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Eduardo Albertin, eng.

metalurgista
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas SP
Diviso de Metalurgia
albertin@ipt.br

DESGASTE ABRASIVO
DESGASTE ABRASIVO
Por que estudar desgaste abrasivo?
Classificaes versus mecanismos
Ensaios de desgaste: para qu?
Efeitos de algumas variveis
Discusso sobre severidade
Por que estudar desgaste abrasivo?
importncia do desgaste abrasivo
diversos
14%
qumico
5%
"fretting"
8%
eroso
8%
adesivo
15%
abrasivo
50%
DESGASTE ABRASIVO
Minerao e movimentao de terra
Processamento de materiais
Processamento e transporte de ps e lamas
Sistemas envolvendo gs+partculas
(turbinas, exausto)
Contaminao por partculas abrasivas em
equipamentos mecnicos
Processos de retfica, lixamento e polimento
Corte por jato abrasivo
Definies:
desgaste
abrasivo
eroso
DESGASTE ABRASIVO
Por que estudar desgaste abrasivo?
Desgaste abrasivo: desgaste devido a
partculas ou protuberncias duras
foradas contra e movendo-se ao longo de
uma superfcie slida.
DESGASTE ABRASIVO
Definies (ASTM G40)
Desgaste erosivo: perda progressiva de
material de uma superfcie slida devido a
interao mecnica com um fluido, um fluido
multi-componente ou impacto(impinging)
de lquido ou partculas slidas.
DESGASTE ABRASIVO
Definies (ASTM G40)
Fatores: VELOCIDADE e NGULO de
incidncia
Presena de partculas duras; caso de lamas
Similaridade com desgaste abrasivo
DESGASTE ABRASIVO
abraso eroso
E = k V
n
f()
DESGASTE ABRASIVO
abraso eroso por lama
Resultados
similares em
ensaio de eroso e
de roda de
borracha (aos
com dureza entre
200 e 600 HV)
H.McI. Clark, R.J. Llewellyn.
Classificaes vs mecanismos
DESGASTE ABRASIVO
classificaes
2 corpos / 3 corpos
low-stress
high-stress
gouging
Severo/moderado
Rolamento
Deslizamento/grooving
eroso
mecanismos
Sulcamento
Impresses
Microcorte
Microtrincamento
Microfadiga
Classificaes vs mecanismos
DESGASTE ABRASIVO
Classificaes vs mecanismos
DESGASTE ABRASIVO
Sulcamento
Remoo
por
microfadiga
Proa
Microcorte
Discusso filosfica : Por que classificar?
Classificar significa agrupar casos em conjuntos,
admitindo-se que os elementos de cada conjunto
tenham caractersticas comuns que levam a um
desenvolvimento semelhante ou permitem um
tratamento similar.

DESGASTE ABRASIVO
Classificaes versus mecanismos
Classificaes versus mecanismos

No caso de desgaste, as conseqncias
prticas de classificar os tipos de desgaste
seriam:
Associar testes padronizados com situaes
prticas.
Orientar a seleo e o desenvolvimento de
materiais resistentes ao desgaste.

DESGASTE ABRASIVO
Definir testes padronizados
referentes a cada classificao
3 corpos ASTM G-65 ( roda de borracha)
DESGASTE ABRASIVO
Definir testes padronizados
referentes a cada classificao
2 corpos ASTM G-132 ( pino contra lixa)
DESGASTE ABRASIVO
Orientar a seleo e o
desenvolvimento de materiais
resistentes ao desgaste
DESGASTE ABRASIVO
3 corpos atuar sobre a resistncia fadiga
2 corpos atuar contra o microcorte, p.ex.
com a introduo de mais ou maiores partculas
duras
Problemas com a classificao
2 corpos vs. 3 corpos
Pressupe mecanismos que nem sempre se verificam,
ou que se alteram durante o processo.
Nos ensaios tomamos precaues para manter os
pressupostos, evitando: engastamento de abrasivo na
roda de borracha ; degradao do abrasivo da lixa;
clogging.
Nos casos prticos no temos controle
sobre estas possibilidades.

DESGASTE ABRASIVO
Problemas com a classificao
2 corpos vs. 3 corpos
Muitos casos prticos no se enquadram
Calha de minrios : 2 corpos, porm distante do
mecanismo pressuposto na definio clssica.
Bolas de moinho: 3 corpos, mas se observam
riscamentos tpicos de 2 corpos.
Britador: mecanismos diferentes em cada mandbula

DESGASTE ABRASIVO
Problemas com a classificao
2 corpos vs. 3 corpos
DESGASTE ABRASIVO
Riscamento /corte
em bola de moinho
Problemas com a classificao
2 corpos vs. 3 corpos
DESGASTE ABRASIVO
Mandbulas de britador
1 ensaio,
2 mecanismos !!
DESGASTE ABRASIVO
Problemas com a classificao
2 corpos vs. 3 corpos
medida em que se dispe de metodologias para
identificar os mecanismos atuantes nos casos
prticos, parece pouco produtiva a insistncia no
sistema de classificao 2 corpos vs. 3 corpos.

Ver. J. D. Gates, Wear, 214 (1998), 139-146
Low stress / high stress / gouging
Esta classificao vem diretamente da prtica
na indstria de minerao:
Low stress (scratching): calhas, alimentadores
processos em que o minrio no modo.
Ensaios : roda de borracha
Seleo de material: priorizar elevada dureza e
presena de partculas duras ( no h
necessidade de compromisso com tenacidade)
DESGASTE ABRASIVO
Low stress / high stress / gouging

High stress (grinding): moinhos ocorre quebra
do gro de minrio.
Ensaios : pino contra lixa
Seleo de material: compromisso entre
resistncia mecnica (dureza) e tenacidade ;
partculas duras com tamanho e frao
volumtrica controlados e maior tenacidade.
DESGASTE ABRASIVO
Low stress / high stress / gouging
Gouging: deformaes macroscpicas nas
superfcies : britadores.
Ensaios : britador de laboratrio
Seleo de material: priorizar tenacidade .

DESGASTE ABRASIVO
DESGASTE ABRASIVO
Low stress / high stress / gouging
Qual a utilidade, atualmente, dessa
classificao? possvel adotar critrios
mais cientficos e quantitativos:
medio / estimativa de valores de
tenses.
anlise das superfcies de desgaste
medio de efeitos de endurecimento
superficial

DESGASTE ABRASIVO
Para que fazer ensaios ?
Resoluo de problemas?

Seleo de materiais?

Desenvolvimento de materiais ?

Pesquisa bsica sobre desgaste?
1 passo : definir o problema
DESGASTE ABRASIVO
Resoluo de problemas
Caso tpico: aumento inesperado das taxas de desgaste (
diminuio de vida til):
Situao ideal: os materiais utilizados so ensaiados
regularmente, utilizando-se um dos ensaios
padronizados. Ensaios na situao de crise revelam
possveis desvios.
Alguns ensaios podem evidenciar mudanas na
agressividade do sistema ( p. ex. materiais
processados tornam-se mais abrasivos)
Importncia de materiais e resultados de referncia.



DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Casos tpicos:
Estudos de viabilidade tcnica com
vistas a reduo de custos / aumento
de vida til
Mudana de condies de operao
de equipamentos
Novos processos / equipamentos
Mudana dos materiais processados
Competio entre empresas
fornecedoras de materiais e peas

Analisar o tipo
predominante de desgaste
Critrios adicionais ($,
outras prop., fornecimento)
Utilizar os materiais
tradicionais como referncia
( baseline)
Testes padronizados versus
simulao


DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Superfcie de cilindro de
laminao
Observou-se desgaste
abrasivo da matriz
(regio sem carbonetos)
Os desenvolvimentos
metalrgicos para
aumentar dureza da
matriz sero avaliados
por ensaio pino-contra-
lixa
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Testes padronizados
Facilitam comparao com
dados anteriores e de terceiros
H disponibilidade em vrias
empresas e centros de
pesquisa
Existem normas e
informaes sobre preciso,
reprodutibilidade, n mnimo
de ensaios, etc
As interaes
abrasivo/material nos
ensaios podem ser
muito diferentes da
situao real
So obtidos
rankings mas no
dados para projeto ou
previso de vida
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Simulaes
Possibilidade de reproduzir
interaes abrasivo material
esperadas no caso prtico.
Possibilidade de obter taxas
de desgaste da mesma
natureza que no caso prtico
Casos de sucesso: britador ;
moinho de bolas;
ensaio com lamas abrasivas
Credibilidade .
Falta de padronizao:
cada um faz o seu ensaio.
Risco de procedimentos
variarem muito .
No h garantia de que
modelos em escala reduzida
produzam as mesmas
solicitaes que o caso real.
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Simulaes: Caso de bolas de moinho
Laboratrio
Diam moinho = 0,4 m
Bolas : 50 mm ( 10 por
material)
Abrasivo: minrio de
fosfato
Tempo : 100 a 200 h
Campo
Diam moinho = 4,8 m
Bolas : 50 mm ( 1.000 a
2.000 por material)
Abrasivo: minrio de
fosfato
Tempo : 1.000 a 2.000 h
simulao das variveis de moagem: moagem contnua ,
%slidos, rotao do moinho, recirculao
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Simulaes: Caso de bolas de moinho
1
3
5
7
9
0 10 20 30 40
Carbide volume fraction(%)
W
e
a
r

r
a
t
e

(

m
m
.
1
0
-
3

/

h
)
Quartz
Hematite
Phosphate
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Simulaes: Caso de bolas de moinho
Material das bolas

Taxa de desgaste
Laboratrio
(Moinho 0,4m)
Taxa de desgaste
Campo
(moinho 4,8 m)
Fofo alto Cr
Fornecedor A

1,87

4,10

Ao forjado, T & R
Fornecedor B

3,55

7,97

Fator de desgaste
B/A

1,90

1,94

DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Cuidados : run -in
0,20
0,40
0,60
0,80
0 10 20 30 40
time, h

w
e
a
r

r
a
t
e

,

g
/
h
Alloy A
C
E
Ensaio em moinho de bolas
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Cuidados: Comportamento no linear / transies
0
5
10
0 5 10
tempo
p
e
r
d
a

d
e

m
a
s
s
a
Run in
DESGASTE ABRASIVO
Seleo ou desenvolvimento de materiais
Outras possibilidades
Nem sempre o ensaio precisa ordenar
os materiais por desempenho ou prever
taxas de desgaste proporcionais da
aplicao prtica
o conjunto de ensaios pode revelar
a tendncia para ocorrncia de
transies, em determinadas
condies de severidade


DESGASTE ABRASIVO
Pesquisa bsica sobre desgaste

Evento nico
ensaios de riscamento

Transies
mapas de desgaste

Medies em escala micro
e nano
tcnicas de micro e
nano dureza


DESGASTE ABRASIVO
Efeito de algumas variveis
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

DESGASTE ABRASIVO
Efeito da carga
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

Perda de massa
varia linearmente
com a carga
aplicada
(desde que no
haja mudana de
mecanismo)
DESGASTE ABRASIVO
Efeito da carga
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

Tcnicas de
microdureza
instrumentada :
Avaliao da fora
exercida por 1 gro
abrasivo
DESGASTE ABRASIVO
Efeito da dureza
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

H uma transio
rpida de desgaste
moderado para
severo, quando a
dureza do abrasivo
supera a do
material
DESGASTE ABRASIVO
Efeito da dureza
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

H uma transio
rpida de desgaste
moderado para
severo, quando a
dureza do abrasivo
supera a do
material
DESGASTE ABRASIVO
Efeito da dureza
Aplicao a ferros fundidos alto cromo

Abrasivos
mais duros que
os carbonetos
causam
desgaste
rpido.
Comparar com
situaes
prticas!!
DESGASTE ABRASIVO
Efeito do tamanho do abrasivo

Grande variao
at ~100 mm.
Filtragem pode ter
efeito relevante
em alguns
equipamentos.

DESGASTE ABRASIVO
Efeito do tamanho do abrasivo

Para gros
pequenos, uma parte
muito pequena da
energia resulta em
corte
DESGASTE ABRASIVO
Efeito do tamanho do abrasivo
Gros maiores
resultam em
maior fora
aplicada, na
escala
microscpica
DESGASTE ABRASIVO
Efeito do tamanho do abrasivo
A eficincia das
partculas duras do
material depende
do tamanho em
relao ao sulco
produzido pelo
abrasivo.
DESGASTE ABRASIVO
Efeito da forma do abrasivo
Na prtica:
gro arredondados ou angulosos
Gros ( ou protuberncias) engastados ou rolando
DESGASTE ABRASIVO
Efeito de % de carbonetos/abrasivo
1
3
5
7
9
0 10 20 30 40
Carbide volume fraction(%)
W
e
a
r

r
a
t
e

(

m
m
.
1
0
-
3

/

h
)
Quartz
Hematite
Phosphate
Moinho de
bolas
pino
DESGASTE ABRASIVO
Efeito de austenita e abrasivo
SiC
DESGASTE ABRASIVO
Severidade
1
3
5
7
9
0 10 20 30 40
Carbide volume fraction(%)
W
e
a
r

r
a
t
e

(

m
m
.
1
0
-
3

/

h
)
Quartz
Hematite
Phosphate
Moinho de
bolas
pino
DESGASTE ABRASIVO
Severidade
DESGASTE ABRASIVO
Severidade
Dados da norma ASTM G 132
Material

Dureza HB

RANKING





abrasivo





Granada,
#150

SiC, #80

Fofo alto Cr

730

1

4

Ao D2

700

2

3

Ao 52100

670

3

1

Ao Hadfield

230

4

2

Eduardo Albertin, eng. metalurgista
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas SP
Diviso de Metalurgia
albertin@ipt.br

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