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MODERNIZAO DA PROTEO TRMICA DE TRANSFORMADORES DE POTNCIA




Wilson Roberto Bacega

Engenheiro SR - Anlise da Manuteno
Gesto da Manuteno
Rua Casa do Ator, 1155, 4 andar Vila Olmpia
So Paulo - SP
ISA-CTEEP-Brasil
wbacega@cteep.com.br


RESUMO.

Transformadores de potncia so componentes
vitais em um sistema de transmisso. O trabalho
para manter este equipamento em condies
operativas confiveis, depende muito do seu
sistema de medio de temperatura do leo e do
enrolamento. Sabe-se que as altas temperaturas
causam envelhecimento acelerado nos
transformadores e a sua medio imprecisa limita
o carregamento dos transformadores. No entanto,
at agora, a aplicao de sistemas digitais de
monitoramento de temperaturas estava fortemente
limitada pela falta de confiabilidade na aplicao
de dispositivos eletrnicos diretamente nos
transformadores de grande porte. Em geral, devido
a muitos casos de disparo com erro e mesmo
falhas em seus circuitos eletrnicos. Nesse
trabalho, apresentamos a soluo baseada na
modernizao da proteo trmica, aplicando um
sistema de medio digital micro-controlado da
temperatura do leo e enrolamento dos
transformadores de potncia da CTEEP.
Com a modernizao da proteo trmica dos
transformadores, foi possvel economizar em
custos de manuteno e melhorar o controle do
carregamento do transformador. A experincia
mostrou a viabilidade de aplicar a tecnologia digital
em transformadores existentes e novos e ajudou a
estabelecer as caractersticas mnimas que tais
sistemas de medio digital de temperatura devem
cumprir para manter o nvel de confiabilidade dos
transformadores de potncia da empresa.

PALAVRAS CHAVES.

Transformadores, temperaturas, hot-spot,
termmetro digital, vida til, envelhecimento




INTRODUO.

Os transformadores de potncia so os
equipamentos mais importantes em uma
subestao e sua construo leva em conta uma
expectativa de vida de 40 anos. Os acessrios
conectados a ele nem sempre tm a mesma
longevidade.
Por isso, a preocupao com o processo de
manuteno que aumente a confiabilidade
operativa dos transformadores, bem como
prolongar a vida til de um transformador, ao
mesmo tempo em que resulte em economia nos
custos de manuteno e menor tempo de
indisponibilidade da mquina, sendo uma atividade
valiosa da gesto de ativos de uma subestao. E
parte do trabalho da equipe de manuteno
assegurar que os acessrios do transformador
continuem em funcionamento perfeito, com a
preciso da medio, ou na condio de atuao
dos alarmes e disparos confiveis.
Esse trabalho apresentar a soluo adotada para
tornar vivel o monitoramento das temperaturas do
parque de transformadores de potncia da CTEEP,
que conta com uma capacidade instalada de
43.223 MVA e uma infra-estrutura formada por
12.249 km de linhas de transmisso, 105
subestaes e mais de 500 transformadores de
potncia com tenso at 550 KV. Tambm sero
apresentados os resultados do trabalho de
modernizao da proteo trmica de
transformadores de potncia, substituindo
termmetros mecnicos por um sistema de
medio digital micro-controlado de temperatura
do leo e enrolamento e controle do sistema de
resfriamento nos transformadores da empresa.


1. A IMPORTNCIA DA TEMPERATURA.

Os componentes mais importantes nos


transformadores so ferro, cobre, leo isolante e
materiais isolantes. Destes, o mais frgil o
material isolante.
O principal componente dos diversos materiais
isolantes slidos utilizados em transformadores de
alta tenso imersos em lquido isolante a
celulose. Entre os materiais isolantes slidos, o
mais comumente utilizado o papel.
A celulose um composto orgnico, cuja molcula
constituda por uma longa cadeia de anis de
glicose ou monmeros. Cada molcula de
celulose, quando nova, tem de 1000 a 1400
anis de glicose, ligados entre si, conforme mostra
a Figura 1.


Fonte: Elaborao prpria
Figura 1. Molcula de Celulose
Cada fibra de celulose possui muitas cadeias de
monmeros como este.
A quantidade mdia de anis de glicose ligados
nessa cadeia chamada de Grade de Polimerizao
Molecular. O comprimento destas molculas o
que garante a resistncia mecnica de um material
base de celulose, o grau de polimerizao do
material d uma medida indireta de suas
caractersticas mecnicas, como resistncia
trao, que pode estar associada a funcionalidade
ou a vida til do material.
A degradao da celulose , portanto, causada
pela diminuio do comprimento da cadeia de
monmeros, bem como o estado de cada cadeia.
Trs mecanismos podem contribuir para a
degradao destas cadeias na celulose
empregada em sistemas de isolamento de
transformadores de potncia: a Hidrlise, a
Oxidao e a Pirlise [4]. Esta ltima a que est
diretamente relacionada degradao trmica,
mas todas elas interferem com o processo de
envelhecimento e os trs mecanismos esto
interrelacionados. Nesse trabalho vamos atentar
apenas para este ltimo agente de degradao do
transformador: A temperatura.

2. A PIRLISE.

O calor extremo leva a carbonizao das fibras de
celulose. J o calor em nveis moderados, como
normalmente acontece nos transformadores,
causa a quebra dos monmeros individuais na
cadeia de celulose, formando um resduo slido e
liberando monxido de carbono, dixido de
carbono e gua. Como no poderia ser diferente, o
grau de polimerizao reduzido, diminuindo as
caractersticas de resistncia mecnica da
celulose.
Como em um transformador a temperatura no se
distribui de forma uniforme, geralmente, as
anlises dos efeitos do calor sobre a deteriorao
da celulose deveram considerar a temperatura do
ponto mais quente (hot spot), porque este o local
onde ocorrer a maior degradao.
Conhecidas as aes da temperatura no material
isolante aplicado nos transformadores, vamos ver
como feito o controle da temperatura nos
transformadores.

3. A PROTEO TRMICA EXISTENTE.

A proteo trmica dos transformadores era feita
com termmetros analgicos, como os mostrados
na Figura 2. Esses dispositivos so geralmente
caixas robustas e impermeveis, cobertas com
vidro, com seus ponteiros mecnicos ajustveis
para comando dos ventiladores e funes de
alarme e proteo.


Fonte: Elaborao prpria
Figura 2. Termmetros analgicos
Estes dispositivos so essenciais para a
determinao segura da carga dos
transformadores e sua proteo em situaes de
sobrecarga, quando a temperatura pode atingir
valores que afetam a vida til do transformador ou
mesmo lhes causar danos severos.
No obstante sua importncia se observou no
parque de transformadores da empresa, um
grande nmero de falhas nesses equipamentos.
Termmetros analgicos
Os termmetros analgicos instalados na empresa
so na maioria de fabricante estrangeiro AKM
(Figura 3) e so compostos de duas unidades:
- Indicador de temperatura do leo
- Indicador de temperatura do enrolamento.
E os seus principais elementos so:
1 Termo poo ou bulbo
2 - Tubo capilar
3 - Elemento de AQUECIMENTO
4 - TC de Imagem Trmica
5 - Caixa de Calibrao
6 - Mostrador de ponteiros
7 - Contactos secos de alarme, disparo e
resfriamento.

4. PRINCPIO DE FUNCIONAMIENTO DOS
TERMMETROS ANALGICOS.

Os medidores de temperatura do leo como esses
da Figura 3, fazem a medio direta da
temperatura do topo do leo atravs do sistema de
sonda, capilar e mostrador com ponteiros. A sonda
em contato com o leo da parte superior do
transformador faz com que o lquido expansivo no
interior da sonda sofra uma expanso que vai
colocar em marcha os ponteiros de medio e de
disparo dos micro-interruptores ajustveis. Com o
aumento das temperaturas, os ponteiros alcanam
os pontos ajustados para ligar os ventiladores,
emitir alarmes e desligar o transformador.

Fonte: Elaborao prpria
Figura 3. Termmetros analgicos

Devido aos altos nveis de tenso nos
enrolamentos dos transformadores, o que impede
a instalao de sondas de medio diretamente
dos enrolamentos, a medio da temperatura dos


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enrolamentos feita por imagem trmica, um


processo de inferncia indireta da temperatura
atravs da temperatura do leo e da corrente de
carga do transformador.
Alm de uma unidade semelhante que utilizada
para a indicao da temperatura do leo, a
unidade de medio de temperatura do
enrolamento possui um dispositivo extra. Uma
resistncia de aquecimento acoplada a um termo-
poo, e conectada ao transformador de corrente. A
corrente do TC produzir um sobreaquecimento do
bulbo e da sonda em relao temperatura do
topo do leo, correspondente ao carregamento do
transformador, que mover o lquido expansvel
pelo capilar, produzindo uma indicao
correspondente temperatura do enrolamento.

5. OS PROBLEMAS DOS TERMMETROS
ANALGICOS.

Em geral, os indicadores de temperatura
analgicos funcionam bem em seus primeiros anos
de instalao. No entanto, ao longo dos anos se
podem observar as seguintes deficincias:
a) Os indicadores perdem a preciso com os anos
e exigem calibraes peridicas mais constantes.
b) A preciso depende da habilidade do tcnico
que faz os ajustes.
c) Se observam alguns equipamentos com
penetrao de gua ou umidade.
d) Corroso de contatos e partes metlicas
internas.
e) Alarmes e disparos errneos causados por
termmetros antigos que utilizam ampola de
mercrio.
Alm disso, soma-se a esses, outros problemas
indiretos da aplicao de indicadores analgicos,
tais como:
f) Os capilares em equipamentos mais antigos
tinham constrio, causada por manutenes
anteriores no transformador. Isso provocava uma
indicao muito inferior do que a temperatura real.
g) Processo de calibrao trabalhoso que tomava
muito tempo.
h) No se encontrava peas de reposio no
mercado.
i) Alto custo de manuteno, por ser um
equipamento importado.
j) Sem alarme ou indicao de defeitos (auto-
diagnstico).
k) Alguns tinham os componentes da imagem
trmica no interior do transformador, dificultando
sua manuteno.

6. AS OPES DE MERCADO.

Uma pesquisa de mercado mostrou algumas
possveis solues para os problemas
apresentados no sistema de proteo trmica
aplicada na empresa. Uma nova categoria de
equipamentos conhecidos como IEDs (Intelligent
Electronic Devices), formando um sistema
autnomo capaz de fazer medies e emitir
alarmes, sem computadores ou softwares
especiais associados, desenvolvido
especificamente para o ambiente de subestaes
de alta tenso, atendendo as normas tcnicas. As
caractersticas mnimas para esses equipamentos
foram, ento, definidas com as reas de
Engenharia de Manuteno e Automao.
O sistema escolhido deveria ter as seguintes
caractersticas, consideradas essenciais para
otimizao dos recursos de manuteno com
custos reduzidos:
O princpio de funcionamento deveria ser baseado
na medio de temperatura do topo do leo,
efetuada por meio de sensores de temperatura
RTD do tipo Pt100 ohms a 0 C, e a temperatura
dos enrolamentos deveriam ser determinadas por
meio de clculos baseados em modelos
matemticos do comportamento trmico dos
enrolamentos e no seria aceito processos de
imagem trmica baseado em resistncia de
aquecimento. Para isso, o monitor tambm deve
receber informaes da corrente de carga do
transformador atravs dos TCs de bucha
especificados para esta finalidade.
Os sensores de temperatura RTD solicitados,
deveriam consistir em sensores do tipo termo
resistncia Pt 100 a 0 C classe B, de
caractersticas conforme a norma DIN-IEC 751/85.

Os monitores de temperatura deveriam ser do tipo


IEDs, projetados especificamente para uso no
ambiente de subestaes de alta tenso, com
certificados de testes que atendam, no mnimo, as
seguintes normas:
- Impulso de tenso - IEC60255-5
- Tenso Aplicada - IEC60255-5
- Imunidade a transientes eltricos - IEC60255-22-
1 e IEEE C37.90.1
- Imunidade descarga eletrosttica - IEC60255-
22-2 e IEEE C37.90.3
- Imunidade perturbaes eletromagnticas
irradiadas - IEC60255-22-3
- Imunidade transitrios eltricos rpidos -
IEC60255-22-4 e IEEE C37.90.1
- Imunidade a picos de tenso- IEC60255-22-5
- Imunidade a perturbaes eletromagnticas
conduzidas - IEC60255-22-6
- Ensaio climtico -40 a +85 C - IEC60068-2-14
- Resposta vibrao - IEC60255-21-1
- Resistncia s vibraes - IEC60255-21-1.
Os monitores deveriam constituir um sistema
descentralizado e modular, podendo ser ampliado
com a adio de um outro monitor de temperatura
independente para indicao da temperatura do
enrolamento de mdia (ou baixa) tenso e do
enrolamento do tercirio (se existir). Isso permitiu
aplicar o equipamento em diferentes configuraes
de transformadores.
Adicional a isso, deveriam ter uma superviso
recproca entre os monitores de temperatura via
interconexo de suas portas seriais RS485, de
modo que uma falha em um dos monitores de
temperatura seja indicada pelo outro. Isso aumenta
a segurana da superviso trmica do
transformador.
O monitor de temperatura deveria possuir os meios
de ser instalado, sem interromper o circuito do TC
e sem desligamento do transformador. Para isso, a
medio da corrente do TC de bucha deveria ser
feita atravs de TC's com ncleo janela tipo alicate
para instalao no cabo atravs do qual circula a
corrente secundria do TC de bucha. Foi solicitado
um range de corrente de 0-10 A, que o prprio
usurio poderia mudar, uma vez que havia TC's de
bucha de muitas relaes, em especial 1A, 1,5 A,
2,5 A e 5A.
Outra caracterstica que permitiu uma maior
intercambiabilidade entre os monitores de
temperatura foi a entrada de tenso de
alimentao universal na faixa de 38 a 265 Vdc ou
Vac, 50 ou 60Hz.
Os equipamentos teriam que suportar uma ampla
faixa de temperatura de operao - 40 a + 85 C
com presena de umidade. Mesmo que a
temperatura mdia no estado de So Paulo seja
de cerca de 23 C, as temperaturas prximas ao
corpo do transformador ou dentro do armrio de
controle podem atingir trs ou quatro vezes os
valores mdios. Essa ampla faixa de temperatura
indica uma caracterstica de robustez do
equipamento.
Para visualizao das temperaturas medidas foi
solicitado preferencialmente displays digitais do
tipo LED (Diodo Emissor de Luz), em vez do
display tipo LCD (Cristal Liquido). Isso para
garantir uma fcil visualizao da temperatura
mesmo distncia.
Assim como os termmetros mecnicos, os
monitores deveriam contar com o registro das
temperaturas mais elevadas atingidas desde a
ltima vez em que o registro foi reiniciado.
Para aumentar a segurana, o equipamento teria a
possibilidade de medio redundante da
temperatura da parte superior do leo por meio de
dois sensores de temperatura RTD do tipo Pt100,
com possibilidade de conexo dos sensores RTD
conectados com 4 ou 3 fios, com compensao da
resistncia dos cabos de conexo do(s)
detector(es) de temperatura.
Alm disso, a segurana foi reforada com uma
funo de alerta em caso de avaria do sensor de
temperatura ou dos cabos que ligam o sensor com
o monitor, com sinais de display, ativando os
contatos de alarme, para ativao de contato-
diagnstico e aes preventivas de arrefecimento,
a fim de evitar um aquecimento indevido do
transformador. O mnimo 2 sadas analgicas
foram aplicadas em loop de corrente: 0 ... 1 mA, 0
... 5mA, 0 ... 10mA, 0 ... 20mA ou 4 ... 20mA
elegveis pelo usurio. Estas sadas esto
incorporadas no monitor eliminando os
transdutores necessrios para o sistema SCADA.

Como contatos de sada foram solicitados, pelo


menos, o seguinte:
- 2 Contatos NA para alarme de temperatura do
leo e enrolamento;
- 2 Contactos NA para desligamento por disparo
por temperatura do leo e dos enrolamentos com
dupla segurana de acionamento (ordem
simultnea para dois micro-controladores para
operao).
- 2 Contatos NF para acionamento dos dois grupos
de refrigerao forada, com partida temporizada
dos motores mesmo na falta de alimentao.
- 1 porta de comunicao serial RS485 e outra
RS232 para interconexo a um sistema de
superviso com protocolos de comunicao
abertos Modbus RTU e DNP3.0, selecionvel pelo
usurio, e parametrizao local via notebook.
Algumas caractersticas e funes especiais
integradas nos monitores de temperatura foram
muito teis para ampliar a confiabilidade e a
segurana da proteo trmica de
transformadores. As principais foram:
a) Uma preciso de 0,5% no final da escala com
desvio por variao da temperatura ambiente
menor que 20 ppm / C e resoluo do display de
0,1 C. Isso muito superior a preciso dos
termmetros mecnicos.
b) Operao da refrigerao selecionvel via
frontal em Automtico ou manual com opo de
inverso automtica na ordem de funcionamento
dos dois grupos de resfriamento forado.
Com isso foi eliminado do armrio de controle a
chave que fazia esta funo e tambm a chave
para inverso dos grupos de resfriamento. A
automatizao desta funo liberou o pessoal da
manuteno da atividade de manobrar esta chave
semanalmente.
c) Funo de exerccio dos ventiladores, para
previso de problemas mecnicos, com seleo do
horrio pelo usurio.
d) Funo de pr-resfriamento com dois nveis de
carga programados pelo usurio, conectando o
sistema de resfriamento pela carga e no
temperatura somente, para prolongar a vida til do
isolamento dos transformadores, quando
submetidos a uma sobrecarga.
e) Sistema de auto-calibrao para garantia da
preciso do monitor de temperatura. No se aceita
mais a parametrizao nem calibrao dos
monitores com o uso de qualquer parte mecnica
(potencimetros, trimpots, dip-switches, etc),
comprovado que esses componentes sofrem
degradao pela temperatura, umidade e vibrao.
f) O uso de protocolo de comunicao tipo aberto e
selecionvel pelo usurio entre Modbus RTU e
DNP3.0 foi til nos processos de automao da
empresa. O protocolo DNP 3.0 teria suporte para o
Time-Stamp com preciso de 1 ms.
g) Um contato de sada NF de autodiagnstico
(incluindo watchdog timer), para sinalizao de
falta de alimentao ou de falhas internas, com
indicao de falha no display e bloqueio dos sinais
de desligamento do transformador.
h) Memria de massa no-voltil tipo FIFO (First In
First Out) para gravao das medies de
temperatura e ocorrncias de alarmes,
independente de computadores. Um software
simples permite o download dos dados em um
computador.
i) Relgio de tempo real com data e hora, cujo
ajuste se mantm em caso de falta de alimentao
auxiliar por um mnimo de 48 horas. No se
aceitou o uso de baterias para manter o relgio na
ausncia de energia auxiliar para que o
equipamento esteja completamente livre de
manuteno peridica.


Fonte: Elaborao prpria
Figura 4. Exemplo de Termmetro Digital com
informaes de temperatura do leo e enrolamento.


Fonte: Elaborao prpria
Figura 5. Exemplo de Termmetro Digital com
informaes de temperatura de 2 enrolamentos

7. INSTALAO DE UM PROJETO PILOTO.

A instalao dos primeiros equipamentos,
conhecidos como Monitores de Temperatura, com
as caractersticas descritas foram instalados na
subestao de Araraquara em um banco de
transformadores de 300 MVA 440/138 kV,
fabricante Siemens.
Os equipamentos instalados no ano de 2001 j se
encontram com nove anos de operao
satisfatria, integrado ao sistema de superviso e
controle da subestao.
Durante a instalao, tambm se percebeu o
pequeno tamanho dos equipamentos. Durante as
manobras e operao normal dos transformadores,
os monitores de temperatura se mostraram robusto
com relao s interferncias eletromagnticas e
tambm s altas temperaturas registradas na
regio.

8. OS RESULTADOS DO PROJETO PILOTO.

Os benefcios da instalao dos Monitores de
Temperatura podem ser classificados em:
Econmicos:
Os benefcios econmicos foram muito bons.
Nos processos de compra de termmetros
mecnicos ou monitores de temperatura digital, se
percebeu que um monitor de temperatura para
leo e enrolamento, j teria incorporado, vrios
componentes que no existiam nos mecnicos, por
exemplo:

Monitor Digital de
Temperatura
Termmetro
Mecnico
1 Monitor de
temperatura para leo
e enrolamento com
acessrios (Figura 4)
1 termmetro de leo e
acessrios.
1 termmetro de
enrolamento e
acessrios.
1 transdutor de
temperatura
1 Chave seletora de
grupos de resfriamento
(G1 - G2 Off)
1 Chave de reverso
dos grupos de
resfriamento.
Resultado: A diferena de preos representou
uma reduo geral de aproximadamente 65% do
custo de aquisio.

Monitor Digital de
Temperatura
Termmetro
Mecnico
Equipamentos com
auto-calibrao.
Por recomendao do
fabricante, a calibrao
deve ser feita a cada
ano.
Resultado: calculada uma economia de cerca
de 1 milho de reais, por suprimir este trabalho
pelo perodo de 10 anos.
A conta: 3 horas de trabalho por trafo x hora
tcnica x perodo.
Fonte: Elaborao prpria
Tabela 1. Comparati vo entre os termmetros
analgicos e digitais
Confiabilidade:

Depois de instalado o novo sistema de


monitoramento de temperatura, no se registrou
mais disparos indevidos em transformadores,
motivados pela proteo trmica.
Isso ampliou a segurana. Todavia, alguns
transformadores seguem sem a aplicao dos
contatos de desligamento.
Integrao com a automao:
As sadas analgicas configurveis em vrias
opes de loop de corrente, conjuntamente com as
portas de comunicao serial com opes de
protocolo DNP 3.0 e Modbus selecionveis em seu
frontal, foram fundamentais para a integrao das
informaes de temperatura do leo, enrolamentos
e controle de resfriamento no centro de controle.
Integrao com o sistema de monitoramento on-
line:
O monitor de temperatura elegido tambm teria a
capacidade de integrao por meio das portas de
comunicao serial ao sistema de monitoramento
e diagnstico on-line desenvolvido pela empresa.

9. CONCLUSES E RECOMENDAES.

O resultado da modernizao da proteo trmica
dos transformadores de potncia foi positivo pelos
benefcios entregues para a empresa, como a
economia no processo de manuteno dos
transformadores, o aumento da confiabilidade e
por facilitar o processo de integrao com o
sistema SCADA da empresa.
Com este sistema de medio confivel, a
operao dos transformadores torna-se mais
otimizada, reduzindo o risco de carregar os
transformadores acima dos valores propostos para
o leo e enrolamento conforme normas.
Pelos resultados obtidos, a empresa est
avanando no processo de modernizao da
proteo trmica dos transformadores.
Outra ao foi incorporar nas especificaes dos
novos transformadores e nas reformas em fbrica
as caractersticas mnimas para o sistema de
monitoramento de temperatura do leo e
enrolamento micro processado. Assim, os novos
transformadores j chegam com essa nova
tecnologia, protegendo e aumentando a vida til de
transformadores.

10. REFERNCIAS.

[1] Alves, Marcos, Sistema de Monitoramento On-
Line de Transformadores de Potncia,
Revista Eletricidade Moderna, Maio/2004

[2] McNutt, W. J., "Insulation Thermal Life
Considerations for Transformer Loading Guides",
IEEE Transaction on Power Delivery, vol. 7, No. 1,
pp. 392-401, January 1992.

[3] especificao tcnica CTEEP - TE/TEP-404/05
R0 - Sistema De Medio Digital Microprocessado
de Temperatura de leo e de Enrolamento de
Transformadores

[4] Rosa, Cleber L., Ichiy, Edson Kazuo,
Reduo na Indisponibilidade de Transformadores
(Saida Forada), com a Implantao da Instruo
TR 146/97 - Manuteno dos Acessrios de
Transformador de Potncia, Seminrio Interno de
Manuteno de Subestaes da CTEEP e EPTE,
2000

[5] Site http://www.cteep.com.br



Wilson Roberto Bacega

Engenheiro Eletricista formado na Universidade
Mackenzie em 1984. Trabalha na CTEEP desde 1986
na rea de Engenharia/Gesto de Manuteno.

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