ALUMNO: MELO GUERRERO JAVIER ALEJANDRO MATERIA: SUBESTACIONES ELCTRICAS

NO. CONTROL: 08320405 ING. ABELARDO GARCA MONTIEL

INTERRUPTOR DE HEXAFLUORURO DE AZUFRE SF
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Interruptores de dos presiones en SF
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El primer interruptor en SF
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diseado para aplicacin en alta tensin fue comercializado en 1959
por la compaa Westinghouse.

El diseo original de este tipo de interruptores fue una modificacin a la tecnologa de los
interruptores de soplo de aire. Esta modificacin consisti en agregar una trayectoria cerrada para
los gases de escape.
El aire fue sustituido por gas SF a alta presin, el cual era liberado por una vlvula de soplo a
travs de una tobera a un recipiente de baja presin en lugar de ser liberado a la atmsfera. El gas
SF6 era reciclado a travs de filtros, comprimido y almacenado en un recipiente de alta presin
para ser utilizado en operaciones subsecuentes.
Los mecanismos de operacin de los interruptores de dos presiones en SF fueron prcticamente los
mismos que se usaron para interruptores en aceite con ligeras modificaciones o adaptaciones. Esto
debido a que la industria estaba acostumbrada a la tecnologa en aceite, lo que facilit la aceptacin
de los interruptores de dos presiones en SF
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El interruptor de dos presiones en SF
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se fabric en versiones de un solo tanque y tres tanques
dependiendo de la tensin nominal. Adicionalmente, se incluyeron tanques ms pequeos a alta
presin, los cuales estaban conectados a vlvulas de soplo que operaban en sincrona con los
contactos. Las presiones de operacin eran del orden de 0.2 MPa para el lado de baja y 1.7 MPa
para el lado de alta, respectivamente. Estos interruptores se clasifican del tipo de tanque muerto.

El diseo del interruptor prevaleci en el mercado hasta mediados de los aos setenta, que fue
cuando se introdujeron los interruptores de soplo de una presin, con un diseo ms simple y
confiable.
Una de las ventajas de los interruptores de dos presiones es el uso de mecanismos de operacin de
baja energa comparado con el mecanismo de los interruptores de soplo de una presin. Sin
embargo, desde el punto de vista de energa total, se debe de considerar la energa que se gasta en
comprimir el gas para almacenaje y la energa adicional que se requiere para prevenir la
licuefaccin del SF
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a bajas temperaturas ambientales.
El problema de licuefaccin que se presenta a bajas temperaturas fue la desventaja principal de este
tipo de interruptores, por lo que se requera el uso de calefaccin. Otras de las desventajas son: los
grandes volmenes de SF
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requeridos, las altas tasas de fugas debido a las altas presiones de
operacin y la complejidad del diseo debido al uso de vlvulas de soplo.


PRIMERA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
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Interruptores de soplo de una presin.

A los interruptores de soplo de una presin se les conoce como la primera generacin de
interruptores de potencia. Se dice con frecuencia que estos interruptores pertenecen a la familia de
los interruptores de soplo o a la familia de los interruptores de autosoplado, siendo que en realidad,
todos los interruptores de una presin miembros de la familia de los interruptores de autosoplado.
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Lo anterior se debe a que, en cualquiera de los dos tipos de interruptores, el incremento de presin
en la cmara interruptiva es generada sin la ayuda de compresores externos de gas.
La diferencia ms notable entre esos dos tipos de interruptores es que, en los interruptores de soplo,
la energa mecnica proporcionada por el mecanismo de operacin tambin se utiliza para
comprimir el gas, mientras que los interruptores de autosoplado, usan la energa calorfica liberada
por el arco para incrementar la presin del gas.
Los interruptores de soplo se han diseado, tanto en tanque vivo, como en tanque muerto como se
ilustra en las Fig. 1.1 y 1.2 respectivamente.





Interruptores de soplo
La caracterstica principal de los interruptores de soplo es que en la cmara interruptiva tienen
ensamblado una combinacin de pistn y cilindro como parte de la estructura de los contactos
mviles. La secuencia de operacin se muestra en la Fig. 1.3.
Como puede observarse en la Fig. 1.3 (a) la cmara interruptiva se encuentra en la posicin de
cerrado, donde puede verse el volumen (V). Durante la apertura, los contactos principales se
separan seguidos por los contactos de arqueo, como se ve en la Fig. 1.3 (b). El movimiento de los
contactos provoca que el volumen (V) disminuya comprimiendo el gas contenido en l.


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Fig. 1.3 Principio de funcionamiento del interruptor de soplo. (a) Interruptor cerrado,
(b) Inicio de la apertura de los contactos principales, (c) Arqueo en la separacin de contactos e
inicio de flujo de gas, (d) Interrupcin completa.


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Conforme los contactos continan separndose, el volumen sigue comprimindose y cuando los
contactos dejan la garganta de la tobera, se genera un flujo de gas a lo largo del eje del arco. Es
importante mencionar que, a corrientes altas, el dimetro del arco puede ser mayor que el dimetro
de la tobera, provocando el fenmeno conocido como estrangulacin de corriente. Esto causa un
bloqueo total de la tobera sin que exista flujo de gas. Como consecuencia de ello, la presin sigue
elevndose debido al cambio en el volumen y a la energa que es extrada del arco por el gas
atrapado. Es comn observar que cuando se interrumpen corrientes grandes, especialmente fallas
trifsicas, la velocidad de apertura de este tipo de interruptores es menor debido a la presin
generada trmicamente, la cual acta sobre el ensamble del cilindro o pistn. Sin embargo, cuando
se interrumpen corrientes muy pequeas el dimetro del arco es pequeo y por lo tanto es incapaz
de bloquear el flujo de gas, provocando con esto una presin menor para la extincin.
Generalmente, para la extincin de pequeas corrientes o corrientes de carga, para este tipo de
interruptor, se requiere precomprimir el gas antes de que los contactos abran. Esto es resuelto
aumentando la penetracin del contacto de arqueo.

Interruptores de autosoplado

Los interruptores del tipo autosoplado, aprovechan la energa trmica liberada por el arco para
calentar el gas e incrementar su presin. En principio, la idea de interruptor de autosoplado es muy
similar al concepto de olla de explosin usado en los interruptores en aceite. El arco se forma a
travs de un par de contactos que estn localizados dentro de una cmara de arqueo y el gas
calentado a alta presin es liberado a lo largo del arco despus de que el contacto mvil se separa de
la cmara de arqueo.
En algunos diseos, para mejorar el proceso interruptivo en el rango de baja corriente, se incluye un
soplado adicional. En otros diseos se opta por incluir una bobina magntica que genera una fuerza
que hace girar el arco alrededor de los contactos, proporcionando un enfriamiento adicional del arco
conforme ste gira a travs del gas SF
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y ayuda a disminuir la tasa de erosin de los contactos de
arqueo y, por lo tanto, incrementa la vida til del interruptor. La Fig. 1.4 muestra una seccin
transversal de una cmara interruptiva de un interruptor de autosoplado con bobina magntica.

SEGUNDA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
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Los fabricantes de interruptores desarrollaron la segunda generacin de interruptores
concentrndose bsicamente en:

Incrementar la capacidad interruptiva de las cmaras.

Mejorar la comprensin de las diferentes tcnicas de interrupcin.

Incrementar la vida til de los contactos de arqueo.

Reducir la tasa de degradacin de las toberas usando diferentes materiales para construirlas.


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Fig. 1.4 Seccin transversal de la cmara interruptiva de un interruptor de autosoplado.

Segn el fabricante, los diseos de interruptores en SF
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son virtualmente libres de mantenimiento.
Esto significa que los componentes, tales como contactos de arqueo y toberas de las cmaras
interruptivas estn diseados para cumplir con una larga vida de servicio. La mayora de los
contactos de arqueo son fabricados con puntas de aleacin de cobre-tungsteno. La tasa de erosin de
esas puntas depende del tamao del grano de tungsteno, de la relacin de cobre-tungsteno, del
proceso de sinterizado y de las tcnicas de produccin. En la seleccin de una aleacin ptima de
cobre-tungsteno es necesario considerar la tasa de erosin de las puntas y la emisin de vapor de
cobre, la cual tiene influencia en la recuperacin del entrehierro de los contactos.
La tobera es el componente ms importante de un interruptor de soplo. La caracterstica de
extincin de un interruptor est gobernada por la geometra de la tobera, tamao, forma y tipo de
material. Las toberas que usan los interruptores de la segunda generacin se clasifican en toberas
largas y cortas. No existe ninguna evidencia que a 550 kV el comportamiento dielctrico de una
tobera larga sea superior al de una tobera corta. La mayora de estos diseos tienen capacidades
interruptivas de 50 y 63 kA en tensiones de 420 y 550 kV respectivamente. Est claro que la tasa de
ablacin depende en gran medida del material utilizado, el cual puede ser tefln puro o tefln
rellenado.
El tefln puro es de color blanco y es el que se usa con ms frecuencia debido a su costo razonable.
La tasa de ablacin de este tefln es relativamente alta, la cual depende del tamao del grano, de la
presin de compactacin en el molde, proceso de sinterizado, calidad del maquinado y de la
terminacin de la superficie. Se ha observado que en este tipo de material la energa radiada del
arco penetra profundamente en el material, produciendo molculas de carbn. Para superar esto,
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algunos fabricantes usan tefln de color para absorber la energa radiada en la superficie y prevenir
dicha penetracin.
Para asegurar un funcionamiento adecuado con una tasa reducida de ablacin y una larga vida til,
la mayora de los fabricantes usan tefln relleno para aplicaciones de interrupcin de altas corrientes
en el rango de 63 kA o mayores.
Existen tres tipos de materiales para el relleno de las toberas: nitruro de boro (color crema),
molibdeno (color azul) y xido de aluminio (color blanco). Puesto que la tasa de ablacin en las
toberas rellenas es baja, el cambio en el dimetro de la garganta de la tobera despus de 20
interrupciones a plena capacidad es mnimo. Las caractersticas de elevacin de presin cas no
varan y por lo tanto el funcionamiento de la cmara interruptiva permanece consistente,
proporcionando un comportamiento satisfactorio con una vida til larga.
El tefln relleno es ligeramente ms caro que el tefln puro, pero la consistencia en el
funcionamiento y la vida til adicional justifican su uso en cmaras para interrumpir altas
corrientes. En la Fig. 1.5 se muestran secciones transversales de las cmaras interruptivas usadas en
la primera y segunda generacin de interruptores.

TERCERA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
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Los interruptores de soplo requieren del mecanismo para proporcionar energa para mover el
cilindro de la cmara a velocidades en el rango de 6 a 9 m/s. El movimiento del cilindro comprime
el gas SF
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generando un incremento de presin en la tobera, debido a la compresin y al
calentamiento del gas por el arco, que extingue los arcos asociados a las diferentes tipos de fallas.
Este proceso tiene como resultado la generacin de impulsos complejos y poderosos, los cuales
aplican grandes fuerzas de reaccin en amortiguadores, sellos, juntas, estructuras y bases afectando
la confiabilidad y costo de un interruptor. Las experiencias en este rubro a nivel mundial en las
ltimas dos dcadas dictan que la mayora de las fallas en interruptores son de origen mecnico.
Debido a esto, los fabricantes de interruptores han dirigido sus esfuerzos a producir interruptores
simples con mecanismos confiables y econmicos. Para lograr esto, han atacado el problema
fundamental de reducir las fuerzas en el mecanismo durante la apertura. Este trabajo ha conducido
al desarrollo de la tercera generacin de interruptores, los cuales son bsicamente los mismos
interruptores que la segunda generacin, con las siguientes mejoras al diseo las cuales son ms
econmicas comparadas con las dos generaciones anteriores de interruptores.




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Fig. 1.5 Secciones transversales de las cmaras interruptivas usadas en la primera y segunda
generacin de interruptores de SF
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a) Se ha logrado una reduccin del 10 al 20% en la energa requerida mediante la optimizacin del
diseo de la cmara interruptiva, la cual asegura que la duracin mxima para la corriente ms alta
no exceda a 21 ms.
b) Se ha logrado una reduccin del 50 al 60% en la energa mecnica mediante el uso del arco para
calentar el gas SF
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, generando suficiente presin para extinguirlo y ayudar al mecanismo durante la
apertura.
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Al menos dos fabricantes han usado exitosamente este principio para producir interruptores de baja
energa, como se ilustra en la Fig. 1.6. El criterio de diseo depende de la optimizacin de los
volmenes de las dos cmaras.
a) La cmara de expansin que proporciona la presin de extincin necesaria a travs del
calentamiento del gas con la energa del arco.
b) La cmara de soplo que proporciona presin de gas suficiente para extinguir las pequeas
corrientes inductivas, capacitivas y corrientes de carga.
Los tamaos ptimos para esas dos cmaras son determinados por estudios computacionales muy
completos, donde se consideran variables tales como las caractersticas del arco, energas, perfiles
de temperatura, flujos de gas, presiones de extincin y presiones totales.
Las principales ventajas del diseo de los interruptores de la tercera generacin son:
a) Interrupcin ms suave, que produce sobretensiones bajas en la interrupcin de pequeas
corrientes inductivas y capacitivas.
b) Requiere mecanismos de baja energa, partes mviles ms ligeras, dispositivos de
amortiguamiento ms simples y cargas menores en bases y otros componentes del equipo.
c) Vida til mayor, al menos para realizar 10,000 operaciones.
d) Mayor confiabilidad y menor costo de los interruptores.