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Variveis que Afetam a Formao

de Defeitos de Porosidade em
Fundidos de Ferro Preparados
com Sistemas de Resina Uretano
Dr. R. L. Naro - Metalurgista Senior de Pesquisa
Ashland Chemical Company, Columus, !hio
Resumo
A suscetibilidade porosidade dos fundidos de ferro cinento e
nodular preparados com mac!os a"lomerados com os tipos
recentemente desenvolvidos de resinas uretano no#ba$e foi
investi"ada% &ste estudo teve como ob'etivo delinear os efeitos
das variveis de fabricao de mac!os sobre a suscetibilidade
porosidade e o desenvolvimento de solu(es prticas para
eliminar os defeitos relacionados resina quando eles
ocorrem% )amb*m foram investi"ados os efeitos das variveis
de fundio e como estas se relacionam com a ocorr+ncia dos
defeitos%
Ra(es de resina poliisocianato,poliol maiores que -
.favorecendo o componente poliisocianato/ tenderam a
aumentar a suscetibilidade total porosidade% Ra(es
balanceadas .menores que -/ apresentaram#se0 em "eral0 no
suscet1veis formao de defeitos% A formao de defeitos foi
intensificada por altas temperaturas de vaamento0
especialmente quando as ra(es poliisocianato,poliol eram
maiores que - e quando altos n1veis de resina foram usados% A
disperso inadequada de resina na mistura tamb*m foi
responsvel por aumentar a suscetibilidade total a estes tipos
de defeitos% 2s defeitos que resultaram do empre"o de resina
e3ou prticas de fundio desfavorveis puderam ser
eliminados com adi(es pequenas de 45ido de ferro mistura
de areia% 2utros m*todos para eliminar defeitos0 embora
muito menos eficaes0 foram adi(es de tit6nio no ban!o
fundido0 p4s#estufamento do mac!o e uso de tintas de mac!o
modificadas com 45ido de ferro%
7ntroduo
Os defeitos de porosidade de gs superficiais e subsuperficiais
sempre foram comuns em fundidos de ferro cinzento e outros
fundidos vazados em moldes de areia verde. Entretanto, mais
recentemente, novas inovaes na tecnologia de resinas sintticas
resultaram em menor utilizao da moldagem em areia verde e
maior utilizao dos processos no-bake de moldagem e macaria.
!omo resultado da maior aceitao e consumo destas resinas no-
bake, a ocorr"ncia de defeitos de gs relacionados # resina tornou-
se, em certos momentos, muito problemtica em fundies $ue
usam esses sistemas.
%e modo geral, tr"s fontes principais $ue podem contribuir
para a formao de porosidade nos fundidos de ferro cinzento.
Estas so& '( alto teor inicial de gs no bano fundido originado da
carga, prtica de fuso ou umidade atmosfrica, )( reao entre
carbono e o*ig"nio dissolvido, sob certas condies do bano
fundido e +( reaes metal,molde entre os gases evolu-dos do
molde e do maco, tais como . e /, na superf-cie do fundido em
solidificao.
'-0
1lm disto, a combinao destas tr"s fontes pode
ter um efeito cumulativo sobre a promoo da formao de
porosidade. /ormalmente, os gases responsveis pela maioria dos
defeitos so . e /.
1 apar"ncia dos defeitos de porosidade das fontes citadas
acima pode tomar vrios formatos, mas normalmente de
pe$uenas bolas esfricas 2#s vezes alongadas ou em forma de
prolas e denominadas pinoles(, bolas redondas irregulares
maiores ou defeitos com formato irregular tipo trinca.
', 0-'3
1s
superf-cies internas das bolas podem ser& '( o*idadas, )(
revestidas com um filme de grafita cristalino e brilante ou +( com
incluses de esc4ria ou de sulfeto de mangan"s.
',5,0
Embora a literatura tcnica contena um grande n6mero de
trabalos $ue descrevem defeitos de porosidade e prticas
metal6rgicas $ue promovem a ocorr"ncia e o tratamento destes
defeitos, relativamente poucos trabalos e*perimentais t"m sido
conduzidos na rea das reaes metal,molde induzidas por resinas.
1s investigaes $ue t"m sido conduzidas nesta rea so
geralmente limitadas a discusses de $ue problemas potenciais
e*istem $uando se usa furano com alto / 2uria( e, em menor
grau, sell e sistemas 4leo-al$uida-isocianato. 7ma $uantidade
ainda menor de pes$uisas tem sido conduzida para determinar
como vrios par8metros de fabricao de macos e moldes afetam
a incid"ncia da porosidade nos novos sistemas de resinas.
E*emplo destes novos sistemas a fam-lia fen4lica-uretano de
resinas desenvolvida recentemente, $ue est alcanando amplo uso
e aceitao na ind6stria.
!omo so sistemas com base org8nica, a fam-lia de resinas
fen4lica-uretano pode ser decomposta nos seguintes elementos
bsicos&
8omposio Apro5imada
9 ! 9 . 9 / 9 O
:) 0,5 +,; '5,5
!om este sistema, o componente / est associado somente ao
componente da resina polifenilpoliisocianato 2<arte ==(. 1 <arte =,
ou a idro*ila $ue contm componente fen4lico, no contm /.
Os elementos $ue interessam ao fundidor necessitam ser limitados
a somente . e /> o carbono e o o*ig"nio da resina normalmente
no apresentam problemas, pois o alto teor de sil-cio do ferro
cinzento atua suprimindo a formao de mon4*ido de carbono.
!om a finalidade de comparao, os teores de / e . de outros
sistemas de resina org8nica t-picos esto listados abai*o&
9 / 9 .? 9 .)O
@leo no-bake ',:A : -
Burano bai*o /) ',) A C
Burano mdio /) C,5 A '5
?1ssociado a componentes org8nicos
!ada um dos elementos precedentes, incluindo a umidade, pode
reagir ou combinar de diversos modos para fornecer as condies
$ue favorecem a formao de porosidade. 1s seguintes reaes
gasosas so poss-veis termodinamicamente e, sob condies
corretas, podem ocorrer na interface metal,molde&
Desina .2nascente( .) 2g(
Desina .2nascente( .) 2g(
Be E .)O vapor 2resina( BeO E ).2nascente(
+.)2resina(E /)2resina( )/.+2g( A.2nascente( E )/2nascente(
BeO E !2resina( !O2g( E Be
En$uanto as primeiras $uatro reaes so provveis de gerar
defeitos superficiais e subsuperficiais, a 6ltima reao
normalmente gera defeitos superficiais 2rugosidade(. Fuando uma
resina org8nica degrada termicamente, . e / podem ser liberados
na forma nascente ou atGmica, sendo $ue nestes estados eles so
prontamente sol6veis no ferro fundido. He ouver formao de
amGnia, esta tambm pode dissociar em . e / nascentes. !omo a
solubilidade do . e / no ferro l-$uido muito maior $ue no
s4lido, estes gases precipitam da soluo como bolas durante a
solidificao. !ada gs 2. ou /( sozino ou combinado tambm
pode causar defeitos de porosidade.
%e fato, muitos fatores esto envolvidos no desenvolvimento
de defeitos associados # resina> nem eles, nem os vrios
par8metros de fabricao de macos e as variveis de fuso $ue
t"m influ"ncia direta sobre a ocorr"ncia destes defeitos so bem
entendidos.
-
Fig. 1. Fundido cilndrico de teste com o sistema de alimentao
Deconecendo esta situao, esta investigao teve como obIetivo
determinar como estas variveis influenciam a ocorr"ncia de
defeitos de porosidade. 1lm disto, o desenvolvimento de tcnicas
de soluo para aliviar estes problemas tambm foi estudado.
Procedimento &5perimental
O programa e*perimental usado nesta investigao foi dividido
em duas fases. 1 primeira fase do trabalo e*perimental teve a
finalidade de desenvolver um teste ade$uado, com capabilidade de
produzir defeitos de porosidade, e delinear as variveis $ue t"m
efeito sobre a gerao de porosidade. O fundido cil-ndrico de teste,
mostrado nas Bigs. ' e ), foi selecionado para estes testes para $ue
fosse observada a e*tenso da formao de porosidade sob vrias
condies de teste. Esta configurao foi selecionada, pois seu
proIeto era tal $ue os gases de decomposio do maco seriam
gerados rapidamente en$uanto o fundido ainda estivesse no estado
l-$uido. Este proIeto tambm serviu para o estudo do tamano da
seo e dos efeitos de ponto $uente 28ngulo reentrante(.
1 maioria dos moldes usados para a produo dos fundidos de
teste foi feita com resina furano no-bake com zero de /. 1 mistura
da areia base de maco usada na maior parte do trabalo
e*perimental consistiu em resina fen4lica-uretano no-bake 2<7/(
misturada com areia de s-lica lavada e seca de alta pureza. O
procedimento de fabricao de maco usado durante a maior
Fig. 2. Dimenses do fundido cilndrico de teste
parte deste trabalo consistiu em adicionar o componente da
resina fen4lica-poliol 2<arte =( e o catalisador # areia e misturar em
misturador de ps durante ) min., seguido da adio de
poliisocianato 2<arte ==( e mistura adicional por ) min. 1 mistura
foi imediatamente socada a mo na cai*a de maco, e os macos
tipo cone escalonado foram e*tra-dos em at 5 min.
Os ferros cinzento e nodular de composies mostradas na
tabela abai*o foram utilizados na investigao, embora a maior
parte das e*peri"ncias tena sido feita com ferro inoculado com
!EJ C,+.
!omposio dos fundidos de teste vazados
1lto !E Kai*o !E /odular
9 ! +,53 ),;3 +,5 - +,A
9 Hi ),C3 ',:3 ),5 - ),A
9 Ln 3,53 3,53 3,+5
9 H 3,3) m*. 3,3) 3,3' m*.
9 < 3,3) m*. 3,3) 3,3'
9 Lg - - 3,3C
9 /i - - 3,03
Modas as corridas foram preparadas com materiais de carga
virgens de alta pureza, para assegurar um teor inicial de gs bai*o,
vazadas em temperaturas selecionadas en$uanto eram medidas
com pirGmetro de imerso <t-<t e '39 D com papel de registro.
1s variveis estudadas durante esta fase da investigao inclu-ram
razo de resinas, n-vel de resina, temperatura de vazamento, tipo
de areia e permeabilidade, efeitos da mistura, composio do
metal e tempo de prateleira do maco. Em cada srie de testes, as
condies foram controladas o mais cuidadosamente poss-vel, e
variveis individuais foram alteradas para determinar seus efeitos
sobre a porosidade.
1 segunda parte do trabalo e*perimental foi dedicada ao
desenvolvimento de tcnicas de soluo para evitar a porosidade.
Em grande parte, este esforo dependeu da primeira fase do
trabalo, pois foram usadas e*clusivamente as condies $ue
promoveram porosidade. 1ssim, foi um pr-re$uisito conseguir
desenvolver a capabilidade de produzir defeitos de gs associados
# resina. Os mesmos procedimentos de fuso e macaria descritos
anteriormente foram usados. 1s tcnicas estudadas para tentar
eliminar os defeitos inclu-ram adies de tit8nio na panela, uso de
aditivos na areia de maco, estufamento de maco e um estudo da
prtica de pintura de maco. %urante esta fase do trabalo, as
variveis responsveis pela formao da porosidade foram
mantidas constantes.
1 e*tenso da formao de porosidade em todos os fundidos
foi determinada pelo secionamento cuidadoso em vrios locais.
<ara determinar se $ual$uer alterao metal6rgica resultante da
formao de porosidade ocorreu, investigaes metalogrficas da
estrutura fundida na rea da interface metal,molde foram
e*ecutadas. <ara observar a natureza das superf-cies internas dos
defeitos de porosidade de gs, foi usado um microsc4pio
eletrGnico de varredura.
Resultados
Par"metros que a#etam a #orma$%o de de#eitos de porosidade
relacionados & resina
N de grande import8ncia para o fundidor entender por completo a
natureza e a $u-mica fundamental dos sistemas de resina no-bake
para assegurar seu uso correto. =sto particularmente verdadeiro
com os novos sistemas fen4licos-uretano no-bake 2<7/(. Em
geral, diversas variveis de operao secundrias e*ercem um
efeito cumulativo sobre o desempeno das resinas no-bake.
1lguns destes fatores $ue contribuem para o uso incorreto da
resina so& '( calibrao no-fre$Oente das bombas de resina e das
ta*as de vazo da areia nos misturadores cont-nuos, )(
funcionamento geral incorreto do e$uipamento relacionado #s
bombas de resina, roscas do misturador desgastadas, prtica de
9
a. Porosidade superficial (rugosidade) b. Traos de porosidade subsuperficial
c. Porosidade moderadamente seera d. Porosidade seera em ! dispersa
Fig. ". Tipos de defeitos de porosidade encontrados nos fundidos de teste. (1 #)
trabalo inade$uada, etc., +( desbalanceamento intencional de
componentes das resinas para facilitar a e*trao ou C( no
entendimento geral das poss-veis conse$O"ncias potenciais de
$ual$uer dos precedentes. <ara determinar como estes efeitos e
outras variveis podem afetar a formao de porosidade, muitas
corridas e*perimentais foram vazadas para estudar o efeito sobre a
integridade do fundido.
Efeito da razo de resinas <arte =&<arte == - O efeito da razo <arte
=&<arte == das resinas <7/ sobre a tend"ncia # porosidade est
mostrado abai*o.
Dazo
/-vel de Desina <t =&<t == E*tenso da <orosidade
',59 A3&C3 nenuma
',59 53&53 nenuma a traos
',59 C3&A3 traos a moderadamente severa
',59 +5&A5 severa
!ondies de teste& ferro !E J C,+, vazado a ):33PB
2'C0)P!(, areia de maco de s-lica lav,seca. Os resultados
tabulados so um resumo de numerosos testes de fundio
conduzidos em vrios estgios durante a investigao e so, at
certo ponto, dependentes ou relacionados a uma srie de outras
variveis $ue sero discutidas em sees posteriores deste
trabalo.
Dazes de resinas A3&C3 2<arte =&<arte ==( produziram fundidos
de teste sos em todos os casos sob as condies de teste usadas.
Fuando esta razo tornou-se balanceada 253&53(, traos de
porosidade foram encontrados em alguns fundidos de teste, mas a
maioria dos fundidos de teste feitos com razes balanceadas
estavam sos. /os casos em $ue porosidade foi encontrada, uma
poro substancial era de porosidade superficial ou bolas semi-
redondas. Fuando a razo de resinas foi novamente desbalanceada
em favor do e*cesso da <arte == 2C3&A3 e +5&A5(, maiores
$uantidades de porosidade subsuperficial formaram-se no fundido
de teste. Os tipos de defeitos observados e descritos como
variando de intensidade de nulos a muito severos so observados
na Big. +. Embora a razo recomendada para operar as resinas
<7/ seIa 55&C5, na prtica real, razes e*tremas $ue favorecem o
e*cesso da <arte == ou poliisocianato so fre$Oentemente
encontradas. Estes problemas fre$Oentemente so originados por
bombas de resina desgastadas ou com problemas, ar na lina de
resinas, alteraes na viscosidade da resina devidas # temperatura
e numerosas outras fontes menos fre$Oentes.
'#eito do n()el de resina - <ara determinar o efeito do n-vel de
resina sobre a suscetibilidade # porosidade, fundidos de teste
foram vazados com macos de teste feitos com n-veis de resina de
',)5 a +9. Em alguns destes n-veis, a razo <arte =&<arte == foi
variada para determinar seu efeito sobre a formao da
porosidade. 2Mambm deve ser notado $ue, embora estes n-veis
mais altos nunca seIam encontrados na prtica real, eles foram
intencionalmente selecionados para ampliar o efeito do n-vel de
resina.( Os resultados obtidos nestes testes mostraram $ue, #
medida $ue o n-vel de resina aumentou na mesma razo <t =&<t ==,
a severidade dos defeitos de porosidade igualmente aumentou. /o
n-vel de resina m*imo testado, a porosidade tendeu a se formar
:
a. 2$%%&F b. 2'%%&F
Fig. (. )feito da temperatura de a*amento sobre a formao de porosidade. (1 #)
nas mesmas razes balanceadas, como mostrado na tabela abai*o.
Dazo
/-vel de Desina <t =&<t == E*tenso da <orosidade
+,39 A3&C3 nula a traos
+,39 53&53 moderada
+,39 C3&A3 severa
+,39 +5&A5 muito severa
',09 A3&C3 nenuma
',09 53&53 traos
',09 +5&A5 severa
',59 A3&C3 nenuma
',59 53&53 nenuma a traos
',59 +5&A5 severa
',)59 53&53 nenuma
',)59 +5&A5 moderada
!ondies de teste& <7/ em areia de s-lica lav,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
'#eito da temperatura de #undi$%o - Embora os resultados
relatados anteriormente tenam mostrado efeitos significativos
tanto da razo $uanto do n-vel de resina sobre a formao da
porosidade, estes efeitos dependeram muito da temperatura. Os
resultados obtidos com fundidos de teste vazados a diversas
temperaturas de vazamento, $ue continam razes de resinas
desbalanceadas favorecendo o e*cesso da <arte ==, esto tabulados
abai*o&
/-vel de
Desina
Memperatura
de Qazamento
E*tenso da
<orosidade
29( 2PB(
',5 ):03 muito severa - defeitos grosseiros
com traos de trincas
',5 ):33 severa
',5 )A)5 traos
',5 )553 nenuma
+,3 ):33 muito severa
+,3 )A33 moderada
+,3 )533 nenuma
!ondies de teste& <7/ em areia de s-lica lav,seca
razo <t =&<t ==, +5&A5 mantida constante
Berro com !E J C,+
Estes resultados demonstram a depend"ncia porosidade-
temperatura com as resinas <7/. Memperaturas de vazamento de
):33PB 2'C0)P!( e superiores 2conforme medidas na panela de
vazamento( produzem defeitos subsuperficiais severos $uando
razes desbalanceadas so usadas. Este comportamento
pronunciado no observado $uando estas razes so balanceadas
ou $uando e*cesso da <arte = usado. 1 reduo da temperatura
de vazamento nos ) n-veis de resina resultou em menores
$uantidades de porosidade, at $ue, na temperatura m-nima, foram
obtidos fundidos sos. 7ma comparao entre fundidos de teste
secionados vazados a ):33PB 2'C0)P!( e )533PB 2'+:'P!(, e
feitos com +9 de resina total est mostrada na Big. C.
Os efeitos da temperatura de vazamento tambm foram
demonstrados pelo vazamento com macos escalonados de teste
$ue foram revestidos com resina de poliisocianato 2<arte ==(.
/estes testes, a temperatura de vazamento de )533PB 2'+:'P!( foi
empregada, e os macos de teste foram aglomerados com um
sistema desbalanceado, com +9 de resina total. Os fundidos de
teste secionados obtidos sob estas condies mostraram-se
inteiramente sos.
1 depend"ncia porosidade-temperatura est melor ilustrada
na Big. 5. /esta figura, a temperatura de vazamento est plotada
em funo da razo de resinas. N interessante notar $ue parece
aver uma regio definida em $ue se forma porosidade e outra em
$ue so obtidos fundidos sos. Entre estas duas reas, a porosidade
pode ou no ocorrer, dependendo de outros fatores. %escobertas
similares sobre o efeito da temperatura de vazamento com outros
sistemas de resina foram relatadas por outros investigadores.
C,'3
'#eito do tamanho da se$%o - /os fundidos $ue cont"m
porosidade, ela ocorreu em locais preferenciais. <orosidade
subsuperficial foi normalmente encontrada adIacente ao 8ngulo
reentrante de ;3P ou em degrau, ou, mais fre$Oentemente, em
espessuras de seo entre :,0R e '-+,0R. Estes locais atuam como
pontos $uentes localizados, pois um volume pe$ueno do maco
a$uecido de ambos os lados pelo ferro em solidificao. Em
sees mais finas, graus variveis de porosidade superficial ou de
rugosidade foram encontrados fre$Oentemente. %evido #
apar"ncia destes defeitos, provvel $ue eles tenam sido
formados no final do processo de solidificao por produtos
gasosos de decomposio $ue foraram a espessura fina s4lida
para o lado interno. !omo estas bolas so formadas no final do
processo de solidificao na interface metal,molde, no ouve
tempo suficiente para $ue dissolvessem. 1ssim, uma depresso
formada na superf-cie $uando o final da solidificao comea. 1
e*tenso desta porosidade superficial variou entre bolas semi-
redondas um tanto grandes $ue penetravam no m*imo ',0R na
superf-cie e poros superficiais muito pe$uenos sem profundidade
significativa.
;
Fig. '. )feito da temperatura de a*amento e ra*o de resinas
sobre a formao de porosidade.
'#eitos da areia - O tipo de areia usado nos macos de teste teve
um efeito significativo sobre a formao da porosidade. 1lguns
resultados obtidos com areia t-pica de lago e areia de s-lica lavada
e seca esto listados na tabela abai*o&
Mipo de areia
/-vel de
Desina
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
1reia de s-lica lav,seca ',59 +5&A5 severa
1reia de lago ',59 +5&A5 nenuma>
totalmente so
!ondies de teste& Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
1pesar de vrios fundidos terem sido vazados sob condies
id"nticas e com a mesma panela, porosidade subsuperficial severa
prevaleceu com a areia de s-lica, en$uanto $ue os fundidos feitos
com areia de lago apresentaram-se inteiramente sos. O
comportamento da areia de lago em eliminar os defeitos de gs
pode ser atribu-do # $uantidade significativamente maior de
impurezas em sua superf-cie, impurezas volumosas ou maior
permeabilidade.
<ara determinar o efeito da pureza superficial sobre a
porosidade de gs, um tratamento cido foi feito na areia de lago
para remover os traos de impurezas da superf-cie. O tratamento
cido consistiu em encarcar a areia em uma soluo de '39 de
cido sulf6rico por )C seguido de uma lavagem em gua por )C
e secagem. Estes tratamentos t"m sido muito efetivos na remoo
destas impurezas.
''
!omparaes de resultados de fundidos obtidos com as areias
de lago tratadas e no tratadas com cido esto listadas abai*o&
Mratamento da areia
/-vel de
Desina
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
/enum ',59 +5&A5 nenuma
Mratada com cido ',59 +5&A5 nenuma
Os resultados precedentes tenderam a mostrar $ue a remoo de
impurezas superficiais no foi eficaz em promover porosidade.
%evido ao conecido efeito da permeabilidade sobre os
defeitos de porosidade e ao efeito $u-mico potencial do tipo de
areia, vrias outras areias em uma ampla gama de composies,
permeabilidades e distribuio de tamano de gro 1BH foram
selecionadas para teste.
1% s total 2% s total
(% s total +% s total
Fig. +. )feito do tempo de mistura sobre a disperso da resina.
Estes testes foram realizados para determinar as suscetibilidades #
porosidade relativas de areias comuns de maco e molde. Modos os
testes de fundio, e*ecutados sob as mesmas condies,
apresentaram os seguintes resultados das propriedades f-sicas e
sensitividades # porosidade resultantes&
1reia
/-vel de
Desina
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
1reia de H-lica /P ' ',59 +5&A5 severa
1reia de H-lica /P )
1reia de H-lica /P +
1reia de H-lica /P C
1reia /P 5
1reia de Sago
',59
',59
',59
',59
',59
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
severa
severa
traos a moderada
nenuma
nenuma
!ondies de teste& Desinas <7/ com as areias acima
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
Kaseado no precedente, ainda $ue as areias testadas tivessem uma
ampla gama de tamano de gro 1BH e permeabilidades, no
parece aver $ual$uer correlao entre estes par8metros e a
<
<ODOH=%1%E
B7/%=%OH
HTOH
D1UTO
<1DME =&<1DME ==
M
E
L
<
.

%
E

Q
1
U
1
L
E
/
M
O

2

B
(
)A=&>A -% # Propriedades F1sicas e ?u1micas das Areias
1reia HiO) 29( Be)O+ 29( 1l)O+ 29( VB/ <erm. Hensitividade
1reia de H-lica /P '
1reia de H-lica /P )
1reia de H-lica /P +
1reia de H-lica /P C
1reia /P 5
1reia de Sago
;;,00
;;,00
;;,00
;;,A
;;,)
;C,0
3,3)
3,3)
3,3)
3,3'0
3,'+
3,CC
3,'3
3,'3
3,'3
3,):
3,C3
),')
A:
+:
'+'
5C
55
5A
;5
))5
)3
'03
';3
'53
alta
alta
alta
moderada
nenuma
nenuma
sensitividade # porosidade. 1 tend"ncia nas tabelas anteriores e na
tabela ' tal $ue $uanto menor o n-vel de impurezas, e
particularmente o teor de 4*ido de ferro, maior a sensitividade do
sistema # promoo de defeitos de porosidade.
1 adio intencional de impurezas, como 4*ido de ferro, #s
misturas de areia amplamente reconecida como meio efetivo de
controlar a porosidade e o veiamento, e melorar a resist"ncia a
$uente e outras propriedades secundrias. !ontudo, a presena de
uma pe$uena $uantidade de impureza volumosa parece ter efeito
significativo sobre o retardamento ou a inibio da formao de
porosidade.
'#eitos da mistura ou dispers%o da resina - 1 disperso apropriada
dos componentes da resina l-$uida na superf-cie da areia um pr-
re$uisito necessrio na produo de macos de alta $ualidade.
1lguns tipos atuais de misturadores, particularmente do tipo rosca
ou ps, dei*am a deseIar $uando se re$uer alta efici"ncia da
mistura. =sto ocorre especialmente se a rosca ou as ps no so
limpas regularmente para remover as incrustaes de resina, t"m
proIeto inade$uado ou e*istem folgas devido a desgaste. He a
disperso apropriada dos componentes da resina no for realizada,
muitas reas da superf-cie do maco contero razes variveis dos
componentes da resina ainda $ue o maco como um todo contena
a mesma $uantidade total de cada componente. <ara determinar
este efeito, vrias misturas de maco foram feitas em um
misturador tipo batc e misturadas em vrios tempos para simular
as condies de mistura desde muito fracas at e*celentes.
Lacos de teste produzidos com tempo de mistura de 5, '3,
)3 e +3s para cada componente 2o dobro para o ciclo de mistura
total real( esto mostrados na Big. A. Modos estes macos foram
preparados com razes balanceadas <t =&<t == em areia de s-lica
padro lavada,seca. Os macos preparados com tempos de mistura
total de '3, )3 e +3s e*ibiram disperso de resina no-uniforme e
estavam mancados 2spottW(. Observou-se $ue isto foi mais
pronunciado com as misturas de '3 e )3s. Mempos de mistura total
mais longos, de 03, ')3 e )C3s, forneceram resultados uniformes.
1s propriedades f-sicas, como resist"ncia ao risco e resist"ncia #
trao das misturas com tempos totais de C3s e superiores, no
foram preIudicadas ainda $ue traos de mistura inade$uada fossem
aparentes na mistura de C3s.
Os resultados obtidos nos testes de fundio $ue usavam
macos de teste preparados da maneira descrita esto listados na
Mabela ).
<ara resumir estes resultados, ciclos curtos de mistura total de
'3 a C3s tenderam a promover a formao de porosidade
superficial e subsuperficial. Homente traos de porosidade
subsuperficial, provavelmente melor descrita como
microporosidade, foram encontrados nos fundidos restantes
misturados por tempos totais intermedirios de A3 a 03s. Em
fundidos contendo defeitos pronunciados, estes defeitos foram
claramente formados onde o fundido em solidificao estava em
contato com reas ricas em resina e, em particular, as $ue
continam e*cesso de poliisocianato. Bundidos sos foram obtidos
$uando os tempos totais de mistura atingiram de ) a C minutos.
'#eitos da composi$%o do metal - O tipo e composio dos
fundidos vazados tiveram efeito significativo sobre a formao da
porosidade. Os resultados destes testes esto tabulados na Mabela
+.
1 tend"ncia # formao de porosidade pareceu ser m*ima no
ferro com bai*o !E e m-nima no nodular. Os defeitos de
porosidade em todos os fundidos formaram-se prontamente
$uando razes de resinas desbalanceadas favorecendo o e*cesso
de isocianato foram empregadas. Os defeitos de porosidade $ue se
formaram em ferros com bai*o !E foram predominantemente do
tipo trinca, apesar de algumas bolas de forma redonda e irregular
tambm terem se formado. Os fundidos de nodular pareceram ser
muito menos suscet-veis # formao de defeitos $ue $ual$uer
composio de ferro cinzento. Desultados obtidos com um ferro
com alto !E, como usado em toda esta investigao, foram
relatados anteriormente e permanecem inalterados.
Embora tena sido reconecido muito tempo na literatura
tcnica
',')
$ue o nodular mais suscet-vel a defeitos de
porosidade, a investigao atual tende a mostrar Iustamente o
contrrio. Entretanto, a maioria dessas descobertas ou observaes
anteriores foi com nodular contendo apreciveis $uantidades de
alum-nio e vazado em moldes de areia verde.
0,;
Mambm
geralmente aceito $ue os nodulares t"m mais tend"ncia a defeitos
de . originados de interaes com vapor dXgua. =sto est
provavelmente relacionado ao Lg residual, $ue tem efeito sobre a
solubilidade do ..
;,'+,'C
%aYson and Hmit mostraram $ue, apesar
de altos teores de Lg residual aumentarem a solubilidade do .
nos fundidos de nodular vazados em moldes de areia verde, os
pinoles ainda no se formavam.
'+
!omo a $u-mica e os produtos
gasosos de decomposio trmica das resinas <7/ so claramente
mais comple*os $ue as interaes com moldes de areia verde, o
desempeno do nodular com estas resinas pode, na realidade,
diferir consideravelmente. Entretanto, esperava-se $ue a formao
de porosidade em nodulares fosse muito mais dif-cil devido #
energia da superf-cie interfacial mais alta do bano fundido.
Outros investigadores tambm relataram uma relao entre
porosidade e tenso superficial nos nodulares.
'5
)A=&>A 9% # Resultados de )estes de Fundidos Usando @ac!os de )este Preparados com Vrios )empos de @istura%
Mempo de Listura
2por componente( Motal /-vel de Desina <t =&<t == E*tenso da <orosidade
5s
'3
)3
+3
C3
A3
')3
'3s
)3
C3
A3
03
')3
)C3
',59
',59
',59
',59
',59
',59
',59
53&53
53&53
53&53
53&53
53&53
53&53
53&53
muito severa
moderada
nula a moderada
nula a traos
nula a traos
nenuma
nenuma
!ondies de teste& Desinas <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
A
)A=&>A :% # &feito do )ipo e 8omposio de Fundidos sobre a Formao de Porosidade
Kai*o !E 2+,C(
/-vel de Desina
Dazo
<t =&<t == Memperatura E*tenso da <orosidade
29(
',5
',5
',5
',5
',5
',5
A3&C3
A3&C3
53&53
53&53
C3&A3
C3&A3
2PB(
):33
)533
):33
)533
):33
)533
microporosidade subsuperficial e trincas
pe$uenas
nula
trincas pe$uenas e bolas subsuperficiais
nula
trincas severas, porosidade subsuperficial
traos de trincas
Berro /odular
/-vel de Desina
Dazo
<t =&<t == Memperatura E*tenso da <orosidade
29(
',5
',5
',5
',5
',5
',5
A3&C3
A3&C3
53&53
53&53
C3&A3
C3&A3
2PB(
):33
)533
):33
)533
):33
)533
/enuma
/enuma
/enuma
/enuma
/ula a traos
/enuma
1lto !E J C,+
/-vel de Desina
Dazo
<t =&<t == Memperatura E*tenso da <orosidade
29(
',5
',5
',5
',5
',5
',5
A3&C3
A3&C3
53&53
53&53
C3&A3
C3&A3
2PB(
):33
)533
):33
)533
):33
)533
/enuma
/enuma
/ula a traos
/enuma
Mraos a moderadamente severa
/enuma
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
'#eito do tempo de prateleira do macho - O efeito do tempo de
prateleira do maco de teste dentro das primeiras )C ap4s a
e*trao no teve efeito sobre a formao de porosidade. Os
fundidos de teste vazados com macos usados logo ap4s a
e*trao ou ap4s uma noite desempenaram de maneira similar.
Os resultados obtidos com diferentes tempos de prateleira em +
temperaturas de vazamento esto listados na Mabela C.
Fuando os macos de teste feitos com sistemas
desbalanceados foram estocados durante vrios dias sob condies
ambientes, a severidade dos defeitos aumentou levemente. Este
fenGmeno parece estar relacionado # umidade atmosfrica, $ue
reage com os grupos /!O ainda no reagidos do poliisocianato,
formando estruturas de uria.
'A,':
1s tend"ncias # formao de
porosidade deste 6ltimo grupo de subst8ncias so bem
conecidas.
',),0
Delatou-se $ue elas se decompem prontamente
em derivados de amGnia a altas temperaturas $ue posteriormente
dissociam em . e / nascentes
','0
, ambos sol6veis facilmente no
bano fundido de ferro.
'limina$%o de de#eitos de porosidade
/umerosos mtodos metal6rgicos e $u-micos foram investigados
como tcnicas potenciais de soluo para eliminar defeitos em
fundidos vazados sob condies um pouco adversas. 1 maioria
destas tcnicas foram diretas no enfo$ue> contudo, estas tcnicas,
$ue podem ter resultado na reduo da $ualidade do bano
fundido, como adies de traos dos elementos tel6rio, sel"nio ou
bismuto, no foram e*aminadas, pois percebeu-se $ue estes
mtodos no eram muito viveis. Modos os ganos potenciais
podem ter sido ofuscados pelo co$uilamento e,ou $ualidade
inferior do metal.
'#eito das adi$*es de tit"nio - 1s adies de tit8nio so
reconecidas muito tempo como aditivos 6teis na reduo de
defeitos de porosidade subsuperficial relacionados ao /.
',+
<ara
determinar se estas adies foram efetivas em controlar a
porosidade em fundidos de teste vazados com macos de teste
<7/, vrios n-veis de BeMi :39 foram adicionados na panela
antes do vazamento.
)A=&>A ;% # Resultados 2btidos Variando a Vida de Prateleira do @ac!o em : )emperaturas
Qida de <rateleira
do Laco
/-vel
de Desina
Dazo
<t =&<t == E*tenso da <orosidade Memperatura de Qazamento
'
)C
'
)C
'
)C
',59
',59
',59
',59
',59
',59
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
Hevera
Hevera
Mraos
Mraos
/enuma
/enuma
):33PB
):33PB
)A33PB
)A33PB
)533PB
)533PB
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
B
)A=&>A <% # Resultados de Fundidos 2btidos de )estes com
Adi(es de )it6nio%
9 de Mi
1dicionad
o
/-vel de
Desina
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
3
3,3)5
3,35
3,3:5
3,'3
29(
',5
',5
',5
',5
',5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
severa
traos a moderada
nenuma
nenuma
nenuma
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
Os resultados dos fundidos obtidos nestes testes esto listados na
Mabela 5.
Embora as adies de Mi de 3,359 e superiores tenam sido
eficazes na remoo de defeitos de porosidade subsuperficiais,
uma considervel $uantidade de porosidade superficial ou poros
menores permaneceu. 1 inspeo metalogrfica dos fundidos
acima mostrou $ue estas adies mais altas foram eficazes em
ligar / a compostos de Mi 2Mi!/ ou Mi/( e prevenir sua
reprecipitao como bolas de gs durante a solidificao. Estas
adies no foram, contudo, eficazes na preveno de reaes com
outros gases, como . e /, na interface metal-molde.
'#eito das adi$*es de +,ido de #erro - 1 adio, mesmo de
pe$uenas $uantidades, de 4*ido de ferro teve um efeito dominante
sobre a eliminao da porosidade. Os resultados de adies de
$uantidades variveis de 4*ido de ferro )33 mes #s misturas de
areia de maco <7/ esto mostrados na Mabela A. 1dies de
4*ido de ferro de apenas 3,)59 foram suficientes para inibir a
formao de todos os traos de porosidade nos fundidos de teste
vazados sob condies de teste adversas.
)A=&>A A% # Resultados de )este de Fundidos com Adi(es de
P4 de C5ido de Ferro 9DD @es!%
/-vel de
Desina
Dazo
<t =&<t ==
9 de
Be)O+? E*tenso da <orosidade
29(
',5
',5
',5
',5
',5
',5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
3,3
3,)5
3,53
',5
),3
+,3
severa
nenuma
nenuma
nenuma
nenuma
nenuma
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
? )33 mes
7m trabalo similar adicional tambm foi realizado com
graus muito grosseiros de um 4*ido de ferro e testado da mesma
maneira. Em n-veis de ',5 e C,39, este Be)O+ grosseiro foi eficaz
na eliminao de defeitos, mesmo sendo distribu-do de forma
relativamente randGmica no maco devido ao tamano grande de
suas part-culas. Este comportamento, Iuntamente com a eficcia de
somente 3,)59 de 4*ido de ferro, parece e*cluir o papel aceito
muito tempo do 4*ido de ferro na preveno de defeitos. O papel
do Be)O+ na preveno da porosidade, muito tempo, tem sido
ligado a sua abilidade de reagir com a s-lica formando faialita,
$ue forma uma barreira mec8nica $ue evita a soluo do gs. /os
n-veis bai*os investigados e a partir do comportamento da
especulita granulada grosseira, parece provvel $ue o 4*ido de
ferro, de alguma forma, afete a cintica da absoro de gs pelo
metal em solidificao. Bora isto, estas adies, nos n-veis
empregados, no poderiam ser formadoras eficazes de barreira.
<ara estabelecer se a formao de uma barreira tipo esc4ria na
interface metal,molde eficaz em inibir a formao de porosidade,
adies de fluoroaluminato de s4dio 2ou criolita( foram
empregadas como aditivos de areia. 1 criolita tem ponto de fuso
de '0)5PB 2;;AP!( e no reage com a s-lica, como faz o Be)O+,
formando esc4ria> a criolita li$uefaz in-situ para formar a barreira.
1dies de 3,5, ',3 e ),39 foram avaliadas e*atamente da mesma
maneira $ue as adies de 4*ido de ferro relatadas anteriormente.
Os resultados obtidos nestes testes esto mostrados abai*o. /estes
fundidos, defeitos de veiamento foram minimizados, e estavam
presentes incrustaes 2burn-on( considerveis, $ue pareciam ser o
resultado de flu*ao severa da areia. !ontudo, em todos os casos,
porosidade subsuperficial severa foi encontrada nos fundidos de
teste.
9 de
!riolita
/-vel de
Desina 29(
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
3,3
3,5
',3
),3
',5
',5
',5
',5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
severa
severa
severa
severa
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
Pinturas de macho - 7m n6mero considervel de pinturas de
maco e*perimentais foram aplicadas aos macos de teste para
determinar sua efici"ncia como inibidoras de porosidade. 1
maioria das pinturas era de formulaes patenteadas, mas contina
$uantidades pe$uenas de 4*ido de ferro. Outras foram feitas
incorporando aditivos ao gel de base. Os testes de fundidos foram
e*ecutados usando as condies anteriormente descritas $ue
promoveram porosidade. Os resultados destes testes indicaram $ue
as pinturas patenteadas # base de 4*ido de ferro no apresentaram
reduo ou apresentaram reduo muito leve nos defeitos de
porosidade. <inturas e*perimentais compostas de p4 de alum-nio e
p4 de tit8nio forneceram desempeno similar. !ontudo, uma
pintura com '339 de 4*ido de ferro e outra preparada com
silicato de s4dio e 4*ido de ferro evitaram totalmente a formao
de porosidade. Este resultado foi conseguido #s custas de uma
severa degradao do acabamento superficial. 1 pintura de silicato
de s4dio,4*ido de ferro deteriorou a superf-cie do fundido somente
levemente, mas a pintura com '339 de 4*ido de ferro teve um
efeito muito preIudicial sobre a superf-cie. Os resultados totais
tenderam a indicar $ue uma $uantidade suficiente de 4*ido de
ferro no foi empregada nas pinturas patenteadas> contudo, nas
pinturas e*perimentais com 4*ido de ferro, um e*cesso foi
adicionado, resultando em uma perda da lisura da superf-cie.
1parentemente, e*iste um balano delicado entre a $uantidade de
4*ido de ferro necessria para a eliminao da porosidade e a
$uantidade $ue resulta em acabamento superficial deteriorado.
P+s-estu#amento do macho - <ara determinar o efeito do
estufamento sobre a eliminao da porosidade, vrios macos de
teste foram submetidos # estufagem em + tempos diferentes. Os
resultados destes testes esto resumidos na Mabela :.
)A=&>A B # Resultado da &stufa"em de @ac!os por -0 9 e ;!
Memperatura Mempo Desina 29(
Dazo
<t =&<t ==
E*tenso da
<orosidade
C53PB
C53PB
C53PB
'
)
C
',5
',5
',5
+5&A5
+5&A5
+5&A5
severa
nula a traos
nenuma
!ondies de teste& Desina <7/ com areia de s-lica lavada,seca
Berro com !E J C,+
Memperatura de vazamento J ):33PB
Os fundidos $ue foram feitos com macos de teste estufados a
C53PB 2)+)P!( somente por ' apresentaram defeitos de
porosidade severos. /os macos com tempo de estufamento
intermedirio de ), a e*tenso da porosidade foi reduzida
significativamente. O estufamento por C na mesma temperatura
produziu alterao na cor dos macos para marrom cocolate e
teve um efeito significativo sobre a eliminao da porosidade.
E
Fig. $. ,icroestruturas de a) fundido so e b) fundido de teste contendo porosidade logo abai#o da interface metal-molde (1%%.)
2%.
Fig. /. ,icrografia de microsc0pio eletr1nico de arredura do
interior do defeito de porosidade.
<ara $ue ocorra um estufamento completo, foi observado $ue uma
alterao de cor normalmente acompana este tratamento e $ue
at 559 da resina volatilizada. Embora estes tempos longos
possam ser impraticveis, temperaturas de estufamento mais altas
ou tempos curtos a alta temperatura podem ser eficazes na reduo
do n-vel total de resina nas camadas da superf-cie do maco. O
estufamento tambm demonstra $ue alguns idrocarbonetos livres
so volatilizados e / pode se ligar de uma forma muito mais
estvel. 1 reduo total de volteis durante o vazamento posterior
tambm deve contribuir para a eliminao de defeitos.
Discusso
Embora tenam sido identificadas muitas variveis $ue ampliam
ou promovem a formao de defeitos de porosidade em resinas
<7/, estas variveis esto, de um modo ou outro, relacionadas
2%%%.
'%%%.
F
aos produtos gasosos de decomposio da resina durante a
fundio. Os gases de decomposio de . e / so prontamente
liberados durante o vazamento do fundido e durante a
solidificao. 1ltas temperaturas de vazamento aumentam a ta*a e
a $uantidade de decomposio, bem como favorecem o aumento
da solubilidade no bano fundido. !omo os gases / e . so
prontamente dispon-veis e e*tremamente sol6veis nas
temperaturas de fundio empregadas, seu efeito sobre os defeitos
potenciais de porosidade aditivo.
/umerosas anlises $u-micas e*ecutadas durante esta
investigao mostraram $ue considervel absoro de . e /
ocorreu $uando condies $ue favorecem a porosidade foram
empregadas. Este efeito comple*o de .,/ tem sido reconecido
muito tempo por outros investigadores.
A,'0,';
<or outro lado, se
uma $uantidade considervel de / nascente est dissolvida em um
fundido com razes de resinas desbalanceadas $ue favorecem
componentes de poliisocianato, a presena, mesmo de uma
$uantidade pe$uena, de . servir para abai*ar a solubilidade total
do /. Em outras palavras, o . pode estar e*ercendo um efeito
catal-tico sobre o / para aumentar a formao de porosidade.
O mesmo efeito de elementos de liga sobre a solubilidade do
gs bem conecido e atua de maneira similar. <ara agravar mais
as condies, se o bano fundido tem inicialmente alto teor de gs,
a toler8ncia # soluo adicional de gases nascentes de moldes ou
macos reduzida consideravelmente, e a formao de porosidade
torna-se e*tremamente favorvel.
Licroestruturas t-picas e*ibidas por fundidos sos e com
porosidade observadas na vizinana imediata da interface
metal,molde esto mostradas na Big. :. Em todos os casos,
nenuma diferena na estrutura da matriz ou na morfologia da
grafita foi encontrada. 1mbas as microestruturas apresentaram
uma matriz predominantemente ferr-tica com grafita tipo 1. 1 ta*a
de solidificao e a composio de todas as corridas bases de ferro
cinzento favoreceram este tipo de estrutura. Embora seIa
amplamente reconecido $ue o . e o / so estabilizadores de
carbonetos e favorecem a formao de perlita, bem como alteram
a estrutura da grafita
)3,)C
, parece $ue no ouve tempo suficiente
dispon-vel durante a solidificao para estas transformaes
ocorrerem.
Embora a maioria das bolas de gs e*ibissem um interior
brilante ou lustroso de natureza graf-tica, nenum desses filmes
foi observado na metalografia 4tica. E*ames posteriores destas
reas com microsc4pio eletrGnico de varredura mostraram
camadas distintas do $ue parece ser uma camada cristalina
graf-tica revestindo o interior das bolas de gs 2ver Big. 0(. 1
presena deste filme cristalino tem sido relatada por numerosos
outros investigadores.
',0
8onclus(es
'. Histemas <7/ desbalanceados favorecendo o e*cesso da <arte
== ou de poliisocianatos promovem a ocorr"ncia de reaes
gasosas metal,molde $ue resultam em defeitos superficiais e
subsuperficiais. 1ltos n-veis de resina tambm tenderam a
aumentar levemente a tend"ncia a defeitos, mesmo $uando
razes balanceadas foram empregadas. Dazes balanceadas ou
levemente desbalanceadas de isocianato,idro*ila favorecendo
o e*cesso da <arte = foram relativamente no suscet-veis a
estes defeitos, embora alguns casos de porosidade leve tenam
sido encontrados.
). Observou-se $ue mistura inade$uada $ue resulta em
distribuio irregular dos componentes da resina na mistura
tambm acentuou a formao de porosidade.
+. 1 temperatura do bano fundido, $uando este contatou a
superf-cie do maco, teve um efeito significativo sobre a
formao da porosidade $uando os fundidos foram vazados
sob condies $ue favoreciam sua formao. %efeitos severos
de porosidade foram formados em temperaturas de ):33PB
2'C0)P!( e superiores. Z medida $ue a temperatura foi
reduzida, estes defeitos tornaram-se poucos em n6mero e
intensidade, at $ue nenum formou-se a )553PB 2'+;;P!(.
C. 1 formao de porosidade muito sens-vel ao tipo de areia de
maco. 1s areias de lago mostraram-se relativamente
insens-veis # formao de defeitos, en$uanto as areias brancas
de s-lica mostraram-se muito sens-veis.
5. !erto efeito da composio sobre a formao da porosidade
tambm foi observado. O nodular foi menos suscet-vel #
formao de defeitos, en$uanto ferros com bai*o !E foram
mais suscet-veis.
A. 1 adio de pe$uenas $uantidades de 4*ido de ferro 2pureza J
0)9( a misturas de areia de s-lica foi e*tremamente eficaz na
eliminao da porosidade. Bundidos sos foram obtidos com
adies de apenas 3,)59.
:. /enuma alterao metal6rgica na morfologia da grafita ou na
estrutura da matriz ocorreu na regio da interface metal,molde
afetada por gs. Observou-se $ue uma camada ou filme
cristalino, provavelmente de natureza graf-tica, revestia as
superf-cies interiores da maioria das bolas de gs.
Bibliografia
-D

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