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FORAS E POTNCIAS NA

USINAGEM
Bibliografia:

Tecnologia da Usinagem dos Materiais; Anselmo Eduardo Diniz,


Francisco Carlos Marcondes e Nivaldo Lemos Coppini; ed. ArtLier,
!".

Fundamentos da Usinagem dos Metais; Dino Ferraresi; ed. Edgard


!l#c$er, !".

Metal Cutting; E.M.Trent; ed. !utter%ort$s, U&.



Introdu!o"
' con$ecimento da (or)a de usinagem * (undamental para+

Seleo da maquina operatriz ,pot-ncia e rigidez.;

Limites para as tolerncias dimensionais das peas


,rigidez necess/ria no sistema pe)a0m/1uina0(erramenta 2
aus-ncia de vira)3es.;

Seleo da ferramenta ,resistir ao desgaste ou 1uera..



Abordag#n$ no #$tudo da$ fora$ d# %ort#"
T#&ri%a 2 s4o e(etuados modelos matem/ticos e0ou
num*ricos, partindo das tens3es surgidas no sistema
pe)a0cavaco0(erramenta, durante a usinagem.
E'(#ri)#ntal 2 s4o desenvolvidos modelos 1ue utilizam
coe(icientes otidos em procedimentos e5perimentais.

Abordag#n$ t#&ri%a"
Na aordagem te6rica s4o e(etuadas diversas
simpli(ica)3es, tais como+

Desconsiderar as trans(orma)3es metalurgicas dos


diversos materiais durante a (orma)4o do cavaco;

Considerar corte ortogonal ,apenas 7 componentes de


(or)a sem corte com a ponta da (erramenta.;

8impli(icar os e(eitos na inter(ace cavaco0(erramenta e no


plano de cisal$amento.
Estes modelos, apesar de contriu9rem para o
entendimento da usinagem, s4o pouco aplicados na pr/tica e,
por isso, usaremos no curso modelos e5perimentais.

Ti(o$ d# %ort# u$ado$ #) #$tudo$ t#&ri%o$"
ortogonal
ol91uo
ortogonal
A ponta n4o participa da usinagem

E*uil+brio d# #$foro$ #) u) #l#)#nto do %a,a%o -%ort#
ortogonal no (lano d# trabal.o/"
Fu 2 (or)a de usinagem da (erramenta
sore o elemento;
Fu: 2 (or)a do cavaco sore o
elemento;
F
N
2 (or)a normal da (erramenta sore
o cavaco;
Fnz 2 (or)a do material normal ao
plano de cisal$amento;
Fz 2 (or)a do materialno plano de
cisal$amento;

Co)(on#nt#$ da fora d# %ort# no (lano d# trabal.o
obtida$ (#lo %ir%ulo d# M#r%.ant"
Fu 2 (or)a de usinagem da (erramenta
sore o elemento;
Fa 2 (or)a de avan)o;
Fc 2 (or)a de corte;
F
N
2 (or)a normal ; super(9cie de
sa9da da (erramenta ;
Fnz 2 (or)a do material normal ao
plano de cisal$amento;
Fz 2 (or)a do material no plano de
cisal$amento;

Fora d# u$inag#) # $ua$ %o)(on#nt#$ no torn#a)#nto"
<lano de traal$o+
Fc => Corte
F( => Avan)o
Fap => Apoio
Ft => Ativa ,S Fc?F(.
<lano perp traal$o+
<p => <assiva

M#dida$ da$ %o)(on#nt#$ da fora d# u$inag#) no
torn#a)#nto -F%0 Fa # F(/"
Na plata(orma dinamom*trica s4o medidas as (or)as de corte, avan)o e passiva.

Sinal da$ %o)(on#nt#$ da fora # da a%#l#ra!o d# u$inag#)
no torn#a)#nto %il+ndri%o"
Fora$:
F% 12 Cort#3
Fa 12 a,ano3
F( 12 Pa$$i,a3
A%#l#ra4#$:
A% 12Cort#3
Aa 12 A,ano

Fora d# u$inag#) # $ua$ %o)(on#nt#$ no fr#$a)#nto"
<lano de traal$o+
Fc => Corte
F( => Avan)o
Fap => Apoio
Ft => Ativa ,S Fc?F(.
<lano de re(er-ncia+
<p => <assiva
Neste caso cada dente
pode ser analisado como
se (osse uma (erramenta
monocortante.

C5l%ulo da fora d# %ort# -)ai$ $i)(l#$/"
Fc = &s 5 s @NA
Onde:
6$ 7 press4o espec9(ica de corte @N0mm7A;
$ 7 se)4o calculada do cavaco @mm7A.

$ 1 b ' . 1 ( ' a

Fator#$ *u# #'#r%#) influ#n%ia na fora d# %ort#"
Mat#rial da (#a 2 mecanismo de (orma)4o do cavaco,
tens3es de cisal$amento => in(lui diretamente em &s.
Material da ferramenta 2 normalmente pouca in(lu-ncia
,atritos e ader-ncias.;
G#o)#tria da f#rra)#nta 2 in(lui no recal1ue durante a
(orma)4o do cavaco, e nos valores das componentes do
ava)o e passiva da (or)a de usinagem. A compress4o na
super(9cie de sa9da e a a(inidade entre o material da pe)a e
da (erramenta causar4o a ades4o do cavaco ,BatritoC..
Coberturas D grande in(lu-ncia, diminui a adesividade entre
o cavaco e a (erramenta.

Influ8n%ia #'#r%ida (#lo$ 9ngulo$ da f#rra)#nta na$
%o)(on#nt#$ # no ,alor da fora d# u$inag#)"
ngulo de posio 2 in(lui nas (or)as de avan)o e passiva;
ngulo de folga D Eng de (olga pe1uenos ,F G graus. =>
maior atrito entre pe)a e (erramenta.
ngulo de sada D Engulos de sa9da negativos => maior
recal1ue e, portanto, maior de(orma)4o do cavaco e maior
es(or)o de compress4o sore a super(9cie de sa9da da
(erramenta.

Influ8n%ia do a,ano # da (rofundidad# d# %ort# no 6$
Materiais dteis !" e 1uando se usa pe1uenos avan)os, ocorre (lu5o
lateral destes materiais sore a (erramenta, (azendo com 1ue a se)4o
do cavaco seHa maior do 1ue a se)4o calculada e, com isso, causa o
aumento no valor de &s.
#rofundidade de corte !" praticamente n4o e5erce in(lu-ncia em &s,
mas a (or)a de corte aumenta na mesma propor)ao 1ue a
pro(undidade.

Influ#n%ia da ,#lo%idad# d# %ort# #) 6$"
:#lo%idad# d# %ort# 2 &s tende a diminuir com o aumento da
velocidade de corte devido ao aumento da temperatura no
plano de cisal$amento mas a partir de uma velocidade o valor
de &s estailiza.

Influ8n%ia do d#$ga$t# na$ %o)(on#nt#$ da fora d# u$inag#)"
' &s diminui na regi4o de aresta posti)a de corte devido ao
crescimento do angulo de sa9da.,IL desg da (rontal, Cp desg
cratera e "c recal1ue do material durante a (roma)4o do cavaco.

C5l%ulo da fora d# %ort# ; for)ula d# 6i#n<l#"
Fc = &sJ 5 5 $
,JDz.
@NA
Onde:
6$= 7 press4o esp de corte ,taela &ienzle. @N0mm7A;
-=;</ 7 valor e5periemental ,taela &ienzle.;
b 7 Comprimento de corte @mmA;
. 7 Largura de corte @mmA.

Tab#la$ %o) o$ ,alor#$ obtido$ (or 6i#n<l#

Influ#n%ia do raio d# (onta na$ fora$ d# a,ano # (a$$i,a"

Influ8n%ia do angulo d# (o$i!o na$ fora$ d# a,ano #
(a$$i,a"

Influ#n%ia do angulo d# in%lina!o na fora (a$$i,a"

Influ8n%ia do 9ngulo d# $a+da na fora d# %ort#"
Correo da fora de corte para
diferentes ngulos de sada:
C 1 =0> - g ; g?/ @AB
P%C 1 P% " @ = ; -%D=EE/ B
g 1 ga)a da f#rra)#nta3
g? 1 ga)a da f#rra)#nta d#
6i#n<l#
g? 1 F (ara ao$
g? 1 G (ara fundido$

Influ8n%ia do %.anfro da $u(#rf+%i# d# $a+da na fora d#
%ort#"

Flu8n%ia da ,#lo%idad# d# %ort# na$ fora$ d# a,ano #
(a$$i,a"

Influ8n%ia do d#$ga$t# da f#rra)#ntana$ %o)(on#nt#$ da fora
d# u$inag#)"

E,olu!o da fora ao longo da ,ida da f#rra)#nta"

E,olu!o da fora ao longo da ,ida da f#rra)#nta $#)
%ob#rtura"

E,olu!o da fora ao longo da ,ida da f#rra)#nta"

Co)(orta)#nto da fora d# %ort# ao longo da ,ida da
f#rra)#nta"

Co)(orta)#nto da fora d# a,ano ao longo da ,ida da
f#rra)#nta"

Co)(orta)#nto da fora (a$$i,a ao longo da ,ida da
f#rra)#nta"

POTNCIAS HE CORTE
<c = Fc 5 Kc @LMA
NO 5JO
P
Onde:
F% 7 For)a de corte @NA;
,%7 velocidade de corte @m0minA;

POTNCIAS HE CORTE
<c = Fc 5 Kc @Q<A
GO 5 RG
<c = Fc 5 Kc @CKA
GO 5 RN
Onde:
F% 7 For)a de corte @NA;
,%7 velocidade de corte @m0minA;

POTNCIAS HE A:ANO
<
(
= F
(
5 K
(
@LMA
NO 5 JO
N

Onde:
F
f
7 For)a de avan)o @NA;
,
f
7 velocidade de avan)o @mm0minA;

POTNCIAS NO MOTOR

<m = <c 0 @LMA


Onde:
7 rendimento do mecanismo da m/1uina;

FIM