APOYO DOCENTE PARA

MT-2482,
LABORATORIO DE
MATERIALES II
Profesor OMAR QUINTERO SAYAGO.
Departamento de Ciencia de los Materiales.
Universidad Simn Bolvar.
Abril de 2002.
Universidad Simn Bolvar
Departamento de Ciencia de Materiales
MT-2482, LABORATORIO DE MATERIALES II
Profesor Omar Quintero Sayago.
INTRODUCCIN.
Este manuscrito titulado Apoyo Docente para MT-2482, Laboratorio de Materiales II ha sido
escrito con el propsito de ayudar a los estudiantes de la carrera de ingeniera de materiales de la Universidad Simn
Bolvar, para que puedan estudiar y obtener los mnimos conocimientos que le permitan tener xito en los exmenes
cortos (quices) que deben presentar antes de realizar las sesiones de prctica, ya que la bibliografa dada en la Guia de
Prcticas del Laboratorio de Materiales II (MT-2482) vigente a partir de Enero de 2000 es muy amplia y difcil de
asimilar en una semana previa.
El autor, como profesor responsable de dirigir la docencia en esta asignatura, al realizar la continua
evaluacin del progreso docente, pudo constatar que no todos los estudiantes que la cursan, tienen uniformidad de
conocimientos relativos a los conceptos a ser fijados despus de ejecutadas las sesiones experimentales. Ello se debe a
que corresponde a diferentes trimestres de la carrera de ingeniera de materiales en las opciones metalurgia,
metalmecnica, y cermica. Por lo tanto, dado que se presentan los principios bsicos de cada tpico, se espera que en
los pocos das disponibles entre esas sesiones de prctica de caracterizacin de materiales, el estudiante pueda adquirir
esos conceptos fundamentales para consolidar sus conocimientos adquiridos.
En un principio, el contenido escrito en cincuenta y cuatro (54) pginas sirve para algunas de las prcticas,
pero se espera que en un futuro cercano, otros profesores del Departamento de Ciencia de los Materiales escriban sus
contribuciones en las reas de su especialidad. En principio consta de tres (3) temas que son: Tema I, Anlisis
Trmico y Termopares; Tema II, Propiedades de los Materiales, fundamentalmente se refiere a las propiedades
mecnicas; y Tema III, Dilatometra. En este ltimo tema, se complement el material escrito por el Profesor Cyril
Lavelle que fu usado para entrenamiento del funcionamiento del dilatmetro diferencial del Laboratorio de Cermica.
Se agradece enormemente su colaboracin. La microestructura de la portada corresponde a una fotomicrografa de
microscopa electrnica de barrido de una fundicin gris, donde en los espacios interdendrticos se aprecia el fosfuro de
hierro, denominado Esteadita, solidificado mediante reaccin eutctica.
Omar Quintero Sayago.
Profesor Titular.
Caracas, Abril 26 de 2002.
MT-2482.
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II.
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO
TEMA I
1.- ANALISIS TRMICO.
El anlisis trmico es el proceso de determinacin de las temperaturas a las cuales ocurren cambios en los
arreglos atmicos en una muestra cuando se suceden las transformaciones de fase. Se observa a travs de las aberraciones
impuestas por cambios en el calor contenido a medida que vara la velocidad de cambio de temperatura dentro de la
muestra. Esto hace que el anlisis trmico permita medir cambios en el proceso de solidificacin que son esenciales para
cumplir con el objetivo de relacionar variables de proceso como: variaciones en anlisis qumico, materiales de carga,
temperatura de sobrecalentamiento y tiempo a dicha temperatura, condiciones de oxidacin metlica, y adiciones al
lquido, entre otros. En consecuencia, los parmetros de proceso identificados y medidos por anlisis trmico durante la
solidificacin, pueden ser usados

para evaluar los efectos de las variables de proceso sobre dicho evento.
Basados en tres grandes grupos de parmetros de medida como lo son los cambios en energa, los cambios
dimensionales y los cambios en peso, se ha hecho una primera clasificacin para el anlisis trmico. Sin embargo, la
clasificacin basada en los cambios de energa parece ser la ms ampliamente usada; probablemente porque esas tcnicas
permiten obtener la mxima informacin posible.
Cuando la clasificacin est basada en los cambios de energa, el anlisis trmico se divide en tres tcnicas diferentes que
son:
1.- Curvas de Calentamiento o de Enfriamiento, donde se produce una grfica Temperatura vs tiempo. El anlisis
matemtico de los datos obtenidos permite determinar:
1.a.- Curva Derivada de Enfriamiento o de Calentamiento, tambin llamada Curva Diferencial, y
1.b.- Curva del Inverso de la Velocidad.
2.- Calorimetra Diferencial de Barrido, (DSC).
3.- Anlisis Trmico Diferencial, (DTA).
An cuando toda la informacin concerniente al proceso de solidificacin est contenida en la curva de
enfriamiento, figura 1.1, los nicos parmetros que directamente pueden ser medidos son las temperaturas a las cuales
suceden los cambios de fase y el tiempo. A partir de ella, se pueden obtener las temperaturas del liquidus y del solidus,
mediante lecturas de las interrupciones o arrestos trmicos inicial y final de la curva de enfriamiento. Estos parmetros
crticos y el tiempo de duracin de las interrupciones o el grado de subenfriamiento y/o la velocidad de recalescencia, se
utilizan para determinar la composicin qumica. Esos parmetros tambin sirven para sacar conclusiones cualitativas
sobre el proceso de solidificacin.
La Curva de Enfriamiento Diferencial o Curva Derivada, se obtiene por diferenciacin de los datos de la curva de
enfriamiento, para producir una curva de la velocidad de cambio de temperatura vs tiempo, como se ve en la figura 1.2. A
partir de esta tcnica, en adicin a las temperaturas del liquidus y del solidus o de eutctico, se puede medir otro parmetro
que es la velocidad de enfriamiento. Cuando sta se mide en una porcin en particular, se puede usar como un posible
parmetro para la prediccin de los modos de solidificacin o de la estructura de vaciado del material. Esto quiere decir, que
puede correlacionarse con la microestructura del material en condiciones de vaciado. Sin embargo, hay algunos factores
adicionales a los eventos trmicos de la solidificacin, que afectan a la velocidad de enfriamiento; ellos son: la temperatura
de vaciado, la masa de la pieza y las caractersticas de transferencia de calor del sistema.
.
Fig. 1.1 Fig 1.2
Un inconveniente de la tcnica de la curva derivada es que la informacin de temperatura no es directamente
evidente, porque normalmente se grafica velocidad de enfriamiento vs tiempo, que no la facilita; sto, puede obviarse al
graficar la curva de enfriamiento original junto a la curva derivada, como se ha hecho en la figura 1.2. Otra manera de
obtener informacin similar sin prdida de la informacin de temperatura es la Curva del Inverso de la Velocidad, figura
1.3, donde se grafica el inverso de la velocidad de enfriamiento contra la temperatura en vez del tiempo.
Este tipo de anlisis trmico se caracteriza por la presencia de picos bruscos cuando hay la existencia de arrestos
o de detenciones en las temperaturas de la curva de enfriamiento original; de modo que se pueden leer fcilmente y con
precisin, las temperaturas crticas. Esta es una tcnica usada en metalurgia para el estudio de los diagramas de fase. Sin
embargo, las limitaciones que tienen las tcnicas de las curvas de enfriamiento y las de la curva derivada tambin se
aplican a la tcnica del inverso de la velocidad. Tanto el estudio de las curvas derivadas como del inverso de las velocidades
de enfriamiento, revela que en sus anlisis no hay consideraciones fundamentales en trminos del calor de solidificacin y
de la velocidad de solidificacin, sino que ms bien hay manipulaciones de los datos obtenidos a partir de las curvas de
enfriamiento, de manera que produzcan claridad en ciertas caractersticas de esa tcnica. Estas dos tcnicas solamente tienen
que ver con la velocidad a la cual suceden los cambios en temperatura; pero no con las cantidades y con la clase de slido
que se est formando a las temperaturas de inters.
Fig. 3
Cuando en el estado estacionario sucede un cambio de fase en la muestra en estudio, la seal de salida del
termopar se ve perturbada porque la temperatura de la muestra es diferente a la de referencia. Es menor cuando hay
absorsin de calor, es decir que es un evento endotrmico; ser mayor cuando hay liberacin de calor, lo que indica que se
est sucediendo un evento exotrmico. La seal de salida es aproximadamente proporcional a la magnitud del evento que
est ocurriendo.
Una variacin importante que consiste en graficar la diferencia de potencia suministrada al sistema para mantener
la muestra bajo estudio y la de referencia a la misma temperatura programada, en vez de la diferencia de temperatura, vs
temperatura, di origen a la tcnica de Calorimetra Diferencial de Barrido.
Cuando se estudia el enfriamiento de cualquier objeto, hay dos principales teoras de la transferencia de calor en el
estado no-estacionario, que son: la Teora de Fourier de conduccin de calor y la Teora de Newton. Para la descripcin
cuantitativa del enfriamiento en el anlisis trmico se usa la Teora de Newton.
A partir de la Ley de Newton del enfriamiento o del calentamiento de materiales muy buenos conductores como
lo es el caso de los metales, la velocidad de prdidas de calor hacia los alrededores, dQ/dt, se describe mediante la ecuacin:
dQ/dt = h A (T - T
o
) (1.1)
donde: h, es el coeficiente de prdida de calor hacia los alrededores (cal/cm
2
C s o Btu/in
2
F s); A, es el rea de la
superficie por donde se libera o absorbe el calor (cm
2
o in
2
); T, es la temperatura instantnea (C o F); T
o
, es la
temperatura de los alrededores (C o F); t, es el tiempo (s).
La velocidad de evolucin de calor debido al enfriamiento del metal es:
dQ/dt = V ! C
p
(dT/dt) (1.2)
donde: V, es el volumen de la muestra, (cm
3
o in
3
); !, es la densidad (g/cm
3
o lb/in
3
); C
p
, es el calor especfico (cal/g C
o Btu/lb F).
Si el metal est enfrindose bajo condiciones de estado estacionario, es decir bajo condiciones de equilibrio, donde
no hay transformaciones de fase, indica que es un cuerpo neutro donde se cumple:
V ! C
p
(dT/dt) = h A (T - T
o
),
y por lo tanto: dT/dt = [h A/ V ! C
p
] (T - T
o
) (1.3)
Al integrar la ecuacin (1.3) se obtiene:
ln [(T - T
o
)/(T
m

- T
o
)] = [h A/V ! C
p
] t (1.4)
donde: T
m
, es temperatura mxima o la temperatura inicial del proceso de enfriamiento. La ecuacin (1.4) puede escribirse:
ln [(T - T
o
)/(T
m

- T
o
)] = a t (1.5);
donde a = [h A/V ! C
p
] (1.6).
La primera etapa de anlisis trmico basado en la Teora de Newton de transferencia calrica es graficar el
logaritmo neperiano de la temperatura relativa vs tiempo. Esa temperatura relativa es un parmetro adimensional que es
comn en ambas teoras y est definido por:
T* =
T - T
0
T
i
- T
0
donde T es la temperatura de la muestra bajo estudio en cualquier instante; T
i
es la temperatura inicial de la muestra antes
del enfriamiento, es decir, la mxima temperatura de la curva de enfriamiento; y T
o
es la temperatura ambiente o la
temperatura a la cual la muestra alcanza el final del proceso de enfriamiento. Este mtodo hace lineal la porcin de la
curva de enfriamiento en donde no hay transformacin de fase.
En el tipo de anlisis newtoniano, se puede usar la grfica del ln T* vs tiempo para calcular los parmetros de
transferencia de calor del sistema y tambin para determinar los cambios en las caractersticas de transferencia de calor
durante el transcurso del enfriamiento de la muestra; donde cualquier cambio en la transferencia de calor debido a
solidificacin o a cualquier transformacin de fase se puede detectar a partir de la curva, como se muestra en la figura 1.4.
Fig. 1.4
De esta figura 1.4 es evidente que hay varias partes de la curva que muestran una relacin lineal entre el ln T* y
el tiempo; lo cual es verdadero entre la temperatura del liquidus y el arresto del eutctico, cuando se produce la
precipitacin de la fase primaria; indicando un descenso exponencial de la velocidad de crecimiento de la fase proeutctica.
El inicio y el final de la solidificacin o de la transformacin pueden ser detectados mediante la desviacin de la curva a
partir de la lnea recta. La pendiente de estas porciones lineales representan el parmetro de transferencia de calor "a.
Los eventos trmicos revelados en la figura 1.4 por las caractersticas de transferencia de calor newtonianas de la
curva, se pueden resumir as:
a).- Desde 0 hasta el punto A, sucede el enfriamiento del lquido; cero (0) empieza en el mximo de temperatura
alcanzado a ser medido por el termopar;
b).- Punto A, se inicia la solidificacin lo que produce un cambio en la transferencia de calor del sistema;
c).- Desde A hasta B, el sistema permanece sin cambios y la grfica tiene un comportamiento lineal entre estos dos
puntos;
d).- Desde B hasta C, se inicia el crecimiento de la fase primaria a la temperatura del liquidus y se produce un
desplazamiento de la porcin lineal de la curva hasta que la velocidad de crecimiento de la fase primaria empieza a
decaer exponencialmente y la relacin del lnT* vs tiempo de nuevo empieza a ser lineal;
e).- Desde C hasta D, contina la relacin lineal hasta que ocurre la precipitacin de una nueva fase, que se produce a la
temperatura D;
f).- Punto D, es la inflexin creada por la evolucin del calor generada al producirse la nueva fase.
g).- Desde E hasta F, el calor liberado por la solidificacin eutctica produce el desplazamiento del comportamiento
lineal de la curva; y,
h).- A temperaturas menores a F, contina la relacin lineal ln T* vs tiempo, indicando que el material est
completamente slido.
2.- TERMOPARES.
Generalmente se piensa que la temperatura es una de las ms simples y precisas medidas posibles de realizar; sto
es un error de concepto, porque a menos que se empleen las adecuadas tcnicas, hay la posibilidad de obtener lecturas muy
imprecisas, lo que conduce a datos inadecuados y a procesamientos de materiales mal realizados. De igual manera, bajo
ciertas condiciones, puede ser difcil o imposible de obtener medidas de temperatura precisas si no se utilizan adecuadas
tcnicas de medicin. Particularmente la medida precisa de la temperatura es una de las ms comunes y vitales
requerimientos en ciencia, en ingeniera y en la industria. El xito de cualquier sistema de medida de temperatura depende
no slo de la capacidad del sistema sino tambin de cul es el grado de entendimiento que el usuario posee sobre los
principios, las ventajas y las limitaciones de sus aplicaciones.
En esencia, un termmetro de termocupla es un sistema que consiste de:
+ Un elemento sensor de temperatura, denominado termopar o termocupla, constitudo por alambres de dos metales
o aleaciones homogneas de composiciones qumicas diferentes, slidamente unidas en uno de sus extremos; ese
termopar produce una fuerza electromotrz que vara con la temperatura.
+ Un instrumento sensor de la fuerza electromotrz producida cuando los extremos libres son conectados a l y que
puede contener impresa una escala para convertir fuerza electromotrz a unidades de temperatura, y
+ Un conductor elctrico, denominado cables de extensin para conectar el termopar al aparato sensor. An cuando
cualquier combinacin de dos metales o aleaciones dismiles generarn una fuerza electromotrz trmica,
solamente existen siete termocuplas que tienen uso industrial en la actualidad. Estos siete termopares se han
seleccionado en base a factores como propiedades mecnicas y qumicas, estabilidad en la fuerza electrmotrz,
reproducibilidad, y costo.
Los requerimientos para la consideracin de la seleccin apropiada de los materiales metlicos para ser usados
como termocuplas son:
+ La fuerza electromotrz trmica, desarrollada por la termocupla aumenta uniforme y continuamente con el
aumento de la temperatura, y a cualquier temperatura la correspondiente fuerza electromotrz debe ser
suficientemente grande para garantizar esas medidas.
+ Los dos materiales dismiles deben ser razonablemente resistentes a la corrosion, a la contaminacin, y a la
oxidacin a elevadas temperaturas.
+ Las caractersticas termoelctricas de la termocupla no deben cambiar de manera apreciable durante la calibracin
y durante el posterior uso.
+ Las temperaturas de fusin de los dos elementos metlicos deben estar por encima de cualquier temperatura a ser
usada por la termocupla.
+ Los metales constituyentes de cada elemento de la termocupla, deben ser reproducibles en cuanto a calidad y a
caractersticas de fuerza electromotrz trmica.
2.1.- PRINCIPIOS DEL TERMMETRO DE TERMOPAR.
Se basa el termmetro de termopar en que cuando dos metales o aleaciones dismiles se unen en circuito cerrado,
se genera una fuerza electromotrz si las dos uniones se mantienen a diferentes temperaturas. Esta fuerza electromotrz
trmica induce una corriente elctrica que fluye de manera continua a travs del circuito, lo cual es conocido como Fuerza
Electromotrz Seebeck. La figura 1.5 nos muestra un diagrama esquemtico de dos conductores elctricos, A y B, cuyas
dos uniones estn expuestas a dos diferentes temperaturas, T
1
y T
2
. La fuerza electromotrz trmica generada en el
circuito, E
AB
, se expresa as:
E
AB
= f[A,B,(T
2

- T
1
)] (1.7)
Fig. 1.5
La fuerza electromotrz trmica, E
AB
, es una cantidad vectorial, donde su magnitud y su direccin dependen de las
caractersticas de A y de B as como de la diferencia en temperaturas entre las uniones caliente y fra, (T
2

- T
1
), si son
homogneos en su composicin los conductores elctricos A y B. La fuerza electromotrz trmica es una propiedad de
conjunto y por lo tanto, independiente de la resistencia y del dimetro del alambre. La propiedad termoelctrica de un
conductor elctrico normalmente se expresa en milivoltios; que tiene relacin a una referencia comn, como lo es el
Platino 67. Este elemento se caracteriza por su pureza y por excelente resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas;
por estas razones se le toma como patrn de referencia.
Fig. 1.6
Fig. 1.7
En la figura 1.6, se muestran los cambios en la fuerza electromotrz de dos conductores elctricos A y B, que,
respectivamente, son positivo y negativo con respecto al patrn de referencia que es el platino. La fuerza electromotrz
para ambos conductores cambia linealmente con la temperatura. Si A y B se unen como un par termoelctrico y los dos
extremos se les expone a las temperaturas T
1

y T
2
, la fuerza electromotrz del par AB a las temperaturas entre T
1

y T
2
es
igual a la diferencia algebraica en fuerza electromotrz entre el termoelemento positivo A versus Pt y el termoelemento
negativo B versus Pt a temperaturas dentro de ese mismo rango de temperaturas, como se muestra en la figura 1.7. A
cualquier temperatura, T, se define la Potencia Termoelctrica como la relacin de cambio de la fuerza electromotrz
trmica con respecto a la temperatura. La potencia termoelctrica del termopar AB a la temperatura T est dada por la
pendiente de la curva de su fuerza electromotrz-temperatura, ("E/"T), como se muestra en la figura 1.7. La potencia
termoelctrica de un termoelemento a una temperatura dada T es la tasa de cambio de su fuerza electromotrz, referida al
Pt, con respecto a la temperatura. Cuando se usa una termocupla para medir temperatura, es esencial que la potencia
termoelctrica del termopar sea claramente grande y uniforme dentro del rango de temperaturas donde se va a aplicar.
Un termopar realmente no mide la temperatura de la unin caliente T
2
, sino que mide la diferencia de
temperaturas (T
1

- T
2
). En todas las tablas de fuerza electromotrz, se toma a 0 C, el punto de fusin del hielo, como la
referencia para la junta fra, T
1
. Por lo tanto, si se usa como referencia de la unin fra T
1
el punto de fusin del hielo, la
fuerza electromotrz medida corresponde a la de la unin caliente T
2
.
2.2.- MEDIDAS DE TEMPERATURA MEDIANTE UNA TERMOCUPLA
La adecuada configuracin para medir temperatura mediante el uso de un termopar, se ilustra esquemticamente
en la figura 1.8. La unin soldada de la termocupla positivo-negativo denominada unin caliente, se inserta dentro del
horno cuya temperatura se quiere medir; la unin fra constituda por dos tubos en U que contienen mercurio dentro de un
Dewar estn conectados a los terminales positivo y negativo de un potencimetro mediante alambres aislados de cobre.
Con este dispositivo se puede obtener la temperatura del horno midiendo la fuerza electromotrz generada por el termopar
y referida a la fuerza electromotrz particular establecida en tablas para dicha termocupla. Comercialmente hay
disponibilidad de cables de compensacin que automticamente compensan las uniones fras, en vez de usar los tubos de
mercurio para alcanzar el 0 C de referencia y pueden estar internamente en los instrumentos de medicin o ser externos.
Fig. 1.8
En ausencia de una unin fra, los alambres del termopar pueden conectarse directamente a los terminales del
potencimetro, midindose los terminales a la temperatura ambiente mediante un termmetro y luego se convierte a
fuerza electromotrz en milivoltios a partir de las tables patrones. La fuerza electromotrz total generada por el termopar
entre las uniones caliente y fra es la suma de las fuerzas electromotrices medidas por el potencimetro y el factor de
correccin de la temperatura ambiente. La temperatura de la unin caliente se obtiene refiriendo esta fuerza electromotrz
total a la tabla de referencia.
2.3.- PREPARACIN DE LAS UNIONES DE MEDIDA.
Para formar una termocupla, los dos termoelementos dismiles se unen a la unin de medida de temperatura. La
unin debe tener buenas conductividades elctrica y trmica sin que seriamente se afecten las propiedades elctricas y
mecnicas de los alambres del termopar en dicha unin. Previo a la unin, los termoelementos se enderezan para facilitar
su insercin dentro de los aislantes de cermica. En esta operacin, debe de tenerse mucho cuidado en no exceder la
deformacin en fro de los alambres, debido a efectos perjudiciales sobre la fuerza electromotrz del par termoelctrico.
Despus de ser cortados a la longitud deseada y previo a la unin, los alambres deben limpiarse cuidadosamente con el
propsito de remover residuos grasosos, huellas y otros contaminantes; lo cual se realiza con solventes adecuados como
alcohol isoproplico. Antes de ser soldadas por arco o por gas, a los terminales de los alambres de los termopares tipos E,
J, K, y T se les debe torsionar una vuelta y media.
Para aplicaciones a temperaturas menores a 500 C los alambres deben ser soldados con plata usando brax como
fundente. Para termocuplas cuyas aplicaciones son a mayores temperaturas, se sueldan usando procesos de arco elctrico,
de resistencia, de gas con llama neutra, y de plasma.
2.4.- MATERIALES DE LOS TERMOPARES
Las termocuplas comerciales se les agrupa de acuerdo a las caractersticas de los materiales, como metal base o
metal noble, y a la normalizacin. En la actualidad hay cinco termopares de metal base y tres del tipo de metales nobles; a
los cuales se les ha asignado letras; para el resto de materiales disponibles no se ha hecho esto, debido a su limitado uso o
a que an estn en proceso de normalizacin.
2.5.-- TERMOPARES NORMALIZADOS.
La figura 1.9 muestra las relaciones entre la fuerza electromotrz trmica de los termoelementos normalizados
con respecto al Pt 67.
2.5.1.- TERMOCUPLAS TIPO J.
Tiene amplias aplicaciones debido a su versatilidad y a su bajo costo. En este tipo de termopares, el
termoelemento positivo es el hierro y el termoelemento es constantn, que es una aleacin 44%Ni-55%Cu. Como se
puede ver en la figura 1.9, la fuerza electromotrz del hierro es electropositiva con relacin al platino; sin embargo, la
fuerza electromotrz de la aleacin constantn es la ms negativa, de todos los termoelementos, con respecto al platino. La
potencia termoelctrica del par tipo J es de aproximadamente 55 V/C (30 V/F) en el rango de temperaturas entre 0 y
750 C (32 a 1380 F), que es el ms alto valor para cualquier otro tipo de par normalizado, excepto para el par tipo E.
El grado comercial del hierro usado como positivo en la termocupla tipo J, contiene pequeas cantidades de
carbono, manganeso, silicio y cobalto; por lo tanto, su fuerza electromotrz puede variar de manera significativa de una
colada a otra; debido a ello, la relacin fuerza electromotrz vs temperatura para el hierro se muestra como una banda, en
vez de ser una lnea. La aleacin Constantn, que es la aleacin commercial 44Ni-55Cu junto al hierro forma la unin,
cumple con los requerimientos establecidos para la relacin fuerza electromotrz-temperatura.
Fig. 1.9
Los pares tipo J pueden ser usados tanto en atmsferas oxidantes como reductoras hasta temperaturas de
aproximadamente 760 C; encontrndose amplias aplicaciones en los tratamientos trmicos, donde los termopares estn en
contacto directo con las atmsferas de los hornos. El calibre de las termocuplas No 8 (3,25 mm en dimetro) en ambiente
oxidante puede tener una vida til en servicio de aproximadamente 1.000 horas a la temperatura de 760 C; sin embargo,
este mismo tamao de termopar puede ser usado en atmsferas reductoras a mayores temperaturas. A medida que el
dimetro del alambre de la termocupla decrece, aumenta el lmite de la temperatura superior para uso. Para menores
calibres, los requerimientos de rpida respuesta los hace de amplia utilizacin en los laboratorios.
2.5.2.- TERMOPARES TIPO K.
Comercialmente denominados: Chromel-Alumel; (T
1
- T
2
); y Tophel-Nial, tienen amplio uso en aplicaciones
industriales. El termoelemento positivo es una aleacin de 90%Ni-9%Cr y su fuerza electromotrz vs platino es la ms
positiva. El termoelemento negativo es una aleacin de 94%Ni que contiene, como aleantes, silicio, manganeso,
aluminio, hierro y cobalto; su fuerza electromotrz es negativa vs el platino. La potencia termoelctrica del par tipo K es
cercana a 40 V/C en el rango de temperaturas entre 0 y 1.000 C; a temperaturas hasta 1250 C es an cercana 35
V/C.
Los termopares tipo K pueden ser usados hasta 1.250 C en atmsferas oxidantes. La mxima temperatura de
operacin para los alambres del calibre N
o
8 es 1.260 C; para menores dimetros, calibre 24 de 0,51 mm de dimetro y
para N
o
28, cuyo dimetro es 0,33 mm, el lmite superior de temperatura que se recomienda es menor, 870 C. Los pares
termoelctricos tipo K no deben ser usados a altas temperaturas de servicio en atmsferas reductoras o en medios
ambientes que contienen azufre, hidrgeno, o monxido de carbono. A elevadas temperaturas en atmsferas oxidantes, la
oxidacin es uniforme y el xido formado sobre la superficie del termoelemento positivo, 90Ni-10Cr, es una espinela
NiO-Cr
2
O
3
. Sin embargo, en atmsferas reductoras la oxidacin preferencial del cromo produce la formacin de solamente
Cr
2
O
3
; la presencia de este xido verdoso disminuye el contenido en cromo y ocasiona un gran desplazamiento negativo
de la fuerza electromotrz, equivalente a 50 C y un rpido deterioro del termoelemento.
El termoelemento positivo del tipo K es susceptible de transformacin orden-desorden, es decir, cambios
atmicos de estructura al azar a una estructura ordenada en regiones locales, al envejecer a aproximadamente 500 C. Esto
causa cambios en la fuerza electromotrz en aproximadamente equivalente a un cambio de 5 C (9 F); este cambio puede
esencialmente eliminarse mediante un tratamiento de preenvejecimiento a 500 C; sin embargo, la transformacin orden-
desorden es un proceso reversible. El termoelemento positivo tipo K puede cambiar a su condicin inicial de estructura
desordenada, si se calienta a 800 C o temperaturas superiores, seguido de un rpido enfriamiento. Al lado de las anteriores
consideraciones, los pares tipo K son muy verstiles, ya que son las nicas termocuplas normalizadas que pueden ser
usadas para deteccin de temperaturas entre 900 y 1200 C.
2.5.3.- TERMOPARES TIPO T.
Tiene amplias aplicaciones en medidas criognicas; el termoelemento positivo es cobre, cuya fuerza
electromotrz trmica es positiva con respecto al platino. Se utiliza un material homogneo como el cobre de grado
comercial de alta conductividad libre de oxgeno (OFHC), que es diferente al hierro de grado comercial.
La fuerza electromotrz del cobre de alta conductividad libre de oxgeno de pureza comercial es bastante uniforme
en cada colada. Como termoelemento negativo se usa Constantn, 44%Ni-55%Cu, que tiene aproximadamente las
mismas caractersticas de composicin qumica del usado para los termopares tipo J, excepto en que los contenidos de
elementos minoritarios es diferente; por lo tanto, los dos tipos de Constantn tienen diferentes caractersticas de fuerza
electromotrz. Tal como se manufactura, la termocupla Cobre-Constantn tiene una fuerza electromotrz de salida dentro
de 1 C ( 2 F) a temperaturas entre 0 a 350 C. De -200 C a 0 C la tolerancia de calibracin es 1% de
temperatura.
2.5.4.- TERMOCUPLAS TIPO S.
Han servido como instrumento extrapolador para definir la Escala Internacional Prctica de Temperatura (1986)
para el punto de fusin del antimonio, 630,74 C (1167,33 F); y para la temperatura de fusin del oro, 1064,43 C
(1947,97 F). Se caracterizan por ser muy inertes en ambientes qumicos y estabilidad a elevadas temperaturas en
atmsferas oxidantes. Los materiales usados en los termoelementos de las termocuplas tipo S son de Pt-10%Rh y Pt;
siendo ambos materiales muy dctiles y pueden ser extrudos para producir alambres de muy pequeos dimetros, 0,025
mm. Para usos generales se usa el calibre 24, cuyo dimetro es 0,51 mm.
La fuerza electromotrz trmica de salida de los termopares tipo S es del orden de 6 V/C en el rango de
temperaturas entre 0 a 100 C y de aproximadamente 11 V/C a 1.000 C. Las termocuplas tipo S pueden ser usadas de
manera intermitente en servicio hasta 1750 C, cercana a la temperatura de fusin del Pt que es de 1769 C (3216 F); de
manera continua puede ser usada hasta 1500 C cuando adecuadamente se les protege. Debido a su baja fuerza
electromotrz de salida, este tipo de termopar no se usa para medidas de temperaturas subcero. No es muy difcil encontrar
en el comercio termopares tipo S que cumplan las especificaciones de 1,5 C o de 0,25 %, cualquiera de ellas que sea
la mayor; y bajo condiciones especiales, 0,6 C y 0,1 %.
El par termoelctrico tipo S tiene amplios usos en laboratorio como patrn de calibracin y para el control de
proceso en la manufactura de acero, vidrio y materiales refractarios, en atmsferas de aire, oxidantes o inertes. Sin
proteccin, no debe usarse en atmsferas reductoras en presencia de xidos fcilmente reducibles, en atmsferas que
contienen vapores metlicos como plomo o cinc, o atmsferas que contienen vapores no metlicos como arsnico,
fsforo o azufre. No debe ser insertado este tipo de termopar dentro de tubos metlicos de proteccin y tampoco es
recomendado para usos en vaco a altas temperaturas, excepto por cortos perodos de tiempo. Como el termoelemento
negativo de este tipo de termopar es fabricado a partir de platino de alta pureza, aproximadamente 99,99% para
termocuplas y de 99,995% o mayor pureza para grados especiales, hay que tener especial cuidado en proteger las
termocuplas de contaminacin por parte de los aisladores utilizados as como por las operaciones ambientales.
2.5.5.- TERMOPARES TIPO R.
Es de Pt-13%Rh, que posee caractersticas similares a los del tipo S. El par Pt-10%Rh tiene una mayor fuerza
electromotrz, pero es inestable debido a la presencia de 0,34%Fe. Para producir una aleacin libre de Fe y que por lo
tanto sea estable pero que sea de una fuerza electromotrz de salida que cumpla los requerimientos de calibracin de los
instrumentos existentes, es decir, que posea una fuerza electromotrz de salida a la de la termocupla impura Pt-10%Rh, es
necesario aumentar el contenido de rodio a 13%. La fuerza electromotrz de salida del termopar tipo R es ligeramente
mayor que la del tipo S; por lo tanto, tiene aplicaciones iguales a ellas.
2.6.- CABLES DE EXTENSIN DE LOS TERMOPARES.
Son conductores elctricos de la misma composicin qumica que los de la termocupla, usados para conectar los
alambres de las termocuplas a los de medida de temperatura y a los instrumentos de control. Los cables de extensin,
normalmente se suplen en forma de alambres con aislamiento entre el positivo y el negativo. Cuando los alambres de
compensacin a ser usados son de diferente composicin qumica, deben desarrollar la misma fuerza electromotrz que los
alambres de termocupla entre 0 C y 200 C, se les denomina Cables Alternos o Cables Compensadores de Extensin,
que generalmente se les usa junto a termocuplas de metales nobles.
Las principales razones para el uso de cables de extensin son economa y flexibilidad mecnica.
Economa. Aparte del costo, el uso de cables de extensin en termopares basados en metales es que permite el
peridico reemplazo del termopar, especialmente cuando se usa a elevadas temperaturas sin reemplazar los cables
de extensin que estn aislados.
Flexibilidad Mecnica. Generalmente se usa alambres con aislamientos slidos o alambres retorcidos en calibres 14 a
20 (1,63 mm a 0,81 mm de dimetro). Esto conduce a robustz y flexibilidad que permita el uso de termopares
de mayores dametros, calibre 8 = 3,2 mm, para mejorar tanto la resistencia a la oxidacin como la vida en
servicio; de igual manera, permite el uso de menores dimetros, normalmente calibre 24 = 0,5 mm en
termocuplas con alambres de metales nobles, con lo que se ahorra en costo.
Al usar alambres de extensin, aparte del error en calibracin en los termopares en el rango de temperaturas T
1
a
T
2
, se aade una diferencia con respecto a la calibracin inicial entre la uniones fra, T
1
y la temperatura T
H
de la unin al
termopar. Este error puede minimizarse mediante juiciosa seleccin del par de cables de extensin donde la calibracin
inicial y la realizada con cables de extensin sean muy cercanas.
2.7.- CAMBIOS EN CALIBRACIN DURANTE EL SERVICIO.
Durante el servicio, cualquier termopar puede estar sujeto a fallas de diversos tipos que crean apertura del circuito.
Dichas fallas pueden tener sus orgenes en fusin localizada de los termoelementos debido a sobrecalentamientos, a
vibraciones que dan origen a falla por fatiga, o por una gradual reduccin del dimetro del alambre a consecuencia de la
oxidacin a elevadas temperaturas. Previo a la falla, hay cambios en la fuerza electromotrz de calibracin, primeramente
como resultado de cambios individuales o combinados en la composicin qumica, en la homogeneidad, y en la
microestructura de los termoelementos. Las magnitudes y las direcciones de esos cambios dependen de la temperatura, del
tiempo de servicio, del dimetro de los alambres y del ambiente de servicio.
2.8.- ADECUADA PRCTICA OPERACIONAL DE LAS TERMOCUPLAS.
Despus que ha habido una adecuada seleccin de los termopares, hay que tener cuidados en la instalacin del
sistema de termopares, para asegurarse de no introducir errores, que puedan afectar durante el servicio. Por lo tanto es
conveniente tomar las siguientes precauciones:
(1).- evitar producir deformacin en fro tanto a los cables de los termopares como a los de extensin; particularmente
debido a que adversamente afecta a la precisin de las medidas del termopar. Hay que evitar severas operaciones en
el doblado, la flexin o el martilleo de los alambres de los termopares. Si hay deformacin en fro, se le pueden
eliminar sus efectos mediante un tratamiento trmico, y el grado de deformacin en fro que puede ser tolerado en
un termopar sin tratamiento de recocido depende del uso y de la precisin requeridos.
(2).- Cuando se hacen conexiones a los cables de extensin y a los instrumentos de grabacin de las medidas, es
importante monitorearlos; la mejor manera para evitar errores es mantener un ambiente uniforme en temperatura
en el ambiente vecino a las uniones y en el aparato de medida.
Es tambin imprescindible, proveer de una adecuada proteccin particularmente a las porciones de los termopares
que estn inmersos, para evitar daos fsicos y contaminacin. Los aisladores cermicos pueden ser de uno solo, de dos, o
de multiples huecos en una variedad de formas, de dimetros, y de longitudes. Conviene seleccionar el mas largo tamao
para un uso particular, lo cual depende de la facilidad de respuesta, de la flexibilidad y del espacio disponible. Las
termocuplas de mayores calibres tienen mayor estabilidad a largos tiempos, cuando se usan a elevadas temperaturas, que
las termocuplas de menores calibres, pero su velocidad de respuesta es menor. La velocidad de respuesta, es decir, la
rapidz a la cual el termopar detecta cambios en temperatura, puede ser de vital importancia en muchas aplicaciones;
particularmente donde ocurren esos cambios de manera rpida. Sin embargo, muchos factores de transferencia de calor
afectan a la velocidad de respuesta de una termocupla y la masa de la termocupla es solo una de ellas.
Las termocuplas deben localizarse donde generen los mximos beneficios; es decir, donde las medidas de
temperatura sean representativas del equipo o del medio que est siendo estudiado. La exposicin directa a la llama dar
lecturas errneas. Si el termopar se sumerge en un fludo (lquido o gas), la profundidad de inmersin debe ser lo
suficiente como para minimizar la transferencia de calor lejos de las uniones de medidas. Para prevenir serios errores de
medida, en la mayora de las aplicaciones, la mnima profundidad de inmersin es de diez veces el dimetro externo del
tubo protector. Tambin hay que considerar la probabilidad de transferencia de calor por radiacin hacia la unin de un
termopar desnudo desde el ambiente.
Cuando se miden altas temperaturas, hay que instalar las termocuplas verticalmente, para prevenir pandeo del
tubo protector; sin embargo, hay que tener cuidado con el soporte de la termocupla dentro del tubo, particularmente a
temperaturas mayores de 600 C. Hay que asegurarse de que el tubo protector se extienda lo suficiente lejos de la
superficie del recipiente o de la fuente de calor para que los conectores estn a aproximadamente la temperatura ambiente.
Esto es particularmente importante cuando se usan termocuplas tipos K, R y S. Cuando se hacen termopares, hay que
limpiar los extremos de los alambres antes de fijarlos a los conectores, asegurndose de ser insertados con la polaridad
adecuada.
2.9.- MANTENIMIENTO DE LOS TERMOPARES.
Es beneficioso realizar un programa de mantenimiento, para mejorar la vida y la confiabilidad de los sistemas de
medidas, reducindose la tendencia a fallas catastrficas. Cualquier envejecimiento o inestabilidad puede ser determinado
mediante observacin y grabacin del comportamiento de la termocupla. Al basarse en la informacin obtenida en el
programa de mantenimiento, el reemplazo programado de las termocuplas pueden realizarse con anticipacin a su
deterioro, ms alla de los lmites de aceptabilidad o antes de cualquier falla.
Un buen plan de mantenimiento, debe estar basado en los siguientes aspectos:
1.- Chequeo de las termocuplas a intervalos regulares de tiempo, determinados por la experiencia. Una vez al mes
puede ser suficiente para algunas aplicaciones; sin embargo puede hacerse con menor intervalo en otras.
2.- Si el termopar debe ser extrado para su exmen, la reinsercin debe ser cuidadosa para no cambiar la profundidad de
inmersin; siendo de importancia no reducirla.
3.- Es preferible chequear las termocuplas en el lugar; sin embargo, es preferible reemplazarlas despus que se ha
alcanzado un prederminado promedio de vida.
4.- Los termopares tipo K no deben exponerse a temperaturas mayores a 760 C y cuando se les usa para medidas de
precisin, las temperaturas de exposicin deben ser menores a 540 C.
5.- Nunca se deben usar tubos de proteccin quemados debido a los daos que pueden ocasionarse a los termopares. En
particular, los tubos de proteccin y aisladores viejos o previamente utilizados nunca deben usarse con nuevas
termocuplas de metales nobles; particularmente debido a contaminacin cuando se usan termopares tipos R y S.
6.- Los contactos deben estar limpios, cuando se usan interruptores de los circuitos de los sistemas de medida.
7.- Cuando se hacen grabaciones o indicaciones potenciomtricas que estn conectadas en paralelo para la operacin de
una sola termocupla, el circuito debe ser analizado muy cuidadosamente para determinar posibles efectos de un
instrumento sobre el otro.
3.- BIBLIOGRAFA.
I-G Chen and D. M. Stefanescu. AFS Trans. Vol. 92, 947 - 964, 1984.
U. Ekpoom and R.W. Heine, AFS Trans., Vol. 89, 27 - 38, 1991.
T. P. Wang, in Metals Handbook, Vol. 2, 10
th
Edition, 869 - 888, 1990.
G. H. Kehl, The Principles of Metallographic Laboratory Practice , McGraw-Hill Book Co. Chapter 8, 1949.
OQS/200102
MT-2482.
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II.
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO
TEMA II
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
Todo material posee una estructura interna que involucra a los tomos y a sus modificaciones tanto electrnicas
como nucleares; esa estructura interna tambien incluye a la coordinacin de los tomos con sus vecinos en las distintas
fases contenidas en l. Es importante no confundir la estructura interna con la microestructura, debido a que esta ltima se
refiere a la fijacin de las fases como un todo coherente. Las propiedades de un material se ven afectadas por cada uno de
esos tres niveles estructurales (los tomos, las fases, y las microestructuras). Los tipos de propiedades ms generales de
los materiales se pueden clasificar de la siguiente manera: Propiedades Mecnicas, que son las propiedades donde el
material tiene una respuesta a la aplicacin de una fuerza de naturaleza mecnica. Propiedades Trmicas, son aquellas que
provienen de energas internas, que introducen movimientos tanto atmicos como electrnicos; esas energas trmicas de
manera general tienen gran influencia sobre el comportamiento mecnico y sobre las propiedades mecnicas de los
materiales. Propiedades Elctricas son las que tienen dos fuentes primarias como son los movimientos de los electrones y
de los desplazamientos de las cargas.
1.- CARACTERSTICAS BSICAS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS.
Cuando un material slido es sometido a la accin de fuerzas mecnicas, ese cuerpo puede cambiar de forma y en
algunos casos llegar a la ruptura o a la fractura; esas respuestas definen las propiedades mecnicas de ese material debido a
que las propiedades mecnicas determinan el comportamiento ingenieril de los materiales bajo la aplicacin de fuerzas o
cargas. La respuesta que tienen los materiales a la aplicacin de esas fuerzas depender de caractersticas del material como:
tipo de enlace, arreglos estructurales de los tomos, y tipo y nmero de imperfecciones que siempre estn presentes en los
materiales slidos; de igual manera, la microestructura es otra caracterstica muy importante en sus efectos sobre esa
respuesta; por estas razones, las propiedades mecnicas son muy sensibles a las operaciones y a los procesos de
manufactura. Es importante sealar que esos factores de manufactura pueden dar como resultado caractersticas y
propiedades muy variables en materiales que tengan la misma composicin qumica. Ms an, dependiendo del tipo de
esfuerzo y del modo de su aplicacin, es posible cambiar en mayor grado el comportamiento de un material a lo que puede
hacerlo la composicin qumica, los tratamientos trmicos, o la temperatura.
A pesar de la considerable complejidad de los materiales ingenieriles, de acuerdo a los mecanismos envueltos en
su deformacin bajo la aplicacin de cargas, se les puede dividir estructuralmente en tres grandes grupos: metales;
materiales viscoelsticos como los plsticos, los cauchos, los vidrios, el concreto, y otros materiales amorfos; y los
materiales elsticos como los cristales inicos y los covalentes. De igual manera, hay tres tipos bsicos de deformacin
envueltos en la respuesta de todos los materiales ingenieriles a las fuerzas aplicadas, que son: deformaciones elsticas,
deformaciones plsticas, y deformaciones viscosas.
La mayor parte del conocimiento que se tiene sobre el comportamiento mecnico de los metales es proveniente
de estudios relacionados a los aspectos microscpicos de la deformacin plstica; probablemente el logro ms importante
es el que proviene del entendimiento relativo al movimiento de las dislocaciones y de las interacciones entre ellas y con
caractersticas del retculo cristalino, tales como tomos de impurezas, defectos puntuales, bordes de grano, y las
superficies libres de los materiales. La tendencia macroscpica de la deformacin plstica est relacionada a
determinaciones del flujo plstico, que ocurre cuando se aplica un determinado esfuerzo, denominado esfuerzo de fluencia.
En consecuencia, las propiedades de conjunto de los materiales se les especifica mediante el esfuerzo de fluencia, la
resistencia a la traccin, la reduccin de rea, y la resistencia a la compresin; lo importante, es tener la capacidad para
correlacionar estas propiedades de conjunto con las estructura microscpica y con su comportamiento.
Se considera que la deformacin elstica es la deformacin que se sucede antes de la deformacin plstica. Para
ello primeramente es necesario tomar en cuenta el comportamiento de un monocristal y su conocimiento luego se
transfiere a los materiales policristalinos. La mayora de las propiedades que presentan los materiales ingenieriles son
relaciones cuantitativas desarrolladas a travs de los estudios en materiales isotrpicos. Estos materiales isotrpicos se
caracterizan porque tienen las mismas propiedades en todas las direcciones; mientras que en los materiales anisotrpicos
las propiedades varan en las diferentes direcciones. A manera de ejemplo tenemos: los cristales presentan una marcada
anisotropa que depende de la simetra del cristal; sin embargo, los materiales policristalinos como los metales o el
granito pueden ser considerados como isotrpicos en la escala macroscpica, debido a la distribucin al azar de los
cristales individuales. Los materiales amorfos como los vidrios y muchos polmeros son considerados como isotrpicos
tanto en la escala microscpica como en la escala macroscpica. Materiales como el concreto, los morteros, y las mezclas
de asfalto para pavimento son heterogneos en la escala macroscpica, pero se les puede considerar como isotrpicos desde
el punto de vista de su respuesta a las fuerzas aplicadas. Por otra parte, los materiales como la madera, los plsticos
laminados, y diversos materiales compuestos, son altamente anisotrpicos. En materiales policristalinos como los
metales, al ser sometidos a deformacin plstica puede desarrollarse anisotropa.
Una vez considerados los mecanismos bsicos de las deformaciones elstica y plstica, es importante tomar en
cuenta la deformacin viscosa que est relacionada al fenmeno de flujo en materiales newtonianos y en materiales no-
newtonianos. Estos fundamentos constituyen la base para el entendimiento del complejo comportamiento de los
materiales viscoelsticos como los polmeros orgnicos, los vidrios inorgnicos, y otros materiales relacionados; de igual
manera ayuda a la mayor comprensin del fenmeno de fluencia lenta en los materiales usados bajo condiciones de
servicio a elevadas temperaturas. Finalmente, la resistencia y los fenmenos relacionados a ella, as como la fractura, son
considerados bajo una divisin separada de los principales tipos de materiales ingenieriles.
Cuando se quiere conocer el comportamiento mecnico de un material, es necesario tener conocimiento de
propiedades como: Mdulo de Elasticidad, Resistencia, Ductilidad, Tenacidad, Dureza, Maleabilidad, y Resiliencia.
Desafortunadamente, las propiedades mecnicas para diseo no pueden ser deducidas solamente a partir de consideraciones
de la estructura cristalina o de los enlaces interatmicos, sino que tambien hay que tomar en cuenta las diferencias en
tratamientos trmicos, en las condiciones de servicio, y en la capacidad de deformacin de los materiales.
Los ensayos que se efectan a los materiales se distinguen porque adems de consideraciones del estado de
tensiones, se considera el procedimiento de carga y el carcter de su variacin en funcin del tiempo, por lo tanto, pueden
dividirse en tres tipos:
1.- Aquellos ensayos que simulan las condiciones de servicio, tan cercanas como sea posible. Son los ensayos ms
satisfactorios, pero usualmente requieren de procedimientos lentos y costosos.
2.- Aquellos ensayos que estudian el comportamiento de los materiales bajo condiciones especiales, los cuales no
necesariamente estn relacionados a una condicin especfica de servicio.
3.- Aquellos ensayos usados para determinar la homegeneidad o la sanidad de un componente como un todo,
normalmente son de carcter no-destructivo.
Las propiedades mecnicas medidas en pruebas normales de laboratorio son: (a), Propiedades de una naturaleza
absoluta que pueden usarse en clculos de diseo; y (b), Propiedades de una naturaleza relativa que no pueden usarse
directamente para diseo sino que establecen a un material como similar a otro que se ha encontrado satisfactorio en
servicio.
Los ensayos normales ejecutados en el laboratorio, pueden considerarse clasificados en tres categoras generales
que son:
1.- Ensayos Estticos, son aquellos en los cuales las cargas o las fuerzas son aplicadas lo suficientemente lentas
como para considerarse que se mantiene el equilibrio cuasi-esttico, es decir que cambian muy lentamente con el
tiempo. La velocidad de deformacin es pequea y de igual manera la aceleracin de las partes mviles de la
mquina de ensayo es muy pequea, de manera que las fuerzas de inercia que surgen, se puede despreciar. En los
ensayos estticos por el mtodo de equilibrio esttico simple, es posible determinar con apreciable exactitud los
esfuerzos y las deformaciones as como las magnitudes del trabajo para la deformacin en cualquier instante
durante el ensayo.
Para el ingeniero estructural, las fuerzas estticas son de primordial importancia, debido a que cualquier carga
esttica aplicada sobre un cuerpo se puede describir en trminos de tres esfuerzos principales mutuamente
perpendiculares entre s. Los tres casos ms importantes son: (a), tensin o compresin uniaxial cuando los
esfuerzos actan solamente en una direccin; (b), tensin o compresin biaxial cuando los esfuerzos actan en
dos o tres direcciones perpendiculares entre s; y (c), cizallamiento o corte cuando las fuerzas son paralelas a un
plano imaginario en un punto, figura 2.1, donde se muestran cmo son los estados de los esfuerzos estticos:
uniaxial, biaxial, y triaxial.
Fig. 2.1
Un esfuerzo es compresivo si tiende a hacer que la muestra est cada vez ms en contacto; se dice que est en
tensin si tiende a separar el material. Cuando las fuerzas son paralelas a un plano imaginario en un punto, a los
esfuerzos se les llama esfuerzos de corte o de cizallamiento.
2.- Ensayos Cclicos, son aquellos en los cuales las cargas o las fuerzas son dinmicas y se aplican al cuerpo ya
sea (a) parcialmente o totalmente y se les remueve o (b) se les invierte un suficiente nmero de veces, lo que
hace que el material se comporte de manera diferente a cuando las cargas son estticas. Las fuerzas alternas
fluctan entre dos lmites, usualmente son de forma sinusoidal, como es el caso de cuerpos sometidos a
vibraciones. Las fuerzas en reverso, esencialmente son fuerzas alternas que tienen dos lmites iguales en
magnitud pero aplicadas en sentidos opuestos.
Fig. 2.2
Los esfuerzos cclicos, Figura 2.2, son el mximo y el mnimo valores de los repetidos esfuerzos. El rango de
esfuerzos en reverso est dado por la diferencia entre (mximo mnimo); El rango promedio para valores
fluctuantes est dado por (1/2) (mximo mnimo). Bajo la accin de esfuerzos cclicos, el material puede
fracturarse a esfuerzos por debajo de su mximo valor esttico de resistencia, fenmeno conocido como fatiga,
que es la forma ms comun de falla de materiales sometidos a esfuerzos repetidos y en sentido opuesto.
3.- Ensayos de Impacto, en los cuales las cargas o las fuerzas son dinmicas y se aplican al cuerpo de una
manera rpida de forma tal que el material debe absorber energa cintica en vez de oponer resistencia a la fuerza.
2.- PRINCIPALES PROPIEDADES MECNICAS.
Las propiedades mecnicas como: Resistencia a la Traccin, Resistencia a la Compresin, Resistencia a la
Fluencia, Resistencia al Corte, Dureza, Resistencia al Desgaste, Maquinabilidad, etc, que se miden y se reportan en la
bibliografa, son de naturaleza emprica. Es importante sealar que empirismo significa un procedimiento o un sistema
fundado nicamente en la prctica y la rutina. La mayora de esos ensayos son arbitrarios, an cuando estn normalizados
(estandarizados) y se realicen bajo condiciones especficas. En muchos casos, los valores reportados son nominales en vez
de ser exactos. Como ejemplo, podemos afirmar que la Resistencia a la Traccin normalmente se define como la carga
instantnea dividida por el valor inicial del rea, an cuando esa rea decrece a medida que se va ejecutando el ensayo. La
naturaleza emprica de esas propiedades mecnicas no destruye su uso para el diseador, sino que requiere que con el
ejercicio de su conocimiento, de su juicio intelectual, y de su experiencia, translade esos valores a diseos que cumplan
buenos trabajos.
Para ejecutar ensayos que garanticen reproducibilidad y constancia de los resultados, de manera que reflejen con
exactitud las propiedades del material y no se vean influenciados por las condiciones de ensayo, es necesario la
conservacin de ciertas reglas denominadas Condiciones de Semejanza. Ellas son:
1.- Condiciones de Semejanza Geomtrica, que radican en que las muestras a ser sometidas a ensayo deben
tener una geometra similar como se esquematiza en la figura 2.3. En esa figura 2.3, las dos muestras presentan
configuraciones geomtricas similares, donde las relaciones entre esas dimensiones deben ser constantes:
(d
1
/D
1
) = (d
2
/D
2
) = (l
1
/l
2
); (2.1)
(l
1
/d
1
) = (l
2
/d
2
) (2.2)
Fig. 2.3
Las razones para esto son: tanto la geometra como las dimensiones de la muestra ejercen una gran influencia
sobre los resultados del ensayo, debido a que el estado de tensin en el cuerpo y los puntos de aplicacin de las
cargas los determinan.
2.- Condiciones de Semejanza Mecnica, lo cual quiere decir que deben mantenerse las mismas condiciones
de esquema y de aplicacin de las fuerzas, ya que todas las cargas externas que se aplican deben ser dirigidas y
aplicadas en puntos anlogos en las probetas de ensayo.
3.- Condiciones de Semejanza Fsica; entre las ms importantes son: la velocidad de aplicacin de las
fuerzas, el acabado superficial de las probetas a ensayar, y la temperatura de ensayo.
Si una probeta de un material se somete a una fuerza uniaxial, F, durante un ensayo de traccin y se toma en
cuenta la variacin en longitud producida, se obtiene una grfica como la mostrada en la figura 2.4. A partir de los datos
producidos por este ensayo, mediante el uso de los conceptos descritos a continuacin se obtiene informacin sobre las
propiedades mecnicas del material bajo estudio.
Fig. 2.4
ESFUERZO. Se le define como la intensidad de la fuerza aplicada sobre un material y corresponde a la fuerza
por unidad de rea. Este esfuerzo puede ser compresivo o en tensin que tambien se le llama de traccin. Si F es una
fuerza uniforme que acta sobre la seccin transversal de un material de rea inicial A
o
, la intensidad de la carga o el
esfuerzo, S, que acta es: S = (F/A
o
). (2.3); en este caso el esfuerzo S se le llama
Esfuerzo en Ingeniera; este es un concepto simplista y conveniente para los diseos ingenieriles, debido a que representa
un promedio de los esfuerzos aplicados. Si esa misma fuerza F se considera est siendo aplicada a una seccin transversal
de rea instantnea, A
i
que est variando continuamente con su aplicacin, el esfuerzo, #, denominado Esfuerzo Real est
definido por:
# = (F/A
i
) (2.4)
El esfuerzo cizallante, $, se define como la relacin entre la fuerza F actuante de manera paralela sobre el plano de
deslizamiento al rea A de ese plano, figura 2.5: $ = (F/A) (2.5) El esfuerzo tal como ha sido definido,
representa la intensidad de la reaccin del material a la fuerza aplicada en un punto y dirigida en cualquier direccin, cuando
el cuerpo est sometido a las condiciones de servicio, a las condiciones de ensamblaje, a las condiciones de fabricacin, y
a los cambios trmicos.
DEFORMACIN. Es la alteracin en la forma o en las dimensiones de un cuerpo de cualquier material al ser
sometido a la accin de una fuerza uniaxial. Esa deformacin est expresada en unidades adimensionales como son
(cm/cm), (pulgadas/pulgadas) o en porcentaje. Dado que hay tres tipos de modos de generacin de deformacin, en
tensin, en compresin, y en cizallamiento, esas maneras se presentan en la figura 2.5:
Fig. 2.5
La variacin en dimensiones del material, como en los casos de Compresin y de Tensin, introduce el concepto
de Deformacin Lineal Media, e, o Deformacin Ingenieril usada para deformaciones elsticas, definida por la relacin:
e = [(l l
o
)/l
o
]; (2.5);
y por lo tanto se puede escribir
e = "l/l
o
(2.6).
Esta deformacin ingenieril se le define como la unidad de elongacin obtenida cuando el cambio el cambio uniforme en
longitud es dividida por la longitud sobre la cual ocurre ese cambio. Hay que tener cuidado al utilizar el concepto de
deformacin, debido a que si la elongacin unitaria no es uniforme a lo largo de la barra de ensayo, como sucede cuando se
forma el cuello, los resultados obtenidos conducen a interpretaciones errneas.
En el caso de deformacin tensil, "l = (l l
o
) y se le llama deformacin unitaria o simplemente deformacin;
para el caso de compresin el valor de "l = (l
o
l), es decir la diferencia ente la longitud inicial y la final. A partir de la
figura 2.5 se puede observar que los esfuerzos tensiles producen contraccin perpendicular a la propia direccin; mientras
que los esfuerzos compresivos conducen a una elongacin perpendicular a su propia direccin.
Para el caso metalrgico, dado que la deformacin en los materiales es extensiva como sucede en la fabricacin de
metales y de aleaciones, se usa
(2.7)
% = ln (l
i
/l
o
) (2.8)
donde l
i
es la longitud instantnea.
Dado que e = [(l
i
l
o
)/l
o
]; e = [(l
i
/l
o
) - 1)]; 1 + e = (l
i
/l
o
)
% = ln(1 + e) (2.9)
Esta ecuacin (2.9) representa la relacin existente entre la deformacin ingenieril y la deformacin verdadera.
Cuando hay Cizallamiento Simple, la deformacin por cizallamiento o por corte, &, representa la magnitud del
ngulo resultante del cambio de inclinacin de un cierto plano sujeto a un esfuerzo cizllante puro, $, y una lnea
perpendicular a l como se indica en la figura 2.6.a.
& = (a/b) = tg ' (2.10)
En el caso de la figura 2.6.a, el ngulo, &, puede tomarse como la relacin entre las distancias (aa/ad), donde aa es el
deslizamiento horizontal del lado ab con respecto al lado dc dividido por la distancia entre esos dos lados ad. Puede
verse, que el corte o cizallamiento es equivalente al estado de esfuerzos producido por tensin en una direccin y por una
compresin igual en una direccin perpendicular.
Fig. 2.6
En torsin, se produce una deformacin cizallante pura como resultado del giro de un cilindro de seccin circular mediante
fuerzas tangenciales, como se indica en la figura 2.6.b. El ngulo ' representa el ngulo de giro de la lnea CA hasta la
posicin CB. Para pequeas deformaciones, la deformacin cizallante & se puede calcular a partir del tringulo ABC, as:
& = (AB/AC), donde AC es la longitud del cilindro de longitud L, AB es la longitud expresada en radianes igual al
producto (' r), siendo r el radio del crculo. Por lo tanto, la deformacin cizallante o por corte es:
& = (' r)/L (2.11).
Se puede apreciar que la deformacin cizallante, &, puede ser expresada en ambos casos, en radianes.
2.1.- CURVAS ESFUERZO-DEFORMACIN.
Normalmente, las curvas esfuerzo-deformacin se obtienen a partir de ensayos de laboratorio que son efectuados a
temperatura constante y a velocidades de deformacin constantes en muestras estrictamente normalizadas. La velocidad de
deformacin puede ser controlada en los equipos de ensayo en un amplio rango de valores que estn entre 0,003 y 3000
mm/minuto; a mayores velocidades de deformacin, se considera que el ensayo es dinmico como es el caso de los
ensayos de impacto. Esas curvas esfuerzo-deformacin permiten estimar importantes propiedades: resistencia, ductilidad,
rigidz, resiliencia, y tenacidad. Los ensayos se efectan bajo condiciones de tensin, compresin, doblado, y
cizallamiento; donde la aplicacin de las cargas pueden ser estticas o dinmicas.
Fig. 2.7
Los datos producidos a partir de curvas como las de la figura 2.4, permiten construir grficas de dos tipos, que
son funcin del procesamiento de dicha informacin numrica. Cuando se combinan los valores producidos por las
ecuaciones (2.3) y (2.6), la curva generada es denominada Curva Ingenieril Esfuerzo-Deformacin, (S-e), cuyo
comportamiento se expresa en la figura 2.7, donde se aprecia las variaciones dimensionales de las probetas normalizadas
en funcin del ensayo. Al combinar los valores dados por las ecuaciones (2.4) y (2.8), producen grficas Curvas
Verdaderas Esfuerzo-Deformacin, (#-%), cuyo comportamiento se muestra en la figura 2.7. Dado que para cargas
tensionales el rea real es menor que el rea inicial, el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril. En la figura 2.7 se
aprecia que a medida que el material se elonga hay una disminucin de su seccin transversal que es despreciable durante la
deformacin elstica; sin embargo durante la deformacin plstica es sustancialmente apreciable, donde la formacin del
cuello se inicia cuando el valor del esfuerzo en ingeniera alcanza el mximo, denominado resistencia tensil ltima, UTS.
En una grfica en coordenadas cartesianas esfuerzo-deformacin en ingeniera, figura 2.8, se encuentra la siguiente
informacin que se describe a continuacin:
0P, describe la relacin directa entre el esfuerzo en ingeniera, S, y la deformacin en ingeniera, e; en esta
regin el material se extiende elsticamente, lo cual significa que si la carga es liberada la muestra a la que se le aplica la
carga retorna a su posicin original.
El punto P, d el Lmite de Proporcionalidad, que es el valor del mayor esfuerzo donde el material no desarrolla
ninguna desviacin de la proporcionalidad lineal entre el esfuerzo y la deformacin; en consecuencia est localizado
justamente en la posicin donde se inicia la desviacin del comportamiento lineal esfuerzo-deformacin. Los valores del
lmite de proporcionalidad determinados de la manera descrita con anterioridad, varan notablemente con los siguientes
factores: la sensibilidad y la precisin del equipo de ensayo; la excentricidad de la carga; y la escala del diagrama esfuerzo
deformacin.
Fig. 2.8
El punto E, define el Lmite Elstico que corresponde al mximo esfuerzo que el material puede soportar sin
producir una deformacin permanente al liberar el esfuerzo. El lmite elstico puede encontrarse por encima del lmite de
proporcionalidad, pero nunca por debajo de l. Debido a la complejidad del procedimiento de los ensayos a consecuencia de
requerir muchas cargas y descargas sucesivas, es raro que el lmite elstico sea utilizado en clculos ingenieriles.
El punto Y, define al Lmite de Fluencia Superior que corresponde al esfuerzo requerido para producir
dislocaciones y es donde la aleacin empieza a deformarse. En este aspecto es necesario recordar los fundamentos sobre
esfuerzos cizallantes desarrollados en los planos de deslizamiento aprendidos en MT-2411, Ciencia de Materiales I.
El punto L, da el Lmite de Fluencia Inferior que corresponde al esfuerzo requerido para mover las dislocaciones
a travs del retculo cristalino.
La porcin de la curva esfuerzo-deformacin ms all del lmite de fluencia inferior, representa el rango de
comportamiento plstico, figura 2.9.a, en donde la deformacin aumenta ms rpido que el esfuerzo. Como el punto de
fluencia inferior est menos afectado por las variables de ensayo que el lmite superior, se usa el lmite inferior para
definir la resistencia elstica. El esfuerzo de fluencia es el esfuerzo requerido para producir una cierta deformacin
permanente definida y que es determinada mediante el mtodo offset. El mtodo offset requiere que el diagrama esfuerzo-
deformacin sea primeramente dibujado mediante un sistema de grabacin automtica o por obtencin de los datos del
valor del esfuerzo y su correspondiente deformacin, para luego ser dibujado manualmente. Despus que se ha dibujado el
diagrama esfuerzo-deformacin, figura 2.9.a, el punto Q localizado sobre el eje de la deformacin a una distancia a partir
del origen, conduce a obtencin de la distancia OQ, que es conocida como el offset y es expresado en porcentaje. Un valor
comunmente usado para determinar el valor de esfuerzo de fluencia offset es del 0,2 % de la deformacin plstica que
corresponde a un valor aproximado, como se ve en la figura 2.9.b; sin embargo, en algunos casos se puede especificar
valores de offset de 0,01; 0,1; y 0,5 % y al ser reportados los valores de la resistencia a la fluencia, es necesario informar
que ese fu el mtodo utilizado para su determinacin.
Fig. 2.9
El punto U, representa la resistencia ltima del material. La resistencia a la traccin, como tambin se le
denomina, se obtiene al dividir la carga correspondiente al valor mximo en la curva fuerza-alargamiento entre el rea de la
seccin transversal original de la muestra de ensayo. Este valor as obtenido tambien es conocido como la resistencia
mxima, y es utilizada en clculos ingenieriles, aunque hay que realizar serias justificaciones debido a que este valor es
ficticio ya que la seccin transversal donde se obtiene realmente es mucho menor al valor usado para su estimacin.
El punto R, corresponde a la ruptura o al esfuerzo para fractura, que representa una medida de la fuerza requerida
para fracturar un material. Su valor se obtiene al dividir la fuerza aplicada a la muestra ensayada en el momento de la
fractura entre el rea de la seccin transversal original. Este valor de resistencia a la fractura tiene poco valor ingenieril, a
menos que se haga estudios de fractura.
La figura 2.8 muestra el comportamiento de un acero al carbono; donde la existencia de dos lmites de fluencia
indica que la deformacin no-homognea empieza donde la concentracin del esfuerzo, localizada en las cercanas de los
agarres de la muestra, se propaga a travs de ella en forma de bandas observables, conocidas como Bandas de Lders.
Durante la deformacin elstica, figura 2.9.a, se produce un pequeo cambio en el volumen de la muestra cermica o
metlica; sinembargo, durante la deformacin plstica no hay cambios volumtricos en la muestra ensayada cuando se le
mide en el estado sin ser sometido a esfuerzos. Esto se puede establecer matemticamente como:
(A
o
l
o
) = (A
i
l
i
) = constante (2.12).
Donde A es el rea de la muestra y l es la longitud, y los subndices 0, i, corresponden a valores en la muestra
original y en la deformada en el instante determinado donde se suspende la carga, figura 2.9.a.
Si las medidas se efectan mientras la muestra est siendo sometida a cargas, es necesario realizar correcciones
por las pequeas deformaciones elsticas que siempre contibuyen con esa elongacin. Dicha correccin se hace mediante la
expresin: (%)
cargada
= ln (l
i
/l
o
) (# / E) (2.13); donde E es el Mdulo de Young, figura
2.9.b, que es una constante del material, determinada en la zona lineal de la grfica de la curva esfuerzo-deformacin en
ingeniera en la regin elstica, por: S = e E (2.14). Esta ecuacin describe la Ley de Hooke.
Es conveniente diferenciar entre dos conceptos a menudo confusos en el lenguaje ingenieril; ellos son Mdulo de
Young y Mdulo Elstico. Este ltimo trmino proviene de consideraciones relativas a las distancias de equilibrio entre
tomos, cuando al material se le aplica una fuerza externa. Para explicarlo utilicemos los conceptos aprendidos en la
asignatura MT-2411, Ciencia de Materiales I referidos al concepto sobre el fondo de energa potencial aplicado al
tratamiento de materiales slidos independiente del tipo de enlace interatmico, que produce grficas como la de la figura
2.10 donde se aprecia cmo es el pozo de energa potencial para los tomos en el estado slido a una determinada
temperatura.
Fig. 2.10
Consideremos lo que sucede en el equilibrio del espaciado interatmico cuando al material se la aplica una fuerza
externa. Si la fuerza tiende a acercar a los tomos (compresiva), los tomos adquieren un nuevo espaciado interatmico r <
r
o
en donde la sumatoria de las fuerzas interatmicas y las aplicadas externamente son cero; igual situacin se cumple si
las fuerzas aplicadas son tensiles que tienden a separar los tomos. Cuando las fuerzas aplicadas conducen a pequeos
desplazamientos atmicos, (r r
o
) = "r hay proporcionalidad entre ellas. Esto se puede expresar a travs de la energa
potencial del desplazamiento atmico V("r) como una serie de Taylor:
(2.15)
en esa ecuacin V
ro
es la energa en r
o
y todas las derivadas son evaluadas en r
o
. Dado que "r es muy pequeo, menor a
0,01 r
o
, se puede simplificar la ecuacin (2.15) y despreciar los trminos de alto orden. Debido a que (dV/dr) = 0 en el
punto r = r
o
, es posible escribir:
(2.16)
Ahora dado que la energa potencial est relacionada a la fuerza atmica, que es negativa con respecto a la fuerza aplicada,
dada por:
(2.17)
apreciamos entonces que la fuerza tiene comportamiento lineal con respecto al desplazamiento "r, es decir, es similar al
de la Ley de Hook. La constante de proporcionalidad es simplemente la curvatura de la curva del pozo de energa potencial
en su mnimo. Si expresamos la fuerza y el desplazamiento en trminos de los esfuerzos y las deformaciones, la constante
de proporcionalidad es llamada Mdulo Elstico. De modo que al analizar la forma de la curva del pozo de energa
potencial para los materiales slidos nos permite interpretar que un fondo estrecho corresponder a un alto mdulo
elstico; mientras que un fondo amplio dar informacin de un bajo mdulo elstico. Estos valores tienen una relacin
con la temperatura de fusin del material, generalmente un alto mdulo elstico es indicativo de una alta temperatura de
fusin, an cuando no siempre eso es correcto, debido a que la temperatura de fusin principalmente est determinada por
la profundidad del pozo de energa potencial, mientras que el mdulo de elasticidad est determinado por la curvatura en el
fondo de l.
El inicio del cuello, donde el esfuerzo ingenieril es mximo, no se cumple para el esfuerzo verdadero; en este
caso, el esfuerzo verdadero aumentacon el aumento de la deformacin y alcanza su mximo valor cuando sucede la fractura.
Dado que la formacin del cuello corresponde a una deformacin no-homognea, no tiene valor significativo una vez que
se inicia el cuello para la determinacin de la deformacin total como conjunto. Para ello, se determina la deformacin del
cuello por: % = ln(A
o
/A
i
) (2.18). Al incrementar el esfuerzo necesario para que contine la
deformacin del material, finalmente est contrabalanceado por el incremento en el esfuerzo aplicado debido a la
disminucin del rea de la seccin transversal, el material forma cuello o se inicia la deformacin local al decrecer los
valores de las cargas. La formacin del cuello ocurre cuando el aumento en la deformacin no es producida por aumento de
la carga soportada por la muestra, entonces: !F = 0 = # !A + A !#; por lo tanto se obtiene que
(!#/#) = - (!A/A) = !% (2.19)
Como el material al deformarse ms all del lmite elstico el esfuerzo ingenieril aumenta, se dice que el material se est
endureciendo o est siendo endurecido por deformacin. En muchos materiales metlicos el endurecimiento por trabajado
tiene un comportamiento exponencial: # = K %
n
(2.20); en esta ecuacin, K es una
constante y el n es llamado exponente de endurecimiento, que normalmente es menor a la unidad. Valores altos de n
indican que para un determinado grado de deformacin plstica ese material se endurece ms que otro con un bajo valor. Si
la grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin real, correspondiente al rango plstico, se dibuja en coordenadas
log-log, se obtendr una lnea recta cuya ecuacin es: log # = log K + n log % (2.21);
Al analizar dimensionalmente la ecuacin (2.20) se ve que K tiene idnticas unidades a las de los esfuerzos, por lo tanto K
corresponde al valor del esfuerzo de fluencia, #
o
, cuando el material es plsticamente deformado a un valor de una
deformacin verdadera de la unidad. Para cualquier material, los valores del esfuerzo de fluencia y del coeficiente de
endurecimiento son los mismos para deformaciones tensiles y deformaciones compresivas, lo cual permite afirmar que el
endurecimiento por deformacin debido a laminacin es el mismo que el obtenido a travs de un ensayo de traccin. El
material se endurece debido a que el deslizamiento se va haciendo ms difcil, a consecuencia de las deformaciones
mecnicas o distorsiones que han sido inducidas en la estructura cristalina de l ocasionadas por la presencia de defectos
microestructurales como dislocaciones, tomos impureza, partculas de segundas fase, bordes de grano, grietas, y huecos.
De forma macroscpica, las deformaciones mecnicas internas se pueden inducir o incrementar a travs de tres mtodos:
deformacin plstica en fro, incrementando la superficie del borde de grano, y mediante adicin de elementos aleantes.
Fig. 2.11
Como en el rango elstico # = S y % = e, adems dado que S = E e, entonces # = E %. Al representar en escala
log-log el esfuerzo real en funcin de la deformacin real en el rango elstico, se obtiene una lnea recta dada por:
log # = log E + log % (2.22); que permite determinar el valor del Mdulo de Young, lo cual se
realiza as: el extrapolar a log % = 0 y % = 1, log #
%=1
= log E, que es lo mismo que #
%=1
= E. Si la porcin elstica de
los datos se representa grficamente, y las lneas de 45 se extrapolan % = 1 de cada uno de los puntos de la grfica, se
encontrar que la extrapolacin media se produce en el valor de E del metal.
Para materiales cuyo comportamiento est descrito por la ecuacin (2.20), la formacin del cuello empieza
cuando la deformacin verdadera es igual al exponente de endurecimiento por trabajado. Para metales y aleaciones
trabajadas que poseen un esfuerzo de fluencia, #
o
, los resultados se pueden describir mediante la ecuacin:
# = #
o
+ B %
n
(2.23);
donde esta ecuacin no toma en cuenta la deformacin elstica que es muy pequea, del orden < 0,1%. Su expresin
grfica se muestra en la figura 2.11.a. Otras veces, las relaciones entre los esfuerzos verdaderos y las deformaciones
verdaderas son uniformes y se describen mediante la ecuacin: # = #
o
+ B % (2.24),
esquematizada en la figura 2.11.b. Muy pocas veces puede ser # = #
o
(2.25), figura 2.11.c,
donde no hay endurecimiento por deformacin y el esfuerzo de fluencia es constante e independiente de la deformacin,
como sucede con el plomo.
2.2.- CONDUCCIN DE LOS ENSAYOS MECNICOS.
Un ensayo mecnico es un tipo de ensayo que se realiza con el objetivo de determinar una o varias de las
propiedades mecnicas de un material. Los ensayos mecnicos bsicamente se ejecutan a los materiales por las siguientes
cuatro razones: para determinar si se cumple o no con especificaciones escritas; para ayudarnos a mejorar un diseo o para
mejorar el diseo de una aleacin; para controlar la calidad de manufactura de una aleacin, apoyndonos en que algunos
ensayos mecnicos son sensibles a ciertos tipos de imperfecciones; y para proveer un lenguaje mediante el cual los
ingenieros se puedan comunicar. Cuando se hace un ensayo de traccin, se producen mediante cuidadosa mecanizanizacin
superficial, probetas dimensionalmente normalizadas segn las Normas ASTM E8, como se esquematiza en la figura
2.12.
Fig. 2.12
Debido a la presencia de grietas submicroscpicas sobre la superficie de las probetas de traccin, los materiales
frgiles a menudo son dbiles en traccin, debido a que los esfuerzos tensiles tienden a propagarse estn orientados
perpendicularmente al eje de tensin; en consecuencia, las resistencias tensiles de los materiales frgiles son bajas y
normalmente varan de muestra a muestra. Esto conduce a la necesidad de que se ejecuten ensayos de compresin a los
materiales frgiles; dichos ensayos, en principio son similares a los de tensin. Dado que en los ensayos de compresin
hay un abarrilamiento o incremento en la seccin transversal de la probeta, nunca ocurre la formacin del cuello. Ese
abarrilamiento se debe a las fuerzas de friccin creadas en las intercaras entre los soportes de la pieza de ensayo y sus
superficies de contacto; por estas razones, los materiales dctiles nunca se les ensaya en compresin. El nico dato
obtenido en un ensayo de compresin es la resistencia compresiva a la fluencia.
En materiales cermicos cristalinos, sus fallas en plasticidad se debe a los enlaces qumicos inicos y covalentes.
Los cristales cermicos covalentemente enlazados se caracterizan porque los enlaces interatmicos son especficos y
direccionales, lo cual envuelve el intercambio de cargas electrnicas entre pares de electrones; por lo tanto, cuando un
cristal covalente est sometido a esfuerzos suficientemente grandes, exhiben fractura frgil debido a separacin de los pares
de enlaces entre electrones sin que exista una posterior reformacin; por ello, los materiales cermicos covalentemente
enlazados son frgiles tanto en monocristales como en policristales. Los materiales cermicos inicamente enlazados, en
su deformacin primeramente es diferente a lo descrito, debido a su fragilidad y a la formacin de grietas en los bordes de
grano cuando son sometidos a ensayos de compresin. Durante la deformacin, el deslizamiento de los planos de
deslizamiento inicos involucra diferentes cargas en contacto, lo que permite el desarrollo de fuerzas atractivas y de fuerzas
repulsivas; por lo tanto, diferentes planos mostrarn diferentes comportamientos y en consecuencia para muchos de ellos,
los comportamientos de los monocristales son diferentes a los de los policristales de un mismo material, debido a que en
los cermicos policristalinos los granos adyacentes pueden cambiar de forma durante la deformacin a consecuencia del
limitado nmero de sistemas de deslizamiento. Esto, conduce a que se creen grietas en los bordes de grano que produzca
una posterior fractura frgil.
2.3.- ENSAYOS DE IMPACTO.
Las fuerzas de impacto o de choque difieren de las estticas y de las cclicas en dos aspectos:
(a) la carga se aplica rpidamente, es decir, a una apreciable velocidad, y
(b) raras veces las cargas se repiten, debido a la fractura se crea una vez que se produce la primera aplicacin.
Fig. 2.13
Un ensayo de impacto normalmente determina la energa absorbida en fracturar una pieza bajo la aplicacin de
cargas a altas velocidades; la propiedad medida se llama Resistencia al Impacto y est dada en unidades de kg-m o de lb-ft.
La medida del trabajo para fractura, est relacionada al rea de la seccin transversal de la muestra, que es del orden de 0,8
cm
2
en todas las probetas patrn. En este tipo de ensayo, la probeta normalizada se coloca entre dos soportes y se rompe
bajo la accin del golpe producido por la cada de un pndulo con martillo de masa constante desde una altura tambin
constante, figura 2.13.
La energa absorbida, se calcula a partir del peso del pndulo y de la diferencia entre la altura del pndulo libre, h,
y la que alcanza despus de golpear la muerstra, h. Las probetas normalizadas se muestran en la figura 2.14, que tienen
exactamente la misma seccin transversal (10 mm x 10 mm) y una ranura o entalladura de 2 mm de profundidad
mecanizada muy cuidadosamente con una fresa especial, para conducir a un rea cuya seccin transversal es de 8 mm x
10 mm; pero de diferente radio de la ranura, en el caso (a) es de 1 mm, y en el caso (b) es de 0,25 mm.
Fig. 2.14
Fig. 2.15
En la figura 2.15 se ilustran los dos tipos de ensayo de impacto, Charpy e Izod, que estn normalizados como se
especifican en la Norma ASTM E23. Normalmente los ensayos de impacto, ya sea Charpy o Izod se usan para la
determinacin de temperatura de transicin dctil-frgil, es decir, para determinar el cambio de mecanismo de fractura
dctil a fractura frgil en funcin del descenso de la temperatura. Como se puede apreciar en la figura 2.15, la principal
diferencia entre los ensayos Charpy e Izod radica en la forma en que la muestra se sujeta entre los soportes para aceptar el
impacto del martillo. Dado que a la muestra Izod se le aplica la fuerza como una viga voladiza, su longitud es algo mayor
que la Charpy y la entalladura es excntrica para facilitar la sujecin en el tornillo del banco de la mquina de ensayo.
Ambas muestras se colocan de manera que produzcan esfuerzos tensiles en la raz de la ranura. La probeta Izod se sujeta al
banco de soporte mediante un tornillo; mientras que la Charpy simplemente se coloca sobre sus soportes. Para que un
ensayo de impacto sea vlido, la ranura debe ser cuidadosamente preparada (mecanizada); ya que desviaciones del
procediminto especificado, pueden producir una amplia dispersin de datos nada confiables, en especial cuando se ensayan
muestras de materiales supuestamente idnticos, lo cual no es comn. Por estas rezones, para determinar un punto
experimental, es necesario ensayar, al menos, tres muestras. Otros factores crticos son: colocacin correcta de la probeta
y la temperatura.
Los resultados de las pruebas de impacto con una entalladura se ven afectados por (a) el tamao y la forma de la
probeta, (b) la forma y lo pronunciado de la entalladura, y (c) la temperatura de ensayo. Mientras menos profunda y menos
aguda sea la entalladura, mayor ser la diferencia en resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad; no
obstante, si la entalladura tiene poca profundidad, la probeta no se romper y por eso siempre se prefiere la profundidad de
2 mm de la ranura con 0,25 mm de radio debido a las dificultades para su mecanizacin.
El efecto de la entalladura es el de concentrar esfuerzos en su raz e introducir patrones de esfuerzos triaxiales que
restrinjan el flujo plstico y aumente el lmite elstico del material. Cuando se produce una hendidura en la raz de la
entalladura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la hendidura progresa con rapidez, a travs de la seccin transversal.
Sin la entalladura, las probetas de muchos materiales se doblaran sin fracturarse y por consiguiente no habra deteccin de
su capacidad total para absorber energa. La respuesta de los materiales a la presencia de cambios abruptos en su seccin
transversal es muy variada; el ensayo de impacto con probetas entalladas constituye una forma apropiada de estudiar esta
respuesta, que se conoce como sensibilidad a la entalladura de los materiales.
La temperatura tambin tiene efectos importantes sobre los resultados de este tipo de ensayo, en particular en
materiales ferrosos de estructura cristalina cbica centrada en las caras, ya que la resistencia al impacto cambia en forma
brusca en el rango de temperatures atmosfricas. A manera de ejemplo, para un acero al carbono, la reduccin en tenacidad
puede descender de 70 pie-libra a 80 F (26,7 C) a 10 pie-libra a 40 F (- 40 C). De hecho, una de las aplicaciones ms
importantes de los resultados de los ensayos de impacto con probetas ranuradas es la determinacin de la viabilidad de los
distintos aceros para ser usados en climas fros.
Adems de proporcionar datos sobre la tenacidad, sobre la sensibilidad a la entalladura, y sobre los efectos de la
temperatura, estos ensayos de impacto son tambin tiles para determinar si la secuencia dada de un determinado proceso
puede desarrollar un mximo de tenacidad en un material especfico. Esto es particularmente til para aleaciones ferrosas
en las que se puede usar una variedad de ciclos de tratamientos trmicos para alcanzar un determinado valor de dureza o
resistencia elstica. Las muestras provenientes de los ensayos de impacto siempre deben ser examinadas en su superficie
de fractura con sumo cuidado. Si esa superficie es suave y lisa, indicar, para los aceros, un tamao de grano fino y
ductilidad; mientras que un aspecto de grano grueso sera indicacin de fragilidad, falta de tenacidad.
2.4.- DUREZA.
La dureza de los materiales no es una propiedad fundamental de la materia, ms bien el ndice de dureza obtenido
por ensayos para aplicaciones industriales son ensayos arbitrarios que se efectan bajo condiciones normalizadas. Existe
una amplia gamma de ensayos de dureza que van desde ensayos de rayaduras a elaborados y reproducibles mtodos de
laboratorio; sin embargo, slo seis mtodos son los usados de manera general.
El ndice de dureza obtenido en materiales metlicos y cermicos es una manifestacin de varias propiedades
relacionadas entre s con propiedades elsticas y plsticas como lo son combinaciones entre el punto de fluencia, la
resistencia a la traccin, la ductilidad, caractersticas del endurecimiento por trabajado, y resistencia a la abrasin, entre
otros. Los ensayos de dureza para materiales metlicos y cermicos se entiende que miden la resistencia que opone dicho
material a la accin penetrante de un identador. Ese identador usualmente tiene una forma esfrica, piramidal, o cnica
construdo con un material mucho ms duro que el material que est siendo ensayado, como acero endurecido, carburo de
tungsteno sinterizado, o diamante. Para la mayora de los ensayos de dureza, se aplica una carga P de manera lenta para
que comprima la superficie lisa en ngulos rectos; una vez que se quita la fuerza, se mide la profundidad de la penetracin
o el dimetro de la huella y calcular el rea para dar una indicacin de la resistencia a la carga. Los nmeros de dureza
resultantes son empricos y pueden ser calculados a partir de frmulas apropiadas si se conoce la carga aplicada y el rea de
la seccin transversal o la profundidad h de la impresin, figura 2.16.
Fig. 2.16
En la figura 2.16 se esquematiza tres de los mtodos de ensayo de dureza por identacin comunmente usados para
el ensayo de materiales metlicos y cermicos, que son: (a) Ensayos de Dureza Brinell; Ensayos de Dureza Rockwell
donde el penetrador es de geometra esfrica, y (c) Dureza Vickers que usa un penetrador de diamente. Generalmente, los
nmeros o ndices de dureza obtenidos cuando se usan los mtodos microscpicos y macroscpicos no producen resultados
comparables.
Los ensayos de dureza se utilizan ampliamente para inspeccin y control y la exactitud de cualquier ensayo de
dureza por identacin se ve afectado por los siguientes factores:
(1). La exactitud del esfuerzo aplicado, debido a que la aplicacin de cargas debe ser realizada dentro de un intervalo
establecido donde los errores sean mnimos, por lo tanto, cargas mayores a la recomendada nunca deben ser
utilizadas para obtener ensayos exactos. Las identaciones microscpicas de dureza se ejecutan con aplicacin de
muy pequeas cargas y son usadas para estudios locales de variaciones de dureza en materiales monofsicos y en
materiales multifsicos.
(2). La velocidad de aplicacin de las cargas, debido a que las aplicadas de manera violenta producen lecturas inexactas
y pueden daar a los penetradores, en particular a los de diamante.
(3). Tiempo durante el cual se aplican las cargas, que debe ser mnimo 10 segundos.
(4). Condicin del identador, ya que el achatamiento de un penetrador producir errores en el valor de dureza; por lo
tanto, es necesario estar revisndola continuamente.
(5). Condicin del soporte sobre el cual se colocan las muestras, debe ser tal que no se deforme para que permita la
estabilidad total de la probeta durante el ensayo.
(6). Mtodo de medida de las impresiones de las huellas, est ntimamente relacionada a las condiciones superficial,
del identador, y de precisin de las medidas de las identaciones, entre otros. Para medir las huellas es
imprescindible utilizar un ocular micromtrico que debe ser calibrado con gran precisin.
(7). Espesor de la muestra, debe ser lo suficiente gruesa para que no haya aparicin de protuberancias sobre la
superficie opuesta de la huella; se recomienda que el espesor de la probeta de ensayo debe ser al menos 10,5 veces
la profundidad de la identacin; aunque algunas veces para materiales dctiles se utiliza un factor de 30.
(8). Condicin superficial de la muestra a ser ensayada, debe ser una superficie plana, representativa del material en
buen estado y cualquier orificio, costra o presencia de grasa debe ser eliminado por esmerilado o por pulido de esa
superficie.
(9). Forma de la muestra, es importante porque se logra mayor exactitud cuando la superficie a identar es plana y
perpendicular al eje vertical del penetrador. Una muestra larga debe ser sujetada adecuadamente para que no se
ladee. Cuando se quiere ensayar una muestra cilndrica es conveniente preparar un rea donde la superficie sea
plana y utilizar un soporte en forma de V para soportarla si no se ha preparado otra superficie plana en el lado
opuesto del cilindro.
(10). Localizacin de la impresin sobre la muestra, nunca deben ser efectuados cercanos a los bordes de las muestras o
muy cercanos entre s, siendo la distancia mnima entre impresiones de tres veces el dimetro de esa identacin.
Cuando se usan esferas como penetradores, la mnima distancia entre huellas debe ser 5 dimetros de la
impresin.
(11). Uniformidad del material, es importante porque si hay variaciones estructurales y de composicin qumica es ms
conveniente tomar en cuenta que a mayor rea de impresin ms exacta ser el promedio del ensayo. Para obtener
una verdadera dureza promedio es necesario tomar muchas lecturas si el rea de la huella es pequea.
DUREZA BRINELL.
Se basa el ensayo, figura 2.16.a, en el hecho que penetradores esfricos de diferentes tamaos producen huellas
geomtricamente similares cuyos dimetros generan el mismo nmero de dureza Brinell; hay que tener presente que las
cargas aplicadas son proporcionales al cuadrado de los dimetros de los penetradores, de acuerdo a la siguientes relaciones:
P = 30 D
2
para hierro y acero; P = 5 D
2
para latones, bronces, y otros metales no-frreos, donde P
es la carga en kgs y D es el dimetro del identador en mm. Esto significa al considerar la relacin P = 30 D
2
, que con un
penetrador esfrico de 7 mm de dimetro y una carga de 1470 kg, o que una esfera de 5 mm de dimetro y una carga de 750
kg producir nmeros de dureza Brinell que son de la misma escala de dureza que los ensayos efectuados con esferas de 10
mm de dimetro y carga de 3000 kgs. Todos esas huellas conducen a un nmero de Dureza Brinell, HBN, de 85. Estos
resultados permiten afirmar que los nmeros de dureza Brinell es independiente del dimetro de la esfera y de la carga usada
en el ensayo, siempre y cuando ambos parmetros se usen en la adecuada relacin. El nmero de dureza Brinell se obtiene
mediante la relacin:
(2.26)
En esa ecuacin (2.26) D
1
es el dimetro de la huella dejada por la esfera identadora, se aprecia que las unidades son
(kilogramos por milmetro cuadrado), pero no se indican. Cuando se expresa la dureza Brinell de la siguiente forma: 75
HBN 10/500/30, indica que el nmero de dureza Brinell es 75 que ha sido medida con un penetrador esfrico de 10 mm de
dimetro y con una carga de 500 kgs aplicada durante 30 segundos. Cuando se usa una esfera ordinaria la dureza est
limitada a 500 HBN debido a que el penetrador tiende a deformarse con el aumento de la dureza del material bajo ensayo;
para aumentar su precisin y la escala, se sustituye por esferas de carburo de tungsteno que permite alcanzar valores
confiables hasta de 650 HBN.
DUREZA ROCKWELL.
Este mtodo consiste en medir el incremento en la profundidad de un penetrador cnico de diamante que ha sido
forzado a penetrar plsticamente el material bajo la accin de una carga primaria y de una carga secundaria o mayor, como
lo esquematiza la figura 2.16.b. El mtodo de profundidad diferencial es significativa debido a errores ocasionados por
defectos mecnicos del sistema e imperfecciones superficiales que afectan el contacto entre el identador y la superficie bajo
ensayo. El equipo usado es de precisin que, en el instrumento de lectura directa, automticamente mide la profundidad
diferencial h
o
producida por la carga inicial P
o
de 10 kgs y la carga mayor P
1
puede ser de 50, 90, o 140 kgs que dependen
del tipo de penetrador a ser utilizado, se mantiene durante un mnimo de tiempo de 10 segundos pero que puede ser mayor
y al retirar la carga principal se produce una recuperacin de la profundidad de la huella para que finalmente la deformacin
plstica tenga una profundidad diferencial h, cuya indicacin se aprecia en el instrumento de lectura del aparato.
Existen dos escalas de medida muy comunmente utilizadas en la industria, Rockwell B y Rockwell C. La escala
Rockwell B, indicada como HRB, utiliza un penetrador esfrico de (1/16) de pulgada de dimetro y 100 kgs de carga total,
P, donde la manija de operacin debe ser aplicada y regresada suavemente, porque al golpear la manija al quitar la carga
conduce a error de varios puntos en el disco indicador. Su rango se encuentra entre los valores 0 y 100; para ensayar
materiales con mayores durezas a 100 tienden a distorsionar el identador durante ese ensayo y por lo tanto causa apreciable
error en la medida de la dureza. Cuando se expresa la dureza como 82 HRB, indica que la dureza en escala B ha sido medida
con penetrador esfrico de (1/16) de pulgada de dimetro y 100 kgs de carga). La escala Rockwell C, indicada como RC,
requiere del uso de un identador Brale que es esferocnico de diamante fabricado con tolerancias dimensionales muy
precisas; por lo tanto se requiere que el ensayo sea ejecutado con sumo cuidado para evitar daar su punta esfrica de radio
0,200 mm y precaver errores en las medidas de dureza que no siempre se detectan. El rango de uso del penetrador Brale en
la escala de dureza Rockwell C est entre Rockwell C 20 (equivalente a RB 97) hasta RC 97. Este penetrador no debe
utilizarse para medir valores de dureza menores a RC 20 porque hay imprecisiones muy pronunciadas en el vrtice del
esferocono durante su proceso de manufactura que conducen a valores de dureza errticos y no reproducibles.
El instrumento de lectura directa permanentemente localizado en el instrumento de medida tiene un sistema de
transferencia del movimiento vertical del penetrador a un movimiento rotacional de la aguja indicadora para dureza
Rockwell C en una escala de color negro de 0 a 100 marcas exactamente iguales, donde cada una de esas divisiones son
equivalentes a un movimiento vertical del identador de 0,002 mm; para la dureza Rockwell B la escala roja del disco
indicador est entre 0 y 60 con marcas exactamente iguales y equivalente cada una de ellas a los mismos 0,002 mm de
movimiento vertical del penetrador. Cuando en el ensayo RC se aplica la carga P
o
de 10 kgs se realiza mediante giro del
disco inferior del soporte que es completamente efectivo cuando la aguja pequea se mueve y alcanza el valor cero o punto
negro en el dial o disco indicador y la aguja grande est dentro del sector coloreado verticalmente. Se hace girar el collar
moleteado debajo del soporte hasta que la lnea SET de la escala del cuadrante est alineado y debajo de la aguja grande.
Para aplicar la carga mayor junto a la inicial se suelta la palanca de disparo, la aguja grande en el dial se mover en
direccin de las agujas del reloj hasta un punto determinado y al quitarla se mueve en direccin contraria hasta por ejemplo
40 de la escala grande, indicando que hay una recuperacin elstica, entonces la profundidad de la huella, h, ser (100 40)
x 0,002 = 0,120 mm. Para ensayos de dureza RC se usa penetrador de diamante y se lee en la escala negra; para RB se usa
penetradores esfricos cuyos resultados se leen en la escala roja interior. Para ensayos RB cuando se lee RB = 60 la
penetracin de la huella una vez recuperada elsticamente ser (100 60) x 0,002 = 0,08 mm.
DUREZA VICKERS.
Opera de manera similar al ensayo Vickers, sin embargo el equipo utilizado es de gran precisin y por supuesto requiere
de extremo cuidado en su operacin que es semiautomtica en el sentido que una vez que el penetrador toca la muestra, la
carga es aplicada por un determinado tiempo que oscila entre 10 y 30 segundos para que despus la carga sea
automticamente separada. El identador es piramidal de diamante con un ngulo de 136 grados entre caras opuestas, como
se aprecia en la figura 2.16.c. Se indican los valores de dureza como Valores de Dureza Piramidal, DPH, que como se
ilustra en la figura 2.17 son prcticamente idnticos a los Brinell hasta 300 HBN, ms all se desvan notablemente
porque la dureza Vickers tiene un comportamiento lineal. La desviacin en los valores de dureza Brinell del
comportamiento proporcional es debido a la deformacin producida en el penetrador para altos valores de dureza.
Mediante seleccin de los pesos adecuados, el instrumento Vickers puede aplicar cargas calibradas de 1; 2,5; 5;
10; 20; 30; 50; 100; y 120 kgs, cuya seleccin debe ser el ms grande posible en funcin de las dimensiones de la pieza
(particularmente su espesor), la relativa dureza del material a ser ensayado, y el propsito del ensayo. Con el propsito de
obtener la mxima precisin es necesario medir la longitud de ambas diagonales, d, de la huella, figura 2.16.c y se
determina su promedio y ese valor se sustituye en l a expresin: DPH = 1,854 (P/d
2
) (2.27), donde
DPH es el nmero de dureza piramidal de diamante, P es la carga aplicada en kg, y d es la longitud de la diagonal de la
huella, mm. Esta medida de longitud de la huella se efecta con un ocular equipado con una escala micromtrica capacitada
para medir longitudes de 0,001 mm; por lo tanto, la superficie a ensayar debe ser cuidadosamente preparada para que sea
perpendicular al eje vertical de aplicacin de la carga.
Fig. 2.17
MICRODUREZA.
Este trmino puede ser engaoso porque no se refiere a valores pequeos de dureza, sino a huellas muy pequeas,
donde las cargas para los ensyos est entre 1 y 1000 gramos. Hay dos tipos de identadores usados para los ensayos de
microdureza que son: la pirmide de diamante Vickers de base cuadrada de 136 ya descrita, y el penetrador alargado Knoop
de diamante, que se muestra en la figura 2.18. El penetrador Knoop tiene las siguientes caractersticas: la dimensin ms
larga, d, es d = 7,114 w y la profundidad de la impresin es de aproximadamente /d/30). El nmero de dureza Knoop se
indica KHN y al considerar la carga P en kgs y la longitud de la diagonal de la huella, d, se obtiene as:
KHN = 14,229 (P/d
2
) (2.28)
Fig. 2.18
Al reportar los resultados de los ensyos de dureza Knoop es imprescindible especificar el valor de la carga
aplicada con el penetrador, debido a que esos nmeros no son independientes de la carga aplicada y en consecuencia no hay
seguridad que para una fase homognea se pueda encontrar el mismo valor cuando se usan diferentes cargas. De igual
manera a lo que sucede con los dems ensayos de dureza, es imprescindible que la superficie debe tener un acabado similar
al de la preparacin metalogrfica libre de rayas y sin ataque qumico.
2.5.- PROPIEDADES MECNICAS MISCELNEAS.
DUCTILIDAD. Es la capacidad de un material para absorber energa durante la deformacin plstica antes de la
fractura; para medirla se usa el ensayo Charpy. La ductilidad de un material es una indicacin de la facilidad con la que se
mueven las dislocaiones sobre los planos de deslizamiento. Como medidas empricas de la ductilidad a menudo se usan
datos de los ensayos de traccin: porcentaje de elongacin, ecuacin (2.6); y porcentaje de reduccin de rea,
% RA = [(A
o
- A
f
)/A
o
] x 102 (2.29); donde A
o
es el rea inicial de la seccin transversal y A
f
es la
producida al final del ensayo, por estas razones la reduccin de rea es probablemente es la major indicacin de la
ductilidad.
MALEABILIDAD. Es la propiedad que permite la deformacin de un material sujeto a laminacin o a
martillado. Normalmente se intercambian los conceptos de Ductilidad y de Maleabilidad, mejor es diferenciarlas en base a
que la primera es una propiedad tensil y la segunda es una propiedad compresiva. Se dice que un material es ms maleable
cuanto ms fcil se puede laminar.
FRAGILIDAD. Es la tendencia que tiene un material a fracturarse sin sufrir una apreciable deformacin plstica;
en consecuencia, es opuesta a la ductilidad y a la maleabilidad. Como criterio, se dice que un material que posee una
elongacin menor al 5% en una longitud de 50 mm (2 pulgadas) es un material frgil. Quiz la mejor diferenciacin est
en la apariencia de la fractura. La fractura frgil normalmente sigue los bordes de grano (intergranular o intercristalina);
mientras que la fractura ductile usualmente sucede a travs de los granos (transgranular o transcristalina).
Los ensayos tensiles tambin pueden dar informacin sobre el tipo de fractura que presenta su superficie.
Normalmente en metales policristalinos hay fractura transgranular, es decir, la superficie de fractura se produce a travs de
los granos, para generar un tipo de fractura copa y cono en materials muy dctiles. En este tipo de materiales la fractura se
inicia en el centro del cuello de la muestra bajo ensayo para primeramente crecer aproximadamente perpendicular a los ejes
tensiles, de esta forma se produce la copa; entonces, cerca de la superficie externa se torna a la forma de cono para
fracturarse a lo largo de la superficie a aproximadamente 45 con respecto al eje de tensin. En detalle, la copa consiste de
muchas superficies irregulares que forman ngulos de aproximadamente 45 con los ejes tensiles, lo que conduce a una
fractura de apariencia fibrosa. Otro tipo de fractura presente en materiales cbicos centrados en el cuerpo y hexagonales
compactos es por clivaje, cuando se les ensaya a bajas temperaturas. La superficie de fractura sigue ciertos planos
cristalogrficos como los planos de la familia {100} haciendo que los granos revelen facetas brillantes, sin embargo su
superficie tambin aparece granular con lneas de playa corriendo atravs de las facetas donde los planos de clivaje se
separan. Tambin hay fractura intercristalina, sin que se produzca una apreciable deformacin; este tipo de fractura
usualmente es generada por la presencia de precipitados de una segunda fase que es frgil y se localice en los bordes de
grano.
TENACIDAD. Es la propiedad que indica la resistencia que ofrece un material a soportar cargas antes de su
ruptura; esto quiere decir, que corresponde a la energa consumida durante la fractura. Se dice que un material es tenaz o
que posee tenacidad, cuando es capaz de soportar un choque repentino sin que se rompa la pieza. La tenacidad es esencial
para aplicaciones donde los choques sean parte normal de las condiciones de servicio o que puedan ocurrir por accidente.
Una buena idea acerca de la tenacidad de un material puede obtenerse a travs de un ensayo de traccin, ya que ella depende
de la resistencia y de la ductilidad (elongacin); como los ensayos de traccin son estticos, es decir, la carga se aplica de
manera lenta y progresivamente se incrementa, no muestra el efecto de la aplicacin repentina de una carga (choque). En
los ensayos de traccin, la energa absorbida antes de la fractura se mide como el rea bajo la curva esfuerzo verdadero-
deformacin verdadera entre % = 0 y % de ruptura, as:
(2.29)
De esta ecuacin (2.29) se deduce que la tenacidad es una medida de la energa de deformacin por unidad de volumen que
se requiere para romper un material. Se aprecia en la figura 2.7 que envuelve tanto a la resistencia como a la ductilidad,
debido a que el rea total bajo esa curva corresponde al trabajo en deformar una unidad de volumen hasta su fractura;
algunas veces, este trabajo o energa se le denomina Mdulo de Tenacidad. Como la deformacin plstica en un material
sometido a traccin no es uniforme, el mdulo de tenacidad es muy emprico y por ello se usa determinarlo mediante uso
de las curvas esfuerzo-deformacin verdaderas. La tenacidad a veces es relacionada a la resistencia al impacto, es decir a la
resistencia a soportar cargas repentinas, sin embargo no hay relaciones definidas entre los valores de energa obtenidas por
ensayos estticos y por ensayos dinmicos.
Si no se dispone de las curvas esfuerzo-deformacin verdaderas, el mdulo de tenacidad, T, se puede obtener al
multiplicar el promedio aritmtico del esfuerzo de fluencia, S
o
, y del de resistencia ltima, S
T
por la deformacin al fallar.
T = (1/2) (S
o
+ S
T
) (2.30). Para materiales que presentan una curva parablica esfuerzo-deformacin, como
las fundiciones grises, el concreto, y otros, el mdulo de tenacidad se determina al multiplicar el valor de la resistencia
ltima por la unidad de deformacin al fracturarse: T = (2/3) (S
T
x e
f
) (2.31).
RESILIENCIA. Es la capacidad de un material para absorber energa en el campo elstico. El mdulo de
resiliencia, R, se mide como el rea bajo la porcin elstica de la curva esfuerzo-deformacin ingenieriles. En la figura
2.19, como el rea del tringulo OAB es (AB x OB)/2, el mdulo de resiliencia se puede determinar as:
R = (S
o
e
f
)/2 (2.32)
donde e
f
es la deformacin elstica ingenieril correspondiente al esfuerzo de fluencia ingenieril.
Fig. 2.19
RESISTENCIA AL DESGASTE. Se define esta la propiedad como la capacidad de un material para resistir al
desgaste o a la abrasin. Su medida y su evaluacin son difciles debido a que la resistencia al desgaste depende de muchos
factores tales como la naturaleza y la dureza del material abrasivo, de la corrosin, de las condiciones generales de servicio
y de las condiciones del material que se ensaya. An cuando no se han establecido Normas para resistencia al desgaste, un
ensayo que puede ser usado es el limado (rayado), que es una burda indicacin de esta propiedad.
MAQUINABILIDAD. Es la propiedad definida como la capacidad de un material a ser fcilmente mecanizado. No
hay normas para medirla ya que hay considerables diferencias en opinion acerca de qu es una Buena maquinabilidad. A
menudo hay tres criterios usados para medirla, que son: (1). La potencia requerida para remover una cantidad dada de
material a una muestra normalizada. Bajo este criterio, los materiales ms mecanizables son aquellos que requieren de un
menor consumo de energa. (2). Apariencia de la superficie mecanizada. Bajo este criterio, los materiales ms
mecanizables son aquellos que permiten una mejor apariencia o un corte ms limpio. (3). Durabilidad de las herramientas.
Este criterio conduce a considerar a los materiales como ms mecanizables cuando los perodos entre amoladas es mayor.
BIBLIOGRAFA.
G. L. Kehl, The Principles of Metallographic Laboratory Practice , McGraw-Hill Book Co., 1949.
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R. E. Smallman, Modern Physical Metallurgy , Butterworths, 1970.
OQS/Febrero 2002
MT-2482.
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II.
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO
TEMA III
DILATOMETRA DIFERENCIAL.
Cuando un material est sometido a cambios de temperatura, ocurren cambios estructurales que pueden
manifestarse por cambios dilatomtricos importantes, si hay transformacin de fase aparte de la dilatacin propia se
producen cambios volumtricos. El medir estos cambios volumtricos en funcin de la temperatura constituye entonces
una valiosa tcnica para determinar a que temperatura ocurre tal o cual transformacin con una medicin cuantitativa de
dicha transformacin y representa un mtodo complementario a otras tcnicas de anlisis para caracterizacin de materiales
tales como difraccin de rayos X, anlisis trmico diferencial y otros.
A nivel de equipo, en el dilatmetro diferencial se estudia comparativamente la dilatacin del material con
respecto a la de un cuerpo que no presenta ninguna anomala de dilatacin. Los cambios volumtricos del material se
miden segn un solo eje, es decir, se trata de evaluar cambios lineales del material con la temperatura de acuerdo a "L =
f(T), donde "L es la diferencia de alargamiento entre las muestras testigo (referencia) y bajo estudio; T es la temperatura
local. El material de referencia posee dilatacin regular y reversible perfectamente conocida y estudiada. Si se puede
orientar una probeta segn un eje preciso de su estructura cristalina, se puede estudiar por separado el comportamiento de
cada uno de los ejes cristalinos en funcin de la temperatura.
1.- CONCEPTOS.
El concepto fundamental de la dilatometra diferencial para un material metlico la describiremos al deglosar el
ensayo de acuerdo a las curvas de la figura 3.1 de la siguiente manera:
En un dilatmetro diferencial, las curvas de dilatacin en funcin de la temperatura tienen el aspecto representado
en la figura 3.1.a, donde se presenta las diferencias en dilatacin en funcin de la temperatura, T, para el material
de referencia ARPMNS y para el metal en estudio ARMNQ; en ella, las diferencias MP = L y NN = L.
En la figura 3.1.b en funcin del tiempo de ensayo, se presenta el calentamiento en un mismo recinto de las dos
probetas, la de referencia y la bajo estudio. Se aprecia que la probeta de referencia vara de una manera regular
como lo muestra la curva ABCDE; mientras que la probeta metlica en un principio se confunde con la de
referencia hasta el punto B que corresponde a la temperatura T
1
, donde el metal sufre una transformacin de fase
isotrmica, representada por BC; posteriormente, su temperatura tiende a aproximarse rpidamente a la
temperatura de la probeta patrn de acuerdo a CD, donde la temperatura es T
3
; a partir del punto D, las probetas
tienen la misma temperatura hasta el final del calentamiento, punto E que corresponde a la temperatura T
4
.

Fig. 3.1
En la figura 3.1.c se describe el enfriamiento de esas dos probetas: EF tiene un comportamiento similar para
ambas; cuando en el instante F se alcanza la temperatura T
1
, se produce la transformacin de fase representada
por la lnea FG; posteriormente hay la tendencia de esas curvas a igualarse para suceder en el instante H.
Al trazar las curvas diferenciales de calentamiento abcde y de enfriamiento edfgha, figura 3.1.d; en ella se
aprecian los siguientes comportamientos: desde la temperatura inicial T
o
hasta la temperatura T
1
, las dilataciones
de ambas probetas tienen un comportamiento lineal e igualmente es el comportamiento de las diferencias
dilatomtricas; por consiguiente la porcin de la curva ab es rectilnea. La porcin de la curva bc es casi
prcticamente una lnea recta, lo cual es fcil de determinar punto a punto; en el punto extremo c finaliza la
transformacin de fase que ocurre a la temperatura T
2
en la probeta de referencia, determinada por la horizontal
que pasa por C, figura 3.1.b; la diferencia entre la dilatacin del metal (ordenada de N) menos la dilatacin de la
probeta de referencia (ordenada de N) es igual a L. Igualmente, la curva cd es casi una lnea recta y el punto
D corresponde a la temperatura T
3
que es la temperatura de las probetas, que tiene por ordenada la diferencia entre
las dilataciones a esa temperatura. La porcinde de la curva de calentamiento descrita entre la temperatura T
3
y
la de fin de la experiencia T
4
es una lnea recta.
Razonamiento anlogo se puede realizar para describir la curva efgha de enfriamiento.
Este breve anlisis permite deducir que: (a), un cambio en el valor de dilatabilidad se traduce en un cambio de
direccin sobre el grfico considerado; y (b), una contraccin o una dilatacin a temperatura constante es detectada por una
porcin inclinada. Es importante sealar que cuando la probeta patron se dilata antes que la del metal bajo estudio, las
ordenadas son negativas.
Fig. 3.2
Para un acero de composicin eutectoide, en la figura 3.2 se muestra su comportamiento dilatomtrico. En
calentamiento, la curva presenta un cambio de direccin a aproximadamente 200 C, que representa la prdida de
magnetismo de la cementita constituyente de la microestructura perltica y de la cementita libre que pudiera estar presente.
Al continuar el calentamiento, entre 730 y 760 C se est en presencia de la transformacin de perlita a austenita. Una
descripcin del fenmeno de transformacin de una microestructura bifsica a una monofsica se ha presentado en la
Seccin 3.9, Tema 5 del manuscrito CIENCIA DE MATERIALES II, y ms amplia en la seccin 7.1, Captulo VII del
manuscrito TRANSFORMACIONES EN SLIDOS, ambas del autor de estas notas. Durante el enfriamiento, la
transformacin austenita a perlita, de acuerdo a esta grfica, se efecta con un retardo o subenfriamiento de
aproximadamente 100 C y posteriormente la curva se hace vecina de la curva de calentamiento.
La figura 3.3 presenta una curva dilatomtrica tpica de una fundicin nodular cuya explicacin de acuerdo al
artculo publicado por Omar H. Quintero Sayago, en la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Volumen 3,
N 1, 61-66, Abril, 1983, es el siguiente:
Fig. 3.3
T
1h
: es el primer cambio de pendiente que se observa durante el calentamiento de las probetas ensayadas, se
debe a la expansin trmica de los sistemas hierro-carbono-silicio sin alear a consecuencia del inicio de
la grafitizacin subcrtica donde hay descomposicin completa de la perlita en ferrite y graffito.
T
2h
: Segundo cambio en la pendiente de la curva durante el calentamiento, que corresponde a la temperatura
donde la pendiente cambia de positiva a negativa; a esta temperatura aparecen las primeras trazas de
austenita.
T
3h
: es el ltimo cambio de pendiente negativa a positiva durante el calentamiento, temperatura donde
finaliza la transformacin de la ferrite en austenita.
T
4c
: corresponde al primer cambio de pendiente que se observa durante el enfriamiento, donde se inicia la
transformacin de austenita a ferrite.
T
3c
: cambio de pendiente positiva a negativa durante el enfriamiento y corresponde al inicio de la
transformacin de austenita a perlita.
T
2c
: ltimo cambio de pendiente negativa a positiva, temperatura donde finaliza la reaccin eutectoide.
2.- EQUIPOS DE MEDICIN, DILATOMETRA SIMPLE.
El dilatmetro disponible consta de un horno y de un transductor de tipo LVDT. En trminos mas prcticos,
significa que transforma cualquier cambio lineal en una seal elctrica proporcional que se grafica de alguna manera, en
funcin de la temperatura a la cual fue medida. Haciendo referencia a la figura 3.4, uno puede entender el funcionamiento
de un dilatmetro. La probeta (6) se encuentra sobre un soporte fijo de almina (7) dentro del horno (8). Sus cambios
lineales de dimensin son transferidos mediante una varilla de almina (5) a la bobina secundaria mvil (4). Esta bobina
secundaria comparte su eje con la bobina primaria (2), fija y solidaria del soporte de almina (7). Las dos bobinas
constituyen el corazn del LVDT. La bobina primaria (2) se encuentra alimentada con cierta tensin elctrica conocida (1)
mandada por el sistema de control y por acoplamiento electromagntico, se transfiere a la bobina secundaria, donde se
procede a medir una tensin de salida (3). Dada la configuracin del montaje, cualquier cambio lineal de la probeta con la
temperatura se transmite a la bobina secundaria, lo que trae como consecuencia un cambio en la impedancia del sistema de
las dos bobinas y entonces, un cambio en la tensin de salida (3). Una calibracin de la tensin de salida medida en
funcin de una deformacin simulada y conocida (por sencillo movimiento de la varilla) permite entonces convertir la
tensin medida en un desplazamiento en milmetros de la varilla, es decir, en una deformacin lineal de la muestra, en
funcin de la temperatura.
Fig. 3.4
Si se considera el desplazamiento de dicha varilla durante el ensayo, se da cuenta que es la suma de varias dilataciones:
- dilatacin real de la muestra
- dilatacin del soporte
- dilatacin de la varilla
adems de los errores parsitos de la medicin, sistemticos y no sistemticos. Antes de proceder a alguna medicin, es
necesario calibrar el equipo. Adems, en este sistema conocido como dilatmetro simple, esta calibracin debe efectuarse
regularmente para tomar en cuenta el envejecimiento de los materiales usados en el equipo.
3.- EQUIPOS DE MEDICIN, DILATOMETRA DIFERENCIAL.
Debido a los errores introducidos en los sistemas de dilatometra simple, se desarroll otra tcnica, denominada la
dilatometra diferencial, que es la tcnica adoptada para el diseo de nuestro dilatmetro del Laboratorio de Cermica,
Laboratorio E. Las modificaciones se pueden ver comparando la figura 3.4 con la figura 3.5.
Fig. 3.5
Esta vez, la bobina primaria (2) ya no es fija sino solidaria al movimiento de una muestra de referencia (6), va
la varilla de referencia (5). La bobina secundaria (4) sigue mvil y solidaria a la muestra caracterizada (8) mediante la
varilla caracterizada (7). Ambas probetas se apoyan sobre el mismo soporte y sobre dos varillas de la misma longitud y
del mismo material. La tensin de salida (3) esta vez corresponde a una diferencia de movimiento de cada una de las
bobinas, es decir, de una diferencia de dilatacin entre la dos muestras presentes (de aqu el trmino dilatometra
diferencial). Cul es el inters de tal sistema?. En la realidad, los movimientos de la bobina primaria son resultado de la
dilatacin de la probeta de referencia (6), ms la dilatacin de la varilla de referencia (5), mas la dilatacin del soporte (9).
De igual forma, el movimiento de la bobina secundaria (4) es la suma de la dilatacin de la probeta caracterizada (8), de su
varilla (7) y del soporte (9). Pero el soporte es comn a las dos muestras, y las varillas son de iguales dimensin y
naturaleza. Eso quiere decir que a la hora de efectuar la diferencia de movimientos de cada bobina, esas dilataciones
caractersticas del soporte y de las varillas se eliminan; por lo tanto, ya no se requiere del conocimiento de la dilatacin
propia del equipo, ni de su posible envejecimiento.
4.- ECUACIONES.
Un material sigue la ley de dilatacin siguiente: ( ) ( )
0 0 0
T T T ) T ( L ) T ( L ) T ( L ! " # " = ! (3.1),
en donde T
0
es la temperatura inicial del material, T es una temperatura cualquiera diferente de T
0
, ((T) el coeficiente de
expansin trmica del material a la temperatura T, y L(T
0
) es la longitud de la probeta a la temperatura T
0
. Graficar ((T)
en contra de la temperatura nos permite determinar tambin los diferentes cambios de fase de un material. Si se aplican
estas ecuaciones al dilatmetro diferencial, se tiene que la diferencia de dilatacin reportada por el equipo es igual a:
) T ( R ) T ( L ) T ( L ) T ( L
referencia muestra
+ ! " ! = ! (3.2) donde T es la temperatura, y R(T) es el ruido
del equipo, que se descompone en una parte sistemtica, y otra aleatoria. Como consecuencia, si se conoce el
comportamiento dinamomtrico de la muestra de referencia, y el ruido sistemtico del aparato, se puede entonces evaluar
el comportamiento dinamomtrico de la muestra analizada.
5.- CALIBRACIN:
El problema para cualquier ensayo de dilatometra viene del conocimiento de dos comportamientos: el de la
muestra de referencia con la temperatura, y el del equipo, es decir, el ruido introducido por la dilatacin propia del sistema
de medicin, de la seal elctrica que interfiere, etc. Si se toman dos muestras del mismo material y de longitudes
levemente diferentes a la temperatura T
0
ambiente L
1
(T
o
) y L
2
(T
o
) (por ejemplo dos muestras de un soporte de termopar),
se puede suponer que los coeficientes de dilatacin de cada muestra (
1
(T) y (
2
(T) son iguales a ((T) a cualquier
temperatura T. En un primer ensayo (ensayo A) se coloca la muestra 1 como referencia y la 2 como muestra a analizar.
Se procede al ensayo y la diferencia de dilatacin dada por el equipo a una temperatura T es igual a:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ) T ( R T T T T L T T T T L T
0 0 1 0 0 2 A
+ ! " # " ! ! " # " = $ (3 3)
En el segundo ensayo (ensayo B), se invierten las dos muestras y la diferencia de dilatacin dada por el equipo a una
temperatura T es igual a: ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ) T ( R T T T T L T T T T L T
0 0 2 0 0 1 B
+ ! " # " ! ! " # " = $ (3.4)
Eso se escribe suponiendo que el ruido del equipo R(T) es sistemtico. Parece claramente que, a cualquier temperatura, se
puede conocer el ruido sistemtico del equipo mediante la suma de las dos ecuaciones (3.3) y (3.4):
) T ( R 2 ) T ( ) T (
B A
! = " + " (3,5)
Mientras que la diferencia de las dos ecuaciones nos da:
( ) ( ) ( )
0 1 2 B A
T T T ) T ( L ) T ( L 2 ) T ( ) T ( ! " # " ! " = $ ! $ (3.6)
Se ve claramente que a cualquier temperatura T, la nica desconocida es ((T), que se despeja de la ecuacin (3.6) muy
fcilmente. As, el dilatmetro diferencial permite caracterizar un material cualquiera y definir sus propias muestras de
referencia, as como conocer el ruido sistemtico del equipo.
6.- PROCEDIMIENTO:
El equipo mediante el LVDT transforma la diferencia de dilatacin de las dos muestras en una seal elctrica
proporcional. Calibrar el equipo consiste tambin en conocer la transformacin de voltios a milmetros. Eso se hace
mediante un tornillo micromtrico que permite controlar el desplazamiento de la varilla caracterizada, (7) en la figura 3.5,
mientras se inmoviliza la varilla de referencia. Se procede a medir el voltaje transmitido por el LVDT en funcin de una
deformacin conocida, y se repite la operacin para varias deformaciones.
El equipo LVDT da una tensin elctrica proporcional a la deformacin, y una estimacin lineal de los milmetros
en contra de los voltios hecha con los datos anteriores, permite conocer los dos parmetros a y b que se relacionan con
una funcin afn a la deformacin y a la seal elctrica: b V a ) T ( L + ! = " (3.7) en donde "L(T) es la
diferencia de dilatacin a la temperatura T grabada por el LVDT y V es la tensin leda. Dos muestras nunca tienen la
misma longitud al iniciar el ensayo y el LVDT siempre dara un "L(T) igual a la suma de la diferencia de dilatacin real y
la diferencia de longitud inicial. Hay que corregir entonces una tensin de offset mediante otro pequeo tornillo.
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