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UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL

ELABORACION DE MERMELADA DE
AGUAYMANTO




CODIGO DEL CURSO : BI 1002
CICLO ACADEMICO : 8vo Y 9 no
DOCENTE : Ph. D.Francisco Tarazona
Vsquez
NUMERO DE GRUPO : 4
INTEGRANTES CODIGO
Canchaya Garca, Susan -
Espinoza Damin, Deysi -2009109838
Huamn, Quiones Jhonatan -2010106204
Vilma Vilcas, Melchor -2010111884

FECHAC DE PRESENTACION: 30-06-12


BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA






DEDICATORIA
En primer lugar dedico este proyecto a DIOS ya que nos impuls a creer en este magnfico
proyecto, a nuestros padres que siempre nos apoyaron para la realizacin del proyecto y
e nuestro profesor ya que ms que ayudar estuvo con nosotros para nuestras dudad y la
culminacin del proyecto Mermelada de Aguaymanto.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

RESUMEN


En el Per, la mermelada de Aguaymanto se define como un producto de consistencia pastosa o
gelatinosa, obtenido por coccin y concentracin de esta fruta, la cual debe encontrarse sana, limpia y
adecuadamente preparada, con o sin agua y con edulcorante o sin edulcorante.
La preparacin del el Aguaymanto puede estar, en trozos, o en partculas finas, las cuales deben estar
dispersas de manera uniforme en todo el producto. En general, el flujo de operacin para la elaboracin
de mermelada de Aguayamanto, responde a: Pesado, Seleccin, Clasificacin, Lavado-Coccin
(concentracin con el azcar), Envasado Enfriado Etiquetado.
Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos que satisfagan los
requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
Aspira a aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluidos los
procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos
del cliente y los reglamentos aplicable. Que la mermelada sea cero errores para el cliente. La
organizacin debe planificar y controlar el diseo y desarrollo de la mermelada los elementos de
(entrada) y los resultados de (salida) pueden ser tangibles o intangibles. Ejemplos de entrada y de salida
pueden incluir equipos, materiales componentes, energa, informacin y datos con el fin de analizar el
desempeo del proceso y de las caractersticas de entrada y salida.












BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA


INDICE N Pg.
Introduccin .2

Descripcin del proceso..3

Balance de materia para Mermelada de Aguaymanto..4

Diagrama de Flujo..5

Balance de materia..6


Balance de Energa...10


Condiciones Econmicas..14


Conclusiones..15


Bibliografa....16


Apndice...17

Asesoramiento ...16
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA



INTRODUCCION


En el Per, la mermelada de Aguaymanto se define como un producto de
consistencia patosa o gelatinosa, obtenido por coccin y concentracin de esa
fruta, la cual debe encontrarse sana, limpia y adecuadamente preparada.
En el presente Proyecto presentamos el balance materia del ingreso y salidas de
los insumos utilizados, el diagrama de flujo, balance de energa semi detallado y el
balance econmico donde se detalla los ingresos y egresos, con un balance
contable.














BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA


1. DESCRIPCION DEL PROCESO

a. Entrada: En esta etapa se recepcin la materia prima y los insumos necesarios para la
elaboracin de la mermelada. Se pesa la materia respectivamente.
b. Eliminacin del capullo: Se elimina los capullos que recubren al fruto del Aguaymanto.
c. Seleccin y clasificacin: En esta operacin se elimina las frutas magulladas y las que
tienen hongos.
d. Lavado: Se realiza para eliminar cualquier partcula extraa que pueda estar adherida a
la fruta. Se realiz por inmersin de la fruta en agua potable y se froto para facilitar la
eliminacin de las partculas extraas.
e. Coccin: Una vez que se ha preparado la fruta, se realiza la coccin, agregndole
primero la tercera parte de la cantidad de azcar, y luego una segunda parte con el
resto de la fruta.
f. El punto final de coccin se determin con el mtodo refractomtrico, en el cual se
determina que la coccin se debe realizar hasta obtener un producto con una
concentracin de 65C Brix como mnimo.
g. Envasado: Una vez que ha terminado la etapa de coccin se realiza el envasado
mientras este caliente a ms o menos 85C. Esta temperatura permite una mayor
fluidez del producto a llenar el envase, y a la vez permite obtener un vaco adecuado
por efecto de la concentracin del producto una vez enfriado.
h. Etiquetado: se procedi a colocar las etiquetas, respectivas en el frasco.

1000 gr
Aguaymanto
45.3
Aguaymanto
en mal
estado
954.7 gr
Aguaymanto
en buen estado
990 .3 gr de
agua con
partculas de
Aguaymanto
1000 gr de
agua de cao
Aguaymanto
limpio y
hmedo
964.40 gr
15.5 gr de
cascara
948.95 gr
obtencin de
pulpa/H
2
O
515.73 gr
pasta de
Aguaymanto
500 gr
azcar
515.73 gr
Mermelada
de
Aguaymanto
T 85 C
515.73 gr de
mermelada
pura
20 gr de
Kion de
mercado
10.8 gr Kion
en buen
estado
500 gr de
naranja de
mercado
248.4 gr
Naranja en
mal estado 251.6 gr de
naranja en
buen estado
10.78 gr de
rayado de
cascara
9.2 gr de
kion en mal
estado
200 gr de
agua
6 gr de kion
limpio
515.73 gr de
mermelada
pura 20C
240.82 gr almacenados
para consumo
4.8 gr de kion
sobrante

250.0 gr de
vapor de
agua























SELECCION LAVADO
CORTADO
SELECCION
RAYADO
RAYADO
SELECCION
ETIQUETADO ENFRIADO
ENVASADO
COCCION
PRE COCCION
COMPOSTAJE (A)
COMPOSTAJE (A)

BALANCE DE MATERIA PARA
MERMELADA DE
AGUAYMANTO
Etiquetas
1. DIAGRAMA DE FLUJO
1.1 Tipo de proceso: El proceso es Discontinuo, es aquel en el cual los insumos
permanecen en el equipo por un cierto tiempo mientras se realizan las operaciones que
como se observa en el flujo son operaciones unitarias donde se dividen en diferentes
etapas:








1.2 Operacin:





















Seleccin, Lavado, Cortado: Proceso discontinuo, porque los insumos que ingresan no salen en
su totalidad.

Pre Coccin y Coccin: Estos proceso son discontinuos porque se incorporan los insumos
se dejan y se mueven, progresivamente por 2 horas para obtener
el producto deseado.
En el proceso para que exista una mejor relacin de variables se
manejaron en cantidades en masa.

Enfriado Y Envasado: Continuo es la misma cantidad que ingresa y sale, es exactamente
cundo se obtiene la pasta final.

Etiquetado Contino entrada y salida de la misma etiqueta.
Seleccin, Lavado, Cortado: Estacionario porque no existe cambios de variables en los
procesos, adems que no existe acumulacin.
Pre Coccin y Coccin: Este proceso en no estacionario, en un principio, porque al
incorporar la fruta y las dems especias existe alguna acumulacin
de energa, ya que la temperatura en un inicio es distinta a la final.
Pero si existe un tiempo en la que la temperatura es constante, en
la que se le considerara como estacionaria.

Enfriado Y Envasado: Estacionario.

Etiquetado Estacionario.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

2. BALANCE DE MATERIA
2.1 Balance de materia Global.-

Proceso para Procesos reactivos:
Entrada
Entrada General de Aguaymanto 100gr
Entrada General 20 gr de kion
Entrada General 500 gr de naranja
Entrada General 500 gr de azcar

Salida
Salida General 9.2 gr de kion en mal estado
Salida General 240.82 gr almacenados para consumo
Salida General 250.0 gr de vapor de agua
Salida General de Mermelada pura 515.73 gr a 20C


Por lo tanto:
Para la elaboracin de la mermelada de Aguaymanto en la seleccin 100gr de
Aguaymanto seleccin de ah 954.7gr y 45.3 en mal estado para el compost luego lavamos
con 1000gr de agua de cao que 990.3gr ya Partculas con Aguaymanto obtuvimos
964.40gr de Aguaymanto limpio y hmedo. Entra a la pre coccin

Adherido a eso 20gr de kion que 9.2 gr de kion de mal estado se va para el compost
Teniendo en cuenta la naranja 500gr de naranja solo 251.6 se va directamente al rayado y
ah obtenemos 10.78 gr que se dirige a la pre coccin
En la Pre coccin Tenemos 515.73 gr pasta de Aguaymanto ,6 gr de kion limpio y 10.78
gr de naranja rayada. A ese proceso incluimos azcar 500gr en la (Coccin) del cual
250.0 gr de vapor de agua sale ,
Al finalizar 515.73 gr Mermelada de Aguaymanto que se dirige al envasado por lo cual
obtenemos 515.73 gr de mermelada pura que se llevara al enfriado y luego al
etiquetado

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

2.2 Cuadro De Resumen










2.3 INTERPRETACION DE RESULTADOS:
La diferencia que existe en la entrada final e inicial se debe, a que un 50 % del lquido
que se halla en la composicin de la fruta se evapora, por efecto de la variacin de la
temperatura.
Adems que el gel que se forma cuando la mezcla alcanza los 65 Brix (65 % de
azcar), el principio bsico en la conservacin de la mermelada es su bajo contenido
de agua, por su alto contenido de azcar.
2.4 DETALLES TECNICOS
Los implementos utilizados se mencionan a continuacin.
Materiales y Equipos

Materiales y/o utensilios de cocina

Tinas y tazones de plstico (Basa)
Baldes (Basa)
Mesa madera
Cucharones de madera (Rodillo)
Dosificador (Basa)
Olla de acero ( Rinawer)
Equipos

Termmetro de lquido (rango 10 C a 150 C)
Balanza digital Power 12VAC o.5 A (rango de o gr a 6oo gr)
Cocina a gas (Mabe) (BTU 26 000)



MATERIALES
ENTRADA
GENERAL SALIDA GENERAL
AGUAYMANTO
1000gr 61gr
KION
20gr 14 gr
NARANJA
500gr 489.22gr
AZUCAR
500gr
500 gr de azcar se
consume
AGUA
1000gr 990.3 gr
VAPOR DE AGUA
0 450 gr
ETIQUETA
1 1
TOTAL
3021gr 2505.52gr

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

2.5 RECURSO CLAVE PARA LA ELBAORACION
Los recursos clave para el xito del negocio son: la calidad de la infraestructura y del
equipo humano.
En cuanto a la infraestructura, la empresa requiere para su adecuado funcionamiento lo
siguiente:
a) Un rea para la administracin
rea de almacn de sus insumos
Una cocina, rea de envasado y etiquetado y almacn de productos terminados con una
T adecuada.
b) Personal
Para la elaboracin de la mermelada se requiere un personal mnimo compuesto de:
-1 administrador encargado del proceso administrativo y de las ventas del negocio, as
como el control de calidad en cada proceso.
-1 Operario: encargado de la fabricacin de los productos, as como de adquirir los
insumos, supervisar la produccin y controlar la calidad de los mismos.
-1 asesor contable a tiempo parcial, encargado de los trmites contables.
c) Costos





Estos son los gastos para una pequea produccin de mermelada de Aguaymanto.

OTROS GASTOS ADMINISTRATIVOS - COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA COSTO DIARIO COSTO MENSUAL
Aguaymanto
S/. 30,00 S/. 900,00
Naranja
S/. 1,50 S/. 45,00
Clavo
S/. 0,60 S/. 18,00
Kion
S/. 0,90 S/. 27,00
Azucar
S/. 9,00 S/. 270,00
Canela
S/. 0,60 S/. 18,00
TOTAL S/. 42,60 S/. 1.278,00


OTROS GASTOS ADMINISTRATIVOS - COSTOS FIJOS
SERVICIO COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
Luz Elctrica
S/. 25,00 S/. 300,00
Agua y
Alcantarillado
S/. 32,00 S/. 384,00
Gas
S/. 32,00 S/. 384,00
TOTAL
S/. 89,00 S/. 1.068,00
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Costos variables de los insumos.
2.6 Tratamiento de nuestros Residuos Solidos
Elaboracin de compost con la cascara de Aguaymanto:
Objetivos:
Obtencin de Compost para el mejoramiento y enriquecimiento del suelo
y sus beneficios hacia las platas.

Procedimiento:
1.- En primer lugar al pelar el Aguaymanto obtuvimos las cascaras, que son
nombrados materia orgnica


2.- Fuimos a nuestro jardn e hicimos un pozo
de 0.3 m de dimetro y 0.3m de profundidad
para luego ubicar la materia orgnica




3.-Enterramos la materia orgnica dentro del pozo ya que esto nos dara
grandes beneficios a nutra tierra











4.- Al terminar de cubrir casi todo el poso con la cascara de Aguaymanto
enterramos con la misma tierra con el que sacamos








BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Resultados:
Dentro de un mes aproximadamente la tierra donde fue enterrado la cascara
de Aguaymanto se convertir en compost para las plantas del jardn

3. BALANCE DE ENERGA
En nuestro proceso se produce la coccin de la fruta, hacindola ms digerible y en algunos
casos mejorando su sabor., donde utilizamos la energa en forma de calor constituyendo el
mecanismo de transformacin importante para los alimentos, ya sea a nivel domstico o
industrial.
La energa elctrica es, se utiliza pero no en gran proporcin ms que nada para lo que es la
iluminacin en el rea de trabajo.


3.1 Balance De Energa Del Proceso (visto desde un punto global)

Las energas cintica y potencial de las corrientes del proceso son pequeas y pueden despreciarse.
Tomando los lmites del primer sistema que incluyan al hervidor y al condensador.
Entradas: calor que entra al hervidor QB + calor sensible de la alimentacin HF
Salidas: enfriamiento para el condensador QC + calor sensible de los productos del tope y el fondo HD
+ HW.

Las prdidas de calor desde el sistema sern pequeas si la columna y los intercambiadores estn
aislados convenientemente (tpicamente menor a 5 por ciento) y ser despreciado.
Bases: 85
o
C, 1 hr.
Capacidades calorficas promedio:
Aguaymanto 25
o
C a 85
o
C = 1000J/g
o
K
Agua 25
o
C a 100
o
C = 1000J/g
o
K
Capacidades calorficas promedio de las corrientes:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Alimentacin, 50 por ciento de Aguaymanto = 0,5 x 1000 + 0,5 x 1000 = 1000J/g
o
K
Pesados, como agua, 1000J/g
o
K
Razn de reflujo
R = L/D = 10
L = 10 x 101 = 1010 kg./h
V= L + D = 1111 kg./h
De los datos para la ebullicin de una mezcla con 99 por ciento de Aguaymanto 1 por ciento de agua
= 85.0
o
C
Al estado estacionario: Entradas = salidas
Hv = HD + HC + QC
QC = Hv HD HL
Asumiendo condensacin completa
Entalpa del vapor HV = calor latente + calor sensible
Aqu hay dos caminos para calcularla entalpa especfica del vapor a su punto de ebullicin.
(1) Calor latente de vaporizacin a la temperatura base + calor sensible para calentar el vapor hasta
el punto de ebullicin.
(2) Calor latente de vaporizacin al punto de ebullicin + calor sensible para llevar el lquido al punto
de ebullicin.
Luego:
Las entalpas de los productos del tope y del reflujo sern cero, ya que ellos estn a la
temperatura base. Ambos son lquidos, y el reflujo estar a la misma temperatura del producto.
De aqu

QB es determinado por un balance sobre el sistema total
Entrada = Salida
QB + HF = QC + HD + HW
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

(El punto de ebullicin de los productos es tomado como 100
o
C)
de aqu:
QB = QC + HD + HW - HF
QB es suministrado por el vapor condensando


QC es removido por el agua de enfriamiento con un incremento en su temperatura de 30
o
C
QB = flujo de agua x 30 x 4,2

3.2 Cuadro de Resumen de balance de Energa.-g
Tenemos el cuadro en resumen del combustible que utilizamos (Propano)


Combustible
Densidad
kg/m
3

PCI
kJ/kg
PCS
kJ/kg

Combustible
Densidad
kg/m
3

PCI
kJ/kg
PCS
kJ/kg
Propano (*) 39900 44000 Gas de agua 0711 14000 16000
Gas de hulla 050 46900 Gas ciudad 0650 26000 28000
Gas de
coquera
056 31400 35250 Gas de agua
carburado
0776 26400 27200

Gas de aire

----

10000

12000

Propano
506 (l)
185 (g)

46350

50450

Hidrgeno

00899

120011

141853

Butano
580 (l)
24 (g)

45790

49675

(l), (g) Densidad a 20
0
C en estado lquido y gaseoso,
respectivamente. P.C. Medio del biogs = 5554 kcal/m
3






BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Obtuvimos 3 puntos importantes
2000W,de energa en la cocina elctrica a esto significa que cada hora que lo tengas
funcionando consumes 2KW (1KW=1000W)


El Poder Calorfico del agua obtenido es el de vaporizacin que es de 2.5 MJ/kg

Entonces;
El punto de roco de nuestra mermelada de Aguaymanto fue cuando empez a
condesar el vapor de agua que sali del Aguaymanto a una temperatura aproximada
de 80C que convirtiendo as obtuvimos 353K Aprox.

Un correcto uso de la energa permite optimizar las operaciones bsicas y economizar en los
costos; cada vez ms numerosos, que tiene las industrias de alimentos, igualmente nos permite
competir con los dems, hacer accesibles a la poblacin, en fin de mejorar la calidad.
3.3 Conservacin de la energa

Fuentes de energa:

Son materiales o elementos de donde el hombre obtiene la energa que necesita para el
mantenimiento y progreso de la civilizacin.

La geotermia no es ms que el calor interno de la Tierra. Este calor interno calienta hasta las
capas de agua ms profundas: al ascender, el agua caliente o el vapor producen
manifestaciones, como los giseres o las fuentes termales, utilizadas para calefaccin desde la
poca de los romanos.


Conservacin de energa

Opciones Ventajas Desventajas Punto Econmico
Cocinilla a gas LA cocinilla nos ayuda
mucho ya que su uso
tambin es domstico y
puede durar el baln de gas
hasta un promedio de 30
das y la cocina un promedio
de 2 a 3 aos
Es que como la cocina es
barata entonces
aumentamos la liberacin
de CO2 es as que es malo
para el ambiente
En la vista econmica nos
hace ms factible ya que
la cocina cuesta en
promedio desde S/30.00 y
el baln de gas s/33.00 y
el gasto promedio que
hicimos fue de un 0.1% del
total

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

4. CONCIDERACIONES ECONOMICAS

OTROS GASTOS ADMINISTRATIVOS - COSTOS FIJOS
SERVICIO
COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
AO 1 AO 2
Luz Elctrica
S/. 25,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,60
Agua y
Alcanatarillado
S/. 32,00 S/. 384,00 S/. 384,00 S/. 384,77
Gas
S/. 32,00 S/. 384,00 S/. 384,00 S/. 384,77
TOTAL
S/. 89,00 S/. 1.068,00 S/. 1.068,00 S/. 1.070,14


OTROS GASTOS ADMINISTRATIVOS - COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
COSTO DIARIO COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
Aguaymanto
S/. 30,00 S/. 900,00 S/. 10.800,00
Naranja S/. 1,50
S/. 45,00 S/. 540,00
Clavo S/. 0,60
S/. 18,00 S/. 216,00
Kion S/. 0,90
S/. 27,00 S/. 324,00
Azcar S/. 9,00
S/. 270,00 S/. 3.240,00
Canela S/. 0,60
S/. 18,00 S/. 216,00
TOTAL S/. 42,60
S/. 1.278,00 S/. 15.336,00













5. Conclusiones
En el presente proyecto nos dimos cuenta de que el balance de materia y energa forman parte de
diversas aplicaciones en los campos ya sea de la qumica, industrias en la produccin de alimentos, entre
otros. Adems que nos permiti interpretar los datos suministrados, para resolver los problemas.
Es evidente que en este proceso el conocimiento referente a la elaboracin de proyectos de inversin es
indispensable, porque este presente trabajo sera un buen inicio para formalizar una pequea empresa de
negocio, en la elaboracin de mermelada de Aguaymanto.
PRODUCTO
AO 1 AO 2
CANT. PRECIO TOTAL CANT. PRECIO TOTAL
Mermelada de
aguaymanto
20 5,5 110,00 30 5,5 165,00
TOTAL 20 110,00 30 165,00
INTERPRETACION: Con un precio de venta unitario de s/5.50 y la venta de 600 frascos mensuales de (250 gr), se
estima que se obtendr una rentabilidad, incrementndose as nuestra produccin.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Referente a la responsabilidad social ambiental de nuestro proyecto consideramos tres importantes puntos.

IMPLEMENTAR LA NORMA ISO 9001:2008, SISTEMA DE GESTION DE CALIDA: para le mermelada del
Aguaymanto.
La ISO 9001:2008 est basado en los 8 llamados principios de la gestin de calidad y precisamente: se enfoca a la
satisfaccin del cliente interno (personal) y cliente externo(consumidor).

Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos que satisfagan los requisitos del
cliente y los reglamentarios aplicables.
Aspira a aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluidos los procesos para
la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentos
aplicable.
Que la mermelada sea cero errores para el cliente.
La organizacin debe planificar y controlar el diseo y desarrollo de la mermelada los elementos de (entrada) y los
resultados de (salida) pueden ser tangibles o intangibles. Ejemplos de entrada y de salida pueden incluir equipos,
materiales componentes, energa, informacin y datos con el fin de analizar el desempeo del proceso y de las
caractersticas de entrada y salida.

IMPLEMENTAR LA NORMA ISO 1400
Es una norma aceptada internacionalmente que establece como implantar un sistema de gestin medioambiental
(SGM)
El presente proyecto, dentro de sus polticas y sistema de trabajo est comprometido en cumplimiento de las leyes y
norma
Ley 27314 ley general de residuos Slidos
Buscamos mejorar la gestin de los riesgos medioambientales, ahora y en el futuro
En el presente proyecto se pretende dar un uso a la generacin de nuestros residuos en base a su
reaprovechamiento, con la generacin de abonos a base del compostaje que se obtendr en un periodo de seis
meses, donde los residuos orgnicos obtenidos sern manejados respectivamente para su disposicin como abono
en otras actividades.





BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

IMPLEMENTAR LA NORMA ISO 18001:2007 SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS.
Se enfoca principal mente sobre la salud y seguridad delas personas.
En el proceso de elaboracin de la mermelada el objetivo incluye un compromiso de prevencin de lesiones y
enfermedades y de mejora continua de sus trabajadores en el proceso de elaboracin.
Se les comunica a las personas en el proceso de elaboracin y no elaboracin de sus obligaciones individuales de
seguridad y trabajo. En este caso al momento de realizar la mermelada, cada individuo dispone de sus equipos de
proteccin para la realizacin del producto.
Este sistema de Seguridad est documentado, implementado y mantenido en sus respectivas funciones de proceso
de elaboracin del producto.
Este proceso es revisado peridicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada a la organizacin u
empresa.































BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA



6. BIBLIOGRAFIA
Camacho, G. 2000. Perfil del mercado del Aguaymanto. Editorial Nuevo Mundo. Cajamarca, Per.
Codex Alimentarius. 2010 Visitado el 15 de Octubre del 2011.. Disponible en:
www.codexalimentarius.net/download/standards/.../CXS_296s.pdf
Instrumentos y Equipos cantidad Costo
Aguaymanto 10 kg 50.00
Colador 1 3.00
Recipiente de vidrio 1 8.00
Licuadora 1 *
Termmetro 2 *
Cocina 1 *
Olla 1 *
TOTAL 61.00 S/.










BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA







7. APENDICE

Aguaymanto

Azcar empleada

Cocinilla elctrica empleada

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA


Termmetro empleado

Balanza digital empleada en el proceso de
preparacin.




Agregando un gota de la pasta obtenida
en el refractometro.



Uso del refractmetro para observar el
contenido de azcar en nuestra mermelada
65 Brix








BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA






8. ASESORAMIENTO:


Para realizar el presente proyecto se cont con el asesoramiento del familiar de una de nuestras
compaeras:
La Seora: Betty Vilcas Solano




















BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

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