. Estos pasos, queconstituyenel Mapadelos Procesos de
Pensamiento, estnagrupadosdelasiguientemanera:
Qu cambiar?
(anlisis)
23
(anlisis)
DeterminacindeEfectosIndeseables
ConstruccindeTresNubes
ConstruccindeNubeGenrica
Construccinderbol deRealidadActual
Hacia qu cambiar?
(estrategia)
EvaporacindelaNube
Construccinderbol deRealidadFutura
PodadeReservasdeRamaNegativa
TOC TOC
Cmo provocar el cambio?
(tctica)
Construccinderbol dePrerrequisitos
Construccindel rbol deTransicin
Larespuestasaestastrespreguntasbsicasanterioresson:
1. Qu cambiar?
El supuesto errneo: que para terminar a tiempo un proyecto debemos
esforzarnosenterminar cadaactividadatiempo.
2. Hacia qu cambiar?
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Debemos enfocarnos alos proyectos comountodo, es decir quedebemos
proteger atodoel proyectoynoacadatarea.
Secuenciar losproyectos, detener lastareasmltiples.
Concentrar la proteccin, es decir trasladar el tiempo de proteccin de
cadatareaal final del proyecto reduciendo laproteccindel proyecto ala
i d
24
mitad.
Usar amortiguadores(reservas) paraestablecer prioridades.
2. Cmo provocar el cambio?
ConsensoenlaCadenaCrtica.
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Mecanismoparaestablecer el usodeamortiguadores(reservas).
TOC TOC
Aplicaciones de la TOC
MediantelaaplicacindelaTOC oTeoradeRestriccionessepuedenampliar
l t j titi l it i l d
25
las ventajas competitivas y asegurar el xito empresarial de una manera
sostenible. Por la gran efectividad y a las posibilidades de implementacin
rpida es a su vez un mtodo especialmente indicado para el manejo de
situacionesdecrisis.
TOC a desarrollado algunas aplicaciones en diversas reas de la gestin de
empresascomo:
Finanzas:
ContabilidaddeThroughput
25
g p
EnOperaciones:
Tambor-Amortiguador-Cuerda que permite focalizar la produccin en el
recursoescaso.
La Cadena de Abastecimiento:Ha desarrollado un novedoso sistema de
medicin.
EnProyectos:
La Cadena Critica que permite reducir sustancialmente el tiempo de
j i d t ejecucindeunproyecto
Enmarketing:
Se ha desarrollado una metodologa que ayuda a encontrar la forma de
incrementar el valor percibidopor el cliente.
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
CADENA CADENA CADENA CADENA
CRITICA CRITICA CRITICA CRITICA
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
CADENA CADENACRITICA CRITICA
1. DEFINICIN DE PROYECTO
Conjunto de actividades orientadas al logro de un objetivo especfico, y que
poseeuninicioyunfinclaros.
FRASES PARAREFLEXION
Todo mundo sabe que los proyectos no terminan ni a tiempo ni dentro del
presupuesto y si lo hacen quiere decir que comprometieron las
especificacionesoriginales, especialmenteensistemasodiseodeproductos.
Enprogramacindecimosquealosproyectossiempreselesagotael tiempo,
nolasexcusas.
2. QUEJAS COMUNES EN LAADMINISTRACION DE PROYECTOS
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A. Generalmente no se cumple con las fechas de entrega prometidas
originalmente.
B. Haydemasiadoscambios.
C. Con demasiadafrecuencialos recursos no estn disponibles cuando seles
necesita(ancuandosehayaprometidoqueloestaran).
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necesita(ancuandosehayaprometidoqueloestaran).
D. Las cosas necesarias no estn disponibles a tiempo (informacin,
especificaciones, materiales, diseos, autorizaciones, etc.).
E. Haypleitossobrelasprioridadesdelosproyectos.
F. Seexcedenlospresupuestos.
G. Setienenquerepetir lostrabajosdemasiadasveces.
CADENA CADENACRITICA CRITICA
3. ESTIMACIONES DE TIEMPO DE DURACION DE LAS
ACTIVIDADES DE UN PROYECTO
En resumen, basados en la experiencia se coloca:
A mayor nivel, aumentan los niveles de proteccin: 5+5=13
Tiempopesimista+factor deproteccin Tiempo pesimista +factor de proteccin
Tiempo promedio +factor de proteccin
Tiempo promedio (en el mejor de los casos)
Tiempo pesimista
Quienes hacen las estimaciones tratan de protegerse de los recortes globales,
entonces incrementan el tiempo estimado.
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A mayor nivel, la culpa apunta hacia fuera. A menor nivel, la culpa apunta
hacia adentro.
SI HAY TANTA PROTECCION EN CADA ACTIVIDAD...
POR QU NO TERMINAN A TIEMPO, CON LAS ESPECIFICACIONES
ORIGINALES Y DENTRO DEL PRESUPUESTO ORIGINAL?
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Y si ven que no van a terminar a tiempo, Qu hacen?
Aumentan el nmero de horas extras.
Aumentan el nmero de trabajadores.
Se salen del presupuesto.
Reducen las especificaciones originales.
Reducen el perodo de pruebas.
13
p p
O, alguna combinacin de las anteriores.
4 AC A O O O A
CADENA CADENACRITICA CRITICA
4. EL ACTUAL MODO DE OPERAR
El modo de mejorar el rendimiento de la organizacin es induciendo la
bsqueda de mejoras locales en todo lugar.
El modo de hacer un proyecto termine a tiempo es presionando a cada tarea
para que termine a tiempo.
TIEMPO PROBABLE DE DURACION DE UNAACTIVIDAD TIEMPO PROBABLE DE DURACION DE UNA ACTIVIDAD
A mayor incertidumbre, ms larga la cola!
Acaban por emparejarse las desviaciones estadsticas al promediarse?
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LEY DE
PARKINSON
EL SINDROME
DEL ESTUDIANTE
El trabajo se expande para
ll l ti di ibl llenar el tiempo disponible
CADENA CADENACRITICA CRITICA
INTEGRACION DE ACTIVIDADES CONSECUTIVAS
Acaban por emparejarse las desviaciones estadsticas al promediarse?
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INTEGRACION DE ACTIVIDADES PARALELAS
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CADENA CADENACRITICA CRITICA
RECURSOS CON TAREAS MULTIPLES
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EJECUCION DE TAREAS MULTIPLES
CADENA CADENACRITICA CRITICA
LOS TIEMPOS DE PROTECCION
Intuitivamenteseincluyeel impacto delas tareas mltiples como factor de
proteccin.
Si incrementamos todos los tiempos de proteccin, prolongaremos el p p , p g
tiempo de entrega de todos los proyectos. Eso quiere decir que se estarn
realizandomasproyectosal mismotiempo.
Entonces, POR QUE PERMITIMOS LAS TAREAS MULTIPLES?
RESPUESTA: Porque sin las tareas mltiples nos encontraramos con
momentos en los que la gente no tenga suficiente trabajo (las eficiencias
bajaran)
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bajaran).
MECANISMOS PARA DESPERDICIAR PROTECCION
EL SINDROME DEL ESTUDIANTE: COMO NO HAY PRISA,
COMENZAMOSENEL ULTIMOMINUTO.
LA LEY DE PARKINSON: EL TRABAJ OSE EXPANDE PARA LLENAR
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TODOEL TIEMPODISPONIBLE.
TAREASMULTIPLESEN UNA MISMAAREA OPERSONA.
LA DEPENDENCIA ENTRE PASOS CONSECUTIVOS Y PARALELOS
CAUSA QUE LAS DEMORAS SE ACUMULEN Y LOS ADELANTOS SE
DESPERDICIEN.
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CADENA CADENACRITICA CRITICA
5. CONCEPTOS QUECONSIDERAMOS VLIDOS
RUTA CRITICA: Es la cadena ms larga (en el tiempo) de eventos
dependientes.
Y LOSRECURSOS?
El avance de los proyectos se mide de acuerdo con la cantidad de trabajo o El avance de los proyectos se mide de acuerdo con la cantidad de trabajo o
inversinqueyasehizoconrelacinalacantidadquequedapor hacer.
PROBLEMA:
ESTE INDICADOR NO DIFERENCIA ENTRE E TRABAJ O REALIZADO
SOBRE LA RUTA CRITICA Y EL TRABAJ O EFECTUADO EN OTRAS
RUTAS.
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6. CRITERIOS QUE DEBEN USAR PARA MEDIR EL AVANCE DE LO
PROYECTOS
LAS MEDICIONES DEBEN INDUCIR A LAS PARTES A HACER LO
QUE SEA BUENOPARA EL SISTEMA ENTERO.
LAS MEDICIONES DEBEN DIRIGIR A LOS GERENTES HACIA LOS
PUNTOSDONDE NECESITEN SUATENCION.
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QUE ESTAMOSHACIENDO?
TRATAMOS DE PROTEGER EL CUMPLIMIENTO DE CADA PASO,
PORQUE SUPONEMOSQUEASI VAMOSA TERMINARA TIEMPO
ESTO NO NECESARIAMENTE IMPLICA QUE ASI SERA... LO VEMOS
ENLA REALIDAD.
SIN EMBARGO TRATAMOS DE PROTEGER EL CUMPLIMIENTO DE
CADA PASO, PORQUE SUPONEMOS QUE ASI VAMOS A TERMINAR A
TIEMPOLOUNICOQUE CUENTA ESEL
CUMPLIMIENTODEL PROYECTOENTERO.
CADENA CADENACRITICA CRITICA
7. LOS 5 PASOS PARA ENFOCAR
PASO1. IDENTIFICAR LA(S) RESTRICCION(ES) DEL SISTEMA
PASO2. DECIDIR COMOEXPLOTAR LA(S) RESTRICCION(ES).
PASO3. SUBORDINARTODOA LA DECISIONANTERIOR.
PASO4. ELEVAR LA(S) RESTRICCION(ES).
PASO 5. REGRESAR AL PASO 1, PERO NO PERMITIR QUE LA
INERCIA CAUSE UNA RESTRICCION.
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PASO 1: IDENTIFICAR LA(S) RESTRICCION(ES) DEL SISTEMA:
CUAL ES LA RESTRICCION EN UN PROYECTO?
LA RUTA CRITICA
LA IMPORTANCIA DE LA RUTA CRITICA
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A CONTINUACION SE PRESENTA UN DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
COMUN.
EN EL CASO DE TENER RECURSOS ILIMITADOS POR AMBAS
RAMAS,
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CADENA CADENACRITICA CRITICA
CUAL DEBERIA TENER PRIORIDAD?
37
REVISAMOS LA VALIDEZ DE LA RUTA CRITICA?
37
SI NO ES LA RUTA CRITICA
, CUAL ES LA RESTRICCION DE UN PROYECTO?
CADENA CADENACRITICA CRITICA
PASO 1: IDENTIFICAR LARESTRICCION
LA RESTRICCION ES LA CADENA CRITICA LA CADENA MAS
LARGA (CONSIDERANDO TIEMPO Y RECURSOS) DE EVENTOS
DEPENDIENTES.
RUTA CRITICA CADENA CRITICA
38
RUTA CRITICA CADENA CRITICA
38
PASO 2: DECIDIR COMO EXPLOTAR LA RESTRICCION DEL
SISTEMA
MOVER LAS PROTECCIONES DE LAS TAREAS A DONDE PROTEJ AN
AL TIEMPODE TERMINACIONDEL PROYECTOENTERO.
LA CADENA CRITICA ANTES
DE MOVER LA PROTECCION
LA CADENA CRITICA DESPUES
DE MOVER LA PROTECCION
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CADENA CADENACRITICA CRITICA
PASO 3: SUBORDINAR TODO LO DEMAS A LA DECISION
ANTERIOR
MOVER LAS PROTECCIONES PARA DEFENDER A LA CADENA
CRITICA DE LASPERTURBACIONESQUE OCURRAN EN CUALQUIER
OTROLUGAR
39
BUFFERS DE RECURSOS DEL PROYECTO
39
ADEMAS DE LOS BUFFERS DE ALIMENTACION ES NECESARIO
ESTABLECER BUFFERSDE RECURSOSDEL PROYECTO.
UN RECURSO QUE SEA UTILIZADO POR VARIAS ACTIVIDADES DE
UN PROYECTO DEBE DEJ AR DE HACER TODO LO QUE ESTE
HACIENDO EN EL MOMENTO EN QUE LE TOQUE HACER UNA HACIENDO EN EL MOMENTO EN QUE LE TOQUE HACER UNA
ACTIVIDAD DE LA CADENA CRITICA (PREVIO AVISO POR
SUPUESTO)
CADENA CADENACRITICA CRITICA
QUE PASA EN ENTORNOS MULTIPROYECTOS DONDE UN
RECURSO TIENE QUE SERVIR A VARIOS PROYECTOS A LA
VEZ?
ESTOS RECURSOS DEBEN REALIZAR SU TRABAJ O
ESTABLECIENDOPRIORIDADESEN EL ORDEN SIGUIENTE:
1. FECHA DE TERMINACION DEL PROYECTO
4. CONSUMO DE LOS BUFFERS DE ALIMENTACION
2. TIPO DE ACTIVIDAD QUE SOLICITA EL TRABAJ O:
CRITICA ONOCRITICA
40
CRITICA O NO CRITICA
3. CONSUMODE LOSBUFFERSDE PROYECTOS
PASO 4: ELEVAR LA(S) RESTRICCION(ES)
SOLO DESPUES DE HABER HECHO LO ANTERIOR, DEBEMOS
PONERNOS A PENSAR SI DEBEMOS CONTRATAR MAS
40
PERSONAL, AUMENTAR LA CAPACIDAD, AUMENTAR EL
NUMERODE HORASEXTRAS, ETC.
Esta decisin depender de la proporcin entre el consumo del
BUFFER FINAL DE LOS PROYECTOS y laporcinyaterminadade
susCADENASCRITICAS
13
CADENA CADENACRITICA CRITICA
8. EVALUACION O JUICIO DELAVANCE DE UN PROYECTO
PorcentajedeTerminacindela
CADENA CRTICA
Proporcin entre el consumo del BUFFER FINAL DE PROYECTO y la
i i d d l CADENA CRITICA porcinyaterminadadelaCADENA CRITICA .
Velocidadalaqueseconsumeenel BUFFER FINAL DEL PROYECTO
9. IMPLEMENTACION DEL MODELO
A. REUNIONGENERAL CONLOSGERENTESY LOS
LIDERESDE LOSPROYECTOS.
41
B. PROGRAMA DE CAPACITACION: APROX. 1MES
c) REUNIONES SEMANALES PARA CONTROLAR EL AVANCE DE LOS
PROYECTOS.
10. BENEFICIOS REALES DE LA IMPLEMENTACIN DE LA
METODOLOGIA
41
*EL SINDROME DEL ESTUDIANTE PRACTICAMENTE
DESAPARECERA.
* LOS GERENTES ESTARAN MEJ OR ENFOCADOS EN LOS PUNTOS
QUE REQUIEREN SUATENCION.
* LA GENTE NOSE SALTARA FRECUENTEMENTE A OTRAS TAREAS
Y EXISTE MENOSNERVIOSISMO.
*LOSPROYECTOSACABARIANA TIEMPO, DADOQUE LOSBUFFERS
DARIAN PROTECCION ADECUADA EN LOS MOMENTOS
ADECUADOS.
CADENA CADENACRITICA CRITICA
* LOS PROYECTOS ACABARIAN DENTRO DEL PRESUPUESTO,
DADO QUE SE CONTEMPLARIA SOLO INVERSIONES
ADICIONALESENCASOSNECESARIOS
* SE CUMPLIRIAN LAS ESPECIFICACIONES ORIGINALES YA
QUE SE ELIMINARIA EL HECHODE QUE LA GENTE PRESENTE
LASCOSASPOR PRESENTARLAS.
* SE MEJ ORARIA NOTABLEMENTE LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS QUE SE IMPLEMENTARIAN CON EL PROYECTO,
YA QUE QUEDARIA UN TIEMPO ADECUADO PARA LAS
PRUEBASY VERIFICACIONESDE CALIDAD.
42
* YA NO HAY PRESION SOBRE EL LIDER DEL PROYECTO POR
RECORTE DE ESPECIFICACIONES ORIGINALES NI PORQUE SE
DE MASTIEMPOPARA TERMINAR.
* LA ACTITUD ENTERA CAMBIA. YA NO HAY FALSAS
ALARMAS. LA GENTE NO PRESIONA PORQUE SU GRUPO NO
TIENE SUFICIENTE QUEHACER.
42
13
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
Actividad Descripcin Estndar Goldratt
1 ExcavacinyBoteCapaVegetal 2 1
2 Replanteo 2 1
TIEMPOS GOLDRATT
3 ConstruccinCaseta 2 1
4 ExcavacinZapata 3 2
5 BoteMaterial 2 1
6 HormignArmadoenZapata 4 2
7 RellenoCalicheCompactado 4 2
8 MurodeBloquesIndustrialde6'' 7 4
9 HormignArmadoenDinteles 5 3
10 TuberasSanitarias 3 2
11 TuberasElectricasdePiso 2 1
12 TortadeHormignconMallaElectrosoldada 2 1
13 TuberasElectricasentecho 2 1
14 LosadeHormignArmadodeTecho 9 5
15 RetalleAntepecho 2 1
16 Fraguache 2 1
17 PaneteInterior 4 2
18 PaneteExterior 4 2
19 PaneteTecho 4 2
20 CantosyMochetas 4 2
21 Gotero 2 1
22 CornisaenYeso 3 2
23 RosetaenYeso 2 1
24 PisoCermica0.40x0.40metros 3 2
25 ZcalosdeCermica0.40x0.40metros 2 1
26 PisoFrotadodeHormignIndustrial180kg/cm2 2 1
Actividad Descripcin Estndar Goldratt
27 CermicadePareddeBano 2 1
28 CermicadePareddeCocina 2 1
29 I t l i t it i i 2 1 29 Instalacinaparatossanitariosyaccesorios 2 1
30 FinoenTecho 2 1
31 ImpermeabilizantedeTecho 2 1
32 PinturadeParedAcrilicaInterior2manos 3 2
33 PinturadeParedAcrilicaExterior2manos 3 2
34 Pinturadetecho2manos 2 1
35 CableadoElectricoeinstalacindeaccesorios 3 2
36 PaneldeDistribucin 2 1
37 ZcaloContador 2 1
38 Instalacin de Puertas de Pino y Plywood 3 2
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
38 InstalacindePuertasdePinoyPlywood 3 2
39 InstalacindeVentanasdeAluminiotipocelosiasAA 3 2
40 GabinetedeCocina 2 1
41 TopeMarmolite 2 1
42 LimpiezaFinal 2 1
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
INTEC
INTERNET INTERNET--GRAFIA GRAFIA
55
(CCPM) (TOC): (CCPM) (TOC):
Biografia de Eli Goldratt.
http://wwwestrategiafocalizadacom/Descargas/capacitacion/ELIYAHU%20M%20GOLDR http://www.estrategiafocalizada.com/Descargas/capacitacion/ELIYAHU%20M%20GOLDR
ATT.pdf
Teora de las Restricciones.
http://www.maconsultora.com/Restricciones.html
Teora de las Restricciones. Artculos sobre TOC
Autor: Hctor DeBernardo.
http://www.cimatic.com.ar/toc/articulos/index.asp
TOC-- Aplicacin de la Teora de las Restricciones
http://www.erpblog.com.mx/toc-aplicacion-de-la-teoria-delas-
restricciones/
Qu es la Teora de las Restricciones (TOC)?
Autores: HctorAranzuequeyRobertoBobadilla Autores: HctorAranzuequeyRobertoBobadilla,
http://www.emb.cl/gerencia/articulo.mv?sec=14&num=82
Teora De Las Restricciones
http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20
Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_ teoriarestric.htm
Teora De Restricciones YSu Proceso De Pensamiento
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS
(UnaBreveSntesis)
Autor: OrlandoAguilar.
http://www.piensalo.com/documentos.php?id_
documentos=11
BIBLIOGRAFIA: BIBLIOGRAFIA:
56
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PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS