Total Productive Maintenance.

El Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total) es un sistema

el cual empez en Japn debido al trabajo del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM), el sistema est destinado a conseguir la eliminacin de las
seis prdidas de los equipos ms importantes, esto para poder realizar la
produccin "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminacin
sistemtica de desperdicios.
Las seis prdidas ms importantes se encuentran de manera directa o indirecta
relacionadas con los equipos, dando lugar a que disminuya en gran parte la
eficiencia en la planta del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
En la actualidad este sistema es uno de los sistemas fundamentales para lograr la
total eficiencia, en base a la cual es factible lograr la competitividad total. La
tendencia actual a mejorar cada vez ms y ms la competitividad de las empresas
supone elevar todo al mismo tiempo y en un grado mximo la eficiencia en la
calidad, el tiempo y el costo de la produccin.
As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicacin del Kaizen, se
encuentra en un lugar muy importante el TPM, ya que este al mismo tiempo hace
viable al otro sistema que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema "Just in
Time" o Justo a tiempo.
Al final lo que se busca con la integracin del sistema de Mantenimiento
Productivo Total es alcanzar un grupo de equipos e instalaciones productivas ms
eficaces, as como tambin una reduccin de las inversiones en estos y un
aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

Conceptos y definiciones
El objetivo del mantenimiento de las mquinas y equipos se puede explicar o
entender cmo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en
condiciones de calidad exigente, esto con un costo mnimo y con el mximo
posible de seguridad para el personal que haga uso de estas y tambin de quien
les da un mantenimiento.
La disponibilidad se entiende como que tanto tiempo est dispuesto para la
produccin respecto al tiempo total que existe. Esta disponibilidad depende de dos
datos crticos:
1. La frecuencia de las averas. (Fiabilidad)
2. El tiempo necesario para reparar las averas. (Mantenibilidad)
La Fiabilidad, es un ndice de la calidad de las instalaciones y de su estado de
conservacin, se mide por el tiempo medio entre averas, su nombre indica que
tan confiable es una mquina para que no falle.
Mantenibilidad es representado por la eficacia del servicio de mantenimiento. Se
calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de una avera.
Por lo tanto, un nivel de disponibilidad formidable se lograr con unos niveles de
fiabilidad y de mantenibilidad ptimos. Es decir, que ocurran pocos mal
funcionamientos y cuando estos sucedan se arreglen y reparen en un tiempo
mnimo

Fundamentos de Total Productive Maintenance
El Total Productive Maintenance adopta cmo filosofa el principio de mejora
continua desde el marco del mantenimiento y la administracin de equipos. El
Mantenimiento Productivo Total ha tomado tambin conceptos relacionados con el
Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y el Mantenimiento Basado en las
Condiciones (MBC).
El MBT se encarga de organizar las actividades de mantenimiento para que estas
se sincronicen, sustituyendo en el momento adecuado las partes que se prevean
de dichos equipos, para asegurar su correcto y buen funcionamiento.
Por otro lado el MBC busca identificar el estado de cada mquina, equipo y sus
partes de cada una, a fin de tener la certeza que estos tendrn condiciones
suficientes para un correcto funcionamiento y puedan prevenirse posibles averas
o anomalas de cualquier tipo.
El TPM est fundamentado en los siguientes 5 principios fundamentales:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de
planta.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la mxima eficacia en el sistema
de produccin y gestin de los equipos y maquinarias.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se
facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el
objetivo de cero prdidas desarrollado por actividades integradas en pequeos
grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento
autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin en todos los aspectos de la produccin,
incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin, etc.
La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora
de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del
personal y transformacin del puesto de trabajo.
Los objetivos principales del TPM son:
Reduccin de daos y mal funcionamiento en los equipos.
Reduccin del tiempo de espera, de preparacin y mantenimiento de los equipos.
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de las herramientas y equipos.
Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos.
Formacin y entrenamiento del personal.

Conclusin
El Total Productive Maintenance es un sistema sin el cual la herramienta Just in
Time sera un fracaso, ya que las averas, mal funcionamiento y una no
prevencin de alguna de estas causara un retraso en la produccin, provocando
que esta se ralentice y que pierda la cualidad de estar justo a tiempo.
Este Mantenimiento Productivo Total se ha basado en dos importantes
herramienta, el MBT y el MCB, las cuales le dan sus bases a este sistema.
Siguiendo los 5 principios fundamentales, podremos llegar a su objetivo principal,
mantener en funcionamiento los equipos dentro de la planta para evitar prdidas
de tiempo y econmicas de la produccin.




Bibliografa:
http://www.festo.com/rep/es-mx_mx/assets/pdf/Mantenimiento_Productivo_Total.pdf



Alejandro Meraz Gaytan. Ingeniera Industrial 2012