Frecuencias de Ultrasonido

En las pruebas de ultrasonidos, se lanzan pulsos de ondas muy cortas ultrasonidos con
frecuencias centrales que van desde 0,1 hasta 15 MHz y en ocasiones hasta 50 MHz en
los materiales para detectar defectos internos o para caracterizar materiales. Un ejemplo
comn es la medicin de espesores ultrasnica, que pone a prueba el espesor del objeto
de prueba, por ejemplo, para controlar la corrosin tuberas.
Los ensayos por ultrasonidos se realiza a menudo en acero y otros metales y aleaciones,
aunque tambin se puede utilizar en hormign, madera y materiales compuestos, aunque
con menor resolucin. Es una forma de ensayos no destructivos utilizados en muchas
industrias, incluyendo los sectores de transporte aeroespacial, automocin y otros.
Cmo funciona?
En pruebas de ultrasonido, un transductor de ultrasonidos conectado a una mquina de
diagnstico se hace pasar sobre el objeto que est siendo inspeccionado. El transductor
est tpicamente separado del objeto de prueba por un medio de acoplamiento o por el
agua, como en las pruebas de inmersin. Sin embargo, cuando las pruebas de
ultrasonidos se lleva a cabo con un transductor acstico electromagntica no se requiere el
uso de gel de acoplamiento.
Hay dos mtodos para recibir la forma de onda de ultrasonidos, la reflexin y atenuacin.
En el modo de reflexin, el transductor realiza tanto el envo y la recepcin de las ondas
pulsantes como el "sonido" se refleja de vuelta al dispositivo. Ultrasonido reflejado
proviene de una interfaz, tal como la pared posterior del objeto o de una imperfeccin
dentro del objeto. La mquina de diagnstico muestra estos resultados en la forma de una
seal con una amplitud que representa la intensidad de la reflexin y de la distancia, lo que
representa el tiempo de llegada de la reflexin. En el modo de atenuacin, un transmisor
enva ultrasonidos a travs de una superficie, y un receptor separado detecta la cantidad
que se ha alcanzado en otra superficie despus de viajar a travs del medio. Las
imperfecciones u otras condiciones en el espacio entre el transmisor y el receptor reducen
la cantidad de sonido transmitido, lo que revela su presencia. Usando el gel de
acoplamiento aumenta la eficiencia del proceso mediante la reduccin de las prdidas en
la energa de onda ultrasnica debido a la separacin entre las superficies.
Caractersticas
Ventajas
Alto poder de penetracin, lo que permite la deteccin de defectos profundos en la
parte.
De alta sensibilidad, que permite la deteccin de defectos extremadamente pequeas.
Slo una superficie tiene que ser accesible.
Mayor precisin que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
profundidad de defectos internos y el espesor de las piezas con superficies paralelas.
Algunos capacidad de estimar el tamao, la orientacin, forma y naturaleza de los
defectos.
No es peligroso para las operaciones o personal cercano, y no tiene ningn efecto
sobre el equipo y los materiales en los alrededores.
Ser capaces de funcionar porttil o altamente automatizado.
Desventajas
Funcionamiento manual requiere una cuidadosa atencin por tcnicos
experimentados
Se requiere conocimiento tcnico extenso para el desarrollo de los procedimientos de
inspeccin.
Las piezas que son speras, de forma irregular, muy pequea o delgada, o no
homognea son difciles de inspeccionar.
La superficie debe ser preparada por la limpieza y la eliminacin de escamas sueltas,
pintura, etc, a pesar de que la pintura se adhiere correctamente a la superficie no tiene
que ser eliminado.
Se necesitan acopladores para proporcionar una transferencia eficaz de la energa de
ondas ultrasnicas entre los transductores y las partes que se inspecciona menos que se
utilice una tcnica sin contacto. Tcnicas sin contacto incluyen lser y transductores
acsticos electromagnticos.
Inspeccin de los Elementos ha de ser resistente al agua, cuando el uso de
acopladores a base de agua que no contienen inhibidores de la herrumbre.
Normas
Organizacin Internacional de Normalizacin
ISO 7963, Ensayos no destructivos - Ensayo de ultrasonido - Especificacin para
bloque de calibracin N 2
ISO/DIS 11666, ensayo no destructivo de soldaduras - Los ensayos por
ultrasonidos de uniones soldadas - Niveles de aceptacin
ISO/DIS 17640, ensayo no destructivo de soldaduras - Los ensayos por
ultrasonidos de uniones soldadas
ISO 22825, la prueba no destructivo de soldaduras - Las pruebas por ultrasonido -
Pruebas de soldaduras en aceros austenticos y aleaciones a base de nquel
Comit Europeo de Normalizacin
EN 583, Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos
EN 1330-4 Ensayos no destructivos - Terminologa - Parte 4: Trminos utilizados
en las pruebas de ultrasonidos
EN 1712, Ensayos no destructivos de soldaduras - Los ensayos por ultrasonidos de
uniones soldadas - Niveles de aceptacin
EN 1713, Ensayos no destructivos de soldaduras - Las pruebas por ultrasonido -
Caracterizacin de las indicaciones en las soldaduras
EN 1714, Ensayos no destructivos de soldaduras - Los ensayos por ultrasonidos de
uniones soldadas
EN 12223, Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Especificacin
para bloque de calibracin N 1 se sustituye por la norma ISO 2400:2012 "Ensayos
no destructivos - Ensayo de ultrasonido - Especificacin para bloque de calibracin
N 1"
EN 12668-1, Ensayos no destructivos - Caracterizacin y verificacin del equipo de
examen ultrasnico - Parte 1: Instrumentos
EN 12668-2, Ensayos no destructivos - Caracterizacin y verificacin del equipo de
examen ultrasnico - Parte 2: Las sondas
EN 12668-3, Ensayos no destructivos - Caracterizacin y verificacin del equipo de
examen ultrasnico - Parte 3: Equipo combinado
EN 12680, Fundador - Examen por ultrasonidos
EN 14127, Ensayos no destructivos - medicin de espesores por ultrasonidos