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MEMORIA DE CALCULO

1.1. CONDICIONES DE DISEO (GEOMETRIA)


Luz Total del Puente = 252.25 m
Tramo simple, Lc = 41.40 m
Longitud total del tramo = 42.00 m
Carga de diseo = CAMION HL-93
Cantidad de tramos = 2.00
Cantidad de vigas = 4.00 Pza.
Cantidad de aceras = 2.00 Pza.
Cantidad de diafragmas = 5 Distancia entre diafragmas = 10.35 m
Espesor de los diafragmas = 0.20 m
Distancia entre ejes de vigas de calculo S = 1.98 m Se adopta = 2.25 m
Cantidad de vias = 2 Ancho de la calzada = 7.50 m
Ancho de bordillo = 0.30 m
Ancho de la acera = 1.10 m
Espesor de la losa = 0.18 m
Espesor capa de rodadura = 0.02 m
MEMORIA DE CALCULO VIGA
El diseo estructural del puente se realiza en base a los reglamentos AASHTO LRFD 2007 (bridge Design
Specifications) para puentes.
La estructura propuesta consiste en un puente de hormign armado de un tramo de 42m. , teniendo
una longitud total de 252.25 m total. de dos vias con un ancho de calzada de 7.5 m. y esta conformado
por:vigas postensadas, losa, bordillo, aceras, postes y pasamanos para la uperestructura. El estribo es
de hormign armado vaciado en sitio que compone la infraestructur
MEMORIA DE CALCULO
1.2. MATERIALES
2.1. Concreto:
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, f
c
35.00 Mpa
Resistencia antes de la transferencia, f
ci
= 0.55f
c
= Mpa
Peso unitario del concreto, = 24.00 KN/m
3
Modulo de elasticidad, Mpa
Tipo A R280
Resistencia Caracteristica de la Losa, f
c
Mpa
Modulo de elasticidad, Mpa
2.2. Acero:
Postensado
Area de acero postensado (1 toron 1/2"), A
u
= mm
2
Modulo de Elasticidad, E
p
= Mpa
Resistencia a la Rotura, f
pu
= Mpa
Limite de fluencia del acero de presfuerzo f
py
=0.9f
pu
1674 Mpa
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.8f
py
Mpa
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.6f
s
Mpa
Refuerzo
Resistencia a la Rotura, f
s
= Mpa
Recubrimiento = mm
Modulo de Elasticidad, E
s
= Mpa
1.3. CALCULO DE TENSIONES
3.1 Concreto
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, f
c
Mpa
Para t=0: Asumiendo que el H genera solamente el 80% de su resistencia
Mpa
Para la compresion (+) : En la fibra inferior Mpa
Para la traccion (-) : En la fibra superior Mpa
Para t=: Asumiendo que el H genero el total de su resistencia caracteristica
Mpa
Para la compresion (+) : En la fibra inferior Mpa
Para la traccion (-) : En la fibra superior Mpa
3.2. Acero
Para Postensado (Grado 270 Ksi)
Resistencia de Trabajo, fs Mpa
Modulo de Elasticidad, Ep Mpa
Area de acero para postensado, Au mm
2
Para Refuerzo (Grado 60 Ksi)
Resistencia a la rotura, f
s
Mpa
Modulo de Elasticidad, Es Mpa
19.25
197000
98.7
28397.18
26752.50
28.00
-4.18
35.00
15.75
-9.41
200000
1116
420
25
200000
98.7
1116
197000
420.00
35.00
28.00
15.40
1339
1860
'
4800
c c
f E =
' '
8 . 0
c ci
f f =
' '
55 . 0
ci cb
f f adm s
s
'
cb
f adm
' '
79 . 0
ci ct
f f adm >
=
'
ci
f
' '
c ci
f f = =
'
ci
f
>
'
ct
f adm
' '
45 . 0
ci cb
f f adm s
' '
59 . 1
ci ct
f f adm >
s
'
cb
f adm
>
'
ct
f adm
' 5 . 1
1
43 . 0
c c c
f k E =
MEMORIA DE CALCULO
1.4. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA VIGA
1.86 m LRFD: 2.5.2.6.3-1
h = 2.20 m
Asumir en primera instancia una viga con las siguientes caracteristicas: VIGA ASSHTO
h = 220 cm
b
t
= 120 cm
t
t
= 10 cm
t'
t
= 10 cm
b
b
= 75 cm
t
b
= 20 cm
t'
b
= 15 cm
b' = 20 cm
h1 = 165 cm
1.4.1. Determinacion de la separacion entre vigas
a) Separacion mediante el analisi utilizando factores de la Norma Ashto Estndar
fe
a = 0.38
Ademas se sabe que: 7.50
La fraccion de carga dada por tablas para vigas tipo:
Por tanto se tiene: -4.50 = 0
=
min
h Lc h = 045 . 0
min
P P
1.80 0.6
a s
= + s a 3 2
s f
f f
i
e i
596 . 0 =
= s s
2
596 . 0
( ) | | ( ) | | 40 . 2 60 . 0 + + + = s a P s a P s f
e
s
s a
f
s
s a s a
f
e
e
00 . 3 2 2
40 . 2 60 . 0
+
=
+ + +
=
MEMORIA DE CALCULO
Resolviendo la ecuacion de segundo grado se tiene:
s
1
= 2.03
s
2
= -3.71
a = 0.98 m
Donde:
s = 2.25 m a = 0.38 m
1.4.2. Determinacion del centro de gravedad
Fig. A
i
x
i
y
i
A
i
*x
i
A
i
*y
i
1 1200.00 37.50 215.00 45000.00 258000.00
2 700.00 37.50 206.19 26250.00 144333.50
3 3300.00 37.50 117.50 123750.00 387750.00
4 712.50 37.50 26.05 26718.75 18562.29
5 1500.00 37.50 10.00 56250.00 15000.00
7412.50 277968.75 823645.79
111.1 cm y
t
(cm) =108.9
4.3. Calculo del momento de inercia (Teorema de Steiner)
cm
4
cm
4
cm
4
cm
4
cm
4
cm
4
47468260.9
12960314.89
6332596.94
7621376.85
5167367.71
a) Separacion de vigas utilizando el rango de aplicabilidad de los factores de distribucion momento
para la viga exterior
En la Tabla A4.6.2.2.2d-1 se establece el rango de aplicabilidad de estos factores de distribucin
Es decir que el vuelo mximo que permite para la viga exterior es la mitad de la separacin entre
15386604.50
d
e
=La distancia se deber tomar como positiva si el alma exterior esta hacia dentro de la cara
=

i
i i
A
x A
x
=

i
i i
A
y A
y
2
i i
i
xx
d A I I + =
xx xx xx xx xx xx
I I I I I I
5 4 3 2 1
+ + + + =
2
1 1 1 1
d A I I
xx
+ =
2
2 2 2 2
d A I I
xx
+ =
2
3 3 3 3
d A I I
xx
+ = =
xx
I
3
=
xx
I
2
=
xx
I
1
2
4 4 4 4
d A I I
xx
+ = =
xx
I
4
2
5 5 5 5
d A I I
xx
+ = =
xx
I
5
=
xx
I
1700 300 s s
e
d
a
ac b b
s
2
4
2

=
0 1 2 596 . 0
2
= s s
MEMORIA DE CALCULO
1.5. CALCULO DE MOMENTOS
17.79 KN/m
Momento por peso propio, M
pp
3811.42 KN-m
Momento por losa humeda, M
LH
9.72 KN/m
M
LH
= 2082.46 KN-m
Momento por Capa de rodadura, M
Rod
q
Rod
= 0.83 KN/m
M
Rod
= 181.91 KN-m
Momento por diafragma, M
d
3.62 m
17.38 KN
Se tiene el siguiente modelo estructural
7.72
B S
D
= 10.35 m
n = 4
2.25 2.25 2.25 P= 8.69KN
P= 17.38KN P= 17.38KN
P= 17.4KN P= 17.4KN P= 17.4KN
### 10.35 m 10.35 m 10.35 m 10.35 m 26.06
26.1
M
diaf
= 359.68 26.06
P= 8.69KN
A q
pp
=
=
pp
q
8
2
L q
M
pp
pp
=
=
pp
M
s t q
LH
= =
LH
q
8
2
L q
M
LH
LH
=
=
diaf
A
Diaf Diaf Diaf
b A q = =
Diaf
q
8
2
L q
M
Rod
Rod
=
s t q
rod Rod
=
MEMORIA DE CALCULO
Momento debido a la superestructura, M
sup
Acera t = 0.15
3.96 KN/m
Baranda Abaranda = 0.107 m2
2.57 KN/m
Pasamanos
0.15 KN/m
6.68 KN/m
3.34 KN/m
736.25 KN-m
Momento por carga viva LRFD: 3.6.1.2
a) Camion de diseo (HL-93) De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:
41.40
2935.2 KN-m
b) Tandem de Diseo
2234.2 KN-m
145
145
35 KN
4.30m 4.30m
110 KN 110 KN
1.20
bordillo acera pasamanos Baranda Sup
q q q q Q + + + =
b t q
acera
= =
acera
q
baranda baranda
A q = =
baranda
q
=
+pasamano poste
q
=
Sup
Q
vigas
Q
q
Sup
Sup
#
2
= =
Sup
q
8
2
L q
M
Sup
Sup

= =
Sup
M
=
dem
C
M
tan
=
camin
C
M
MEMORIA DE CALCULO
c) Carril de diseo
41.40
2001.1 KN-m
Momento por Impacto, M
I
IM = 33%
FI = 1.33 LRFD: 3.6.2.1
M
V+I
= 5904.9 KN-m LRFD: 3.6.1.2
M
V+I
= 4972.5 KN-m
Factores de distribucion: LRFD: 4.6.2.2
Vigas Interiores LRFD: 4.6.2.2.2b
Un carril de diseo cargado
LRFD: 4.6.2.2.2b-1
S
v
= 2250 mm ; separacion entre vigas
Kg = 1.23.E+12 mm
4
ts = 180 mm ; Espesor de losa
L = 41400 mm ; longitud de calculo
0.439
Dos o mas carriles cargados
LRFD: 4.6.2.2.2b-1
0.640
Vigas exteriores LRFD: 4.6.2.2.2d-1
a) Un carril cargado
a = 0.38 m S = 2.25 m
9.3 KN/m
|
.
|

\
|
+ =
100
1
IM
FI
carril
C
camion
C I V
M I M M + =
+
=
carril
C
M
carril
C
dem
C I V
M I M M + =
+
tan
1 . 0
3
3 . 0 4 . 0
4300
06 . 0
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
h L
K
L
S S
mg
g
V V SI
M
=
SI
M
mg
1 . 0
3
2 . 0 6 . 0
2900
075 . 0
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
h L
K
L
S S
mg
g
V V MI
M
=
MI
M
mg
=
ME
M
mg
MEMORIA DE CALCULO
Ley de momentos
f
e
= 0.500
Factor de presencia Multiple: N de carriles Cargados= 2
m = 1
Factor de distribucion para el momento sera: 0.50
b) Dos o mas carriles cargados
e = 0.904
0.578
RESUMEN DE FACTORES DE DISTRIBUCION:
VIGA UN CARRIL ADOPTADO
Interior 0.439 0.640
Exterior 0.500 0.578
Por tanto se tiene como momento por carga viva: M
V+I
= KN-m
1.6. PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA
Losa (Tipo A R280): 28 Mpa
420 Mpa
Viga (Tipo P R350): 35 Mpa
1860 Mpa
Modulo de deformacion lineal
1.118
3776.34
DOS CARRILES
0.640
0.578
P/2
P/2
1.80 0.6
a s
R=fe
=
'
c
f
=
'
s
f
=
'
c
f
=
'
s
f
'
'
CL
CV
CL
CV
f
f
E
E
= = q
= q
= =
MI
M
ME
M
mg e mg
= =
ME
M D
mg m F
s
s a
f
e
50 . 1 +
=
= =
MI
M
ME
M
mg e mg
MEMORIA DE CALCULO
Ancho efectivo de la losa, b
e
Para el ancho efectivo se usar el menor valor de
a) 10.5 m
b) 2.76 m
c) 2.25 m
El valor de b sera: 2.25 m
2.52 m
Area efectiva de la losa, A
e
4528.04 cm
2
Inercia de la losa, I
L
122257.02 cm
4
Inercia de la seccion compuesta, I'
Losa 4528.04 9.50
Viga 7412.50 127.88
11940.54
82.99 cm
156.01 cm
cm
4
Modulo Resistente de la Seccion Compuesta
cm
3
cm
3
122257.02
I
(cm
4
)
Elemento
43016.36 408655.40
Area
(cm
2
)
A*y
2
(cm
4
)
A*y
(cm
3
)
Brazo
(cm)
990958.06
1048128.04
947941.71 47468260.89
47590517.91
121226776.18
121635431.58
557566.01
86985273.82
4
L
b s s b
t
b t b + = 5 . 0 12 = b
s b = = b
= b
b b
e
= q =
e
b
t b A
e e
= =
e
A
12
3
t b
I
e
L

= =
L
I

=
A
Ay
y
t
'
=
'
t
y
' '
t b
y t h y + = =
'
b
y
( )

+ = A y Ay I I
t
2
' 2 '
=
'
I
'
'
'
t
t
y
I
= e =
'
t
e
'
'
'
b
b
y
I
= e
=
'
b
e
MEMORIA DE CALCULO
Modulo Resistente para la Viga
cm
3
cm
3
Excentricidad de clculo, e
e = 89.12 cm
e = 86.62 cm
1.7.- PREESFUERZO INICIAL, Po
Para t = :
6432.95 KN
1.8.- DETERMINACION DEL NUMERO DE CABLES
5764.29 mm
2
58.40
Por la disponibilidad de discos de anclaje se asume: 60
Area Real
5922.00 mm
2
Numero de Vainas
5
1.9.- VERIFICACION AL POR ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA
Momento ultimo actuante
Mu
a
= 17339.10 KN-m
435951.74
427196.36
t
t
y
I
= e
=
t
e
b
b
y
I
= e =
b
e
h y e
b
10 . 0 =
0
'
=
|
|
.
|

\
| + + + +
+ =
+
b
i CV SUP D Rod LH
b
pp
b
o o
cb
M M M M M
M
e P
A
P
f
e e e
=
o
P
'
S
o
TS
f
P
A =
=
TS
A
U
TS
A
A
Cables = # = Cables #
= Cables #
U R
A Cables A = #
=
R
A
12
#
#
cables
vainas = = vainas #
I V DW CM a
M M M Mu
+
+ + = 75 . 1 5 . 1 25 . 1
MEMORIA DE CALCULO
Momento ultimo resistente
dp = 2135 mm
LRFD: 5.7.3.1.1-1
k = 0.28 (Tabla: C5.7.3.1.1-1)
b = 2250 mm | = 0.80
bw = 200 mm Aps = 5922 mm
hf = 180 mm fpu = 1860 MPa
As = 452 mm mm
2
A's = 804 mm mm
2
fps = 1778 MPa
| = 1.00 ds = 2350 mm
c = 336 mm LRFD: 5.7.3.1.2-3
a = 269 mm
Mn = 26588.40 LRFD: 5.7.3.2.2-1
26588 17339 Si cumple
Si se cumple con la condicion entonces la seccion adoptada es la que se muestra a continuacion:
de lo contrario, incrementar la altura o cambiar de seccion
120 Se asume un 20% de perdida entonces:
10
7719.54 KN
20
220
15
75
10
20
165
t e y d
t
+ + =
|
|
.
|

\
|
=
p
PU PS
d
c
k f f 1
O f
P P 20 . 1 =
=
f
P
|
|
.
|

\
|
=
pu
py
f
f
k 04 . 1 2
P
PU
PS w C
f w C s s PU PS
d
f
A k b f
h b b f f A f A f A
c
S S
85 . 0
) ( 85 . 0
'
' ' '
+
+ +
=
|
|
(

|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
=
2 2
) ( 85 . 0
2

2

2

f
f w S p S S p S S p PS PS
h
a
h b b f
a
d f A
a
d f A
a
d f A Mn |
Mu Mn > |
>
MEMORIA DE CALCULO
1.10. VERIFICACION DE TENSIONES
Para t=0 en la fibra superior:
TRACCION (-)
OK
Para t=0 en la fibra inferior:
COMPRESION (+)
NO
1.11. VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS
Para t=0
En la fibra superior
KN
En la fibra inferior
KN
Se debera elegir el menor de los dos valores KN
Numero de cables
4840.8 mm
2
49
Para t=Intermedio
En la fibra superior
OK
En la fibra inferior
0 OK
3.82 MPa -4.67 MPa
17.14 MPa 15.40 MPa
12.44
6.32
Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizara en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa (ver punto 14.-)
13708.79
7203.06
7203.06
9.41
'
79 . 0
c
t
PP
t
F F
ct
f
M e P
A
P
f s + =
e e
s
s
ci
b
PP
b
F F
cb
f
M e P
A
P
f 55 . 0 s + =
e e
0
1 1
= + =
t
PP
t
ct
M e P
A
P
f
e e
=
1
P
' 1 1
55 . 0
ci
b
PP
b
cb
f
M e P
A
P
f = + =
e e
=
1
P
=
1
P
s
f
P
A
1
1
=
U
A
A
Cables
1
# = = Cables #
=
1
A
( )
'
'
59 . 1
c
t
D LH
t
PP
t
F F
ct
f
M M M e P
A
P
f s
+
+ + =
e e e
s
( )
0
'
>
+ +
+ =
b
D Rod LH
b
PP
b
F F
cb
M M M M e P
A
P
f
e e e
>
MEMORIA DE CALCULO
Para t=
En la fibra superior
OK
En la fibra inferior
OK
1.12. VERIFICACION DE LA LOSA
Fibra superior
OK
1.13. TRAZADO DE CABLES
30.0 cm
111.1 cm
En el apoyo En el center line
171.12 cm 40.50 cm
141.12 cm 32.50 cm
111.12 cm 24.50 cm
81.12 16.50
51.12 8.50
y

x
15.07 15.65
13.48
-3.82 -9.41
15.75
h,k
x
y
k
( )
'
'
45 . 0
c
t
I V SUP D Rod LH
t
PP
t
o o
ct
f
M M M M M M M e P
A
P
f s
+ + + + +
+ + =
e e e
s
( )
'
'
59 . 1 0
c
b
I V SUP D Rod LH
b
PP
b
o o
cb
f
M M M M M M M e P
A
P
f > >
+ + + + +
+ =
e e e
' ' '
4 . 0
viga c viga ct losa ct
f f f s = q q
s
=
a
y
1
=
a
y
2
=
a
y
3
= S
=
b
y
=
CL
y
1
=
CL
y
2
=
CL
y
3
=
a
y
4
=
a
y
5
=
CL
y
4
=
CL
y
5
>
MEMORIA DE CALCULO
Ecuacion general
CABLE #1
X (cm) Y (cm) Puntos conocidos x y
0 171.12 A 0.0 171.12
100 158.89 B 2085.0 40.50
200 147.26 C 4170.0 171.12
300 136.23
400 125.81 Determinacion de las constantes, A, B, C
500 115.98
600 106.76 C =
700 98.13 B =
800 90.11 A =
900 82.69
1000 75.87
1100 69.65
1200 64.03 Para 0.00 m
1300 59.01
1400 54.60 rad
1500 50.78
1600 47.57
1700 44.95
1800 42.94
1900 41.53
2000 40.72
2085 40.50
CABLE #2
x (cm) y
2
(cm) Puntos conocidos x y
0 141.12 A 0.0 141.1
100 130.95 B 2085.0 32.5
200 121.28 C 4170.0 141.1
300 112.11
400 103.44 Determinacion de las constantes, A, B, C
500 95.27
600 87.60 C =
700 80.43 B =
800 73.76 A =
900 67.58
1000 61.91
1100 56.74
1200 52.07 Para 0.00 cm
1300 47.90
1400 44.22 rad
1500 41.05
1600 38.38
1700 36.20
1800 34.53
1900 33.36
2000 32.68
2085 32.50
-0.1253
-7.14
-5.95
141.1158
-1.03813E-01
171.116
-0.1042
3.00E-05
-1.246E-01
2.50E-05
C Bx Ax y + + =
2
= x
= o
B 2Ax tan + =
= o
= x
= o
B 2Ax tan + =
= o
MEMORIA DE CALCULO
CABLE #3
Puntos conocidos x y
x (cm) y
3
(cm) A 0.0 111.1
0 111.12 B 2085.0 24.5
100 103.01 C 4170.0 111.1
200 95.30
300 87.98 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 81.07
500 74.55 C =
600 68.44 B =
700 62.72 A =
800 57.40
900 52.48
1000 47.96
1100 43.83 Para 0.00 cm
1200 40.11
1300 36.78 rad
1400 33.85
1500 31.32
1600 29.19
1700 27.45
1800 26.12
1900 25.18
2000 24.64
2085 24.50
CABLE #4
Puntos conocidos x y
x (cm) y
3
(cm) A 0.0 81.1
0 81.1 B 2085.0 16.5
100 75.1 C 4170.0 81.1
200 69.3
300 63.9 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 58.7
500 53.8 C =
600 49.3 B =
700 45.0 A =
800 41.0
900 37.4
1000 34.0
1100 30.9 Para 0.00 cm
1200 28.1
1300 25.7 rad
1400 23.5
1500 21.6
1600 20.0
1700 18.7
1800 17.7
1900 17.0
2000 16.6
2085 16.5
-0.083
-8.289E-02
0.000
-3.55
-6.190E-02
-4.75
81.116
-0.062
1.99E-05
111.116
= x
= o
B 2Ax tan + =
= o
= x
= o
B 2Ax tan + =
= o
MEMORIA DE CALCULO
CABLE #5
Puntos conocidos x y
x (cm) y
3
(cm) A 0.0 51.1
0 51.1 B 2085.0 8.5
100 47.1 C 4170.0 51.1
200 43.3
300 39.7 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 36.3
500 33.1 C =
600 30.1 B =
700 27.3 A =
800 24.7
900 22.3
1000 20.0
1100 18.0 Para 0.00 cm
1200 16.2
1300 14.5 rad
1400 13.1
1500 11.9
1600 10.8
1700 10.0
1800 9.3
1900 8.8
2000 8.6
2085 8.5
-2.34
0.000
-4.086E-02
51.116
-0.041
= x
= o
B 2Ax tan + =
= o
MEMORIA DE CALCULO
1.14.- PERDIDAS POR POSTENSADO
Para t=0 las perdidas que se producen son las siguientes:
Acortamiento elastico del hormigon,
AE
LRFD: 5.9.5.2.3a
8.48 %
N = 5 92.10 Mpa
Numero de veces que se tensa
Modulo de elasticidad del concreto, Mpa
Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Mpa
Area transversal del elemento de hormigon, mm
2
Area total del acero de preesfuerzo, mm
2
Deslizamiento del anclaje,
DA
5.26 %
57.10 Mpa
Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Mpa
Hundimiento de cuas para toron 1/2", mm
Longitud del extremo del cable al punto medio, m
Area total del acero de preesfuerzo, mm
2
Para t= las perdidas que se producen son las siguientes:
Contraccion o perdida de humedad del hormigon,
CC
LRFD: 5.9.5.4.2-2
1.91 %
20.75 Mpa
Promedio anual de la humedad relativa del medio ambiente, 85 %
Area total del acero de preesfuerzo, 5922.00 mm
2
26752.50
197000.00
741250.00
5922.00
197000.00
6.00
20.70
5922.00
TS
o
CC
CC
A
P
f
A
=
100
% =
CC
f %
cgp
ci
P
pES
f
E
E
N
N
f
1
= A
=
s
E
=
ci
E
=
c
A
=
TS
A
= q
= A
pES
f
TS
o
AE
A
P
e
f
A
=
100
% =
AE
f %
TS
o
DA
DA
A
P
f
A
=
100
%
s DA
E
L
L o
= A
=
s
E
= L o
=
DA
f %
= A
DA
= L
=
TS
A
= A
pSR
f ( ) H f
pSR
= A 85 . 0 93
= H
=
TS
A
MEMORIA DE CALCULO
Deformacion o flujo plastico del hormigon,
FP
LRFD: 5.9.5.4.3-1
16.47 %
178.896 Mpa
Relajacion o deformacion plastica del acero de preesfuerzo,
RE
LRFD: 5.9.5.4.4c-2
1.95 %
21.13 Mpa
Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Mpa
Area total del acero de preesfuerzo, mm
2
Para acero ASTM A416, 6.6E-07
Friccion,
FR
LRFD: 5.9.5.2.2
2.04 %
0.02 Mpa
1.09 Mpa
107.2 Mpa
6.6E-07
0.25
0.0825 rad
0.083
42.00 m
Tension del cable en el extremo donde se aplica el gato, T
o
Tension del cable a medio tramo de la viga, T
v
Preesfuerzo efectivo del cable, P
e
Area unitaria del cable, A
u
Longitud del toron de preesfuerzo de la esquina del gato a cualquier punto, L
5922.00
197000.00
=
FP
f %
= A
pCR
f 0 7 12 > A = A
cdp cgp pCR
f f f
( ) | |
pCR pSR pES pR
f f f f A + A A = A 2 . 0 3 . 0 138 3 . 0
2
= A
2 pR
f
=
TS
A
=
s
E
= k
= A
FR
( )
) 1 (
KX
v R F
e T
+
= A
o
u
e
v
A
P
T =
=
v
T
cables
P
P
o
e
#
= =
e
P
TS
o
FR
FR
A
P
f
A
=
100
% =
FR
f %
= K
=
= o tan
= o
= X
=
FP
f %
MEMORIA DE CALCULO
Coeficiente de friccion secundario o de balance, K (l/m)
Coeficiente de friccion primario por curvatura intencional entre el cable y el ducto, (1/rad)
Suma de valores absolutos del cambio angular de la trayectoria del acero de preesfuerzo a la
esquina del gato,
Perdida Total
36.10 %
Calculo del preesfuerzo final
8755.44 KN
145.92 KN
VERIFICACION DE TENSIONES
Para t=0 en la fibra superior:
OK
Para t=0 en la fibra inferior:
NO
VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS
Para t=0
En la fibra superior
KN
En la fibra inferior
KN
Se debera elegir el menor de los dos valores KN
Numero de cables
4840.76 mm
2
49
13708.79
7203.06
20.64
3.16 -4.67
7203.06
15.40
FR RE FP CC DA AE PT
f f f f f f f % % % % % % % + + + + + =
=
PT
f %
o PT F
P f P = % =
F
P
'
79 . 0
c
t
PP
t
F F
ct
f
M e P
A
P
f s + =
e e
s
s
ci
b
PP
b
F F
cb
f
M e P
A
P
f 55 . 0 s + =
e e
0
1 1
= + =
t
PP
t
ct
M e P
A
P
f
e e
=
1
P
' 1 1
55 . 0
ci
b
PP
b
cb
f
M e P
A
P
f = + =
e e
=
1
P
=
1
P
s
f
P
A
1
1
=
U
A
A
Cables
1
# = = Cables #
=
1
A
cables
P
P
F
c
#
=
=
C
P
MEMORIA DE CALCULO
P3 = 5253.3 KN
Excentricidad de las tres vainas:
e1 = 70.62 cm
e2 = 78.62 cm e0 = 78.616 cm
e3 = 86.62 cm
1 PREESFUERZO
Para t=0 en la fibra superior:
NO
Para t=0 en la fibra inferior:
OK
2 PREESFUERZO
Verificacion t=intermedio
P4 = 24PF+36Po P4 = 7361.9 KN
En la fibra superior
OK
En la fibra inferior
0 OK
6.38 9.41
20.48
En esta etapa se considera la perdida por friccion y acortamiento elastico (no existe perdida
por hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 4 y 5 y se aade el preesfuerzo de
las vainas 4 y 5. Para esto calculamos la fuerza P4.
Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizra en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa
5.39 -4.67
8.82 15.40
( )
'
'
4 4
59 . 1
c
t
D LH
t
PP
t
ct
f
M M M e P
A
P
f s
+
+ + =
e e e
s
( )
0
'
4 4
>
+
+ =
b
D LH
b
PP
b
cb
M M M e P
A
P
f
e e e
>
C
P P 36 3 =
'
79 . 0
c
t
PP
t
C C
ct
f
M e P
A
P
f s + =
e e
s
s
ci
b
PP
b
C C
cb
f
M e P
A
P
f 55 . 0 s + =
e e
MEMORIA DE CALCULO
Para t=
En la fibra superior
OK
En la fibra inferior
OK
RESUMEN DE TENSIONES EN EL POSTENSADO
Fuerza de postensado final KN
Cantidad de torones en la viga torones
Fuerza soportada por toron KN
Maxima fuerza soportada por toron KN
Fuerza final KN
Fuerza final a medio tramo KN
1.14.-FATIGA
Combinacion de carga para fatiga:
U = 0.75(LL+IM) IM = 15%
Momento factorizado para la condicion de fatiga (por Carril): M
fatiga
= 1265.8 KN-m
f
inf
= -2.23 Mpa
f
inf
= -3.37 1.5 Mpa Usar propiedades de seccion bruta
Si la seccin esta en compresin bajo la carga muerta y dos veces la carga de fatiga, entonces la
revision por fatiga puede omitirse (5.5.3.1)
8206.26
6608.95
9803.58
183.58
60
110.15
13.48 15.75
De acuerdo con el artuiculo (5.5.3.1), las propiedades de la seccion seran basadas en la seccion
agrietada si la suma de los esfuerzos debido a la carga permamente, presfuerzo y 1.5 veces la
carga de fatiga, son esfuerzos de tension y exceden el 25% de la raiz cuadrada de l aresistencia
especificada de concreto de la viga.
0.00 -3.82 9.41
( )
'
'
45 . 0
c
t
I V Rod SUP D LH
t
PP
t
o o
ct
f
M M M M M M e P
A
P
f s
+ + + +
+ + =
+
e e e
s
s
( )
'
'
59 . 1 0
c
b
I V Rod SUP D LH
b
PP
b
o o
cb
f
M M M M M M e P
A
P
f s >
+ + + +
+ =
+
e e e
>
( )
' ' inf
2 ) (
b
I V Rod SUP
b
D LH
b
PP
b
o o
M M M M M M e P
A
P
f
e e e e
+
+ +
+
+
+ + =
( )
' ' inf
5 . 1 ) (
b
I V Rod SUP
b
D LH
b
PP
b
o o
M M M M M M e P
A
P
f
e e e e
+
+ +
+
+
+ + =
'
inf
25 . 0
c
f f s
s
MEMORIA DE CALCULO
Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del presfuerzo debido al camion de fatiga:
f
cgp
= 1.97 Mpa
Esfuerzo en toron debido a la carga de fatiga:
f
CFp
= 13.64 Mpa
Rango d eesfuerzos:
De acuardo al articulo (5.5.3.3), opara torones con radios de curvatura menores a 3600 mm.
f
f
= 70 Mpa
13.64 Mpa Si cumple
sc
CL fatiga
cgp
I
e M
f

=
max
f f
f
>
c
p
cgp CFp
E
E
f f =
> 70
MEMORIA DE CALCULO
1.15.- DEFLEXIONES
Deflexion admisible A
adm
= 53 mm
factor de distribucion mg: NL = 2
mg = 0.5 Nv = 4
FI = 1.3
camion de diseo:
0.728
41.40
P Isc x a b A
KN mm4 mm mm mm mm
P1 96.43 8.70E+07 21428 24272 17128 5.545
P2 96.43 8.70E+07 19972 21428 19972 5.743
P3 23.28 8.70E+07 19972 25728 15672 1.27
A camion = 12.56 mm
13 mm < 53 mm Si cumple
35 KN
145 KN 145KN
4.30m 4.30m
800
L
I LL adm
= A = A
+
V
L
N
N
mg =
I LL CAMION +
A s A
MEMORIA DE CALCULO
A largo plazo(Cillins y Michel, 1991) Viga Exterior
Deformacion elastica debido al peso propio de la viga:
50 mm
Deformacion elastica debido a la liberacion del preesfuerzo (centro del claro):
91 mm
Deflexion neta al tiempo de colocacion del tablero:
71 mm
Deformacion elastica debido al tablero y diafragmas
33 mm
Deformacion elastica debido la carga adicional actuando en la seccion compuestas
5 mm
Deflexion neta a largo plazo: 30 mm
Factores para estimar deflexiones a largo plazo (PCI 1992 Tabla 4.6.2), los factores
permiten aproximar el efecto de flujo plastico en el concreto.
V C
V
VIGA
I E
S w

384
5
4
= A
V C
CL pi
pi
I E
S e F

8
1
2
= A
= A
VI GA
= A
PI
( )
2 2
4
4 3

24
1

384
5
b S
I E
b P
I E
S w
V C V C
DS
DS
+ = A
= A
DS
SC C
DA
DA
I E
S w

384
5
4
= A
= A
DA
= A
2
= A
1
MEMORIA DE CALCULO
1.16.- FICHA DE TESADO
SISTEMA DE TESADO
Se usara el Sistema Freyssinet con 12 1/2" - 270 K
Area deCable : 98.7 mm2
Tension minima de rotura : 1860 Mpa
Tension de trabajo Admisible : 1488 Mpa
Fuerza de tesado final: 1321.79 Mpa
Coeficientes Adoptados:
u = 0.25
k = 7E-07
Es = 2E+05 Mpa
Gato Freyssinet (Usa) Tipo L : Area de Piston AT= 349 cm2
Coeficiente de friccion C = 1.07
1 2 3 4 5
Longitud entre anclajes L mm 42026 41983 41948 41923 41907
Longitud entre marcas L' mm 42426 42383 42348 42323 42307
Area Tendon mm2 1184 1184 1184 1184 1184
Flecha de tendon e mm 706 786 866 946 1026
rad 0.0007 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010
k(L/2)+o u 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014
e
(u)
exp 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01
Tension final requerida fs Mpa 1322 1322 1322 1322 1322
Perdidas diferidas MPa 93.10 120.25 120.28 120.29 120.30
Perdidas Hundimiento de anclaje MPa 28.13 28.15 28.18 28.19 28.21
Tension Inicial en CL (estimada) MPa 1443 1470 1470 1470 1470
Perdidas Por Friccion MPa 18.42 18.43 18.44 18.45 18.47
Tension final en CL (estimada) MPa 1461.4 1488.6 1488.7 1488.7 1488.8
Presion en el Nanometro MPa 5240 5339 5338.83 5339 5339
Presion de nanometro admisible MPa 5403 5403 5403.31 5403 5403
Elongacion Total mm 310.8 316.3 316.05 315.9 315.8
DESCRIPCION
Denom
inacion
Unidad
tendon
= o
MEMORIA DE CALCULO
1.17.- FLEXION LRFD: 5.7.3
Acero de refuerzo ordinario para flexion:
4 12 As = 452.39 mm
2
k = 0.28
4 16 A's = 804.25 mm
2
d
p
= 2135 mm
LRFD: 5.7.3.1.1-3
|
1
= 0.85
a = 430 mm
c = 505.46 mm
f
ps
= 1737 Mpa LRFD: 5.7.3.1.1-1
T
p
=1.0E+07 N N
Resistencia factorizada a flexion:
|M
n
=2.1E+07 > 1.73E+07 Nm SI CUMPLE
1.18.- VERIFICACION DE ACERO DE PRESFUERZO MXIMO
d
e
= 2136 mm LRFD: 5.7.3.3.1
0.24 SI CUMPLE
1.19.- ACERO DE REFUERZO EN LAS CARAS DE LA VIGA LRFD: 5.7.3.3.1
A
sk
= 13.76 cm
2
/m LRFD: 5.7.3.4-2
A
sk
= 53.12 cm
2
/m
= 10 mm. Sep = 22 cm
10c/ 20 As = 15.71 cm
2
SI CUMPLE
Se proporcionara acero de refuerzo en las caras de la viga si d
e
>990mm y su espaciamiento no
excedera d
e
/6 o 300mm.
|
|
.
|

\
|
=
p
pu ps
d
c
k f f 1
( )
|
|
.
|

\
|
+
+
=
p
pu
sp w c
f w c y s y s pu sp
d
f
A k b f
h b b f f A f A f A
c
85 . 0
85 . 0
1
'
'
1
' '
|
|
( )
(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
=
2 2
85 . 0
2

2

2

1
' ' ' ' f
f w c s y s s y s p ps sp n
h a
h b b f
a
d f A
a
d f A
a
d f A M | | |
y s ps sp
s y s p ps sp
f A f A
d f A d f A
de


+
+
=
=
e
d
c
42 . 0 s
( ) 760 001 . 0 >
e sk
d A
1200
sp s
s
A A
k A
+
s
MEMORIA DE CALCULO
1.20.- ESFUERZO CORTANTE
Cortante debido a la carga muerta, V
CM
Cortante por peso propio, V
PP
KN
Cortante debido a la losa humeda, V
LH
KN
Cortante debido a los diafragmas, V
d
KN
Cortante debido a los diafragmas, V
Rod
KN
Cortante debido a la superestructura, Q
SUP
KN
Por tanto se tiene como cortante por carga muerta:
KN
Cortante debido a la carga viva, V
CV
a) Camion Diseo De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:
A B
298.21 298.21
298.21
298.21
298.2 KN
41.40
70.12
691.22
17.33
373.59
204.12
26.06
P=145 KN P P/4
4.3 4.3
SUP
V V V V V V
rod d LH PP CM
+ + + + =
=
PP
V
2
L
V
PP
PP
e
=
|
.
|

\
|
=
2
L
s t V
LH
=
LH
V
=
d
V
|
.
|

\
|
=
2 #
2
L
vigas
q
V
SUP
SUP
=
SUP
V
=
CM
V
=
Rod
V
=
camin
C
V
MEMORIA DE CALCULO
b) Carril de diseo
A B
193.34
193.34
193.34
193.34
193.34 KN
c) Tandem de diseo
219.12 KN
FI = 1.33
VM
V+I
= 590.0 KN
V
V+I
= 484.8 KN
Por tanto se tiene como cortante por carga viva: V
V+I
= 391.7 KN
Cortante debido al preesfuerzo, Q
P
rad
KN
Cortante Ultimo
KN
v
u
= 2.40 Mpa
41.40
41.40
1549.41
799.74
0.12464
9.3 KN/m
P=110 KN P
1.20
= CV Q = I Q
o sen P Q
o P
= =
P
V
= o
=
u
V
I V CM u
V V V
+
+ = 75 . 1 25 . 1
=
dem
C
V
tan
=
carril
C
V
carril
C
camion
C I V
V FI V V + =
+
carril
C
dem
C I V
V FI V V + =
+
tan
v v
p u
u
d b
V V
v

|
|
=
MEMORIA DE CALCULO
Cortante absorvido por el concreto
= 1792 mm
= 1922 mm
= 1584 mm
d
v
= 1922 mm
b
v
= 180 mm
540.23 KN LRFD: 5.8.3.3-3
1549.41 > 602.99 KN Calcular acero de refuerzo para cortante
Cortante absorvido por los estribos
381.6 KN < 1351 KN SI CUMPLE
Calculo de estribos
= 10 mm
s = 332.30 mm
Separacion maxima:
= 1650 mm
Separacion minima:
= 1047.2 mm LRFD: 5.8.2.5-2
Por lo tanto se asume como separacion para los estribos 10 c/10
1.17.- DIAFRAGMA
Se proveeran diaframas en la zona de apoyos y cada tercios del tramo.
Ancho: b
diaf
= 200 mm
S = 2250 mm
Altura :
h
diaf
= 1850 mm
h
losa
= 180 mm
b
losa
= 600 mm
v v c c
b d f V 083 . 0
' '
= |
=
'
c
V
d b f V V
V
V
v c P c
u
s
66 . 0
'
s =
|
=
s
V
s
y
V
d f A
S

90
=
= S = S = S


>
h
d
a d
dv
e
e
72 . 0
9 . 0
8 . 0
( )
p c v u
V V V + > 5 . 0 |

s
mm
H
s
610
75 . 0
max
w
y v
b
f A
S
35 . 0

=
2250
MEMORIA DE CALCULO
Peso Propio:
wD = 8.88 KN/m
M
diaf
= 5.62 KNm
v
diaf
= 9.99 KN
Mu = 7.02 KNm
Vu = 12.49 KN
= 0.9
b = 200 mm
Altura = 1850.00 cm
Recubrimiento = 3 cm
= 20 mm
1 cm
d = 184.60 cm

nec
= 0.00003

min
=

1
= 0.85 para f '
c
280
N/mm
2

1
= 0.8 para f '
c
= 350
N/mm
2

1
no debe ser menor a 0.65
Por tanto elegimos
1
= 0.85

max
= 0.0214
No Cumple verificar la primera condicion
Cumple la segunda condicion
Armadura Principal :
b = 20 cm
A
s
= 0.10
cm
2
A
smin
= 12.31
cm
2
3 20
LRFD: 5.8.3.3-3
576.50 KN < Vu = 12.49 KN
Usar: 10c/ 10
1/2 20mm =
0.00333
|
|
.
|

\
|

=
2
'
36 . 2
1 1
18 . 1
'
d b f
M
f
f
c
U
y
c
nec
|

y
f
4 . 1
min
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
= =
y y
c
b
f f
f
609
609 '
85 . 0 75 . 0 75 . 0
1 max
|
max min
< <
nec
nec
<
min
max
<
nec
d b A
s
=
v v c c
b d f V 083 . 0
' '
= |
=
'
c
V
MEMORIA DE CALCULO
1.21.- DISEO DE LA LOSA
1.21.1.- Losa interior
LRFD: 2.5.2.6.3-1
175 165 mm
Adoptamos 0.175 m 0.18 m
b
t
= 1.20 m Ancho del patn superior
Luz libre L
Libre
= s - b
t
s = 2.25 m
L
Libre
= 1.05 m
Luz de calculo L
c
= s
L
c
= 2.25 m
Cargas y momentos de diseo :
Carga Muerta (DC Losa = 4.32 kN/m
M
DC
= 2.73 kN m/m
Carga capa de rodadura (DW) : e = 2 cm
DW = 0.44 kN/m
M
DW
= 0.28 kN m/m
Evaluacion de anchos de franjas equivalentes
Se calculara de acuardo a lo indicado en el articulo 4.6.2.1.3 del AASHTO LRFD
X = 75.2 mm
Franja efectiva:
para volado E = 1.203 m
para momento negativo E = 1.898 m
mm
s
v
165
30
3000
>
+
MEMORIA DE CALCULO
para momento positivo E = 1.783 m
1775 2300 2300 2300 1775
Diagrama de momentos flectores por sobrecarga (MLL)
Diagrama de momentos flectores por peso propio y carga muerta (MD)
Diagrama de momentos flectores por peso capa de rodadura (MCR)
RA MA(-) MD(+) MB(-) ME(+)
(kN/m) (kNm/m) (kNm/m) (kNm/m) (kNm/m)
127.5 5.36 36.19 34.7 28.87
18.36 8.28 0 0.5 2.18
0.031 0.031 0.16 0.21 0.621
13.671 36.35 35.41 31.671
Momento Positivo
Momento maximo positvo
MD(+) = 20.30 (kNm/m)
MD(+) = 0.00
MD(+) = 0.09
Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)
Resistencia I : U= n(1.25DC+1.50DW+1.75(LL+IM))
Servicio I : U= n(1.0DC+1.0DW+1.0(LL+IM)
Elemento
Carga viva (LL)
Carga Muerta (D)
Carga capa rodadura (CR)
Carga Muerta (D)
Carga viva (LL)
arga capa rodadura (CR)
MEMORIA DE CALCULO
q = 1.05 Importancia
Momento Ultimo Resistencia I : 49.76 kN m/m
Servicio I : 28.45 kN m/m
M
U
= 49.76 kN m/m
= 0.9
b = 1000 mm
Altura Losa = 18.00 cm
Recubrimiento = 2.5 cm
= 12 mm
1/2 12mm = 0.6 cm
d = 14.90 cm

nec
= 0.00628

min
= 0.00333

1
= 0.85 para f '
c
280
N/mm
2

1
= 0.8 para f '
c
= 350
N/mm
2

1
no debe ser menor a 0.65
Por tanto elegimos :
1
= 0.85

max
= 0.0214
Cumple la primera condicion
Cumple la segunda condicion
Armadura Principal :
b = 100 cm Asumiendo para 1 m
A
s
= 9.35
cm
2
12c/ 12
Usar: 12c/ 10
Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto
en vigas multiples
|
|
.
|

\
|

=
2
'
36 . 2
1 1
18 . 1
'
d b f
M
f
f
c
U
y
c
nec
|

y
f
4 . 1
min
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
= =
y y
c
b
f f
f
609
609 '
85 . 0 75 . 0 75 . 0
1 max
|
max min
< <
nec
nec
<
min
max
<
nec
d b A
s
=
= q
MEMORIA DE CALCULO
Armadura de Distribucion :
LRFD: 9.7.3.2
% = 80.95 % Cumple
Usar: % = 67.00% %
A
sd
= 6.27
cm
2
/ m
10c/ 12
Usar: 10c/ 12
Control de agrietamineto
LRFD: 5.7.3.4-1
dc = 31 mm.
b = 100 mm.
nv = 11 ; # de varillas
A = 564 mm LRFD: 5.7.3.4
Z = 30000 N/mm
f
sa
= 1156.11 Mpa
Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:
M
s
= n(1.0M
DC
+1.0M
DW
+1.0M
LL+IM
) LRFD: 3.4.1-1
M
s
= 36.35 kN m/m
n = 7
Ast = 792
y = 85 mm.
c = 64 mm.
I = 23424179.5 mm
4
f
s
= 700.31 Mpa < f
sa
= 1156.11 Mpa
Momento Negativo
Momento maximo positvo
MB(+) = 18.29 (kNm/m)
MB(+) = 0.26
MB(+) = 0.11
Carga Muerta (D)
arga capa rodadura (CR)
Carga viva (LL)
% 67
3840
% s =
s
( )
y
c
sa
f
A d
Z
f 6 . 0

3 / 1
s =
n
I
c M
f
s
s

=
c
s
E
E
n =
3
3

2
y b
c A I
st
+ =
MEMORIA DE CALCULO
Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)
Resistencia I : U= n(1.25DC+1.50DW+1.75(LL+IM))
Servicio I : U= n(1.0DC+1.0DW+1.0(LL+IM)
Factor de modificacion de cargas
q = 1.05 Importancia
Momento Ultimo Resistencia I : 45.21 kN m/m
Servicio I : 25.93 kN m/m
M
U
= 45.21 kN m/m
= 0.9
b = 1000 mm
Altura Losa = 18.00 cm
Recubrimiento = 2.5 cm
= 12 mm Asumiendo un acero
1/2 12mm = 0.6 cm
d = 14.90 cm

nec
= 0.00567

min
= 0.00333

1
= 0.85 para f '
c
280
N/mm
2

1
= 0.8 para f '
c
= 350
N/mm
2

1
no debe ser menor a 0.65
Por tanto elegimos :
1
= 0.85

max
= 0.0214
Cumple la primera condicion
Cumple la segunda condicion
Armadura Principal :
b = 100 cm Asumiendo para 1 m
A
s
= 8.45
cm
2
12c/ 13
Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto
en vigas multiples
|
|
.
|

\
|

=
2
'
36 . 2
1 1
18 . 1
'
d b f
M
f
f
c
U
y
c
nec
|

y
f
4 . 1
min
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
= =
y y
c
b
f f
f
609
609 '
85 . 0 75 . 0 75 . 0
1 max
|
max min
< <
nec
nec
<
min
max
<
nec
d b A
s
=
= q
MEMORIA DE CALCULO
Usar: 12c/ 10
Armadura de Distribucion :
% = 81.333 % Cumple
A
sd
= 5.66
cm
2
/ m
10c/ 13
Usar: 10c/ 12
Control de agrietamineto
LRFD: 5.7.3.4-1
dc = 31 mm.
b = 100 mm.
nv = 11 ; # de varillas
A = 564 mm LRFD: 5.7.3.4
Z = 30000 N/mm
f
sa
= 1156.11 Mpa
Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:
M
s
= n(1.0M
DC
+1.0M
DW
+1.0M
LL+IM
) LRFD: 3.4.1-1
M
s
= 35.41 kN m/m
n = 7
Ast = 792
y = 85 mm.
c = 64 mm.
I = 23424179.5 mm
4
f
s
= 682.20 Mpa < f
sa
= 1156.11 Mpa
% 67
122
% > =
s
s sd
A A = 67 . 0
( )
y
c
sa
f
A d
Z
f 6 . 0

3 / 1
s =
n
I
c M
f
s
s

=
c
s
E
E
n =
3
3

2
y b
c A I
st
+ =
MEMORIA DE CALCULO
1.21.2.- Losa en voladizo
0.85
1.00 0.3 0.08
0.25
0.15 0.02
0.18
2.2 1.10 0.3 0.38
0.75
La carga de la rueda en el elemento perpendicular al trafico sera distribuida
de acuerdo a la siguiente formula :
LRFD: 4.6.2.1.1
Donde:
x = Distancia de la carga al punto de apoyo en m
E = Ancho de distribucion (m)
E = 1.20 m P= 72.5 Kn
Momento por metro de losa
M = 4.52 kN m/m
Momento por Impacto :
M
LL+IM
= 6.01 kN m/m
Carga capa de rodadura (DW) : e = 2 cm
DW = 0.440 kN/m
M
DW
= 0.031 kN m/m
1.400
X E + = 833 . 0 14 . 1
x
E
P
=
MEMORIA DE CALCULO
M
DC
M
LL
(kN/M) (M) (kN M/M) (kN M/M)
F
1D
0.180 1.725 0.311
F
2D
4.620 1.225 5.660
F
3D
2.568 0.567 1.456
F
4D
2.916 0.338 0.984
PL 3.600 1.175 4.230
F
1LH
7.500 0.350 2.625
P 60.292 0.075 4.522
81.676 8.410 11.377
Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)
Resistencia I : U= n(1.25DC+1.50DW+1.75(LL+IM))
Servicio I : U= n(1.0DC+1.0DW+1.0(LL+IM)
Momento Ultimo Resistencia I : 53.59 kN m/m
Servicio I : 33.15 kN m/m
M
U
= 53.59 kN m/m

nec
= 0.0068
A
s
= 8.15
cm
2
/m
12c/ 13
Usar: 12c/ 15 A
s
= 7.54
cm
2
/m
Armadura de distribucion:
A
sd
= 5.46
cm
2
/m
12c/ 20
Usar: 12c/ 12 A
s
= 9.42
cm
2
/m
7.50
BRAZO
(0.175*1.10)*24/1M
(0.107)*24/2M
3.60*1.00
0.18*(0.3+0.75)*24
72.5/1.2
CARGA
Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto
en vigas multiples
FORMULA
M. RESP. A
DES
|
|
.
|

\
|

=
2
'
36 . 2
1 1
18 . 1
'
d b f
M
f
f
c
U
y
c
nec
|

MEMORIA DE CALCULO
Refuerzo por temperatura y contraccin.
Acero minimo por agrietamiento: LRFD: 5.7.3.3.2
=
f'c = 28 N/mm
b = 1000 mm.
d = 149 mm.
Mcr =
Mcr = 14.80 kN-m.
Mu = 17.76 kN-m.
Asmin = 321 mm. < As = 627 mm.
10 c/24 Area= 327 mm.
Usar: 10c/ 25
14802058 N-mm.
3.334 N/mm.
c f 63 0 fr ' . =
( )
6
fr h b 2 1
M
2
cr

=
.
cr u
M M = 2 . 1
MEMORIA DE CALCULO
1.22.- DISEO DEL BARANDADO
1.22.1 Caracteristicas de diseo de la baranda
Nivel de seguridad= 4
Ft = 120.00 kN
Fl = 40.00 kN
Lt = 1.20 m
Hmin= 0.50 m
1.22.2 Caracteristicas de los Materiales
fy= 420 Mpa
f'c= 28 Mpa
1.22.3 Caracteristicas de lo Geometricas
bs= 0.12 m
h= 0.55 m
o = 90.00
| = 54.00
= 84.00
hi= 0.11 m
hm= 0.22 m
hic= 0.02 m
1.22.4 Armaduras
Rec= 0.025 m
N Ahm= 2 barrasc/cara
h= 8 mm
v3= 8 mm
v4= 8 mm
vert centr= 0.25 m
vert extr= 0.15 m
1.22.5 Caos tubos o perfiles superiores
Mb= 0 kN m
1.22.6 Parmetros geomtricos deducidos
hs= 0.220 m
bss= 0.140 m
bii= 0.300 m
bi= 0.300 m
bic= 0.300 m
o = 64.13
Ldb h= m
Ldb v3= m
Ldb v4= m
= A H / m Kg
MEMORIA DE CALCULO
SECCIN CENTRAL
1.22.7 Mecanismo de rotura inferior
Armadura Horizontal- Momento por unidad de long. Respecto a eje vertical - Mw
Cantidad= 3 barras c/cara
Ash= 1.51 cm2 c/ cara
a= 0.0027 m Altura bloque H comprimido
Posicion d (m) z (m) As (cm2) Mn (kNm)
ah1i 0.263 0.262 0.5 5.50
ah2i 0.263 0.262 0.5 5.50
ahmi 0.099 0.098 1 4.10
ahsi 0.083 0.082 0.5 1.72
Mn cara interna 16.81
ah1e 0.271 0.270 0.5 5.66
ah2e 0.271 0.270 0.5 5.66
ahme 0.111 0.110 1 4.61
ahse 0.091 0.090 0.5 1.88
Mn cara externa 17.82
Mw int= 30.56 kNm/m
Mw ext= 32.39 kNm/m
Mw = 31.17 kNm/m
Armadura Vertical - Momento por unidad de longitud respecto a eje horizontal - Mc
Zona Superior (despreciando aporte de av3 en esta zona)
8 c/ 25
Asv= 2.01 cm2/m cara interior
a = 0.0035 m Altura del bloque de H comprimido
Posicion dss (m) d s(m) zprom (m) As (cm2/m) Mn (kNm/m)
av4 0.111 0.091 0.100 2.01 8.42
Mc Sup= 8.42
Zona inferior
8 c/ 25
8 c/ 25
Asv= 4.02 cm2/m cara interior
a = 0.0071 m
Posicion di (m) d ss(m) zprom (m) As (cm2/m) Mn (kNm/m)
av3 0.271 0.111 0.190 2.01 16.02
av4 0.271 0.111 0.190 2.01 16.02
Mc inf= 32.03
Mc = 22.59 kNm/m
Lc = 2.52 m
( )
3
int 2 Mwext Mw
Mw
+
=
MEMORIA DE CALCULO
Rw = 207.26 > Ft => Verifica
Verificacion al corte en la interfaz baranda tablero
Vd = 126.49
As4' = 14.54 cm2
Vr = 366.41 > Vd => Verifica
MEMORIA DE CALCULO
1.23.- DISEO DEL BARANDADO (POSTE Y PASAMANOS)
1.23.2 Caracteristicas de los Materiales
Tubo FG:
fy= 320 Mpa
fb= 211.2 Mpa
1.23.3 Cargas Viva
La carga viva (LL) se tomara con un valor de 890 [N], (AASHTO LRFD 2007
13.8.2), en direccin horizontal.
La sobrecarga de diseo para las baranda para peatones se deber tomar como
w = 0.73 [N/mm], tanto transversal como verticalmente, actuando en forma
simultanea.
w = 0.73 N/mm
P= 890 N
La estructura de la baranda se realizo modelo en programa SAP2000
MEMORIA DE CALCULO
Diagrama de momentos flectores (COMB 1)
1.23.4 Diseo Baranda Tubo FG D=2"
Dp = 60.30 mm : Diametro exterior
dp = 57.10 mm : Diametro interior
e = 3.20 mm : espesor
Peso = 0.044 kN/m : Peso/m
W = 4218.10 mm3 : Modulo resistente
A = 295.06 mm2 : Area
L = 1700 mm
COMB 1 : 1.25D+1.75L
Mu = 606.62 N-m
Vu = 1197 N
Solo se considera a la flexion
f = 143.81 < 211.20 CONFORME
Por tanto utilizaremos Tubo Galvanizdo de D= 2 pulg.
fb
W
M
f < =
MEMORIA DE CALCULO
1.23.5 Diseo Poste Tubo FG D=2"
Dp = 89.90 mm : Diametro exterior
dp = 86.30 mm : Diametro interior
e = 3.60 mm : espesor
Peso = 0.074 kN/m : Peso/m
W = 43369.00 mm3 : Modulo resistente
A = 1988.90 mm2 : Area
L = 950 mm
COMB 1 : 1.25D+1.75L
Mu = 5019.77 N-m
Vu = 1197 N
Solo se considera a la flexion
f = 115.75 < 211.20 CONFORME
fb
W
M
f < =