Guia-Mecanizado Manual 2 PDF

Taller Mecnico I.
Tramo I
21 Gua. Mecanizado Manual

El cincelado se realiza sobre una plancha de metal algo
dctil y no demasiado dura, de algunas dcimas de
milmetro de espesor, generalmente cobre(0,8mm),
alpaca(0,3mm) y en trabajos de calidad, plata(0,5mm)(las
medidas son ejemplos). Para ser trabajado el metal se
corta en planchas aproximadamente del tamao deseado, y
se lo pega en un preparado de resina vegetal o lacre con el
que se ha cubierto totalmente el recipiente. De esta
manera la resina amortiguar los golpes que se otra
manera lastimaran mucho el material, adems de permitir que la pieza pueda ser trasladada
cmodamente.

Generalidades-Normas-Tcnicas y Procedimientos.

Taller Mecnico I. Tramo I

Seleccione el cincel ms apropiado al trabajo que se ha de realizar
Comprobar el estado del filo y en caso necesario proceder a su afilado antes de comenzar
el trabajo. Hay que procurar no golpear sobre metales duros, que deterioraran el filo
prematuramente.
Sujetar adecuadamente la pieza en las mordazas de un tornillo de banco, para evitar que
pueda salir despedida
Utilizar un martillo del tamao adecuado al cincel y tipo de trabajo a realizar.
Sujetar cl cincel con la mano izquierda (diestros) en su parte prxima a la cabeza del cincel
(que debera disponer dc un protector de goma), Asimismo el operario debe proveerse dc
las correspondientes gafas de seguridad.
A.-Cincel Plano: se utiliza para cortar o tronzar metales.
B.-Cincel punta de diamante: se utiliza para cortar surcos,
ngulos agudos y ranuras en V.
C.-Cincel Ranurador - Buril: Posee una hoja estrecha, sirve
para cortar ranuras, chaveteros y muescas.
D.-Cincel punta redonda: se utiliza para cortar ranuras, y
desplazar un agujero taladrado que empez mal.


Debe situarse el filo del cincel apoyando sobre cl punto donde se desea cortar. cuidando
el Angulo que forma con la superficie a trabajar para obtener un espesor dc viruta
adecuado y as obtener la superficie prevista. Con la prctica adecuada, la vista del
operario debe mantenerse sobre el filo de la herramienta y no sobre la cabeza de golpeo


V.1- Escariado
Se llama escariado a una operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino
y de precisin en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un dimetro
ligeramente inferior.

Partes de Escariador

V.1.1.- Tipos de Escariadores
1.-Escariadores Manuales: se reconoces por su forma
cuadrada en el mango.



2.-Escariadores de Maquina: El mango tiene forma de caa recta o cnica.
3.-Escariadores Especiales: Posee una hoja estrecha, sirve para cortar ranuras, chaveteros y
muescas.

Gira Machos - Porta Machos.


1.-Taladre previamente el agujero a escariar, en un dimetro inferior a la medida
final, segn la siguiente relacin:
Para un agujero de 6 mm, se taladra un agujero de 5,85 mm
como mnimo.
2.-La pieza a escariar se colocara en la prensa con el agujero en vertical.( si la pieza es
pequea se fija el escariador y se hace girar la pieza):
3.-acople un gira machos en el cuadrante del escariador
4.-mantenga el escariador en Angulo recto con la pieza y ejerza una ligera presin, utilice
una escuadra de 90
5.-Gire el escariador de manera lenta y uniforme cuidando la perpendicularidad
6.-Utilice un lubricante en caso necesario.
7.-Mantengalo girando en el sentido de las agujas del reloj mientras mecaniza, al terminar
retrelo pero siempre girando el escariador.


El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo)
sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujeccin (roscas) est presente en
todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla un
perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn
los machos estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms.

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin cuando el material de la pieza lo permite.



Atendiendo al nmero de filetes, de Una o Varias Entradas

Segn la forma del hilo o filete, en: Roscas Triangulares, Cuadradas, Trapeciales Redondas,
Diente de Sierra, etc.

Segn su posicin: Roscas exteriores (tornillos), y Roscas interiores (tuercas).

Segn el sentido de avance: Rosca a derechas y rosca a izquierdas

Segn el sistema: Mtrico ( S.I.) y Whitworth ( S.W.)


La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una
de las roscas ms utilizadas en la unin desmontable de piezas
mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento
entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos
constructivos de esta rosca son los siguientes:
* La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale
60
* El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca
levemente truncada
* El lado del tringulo es igual al paso
* El ngulo que forma el filete es de 60
* Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo
el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.
* Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M
significa rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en
mm y 3 significa el valor del paso en mm.


El sistema de roscas Whitworth todava se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de
rosca ms grueso que el filete de rosca mtrico.
El sistema Whitworth fue un estndar britnico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino
estndar britnico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba
grueso para algunos usos.
El ngulo del hilo de rosca es de 55 en vez de los 60 que tiene la rosca mtrica la profundidad y el
grosor del filete de rosca variaba con el dimetro del tornillo (es decir, cuanto ms grueso es el
perno, ms grueso es el filete de rosca).
En este sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el
dimetro se expresa en fracciones de pulgada (por ejemplo 1/4", 5/16").
Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estndar unificado del
hilo de rosca UNF, que tambin se utiliza extensivamente en Canad y en la mayora de los otros
pases alrededor del mundo.
Por lo menos 85% de los tornillos del mundo se dimensionan a las medidas unificadas del hilo de rosca,
y la seleccin ms grande de los tamaos y de los materiales de tornillos se encuentra regulada
por ese tipo estndar


ROSCAS
MTRICAS
PARA SERIES
FINAS Y
BASTAS
ROSCAS
AMERICANAS
PASO NORMAL
Y FINO


Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medicin directa y
aquellos que son de medicin indirecta.

Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para
introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el
micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir
de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las
varillas.

ROSCAS
WHITWO
RTH PASO
NORMAL
Y FINO


Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de las
galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en
las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.

Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca
de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles ideales para
la verificacin de roscas de precisin.


Vista de una Terraja para
rosca M20
Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho
del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

Para el roscado externo se utilizan terrajas y dados de roscado, cada
dato posee una medida de rosca definida


Para el roscado interno se utilizan
herramientas llamadas Machos de
roscado Machuelos.
Estos vienen en grupos de tres para cada
medida de rosca y se deben utilizar en
orden.

Para utilizar esta clase de herramientas se
debe taladrad un agujero previo con la
correcta medida de sobre material puesto
que de no ser as la rosca tendr
problemas


Herramienta Porta Machos (Balancn)

1,- Determinar el dimetro y el paso de la rosca a realizar.
2,- Sealar con el granete el punto central del agujero.
3,- Realizar el taladro sobre el material.
El dimetro de la broca vendr determinado por el dimetro de la rosca, menos el paso,
ambos en mm; usaremos una tabla y medidas normalizadas.


5.- Colocar el macho n 1 de iniciacin sobre el maneral portamachos y central sobre el agujero;
tener la precaucin de que se inicie la rosca con el macho en posicin completamente vertical.
6.- Comenzar a roscar girando a derechas, avanzando una vuelta y retrocediendo 1/4 de vuelta
repetitivamente, y lubricando constantemente con aceite Seguir con el macho n 2 repitiendo el
proceso y acabar con el macho n 3.







Da: Es la Distancia de aproximacin, se define como la distancia inicial entre la herramienta
y la pieza justo antes de iniciar la operacin de mecanizado. Esta puede variar ente 1 a 5mm.
Lm: Es la Longitud de mecanizado, se define como la distancia recorrida por la herramienta
durante el proceso de mecanizado en la que esta ejecuta corte efectivo. Se mide en mm.
Lc: Para el caso del taladrado la Longitud del cono se define como la distancia inevitable que
es mecanizada por la penetracin del cono de la broca. Se mide en mm.
Lt: Es la Longitud total de operacin, que no es mas que la distancia total recorrida por la
herramienta. Se mide en mm.
Tm: Define al Tiempo de mecanizado como el tiempo efectivo en el que la herramienta
remueve material. Se mide en min o s.
Top: Es el Tiempo total de operacin. Definido como el tiempo trascurrido desde el inicio
del movimiento de la herramienta hasta su parada, ya sea en el retorno o al final de la
trayectoria de mecanizado. Se mide en min o s.
Vc: Se entiende por Velocidad de corte como la velocidad relativa entre un punto de la
herramienta y la pieza. Se mide en m/min.
d: Es la Profundidad del corte la distancia entre las superficies creadas y las originales o de
trabajo, dicha distancia se mide perpendicularmente al avance. Se mide en mm.
f: Se entiende por Avance como al incremento o paso incremental de recorrido de la
herramienta en cada ciclo o revolucin, se mide en mm/min, mm/rev.
n: Es la velocidad de giro en vueltas revoluciones por minuto o RPM.


Lm
Da

f n
Lc Lm
Tm
broca
Vc
n

1000


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