Historia del hormigon

Breve resea histrica.

En Francia tuvo su. origen el hormign armado. En 1854 el industrial Lambot descubre el interesante
hecho, es decir: el aumento de resistencia del hormign al armarlo con hierro y construye la primera
embarcacin con estos materiales, que an se conserva y se exhibe en el Parque de Miraval.
En 1861 el Ing. Coignet obtiene una patente ya para la ejecucin de ciertas estructuras de hormign
armado. En 1867, J. Monier, obtiene tambin la patente para la construccin de cubos y tuberas con
este material y consigue reducir notablemente los espesores de las estructuras, debido a la adecuada y
razonable distribucin de la armadura metlica.
En los aos posteriores al 1875 el Ing. Hennebicq estudia cientficamente este nuevo tipo de
construccin y llega as a ejecutar obras de cierta importancia y magnitud.
Recin en 1884 una Empresa constructora de Alemania adquiere los derechos de la patente
perfeccionada de Monier para aplicar el hormign armado en ese pas. Ms o menos en esta misma
poca el Ing. Emperger de la Universidad de Viena se interesa por el hormign armado y lo estudia,
aplicndole las leyes y reglas de la Mecnica aplicada a las Construcciones llega as a fundar la actual
teora del clculo, basndose adems en los resultados de numerossimos ensuyos mecnicos de
estructuras de hormign arrnado. Con todo derecho se le llama "abuelo del hormign armado".
Paralelamente a los estudios e investigaciones de Emperger. los profesores Mrsch y Probst, a su vez,
contribuveron eficazmente al estudio y perfeccionamiento de mtodos de clculo de este nuevo sistema
de Construccin, llegando as estos investigadores y muy especialmente el ilustre profesor Dr. Ing.
Marcus a formar una teora cientfica para el clculo del Hormign Armado.
En E.E.U.U. en el ao 1875 se inician los ensayos de aplicacin de este nuevo material en las
construcciones. En ese ao Ward aplica, por primera v ez, el hormign armado en la construcci6n de
entrepisos, como tambin Hyatt en varias clases de estructuras. Pero recin en el ao 1890 se
generaliza y se adopta este sistema de construccin en las obras en general.

DEFINICION DEL HORMIGON ARMADO
Una estructura de hormign armado est formada : de hormign (cemento portland, arena y pedregullo o
canto rodado) y de una armadura metlica, que consta de hierros redondos, la que se coloca donde la
estructura - debido a la carga que soporta - est expuesta a esfuerzos de traccin. En cambio, se deja el
hormign solo, sin armadura metlica, donde este sufre esfuerzos de compresin.
Tal disposicin de los dos materiales (hormign y hierro) est basado en el hecho de que el hormign
resiste de por s muy bien a la compresin (hasta 50 Kg. por cm, siendo que el hierro presenta una gran
resistencia a la traccin, de I000 a 1200 Kg. por cm: y ms).
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.
Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal,
pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas
soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se
degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con
mezclas de yesos y calizasdisueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra;
como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de
Guiza.
Hormigones de cementos naturales[editar]
PANTEN (SIGLO II)


La cpula semiesfrica de 43,44 m dedimetro ha resistido diecinueve siglossin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es
de opera latericia(hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como rido.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y
arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la
historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon
tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que
al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de
baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.
3
Con este material se
construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica
de Majencio, con luces de ms de 25 metros,
4
las bvedas de las Termas de Caracalla, y
la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.
5

Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de
medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas
volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se
vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres,
en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las
de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.
3

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue
comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una
construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue
concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa
y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy
similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento
moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la
formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos
rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.
6

El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura
con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas
que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit
en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la
construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph
Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fueFranois Hennebique quien ide un
sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una
fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
7
Hennebique y sus contemporneos basaban el
diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros
aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien
desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales
se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la ventaja de ser unarco
catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973,
enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios
factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chateliery el alemn
Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento
Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.
3

Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza,
construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa,
sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el
edificio Bovex de Minepolis (EE.UU.), con los primerospilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional
y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la
estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.
8

Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9
de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado,
eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el
primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del
amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin, traccin,
impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta
resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin demonmeros genera hormigones casi
inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando
mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz,
amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban
albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir
la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente,
estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres
Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509
metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad debido a
la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la
sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de
las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del
cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la
reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la
cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el
medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de
carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos
por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas
ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el
del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para
evitar fugas radiactivas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un
conglomerante.
9
El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign,
generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el
cemento portland.
9
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de
rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos,
etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.
10
El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento,
mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento
del hormign.
10
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas
reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en unapasta maleable con buenas
propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y
endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente
construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
9

Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin.
Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por
lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy
bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre
probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido
como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de
traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva
tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del
fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar,
con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos
casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la
conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del
hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y
el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.
Caractersticas y comportamiento del hormign
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de
hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en
funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada
dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado enconstruccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi
impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia
variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a
compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la
humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y
en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de
construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente
a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al
aire como bajo el agua.
11

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin
entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza
por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por
simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las
reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias
mecnicas.
11

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en
realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.
11

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en
reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus
el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28
das.
11

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del
grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales
que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el
ncleo del grano.
11

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se
endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y
endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos
en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade
al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con
los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.
11

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos
despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10
12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta
llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza.
12
En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras
orientativas:
13

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el mismo hormign
unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por
compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (f
ck
) del hormign es aquella
que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho
que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los
elementos estructurales.
14

La resistencia caracterstica de proyecto (f
ck
) establece por tanto el lmite inferior, debiendo
cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la
prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se
colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a f
ck
, considerndose que con el nivel actual de
la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin
de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas
amasadas puestas en obra.
14
La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie
de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35;
40; 45 y 50.
14
Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente
hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en
una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Consistencia del hormign fresco[editar]
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del
rido, la forma de los ridos y su granulometra.
15

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la
colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de
Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La
prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.
15

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se
indica en la tabla siguiente:
16

Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Viga o losa simplemente apoyada.
Veamos como se comporta una pieza prismtica AB (fig. 1), sometida a una-carga P y asentada
libremente sobr dos apoyos. Debido a la accin de la carga, la pieza flexiona, se deforma, se curva y
toma la posicin indicada t p con lneas punteadas.

Fi g. 1
Observando la nueva posicin de la pieza, notamos que su plano inferior AB sufri un alargamiento y sus
fibras resultan estiradas, debido a la traccin que se desarrolla en esa parte de la pieza.
En cambio, el plano superior DE se acort. Sus fibras resultan comprimidas por desarrollarse ah
esfuerzos de compresin.
Si tomamos una seccin normal (a) se ve que la flexin origin su giro relativo y ella tom la posicin (a'),
teniendo como centro de giro el punto (o) y la sucesin de estos puntos dar una lnea (mn), llamada eje
neutro -fibra neutra - exenta de tensiones, quedando as la pieza dividida en dos zonas, una superior,
expuesta a la compresin y la otra inferior, sujeta a la traccin.
La recta AB (fig. 2) es la seccin transversal de una pieza de hormign. La lnea EE' limita las tensiones
(representada linealmente en escala) originadas en el material, bajo la accin de las fuerzas exteriores
que actan sobre la pieza. Las ordenadas de la lnea EE', con respecto a la seccin AB,
son proporcionales a las intensidades de las compresiones y tracciones que se desarrollan en el
material. Ntese qua las ordenadas, representativas de las tensiones, van aumentando a medida que se
alejan del eje neutro y resultan proporcionales a la distancia a tal eje. Las reas AOE y BOE' son
diagramas representativos de los esfuerzos de Compresin y de Traccin respectivamente, cuyas
resultantes pasan por los centros de gravedad.

Fig. 2
Para que haya equilibrio, ambas tensiones deben ser iguales entre si (C = T) y, como son paralelas y de
sentido contrario, forman una cupla cuyo brazo de palanca es (z) - brazo elstico.
Las tensiones de compresin van disminuyendo gradualmente desde la arista superior - donde ellas
son mximas, - hasta el eje neutro, donde se anulan. Las de viga o losa, tensiones de traccin van
aumentando gradualmente desde el eje neutro hasta la arista inferior, donde ellas son mximas.
Si se construye la pieza de hormign solamente, esta se agrietara en su cara inferior y hasta se
rompera por causa de los esfuerzos de traccin, - por el hecho de que el hormign opone una
resistencia insignificante a esta clase de esfuerzos. Para evitar t,ales grietas o rutura se colocan, en la
parte inferior de la pieza, harras redondas de hierro, cuya misin es contrarrestar y absorber estos
esfuerzos de traccin. En cambio, en la parte superior, donde se, originan solamente tensiones de
compresin, no se colocan hierros, ya nue el hormi~on ofrPc:e una resistencia muy considerable a la
compresin.

Fig.3
La viga o losa quedara construida en la forma indicada en la fig. 3 y as formaremos una pieza rgida, en
la cual las tensiones de compresin sern absorbidas por el hormign y las de traccin por 1a armadura
metlica.
A medida que esta ltima va aumentando en su cuanta, la resistencia unitaria global del hormign
armado va creciendo aproximadamente en la siguiente forma:
Cuanta de la
armadura metlica
c =
0% 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5%
Resistencia global
del hormign
armado en
Kg./ cm
30 40 75 110 145 175 210
El porcentaje de la armadura metlica su cuanta (c) est expresado con respecto a la seccin del
prisma de hormign.

(Fig..3)
Viga o losa en voladizo.
Veamos ahora como se comporta una viga ABED empotrada en uno de sus extremos y libre en el otro y
cargada con un peso P.

Fig. 4
Bajo la accin de la carga la pieza posicin AB'E'D observando la figura vemos, en este caso, que 1as
fibras de la cara superior se irn alargando, por estar sometidas a traccin. Mientras que las fibras de la
cara inferior se han acortado por la tensin de compresin.
La viga quedara construda en la forma en que se indica en la fig. 5, colocando 1a armadura metlica en
1a parte superior. El mismo criterio de construccin se aplica en la ejecucin de losas en voladizo
(balcn).

Fig. 5.
Viga o losa empotrada.
Caso de una viga o losa empotrada en sus ambas extremidades. Bajo 1a accin de la carga la pieza
tomar la posicin indicada con lneas punteadas. Observando esta nueva posicin, vemos que en los
apoyos se origina traccin en la zona superior AB y compresin en la zona inferior CD. (fig. 6).

Fig. 6.
En cuanto en el tramo de la viga o losa, se origina la compresin en la zona superior BB y traccin en
la inferior DD. Recordando que la armadura metlica debe colocarse donde hay esfuerzos de traccin,
esta pieza se construir en la forma indicada en la Fig. 7.

Fig. 7.
Viga o losa contnua.
Es el caso de una viga o losa asentada sobre varios apoyos (ms de dos) : 1 - 2 - 3 - 4.
Bajo la accin de la carga, la viga o losa tomar la posicin indicada con lneas punteadas (fig 8) y
observndola vemos: que sobre los apoyos, en las zonas superiores AB y EF, se originan tensiones de
traccin y en las zonas inferiores MN, tensiones de compresin.


Ver el Grafico con ms Detalle
Fig. 8
En los tramos (entre los apoyos) se originan tensiones de compresin en las zonas superiores BE, FF,
EB y de traccin en las zonas inferiores DM, NN y MD. Obsrvese la direccin de las flechas en el dibujo.
En esta viga o losa continuas la armadura metlica deber colocarse en la forma indicada en la (fig. 9),
con objeto de contrarrestar las tensiones de traccin.


Ver el Grafico con ms Detalle
Fig. 9
PRESCRIPCIONES GENERALES
1.- En resumen en el hormign armado se trata de que todos los esfuerzos de traccin sean absorbidos
por la armadura metlica y los de compresin por el hormign. E1 hierro queda slidamente unido al
hormign, formando as una pieza solidaria, sin que se produzca resbalamiento de un material sobre el
otro.
Esta slida unin entre ambos materiales se debe a la adherencia entre el hierro y hormign, cuyo valor
es de 25 kg/cm de superficie lateral del hierro. Pero, an existiendo esta adherencia, es obligatorio
doblar las extremidades de las barras en forma de gancho (fig. 10) para evitar un remoto escurrimiento
de la armadura metlica dentro de la masa hormign.

Fig. 10
2.- Si las barras son cortas y hay que unir dos para obtener el largo necesario, se procede a colocar 1as
dos barras 1 y 2 (fig. 11) yuxtapuestas con sus correspondientes ganchos y se atan ambas con tres
vueltas con alambre fino cocido. Esta unin se llama empalme por atadura. Se acostumbra tambin
hacer la unin por medio de soldadura , autgena o elctrica (empalme por soldudura), la que debe
ejecutarse con todo esmero.
Una vez enfriada naturalmente, se doblar la barra - en la parte soldada - sobre un pivote de dimetro
igual al doble de ella, para cerciorarse de la robustez de la soldadura.

Fig. 11
Este tipo de unin llevar adems una barra adicional soldada, de largo mayor de 30 con sus ganchos
terminales, o en su defecto se har un "manchn" de 6 a 8 cm., de largo sobre la unin (soIdadura "a
ua"). Suelen tambin hacerse empalmes por medio de tensores (manguito roscado con rosca en ambos
sentidos).
Los empalmes de 1as barras en las vidas o losas deben hacerse siempre sobre los apoyos ,o en
su inmediata cercana, y no habr ms que un empalme en una misma seccin de la estructura sometida
a traccin.
3. - El hormign armado es el material ms indicado para las construcciones de puentes, alcantarillas,
caminos, conductos para lquidos, tanques, muros de contencin zapatas para fundacin de muros y
columnas para esqueletos de obras edilicias.
En este ltimo caso, el inconveniente que presenta el hormign armado son las dificultades y casi la
imposibilidad de hacer una modificacin en el edificio, lo que no sucede siendo el esqueleto puramente
metlico.
4. - La construccin en hormign armado exige una ejecucin honrada de mucha atencin en la
preparacin del hormign, en la confeccin y colocacin de las armaduras metlicas y en la preparacin
del encofrado. La vigilancia debe ser constante eficaz; operarios deben ser prcticos en el oficio.
5.- A f in de obtener el mximo resultado de resistencia de los materiales empleados (hormign y
hierro), es absolutamente necesario tener el mayor cuidado de que las armaduras metlicas sean
ejecutadas de absoluto acuerdo con lo indicado en el proyecto. Llenados los encofrarlos con el hormign,
es imposible comprobar luego la posicin v el dimetro de las barras y es por esto, que se hace
imprescindible una vigilancia rigurosa durante la preparacin de la armadura metlica y su colocacin en
los encorados.
6- La demolicin de obras de hormign armado es costosa y el valor del material de la demolicin es
insignificante. Para demoler el hormign armado se emplean: barrenos neumticos para romper el
hormign y sopletes oxiacetilnicos para cortar el hierro.
7.- En principio se preferirn barras de menor dimetro en mayor nmero para obtener mayor superficie
de adherencia entre el hierro y el hormign. Debe siempre procurarse que entre las barras
haya suficiente separacin para que pueda pasar el pedregullo del hormign, evitndose as la formacin
de huecos (nidos). Tal separacin debe ser como mnimo de 2 cm.y la mayor dimensin del pedregullo
de 2,5 centmetros. Una piedra, atravesada entre dos barras, impedira que, el hormign pasara entre las
mismas , dando lugar a la formacin de huecos en el interior de la estructura.
8. - El espacio mnimo libre entre las barras y el encofrado (recubrirrriento) debe ser de 2 a 3
centmetros para vigas y columnas y de 1,5 centmetros para losas con lo que se consigue que los
hierros no queden nunca al descubierto, asegurndose asi su conservacin. Adems los hierros quedan
as bien preservados de la accin del calor en caso de incendio.

Fig. 12

Fig. 13
9. - En el hormign armado es indispensable obtener una unin rgida de las diferentes estructuras entre
s. En estructuras puramente metlicas este resultado se obtiene por medio de enlaces costosos con
chapas y remaches; mientras ,que en el hormigon armado basta prolongar las barras de una estructura
hasta el contacto o recubrimiento con las barras de la otra y el hormign que las envuelve hace solidarias
ambas. ~ (Fig. 12 y 13).

JUNTAS DE DILATACION
Las estructuras de hormign armado en edificios, por ser estructuras monolticas, no tienen libertad de
movimiento en el sentido horizontal por carecer de apoyos mviles, como por ejemplo en puentes.
Este movimiento, debido a la dilatacin en las vigas (tratndose de grandes luces), origina flexionamiento
en las columnas susceptible de producir grietas perjudiciales y hasta cortadura. Si las columnas son muy
rgidas, este movimiento se transmite a sus bases, hacindolas girar.
Es de conveniencia preveer "juntas de dilatacin" de pocos milmetros de espesor que se rellenan con
asfalto caliente, separando (cortando) la estructura, y la distancia entre ellas varia de 1S a 25 metros.
Las losas para azoteas, que son ms expuestas a la dilatacin, deben asentarse libremente - en el
sentido de la armadura resistente - sobre su apoyo final. Si tal apoyo ea una pared, se har una canaleta
en todo el largo del asiento de la losa y para hormigonar se colocar sobre la pared un cartn
emblecado, a fin de evitar la adherencia del hormign a la mampostera (fig. l4).

Fig. 14

Fig, 15

Fig. 16
Dicha canaleta tendr dos centmetros ms de profundidad que el extremo de la losa, para libre
movimiento de ella. En el sentido normal, la losa llevar tambin juntas de dilatacin cada 12 a 15 m. y
para separar un pao del otro se colocarn tablitas delgadas de madera.
Una vez endurecido el hormign, se retirarn las tablitas y las ranuras se rellenan con asfalto caliente
(fig. 15).
Es muy varable la manera de disponer y construir las juntas de dilatacin. Anotamos Ia junta ms usual
que consiste en una doble columna, asentndose las vigas sobre cada media columna. La base de
ambas es comn. (fig. 16).

EJECUCIN
Toda obra de hormign armado debe ser ejecutada a base de un proyecto completo y detallado, firmado
por un Ingeniero especialista en esta clase de clculos y trabajos.
Los accidentes ocurridos en las obras de hormign armado provienen siempre del descuido de los
principales fundamentos que rigen la buena ejecucin de esta clase de construcciones y se producen,
generalmente, por las siguientes causas:
l) Clculo defectuoso y mala concepcin del conjunto del conjunto. Inadecuada distribucin de los
hierros, sobre todo en los detalles que son ms complejos que en las obras puramente metlicas.
2) Empleo de materiales de mala calidad y defectuosa preparacin del hormign en el sentido
del dosaje de sus componentes.
3) Incorrecta colocacin de las armaduras metlicas en los encofrados.
4) Prematuro desencofrado.
Todos estos inconvenientes se evitan, si se prepara un proyecto correcto con los correspondientes
detalles y si se ejercita una estricta vigilancia durante la ejecucin de la obra.
Antes de verter el hormign en el encofrado, hay que cerciorarse si la posicin de las barras
corresponde exactamente a lo indicado en el proyecto.
Los hierros (barras) deben ser bien derechos, limpios sin escamas de herrumbre y sin manchas
aceitosas; tener ganchos reglamentarios en sus extremidades y tener la forma de acuerdo con el detalle
del proyecto. Si los hierros son sucios se los frotar con arena seca o con cepillo de acero.
En cuanto a la colocacin de las barras en los encofrados, su recubrimiento, separacin entre ellas, etc.
Los encofrados para losas, vigas y columnas que forman todo un conjunto tendrn la solidez necesaria
para resistir -sin sufriri ninguna deformacin- , debido al paso de los obreros, carretillas con hormin, etc.
El interior de ellos se limpiar cuidadosamente y se regar (sobre todo en verano), dejando aberturas
provisionales para facilitar la limpieza.

HOMIGN
Los elementos que forman el hormign (cemento portland, arena y pedregullo) han de ser medidos en la
proporcin indicada en el Tipo de Mezcla y estar ntimamente medidas para formar el pastn. Los
pastones se realizan con mquinas especiales, llamadas hormigoneras. La duracin del batido dentro de
la hormigonera es de 1 a 1 minuto.
Se empieza por mezclar en seco, la arena y el cemento hasta que la masa adquiera un color regular y
uniforme. Luego esta primer mezcla seca se agrega el rido grueso (pedregullo o grava), previamente
medido, y se contina mezclando.
Recin entonces se vierte el agua mientras se sigue mezclando.
El hormign para llenar encofrados se emplea en dos estados, plstico-jugoso o semi-fluido. El plstico-
jugoso contiene agua ms o menos de 7 a 9 % del volumen seco de los tres materiales, pues depende
del estado de humedad de los ridos (arena y grava o pedregullo).
El semi-f luido contiene de 9 a 10 % de agua y , al verterlo en el encofrado, llena bien todos los huecos.
Pero es de advertir que la abundancia de agua resta resistencia al hormign.
Como regla general, debe tenerse presente que por cada 100 Kg. de cemento se emplearn de 45 a 54
litros de agua, segn el estado de humedad de dos ridos.
Han de medirse con exactitud los materiales que entran en la preparacin del hormign. La arena (rido
o agregado fino) y el pedregullo o grava (ridos o agregados gruesos)se miden en recipientes
(cajoncitos), hechos ad-hoc, o en carretillas o con canastas de albail o con baldes, cuya capacidad se
constata previamente, -y se llenan al tope (sin troja) a fin de obtener siempre volmenes iguales.
En cuanto al cemento, este puede tambin medirse en volumen, aunque es ms correcto y exacto
tomarlo en peso, - calculando previamente qu volumen del rido flno y del grueso
Ha de tomarse para un determinado peso de cemento (por ej. 50 100 Kg.), con el objeto de preparar un
hormign de tipo de dosaje adoptado.
Cantidad de ridos, fino y grueso, para 50 kg. (una bolsa) de cemento, con 23 litros de agua.
Razn agua-cemento = 0.46
Tipo de dosaje Materiales
Volumen del
pastn obtenido,
en m
Cemento rido fino
rido
grueso
Cemento
Kg.
rido Fino
Litros
rido
Grueso
Litros
Usando
Pedregullo
Usando
Grava
1 1 2 50 54 91 0,113 0,128
1 1 3 50 54 108 0,128 0,143
1 2 3 50 72 108 0,135 0,152
1 2 4 50 72 144 0,156 0,176
1 2 5 50 90 180 0,188 0,213
1 3 3 50 108 108 0,162 0,182
1 3 4 50 108 144 0,180 0,200
1 3 5 50 108 180 0,198 0,220
Para el transporte del hormign su colocacin, etc. ver "Pliego de Condiciones Tcnicas par estructuras
de hormign armado".
El hormign se emplear fresco inmediatamente de preparado y en ningn caso se dejarn transcurrir
ms de 30 a 35 minutos. E1 vaciado del hormign en los encofrados se hace con carretillas comunes,
con carritos especiales de dos ruedas o con canaletas de madera o hierro galvanizado, por gravitacin.
Este mtodo es empleado en obras de importancia con lo que se obtiene una apreciable economa de
tiempo y jornales
Tngase especial cuidado de que el hormign envuelva bien los hierros, sin formar huecos. Si se trata de
un hormign compacto, se lo apisonar con pisones de base cuadrada hasta que se vea aparecer el
'`sudor" en la superficie del hormign. Este se colocar por capas de 15 a 20 cm.
Se ha generalizando la conduccin del hormign a los encofrados con bombas de aspiracin y
compresin, a f in de evitar los elevadores, rosarios, cintas transportadoras, vagonetas, etc. con la
consiguiente economa de tiempo y mano de obra. Una bomba de 20 CV. de potencia a 20 atmsferas
de presin conduce unos 100 m de hormign por da y su tubera (12 cm. de dimetro) tiene un alcance
de 100 m. longitudinalmente y 40 m. verticalmente. Su manejo es fcil. La bomba aspira el hormign en
la mezcladora y, luego por compresin, traslada el material al lugar del hormigonado. El hormign,
conducido as a presin, resulta de mayor resistencia y compacidad con menor cantidad de cemento por
m de pastn, como una especie de hormign "vibrado".
Si el hormign se transporta a una distancia algo larga, dando as tiempo a que este se asiente en los
baldes o carretillas ("se duerma"), habr que removerlo en una batea antes de echarlo en el encofrado.
Antes de echar una nueva capa de hormign sobre una superficie ya seca del mismo material, es
necesario picar y limpiar bien esa superficie, mojndola luego abundantemente con agua.
Para mayor seguridad de la completa adherencia entre la capa vieja y la nueva es conveniente, -
despus de limpiar y lavar la capa vieja, - extender una lechada (crema) de cemento puro, antes de
vertcr el hormign nuevo.
No se debe trabajar cl hormign a temperatura del ambiente inferior de 2C. bajo cero; la baja
temperatura perjudica seriamente el hormign, pues al congelarse el agua, esta aumenta de volumen y
desintegra el material. Adems las heladas retardan el fraguado.
En caso de urgente y absoluta necesidad, se podr hormigonar a temperatura menor de 2 a 4C bajo
cero, debindose entonces amasar el hormign con agua calentada ms de 30C regar la estructura
cada dos horas con agua de igual temperatura y luego proteger con todo cuidado la superficie.
Se protegen las estructuras contra las heladas, que se producen generalmente de noche, cubrindolas
con bolsas secas, paja o tablones, por lo menos tres noches consecutivas a su ejecucin. Tambin
deben tomarse precauciones para proteger el hormign fresco contra altas temperaturas del aire en
verano y, sobre todo, contra la accin directa de los rayos solares. Para esto se cubren las estructuras
con bolsas, arena o tablas que se mojarn frecuentemente.
Por experiencia y observaciones hechas se sabe que la corriente elctrica, al penetrar por la armadura
metlica, presenta el peligro de la destruccin del hierro y del hormign. En consecuencia se debe tener
especial cuidado para que las instalaciones de luz o fuerza elctricas se hallen bien aisladas, a fin de
evitar la aparicin de corrientes errantes.

VENTAJAS DEL HORMIGON ARMADO
1. - Seguridad contra incendios, ya que el hormign - a ms de ser un material incombustible - es mal
conductor del calor y por lo tanto el fuego no afecta peligrosamente la armadura metlica, csa que
sucede en las estructuras puramente metlicas. El calor penetra lentamente al interior de la masa de
hormign. A continuacin se indican los ensayos de Woolson con una temperatura de 800 C., con
indicacin en grados de la penetracin del calor, de acuerdo con el espesor de la capa de hormign y el
tiempo.
Profundidad de la
penetracin en
cm.
20 min. 40 min. 1 hora 2 horas 3 horas 4 horas
2,54
5,08
7,6
17,8
21C
16C
16C
16C
137
115
109
54
253
205
126
86
428
403
278
103
515
500
386
150
560
550
458
203
Se han hecho numerosos ensayos, especialmente en los E.E.U.U., sobre la resistencia del hormign al
fuego y se ha llegado a la conclusin que es el mejor material contra los efectos de incendio y que nunca
un edificio de hormign se haya derrumbado por causa del fuego. Los desperfectos ocasionados por el
incendio son fcilmente reparables y si este es de corta duracin, el fuego no origina ningn desperfecto.
La conductibilidad trmica del hormign es muy pequea. Segn Landolt y Bornstein (en su tratado de
Fsica), este coeficiente ( ) - calor transmitido en 1 hora a travs de 1 m de superficie y de 1 m. de
espesor para un grado de diferencia de temperatura - es de 0,65.
Material
Coeficiente de
conductividad

Material
Coeficiente de
conductividad

Cobre 320 Horm. de escorias 0,3 a 0,5
Hierro 50 a 60 Vidrio de ventana 0,6
Muros de piedra 1,3 a 2 Agua 0,5
Hormign comn 0,65 Madera
(// a las fibras)
0,3
Albailera de
ladrillos
0,40 Madera
( a las fibras)
0,15
Ladrillo hueco 0,28 Aire 0,02
2.- Su carcter monoltico, ya que todos los elementos que forman la estructura de una obra de
hormign armado - como ser columnas, vigas y losas - estn slidamente unidos entre s, presentando
una elevada estabilidad contra vibraciones y movimientos ssmicos, siendo por lo tanto una estructura
ideal para regiones azotadas por terremotos. Toma el nombre de . estructura antissmica.
3.- Facilidad de construccin y fcil transporte del hierro para las armaduras. La construccin se ejecuta
con rapidez. La preparacin de la armadura metlica y su colocacin en obra es simple. Los encofrados,
de madera ordinaria, son rudimentarios, pero deben ser robustos.
4.- La conservacin no exige en ningn gasto. En las estructuras puramente metlicas es necesario
pintar peridicamente el hierro, a fin de evitar su oxidacin y desgaste. Mientras que en las estructuras
de hormign armado, el hierro, envuelto y protegido por la masa del hormign, se conserva intacto y en
perfectas condiciones. Como ejemplo ilustrativo se puede citar la torre de Eiffel en Pars. Es pintada cada
5 6 aos y se consume unas 30 toneladas de pintura
5.- La dilatacin del hierro y del hormign, entre 0 y 100 centgrados es practicamente igual.
Dilatacin del hierro: 0,0125 mm. por 1 C. y por 1 m. lineal.
Dilatacin del hormign: 0,01.37 mm. por 1 C. y por 1 m. lineal.
6. - El hormign armado se presta para ejecutar estructuras de formas ms variadas, satisfaciendo
cualquier exigencia arquitectnica del proyecto. Por sus reducidas dimensiones, en comparacin con la
mampostera, representa una considerable economa de espacio.
7. - Agradable aspecto de solidez y limpieza que presenta, en conjunto, la estructura de columnas, vigas
y losas, una vez retirado el encofrado.
8. - La perfecta impermeabilidad que se consigue con el hormign, hace que esta estructura se preste
para construcciones de depsitos de lquidos (agua, vino, aceites, etc.}, muros de contencin de tierras,
piletas de natacin.
9. - En las fundaciones para mquinas es preferible un monolito de hormign, por ser ms insensible a
los choques y vibraciones, que la albailera de ladrillos con sus numerosas juntas.
l0 - Es una estructura indispensable en la construccin de escuelas, cuarteles, hospitales y crceles, por
ser un material que excluye completamente la formacin de mohos, putrefaccin y el desarrollo de
vegetaciones criptogmicas, as como tambin la cra de bichos, por carecer en absoluto de escondrijos
que los cobijen.